1. No category

ΔΑΝΕΖΙΚΟ
Indledning
Formålet med denne vejledning til HEMPELS MALINGSSYSTEMER er at hjælpe dig
med at vælge det af Hempels malingssystemer, der egner sig bedst til korrosionsbeskyttelse af din konstruktion. Korrosion påvirker alle konstruktioner, anlæg og
installationer af stål, som befinder sig i inden- eller udendørs miljøer eller er i vand
eller i jorden, og de skal derfor beskyttes mod korrosionsskader i hele deres levetid. I vejledningen vil du finde vigtig information om malingsteknologi, kriterierne
for valg af den rigtige maling og kravene til forbehandling af overfladen.
Vejledningen følger den seneste udgave af den internationale standard ISO 12944,
“Maling og lak - korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner med maling”. Hempels egne anvisninger og anbefalinger til overfladebeskyttelse er også indarbejdet
i denne vejledning.
Vejledningen slutter med en oversigt over de generelle malingssystemer, som
Hempel anbefaler til forskellige korrosionsmiljøer.
Denne beskrivelse er vejledende og ikke bindende.
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
INDLEDNING..................................................................................................................................03
3. MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER ............................................................................... 17
1. VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM . .........................................................................06
a. Miljøbetinget korrosion . ........................................................................................06
b. Type af overflade, der skal beskyttes . .................................................................09
c. Krav til malingssystemets holdbarhed ................................................................09
d. Planlægning af påføringsprocessen ....................................................................09
4. MALINGER FRA HEMPEL.......................................................................................................18
4.1. Generiske typer................................................................................................................. 18
4.2. Forklaring på Hempels produktnavne............................................................................ 18
4.3. Hempels kulørnumre....................................................................................................... 21
2. FORBEHANDLING..................................................................................................................... 10
2.1 Forbehandlingsgrader........................................................................................................ 10
A. Forbehandlingsgrader i henhold til ISO 8501-1......................................................... 10
B. Forbehandlingsgrader efter højtryksrensning af overfladen med vand ................12
2.2 Overfladetyper . .................................................................................................................. 14
A. Ståloverflader ................................................................................................................ 14
a. En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag ........................... 14
b. En ståloverflade hvor en shopprimer er påført .................................................. 15
c. E
n ståloverflade med et malingssystem, som skal vedligeholdes.................... 16
B. V
armgalvaniseret stål, aluminium og rustfrie ståloverflader .................................. 16
a. Varmgalvaniseret stål ............................................................................................ 16
b. Aluminium og rustfrit stål ...................................................................................... 16
4
Indhold
5. NYTTIGE DEFINITIONER..........................................................................................................22
Praktisk volumen tørstof..........................................................................................................22
Teoretisk strækkeevne.............................................................................................................22
Praktisk forbrug.........................................................................................................................22
6. HEMPELS MALINGSSYSTEMER............................................................................................23
KORROSIONSKATEGORI C1/C2.............................................................................................. 24
KORROSIONSKATEGORI C3.....................................................................................................26
KORROSIONSKATEGORI C4.....................................................................................................28
KORROSIONSKATEGORI C5-I...................................................................................................30
KORROSIONSKATEGORI C5-M.................................................................................................32
KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD................................................................................34
VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER...............................................................................36
5
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
1
VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM
ISO 12944 har 6 grundlæggende kategorier for atmosfærisk korrosion, nemlig:
Valget af det rigtige malingssystem til korrosionsbeskyttelse kræver, at der tages højde
for forskellige faktorer for at sikre, at den valgte løsning er den mest økonomiske og
teknisk bedste. De vigtigste faktorer i forbindelse med valg af overfladebeskyttelse er:
C1
C2
C3
a. Miljøbetinget korrosion
Nedenfor er en oversigt over, hvordan disse kategorier anvendes: (Sidetallene refererer
til Hempels malingssystemer i afsnit 6.)
Ved valg af malingssystem er det meget
vigtigt at få klarlagt driftsbetingelserne
for konstruktionen, anlægget eller installationen. Korrosionspåvirkningen fra
miljøet findes ved at undersøge følgende
faktorer:
•Fugtighed og temperatur (driftstemperatur og temperaturgradienter)
•Forekomst af UV-stråling
•Kemisk påvirkning (f.eks. særlig eksponering i industrianlæg)
•Mekanisk skade (slag og slid, mv.)
Ved nedgravede konstruktioner skal der
tages højde for deres porøsitet samt de
jordbetingelser, de udsættes for. Terrænets
fugtighed og pH-værdier og biologisk
påvirkning fra bakterier og mikroorganismer
er af afgørende betydning. I vand har vandets
type og kemiske sammensætning også stor
indflydelse.
6
VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM
Graden af den miljøbetingede korrosion
har indflydelse på:
• Valg af malingstype
• Malingssystemets samlede lagtykkelse
• Kravene til forbehandling af overfladen
• Minimum og maksimum overmalingsinterval
Bemærk, at jo mere korroderende miljøet
er, jo strengere krav er der til forbehandling af overfladen. Overmalingsintervallerne skal også overholdes nøje.
Del 2 af ISO 12944-standarden angiver
korrosionskategorierne for atmosfæriske
betingelser, jord og vand. Denne standard indeholder en meget generel evaluering baseret på korrosion af kulstofstål
og zink i forhold til eksponeringstiden.
Den angiver ikke specifikke kemikalie- eller temperaturpåvirkninger eller mekaniske påvirkninger. Standarden kan dog
stadig bruges som en god rettesnor til at
få overblik ved valg af malingssystemer.
meget lav
lav
middel
C4
høj
C5-I meget høj (industri)
C5-M meget høj (marine)
Atmosfæriske korrosionskategorier i henhold til ISO 12944-standarden:
Korrosionskategori
C1
meget lav
Eksempler på miljøer
Udendørs
-
Indendørs
Hempels
malingssystemer
Opvarmede bygninger med ren luft, f.eks.
kontorer, forretninger, skoler, hoteller, m.v.
Side 24-25
Side 24-25
C2
lav
Atmosfære med lav forurening. Mest
landlige omgivelser.
Uopvarmede bygninger, hvor kondensation
kan forekomme, f.eks. i lagerbygninger og
sportshaller.
C3
middel
Industri- og byområder med gennemsnitlig svovldioxidforurening (IV).
Kystområder med lavt saltindhold.
Produktionsbygninger med høj luftfugtighed og nogen luftforurening, f.eks. fødevarevirksomheder, vaskerier, bryggerier
og mejerier.
C4
høj
Industriområder og kystområder med
moderat saltindhold.
Kemiske virksomheder, svømmehaller,
skibs- og bådeværfter ved vandet.
Side 28-29
C5-I
meget høj
(industri)
Industriområder med høj luftfugtighed
og aggressiv atmosfære.
Bygninger eller områder med næsten
permanent kondensering og med høj
forurening.
Side 30-31
C5-M
meget høj
(marine)
Industriområder og kystområder med
højt saltindhold.
Bygninger eller områder med næsten
permanent kondensering og med høj
forurening.
Side 32-33
Side 26-27
7
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM
b. Type af overflade, der skal beskyttes
Kategorierne for vand og jord i henhold til ISO 12944 er angivet som:
Im1 Ferskvand
Im2 Havvand og brakvand
Im3 Jord
Ved sammensætning af et malingssystem skal der normalt tages højde for de konstruktionsmaterialer, der er anvendt, f.eks. stål, varmgalvaniseret stål, sprøjtemetalliseret stål,
aluminium eller rustfrit stål. Forbehandling af overfladen, valg af malingsprodukter (især
primer) og malingssystemets samlede lagtykkelse vil især afhænge af det konstruktionsmateriale, der skal beskyttes.
c. Krav til malingssystemets holdbarhed
Malingssystemets levetid antages at være den tid, der går fra den første påføring til
det skal vedligeholdes. ISO 12944 kategoriserer holdbarheden indenfor tre forskellige
tidsrammer:
Korrosionskategorier
Miljø
Eksempler på miljø og konstruktioner
Im1
Ferskvand
Vandløbsinstallationer, vandkraftværker
Im2
Havvand og
brakvand
Havneanlæg med følgende konstruktioner: sluseporte, sluseanlæg (trappesluse), byggeri på pæle i vand, moler,
offshorekonstruktioner
Im3
Jord
Nedgravede tanke, pælefunderinger,
rørledninger
Hempels
malingssystemer
LAV – L
MIDDEL – M HØJ - H
2 til 5 år
5 til 15 år
mere end 15 år
d. Planlægning af påføringsprocessen
8
Side 34-35
Byggeplanen og de forskellige faser, der er i opførelsen af enhver konstruktion, afgør
hvordan og hvornår malingssystemet skal påføres. Der skal tages hensyn til materialer,
som er i præfabrikationsfasen, hvornår komponenterne præfabrikeres på byggepladsen eller andre steder, og hvornår byggefaserne er afsluttet.
Opgaven skal planlægges, så der tages hensyn til forbehandling af overfladen og malingsprodukternes tørre-/hærdetid i forhold til temperatur og fugtighed. Desuden skal
der tages hensyn til overmalingsintervallerne, hvis den ene byggefase foregår i et beskyttet værkstedsmiljø, og den næste fase foregår på byggepladsen.
Hempels uddannede personale står altid til rådighed med hjælp til kunderne,
så de får det malingssystem, der passer bedst til deres behov og krav. Kontakt
venligst Hempel for yderligere information.
9
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
2
FORBEHANDLING AF OVERFLADEN
FORBEHANDLING AF OVERFLADEN
2.1 Forbehandlingsgrader
Der er mange måder, hvorpå forbehandling af ståloverflader kan inddeles i grader, men
denne vejledning fokuserer på de grader, der er nævnt nedenfor.
A. Forbehandlingsgrader i henhold til ISO 8501-1
Standardforbehandlingsgrader for primær overfladeforbehandling
ved hjælp af sandblæsning
Sa 3
Sa 2½
Sa 2
Sa 1
Sandblæsning til synligt rent stål
Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt
være fri for glødeskal, rust, malingslag og urenheder. Den skal have en ensartet metallisk
farve.
Meget grundig sandblæsning
Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs samt for
glødeskal, rust, malingslag og urenheder1. Resterende spor af forurening skal kun vise
sig som små plamager i form af pletter eller striber.
Grundig sandblæsning
Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs samt for
det meste glødeskal, rust, malingslag og urenheder1. Resterende forurening skal være
fastsiddende. (Se note 2 nedenfor).
Let sandblæsning
Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt samt for dårligt
fastsiddende glødeskal, rust, malingslag og urenheder1.
Noter:
1. Termen ”urenheder” kan inkludere vandopløselige salte og svejserester. Disse forureninger kan ikke altid fjernes helt fra overfladen ved tør sandblæsning, rensning med maskinværktøj eller flammerensning; våd sandblæsning kan være nødvendig.
2. Glødeskal, rust eller maling anses for at være dårligt vedhæftende, hvis de kan fjernes ved løft med stump spatelkniv.
10
Standardforbehandlingsgrader for primær overfladeforbehandling
ved hjælp af håndafrensning med maskinværktøj
St 2
Grundig afrensning med maskinværktøj
Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og for
dårligt vedhæftende glødeskal, rust, malingslag og urenheder (se note nedenfor).
St 3
Meget grundig afrensning med maskinværktøj
Som ved St 2, men overfladen skal behandles meget mere grundigt for at kunne give en
metallisk glans.
Note: Forbehandlingsgraden St 1 er ikke beskrevet, da den svarer til, at overfladen ikke er egnet til at male.
11
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
FORBEHANDLING AF OVERFLADEN
Beskrivelse af overfladens udseende i forhold til de tre nyrustgrader:
L
Let flash rust (nyrust)
En overflade som, betragtet med det blotte øje, viser små mængder af gult/brunt rust,
hvorigennem stålsubstratet kan ses. Rusten (set som en misfarvning) kan være jævnt
fordelt eller forekomme i områder. Den skal være fastsiddende, og kan ikke fjernes
nemt ved aftørring med en klud.
M
Medium flash rust (nyrust)
En overflade som, betragtet med det blotte øje, har et lag gul/brun rust, som skjuler den
oprindelige ståloverflade. Rusten kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder,
men den vil være rimeligt fastsiddende, og den vil smitte let af på en klud, som føres
let hen over overfladen.
H
Kraftig flash rust (nyrust)
En overflade som, betragtet med det blotte øje, viser et lag rød-gul/brun rust, som skjuler den oprindelige ståloverflade, og som er løstsiddende. Rustlaget kan være jævnt
fordelt eller forekomme i områder, og den vil smitte tydeligt af på en klud, som føres let
hen over overfladen.
B. Forbehandlingsgrader efter højtryksrensning af overfladen med vand
Forbehandlingsgader ved højtryksrensning med vand bør ikke kun omfatte renhedsgraden,
men også graden af nyrust, da renset stål kan danne nyrust i tørreperioden. Der er adskillige
måder, hvorpå graden af forbehandling af en ståloverflade kan klassificeres efter højtryksrensning med vand.
Denne vejledning anvender den standard for forbehandlingsgrader, der er beskrevet i ISO
8501-4 ved højtryksrensning med vand: ”Karakterisering af overfladens oprindelige
tilstand, forbehandlingsgrad og graden af nyrust i forbindelse med vandig højtryksrensning (UHP-rensning)”
Standarden gælder for forbehandling, hvor der højtryksrenses med vand for at fjerne maling. Der skelnes mellem tre renhedsniveauer med hensyn til synlige urenheder (Wa 1 - Wa
2½) som rust, glødeskal, gamle malingslag og andet fremmed materiale.
Beskrivelse af overfladen efter rensning:
Wa 1
Wa 2
Wa 2½
12
Let højtryks water jetting
Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie og fedt, løstsiddende
eller beskadiget maling, løs rust andre urenheder. Resterende forurening skal være
spredt tilfældigt og være fastsiddende.
Grundig højtryks water jetting
Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og den
meste rust, gamle malingslag og andre urenheder. Resterende forurening skal være
tilfældigt fordelt og kan bestå af fastsiddende lag, urenheder og pletter fra tidligere
rust.
Meget grundig højtryks water jetting
Set med det blotte øje skal overfladen være fri for al synlig rust, olie, fedt, snavs,
gamle malingslag, og med undtagelse af lette spor, alle andre urenheder. Misfarvning af overfladen kan opstå, hvor den oprindelige maling ikke var intakt. Den grå
eller brune/sorte misfarvning, som kan ses på grubetæret og korroderet stål, kan
ikke fjernes ved yderligere water jetting.
13
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
2.2 Overfladetyper
FORBEHANDLING AF OVERFLADEN
De medfølgende fotos viser korrosionsniveauer, forbehandlingsgrader for ubeskyttede ståloverflader og ståloverfladers udseende efter fuldstændig fjernelse af tidligere malingslag.
A. Ståloverflader
For at garantere, at et malingssystem giver langvarig beskyttelse, er det afgørende at sikre,
at forbehandlingen er rigtigt udført, før malingen påføres. Derfor skal stålets tilstand før forbehandlingen vurderes.
Generelt ligger stålets tilstand, før maling påføres, i en af følgende tre kategorier:
a) En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag
b) En ståloverflade hvor en shopprimer er påført
c) En ståloverflade med et malingssystem, som skal vedligeholdes
A GRADE Sa 2 1/2
B GRADE Sa 2 1/2
C GRADE Sa 2 1/2
D GRADE Sa 2 1/2
Disse kategorier er beskrevet nærmere nedenfor.
a. En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag
Ståloverflader, som aldrig har været beskyttet af maling, kan være dækket af rust, glødeskal eller andre urenheder i varierende omfang (støv, fedt, korrosion på grund af ionvandring/opløselige salte, restaflejringer, mv.). ISO-standard 8501-1 definerer disse overfladers tilstand inden påføring af maling: ”Forbehandling af ståloverflader før påføring af
maling og lignende produkter - Visuel vurdering af overfladens renhed ”.
ISO 8501-1 angiver fire tilstande for stål før påføring af maling, A,B,C,D:
A GRADE Sa 3
B GRADE Sa 3
C GRADE Sa 3
D GRADE Sa 3
b. E
n ståloverflade hvor en shopprimer er påført
Hovedformålet med at påføre shopprimere er at beskytte stålplader og konstruktionselementer, der anvendes i præfabrikationsstadiet, eller som ligger på lager inden det egentlige
malingssystem påføres. En shopprimers filmtykkelse svarer normalt til 20 - 25 μm (disse tal
gælder for en glat testplade). Stålplader og konstruktionselementer med påført shopprimer
kan svejses.
Hempel tilbyder følgende shopprimere:
A
B
14
Ståloverfladen er stort set dækket af fastsiddende
glødeskal, men kun lidt eller ingen rust.
Ståloverfladen er begyndt at ruste, og glødeskallen er
begyndt at skalle af fra rusten.
C
Ståloverflade hvor glødeskallen er rustet væk eller kan
fjernes ved at skrabe, men med lette skader, som kan ses
uden forstørrelse.
D
Ståloverflade, hvor glødeskallen er rustet væk, og hvor generel beskadigelse er synlig uden forstørrelse.
HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder)
er en opløsningsmiddelholdig epoxy-shopprimer, der er pigmenteret med zinkfosfat. Den er beregnet til automatisk sprøjtepåføring eller manuel påføring.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (beskyttelsesperiode 4 til 6 måneder)
er en opløsningsmiddelholdig zinsilikatshopprimer, der er beregnet til automatisk
sprøjtepåføring
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder)
er en opløsningsmiddelholdig zinsilikatshopprimer, der er beregnet til automatisk
sprøjtepåføring.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder)
er en vandfortyndbar akrylshopprimer. Den er beregnet til automatisk sprøjtepåføring eller manuel påføring.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder)
er en vandfortyndbar epoxy-shopprimer, der er beregnet til automatisk sprøjtepåføring.
15
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
Overflader, hvor shopprimer er påført, skal
forbehandles korrekt, inden det egentlige
malingssystem påføres. Dette kaldes “sekundær overfladeforbehandling”. Shopprimeren
skal muligvis fjernes helt eller delvist. Den sekundære overfladeforbehandling afgøres ud
fra det egentlige malingssystem, og der skal
tages hensyn til to vigtige faktorer:
• Foreneligheden mellem en anvendt shopprimer og det egentlige malingssystem
• Den overfladeprofil, som opnås ved
forbehandling før påføring af shopprimer,
dvs. om profilen er egnet til det egentlige
malingssystem.
En overflade, hvor en shopprimer er påført, bør
altid vaskes grundigt med et vandbaseret rengøringsmiddel (f.eks. HEMPEL’S LIGHT CLEAN
99350) ved 15-20 MPa, og derefter skylles
omhyggeligt inden malingssystemet påføres.
Korrosion og skader efter svejsepunkter skal
renses til den forbehandlingsgrad, der er angivet i ISO 8501-1.
c.En ståloverflade med et malingssystem,
som skal vedligeholdes
Et eksisterende malingssystems tilstand
skal bedømmes ved hjælp af nedbrydningsgraden i henhold til standarden, og det skal
gøres hver gang, der udføres vedligeholdelsesarbejde. Det skal afgøres, om malingssystemet skal fjernes helt eller delvist. De
forskellige typer af forbehandling af overfladen er beskrevet i ISO 8501-2: ”Forbehandling af ståloverflader før påføring af maling
og lignende produkter - Visuel vurdering af
overfladens renhed - Rensningsgrader af
tidligere malede ståloverflader efter lokal
afrensning af belægningen”.
B. Varmgalvaniseret stål, aluminium og
rustfrie ståloverflader
Udover standardstål kan der være anvendt
16
andre konstruktionsmaterialer end jern, f.eks.
varmgalvaniseret stål, aluminium eller højtlegeret stål. De skal alle behandles forskelligt
med hensyn til forbehandling af overfladen og
valg af malingssystem.
a. Varmgalvaniseret stål
MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER
3
MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER
Malingsprodukter har forskellig temperaturbestandighed afhængig af, hvilken binder og
hvilke pigmenter, der anvendes. Temperaturbestandigheden for forskellige malingtyper er
vist nedenfor.
Når galvaniseret stål udsættes for atmosfæren, dannes der zinkkorrosionsprodukter på
overfladen. Disse varierer i sammensætning
og hæftning og påvirker derfor vedhæftningen af de malingssystemer, der anvendes.
Generelt er den bedste overflade til påføring
af maling en ren zinkoverflade (der er galvaniseret højst nogle timer forinden) eller
en forzinket overflade. Til mellemstadierne
anbefales det, at zinkkorrosionsprodukter
fjernes ved at vaske overfladen med Hempels basiske rengøringsmiddel. Dette kan
gøres ved at bruge en blanding af 20 liter
rent vand og en halv liter af rengøringsmidlet
HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Blandingen
påføres på overfladen og skylles af efter en
halv time, helst under højt tryk. Hvis det er
nødvendigt, kan overfladen skrubbes med
en særligt hård nylonbørste eller slibepapir
samtidig med, at den vaskes, eller den kan
rengøres ved sandsvirpning med fint sand.
Til malingssystemer i lavere korrosionskategorier anbefales særlige hæfeprimere.
Til malingssystemer i højere korrosionskategorier, bør forbehandlingen af overfladen
omfatte mekanisk forbehandling, helst i
form af slibning ved hjælp af svirpning
med et slibemineral.
b. Aluminium og rustfrit stål
Aluminium og rustfrit stål bør renses med
ferskvand og et rengøringsmiddel, derefter skylles overfladen grundigt ved at spule
med ferskvand under tryk. For at opnå
bedre vedhæftning af malingen, anbefales
det at sandblæsning udføres med et mineral, eller at der anvendes særlige børster.
Du kan få yderligere information om og grundig forklaring på processer og procedurer i forbindelse med forbehandling ved at kontakte Hempel.
17
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
4
MALING FRA HEMPEL
MALING FRA HEMPEL
Fysisk tørrende:
HEMPATEX Akryl (opløsningsmiddelholdig)
HEMUCRYL Akryl (vandfortyndbar)
4.1. Generiske typer
Maling fra Hempel er opdelt i følgende hovedtyper:
- en- komponente:
a) Alkyd
b) Akryl
c) Polysiloxan (til høje driftstemperaturer)
- to-komponente:
a) Epoxy (ren og modificeret)
b) Polyuretan
c) Zinksilikat
d) Hybridsystemer med polysiloxan
Kemisk hærdende:
HEMPALIN Alkyd, modificeret alkyd (iltningshærdende)
HEMULIN
Alkyd (vandfortyndbar)
HEMPADUR Epoxy, modificeret epoxy (opløsningsmiddelfri samt opløsningsmiddelholdig)
HEMUDUR Epoxy (vandfortyndbar)
HEMPATHANEPolyuretan (opløsningsmiddelholdig)
HEMUTHANE Polyuretan (vandfortyndbar)
GALVOSIL
Zinksilikat
HEMPAXANE Hybridsystem med polysiloxan (opløsningsmiddelholdig)
4.2. Forklaring på Hempels produktnavne
Generelt er Hempels malingsnavne baseret på et produktnavn og et femcifret nummer, f.eks. HEMPATEX-HI BUILD 46410.
18
Produktnavnet angiver den gruppe eller generiske type, som malingen tilhører, som vist
i nedenstående skema:
19
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
Et femcifret tal angiver de øvrige produktegenskaber. De første to cifre angiver den
generelle anvendelse og generiske type. Tredje og fjerde ciffer er løbenumre. Det femte
ciffer identificerer specifikke egenskaber ved produktet f.eks. høj hærdetemperatur/
lav til middel hærdetemperatur eller overholdelse af lokal lovgivning. Så de første fire
cifre angiver produktets, dvs. den tørre, hærdede malings brugsegenskaber. Det femte
ciffer vedrører normalt påføringsbetingelserne, men kan også være anvendt alene af
logistikhensyn.
Første ciffer:
Funktion:
0_ _ _ _
1_ _ _ _
2_ _ _ _
3_ _ _ _
4_ _ _ _
5_ _ _ _
6_ _ _ _
7_ _ _ _
8_ _ _ _
9_ _ _ _
Klar lak, fortynder
Primer til stål og andre metaller
Primer til ikke-metalliske overflader
Pastaprodukt, højtørstofholdigt materiale
Mellemstrygninger, tykfilmsmalinger anvendt med/uden
primer og slutstrygning
Slutstrygning
Diverse
Antifouling
Diverse
Diverse
Andet ciffer:
Generisk type:
_0_ _ _
_1_ _ _
_2_ _ _
_3_ _ _
_4_ _ _
_5_ _ _
_6_ _ _
_7_ _ _
_8_ _ _
_9_ _ _
Asfalt, beg, bitumen, tjære
Olie, olielak, lang-olie alkyd
Medium til lang-olie alkyd
Kortolie alkyd, epoxyestre, silikoneholdig alkyd, uretanalkyd
Diverse
Reaktivt bindemiddel (ikke-iltende), en- eller to-komponent
Fordampningstørrende; andre end - 0 - - - (opløsningsmiddelholdige)
Diverse
Vandige dispersionsmalinger
Diverse
Eksempel på produktnavn: HEMPATEX ENAMEL 56360
20
5
_
_
_
_
6
_
_
_
_
3
_
_
_
6
_
_
_
_
0
Slutstrygning
Fordampningstørrende
Løbenummer
Standardformel
MALING FRA HEMPEL
Hempels produktdatablade
og sikkerhedsdatablade kan
hentes fra Hempels lokale
hjemmesider i de lokale sprog.
Produktdatablade på dansk
finder du her :
4.3. Hempels kulørnumre
Malinger, og især primere, har et femcifret nummer:
Hvid
Hvidlig, grå
Sort
Gul, creme, gul
Blå
Grøn
Rød, orange, lys-rød
Brun
10000
10010 - 19980
19990
20010 - 29990
30010 - 39990
40010 - 49990
50010 - 59990
60010 - 69990
Hempels standardkulørnumre svarer ikke direkte til de officielle standardnumre. Men til slutstrygninger eller andre udvalgte produkter er det muligt at finde kulører, der svarer til specifikke, officielle standardkulører, så som RAL, BS, NCS, osv.
Eksempel på kuløridentifikation: HEMPADUR 45143-12170
HEMPATEX
Malingen HEMPADUR 45143
i Hempels standardkulør 12170 - lys grå
HEMPADUR
21
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
5
NYTTIGE DEFINITIONER
6
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Malingsteknologien anvender mange definitioner og termer. Nedenfor får du nogle få
nødvendige termer, som du bør lære at kende
i forbindelse med maling:
80:20-reglen. Det bevirker, at forbruget af
maling vil være højere end den teoretisk beregnede mængde, hvis du ønsker at opnå
den mindste filmtykkelse, der er angivet.
Praktisk volumen tørstof
b. Overfladens størrelse og form:
Tallet for volumen tørstof (VS) udtrykker i
procent forholdet mellem:
Komplekse overflader og overflader med et
lille areal vil bevirke, at forbruget på grund
af oversprøjtning bliver højere end det teoretisk beregnede malingsforbrug.
KORROSIONSKATEGORI C1/C2
c. Overfladeruhed:
KORROSIONSKATEGORI C3
Tør filmtykkelse
Våd filmtykkelse
Det tal, der er angivet, er fastsat ud fra forholdet mellem tykkelsen af den tørre film og
den våde film af den anvendte maling i et
laboratorium, hvor tab af maling ikke forekommer.
Teoretisk strækkeevne
En malings teoretiske strækkeevne ved en
given tør filmtykkelse på en fuldstændig
glat overflade beregnes som følger:
Volumen tørstof % x 10 = m2/liter
Tør filmtykkelse (mym)
Praktisk forbrug
Det praktiske forbrug estimeres ved at gange
det teoretiske forbrug med en relevant forbrugsfaktor (FF). Forbrugsfaktoren eller det
praktiske forbrug kan ikke angives i produktdatabladet, fordi den afhænger af en række
eksterne forhold som:
Når en overflade har en særlig ru overflade,
skabes et ”dødt volumen”, der bruger mere
maling, end hvis overfladen var glat, og dette
vil have indflydelse på en teoretisk beregning. I tilfælde med shopprimere med en
tynd film betyder dette, at overfladen virker
større, hvilket fører til højere forbrug, da malingsfilmen skal dække uregelmæssigheder
i overfladen.
d. Fysiske tab:
Faktorer som malingsrester i spande, pumper og slanger, kasseret maling på grund af
overskreden udløbsdato, tab på grund af atmosfæriske forhold, manglende rutine hos
maleren, osv. vil forøge forbruget.
a. Bølget malingsfilm:
Når malingen påføres manuelt, vil filmen
have en noget bølget overflade. Den gennemsnitlige værdi for lagtykkelserne vil
også være højere end den angivne, tørre
filmtykkelse, blandt andet for at overholde
22
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Kontakt venligst Hempel for at få yderligere definitioner eller forklaringer.
ANBEFALEDE MALINGSSYSTEMER TIL FORSKELLIGE ATMOSFÆRISKE KORROSIONSKATEGORIER OG ANDRE MILJØTYPER
(i henhold til ISO 12944-5:2007)
KORROSIONSKATEGORI C4
KORROSIONSKATEGORI C5-I
KORROSIONSKATEGORI C5-M
KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD
VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner i lukkede områder
Eksempler på systemer til korrosionskategorierne C1/C2 *
Levetid
Systemnr.
Malingstype
Levetid
Systemnr.
OH Alkyd
OH Alkyd
VF Alkyd
VF Alkyd
OH Polyuretan
Malingstype
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
Samlet DFT 1x HEMULIN PRIMER 18310
1x HEMULIN ENAMEL 58380
Samlet DFT 1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1
5-15
år
2
3
4
24
OH Alkyd
OH Alkyd
VF Alkyd
VF Alkyd
OH Epoxy
OH Polyuretan
(mym)
40
40
80 mym
40
40
80 mym
80
80 mym
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
Samlet DFT
1x HEMULIN PRIMER 18310
1x HEMULIN ENAMEL 58380
Samlet DFT
1x HEMPADUR 47960
Samlet DFT
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
Systemnr.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
Eksempler på Hempels malingssystemer Lagtykkelse 1
0-5 år
2
3
Levetid
(mym)
80
40
120mym
80
40
120mym
120
120mym
120
120mym
1
2
3
>
15 år
4
5
6
OH Alkyd
OH Alkyd
VF Alkyd
VF Alkyd
VF Akryl
VF Akryl
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Epoxy
VF Polyuretan
(mym)
2x HEMPAQUICK PRIMER 13624**
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
Samlet DFT 2x HEMULIN PRIMER 18310
1x HEMULIN ENAMEL 58380
Samlet DFT 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
Samlet DFT 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1
Samlet DFT 1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT 120
40
160
120
40
160
120
40
160
160
160
100
60
160
100
60
160
mym
mym
mym
mym
mym
mym
* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af
shopprimet stål et muligt alternativ. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste valg
af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling.
** De opløsningsmiddelbaserede alkydmalinger der er nævnt i brochuren, bør påføres konstruktioner hvor
Solvent Emission-direktivet kan opfyldes.
OH= Opløsningsmiddelholdig
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse
C1/C2
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
KORROSIONSKATEGORI C1/C2
KORROSIONSKATEGORI C1/C2
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
C3
CORROSIVITY CATEGORY C3
KORROSIONSKATEGORI C3
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner i åbne områder
Eksempler på systemer til korrosionskategori C3*
Levetid
Systemnr.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
0-5
år
2
3
4
Levetid
Systemnr.
OH Alkyd
OH Alkyd
VF Alkyd
VF Alkyd
OH Epoxy
OH Polyuretan
Malingstype
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
Samlet DFT 1x HEMULIN PRIMER 18310
1x HEMULIN ENAMEL 58380
Samlet DFT 1x HEMPADUR 47960
Samlet DFT 1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 26
VF Akryl
VF Akryl
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Epoxy
VF Polyuretan
80
40
120
80
40
120
120
120
120
120
mym
mym
mym
mym
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
5-15
år
2
3
(mym)
1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
Samlet DFT 1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT (mym)
80
80
160 mym
80
80
160 mym
100
60
160 mym
Levetid
Systemnr.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
2
> 15 år
3
4
VF Akryl
VF Akryl
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zink Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
(mym)
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
Samlet DFT
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
160
40
200
120
80
200
160
40
200
40
80
60
180
mym
mym
mym
mym
* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af
shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER
ZS 15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved
senere påføring af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for
det bedste valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling.
** De opløsningsmiddelbaserede alkydmalinger der er nævnt i brochuren, bør påføres konstruktioner hvor
Solvent Emission-direktivet kan opfyldes.
OH= Opløsningsmiddelholdig
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner i åbne områder
Eksempler på systemer til korrosionskategori C4*
Levetid
Systemnr.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
0
- 5 år
2
Levetid
Systemnr.
VF Akryl
VF Akryl OH Epoxy
Malingstype
(mym)
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
Samlet DFT 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1
Samlet DFT 28
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zink Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink epoxy
VF Epoxy
VF Polyuretan
160
40
200 mym
200
200 mym
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
2
5-15 år
3
4
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
1x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
C4
KORROSIONSKATEGORI C4
KORROSIONSKATEGORI C4
(mym)
140
100
240
200
40
240
40
100
60
200
40
110
50
200
mym
mym
Levetid
Systemnr.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
1
2
>
15 år
3
4
OH Epoxy
OH Polyuretan
OH Zink Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink Epoxy
VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zinksilikat
OH Epoxy
OH Polyuretan
(mym)
2x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
200
80
280
40
120
80
240
40
160
40
240
60
100
80
240
mym
mym
mym
mym
mym
* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af
shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS
15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede
shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere påføring
af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste valg af
shopprimer og behovet for sekundær forbehandling.
mym
OH= Opløsningsmiddelholdig
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
KORROSIONSKATEGORI C5-I
KORROSIONSKATEGORI C5-I
Levetid
Systemnr.
1
5-15
år
2
3
Malingstype
OH Epoxy
OH Polyuretan
OH Zink Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink Epoxy VF Epoxy
VF Polyuretan
Levetid
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
2x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
220
60
280 mym
60
120
60
240 mym
40
160
40
240 mym
Systemnr.
1
2
> 15 år
3
4
Malingstype
OH Epoxy
OH Polyuretan
OH Zink Epoxy OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink Epoxy VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zinksilikat
OH Epoxy
OH Polyuretan
(mym)
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT 1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT 240
80
320
60
140
80
280
40
200
40
280
80
120
80
280
mym
mym
mym
mym
* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af
shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS
15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede
shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere påføring af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste
valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling.
OH= Opløsningsmiddelholdig
30
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
C5-I
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner i åbne områder
Eksempler på systemer, der hører under korrosionskategorierne C5*
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
KORROSIONSKATEGORI C5-M
KORROSIONSKATEGORI C5-M
Levetid
Systemnr.
1
2
5-15
år
3
4
Malingstype
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zink Epoxy
OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink Epoxy
VF Epoxy
VF Polyuretan
Levetid
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
3x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
200
80
280
240
40
280
40
120
80
240
40
160
40
240
mym
mym
mym
mym
Systemnr.
1
2
> 15 år
3
4
OH Epoxy
OH Polyuretan
OH Zink Epoxy OH Epoxy
OH Polyuretan
VF Zink Epoxy VF Epoxy
VF Polyuretan
OH Zinksilikat
OH Epoxy
OH Polyuretan
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
2x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Samlet DFT
1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700
2x HEMPADUR 47960
1x HEMPATHANE HS 55610
Samlet DFT
240
80
320
40
160
80
280
40
200
40
280
60
140
80
280
mym
mym
mym
mym
* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af
shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS
15890 eller 15820 foretrækkes, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere
påføring af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling.
OH= Opløsningsmiddelholdig
32
Malingstype
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse
C5-M
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner i åbne områder
Eksempler på systemer, der hører under korrosionskategorierne C5*
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD
KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop dine behov.
Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger vedrørende tankmalinger til andre
typer kemikalietanke.
1. Til stålkonstruktioner i vand (undtagen drikkevand) eller i jord
Systemnr.
Malingstype
1
5-15 år
2
3
OH Epoxy
OH Epoxy
Levetid
Malingstype
Systemnr.
1
>
15 år
2
3
4
34
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy GF
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy
OH Epoxy GF
OH Epoxy GF
OH Epoxy
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
HEMPADUR QUATTRO 17634
HEMPADUR QUATTRO 17634
Samlet DFT HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
Samlet DFT HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
Samlet DFT 160
160
320 mym
160
160
320 mym
400
400 mym
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
HEMPADUR QUATTRO 17634
HEMPADUR QUATTRO 17634
HEMPADUR QUATTRO 17634
Samlet DFT
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
Samlet DFT
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
Samlet DFT
HEMPADUR 87540
Samlet DFT
150
150
150
450
125
150
150
425
350
350
700
800
800
mym
2. Maling til drikkevandstanke (indvendigt)
Levetid
Systemnr.
Malingstype
1
5 - 15
år
2
Epoxy
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse
(mym)
(opløsningsmiddelfri)
HEMPADUR 35560
(opløsningsmiddelfri)
HEMPADUR 35560
Epoxy
Epoxy
(opløsningsmiddelfri)
HEMPADUR 35560
200
Samlet DFT 200
400 mym
Samlet DFT 400
400 mym
3. Tankmaling til brændstoftanke (råolie, flybrændstof, benzin, etc.)
Malingstype
mym
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse (mym)
OH Epoxy (Fenol)
OH Epoxy (Fenol)
OH Epoxy (Fenol)
HEMPADUR 85671
HEMPADUR 85671
HEMPADUR 85671
Samlet DFT 100
100
100
300 mym
mym
mym
OH= Opløsningsmiddelholdig
VF= Vandfortyndbar
DFT= Tør filmtykkelse GF= Glass Flake
KONSTRUKTIONER
I VAND ELLER JORD
Levetid
ΔΑΝΕΖΙΚΟ
VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER
VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER
HEMPELS MALINGSSYSTEMER
Til stålkonstruktioner, der skal være modstandsdygtige overfor varme
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse (mym)
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse (mym)
OH Zinksilikat
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
75
OH Silikone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
OH Silikone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
OH Silikone
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
Samlet DFT 25
125mym
Maksimal varmebestandighed: 500oC
25
OH Silikone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
OH Silikone
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
Samlet DFT 25
75 mym
Maksimal varmebestandighed: 600oC
Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop
dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger.
Malingstype
Eksempler på Hempels malingssystemerLagtykkelse (mym)
OH Zinksilikat
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Samlet DFT 80
80 mym
36
VARMEBESTANDIGE
KONSTRUKTIONER
Maksimal varmebestandighed: 500oC
38
DK 10/2010 DK