Stena Aluminium AB Gotthards Gata 5 Box 44 SE-343 21 Älmhult, Sverige Tel +46 (0)10 445 95 00 Fax +46 (0)10 445 95 01 Stena Aluminium A/S Metalvej 10 DK-6000 Kolding, Danmark Tel +45 76 30 56 00 Fax +45 76 30 56 01 [email protected] www.stenaaluminium.com Aluminiumslegeringer til støberier og desox til stålværker Stena Aluminium Ved brug af legeringerne er der mange omstændigheder, som er uden for Stena Aluminiums kontrol, og derfor kan vi ikke påtage os noget ansvar for fejl, der anses for at være forårsaget af unormal håndtering og brug ud over de i brochuren beskrevne anbefalinger. Stena Aluminium. Stena Aluminium er Nordens førende producent af genvundet aluminium. Grundlaget for vores forretningsvirksomhed er at fremstille og markedsføre kundetilpassede aluminiumslegeringer til støberier og stålværker. Vores virksomhed foregår i dag på to anlæg Älmhult i Sverige og Kolding i Danmark. Den tilladte mængde for begge anlæg tilsammen udgør pt. 90.000 tons om året. Stena Aluminium omsætter årligt for over SEK 1,7 milliarder og har ca. 140 ansatte. Stena Aluminium er en del af Stena Metall-koncernen, en koncern, som driver virksomhed på flere end 250 steder og i 13 lande. Dermed kan vi garantere god adgang til råvarer og – ikke mindst – pålidelige leverancer af endog meget store kvantiteter. 2 Vi tænker og arbejder fremadsigtet Vores opgave er at hjælpe vores kunder til fremgang. Det gør vi ved at skabe en langsigtet relation, der bygger på fleksibilitet, den rigtige kvalitet, præcise leverancer og høj tilgængelighed til produkter og teknisk support. For at hjælpe vores kunder til fremgang arbejder vi løbende på at finde nye veje til forbedring. Vi udvikler løbende vores processer og vores produkters unikke egenskaber. Samtlige virksomheder i Stena Aluminium er certificeret ifølge ISO 9001:2000 og ISO 14 001:2004. Systemerne er en aktiv del af vores daglige arbejde. 2 Kundespecifikke legeringer helt efter kundens behov. I denne brochure præsenterer vi de europæiske standarder for aluminiumslegeringer til støberiformål. Stena Aluminum producerer dog næsten alle legeringer for at opfylde kundespecifikke krav. Kunderne findes primært inden for auto-, elektronik-, værksteds- og møbelindustrien. I dag har vi over 450 kundetilpassede aluminiumslegeringer med varierende krav til ledningsevne, varmeledningsevne, korrosionsbestandighed, holdbarhed, polerbarhed, brudstyrke, strækgrænse, skærbarhed, svejsbarhed m.m. Ensartet og høj kvalitet En ensartet og høj kvalitet samt overholdelse af tolerancerne er blevet vores varemærke. Via vores smelteproces med store smelteovne kan vi garantere en ensartet, høj kvalitet, 2 også ved store leveringsvolumener. Vores store ovne kan tage op til 30 tons og er i sig en garanti for samme analyse, selv ved store mængder. Men vores omfattende kvalitetskontroller fra råvarernes ankomst over processen til den afsluttende kontrol ved levering er en endnu vigtigere garanti. Vores kunder skal altid føle sig sikre på, at vi leverer den højest mulige kvalitet, så de også kan levere samme høje kvalitet til deres kunder. kunden. Aluminiummet har så en temperatur, der er tilpasset kundens egen proces. Vi støber naturligvis også fremover aluminium i barrer. Barrer eller flydende Vi er de første i Norden, som leverer flydende aluminium til industrien i store ”termobeholdere”, der indeholder op til otte tons pr. beholder. Det smeltede aluminium transporteres i flydende form og kan bruges direkte i produktionen, når det ankommer til 4 Aluminiumslegeringer til pressestøbning. Her præsenterer vi de europæiske normer for pressestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Si Fe Mn Mg Aluminium Størkningsinterval 0 C ca. Støbetemperatur 0 C ca. Flydeevne Varmerevner Bestandighed Krympning % ca Tryktæthed i alt 0,15 (0,20) 0,5 0,15 Rest 600-550 650-700 Udmærket Udmærket 0,5-0,8 God Ældningshærdes normalt ikke. - 0,15 0,05 0,25 Rest 580-570 650-700 Udmærket Udmærket 0,5-0,8 God Hærdes ikke ved ældning 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest 600-550 650-700 Udmærket Udmærket 0,5-0,8 God Hærdes ikke ved ældning 1,2 0,35 0,25 0,20 (0,25) 0,05 0,25 Rest 600-490 650-700 God God 0,5-0,8 God Ældningshærdes normalt ikke. 0,45 1,7 0,25 0,25 0,20 (0,25) 0,05 0,25 Rest 580-530 650-700 Udmærket God 0,5-0,8 God Ældningshærdes normalt ikke. 0,15 0,55 3,0 0,35 0,25 0,20 (0,25) 0,05 0,25 Rest 600/490 650-700 God God 0,5-0,8 God Ældningshærdes normalt ikke. 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,15 (0,20) 0,05 0,25 Rest 580-530 650-700 Udmærket Udmærket 0,5-0,8 Udmærket Ældningshærdes normalt ikke. SS-EN 1780-2 kemisk Ældre standard EN AB-43400 EN AB-AISiI0Mg (Fe) - 9,0-11,0 0,45-0,9 (1,0) 0,08 (0,10) 0,55 0,25-0,50 (0,20-0,50) - 0,15 0,15 0,15 0,05 EN AB-44300 EN AB-AISiI2 (Fe) Type 4263 10,5-13,5 0,45-0,9 (1,0) 0.08 (0,10) 0,55 - - - 0,15 - EN AB-444001) EN AB-AISi91) Type 4255 8,0-11,0 0,55 (0,65) 0,08 (0,10) 0,50 0,10 - 0,05 0,15 EN AB-46000 EN AB-AISi9Cu3 (Fe) Type 4250 8,0-11,0 0,6-1,1 (1,3) 2,0-4,0 0,55 0,15-0,55 (0,05-0,55) 0,15 0,55 EN AB-46100 EN AB-AISil ICu2 (Fe) - 10,0-12,0 0,45-1,0 (1,1) 1,5-2,5 0,55 0,30 0,15 EN AB-46500 EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn) Type 4252 8,0-11,0 0,6-1,2 (1,3) 2,0-4,0 0,55 0,15-0,55 (0,05-0,55) EN AB47100 EN AB-AISiI2CuI(Fe) - 10,5-13,5 0,6-1,1 (1,3) 0,7-1,2 0,55 0,35 Cr Ni Zn Pb Sn Ti NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger, da de adskiller sig fra barrer. 2) ”Øvrige” omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave Legeringer til pressestøbning Legeringsbetegnelse ifølge: Cu Varmebehandling Øvrige 2) enkeltvis SS-EN 1780-I numerisk SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer 1) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods 5 Støbeegenskaber Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS_EN 1676 (i vægt-%) Legeringer til pressestøbning Generel beskrivelse af egenskaber Ældre standard Tilstand1) Brudstyrke Rm MPa2) min. Strækgrænse Rp0.2 MPa2) min. Forlængelse A50 % min. Brinellhårdhed HBS min. Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Densitet cirkaværdi kg/dm3) Holdbarhed Skærbarhed Svejsbarhed3 Korrosionsbestandighed Dekorativ anodisering Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 0 0 -1 293-373 K K Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne 0 W/m K SS-EN 1780-I numerisk SS-EN 1780-2 kemisk EN AB-43400 AN AB-AISiI0Mg (Fe) - DF 240 140 1 70 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og god korrosionsbestandighed. 2.65 God God Dårlig Tilfredsstillende Anb. ikke Dårlig 21x10 16-21 130-150 EN AB-44300 EN AB-AISiI2 (Fe) Type 4263 DF 240 130 1 60 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med god korrosionsbestandighed. Specielt til svært, tyndvægget støbegods med god forlængelse. 2.65 God Tilfredsstillende Dårlig Tilfredsstillende Anb. ikke Dårlig -6 20x10 16-22 130-160 EN AB-444001) EN AB-AISi91) Type 4255 DF 220 120 2 55 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber, men med risiko for vedhæftning til værktøjet. God bestandighed over for varmerevner samt høj kemisk bestandighed. Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed. 2.65 Tilfredsstillende Tilfredsstillende Dårlig Tilfredsstillende Anb. ikke Dårlig -6 21x10 16-22 130-150 EN AB-46000 EN AB-AISi9Cu3 (Fe) Type 4250 DF 240 140 <1 80 Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed. Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med høje belastninger. 2.75 God God Dårlig Dårlig Anb. ikke Tilfredsstillende -6 21x10 13-17 110-120 EN AB-46100 EN AB-AISil ICu2 (Fe) - DF 240 140 <1 80 Legering med særdeles god støbebarhed, god formfyldningsevne og god skærbarhed Til mangesidig anvendelse. Specielt til tyndvægget støbegods. 2.75 God Tilfredsstillende Dårlig Dårlig Anb. ikke Tilfredsstillende -6 20x10 14-18 120-130 EN AB-46500 EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn) Type 4252 DF 240 140 <1 80 Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. Særdeles god skærbarhed. Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med høje belastninger. 2.75 God God Dårlig Dårlig Anb. ikke Tilfredsstillende -6 21x10 13-17 110-120 EN AB47100 EN AB-AISiI2CuI(Fe) - DF 240 140 1 70 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. 2.65 God Tilfredsstillende Dårlig Tilfredsstillende Anb. ikke Tilfredsstillende -6 20x10 15-20 120-150 SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer 1) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods 1) D = F = 2)1 MPa= Pressestøbt Støbetilstand 1 N/m2 -6 3) = Pressestøbegodsets svejsbarhed afhænger af mængden af indelukket gas og er i de fleste tilfælde meget dårlig. Med en speciel pressestøbningsteknik kan man opnå en tilfredsstillende til god svejsbarhed. 6 Aluminiumslegeringer til sand- og kokillestøbning. Her præsenterer vi de europæiske normer for sand- og kokillestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du øsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til sand- og kokillestøbning Si Fe Cu Mn Mg Cr Støbeegenskaber Legeringsbetegnelser ifølge: SS-EN 1780-1 SS-EN 1780-2 numerisk kemisk Ældre standard EN AB-42000 EN AB-A1Si7Mg Type 4244 6,5-7,5 0,45 (0,55) 0,15 (0,20) 0,35 0,25-0,65 (0,20-0,65) - 0,15 0,15 0,15 0,05 0.05-0.20 (0.05-0.25) 0.05 EN AB-43000 EN AB-A1Si 10Mg(a) Type 4253 9,0-11,0 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 EN AB-43100 EN AB-A1Si 10Mg(b) Type 4253 9,0-11,0 0,45 (0,55) 0,08 (0,10) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,10 0,05 0,05 EN AB-43200 EN AB-A1Si 10Mg(Cu) Type 4253 9,0-11,0 0,55 (0,65) 0,30 (0,35) 0,55 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,15 0,35 0,10 EN AB-44100 EN AB-A1Si 12(b) Type 4261 10,5-13,5 0,55 (0,65) 0,10 (0,15) 0,55 0,10 - 0,10 0,15 EN AB-44200 EN AB-A1Si 12(a) Type 4261 10,5-13,5 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,35 - - - EN AB-46200 EN AB-A1Si 8Cu3 Type 4251 7,5-9,5 0,7 (0,8) 2,0-3,5 0,15-0,65 0,15-0,55 (0,05-0,55) - EN AB-46400 EN AB-A1Si 9Cu1 Mg - 8,3-9,7 0,7 (0,8) 0,8-1,3 0,15-0,55 0,30-0,65 (0,25-0,65) EN-AB 47000 EN AB-A1Si 12(Cu) Type 4260 10,5-13,5 0,7 (0,8) 0,9 (1,0) 0,050,55 0,35 SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer 7 Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS-EN 1676 (i vægt-%) Ni Zn Pb Sn Ti Øvrige 1) Aluminium Størkningsinterval o C ca. 0.15 Rest 620-570 0,05 0,15 Rest 0,15 0,05 0,15 - 0,15 (0,20) 0,05 0,10 - 0,15 (0,20) 0,10 - - 0,35 1,2 0,25 - 0,20 0,8 0,10 0,30 0,55 Flydeevne Varmerevner Bestandigo hed C ca. Krympning % ca Tryktæthed 700-750 God Udmærket S:1-1,2 K:0,8-1 God Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter o den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5 timer 600-550 680-750 Udmærket Udmærket K:0,8-1 S:1-1,2 God Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter o den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5 timer Rest 600-550 680-750 Udmærket Udmærket S:1-1,2 K:0,8-1 God Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter o den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5 timer 0,15 Rest 600-530 680-750 Udmærket Udmærket S:1-1,2 K:0,8-1 God Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter o den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5 timer 0,05 0,15 Rest 580-570 680-750 Udmærket Udmærket S:1-1,1 K:0,8-1 Udmærket Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 0,15 0,05 0,15 Rest 580-570 680-750 Udmærket Udmærket S:1-1,1 K:0,8-1 Udmærket Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 0,15 0,20 (0,25) 0,05 0,25 Rest 600-490 680-750 God God S:1-1,1 K:0,9-1 God Ældningshærdes normalt ikke. 0,10 0,10 0,10-0,18 (0,10-0,20) 0,05 0,25 Rest 600-550 680-750 God God S:1-1,1 K:0,8-1 God Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter o den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5 timer 0,20 0,10 0,15 (0,20) 0,05 0,25 Rest 580-530 680-750 Udmærket Udmærket S:1-1,1 K:0,8-1 Udmærket Hærdes ikke ved ældning. Enkeltvis I alt NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger, da de adskiller sig fra barrer. 1) Varmebehandling ”Øvrige” omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. 2) o C ca. S = Sandstøbt K = Kokillestøbt o o o o o o o 3) Kortere tid og/eller højere temperatur til kokillestøbegods. Længere tid og/eller lavere temperatur til sandstøbegods. Tiden tæller først fra og med den opnåede temperatur. 8 Aluminiumslegeringer til sand- og kokillestøbning forts. Legeringer til sand- og kokillestøbning Legeringsbetegnelse ifølge: Generel beskrivelse af egenskaber Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave Ældre standard Tilstand1) Brudstyrke Rm MPa2) min. Strækgrænse Rp0.2 MPa2) min. Forlængelse A50 % min. Brinellhårdhed HBS min. Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Densitet cirkaværdi kg/dm3 Holdbarhed Skærbarhed Svejsbarhed Korrosionsbestandighed Dekorativ anodisering Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient 0 0 -1 293-373 K K Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne 0 W/m K 22x10 19-25 150-170 SS-EN 1780-1 numerisk SS-EN 1780-2 kemisk EN AB-42000 EN AB-A1Si7Mg Type 4244 SF ST6 KF KT6 KT64 140 220 170 260 240 80 180 90 220 200 2 1 2.5 1 2 50 75 55 90 80 Undereutektisk legering med gode støbeegenskaber. God skærbarhed, god svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. 2.65 God God God God/ Tilfredsstillende Dårlig Tilfredsstillende EN AB-43000 EN AB-A1Si 1 0Mg(a) Type 4253 SF ST6 KF KT6 KT64 150 220 180 260 240 80 180 90 220 200 2 1 2.5 1 2 50 75 55 90 80 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesstøbegods. Særdeles god korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. 2.65 God, ved aldershærdning særdeles god God Udmærket God Anb. ikke Dårlig -6 21x10 19-25 150-170 EN AB-43100 EN AB-A1Si 1 oMg(b) Type 4253 SF ST6 KF KT6 KT64 150 220 180 260 240 80 180 90 220 200 2 1 2.5 1 2 50 75 55 90 80 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. 2.65 God, ved aldershærdning særdeles god God Udmærket God/ Tilfredsstillende Anb. ikke Dårlig -6 21x10 18-25 140-170 EN AB-43200 EN AB-A1Si 1 0 Mg(cu) Type 4253 SF ST6 KF KT6 160 220 180 240 80 180 90 200 1 1 1 1 50 75 55 80 Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed og udmærket svejsbarhed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. Høj holdbarhed efter varmebehandling, men med begrænsede egenskaber, hvad angår korrosionsbestandighed. 2.65 God, ved aldershærdning særdeles god God Udmærket Tilfredsstillende Anb. ikke Tilfredsstillende -6 21x10 16-24 130-170 EN AB-44100 EN AB-A1Si 1 2 (b) Type 4261 SF KF 150 170 70 80 4 5 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og korrosionsbestandighed. 2.65 Dårlig Tilfredsstillende Udmærket God/ Tilfredsstillende Anb. ikke Dårlig -6 20x10 16-23 130-160 EN AB-44200 EN AB-A1Si 1 2 (a) Type 4261 SF KF 150 170 70 80 5 6 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og særdeles god korrosionsbestandighed. 2.65 Dårlig Tilfredsstillende Udmærket God Anb. ikke Dårlig -6 20x10 17-24 140-170 EN AB46200 EN AB-A1Si8Cu3 Type 4251 SF KF 150 170 90 100 1 1 60 75 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods 2.75 God God God Dårlig Anb. ikke Tilfredsstillende -6 21x10 14-18 110-130 EN AB46400 EN AB-A1Si9Cu 1 Mg - SF KF KT6 135 170 275 90 100 235 1 1 1.5 60 75 105 Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods 2.65 Udmærket God God Dårlig Anb. ikke Dårlig -6 21x10 16-22 130-150 EN AB47000 EN AB-A1Si 1 2(Cu) Type 4260 SF KF 150 170 80 90 1 2 50 55 Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods, men med begrænsning, hvad angår korrosionsbestandighed og sejhed. 2.65 Dårlig Tilfredsstillende Udmærket Tilfredsstillende Anb. ikke Tilfredsstillende -6 20x10 16-22 130-150 -6 = Sandstøbt T6 = Opløsningsbehandlet og varmeældet. T64= Opløsningsbehandlet og varmeældet (underældet). K = Kokillestøbt F = Støbetilstand (Betegnelser svarer til SS-EN 1706) 2) 1 MPa = 1 N/mm2 1)S SS = Svensk standard EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer Legeringsnøgler Legeringer til pressestøbning UK BS Legeringer til sand- og kokillestøbning Europa EN 1706 ISO US AA 43400 AISi10Mg(Fe) 44300 AISi12 (Fe) 44400 AISi9 46000 AISi9Cu3(Fe) LM24 46100 AISi11Cu2(Fe) LM2 46500 AISi9Cu3(Fe)(Zn) LM24 A380.0 47100 AISi12Cu1(Fe) LM20 A413.0 Japan JIS Tyskland DIN Sverige SIS Frankrig NF Italien UNI 4263 A-S12 4255 AS-9 226 D 4250 A-S9U3 5075 226/3 4252 A-S9U3X 4525 231D 4260 A-S12U 5079 239 D LM20 ADC2 B380.0 ADC10 230 D ADC12 ADC1 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. 9 11 Europa EN 1706 ISO UK BS US AA Japan JIS 42000 AISi7MgFe LM25 356.0 AC4C 43000 AISi10Mg(a) 239 4253 43100 AISi10Mg(b) 239 4253 43200 AISi12Mg(Cu) AC4A 233 4253 44100 AISi12(b) AC3A 230 4261 44200 AISi12(a) 230 4261 46200 AISi8Cu3 226 4251 46400 AISi9Cu1Mg 47000 AISi12 (Cu) LM6 LM27 B413.0 B380.1 AC4B Tyskland DIN Sverige SIS Frankrig NF Italien UNI 4244 A-S7G 3599 A-S10G 3051 A-S13 4514 A-S7U3G 3601 7369 231 4260 A-S12U 3048 10 Stenal460 (Presslätt). Produktbeskrivelse. En udvikling af den mest almindelige pressestøbelegering AlSi9Cu3Fe, men med meget bedre holdbarhedsegenskaber, som Stena Aluminium sammen med kunder og andre interessenter har udviklet. Lavt jernindhold, er manganbalanceret og forædlet med strontium. Udmærkende egenskaber er høj styrke, gode udmattelsesegenskaber samt god duktilitet. Legeringen er et godt alternativ til primæraluminiumslegering. Kan varmebehandles Nedenfor følger en beskrivelse samt billeder af vores produkter. Alle vores produkter kan leveres i form af barrer eller drops. Støbelegeringerne kan også leveres i flydende form, hvilket er den mest omkostningseffektive leveringsform for vores kunder. Normalt leveres aluminiumslegeringerne til støbning som barrer og desoxaluminium som drops. Barrerne stables i bundter, hvor to bundter bindes sammen for at sikre en mere effektiv håndtering. Drops leveres løst på lad eller i big bags. Samtlige mål og vægte er vejledende, og afvigelser kan forekomme. Kemisk sammensætning Stof Min. % Maks. % Si 8,70 9,40 Fe 0,50 0,60 Cu 2,70 3,30 Mn 0,30 Mg Mekaniske egenskaber Standardafvigelsen (1 s) angives i parentes - luft- (ac) og vandkølede (wc) separatstøbte prøvestave Drops Strækgrænse Rp0,2, MPa, min. Brudgrænse Rm, MPa, min Forlængelse A25 m,% Brinell-hårdhed HBm 5/250, r.t N2(1) 0,40 Ac 220 (22) 361 (25) 2,8 (0,6) 118 110 0,35 0,45 Wc 226 352 (6) 2,6 (0,3) 123 107 Cr - - Ni - 0,30 Zn - 1,20 Pb - 0,20 Sn - 0,10 Ti 0,05 0,10 Sr 0,030 0,05 Ca - 0,003 P - 0,002 Sb - 0,005 Mekaniske egenskaber - middelværdier for både luft- og vandkølede prøvestave Strækgrænse Rp0,2, MPa, min. Ac+Wc 225 (11,3) Brudgrænse Rm, MPa, min 357 (9,5) Forlængelse A25 m,% Q,Rm +150 log A5 2,7 (0,26) 422 Øvrige stoffer enkeltvis maks. 0,05 % og i alt maks. 0,25 %. NB! Sr-indholdet er højere, når det leveres som barrer. Til støbegods 150-300 ppm Vægt, g Højde, mm Diameter bund, mm Diameter top, mm 70-120 35 40 30 Vægt, kg Højde, mm Længde, mm Bredde, mm 6,5 60 600 Barre 90 Bundt (2 bundter sammen) Vægt, kg Højde, mm Længde, mm Bredde, mm 1.000 750 1.200 600 Desoxidationsaluminium. Stena Aluminium producerer også aluminium til desoxidationsformål. Også disse produkter produceres ud fra kundespecifikke krav, hvor analysen primært baseres på aluminiumsindholdet, f.eks. 96 % aluminium. Disse produkter leveres primært i big bags eller på lad. 11 12 Flydende aluminiumsleverancer. Stena Aluminium kan som den første producent i Norden levere aluminium i flydende form og dermed yderligere hjælpe vores kunder til øget fremgang og konkurrenceevne. Konceptet med flydende aluminiumsleverancer indebærer store miljø- og omkostningsfordele. Det flydende aluminium leveres i store termobeholdere, der holder varmen under transporten fra smelteværket til kunden. ver en stadig vigtigere konkurrencefordel Der er både umiddelbare og langsigtede besparelser for kunden ved at bruge flydende aluminiumsleverancer i stedet for barrer. Herunder nævnes nogle eksempler. Under transporten er varmetabet ca. 5-9 grader/time, men ved at tilpasse temperaturen, når produktet forlader vores smelteværk, sikres, at varmen ved ankomsten til kunden opfylder kundens behov til processen. Direkte besparelser, effekter • Reduceret metaltab. • Reduceret energiforbrug. • Mindre bundet kapital. • Reducerede håndteringsomkostninger. • Reducerede vedligeholdelsesomkostninger. • Øgede miljøbesparelser. Termobeholderne rummer ca. otte tons, og vi kan i Sverige levere op til tre termobeholdere ad gangen. Ved at levere en komplet vogn med flydende aluminium sparer vi ca. 2 tons udslip af drivhusgasser, i energibesparelser, i forhold til levering af barrer. Det er og bli- Langsigtede besparelser, effekter • Reduceret investeringsbehov. • Øget effektivitet på eksisterende areal. • Potentiale for kvalitetsforbedringer. • Mere jævn metalvarme. Når man modtager flydende aluminium i termobeholdere, kan man som kunde straks bruge det i sin produktion via den tipstation, som termobeholderen anbringes i. Dermed har man også mulighed for at erstatte tidligere hulovne med termobeholderen. Til tipstationen tilkobles opvarmningsudstyr, der sørger for at holde varmen på det rigtige niveau ud fra støbeprocessens behov. Man kan også tilkoble en magnetisk omrøring, der sørger for at cirkulere metallet uafbrudt og dermed øge metallets homogenitet og jævne varme. Stena Aluminium kan som den første producent i Norden levere aluminium i flydende form og dermed yderligere hjælpe vores kunder til øget fremgang og konkurrenceevne. . 13 15 12
© Copyright 2024