1. No category

High Precision
by KMT
Arbetsområden upp till 4 000 mm
Ny kontrollpanel förlänger livslängden
Kombinationsslip ersätter fyra maskiner
Världsledande på
precisionsslipning
VÄ
RL
FRÅN
DEEN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG
EN
NS
S
, TILLVERKAR VI EN NY
S
KORTASTE LEVERANSTIDERKULSKRUV
!!!
SVERIGES
T
???
OMGÅENDE!!!
ROBLEM
- INTEPVECKOR
!!! MED KULSKRUV TILL ER CNC MASKIN ???
VI LEVERERAR PÅ TIMMAR - INTE VECKOR !!!
ED KULSKRUV TILL ER
RERAR PÅ TIMMAR
CNC
KORTASTE LEVERANSTIDER!!!
MASKIN
ODD(ONE DAY DELIVERY)
SYSTEM.
HYLSVÄGEN 8 721 30 VÄSTERÅS
SE
VÅRT
TEL: 021-184070 FAX: 021-416138 www.avansmaskin.se
ODD(O
NE DAY DELIVERY) SYSTEM.
EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG
ULSKRUV
ERÅS
,
TILLVERKAR VI EN NY
THE SOLUTION
OMGÅENDE!!!
FOR A BETTER GRINDING
FRÅN EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG
: 021-184070 F : 021-416138 www.avansmaskin.se
BALANCING & ACOUSTIC
EMISSION
SYSTEMS
KULSKRUV
, TILLVERKAR
VI EN NY
PROCESS CONTROL - CONDITION MONITORING
TEL
AX
OMGÅENDE!!!
Dittel Messtechnik GmbH
Erpftinger Str. 36 - 86899 Landsberg a. Lech - Germany
Contact: +49 (0) 8191 3351-0 - [email protected]
HYLSVÄGEN 8 721 30 VÄSTERÅS
TEL: 021-184070
www.dittel.com
FAX: 021-416138 www.avansmaskin.se
Bästa läsare!
Vi på KMT Precision Grinding är stolta över vår långa historia
och över den ledande position vi har idag. En position som vi
nått tack vare vår engagerade och kunniga personal och
genom vårt starka kunderbjudande. För vi säljer inte bara en
slipmaskin, utan vi finns med hela vägen. Från installation och
kontinuerlig service till eftermarknaden med uppdateringar
och ombyggnader. I tidningen ger vi exempel på vår eftermarknad. Du kan även läsa om hur betydelsefull precisionen
är på komponenter för bränsleinsprutning och vad forskaren
inom förbränningsmotorteknik, Hans-Erik Ångström, tänker
om framtiden.
KMT Precision Grinding är ett företag som växer på många
sätt och som ständigt förbättrar
vår service till våra kunder För att
svara mot den starkt växande
marknaden i öst så utökar vi vår
personalstyrka i Kina. Vi har även
fokus på den amerikanska
marknaden, där vi i höst medverkar på den stora mässan, IMTS.
Trevlig läsning!
Thomas Karlsson,
VD och Koncernchef
www.kmtgrinding.com
KMT LIDKÖPING Tel: 0510-88 000, e-post: [email protected]
KMT UVA Tel: 08-634 75 00, e-post: [email protected]
KMT USA Tel: +1 508 634 4301, e-post: [email protected]
KMT Kina Tel: +86 10 652 20 515, e-post: [email protected]
KMT Tyskland Tel: +49 7152 35 9390, e-post: [email protected]
KMT Indien Tel: +91 981 082 4106, e-post: [email protected]
Ansvarig utgivare: Ann-Christin Sandin Almén Projektledare: Daniel Svensson Redaktör: Henrik Ekberg,
Håkan Hellström Foto: Stefan Svensson Omslagsfoto: Stefan Svensson Formgivning: Örjan Folcke
Original: Malin Svensson Mediasäljare: Maud Svensson, Maria Sveed Produktion: Roxx Communication
Group, www.roxx.se Tryck: Strokirk-Landströms, 2012
www.kmtgrinding.com
High Precision Grinding | 3
4 | High Precision Grinding
Världsledande på
precisionsslipning
KMT Precision Grinding är idag ett företag med närvaro
över hela världen. Från anläggningarna i Boston, Leonberg,
Lid­köping, Bromma, Gurgaon och Beijing täcker man in alla
tidszoner och kan erbjuda 24-timmars support.
I USA, Kina och Tyskland arbetar KMTs bolag med försäljning
och eftermarknad. I Sverige finns fabriker för nymaskins­
tillverkning, ombyggnader och reparationer. I Indien,
Gurgaon, finns en anläggning för ombyggnader.
KMT Precision Grinding, som idag är världsledande på
precisionsslipning, är en av de äldsta maskintillverkarna i
Sverige. Företaget är en sammanslagning av de två
företagen UVA International AB och KMT Lidköping, vilka
grundades 1928 respektive 1875, då som Nomy AB samt
Lidköpings Mekaniska Verkstads AB.
Från början tillverkades i Lidköping utomhusbelysning,
parkbänkar, plogar och andra produkter för jordbruket.
Maskintillverkningen startade 1902, och 1908 blev man
en av de första leverantörerna till SKF, som hade startat sin
verksamhet året innan.
UVA tillverkade till en början hydro­­dynamiska lager samt
växellådor till bland annat tåg. n
Nyckelår i KMT:s historia
1875 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) grundas
1928 I Stockholm grundas Nomy, sedermera UVA
1929 LMV blir en del av SKF
1979 LMV startar upp samarbete med partner i USA
1982 KMT Precision Grinding GmbH (nuvarande namn) startas i Tyskland
1986 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB LMV byter namn till Lidköping
Machine Tools AB (LMT)
1996 UVA blir en del av Karolin Machine Tools (KMT)
2000 SKF säljer LMT till KMT
2000 KMT öppnar kontor i KIna
2006 LMT byter namn till KMT Lidköping
2006 KMT Production Machinery India startas i Gurgaon I Indien
2007 UVA slås samman med KMT Lidköping och företaget byter namn
till KMT Precision Grinding AB
2008 Nordstjernan köper alla aktier i KMT
2008 KMT Beijing startas i Kina
2009 KMT Precision Grinding Inc startas i Boston, USA
2012 Idag sysselsätter KMT drygt 180 personer över hela världen.
www.kmtgrinding.com
High Precision Grinding | 5
Kombinationsslip
som ersätter fyra singelmaskiner
En kombinationsslipmaskin från KMT kan ersätta upp till fyra maskiner i produktions­linjen
för lagerringar. Förutom besparing av golvyta så slipper man hanteringen mellan maskinerna.
– Det betyder att man enkelt kan öka produktionstakten om man skulle behöva.
De här kombinationsslipmaskinerna är vi ledande på i världen, säger Jan Pettersson
vid KMT i Lidköping.
I slipmaskinen
LIDKÖPING
SUUC 600
tillverkas
lager med en
innerdiameter
på minst 80
millimeter.
6 | High Precision Grinding
www.kmtgrinding.com
KMT Precision Grinding har i över 20 år försett
marknaden med kombinationsslipmaskiner
genom de båda varumärkena LIDKÖPING och
UVA. Fördelarna med att både kunna
grovslipa och finslipa invändigt och utvändigt
i en enda operation är många.
Allt i en och samma maskin
I stället för att använda fyra olika singel­
maskiner för de olika momenten så utförs allt
i en och samma maskin. Samtidigt slipper
man ladda ut och in ringarna som krävs för
singelmaskiner som dessutom behöver mer
lokalyta och personal. När en ring slipas i en
maskin som endast utför en operation finns
också risken att stycket slår sig och blir ovalt.
– Spänningar som finns i ringen, efter bland
annat härdning, löses upp succesivt när man
slipar utvändigt och invändigt samtidigt. Därmed
kan vi i en och samma uppspänning slipa runda
ringar som inte slår sig, berättar Jan Pettersson.
För bil, pappers- och vindkraftsindustrin
Ringarna som tillverkas i dessa maskiner är
normalt sett till större lager som till exempel
användas inom bil- och pappersindustrin och i
vindkraftverk. I LIDKÖPING SUUC 240 tillverkas
lager med en innerdiameter på minst 80
millimeter.
Den största maskinen, som är LIDKÖPING
SUUC 800, klarar lager upp till 820 millimeter
i ytterdiameter. Ringarna matas stående in i
maskinen med hjälp av en robot, vilket gör
laddningstiden kort. För de minsta ringarna
Arbetssida kan vridas ut i 90° för enkel omställning av arbetsstycke.
ligger den totala cykeltiden på endast 40
sekunder och för de största på 15 minuter.
– Det blir även enklare att hålla en hög
kvalitet eftersom man använder samma
verktyg i en kombinationsmaskin. Det blir
också lättare att hålla toleranserna i en och
samma uppställning, menar Tony Gustavsen,
maskiningenjör på KMT i Lidköping.
Skräddarsys efter kundens behov
Vid verksamheten i Bromma tillverkas UVAie
som utför både invändig och utvändig
slipning av mindre produkter, samtidigt eller
i sekvens. Denna maskin som tillhör UVA
Nomyline-serien är en modulärt uppbyggd
produkt, vilket gör att maskinen kan skräddarsys helt efter kundernas behov. n
Tony Gustavsen, maskiningenjör, och Jan Pettersson, processingenjör, vid KMT i Lidköping.
www.kmtgrinding.com
High Precision Grinding | 7
Object
Detection
Linear
Position
Sensing
Object
Detection
Fluid Sensors
Linear
Position
Sensing
Object
Detection
Linear
Position
Sensing
Fluid Sensors
Ind
Ide
Fluid Sensors
we feel your sense
Industrial
Identification
Industrial
Networking
Object
Detection
Linear
Position
Sensing
Fluid Sensors
Industr
Identific
Object
Detection
Linear
Position
Sensing
Fluid Sensors
Industr
Identific
Accessories
NYA SMARTA
TRYCKGIVARNA BSP
Standard- och
rostfriversionen
Robotbaserad automation för den
tillverkande industrin
• -40 – +85°C,
PNP och NPN
• Analog utgång
• IP67
• Vridbart displayhuvud 320°
• Vridbart M12anslutning 320°
• 1–2 programmerbara digitala ugångar
Balluff AB • 031-340 86 30 • [email protected] • www.balluff.se
Nyckelfärdiga leveranser med totalansvar från idé till produktionsstart
The
The Specialists
Specialists …
…
…for frequency converters for grinding, dressing,
…for frequency converters for grinding, dressing,
milling and other high speed applications
milling and other high speed applications
Från enkla robotapplikationer till
kompletta produktionslinor
Vi har installerat över 800 robotapplikationer sedan 1995
We have a long tradition as a proud supplier of dressing
We have a long tradition as a proud supplier of dressing
and grinding systems to KMT Precision Grinding.
and grinding systems to KMT Precision Grinding.
If you need a special drive, we will have an adequate
If you need a special drive, we will have an adequate
premium solution for you, too.
premium solution for you, too.
Artech Automation AB Laxå - Sweden
www.artechautomation.se Tel. +46 (0)584 44 44 80
a company within the Artech Group”
Walpersdorfer Str. 38
Walpersdorfer
Str. /38
91126
Schwabach
Germany
91126 Schwabach / Germany
Germany
Germany
Tel:
++49 (0)9122 63148 0
Tel:
++49
(0)9122 63148 0
email:
[email protected]
email: www.bmr-gmbh.de
[email protected]
web:
web:
www.bmr-gmbh.de
IMTS, International Manufacturing Technology Show, är den största mässan för tillverkningsindustrin i USA med över 85 000 besökare.
Fokus på teknik och produktivitet på
största tillverkningsindustrimässan i USA
Ett enastående serviceutbud är vad som utmärker KMT på den mycket konkurrens­
utsatta amerikanska marknaden.
– KMT har funnit att en proaktiv inställning till underhåll av maskiner ger bättre
produktivitet, säger Brad Klar, vd på KMT Precision Grinding Inc i USA.
– Vi inser också att kostnaderna i samband med stopptid är mycket högre när den är
oförutsedd. Med tanke på detta anpassar KMT sina serviceerbjudanden efter kundens
utmaningar.
– Vi fokuserar på
service och våra
servicetekniker har en
betydelsefull roll i att
hjälpa våra kunder att
tjäna pengar med sina
KMT-maskiner, säger
Brad Klar.
KMT Precision Grinding, Inc. ligger
utanför Boston, Massachusetts.
Före­taget har nio heltidsanställda
medarbetare, inkluderat säljspecialister
för UVA, Lidköping samt eftermarknads­
­delar och service. Tre av medarbetarna
arbetar på anläggningen i Boston.
– Vi har även servicetekniker
strategiskt stationerade över hela
landet för att finnas så nära marknaden
och våra kunder som möjligt, säger
Brad Klar. Eftersom detta bara täcker
delar av behovet, förlitar sig företaget
på ett nät av förstklassiga fristående
servicespecialister som alla har fått
utbildning på KMT:s maskiner och/eller
har föregående kunskaper om dem.
KMT:s maskiner finns hos många
olika tillverkningsindustrier i USA, men
de två största segmenten är kullager
och bränslespridare.
Ett komplett tjänsteutbud
Den amerikanska filialen erbjuder sina
kunder ett komplett utbud av tjänster,
inklusive försäljning, installation och
service av nya Lidköping och UVA-maskiner för invändig och utvändig slipning.
– Vi fokuserar på service och våra
servicetekniker har en betydelsefull roll
www.kmtgrinding.com
att hjälpa våra kunder att tjäna pengar
med sina KMT-maskiner, säger Brad
Klar. Serviceteknikerna anvisas ofta att
ta hand om specifika produktions­
anläggningar, vilket gör att de blir en
del av kundernas produktionspersonal.
Genom att göra så kan serviceteknikerna
föreslå förnuftiga lösningar som
optimerar maskinprestandan och
säkerställer maskinens tillgänglighet.
Med den här typen av lösningar på
plats kan platsledningen planera
stopptid för underhåll på egna villkor
och undvika kostnaden och problemen
som oplanerade driftstopp medför.
– Det finns KMT-maskiner i USA som
har varit i drift i 50 år, så det finns verk­­ligen en stark tradition att ta väl hand
om våra maskiner här, säger Brad Klar.
KMT erbjuder uppgradering, ombyggna­tion och renovering av maskiner,
vilket förlänger livslängden på äldre
maskiner.
– Uppgraderingar förbättrar maskinernas driftsäkerhet och produktivitet, säger
Brad Klar. Ett annat sätt att möta
ändrad efterfrågan är verktygs- och
konstruktionsändringar.
Serviceutbudet omfattar även
reparationer, förebyggande underhålls-
Dick Seiss är Service Manager på KMT Precision
Grinding Inc.
program speciellt anpassade till
kundens produktion, samt mekanisk,
elektrisk och applikationsinriktad
servicesupport på plats för alla märken.
KMT på IMTS
KMT kommer att delta på IMTS-mässan
i Chicago den 10–15 september. IMTS,
International Manufacturing Technology
Show, är den största mässan för
tillverkningsindustrin i USA med över
85 000 besökare.
– IMTS är ett utmärkt tillfälle att
träffa både befintliga och presumtiva
kunder, säger Brad Klar. KMT kommer
att lägga fokus på våra maskiners
teknik och produktivitet. Besök oss
gärna i monter N-6970, välkomna!n
High Precision Grinding | 9
Foto: Anders Nilsson
Vindkraft i världen
Vindkraften började byggas ut i början av
1980-talet. I Tyskland står vindkraften för
cirka 6 procent av landets elproduktion och i
Danmark för hela 20 procent. Det var också i
Danmark som utbyggnaden av kommersiell
vindkraft började. Idag är vindkraft en av
Danmarks största exportbranscher. Andra
stora vindkraftländer är Indien, Spanien,
Kina, USA och Kanada.
10 | High Precision Grinding
www.kmtgrinding.com
KMT:s bidrag till ett mer hållbart sam­hälle stavas VTG och dess betydelse
vid tillverkning av vindkraftverk kan
inte underskattas.
– Vår största modell, VTG 4000,
kan bearbeta vindkraftslager på över
4 meter. Dessa komponenter kräver
en typ av hårdsvarvning och slipning
som är extremt krävande för att nå
en optimal slutprodukt, säger Eive
Johansson, chefskonstruktör på KMT
Precision Grinding i Lidköping.
Ny teknik och lång tradition
möts i VTG-maskinerna
Att vindkraftverk spelar en viktig fram­tida
roll råder det ingen tvekan om. Och i
takt med att behovet stadigt ökar så
blir vindkraftverken runt omkring oss
allt större. Samtidigt höjs kraven på
tekniken för att vindkraftverken ska bli
så effektiva som möjligt. Där spelar
lagren i verken en betydande roll för
att sänka friktionen och ge en stabil
rotation.
Med all sin erfarenhet från lager­
slipning valde KMT, som första bolag i
världen från slipsidan, att satsa på
maskiner som både slipar och svarvar
komponenter till industrier i större
diameter för områden som vindkraftverk, offshore-, pappersindustri m m.
Det resulterade i VTG 1500 och VTG
4000. Den förstnämnda hanterar lager
med en ytterdiameter på mellan 500 och
1 500 millimeter för lager till flygplans-,
marin-, offshore-, pappersindustrin m m.
Den sistnämnda maskinen hanterar lager
på mellan 1300 och 4 000 milli­meter
för bl a vindkraftsindustrin.
Extremt stora precisionslager
– Styrkan med dessa maskiner är att vi
kan tillverka extremt stora precisions­
lager. Vi har samma upplösning på
positionering i de här stora maskinerna
som vi har i våra minsta. Det är alltså
samma linjärmotorer bara att de är
längre, säger Per Junskog och jämför
med en klassisk kulskruvmaskin:
– Sliderna blir relativt långsamma
www.kmtgrinding.com
och tappar i precision när man går upp
i storlek, det gör vi inte med linjärmotorerna. Även om vi tillverkar lager
med en diameter på fyra meter så
behåller vi samma höga precision.
Linjärmotorerna i de vertikala slipmaskinerna som används för positionering av slipskivor och svarvverktyg rör
sig blixt­snabbt vid ett verktygsbyte.
Något som inte minst är viktigt för en
maskin som hanterar både slipning och
svarvning där ett flertal moment ingår i
produktionen. Denna snabbhet
kombinerat med en hydrostatiskt
lagrad karusell och hydrostatiska slider,
som ger en minimal friktion, gör KMT:s
maskiner unika.
– Den senaste tekniken i form av
linjärmotorer och vår långa tradition av
hydrostatik gör att det blir både nog­granna linjära och roterande rörelser.
Den profil man väljer på ytan kan därför
bli optimal, berättar Eive Johansson.
Höga krav på varje del
I ett vindkraftverk finns det lager på
flera ställen. Man hittar dem till exempel
i rotorbladens fäste, i turbinaxeln och i
växellådan. Ju bättre lagren fungerar
desto lättare roterar turbinen och
desto mindre energi går förlorad. De
vridbara rotorbladen driver turbinaxeln,
lagren till turbinaxeln kan vara upp till
4 meter i diameter. Dessa lager utsätts
för stora påfrestningar. Stora krav ställs
även på vissa mindre lager, trots att de
inte utsätts för några större prövningar.
– Vi har till exempel de som sitter
vid bladen och som låses vid en viss
position och därför inte kräver någon
större precision. Men eftersom det
handlar om enorma försäkringspengar
så ställs väldigt höga krav på varje del i
verket, säger Per Junskog.
Vindkraftbranschen har under ett par
år befunnit sig i en svacka, men Per
Junskog tror att vinden nu har vänt och
efterfrågningarna på KMT:s vertikala
slipmaskiner dyker upp allt oftare.
– Det tyder på att intresset är på väg
till­baka. Och vi hoppas på att kvalitén
blir avgörande; att tillverkarna av
vindkraftverk väljer att satsa på
kvalitativa produkter och lager i sina
verk. Det tjänar de på i längden. n
Per Junskog,
maskinsäljare, och
Eive Johansson, chefskonstruktör, på KMT
Precision Grinding i
Lidköping.
High Precision Grinding | 11
High Precision Grinding
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
VTG1500/4000
Machine
VTG1500
VTG4000
Type
Internal /
External /
Hard
Turning
Workholding
Principle
DG300/400/500/700/800
Work Piece Dimension
Magnetic
Chucking
ID
OD
min Ø 440
max Ø 1 450
min Ø 500
max Ø 1 500
min Ø 1 000
max Ø 3 800
min Ø 1 300
max Ø 4 000
Machine
Grinding Wheel
DG300
300 mm
ø 5-160
max 80
DG400
500 mm
ø 15-240
max 120
DG500
500 mm
ø 20-250
max 80
DG700
700 mm
ø 190-610
max 250
DG800
800 mm
ø 300-820
max 250
Inner Ring SRB
Windmill, Radar Station
Hard turning/grinding
External or Internal
Inner Ring
Gearbox,
Large Crane
Hard turning/
grinding
External or
Internal
UVA
Nomyline Internal/
Face/External
Machine
Type
Workholding
Slewing
Bearing
Windmill
Hard turning/
grinding
Download catalouge
on your mobile device
Principle
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
Principle
Work Piece Dimension
ID
Inner Ring DGBB
Bearing - Face
Inner RIng DGBB
Bearing - Face
Outer Ring DGBB
Bearing - Face
Joints
Bearing - Face
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
SUU240/320/600
Work Piece Dimension
OD
Machine
Type
Workholding
Principle
Work Piece Dimension
Width
SUU240
UVAi
Internal
Chucking
ø 0,5-100
max 200
UVAiTwin
Internal
Chucking
ø 0,5-36
max 120
SUU320
UVAe
External
Chucking/
between centers
ø 1,0-80
max 160
SUU600
UVAie
External/
internal
Chucking
ø 1,0-36
max 160
UvaiIndex
Internal
Chucking
ø 0,5-36
max 80
Internal/
External/
Flange
(Rib Face)
Shoe
centerless/
Centric
chucking
Gear Part
Automotive Internal
Valve Lifter
OD
OD
Width
ø 20-240
max 120
ø 100- 320
max 140
ø 150-600
max 200
Inner Ring Spindle
Bearing - External
Pump Head
Outer Ring Flange Inner Ring Truck HUB
Bearing - Internal
Bearing - External or
Internal or Rib Face
Nozzle Grinding
12 | High Precision Grinding
Pump Body
www.kmtgrinding.com
Machines
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
CL630/660
SUUC240/600/800
Work Piece
OD
Wheel Width
Wheel Ø
(WORN)
Machine
CL630
≤125
300 (400)
610/630 (380)
SUUC240
CL660
≤250
610 (700)
610/630 (380)
Machine
Principle
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
SUUC600
Type
External/
Internal/
Flange
(Rib Face)
Workholding
Principle
Work Piece Dimension
Shoe
centerless
SUUC800
Camshaft
Automotive External
Outer Ring
Bearing External
ID/OD
Width
ID min ø 80
OD max ø 250
max 130
ID min ø 130
OD max ø 600
max 180
ID min ø 370
OD max ø 820
max 250
Joints
Automotive External
Outer Ring Truck HUB
Bearing - External and internal
Outer Ring
Railway
Bearing - External
and internal
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
Machine
Type
SGP62B
Workholding
Principle
Work Piece Dimension
OD
SSB110
Internal
Download catalouge
on your mobile device
LIDKÖPING
SSB 110/200
Machine
Type
Workholding
External
Shoe
centerless
width
Ø 19-150
max 65
Ø 20-160
max 100
SGP628
Inner Ring SRB
Bearing - External
and Internal
Principle
Work Piece Dimension
OD
Width
ø 7-62
max 40
Shoe
centerless
SSB200
Outer Ring DGBB
Bearing - External
Inner Ring DGBB
Bearing - Internal
Inner Ring DGBB
Bearing - Internal
Outer Ring HUB
Bearing - Internal
Inner Ring DGBB
Bearing - External
Inner Ring DGBB
Bearing - External
LIDKÖPING/UVA
Download catalouge
on your mobile device
NANO ID
www.kmtgrinding.com
Machine
Type
Workholding
Nano
Internal
Shoe centerless/Centric
Principle
Work Piece Dimension
OD
Width
min ø 8
max ø 72
max 52
High Precision Grinding | 13
Foto: Simon Johansson
– Det som driver
utvecklingen är
konkurrensen
mellan tillverkarna,
de nya emissionskraven som dyker
upp samt kundernas
önskemål och
även myndigheters
krav på minskade
utsläpp, säger
Hans-Erik Ågström.
14 | High Precision Grinding
www.kmtgrinding.com
Forskaren Hans-Erik Ångström om KMT:
”Det är ärofullt att Sverige
har ett företag som kan utföra
sådana precisionsarbeten”
I takt med att emissionskraven skärps så ökar kraven på de detaljer
som styr bränsleinsprutningen i dieselmotorer. Det vill säga produkter
tillverkade av KMT:s Nomylinemaskiner.
– Det är ärofullt att Sverige har ett företag som kan utföra sådana
precisionsarbeten, säger Hans-Erik Ångström, professor inom förbränningsmotorteknik vid KTH i Stockholm.
Vid KMT:s anläggning i Bromma till­verkas maskinerna som slipar detaljer
där toleransen mäts i tusendelar av en
millimeter. Den insprutande bränslemängden i en dieselmotor måste vara
exakt, både till kvantitet och struktur.
Det är spridarmunstycket som styr denna
bränslemängd och som bland annat
tillverkas i KMT:s UVA Nomyline­
maskiner. Den stora utmaningen inom
fordonsindustrin idag är att få ner
bränsleförbrukningen för att minska
utsläppen av till exempel koldioxid.
– Det som görs idag är att öka trycken
i systemen för att få ner utsläppen.
Men det ökar samtidigt kraven på våra
produkter och vi arbetar hårt för att
följa utvecklingen och kunna erbjuda
våra kunder inom fordons­industrin det
som de efterfrågar, berättar Urban
Myrefors, platschef vid KMT:s
anläggning i Bromma.
0,3 mikrometer i diameter
Genom att minska diametern på hålen
i ingående komponenter kan trycken
ökas utan att hållfastheten minskas.
Detta ställer än högre krav på slip­
maskinen i och med att hålen blir
slankare. Det ökade trycket innebär
ock­så att formtoleranserna på alla
tätningsytor skärps för att minska
läckage. Enligt Urban Myrefors är det
nu en extrem expansion inom området
och nya system dyker upp hela tiden.
www.kmtgrinding.com
Hans-Erik Ångström tillsammans med KTH- studenterna Hans-Christian Vinners och Bengt Aronsson.
– Det blir allt svårare att slipa dessa
komponenter. Vi är till exempel nere
på runt 0,3 mikrometer i diameter, men
våra maskiner klarar av detta tack vare
att de är utrustade med hydrostatik och
linjärmotorer, säger Urban Myrefors.
Enorma påfrestningar
Forskaren Hans-Erik Ångström vid KTH,
med ett förflutet på bland annat
Cummins i USA och på Scania som
konstruktionschef, säger att det inte
finns några tendenser på att arbetet
Urban Myrefors,
platschef vid KMT:s
anläggning i Bromma.
med att öka insprutningstrycket i
dieselmotorer skulle avta. Men inga
träd växer till himmelen, betonar han.
– Det handlar om enorma påfrestningar på systemen. Och själva
pumpen som åstadkommer trycket
kan inte bli för stor. Det som driver
utvecklingen är konkurrensen mellan
tillverkarna, de nya emissionskraven
som dyker upp samt kundernas
önskemål och även myndigheters krav
på minskade utsläpp.
>>>
High Precision Grinding | 15
cDD Dressing tools –
focus on the detail
www.meister-abrasives.com
precision through diamond
precision through diamond
precision through diamond
Dressing-spindle
systems
Dressing-spindle
Dressing-spindle systems
systems
DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE - Am Wasserturm 33G - D-29223 Celle
DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE - Am Wasserturm 33G - D-29223 Celle
DR. KAISER
DIAMANTWERKZEUGE
Wasserturm
Celle9386-6
www.drkaiser.de
- [email protected]
- Tel.: +49- Am
(0) 5141
9386-0 33G
- Fax:- D-29223
+49 (0) 5141
www.drkaiser.de - [email protected] - Tel.: +49 (0) 5141 9386-0 - Fax: +49 (0) 5141 9386-6
www.drkaiser.de - [email protected] - Tel.: +49 (0) 5141 9386-0 - Fax: +49 (0) 5141 9386-6
>>> Det tillverkarna arbetar mot idag
är EU:s nya emissonslagstiftning, Euro
6, som träder i kraft 31 december 2013.
Den innebär i korthet att partikelutsläppen ska halveras och utsläppen av
kväveoxider ska minskas med 77 procent
på alla nyproducerade lastbilar.
Hans-Erik Ångström tror att det
skulle betyda mycket att hitta en snabb
bränsleblandning för att klara av
emissionskraven.
– Det gäller att hitta rätt blandning
mellan bränsle och luft som verkligen
når ut i förbränningsrummet och som
hinner blandas innan det antänds. Men
det är svårt att få fram rätt blandning
som funkar brett; vid olika bränslemängder, varvtal och densitet på
luften. Jag tror det är det man strävar
efter, men jag kan inte påstå att man
ännu är speciellt nära. På låg dellast så
kan man åstadkomma en sådan typ av
förbränning idag, men inte för en
lastbilsmotor som går på högsta effekt.
Forskar om biobränsle
Just nu arbetar Hans-Erik Ångström
och hans kollegor på KTH med att se
hur biobränsle påverkar insprutnings-
– Det gäller att hitta rätt blandning mellan bränsle och luft som verkligen når ut i förbränningsrummet och som hinner blandas innan
det antänds, säger Hans-Erik Ångström.
systemen. Men än är det för tidigt att
säga något om den forskningen.
Ångström har tidigare arbetat till­sammans med KMT i ett projekt som
rörde en roterande insprutare. Där
hjälpte KMT till med att ta fram
komponenter till forskningen.
– Det är fantastiskt att vi har ett
företag i Sverige som kan utföra
sådana precisionsarbeten. Det är
kvalificerade komponenter det handlar
om och där är KMT fram­stående. n
UVA grundmaskiner
UVA i Bromma - sedan 1996 en del av KMT
– har sedan 1965 tillverkat slipmaskiner med
inriktning på förbränningsmotorer.
Produktlinjen består av de beprövade
grundmaskinerna:
• UVAi – för invändig slipning
• UVAe – för utvändig slipning
• UVAie – för både utvändig och invändig
slipning
• UVAi Twin – erbjuder två parallella
slipprocesser
• UVA MC – simultan slipning från två håll
Maskinerna är modelluppbyggda och
skräddarsys efter kundens behov, till exempel
vad gäller hantering av in- och utmatning av
detaljer. Maskinerna kan konfigureras för upp
till fem invändiga slipoperationer eller för
någon kombination av invändig slipning och
planslipning
Hans-Erik Ångström och hans kollegor på KTH arbetar med att se hur biobränsle påverkar insprutningssystemen.
Hos GMN går inte klockan snabbare än i resten av världen.
Men om man beaktar det faktum att vi utvecklar högfrekvensspindlar som
når de högsta varvtalen per sekund, så kan man anta att en sekund varar
längre hos oss än vanligt.
Just nu utvecklar vi material och teknologier som ger än högre frekvenser.
Någon gång kanske vi till och med kan styra rotationshastigheten för hand.
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG
Äußere Bayreuther Str. 230 · D-90411 Nürnberg
www.kmtgrinding.com
Phone: +49 911-5691-0
[email protected]
.de
High Precision Grinding | 17
Slipmaskinen
som aldrig tystnar
Det enda som egentligen kan få en Centerlessmaskin
att tystna är elektroniken. Men nu har KMT Precision
Grinding hittat en effektiv lösning på detta.
– Vi byter styrsystemen på plats hos kunden, det
tar inte mer än två veckor, säger Otto Jernström,
säljchef på KMT Precision Grinding.
– Vi har kunder som
har lämnat in sin maskin som har körts för
fullt i 30 år. Efter en väl
definierad besiktning
och efterföljande service är de maskinerna
som nya igen, berättar
Otto Jernström.
Centerlessmaskinens kvalitativa
egenskaper är välkända. Det är också
anledningen till den stora efterfrågan
av både gamla och nya Centerlessmaskiner. Själva grundkonstruktionen
bygger, liksom alla andra maskiner på
KMT, på hydrostatik för att minska friktion och därmed eliminera slitage på
de mest utsatta ställena. Det gör att
hydrostatikslider och slipspindlar
be­håller samma goda egenskaper år ut
och år in.
– Vi har kunder som har lämnat in
sin maskin som har körts för fullt i 30 år.
Efter en väl definierad besiktning och
efterföljande service är de maskinerna
som nya igen, berättar Otto Jernström.
Byter styrsystem hos kund
Det som kan blir ett problem med
Centerlessmaskiner som har varit med
i kanske 20–30 år är att det är svårt att
få fram reservdelar till elektroniken och
18 | High Precision Grinding
i synnerhet till styrsystemen. Anledningen
är helt enkelt att vissa delar inte till­verkas
längre. På KMT har man löst problemet
genom att erbjuda sina kunder nya
styrsystem. Bytet sker hos kunden och
tar inte mer än ett par veckor.
– Kunden slipper skicka iväg maskinen
flera månader utan man kan planera
stoppet långt i förväg; de får möjlighet
att köra upp produktionen och vara redo
när vi kommer, säger Otto Jernström.
Hög precision
Maskinen görs först ren på all elektronik,
sedan installeras ett nytt komplett elskåp,
en ny kontrollpanel, nya servomotorer
och eventuell övrig utrustning. När allt
är installerat och alla kablar är dragna
så funktionsprovar teknikerna på KMT
den upprustade Centerlessmaskinen
och startar sedan upp den igen för
fortsatt produktion i många år. Otto
Jernström påpekar att KMT fortfarande
gör totalrenoveringar av Center­less­
maskiner vid anläggningen i Lidköping.
KMT Precision Grinding har under
årens lopp levererat över 4 000 Center­
lessmaskiner, som är utpräglade
högprecisionmaskiner. Stänger,
hydraulkolvar, kolvbultar, axlar, rör och
Ombyggd CL630,
tillverkad 1983.
ringar till kullager genomgångsslipas,
vilket ger en genomströmningshastighet på upp till flera meter per minut.
En Centerlessmaskin kan förse sex
innerslipmaskiner med detaljer.
– Vår produktutveckling ligger
mycket i att finjustera tekniken,
processen samt i mjukvaran (PLC/NC).
Vi tar steg varje år för att förbättra våra
produkter, berättar Otto Jernström.
Första maskinen 1922
Den första maskinen för slipning med
centerlessprincipen levererades redan
1922 av Lidköpings Mekaniska Verk­stad.
Många kunder idag använder maskinen
till att slipa olika komponenter till bilar
som till exempel kamaxel, kuggstången
för servostyrning, knutkors eller
kolvbultar.
Bland de omkring 120 rörliga delar
som man kan hitta i en fyrcylindrig
motor så brukar drygt hälften vara
centerlesslipade. Men maskinen passar
även för slipning av lagerringar och rullar
till en mängd olika lagertyper, kolvar
till hydraulcylindrar med extremt höga
krav gällande rundhet och diameternoggrannhet, kraftiga stålstänger och
axlar till elektriska motorer. n
www.kmtgrinding.com
KMT ur en kunds perspektiv
Antoine Hilaire arbetar på metod- och
utvecklingsavdelningen på Ascometal i
Frankrike, han svarar på några frågor
vi ställde om KMT. Ascometal har dryga
2 250 anställda och tillverkar specialstål
för bland annat fordonsindustrin med
funktioner för motorer, insprutning,
styrning, transmission och växellådskomponenter. Ascometal köper idag
sina stångslipmaskiner av KMT.
Vad är det ni tillverkar för typ av produkt?
Vi producerar små metallstänger i genomgångsslip för bilindustrin.
Är ni nöjda med era slipmaskiner?
Ja, verkligen. Maskinerna är högproduktiva
och är rätt dimensionerade för vår produktion.
De är oerhört stabila, vilket visar sig i vår produkt
genom hög kvalitet och stabil produktion.
Detta innebär mycket litet underhåll. All
mekanisk och elektrisk utrustning är tillförlitlig
och av mycket god kvalitet.
Vilka är de viktigaste fördelarna med
KMT i rollen som leverantör?
Erfarenhet, know-how och att KMT kan sina
slipprocesser.
Hur skulle du vilja beskriva ert samarbete
med KMT?
KMT lyssnar på våra behov och i ett gemensamt
arbete mellan Ascometal och KMT har vi tagit
fram den ultimata slipprocessen för våra produk­ter
när det gäller kvalitet och produktivitet.
Hur tycker du att service och eftermarknad
fungerar hos KMT?
KMT har alltid personal som står till vårt
förfogande och de pratar franska, vilket är en
fördel för oss. Detta är några anledningar till
att vi upplever att KMT ger en mycket bra
eftermarknadsservice. n
KMT:s varumärken:
Serviceföretaget för induStri, handel och Sjöfart
Box 730, 531 17 LIDKÖPING, Besöksadress: Plastgatan 6 A, Tel. 0510-270 85,
Fax. 0510-293 65, www.vanermek.se, e-mail. [email protected]
LANGED Industritvättmaskiner
samt avancerad legotillverkning.
Everything in
Everything
pneumaticsin
pneumatics
SMC
Pneumatics Sweden AB
Ekhagsvägen 29–31, 141 71 HUDDINGE
SMC
Pneumatics
Sweden
Tel: 08-603
12 00 Fax:
08-603 12AB
90
Ekhagsvägen Webbplats
29–31, 141 :71
HUDDINGE
E-post : [email protected]
www.smc.nu
Tel: 08-603 12 00 Fax: 08-603 12 90
E-post : [email protected] Webbplats : www.smc.nu
EFFEKTIV
EKONOMISK
MILJÖVÄNLIG
® Långeds Mekaniska AB
Tel. 0531-410 25 • Fax 0531-400 46
www.langed.com • [email protected]
n Linjära skalor
n Pulsgivare
n Vinkelgivare
n TNC-styrsystem
n Touch probar
n Digitala räknare
n Mätgivare
Telefon 08-531 933 50
www.heidenhain.se
www.kmtgrinding.com
High Precision Grinding | 19
KMT:s servicetekniker Oliver Heidish:
”Vår kunskap ökar
maskinernas produktivitet”
Foto: Andreas Dömming
Serviceteknikerna är utan tvekan de
hos KMT som har närmast relation till
kunden.
– På ett sätt är det faktiskt arbetet vi
gör som ger vårt företag en konkurrensfördel gentemot andra maskintillverkare, säger Oliver Heidisch som är
servicetekniker hos KMT i Tyskland.
– Vi får inte bara maskinerna att
fungera som de ska, utan bidrar med
vår kunskap till att öka maskinernas
produktivitet.
Oliver Heidisch började arbeta hos KMT 2008.
Innan dess arbetade han hos ett av de största
bemanningsföretagen inom maskinservice i
Tyskland.
– Jag har varit verksam inom inudustrimekanik
i 3,5 år, säger Oliver Heidisch.
Varierande bakgrund
– Serviceteknikerna hos KMT kommer från
väldigt varierande bakgrund, men de allra flesta
har någon form av högre teknisk utbildning.
Trots teknikernas olika utbildningsbakgrund har
alla stor erfarenhet av underhåll och fältservice.
Olivers stora intresse för sitt yrke utvecklades
när han var på praktik under sin skolgång.
Efter gymnasiet bestämde han sig för att
påbörja sin industriutbildning i maskinmekanik
hos ett företag på orten.
Nära relation
Oliver och de andra teknikerna besöker ofta
samma kund flera gånger och serviceprojekten kan fortsätta i över ett år.
– Det innebär ju verkligen en nära kontakt
mellan teknikern och resten av arbetsstyrkan,
till exempel vid en produktionsanläggning,
säger Oliver Heidisch. Vi får en god förståelse
för kundens verklighet och för hur deras
produktion ser ut, och en bra bild av olika
situationer som kan uppstå och påverka
maskinerna. Vi är en stor tillgång för kunden.
Serviceteknikerna utför fältservice och
support för mekanik, elektronik och mjukvara,
men även maskinombyggnad och renovering,
antingen på plats eller i verkstad, beroende på
kundens behov och önskemål.
Sunt förnuft
KMT:s slipmaskiner är högprecisionsverktyg
och är kända för sin livslängd.
– Det finns en hel del man kan göra för att
förlänga maskinernas livslängd, till exempel
uppgradera till nya CNC kontrollsystem, nya
system för skärpning av slipskivor och
sensorinställning, eller uppdatera mjukvara,
säger Oliver Heidisch. Ofta handlar det om rent
sunt förnuft, som att utföra förebyggande
20 | High Precision Grinding
– Det finns en hel del man kan göra för att förlänga maskinernas
livslängd, till exempel uppgradera till nya CNC-kontroller, nya
system för skärpning av slipskivor och sensorinställning, eller
uppdatera mjukvara, säger Oliver Heidisch.
underhåll. Det är enkelt att göra och undviker
de kostnader och besvär som oplanerade
produktionsstopp innebär.
Kunden kommer alltid först för Oliver.
– På ett sätt har vi en stor yrkesstolthet och
ser till att erbjuda kunderna den service de
behöver, säger han. Vi inte bara möter deras
förväntningar, utan överträffar dem. n
Fakta om Oliver Heidisch
Bor: I en liten by i södra Thüringen i Tyskland
Ålder: 37
Familj: Ogift, flickvän sedan 8 år, en 17-årig
dotter
Utbildning: 3,5 år, maskintekniker, har därefter
arbetat hos olika företag som underhålls-,
ombyggnads- och reparationstekniker
Hobbys: motorsport, segling, cykling
www.kmtgrinding.com
Kontrollpanel väcker nytt liv
i äldre styrsystem
En ny kontrollpanel i en Uvatronic 2
förlänger inte bara livslängden.
Kommunikationen blir också betydligt
effektivare.
– Den nya kontrollpanelen har
funktioner för att via en dator i
panelen koppla upp oss direkt mot
maskinen via Ethernet och då kan man
lösa programändringar mm, säger
Ronny Strandberg, mjukvaruutvecklare
på KMT i Bromma. Detta sparar både
tid och pengar för kunden.
Även om KMT Precision Grindings maskiner
har en erkänt lång livslängd så förändras
kundernas behov kontinuerligt. Därför
erbjuder KMT en rad olika uppgraderingspaket
som förlänger livslängden och förbättrar
produktiviteten på slipmaskinerna. En upp­
datering som har inneburit bättre slipresultat
och minskat kassation för kunden är bytet från
en remdriven chuckdocka till en direktdriven.
– Det gör att motorn driver direkt på axeln
vilket gör att det blir mindre störningar och i
slutändan ett bättre resultat, berättar Urban
Myrefors, platschef vid KMT:s anläggning i
Bromma.
Snabbare laddning
Han nämner också införandet av en vacum-
laddare som tagits fram för att laddningen ska
gå snabbare. Det finns även olika upp­graderings­
paket för att uppdatera äldre styr­system och
kunna erbjuda optimering av processer och av
de mjukvaror som styr maskinen för att uppnå
kortare cykeltider och förbättrad kvalitet. Just
nu arbetar KMT med en ny kontrollpanel till
maskiner med styr­systemet Uvatronic 2. Till
utseendet blir den densamma som den
kontrollpanel som sitter på det senaste
styrsystemet, Uvatronic 3.
– Kontrollpanelen förses med en WindowsPC som inte fanns tidigare i det här styrsystemet.
Kommunikationen går via Ethernet in till en
liten PLC som gör om formatet så det passar
styrsystemet för Uvatronic 2. På det sättet får
man en ny panel som fungerar på en äldre
maskin, berättar Ronny Strandberg.
Snabbare laddning
I stället för traditionella knappar så finns det
på den nya panelen touchknappar på
bildskärmen; den är dessutom utrustad med
ett löst satellithandtag som innebär att
operatören kan jobba en bit ifrån maskinen.
Men den största fördelen, enligt Ronny
Strandberg, är den inbyggda datorn som
innebär att kunden enkelt och snabbt kan få
hjälp om något skulle inträffa.
– Kunden kopplar helt enkelt upp sig mot
Urban Myrefors, platschef vid KMT:s anläggning i Bromma.
oss så kan vi utföra åtgärder från kontoret i
stället för att åka ut till kunden. På det spar
man mycket tid och pengar genom färre resor
och på att förklara ett problem över telefon,
något som kan vara ganska svårt. n
Increase productivity using SINUMERIK
The innovative CNC platform to meet all requirements
siemens.com/sinumerik
www.kmtgrinding.com
90886_E20001-F600-P610_AZ_SINUMERIK_Solution_Dachmotiv_186x65.indd 1
High Precision Grinding | 21
21.06.12 13:49
SlipNaxos har en 100-årig historia med 185 anställda
och en omsättning på 320 mkr år 2010.
Vår verksamhet består av utveckling, produktion och
försäljning av slipskivor till industrin över hela världen.
Företaget ingår i den schweiziska koncernen Winterthur
Technology Group som ägs av 3M med över 7500
personer inom Forskning och Utveckling och runt
80 000 anställda.
Största delen av vår produktion består av kundanpassade slipskivor som är utvecklade för en specifik
slipoperation eller maskin. Med det stora företagets
resurser och det lilla företagets flexibilitet vill vi ge
våra kunder bästa möjliga service och lägsta möjliga
totalkostnad.
Tillsammans
gör vi industrin
effektivare.
Som samarbetspartners till
KMT levererar TOOLS
en samlad lösning av produkter
och tjänster för processerna
underhåll, reparation och drift
– vi kallar det MRO.
www.tools.se
22 | High Precision Grinding
www.kmtgrinding.com
Eftermarknadsservice för KMT varumärken
LIDKÖPING och UVA
KMT Precision Grinding har ett brett utbud av produkter och tjänster
som låter kunden få ut maximal nytta av sin investering. Utbildning,
uppgraderingar och optimeringar är några av de tjänster som erbjuds.
1. Fältservice
• Nödfallssupport
• Produktionssupport
• Förebyggande underhåll
• Inspektion och analys
2. reservdelar
Originaldelar för UVA och LIDKÖPING
3. verktyg
• Ny design
• Verktygsreserv
4. Reparationer
• Spindlar, slider och kretskort etc.
5. Uppgraderingar
LIDKÖPING
• UPS Power Backup Solution
• Ballscrew & Harmonic Drive (Centerless)
• Kontroll system
• Akustisk emission
UVA
• Uppgradering till CMP-70
• Vakuumladdning
• Cykeltid
• Direktdriven arbetsdocka
• Servooptimering
• Ny kontrollpanel UVATRONIC
6. Ombyggnader
• Komplett ombyggnad av gamla generationens
slipmaskiner
7. utbildning
• Slipning
• Mekanik
• El och elektronik
• Underhåll och förebyggande underhåll
www.kmtgrinding.com
8. Service Hotline
Service Hotline UVA
GMT 06.00–16.00
Tel: +46-(0)8-634 75 33
Fax: +46 (0)8-634 75 75
E-post: [email protected]
Service Hotline USA
GMT 13.00–22.00
Kontor: +1 508 634 4301
Mobil: +1 617 335 4800
E-post: [email protected]
Service Hotline Asia
GMT 00.00–08.00
Tel: +86-1065 2205 15
Fax: +86-1065 2206 63
E-post: [email protected]
Service Hotline LIDKÖPING
GMT 06.00–16:00
Tel: +46 510 88 112
Fax: +46 510 88 042
E-post: [email protected]
High Precision Grinding | 23
CNC CONTROLS
DRIVE SYSTEMS
LASER SYSTEMS
SERVICE
Ett väl beprövat CNC.
Nu på en ny nivå!
NYTT: gemensam fiberbuss
för spindlar och axlar
NYTT: Auto-korrigering och
Auto-diagnos
NYTT: Tre gånger snabbare
PMC
NYTT: flera funktioner för
5-axliga maskiner
NYTT: utökade NC-cykler
NYTT: Automatisk back up.
Direkt i styrningen
FANUC Series 30i-B – den nya högeffektiva
styrningen för avancerade maskiner
Nu ännu bättre: Den nya serien 30i/31i/32i-MODEL B med en snabbare modulär PMC
med upp till fem kanaler. Perfekt för styrning av avancerade maskiner med upp till
32 servoaxklar, 24 simultant interpolerade axklar och åtta spindlar. Med extremt korta
bearbetningstider vid högsta precision ned till nanometer. För krävande svarvning, fräsning och slipning och avancerade 5-axliga tillämpningar. Mycket användar- och underhållsvänlig. Och alltid med världens högsta tillförlitlighet.
Det är bara en av våra starka sidor.
FANUC FA Nordic AB
Hammarbacken 4B / SE-19149 Sollentuna / Tel.: (+46) 8 505 80 700 / Fax: (+46) 8 505 80 701
[email protected] / www.fanuc.se
NYTT: Energimätningsfunktion
för optimerad energianvändning