1. No category

En del av din styrka
Verktygsstålsguiden
1
Innehåll
Slipade plattor............................................................ 4
Verktygsstål, varmarbetsstål................................... 8
Verktygsstål, kallarbetsstål................................... 10
Toolox.........................................................................12
Pulverstål/snabbstål................................................13
Våra varumärken...................................................... 14
Aluminium.................................................................16
Datablad.....................................................................17
Toleranser..................................................................38
Vår kapkapacitet...................................................... 39
Vi reserverar oss för eventuella tryckfel.
Vår färgmärkning
2
Stena 2363
SS 2260
Röd/grön
Stena 2379
SS 2310
Vit/gul
Stena
OH255
OH255
Blå/brun
Stena 2344
SS 2242
Orange
Stena 2367
WST 1.2367
Grön/blå
Stena 2714
seghärdat
WST 1.2714
Svart/gul
Toolox 33
Toolox 33
Svart/röd
Toolox 44
Toolox 44
Vit/röd
C45
C45
Grön
S355
S355
Svart
M2
E M2
Kopparbrun/
blå
2005
ASP 2005
Pastellgrön
2012
ASP 2012
Svart/vit
2023
ASP 2023
Signalviolet
2030
ASP 2030
Mossgrön
2053
ASP 2053
Silvergrå
2060
ASP 2060
Guld
Vi kan verktygsstål
Vi på Stena Stål kan mycket om verktygsstål och
samarbetar med några av världens bästa producenter av verktygsstål. Vi kan hjälpa dig med såväl materialval som utformning för att få bästa resultat.
Vi vägleder dig i ditt materialval och hjälper dig att hitta rätt
bland alla olika stålsorter. Med rätt härdning av ditt material
får vi fram de egenskaper som du önskar. Ett verktygsstål ska
kombinera slitstyrka med seghet och goda bearbetningsegenskaper. Vi är specialister på att välja rätt stål för just dina
applikationer. På flera platser i Sverige och även i Norge lagerlägger vi kallarbetsstål, varmarbetsstål och snabbstål.
Många faktorer
Vid konstruktion av verktyg är det mycket du behöver ta hänsyn till. Det handlar om stålets prestanda och hur man optimalt kan bearbeta det. Viktigt är också att du får rätt ytfinhet
på dina verktyg beroende på användningsområde. Använd vår
kompetens för att underlätta ditt arbete.
Rätt beslut sparar tid och pengar
Många kunder använder oss som en resurs i sitt konstruktions- och utvecklingsarbete. Vi vet vad som krävs av stålet.
Med rätt stål behåller du både livslängd och prestanda på
dina verktyg eller andra krävande applikationer inom process
och industri.
Specialsmältor
Ibland behöver våra kunder ett stål med egen analys. Vi kan
ta fram laboratoriesmältor på 5 kg för undersökning och tester samt produktionssmältor på 35 ton, vilket ger dig utomordentlig flexibilitet.
3
n Lagerläggs i längder om 1030 mm.
* Lagerläggs i längder om 2060 mm.
Slipade plattor
Vi har ett program av standardplattor med över 500 dimensioner i olika stålsorter i vårt lager. Här finns lagerplattor,
från 10x10x1030 mm, upp till 600x100x2060 mm. Utöver det specialtillverkar vi plattor enligt dina önskemål.
Skärning, glödgning
Vi har en bred kompetens för att ta fram ämnen till
dina plattor. Naturligtvis sker all hantering med höga
kvalitetskrav.
Planfräsning, kantfräsning
Finns inte dina önskade plattor i standardformat tillverkar
vi dem åt dig. Vi har en effektiv bearbetning med stor kapacitet och vi har erkänt hög kvalitet.
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
4
C45
(SS1650)
S355
(SS 2132)
Stena
2363
(SS 2260)
Planslipning
Vi levererar både periferi- och segmentslipade plattor.
Snäva toleranser på tjocklek, planhet och parallellitet
är en självklarhet. Vi slipar även stora plattor upp till
1500x1500 mm, 800x5000 mm eller 1000x3000 mm.
Snabb leverans
Oavsett vilka plattor du behöver så erbjuder vi dig snabba leveranser. Beställer du standardplattor på förmiddagen så skickar vi dem givetvis samma dag.
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
C45
(SS1650)
S355
(SS 2132)
Stena
2363
(SS 2260)
n
50 x 6
2,5
n
n
n
10 x 10
0,8
n
12 x 12
1,2
n
n
n
50 x 8
3,3
n
n
n
16 x 16
2,1
n
n
n
50 x 10
4,1
n
n
n
20 x 20
3,3
n
n
n
50 x 12
4,9
n
n
n
25 x 4
0,8
n
n
n
50 x 16
6,6
n
n
n
25 x 6
1,2
n
n
n
50 x 20
8,2
n
n
n
25 x 8
1,7
n
n
n
50 x 25
10,3
n
n
n
25 x 10
2,1
n
n
n
50 x 32
13,2
n
n
n
25 x 12
2,5
n
n
n
50 x 40
16,5
n
n
n
25 x 16
3,3
n
n
n
50 x 50
20,6
n
n
n
25 x 20
4,1
n
n
n
63 x 4
2,1
n
25 x 25
5,2
n
n
n
63 x 6
3,1
n
n
n
32 x 4
1,1
n
n
n
63 x 8
4,2
n
n
n
32 x 6
1,6
n
n
n
63 x 10
5,2
n
n
n
32 x 8
2,1
n
n
n
63 x 12
6,2
n
n
n
32 x 10
2,6
n
n
n
63 x 16
8,3
n
n
n
32 x 12
3,2
n
n
n
63 x 20
10,4
n
n
n
32 x 16
4,2
n
n
n
63 x 25
13
n
n
n
32 x 20
5,3
n
n
n
63 x 32
16,6
n
n
n
32 x 25
6,6
n
n
n
63 x 40
20,8
n
n
n
32 x 32
8,4
n
n
n
63 x 50
26
*n
n
n
40 x 4
1,3
n
n
n
63 x 63
32,7
n
n
n
40 x 6
2
n
n
n
80 x 6
4
n
n
n
40 x 8
2,6
n
n
n
80 x 8
5,3
n
n
n
40 x 10
3,3
n
n
n
80 x 10
6,6
n
n
n
40 x 12
4
n
n
n
80 x 12
7,9
n
n
n
40 x 16
5,3
n
n
n
80 x 16
10,5
n
n
n
40 x 20
6,6
n
n
n
80 x 20
13,2
n
n
n
40 x 25
8,2
n
n
n
80 x 25
16,5
n
n
n
40 x 32
10,5
n
n
n
80 x 32
21,1
n
n
n
40 x 40
13,2
n
n
n
80 x 40
26,4
*n
n
n
50 x 4
1,7
n
n
n
80 x 50
33
*n
n
n
Slipade plattor
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
C45
(SS1650)
S355
(SS 2132)
Stena
2363
(SS 2260)
80 x 63
41,5
*n
n
n
80 x 80
52,7
n
n
n
100 x 4
3,3
n
n
100 x 6
4,9
n
n
n
100 x 8
6,6
n
n
n
100 x 10
8,2
n
n
n
100 x 12
9,9
n
n
n
100 x 16
13,2
n
n
n
100 x 20
16,5
n
n
n
100 x 25
20,6
n
n
n
100 x 32
26,4
n
n
n
100 x 40
33
*n
n
n
100 x 50
41,2
*n
n
n
100 x 63
51,9
*n
n
n
100 x 70
57,7
100 x 80
65,9
*n
n
n
100 x 100
82,4
*n
n
n
125 x 6
6,2
n
n
n
125 x 8
8,2
n
n
n
125 x 10
10,3
n
n
n
125 x 12
12,4
n
n
n
125 x 16
16,5
n
n
n
125 x 20
20,6
n
n
n
125 x 25
25,8
n
n
n
125 x 32
33
n
n
n
125 x 40
41,2
*n
n
n
125 x 50
51,5
*n
n
n
125 x 63
64,9
*n
n
n
125 x 80
82,4
*n
n
n
125 x 100
102
*n
125 x 125
127,5
*n
150 x 6
7,3
n
150 x 8
9,8
n
150 x 10
12,2
n
150 x 12
14,7
n
150 x 16
19,6
n
150 x 20
24,5
n
150 x 25
30,6
n
150 x 32
39,2
n
150 x 40
49
*n
150 x 50
61,2
*n
150 x 63
77,1
*
150 x 70
86,5
150 x 80
98
*
150 x 100
122,4
*
n
5
Slipade plattor
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
6
C45
(SS1650)
S355
(SS 2132)
Stena
2363
(SS 2260)
160 x 6
7,9
n
n
160 x 8
10,5
n
n
160 x 10
13,2
n
n
n
160 x 12
15,2
n
n
n
160 x 16
21,2
n
n
n
160 x 20
26,4
n
n
n
160 x 25
33
n
n
n
160 x 32
42,2
n
n
n
160 x 40
52,7
*n
n
n
160 x 50
65,9
*n
n
n
160 x 63
83
*n
n
n
160 x 80
105,5
*n
n
160 x 100
131,8
*n
200 x 6
9,9
n
n
200 x 8
13,2
n
n
200 x 10
16,5
n
n
n
200 x 12
19,2
n
n
n
200 x 16
26,4
n
n
n
200 x 20
33
n
n
n
200 x 25
41,2
n
n
n
200 x 32
52,7
n
n
n
200 x 40
65,9
*n
n
n
200 x 50
82,4
*n
n
n
200 x 63
103,8
*n
n
n
200 x 80
131,8
*n
n
200 x 100
164,8
*n
250 x 6
12,4
n
n
250 x 8
16,5
n
n
250 x 10
20,6
n
n
250 x 12
24,7
n
n
250 x 16
33
n
n
n
250 x 20
41,2
n
n
n
250 x 25
51,5
n
n
n
250 x 32
65,9
n
n
n
250 x 40
82,4
*n
n
n
250 x 50
103
*n
n
n
250 x 63
129,8
*n
n
250 x 70
144,2
250 x 80
164,8
*n
250 x 100
206
*n
n
n
300 x 8
19,8
n
300 x 10
24,7
n
300 x 12
29,7
n
300 x 16
39,6
n
300 x 20
49,4
n
n
n Lagerläggs i längder om 1030 mm.
* Lagerläggs i längder om 2060 mm.
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
300 x 25
C45
(SS1650)
Slipade plattor
S355
(SS 2132)
Stena
2363
(SS 2260)
Dimension mm Vikt
kg/st
(m)
61,8
*n
450 x 20
C45
(SS1650)
72
*
300 x 32
79,1
*n
450 x 25
90
*
300 x 40
98,9
*n
450 x 32
115,2
*
300 x 50
123,6
*n
450 x 40
144
*
300 x 63
155,7
*n
450 x 50
180
*
300 x 80
197,8
*n
450 x 63
226,8
*
*n
450 x 80
288
*
300 x 100
S355
(SS 2132)
315 x 6
15,8
n
450 x 100
360
*
315 x 8
29,9
n
500 x 20
80
*
*
315 x 10
26
n
500 x 25
100
*
*
315 x 12
31,1
n
500 x 32
128
*
*
315 x 16
41,5
n
500 x 40
160
*
*
315 x 20
51,9
n
n
500 x 50
200
*
*
315 x 25
64,1
n
n
500 x 63
252
83
n
*
315 x 32
n
*
500 x 80
320
103,8
n
*
315 x 40
n
*
n
500 x 100
400
*
315 x 50
129,8
n
315 x 63
168,5
n
315 x 80
207,6
n
350 x 10
18,9
n
350 x 12
34,7
n
350 x 16
46,2
n
350 x 20
56
*
350 x 25
70
*
350 x 32
89,6
*
350 x 40
112
*
350 x 50
140
*
350 x 63
176,4
*
350 x 80
224
*
350 x 100
280
*
400 x 6
19,8
n
400 x 8
26,4
n
n
400 x 10
33
n
n
400 x 12
39,6
n
n
400 x 16
52,7
*n
n
400 x 20
64
*
*
400 x 25
80
*
*
n
400 x 32
102,4
*
*
n
400 x 40
128
*
*
n
400 x 50
160
*
*
n
400 x 63
201,6
*
*
400 x 80
256
*
*
400 x 100
320
*
*
400 x 125
396,3
*
550 x 32
139,5
*
550 x 40
174,3
*
550 x 50
217,9
*
550 x 63
274,6
*
600 x 10
49,4
600 x 12
59,3
600 x 20
96
*
*
600 x 25
120
*
*
600 x 32
153,6
*
*
600 x 40
192
*
*
600 x 50
240
*
*
600 x 63
302,4
*
*
600 x 80
384,0
*
*
600x100
475,5
*
Stena
2363
(SS 2260)
n
n
7
Verktygsstål
Varmarbetsstål
Stena 2344/ EFS/SS 2242
Sekundärt härdande varmarbetsstål. God anlöpningsbeständighet. Bibehåller hög hårdhet och slitstyrka
i förhöjda temperaturområden. God varmslitstyrka i kombination med mycket god seghet. Utmärkt
duktilitet och härdbarhet. Kan släckas i luft. Verktygen kan kylas med vatten.
Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering:
Stena 2344/EFS/SS 2242 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm
•
15
20
25
• 30
•
•
162
111,5
•
•
71
82
218
154
•
•
216
•
•
86
•
172
346
448
•
282
• 353
453
•
292
359
460
302,5
• 363
478
•
222
232
308
•
242
312
167
116
276
212
152
102
• 56
•
142
106,5
• 45
66
•
92
96
•
122
•
182
252
323
126
•
192
258
328
132
•
202
• 262
206
272
136
•
373
•
383
485
•
510
•
563
403
•
410
553
333
422
612
343
433
638
Stena 2344 ESR Block
Block i format 695x350
Stena 2367/ESR
Sekundärt härdande varmarbetsstål. Mycket god varmslitstyrka/hållfasthet. Hög anlöpningsbeständighet.
Mycket god härdbarhet i kombination med utmärkt god seghet. Verktygen kan kylas med vatten.
Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering:
Stena 2367 ESR Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm
• 44
12
51
212
276
346
448
•
152
216
282
353
455
102,0
155
218
292
359
460
106,5
162
225
302
363
478
168
232
308
373
485
171
242
313
383
510
252
323
403
552
96
•
56
61
20
66
112
22
71
116
25
76
122
81
35
84
41,0
86
Block i format 600x300
Stena 2367 EFS Block
Block i format 475x300
•
•
•
141,5
91,5
15
Stena 2367 ESR Block
8
•
18
30
•
•
10
•
182
•
•
•
196
257
328
410
131,5
202
262
333
422
136
206
272
342
433
126,5
Verktygsstål
Varmarbetsstål
Stena 2714
Ni – legerat varmarbetsstål. God härdbarhet. Uniform hårdhet även över stora tvärsnitt.Hög tryckhållfasthet. God draghållfasthet och seghet. God anlöpningsbeständighet och dimensionsstabilitet. Verktygen kan
kylas i luft eller vatten.
Dimensioner markerade med • lagerläggs av Stena Stål. Färgmarkering:
Stena 2714 seghärdat Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm
20
•
•
65
•
125
• 194
25
70
131,5
• 202
30
80
140
210
260
•
340
450
580
270
350
470
620
292
360
480
640
35
85
150
220
300
370
500
655
40
90
• 163
225
310
380
520
705
50
• 102
170
58
110
60
•
121,5
•
•
235
320
400
540
755
185,0
240
325
420
550
805
190
250
330
430
560
605
9
Verktygsstål
Kallarbetsstål
Stena 2363/
SS 2260
Lufthärdande kallarbetsstål. Högsta beständighet mot
sprickor.Hög anlöpningsbeständighet. Hög slitstyrka.
Mellangod seghet. Bättre bearbetbarhet i jämförelse
med de ledeburitiska Cr-stålen.
Dimensioner markerade
med • lagerläggs av Stena Stål.
Färgmarkering:
Stena 2363/ SS 2260 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm
•
10
•
•
14
•
•
18
•
•
30,8
•
60,8
32,8
•
66
•
41
•
71
•
96
•
101,5
•
•
151,5
•
212
•
323
•
353
161,5
•
230
116
•
170
•
240
22
•
45,8
•
76
•
121,5
•
180
•
250
•
25,8
•
50,8
•
81
•
131,5
•
190
•
280
•
28,5
· • 55,8
•
91
•
141,5
•
203
•
300
Stena 2363/SS 2260 Fräst och valsad plåt. Plåtbredd i mm, F= fräst. V= valsad
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
V8
F 16,8
F 25,8
V 37,0
F 50,8
V 67,0
V 86,0
V 106,0
V 130
V 10
V 20.0
V 30,0
F 40,8
V 55,0
V 80,0
V 12
F 20,8
F 32,8
V 44,0
F 63,8
F 80,8
V 15
V 25,0
Stena 2363/SS 2260 Fräst plattstång, Tjocklek i mm
153 x 102
203 x 102
250 x 80
254 x 153
315 x 100
160 x 80
203 x 153
254 x 102
300 x 63
350 x 125
200 x 80
Stena 2363/SS 2260 Fräst fyrkant, Dimension i mm
127
10
153
203
254
315
Verktygsstål
Kallarbetsstål
Stena 2379/
SS 2310
Ledeburitiskt Cr–stål för kallarbete. Hög slitstyrka. Mycket
god seghet, Tryckhållfasthet och dimensionsstabilitet.
Nitrerbart med specialbehandling.
Dimensioner markerade
med • lagerläggs av Stena Stål.
Färgmarkering:
Stena 2379/SS 2310 Skalsvarvat utförande, dimensioner i mm
15
• 20,8
•
• 30,8
76
•
121,0
81,0
•
126,0
83,7
128,8
• 41
•
86,0
•
132,0
45
•
91,0
•
136,5
• 51
•
96,0
•
142,0
• 56
• 101,5
•
152,0
•
61.0
•
106,0
•
66,0
•
112,0
•
162,0
•
71,0
• 116,5
•
172,0
•
262,5
182,0
• 363
532
•
192
•
272,0
373
558
•
202,0
•
282,0
383
• 563
292,5
• 393
583
212,0
• 302,5
410
608
222
308
• 423
658
205,5
•
•
•
154,2
•
232,0
•
313,0
448
708
242
•
323,0
• 463
758
252,0
257
• 333
•
351,0
483
• 510
Stena 2379 Block
Block i format 600x300
Stena OH 255
Krom-vanadin legerat verktygsstål.Hög slitstyrka och urflisningsmotstånd. Goda ytbehandlingsegenskaper samt hög
anlöpningsbeständighet och hög hårdhet. Goda genomhärdningsegenskaper och utmärkta bearbetningsegenskaper.
Dimensioner som lagerläggs
av Stena Stål.
Färgmarkering:
Stena OH 255 Block
Block i format 600x300
11
Toolox®
Toolox 33® och Toolox 44®
Ett färdigvärmebehandlat stål som snabbt får ut verktygen i produktion. Toolox är direkt bearbetningsbart och kräver vare sig härdning eller efterbearbetning. Stålets unika hårdhet skapar förutsättningar för
precision och yta. Vi levererar i gasskuret, sågat, fräst eller t.o.m slipat utförande. Vi kan utföra CNCoperationer och även erbjuda färdig produkt om du önskar!
När du beställer CNC-bearbetade produkter hos
oss är det du som bestämmer nivån på förädlingen.
Vi klarar det mesta – tack vare mycket konkurrenskraftiga maskiner, med stor rörelsekapacitet.
Vi klarar noggrann planhet och parallellitet, perfekt ytfinhet, precision och komplicerade former,
oavsett om det handlar om några enstaka detaljer
eller om långa serier.
Vi håller vad vi lovar
En stor kapacitet med en välutbyggd maskinpark
är grunden för att klara av våra åtaganden. Kompetensen hos vår personal och vår kvalitetsstyrning ger dig en extra trygghet. Vi är en garant för
hög kvalitet och säkra leveranser. Och vi lovar bara
vad vi kan hålla!
Färgmarkering Toolox 33:
Färgmarkering Toolox 44:
Toolox — våra lagerdimensioner.
Toolox 33
Toolox 44
80
9,5
300x32
14
90
14
300x40
18
100
18
300x50
22
104
22
300x63
28
110
25
300x80
30
130
28
300x100
35
150 (SM 100)
35
600x32
40
165 (SM 100)
40
600x40
45
45
600x50
50
50
600x63
55
53
600x80
60
66
600x100
66
80
70
84
104
130
165 (SM 140)
Mer info om Toolox, se datablad: www.toolox.com
12
Slipade plattor
10
Pulverstål/snabbstål
ASP® — stål rent som källvatten
För att ge våra pulverstål full rättvisa och för att uppnå högsta möjliga prestanda är det av stor vikt att
verktygens ytor och värmebehandling är bästa tänkbara. Stålens renhet och övriga egenskaper är så optimala
att den svagaste länken för att uppnå ökad livslängd och prestanda i dag ligger i de efterföljande arbetsmomenten som ytpreparering och värmebehandling.
Stålsort
SS
EN
DIN
AISI
Max Analys
hårdhet
C
Cr
Mo
W
Co
V
Nb
Egenskaper och
applikationer
ASP 2005
 
EN 1.3377
 
 
64
HRC
1,50
4,0
2,5
2,5
—
4,0
—
Mycket hög
seghet. För
kallarbete tex
stansar och
dynor.
ASP 2012
 
EN 1.3397  
 
59
HRC
0,60
4,0
2,0
2,1
—
1,5
—
Mycket hög
seghet. Används
oftast i varmarbetsapplikationer.
ASP 2023
SS 2725 EN 1.3395 HS 6-5-3
M3:2
66
HRC
1,28
4,0
5,0
6,4
—
3,1
—
Icke Co-stålsort
för kallarbete,
skärande högprestandaverktyg och valsar.
ASP 2030
SS 2726 EN 1.3294 HS 6-5-3-8
 
67
HRC
1,28
4,0
5,0
6,4
8,5
3,1
—
Co-legerad
stålsort för skärande högprestandaverktyg
som pinnfräsar,
snäckfräsar,
skärhjul.
65
HRC
2,48
4,2
3,1
4,2
—
8,0
—
Hög V-legerad
stålsort till applikationer som
trä, pappersoch textilknivar,
valsar.
 
69
HRC
2,30
4,2
7,0
6,5
10,5
6,5
—
Stålsort för extremt höga krav
på varmhårdhet
och nötningsbeständighet.
M2
65
HRC
0,90
4,2
5,2
6,4
-
1,8
—
Allroundsnabbstål
ASP 2053
EN 1.3352 HS 4-3-8
ASP 2060
 
EN 1.3292 HS 6-7-6-10
EM2
SS 2722 EN 1.3343 HS 6-5-2
ASP 2005 — våra lagerdimensioner.
ASP 2005 Skalsvarvat utförande, Diameter i mm
ASP 2005 Platta dimensioner mm
13
33
65
130
260x160
470x30
470x45
470x70
20
40
80
160
470x20
470x35
470x50
470x80
26
45
90
205
470x26
470x40
470x60
470x100
51
105
280
13
Våra varumärken
Metal Ravne®
En verktygsstålsproducent i världsklass av stål med egen
identitet. Här finns kallarbetsstål, varmarbetsstål, plastformsstål och snabbstål. Ravnes produktionsresurser omfattar bl a dragerier, valsning, GFM smidesmaskiner, smidespressar och ESR-anläggningar. Ravnes unika produktionsområde för verktygsstål är från Ø 6 mm till Ø 1000 mm.
Toolox®
Ett färdigvärmebehandlat stål som snabbt får ut verktygen
i produktion. Toolox är direkt bearbetningsbart och kräver
vare sig härdning eller efterbearbetning. Stålets unika hårdhet skapar förutsättningar för precision och yta
ASP®
Erasteel är världsledande inom pulverstål och tillverkar med
all säkerhet ett av marknadens renaste stål. För viss verktygstillverkning är ASP®-stålen en förutsättning för framgång.
ASP®-stålen finns även för varma applikationer.
14
Materialval
Vi vägleder dig i ditt materialval och hjälper dig att hitta rätt
bland olika stålsorter. Rätt val av stålsort minimerar risken
för att slutprodukten inte motsvarar dina förväntningar.
Värmebehandling
Med rätt härdning av ditt material får vi fram de egenskaper
som du önskar. Vi rekommenderar rätt typ av värmebehandling vilket säkerställer att resultatet blir optimalt för
dina verktyg.
Bearbetning
Ett verktygsstål ska kombinera slitstyrka och seghet med
goda bearbetningsegenskaper. Vi är specialister på att välja
rätt stål för just dina applikationer. Oavsett om bearbetningen ska göras av oss eller av dig själv.
15
Aluminium
Verktygsaluminum
Vi lagerlägger och kapar verktygsaluminium både i rundstång och industriplåt.
Med våra aluminiumlegeringar kan man ta fram verktyg för pilotserier såväl som för vissa produktionsverktyg. Den låga vikten i kombination med jämförbar hållfasthet hos vissa stålsorter ger dig som kund
låga kostnader och förbättrad effektivitet.
AA 6082 – T6 Plåt Tjocklek i mm
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
25,0
30,0
35,0
40,0
50,0
60,0 SM
70,0 SM
80,0 S
90,0 S
100,0 S
120,0 S
130,0 S
AA 6082 – T6 Runt Diameter i mm
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
230
250
260
280
300
330
350
400
550
40,0
Certal® Plåt Tjocklek i mm
10,0 S
12,0
15,0
20,0
25,0
30,0
50,0 SM
60,0 SM
70,0 SM
80,0 S
100,0 S
120,0 S
Certal® SPC Plåt / Ämnen Tjocklek i mm
150
300
AA 7075 Runt Diameter i mm
16
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
Stena 2344 EFS-ESR /SS 2242
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2344
X40CrMoV5-1
METAL RAVNE UTOP MO2, SS 2242, AISI: H13
Kemisk sammansättning
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
( Riktvärde i % )
0.40
1.05
0.40
5.15
1.35
1.00
Stålkaraktäristik
Sekundärt härdande varmarbetsstål. God anlöpningsbeständighet.Bibehåller hög hårdhet
och slitstyrka i förhöjda temperaturområden. God varmslitstyrka i kombination med mycket
god seghet. Utmärkt duktilitet och härdbarhet.
Kan släckas i luft. Verktygen kan kylas med vatten.
Fysikaliska egenskaper
Termisk konduktivitet W/(m⋅K)
Densitet g/cm
3
20
500
25
28.5
600 °C
29.3
20
500
600 °C
7.78
7.64
7.60
Värmeutvidgningskoefficient
-6 °
10
Applikationer
Värmebehandling
C
-1
20-100
10.7
20-200 20-300 20-400
11.9
12.2
12.5
20-500
12.7
20-600
13.1
20-700
13.5
20-800 °C
13.7
Universiellt Varmarbetsstål.Pressgjutningsinsatser,Strängpressningsmatriser,insatser
för Smidesverktyg,Varmklippningsverktyg .För höga krav rekommenderar vi omsmält ESR
utförande.
Mjukglödgning °C
Nedkylning
Glödgad hårdhet i HB
760 - 810
Ugn
max. 229
Härdas från °C
1020 - 1060
i
olja, luft, varm bad
450 - 550 °C
Hårdhet efter släckning i HRC
52 - 56
Anlöpning
100 200 300
53
52
51
1845 1790 1730
°C
HRC
2
N/mm
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
400
52
1790
500
54
1910
550 600 650
53
50
43
1845 1680 1360
700
31
995
Anlöpnings- Diagram
70
65
Hardness in HRC
60
55
50
45
40
35
30
0
100
200
300
400
500
600
o
Tempering Temperature in C, Time 1.5 h
700
17
Stena 2344 EFS-ESR /SS 2242
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2344
X40CrMoV5-1
METAL RAVNE UTOP MO2, SS 2242, AISI: H13
Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur
2
hardened and tempered on 1370 N/mm
90
Tensile strength Rm, 0.2 % proof
2
stress Rp0.2 in N/mm
1600
80
Rm
1400
70
Rp0.2
1200
1000
60
50
Z
800
40
600
30
400
20
A5
200
10
0
0
100
200
300
400
Testing Temperature in °C
18
500
600
0
700
Elongation A5, Reduction of area Z in %
1800
Stena 2367 EFS/ESR
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2367
X38CrMoV5-3
METAL RAVNE UTOP MO7
Kemisk sammansättning
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
( Riktvärde i % )
0.38
0.40
0.45
5.0
3.0
0.55
Stålkaraktäristik
Sekundärt härdande varmarbetsstål. Mycket god varmslitstyrka/hållfasthet. Hög
anlöpningsbeständighet. Mycket god härdbarhet i kombination med utmärkt god seghet.
Verktygen kan kylas med vatten.
Fysikaliska egenskaper
Termisk konduktivitet W/(m⋅K)
Densitet g/cm
20
500
600 °C
29,7
32,0
32,2
20 °C
3
7.83
Värmeutvidgningskoefficient
20-100 20-200
-6
-1
10 °C
11.5
12.0
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700 °C
12.2
12.5
12.9
13.0
13.2
Applikationer
För verktyg med höga krav på slitstyrka.Pressgjutningsinsatser, Smidesinsatser,dornar
för extrusion.Strängpressningsmatriser
för såväl aluminium som mässing och koppar.
För högsta prestanda rekommenderas omsmält ESR utförande.
Värmebehandling
Mjukglödgning °C
800 - 840
Nedkylning
Hårdhet i glödgat tillstånd HB
Ugn
max. 235
Härdas från °C
i
Hårdhet efter släckning i HRC
1030 - 1080
Olja, luft, varm bad
500 – 550 °C
53 - 57
Anlöpning
100 200 300 400 500 550 600 650
57
55
54
53 55.5
56
53
43
2140 1980 1910 1845 2010 2050 1845 1360
°C
HRC
2
N/mm
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
700
31
995
Anlöpnings- Diagram
70
65
Hardness in HRC
60
55
50
45
40
35
30
0
100
200
300
400
500
o
600
Tempering Temperature in C, Time 1.5 h
700
19
Stena 2367 EFS/ESR
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2367
X38CrMoV5-3
METAL RAVNE UTOP MO7
Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur
hardened and tempered on 1420 - 1440 N/mm
2
1800
90
80
70
Re
1200
in N/mm
60
1000
50
Z
800
40
600
30
400
20
A5
200
10
0
0
100
200
300
400
500
600
Elongation A5, Reduction of area Z in %
Rm
1400
2
Tensile strength Rm, Yield stress Re
1600
hardened in oil
air
0
700
o
Testing Temperature in C
hardened and tempered on 1220 - 1240 N/mm
2
1800
90
hardened in oil
air
70
Rm
1200
in N/mm
80
60
Re
1000
50
Z
800
40
600
30
400
20
A5
200
10
0
0
100
200
300
400
500
o
Testing Temperature in C
20
600
0
700
Elongation A5, Reduction of area Z in %
1400
2
Tensile strength Rm, Yield stress Re
1600
Stena 2367 EFS/ESR
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2367
X38CrMoV5-3
METAL RAVNE UTOP MO7
Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur
hardened and tempered on 1570 N/mm
2
1800
90
80
1400
70
Re
in N/mm
2
1200
60
1000
50
800
40
Z
600
30
400
20
A5
200
10
0
0
100
200
300
400
500
600
Elongation A5, Reduction of area Z in %
1600
Tensile strength Rm, Yield stress Re
hardened in air
Rm
0
700
o
Testing Temperature in C
21
Stena 2714
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2714
56NiCrMoV7
EU: 55NiCrMoV7
Kemisk sammansättning
C
Cr
Ni
Mo
V
( Riktvärde i % )
0.55
1.10
1.70
0.50
0.10
Stålkaraktäristik
Ni – legerat varmarbetsstål. God härdbarhet. Uniform hårdhet även över stora tvärsnitt.Hög
tryckhållfasthet. God draghållfasthet och seghet. God anlöpningsbeständighet och
dimensionsstabilitet. Verktygen kan kylas i luft eller vatten.
Fysikaliska egenskaper
METAL RAVNE UTOP EX2
Termisk konduktivitet W/(m⋅K)
Densitet g/cm
20
500
600 °C
36
37
36
20 °C
3
7.84
Värmeutvidgningskoefficient
-6
-1
10 °C
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700 °C
11.7
12.1
13.0
13.5
14.0
14.3
14.6
Applikationer
Smidesverktyg så som sänken , moderverktyg och insatser.
Strängpresstämplar, matrishållare, och dornar.Varmknivar och verktygskassetter.
Värmebehandling
Mjukglödgning °C
Nedkylning
Glödgad hårdhet i HB
650 - 700
ugn
max. 248
Härdas från °C
830 - 870
i
Hårdhet efter släckning i HRC
Olja
58 HRC (2200 N/mm )
870 - 900
Luft
56 HRC (2050 N/mm )
Anlöpning
Efter härdning
2
2
100
°C
i olja
HRC
2
N/mm
i luft
N/mm
300
400
450
500
550
600
650
57
55
52
49
47
45 42.5
39
35
2140 1980 1790 1620 1530 1440 1345 1230 1110
HRC
55
2
200
53
50
47
45
43
40
37
32
1980 1845 1680 1530 1440 1360 1260 1170 1020
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
Diagram Anlöpnings-Diagram
70
65
Hardness in HRC
60
oil
55
air
50
45
40
35
30
0
100
200
300
400
500
600
Tempering Temperature in oC, Time 1.5 h
22
700
Stena 2714
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2714
56NiCrMoV7
EU: 55NiCrMoV7
METAL RAVNE UTOP EX2
Mekaniska egenskaper vid förhöjd temperatur
hardened and tempered on 1470 N/mm
2
90
80
Rm
1400
70
Rp0.2
1200
60
Rp0.2 in N/mm
1000
50
800
40
600
30
Z
400
20
200
10
A5
0
0
100
200
300
400
500
600
Elongation A5, Reduction of area Z in %
1600
2
Tensile strength Rm, 0.2 % proof stress
1800
0
700
o
Testing Temperature in C
1800
90
1600
80
1400
70
Z
1200
60
Rp0.2 in N/mm
Rm
1000
50
Rp0.2
800
40
600
30
400
20
A5
200
10
0
0
100
200
300
400
500
600
Elongation A5, Reduction of area Z in %
2
2
Tensile strength Rm, 0.2 % proof stress
hardened and tempered on 1130 N/mm
0
700
o
Testing Temperature in C
23
Stena 2363/SS 2260
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2363
X100CrMoV5-1
SS 2260,AISI: A2,
METAL RAVNE OA 2
Kemisk sammansättning
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
( Riktvärde i % )
1.00
0.30
0.55
5.20
1.05
0.20
Stålkaraktäristik
Lufthärdande kallarbetsstål. Högsta beständighet mot sprickor.Hög
anlöpningsbeständighet. Hög slitstyrka. Mellangod seghet.Bättre bearbetbarhet i
jämförelse med de ledeburitiska Cr-stålen.
Fysikaliska egenskaper
20 °C
Termisk konduktivitet W/(m⋅K)
Densitet g/cm
26
20 °C
3
7.70
-6 °
-1
C
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700 °C
11.7
12.9
13.3
13.8
14.2
14.6
14.9
Applikationer
Klipp, stans, rullformnings,kallpilgerdornar och kallpräglingsverktyg.
Värmebehandling
Mjukglödgning °C
Nedkylning
Hårdhet i glödgat tillstånd HB
800 - 840
Ugn
max. 230
Härdas från °C
I
Hårdhet efter släckning HRC
930 - 970
olja, luft, varm bad
500 - 550 °C
63
Anlöpning
100
63
°C
HRC
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
200
62
300
58
400
57
500
57
600
51
700
36
Anlöpnings- Diagram
70
65
Hardness in HRC
60
55
50
45
40
35
30
0
24
100
200
300
400
500
600
o
Tempering Temperature in C, Time 1.5 h
700
Datablad
Värmeutvidgningskoefficient
10
Stena 2379/SS 2310
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
1.2379
X155CrVMo12-1
SS 2310,AISI:D2, METAL RAVNE OCR12 VM
Kemisk sammansättning
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
( Riktvärde i % )
1.55
0.25
0.30
11.50
0.70
1.00
Stålegenskaper
Ledeb.Cr– stål för kallarbete. Hög slitstyrka. Mycket god seghet,
Tryckhållfasthet och dimension-stabilitet. Nitrerbart med specialbehandling.
Fysikaliska egenskaper
20 °C
Termisk konduktivitet W/(m⋅K)
Densitet g/cm
20
20 °C
3
7.69
Värmeutvidgningskoefficient
10
-6 °
-1
C
20-100
20-200
20-300 20-400 20-500
20-600
20-700
20-800 °C
9.8
11.7
12.1
13.0
13.2
13.5
12.8
12.9
Applikationer
Högprestanda- klippverkyg, stansverktyg, verktyg för träbearbetning, insatser för
plastverktyg.
Värmebehandling
Mjukglödgning °C
840 - 880
Nedkylning
Hårdhet i glödgat tillstånd HB
Ugn
max. 250
Härdas från °C
i
Hårdhet efter släckning HRC
1020 - 1050
olja, luft, varm bad
500 - 550 °C
62 - 64
Anlöpning
100
63
°C
HRC
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
200
61
300
58
400
58
500
59
525
58
550
56
600
51
700
35
Anlöpnings- Diagram
70
65
Hardness in HRC
60
55
50
45
40
35
30
0
100
200
300
400
500
600
o
Tempering Temperature in C, Time 1.5 h
700
25
Stena OH255
WST nummer
Kod
Jämförbara standarder
Saknas
Sleipner, K340, FOR 821, Metal Ravne OH255
Kemisk sammansättning
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
( Riktvärde i % )
1.00
1.10
0.30
8.00
2.30
0.30
Stålegenskaper
Krom-vanadin legerat verktygsstål.Hög slitstyrka och urflisningsmotstånd. Goda
ytbehandlingsegenskaper samt hög anlöpningsbeständighet och hög hårdhet. Goda
genomhärdningsegenskaper och utmärkta bearbetningsegenskaper.
Fysikaliska egenskaper
Värmeutvidgingskoefficient vid olika temperaturområden
10
Applikationer
-6 °
C
20-100
11.2
-1
20-200
12.3
20-300 20-400 20-500
12.9
13.2
13.4
20-600
13.7
20-700
13.8
20-800 °C
14.0
Klipp, prägling och gängrullningsverktyg. För formnings och dragverktyg. Kallvalsar,
kallsmide samt för extrusions och pressningsverktyg.
Värmebehandling
Nedkylning
Hårdhet i glödgat tillstånd HB
Ugn
max. 250
Härdning från °C
i
Hårdhet efter släckning HRC
1040 – 1080
Olja, luft
min. 60
Mjukglödgning °C
820 - 860
Anlöpning
°C
HRC
200
60
300
58
Tid – Temperatur – Transformation - Diagram
400
59
500
62
520
62
540
61
560
58
580
53
600
50
Anlöpnings- Diagram
1200
70
1100
65
1000
Ac3 = 883 °C
P+C
Ar 1 = 708 °C
700
47
37,9 34,2 10,2
3,2
1,5
0,2 0,11
0,045 °C/s
A+C
400
B+C
300
7
200
Ms
100
M+C
93
1
Seconds
Tim e
10
60
55
50
45
40
43
40 10
35
761 734
Hardness HV0,1
0
26
100
600
500
60
Ac1 = 806 °C
Ar 3 = 778 °C
800
Hardness in HRC
Temperature in
o
C
900
100
715
714 718
635 362 271
1.000
10.000 100.000
1 Minutes 10
100
1.000
30
0
100
200
300
400
500
o
600
Tempering Temperature in C, Time 1.5 h
700
2009-09-20
Datablad:
Product
sheet:
Toolox
300
HBW
med
ESR-egenskaper
Toolox33,33,
300
HBW
with
ESR properties
® ®
Specifikation
Hårdhet
HBW
275 - 325
Slagseghet
Provningstemperatur
20 °C
Ultraljudsprovning
Ultraljudsprovning utförs enligt:
EN 10 160 (plåt)
EN 10228-3 (smidd stång)
med extra krav enligt specifikation SSAB V6.
Etsning
Toolox 33 uppfyller etsningskraven enligt NADCA # 207-2006.
Dimensioner
Toolox 33 levereras som plåt med tjocklek 5 – 130 mm, eller som smiden i tjocklek 150 – 300 mm.
leveranstillstånd
Härdat och anlöpt vid lägst 590 ˚C.
Värmebehandling
Toolox 33 är inte avsett för ytterligare värmebehandling. Om Toolox 33 utsätts för värmebehandling
över 590˚C efter leverans från SSAB Plate ges inga garantier beträffande stålets egenskaper.
Nitrering/ytbeläggning
Nitrering eller ytbeläggning kan göras om temperaturen är lägre än 590 °C.
Provning
Provning enligt EN 10 025 och EN ISO 6506-1.
Hårdheten mäts på fräst yta 0,5-2 mm under ursprunglig yta.
Toleranser
Tjocklek, längd, bredd och planhet enligt “Dimension program and tolerances for new rolling of tool steel plates from
SSAB Plate”.
Smide;
Enligt DIN 7527.
Ytjämnhet
Vid leverans från SSAB Plate är följande krav på plåten uppfyllda:
- fri från glödskal
- ej reparationssvetsad
- ytdefekt djupare än nominellt beställd tjocklek ej tillåten.
Slagenergi, Charpy-V prov för plåt,
längsprov; min J
≤ 130 mm
35
Slagenergi, Charpy-V-prov för
smidd stång, tjockleksriktning; min J
> 130 mm
35
Smide enligt DIN 7527.
SSAB oxelösund AB
613 80 Oxelösund
Tel: +46 155 25 40 00
Fax: +46 155 25 55 34
[email protected]
www.toolox.com
27
2009-09-20
Teknisk information
Toolox® 33
Användning
Toolox 33 är ett nytt härdat och anlöpt stål med hög seghet och mycket låg restspänningsnivå som ger en god formstabilitet.
Toolox 33 har ett lågt karbidinnehåll och är därför utmärkt att bearbeta. Toolox 33 lämpar sig utmärkt till formverktyg för plast och
gummi och till maskinkomponenter. Med rätt ytbehandling kan livslängden för verktyget/komponenten förlängas.
Typvärden
KEMiSK SAMMANSäTTNiNg
MEKANiSKA EgENSKAPER
+20˚C
+200˚C
0.8%
Brottgräns, R m [MPa]
980
900
max 0.010%
Sträckgräns, Rp0,2[MPa]
850
800
+300˚C
+400˚C
C
0.22-0.24%
Si
0.6-1.1%
Mn
P
S
max 0.003%
Cr
1.0-1.2%
16
12
Mo
0.30%
Stukgräns, Rc0,2 [MPa]
800
750
700
590
V
0.10-0.11%
Slagseghet [J]
100
170
180
180
Ni
max 1%
CEIIW
0.62-0.71
Hårdhet [HBW]
300
CET
0.40-0.44
Hårdhet [HRC]
29
Brottförlängning, A [%]
5
SlAggRENHET
+500˚C
560
fYSiKAliSKA EgENSKAPER
6 μm
Slaggstorlek (ekv. diam)
Areafraktion
Formfaktor
+20˚C
+200˚C
+400˚C
35
35
30
13.1
13.1
Värmeledningskoefficient [W/m • K]
0.015%
1.2
Värmeutvidgningskoefficient, [10-6/K]
Ytteknologi
120
Hårt och segt
800
gasnitrering, 510 °C
15 h
40 h
102 h
102 + 102 h
750
Toolox 33
Ytbeläggning
Nitrering
700
650
0.5
)
80
Hardness (HV
Slagseghet, typvärden vid Ch-V +20 °C (J)
100
60
40
C45
Toolox 44
20
P20
20
30
Ytbeläggning
40
¹
D2
M2
60
70
SSAB Oxelösund AB, 613 80 Oxelösund. Tel +46 155 25 40 00 Fax +46 155 25 55 34
28
500
450
350
50
Hårdhet (HRC)
fotnot 1: P20 = W.Nr 1.2311 och H13 = W.Nr 1.2344
www.toolox.com
550
400
¹
H13
0
Nitrering
600
300
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Avstånd från ytskiktet (mm)
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2009-09-20
Datablad:
Toolox 44, 450 HBW (~45 HRC) med ESR-egenskaper
®
Specifikation
Hårdehet
HBW
410 - 475
Slagseghet
Provningstemperatur
20 °C
Slagenergi, Charpy-V prov för plåt,
längsprov; min J
130 mm
18
≤
Slagenergi, Charpy-V-prov för
smidd stång, tjockleksriktning; min J
> 130 mm
11
Ultraljudsprovning
Ultraljudsprovning utförs enligt:
EN 10 160 (plåt)
EN 10228-3 (smidd stång)
med extra krav enligt specifikation SSAB V6
Etsning
Toolox 44 uppfyller etsningskraven enligt NADCA # 207-2006
Dimensioner
Toolox 44 levereras som plåt med tjocklek 5 – 130 mm, eller som smiden i tjocklek 150 – 300 mm.
leveranstillstånd
Härdat och anlöpt vid lägst 590 ˚C.
Värmebehandling
Toolox 44 är inte avsett för ytterligare värmebehandling. Om Toolox 44 utsätts för värmebehandling
över 590˚C efter leverans från SSAB Plate ges inga garantier beträffande stålets egenskaper.
Nitrering/ytbeläggning
Nitrering eller ytbeläggning kan göras om temperaturen är lägre än 590 °C.
Provning
Provning enligt EN 10 025 och EN ISO 6506-1.
Hårdheten mäts på fräst yta 0,5-2 mm under ursprunglig yta.
Toleranser
Tjocklek, längd, bredd och planhet enligt “Dimension program and tolerances for new rolling of tool steel plates
from SSAB Plate”.
Smide;
Enligt DIN 7527.
Ytjämnhet
Vid leverans från SSAB Plate är följande krav på plåten uppfyllda:
- fri från glödskal
- ej reparationssvetsad
- ytdefekt djupare än nominellt beställd tjocklek ej tillåten.
Smide enligt DIN 7527.
SSAB oxelösund AB
613 80 Oxelösund
Tel: +46 155 25 40 00
Fax: +46 155 25 55 34
[email protected]
www.toolox.com
29
2009-09-20
Teknisk information
Toolox® 44
Användning
Toolox 44 är ett nytt härdat och anlöpt stål med hög slagseghet och mycket låg restspänningsnivå för god formstabilitet.
Trots sin hårdhet på 45 HRC är Toolox 44 mycket lättbearbetat. Toolox 44 är ett starkt stål även i höga temperaturer och
lämpar sig för formar och verktyg såsom plast, gummi, formgjutning, böjande och formande verktyg. Toolox 44 passar också
väldigt bra till maskinkomponenter såsom slitdelar, styrlister och applikationer i förhöjda temperaturer. Med rätt ytbehandling
kan livslängden för verktyget/komponenten förlängas.
Typvärden
MEKANiSKA EgENSKAPER
KEMiSK SAMMANSäTTNiNg
C
0.32%
+20˚C
+200˚C
Si
0.6-1.1%
Brottgräns, R m [MPa]
1450
1380
Mn
0.8%
1200
max 0.010%
Sträckgräns, Rp0,2[MPa]
1300
P
S
max 0.003%
Brottförlängning, A [%]
13
10
Cr
1.35%
Mo
0.80%
1250
1120
1120
V
0.14%
1060
1060
Ni
max 1%
Slagseghet [J]
30
60
80
80
CEIIW
0.92-0.96
Hårdhet [HBW]
450
CET
0.55-0.57
Hårdhet [HRC]
45
5
Stukgräns,
Rc0,2 [MPa]
- efter 170 t eftervärmning
SlAggRENHET
+300˚C
+400˚C
+500˚C
930
910
fYSiKAliSKA EgENSKAPER
Areafraktion
6 μm
0.015%
Formfaktor
1.2
Slaggstorlek (ekv. diam)
+20˚C
+200˚C
34
32
31
13.5
13.5
13.5
Värmeledningskoefficient [W/m • K]
Värmeutvidgningskoefficient, [10-6/K]
+400˚C
Ytteknologi
120
Hårt och segt
800
gasnitrering, 510 °C
15 h
40 h
102 h
102 + 102 h
750
Toolox 33
Ytbeläggning
Nitrering
700
650
0.5
)
80
Hårdhet (HV
Slagseghet, typvärden Ch-V vid +20 °C (J)
100
60
40
C45
Toolox 44
20
P20
20
30
Ytbeläggning
40
¹
M2
60
70
SSAB Oxelösund AB, 613 80 Oxelösund. Tel +46 155 25 40 00 Fax +46 155 25 55 34
30
500
450
350
50
D2
Hårdhet (HRC)
fotnot 1: P20 = W.Nr 1.2311 och H13 = W.Nr 1.2344
www.toolox.com
550
400
¹
H13
0
Nitrering
600
300
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Avstånd från ytskiktet (mm)
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
E M2
Snabbstål
KEMISK
SAMMANSÄTTNING
VÄRMEBEHANDLING
C
Cr
Mo
W
Co
V
0,90*
4,2
5,0
6,4
-
1,8
• Mjukglödgning i skyddsatmosfär vid
850-900°C i 3 timmar, långsam
svalning 10°C/h till 700°C, sedan
luftsvalning.
• Avspänningsglödgning vid 600700°C cirka 2 timmar, långsam
svalning till 500°C.
• Härdning i skyddsatmosfär med
förvärmning i 2 steg vid 450-500°C
och 850-900°C och austenitisering
enligt nedanstående diagram.
• Anlöpning vid 560°C två gånger i
minst 1 timme. Kyl till rumstemperatur mellan anlöpningarna.
* 0,85 för band
NORMER
•
•
•
•
•
•
USA: AISI M2
Europa: HS 6-5-2
Tyskland: W.Nr. 1.3343
Sverige: SS 2722
UK : BM2
Japan: JIS SKH51
LEVERANSHÅRDHET
Mjukglödgat
Kalldraget
Kallvalsat
max. 260 HB
max. 310 HB
max. 310 HB
E M2 är ett medellegerat snabbstål
med god bearbetbarhet och bra
prestanda med ett mycket brett
användningsområde.
z
z
z
z
Driftar
Knivar
Sågar
Gängtappar
LEVERANSFORM
•
•
•
•
•
Dragen tråd
Valstråd
Rundstång
Plattstång
Fyrkantstång
°C
66
64
z
z
z
z
z
60
1220
58
1180
1150
56
1100
54
52
520
APPLIKATIONER
Borrar
Brotschar
Fräsar
Kallarbete
Dynor
HRC
68
62
BESKRIVNING
•
•
•
•
•
RIKTLINJER FÖR HÄRDNING
Band
Laserstrip™
Plåt
Rondeller
Bi-metall
1050
540
560
580
600
620 °C
Anlöpningstemperatur
Hårdhet efter härdning, kylning och anlöpning
2x1 timme
Verktyg
Härdning
Skärande
verktyg, eneggs
Skärande
verktyg, flereggs
Kallarbetsverkty
g
Anlöpning
1220°C
560°C
1180-1220°C
560°C
1050-1150°C
560°C
Ytutförande: dragen, slipad, kallvalsad,
varmvalsad, skalsvarvad, grovsvarvad.
5-03/ 03
Ovanstående ges som information och innebär inga bindande garantier
31
Produktinformation
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2005
ASP 2005
®
Sammansättning
C
1,50
Standard
PMHS 3-3-4, EN 1.3377
Leveransutförande
Mjukglödgat, max 260 HB
Draget max 310 HB
Kallvalsat max 310 HB
Cr
4,0
Mo
2,5
W
2,5
Co
-
V
4,0
Egenskaper och användning
Allroundstål.
Huvudsakliga användningsområdet är
kallarbetsapplikationer med stora krav
på seghet.
Några riktvärden vid härdning
LEVERANSFORM
Tråd
Rundstång
Plattstång
Fyrkantstång
Hårdhet HRC
Härdning temp. °C
58
60
62
63
64
1030
1060
1110
1140
1180
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
VÄRMEBEHANDLING ASP 2005
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell,kylning till
under 50°C.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
3
32
ASP 2012
Produktinformation
®
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2012
Sammansättning
C
Cr Mo W
0,60 4,0 2,0 2,1
Standard
PMHS 2-2-2, EN 1.3397
Leveransutförande
Mjukglödgat, max 230 HB
Egenskaper och användning
V
Si Mn
1,5 1,0 0,3
Extremt hög seghet.
För varm- och kallarbete.
Valsar för varmvalsning.
Några riktvärden vid härdning
VÄRMEBEHANDLING ASP 2012
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim, hårdhet max 230 HB.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
Hårdhet (HRC)
Slagseghet (Joule)
H13
ASP 2012
Anlöpning
3 x 1 tim/560°C
250
950
50
1130
1000
52
1410
1050
55
1830
1100
58
2250
60
55
50
45
200
150
40
100
ASP 2023
50
0
Tryckflytspänning
MPa
Anlöpningsmotstånd
Inverkan på hårdheten vid olika tid och
temperatur.
400
300
Hårdhet
HRC*
*Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
Slagseghet
Längdriktning.
Provstav 7 x 10 x 55 mm.
350
Härdning
temp.°C
1120°C/600°C
1050°C/560°C
H13 1020°C/2 x 2h tim 550°C
35
AISI M2
30
48
50
52
54
56
58 60 62
Hårdhet (HRC)
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
1
10
100
Tid (tim vid 550°C)
4
33
Produktinformation
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2023
ASP 2023
®
Sammansättning
C
1,28
Standard
PMHS 6-5-3C, AISI M3:2, EN 1.3395
Leveransutförande
Mjukglödgat, max 260 HB
Draget, max 300 HB
Kallvalsat, max 320 HB
Cr
4,1
Mo
5,0
W
6,4
Co
-
V
3,1
Icke Co-legerat snabbstål till kallarbetsverktyg, skärande högprestandaverktyg, valsar och knivar.
Några riktvärden vid härdning
LEVERANSFORM
Tråd
Rundstång
Smidd stång
Fyrkantstång
Plattstång
Band
Plåt
Hårdhet HRC
Härdning temp. °C
58
60
62
63
64
66
1000
1050
1100
1120
1140
1180
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
VÄRMEBEHANDLING ASP 2023
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till
under 50°C.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
5
34
Egenskaper och användning
Produktinformation
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2030
ASP 2030
®
Sammansättning
C
1,28
Standard
PMHS 6-5-3-8. EN 1.3294
Leveransutförande
Mjukglödgat, max 300 HB
Draget, max 320 HB
Kallvalsat, max 320 HB
Cr
4,2
Mo
5,0
W
6,4
Co
8,5
V
3,1
LEVERANSFORM
Tråd
Rundstång
Smidd stång
Fyrkantstång
Plattstång
Egenskaper och användning
Co-legerat snabbstål till skärande
högprestandaverktyg som pinnfräsar,
snäckfräsar, skärhjul, etc. Även till
kallarbetsverktyg.
Några riktvärden vid härdning
Hårdhet HRC
Härdning temp. °C
58
60
62
63
64
66
67
960
1000
1050
1075
1100
1150
1180
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
VÄRMEBEHANDLING ASP 2030
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till
under 50°C.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
35
Produktinformation
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2053
ASP 2053
®
Sammansättning
C
2,48
Standard
PMHS 4-3-8, EN 1.3352
Leveranstillstånd
Mjukglödgat, max 300 HB
Draget, max 340 HB
Kallvalsat, max 340 HB
Cr
4,2
Mo
3,1
W
4,2
Co
-
V
8,0
V-legerat snabbstål till nötningsbeständiga applikationer som trä-,
pappers- och textilknivar, valsar,
smidesverktyg, kallarbetsverktyg, etc.
Några riktvärden vid härdning
LEVERANSFORM
Tråd
Rundstång
Smidd stång
Fyrkantstång
Plattstång
Plåt
Hårdhet HRC
Härdning temp. °C
58
60
62
63
64
65
990
1040
1100
1130
1150
1180
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
VÄRMEBEHANDLING ASP 2053
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till
under 50°C.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
7
36
Egenskaper och användning
Produktinformation
Pulvermetallurgiskt
snabbstål ASP 2060
ASP 2060
®
Sammansättning
C
2,30
Standard
PMHS 7-7-7-11, EN 1.3292
Leveransutförande
Mjukglödgat, max 340 HB
Cr
4,2
Mo
7,0
W
6,5
Co
10,5
V
6,5
Egenskaper och användning
Höglegerat snabbstål för applikationer
med extremt höga krav på varmhårdhet och slitstyrka.
Några riktvärden vid härdning
LEVERANSFORM
Rundstång
Smidd stång
Plattstång
Fyrkantstång
Sparskärsämnen
Hårdhet HRC
Härdning temp. °C
62
64
66
67
68
69
950
1000
1070
1100
1150
1180
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C
VÄRMEBEHANDLING ASP 2060
•
Mjukglödgning: 850-900°C, i 3 tim, sedan långsam svalning
ner till 700°C. 10°C/tim.
•
Avspänningsglödgning: 600-700°C i 2 tim, sedan långsam
svalning till 500°C.
•
Härdning: Förvärmning i 2 steg, 450-500°C och
850-900°C, austenitisering enligt tabell, kylning till
under 50°C.
•
Anlöpning, 3 x 1 tim vid 560°C, kylning till rumstemperatur (25°C) mellan anlöpningarna.
ASP® är ett registrerat varumärke av Erasteel
8
37
Toleranser Verktygsstål
Slipade plattor
precisionsSlipade plattor
Stena 2363 /SS 2260
Stena 2379/SS 2310
Kanter frästa............................................................+0,80/0,40 mm
Planen perifierislipade...........................................+0,65/0,40 mm
Längden..........................................................1030 mm -0+5,0 mm
Kanter slipade..............................................................+0,20/0,0 mm
Planen precisionsslipade...........................................+0,05/0,0 mm
Längd 500 mm......................................................500 mm /0,0 mm
C45 (SS 1650)
S355 (SS 2132)
Stena 2842
Kanter frästa.................................................................+0,40/-0 mm
Planen perifierislipade................................................+0,25/-0 mm
Längden.......................................................... 1030 mm -0+5,0 mm
Kanter slipade.............................................................+0,20/0,0 mm
Planen precisionsslipade..........................................+0,05/0,0 mm
Längd 500 mm..................................................... 500 mm /0,0 mm
Toolox 44
Kanter sågade.....................................................................-0/+2 mm
Planen perifierislipade................................................... -0/+0,1 mm
Längden............................................................................ -0+5,0 mm
planhet och parallellitet enligt st.10.1
svarvad rundstång
Standardtoleranser
Dim Ø25 mm-100 mm
-0+0,7 mm
Dim Ø 101 mm-195 mm
-0+1,0 mm
Dim Ø 196 mm- 299 mm
-0+2,0 mm
Dim Ø 300mm >
-0+3,0 mm
rundstång varmvalsad
EN 10060 (din 1013)
Dimension
(mm)
Tolerans
(mm)
Dimension
(mm)
15
± 0,4
Tolerans
(mm)
Dimension
(mm)
Tolerans
(mm)
Dimension
(mm)
36
51
82
16
37
52
83
17
38
53
18
39
54
19
20
± 0,5
85
± 1,0
88
40
55
89
41
56
90
21
42
22
43
23
24
± 0,8
58
92
60
93
44
62
94
45
63
95
25
46
64
97
26
47
65
100
27
49
66
103
28
50
68
105
29
30
31
70
± 0,6
Tolerans
(mm)
± 1,3
± 1,5
± 1,0
72
73
32
75
33
78
34
80
35
Speciella önskemål på andra toleranser kan
erbjudas separat.
38
Vår kapkapacitet
Vi på Stena Stål är bra på olika typer av kapning.
Vi kan kapa med toleranser ner till ±0,2mm i många
av våra kapar.
• Styckekap
• Mängdkap
• Buntkapning
• Blockkapning
• Precisionskapning
• Och förstås hela längder.
På våra servicecenter i Värnamo och Moss finns bland annat:
Klingkapar för större serier som klarar Ø20 — Ø145 mm.
Bandsågar för Ø10mm — Ø700mm.
Gjutjärnssåg som klarar upp till Ø400mm.
Våra robotar mönsterlägger materialet på pall om ni vill det.
39
Andra upplagan.
2010. © Stena Stål AB.
Tryckt på MultiArt Silk av Göteborgstryckeriet.
För
att helheten ska bli
bra behöver varje liten del hålla
måttet och fungera ihop med de andra.
Detta är alltid vår utgångspunkt, oavsett
vilken stålkomponent du behöver. Vi formar
den, bearbetar den och kvalitetssäkrar den. Allt
för att den ska passa perfekt in i din produktion
eller verksamhet. Om du vill kan vi med vår erfarenhet och kompetens vara med i ditt utvecklingsarbete och hjälpa dig att bestämma bästa
möjliga stålsort, tillverkningslösning och
bearbetningsmetod. Kontakta oss idag,
så hjälper vi dig att lägga pusslet.
www.stenastal.se