Därför har KMTs maskiner lång livslängd
High Precision by KMT Lidköping – slipning med extrem precision UVA Nomyline mästare på högprecisons slipning Därför har KMTs maskiner lång livslängd ELECTRO-TECHNOLOGY FOR INDUSTRY The whole world of industrial reliability for your advantage! Overview of the manufactured products and solutions Thermal Management & Machine Cooling • • • • • • • Cooling units – fastest installation Air/water heat exchangers – maintenance-free Chillers – economically, indoor and outdoor installation Filterfans – with highest energy efficiency Thermostats, hygrostats, heaters – safe economizing circuit Service – everything from one source PSS – sizing software for your climatisation solution Signaling Technology • • • • • • Flashing lights – extremely durable / AS-i versions Sounders – housing made of die-cast aluminium / SIL conform version LED lights – durable and energy-efficient Signal towers – variability in IP 65 Traffic lights – clear signaling Ex ATEX signaling devices – suitable for use in zones 0 to 22 Pfannenberg GmbH • Werner-Witt-Straße 1 • D-21035 Hamburg • P.O. Box 80 07 47 • D-21007 Hamburg Phone +49 40 7 34 12 0 • Fax +49 40 7 34 12 101 • [email protected] • http://www.pfannenberg.com Bästa läsare! Med denna tidning vill vi på KMT Precision Grinding berätta om vårt företag och våra produkter. Vi är stolta över vår långa historia som ett av de främsta företagen i vår bransch. Men framför allt känner vi stolthet över den ledande position vi har idag, med en erfaren och engagerad personal som erbjuder produkter och tjänster av världsklass. Här kan du läsa om hur vi medverkar för att vindkraftverken ska producera mer energi, och bilmotorerna konsumera mindre. Du får veta mer om varför våra maskiner har en oöverträffad livslängd och om hur det är att jobba hos oss. Välkommen till KMT Precision Grinding – vi önskar en trevlig läsning! Thomas Karlsson, VD och Koncernchef www.kmtgrinding.com www.kmtgrinding.com KMT LIDKÖPING Tel: 0510-88 000, e-post: [email protected] KMT UVA Tel: 08-634 75 00, e-post: [email protected] KMT USA Tel: +1 508 634 4301, e-post: [email protected] KMT Kina Tel: +86 10 652 20 515, e-post: [email protected] KMT Tyskland Tel: +49 7152 35 9390, e-post: [email protected] KMT Indien Tel: +91 981 082 4106, e-post: [email protected] Ansvarig utgivare: Ann-Christin Sandin Almén Projektledare: Jessica Olofsson Redaktör: Olle Hernegren Foto: Stefan Svensson, Anders Nilsson Formgivning: Örjan Folcke Original: Sofia Fasth Mediasäljare: Maud Svensson, Maria Sveed Produktion: Roxx Communication Group, www.roxx.se Tryck: JustNu, Lidköping 2011 High Precision Grinding | 3 4 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Världsledande på precisionsslipning KMT Precision Grinding är idag ett företag med närvaro över hela världen. Från anläggningarna i Boston, Leonberg, Lidköping, Bromma, Gurgaon och Beijing täcker man in alla tidszoner och kan erbjuda 24-timmars support. I USA, Kina och Tyskland arbetar KMTs bolag med försäljning och eftermarknad. I Sverige finns fabriker för nymaskinstillverkning, ombyggnader och reparationer. I Indien, Gurgaon, finns en anläggning för ombyggnader. KMT Precision Grinding, som idag är världsledande på precisionsslipning, är en av de äldsta maskintillverkarna I Sverige. Företaget är en sammanslagning av de två företagen UVA International AB och KMT Lidköping, vilka grundades 1928 respektive 1875, då som Nomy AB samt Lidköpings Mekaniska Verkstads AB. Från början tillverkades i Lidköping utomhusbelysning, parkbänkar, plogar och andra produkter för jordbruket. Maskintillverkningen startade 1902, och 1908 blev man en av de första leverantörerna till SKF, som hade startat sin verksamhet året innan. UVA tillverkade till en början hydro dynamiska lager samt växellådor till bland annat tåg. n Nyckelår i KMTs historia 1875 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) grundas 1928 I Stockholm grundas Nomy, sedermera UVA 1929 LMV blir en del av SKF 1979 LMV startar upp samarbete med partner i USA 1982 KMT Precision Grinding GmbH (nuvarande namn) startas i Tyskland 1986 Lidköpings Mekaniska Verkstad AB LMV byter namn till Lidköping Machine Tools AB (LMT) 1996 UVA blir en del av Karolin Machine Tools (KMT) 2000 SKF säljer LMT till KMT 2000 KMT öppnar kontor i KIna 2006 LMT byter namn till KMT Lidköping 2006 KMT Production Machinery India startas i Gurgaon I Indien 2007 UVA slås samman med KMT Lidköping och företaget byter namn till KMT Precision Grinding AB 2008 Nordstjernan köper alla aktier i KMT 2008 KMT Beijing startas i Kina 2009 KMT Precision Grinding Inc startas i Boston, USA 2011 Idag sysselsätter KMT drygt 180 personer, med 105 anställda i Lidköping och 34 i Bromma, samt ett antal visstidsanställda. I Kina, Tyskland, USA och Indien finns 10–15 personer vardera. www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 5 Foto: BMW Sverige Slipningen avgör precisionen och därmed friktionen 6 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Noggrannhet under slipningen av lagerbanor är den viktigaste parametern för att få minimal friktion och därmed lång livslängd och minskad energiförbrukning. Om man kunde minska friktionen i alla lager i världen med tio procent, så skulle energiförbrukningen minska med vad ett land av Brasiliens storlek förbrukar under ett år. KMTs varumärke LIDKÖPING, erbjuder slipmaskiner som tar fram den yta och form som krävs. Hjulen på bilar och tåg, turbinerna i kraftverk av alla slag, kompressorn i kylskåpet – alla har komponenter som ska rotera med ett minimun av friktion, år ut och år in, ofta under stora yttre påfrestningar. Principen är enkel: ju mindre friktionen är desto mindre energi går förlorad. >>> www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 7 VÄ RL FRÅN DEEN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG EN NS S , TILLVERKAR VI EN NY S KORTASTE LEVERANSTIDERKULSKRUV !!! SVERIGES T ??? OMGÅENDE!!! ROBLEM - INTEPVECKOR !!! MED KULSKRUV TILL ER CNC MASKIN ??? VI LEVERERAR PÅ TIMMAR - INTE VECKOR !!! ED KULSKRUV TILL ER RERAR PÅ TIMMAR CNC KORTASTE LEVERANSTIDER!!! MASKIN ODD(ONE DAY DELIVERY) SYSTEM. HYLSVÄGEN 8 721 30 VÄSTERÅS SE VÅRT TEL: 021-184070 FAX: 021-416138 www.avansmaskin.se ODD(O NE DAY DELIVERY) SYSTEM. DĂŶƵĂůĂŶĚĂƵƚŽŵĂƚŝĐďĂůĂŶĐŝŶŐƐŽůƵƚŝŽŶƐ ŝƚƚĞů͛Ɛ ĞůĞĐƚƌŽŵĞĐŚĂŶŝĐĂů ďĂůĂŶĐŝŶŐ ŚĞĂĚƐ ĐĂŶ ďĞ ŝŶƐƚĂůůĞĚ ĞŝƚŚĞƌ ŝŶƐŝĚĞ Žƌ ŝŶ ĨƌŽŶƚ ŽĨ ƚŚĞ ŐƌŝŶĚŝŶŐ ǁŚĞĞů͘ dŚĞ ďĂůĂŶĐŝŶŐ ŚĞĂĚƐ ĂƌĞ ƌĞůŝĂďůĞ͕ ĐŽŵƉĂĐƚ͕ ĂǀĂŝůĂďůĞ ŝŶ ĚŝĨĨĞƌĞŶƚ ďĂůĂŶĐŝŶŐ ĐĂƉĂĐŝƚŝĞƐ ĂŶĚ ĐĂŶ ŽƉĞƌĂƚĞ Ăƚ ŚŝŐŚ ZWDƐ͘ dŽŐĞƚŚĞƌǁŝƚŚŝƚƚĞůĐŽŶƚƌŽůůŝŶŐ ĂŶĚĚƌŝǀŝŶŐĞůĞĐƚƌŽŶŝĐƐƚŚĞLJŝŶƐƵƌĞƚŚĞŐƌŝŶĚŝŶŐĞŶǀŝƌŽŶŵĞŶƚŝƐĨƌĞĞĨƌŽŵ ƵŶĚĞƐŝƌĂďůĞ ǀŝďƌĂƚŝŽŶƐ͘ ĐŽƵƐƚŝĐŵŝƐƐŝŽŶ^ĞŶƐŽƌƐ ƐĞŶƐŽƌƐĂƌĞƵƐĞĚŝŶĐŽŶũƵŶĐƚŝŽŶ ǁŝƚŚ/dd>ĞǀĂůƵĂƚŝŽŶĞƋƵŝƉŵĞŶƚ ƚŽŵŽŶŝƚŽƌĚƌĞƐƐŝŶŐ ĂŶĚŐƌŝŶĚŝŶŐ ƉƌŽĐĞƐƐĞƐ͘ dŚĂƚ ŝŵƉƌŽǀĞƐƚŚĞĞĨĨŝĐŝĞŶĐLJĂŶĚĐŽƐƚͲĞĨĨĞĐƚŝǀĞŶĞƐƐŽĨƚŚĞŐƌŝŶĚŝŶŐŵĂĐŚŝŶĞ͘ /dd>ĐŽŵƉůĞƚĞƉŽƌƚĨŽůŝŽĐŽŵƉƌŝƐĞƐŽĨ Ă ǁŝĚĞ ǀĂƌŝĞƚLJ ŽĨ ŚŝŐŚůLJ ƐĞŶƐŝƚŝǀĞ ƐĞŶƐŽƌƐ͕ ǁŚŝĐŚ ĐĂŶ ďĞ ƵƐĞĚ ŽŶ ŵŽƐƚ ŽĨ ƚŚĞ ĂƉƉůŝĐĂƚŝŽŶ ƚLJƉŝĐĂůůLJ ƐĞĞŶ ŽŶ ƚŽĚĂLJ ŐƌŝŶĚŝŶŐŵĂĐŚŝŶĞƐ͘ EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG ULSKRUV ERÅS , TILLVERKAR VI EN NY ŝƚƚĞůDĞƐƐƚĞĐŚŶŝŬ'ŵď, OƌƉĨƚŝŶŐĞƌ^ƚƌĂƘĞϯϲ MGÅENDE!!! ϴϲϴϵϵ>ĂŶĚƐďĞƌŐĂŵ>ĞĐŚ 'ĞƌŵĂŶLJ dĞů͗ нϰϵ;ϬͿϴϭϵϭϯϯϱϭͲϬ &Ădž͗нϰϵ;ϬͿϴϭϵϭϯϯϱϭͲϰϵ RÅN EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG ŝŶĨŽΛĚŝƚƚĞů͘ĐŽŵ TEL: 021-184070 FAX: 021-416138 www.avansmaskin.se ǁǁǁ͘ĚŝƚƚĞů͘ĐŽŵ KULSKRUV TILLVERKAR VI EN NY F , OMGÅENDE!!! HYLSVÄGEN 8 721 30 VÄSTERÅS TEL: 021-184070 FAX: 021-416138 www.avansmaskin.se >>> I varje roterande tillämpning har lager en viktig uppgift för att sänka friktionen och ge en stabil rotation. Detta ställer krav på tillverkningsprocessen, inte minst på att ge lagret den slutliga formen och finishen i slipning och polering. i turbinaxeln och i växellådan. Ju bättre dessa lager fungerar, desto lättare roterar turbinen och desto mindre energi går förlorad i de mekaniska delarna. De vridbara rotorbladen är kopplade till turbinaxeln via ett lager som kan ha en diameter på upp till fyra meter, och som kan utsättas för stora påfrestningar. Ringar till lager i denna storlek slipas i en LIDKÖPING vertikalslip av typ VTG4000, där materialet får sin form genom valfri kombination av slipning och svarvning. >>> Följer kundernas utveckling KMT Precision Grinding har slipat komponenter för lagerindustrin i över ett sekel och under den tiden har företaget konstant vidareutvecklat sin teknik för olika applikationer. Idag är vindkraften ett tillväxtområde och ett fokusområde för KMT. – Vi följer våra kunders utveckling mot nya marknadsområden, berättar KMTs koncernchef Thomas Karlsson. När våra kunder expanderade in på vindkraftmarknaden fick man behov för nya typer av lager. Vi fanns med och utvecklade nya maskiner för att tillgodose deras behov. Slipas av VTG4000 I en vindkraftverk finns lager på flera ställen, som i rotorbladens fästen, www.kmtgrinding.com – Vi följer våra kunders utveckling mot nya marknader, berättar Thomas Karlsson. Urban Larsson och Marica Egerstad vid en SUU 320 synar en ytterring. High Precision Grinding | 9 "Samarbetet med Tube Control har fungerat utmärkt! Tekniken förbrukar mindre än halva effekten och har bättre prestanda än andra system." Rikard Löfgren, utvecklingschef på Pullmax Vägen till Målet Tillsammans med våra kunder applikationsförädlar vi system och komponenter utifrån spetskompetens hos våra samarbetspartners. Det ger våra kunder möjlighet att vara ledande inom sina marknader. Hydralisk slagenhet PRODUKtFÖRDelAR: • Hög frekvens • Programmerbar slaglängd/tid • Integrerat mätsystem • Optimerad effektförbrukning medackumulatorer • Hög precision, servoventiler • Kommunikation via interface APPliKAtiOneR: • Stansmaskiner • Pressar • Formning • Nibbling • Kantsaxar www.tubecontrol.se Tube Control är en del av börsnoterade Addtech AB. ZIWA ZIWA MEKANISK TILLVERKNING MEKANISK MONTERING Vi har en långvarig tradition som stolt leverantör till KMT Precision Grinding AB av precisionsbearbetade detaljer. Vi tillverkar allt från enstaka prototypdetaljer till serieproduktion. Merparten av våra kunder är maskinbyggare till livsmedel- och verkstadsindustrin. Vi vet vilken kvalitet våra kunder kräver och levererar denna till ett konkurrenskraftigt pris. Vi har ett väl utbyggt kontaktnät av samarbetspartners både inom Sverige och i balkanländerna. Postadress Box 55, 386 21 Färjestaden Är ett nytt bolag i ZIWA-gruppen. Med mångårig erfarnehet, bland annat från fiskberednings- och tändsticksindustrin, kan vi nu i egna lokaler eller på plats hos kund utföra renoverings- och maskinmonteringsarbete för tillverkningsindustrin. Tillsammans med ZIWA Mekanisk Tillverkning garanteras en hög kvalité på nytillverkade detaljer. Om så önskas sammanställer vi även underlag som monterings- och demonteringsanvisningar med mera. Telefon 0485-345 65 E-Post [email protected] >>> Men i vindkraftverket finns även lager i mer måttliga storlekar, till exempel i turbinaxel och växellåda. Ringar till sådana lager kan slipas i någon av de LIDKÖPING-maskiner som möjliggör samtidig invändig och utvändig slipning, till exempel mellanmodellen SUUC600. Denna maskin kan grov- och finslipa både invändigt och utvändigt i en enda operation, och den ersätter därför upp till fyra maskiner i produktionslinjen. Lagerringens yttre diameter kan också slipas i en genomgångsbearbetning i en centerlessmaskin. Ringarna matas in i maskinen i en rad och slipas av i ett koniskt verktyg till rätt form i en enda operation. Kritisk bearbetning Thomas Karlsson betonar hur kritisk bearbetningen är: – Det är under slipningen man avgör hur noggrann banan som kulan ska ligga i blir. Noggrannheten bestämmer friktionen, och därmed också hur effektiv kraftgenereringen blir. Men välslipade lager med hög precision ger inte bara möjlighet att minimera energiförlusterna, utan de förbättrar också tillförlitligheten. – Om rotorbladen skulle stå i fel vinkel vid höga vindstyrkor så kan det få svåra konsekvenser, betonar Thomas. De enorma krafterna kan få bladen att lossna och i värsta fall kan hela vindkraftverket falla till marken. Den globala utbyggnaden av vindkraft har kommit av sig något, även om Kina byggde ut sin vindkraftkapacitet med 75 procent mellan 2009 och 2010, enligt en rapport från World Wind Energy Association. Säljchef Otto Jernström följer förstås vindkraftmarknaden med intresse. – Efterfrågan kommer tillbaka, och när den gör det står vi väl rustade för att möta våra kunders behov. n n Linjära skalor n Pulsgivare n Vinkelgivare n TNC-styrsystem n Touch probar n Digitala räknare n Mätgivare LANGED Industritvättmaskiner samt avancerad legotillverkning. EFFEKTIV EKONOMISK MILJÖVÄNLIG ® Långeds Mekaniska AB Telefon 08-531 933 50 www.heidenhain.se www.kmtgrinding.com Tel. 0531-410 25 • Fax 0531-400 46 www.langed.com • [email protected] High Precision Grinding | 11 Tekniska innovationer lyfter KMTs produkter KMT Precision Grinding tillverkar maskiner som är svåra att slita ut – många försöker, men till och med i maskiner från 1970-talet fungerar mekaniken felfritt. – Mycket bygger på vår användning av hydrostatik, konstaterar KMT Lidköpings tekniske chef Fredrik Wikström. Vi har använt den tekniken länge och vi har väldigt robusta lösningar. Fredrik Wikström, teknisk chef KMT iLidköping. Urban Myrefors, plats chef KMT i Bromma. Hydrostatiken eliminerar friktion En lösning innebär att den rörliga platta som verktygshållaren är monterad på, en så kallad slid, ligger ovanpå en fast platta med ett hydrostatiskt lager emellan. Lagret består av en tunn oljefilm som håller plattorna separerade på ett avstånd av cirka 0,025 mm. – Vår konstruktion gör att oljans kraft ökar ju mer den belastas, förklarar Fredrik Wikström. Så oavsett vad som monteras på den övre sliden så är avståndet mellan över- och underslid alltid densamma. Alltså rör sig sliden med mycket låg friktion och därmed utan slitage på maskinens mekanik. Linjärmotor för snabb aktion Slidens rörelser drivs av en linjärmotor, som inte har några rörliga delar. Kombinationen av linjärmotorn och hydrostatiken ger en lösning som är i princip outslitlig. Det är en robust lösning när man behöver slipning med en kombination av hög precision och stor kapacitet. Dessutom ger linjärmotorn möjlighet till snabba accelerationer och retardationer. Men det kräver också att hela maskinen är styvt byggd. Då tål den de höga belastningarna och har en snabb svarstid när spindlarna ska flyttas. – Våra maskiner är byggda för korta cykeltider och hög precision, betonar Fredrik Wikström. Nomyline slipar de små detaljerna Urban Myrefors är platschef i Bromma, där Nomylinemaskinerna tillverkas. Han visar fram mätutrustningen som kontrollerar detaljerna till bränsleinsprutningen i en dieselmotor. Mindre än en tusendels millimeter – så små är de avvikelser som tillåts i de precision slipade detaljerna. För att nå sådana värden finns några tekniska lösningar som hjälper till att lyfta Nomyline jämfört med konkurrenterna. – En finess är den direktdrivna chuckdockan. Tidigare var dockan remdriven, vilket kunde ge upphov till vibrationer. Med motorn monterad direkt på Customized sheet metal work is our specialty [email protected] www.jarpaskomp.se 12 | High Precision Grinding Sweden Tel. +46 (0)510-915 16 dockan slipper vi dem och vi kan slipa med högre precision och prestanda. En annan teknisk lösning Urban Myrefors gärna lyfter fram är det som på engelska kallas Pivoting Spindle Holder. Under slipning korrigerar enheten för den minimala utböjning av slipverktygen som sker genom att vinkla slipskivan så att den har kontakt med hålet i fulla sin längd. På så sätt säkerställs att hålen som slipas blir cylindriska inom bråkdelar av en my. Teknisk innovationslust – det ger KMT Precision Grinding en särställning på marknaden. n Sliden rör sig med mycket låg friktion och därmed utan slitage på maskinens mekanik. Transmisson & Linearsystems WWW.ARATRON.SE PHONE + 46 8 40 41 600 www.kmtgrinding.com Med den här mät utrustningen kontrol leras att insprutnings munstyckena uppfyller de extremt höga toleranskraven. www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 13 Manufacturer of High Precision Grinding Machines LIDKÖPING LIDKÖPING VTG1500/4000 Machine VTG1500 VTG4000 Type Internal / External / Hard Turning DG300/400/500/600/700/800 Workholding Principle Magnetic Chucking Work Piece Dimension ID OD min Ø 440 max Ø 1 450 min Ø 500 max Ø 1 500 min Ø 1 000 max Ø 3 800 min Ø 1 300 max Ø 4 000 Machine Grinding Wheel DG300 300 mm ø 5-160 max 80 DG400 500 mm ø 15-240 max 120 DG500 500 mm ø 20-250 max 80 DG600 600 mm ø 160-440 max 160 DG700 700 mm ø 190-610 max 250 DG800 800 mm ø 300-820 max 250 Slewing Bearing Windmill Hard turning/ grinding UVA Type Workholding Inner Ring DGBB Bearing - Face Inner RIng DGBB Bearing - Face Outer Ring DGBB Bearing - Face Joints Bearing - Face SUU240/320/600 Principle Work Piece Dimension OD Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension Width SUU240 UVAi Internal Chucking max ø 86 max 250 UVAiTwin Internal Chucking max ø 40 max 150 SUU320 UVAe External Chucking/ between centers max ø 80 max 150 SUU600 UVAie External/ internal Chucking max ø 40 max 150 Internal/ External/ Flange (Rib Face) Shoe centerless/ Centric chucking Gear Part Automotive Internal Valve Lifter Nozzle Grinding 14 | High Precision Grinding OD LIDKÖPING Nomyline Internal/Face/External Machine Work Piece Dimension ID Inner Ring SRB Windmill, Radar Station Hard turning/grinding External or Internal Inner Ring Gearbox, Large Crane Hard turning/ grinding External or Internal Principle OD Width ø 20-240 max 120 ø 100- 320 max 140 ø 150-600 max 200 Inner Ring Spindle Bearing - External Pump Head Pump Body Outer Ring Flange Inner Ring Truck HUB Bearing - Internal Bearing - External or Internal or Rib Face www.kmtgrinding.com LIDKÖPING LIDKÖPING CL630/660 SUUC240/600/800 Work Piece OD Wheel Width Wheel Ø (WORN) Machine CL630 ≤125 300 (400) 610/630 (380) SUUC240 CL630 ≤250 600 (700) 610/630 (380) Machine Principle SUUC600 Type External/ Internal/ Flange (Rib Face) Workholding Principle Shoe centerless SUUC800 Camshaft Automotive External Outer Ring Bearing External Work Piece Dimension ID/OD Width ID min ø 80 OD max ø 250 max 130 ID min ø 130 OD max ø 600 max 250 ID min ø 370 OD max ø 820 max 250 Joints Automotive External Outer Ring Truck HUB Bearing - External and internal Outer Ring Railway Bearing - External and internal Inner Ring SRB Bearing - External and Internal LIDKÖPING/UVA NANO ID Machine Nano Type Workholding Internal Shoe centerless/Centric Principle Work Piece Dimension OD Width min ø 8 max ø 72 max 64 KMT Lidköping KMT Leonberg KMT Boston KMT Bromma, UVA KMT Beijing KMT pmi www.kmtgrinding.com Bearing Cup Automotive Internal Outer Ring DGBB Bearing - Internal Inner Ring HUB Automotive Internal Inner Ring DGBB Automotive Internal High Precision Grinding | 15 ”Vi har ett antal uppgraderingspaket som hjälper kunden att få ut ytterligare livslängd ur sin investering.” Björn Almgren, Eftermarknadschef 16 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Eftermarknaden stöder kunden och förlänger maskinernas livslängd KMT Precision Grinding har ett brett utbud av produkter och tjänster som låter kunden få ut maximal nytta av sin investering. Utbildning, uppgraderingar och optimeringar är några av de tjänster som erbjuds. KMTs maskiner har en mycket lång teknisk livslängd, det är ett känt faktum sedan lång tid. Men eftersom kundernas behov förändras snabbare än maskinerna slits, så erbjuder KMTs avdelning för eftermarknad uppgraderingspaket som förlänger maskinens ekonomiska livslängd. Uppgraderingspaket Björn Almgren, Eftermarknadschef vid KMT Bromma, berättar om vad företaget kan erbjuda: – Vi har ett antal uppgraderings paket som hjälper kunden att få ut ytterligare livslängd ur sin investering. Till exempel kan den remdrivna chuckdockan bytas mot en direkt driven. Detta förbättrar slipresultaten och minskar kassationen. – En uppgradering av styrsystemet Uvatronic till vår nuvarande version 3 innebär byte av mjukvara, dator, bussar, förstärkare och motorer. Det ger kunden vinster i form av prestandaökning och bättre hanterbarhet. – Dessutom kan vi erbjuda optimering av processer och av de mjukvaror som www.kmtgrinding.com styr maskinen för att uppnå kortare cykeltider och förbättrad kvalitet. Utbildning och support KMT erbjuder också utbildning av olika slag, med inriktning på operatörer, processtekniker och underhållspersonal. Utbildningen varvar teori och praktik och ger kundens personal den förståelse och de kunskaper som krävs för att hantera sin maskin på ett bättre sätt. Service och reservdelar finns förstås också i utbudet, liksom on-linesupport, där KMTs ingenjörer kan göra en problemanalys genom att koppla upp sig mot maskinen via internet. Kort och gott: en investering I en uppgradering av kontrollsystem, pneumatik, hydraulik eller mekanik ökar kapaciteten och betalar sig snabbt. n KMT erbjuder utbild ning med inriktning på bland andra operatörer, process tekniker och under hållspersonal. High Precision Grinding | 17 UVA Nomyline stora på små detaljer 18 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com I Bromma utanför Stockholm finns de små måttens och den höga precisionens mästare. Här tillverkas maskinerna som bland annat kan slipa de mycket fina detaljer som styr bränsleinsprutningen på en modern dieselmotor. Dieselmotorn i en personbil, lastbil, buss eller ett fartyg är en sofistikerad konstruktion, inte minst när det gäller bränslehanteringen. Systemet bygger på datorstyrda insprutningsmunstycken som sprutar in bränsle upp till sju gånger per takt. Bränslet formar olika lager i cylindern, och det antänds och exploderar steg för steg. Extrem precision En så sofistikerad förbränningsprocess kräver extrem precision i varje del av operationen. Den insprutade bränslemängden måste vara exakt, både till kvantitet och till struktur. För att nå rätt resultat är spridaren som fördelar bränslet i cylindern avgörande. Välj en slumpmässig diesel motor i en buss, lastbil, personbil eller ett fartyg. Chansen är stor att spridarens inre och nålen som styr insprutningen är slipad av maskiner tillverkade hos KMT. Kraven är mycket höga, och toleranserna mäts i tusendelar av en millimeter. Fyra beprövade grundmaskiner Varumärket på dessa maskiner är UVA Nomyline, en serie modulärt uppbyggda produkter som introducerades 2003, och som idag är ett namn som borgar för hög kvalitet. Produktlinjen består av de beprövade fyra grundmaskinerna: www.kmtgrinding.com • UVAi för invändig slipning • UVAe för utvändig slipning •U VAie för både utvändig och invändig slipning •U VAi Twin som erbjuder två parallella slipprocesser. Har sålts till elva länder Sedan introduktionen 2003 har 300 Nomyline-maskiner sålts till elva länder. Maskinerna är moduluppbyggda och kan skräddarsys för kundens behov till exempel vad gäller hantering av in- och utmatning av detaljer. Maskinerna kan konfigureras för upp till fem invändiga slipoperationer eller för någon kombination av invändig slipning och planslipning. Dessutom finns nu UVAi Index, där en beprövad teknik integrerats i en Nomylinemaskin. UVA Nomyline är en serie modulärt uppbygda maskiner som borgar för hög kvalitet. >>> High Precision Grinding | 19 www.meister-abrasives.com Utmaningen Effektiv och säker produktion Bosch Rexroth Rätt lösning oavsett teknik Innovativa maskinkonstruktioner! Rexroth är världens ledande leverantör inom industriell automation och mobilhydraulik. Ett komplett produktprogram, djup kompetens och god service gör oss till en trygg och säker helhetsleverantör. Vi väljer alltid den bästa tekniken och den effektivaste lösningen för varje enskild applikation. Bosch Rexroth. The Drive & Control Company www.boschrexroth.se sharp by nature Pen Cutting Tools has been a supplier of precision tooling to KMT for over fifteen years. With in this time we have developed alongside KMT and with the support from them as a key customer now produce a wide range of tools covering all aspects of grinding. Throughout the 50 years we have been in business both KMT and SKF have become our key customers as we supply 80% of our tools into the bearing and grinding machine tool industry. We manufacture 100% in our purpose built factory in the UK and following the lead of our customers demands are at the forefront of tooling manufacture and design. Working close with our customers we strive to not only supply but improve the tooling performance. From precision hard turning and milling to grinding, wire erosion in special steels, carbide and PCD diamond we continue to develop with our customers. Pen Cutting Tools Ltd. | Bold Street, Attercliffe | Sheffield S9 2LR | Tel: +44 (0)114 243 0055 | Fax: +44 (0)114 243 0066 | www.pencuttingtools.co.uk >>> – Vi ville ta fram en Nomyline som kunde erbjuda indexeringsbara chuckar, berättar Per-Erik Pettersson, säljare och konstruktionsansvarig för UVAi Index. Lösningen innebär att maskinen kan utföra upp till fyra slipmoment genom att chucken med detaljen indexeras till två olika positioner, och att två detaljer alltså slipas parallellt utan omchuckning. Till exempel kan en spridare för diesel slipas färdig i en operation, med slipning av hål, säte samt en avslutande planslipning. Denna lösning fanns på de äldre maskinerna av typ UVA 88 som såldes bra i till exempel Kina och Indien, och dessa marknader har uttryckt intresse för en indexerbar lösning även på Nomyline. Nu finns den. Jobbar tillsammans – En av orsakerna till vår framgång är vårt sätt att samarbeta med våra kunder, betonar platschef Urban Myrefors. Vi har ingen traditionell leverantör–kund relation. Vi jobbar tätt tillsammans, KMTs personal finns ute hos kunden där vi har kontinuerlig kommunikation och vi löser problemen tillsammans. Platschef Urban Myrefors på KMT Bromma beto nar vikten av ett nära samarbete med kunderna. Samarbete med Bosch Ett exempel på denna typ av samarbete finner vi på fabriken i Bromma. Där har under några månader en maskin av typ UVA U88 byggts om till nystandard. Nu är projektledaren Torsten Vogel från Bosch här på ett veckolångt besök för att genomföra testerna som krävs för ett förgodkännande. Sedan skeppas maskinen med flyg till Boschs fabrik i indiska Nashik. När maskinen finns på plats i Indien kommer Torsten Vogel att vara där för att göra slutgodkännandetesterna. – Vi har ett mycket bra samarbete, konstaterar Torsten Vogel. Det finns andra som skulle ha kunnat bygga om våra maskiner, men det var naturligt att vända oss till KMT som har byggt maskinerna, och som har all den kunskap och kompetens som vi kan begära. Och vi har en mycket bra och öppen kommunikation. När allt kommer omkring, så är det en fråga om människor som jobbar tillsammans. n Projektledaren Torsten Vogel från Bosch och produktionschef Bengt Sandelowsky på KMT Bromma är nöjda med samarbetet mellan de två företagen. Från idé till färdig lösning! Specialmaskiner, produktionsutrustningar, kvalificerad konstruktionsresurs. www.nederman.com www.kmtgrinding.com Kontakt: VD Tomas Fridh | Tfn. 0510-42 58 11, 0708-72 72 41 | www.dma.se High Precision Grinding | 21 SlipNaxos har en 100-årig historia med 185 anställda och en omsättning på 320 mkr år 2010. Vår verksamhet består av utveckling, produktion och försäljning av slipskivor till industrin över hela världen. Företaget ingår i den schweiziska koncernen Winterthur Technology Group som ägs av 3M med över 7500 personer inom Forskning och Utveckling och runt 80 000 anställda. Största delen av vår produktion består av kundanpassade slipskivor som är utvecklade för en specifik slipoperation eller maskin. Med det stora företagets resurser och det lilla företagets flexibilitet vill vi ge våra kunder bästa möjliga service och lägsta möjliga totalkostnad. Hos GMN går inte klockan snabbare än i resten av världen. Men om man beaktar det faktum att vi utvecklar högfrekvensspindlar som når de högsta varvtalen per sekund, så kan man anta att en sekund varar längre hos oss än vanligt. Just nu utvecklar vi material och teknologier som ger än högre frekvenser. Någon gång kanske vi till och med kan styra rotationshastigheten för hand. GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG Äußere Bayreuther Str. 230 · D-90411 Nürnberg Phone: +49 911-5691-0 · [email protected] www.gmn.de KMTs Centerlessmaskiner står för hög produktivitet år efter år – När vi kontinuerligt förbättrar våra centerlessmaskiner så är det nittio års erfarenhet vi lägger in i maskinerna, säger säljchefen för maskiner Otto Jernström, inte utan stolthet. Otto Jernström säljer lösningar som oftast är kundanpassade . Det var redan 1922 som dåvarande Lidköpings Mekaniska Verkstad levererade sin första maskin för slipning enligt centerlesspríncipen, en maskin som dessutom var en av de första i Sverige av denna typ. och beprövad. Precis som i KMTs andra produkter använder man lösningar som bygger på hydrostatik för att minimera friktion och därmed eliminera slitage på de mest utsatta mekaniska delarna. Gamla kunder kommer tillbaka Idag har KMT Precision Grinding under årens lopp levererat mellan 7 000 och 8 000 maskiner av denna typ. Maskiner som alltid borgat för många års problemfri drift. – På senare tid har vi noterat hur gamla kunder kommer tillbaka efter att ha prövat någon annan leverantör. Våra konkurrenter kanske kan visa upp lika bra värden initialt. Men en KMTmaskin behåller dessa egenskaper år efter år, säger Otto Jernström. Komponenter till bilindustrin Ute hos kunderna används maskinerna ofta till att slipa olika komponenter till bilar. I en fyrcylindrig bilmotor finns ungefär 120 rörliga delar, och av dem är mer än 60 centerlesslipade. Centerlessmaskinernas konstruktion gör den lämplig för slipning av axlar av olika slag. Det kan gälla att slipa lagerlägena på en kamaxel, kuggstången för servostyrning, knutkors eller kolvbultar. Kör du en Volvo, Saab, Volkswagen, Ford, BMW eller Mercedes – för att bara nämna några märken – så sitter det komponenter slipade av KMTmaskiner i motorn, eftersom under leverantörerna använder i mycket stor uträckning av KMTs beprövade maskiner. Bara lite rengöring efter 30 år – Vi fick nyligen in en maskin som slipat stänger i tuff miljö på ett stålverk under 30 år. Maskinen behövde rengöring men mekaniken fungerade alldeles utmärkt! Detta har lett till att KMTs maskiner är heta på marknaden för både nya och begagnade maskiner. Grundkonstruktionen i maskinerna CL630 och CL660 är alltså väl utvecklad www.kmtgrinding.com Utpräglade högprestandamaskiner Centerlessmaskiner är utpräglade högprestandamaskiner. Axlar, rör och även ringar till kullager genomgångsslipas, vilket ger en mycket hög genomströmningshastighet på upp till flera meter per minut. En enda CL-maskin kan förse sex invändiga slipmaskiner med detaljer. – Vår produktutveckling ligger mycket i att finjustera tekniken, processen samt i mjukvaran (PLC/NC). idag blir maskinerna mer av typen ”fly by wire”, alltså att styrningen blir mer och mer intelligent, fortsätter Otto Jernström. Vi tar steg varje år för att förbättra produkterna. – 1999 skeppade vi två maskiner till Volkswagen i Argentina, och nu ska vi leverera två till. Under de här åren har kunden utvecklat egna system och rutiner, och då anpassar vi den nya leveransen till det. Maskinen är ju inte bara en maskin, utan en del i ett system med till exempel verktyg, kringutrustning, matning, mätningsutrustning. Lager, kolvar, stänger och axlar Men det är inte bara bilar. Lagerringar och rullar till en mängd olika lagertyper, kolvar till hydraulcylindrar med extremt höga krav gällande rundhet och diameternoggrannhet, kraftiga stålstänger och axlar till elektriska motorer. Från en millimeter till 275 millimeter i diameter – allt kan slipas med KMTs centerlessmaskiner. n High Precision Grinding | 23 Sweden YIT in i Sverige Together we can do it YIT i Sverige är ett av de största och ledande företagen inom automation, eltjänster, kraftförsörjning och totaltekniska lösningar. Vi har många års branscherfarenhet och vår kompetensbas är bred och solid. Robotbaserad automation för den tillverkande industrin We also offer solutions for för Firebrandlarm-, alarm-, Burglar Vi erbjuder även lösningar alarm-, Data/Telecom-, Safety-säkerhetsand Access inbrottslarm-, data-/telekom-, Controlsystems. och passersystem. YIT Sverige AB Teknik Kvänum Torsplan 1, 535 30 Kvänum Telefon: +46 51276 790076 18 0512-79 Together we can do it. www.yit.se Nyckelfärdiga leveranser med totalansvar från idé till produktionsstart Tillsammans gör vi industrin effektivare. Från enkla robotapplikationer till kompletta produktionslinor Som samarbetspartners till KMT levererar TOOLS en samlad lösning av produkter och tjänster för processerna underhåll, reparation och drift – vi kallar det MRO. Vi har installerat över 800 robotapplikationer sedan 1995 www.tools.se Artech Automation AB Laxå - Sweden a company within the Artech Group” KMT Precision Grinding har varit en del av Lidköpings industri i över 130 år, genom namnbyten, konjunktursvängningar och teknikutveckling. KMT Lidköping ser framåt Jörgen Möller är platschef på KMT Lidköping, i folkmun ofta kallat ”meken”. Han beskriver de senaste årens intensiva produktutveckling: – För tio år sedan kunde våra maskiner slipa runda detaljer i storlekar upp till 150 millimeter. Detaljerna är ofta ringar till kullager, och i takt med att lager används i nya produkter har kundernas behov ändrats. – Därför har vi de senaste åren gjort en massiv utvecklingsinsats, och tagit fram nya maskiner som kan slipa runda detaljer med en diameter på upp till fyra meter. Det betyder att KMTs maskiner kan slipa ringar till mycket stora kul- och rullager för användning i vindkraftverk, lastbilar och järnvägsvagnar. Jörgen tror att vindkraftsindustrin kommer att växa starkt, och när sedan till exempel Kina moderniserar sitt järnvägsnät så ökar behovet av maskiner som producerar stora lager. Kunder över hela jorden KMT Lidköping har kunder över stora delar över jordklotet, med tyngdpunkt på Tyskland, Frankrike, Sverige, Italien, Spanien, Brasilien, Argentina, Mexico, USA, Kina och Indien. De senaste åren har försäljningen till stor del varit fokuserad mot Kina och Indien. KMT Lidköping både konstruerar, och monterar sina maskiner i Lidköping. – Det innebär att våra arbetsuppgifter har både djup och bredd, betonar Jörgen. Våra medarbetare är ofta engagerade i projektets hela kedja, från offertarbete till leverans och slutligen installation hos kund. Föryngring av arbetsstyrkan KMT Lidköping behöver välutbildad personal, med kunskaper i maskin- och elteknik inom såväl konstruktion som maskinbyggnation. 95 procent av företagets tillverkning går på export, och därför är det viktigt att också kunna språk och att trivas i en internationell miljö. – De närmaste åren kommer vi att behöva föryngra vår arbetsstyrka efterwww.kmtgrinding.com som många medarbetare närmar sig pensionsåldern, förutspår Jörgen Möller. – Vi har stimulerande arbetsuppgifter, eftersom man får vara delaktig i stora delar av projektet och ha kontakt med kunder. Det skapar arbetsglädje och ett starkt engagemang i företaget. Unik spetskompetens Maskinerna byggs på order eftersom konfigureringarna kan variera. På KMT finns ingen produktionslina för till- verkningen utan alla arbeten utförs självständigt och under eget ansvar. KMT har, precis som industrin i stort, några tuffa år bakom sig, men Jörgen Möller ser framtiden an med tillförsikt. – Vi är ett företag med långa anor och med kunniga, driftiga och stolta medarbetare. Ursprungligen var vi teknikdrivna, men vi är under sund omvandling till ett affärsdrivet företag med en unik spetskompetens. n Jörgen Möller ser framtiden an med tillförsikt. High Precision Grinding | 25 Priyank och hans personal förlänger livslängden på KMTs maskiner Ingen vet hur gammal en maskin från KMT Precision Grinding kan bli. De maskiner som KMT tillverkar inom varumärkena LIDKÖPING och UVA är till vissa delar i stort sett outslitliga. Men även en sådan maskin åldras, och då kan KMT erbjuda ombyggnader som väsentligt förlänger maskinens liv. En stor del av denna verksamhet är förlagd till KMTs fabrik i indiska Gurgaon, tre mil sydväst om New Delhi. Foto: KMT Indien Projektchef Anders Karlsson berättar: – Det började 2006 som ett under hållsprogram för en av våra största kunder som har en omfattande verksamhet i Asien. Men vi erbjuder våra tjänster till alla kunder. Priyank Garg är chef för ett ungt team i Indien. Olika sorters ombyggnad – En ombyggnad kan göras på två nivåer, fortsätter Anders Karlsson. Vi har en ”light” version, som görs hos kunden och som innebär att det elektriska styrsystemet med elskåp, tryckknappar och ledningar byts. Maskinerna fungerar ofta bra mekaniskt, bland annat tack vare hydrostatiktekniken som eliminerar friktionen i vissa delar. Men de elektriska komponenterna har kortare livslängd, inte minst eftersom det är svårt att hitta reservdelar till komponenter som är äldre än tio år. – Ett annat alternativ är en ”full rebuild” där även de mekaniska delarna byts ut eller repareras, maskinen målas och blir i allt väsentligt som ny. En full rebuild görs i KMTs lokaler. Alla maskiner som finns i Asien byggs alltså om av KMTs personal i Indien. Maskiner från andra delar i världen kan byggas om mekaniskt i Lidköping men ansvaret för ombyggnad av styrsystemen ligger alltid i Indien. I Indien sedan 2006 KMT startade sin verksamhet i Indien 2006, och planerade då för 25 ombyggnader om året. Efter en viss tröghet direkt efter etableringen är man nu uppe i 30–40 ombyggnader om året och företaget har förfrågningar på mer än så. För att möta den ökande efterfrågan flyttade man i början av 2011 till de nya lokalerna i Gurgaon. Där är Priyank Garg general manager för KMT Production Machinery India. – Vi är femton personer, berättar Priyank Garg. Det är ett ungt team, med en medelålder på 25–30 år. Vi flyttade nyligen in i nya lokaler med en yta på drygt 1200 kvadratmeter där vi har full utrustning med kompressorer, kylning, hydraulik, och traverser. Vi har också en egen generator, vilket behövs vid strömavbrott eller när man kör maskiner på 100 kilowatt, en effekt som nätet inte kan leverera. Fler utländska projekt Första projektet utomlands var en light-ombyggnad hos en kund i Bulgarien i maj 2011, som Priyank själv deltog i innan han blev chef för företaget. I den nya fabriken har man dessutom hunnit med en total Verktygslösningar i hårdmetall och PCD 019 - 611 96 90 www.robustus.se 26 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Foto: KMT Indien Ovan: KMTs personal och den nya lokalen i Gurgaon, Indien. Till vänster: En SGBmaskin före och efter renovering. ombyggnad av en maskin för en kund i Kina, och man har order på ytterligare tre maskiner. Satsar på utbildning De utländska projekten växer i antal, och order förväntas från kunder i Malaysia och Brasilien. Många i personalen har aldrig rest utomlands, så det är en utmaning som Priyank och hans personal antar med tillförsikt. – Vi har en bra kompetens som vi stadigt bygger vidare på, säger Priyank Garg. En del av vår personal utbildas i Lidköping, andra får on the job-training här i Gurgaon och utbildning när tekniker från Sverige besöker oss. Vi utökar också vår personalstyrka, och räknar med att vara 20 personer i slutet av 2011. Anders Karlsson avslutar: – Att komma nära våra kunder och kunna erbjuda en kostnadseffektiv service – det var tanken när vi etablerade vår verksamhet i Indien. Utvecklingen visar att det var en riktig satsning. n Transmissioner för alla behov. Standard eller special. Kontakta oss så löser vi era transmissionsbehov. Kugghjul • Snäckhjul • Kuggstänger • Kedja • Kedjehjul • Remmar Remhjul • Kopplingar • Sintrade, svarvade och/eller frästa detaljer Vanlid Transmission AB | Ringugnsgatan 8, 216 16 Malmö Tel. 040-36 91 50 | [email protected] | www.vanlid.se www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 27 E20001-F610-P610-X-7600 With SINUMERIK, you’re on the road to success Increase your productivity during large-part production with Solutions for Powertrain In the automotive world, increased productivity puts you in the fast lane. Our open and flexible SINUMERIK 840D sl CNC is the perfect choice for automotive part production. Thanks to its compact and modular design, the SINUMERIK 840D sl can be embedded into any manufacturing configuration. As part of our automation concept called “Solutions for Powertrain”, Siemens offers you not only an integrated control solution, but you also benefit from comprehensive project management and services throughout the entire lifecycle of your machines. siemens.com / sinumerik
© Copyright 2024