Panndagarna Örnsköldsvik 1-2 feb 2012 Vattenfall AB Heat Generation Sweden Idbäcksverket Nyköping Att elda Returflis – Erfarenheter Idbäckens KVV Sture Wasseng, Chef Anläggningsutveckling Seppo Simola, Projektingenjör © Vattenfall AB RT flis – 10 års erfarenheter Skrot Bly Zink, Al mm.. © Vattenfall AB 2 Resan - från 100% Skogsflis till 100% RT flis 600 GWh 500 400 300 Såld värme 200 Såld el 100 0 2001 -2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 © Vattenfall AB 3 Process Kraftvärme 1994 103000 Drifttimmar Rev 2012 Accumulator 140 bar 540ºC 40 kg/s P3 Rökgas kondensor 35 MWe BFB 105 MWfuel HT LT ~ 12 MWh Gaspanna 450 MWh 1 MWh 58 MWh Returledn. P1 Fjärrvärme 1984 CFB 35 MWh P2 CFB 35 MWh Elpanna 14 MWh Framledn. LAS © Vattenfall AB 4 2x12 + 15MWh BRA 3x12 MWh BFB P3 105MWb © Vattenfall AB 5 Utbyte bäddbotten 2006-2007 (tidigare helmurad med 4 utmatningshål) • 40-50% RT = stopp varje månad för rensning av skrot • Pågick under flera säsonger – slitsamt för alla Målet kristall klart: 100% RT! Ombyggnad av inmatning panna, och nya luftregister © Vattenfall AB 6 Ny bäddbotten design 2006-2007 YIT Finland © Vattenfall AB 7 Installation sommaren 2007 ¼ dels bäddbotten © Vattenfall AB 8 Störningar i eldstadsbädd 2007-08 • Partial defluidisering i bädden/Igensättningar i luftdysor (3 stopp) • Mindre skrot i bädden dock Forskningsprojekt Operation Ökenstorm (Visa operatörer i förtid innan kollaps sker) © Vattenfall AB Nya material och utformningar Idag större/färre hål bl.a 9 Resan - från Skogsflis till RT flis 600 GWh 1994 - 6,3 mm 500 400 Smin 4,1 mm 300 200 100 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 © Vattenfall AB 10 Panelbyte hela eldstaden/testpaneler 2008 © Vattenfall AB 11 P3 Värme Nyköping – ”All time high” Ett par säsonger rullade på…. Ökande andel med ‘billigare’ RT Fler drifttimmar 5500 – 7800 h Högre last Cash is King… Årets anläggning Värme Sverige…. © Vattenfall AB 12 Tjockleksmätning 2010 © Vattenfall AB 13 Resan 8-10år - från Skogsflis till RT flis 7,1 mm 600 GWh 1994 - 6,3 mm 500 400 4,1 mm 300 3,1 mm 200 100 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 © Vattenfall AB 14 Inconel 625 Welded overlay Nov 2010 - 5,5 days Aquilex Welding Services using 14 welding machines… © Vattenfall AB 15 Sotningsproblematiken P3 Värme Nyköping, Ångsotning • Högre last under längre tid med billigare (sämre) bränsle = Tätare sotnings intervaller • 5 st tubbrott under 2010-2011 i eco/öh • Ångsotare som havererar medför igensättningar och ökad gashastighet som i sin tur ger erosionskador. • Ångsotningsutrustning i sig självt ger erosionsskador • 2 av 94 skärmar är numera blindade i öh1 • Flertal tubstycken är utbytta både i eco o öh © Vattenfall AB 16 Skador från sekt 2 Sotningsproblematiken P3 Värme Nyköping Skador på bärtub i feb – orsakad av sotlans. 1v stopp under höglastperiod. Skador på öh1 tub i mars o maj – erosion pga haveri på sotlans. 2x3 dygn stopp. © Vattenfall AB 17 Vår lösning - P3 Värme Nyköping © Vattenfall AB 18 Vår lösning - P3 Värme Nyköping Explosionsgenerator med blandningskammare Totalt 5st EG 10 installeras v49 dec 2011 i öh draget samt 2 st ljudsotningsapparater i eco/luvo draget © Vattenfall AB 19 BFB P3 105MWb - Framtiden - I 625 eldstadsväggar 155+140 m2 - 3+2 st sprängsotare 2a draget Ny hel/ren Öh11-2-3 Infrafone - 2st Ljudsotare 3e draget Chlor-Out Ny hel/ren eco,Luvo -Nytt bränsle hanteringssystem EG 10 bättre skrotavskiljning, allmetallseparator Zn,Pb, Al,Cl Från aug 2012 Infrafone bättre reningsgrad slagg/aska, mindre igensättningar, bättre värmeupptagning, inga skrotstopp under eldningssäsong, mindre erosionsskador på tuber © Vattenfall AB 20 Resan 600 GWh - från Skogsflis till RT flis Inconel pålagda tuber många år framöver 7,1 mm 1994 - 6,3 mm RT-flis kostar 45- 50 sek mer/MWh i UH jämfört med Skogsflis 500 400 4,1 mm x MSEK fördel RT kr/år 300 3,1 mm 200 2012 100 ÖH 1/Eco Inconel 625 140m2 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Inv.kostnad >75 MSEK © Vattenfall AB 21