1. No category

FunkiNet
Server & Klient Manual
I
FunkiNet
Indeks
Foreword
0
Del I
Introduktion
32
Del II
Systembeskrivelse
32
1
2
Del III
1
2
................................................................................................................................... 33
CAN bus
................................................................................................................................... 33
FunkiNet
Userinterface computer
34
Installation
................................................................................................................................... 34
Indledning
................................................................................................................................... 34
Før installation
af FunkiNet
34
.NET .........................................................................................................................................................
Framework
..................................................................................................................................................
34
Installation
af .NET Framework
......................................................................................................................................................... 34
ActiveSync
..................................................................................................................................................
35
Installation
af ActiveSync
35
.NET .........................................................................................................................................................
Compact Framework
..................................................................................................................................................
35
Installation
af .NET Compact Framwork
......................................................................................................................................................... 35
Adobe
Reader 6.0
..................................................................................................................................................
35
Installation
af Adobe Reader 6.0
......................................................................................................................................................... 35
Firebird
..................................................................................................................................................
35
Installation
af Firebird
......................................................................................................................................................... 36
IIS (Internet
Information Services)
..................................................................................................................................................
36
Installation
af IIS
3
4
5
6
7
8
................................................................................................................................... 36
FunkiNet
Server
................................................................................................................................... 36
FunkiNet
UserInterface
................................................................................................................................... 37
FunkiNet
ImportExport Server
................................................................................................................................... 37
FunkiNet
Pocket
................................................................................................................................... 37
FunkiNet
WebService
................................................................................................................................... 38
Installation
af FunkiNet
......................................................................................................................................................... 39
Installation
af FunkiNet desktop applikationer
......................................................................................................................................................... 43
Installation af FunkiNet Pocket
49
Del IV Brugergrænsefladen
1
................................................................................................................................... 50
Program
generelt
......................................................................................................................................................... 51
Genvejstaster
......................................................................................................................................................... 51
Vinduer
generelt
©2004 ...ACO Funki
Indeks
2
II
................................................................................................................................... 51
Tabeller
generelt
......................................................................................................................................................... 52
Højrekliksmenuen
......................................................................................................................................................... 52
Underrækker
......................................................................................................................................................... 52
Sortering
af kolonner i tabel
......................................................................................................................................................... 52
Nulstil tabel indstillinger
......................................................................................................................................................... 53
Eksporter
data
......................................................................................................................................................... 53
Fold alle rækker sammen
53
Udvid.........................................................................................................................................................
alle rækker
......................................................................................................................................................... 53
Opsætning
af kolonner i tabel
......................................................................................................................................................... 53
Til
Fra ......................................................................................................................................................... 53
......................................................................................................................................................... 53
Editering
af tekst-felter
......................................................................................................................................................... 54
Editering af tabeller
3
................................................................................................................................... 55
Skærmbilleder
generelt
......................................................................................................................................................... 55
Cursor-bevægelser
4
5
6
7
8
Del V
1
2
................................................................................................................................... 56
Titellinien
................................................................................................................................... 56
Menulinien
................................................................................................................................... 56
Værktøjslinjen
................................................................................................................................... 57
Statuslinjen
................................................................................................................................... 58
Anlægsoversigt
Menu linjen
Filer
Data
59
................................................................................................................................... 59
................................................................................................................................... 59
Stier ......................................................................................................................................................... 60
......................................................................................................................................................... 60
Sektioner
......................................................................................................................................................... 60
Rørstrenge
......................................................................................................................................................... 60
Komponenter
Siloer......................................................................................................................................................... 60
......................................................................................................................................................... 60
Blandinger
......................................................................................................................................................... 60
Kurver
......................................................................................................................................................... 60
Programforløb
......................................................................................................................................................... 60
Programtider
......................................................................................................................................................... 60
Vægte
......................................................................................................................................................... 61
Indhold
i vægt
......................................................................................................................................................... 61
Nyt setpunkt
61
Afstil.........................................................................................................................................................
alarm
......................................................................................................................................................... 61
Hændelser
......................................................................................................................................................... 61
Manuel
drift
©2004 ...ACO Funki
III
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 61
Bestillinger
......................................................................................................................................................... 61
Gårdoversigt
......................................................................................................................................................... 61
Programur
og ur
..................................................................................................................................................
62
Programur
tid
Gem .................................................................................................................................................. 62
62
Aktuel..................................................................................................................................................
dato og tid - tid
Gem .................................................................................................................................................. 62
Luk .................................................................................................................................................. 62
......................................................................................................................................................... 62
Referencer
..................................................................................................................................................
63
Reference
nr.
Navn .................................................................................................................................................. 63
Status.................................................................................................................................................. 63
Luk .................................................................................................................................................. 63
......................................................................................................................................................... 63
Programlinje
oversigt
..................................................................................................................................................
64
Programforløb
nr
Trin nr.................................................................................................................................................. 64
..................................................................................................................................................
64
Programlinje
type
..................................................................................................................................................
64
Programforløb
navn
.................................................................................................................................................. 64
Aktivitet
..................................................................................................................................................
64
Reference
nr
Luk .................................................................................................................................................. 65
......................................................................................................................................................... 65
Komponentforbrug
pr. sektion
..................................................................................................................................................
65
Sektion
nr.
..................................................................................................................................................
65
Komponent
nr.
..................................................................................................................................................
65
Forbrugt
mængde
..................................................................................................................................................
65
Luk
......................................................................................................................................................... 66
Forventede
forbrug af komponent
Luk
.................................................................................................................................................. 66
......................................................................................................................................................... 66
Forventede
forbrug af blanding
Luk
.................................................................................................................................................. 67
......................................................................................................................................................... 67
Forventede
kritisk beholdning komponent
..................................................................................................................................................
68
Komponent
nr
..................................................................................................................................................
68
Komponent
navn
..................................................................................................................................................
68
Dato for
komponent mangel
Luk .................................................................................................................................................. 68
......................................................................................................................................................... 68
Forventede
kritisk beholdning blanding
..................................................................................................................................................
69
Blandings
nr
..................................................................................................................................................
70
Blandings
navn
..................................................................................................................................................
70
Dato for
blandingsmangel
Luk .................................................................................................................................................. 70
3
................................................................................................................................... 70
Tilbage
©2004 ...ACO Funki
Indeks
IV
71
Sidst .........................................................................................................................................................
set sektion
71
Sidst .........................................................................................................................................................
set blanding
71
Sidst .........................................................................................................................................................
set kurver
71
Sidst .........................................................................................................................................................
set programforløb
4
................................................................................................................................... 71
Udskriv
Stier ......................................................................................................................................................... 72
......................................................................................................................................................... 72
Sektioner
......................................................................................................................................................... 72
Rørstrenge
......................................................................................................................................................... 72
Komponenter
Siloer......................................................................................................................................................... 72
......................................................................................................................................................... 73
Blandinger
......................................................................................................................................................... 73
Kurver
......................................................................................................................................................... 73
Programtider
......................................................................................................................................................... 73
Vægte
......................................................................................................................................................... 73
Indhold
i tank
......................................................................................................................................................... 74
Hændelser
......................................................................................................................................................... 74
Indgang/udgang
indstillinger
......................................................................................................................................................... 74
Foderventiler
(grupper)
......................................................................................................................................................... 74
Fjernvægte
......................................................................................................................................................... 74
Systemindstillinger
......................................................................................................................................................... 75
Komponentforbrug
pr. sektion
......................................................................................................................................................... 75
Referencer
5
................................................................................................................................... 75
Funktioner
......................................................................................................................................................... 75
Brugere
76
Bruger..................................................................................................................................................
id
.................................................................................................................................................. 76
Brugernavn
.................................................................................................................................................. 76
Kodeord
Stilling.................................................................................................................................................. 76
Sprog .................................................................................................................................................. 76
.................................................................................................................................................. 77
Slet bruger
.................................................................................................................................................. 77
Rettigheder
77
Opret ..................................................................................................................................................
bruger
Gem .................................................................................................................................................. 77
Luk .................................................................................................................................................. 77
......................................................................................................................................................... 78
Bruger
indstillinger
Sprog .................................................................................................................................................. 78
.................................................................................................................................................. 78
Auto logud
..................................................................................................................................................
78
Auto logud
i minutter
Luk .................................................................................................................................................. 78
......................................................................................................................................................... 78
Anlægsopsætning
.................................................................................................................................................. 79
Antal vægte
©2004 ...ACO Funki
V
FunkiNet
..................................................................................................................................................
79
Ret vægt
nr.
Luk .................................................................................................................................................. 79
......................................................................................................................................................... 80
Vedligehold
sprog
.................................................................................................................................................. 80
Skærmbillede
..................................................................................................................................................
80
Reference
sprog
.................................................................................................................................................. 80
Ret sprog
.................................................................................................................................................. 80
Nyt sprog
OK
Luk
........................................................................................................................................... 80
........................................................................................................................................... 81
.................................................................................................................................................. 81
Find næste
81
Match..................................................................................................................................................
hele ordet
Luk .................................................................................................................................................. 81
......................................................................................................................................................... 81
Generel
opsætning
.................................................................................................................................................. 81
Generelt
.................................................................................................................................................. 81
Fjern vægte
Navn ........................................................................................................................................... 81
........................................................................................................................................... 81
Vægt nr.
PCId ........................................................................................................................................... 82
...........................................................................................................................................
82
Rørstrengs
nr.
...........................................................................................................................................
82
Lokal vægt
nr.
...........................................................................................................................................
82
Efterløb i kg.
..................................................................................................................................................
82
System
indstillinger
...........................................................................................................................................
82
Flydende
mineral pc
........................................................................................................................................... 82
Fermenteringskomponent
...........................................................................................................................................
83
Fermenterings
blanding
...........................................................................................................................................
83
Komponent vand
...........................................................................................................................................
83
Komponent
skylle vand
........................................................................................................................................... 83
COM port
...........................................................................................................................................
83
Skift batch
på rørstreng sikkerheds margen
...........................................................................................................................................
83
SMS-modul COM port
...........................................................................................................................................
83
SMS-modul
PIN kode
...........................................................................................................................................
83
SMS-modul
PC ID
...........................................................................................................................................
83
Minimum
udfodringshastighed med analog pumpe
...........................................................................................................................................
84
Max udfodringshastighed med analog pumpe
.................................................................................................................................................. 84
SMS indstillinger
..................................................................................................................................................
84
Dobbelt
rørstrengs indstillinger
...........................................................................................................................................
84
Tid til blød
opstart med pumpe
...........................................................................................................................................
84
Pumpehastighed
forøgelses i %
...........................................................................................................................................
84
Recirkulationstid
v. max pumpehastighed
...........................................................................................................................................
85
Tid til nedregulering af pumpehastighed
...........................................................................................................................................
85
Drosselventil
tabel
Luk
.................................................................................................................................................. 85
©2004 ...ACO Funki
Indeks
VI
......................................................................................................................................................... 85
Backup
..................................................................................................................................................
86
Manuel
backup
...........................................................................................................................................
86
En backupfil
pr. datagruppe
........................................................................................................................................... 86
Vælg datagrupper
...........................................................................................................................................
87
Vælg backup
mappe
........................................................................................................................................... 87
Start backup
..................................................................................................................................................
87
Automatisk
backup
...........................................................................................................................................
87
Automatisk
backup hver midnat
...........................................................................................................................................
87
En backupfil
pr. datagruppe
...........................................................................................................................................
87
Antal dage backup-data gemmes
87
Dato for...........................................................................................................................................
sidste automatisk backup
...........................................................................................................................................
87
Vælg backup
mappe
..................................................................................................................................................
87
Genskab
data
...........................................................................................................................................
88
Vælg backup
fil
...........................................................................................................................................
88
Start genskab
..................................................................................................................................................
88
Tilslutning
af netværksdrev
Luk .................................................................................................................................................. 90
......................................................................................................................................................... 90
Input/Ouput
indstillinger
91
Indtag..................................................................................................................................................
af komponenter
........................................................................................................................................... 92
Digital udgang
Navn ...................................................................................................................................... 92
93
Logisk......................................................................................................................................
id
93
Modul......................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................
93
Fysisk id
93
Logisk......................................................................................................................................
tilstand
......................................................................................................................................
93
Fysisk tilstand
93
Hårdt ......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
94
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 95
Allokeret
Nulstil...................................................................................................................................... 95
........................................................................................................................................... 95
Digital indgang
Navn ...................................................................................................................................... 95
96
Logisk......................................................................................................................................
id
96
Modul......................................................................................................................................
nr.
96
Fysisk......................................................................................................................................
id
......................................................................................................................................
96
Logisk tilstand
96
Fysisk......................................................................................................................................
tilstand
......................................................................................................................................
96
Digital type
...................................................................................................................................... 97
Er omvendt
Nulstil...................................................................................................................................... 97
97
Analog...........................................................................................................................................
udgang
Navn ...................................................................................................................................... 97
98
Logisk......................................................................................................................................
id
98
Modul......................................................................................................................................
nr.
©2004 ...ACO Funki
VII
FunkiNet
98
Fysisk......................................................................................................................................
id
98
Logisk......................................................................................................................................
tilstand
......................................................................................................................................
98
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
98
Allokeret
af pcid
......................................................................................................................................
98
Allokeret
Nulstil...................................................................................................................................... 99
..................................................................................................................................................
99
Forbehandling
af komponenter
........................................................................................................................................... 99
Digital udgang
Navn...................................................................................................................................... 100
......................................................................................................................................
100
Logisk
id
......................................................................................................................................
100
Modul nr.
......................................................................................................................................
100
Fysisk
id
......................................................................................................................................
100
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
101
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
101
Hårdt fortrådet
......................................................................................................................................
102
Allokeret
af pcid
...................................................................................................................................... 102
Allokeret
...................................................................................................................................... 102
Nulstil
..................................................................................................................................................
102
Komponent
udstyr
103
Digital...........................................................................................................................................
udgang
......................................................................................................................................
103
Navn
......................................................................................................................................
104
Logisk
id
......................................................................................................................................
104
Modul
nr.
......................................................................................................................................
104
Fysisk id
......................................................................................................................................
104
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
104
Fysisk tilstand
104
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
105
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 106
Allokeret
...................................................................................................................................... 106
Nulstil
106
Digital...........................................................................................................................................
indgang
Navn...................................................................................................................................... 106
......................................................................................................................................
106
Logisk
id
......................................................................................................................................
106
Modul
nr.
......................................................................................................................................
107
Fysisk id
......................................................................................................................................
107
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
107
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
107
Digital type
...................................................................................................................................... 107
Er omvendt
...................................................................................................................................... 107
Nulstil
.................................................................................................................................................. 107
Vægte
108
Digital...........................................................................................................................................
udgang
Navn...................................................................................................................................... 108
......................................................................................................................................
108
Logisk
id
......................................................................................................................................
109
Modul
nr.
©2004 ...ACO Funki
Indeks
VIII
......................................................................................................................................
109
Fysisk
id
......................................................................................................................................
109
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
109
Fysisk tilstand
109
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
110
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 111
Allokeret
...................................................................................................................................... 111
Nulstil
111
Digital...........................................................................................................................................
indgang
Navn...................................................................................................................................... 111
......................................................................................................................................
111
Logisk
id
......................................................................................................................................
112
Modul
nr.
......................................................................................................................................
112
Fysisk id
......................................................................................................................................
112
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
112
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
112
Digital type
...................................................................................................................................... 112
Er omvendt
...................................................................................................................................... 113
Nulstil
113
Analog...........................................................................................................................................
udgang
Navn...................................................................................................................................... 113
......................................................................................................................................
113
Logisk
id
......................................................................................................................................
113
Modul
nr.
......................................................................................................................................
114
Fysisk id
......................................................................................................................................
114
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
114
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
114
Allokeret
af pcid
......................................................................................................................................
114
Allokeret
...................................................................................................................................... 114
Nulstil
114
Analog...........................................................................................................................................
indgang
......................................................................................................................................
115
Navn
......................................................................................................................................
115
Logisk
id
......................................................................................................................................
115
Modul nr
......................................................................................................................................
115
Fysisk
id
......................................................................................................................................
115
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
116
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
116
Analog
type
......................................................................................................................................
116
Nulstil
.................................................................................................................................................. 116
Rørstrenge
........................................................................................................................................... 116
Lufttryk
Navn...................................................................................................................................... 117
......................................................................................................................................
117
Logisk
id
......................................................................................................................................
117
Modul
nr.
......................................................................................................................................
117
Fysisk id
......................................................................................................................................
117
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
118
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
118
Digital
type
©2004 ...ACO Funki
IX
FunkiNet
...................................................................................................................................... 118
Er omvendt
...................................................................................................................................... 118
Nulstil
...........................................................................................................................................
118
Fælles fremløbsventil
Navn...................................................................................................................................... 119
......................................................................................................................................
119
Logisk
id
......................................................................................................................................
119
Modul
nr.
......................................................................................................................................
119
Fysisk
id
......................................................................................................................................
119
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
120
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
120
Hårdt fortrådet
......................................................................................................................................
121
Allokeret
af pcid
......................................................................................................................................
121
Allokeret
...................................................................................................................................... 121
Nulstil
121
Fælles...........................................................................................................................................
recirkulationsventil
......................................................................................................................................
122
Navn
......................................................................................................................................
122
Logisk
id
......................................................................................................................................
122
Modul nr.
......................................................................................................................................
122
Fysisk
id
......................................................................................................................................
122
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
122
Fysisk tilstand
122
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
123
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 124
Allokeret
...................................................................................................................................... 124
Nulstil
........................................................................................................................................... 124
Fremløbsventil
Navn...................................................................................................................................... 124
......................................................................................................................................
124
Logisk
id
......................................................................................................................................
124
Modul
nr.
......................................................................................................................................
125
Fysisk id
......................................................................................................................................
125
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
125
Fysisk tilstand
125
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
126
Allokeret
af pcid
......................................................................................................................................
127
Allokeret
...................................................................................................................................... 127
Nulstil
...........................................................................................................................................
127
Recirkulationsventil
Navn...................................................................................................................................... 127
......................................................................................................................................
127
Logisk
id
......................................................................................................................................
127
Modul nr.
......................................................................................................................................
128
Fysisk
id
......................................................................................................................................
128
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
128
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
128
Hårdt fortrådet
......................................................................................................................................
129
Allokeret
af pcid
...................................................................................................................................... 130
Allokeret
©2004 ...ACO Funki
Indeks
X
...................................................................................................................................... 130
Nulstil
Lys
.................................................................................................................................................. 130
130
Digital...........................................................................................................................................
udgang
......................................................................................................................................
131
Navn
......................................................................................................................................
131
Logisk
id
......................................................................................................................................
131
Modul nr.
......................................................................................................................................
131
Fysisk
id
......................................................................................................................................
131
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
132
Fysisk tilstand
132
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
133
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 133
Allokeret
...................................................................................................................................... 133
Nulstil
Siloer.................................................................................................................................................. 133
...........................................................................................................................................
133
Digitale
indgange
Navn...................................................................................................................................... 134
......................................................................................................................................
134
Logisk
id
......................................................................................................................................
134
Modul
nr.
......................................................................................................................................
134
Fysisk id.
......................................................................................................................................
134
Logisk
tilstand.
......................................................................................................................................
135
Fysisk tilstand.
......................................................................................................................................
135
Digital
type.
...................................................................................................................................... 135
Er omvendt.
...................................................................................................................................... 135
Nulstil.
.................................................................................................................................................. 135
Foderventiler
136
Digital...........................................................................................................................................
udgang
......................................................................................................................................
136
Navn
......................................................................................................................................
136
Logisk
id
......................................................................................................................................
137
Modul nr.
......................................................................................................................................
137
Fysisk
id
......................................................................................................................................
137
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
137
Fysisk tilstand
137
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
138
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 139
Allokeret
...................................................................................................................................... 139
Nulstil
139
Digital...........................................................................................................................................
indgang
Navn...................................................................................................................................... 139
......................................................................................................................................
139
Logisk
id
......................................................................................................................................
139
Modul
nr.
......................................................................................................................................
140
Fysisk id
......................................................................................................................................
140
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
140
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
140
Digital type
...................................................................................................................................... 140
Er omvendt
©2004 ...ACO Funki
XI
FunkiNet
...................................................................................................................................... 140
Nulstil
..................................................................................................................................................
140
Sektion
vand
141
Digital...........................................................................................................................................
indgang
......................................................................................................................................
141
Navn
......................................................................................................................................
142
Logisk
id
......................................................................................................................................
142
Modul nr.
......................................................................................................................................
142
Fysisk
id
......................................................................................................................................
142
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
142
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
142
Digital
type
......................................................................................................................................
142
Er omvendt
...................................................................................................................................... 143
Nulstil
..................................................................................................................................................
143
Sektion
Temperatur
143
Analog...........................................................................................................................................
indgang
Navn...................................................................................................................................... 144
......................................................................................................................................
144
Logisk
id
......................................................................................................................................
144
Modul nr
......................................................................................................................................
144
Fysisk
id
......................................................................................................................................
144
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
144
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
144
Analog type
...................................................................................................................................... 144
Nulstil
.................................................................................................................................................. 145
Alle indgange/udgange
145
Digital...........................................................................................................................................
udgang
Navn...................................................................................................................................... 145
......................................................................................................................................
146
Logisk
id
......................................................................................................................................
146
Modul nr.
......................................................................................................................................
146
Fysisk
id
......................................................................................................................................
146
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
146
Fysisk
tilstand
146
Hårdt......................................................................................................................................
fortrådet
......................................................................................................................................
147
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 148
Allokeret
...................................................................................................................................... 148
Nulstil
148
Digital...........................................................................................................................................
indgang
Navn...................................................................................................................................... 148
......................................................................................................................................
148
Logisk
id
......................................................................................................................................
149
Modul
nr.
......................................................................................................................................
149
Fysisk id
......................................................................................................................................
149
Logisk
tilstand
......................................................................................................................................
149
Fysisk tilstand
......................................................................................................................................
149
Digital
type
...................................................................................................................................... 149
Er omvendt
...................................................................................................................................... 150
Nulstil
150
Analog...........................................................................................................................................
udgang
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XII
Navn...................................................................................................................................... 150
......................................................................................................................................
150
Logisk
id
......................................................................................................................................
150
Modul nr.
......................................................................................................................................
151
Fysisk
id
......................................................................................................................................
151
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
151
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
151
Allokeret af pcid
...................................................................................................................................... 151
Allokeret
...................................................................................................................................... 151
Nulstil
...........................................................................................................................................
151
Analog indgang
Navn...................................................................................................................................... 152
......................................................................................................................................
152
Logisk
id
......................................................................................................................................
152
Modul
nr
......................................................................................................................................
152
Fysisk
id
......................................................................................................................................
152
Logisk tilstand
......................................................................................................................................
152
Fysisk
tilstand
......................................................................................................................................
153
Analog type
...................................................................................................................................... 153
Nulstil
Luk
.................................................................................................................................................. 153
......................................................................................................................................................... 153
Tarering
..................................................................................................................................................
153
Tarering
af vægt
........................................................................................................................................... 154
Vægt nr.
........................................................................................................................................... 154
Vægt navn
........................................................................................................................................... 154
AD signal
154
Aktuel...........................................................................................................................................
vægt
........................................................................................................................................... 154
Nul balancering
........................................................................................................................................... 154
Max tarering
...........................................................................................................................................
155
Dæmpnings
faktor
...........................................................................................................................................
155
Nul tarering AD
...........................................................................................................................................
155
Max tarering
AD
...........................................................................................................................................
155
Antal veje
celler
........................................................................................................................................... 155
Impedans
........................................................................................................................................... 155
Følsomhed
........................................................................................................................................... 156
Net frekvens
156
Påtrykt...........................................................................................................................................
spænding
Luk ........................................................................................................................................... 156
..................................................................................................................................................
156
Tarering
af sektion
...........................................................................................................................................
157
Sektions
nr.
........................................................................................................................................... 157
Poll vand
........................................................................................................................................... 157
Poll temperatur
...........................................................................................................................................
157
Nul balancering
- temperatur
...........................................................................................................................................
157
Max tarering - temperatur
...........................................................................................................................................
158
Balancerings
faktor temperatur
...........................................................................................................................................
158
AD signal
- temperatur
©2004 ...ACO Funki
XIII
FunkiNet
...........................................................................................................................................
158
Nul tarering
AD - temperatur
...........................................................................................................................................
158
Max tarering
AD - temperatur
...........................................................................................................................................
158
Balancerings
faktor vand
...........................................................................................................................................
158
Vand puls per liter
...........................................................................................................................................
158
Vand-tæller
(AD)
........................................................................................................................................... 158
Vægt nr
........................................................................................................................................... 158
Poll vægt
...........................................................................................................................................
158
Nul balancering
- PH
...........................................................................................................................................
159
Max tarering
- PH
...........................................................................................................................................
159
Balancerings
faktor PH
...........................................................................................................................................
159
AD signal
- PH
...........................................................................................................................................
159
Nul tarering AD - PH
...........................................................................................................................................
159
Max tarering
AD - PH
Luk ........................................................................................................................................... 159
......................................................................................................................................................... 159
Opgave
skedulering
..................................................................................................................................................
160
Opdaterings
interval pH
..................................................................................................................................................
160
Opdaterings
interval temperatur
..................................................................................................................................................
160
Opdaterings
interval vand forbrug
.................................................................................................................................................. 160
Omrøringsinterval
.................................................................................................................................................. 161
Omrøringstid
.................................................................................................................................................. 161
Omrøringshastighed
..................................................................................................................................................
161
Blandetank
1
..................................................................................................................................................
161
Blandetank
2
..................................................................................................................................................
161
Blandetank
3
..................................................................................................................................................
161
Blandetank
4
..................................................................................................................................................
161
Blandetank
5
Luk .................................................................................................................................................. 161
......................................................................................................................................................... 161
Foderventil
grupper
..................................................................................................................................................
162
Foderventilgruppe
nr.
..................................................................................................................................................
162
Foderventilgruppe
navn
162
Sidste..................................................................................................................................................
ventil nr.
..................................................................................................................................................
163
Foderventil nr.
..................................................................................................................................................
163
Foderventil
navn
..................................................................................................................................................
163
Efterløb
kg.
..................................................................................................................................................
163
Max efterløb
kg.
..................................................................................................................................................
163
Efterløb
kg. (Sekundær)
..................................................................................................................................................
163
Analog
pumpehastighed blanding 1
..................................................................................................................................................
163
Analog
pumpehastighed blanding 2
Luk .................................................................................................................................................. 163
6
Hjælp................................................................................................................................... 164
......................................................................................................................................................... 165
Hjælp
Om ......................................................................................................................................................... 165
©2004 ...ACO Funki
Indeks
Del VI
1
Værktøjslinjen
XIV
165
Stier ................................................................................................................................... 165
Sti nr......................................................................................................................................................... 166
Navn......................................................................................................................................................... 166
Dage......................................................................................................................................................... 166
Vægt......................................................................................................................................................... 167
167
Antal.........................................................................................................................................................
søer
167
Antal.........................................................................................................................................................
grise
......................................................................................................................................................... 167
Blanding
......................................................................................................................................................... 168
Afvigelse
+/......................................................................................................................................................... 168
Afvigelse dage
......................................................................................................................................................... 169
Afvigelse
i%
......................................................................................................................................................... 169
Aktuel udfodring
169
% af .........................................................................................................................................................
maksimal døgnmængde
......................................................................................................................................................... 170
Stidage
......................................................................................................................................................... 170
Summering
170
Fast .........................................................................................................................................................
mængde
......................................................................................................................................................... 170
Ventil
status
......................................................................................................................................................... 171
Sektions nr.
171
Hold.........................................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................................... 171
Kurve
nr.
......................................................................................................................................................... 172
Multifase
172
Gå til.........................................................................................................................................................
sektion
172
Tilføj.........................................................................................................................................................
so
......................................................................................................................................................... 172
Slet so
......................................................................................................................................................... 172
Flyt so
......................................................................................................................................................... 173
So søgning
Luk ......................................................................................................................................................... 173
2
................................................................................................................................... 173
Sektioner
Navn......................................................................................................................................................... 175
......................................................................................................................................................... 175
Sektions
nr.
......................................................................................................................................................... 175
Kg.
......................................................................................................................................................... 175
Tørstof
kg.
......................................................................................................................................................... 176
FEsv
FEdr......................................................................................................................................................... 176
Pris ......................................................................................................................................................... 176
......................................................................................................................................................... 176
Råprotein_kg
......................................................................................................................................................... 177
Fosfor
kg.
......................................................................................................................................................... 177
Vand liter
......................................................................................................................................................... 177
Dagligt
vandforbrug liter
©2004 ...ACO Funki
XV
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 177
Kvælstof
kg.
......................................................................................................................................................... 177
Gennemsnits vægt kg.
178
Antal.........................................................................................................................................................
søer stk.
178
Antal.........................................................................................................................................................
grise stk.
......................................................................................................................................................... 178
Aktuel
udfodring kg
......................................................................................................................................................... 178
Hold nr.
Dage......................................................................................................................................................... 178
178
Vægt.........................................................................................................................................................
kg.
178
Antal.........................................................................................................................................................
søer stk.
......................................................................................................................................................... 179
Antal grise stk.
......................................................................................................................................................... 179
Blandings
nr.
......................................................................................................................................................... 179
Kurve nr.
......................................................................................................................................................... 179
Afvigelse
+/......................................................................................................................................................... 179
Afvigelse dage
......................................................................................................................................................... 180
Afvigelse
%
......................................................................................................................................................... 180
Stidage
180
Fast .........................................................................................................................................................
mængde
181
% af .........................................................................................................................................................
max. døgnmængde
......................................................................................................................................................... 181
Ventilstatus
181
Min. .........................................................................................................................................................
kg. pr. sti
181
Max..........................................................................................................................................................
kg. pr. sti
......................................................................................................................................................... 182
Summeringsenheder
pr. sti
......................................................................................................................................................... 182
Pausetid mellem ventiler sek.
......................................................................................................................................................... 182
Aktuel
vandforbrug
......................................................................................................................................................... 182
Aktuel temperatur
Luk ......................................................................................................................................................... 183
3
................................................................................................................................... 183
Rørstrenge
......................................................................................................................................................... 184
Rørstreng
nr.
......................................................................................................................................................... 184
Navn
......................................................................................................................................................... 184
Korrektion
+/......................................................................................................................................................... 184
Korrektion 1. foderventil kg.
......................................................................................................................................................... 185
Udfodringshastighed
kg/sek.
......................................................................................................................................................... 185
Åbnings %
185
Vand.........................................................................................................................................................
pr. sti kg.
......................................................................................................................................................... 186
Lystid
i min.
......................................................................................................................................................... 186
Max. tab v. rec.
......................................................................................................................................................... 186
Fremløbs
volume
......................................................................................................................................................... 189
Rørstreng volume
......................................................................................................................................................... 191
Recirkulations
volume
......................................................................................................................................................... 193
1./2. rørstreng
......................................................................................................................................................... 193
Digital
foderpumpe hastighed
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XVI
......................................................................................................................................................... 193
Analog
foderpumpe hastighed
......................................................................................................................................................... 193
Tryk test tid sek.
193
Max..........................................................................................................................................................
tab v. tryk test
......................................................................................................................................................... 194
Fremløbsbatchnr.
......................................................................................................................................................... 194
Recirkulationsbatchnr
......................................................................................................................................................... 194
Rørstrengsbatchnr.
......................................................................................................................................................... 194
Sidste
ventil nr.
......................................................................................................................................................... 195
Forrige rørstreng nr.
......................................................................................................................................................... 197
Næste
rørstreng nr.
......................................................................................................................................................... 199
Blandingsnr. - Fremløb
......................................................................................................................................................... 199
Blandingsnr.
- Recirkulation
......................................................................................................................................................... 199
Blandingsnr. - Rørstreng
......................................................................................................................................................... 199
Sekundær
rørstrengs nr.
......................................................................................................................................................... 199
Luk
4
................................................................................................................................... 200
Komponenter
......................................................................................................................................................... 201
Komponent
nr
......................................................................................................................................................... 201
Navn
......................................................................................................................................................... 201
Indtagskapacitet
kg/sek
......................................................................................................................................................... 203
Minimum indtagskapacitet Kg
......................................................................................................................................................... 203
Minimum
indtagskapacitet Sek
......................................................................................................................................................... 203
Pausetid sek
......................................................................................................................................................... 203
Forbehandlingstid
sek
......................................................................................................................................................... 204
Hastighed på udtrækssnegl
......................................................................................................................................................... 204
Bagatel
grænse kg
......................................................................................................................................................... 204
Dekomp erstatningsfaktor
Farve......................................................................................................................................................... 205
......................................................................................................................................................... 205
Komponent
type
......................................................................................................................................................... 206
Dekomp erstatningskomponent
206
Vægt.........................................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................................... 206
Indløbstid
i sek
......................................................................................................................................................... 206
Efterløb i kg
......................................................................................................................................................... 206
Digital
mølle hastighed
......................................................................................................................................................... 207
Analog mølle hastighed
207
Mølle.........................................................................................................................................................
forbehandling
207
Mølle.........................................................................................................................................................
indtag
207
Mølle.........................................................................................................................................................
pause
......................................................................................................................................................... 207
Logisk
id
......................................................................................................................................................... 207
Forbehandling
......................................................................................................................................................... 208
Indtag
......................................................................................................................................................... 208
Pause
208
Tilføj.........................................................................................................................................................
komponent
©2004 ...ACO Funki
XVII
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 208
Silo nr
Luk ......................................................................................................................................................... 208
5
................................................................................................................................... 208
Siloer
......................................................................................................................................................... 209
Silo nr
Navn......................................................................................................................................................... 209
209
Max .........................................................................................................................................................
grænse
......................................................................................................................................................... 210
Alarm
minimum grænse kg
......................................................................................................................................................... 210
Aktuel indhold kg
210
Total.........................................................................................................................................................
forbrug kg
210
Vægt.........................................................................................................................................................
nr
PcId ......................................................................................................................................................... 210
......................................................................................................................................................... 210
Priskg
210
FEsv.........................................................................................................................................................
/ kg
210
FEdr.........................................................................................................................................................
/ kg
......................................................................................................................................................... 211
Tørstof
%
......................................................................................................................................................... 211
Protein %
......................................................................................................................................................... 211
Nyt batch
Luk ......................................................................................................................................................... 211
......................................................................................................................................................... 211
Batch
212
Batch..................................................................................................................................................
nr.
Status.................................................................................................................................................. 212
..................................................................................................................................................
212
Leverandør
navn
..................................................................................................................................................
212
Leverandør
batch nr
.................................................................................................................................................. 213
Pris/kg
..................................................................................................................................................
213
Mængde
kg
..................................................................................................................................................
213
Summering
kg
213
FEsv ..................................................................................................................................................
/ kg
..................................................................................................................................................
213
FEdr / kg
..................................................................................................................................................
213
Tørstof
%
..................................................................................................................................................
213
Råprotein
%
..................................................................................................................................................
213
Træstof
%
..................................................................................................................................................
213
Calcium
g/kg
213
Fosfor..................................................................................................................................................
g/kg
214
Ford. ..................................................................................................................................................
fosfor g/kg
214
Ford. ..................................................................................................................................................
protein g/kg
214
Ford. ..................................................................................................................................................
lysin g/kg
214
Ford. ..................................................................................................................................................
methionin g/kg
214
Ford. ..................................................................................................................................................
threonin g/kg
..................................................................................................................................................
214
Reference
nr.
Gem .................................................................................................................................................. 214
Luk .................................................................................................................................................. 214
©2004 ...ACO Funki
Indeks
6
XVIII
................................................................................................................................... 214
Blandinger
......................................................................................................................................................... 215
Blandings
nr
......................................................................................................................................................... 215
Blandingsnavn
......................................................................................................................................................... 215
Protein
regulering
......................................................................................................................................................... 216
Protein syge dage
......................................................................................................................................................... 216
Ferm.
% af korn
......................................................................................................................................................... 217
Komponent nr.
Navn......................................................................................................................................................... 217
......................................................................................................................................................... 217
Forhold
......................................................................................................................................................... 217
Omrører
hastighed digital
......................................................................................................................................................... 218
Omrører hastighed analog
......................................................................................................................................................... 218
Alternativ
komponent nr.
......................................................................................................................................................... 218
Farve
......................................................................................................................................................... 218
Aktuel
indtag beregnede mængde kg
......................................................................................................................................................... 218
Sidste indtag aktuelle mængde kg
......................................................................................................................................................... 219
Vis kun
komponenter i brug
......................................................................................................................................................... 219
Vis procenter og komponentnavne
......................................................................................................................................................... 219
FEsv/kg
......................................................................................................................................................... 219
FEdr/kg
......................................................................................................................................................... 219
Protein
%
......................................................................................................................................................... 219
Pris/FEsv
......................................................................................................................................................... 219
Pris/FEdr
......................................................................................................................................................... 219
Tørstof
%
......................................................................................................................................................... 219
Pris/kg
......................................................................................................................................................... 219
Protein
% ved 86% tørstof
......................................................................................................................................................... 219
Total forhold
Luk ......................................................................................................................................................... 220
7
................................................................................................................................... 220
Kurver
......................................................................................................................................................... 221
Kurve
nr
......................................................................................................................................................... 221
Kurve navn
......................................................................................................................................................... 221
Punkt
nr
......................................................................................................................................................... 221
Udfodringsnummer 1 - blanding
......................................................................................................................................................... 221
Udfodringsnummer
2 - blanding
......................................................................................................................................................... 222
Udfodringsnummer 3 - blanding
......................................................................................................................................................... 222
Udfodringsnummer
4 - blanding
Dag ......................................................................................................................................................... 222
Vægt......................................................................................................................................................... 222
......................................................................................................................................................... 222
Mængde
pr. døgn
......................................................................................................................................................... 223
Mængde pr. pattegris
......................................................................................................................................................... 223
Dgl. tilvækst
......................................................................................................................................................... 223
% blanding
1
©2004 ...ACO Funki
XIX
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 223
% blanding
2
......................................................................................................................................................... 224
Enhed for mængde
......................................................................................................................................................... 224
Kurve
type
......................................................................................................................................................... 224
Anvendelse
......................................................................................................................................................... 225
Blandingstype
225
Start.........................................................................................................................................................
vægt
......................................................................................................................................................... 226
Slut vægt
226
Basis.........................................................................................................................................................
kurve
......................................................................................................................................................... 226
Daglig
tilvækst g
......................................................................................................................................................... 227
Dage ml. punkter
......................................................................................................................................................... 227
Beregn
kurve
......................................................................................................................................................... 228
Eksempler på indprogrammering af kurver
Slagtesvinekurve til multifasefodring (enkelt
..................................................................................................................................................
228
strenget
system)
..................................................................................................................................................
229
Slagtesvinekurve
til fast blanding
..................................................................................................................................................
229
Slagtesvinekurve
til Dobbelt rørstreng
..................................................................................................................................................
230
Sokurve til drægtige og diegivende søer
..................................................................................................................................................
231
Sokurve
med smågrisekurve
Luk
8
......................................................................................................................................................... 232
................................................................................................................................... 232
Programforløb
......................................................................................................................................................... 232
Programforløb
nr.
......................................................................................................................................................... 233
Programforløbsnavn
......................................................................................................................................................... 233
Starttid
233
Trin .........................................................................................................................................................
nr.
Navn......................................................................................................................................................... 233
......................................................................................................................................................... 233
Aktivitet
......................................................................................................................................................... 234
Indsæt
programlinje
......................................................................................................................................................... 234
Slet programlinje
......................................................................................................................................................... 234
Indsæt
programforløb
......................................................................................................................................................... 234
Slet programforløb
......................................................................................................................................................... 234
Scroll
til første kolonne, når tabellen forlades.
......................................................................................................................................................... 235
Luk
......................................................................................................................................................... 235
Programlinjer
.................................................................................................................................................. 235
Vådfodring
...........................................................................................................................................
235
Aktivering
start/stop
......................................................................................................................................
235
Aktiveringstiden
i sekunder
...................................................................................................................................... 235
Aktiveringsmetode
......................................................................................................................................
236
Logisk
udgang nr. 1, 2, 3...10
........................................................................................................................................... 236
Bestil blanding
...................................................................................................................................... 237
Blandingstype
...................................................................................................................................... 238
Blandetank
......................................................................................................................................
238
Indtag
i procent af døgnmængden
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XX
......................................................................................................................................
238
Indtags
nr.
......................................................................................................................................
238
Maksimalt
indtag til sti
......................................................................................................................................
239
Fra sti
Til sti...................................................................................................................................... 240
......................................................................................................................................
240
Blandings
nr.
......................................................................................................................................
240
Regulering
af indtagsmængden
......................................................................................................................................
240
Reguleringsmængden kg
......................................................................................................................................
240
Leverandør
blandetank
PC ID...................................................................................................................................... 241
......................................................................................................................................
241
Medregn
restmængde
......................................................................................................................................
241
Dekomponering
tank
......................................................................................................................................
241
Dekomponering rørstreng
242
Rest ......................................................................................................................................
fri
...........................................................................................................................................
242
Databaseoprydning
........................................................................................................................................... 242
Flyt blanding
...................................................................................................................................... 243
Blandetank
......................................................................................................................................
243
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
243
Analog
omrører hastighed
...................................................................................................................................... 243
Modtagertank
PC ID...................................................................................................................................... 243
......................................................................................................................................
243
Digital
pumpe hastighed
......................................................................................................................................
244
Analog pumpe hastighed
......................................................................................................................................
244
Acceptabel
mængde i kg
......................................................................................................................................
244
Tømningsmængde kg
...................................................................................................................................... 244
Tømningsmetode
...................................................................................................................................... 245
Pumperetning
......................................................................................................................................
246
Rørstrengs
nr.
...........................................................................................................................................
246
Gå til og
udfør
......................................................................................................................................
246
Programforløb nr.
...................................................................................................................................... 246
Trin nr.
...................................................................................................................................... 246
Klokkeslæt/tidsperiode
...................................................................................................................................... 246
Hvornår-dag
...................................................................................................................................... 247
Hvornår-tid
...................................................................................................................................... 248
Synkroniserings-reference
PC ID...................................................................................................................................... 248
248
Ingen ...........................................................................................................................................
aktivitet
...................................................................................................................................... 248
Generelt
249
Indtag...........................................................................................................................................
af blanding
......................................................................................................................................
250
Blandingstype
...................................................................................................................................... 250
Blandetank
......................................................................................................................................
250
Indtag
i procent af døgnmængden
......................................................................................................................................
251
Indtags
nr.
......................................................................................................................................
251
Maksimalt
indtag til sti
......................................................................................................................................
252
Fra sti
Til sti...................................................................................................................................... 252
©2004 ...ACO Funki
XXI
FunkiNet
......................................................................................................................................
252
Blandings
nr.
......................................................................................................................................
253
Forbehandling
opstart før
......................................................................................................................................
253
Regulering af indtagsmængden
......................................................................................................................................
254
Reguleringsmængden
kg
......................................................................................................................................
254
Indtagstype
......................................................................................................................................
254
Bestillers
blandetanke
......................................................................................................................................
254
PC ID
......................................................................................................................................
254
Medregn
restmængde
......................................................................................................................................
255
Dekomponering
tank
......................................................................................................................................
255
Dekomponering rørstreng
256
Rest ......................................................................................................................................
fri
...........................................................................................................................................
256
Indtag fra resttank
...................................................................................................................................... 257
Blandingstype
...................................................................................................................................... 257
Blandetank
......................................................................................................................................
257
Proent
af daglig udfodringsmængde
......................................................................................................................................
258
Indtags
nr.
......................................................................................................................................
258
Max indtag til sti
...................................................................................................................................... 259
Fra sti
Til sti...................................................................................................................................... 259
......................................................................................................................................
259
Blandings
nr
......................................................................................................................................
260
Forbehandling opstart før
......................................................................................................................................
260
Regulering
af indtagsmængden
......................................................................................................................................
260
Reguleringsmængden
kg
......................................................................................................................................
261
Indtagstype
......................................................................................................................................
261
Modtager
tank
......................................................................................................................................
261
Modtager processtyring
......................................................................................................................................
261
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
261
Analog omrører hastighed
......................................................................................................................................
261
Indtag
for komponent
......................................................................................................................................
262
Indtag
som komponent nr.
......................................................................................................................................
262
Digital omrører hastighed, resttank
......................................................................................................................................
262
Analog
omrører hastighed, resttank
......................................................................................................................................
262
Resttank nr.
......................................................................................................................................
262
PC ID,
resttank
......................................................................................................................................
262
Komponent mængde fra resttank
......................................................................................................................................
263
Max mængde
fra resttank
......................................................................................................................................
263
Medberegn rest mængde
......................................................................................................................................
264
Dekomponering
tank
......................................................................................................................................
264
dekomponering
rørstreng
......................................................................................................................................
265
Rest fri
265
Indtag...........................................................................................................................................
af komponent
......................................................................................................................................
265
Blandetank
......................................................................................................................................
265
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
266
Analog
omrører hastighed
......................................................................................................................................
266
Komponent nr.
......................................................................................................................................
266
Acceptabel
indtagsmængde kg
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XXII
......................................................................................................................................
266
Indtagsmængde
kg
......................................................................................................................................
266
Forbehandling
opstart før
......................................................................................................................................
266
Alternativ komponent nr.
........................................................................................................................................... 267
Midnatsberegning
........................................................................................................................................... 267
Omrøring
...................................................................................................................................... 267
Omrøringstype
...................................................................................................................................... 267
Blandetank
......................................................................................................................................
267
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
268
Analog
omrører hastighed
......................................................................................................................................
268
Omrøringstid i minutter
......................................................................................................................................
268
Sekundær
blandetanks nr.
Pause........................................................................................................................................... 268
......................................................................................................................................
268
Pausetid
i minutter
Retur ........................................................................................................................................... 268
........................................................................................................................................... 268
Recirkulation
...................................................................................................................................... 269
Recirkulationstype
...................................................................................................................................... 269
Blandetank
......................................................................................................................................
269
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
270
Analog omrører hastighed
......................................................................................................................................
270
Rørstreng
nr.
......................................................................................................................................
270
Pumperetning
......................................................................................................................................
270
Recirkulationstid
i minutter
......................................................................................................................................
270
Sekundær blandetanks nr.
......................................................................................................................................
271
Ukritisk
recirkulation
...........................................................................................................................................
271
Strategi
...................................................................................................................................... 272
Blandingstype
...................................................................................................................................... 272
Blandetank
......................................................................................................................................
272
Max udfodrings
% af døgnmgd.
......................................................................................................................................
273
Portionsmængden
i % af døgnmgd.
......................................................................................................................................
273
Indtags-/udfodringsnummer
......................................................................................................................................
273
Blandings
nr.
......................................................................................................................................
273
Fra sti
nr.
......................................................................................................................................
273
Til sti nr.
......................................................................................................................................
273
Tidspunkt
for sidste indtag
......................................................................................................................................
273
Mindste udfodringsmængde kg
......................................................................................................................................
274
Max ventetid
før udfodring i minutter
......................................................................................................................................
274
Strategiperiode slut
......................................................................................................................................
274
Indtag
er nødvendigt
......................................................................................................................................
274
Direkte
udfodring
......................................................................................................................................
274
Pauseperiode
...........................................................................................................................................
274
Skift batch
på rørstreng
......................................................................................................................................
275
Blandetank
......................................................................................................................................
275
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
276
Analog
omrører hastighed
......................................................................................................................................
276
Rørstrengs nr.
©2004 ...ACO Funki
XXIII
FunkiNet
...................................................................................................................................... 276
Pumperetning
276
Skift ......................................................................................................................................
batch på
......................................................................................................................................
276
Buffertank nr.
PC ID...................................................................................................................................... 276
......................................................................................................................................
277
Skubbe
komponent nr.
......................................................................................................................................
277
Alternativ
skubbe komponent nr.
......................................................................................................................................
277
Additiv komponent nr.
......................................................................................................................................
277
Additiv
komponent mængde kg
......................................................................................................................................
277
Tjek blanding
i rørstreng
......................................................................................................................................
277
Recirkulationstid i minutter
...................................................................................................................................... 277
Blanding
...........................................................................................................................................
277
Sæt ventilstatus
......................................................................................................................................
278
Fra sti
nr.
278
Til sti......................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................
278
Ventilstatus
........................................................................................................................................... 278
Synkronisering
......................................................................................................................................
278
Sæt reference
nr.
279
Vent ......................................................................................................................................
på reference nr.
PC ID...................................................................................................................................... 279
......................................................................................................................................
279
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
279
Analog
omrører hastighed
...........................................................................................................................................
280
Tjek af udfodring
......................................................................................................................................
280
Minimum
% af døgnmængden
...................................................................................................................................... 280
Fra sti
Til sti...................................................................................................................................... 280
......................................................................................................................................
280
Fejl vises
ved
...........................................................................................................................................
281
Tømning af tank
...................................................................................................................................... 282
Blandetank
......................................................................................................................................
282
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
282
Analog omrører hastighed
......................................................................................................................................
282
Tømning
gennem fremløbsventil nr.
......................................................................................................................................
282
Tømning gennem foderventil nr.
......................................................................................................................................
282
Acceptabel
mængde kg
......................................................................................................................................
283
Tømningsmængde kg
...................................................................................................................................... 283
Tømningsmetode
...................................................................................................................................... 284
Pumperetning
........................................................................................................................................... 284
Udfodring
...................................................................................................................................... 285
Udfodringstype
...................................................................................................................................... 285
Blandetank
......................................................................................................................................
285
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
286
Analog omrører hastighed
......................................................................................................................................
286
Udfodring
i procent af døgnmængden
......................................................................................................................................
286
Udfodrings
nr.
......................................................................................................................................
287
Max. udfodring til sti
......................................................................................................................................
288
Fra sti
nr.
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XXIV
288
Til sti......................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................
288
Blandings
nr.
......................................................................................................................................
288
Rest fri
......................................................................................................................................
288
Skubbe
komponent nr.
......................................................................................................................................
289
Alternativ skubbe komponent nr.
......................................................................................................................................
289
Additiv
komponent nr.
......................................................................................................................................
289
Additiv komponent mængde kg.
...................................................................................................................................... 289
Pumperetning
...................................................................................................................................... 289
Drosselventiler
......................................................................................................................................
290
Pause
mellem foderventiler
...................................................................................................................................... 291
Restmængdeprioritering
......................................................................................................................................
292
Sekundær
vægt nr.
......................................................................................................................................
292
Sekundær
blanding nr.
...........................................................................................................................................
292
Vanddosering
...................................................................................................................................... 293
Blandetank
......................................................................................................................................
293
Digital
omrører hastighed
......................................................................................................................................
293
Analog omrører hastighed
......................................................................................................................................
293
Doseringsprocent
af døgnmængden
......................................................................................................................................
293
Doseringskurve
......................................................................................................................................
294
Fra sti
nr.
......................................................................................................................................
294
Til sti nr.
...................................................................................................................................... 294
Pumperetning
...................................................................................................................................... 294
Drosselventiler
......................................................................................................................................
295
Pause
mellem foderventiler
9
................................................................................................................................... 296
Programtider
......................................................................................................................................................... 297
Vis oversigt
over programforløbs start-tider
..................................................................................................................................................
297
Programforløb
nr.
Navn .................................................................................................................................................. 297
..................................................................................................................................................
297
Næste
starttid
......................................................................................................................................................... 298
Vis allerede
afviklede programforløb
Dato .................................................................................................................................................. 298
..................................................................................................................................................
298
Programforløb
nr.
Navn .................................................................................................................................................. 298
.................................................................................................................................................. 298
Starttid
Sluttid.................................................................................................................................................. 298
Luk
10
......................................................................................................................................................... 298
................................................................................................................................... 299
Vægte
299
Drift .........................................................................................................................................................
status
.................................................................................................................................................. 300
Drift status
Stop .................................................................................................................................................. 300
.................................................................................................................................................. 300
Manuel
Auto .................................................................................................................................................. 300
300
Flow.........................................................................................................................................................
kontrol
©2004 ...ACO Funki
XXV
FunkiNet
..................................................................................................................................................
301
Komponent
reguleringsfaktor
..................................................................................................................................................
301
Komponent
indtagshastighed
301
Mølle..................................................................................................................................................
boost grænse
..................................................................................................................................................
301
Max afvigelse
mølle strøm
301
Aktuel..................................................................................................................................................
mølle strøm
301
Mølle..................................................................................................................................................
strøm setpoint
.................................................................................................................................................. 302
Setpunkt
302
Aktuel..................................................................................................................................................
udfodringshastighed
..................................................................................................................................................
302
Udfodrings
dæmpningsfaktor
..................................................................................................................................................
302
Maksimum afvigelse
.................................................................................................................................................. 302
Pulslængde
..................................................................................................................................................
302
Efterløb
dæmpningsfaktor
..................................................................................................................................................
302
Analog
pumpe faktor
303
Aktuel..................................................................................................................................................
PH værdi
......................................................................................................................................................... 303
Kontrolmængder
..................................................................................................................................................
303
Maksimum
i tank
..................................................................................................................................................
303
Minimum
i tank
304
Alarm..................................................................................................................................................
minimum
.................................................................................................................................................. 304
Stop omrører
.................................................................................................................................................. 304
Min. udvejningshastighed
..................................................................................................................................................
304
Blandings
nr.
304
Batch..................................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................................... 305
Funktionskoder
305
Alarm..................................................................................................................................................
for efterløb > indtagsmængde
..................................................................................................................................................
305
Loglinie
pr. sti
..................................................................................................................................................
305
Luk blændeventil før opstart
.................................................................................................................................................. 305
Med vejesignal
..................................................................................................................................................
306
Startforsinkelse
for pumpe
..................................................................................................................................................
306
Stopforsinkelse
for pumpe
306
Vægt.........................................................................................................................................................
nr.
306
Vægt.........................................................................................................................................................
navn
......................................................................................................................................................... 306
Aktuel
vægt
......................................................................................................................................................... 306
Drift-reset
Luk ......................................................................................................................................................... 306
11
................................................................................................................................... 306
Indhold
i tank
Alle ......................................................................................................................................................... 307
......................................................................................................................................................... 307
Rørstreng-recirkulation
......................................................................................................................................................... 308
Rørstreng-fremløb
......................................................................................................................................................... 308
Rørstreng
Vægt......................................................................................................................................................... 308
......................................................................................................................................................... 308
Batch
nr.
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XXVI
308
Vægt.........................................................................................................................................................
nr.
308
FEdr.........................................................................................................................................................
/ kg
308
FEsv.........................................................................................................................................................
/ kg
......................................................................................................................................................... 308
Tørstof
%
......................................................................................................................................................... 309
Råprotein %
......................................................................................................................................................... 309
Træstof
%
......................................................................................................................................................... 309
Calcium g/kg
......................................................................................................................................................... 309
Fosfor
g/kg
......................................................................................................................................................... 309
Ford. fosfor g/kg
309
Ford..........................................................................................................................................................
protein g/kg
309
Ford..........................................................................................................................................................
lysin g/kg
309
Ford..........................................................................................................................................................
methionin g/kg
310
Ford..........................................................................................................................................................
threonin g/kg
......................................................................................................................................................... 310
Opdater
Luk ......................................................................................................................................................... 310
12
................................................................................................................................... 310
Nyt setpunkt
......................................................................................................................................................... 310
Nyt setpunkt
......................................................................................................................................................... 310
Aktuel
setpunkt
......................................................................................................................................................... 310
OK
Luk ......................................................................................................................................................... 310
13
311
Afstil...................................................................................................................................
alarm
......................................................................................................................................................... 311
Afstilling
af bløde alarmer
......................................................................................................................................................... 311
Afstilling af hårde alarmer
14
................................................................................................................................... 312
Hændelser
313
Hård.........................................................................................................................................................
alarm
313
Blød.........................................................................................................................................................
alarm
......................................................................................................................................................... 313
Manuel
drift
......................................................................................................................................................... 313
Drift status
313
Start.........................................................................................................................................................
dato
......................................................................................................................................................... 313
Periode
dage
......................................................................................................................................................... 313
Vis altid nyeste modtaget logevent
......................................................................................................................................................... 314
Hændelse
nr.
......................................................................................................................................................... 314
Tidspunkt
......................................................................................................................................................... 314
Brugernavn
......................................................................................................................................................... 314
Gruppe
314
Vægt.........................................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................................... 314
Aktuel
kg.
......................................................................................................................................................... 314
SMSNumber
......................................................................................................................................................... 314
Beskrivelse
......................................................................................................................................................... 314
Programforløb
nr.
©2004 ...ACO Funki
XXVII
FunkiNet
314
Trin .........................................................................................................................................................
nr.
Luk ......................................................................................................................................................... 314
15
................................................................................................................................... 315
Manuel
drift
316
Vægt.........................................................................................................................................................
nr.
......................................................................................................................................................... 316
Komponent
nr.
......................................................................................................................................................... 316
Medkørende udstyr i drift
......................................................................................................................................................... 316
Forbehandling
i drift
......................................................................................................................................................... 317
Indtag i drift
......................................................................................................................................................... 317
Sti nr.
......................................................................................................................................................... 317
Ventil/trugføler
aktiv
......................................................................................................................................................... 317
Udfodringsmængde
......................................................................................................................................................... 317
Analog
omrørerhastighed
......................................................................................................................................................... 318
Digital omrørerhastighed
......................................................................................................................................................... 318
Blændeventil
......................................................................................................................................................... 318
Drosselventiler
......................................................................................................................................................... 319
Analog
foderpumpe hastighed
......................................................................................................................................................... 319
Digital foderpumpe hastighed
......................................................................................................................................................... 319
Startes
ved ventilåbning
......................................................................................................................................................... 319
Mølle retning
320
Mølle.........................................................................................................................................................
i drift
......................................................................................................................................................... 320
Rørstreng
nr.
......................................................................................................................................................... 320
Lyset er tændt
......................................................................................................................................................... 320
Recirkulationsventil
over blandetank åben
......................................................................................................................................................... 320
Fælles fremløbsventil
......................................................................................................................................................... 320
Fremløbsventil
......................................................................................................................................................... 320
Fælles
recirkulationsventil
......................................................................................................................................................... 321
Recirkulationsventil
......................................................................................................................................................... 321
Recirkulation
aktiv
......................................................................................................................................................... 322
Indtagsventil over blandetank åben
......................................................................................................................................................... 323
Bypassventil
åben
......................................................................................................................................................... 323
Omløbsventil åben
......................................................................................................................................................... 323
Ventil
under blandetank
......................................................................................................................................................... 323
Pumperetning forlæns
......................................................................................................................................................... 323
Pumperetning
baglæns
......................................................................................................................................................... 323
Relæ blød alarm normal lukket
323
Relæ.........................................................................................................................................................
hård alarm normal lukket
324
Relæ.........................................................................................................................................................
blød alarm normal åben
324
Relæ.........................................................................................................................................................
hård alarm normal åben
Stop......................................................................................................................................................... 324
......................................................................................................................................................... 324
Manuel
Auto......................................................................................................................................................... 324
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XXVIII
324
Drift .........................................................................................................................................................
reset
325
Drift .........................................................................................................................................................
status
Luk ......................................................................................................................................................... 325
16
................................................................................................................................... 325
Bestillinger
Nr. ......................................................................................................................................................... 326
Dato......................................................................................................................................................... 326
......................................................................................................................................................... 326
Blandings
nr.
......................................................................................................................................................... 326
Vægt nr.
......................................................................................................................................................... 326
Mængde
......................................................................................................................................................... 326
Status
Luk ......................................................................................................................................................... 326
17
18
326
Gård...................................................................................................................................
oversigt
................................................................................................................................... 327
Udskriv
......................................................................................................................................................... 327
Udskriv
......................................................................................................................................................... 327
Vis udskrift
328
Print.........................................................................................................................................................
interval
328
Print.........................................................................................................................................................
indstillinger
Luk ......................................................................................................................................................... 328
328
Del VII Alarmer
1
328
Bløde...................................................................................................................................
alarmer
......................................................................................................................................................... 329
Dekomponerings
fejl (Komponent nr. %)
......................................................................................................................................................... 329
Skifter fra komponent xx til alternativ komponent yy
......................................................................................................................................................... 329
Indtag
mindre end efterløb for komponent xx
......................................................................................................................................................... 330
Silo nr.
% alarm grænse
......................................................................................................................................................... 330
Sti nr. % mængde for lille (%)
......................................................................................................................................................... 331
Fejl på
vejesignal på vægt
......................................................................................................................................................... 331
Drift reset
......................................................................................................................................................... 331
Restmængde
fejl xxxx kg.
......................................................................................................................................................... 332
Nyt batch oprettet på silo %
......................................................................................................................................................... 332
Forkert
blanding i tank nr. xxx til udfodring (fast blanding)
......................................................................................................................................................... 332
Fejl ved nedjustering af mængde på silo %.
......................................................................................................................................................... 332
Fejl ved
udførelse af fjern operation
......................................................................................................................................................... 333
CAN advarsel (Modul nr. % Fejl kode %)
333
CAN.........................................................................................................................................................
advarsel (CAN interface nr. % Fejl kode %)
......................................................................................................................................................... 333
Import
Export Server flyttede so xxxx til sti xxx fra sti xxx
......................................................................................................................................................... 334
Import Export Server tilføjede so xxxx på sti xxx
......................................................................................................................................................... 334
Import
Export Server tilføjede so xxxx på sti xxx og slettede den på
......................................................................................................................................................... 334
Import Export Server slettede so xxxx på sti xxx
......................................................................................................................................................... 335
So xxxx
eksisterer også på sti xxx på Funki Net Server xxx
©2004 ...ACO Funki
XXIX
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 335
Sti xxx
er også aktiv på Funki Net Server xxx
2
................................................................................................................................... 335
Hårde
alarmer
337
Tank.........................................................................................................................................................
nr. xxx overfyldt
......................................................................................................................................................... 337
Pumpe
grænse (Tank nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 337
Node fejl (Node nr. xxx, fejlkode xxx)
......................................................................................................................................................... 337
CAN-BUS
fejl (Fejlkode xxx)
......................................................................................................................................................... 337
Node fejl på fjern PC
338
Data.........................................................................................................................................................
fejl
......................................................................................................................................................... 338
Ekstern
fejl (Vægt nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 338
Lufttryk lav (vægt nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 338
Lufttryk
lav (rørstreng nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 339
Termisk udfald (vægt nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 339
Termisk
udfald (omrører i tank nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 339
Termisk udfald (pumpe til tank nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 339
Termisk
udfald (mølle til tank nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 340
Termisk udfald (komponent indtag til komponent nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 340
Termisk
udfald (komponent forbehandling til komponent nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 340
Termisk
udfald (medkørende udstyr nr. xxx)
340
Utæt.........................................................................................................................................................
rørstreng under udfodring
341
Utæt.........................................................................................................................................................
rørstreng under recirkulation
......................................................................................................................................................... 341
Allokerings
fejl på fjern PC
......................................................................................................................................................... 341
Deallokerings fejl
......................................................................................................................................................... 341
Løbet
tør for alternativ komponent xxx
......................................................................................................................................................... 342
Tør for primær komponent xxx, og alternativ komponent ikke definer
......................................................................................................................................................... 342
System
fejl
......................................................................................................................................................... 342
Risiko for at tank bliver overfyldt
342
Ikke .........................................................................................................................................................
nok foder i tank nr. xxx
......................................................................................................................................................... 343
For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)
......................................................................................................................................................... 343
Kunne
ikke returnerer
......................................................................................................................................................... 343
Retur allerede defineret
343
Data.........................................................................................................................................................
validerings fejl
......................................................................................................................................................... 344
Hændelse
timeout på CAN-BUS
......................................................................................................................................................... 344
Komponent xxx har ingen silo defineret
......................................................................................................................................................... 344
Netværks-fejl
- PCID xxx er ikke på netværket
......................................................................................................................................................... 344
Fjern indtag mindre end acceptabel mængde
345
Max .........................................................................................................................................................
indikations fejl
......................................................................................................................................................... 345
Database
fejl
......................................................................................................................................................... 345
Ikke nok blanding i tank nr. xxx til at skifte batch på rørstreng nr. xxx
346
Fjern.........................................................................................................................................................
udstyr ikke tilgængelig
346
Fjern.........................................................................................................................................................
udstyr ikke tilgængelig - server offline
......................................................................................................................................................... 346
System
fejl på fjern PC
©2004 ...ACO Funki
Indeks
XXX
346
Mere.........................................................................................................................................................
end 1 rørstreng benyttet
346
PC ID.........................................................................................................................................................
allerede benyttet
347
Utæt.........................................................................................................................................................
rørstreng mellem tank nr. xxx og tank nr. xxx
347
Vægt.........................................................................................................................................................
nr. ikke defineret på silo xxx
......................................................................................................................................................... 347
Kurvepunkter
forskellige, eller ikke defineret
......................................................................................................................................................... 347
Der opstod en fejl ved oprettelse af ordre på fjern PC
348
Fjern.........................................................................................................................................................
komponent xxx har ingen silo defineret
......................................................................................................................................................... 348
Venter
på at indtag er færdig
......................................................................................................................................................... 348
Fejl ved registering
......................................................................................................................................................... 348
Silo alarm
grænse (Silo nr. xxx)
3
4
Del VIII
1
................................................................................................................................... 349
Generelt
vedrørende alarmer
Luk ................................................................................................................................... 349
Andre afhængige
programmer
349
................................................................................................................................... 350
FunkiNetConfig
......................................................................................................................................................... 350
Update
database
......................................................................................................................................................... 350
Change processController
2
3
................................................................................................................................... 350
FarmAgent
................................................................................................................................... 351
Farmdatabase
......................................................................................................................................................... 351
Generelt
om farmdatabasen
......................................................................................................................................................... 352
Oversigt over forbrug af alle komponenter - summeret
......................................................................................................................................................... 353
Oversigt
over forbrug af næringsstoffer - summeret
......................................................................................................................................................... 354
Oversigt over forbrug af alle blandinger - summeret
......................................................................................................................................................... 355
Oversigt
over forbrug af alle blandinger - over tid
......................................................................................................................................................... 356
Oversigt over forbrug af en komponent - over tid
......................................................................................................................................................... 357
Oversigt
over komponent-batch periode
......................................................................................................................................................... 358
Oversigt over hold periode
......................................................................................................................................................... 359
Opsætning
360
Del IX CAN
1
2
................................................................................................................................... 360
Oversigt
................................................................................................................................... 361
Brugerinterfase
......................................................................................................................................................... 361
Indikationer
......................................................................................................................................................... 362
Adresse
indstilling
3
................................................................................................................................... 362
Tilslutninger
......................................................................................................................................................... 364
Modul
1
......................................................................................................................................................... 365
Modul
2
......................................................................................................................................................... 366
Modul 3
©2004 ...ACO Funki
XXXI
FunkiNet
......................................................................................................................................................... 367
Modul
4
......................................................................................................................................................... 368
Modul 5
......................................................................................................................................................... 369
Modul
6
......................................................................................................................................................... 370
Modul 7
4
5
6
7
8
................................................................................................................................... 370
Beskrivelse
af i/o typer
................................................................................................................................... 372
Fejlkoder
................................................................................................................................... 377
Målemetoder
................................................................................................................................... 378
Specifikationer
................................................................................................................................... 380
Installation
af CAN bus
©2004 ...ACO Funki
Introduktion
1
32
Introduktion
Autofeed online manual
v. 1.00
ACO funki A/S ønsker dig tillykke med din nye FunkiNet AutoFeed styring. FunkiNet
AutoFeed giver dig mange styringsmuligheder, der dækker de fleste styringsmæssige
behov på bedriften. For at udnytte styringsmulighederne, er der udarbejdet en bruger
manual, der deltaljeret beskriver programmets muligheder, med eksempler.
Brugermanualen findes både i papir udgave, samt som online-hjælp i programmet. Online
hjælp findes ved at klikke på "Hjælp" i Menulinjen.
Manualen er bygget op i hovedafsnit og i underafsnit, som i logisk rækkefølge, giver
overblik over programmets muligheder. Det betyder at oplysningerne for de enkelte
funktioner, præsenteres i samme rækkefølge, som man møder dem under betjeningen af
selve computeren.
Opstår der spørgsmål i brugen af programmet, vil svaret ofte kunne findes i manualen.
Dermed er brugeren godt rustet til selv at afhjælpe eventuelle problemstillinger. Såfremt
dette ikke er tilstrækkelig er det muligt at få yderligere hjælp fra ACO funki´s service
afdeling.
Der er lagt mange anstrengelser i at sikre, at indholdet af denne manual er korrekt. Skulle
fejl blive fundet, vil ACO funki A/S sætte stor pris på at blive informeret herom.
Trods ovennævnte kan ACO funki A/S ikke påtage sig ansvar for fejl i denne vejledning
eller konsekvenser deraf.
Der tages forbehold for ændringer i vejledningens indhold.
God fornøjelse
Med venlig hilsen
ACO funki A/S
2
Systembeskrivelse
En FunkiNet Autofeed styringsenhed består fysisk af en computer, som via CAN bus er
forbundet med nogle indgangs- og udgangsmoduler. Indgangs- og udgangsmodulerne fås
med forskellige funktioner, så de kan bruges til at tænde og slukke for udstyr, regulere
udstyr og måle f.eks. vægt.
På computeren kører følgende programmer:
©2004 ...ACO Funki
33
FunkiNet
FunkiNet Autofeed – processtyring. Styrer vådfodringsanlægget. Kan køre uafhængigt af
FunkiNet UserInterface. I nogle tilfælde kan der køre flere processtyringer på samme PC,
for eksempel FunkiNet MicroLic sammen med FunkiNet Autofeed.
FunkiNet UserInterface – brugergrænseflade. Kan kobles til FunkiNet Autofeed, enten
direkte på PC'en, som kører FunkiNet Autofeed, eller fra en anden PC med
netværksforbindelse til denne. FunkiNet UserInterface kan også kobles til andre FunkiNet
programmer, f.eks. FunkiNet Mill eller FunkiNet Master.
FunkiNet ImportExport Server – står for udveksling af stidata med mere for alle
gårdens FunkiNet Autofeed. Kan udveksle data med Funki PDA. Kan også udveksle data
med managementprogrammer, via FunkiNet Webservice.
2.1
CAN bus
CAN bus er en industriel bus, som sikrer stabil kommunikation mellem PC og de specielt
udviklede indgangs- og udgangsmoduler. Fysisk er modulerne enten placeret i hovedtavlen
sammen med PC'en (processtyringen) eller i et særskilt skab monteret i for eksempel
staldafsnit. Maksimal længde på CAN bus er 500 meter.
2.2
FunkiNet Userinterface computer
Følgende minimumskrav stilles til hardware og software for at kunne fjernbetjene
FunkiNet Autofeed ved at have FunkiNet Userinterface på en separat computer:
1. En personlig computer (PC), med en x86 kompatibel processor med 1,5 GHz.
(Anbefalet 2,0 GHz)
2. 256 MB RAM (anbefalet 512 MB)
3. 20 GB harddisk, 2 GB ledig plads på harddisken til .NET og FunkiNet GUI.
4. Standard grafikkort
5. 15" Super VGA-monitor (opløsning 1024x768 pixel i farver). (Anbefalet 17" Super
VGA-monitor (opløsning 1280*1024 pixel i farver)
6. (USB) Mus og tastatur
7. Eventuelt printerport (USB eller parallel).
8. 10/100 Mbit ethernet netværkskort
9. Netværksforbindelse til FunkiNet AutoFeed computer.
10. Hvis man vil udnytte muligheden for at lave udskrifter, skal PC'en være forsynet med
en Microsoft Windows kompatibel printer.
11. Operativsystemet Microsoft Windows XP SP1 eller nyere, i dansk eller engelsk
sprog-version.
PC'en kan bruges til andre formål end FunkiNet GUI.
Der gøres opmærksom på, at en PC med minimum specifikationer kan afvikle FunkiNet
GUI, men at afviklingshastigheden kan være utilfredsstillende. For bedre brugeroplevelse
vælges anbefalet specifikation.
Der anbefales netværksforbindelse ud fra gården til forbedret support og eventuel
©2004 ...ACO Funki
Systembeskrivelse
34
fjernopkobling med FunkiNet GUI. Anbefalet forbindelse er minimum 128 kbps (f.eks.
ADSL).
3
Installation
FunkiNet installations guide
3.1
Indledning
Dette dokument er en gennemgang af, hvorledes FunkiNet systemet installeres på PC og
Pocket PC, og kravene der stilles til PC og Pocket PC før installationen af FunkiNet kan
finde sted.
3.2
Før installation af FunkiNet
Forskellige dele af FunkiNet systemet, kræver at forskellige applikationer / platforme er
installeret på PC'en og Pocket PC'en i forvejen.
3.2.1
.NET Framework
.NET Framework er kort fortalt et tillæg til Windows. For at FunkiNet applikationerne kan
installeres og køres på en PC, er det nødvendigt, at Microsofts .NET Framework er
installeret.
3.2.1.1
Installation af .NET Framework
For at installere .NET Framework på en PC, køres filen "dotnetfx.exe", som ligger i
mappen "Install" på CD'en. Under installationen vælges de foreslåede indstillinger.
3.2.2
ActiveSync
ActiveSync er lille program, der sørger for at en PC og en Pocket PC kan snakke sammen.
For at FunkiNet Pocket kan installeres og køres på en Pocket PC, er det nødvendigt, at
Microsofts ActiveSync er installeret og kørende.
©2004 ...ACO Funki
35
3.2.2.1
FunkiNet
Installation af ActiveSync
For at installere ActiveSync på en Pocket PC, køres filen "MSASYNC_dk.EXE", som
ligger i mappen "Install" på CD'en. Under installationen vælges de foreslåede indstillinger.
Efter at have installeret FunkiNet Pocket, kan man i manualen til denne læse om, hvordan
man opretter en "account" i ActiveSync. Denne account bevirker, at dataoverførslen fra PC
til Pocket PC foregår lidt lettere for brugeren efterfølgende.
3.2.3
.NET Compact Framework
.NET Compact Framework er .NET Framework til Pocket PC'er. For at FunkiNet Pocket
kan installeres og køres på en Pocket PC, er det nødvendigt, at Microsofts .NET Compact
Framework er installeret.
3.2.3.1
Installation af .NET Compact Framwork
For at installere .NET Compact Framework på en Pocket PC, køres filen
"NETCFSetup.msi", som ligger i mappen "Install" på CD'en. Pocket PC'en skal have
forbindelse til PC'en under installationen. Under installationen vælges de foreslåede
indstillinger.
3.2.4
Adobe Reader 6.0
Adobe Reader 6.0 er en program der gør, at man kan læse tekstfiler, der har formatet .pdf.
For at kunne læse manualerne til FunkiNet applikationerne, er det nødvendigt at Adobe
Reader 6.0 er installeret. Versioner af lavere nummer vil ikke være tilstrækkelige.
3.2.4.1
Installation af Adobe Reader 6.0
For at installere Adobe Reader 6.0 på en PC, køres filen "AdbeRdr60_dan_full.exe", som
ligger i mappen "Install" på CD'en. Under installationen vælges de foreslåede indstillinger.
3.2.5
Firebird
Firebird er en database server, der bruges af FunkiNet Serverne (proces styringer) når de
henter og isætter data i deres respektive tilknyttede databaser. For at FunkiNet Serverne
kan køre på en PC, er det nødvendigt, at Firebird er installeret.
3.2.5.1
Installation af Firebird
For at installere Firebird på en PC, køres filen "Firebird-1.5.1.4481-Win32.exe", som
ligger i mappen "Install" på CD'en. Under installationen vælges de foreslåede indstillinger.
©2004 ...ACO Funki
Installation
3.2.6
36
IIS (Internet Information Services)
IIS er en web server, der bruges af FunkiNet WebService. For at FunkiNet WebService
kan køre på en PC, er det nødvendigt, at IIS er installeret.
3.2.6.1
Installation af IIS
For at installere IIS på en PC, navigeres der til Start?Indstillinger?Kontrolpanel?Tilføj
eller fjern programmer ?Tilføj/fjern Windowskomponenter. IIS vinges af for at installere
den. Kræver muligvis at Windows XP CD'en sidder i drevet.
3.3
FunkiNet Server
Der findes 5 forskellige installation filer, der alle går under hovedbetegnelsen "FunkiNet
Server". De svarer hver især til en bestemt type proces styring. Skemaet herunder viser
deres tilhørsforhold.
FunkiNetAutofeedInstaller.msi
FunkiNetMicroliqInstaller.msi
FunkiNetMillInstaller.msi
FunkiNetDryfeedInstaller.msi
FunkiNetVentilationInstaller.msi
(Vådfodring)
(Flydende mineral)
(Mølle)
(Tørfodring)
(Ventilation)
Installationen af de forskellige proces styringer foregår på samme måde. Hovedforskellen
på installationsfilerne er, at databasen, der er indeholdt i installationsfilen, er sat op til at
køre netop den type proces styring.
Efter installationen er der oprettet følgende genveje:
· På skrivebordet: FunkiNet Server (1 ud af 5) og FunkiNet Server SIM (1 ud af 5).
SIM genvejen bruges til at køre simuleret.
· I Start?Programmer?FunkiNet: FunkiNet Server (1 ud af 5) og FunkiNet Manual.
· I Start?Programmer?Start. FunkiNet: FunkiNet Server (1 ud af 5) og FarmAgent.
Disse genveje sørger for, at FunkiNet Serveren og FarmAgenten starter op
automatisk, ved opstart af PC'en. Ønskes dette ikke, fjernes de to genveje.
3.4
FunkiNet UserInterface
For at installere FunkiNet UserInterface køres filen "FunkiNetUserInterfaceInstaller.msi",
der ligger i "Install" biblioteket på CD'en.
Efter installationen er der oprettet følgende genveje:
· På skrivebordet: FunkiNet UserInterface.
· I Start?Programmer?FunkiNet: FunkiNet UserInterface.
©2004 ...ACO Funki
37
3.5
FunkiNet
FunkiNet ImportExport Server
For at installere FunkiNet ImportExport Server køres filen
"FunkiNetImportExportServerInstaller.msi", der ligger i "Install" biblioteket på CD'en.
Efter installationen er der oprettet følgende genveje:
· På skrivebordet: FunkiNet ImportExport Server.
· I Start?Programmer?FunkiNet: FunkiNet ImportExport Server.
· I Start?Programmer?Start. FunkiNet: FunkiNet ImportExport Server. Denne genvej
sørger for, at FunkiNet ImportExport Server starter op automatisk, ved opstart af
PC'en. Ønskes dette ikke, fjernes genvejen.
3.6
FunkiNet Pocket
For at installere FunkiNet Pocket køres filen " FunkiNetPocketInstaller.msi", der ligger i
"Install" biblioteket på CD'en. Pocket PC'en skal have forbindelse til PC'en under
installationen og Pocket PC'en skal have et memory card på minimum 64 Mb isat.
Der skal vælges "Ja" når installationen spørger: " Skal FunkiNet Pocket installeres i
standardinstallationsmappen?"
Efter installationen er der oprettet en genvej til FunkiNet Pocket Manual i
Start?Programmer?FunkiNet.
3.7
FunkiNet WebService
For at installere FunkiNet WebService køres filen " FunkiNetWebServiceInstaller.msi",
der ligger i "Install" biblioteket på CD'en.
Kommando prompten, der muliggør ASP.NET i IIS'en skal køre færdig. Bliver den ikke
eksekveret af en eller anden årsag, skal aspnet_regiis.exe køres manuelt fra en kommando
prompt. Den ligger i mappen "c:\WINDOWS\Microsoft.Net\Framework\v1.1.4322".
aspnet_regiis.exe skal køres med parametren "/i" for at installere.
Efter installationen skal IIS'en genstartes. Dette gøres ved, at navigere til
Start?Indstillinger?Kontrolpanel?Administration?Internet Information Services. Højreklik
på den lokale computer og naviger til Alle opgaver?Genstart IIS…
©2004 ...ACO Funki
Installation
3.8
Installation af FunkiNet
©2004 ...ACO Funki
38
39
3.8.1
FunkiNet
Installation af FunkiNet desktop applikationer
Følgende installations gennemgang tager udgangspunkt i installationen af en vådfodrings
proces styring.
Start "FunkiNetAutofeedInstaller.msi" filen, som ligger i "Install" biblioteket på CD'en.
Hvis "Adobe Reader 6.0" og "Firebird" er installeret vil følgende skærmbillede åbne sig:
Tryk "Next"...
Vælg hvor "FunkiNet Autofeed" skal placeres og tryk "Next"...
©2004 ...ACO Funki
Installation
Acceptér installationen ved at trykke "Next"...
©2004 ...ACO Funki
40
41
FunkiNet
"FunkiNet Autofeed" bliver nu installeret - vent...
©2004 ...ACO Funki
Installation
"FunkiNet Autofeed" er nu installeret. Tryk "Close" for at afslutte.
©2004 ...ACO Funki
42
43
3.8.2
FunkiNet
Installation af FunkiNet Pocket
Følgende er en installations gennemgang af FunkiNet Pocket
Start " FunkiNetPocketInstaller.msi" filen, som ligger i "Install" biblioteket på CD'en. Hvis
".NET Framework", ".NET Compact Framwork" og "ActiveSync" er installeret vil
følgende skærmbillede åbne sig:
Tryk "Next"...
©2004 ...ACO Funki
Installation
44
Vælg hvor "FunkiNet Pocket" skal placeres og tryk "Next". Den del der ligges på PC'en
bruges i tilfælde af ent afinstallering.
©2004 ...ACO Funki
45
FunkiNet
Acceptér installationen ved at trykke "Next"...
©2004 ...ACO Funki
Installation
"FunkiNet Pocket" bliver nu installeret på PC'en - vent...
©2004 ...ACO Funki
46
47
FunkiNet
"FunkiNet Pocket" er nu installeret på PC'en. Tryk "Close" for at afslutte PC delen af
installationen.
Herefter starter Pocket PC installations delen op.
©2004 ...ACO Funki
Installation
48
Vælg "Yes" for at installere i standardinstallationsmappen – eller virker FunkiNet Pocket
ikke.
"FunkiNet Pocket" bliver nu installeret på Pocket PC'en - vent...
©2004 ...ACO Funki
49
FunkiNet
"FunkiNet Pocket" er nu installeret på Pocket PC'en. Tryk "OK" for at afslutte
installationen.
På Pocket PC'en er det muligt, at der vises en advarsel mht. visning af FunkiNet Pocket.
Ignorér den og tryk "ok".
4
Brugergrænsefladen
©2004 ...ACO Funki
Brugergrænsefladen
4.1
Program generelt
©2004 ...ACO Funki
50
51
4.1.1
FunkiNet
Genvejstaster
Valg af funktioner kan foretages vha. både tastaturet og musen. For at gøre betjeningen på
tastaturet hurtigere, findes der følgende genvejstaster:
F1:
Hjælp.
F2:
Editer celle.
F4:
Aktiver/deaktiver rullemenu.
F5:
Skift til at vise vægten med et nummer lavere.
F6:
Skift til at vise vægten med et nummer højere.
F7:
Skift til foregående datagruppe.
F8:
Skift til næste datagruppe.
F11: Nyt setpunkt på aktiv vægt.
F12: Afstil alarm på aktiv vægt.
Ctrl+F4:
Luk vindue.
Alt+F4:
4.1.2
Afslut.
Vinduer generelt
Det er kun muligt at have et vindue åbent ad gangen.
I enkelte tilfælde kan man åbne en dialog "over på" et andet vindue. Denne dialog vises
"Modal", dvs. at dialogen er det øverste vindue, og man skal lukke denne dialog, før man
kan integrerer med det underliggende vindue.
4.2
Tabeller generelt
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Cursor-bevægelser
Højrekliksmenuen
Underrækker
Sortering af kolonner i tabel
Nulstil tabel indstillinger
Eksporter data
Fold alle rækker sammen
Udvid alle rækker
Opsætning af kolonner i tabel
Til
Fra
Editering af tekst-felter
Editering af tabeller
Genvejstaster
Anlægsoversigten
©2004 ...ACO Funki
Brugergrænsefladen
52
· Vinduer generelt
4.2.1
Højrekliksmenuen
På alle tabeller kan man få vist en menu ved placer cursoren over tabellen, og herefter
trykke på højre musetast.
4.2.2
Underrækker
På nogle rækker findes der "underrækker.
En række har "underrækker", hvis der er et lille "plus" eller "minus" helt til venstre i
rækken.
En "underrække" kan godt have flere "underrækker".
Ved at klikke på det lille "plus", så vises rækkens "underrækkerne".
Ved at klikke på det lille "minus", så skjules rækkens "underrækker".
Der er også muligt at vise/skjule "underrækker" ved at placer cursoren på "hovedrækken",
og herefter trykke på "ENTER" eller "RETURN".
4.2.3
Sortering af kolonner i tabel
Man kan ændre sorteringen på en tabel ved at klikke på en kolonne overskrift.
F.eks på Sti-vinduet.
Ved at klikke på "Sti nr." kolonnen, så vises en lille trekant i "sti nr." kolonnen, og herefter
sorteres alt data i tabellen i stigende orden efter sti nr.
Ved at klikke på "Sti nr." kolonnen igen, så ændrer den lille trekant udseende, og herefter
sorteres alt data i tabellen i faldende orden efter sti nr.
Ved at klikke på "Sti nr." kolonnen igen, så fjernes sortering, og den lille trekant i "Sti nr."
kolonne fjernes.
Det er muligt at sorterer på flere kolonner på samtidig. Det gøres ved at man holder "Shift"
tasten nede, og samtidig klikker på den kolonne som ønsker sorteres efter.
4.2.4
Nulstil tabel indstillinger
Ved at vælge "Nulstil tabel indstilling" i højrekliksmenuen på en tabel, så nulstilles alle
indstillingerne på tabellen.
Dvs. at alle sorteringer på tabellen fjernes, og alle kolonner får samme brede så de kan ses
i vinduet.
©2004 ...ACO Funki
53
4.2.5
FunkiNet
Eksporter data
Ved at vælge " Eksporter data" i højrekliksmenuen på en tabel, så er det muligt at
eksporter det viste data til en "txt" fil eller en excel fil (xls).
4.2.6
Fold alle rækker sammen
Denne funktion kan kun bruges på tabeller hvor en række har flere "underrækker".
Ved at vælge " Fold alle rækker sammen", så foldes alle række sammen, så kun "hovedrækkerne" i tabellen vises.
4.2.7
Udvid alle rækker
Denne funktion kan kun bruges på tabeller hvor en række har flere "underrækker".
Ved at vælge " Udvid alle rækker", så udvides alle rækker.
Dvs. at alle rækker i tabellen herefter er synlige.
4.2.8
Opsætning af kolonner i tabel
Ved at vælge " Opsætning af kolonner" i højrekliksmenuen på en tabel kan man vælge,
hvilke kolonner man ønsker vist i tabellen. I rullelisten ses navnene på kolonnerne.
Fjernes markeringen ud for et kolonnenavn, skjules kolonnen i tabellen.
Sættes markeringen igen, vises kolonnen i tabellen. Kolonnen placeres på den plads i
rækkefølgen, som den havde, da den blev skjult.
4.2.9
Til
I dette felt indtastes det højeste nummer (eller den sidste betegnelse), som man ønsker vist
i tabellen. Det er altid er det primære nummer i tabellen, f.eks. "Komponent nr.", "Sti nr."
osv., "Til"-feltet gælder for. Nummeret er dermed uafhængigt af valget af sortering.
4.2.10 Fra
I dette felt indtastes det laveste nummer (eller den første betegnelse), som man ønsker vist
i tabellen. Det er altid er det primære nummer i tabellen, f.eks. "Komponent nr.", "Sti nr."
osv., "Fra"-feltet gælder for. Nummeret er dermed uafhængigt af valget af sortering.
4.2.11 Editering af tekst-felter
Hvis et tekst-felt's bagrund er grå, så kan det ikke editeres.
Hvis et tekst-felt's bagrund er hvidt, så kan det editeres.
Ved at placer cursoren i en tekst-felt kan man editer værdien.
©2004 ...ACO Funki
Brugergrænsefladen
54
Efter man har ændret værdien i feltet, så er der 3 måder man kan gemme ændringerne på:
<TAB>:
Feltet forlades, og den nye værdi er gemt.
<RETURN>:
Ved at trykke på return-tasten gemmes den nye værdi.
<ENTER>:
Ved at trykke på enter-tasten gemmes den nye værdi.
Man kan annullere den netop indtastede værdi ved at trykke på ESCAPE-tasten.
4.2.12 Editering af tabeller
Hvis et felts baggrund er grå, så dataværdien ikke ændres.
Hvis et felts baggrund er blåt eller hvidt, så kan værdien ændres.
Hvis man ønsker at ændre værdien i en rulle-liste i et felt, så aktiveret rulle-listen ved
hjælp af musen.
Ønsker man at indtaste data i et felt, stilles cursoren i feltet. Cursoren ændrer størrelse til
en smal lodret streg ved indtastning af første karakter. Ønsker man at ændre i den gamle
værdi i feltet, trykkes på <F2>, og feltet skifter til edit-mode, uden at den gamle værdi
forsvinder Når indtastningen i feltet er afsluttet, kan edit-mode afbrydes med en cursorbevægelses-tast. Alle disse taster accepterer det indtastede.
<F2>:
Feltet skifter til edit-mode. Den gamle værdi forbliver i feltet, og man kan herefter ændre
den.
<RETURN> eller <ENTER>:
Tasten accepterer, hvad der netop er indtastet.
<ALT + PIL NED>:
Aktiver/deaktiver liste. Stilles cursoren i et felt med en rulleliste, vil tryk på denne tast
skiftevis vise og skjule listen.
<ESC>:
Tasten forkaster, hvad der netop er indtastet (fortrydelsestasten). Cursoren forbliver i
feltet. Den gamle værdi vises igen i feltet.
©2004 ...ACO Funki
55
FunkiNet
<BACK SPACE>:
Cursoren sletter den under edit-mode sidst indtastede karakter.
Programmet kontrollerer også en ny indtastet værdi. Kan værdien ikke accepteres,
bibeholdes den gamle. Cursoren bliver stående og edit-mode bibeholdes. Den indtastede
værdi kan ændres.
4.3
Skærmbilleder generelt
Her kan man finde generel information omkring skærmbilleder.
Se endvidere:
· Cursor bevægelser
4.3.1
Cursor-bevægelser
På de fleste vinduer findes et antal felter, og evt. også en eller flere tabeller, som cursoren
kan bevæges rundt i mellem.
Cursoren kan bevæges fra felt til felt ved hjælp af piletasterne og tabulatortasten, eller ved
at anbringe den i det ønskede felt vha. musen.
<PIL HØJRE> og <PIL VENSTRE>:
Tasterne medfører, at cursoren hopper til næste felt i samme linie, hvis der er et sådant.
<PIL OP> og <PIL NED>:
Cursoren hopper op/ned til nyt felt.
<TAB>:
Cursoren hopper igennem felterne i samme rækkefølge, som felterne er oprettet på
skærmbilledet.
<Shift + TAB>:
Cursoren hopper igennem felterne i modsat rækkefølge, som felterne er oprettet på
skærmbilledet.
<PAGE UP> og <PAGE DOWN>:
Tasterne medfører, at cursoren hopper det antal linier, der vises af den aktive tabel,
henholdsvis tilbage eller frem.
<HOME> og <END>:
©2004 ...ACO Funki
Brugergrænsefladen
56
Tasterne medfører, at cursoren hopper til første eller sidste felt i den samme linie.
<CTRL + HOME>:
Tasterne medfører, at cursoren hopper til den første linje i den aktive tabel.
<CTRL + END>:
Tasterne medfører, at cursoren hopper til den sidste linje i den aktive tabel.
4.4
Titellinien
Titellinien findes øverst i grundvinduet.
Yderst til venstre på titellinien vises programmets ikon. Umiddelbart til højre herfor står
programmets navn: "FunkiNet", og herefter hvilke version programmet er.
Herefter står hvilke styring som der pt. vises. (Vådfodring, Tørfodring, Flydende
mineraler, Ventilation el. Mølleri).
Efter styring-navn, så står der et PC ID. (Process-styring nr.)
I parentes efter PC ID, står gård nr.
Til sidst på titellinjen, er der angivet navnet på det vindue som er aktiv lige nu.
På overstående titlelinje, kan det ses at programmet er i version 1.0.95.0.
Det er en vådfodringstyring, PC ID nr. 7, gård nr. 1 og der lige nu vises sti skærmbilledet.
4.5
Menulinien
Under titellinien findes menulinien.
På menulinien findes en rækker menuer. Ved aktivering af en af disse menuer, vises en
liste, hvori relaterede underfunktioner kan vælges.
Gennem menulinien har man adgang til alle funktioner og faciliteter i FunkiNet.
Nb. Alt efter hvilke rettigheder som den enkelte bruger er tildelt, så kan nogle
menupunkter være ikke tilgængelige.
Hvis man har rettigheder til alle funktioner, så vil menulinjen se ud som nedstående:
4.6
Værktøjslinjen
Under menulinien findes værktøjslinien. Værktøjslinien viser med ikoner, hvilke
funktioner der kan kaldes. Ved klik på et af disse ikoner, åbnes det pågældende vindue.
©2004 ...ACO Funki
57
FunkiNet
Nb. Alt efter hvilke rettigheder som den enkelte bruger er tildelt, så kan nogle ikoner være
ikke tilgængelige.
Hvis man har rettigheder til alle funktioner, så vil værktøjslinjen på et vådfodringsanlæg se
ud som nedstående:
4.7
Statuslinjen
Under værktøjslinien findes statuslinjen. Statuslinjen viser status på anlæget og diverse
info.
Ved at klikke på knapperne 1-5, er det muligt at skifte mellem de 5 vægte.
I feltet Brugernavn vises hvilke bruger som pt. er logget ind på systemet.
I feltet Dato vises dato på den processstyring som man er logget på.
I feltet Aktuel tid vises den aktuelle tid på den processstyring som man er logget på.
I feltet Programur vises programuret på den processstyring som man er logget på.
I felterne 1-5 vises aktuel vægt indhold på de 5 vægte.
I feltet Drift status vises drift status på den processstyring som man er logget på.
I feltet Alarm status vises hvilke alarmer som pt. er aktive på den processstyring som man
er logget på.
Hvis der er alarm på anlæget så vil et gult ikon stå og blinke indtil alarmen afstilles.
Der findes 3 typer ikoner på statuslinjen, som angiver hvilke drift status som
processtyringen pr.er i.
Auto
Manuel
Stop
Nedstående viser statuslinjen på et vådfodringsanlæg:
©2004 ...ACO Funki
Brugergrænsefladen
4.8
58
Anlægsoversigt
Midt i grundvinduet vises anlægsoversigten. På anlægsoversigten vises anlægget tegnet op
på symbolform. Anlægsoversigten er relateret til den vægt, der findes midt i billedet.
Anlægsoversigten vises for den vægt, som brugeren har valgt via knapperne nederst i
statuslinjen. Ændres vægtnummeret, vises den konfiguration, som der er valgt for den
pågældende vægt. De forskellige symboler har en fast defineret position i vinduet, men de
kan "slukkes" eller "tændes" efter behov. Opsætningen af de forskellige vægte på anlægget
foretages på vinduet "Anlægsopsætning" under "funktioner".
Status på de vigtigste aktiviteter kan aflæses grafisk. Kører omrøreren, vises dette med
grøn farve og animation. Er en ventil åben, eller er der bevægelse i foderet i en rørstreng,
vises dette med grøn farve. Der vises kun data (f.eks. for komponenter og ventilnumre),
når disse er aktive, ellers står der ikke noget.
Der anvendes generelt mørkegrå farve til at indikere inaktiv tilstand. Grøn farve anvendes
til at indikere aktiv tilstand. Gul farve anvendes til at indikere bløde alarmtilstande. Rød
farve anvendes til at indikere hårde alarmtilstande, f.eks. fejl på udstyr eller fejl i
funktionen.
Ved aktivering af den valgte vægt (blandetank), åbnes "Kontrolpanel"-vinduet for den
valgte vægt (blandetank).
Ved aktivering af den primære eller den sekundære komponent åbnes "Komponenter"vinduet med de mulige komponenter for den valgte vægt (blandetank).
Opsætning af hvad der skal vises påanlægsoversigten udføres under Anlægsopsætning.
©2004 ...ACO Funki
59
5
FunkiNet
Menu linjen
Under titellinien findes menulinien.
På menulinien findes en rækker menuer. Ved aktivering af en af disse menuer, vises en
liste, hvori relaterede underfunktioner kan vælges.
Gennem menulinien har man adgang til alle funktioner og faciliteter i FunkiNet.
Nb. Alt efter hvilke rettigheder som den enkelte bruger er tildelt, så kan nogle
menupunkter være ikke tilgængelige.
Hvis man har rettigheder til alle funktioner, så vil menulinjen se ud som nedstående:
5.1
Filer
Her kan man lukke programmet ved at trykke på menupunktet Luk. Det er alternativt
muligt at lukke programmet med Alt+F4.
5.2
Data
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.2.1
Stier
Se flere informationer under "Stier"
5.2.2
Sektioner
Se flere informationer under "Sektioner"
5.2.3
Rørstrenge
Se flere informationer under "Rørstrenge"
5.2.4
Komponenter
Se flere informationer under "Komponenter"
5.2.5
Siloer
Se flere informationer under "Siloer"
5.2.6
Blandinger
Se flere informationer under "Blandinger"
5.2.7
Kurver
Se flere informationer under "Kurver"
5.2.8
Programforløb
Se flere informationer under "Programforløb"
5.2.9
Programtider
Se flere informationer under "Programtider"
5.2.10 Vægte
Se flere informationer under "Vægte"
©2004 ...ACO Funki
60
61
FunkiNet
5.2.11 Indhold i vægt
Se flere informationer under "Indhold i vægt"
5.2.12 Nyt setpunkt
Se flere informationer under "Nyt setpunkt"
5.2.13 Afstil alarm
Se flere informationer under "Afstil alarm"
5.2.14 Hændelser
Se flere informationer under "Hændelser"
5.2.15 Manuel drift
Se flere informationer under "Manuel drift"
5.2.16 Bestillinger
Se flere informationer under "Bestillinger"
5.2.17 Gårdoversigt
Se flere informationer under "Gård oversigt"
5.2.18 Programur og ur
Her kan man ændre programuret til et nyt tidspunkt. Det bruges ofte hvis anlægget er
forsinket og man ønsker at springe over nogle programforløb.
Desuden kan man ændre real tiden og dato for denne computer. Hvis man har flere
processtyringer kørende på samme procescomputer skal man være opmærksom på at en
ændring af real tiden også træder igennem på de andre processtyringer.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.2.18.1
Programur tid
Her er det muligt at ændre program tiden.
5.2.18.2
Gem
Tryk Gem for at gemme programtiden.
5.2.18.3
Aktuel dato og tid - tid
Her er det muligt at ændre aktuel dato og tid.
5.2.18.4
Gem
Tryk Gem for at ændre aktuel dato og tid.
5.2.18.5
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
62
5.2.19 Referencer
På dette vindue navngives de anvendte referencer. Det er desuden muligt at se den aktuelle
status på referencerne, eller at ændre status på referencerne manuelt. En reference kan
være "sat" eller "afstillet".
Referencer anvendes til at synkronisere aktiviteterne på FunkiNet serverne. De anvendes
typisk i forbindelse med overflytning af foder fra en vægt (blandetank) på en process
styring til en vægt på en anden process styring.
Se Synkronisering for yderligere oplysninger vedr. brug af referencer.
©2004 ...ACO Funki
63
FunkiNet
5.2.19.1
Reference nr.
Her vises reference nr.
5.2.19.2
Navn
Her vises reference navn
5.2.19.3
Status
Her vises status på referencen
Det er muligt at ændre status til enten "Sat" eller "Afstillet".
5.2.19.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.2.20 Programlinje oversigt
Dette skærmbillede viser en oversigt over samtlige programforløb, programlinjer og hvilke
referencer som indgår i de forskellige programlinjer.
Dvs. man kan bruge dette skærmbillede til at se hvor de forskellige referencer indgår.
Det er ikke muligt at editerer i denne oversigt.
Se endvidere::
· Programforløb nr.
· Trin nr.
· Programlinje type
· Programforløb navn
· Aktivitet
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
64
· Reference nr.
· Luk
5.2.20.1
Programforløb nr
Her vises programforløb nr.
5.2.20.2
Trin nr
Her vises trin nr.
5.2.20.3
Programlinje type
Her vises programlinje typen.
5.2.20.4
Programforløb navn
Her vises programforløb navn.
5.2.20.5
Aktivitet
Her beskrives, hvad funktionen egentlig udfører. Hver funktion beskrives med nogle korte
tekster og en række parametre. Betydningen af parametrene afhænger af den aktuelle
funktion.
5.2.20.6
Reference nr
Her vises hvilken reference som evt indgår i dette programforløb.
©2004 ...ACO Funki
65
5.2.20.7
FunkiNet
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.2.21 Komponentforbrug pr. sektion
På dette vindue kan man se den forbrugte mængde af en udvalgt komponent per sektion.
Sektionen vælges ved at vælge sektions nr. øvrest på skærmbilledet.
De forbrugte mængder nulstilles ved at skrive 0 i kolonnen forbrugt mængde.
Ekstra kolonne... + screendump!!
5.2.21.1
Sektion nr.
Her vælger man hvilken sektion som man ønsker at se forbrug for.
5.2.21.2
Komponent nr.
Her vises komponent nr.
5.2.21.3
Forbrugt mængde
Her vises den forbrugte mængde
5.2.21.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
66
5.2.22 Forventede forbrug af komponent
Her vises det forventede forbrug af komponenterne i den valgte periode.
Det forventede forbrug af en komponent beregnes som forbruget af komponenten i går.
Det forventede forbrug af komponenten beregnes altså på baggrund af den indtagne
mængde af komponenten.
Der beregnes et forventet forbrug af de komponenter, som der er registreret et forbrug af i
går.
Man skal være opmærksom på, at hvis en komponent er gået tom, og derfor er skiftet til
den alternative komponent, bliver der registreret et forbrug af den alternative komponent.
Dermed bliver der også beregnet et forventet forbrug af den alternative komponent, og
ikke af den primære komponent.
Hvis en eller flere stier skifter fra en blanding til en anden, skal man ligeledes være
opmærksom på, at det forventede forbrug ikke afspejler det forventede forbrug af
komponenterne ud fra blandingssammensætningen af den nye blanding, før den har været
forbrugt i et helt døgn.
.
5.2.22.1
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.2.23 Forventede forbrug af blanding
Her vises det forventede forbrug af blandingerne.
Det forventede forbrug af en blanding beregnes som forbruget af blandingen i går. Det
forventede forbrug af blandingen beregnes altså på baggrund af den udfodrede mængde af
blandingen.
©2004 ...ACO Funki
67
FunkiNet
Der beregnes et forventet forbrug af de blandinger, som der er registreret et forbrug af i
går.
Hvis en eller flere stier skifter fra en blanding til en anden, skal man være opmærksom på,
at det forventede forbrug af blandingerne ikke vil afspejle det forventede forbrug af den/de
nye blandinger, før den/de har været forbrugt i et helt døgn.
5.2.23.1
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.2.24 Forventede kritisk beholdning komponent
Her vises den forventede dato for komponentmangel af komponenterne.
Den forventede dato for komponentmangel af en komponent beregnes på baggrund af den
aktuelle beholdning af komponenten, samt forbruget af komponenten i går (Hvis der er
angivet en mængde på det aktuelle batch i siloen for den brugte komponent) dvs. på
baggrund af den indtagne mængde af komponenten.
Antallet af dage, der forventes at være beholdning til, beregnes som "Aktuel beholdning"
divideret med den forbrugte mængde af komponenten i går.
Dato for komponentmangel beregnes som aktuel dato plus det antal dage, der forventes at
være beholdning til. Dato for komponentmangel er lig med den dato, hvor komponenten
forventes at gå tom (forventes at have en beholdning på mindre end det forventede forbrug
til et døgn). Dvs. dagen før dato for komponentmangel forventes at være 100% dækket
ind.
Der beregnes en dato for komponentmangel for de komponenter, som der er registreret et
forbrug af i går.
Man skal være opmærksom på, at hvis en komponent er gået tom, og derfor er skiftet til
den alternative komponent, bliver der registreret et forbrug af den alternative komponent.
Det antal dage, som der forventes at være beholdning af den alternative komponent til, vil
derfor kunne være en del mindre, end hvis den primære komponent ikke var gået tom.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
68
Hvis en eller flere stier skifter fra en blanding til en anden, skal man ligeledes være
opmærksom på, at det antal dage, der forventes at være beholdning af komponenter til,
ikke afspejler det forventede forbrug af den nye blanding, før den har været forbrugt i et
helt døgn.
5.2.24.1
Komponent nr
Her vises komponent nr.
5.2.24.2
Komponent navn
Her vises komponent navn
5.2.24.3
Dato for komponent mangel
Her vises dato for komponentmangel
5.2.24.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.2.25 Forventede kritisk beholdning blanding
Her vises den forventede dato for blandingsmangel af blandingerne.
Den forventede dato for blandingsmangel af en blanding beregnes på baggrund af den
aktuelle beholdning af komponenter, den indprogrammerede blandingssammensætning for
blandingen og forbruget af blandingen i går, dvs. på baggrund af den udfodrede mængde af
blandingen.
Antallet af dage, der forventes at være beholdning til, beregnes på følgende måde: En dag
og en blanding ad gangen beregnes det forventede forbrug af komponenter ud fra de
©2004 ...ACO Funki
69
FunkiNet
indprogrammerede blandingssammensætninger og forbruget af blandingerne i går. Hvis
beholdningen af komponenter er stor nok, til at den blanding der regnes på kan laves,
trækkes det forventede forbrug af komponenter fra de aktuelle beholdninger af
komponenterne. Hvis beholdningen af en komponent ikke er stor nok til at den
pågældende blanding vil kunne laves, og der ikke er indprogrammeret en alternativ
komponent, stoppes der med at regne på denne blanding, og det kritiske antal dage er
fundet. Er der indprogrammeret alternative komponenter i blandingssammensætningerne,
trækkes forbruget fra disse, indtil de også går tomme. Sådan fortsættes dag efter dag, indtil
den sidste blanding ikke kan laves mere.
Dato for blandingsmangel beregnes som aktuel dato plus det antal dage, der forventes at
være beholdning til. Dato for blandingsmangel er lig med den dato, hvor det forventes, at
blandingen ikke kan laves mere (en eller flere af de komponenter der indgår i blandingen
forventes at løbe tom denne dato). Dvs. dagen før dato for blandingsmangel forventes at
være 100% dækket ind.
Der beregnes en dato for blandingsmangel for de blandinger, som der er registreret et
forbrug af i går.
Hvis en eller flere stier skifter fra en blanding til en anden, skal man være opmærksom på,
at det forventede forbrug af blandingerne ikke vil afspejle det forventede forbrug af den/de
nye blandinger, før den/de har været forbrugt i et helt døgn. Derfor vil det antal dage, som
der forventes at være beholdning til, ikke blive beregnet korrekt, før den/de nye blandinger
har været forbrugt i et helt døgn.
5.2.25.1
Blandings nr
Her vises blandings nr.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.2.25.2
Blandings navn
Her vises blandings navn
5.2.25.3
Dato for blandingsmangel
Her vises dato for blandingsmangel
5.2.25.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.3
Tilbage
©2004 ...ACO Funki
70
71
5.3.1
FunkiNet
Sidst set sektion
Ved klik på dette menupunkt kommer man tilbage til den sektion man sidst har været i.
5.3.2
Sidst set blanding
Ved klik på dette menupunkt kommer man tilbage til den blanding man sidst har været i.
5.3.3
Sidst set kurver
Ved klik på dette menupunkt kommer man tilbage til den kurve man sidst har været i.
5.3.4
Sidst set programforløb
Ved klik på dette menupunkt kommer man tilbage til det programforløb man sidst har
været i.
5.4
Udskriv
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.4.1
72
Stier
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive sti
intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.4.2
Sektioner
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
sektions intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.3
Rørstrenge
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
rørstrengs intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.4
Komponenter
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
komponent intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.5
Siloer
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive silo
intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
©2004 ...ACO Funki
73
5.4.6
FunkiNet
Blandinger
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
blandings intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.7
Kurver
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
kurve intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard
printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette
ønskes.
5.4.8
Programtider
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
programtiderne for det pågældende døgn. Under print indstillinger vil den automatisk
vælge din standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden
printer såfrem dette ønskes.
5.4.9
Vægte
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive vægt
intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.4.10 Indhold i tank
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive tank
intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
74
5.4.11 Hændelser
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
hændelserne i dato intervallet fra og til. Derudover kan man vælge hvilke af følgende
undergrupper man ønsker at se hændelser for: Hård alarm, Blød alarm, Manuel drift og
drift status. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.4.12 Indgang/udgang indstillinger
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive IO
indstillinger for følgende undergrupper: Alle indgange/udgange, Foderventiler,
Forbehandling af komponenter, Indtag af komponenter, Komponent udstyr, Lys, Siloer og
Vægte. Overstående grupper kan desuden opdeles i: Digital out, Digital In, Analog out og
Analog in. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.4.13 Foderventiler (grupper)
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
Foderventil intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.14 Fjernvægte
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
fjernvægt intervallet fra og til. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din
standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer
såfrem dette ønskes.
5.4.15 Systemindstillinger
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
System indstillinger. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard
printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette
ønskes.
©2004 ...ACO Funki
75
FunkiNet
5.4.16 Komponentforbrug pr. sektion
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
komponentforbrug pr. sektion via sektions intervallet fra og til. Under print indstillinger
vil den automatisk vælge din standard printer computeren er sat op til. Det er dog muligt at
vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.4.17 Referencer
Ved klik på menupunktet kommer der en dialogboks hvor man kan vælge at udskrive
samtlige referencer. Under print indstillinger vil den automatisk vælge din standard printer
computeren er sat op til. Det er dog muligt at vælge en anden printer såfrem dette ønskes.
5.5
Funktioner
Menuen Funktioner
5.5.1
Brugere
Under "Brugere" kan de enkelte brugeres navn, kodeord og adgangsrettigheder tildeles af
superbrugeren.
Når programmet lige er blevet installeret, er der oprettet en bruger med navnet
"supervisor" (superbrugeren), og kodeordet "supervisor".
Superbrugeren har fuld adgangsrettighed til FunkiNet, dvs. "Se"- og "Redigere"rettigheder eller "Se og anvende"-rettigheder til alle vinduer. Superbrugeren har som den
eneste bruger adgangsrettighed til at oprette nye brugere og tildele og ændre de enkelte
brugeres navn, password og adgangsrettigheder.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
Navn
Kodeord
Stilling
Sprog
Luk
Gem
Slet bruger
Rettigheder
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
76
5.5.1.1
Bruger id
Her vises et unikt bruger id.
Dette id bliver automatisk tildelt af systemet så snart en bruger oprettes.
5.5.1.2
Brugernavn
I dette felt indtastes brugerens fulde navn.
5.5.1.3
Kodeord
I dette felt indtastes kodeordet til brugeren. Det er dette kodeord, der skal anvendes ved
bruger login.
Når kodeordet indtastes ved bruger login, vises de indtastede karakterer ikke i
redigeringsfeltet, der vises blot "stjerner" (gange-tegn) svarende til det antal karakterer,
som der er indtastet.
5.5.1.4
Stilling
I dette felt indtastes brugerens stilling. F.eks. "fodermester".
5.5.1.5
Sprog
I dette felt vælges hvilke sprog brugeren ønsker at benytte.
©2004 ...ACO Funki
77
FunkiNet
5.5.1.6
Slet bruger
Ved klik på "Slet bruger" (det røde ikon) bliver den aktuelt viste bruger slettet.
Kun superbrugeren kan slette brugere.
5.5.1.7
Rettigheder
Der kan tildeles tre forskellige typer adgangsrettigheder til brugerne:
"Se"-rettigheder:
Med "Se"-rettigheder har brugeren adgang til at lukke de angivne vinduer op, og se alle
tilhørende data, men kan ikke ændre i data eller foretage betjening på vinduerne i øvrigt.
"Redigere"-rettigheder:
Med "Redigere"-rettigheder har brugeren adgang til at ændre i data på de angivne vinduer.
For at en bruger kan udnytte en "Redigere"-rettighed, skal brugeren også være tildelt "Se"rettighed til det pågældende vindue.
"Se og anvende"-rettigheder:
Med "Se og anvende"-rettigheder har brugeren adgang til at se og anvende de angivne
vinduer, dvs. brugeren kan ændre i data eller foretage betjening på de angivne vinduer.
Adgangsrettighederne tildeles de enkelte brugere ved at superbrugeren sætter en markering
i felterne ud for de ønskede rettigheder.
Tabellen med rettigheder kan kun ses og redigeres af superbrugeren.
5.5.1.8
Opret bruger
På denne dialog er det muligt at oprette en ny bruger. Det er kun superbrugeren som kan
oprette nye brugere.
Der skal indtastes "Navn", "Kodeord", "Stilling" og "Sprog".
Tryk på "Gem" for at gemme ændringerne.
Tryk på "Luk", hvis dialogen ønskes lukket.
5.5.1.9
Gem
Tryk på "Gem" for at gemme alle ændringer.
5.5.1.10
Luk
Tryk på "Luk" for at lukke vinduet.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.5.2
78
Bruger indstillinger
På dette vindue er det muligt at lave ændringer for den bruger som pt. er logget på
FunkiNet.
Se endvidere:
·
·
·
·
Sprog
Auto logud
Auto logud i minutter
Luk
5.5.2.1
Sprog
På dette vindue er det muligt at indstille hvilket sprog man ønsker.
Denne ændring gælder kun for den bruger som pt. er logget på FunkiNet.
5.5.2.2
Auto logud
Ved at afkrydse "Auto logud aktiv" feltet, så bliver man automatisk logget af FunkiNet
efter det antal minutter som er valgt i rulle-listen.
Denne ændring gælder kun for den bruger som pt. er logget på FunkiNet.
Mht. brugersikkerhed, anbefales det at sætte Auto logud til maks. 5 min.
5.5.2.3
Auto logud i minutter
I denne rulle-liste vælges hvor mange minutter man ønsker at vente inden man automatisk
bliver logget af systemet.
5.5.2.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.3
Anlægsopsætning
På anlægsopsætningen er det muligt at definerer hvilke enheder som skal vises på
anlægsoversigten.
Under antal vægte vælges hvor mange vægte man ønsker at se.
Bemærk: når man vil definerere anlægsopsætningen for en bestemt vægt, så skal man først
vælge vægt nr. under "Ret vægt nr."
©2004 ...ACO Funki
79
FunkiNet
5.5.3.1
Antal vægte
Her vælges hvor mange vægte man ønsker at se på anlægsoversigten.
5.5.3.2
Ret vægt nr.
Her vælges hvilke vægt man ønsker at definerer anlægsopsætningen for.
5.5.3.3
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.5.4
80
Vedligehold sprog
På dette skærmbillede er det muligt at rette i eksisterende sprog og oprette nye sprog.
5.5.4.1
Skærmbillede
Denne kolonne beskriver hvilket skærmbillede som teksten findes på.
5.5.4.2
Reference sprog
I denne rulleliste vælges hvilket sprog man ønsker at "Se".
Når man har valgt et sprog i rullelisten, så vises teksterne i kolonnen nedenfor.
5.5.4.3
Ret sprog
I denne rulleliste vælges hvilket sprog man ønsker at "Rette".
Når man har valgt et sprog i rullelisten, så vises teksterne i kolonnen nedenfor.
5.5.4.4
Nyt sprog
Ved at trykke på denne knap, er det muligt at oprette et nyt sprog.
Bemærk at når man opretter et sprog på en processstyring, så er det kun på denne
processtyring at sproget eksisterer.
Dvs. at sproget ikke findes på andre processtyringer.
5.5.4.4.1 OK
Tryk på denne knap for at gemme det netop oprettede sprog. Derefter findes det netop
oprettede sprog i kollonen "Ret sprog"
©2004 ...ACO Funki
81
FunkiNet
5.5.4.4.2 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.4.5
Find næste
Ved at trykke på denne knap søges efter den tekst som man har angivet i feltet til højre for
knappen.
5.5.4.6
Match hele ordet
Ved at sætte kryds her, så søges kun efter ord som matcher det angiver ord fuldstændigt.
5.5.4.7
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.5
Generel opsætning
Her indtastes Globale systemindstillinger
5.5.5.1
Generelt
Hvis der sættes kryds i "Altid start systemet med hård alarm" vil systemet altid starte med
en hård alarm, efter genstart af processtyringen.
5.5.5.2
Fjern vægte
Her kan man opsætte forbindelser mellem vægte. Det er ikke muligt at flytte blanding
mellem to tanke, hvis ikke forbindelsen mellem tankene er oprettet under fjern vægt.
Se endvidere:
· Navn
· Vægt nr.
· PCId
· Rørstrengs nr.
· Lokal vægt nr.
· Efterløb i kg.
5.5.5.2.1 Navn
Her kan man angive et navn til fjern vægten.
5.5.5.2.2 Vægt nr.
Her indtastes modtager vægtens nummer.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
82
5.5.5.2.3 PCId
Her indtastes modtager vægtens proces styrings nr.
5.5.5.2.4 Rørstrengs nr.
Her indtastes nummeret på den rørstreng der forbinder de to vægte. Det er vha. denne
rørstreng der kan flyttes blanding mellem tankene.
5.5.5.2.5 Lokal vægt nr.
Her indtastes nummeret på den tank der flyttes fra.
5.5.5.2.6 Efterløb i kg.
Her indtastes efterløbet ved overflytning mellem de to tanke.
5.5.5.3
System indstillinger
Her indtastes generelle indstillinger for systemet.
Se endvidere:
· Flydende mineral pc
· Fermenteringskomponent
· Fermenterings blanding
· Komponent vand
· Komponent skylle vand
· COM port
· Skift batch på rørstreng sikkerheds margen
· SMS-modul COM port
· SMS-modul PIN kode
· SMS-modul PC ID
· Minimum udfodringshastighed med analog pumpe
· Max udfodringshastighed med analog pumpe
5.5.5.3.1 Flydende mineral pc
Her angiver man PC ID på den FinkiNet Microliq styring man bestiller flydende mineraler
fra.
5.5.5.3.2 Fermenteringskomponent
Her angives en komponent som vil optræde i systemet som værende fermenteret korn.
Fermenteret komponenten skiller sig ud ved at være en blanding fremfor blot at være en
komponent.
Det er vigtigt at dette er defineret korrekt for Autofeed styringen hvis man
bruger fermenterings procent af korn på den valgte balnding.
©2004 ...ACO Funki
83
FunkiNet
5.5.5.3.3 Fermenterings blanding
Her angives hvilken blanding der svarer til Fermenteringskomponenten.
Det er vigtigt at dette er defineret korrekt for Autofeed styringen hvis man
bruger fermenterings procent af korn på den valgte balnding.
5.5.5.3.4 Komponent vand
Her angives hvilken komponent der i systemet vil optræde som vand.
5.5.5.3.5 Komponent skylle vand
Denne bruges ikke
5.5.5.3.6 COM port
Her angiver man hvilken COM port der skal bruges til at kommunikere med CAN-bussen.
5.5.5.3.7 Skift batch på rørstreng sikkerheds margen
Når der skiftes blanding på en rørstreng, kan man indlægge en sikkerheds margen.
Sikkerheds margen bruges bla. når der indtages sådan, at der bliver lagt en ekstra mængde
(Sikkerheds margen x 2) oven i det aktuelle indtag og ved skift batch på rørstreng, vil den
skubbe med den aktuelle mængde + margen. Dette gøres for at kompensere for luftlommer
på rørstrengen.
5.5.5.3.8 SMS-modul COM port
Her angiver man hvilken COM port SMS modulet er tilkoblet.
5.5.5.3.9 SMS-modul PIN kode
Her angiver man PIN-koden for det SIM-kort der er placeret i SMS-moduilet.
5.5.5.3.10 SMS-modul PC ID
Hvis der ikke findes et SMS-modul direkte tilkoblet til denne styring kan man sende SMS
via en anden FunkiNet styring der har PC ID som er angivet her. De skal dog være under
samme gård før det kan fungere.
5.5.5.3.11 Minimum udfodringshastighed med analog pumpe
Her kan man angive minimum hastighed ved udfodring med analog pumpe. Denne værdi
skal sættes til den laveste udfodringshastighed sådan at fodret ikke går i stå.
Dette bruges kun ved dobbelt strenget udfodring.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
84
5.5.5.3.12 Max udfodringshastighed med analog pumpe
Her kan man angive maksimum hastighed ved udfodring med analog pumpe. Denne værdi
skal sættes til den højest ønsket udfodringshastighed.
Dette bruges kun ved dobbelt strenget udfodring.
5.5.5.4
SMS indstillinger
Her indtastes det eller de telefonnumre, der skal sendes en sms til, hvis der opstår en hård
alarm. HUSK at skrive landekoden foran telefonnummeret.
Landekoden for Danmark er: +45.
F.eks.
Hvis der skal sendes en alarm sms til telefonnummeret 11223344 skal der i danmark
indtastes 4511223344 i feltet. Der må IKKE være mellemrum mellem tallene i
telefonnummeret.
Funktionen kræver at der er installeret mobiltelefonenhed med telefonabonnement. Kan
eventuelt være taletidskort.
5.5.5.5
Dobbelt rørstrengs indstillinger
Her indtastes system indstillinger til dobbelt strenget udfodring.
De indtastede værdier bruges under opstartssekvensen ved dobbelt strenget udfodring.
Se endvidere:
· Tid til blød opstart med pumpe
· Pumpehastighed forøgelses i %
· Recirkulationstid v. max pumpehastighed
· Tid til nedregulering af pumpehastighed
Se endvidere:
· Drosselventil tabel
5.5.5.5.1 Tid til blød opstart med pumpe
Her indtastes tiden der skal bruges til blød opstart med pumpe. Tiden er i sekunder.
5.5.5.5.2 Pumpehastighed forøgelses i %
Her indtastes pumpehastighedens forøgelsesprocent. Under den bløde opstart med pumpen
vil den blive reguleret med denne procentsats.
5.5.5.5.3 Recirkulationstid v. max pumpehastighed
Her indtastes recirkulationstiden ved maksimal pumpehastighed i sekunder. Efter den
bløde opstart med pumpen, vil der blive recirkuleret i denne tid. Dette sker for at sikre at
fodret i rørstrengen er klar til udfodring.
©2004 ...ACO Funki
85
FunkiNet
5.5.5.5.4 Tid til nedregulering af pumpehastighed
Her indtastes tiden i sekunder, der skal bruges til at nedregulere pumpehastigheden fra
max til den ønskede udfodringshastigheden for første sti i udfodringen.
5.5.5.5.5 Drosselventil tabel
Her vælges hvilke drosselventiler, der skal bruges ved forskellige udfodringshastigheder.
Udfodringshastigheden skal være lavest i punkt 1 og stigende i de efterfølgende punkter.
Den i et punkt valgte drosselventil indstilling bruges ved udfodringshastigheder mellem
det forrige punkts udfodringshastighed og dette punkts udfodringhastighed.
F.eks.
Drosselventil tabel.
Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Udfodringshastighed kg/sek
0.5
1
1.5
2
2.4
2.7
2.9
3
4
5
Drosselventiler
1+2+3
1+2
1+3
2+3
1
2
3
0
0
0
Dette vil medfører at:
Ved udfodring til en sti med en udfodringshastighed mellem 0 kg/sek - 0.5 kg/sek åbnes
drosselventilerne 1+2+3
Ved udfodring til en sti med en udfodringshastighed mellem 0.5 kg/sek - 1 kg/sek åbnes
drosselventilerne 1+2
Ved udfodring til en sti med en udfodringshastighed mellem 1 kg/sek - 1.5 kg/sek åbnes
drosselventilerne 1+3
Osv.
5.5.5.6
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.6
Backup
Ved backup vil filen altid blive gemt på samme maskine som processtyringen kører på.
Hvis man vil gemme den på en anden maskine kan man tilslutte et netværksdrev.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.5.6.1
86
Manuel backup
Herunder beskrives hvorledes man foretager en manuel backup.
Bemærk: Manual backup-data slettes aldrig af systemet.
Man kan lave en manuel backup af systemet ved at trykke på knappen "Start backup". Den
vil så lave en backup på den processtyring hvor FunkiNet Autofeed serveren kører i den
mappe der er valgt.
Man kan vælge en mappe hvor backup filerne skal gemmes ved at trykke på knappen
"Vælg backup mappe".
5.5.6.1.1 En backupfil pr. datagruppe
Ved at sætte kryds her, så bliver der foretaget en enkeltvis backup af samtlige datagrupper
i systemet.
Hvis der ikke er kryds her, så bliver backup-data gemt som en stor fil.
5.5.6.1.2 Vælg datagrupper
Her vælges hvilke datagrupper som man ønsker at tage backup af.
Bemærk: Disse datagrupper benyttes kun hvis der er sat et kryds i
en backupfil pr. datagruppe.
Hvis der ikke at sat et kryds i en backupfil pr. datagruppe., så bliver backup-data gemt som
en stor fil.
©2004 ...ACO Funki
87
FunkiNet
5.5.6.1.3 Vælg backup mappe
Her vælges hvor manuelle backup-data skal gemmes.
5.5.6.1.4 Start backup
Ved at trykke på denne knap, så udføres der en manual backup.
5.5.6.2
Automatisk backup
Herunder beskrives hvorledes man foretager en automatisk backup.
Bemærk: en automatisk backup slettes efter et bestemt antal dage.
I feltet "antal dage backup-data gemmes", kan man angive hvor mange dage man ønsker at
gemme backup-data.
5.5.6.2.1 Automatisk backup hver midnat
Ved at sætte kryds her, så foretages der automatisk en backup hver midnat.
Det anbefales at man sætter kryds her.
5.5.6.2.2 En backupfil pr. datagruppe
Ved at sætte kryds her, så bliver der foretaget en enkeltvis backup af samtlige datagrupper
i systemet.
Hvis der ikke er kryds her, så bliver backup-data gemt som en stor fil.
5.5.6.2.3 Antal dage backup-data gemmes
Her vælges hvor mange dage man ønsker at gemme automatisk backup-data.
Når dette antal dage overstiges, så slettes backup-data automatisk.
Der kan maks. gemmes for 30 dage.
5.5.6.2.4 Dato for sidste automatisk backup
Her vises en dato som angiver hvornår der sidste er foretaget en automatisk backup.
5.5.6.2.5 Vælg backup mappe
Her vælges hvor den automatisk backup-data skal gemmes.
5.5.6.3
Genskab data
Hvis man skal genskabe systemet ud fra en backup skal man trykke på knappen "Vælg
backup fil" hvor man kan vælge en backupfil.
En backupfil slutter altid på ".bak" !!
Derefter skal man trykke på knappen "Start genskab" og så vil serveren blive lukket ned og
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
88
derefter gendannes databasen. Når dette er sket vil systemet starte op på ny !!
5.5.6.3.1 Vælg backup fil
Her gennemses mappestrukturen på den computer hvor den aktuelle processtyring kører.
Her vælger man så filen der skal bruges til at gendanne systemet. Filen findes i den valgte
backup-mappe som enten ses under "Vælg automatisk backup mappe" eller
"Vælg manuel backup mappe".
Et eksempel på et navn for en backupfil kan være:
"FunkiNetBackupManual_13_4_2005_10_52.bak".
5.5.6.3.2 Start genskab
Når man klikker på denne vil den genskabe systemet. Derefter genstartes processtyringen
og brugerfladen vil blive lukket så man står på gårdoversigten.
5.5.6.4
Tilslutning af netværksdrev
- Åbn Stifinder.
- Vælg tools/værktøjer --> Map network drive/Tilslut netværksdrev.
- Ved drive/drev vælge et passende drev navn fx f:.
©2004 ...ACO Funki
89
FunkiNet
- Vælg browse/gennemse og vælg da hvilken computer du vil tilslutte et netværksdrev fra.
Når du har valgt drev navn og hvilket drev du vil tilslutte tryk da på finish/afslut. Husk at
vælge receonnect at logon/gentilslut ved login !!
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.5.6.5
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.7
Input/Ouput indstillinger
90
Her sætter man alle logiske/fysiske ind og udgange op i systemet.
Logiske udgange beskriver for systemet, hvilke kontakter der skal åbnes og lukkes under
drift. Logiske udgange er fast defineret, f.eks. er logisk udgang "12001" altid den udgang
der trækkes, når indtag af komponent 1 skal startes.
Tilsvarende er logisk id 43001 altid den analoge indgang for vejesignal for vægt 1. Uanset
PC ID og Farm ID
For at aktivere et fysisk relæ skal logisk id sættes op til at pege på et Modul nr. og et
Fysisk id.
Det er muligt at sætte fælles udstyr op, som fysisk er placeret på en anden processtyring.
Hvis vi f.eks. ønsker at trække den fysiske udgang for komponent 1. Som er placeret på en
anden processtyring, med samme Farm ID.
Gøres dette ved at sætte "Modul nr". til "1000 + processtyrings id". (f.eks."1002" for "PC
ID" 2), dette gøres for at fortælle styringen at den fysiske udgang befinder sig på en anden
processtyring i dette tilfælde styringen med "PC ID" 2. derefter indtaste det "logiske id" i
dette eks. "12001" for komponent 1. i stedet for "nummeret", på den fysiske udgang, som
skal trækkes på den anden processtyring.
Dette fortæller systemet at, når lokal komponent 1. skal trækkes skal der sendes besked til
"PC ID" 2. om at trække,
Logisk udgang nummer "12001" hvilket bevirker, at den fysiske udgang der er sat op
under "PC ID 2's" modul nr. og fysisk id vil blive trukket. (Der kan dog ikke trækkes
©2004 ...ACO Funki
91
FunkiNet
udgange på en styring med et andet Farm ID).
Hvis man forsøger at starte noget udstyr på en anden processtyring der enten er stoppet
eller i hård alarm vil det medføre en hård alarm.
Vælg først en gruppe af indgange og udgange til venstre i skærmbilledet, tryk derefter på
knappen ud for den ønskede type indgang eller udgang, f.eks. Digital indgang.
Se endvidere :
· Indtag af komponenter
· Forbehandling af komponenter
· Komponent udstyr
· Vægte
· Rørstrenge
· Lys
· Siloer
· Foderventiler
· Sektion vand
· Sektion Temperatur
· Alle indgange/udgange
· Luk
5.5.7.1
Indtag af komponenter
Indgange og udgange der vedrører indtag af komponenter. Tryk på knappen ud for Digital
udgang, Digital indgang eller Analog udgang for at vælge type.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
92
5.5.7.1.1 Digital udgang
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.1.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under komponenter. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
©2004 ...ACO Funki
93
FunkiNet
5.5.7.1.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.1.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.1.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange. De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.1.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.1.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.1.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
94
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller
fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.1.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
©2004 ...ACO Funki
95
FunkiNet
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.1.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.1.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.1.2 Digital indgang
Når der er valgt Digital indgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange
under indtag af komponenter. Bruges til at opsætte individuelle alarm indgange per
komponent.
Hvis det pågældende logiske id aktiveres via en fysisk indgang vil systemet stoppe med en
hård alarm "Termisk udfald (komponent indtag til komponent nr. xxx)".
Det er kun muligt at se indgange på den processtyring/canbus de tilhører. Dvs der kan ikke
udveksles indgangs status på tværs af processtyringerne via netværket. (til andre pcid)
5.5.7.1.2.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under komponenter. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
96
5.5.7.1.2.2 Logisk id
Her kan man se systemets logiske id, for indgang til termisk udfald for den pågældende
komponent. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul
nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.1.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.1.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.1.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange status, når
den fysiske indgang skifter status (aktiveret eller ikke aktiveret).
5.5.7.1.2.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr.
5.5.7.1.2.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65000) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion. Systemet skal så sættes op til at hente værdien i
hukommelsen inden den bliver overfyldt. Se Opgaveskedulering.
©2004 ...ACO Funki
97
FunkiNet
5.5.7.1.2.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
5.5.7.1.2.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.1.3 Analog udgang
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis flere logiske udgange bruger den
samme fysiske udgang på det samme modul og en af dem skifter status, vil kun denne
logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede logiske udgange vil bibeholde deres
oprindelige værdi.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Værdien er repræsenteret som et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.1.3.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under komponenter. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
98
5.5.7.1.3.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for udgangen. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal
der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.1.3.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.1.3.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der styres. Udgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AO for Analog Udgang.
5.5.7.1.3.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis der er flere logiske udgange som
bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og den ene udgang skifter værdi,
vil kun denne logiske udgang skifte værdi. Derimod vil de andre logiske udgange ikke
skifte værdi. Den reelle værdi for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses på fysisk
tilstand, og vil altid afspejle værdi af den senest ændrede logiske udgang.
5.5.7.1.3.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle værdi for den fysiske udgang, hvilket vil være et tal,
mellem
0 -65536.
5.5.7.1.3.7 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer der bruger udgange på denne styring kan
man her se hvilken styring det drejer sig om, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.1.3.8 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
©2004 ...ACO Funki
99
FunkiNet
5.5.7.1.3.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.2
Forbehandling af komponenter
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se hvordan de forskellige
komponenters forbehandlingsudstyr er sat op. Dette udstyr aktiveres under forbehandling
og kører videre under indtag.
5.5.7.2.1 Digital udgang
Når der er valgt Digital udgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale udgange
under forbehandling af komponenter. Trækkes i forbehandlingsperioden samt
inddtagsperioden for den enkelte komponent.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
100
5.5.7.2.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under komponenter. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
5.5.7.2.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.2.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display til på
modulet.
5.5.7.2.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.2.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen. Hvis der er flere logiske udgange som
bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og den ene udgang skifter status,
vil kun denne logiske udgang skifte status. Derimod vil de andre logiske udgange ikke
skifte status. Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses på fysisk
©2004 ...ACO Funki
101
FunkiNet
tilstand, og vil altid afspejle tilstanden af den senest ændrede logiske udgang.
5.5.7.2.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.2.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet
fabrikat.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
102
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller
fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.2.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.2.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.2.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.3
Komponent udstyr
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se hvordan de forskellige
komponenters komponentudstyr (medkørende udstyr) er sat op. For at aktivere
medkørende udstyr skal der under hver komponent, defineres det logiske id på det
medkørende udstyr der ønskes aktiveret, max 10 stk. Pr. Komponent.
©2004 ...ACO Funki
103
FunkiNet
5.5.7.3.1 Digital udgang
Når der er valgt Digital udgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale udgange
under komponent udstyr. Trækkes valgfrit i forbehandlingsperioden, indtagsperioden og
pauseperioden for den enkelte komponent. Sættes op under Forbehandling, Indtag og
Pause
5.5.7.3.1.1 Navn
Her kan man indtaste navnet for det udstyr man definerer som medkørende.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
104
5.5.7.3.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.3.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.3.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange. De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.3.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.3.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.3.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående
©2004 ...ACO Funki
105
FunkiNet
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.3.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
106
5.5.7.3.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.3.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.3.2 Digital indgang
Når der er valgt Digital indgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange
under komponent udstyr. Bruges til at opsætte individuelle alarm indgange per komponent.
Hvis det pågældende logiske id aktiveres via en fysisk indgang vil systemet stoppe med en
hård alarm "Termisk udfald (medkørende udstyr nr. xxx)".
5.5.7.3.2.1 Navn
Her kan man se navnet. Det er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.3.2.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen til termisk udfald for den pågældende
komponent. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul
nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.3.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
107
FunkiNet
5.5.7.3.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.3.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis der er flere logiske indgange som
bruger den samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange
status, når den fysiske indgang skifter status.
5.5.7.3.2.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang.
5.5.7.3.2.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65000) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion.
5.5.7.3.2.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
5.5.7.3.2.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.4
Vægte
I vinduet vægt vælger du hvilken vægt du vil redigerer udstyr for. Tryk på knappen ud for
Digital udgang, Digital indgang, Analog udgang eller Analog indgang, for at vælge
hvilken type udstyr der ønskes redigeret.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
108
5.5.7.4.1 Digital udgang
Når der er valgt Digital udgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale udgange
Udgangene er unikke, og skal sættes op for det udstyr, der er seperat, for hver af de
anvendte vægte 1 - 5, på samme PC ID.
5.5.7.4.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende udgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.4.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
109
FunkiNet
5.5.7.4.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.4.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.4.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.4.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.4.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
110
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.4.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
111
FunkiNet
5.5.7.4.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.4.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.4.2 Digital indgang
Når der er valgt Digital indgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange
Hvis det pågældende logiske id aktiveres via en fysisk indgang vil systemet stoppe med en
hård alarm.
Indgangene er unikke, og skal sættes op for det udstyr, der er seperat, for hver af de
anvendte vægte 1 - 5, på samme PC ID.
Det er kun muligt at se indgange på den processtyring/canbus de tilhører. Dvs der kan ikke
udveksles indgangs status på tværs af processtyringerne via netværket. (til andre PC ID).
5.5.7.4.2.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende indgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.4.2.2 Logisk id
Her kan man se systemets logiske id, for indgang til termisk udfald for det pågældende
udstyr.
For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk
id. Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
112
5.5.7.4.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.4.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.4.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange status, når
den fysiske indgang skifter status (aktiveret eller ikke aktiveret).
5.5.7.4.2.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr.
5.5.7.4.2.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65000) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion. Systemet skal så sættes op til at hente værdien i
hukommelsen inden den bliver overfyldt. Se Opgaveskedulering.
5.5.7.4.2.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
©2004 ...ACO Funki
113
FunkiNet
5.5.7.4.2.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.4.3 Analog udgang
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis flere logiske udgange bruger den
samme fysiske udgang på det samme modul og en af dem skifter status, vil kun denne
logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede logiske udgange vil bibeholde deres
oprindelige værdi.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Værdien er repræsenteret som et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.4.3.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende udgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.4.3.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for udgangen. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal
der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.4.3.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
114
5.5.7.4.3.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der styres. Udgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AO for Analog Udgang.
5.5.7.4.3.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis der er flere logiske udgange som
bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og den ene udgang skifter værdi,
vil kun denne logiske udgang skifte værdi. Derimod vil de andre logiske udgange ikke
skifte værdi. Den reelle værdi for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses på fysisk
tilstand, og vil altid afspejle værdi af den senest ændrede logiske udgang.
5.5.7.4.3.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle værdi for den fysiske udgang, hvilket vil være et tal,
mellem
0 -65536.
5.5.7.4.3.7 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer der bruger udgange på denne styring kan
man her se hvilken styring det drejer sig om, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.4.3.8 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.4.3.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.4.4 Analog indgang
Når der er valgt Analog indgang, vises indstillingsmulighederne for de analoge indgange
under vægte, vægt 1-5. Bruges til at opsætte analog indgange som fx vejesignal.
Vejesignalets fysiske indgang skal altid udfyldes med Fysisk id 1. da der kun er 1. analog
indgang på vejemodulerne.
©2004 ...ACO Funki
115
FunkiNet
5.5.7.4.4.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende indgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.4.4.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk
signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.4.4.3 Modul nr
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.4.4.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der vises. Indgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AI for Analog Indgang. Dette gælder dog
ikke for Vejefoestærker som altid skal havde fysisk id = 1.
5.5.7.4.4.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange værdi, når
den fysiske indgang skifter status, der vises et tal mellem 0 – 65536.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
116
5.5.7.4.4.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske værdi for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr. værdien er et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.4.4.7 Analog type
Her kan man definere om indgangen er spændingsreguleret eller strømreguleret:
Spænding:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra spændingsforskelle. Ca. 0-10V
Strøm:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra strømforskelle. Ca. 0-20mA
5.5.7.4.4.8 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.5
Rørstrenge
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se hvordan de forskellige
rørstrenges udstyr er sat op. Dette udstyr aktiveres under recirkulation, udfodring og
flytning af blanding.
For at se og redigere udstyr, for fremløb og recirkulations ventilerne, klikkes der med
musen, på pilned i det lille vindue til højre for Lufttryk
5.5.7.5.1 Lufttryk
Når der er valgt Lufttryk, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange i
forbindelse med rørstrengene. De bruges til alarm for lav trykluft på de enkelte rørstrenge.
©2004 ...ACO Funki
117
FunkiNet
5.5.7.5.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under Rørstrenge. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
5.5.7.5.1.2 Logisk id
Her kan man se systemets logiske id, for indgang til lav trykluft på rørstrengene.
For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk
id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.5.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.5.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange status, når
den fysiske indgang skifter status (aktiveret eller ikke aktiveret).
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
118
5.5.7.5.1.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr.
5.5.7.5.1.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65536) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion. Systemet skal så sættes op til at hente værdien i
hukommelsen inden den bliver overfyldt. Se Opgaveskedulering.
5.5.7.5.1.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
5.5.7.5.1.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.5.2 Fælles fremløbsventil
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
119
FunkiNet
5.5.7.5.2.1 Navn
Her kan man se navnet der er indtastet under rørstrenge for den pågældende rørstreng. Det
er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.5.2.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.5.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.5.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
120
udgange.
5.5.7.5.2.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang, der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.5.2.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
©2004 ...ACO Funki
121
FunkiNet
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.5.2.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.5.2.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.5.2.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.5.3 Fælles recirkulationsventil
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
122
5.5.7.5.3.1 Navn
Her kan man se navnet der er indtastet under rørstrenge for den pågældende rørstreng. Det
er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.5.3.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.3.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.5.3.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.5.3.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.5.3.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.5.3.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
123
FunkiNet
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.5.3.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
124
5.5.7.5.3.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.5.3.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.5.4 Fremløbsventil
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.4.1 Navn
Her kan man se navnet der er indtastet under rørstrenge for den pågældende rørstreng. Det
er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.5.4.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.4.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
125
FunkiNet
5.5.7.5.4.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.5.4.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.5.4.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.5.4.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
126
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.5.4.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
127
FunkiNet
5.5.7.5.4.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.5.4.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.5.5 Recirkulationsventil
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.5.1 Navn
Her kan man se navnet der er indtastet under rørstrenge for den pågældende rørstreng. Det
er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.5.5.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.5.5.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
128
5.5.7.5.5.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange.
De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.5.5.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.5.5.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.5.5.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
129
FunkiNet
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.5.5.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
130
5.5.7.5.5.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.5.5.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.6
Lys
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se hvordan de enkelte rørstrenges
lystænding er sat op, lyset tændes ved udfodring på den enkelte rørstreng og holdes tændt i
det antal minutter der er tastet ind under den enkelte rørstreng. (Se rørstrenge i værktøjs
linien).
5.5.7.6.1 Digital udgang
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
©2004 ...ACO Funki
131
FunkiNet
5.5.7.6.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under Rørstrenge. Det er ikke muligt at redigere i
dette felt.
5.5.7.6.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.6.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.6.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange. De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.6.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen. Hvis der er flere logiske udgange som
bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og den ene udgang skifter status,
vil kun denne logiske udgang skifte status. Derimod vil de andre logiske udgange ikke
skifte status. Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses på fysisk
tilstand, og vil altid afspejle tilstanden af den senest ændrede logiske udgang.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
132
5.5.7.6.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.6.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
©2004 ...ACO Funki
133
FunkiNet
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.6.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.6.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.6.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.7
Siloer
Her kan man se og redigere indgangene for siloer, de bruges til alarm for silo tom, og skal
forbindes til relevant udstyr i de siloer der ønskes overvåget..
5.5.7.7.1 Digitale indgange
Når der er valgt Siloer, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange i
forbindelse med Siloerne. De bruges til alarm for
silo tom og kan tilknyttes en tommelder der placeres i den pågældende silo.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
134
5.5.7.7.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er angivet under Silo. Det er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.7.1.2 Logisk id
Her kan man se systemets logiske id, for indgangen til tommelderen på silo.
For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk
id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.7.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes.
Modulnummeret kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.7.1.4 Fysisk id.
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.7.1.5 Logisk tilstand.
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange status, når
den fysiske indgang skifter status (aktiveret eller ikke aktiveret).
©2004 ...ACO Funki
135
FunkiNet
5.5.7.7.1.6 Fysisk tilstand.
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr.
5.5.7.7.1.7 Digital type.
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65536) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion. Systemet skal så sættes op til at hente værdien i
hukommelsen inden den bliver overfyldt. Se Opgaveskedulering.
5.5.7.7.1.8 Er omvendt.
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
5.5.7.7.1.9 Nulstil.
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.8
Foderventiler
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere, eller se hvordan de enkelte ind og
udgange er sat op for foderventilerne.
Her skal man være opmærksom på at alle logiske udgange med nr. 10001-10070 tilhører
de ventiler der er defineret i ventilgruppe 1. og 10101-10170 tilhører de ventiler der er
defineret i gruppe 2...... og så videre op til 10901-10970 som tilhører de ventiler der er
defineret i gruppe 10. Det samme gælder for logiske indgange, som blot starter med
20001-20010. for gruppe 1. og 20101-20110. for gruppe 2....... og så videre op til 2090120910. som tilhører gruppe 10.
(Se i øvrigt opsætning af foderventilgrupper).
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
136
5.5.7.8.1 Digital udgang
Når der er valgt Digital udgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale udgange til
foderventilerne. Trækkes i forbindelse med udfodring og tømning af tank gennem
foderventil nr. xxx.
5.5.7.8.1.1 Navn
Her kan man se det foruddefinere navn for den enkelte udgang. Det er ikke muligt at
redigere i dette felt.
5.5.7.8.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
137
FunkiNet
5.5.7.8.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.8.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange. De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.8.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.8.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.8.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
138
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.8.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
139
FunkiNet
5.5.7.8.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.8.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.8.2 Digital indgang
Når der er valgt Digital indgang, vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange i
forbindelse med foderventilerne. Indgangene bruges til trugføler ved adlib fodring, eller i
forbindelse med fjernstyring af udfodring til flere hold, også kaldet (cafeteria stald). Hvor
flere hold grise fodres fra de samme ventiler. Kan også bruges i forbindelse med,
sektionsvis udfodring. (Der skal laves programforløb, som afventer en aktivering, af en
indgang, før der fortsættes med udfodringen.)
5.5.7.8.2.1 Navn
Her kan man se det foruddefinere navn for den enkelte indgang. Det er ikke muligt at
redigere i dette felt.
5.5.7.8.2.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk
signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.8.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
140
5.5.7.8.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.8.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis der er flere logiske indgange som
bruger den samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange
status, når den fysiske indgang skifter status.
5.5.7.8.2.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang.
5.5.7.8.2.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65000) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion.
5.5.7.8.2.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
5.5.7.8.2.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.9
Sektion vand
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se hvordan de forskellige indgange
for vandforbrug på sektioner er sat op. For at der kan opsamles en værdi skal man under
tarering af sektion, indsætte et antal pulser pr.liter for vand, som svarer til den anvendte
flow måler. I kolonnen "Digital Type" vælges Pulstæller. Og i "opgave skedulering"
indtastes et interval for hentning af opsamlede værdier fra modulets hukommelse som ikke
©2004 ...ACO Funki
141
FunkiNet
må overskride (65536) før den atter tømmes. Udregnes som antal pulser pr.sek. fra
flowmåler gange det opdaterings interval i sek som er indtastet i "opgave skedulering" for
vand i sektioner. Indgangen i modulet kan MAX. registrere 100 pulser pr.sek hvis flow
måleren giver flere pulser pr.sek. skal der monteres en "puls deler". eller anvendes en
egnet flowmåler der max. giver 100 pulser pr.sek.
5.5.7.9.1 Digital indgang
Her vises indstillingsmulighederne for de digitale indgange som bruges til registrering af
vandforbrug på sektions niveau.
5.5.7.9.1.1 Navn
Her kan man se det navn der er indtastet under sektioner. Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
142
5.5.7.9.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk
signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.9.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.9.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.9.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis der er flere logiske indgange som
bruger den samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange
status, når den fysiske indgang skifter status.
5.5.7.9.1.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang.
5.5.7.9.1.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65536) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion.
5.5.7.9.1.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
©2004 ...ACO Funki
143
FunkiNet
5.5.7.9.1.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.10
Sektion Temperatur
Hvis man vælger dette pkt. vil man kunne redigere og se de forskellige analoge indgange
for temperatur i sektion. Denne funktion anvendes til registrering af temperaturen i den
enkelte sektion, og skal tareres under "tarering af sektion".
Samt sættes op i "opgave skedulering", med et interval for aflæsning af indgangen.
Der kan anvendes temperaturfølere med 0/4-20mA eller 0-10V udgangssignal.
5.5.7.10.1 Analog indgang
Når der er valgt Analog indgang, vises indstillingsmulighederne for de analoge indgange
til temperatur i sektion.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
144
5.5.7.10.1.1 Navn
Her kan man se navnet for den logiske indgang. Navnet indtastes under den pågældende
sektion. Det er ikke muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.10.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk
signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.10.1.3 Modul nr
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.10.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der vises. Indgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AI for Analog Indgang AI 1 - AI 4.
5.5.7.10.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange værdi, når
den fysiske indgang skifter status, der vises et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.10.1.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske værdi for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr. værdien er et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.10.1.7 Analog type
Her kan man definere om indgangen er spændingsreguleret eller strømreguleret:
Spænding:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra spændingsforskelle. Ca. 0-10V
Strøm:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra strømforskelle. Ca. 0-20mA
5.5.7.10.1.8 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
©2004 ...ACO Funki
145
5.5.7.11
FunkiNet
Alle indgange/udgange
Her kan du se opsætningen for alle fysiske indgange/udgange. Kun de logiske numre der er
sat op til at pege på fysiske numre bliver vist her. Tryk på knappen ud for Digital udgang,
Digital indgang, Analog udgang eller Analog indgang for at vælge hvilken type, du vil se
opsætningen for.
Felterne kan ikke redigeres.
5.5.7.11.1 Digital udgang
Her kan man se det logiske id som aktiveres af systemet når en udgang skal trækkes.
For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et modul nr. samt fysisk id.
Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.11.1.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende udgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
146
5.5.7.11.1.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal der angives et
modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.11.1.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.11.1.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der skal aktiveres.
Udgangsnummeret kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DO for relæ
udgange. De starter med laveste udgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.11.1.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for udgangen dvs. om systemet har trukket eller
sluppet udgangen.
Hvis flere logiske udgange bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og en
af dem skifter status, vil kun denne logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede
logiske udgange vil bibeholde deres oprindelige tilstand.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Dvs. at en fysisk udgang ikke kan holdes trukket ved at definere den under flere logiske
udgange.
5.5.7.11.1.6 Fysisk tilstand
I denne kolonne kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske udgang der er
defineret i kolonnen med fysisk id.
5.5.7.11.1.7 Hårdt fortrådet
Hvis der forefindes en hårdt fortrådet / fysisk lednings forbindelse mellem ind og udgange
ud til en ekstern fysisk enhed evt. af andet fabrikat, vinges dette felt af.
Dette kan f.eks. bruges til at få styringer af andet fabrikat, til at arbejde sammen med
Funki Net styringen så det er muligt at dele fysisk udstyr.
Når man vinge dette felt af, vil der fremkomme en dialog boks som nedenstående:
©2004 ...ACO Funki
147
FunkiNet
Tjek for eksisterende allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Denne indgang bruges til at konstaterer/tjekke om fælles udstyr allerede er optaget
af anden styring evt. andet fabrikat.
Udgang for allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk udgang.
Denne udgang bruges til at allokere/reservere fælles udstyr på anden styring evt.
andet fabrikat.
Tjek allokering:
Her indtastes modul nummer og fysisk indgang.
Dette er en ekstra indgang som bruges til at konstaterer/tjekke om denne styring
eller fremmed fik tildelt udstyret. Dette er et ekstra tjek som bruges i tilfælde af
samtidig
forsøg på brug af fælles udstyr.
Hvis dette ekstra tjek ikke forefindes på fremmed styring kan man sætte modul nr.
og
fysisk indgang til det samme som "Tjek for eksisterende allokering".
5.5.7.11.1.8 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer, der bruger udgange på denne styring. Her
kan man se hvilken styring, der i øjeblikket benytter udgangen, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
148
5.5.7.11.1.9 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.11.1.10 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.11.2 Digital indgang
Når der er valgt Digital indgang, vises indstillingerne for alle digitale indgange.
Det er kun muligt at se indgange på den processtyring/canbus de tilhører. Dvs der kan ikke
udveksles indgangs status på tværs af processtyringerne via netværket. (til andre pcid)
5.5.7.11.2.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende indgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.11.2.2 Logisk id
Her kan man se systemets logiske id, for indgang til termisk udfald for det pågældende
udstyr.
For at indgangen kan aktiveres af et fysisk signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk
id. Dette felt kan ikke redigeres.
©2004 ...ACO Funki
149
FunkiNet
5.5.7.11.2.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.11.2.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der overvåges. Indgangsnummeret
kan læses på forpladen af modulerne og betegnes DI for digitale indgange. De starter med
laveste indgangsnummer nederst til venstre.
5.5.7.11.2.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske tilstand for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange status, når
den fysiske indgang skifter status (aktiveret eller ikke aktiveret).
5.5.7.11.2.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske tilstand for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr.
5.5.7.11.2.7 Digital type
Her kan man definere om indgangen bruges som pulstæller eller blot som alm. indgang:
Tænd/Sluk:
Logisk tilstand for indgangen opdateres hver gang den fysiske indgang ændres.
Pulstæller:
Dette er en hukommelses funktion som anvendes ved fx. vandur hvor antal pulser
(max 65000) kan gemmes i modulet og aflæses med et interval man sætter op under fx.
vandur. Se Tarering af sektion. Systemet skal så sættes op til at hente værdien i
hukommelsen inden den bliver overfyldt. Se Opgaveskedulering.
5.5.7.11.2.8 Er omvendt
Her kan man vælge virkemåde for en given indgang, om den skal reagere på signal eller
intet signal, fra den fysiske indgang.
Fx. hvis en indgang er aktiveret vil den registreres i systemet som værende ikke aktiv (hvis
"er omvendt" er valgt).
Dette bruges ved tilpasning til det fysiske udstyr der tilsluttes modulet.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
150
5.5.7.11.2.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.11.3 Analog udgang
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis flere logiske udgange bruger den
samme fysiske udgang på det samme modul og en af dem skifter status, vil kun denne
logiske udgang skifte status, de andre tilknyttede logiske udgange vil bibeholde deres
oprindelige værdi.
Den reelle tilstand for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses i kolonnen fysisk
tilstand, den fysiske udgang vil altid skifte tilstand, når blot en af de tilknyttet logisk
udgang skifter tilstand.
Værdien er repræsenteret som et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.11.3.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende udgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.11.3.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for udgangen. For at der kan aktiveres en fysisk udgang skal
der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.11.3.3 Modul nr.
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske udgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
©2004 ...ACO Funki
151
FunkiNet
5.5.7.11.3.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken udgang på det valgte modul der styres. Udgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AO for Analog Udgang.
5.5.7.11.3.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for udgangen. Hvis der er flere logiske udgange som
bruger den samme fysiske udgang på det samme modul og den ene udgang skifter værdi,
vil kun denne logiske udgang skifte værdi. Derimod vil de andre logiske udgange ikke
skifte værdi. Den reelle værdi for den tilknyttede fysiske udgang kan aflæses på fysisk
tilstand, og vil altid afspejle værdi af den senest ændrede logiske udgang.
5.5.7.11.3.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle værdi for den fysiske udgang, hvilket vil være et tal,
mellem
0 -65536.
5.5.7.11.3.7 Allokeret af pcid
Her kan man se hvilken processtyring der har allokeret / reserveret denne udgang.
Bruges hvis man har flere FunkiNet styringer der bruger udgange på denne styring kan
man her se hvilken styring det drejer sig om, ud fra pcid nummeret.
Feltet kan ikke redigeres.
5.5.7.11.3.8 Allokeret
Her kan man se om en udgang er allokeret, altså om udgangen er reserveret af en
processtyring til brug for den aktuelle proces og dermed ikke tilgængelig for andre
styringer.
5.5.7.11.3.9 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.11.4 Analog indgang
Når der er valgt Analog indgang, vises indstillingsmulighederne for de analoge indgange.
Analog indgange kan fx. være vejesignal, temperatur eller PH.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
152
5.5.7.11.4.1 Navn
Her kan man se navnet der er foruddefineret for den pågældende indgang. Det er ikke
muligt at redigere i dette felt.
5.5.7.11.4.2 Logisk id
Her kan man se det logiske id for indgangen. For at indgangen kan aktiveres af et fysisk
signal, skal der angives et modul nr. samt fysisk id. Dette felt kan ikke redigeres.
5.5.7.11.4.3 Modul nr
Her angiver man hvilket modul, hvorpå den fysiske indgang forefindes. Modulnummeret
kan aflæses på det enkelte modul, i det lille digitale display på modulet.
5.5.7.11.4.4 Fysisk id
Her angiver man hvilken indgang på det valgte modul der vises. Indgangsnummeret kan
læses på forpladen af modulerne og betegnes AI for Analog Indgang.
5.5.7.11.4.5 Logisk tilstand
Her kan man se den logiske værdi for indgangen. Hvis flere logiske indgange, bruger den
samme fysiske indgang på det samme modul, skifter alle de logiske indgange værdi, når
den fysiske indgang skifter status, der vises et tal mellem 0 – 65536.
5.5.7.11.4.6 Fysisk tilstand
Her kan man aflæse den reelle fysiske værdi for den fysiske indgang, der er defineret i
kolonnerne, med fysisk id og modul nr. værdien er et tal mellem 0 – 65536.
©2004 ...ACO Funki
153
FunkiNet
5.5.7.11.4.7 Analog type
Her kan man definere om indgangen er spændingsreguleret eller strømreguleret:
Spænding:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra spændingsforskelle. Ca. 0-10V
Strøm:
Logisk tilstand for indgangen opdateres ud fra strømforskelle. Ca. 0-20mA
5.5.7.11.4.8 Nulstil
Tryk her for at nulstille linjens modul nr og fysisk id.
5.5.7.12
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.8
Tarering
Her beskrives, hvordan systemets måleindgange tareres.
5.5.8.1
Tarering af vægt
Når man skal sætte en ny vægt op skal man starte med at tarere den dvs. at angive dens
nul-punkt samt et givent max tarering's punkt.
Se endvidere:
· Vægt nr.
· AD signal
· Aktuel vægt
· Nul balancering
· Max tarering
· Dæmpnings faktor
· Antal veje celler
· Impendans
· Følsomhed
· Net frekvens
· Påtrykt spænding
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
154
5.5.8.1.1 Vægt nr.
Angiver for hvilken vægt du vil tarerer veje-signalet.
5.5.8.1.2 Vægt navn
Her vises navn på vægten.
5.5.8.1.3 AD signal
Viser her det nuværende AD-signal der kommer fra vægten.
5.5.8.1.4 Aktuel vægt
Viser den aktuelle vægt (Kræver at den er tareret).
Hver gang opsætning af AD ændres eller modul initieres kan AD signal ændre sig ca. 5
AD værdier (offset).
5.5.8.1.5 Nul balancering
Klik på knappen "Nul balancering".
Den vil så definere det nuværende AD-signal som værende nul-punkt for denne vægt.
5.5.8.1.6 Max tarering
Angiv her hvor mange kg der er i vægten pt. Man skal sikre sig at man nul-tarerer før man
definere sin Max-tarering.
©2004 ...ACO Funki
155
FunkiNet
5.5.8.1.7 Dæmpnings faktor
Angiver tidskonstanten i filteret til dæmpning af udsving i vejesignalet.
Større tal = mere dæmpning men langsommere reaktion på ændring af vægten.
Enheden er 20ms/16,6ms ved henholdsvis 50Hz/60Hz net frekvens.
Default værdi er 5, som svarer til 100ms ved 50Hz (5*20ms=100ms).
(dvs. efter 100ms vil 63% af en ændring i vægt være registeret og efter ca. 500ms vil 99%
være registeret)
5.5.8.1.8 Nul tarering AD
Her vises vejesignalsværdien for nul tareringen.
5.5.8.1.9 Max tarering AD
Her vises max tareringens vejesignalsværdi og den tilhørende vægt i kg.
5.5.8.1.10 Antal veje celler
Angiv hvor mange vejeceller der er tilsluttet vejemodulet.
5.5.8.1.11 Impedans
Angiv den anvendte vejecelles følsomhed i ohm.
I datablad for vejeceller er angivet hvilken impedans de har.
Eksempel for FP-5510 2t vejecelle:
Input / Output resistance: 351ohm.
Note: Fejl 60 (for lille strømforbrug) og fejl 61 (for stort strømforbrug) kan forekomme,
hvis impedans og antal vejeceller ikke angives korrekt).
Derefter vil der gå 1 minut før modulet igen kontrollerer strømtrækket.
5.5.8.1.12 Følsomhed
Angiv den anvendte vejecelles følsomhed.
I datablad for vejeceller er angivet hvilken følsomhed de har.
Eksempel for FP-5510 2t vejecelle:
Nominal sensitivity: ±2mV/V
Der er mulighed for at vælge mellem 1, 1,5, 2, 3 mV/V.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
156
5.5.8.1.13 Net frekvens
Her angives hvilken net frekvens, som AD konverteren skal støjdæmpe.
Eksempel: I Danmark er net frekvensen 50Hz og i USA er den 60Hz.
5.5.8.1.14 Påtrykt spænding
I datablad for vejecellen er angivet hvilken påtrykt spænding, som den kan tåle.
Eksempel for FP-5510 2t vejecelle:
Nominal excitation voltage: 5 to 10V
Eftersom denne vejecelle godt kan tåle 10V, bør dette vælges, da højere spænding giver
bedre nøjagtighed.
Note: Fejl 23 kan forekomme, hvis denne værdi ændres.
Den indikerer at strømtrækket i vejecellerne er ændret. Dette er korrekt og kan ignoreres.
Derefter vil der gå 1 minut før modulet igen kontrollerer strømtrækket.
5.5.8.1.15 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.8.2
Tarering af sektion
Når man skal opsætte en PH-måler eller temperatur-måler skal man starte med at tarere
den dvs. at angive den´s nul-punkt samt et givent max tarering's punkt.
Når man skal opsætte et vand-ur skal man starte med at tarerer det dvs. at angive det´s puls
pr liter forhold.
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Sektions nr
Poll vand
Poll temperatur
Nul balancering - temperatur
Max tarering - temperatur
Balancerings faktor temperatur
AD signal - temperatur
Nul tarering AD - temperatur
Max tarering AD - temperatur
Balancerings faktor vand
Vand puls per liter
Vand-tæller (AD)
Vægt nr
Poll vægt
Nul balancering - PH
Max tarering - PH
©2004 ...ACO Funki
157
FunkiNet
·
·
·
·
·
Balancerings faktor PH
AD signal - PH
Nul tarering AD - PH
Max tarering AD - PH
Luk
5.5.8.2.1 Sektions nr.
Når man skal tarerer enten temperatur-måler eller vand-ur pr. sektion angives der her til
hvilken sektion.
5.5.8.2.2 Poll vand
Ved tryk på poll vand så opdateres alle vand relaterede værdier
5.5.8.2.3 Poll temperatur
Ved tryk på poll temperatur så opdateres alle temperatur relaterede værdier
5.5.8.2.4 Nul balancering - temperatur
Klik på knappen "Nul balancering".
Den vil så definere det nuværende AD-signal som værende nul-punkt for denne
temperatur-måler.
5.5.8.2.5 Max tarering - temperatur
Angiv her hvor mange grader der er i sektionen pt. Man skal sikre sig at man nul-tarerer
før man definere sin Max-tarering.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
158
5.5.8.2.6 Balancerings faktor temperatur
Angiver tidskonstanten i filteret til dæmpning af udsving i temperaturen.
Større tal = mere dæmpning men langsommere reaktion på ændring af temperaturen.
5.5.8.2.7 AD signal - temperatur
Det nuværende AD-signal for temperatur-måleren.
NB: man skal Poll værdien for at se den aktuelle.
5.5.8.2.8 Nul tarering AD - temperatur
Her vises AD-signalsværdien for nul tareringen.
5.5.8.2.9 Max tarering AD - temperatur
Her vises AD-signalsværdien for max tareringen.
5.5.8.2.10 Balancerings faktor vand
Angiver tidskonstanten i filteret til dæmpning af udsving fra vanduret.
Større tal = mere dæmpning men langsommere reaktion på pulser fra vanduret.
5.5.8.2.11 Vand puls per liter
Antal pulser der går på en liter vand.
5.5.8.2.12 Vand-tæller (AD)
Det nuværende AD-signal for vand-uret.
NB: man skal Poll værdien for at se den aktuelle.
5.5.8.2.13 Vægt nr
Når du skal tarerer pH-måleren per vægt angives der her til hvilken vægt.
5.5.8.2.14 Poll vægt
Ved tryk på poll vægt så opdateres alle vægt releterede værdier
5.5.8.2.15 Nul balancering - PH
Klik på knappen "Nul balancering".
Den vil så definere det nuværende AD-signal som værende nul-punkt for denne pH-måler.
©2004 ...ACO Funki
159
FunkiNet
5.5.8.2.16 Max tarering - PH
Angiv her pH-værdien der forefindes i vægten pt. Man skal sikre sig at man nul-tarerer før
man definere sin Max-tarering.
5.5.8.2.17 Balancerings faktor PH
Angiver tidskonstanten i filteret til dæmpning af udsving fra pH-måleren.
Større tal = mere dæmpning men langsommere reaktion på pulser fra vanduret.
5.5.8.2.18 AD signal - PH
Det nuværende AD-signal for pH-måleren.
NB: man skal Poll værdien for at se den aktuelle.
5.5.8.2.19 Nul tarering AD - PH
Her vises AD-signalsværdien for nul tareringen.
5.5.8.2.20 Max tarering AD - PH
Her vises AD-signalsværdien for max tareringen.
5.5.8.2.21 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.9
Opgave skedulering
Task scheduler står for periodisk opdatering af temperatur, pH og vandforbrug (analog
indgange) samt omrøring af tanke.
Man kan definere et interval for hvor tit PH i blandetanken, temperatur per sektion og
vandforbrug per sektion skal opdateres. For omrøren kan der defineres et interval samt
omrøringstid. Omrøringstiden skal være mindre end det interval der er valgt for omrøren.
Man vælger så hvilke tanke der skal med i den periodiske omrøring.
NB: Hvis der bruges periodisk omrøring skal man være opmærksom på at man skal
definere en logisk udgang for blandetank aktiv, da den tjekkes at opgave
skeduleringen for om den er i brug. Hvis den er i brug vil omrøringen udeblive !!
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
160
5.5.9.1
Opdaterings interval pH
Opdateringsinterval defineres i minutter imellem hver pH måling. Der tages udgangspunkt
i påbegyndt timetal fx hvis der er valgt et opdateringinterval på 20 vil opdateringen finde
sted klokken xx.20, xx.40 og xx.00.
5.5.9.2
Opdaterings interval temperatur
Opdateringsinterval defineres i minutter imellem hver temperatur måling. Der tages
udgangspunkt i påbegyndt timetal fx hvis der er valgt et opdateringinterval på 20 vil
opdateringen finde sted klokken xx.20, xx.40 og xx.00.
5.5.9.3
Opdaterings interval vand forbrug
Opdateringsinterval defineres i minutter imellem hver vand måling. Der tages
udgangspunkt i påbegyndt timetal fx hvis der er valgt et opdateringinterval på 20 vil
opdateringen finde sted klokken xx.20, xx.40 og xx.00.
5.5.9.4
Omrøringsinterval
Opdateringsinterval defineres i minutter imellem hver omrøring. Der tages udgangspunkt i
påbegyndt timetal fx hvis der er valgt et opdateringinterval på 20 vil opdateringen finde
sted klokken xx.20, xx.40 og xx.00.
NB: Omrøringsinterval må ikke være lavere end omrøringstiden.
Hvis man ændrer nedjuster omrøringsinterval, så nedjusteres omrøringstiden
automatisk, således at omrøringsinterval aldrig er lavere end omrøringstiden.
©2004 ...ACO Funki
161
FunkiNet
5.5.9.5
Omrøringstid
Omrøringstiden definerer hvor lang tid omrøringen skal finde sted.
5.5.9.6
Omrøringshastighed
Omrøringshastigheden kan indtailles til 4 forskellige indstillinger:
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
5.5.9.7
Blandetank 1
Hvis denne er valgt indgår den i den periodiske omrøring.
5.5.9.8
Blandetank 2
Hvis denne er valgt indgår den i den periodiske omrøring.
5.5.9.9
Blandetank 3
Hvis denne er valgt indgår den i den periodiske omrøring.
5.5.9.10
Blandetank 4
Hvis denne er valgt indgår den i den periodiske omrøring.
5.5.9.11
Blandetank 5
Hvis denne er valgt indgår den i den periodiske omrøring.
5.5.9.12
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
5.5.10 Foderventil grupper
Foderventilgrupper bruges til at definerer hvilke logiske nummer en foderventil har.
Se endvidere:
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
162
Foderventilgruppe nr.
Foderventilgruppe navn
Sidste ventil nr.
Foderventil nr.
Foderventil navn
Efterløb kg.
Max efterløb kg.
Efterløb kg. (Sekundær)
Analog pumpehastighed blanding 1
Analog pumpehastighed blanding 2
5.5.10.1
Foderventilgruppe nr.
I dette felt vises nummeret på den foderventilgruppe, som resten af linien definerer.
5.5.10.2
Foderventilgruppe navn
Her under "Foderventilgrupper" kan alle foderventilgrupper forsynes med deres eget navn.
Foderventilgruppenavnet indtastes direkte i dette felt.
5.5.10.3
Sidste ventil nr.
Højeste ventilnummer i hver foderventilgruppe indtastes her.
Skal altid indtastes.
Bemærk:
Alle foderventilgrupperne skal tildeles fortløbende numre.
Eksempel:
Foderventilgruppe nr. 1 omfatter: Foderventil nr. 1 til 199.
©2004 ...ACO Funki
163
FunkiNet
Foderventilgruppe nr. 2 omfatter: Foderventil nr. 200 til 299.
Foderventilgruppe nr. 3 omfatter: Foderventil nr. 300 til 499.
Osv.
5.5.10.4
Foderventil nr.
I dette felt vises foderventil nummeret.
5.5.10.5
Foderventil navn
I dette felt vises foderventilnavnet.
5.5.10.6
Efterløb kg.
I dette felt vises efterløbet på foderventilen. Efterløbet kan indtastes direkte i dette felt.
Efterløbet opdateres hver gang der fortages en udfodring med efterløbskontrol.
5.5.10.7
Max efterløb kg.
I dette felt indtastes værdien for det maksimale tilladte efterløb på en foderventil. Hvis
efterløbet under en udfodring med efterløbskontrol er større end max efterløb kg. stopper
FunkiNet Serveren med "Utæt rørstreng under udfodring". Se <a href=Alarm_BW_XXX>
Utæt rørstreng under udfodring </a> for yderligere information.
5.5.10.8
Efterløb kg. (Sekundær)
I dette felt vises efterløbet på foderventilen på den sekundære rørstreng. Efterløbet kan
indtastes direkte i dette felt. Efterløbet opdateres hver gang der fortages en udfodring med
efterløbskontrol.
5.5.10.9
Analog pumpehastighed blanding 1
I dette felt angiver man den analoge pumpehastighed for rørstreng 1 / blanding 1.
Hastigheden angives i procent.
5.5.10.10 Analog
pumpehastighed blanding 2
I dette felt angiver man den analoge pumpehastighed for rørstreng 2 / blanding 2.
Hastigheden angives i procent.
5.5.10.11 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
Menu linjen
5.6
Hjælp
©2004 ...ACO Funki
164
165
5.6.1
FunkiNet
Hjælp
Ved klik på hjælp kommer man ind i den online hjælpe manual. Her er det muligt at få en
detaljeret beskrivelse af hver enkelt felt i programmet. Den online hjælpe manual er
systematisk bygget op på samme måde som programmet og derved er det nemt at finde
frem til den ønskede beskrivelse.
Hvis der er en illustration af en bog/mappe udfor et punkt er dette fordi der forefindes
underpunkter. Disse underpunkter kan tilgåes ved at klikke på bogen/mappen.
5.6.2
Om
Her er det muligt at få overblik over hvilke versioner der installeret af de brugte
delkomponenter af systemet.
6
Værktøjslinjen
Under menulinien findes værktøjslinien. Værktøjslinien viser med ikoner, hvilke
funktioner der kan kaldes. Ved klik på et af disse ikoner, åbnes det pågældende vindue.
Nb. Alt efter hvilke rettigheder som den enkelte bruger er tildelt, så kan nogle ikoner være
ikke tilgængelige.
Hvis man har rettigheder til alle funktioner, så vil værktøjslinjen på et vådfodringsanlæg se
ud som nedstående:
6.1
Stier
Her kan man redigere sti-data for de stier der findes lokalt på den aktuelle processtyring.
Se endvidere :
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Sti nr
Navn
Dage
Vægt
Antal søer
Antal grise
Blanding
Afvigelse +/Afvigelse dage
Afvigelse i %
Aktuel udfodring
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
6.1.1
166
% af maksimal døgnmængde
Stidage
Summering
Fast mængde
Ventil status
Sektions nr
Hold nr
Kurve nr
Gå til sektion
Tilføj so
Slet so
Flyt so
So søgning
Sti nr
Her kan man se sti nr. indenfor intervallet 1 – 999.
6.1.2
Navn
Her kan man angive et navn på en sti.
6.1.3
Dage
Her indtastes grisenes dagnummer eller dag i deres cyklus.
Dagnummer kan være grisenes virkelige alder, ved slagtesvin kan det være antal dage
siden indsætning, og ved søer kan det være en dag i cyklusen.
©2004 ...ACO Funki
167
FunkiNet
Såfremt der er indtastet en vægt på den anvendte kurve, se "Kurver" opdateres værdien i
vægtkolonnen automatisk i stien, når der indtastes et dagsnr. under dage.
Antal dage tælles 1 op ved midnatsberegning.
6.1.4
Vægt
Her indtastes grisenes vægt.
Vægt beregnes løbende ved midnatsberegning ud fra den kurve der er angivet på stien.
Grisenes Vægt skal altid udfyldes, også ved "Vægt"-kurver.
Såfremt der er indtastet et dagnr. på den anvendte kurve, se "Kurver" opdateres værdien i
dags kolonnen automatisk i stien, når der indtastes en vægt under vægt kolonnen.
Den daglige vægtforøgelse hentes fra den anvendte kurves vægt kolonne og opskrives ved
midnatsberegning.
Vægt kolonnen anvendes ikke ved søer.
6.1.5
Antal søer
For stier med faresøer, evt. med smågrise, indtastes antal søer i denne kolonne, antal
smågrise indtastes i kolonnen "Antal grise", se Antal grise. Derved kan der gøres brug af
"Sokurve med smågrisekurve", se Anvendelse og Sokurve med smågrisekurve ("Dage"kurve).
For stier med drægtige søer, orner, gylte eller sopolte kan antal grise indtastes valgfrit i
denne kolonne eller i kolonnen "Antal grise".
6.1.6
Antal grise
For slagtesvinestier indtastes antal grise i denne kolonne.
Se Antal søer for yderligere oplysninger vedr. indtastning af antal grise.
6.1.7
Blanding
Blandingen stien skal fodres med.
Ved automatisk blandingsvalg på kurven:
Har kurven, som stien fodres efter, automatisk blandingsvalg, vises her blandingen, der
skal udfodres - evt. den, der just er blevet udfodret. Blandingsangivelsen her under "Stier"
overskrives automatisk fra kurven, når blandingen skal ændres. Se også Slagtesvinekurve
("Kurver") med automatisk blandingsvalg.
Uden automatisk blandingsvalg på kurven:
Den ønskede blanding til udfodring indtastes her. Ønskes der grafisk visning af kurven,
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
168
skal den ønske blanding ligeledes indtastes i kolonnen "Udfnr.1 blanding" i den anvendte
"Kurve".
Fast fodermængde (kurve nr. 0):
Den ønskede blanding til udfodring indtastes her.
6.1.8
Afvigelse +/Afvigelse fra normalmængden/sygekurve.
I dette felt indtastes et plus- eller minustegn. Tegnet afgør, om afvigelsen skal være positiv
eller negativ i forhold til normalmængden.
Fortegnet hænger sammen med kolonnerne "Afvigelses dage" og "Afvigelse i %" og
bestemmer, om mængden skal sænkes eller hæves, til den enkelte sti. For at fortegnet har
nogen virkning skal der som minimum indtastes en værdi i kolonnen "Afvigelse i %" eller
i kolonnerne
"Afvigelses dage" og "Afvigelse i %".
Ved konstant positiv eller negativ afvigelse:
Skal der indtastes et plus- eller minustegn i denne kolonne. Ligeledes skal der i kolonnen
"Afvigelse %" indtastes afvigelsen i procent fra normalmængden. Afvigelsen forbliver
aktiv, indtil man manuelt fjerner den igen.
Se også Afvigelse dage og Afvigelse %.
6.1.9
Afvigelse dage
Afvigelse fra normalmængden/sygekurve.
I dette felt indtastes antal dage for afvigelsen.
Indtastes 0 dage, vil afvigelsen være konstant positiv eller negativ i forhold til
normalmængden.
Sygekurve:
I kolonnen "Afvigelse +/- fortegn" vælges, om afvigelsen skal være positiv eller negativ. I
denne kolonne indtastes antal dage for afvigelsen. I kolonnen "Afvigelse %" indtastes
afvigelsen i procent af normalmængden.
Afvigelsen, som normalt er negativ (reduktion i fodermængden), er kun aktiv i det
indtastede antal dage. Fodertildelingen øges/sænkes gradvist i løbet af dagene op/ned imod
normalmængden. Efter perioden med afvigelsen fodres der igen normalt.
Afvigelse dage nedskrives med 1 dag ved midnatsberegning
Forløbet af fodertildelingen, når en sti sættes på sygekurve, er illustreret i nedenstående
©2004 ...ACO Funki
169
FunkiNet
eksempel
Eksempel:
Afvigelse +/Afvigelse dage
Afvigelse i %
- minus
3 dage
30 %
Dag 1
Dag 2
Dag 3
Dag 4
Afvigelse +/-
-
-
-
-
Afvigelse dage
3
2
1
0
Afvigelse i %
30
20
10
0
Se også Afvigelse +/- fortegn og Afvigelse %.
6.1.10 Afvigelse i %
Afvigelse fra normalmængden/sygekurve.
I dette felt indtastes afvigelsen i procent af normalmængden.
Se også Afvigelse +/- fortegn og Afvigelse dage.
6.1.11 Aktuel udfodring
Her vises den beregnede udfodringsmængde til den pågældende sti i kg ved den
pågældende udfodring.
Når udfodringen til den pågældende sti er afsluttet, registreres den faktiske udfodrede
mængde til stien.
6.1.12 % af maksimal døgnmængde
Den til stien udfodrede mængde registreres og summeres for indeværende døgn. Mængden
registreres som procent af den maksimale døgnmængde, der må/skal udfodres ifølge
foderkurven eller den faste mængde, se Kurve nr..
Er kurven en "Energi"-kurve udtrykker udfodringsprocenten energimængden til stien, er
kurven en "Tørstof"-kurve udtrykker den tørstofmængden til stien, osv.
Udfodringsprocenten opsummeres efter hver udfodring og udtrykker, hvor meget der
virkelig er udfodret. Ved næste indtag og udfodring til stien kan computeren derfor
korrigere for, hvis fodertildelingen tidligere på dagen er afveget fra det forventede.
Udfodringsprocenten nulstilles ved midnatsberegning.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
170
6.1.13 Stidage
Antal dage grisene har været i stien.
Stidage har ingen indflydelse på udfodringen.
Antal stidage tælles 1 op ved midnatsberegning.
6.1.14 Summering
Summeringen af den udfodrede mængde til stien vises i dette felt.
Enheden for summeringen vælges under "Sektioner", se Summeringsenhed ".
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige energiindhold, tørstofindhold eller
pris pr. kg. Indtag af alternative komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen.
Korrekt summering kræver derfor, at energiindholdet, tørstofprocenten og kostprisen for
hver af de indgående foderkomponenter er korrekt indtastet under "Siloer", se Energi/kg,
Tørstof % og Pris/kg.
Der opsummeres efter hver udfodring til stien.
6.1.15 Fast mængde
Hvis en sti ønskes tildelt en fast fodermængde, kan den indtastes her. Den træder kun i
funktion, når der vælges kurve nr. 0, se Kurve nr.
Den faste fodermængde indtastes i fodermængde/gris/døgn. Den faste mængde kan stadig
varieres individuelt ved hjælp af den procentmæssige konstante afvigelse eller afvigelse i
et antal dage (sygekurve).
Fast mængde får samme enhed, som man har valgt at få summeringen i
("Energi"/"Tørstof"/"Kg"/"Pris"), se Summeringsenhed, dog vil fast mængde være i
energi, hvis man har valgt summering i pris.
6.1.16 Ventil status
Ventilstatus er en styringsmæssig parameter, som under normal automatisk drift løbende
ændrer værdi.
Ventilstatus har følgende betydning:
Værdi = 0:
Foderventilen er fri til indtag/udfodring.
Værdi = 1:
Foderventilen er manuelt spærret. Ventilstatus forbliver på 1, indtil den
igen ændres manuelt.
Værdi = 2:
Foderventilen indgår i strategi, men den er spærret. Stien har fået tildelt den
tilladelige mængde. Truget er tomt.
Værdi = 3:
Foderventilen indgår i strategi, men den er spærret. Stien har fået tildelt den
tilladelige mængde. Truget er fuldt.
Værdi = 4:
Foderventilen indgår i strategi, men truget er fuldt. Stien har endnu ikke
fået den tilladelige mængde.
©2004 ...ACO Funki
171
FunkiNet
Værdi = 5:
Foderventilen er indgået i beregning for indtag. Ventilen er endnu ikke
fodret.
Værdi = 6:
Foderventilen er indgået i beregning for udfodring. Ventilen er endnu ikke
fodret.
Værdi = 7:
Foderventilen indgår i vanddosering. Vandet er endnu ikke uddoseret.
Værdi = 8:
Foderventilen indgår i en udfodring med restmængdeprioritering. Ventilen
tildeles status 8, hvis truget vil blive fyldt helt op, eller hvis stien ingen foder tildeles, fordi
udfodringsprocenten bliver nul.
Værdi = 9:
Svigtende appetit hos grisene. Computeren har udført et check af
foderoptagelsen. Stien har ikke aftaget en forventet fodermængde. Udfodringsprocenten er
for lav, se % af maksimal døgnmængde.
6.1.17 Sektions nr.
I dette felt vises nummeret på den sektion som denne sti tilhører. Er nummeret lig 0, er det
ensbetydende med, at stien er inaktiv.
Hvis man har flere processtyringer med tilhørende stier skal man være opmærksom på at
den samme sti ikke må tilhøre en sektion på forskellige processtyringer med samme
farmID. Dette kan dog lade sig gøre, hvis processtyringerne har forskellig farm ID.
6.1.18 Hold nr.
I dette felt vises hvilket hold denne sti hører til.
Et holdnr. anvendes når der køres alt-ind/alt-ud drift, hvor et hold tildeles et nyt nummer
når stalden fyldes med grise igen.
Et holdnr. bør være unikt og bruges til samle forbrugsværdierne for et hold grise til
management overvågning og analysering i FunkiNet Master og FunkiNet Controller
(Farmdatabase der er tilknyttet FunkiNet styringer).
Det er muligt at give et hold nr. fra 1-999. Det anbefales ikke at bruge det samme holdnr.
inden for en tre års periode.
6.1.19 Kurve nr.
Her indtastes det kurvenr. stien skal fodres efter. se "Kurver"
Ved kurve nr. 0 tildeles en fast fodermængde pr. gris pr. døgn. Den faste fodermængde
indtastes enten under kolonnen "Fast mængde", se Fast mængde eller under "Sektioner".
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
172
6.1.20 Multifase
I denne kolonne vises forholdet mellem de to blandinger der aktuelt anvendes, såfremt der
anvendes en multifase under blandingstype i foderkurver, se blandingstype under
"Kurver".
6.1.21 Gå til sektion
Ved at klikke på "Gå til sektion", så vises den sektion som tilhører den valgte sti.
Denne funktion kræver at man først har valgt en sti, og at denne sti tilhører et sektions nr.
som ikke er 0.
6.1.22 Tilføj so
Ved at trykke på "Tilføj so" vises en dialog.
På dialogen er det muligt at tilføje en so til en bestemt sti.
Vælg Sti nr. og So id og tryk herefter "Gem".
So id'et skal være unikt. Dvs. at man ikke kan vælge et So id som allerede benyttes i
forvejen.
Det enkelte so kan være op til 8 cifre og der kan kun anvendes tal og bogstaver i numeret
(der må ikke være mellemrum i numret).
Funktionen anvendes til at registrere ved hvilken sti/foderventil soen er placeret. Ligeledes
er det muligt i FunkiNet Master og FunkiNet Controller (Farmdatabase, der er tilknyttet
FunkiNet styringer) at fortage foderforbrugsnalyser af de den enkelte so.
Hvis der er flere søer der deles om samme sti/foderventil, deles fodermængden i
foderforbrugsopgørelsen, mellem de søer der er registreret ved den pågældende
sti/foderventil.
6.1.23 Slet so
Ved at trykke på "Slet so" vises en dialog.
På dialogen er det muligt at slette en so fra en bestemt sti.
Vælg Sti nr. og "markere" det So id som skal slettes. Tryk herefter på "Slet".
6.1.24 Flyt so
Ved at trykke på "Flyt so" vises en dialog.
På dialogen er det muligt at flytte sø'er mellem forskellige sti'er.
Dialogen er 2 delt. I venstre side vælges Sti nr. og So id.
I højre side vælges også Sti nr. og So id.
Søer fyttes ved først at vælge stinr. hvorfra og hvortil søerne skal flyttes øverst i
dialogboksen
En enkelt so flyttes ved at marker et So id og trykker på ">>" eller "<<" er det muligt at
©2004 ...ACO Funki
173
FunkiNet
flytte en So.
Ved at trykke på >>>> eller <<<< flyttes alle søerne fra en sti til en nye sti.
6.1.25 So søgning
Ved at trykke på "So søgning" vises en dialog.
På dialogen er det muligt at finde det sti nr. hvorpå en bestemt So er tilknyttet.
Indtast So id og tryk på "Søg".
Nu vises det sti nr. som So'en tilfører.
Hvis der ikke står noget i Sti nr. feltet, så er det fordi at det indtastede So id ikke tilhører
en sti.
6.1.26 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.2
Sektioner
Her kan man redigere sektions-data for de sektioner der findes lokalt på den aktuelle
processtyring.
FunkiNet Serveren kan registre foderforbrug m.m. i en række forskellige staldsektioner.
Stierne, som befinder sig i sektioner, fastlægges under "Stier". Her kan man indtaste
sektionsnummeret for de enkelte stier, se Sektions nr..
Næsten alle data under "Sektioner" baserer sig på tilsvarende data, som findes under
"Stier". Under "Sektioner" gælder data blot for hele sektionen.
Bemærk:
Har alle stierne i sektionen ikke ens værdi, vises et rødt spørgsmålstegn (?)
i feltet.
Bemærk:
Gennem "Sektioner" kan man indprogrammere ændringer, som skal være
gældende for hele Sektionen. De indprogrammerede data kopieres direkte
til alle Sektionens stier.
Advarsel:
Når man indprogrammere ændriger til sektionens stier, skal man være helt
sikker på at man står på den rigtige sektionsnr.
da den overskriver alle
værdier i stier med det pågældende sektionsnr.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
Sektions nr.
Kg.
Tørstof kg.
FEsv
FEdr
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Pris
Råprotein kg
Fosfor kg.
Vand liter
Dagligt vandforbrug liter
Kvælstof kg.
Gennemsnits vægt kg.
Antal søer stk.
Antal grise stk.
Aktuel udfodring kg
Hold nr.
Dage
Vægt kg.
Antal søer stk.
Antal grise stk.
Blandings nr.
Kurve nr.
Afvigelse +/Afvigelse dage
Afvigelse %
Stidage
Fast mængde
% af max. døgnmængde
Ventilstatus
Min. kg. pr. sti
Max. kg. pr. sti
Summeringsenheder pr. sti
Pausetid mellem ventiler sek.
©2004 ...ACO Funki
174
175
6.2.1
FunkiNet
Navn
Her kan man angive et navn på en sektion.
6.2.2
Sektions nr.
I dette felt vises nummeret på sektionen.
6.2.3
Kg.
Summering af udfodret antal kg færdig blanding i sektionen. Opsummeres efter hver
udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.4
Tørstof kg.
Summering af udfodret mængde tørstof (kg) i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige tørstofindhold. Indtag af alternative
komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen, hvis der er stor forskel på den
oprindelige komponent og den alternative.
Korrekt summering kræver, at tørstofprocenten for hver af de indgående
foderkomponenter er indtastet korrekt, se Tørstof % under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.2.5
176
FEsv
Summering af udfodret mængde FEsv i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige energiindhold. Indtag af alternative
komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen.
Korrekt summering kræver, at FEsv for hver af de indgående foderkomponenter er
indtastet korrekt, se FEsv under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.6
FEdr
Summering af udfodret mængde FEdr i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige energiindhold. Indtag af alternative
komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen.
Korrekt summering kræver, at FEdr for hver af de indgående foderkomponenter er
indtastet korrekt, se FEdr under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.7
Pris
Summering af kostprisen for udfodret foder i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige pris pr. kg. Indtag af alternative
komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen.
Korrekt summering kræver, at prisen for hver af de indgående foderkomponenter er
indtastet korrekt, se pris under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.8
Råprotein_kg
Summering af udfodret mængde råprotein i kg i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige råprotein indhold. Indtag af
alternative komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen, hvis der er stor forskel på
©2004 ...ACO Funki
177
FunkiNet
den oprindelige komponent og den alternative.
Korrekt summering kræver, at proteinprocenten for hver af de indgående
foderkomponenter er indtastet korrekt, se proteinprocent under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.9
Fosfor kg.
Summering af udfodret mængde fosfor i kg i sektionen.
Summeringen beregnes ud fra blandingens virkelige fosfor indhold. Indtag af alternative
komponenter vil derfor kunne påvirke summeringen, hvis der er stor forskel på den
oprindelige komponent og den alternative.
Korrekt summering kræver, at fosfor g/kg for hver af de indgående foderkomponenter er
indtastet korrekt, se fosfor g/kg under indhold i "Siloer"
Opsummeres efter hver udfodring til en sti i sektionen.
Bør nulstilles, når der sættes et nyt hold grise ind i sektionen.
6.2.10 Vand liter
Summering af mængde vand i liter (målt med vandmåler) i sektionen.
6.2.11 Dagligt vandforbrug liter
Summering af sektionens vand forbrug pr. døgn (målt med vandmåler). Denne værdi
nulstilles en gang i døgnet, så den viser gårsdagens vandforbrug
6.2.12 Kvælstof kg.
Summering af udfodret mængde kvælstof i kg i sektionen.
Værdien beregnes ud fra grisenes råprotein forbrug se "Råprotein kg"
Råproteinmængde * 16% = kvælstof kg.
6.2.13 Gennemsnits vægt kg.
Her vises grisenes gennemsnitlige vægt i sektionen.
Tallet udregnes fra "Stier" ved den samle vægt delt med antal grise i stierne tilhørende
sektionen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
178
6.2.14 Antal søer stk.
Her vises det samlede antal søer i sektionen.
Tallet udregnes fra "Stier" ved sammenlægning af det aktuelle antal søer i stierne
tilhørende sektionen. Se Antal søer.
6.2.15 Antal grise stk.
Her vises det samlede antal grise (evt. smågrise) i hele sektionen.
Tallet udregnes fra "Stier" ved sammenlægning af det aktuelle antal grise (evt. smågrise) i
stierne tilhørende sektionen. Se Antal grise.
6.2.16 Aktuel udfodring kg
Samlet beregnet udfodring i kg til stierne i sektionen.
Beregnet udfodring i kg, beregnes umiddelbart før starten på indtag af blanding, start på
udfodring eller før indtag til vanddosering.
Se Aktuel udfodring kg for yderligere oplysninger vedr. beregning af udfodringsmængder.
6.2.17 Hold nr.
Her vises sektionens hold nr.
Har stierne forskellige hold nr., vises spørgsmålstegn (?) i feltet. Se Hold nr. for yderligere
oplysninger vedr. hold nr.
6.2.18 Dage
Grisenes fælles dagnummer i alle stierne i hele sektionen.
Har alle grisene i sektionen samme alder (samme dag på kurven), vises deres fælles alder
her. Har grisene ikke samme dagnummer, vises der spørgsmålstegn (?) i feltet.
6.2.19 Vægt kg.
Grisenes fælles vægt i alle stierne i hele sektionen.
Har alle grisene i sektionen samme vægt, vises vægten her. Har grisene ikke samme vægt,
vises der spørgsmålstegn (?) i feltet.
6.2.20 Antal søer stk.
Antal søer i hver sti i sektionen.
Er der samme antal søer i alle stierne i sektionen, vises antallet her.
Er antal søer i stierne forskelligt, vises blot et spørgsmålstegn (?) i feltet. Se Antal søer for
©2004 ...ACO Funki
179
FunkiNet
yderligere oplysninger vedr. indtastning af antal søer.
6.2.21 Antal grise stk.
Antal slagtesvin (evt. smågrise) i hver sti i sektionen.
Er der samme antal grise i alle stierne i sektionen, vises antallet her.
Er antal grise i stierne forskelligt, vises blot spørgsmålstegn (?) i feltet. Se Antal grise for
yderligere oplysninger vedr. indtastning af antal grise.
6.2.22 Blandings nr.
Blandingen som udfodres til stierne i sektionen.
Tildeles alle stierne aktuelt samme blanding, vises den her.
Tildeles stierne ikke den samme blanding, vises blot et spørgsmålstegn (?) i feltet. Se
Blanding for yderligere oplysninger vedr. indtastning af blanding.
6.2.23 Kurve nr.
Kurven som stierne i sektionen udfodres efter.
Fodres alle stierne efter samme kurve, vises den her.
Fodres stierne ikke efter den samme kurve, vises spørgsmålstegn (?) i feltet. Se Kurve nr.
for yderligere oplysninger vedr. indtastning af kurve nr.
6.2.24 Afvigelse +/Afvigelse fra normalmængden/sygekurve for hele sektionen.
I dette felt indtastes et plus- eller minustegn. Tegnet afgør, om afvigelsen skal være positiv
eller negativ i forhold til normalmængden.
Er fortegnet for afvigelsen på alle stierne ens, vises den her.
Er fortegnet for afvigelsen forskellig, vises blot et spørgsmålstegn (?) i feltet. Se
Afvigelse +/- fortegn for yderligere oplysninger vedr. indtastning af afvigelser.
6.2.25 Afvigelse dage
Afvigelse fra normalmængden/sygekurve for hele sektionen.
I dette felt indtastes antal dage for afvigelsen.
Er antal dage for afvigelsen på alle stierne ens, vises den her.
Er antal dage for afvigelsen forskellig, vises blot et spørgsmålstegn (?) i feltet. Se
Afvigelse dage for yderligere oplysninger vedr. indtastning af afvigelser.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
180
6.2.26 Afvigelse %
Afvigelse fra normalmængden/sygekurve for hele sektionen.
I dette felt indtastes afvigelsen i procent af døgnmængden.
Er afvigelsen i procent af døgnmængden på alle stierne ens, vises den her.
Er afvigelsen i procent af døgnmængden forskellig, vises blot spørgsmålstegn (?) i feltet.
Se Afvigelse % yderligere oplysninger vedr. indtastning af afvigelser.
6.2.27 Stidage
Antal dage grisene har været i stierne i sektionen.
Har grisene i alle stierne været der lige længe, vises deres fælles stidage her.
Har nogle af grisene forskellige stidage, vises spørgsmålstegn (?) i feltet. Se Stidage for
yderligere oplysninger vedr. stidage.
6.2.28 Fast mængde
For de stier i sektionen, som skal tildeles en fast fodermængde, kan den indtastes her. Den
træder kun i funktion, når der vælges kurve nr. 0 i stier eller sektioner se "Stier" eller
"Sektioner".
Den faste mængde indprogrammeres i fodermængde/gris/dag.
Fast mængde får samme enhed som man har valgt at få opsummeringen i
("FEsv"/"FEdr"/"Tørstof"/"Kg"/"Pris"), dog vil fast mængde være i energi, hvis man har
valgt summeringen i pris.
Under "Summeringsenhed", se Summeringsenhed, vælges summeringsenheden, som har
følgende betydning:
Vælg "FEsv":
Foderenergi pr. gris pr. døgn.
Vælg "FEdr":
Foderenergi pr. gris pr. døgn.
Vælg "Tørstof":
Kg tørstof pr. gris pr. døgn.
Vælg "Kg":
Kg færdigt foder pr. gris pr. døgn.
Vælg "Pris":
Kostprisen for foderet pr. gris pr. døgn
Fast mængde anvendt i forbindelse med vanddosering skal altid være en "Kg"-mængde, se
Doseringskurve.
©2004 ...ACO Funki
181
FunkiNet
Er den faste fodertildeling til stierne forskellig, vises spørgsmålstegn (?) i feltet.
6.2.29 % af max. døgnmængde
Den udfodrede mængde registreres og summeres for indeværende døgn. Mængden
registreres som procent af den maksimale døgnmængde, som må/skal tildeles de enkelte
stier i sektionen.
Har alle stierne aktuelt fået tildelt den samme procent af døgnmængden, vises den her.
Er stierne tildelt forskellig mængde, vises spørgsmålstegn (?) i feltet. Se
% af max. døgnmængde for yderligere oplysninger vedr. udfodrede mængder.
6.2.30 Ventilstatus
Sammenstilling af ventilstatus for sektionen.
Har alle ventiler i sektionen ens status, vises den her.
Har de forskellig ventilstatus, vises et spørgsmålstegn (?) i feltet.
Se Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
6.2.31 Min. kg. pr. sti
Parameter for begrænsning af udfodringsmængden til stierne i sektionen.
Mindste tilladelige udfodringsportion pr. sti.
Mængden har størst betydning i sektioner, hvor der fodres strategi. For at undgå at
anlægget udfodrer urimeligt små mængder til stier med små grise, kan man her indlægge
en mindste portionsstørrelse.
Under udfodring vil FunkiNet Serveren altid kontrollere, at portionsstørrelsen til stierne
ligger inden for det acceptable.
Er en beregnet udfodringsportion for stor eller for lille, vil den blive korrigeret, så den kan
accepteres. Dette bevirker at den vil udfodre en større mængde end beregnet. Det er derfor
vigtigt at have en tilkstrækkelig stor restmængde i blandetanken da der ellers vil opstå en
hård alarm "Pumpe grænse".
Se Max. kg. pr. sti for yderligere oplysninger vedr. begrænsning af udfodringsmængden til
stierne i sektionen.
6.2.32 Max. kg. pr. sti
Parameter for begrænsning af udfodringsmængden til stierne i sektionen.
Absolut største udfodringsportion pr. sti.
Den største portion indprogrammeres af hensyn til størrelsen af trugene i sektionen.
Mængden har størst betydning i sektioner med strategifodring. Når en strategiperiode
afsluttes, kan FunkiNet Serveren bringes til at udfodre resten af foderblandingen i
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
182
blandetanken. Til det formål skal FunkiNet Serveren vide, hvor stort truget er, for at kunne
beregne, hvor meget ekstra foder, der må tildeles de enkelte stier, se
Restmængdeprioritering.
Under udfodring vil FunkiNet Serveren altid kontrollere, at portionsstørrelsen til stierne
ligger inden for det acceptable.
Er en beregnet udfodringsportion for stor, vil den blive korrigeret, så den kan accepteres.
Se Min. kg. pr. sti for yderligere oplysninger vedr. begrænsning af udfodringsmængden til
stierne i sektionen.
6.2.33 Summeringsenheder pr. sti
Har vælges summeringsenheden for sektionen.
6.2.34 Pausetid mellem ventiler sek.
Pausetid mellem åbningen af foderventiler i sektionen.
FunkiNet Serveren kan programmeres til at holde en pause før udfodringen til hver ventil.
Pausetiden før hver ventil indtastes her. Pausetiden indtræder kun, hvis man har valgt det i
"Udfodring"-funktionen, se Pause mellem foderventiler. Pausetid kan også vælges i
"Vanddosering (skyl af nedløb)"-funktionen, se Pause mellem foderventiler.
Pausetiden anvendes i de tilfælde, hvor man ønsker at følge fodringen i stalden og
samtidig have tid til at observere, mærke, sprøjte eller måle/veje grisene med en pigscanner, eller ønsker efterløbsberegning pr. sti.
Funktionen påvirker udfodringsnøjaktigheden væsentligt, og bør derfor anvendes med
forsigtighed.
I pausetiden, hvor ingen foderventiler er åbne, åbnes pumpens omløbsventil, sådan at
foderstrømmen gennem foderpumpen ikke stoppes. Alternativt stoppes pumpen, eller der
recirkuleres på rørstrengen.
6.2.35 Aktuel vandforbrug
Dette angiver hvor mange liter vand der er forbrugt i indeværende døgn (målt med
vandmåler).
6.2.36 Aktuel temperatur
Dette angiver den aktuelle temperatur for den aktuelle sektion.
©2004 ...ACO Funki
183
FunkiNet
6.2.37 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.3
Rørstrenge
Her kan man redigere rørstrengs-data for de rørstrenge der findes lokalt på den aktuelle
processtyring.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Rørstreng nr.
Navn
Korrektion +/Korrektion 1. foderventil kg.
Udfodringshastighed kg/sek.
Åbnings %
Vand pr. sti kg.
Lystid i min.
Max. tab v. rec.
Fremløbs volume
Rørstreng volume
Recirkulations volume
1./2. rørstreng
Digital foderpumpe hastighed
Analog foderpumpe hastighed
Tryk test tid sek.
Max. tab v. tryk test
Fremløbsbatchnr.
Recirkulationsbatchnr.
Rørstrengsbatchnr.
Sidste ventil nr.
Forrige rørstreng nr.
Næste rørstreng nr.
Blandingsnr. – Fremløb
Blandingsnr. – Recirkulation
Blandingsnr. – Rørstreng
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.3.1
184
Rørstreng nr.
Her kan man se rørstreng nr. indenfor intervallet 1 – 99.
6.3.2
Navn
Her under "Rørstrenge" kan alle rørstrenge forsynes med deres eget navn.
Rørstrengsnavnet indtastes direkte i dette felt.
6.3.3
Korrektion +/Her indtastes fortegnet for en evt. korrektion i udfodringsmængden på første udfodrende
ventil på hver rørstreng.
Der skal også være indtastet et antal kg til brug for en evt. korrektion af
udfodringsmængden. Se Korrektion 1. foderventil kg.
6.3.4
Korrektion 1. foderventil kg.
Her kan indtastes en korrektion (i kg) i udfodringsmængden på første udfodrende ventil på
hver rørstreng.
Mellem recirkulation og udfodring, hvor blændeventilen køres i korrekt position før start
af udfodringen, kan foderpumpen være stoppet i en kort periode. Derved falder trykket i
foderrøret. For at opnå korrekt udfodringsmængde på første udfodrende ventil, kan det
derfor være nødvendigt at indprogrammere korrektion for at kompensere for
genopbygningen af trykket i foderrøret.
Ved første udfodring kontrolleres udfodringsmængden, mangler der f.eks. 2 kg i
©2004 ...ACO Funki
185
FunkiNet
udfodringsmængden, indtastes en korrektion på +2,0 kg.
Korrektionen har ingen indflydelse på udfodringssummeringerne.
Der skal også være indtastet et fortegn til brug for en evt. korrektion af
udfodringsmængden. Se Korrektion +/-.
6.3.5
Udfodringshastighed kg/sek.
Bemærk:
Regulering af udfodringshastigheden er kun mulig på anlæg med
centrifugalpumpe og elektrisk blændeventil eller med
frekvensstyret pumpe.
For hver rørstreng indtastes her den ønskede udfodringshastighed udtrykt i kg pr. sekund.
Almindeligvis ligger denne på 3-6 kg/sek. for slagtesvinestier med lange trug, og på ca. 2
kg/sek. for sostalde med små trug.
Under hele udfodringen overvåger og korrigerer FunkiNet Serveren løbende hastigheden,
således at den holdes konstant under hele udfodringen.
Indtastes udfodringshastigheden til 0,0 kg/sek., regulerer FunkiNet Serveren ikke på
blændeventilen under udfodringen. Blændeventilen køres i den valgte position, se
Åbnings %, og der bliver den stående under hele udfodringen.
6.3.6
Åbnings %
Åbningsprocent for blændeventilen ved start af udfodringen indtastes her.
Før udfodringen startes, køres blændeventilen i position. Positionen bestemmes af
ovennævnte åbningsprocent.
Med åbningsprocent på 100 % startes udfodringen med fuldt åben blændeventil.
Med åbningsprocent 0 % startes udfodringen med blændeventilen helt lukket.
Vælges åbningsprocent på mellem 0 % og 100 % startes udfodringen med blændeventilen
åbnet tilsvarende.
6.3.7
Vand pr. sti kg.
Fast mængde vand til skylning af foderventilernes nedløb. Mængden indtastes som antal
kg vand pr. sti.
Mængden er fast og uafhængig af antal grise i stierne.
Skylning af nedløb med fast vandmængde sker ved i funktionen for vanddosering, se
Doseringsprocent af døgnmængden, at indtaste en doseringsprocent af døgnmængden på
0 %.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.3.8
186
Lystid i min.
Lystiden på hver rørstreng indtastes her.
FunkiNet Serveren tænder lyset i stalden ved start af udfodringen. Lystiden regnes fra
starten af udfodringen.
6.3.9
Max. tab v. rec.
Kontrolmængde ved recirkulation og overflytning af foder.
Under recirkulation overvåger FunkiNet serveren løbende, at der ikke er opstået utætheder
i rørsystemet. Forsvinder der under recirkulation mere end den indtastede mængde fra
blandetanken, opfattes dette som en utæt rørstreng. FunkiNet serveren stopper med hård
alarm: "Utæt rørstreng", se "Utæt rørstreng under recirkulation".
Under overflytning af foder vha. "Flyt blanding"-funktionen overvåger FunkiNet serveren
løbende, at der ikke er opstået utætheder i rørsystemet. Dette sker kun hvis begge tankene
står på vejeceller. Forsvinder der under overflytning af foder mere end den indtastede
mængde fra det samlede indhold af de to vægte (tanke), opfattes dette som en utæt
rørstreng mellem de to vægte. FunkiNet serveren stopper med hård alarm: "Utæt rørstreng
mellem vægt nr. x og vægt nr. y", se "Utæt rørstreng mellem tank nr. xxx og tank nr. xxx"
Utæt rørstreng kg" indlægges normalt på omkring 100 kg.
6.3.10 Fremløbs volume
Fremløbs volumen i kg på hver rørstreng indtastes her.
Fremløbs volumen bruges i forbindelse med restløs udfodring og dekomponering på
rørstrengen.
Fremløbsvolumen er fodermængden i kg i rørstrengen fra blandetank og frem til første
sektionsionsventil.
Ved fælles fremløbsrørstreng er fremløbsvolumen i første rørstreng fodermængden i
rørstrengen fra blandetank og frem til fremløbsventilen i første sektion (F1 se figur 1).
Fremløbsvolumen i næste rørstreng er fodermængden i den fælles fremløbsrørstreng der
går fra fremløbsventilen i første sektion til fremløbsventilen i næste sektion (F2 se figur 1).
Osv, for de næste fremløbsrørstrengsegmenter.
Fodervolumen i rørene beregnes ved at gange rørlængden med antal kg foder pr. meter rør.
Der skal laves en præcis beregning af fodermængden i foderrøret.
Rørstrengslængden måles omhyggelig med målebånd.
Ligeledes skal kg foder pr. meter rørstreng beregnes nøjagtig.
©2004 ...ACO Funki
187
FunkiNet
Der ligger typisk 2,7 kg foder pr. meter rørstreng i 63 mm med en indvendig diameter på
56 mm.
Med en indvendig diameter på 56 mm svarer 10 liter foder til 4,06 meter rør.
Det anbefales at tage en 10 liters spand og beregne gennemsnittet af 10 kontrolvejninger,
hvor spanden fyldes nøjagtig op til 10 literspunktet ved hver kontrolvejning.
Eksempel:
Fremløbsrørstrengssegmentet er 30,5 m
Gennemsnitvægten af 10 kontrol vejninger er 10.954 kg
Vægten pr. meter rørstreng er 10,954 kg/4,06 m = 2,698 kg foder pr. m. rør
Fremlødsvolumen er 30,5 m * 2,698 kg = 82,3 kg
Fremløbsvolumen ses rent grafisk i nedenstående figur:
F1 = fremløbsvolumen for rørstreng 1
F2 = fremløbsvolumen for rørstreng 2
F3 = fremløbsvolumen for rørstreng 3
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
©2004 ...ACO Funki
188
189
FunkiNet
6.3.11 Rørstreng volume
Rørstreng volumne i kg på hver rørstreng indtastes her.
Rørstrengs volumen bruges i forbindelse med restløs udfodring og dekomponering på
rørstrengen.
Rørstrengs volumen er fodermængden i kg i rørstrengen for den enkelte sektion fra
fremløbsventilen til recikulationsventilen. (S1, S2, S3 se figur 2)
For at mindske fejl margin, bør sidste foderventil placeres så tæt på recirkulationsventilen
som er praktisk muligt.
For at sikre at den sidste ventil, som udfodres på rørstrengen får den rigtige foderblanding,
kan der sættes en sikkerhedsmargin op på rørstrengen, se
"Skift batch på rørstreng sikkerheds margen"
Fodervolumen i rørene beregnes ved at gange rørlængden med antal kg foder pr. meter rør.
Der skal laves en præcis beregning af fodermængden i foderrøret.
Rørstrengslængden måles omhyggelig med målebånd.
Ligeledes skal kg foder pr. meter rørstreng beregnes nøjagtig.
Der ligger typisk 2,7 kg foder pr. meter rørstreng i 63 mm med en indvendig diameter på
56 mm.
Med en indvendig diameter på 56 mm svarer 10 liter foder til 4,06 meter rør.
Her svarer 10 liter foder til 4,06 meter rør.
Det anbefales at tage en 10 liters spand og beregne gennemsnittet af 10 kontrolvejninger,
hvor spanden fyldes nøjagtig op til 10 literspunktet ved hver kontrolvejning.
Eksempel:
Rørstrengsegmentet er 30,5 m
Gennemsnitvægten af 10 kontrol vejninger er 10.954 kg
Vægten pr. meter rørstreng er 10,954 kg/4,06 m = 2,698 kg foder pr. m. rør
Rørstreng volumen er 30,5 m * 2,698 kg = 82,3 kg
Fremløbsvolumen ses rent grafisk i nedenstående figur:
S1 = Rørstrengsvolumen for rørstreng 1
S2 = Rørstrengsvolumen for rørstreng 2
S3 = Rørstrengssvolumen for rørstreng 3
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
©2004 ...ACO Funki
190
191
FunkiNet
6.3.12 Recirkulations volume
Recirkulations volumne i kg på hver rørstreng indtastes her.
Recirkulations volumen bruges i forbindelse med restløs udfodring og dekomponering på
rørstrengen.
Recirkulations volumen er fodermængden i kg i rørstrengen fra bagerste sektionsventil og
retur til blandetanken.
Ved fælles recikulationsrørstreng er recirkulationssvolumen i første rørstreng
fodermængden i rørstrengen fra recikulationsventilen og retur til blandetanken.(R1 se figur
3)
Recirkulationsvolumen i næste rørstreng er fodermængden i den fælles
recikulationsrørstreng fra recirkulationsventil i anden sektion til recirkulationsventilen i
første sektion.(R2 se figur 3)
Osv, for de næste recirkulationssegmenter.
Fodervolumen i rørene beregnes ved at gange rørlængden med antal kg foder pr. meter rør.
Der skal laves en præcis beregning af fodermængden i foderrøret.
Rørstrengslængden måles omhyggelig med målebånd.
Ligeledes skal kg foder pr. meter rørstreng beregnes nøjagtig.
Der ligger typisk 2,7 kg foder pr. meter rørstreng i 63 mm med en indvendig diameter på
56 mm.
Med en indvendig diameter på 56 mm svarer 10 liter foder til 4,06 meter rør.
Det anbefales at tage en 10 liters spand og beregne gennemsnittet af 10 kontrolvejninger,
hvor spanden fyldes nøjagtig op til 10 literspunktet ved hver kontrolvejning.
Eksempel:
Recirkulationssegmentet er 30,5 m
Gennemsnitvægten af 10 kontrol vejninger er 10.954 kg
Vægten pr. meter rørstreng er 10,954 kg/4,06 m = 2,698 kg foder pr. m. rør
Fremlødsvolumen er 30,5 m * 2,698 kg = 82,3 kg
Recirkulationssvolumen ses rent grafisk i nedenstående figur:
R1 = Recirkulationssvolumen for rørstreng 1
R2 = Recirkulationssvolumen for rørstreng 2
R3 = Recirkulationssvolumen for rørstreng 3
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
©2004 ...ACO Funki
192
193
FunkiNet
6.3.13 1./2. rørstreng
Her vælges om rørstrengen er primær (1. rørstreng) eller sekundær (2. rørstreng).
Denne funktion bruges kun ved dobbeltstrenget anlæg. Skal ved enkelt strenget anlæg stå
default til (1. rørstreng).
Hvis denne rørstreng vælges som sekundær rørstreng skal feltet med "Sekundær
rørstrengsnr" ligeledes udfyldes.
6.3.14 Digital foderpumpe hastighed
Her vælges den digitale foderpumpe hastighed. Den valgte digitale pumpe hastighed
bruges under udfodring, recirkulation, skift batch på rørstreng, tømning af tank og
vanddosering.
Vælg "Stop":
Foderpumpen stoppes.
Vælg "Lav":
Foderpumpen startes på lav hastighed.
Vælg "Middel":
Foderpumpen startes på middel hastighed.
Vælg "Høj":
Foderpumpen startes på høj hastighed.
6.3.15 Analog foderpumpe hastighed
Her vælges den analoge foderpumpe hastighed indenfor intervallet 0 – 100. Den valgte
analoge pumpe hastighed bruges under udfodring, recirkulation, skift batch på rørstreng,
tømning af tank og vanddosering.
6.3.16 Tryk test tid sek.
Her vælges tryktest tiden indenfor intervallet 0 – 10. Hvis der vælges 0 bliver der ikke
fortaget nogen tryktest.
6.3.17 Max. tab v. tryk test
Det maksimale tilladte tab ved tryktest på hver rørstreng indtastes her. Hvis tabet
overskrides under en tryktest stoppes med hård alarm "Utæt rørstreng under udfodring", se
"Utæt rørstreng under udfodring"
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.3.18 Fremløbsbatchnr.
Her kan det ses hvilket batch der ligger på fremløbssegmentet af rørstrengene.
Fremløbsbatchnr. er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
komponentmængder der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste batchnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.19 Recirkulationsbatchnr
Her kan det ses hvilket batch der ligger på recirkulationssegmentet af rørstrengene.
Recirkulationsbatchnr. er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
komponentmængder der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste batchnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.20 Rørstrengsbatchnr.
Her kan det ses hvilket batch der ligger på rørstrengssegmentet af rørstrengene.
Rørstrengsbatchnr. er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
komponentmængder der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste batchnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.21 Sidste ventil nr.
Højeste stinummer på hver rørstreng indtastes her. Skal altid indtastes.
Bemærk:
Eksempel:
©2004 ...ACO Funki
Alle foderventilerne på en rørstreng skal tildeles fortløbende numre.
Rørstreng nr. 1 omfatter foderventil nr. 1 til 35.
Rørstreng nr. 2 omfatter foderventil nr. 36 til 67.
Rørstreng nr. 3 omfatter foderventil nr. 68 til 75.
Osv.
194
195
FunkiNet
6.3.22 Forrige rørstreng nr.
Hvis rørstrengen deler fremløb med andre rørstrenge, vælges her nummeret på den
rørstreng, hvis fremløbssegment ligger lige før denne rørstrengs fremløbssegment.
Se nedenstående eksempel:
Rørstrengsnr.
Forrige rørstrengsnr.
1
2
1 (F1)
3
2 (F2)
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
©2004 ...ACO Funki
196
197
FunkiNet
6.3.23 Næste rørstreng nr.
Hvis rørstrengen deler returløb med andre rørstrenge, vælges her nummeret på den
rørstreng, hvis recirkulationssegment ligger lige efter denne rørstrengs
recirkulationssegment.
Se nedenstående eksempel:
Rørstrengsnr.
Næste rørstrengsnr.
1
2
1 (R1)
3
2 (R2)
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
©2004 ...ACO Funki
198
199
FunkiNet
6.3.24 Blandingsnr. - Fremløb
Her kan det ses hvilken blanding der ligger på fremløbssegmentet af rørstrengene.
Blandingsnr. - Fremløb. er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
blandingsmængder, der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste blandingsnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.25 Blandingsnr. - Recirkulation
Her kan det ses hvilken blanding der ligger på recikulationssegmentet af rørstrengene.
Blandingsnr. - Recirkulation er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
blandingsmængder, der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste blandingsnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.26 Blandingsnr. - Rørstreng
Her kan det ses hvilken blanding der ligger på rørstrengssegmentet af rørstrengene.
Blandingsnr. - Rørstreng er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de
blandingsmængder, der befinder sig i dette rørstrengssegment.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste blandingsnr. kan ses i den
aktuelle rørstreng under "Indhold i tank"
6.3.27 Sekundær rørstrengs nr.
Dette felt bruges kun ved dobbelt strenget.
Her angives nummeret på den sekundære rørstreng. Dette felt skal kun bruges, hvis denne
rørstreng er den primære rørstreng.
6.3.28 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.4
200
Komponenter
Her kan man redigere komponent-data for de komponenter der findes lokalt på den
aktuelle processtyring, og definere medkørende udstyr for den enkelte komponent, samt
for hver af de tanke som komponenten anvendes til.
Se endvidere :
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Komponent nr
Navn
Silo nr
Indtagskapacitet kg/sek
Minimum indtagskapacitet Kg
Minimum indtagskapacitet Sek
Pausetid sek
Forbehandlingstid sek
Bagatel grænse kg
Dekomp erstatningsfaktor
Farve
Komponent type
Dekomp erstatningskomponent
Vægt nr
Indløbstd i sek
Efterløb i kg
Digital mølle hastighed
Analog mølle hastighed
Mølle forbehandling
Mølle indtag
Mølle pause
Logisk id
Forbehandling
Indtag
Pause
©2004 ...ACO Funki
201
6.4.1
FunkiNet
Komponent nr
I dette felt vises nummeret på den komponent, som resten af linien definerer.
6.4.2
Navn
I dette felt vises navnet på den komponent, som resten af linien definerer.
6.4.3
Indtagskapacitet kg/sek
Indtagskapaciteten i kg/sek. for komponenten kan indtastes her.
Hvis FunnkiNet serveren har konstateret, at efterløbet for komponenten er større end
indtagsmængden, indtages mængden på tid ved hjælp af indtagskapaciteten. Derfor skal
computeren kende den virkelige indtagskapacitet fra komponenten.
På komponenter, hvor indtagsudstyret har en væsentlig opstart-tid, skal der være indtastet
en forbehandlingstid, hvis komponenten eventuelt skal indtages på tid. Dette sikrer, at
udstyret er startet op, inden indtaget igangsættes.
Når et indtag på tid er afsluttet, og der ikke har været alarm under indtaget, og det ikke
drejer sig om en alternativ komponent, vil systemet automatisk korrigere
indtagskapaciteten for komponenten, for at sikre nøjagtigheden ved næste indtag på tid:
Beregnet indtagsmængde er mindre end eller lig med 5 kg:
Der korrigeres ikke på indtagskapaciteten.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
202
Beregnet indtagsmængde er større end 5 kg og mindre end eller lig med 20 kg:
Der korrigeres på indtagskapaciteten, hvis der aktuelt er indtaget mere end beregnet
indtagsmængde minus 5 kg.
Beregnet indtagsmængde er større end 20 kg:
Der korrigeres på indtagskapaciteten, hvis indtagsmængden er acceptabel (minimum 80%
af beregnet indtagsmængde).
Systemet korrigerer indtagskapaciteten således:
Indtagskapacitetny = (indtagskapacitetberegnet + 5 * indtagskapacitetforrige) / 6
Efter et indtag på tid, hvor indtagsmængden ikke er acceptabel (mindre end 80% af
beregnet indtagsmængde), stopper anlægget med alarm for komponentmangel, se Mangler
komponent xx, eller der skiftes evt. til alternativ komponent, se Komponent xx til
alternativ, hvis en sådan er indtastet, se Alternativ komponent.
Hvis indtagskapaciteten er indtastet til 0,00 kg/sek., vil systemet ikke indtage på tid. Når
en indtagsmængde er mindre end efterløbsmængden, korrigeres efterløbsmængden i stedet
til indtagsmængden minus 2 kg, inden indtaget påbegyndes.
Hvis indtagsmængden er mindre end efterløbsmængden kan udskrives en blød alarm for
"Komponent xx efterløb > indtagsmængde".
Når indtagsmængden igen ved senere indtag er større end efterløbsmængden, indtages
komponenten igen normalt efter vægt.
Eksempel på en komponent der altid ønskes indtaget på tid hvor der ikke korrigeres for
efterløbsmængde:
Fx. myresyre fra en slangepumpe som indtages direkte i vådfodringstanken i små
mængder.
Vi ønsker at indtage 0,1 % myresyre.
Der skal blandes 500 kg. foder svarende til at der skal tilsættes 0,5 kg myresyre.
Slangepumpen har en indtagskapacitet på 1 kg/minut svarende til 16,7 gram/sek.
Dette kan lade sig at gøre ved at lave følgende programindstillinger for komponenten
myresyre:
- Indtagskapacitet kg/sek sættes til 0,0167.
- Efterløb i kg (findes i underafsnittet for myresyre ved at klikke på + tegnet foran
komponenten) sættes til urealistik høj mængde fx. 1000 kg.
Ved indtag på tid uden korrektion for efterløbsmængde anbefales en meget nøjagtig
kalibrering af indtagskapaciteten da den er afgørende for indtagsnøjagtigheden.
©2004 ...ACO Funki
203
6.4.4
FunkiNet
Minimum indtagskapacitet Kg
Minimum indtagskapacitet for komponenten. Under indtag af en komponent kontrollerer
systemet for hver xxx sekunder, om der er kommet mere end xx kg ind i blandetanken
siden sidste gang. Er det ikke tilfældet, betragtes komponenten som værende manglende.
Anlægget stopper med alarm for komponentmangel, eller der skiftes evt. til alternativ
komponent, hvis en sådan er indtastet, se "Alternativ komponent nr."
I dette felt indtastes det antal kg, som systemet anvender til kontrol af, om minimum
indtagskapacitet er overholdt.
Standard værdi: 10 kg.
Der skal også være indtastet et antal sekunder til brug for denne kontrol. Se
Minimum indtagskapacitet sek.
6.4.5
Minimum indtagskapacitet Sek
Minimum indtagskapacitet for komponenten.
I dette felt indtastes det antal sekunder, som systemet anvender i kontrollen af, om
minimum indtagskapacitet er overholdt.
Standard værdi: 300 sekunder.
Der skal også være indtastet et antal kg til brug for denne kontrol. Se
Minimum indtagskapacitet kg.
6.4.6
Pausetid sek
Pausetid efter indtag af komponenten. I pausen registrerer systemet efterløbsmængden for
komponenten. Efterløbet skal være afsluttet, inden pausetiden udløber. Systemetkompenserer for den registrerede efterløbsmængde ved fremtidige indtag af komponenten.
6.4.7
Forbehandlingstid sek
Eventuel forbehandling af komponenten i tanken/siloen.
Ønsket forbehandlingstid i sekunder indtastes i dette felt. Indtastes 0 sekunder bliver der
ikke udført nogen forbehandling.
En forbehandling af en komponent kan være en omrøring - eller en recirkulation i
komponenttanken (f.eks. i valletanken). Forbehandlingen kan også være en skylning af en
mellembeholder, hvor skyllevandet efterfølgende skal indtages som en komponent.
Under indtag til blanding kan forbehandling af komponenter udføres umiddelbart, før
indtaget af dem påbegyndes. Omrøreren i blandetanken kører som valgt under
"Blandinger". Se Omrørerhastighed.
Alternativt startes forbehandlingen af alle komponenterne, som indgår i blandingen, før
indtag af første komponent påbegyndes. I så fald er forbehandlingstiden en minimumstid.
Er komponenterne under indtaget forbehandlet i mindst denne tid, påbegyndes indtaget
straks uden yderligere forbehandling.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.4.8
204
Hastighed på udtrækssnegl
Her skrives en procentsats fra 0 til 100 som angiver udtrækssnelens hastighed. Funktionen
kan kun fungere såfremt der er monteret frekvensomformer for udtrækssneglen.
6.4.9
Bagatel grænse kg
Minimumsgrænse for hvor lille en mængde der vil blive indtaget af en given komponent.
Har kun indflydelse på de komponenter som findes på den pågældende processstyring.
Ligeledes har funktionen en indflydelse på dekomponering, hvor der ses bort fra
komponent mængder under den indtastede værdi.
6.4.10 Dekomp erstatningsfaktor
Dette angiver en faktor der bruges ved dekomponering.
Hvis der i forbindelse med dekomponering, findes en komponent, som ikke indgår i næste
blanding, vil FunkiNet serveren forsøge at erstatte komponenten med en "dekomponering
erstatningskomponent" (se dekomponering erstatnings komponent) ganget med en
dekomponerings ertatningsfaktor.
Funktion bruges til at ramme den rigtige nærringsstofssammensætning i den efterfølgende
blanding, hvis der er valgt dekomponering af tank og rørstreng.
Se dette eksempel:
Ved dekomponering af tank og rørstreng, finder FunkiNet serveren 10 kg fiskemel i tank
og rørstreng.
Næste blanding indeholder ikke fiskemel. Derfor ønskes fiskemelet erstattet med sojaskrå.
Da fiskemel er væsentlig mere proteinrigt i forhold til sojaskrå ønskes de 10 kg fiskemel
erstattet med en større mængde sojaskrå, så den færdige blandingen i sidste ende
indeholder det ønskede proteinindhold.
Komponent navn
Komponent nr
Dekomp.
erstatningsfaktor
Fiskemel
10
2
De
ko
mp
.
erst
atn
ing
sko
mp
one
nt
12
Sojaskrå
12
0,5
10
©2004 ...ACO Funki
205
FunkiNet
Ved ovenstående forudsætninger vil de 10 kg fiskemel reducere sojaskrå med 20 kg i den
efterfølgende blanding, se nedenstående beregning.
10 kg fiskemel * 2 (Dekomp. erstatningsfaktor) = 20 kg sojaskrå.
Omvendt
Hvis FunkiNet serveren finder 10 kg sojaskrå, som ønskes erstattet med fiskemel, vil
beregningen se således ud:
10 kg sojaskå * 0,5 (Dekomp. erstatningsfaktor) = 5 kg fiskemel.
6.4.11 Farve
Hver komponent kan tildeles sin egen farve.
Derved fremkommer en farvevalgs-dialog, hvori farvevalget kan foretages.
6.4.12 Komponent type
Angiver hvorvidt om en komponent er af følgende type:
- Korn
- Flydende mineraler 1
- Flydende mineraler 2
- Flydende mineraler 3
- Flydende mineraler 4
- Flydende mineraler 5
- Flydende mineraler 6
- Flydende mineraler 7
- Flydende mineraler 8
- Flydende mineraler 9
- Flydende mineraler 10
- Andet
- Vand
- Protein
- Fermentering korn
Flydende mineraler i grupperne fra 1 til 10 bruges til gruppering af de flydende
mineraler, der kan tåle at blive blandet sammen i ren tilstand. Oplysninger om hvilke
meneraler, der tåler sammenblanding, skal indhentes hos leverandøren.
Protein bruges i forbindelse med automatiske reduktion af proteinindhold i blandingen,
se "Protein regulering"
Fermentering korn bruges i forbindelse med automatisk beregning af fermenterings %
af korndelen i blandingssammensætning, se "Ferm. % af korn
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
206
6.4.13 Dekomp erstatningskomponent
Hvis en komponent ikke indgår i blandingen vil den forsøges erstattet med en
"dekomponering erstatningskomponent" dekomponering erstatnings komponent ganget
med en "dekomponering ertatningsfaktor".
Funktionen bruges kun i forbindelse med dekomponering, hvor det anbefales at indtaste en
dekomponerings erstaningskomponent, for hver af de anvendte komponenter i systemet.
Er der ikke valgt en dekomponerings erstatningskomponent, vil FunkiNet serveren afsende
en blød alarm, som hedder "AlarmerDekomponerings fejl (Komponent nr. %)"
6.4.14 Vægt nr.
Angiver hvilken vægt denne udstyrsliste hører til.
En udstyrsliste definerer det udstyr der bliver brugt under indtag af en given kompoent til
en given vægt.
6.4.15 Indløbstid i sek
Indløbstid definerer en tid for hvor lang tid der går fra en given komponent indtages til
flow målinger påbegyndes, se Min indtags kapacitet sek og Min indtags kapacitet kg.
6.4.16 Efterløb i kg
Under den automatiske drift registrerer systemet komponentens efterløbsmængde
indeholdet i transportvejen, som når frem til vægten i pauseperioden under indtag af
komponent/blanding.
Efterløbsmængden er den ekstra mængde (antal kg), som systemet forventer fra
komponenten, efter at indtaget er stoppet.
Når systemet har afsluttet et indtag, korrigerer den efterløbet således:
Efterløb ny værdi = efterløb gammel værdi + (vægtslut - (vægtstop + efterløbgammel
værdi)) / 2.
6.4.17 Digital mølle hastighed
Hvis mølle hastighed styres digitalt er der følgende hastigheder at vælge imellem:
·
·
·
©2004 ...ACO Funki
Stop
Lav
Høj
207
FunkiNet
6.4.18 Analog mølle hastighed
Hvis mølle hastighed styres analogt kan man her angive en hastighed indenfor intervallet 0
– 100 %
6.4.19 Mølle forbehandling
Definerer om møllen skal køre under forbehandling af komponenten:
·
·
Aktiv (kører).
Ikke aktiv (Kører ikke).
6.4.20 Mølle indtag
Definerer om møllen skal køre under indtag af komponenten:
·
·
Aktiv (kører).
Ikke aktiv (Kører ikke).
6.4.21 Mølle pause
Definerer om møllen skal køre under pause (efterløbskontrol) af komponenten:
·
·
Aktiv (kører).
Ikke aktiv (Kører ikke).
6.4.22 Logisk id
Logisk id bruges til at referer til en specifik udgang som der kan defineres op til 10 af pr.
komponent/vægt som kan køre under Forbehandling/indtag/pause se Forbehandling,
Indtag og Pause.
Der mangler en uddybende forklaring til hvad anvendelse de enkelte udgange bruges til
samt opsætning
6.4.23 Forbehandling
Definere om hvorvidt denne udgang skal køre under Forbehandling:
·
·
Aktiv (Kører).
Ikke Aktiv (Kører ikke).
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
208
6.4.24 Indtag
Definere om hvorvidt denne udgang skal køre under Indtag:
· Aktiv (Kører).
· Ikke Aktiv (Kører ikke).
6.4.25 Pause
Definere om hvorvidt denne udgang skal køre under Pause:
·
·
Aktiv (Kører).
Ikke Aktiv (Kører ikke).
6.4.26 Tilføj komponent
Kun aktiv på flydende mineral anlæg.
Ved tryk på denne knap er det muligt at tilføje en ny flydende mineral komponent.
6.4.27 Silo nr
Her er der defineret i hvilken silo denne komponent tages fra, se "Siloer"
Der kan være forskellige komponenter tilknyttet den samme silo.
F.eks. hvis den samme råvare formales med forskellige mølle hastighed, vil
komponenterne normalt blive defineret som to forskelige komponenter. Da det er den
samme råvare, hentes de typisk fra samme silo.
Siloens indhold vil derfor blive nedskrevet med de mængder som komponenterne hver
især aftager.
6.4.28 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.5
Siloer
Her kan man se silo-data for de siloer der findes lokalt på den aktuelle processtyring.
Siloer giver mulighed for lagerstyring samt fuld sporbarhed. Ved at gemme
foderleverencerne med leverance dato og leverandør batchnr., er det muligt via FunkiNet
Controller at lokalisere hvornår og til hvilke dyr foderleverencen har været anvendt.
Desuden kan man oprette batch på en silo med angivet mængde samt analyseværdier. Når
man opretter et nyt batch til en silo bliver det lagt bagefter de forrige batch's. Ved indtag
vil det ældste batch blive nedskrevet indtil 0. Når et batch når 0 vil det blive slettet og det
©2004 ...ACO Funki
209
FunkiNet
næst ældste batch vil blive nedskrevet med resten og så fremledes.
Ved at trykke på
ud for en silo, kan man se oplysninger om de Batch den indeholder
Se endvidere :
· Silo nr
· Navn
· Max grænse
· Alarm minimum grænse kg
· Aktuel indhold kg
· Total forbrug kg
· Vægt nr
· PcId
6.5.1
Silo nr
Dette identificere siloen.
6.5.2
Navn
Her kan angive navn på siloen hvis man øsnker det.
6.5.3
Max grænse
Dette er grænsen for hvor meget der kan være i siloen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.5.4
210
Alarm minimum grænse kg
Ved denne grænse vil den oprette en blød alarm med oplysning om at en silo er nået min
grænse.
6.5.5
Aktuel indhold kg
Det aktuelle indhold i siloen i kg.
Det er muligt at indtaste en mængde i dette felt og så vil den justere mængden i siloen og
regulerer indholdet af de leverancer (batch) der er på siloen.
Det er dog ikke muligt at ændre denne værdi hvis der ikke findes nogen leverance i siloen
eller at leverancen der findes blev oprettet med en mængde på 0 kg. Desuden kræver det at
der er en komponent der har defineret at den ligger i denne silo.
6.5.6
Total forbrug kg
Dette er det totale forbrug fra denne silo siden sidst den blev nulstillet.
6.5.7
Vægt nr
Hvis dette er en vægt, angiv da vægt nummeret her. Dette bruges ved indtag fra resttank
eller indtag af fermenteret foder.
6.5.8
PcId
Her skrives PCid på den silo, der hånterer lagerstyringen for siloen. Hvis denne silo
lagerstyres på en anden processtyring skal dette felt angive på hvilken. Dette bruges også
hvis denne silo fysisk er styret af en anden processtyring.
6.5.9
Priskg
Her vises Pris/kg for det sidste batch som ligger på denne silo.
6.5.10 FEsv / kg
Her vises FEsv/kg for det sidste batch som ligger på denne silo.
6.5.11 FEdr / kg
Her vises FEdr/kg for det sidste batch som ligger på denne silo.
©2004 ...ACO Funki
211
FunkiNet
6.5.12 Tørstof %
Her vises tørstof % for det sidste batch som ligger på denne silo.
6.5.13 Protein %
Her vises protein % for det sidste batch som ligger på denne silo.
6.5.14 Nyt batch
Klik på denne knap for at oprette et nyt batch.
6.5.15 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.5.16 Batch
Et leverandørbatch indeholder en række informationer om for eksempel næringsindhold og
leveret mængde.
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Batch nr.
Status
Leverandør navn
Leverandør batch nr
Pris/kg
Mængde kg
Summering kg
FEsv / kg
FEdr / kg
Tørstof %
Råprotein %
Træstof %
Calcium g/kg
Fosfor g/kg
Ford. fosfor g/kg
Ford. protein g/kg
Ford. lysin g/kg
Ford. methionin g/kg
Ford. threonin g/kg
Reference nr.
Informationerne indtastes bedst under oprettelse af nyt batch, kan eventuelt rettes via Silo
skærmbilledet.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.5.16.1
212
Batch nr.
Batch nr. er FunkiNet´s interne unikke id for den pågældende leverance.
Bruges i forbindelse med analyse udtræk via FunkiNet Controller (SQL-database der kan
tilknyttes FunkiNet styringen).
6.5.16.2
Status
Viser den status leverancen har. Dette bruges i forbindelse med import af leverancer fra
foderleverandøren. Hvis der vises et grønt flueben er status aktiv og benyttes af systemet.
Hvis den vises som et rødt kryds er den pågældende leverance endnu ikke aktiveret og er
ikke tilgængelig for systemet.
Foderleverandøren kan importere en foderleverance direkt til en silo.Når dette er sket vil
der fremkomme et rødt kryds i status feltet. Derefter er det muligt at aktivere leverancen i
status feltet og dermed fremstår status med grøn flueben. Det er altid bedriftens ansvar at
foretage modtage kontrol ved at kvittere for en ny leverance. Dermed accepteres de
importerede analyseværdier.
6.5.16.3
Leverandør navn
Her indtastes leverandør navn
6.5.16.4
Leverandør batch nr
Her indtastes leverandør batch nr
©2004 ...ACO Funki
213
FunkiNet
6.5.16.5
Pris/kg
Her indtastes pris/kg,
6.5.16.6
Mængde kg
Her indtastes mængde i kg.
6.5.16.7
Summering kg
Dette felt beskriver den resterende mængde af den pågældende leverance.
6.5.16.8
FEsv / kg
Her indtastes FEsv/kg.
6.5.16.9
FEdr / kg
Her indtastes FEdr/kg
6.5.16.10 Tørstof
%
Her indtastes tørstof %
6.5.16.11 Råprotein
%
Her indtastes råprotein %
6.5.16.12 Træstof
%
Her indtastes træstof %
6.5.16.13 Calcium
g/kg
Her indtastes calcium g/kg
6.5.16.14 Fosfor
g/kg
Her indtastes fosfor g/kg
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
214
6.5.16.15 Ford.
fosfor g/kg
Her indtastes ford. fosfor g/kg
6.5.16.16 Ford.
protein g/kg
Her indtastes ford. protein g/kg
6.5.16.17 Ford.
lysin g/kg
Her indtastes ford. lysin g/kg
6.5.16.18 Ford.
methionin g/kg
Her indtastes ford. methionin g/kg.
6.5.16.19 Ford.
threonin g/kg
Her indtastes threonin g/kg
6.5.16.20 Reference
nr.
Her vises silo nr. for det aktuelle batch.
Det er ikke muligt at editer dette nr.
6.5.16.21 Gem
Tryk på Gem for at gemme dette batch
6.5.16.22 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.6
Blandinger
Her kan man oprette blandingernes komponentsammensætning, som bruges ved beregning
af indtag.
Se endvidere :
· Blandings nr
· blandingsnavn
· Protein regulering
· Protein syge dage
· Ferm. % af korn
· Komponent nr.
©2004 ...ACO Funki
215
FunkiNet
·
·
·
·
·
·
·
·
6.6.1
Navn
Forhold
Omrører hastighed digital
Omrører hastighed analog
Alternativ komponent nr.
Farve
Sidste indtag beregnede mængde kg
Sidste indtag aktuelle mængde kg
Blandings nr
Dette identificere en blanding. Blandingens nummer bruges forskellige steder i
programmet, bl.a. ved indtag og udfodring af blanding.
6.6.2
Blandingsnavn
Du har mulighed for at navngive en blanding og derved have lettere ved at huske dem.
6.6.3
Protein regulering
Hvis man ønsker at nedjustere protein komponenterne i blandningen, indtaster man her
hvor mange procent protein komponenterne skal nedjusteres med.
Det er kun komponenter, der er defineret som protein komponent under "Komponent type"
i afsnittet komponenter, der nedjusteres i kollonnen forhold.
Feltet kan anvendes sammen med feltet "Protein syge dage". Skrives der ikke en værdi i
"Protein syge dage", vil proteinreduktionen være konstant indtil den manuelt ændres igen.
Skrives der en værdi i "Protein syge dage" nedjusteres proteinreduktionen gradvist, så den
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
216
igen kommer tilbage til udgangspunktet, se "Protein syge dage".
Eksempel:
Hvis sojaskrå står med forhold 200 i blandingen og der indtastes 50% i feltet "Protein
regulering", så nedjusteres sojaskrå forholdet til 100. Nedjusteringen ses med det samme
på blandingen.
6.6.4
Protein syge dage
Hvis man har indtatstet en værdi i protein regulering, vil denne blive nedjusteret ligeligt
over de angivne antal protein syge dage.
fx hvis man har angivet 50% i protein regulering og 5 protein sygedage vil det give
følgende:
1.dag: Blandingens protein komponenter nedjusteres med 50%, protein sygedage er 5.
2.dag: Blandingens protein komponenter nedjusteres med 40%, protein sygedage er 4.
3.dag: Blandingens protein komponenter nedjusteres med 30%, protein sygedage er 3.
4.dag: Blandingens protein komponenter nedjusteres med 20%, protein sygedage er 2.
5.dag: Blandingens protein komponenter nedjusteres med 10%, protein sygedage er 1.
6.dag: Blandingens protein komponenter er uændret, protein sygedage er 0.
6.6.5
Ferm. % af korn
Man kan sætte op hvor stor en del af en blanding der ønskes indtages som fermenteret
blanding. Det vil så blive beregnet ved et indtag hvor stor en procentdel der kan blive
indtaget som fermenteret uden at ødelægge blandingsforholdene.
Brug af Ferm. % af korn kræver opsætning af følgende:
· Fermenteringskomponent
· Fermenterings blanding
· Vægt nr på fermenteringskomponentens silo sættes til fermenteringstankens vægt
nummer
· Fjern vægte sættes op for fermenteringstanken
· Komponent type sættes til Korn for alle korn komponenter
Blandinger må ikke indeholde fermenteret komponent.
Eksempel:
Fermenteringsblanding: 80% vand, 0% hvede, 20% byg (100% fermenteret korn)
Ønsket blanding: 80% vand, 10% hvede, 10% byg (100% fermenteret korn)
Beregnet indtag for 100 kg:
Fermenteret komponent 50 kg (bestående af 40 kg vand og 10 kg byg)
Vand 40 kg
©2004 ...ACO Funki
217
FunkiNet
Hvede 10 kg
Resultat blanding: 80% vand, 10% hvede, 10% byg (50% fermenteret korn)
Fermenteringsprocenten på blandings batch i vægte og på rør kan ses på Indhold i tank.
Ved brug af Dekomponering tank eller Dekomponering rørstreng benyttes
fermenteringsprocenten og recepten for fermenteringsblandingen til at beregne en ønsket
mængde fermenenteringskomponent.
Ønsker man ikke at lade systemet beregne indtaget af fermenteret komponent skal det
sættes anderledes op:
Fermenteret komponent og fermenteret blanding sættes til 0.
Vægt nr. på fermenteringskomponentens silo sættes til 0.
Blandingsrecept skal indeholde fermenteret komponent som enhver anden komponent.
Fermenteringsblandingen bliver så indtaget som enhver anden komponent, og forbindelsen
til batch oplysninger i fermenteringstanken er 'brudt'. Fermenteringsprocenten i vægte og
på rør vil IKKE kunne ses på 'Indhold af vægt' (Fermenteringsprocenten vil være 0).
6.6.6
Komponent nr.
Dette identificere hvilken komponent det er pr. linje.
6.6.7
Navn
Navnet på komponenten. Navnet defineres under komponenter.
6.6.8
Forhold
Her defineres forholdet af en enkelt komponent.
For at kontrollere om blandingsforholdet er indtastet korrekt, kan den samlede blanding
ses under feltet "Total forhold" i nederste højre hjørne på blandingsskærmbilledet.
Det er vigtigt at være omhyggelig med blandings indtastningen, da det har konsekvenser
for dyrenes trivsel, hvis blandingen ikke er korrekt sammensat.
6.6.9
Omrører hastighed digital
Hvis omrører hastighed styres digitalt er der følgende hastigheder at vælge imellem:
·
·
·
·
Stop
Lav
Middel
Høj
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
218
6.6.10 Omrører hastighed analog
Hvis omrører hastighed styres analogt kan man definere en værdi indenfor intervallet 0 –
100 %.
6.6.11 Alternativ komponent nr.
Nummeret på en eventuel alternativ komponent.
Er der valgt en alternativ komponent, skiftes der til denne, hvis minimum
indtagskapaciteten for komponenten ikke er overholdt, se Minimum indtagskapacitet kg
og Minimum indtagskapacitet sek..
Der skiftes kun til alternativ komponent, hvis den mindste acceptable indtagsmængde ikke
er i blandetanken.
Se Alternativ komponent for yderligere oplysninger vedr. håndtering af alternative
komponenter.
6.6.12 Farve
Her vises farven for en komponent. Farven defineres under komponenter.
6.6.13 Aktuel indtag beregnede mængde kg
Her kan man se den beregnede mængde ved sidste indtag af denne blanding.
FunkiNet styringen registrere komponent forbruget ved indtag til alle blandinger.
Her kan man derfor kontrollere beregningerne fra sidste indtag.
Indtagsmængden beregnes på ny hver gang et indtag af blandingen påbegyndes.
Såfremt at anlægget midt under indtag går i hård alarm, genberegnes indtaget, på ny, når
alarmen afstilles.
6.6.14 Sidste indtag aktuelle mængde kg
Her kan man se den aktuelle mængde ved sidste indtag af denne blanding.
FunkiNet styringen registrere komponent forbruget ved indtag til alle blandinger.
Her kan man derfor kontrollere indtagsmængden efter indtag af den pågældende
komponent.
Før indtag påbegyndes nulstilles kollonnen med alle værdierne fra sidste indtag.
Indtagsmængderne i blandingen kan derfor kontrolleres umiddelbart efter indtaget af
blandingen er afsluttet. Kontrollen skal foretages inden påbegyndelse af indtag af næste
blanding.
Hvis en komponent slipper op, registreres kun den aktuel indtagene mængde af
komponenten. Indtages den resterende mægnde af en alternativ komponent, registreres den
resterende indtagsmængde under denne komponent.
©2004 ...ACO Funki
219
FunkiNet
6.6.15 Vis kun komponenter i brug
Sæt i kryds her, hvis man kun ønsker at se de komponenter, som er i brug i den
pågældende blanding.
6.6.16 Vis procenter og komponentnavne
Sæt kryds her, hvis man ønsker at se procenter og komponentnavne på grafen af
blandingen i højre side af skærmen.
6.6.17 FEsv/kg
Her vises blandingens indhold af FEsv/kg
6.6.18 FEdr/kg
Her vises blandingens indhold af FEdr/kg
6.6.19 Protein %
Her vises blandingens protein %
6.6.20 Pris/FEsv
Her vises blandingens pris/FEsv
6.6.21 Pris/FEdr
Her vises blandingens pris/FEdr
6.6.22 Tørstof %
Her vises blandingens tørstof %
6.6.23 Pris/kg
Her vises blandingens pris/kg
6.6.24 Protein % ved 86% tørstof
Her vises blandingens protein % ved 86% tørstof.
Bruges til at vurdere om blandingens protein % ser korrekt ud i den tøre blanding.
6.6.25 Total forhold
Her kan man se det totale forhold på blandingen.
Feltet bruges til at kontrollere om blandingsforholdet er indtastet korrekt.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
220
Det er vigtigt at være omhyggelig med blandings indtastningen, da det har konsekvenser
for dyrenes trivsel, hvis blandingen ikke er korrekt sammensat.
6.6.26 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.7
Kurver
Systemet kan arbejde med flere kurver, som alle valgfrit kan anvendes til fodring af søer
eller slagtesvin.
Derudover kan der fodres med fast mængde, den faste mængde indtastes under "Stier", se
Fast mængde, eller under "Sektioner", se Fast mængde.
Hver kurve defineres ved hjælp af et antal punkter (maksimalt 99). Hvert punkt beskriver
fodertildelingen (foderenergi/gris/døgn, tørstof/gris/døgn eller kg/gris/døgn) ved en given
alder og vægt. Over de manglende dage mellem punkterne i kurven regnes der efter en ret
linie. Se Eksempler på indprogrammering af kurver
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Kurve nr
Punkt nr
Udfodringsnummer 1 - blanding
Udfodringsnummer 2 - blanding
Udfodringsnummer 3 - blanding
Udfodringsnummer 4 - blanding
Dag
Vægt
Mængde pr. døgn
Mængde pr. pattegris
Dgl. tilvækst
% blanding 1
% blanding 2
Enhed for mængde
Kurve type
Anvendelse
Blandingstype
©2004 ...ACO Funki
221
6.7.1
FunkiNet
Kurve nr
Kurve nr. identificere en kurve.
6.7.2
Kurve navn
I feltet skrives et passende navn for kurven.
6.7.3
Punkt nr
Punkt nr. identificere et kurvepunkt.
6.7.4
Udfodringsnummer 1 - blanding
Udfodringsnummer 1 bruges også under multifase kurver hvor man altid bruger
udfodringsnummer 1.Se Indtag af blanding.
Et indtag der bruger indtagsnummer/udfodringsnummer vil indtage den blanding der er
angivet for udfodringsnummer 1. På denne måde kan man opsætte automatisk
blandingsvalg via ens kurve for de stier der bruger denne kurve.
6.7.5
Udfodringsnummer 2 - blanding
Et indtag der bruger indtagsnummer/udfodringsnummer vil indtage den blanding der er
angivet for udfodringsnummer 2. På denne måde kan man opsætte automatisk
blandingsvalg via ens kurve for de stier der bruger denne kurve.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.7.6
222
Udfodringsnummer 3 - blanding
Et indtag der bruger indtagsnummer/udfodringsnummer vil indtage den blanding der er
angivet for udfodringsnummer 3. På denne måde kan man opsætte automatisk
blandingsvalg via ens kurve for de stier der bruger denne kurve.
6.7.7
Udfodringsnummer 4 - blanding
Et indtag der bruger indtagsnummer/udfodringsnummer vil indtage den blanding der er
angivet for udfodringsnummer 4. På denne måde kan man opsætte automatisk
blandingsvalg via ens kurve for de stier der bruger denne kurve.
6.7.8
Dag
Dette felt bruges ved kurver der er af typen dage.
Man definere fra hvilken dag (alder på grisen) dette kurvepunkt bruges.
Hvis grisenes alder er lavere end det første punkt på kurven, bliver der beregnet en
fodermængde/gris/døgn svarende til det første punkt på kurven.
Hvis grisenes alder er højere end det sidste punkt på kurven, bliver der beregnet en
fodermængde/gris/døgn svarende til det sidste punkt på kurven.
6.7.9
Vægt
Dette felt bruges ved kurver der er af typen vægt.
Man definere fra hvilken vægt (grisens vægt) dette kurvepunkt bruges.
Hvis grisenes vægt er lavere end det første punkt på kurven, bliver der beregnet en
fodermængde/gris/døgn svarende til det første punkt på kurven.
Hvis grisenes vægt er højere end det sidste punkt på kurven, bliver der beregnet en
fodermængde/gris/døgn svarende til det sidste punkt på kurven.
6.7.10 Mængde pr. døgn
Her indtastes tildelingen udtrykt i fodermængde/gris/døgn.
Fodertildelingen kan udtrykkes i følgende:
·
·
·
·
FE sv/gris/døgn.
FE dr/gris/døgn.
Kg tørstof/gris/døgn.
Kg færdigt foder/gris/døgn.
©2004 ...ACO Funki
223
FunkiNet
Hvad kurven skal udtrykke, vælges under "Enhed for mængde", se Enhed for mængde.
6.7.11 Mængde pr. pattegris
Her indtastes fodermængden udtrykt i fodermængde/pattegris/døgn.
Hvad kurven skal udtrykke, vælges under "Enhed for mængde", se Enhed for mængde.
Kurven bruges til diegivende søer, hvor søerne får en basis mængde, som indtastes i
kollonnen, "Mængde pr. døgn", samt en mængde pr. patte gris, hvor mængden indtastes i
kollonnen "Mængde pr. pattegris".
Dermed fodres søerne individuelt efter hvor mange grise de har.
Antal grise indtastes i stier i kollonnen "Antal grise" ud for det stinr. hvor soen står.
6.7.12 Dgl. tilvækst
Dette er en beregnet værdi ud fra dette og forrige kurvepunkt ((nuværendeVægt forrigVægt) / (nuværendeDag – forrigDag))
6.7.13 % blanding 1
Bruges under dobbeltstrenget:
Udtrykker en %-sats af blanding 1 brugt ved udfodring.
Denne kollonne arbejder sammen med kollonnen "% blanding 2", men det er kun muligt at
ændre værdier i denne kolonne.
Når der indtastes en værdi ændres værdien i kollonnen "% blanding 2", således at de to
kollonner til sammen giver 100%.
Hvis den ene blanding udskiftes i kurveforløbet, skal man sørge for at den blanding, der
skal skiftes er nået ned på 0% i udfodringsmængde, før punktet i kollonnen "Rør 1
blanding" ændres til en ny blanding.
Se nedenstående eksempel.
6.7.14 % blanding 2
Bruges under dobbeltstrenget:
Udtrykker en %-sats af blanding 2 brugt ved udfodring.
Hvis man laver blandingsskift skal man sørge for at der findes et punkt forinden
blandingskiftet med 0 % af denne blanding.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
224
6.7.15 Enhed for mængde
I dette felt vælges mellem "FEsv"-kurve, "FEdr"-kurve ,"Tørstof"-kurve eller "Kg"-kurve:
Vælg " FEsv ":
Kurven er en "Energi"-kurve.
Den udtrykker foderenergi pr. gris pr. døgn.
Vælg " FEdr ":
Kurven er en "Energi"-kurve for drægtige søer.
Den udtrykker foderenergi pr. gris pr. døgn.
Vælg "Tørstof":
Kurven er en "Tørstof"-kurve.
Den udtrykker kg tørstof pr. gris pr. døgn.
Vælg "Kg":
Kurven er en "Kg"-kurve.
Den udtrykker antal kg færdig foder pr. gris pr. døgn. Kurver anvendt i forbindelse
med vanddosering skal altid være "Kg"-kurver, se Doseringskurve.
6.7.16 Kurve type
I dette felt angives det om det er en kurve af type dage eller vægt.
Vælg "Dage"
Kurvepunktet bliver valgt ud fra alderen på grisen.
Vælg "Vægt":
Kurvepunktet bliver valgt ud fra vægten på grisen.
6.7.17 Anvendelse
I dette felt angives det om det er en normal kurve eller for søer med pattegrise.
Vælg "Normal"
Kurven bruges til normale grise.
Vælg "Søer med pattegrise":
Kurven bruges til søer med pattegrise.
©2004 ...ACO Funki
225
FunkiNet
6.7.18 Blandingstype
Her vælges om kurven er til en almindelig blanding, multifase eller dobbeltStrenget.
Vælg "Fast blanding":
Indtager den blanding der er angivet i de mængder det er nødvendigt indenfor det angivet
sti interval.
Vælg "Multifase":
Der beregnes en gennemsnitlig alder/vægt for de stier der ikke er "spærret" indenfor det
angivet sti interval. Ud fra denne beregning kan man finde en placering på kurven (angivet
på stien). Hvis denne placering ligger imellem to forskellige blandinger vil dette resultere i
et indtag, der er en blanding af disse to blandinger forholdsmæssigt fordelt ud fra kurveplaceringen. På denne måde opnår man "bløde" blandingsskift.
Vælg "DobbeltStrenget":
Ved dobbeltstrenget udfodres som et mix af 2 blandinger og der skal derfor indtages til
dobbeltstrenget af to gange, 1 for hver blanding. Ved et indtag beregnes der pr. sti et
blandingsforhold i procent af de to blandinger og en total mængde. Ud fra
blandingsforhold, totalmængde og den blanding der skal indtages vil man komme frem til
en mængde af den aktuelle blanding. Ud fra anlægsopsætning for den server der udfodres
fra mht. til udfodringshastighed på den aktuelle rørstreng samt minimums
udfodringshastighed for pumpen, vil systemet finde frem til minimumbeholdning i procent
af en blanding. Minimumsbeholdningen afgører hvorvidt om det resulterende
blandingsforhold er muligt på dette anlæg. Hvis ikke vil den korrigerer blandingsforholdet
sådan, at den blanding der ligger under minimumsbeholdning i procent vil blive
nedskrevet til 0 % og den anden opskrevet til 100 %.
Minimumsbeholdning i procent = (Minimums udfodringshastighed (Kg/sek) * 100) /
aktuel udfodringshastighed (Kg/sek).
6.7.19 Start vægt
I feltet skrives grisenes start vægt på kurven.
Funktionen bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig
tilvækst. Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Følgende felter skal udfyldes før der kan foretages en automatisk beregning af kurven:
"Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig tilvækst g", "Dage ml. punkter"
Når alle nævnte felter er udfyldt, klikkes der på feltet "Beregn kurve", derefter beregnes
kurven og den kan ses i kurvetabellen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
226
6.7.20 Slut vægt
I feltet skrives grisenes slut vægt på kurven.
Funktionen bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig
tilvækst. Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Følgende felter skal udfyldes før der kan foretages en automatisk beregning af kurven:
"Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig tilvækst g", "Dage ml. punkter"
Når alle nævnte felter er udfyldt, klikkes der på feltet "Beregn kurve", derefter beregnes
kurven og den kan ses i kurvetabellen.
6.7.21 Basis kurve
I feltet vælges den basis kurve, som danner grundlag for den daglige mængde foder som
grisenes skal have ud fra en given alder eller vægt.
En basiskurve er en forudfyldt kurve med vægt og mængde pr døgn. Kurven er normalt
lavet ud fra den pt. bedste tilgængelige viden. Må dog kun dog betragtes som vejledende,
da der er andre forhold, der har indflydelse på grisenes daglige foder behov.
ACO funki har forlods indlagt basiskurver, ud fra Danske slagteriers anbefalinger ved
forskellige daglige tilvækst niveauer og startvægte. Kurverne findes fra kurvenr. 36 til 40.
Funktionen bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig
tilvækst. Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Følgende felter skal udfyldes før der kan foretages en automatisk beregning af kurven:
"Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig tilvækst g", "Dage ml. punkter"
Når alle nævnte felter er udfyldt klikkes der på feltet "Beregn kurve", derefter beregnes
kurven og den kan ses i kurvetabellen.
Såfremt der er valgt en start vægt eller en slut vægt, som ligger ud over basiskurvens
værdier, kan systemet ikke beregne hele kurven, ud fra den valgte basiskurve.
Det er vigtigt ikke at stå på selve basiskurven når beregningen foretages, da denne kurve så
vil blive ændret efter de indtastede værdier.
6.7.22 Daglig tilvækst g
I feltet skrives grisenes gennemsntlige daglige tilvækst fra start til slut.
Når FunkiNet serveren kender grisenes start vægt, slut vægt og daglige tilvækst, kan den
©2004 ...ACO Funki
227
FunkiNet
beregne den daglige tilvækst ved hvert kurvepunkt. Beregningen foretages ud fra en
biologisk model udviklet af Gompertz et. al.
Funktionen bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig
tilvækst. Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Følgende felter skal udfyldes før der kan foretages en automatisk beregning af kurven:
"Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig tilvækst g", "Dage ml. punkter"
Når alle nævnte felter er udfyldt klikkes der på feltet "Beregn kurve", derefter beregnes
kurven og den kan ses i kurvetabellen.
6.7.23 Dage ml. punkter
I feltet skrives hvor mange dage man ønsker mellem hvert kurvepunkt.
Når FunkiNet serveren kender grisenes start vægt, slut vægt og daglige tilvækst, kan den
beregne den daglige tilvækst ved hvert kurvepunkt. Beregningen foretages ud fra en
biologisk model udviklet af Gompertz et. al.
Funktionen bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig
tilvækst. Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Følgende felter skal udfyldes før der kan foretages en automatisk beregning af kurven:
"Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig tilvækst g", "Dage ml. punkter"
Når alle nævnte felter er udfyldt klikkes der på feltet "Beregn kurve", derefter beregnes
kurven og den kan ses i kurvetabellen.
6.7.24 Beregn kurve
Feltet bruges til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes vægt og daglig tilvækst.
Dermed er det nemt at justrere kurven når grisenes tilvækst og startvægt ændres.
Beregningen kan foretages når felterne "Start vægt", "Slut vægt", "Basis kurve", "Daglig
tilvækst g", "Dage ml. punkter" er udfyldt.
Derefter kan der klikkes på feltet "Beregn kurve". Den beregnede kurve kan her efter ses i
kurvetabellen.
Det er vigtigt ikke at stå på selve basiskurven når beregningen foretages, da denne kurve så
vil blive ændret efter de indtastede værdier.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
228
6.7.25 Eksempler på indprogrammering af kurver
Udformningen af de efterfølgende kurver skal kun opfattes som eksempler. Man kan frit
vælge sin egen individuelle udformning af kurven, tilpasset den aktuelle besætning.
Se endvidere:
· Slagtesvinekurve til multifasefodring (enkelt strenget system)
· Slagtesvinekurve til fast blanding
· Slagtesvinekurve til Dobbelt rørstreng
· Sokurve til drægtige og diegivende søer
· Sokurve med smågrisekurve
6.7.25.1
Slagtesvinekurve til multifasefodring (enkelt strenget system)
Eksemplet viser at der er valgt "Fast blanding" i feltet "Blandingstype". Det betyder at der
i kurvetabellen vises fire kolonner ("Udfnr. 1 blanding", "Udfnr. 2 blanding", osv), til
indtastning af det blandingsnummer, som der anvendes på det pågældende kurvepunkt.
Kolonnerne viser hvilken blanding grisene får ved første, anden tredje og fjedre fodring.
I eksemplet i perioden fra dag 40 til 43, viser at grisene step-vis skifter fra blanding 1 til 2.
På dag 40 får grisene blanding 1 ved første, anden og tredje fodring, mens de får blanding
2 ved fjedre fodring.
På dag 41 får grisene blanding 1 ved første og anden fodring, mens de får blanding 2 ved
tredje og fjedre fodring.
Osv. på dag 42, så de på dag 43 udelukkende får blanding 2 ved de fire daglige fodringer.
Det er ligeledes muligt at beregne kurven automatisk udfra grisenes produktionsresultater,
som beskrevet under "Slagtesvinekurve til multifasefodring" (enkelt strenget system), man
skal dog manuelt gå ind og tilrette kurven, såfremt man ønsker at foretage blandingsskift
over fire dage som vist i eksemplet.
©2004 ...ACO Funki
229
6.7.25.2
FunkiNet
Slagtesvinekurve til fast blanding
Eksemplet viser at der er valgt "Fast blanding" i feltet "Blandingstype". Det betyder at der
i kurvetabellen vises fire kolonner ("Udfnr. 1 blanding", "Udfnr. 2 blanding", osv), til
indtastning af det blandingsnummer, som der anvendes på det pågældende kurvepunkt.
Kolonnerne viser hvilken blanding grisene får ved første, anden tredje og fjedre fodring.
I eksemplet i perioden fra dag 40 til 43, viser at grisene step-vis skifter fra blanding 1 til 2.
På dag 40 får grisene blanding 1 ved første, anden og tredje fodring, mens de får blanding
2 ved fjedre fodring.
På dag 41 får grisene blanding 1 ved første og anden fodring, mens de får blanding 2 ved
tredje og fjedre fodring.
Osv. på dag 42, så de på dag 43 udelukkende får blanding 2 ved de fire daglige fodringer.
Det er ligeledes muligt at beregne kurven automatisk udfra grisenes produktionsresultater,
som beskrevet under "Slagtesvinekurve til multifasefodring" (enkelt strenget system), man
skal dog manuelt gå ind og tilrette kurven, såfremt man ønsker at foretage blandingsskift
over fire dage som vist i eksemplet.
6.7.25.3
Slagtesvinekurve til Dobbelt rørstreng
Eksemplet viser at der er valgt "Dobbelt rørstreng" i feltet "Blandingstype". Det betyder at
der i kurvetabellen vises to kolonner ("Udfnr. 1 blanding", "Udfnr. 2 blanding"), til
indtastning af det blandingsnummer, som der anvendes på det pågældende kurvepunkt.
Kolonnerne viser hvilke to blandinger der udfodres med og som mixes i nedløbsrøret over
den enkelte stis krybbe.
Kolonnerne "% blanding 1" og "% blanding 2", viser blandingsforholdet mellem de to
blandinger.
I eksemplet får grisene på dag 10, 90% blanding 1 og 10% blanding 2.
Det er ligeledes muligt at beregne kurven automatisk udfra grisenes produktionsresultater,
som beskrevet under "Slagtesvinekurve til multifasefodring" (enkelt strenget system).
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.7.25.4
230
Sokurve til drægtige og diegivende søer
I eksemplet får søerne blanding 1 i drægtighedsperioden fra dag 1 til 114, med varierende
mængder i drægtighedsperioden. I denne periode får søerne 2 daglige fodringer:
Fra dag 115 og fremefter skifter søerne til blanding 2. I denne periode får søerne 3 daglige
fodringer.
Ved en so kurver står feltet "Kurve type" altid på alder, da søerne altid fodres efter antal
dage i cyklusperioden. Derfor er det ikke nødvendigt at skrive værdier i "Vægt" kolonnen,
samt at anvende funktionen til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes
produktionsresultater, i skærmbilledets nederste højre hjørne.
©2004 ...ACO Funki
231
6.7.25.5
FunkiNet
Sokurve med smågrisekurve
En sokurve med smågrise anvendes såfremt at det ønskes at fodre søerne individuelt efter
hvor mange smågrise de har i diegivningsperioden. Det betyder at soen får en
basismængde plus et tillæg for hver smågrise den har. For at funktionen kan fungerer, skal
der under "Stidata" indtastes det antal søer og det antal smågrise, som der er ved den
enkelte ventil, i kolonnerne "Antal søer" og "Antal grise".
I eksemplet får søerne den basis mængde pr. døgn, som der er indberettet i kolonnen
"Mængde pr. døgn", samt det tillæg pr. smågris pr. døgn, som der er indberettet i kolonnen
"Mængde pr. smågris".
Fra dag 4 får søerne et tillæg på 0,1 FEsv pr. smågris pr. døgn som stiger til 0,32 FEsv pr.
smågris pr. døgn på dag 7. Derfra får søerne et fast tillæg på 0,32 FEsv pr. smågris pr.
døgn frem til fravænning.
For at kolonnen "Mængde pr. smågris" kan anvendes, så skal der i feltet "Anvendelse"
vælges "Søer med pattegrise" Når denne kolonne vises, fjernes automatisk kolonnen "Dgl.
tilvækst g.", som ikke bruges til søer.
Ligeledes ved so kurver står feltet "Kurve type" altid på alder, da søerne altid fodres efter
antal dage i cyklusperioden. Derfor er det ikke nødvendigt at skrive værdier i "Vægt"
kolonnen samt at anvende funktionen til automatisk beregning af kurven ud fra grisenes
produktionsresultater, i skærmbilledets nederste højre hjørne.
Grafisk så vises basis mængden pr. døgn, på samme måde som en almindelig kurve, mens
tillægget pr. pattegris pr. døgn vises som en stregkurve med punkt markering oven i
kurven for basis mængden.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
232
6.7.26 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.8
Programforløb
Funktionerne grupperes i et antal forløb, således at det vil være logisk at anvende et forløb
til hver fodring (indtag, omrøring, recirkulation, udfodring og skylning af blandetank).
FunkiNet Serveren kan håndtere og afvikle op til 99 forskellige programforløb. I hvert
programforløb kan indprogrammeres op til 25 forskellige funktioner.
Se endvidere:
· Programforløb nr.
· Programforløbsnavn
· Starttid
· Trin nr.
· Navn
· Aktivitet
· Indsæt programlinje
· Slet programlinje
· Indsæt programforløb
· Slet programforløb
· Scroll til første kolonne, når tabellen forlades.
6.8.1
Programforløb nr.
I dette felt vises programforløbsnummeret på det valgte programforløb.
Programforløbsnummeret kan ændres i dette felt.
©2004 ...ACO Funki
233
6.8.2
FunkiNet
Programforløbsnavn
Her under "Programforløb" kan alle programforløb forsynes med deres eget navn.
Programforløbsnavnet indtastes direkte i dette felt.
6.8.3
Starttid
Her indprogrammeres tidspunktet for start af programforløbet. Når programuret passerer
dette tidspunkt, vil FunkiNet Serveren påbegynde den række af funktioner, der er
indprogrammeret under programforløbet. Der må ikke være to programforløb med samme
starttid.
Tiden 00:00 er et "dødt" tidspunkt. Programforløb, som har dette starttidspunkt, udføres
ikke.
Man kan bruge programforløb med et "dødt" tidspunkt til at indeholde
underprogramforløb, som kan kaldes med en "Gå til og udfør"-funktion.
6.8.4
Trin nr.
I denne kolonne ses programtrin/funktionsnummer i programforløbet. Under afvikling af
programforløbet afvikles funktionerne i samme rækkefølge som vist i tabellen.
På vinduet vises i starten kun de første trin i programforløbet. De øvrige trin kan også fås
frem på vinduet ved at bevæge cursoren ned i bunden eller op i toppen af tabellen.
6.8.5
Navn
Til hvert programtrin er en række funktioner til rådighed, som man kan gøre brug af efter
ønske. De har alle et entydigt navn (funktionsnavn). Når en funktion er indprogrammeret
på et programtrin, vises funktionsnavnet i denne kolonne.
Hvis der står "Ingen aktivitet" i denne kolonne, betyder det, at det aktuelle programtrin er
tomt. Programforløbet vil afsluttes, når det når frem til en " Ingen aktivitet "-funktion.
Denne kolonne kaldes i det efterfølgende for "Funktion"-kolonnen.
6.8.6
Aktivitet
Her beskrives, hvad funktionen egentlig udfører. Hver funktion beskrives med nogle korte
tekster og en række parametre. Betydningen af parametrene afhænger af den aktuelle
funktion.
Parametrene i en funktion ændres i rammen til højre for tabellen med "Aktivitet"kolonnen. Når en ændring udføres i rammen, opdateres samtidigt funktionsbeskrivelsen i
denne kolonne.
I det efterfølgende kaldes kolonnen for "Aktivitet"-kolonnen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.8.7
234
Indsæt programlinje
Ved klik på "Indsæt programline ", rykkes den aktuelle funktion og alle de efterfølgende et
programtrin baglæns (deres programtrinsnr. bliver en højere). Derefter er det aktuelle
programtrin blankt. Her kan indprogrammeres en ny funktion.
Bemærk, hvis der indsættes en linie i programforløbet, skal man være opmærksom på at
der findes programlinier, som angiver spring til andre linier eller programforløb. Derfor
skal programforløb med spring efterfølgende kontrolleres og rettes, når der er indsættes en
programlinie.
6.8.8
Slet programlinje
Ved klik på "Slet programlinie", slettes funktionen på det aktuelle programtrin. Samtidig
rykkes de efterfølgende funktioner alle et programtrin frem.
Linien slettes ved klik på "Ja" i dialogboksen. Klikkes der på "Nej" fortrydes sletningen af
linien.
Bemærk, hvis der slettes en linie i programforløbet, skal man være opmærksom på at der
findes programlinier, som angiver spring til andre linier eller programforløb. Derfor skal
programforløb med spring efterfølgende kontrolleres og rettes, når der er slettet en
programlinie.
6.8.9
Indsæt programforløb
Ved klik på "Indsæt programforløb" fremkommer et vindue for valg af
programforløbsnummer.
I listen kan der vælges mellem oprettede programforløb. Når det ønskede programforløb er
valgt i listen, klikkes der på "Ja", og det angivne programforløb indsættes i stedet for det
nuværende.
Klikkes der på "Nej", bliver det angivne programforløb ikke indsat i stedet for det
nuværende.
6.8.10 Slet programforløb
Ved klik på " Slet programforløb" fjernes alle funktion fra programforløbet.
6.8.11 Scroll til første kolonne, når tabellen forlades.
Hvis denne er valgt vil den scroll til venstre (til første kolonne, hvis den ikke allerede står
der) når man forlader tabellen med de enkle programlinjer i.
©2004 ...ACO Funki
235
FunkiNet
6.8.12 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.8.13 Programlinjer
Systemetes daglige drift defineres ved at opsætte nogle programforløb med deres tilhørende
programlinjer.
Programlinierne afvikles fra laveste trin nr. mod højeste trin nr., eller ind til en tom linie nås.
Derefter afsluttes programafviklingen, og programuret begynder at tæller fremad mod aktuel tid.
Hvis det møder en starttid på et andet programforløb, inden aktuel tid er nået, startes afviklingen af
dette programforløb.
6.8.13.1
Vådfodring
Hver underpunkt forklarer en programlinje.
Advarsel:
Hvis man ændre i blandingsdata/stidata/Batch/programforløb oplysninger eller andet der
har indvirkning på indtaget/udfodret mængde under drift, kan dette give forkerte udfodrede
mængder evt. hårde alarmer.
6.8.13.1.1 Aktivering start/stop
Funktionen anvendes til omrøring eller recirkulation i blandetanke uden for den normale
fodertid. Den kan bruges til at åbne specielle ventiler, tænde lyset i udvalgte stalde eller
starte/stoppe andet udstyr.
Se endvidere:
· Aktiveringstiden i sekunder
· Aktiveringsmetode
· Logisk udgang nr. 1, 2, 3…10
6.8.13.1.1.1 Aktiveringstiden i sekunder
Her indtastes aktiveringstiden i sekunder.
6.8.13.1.1.2 Aktiveringsmetode
Her vælges, hvorledes udgangene, se Logisk udgang nr. 1, 2, 3…10, skal aktiveres.
Vælg "Slippes":
Udgangene slippes (deaktiveres).
Aktiveringstiden har ingen funktion.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
236
Vælg "Trækkes":
Udgangene trækkes (aktiveres).
Aktiveringstiden har ingen funktion.
Udgangene holdes trukket, indtil de bliver sluppet i en efterfølgende funktion. Evt.
benyttes en aktiverings-funktion, hvor udgangene "Slippes".
Vælg "Holdes":
Udgangene trækkes og holdes i den indtastede aktiveringstid. Derefter slippes de
igen.
Programforløbet går ikke videre med næste funktion, førend aktiveringstiden er
udløbet.
Vælg "Videre":
Udgangene trækkes og holdes i den indtastede aktiveringstid. Systemet arbejder
straks videre med næste funktion i programforløbet. Udgangene slippes igen, når
aktiveringstiden er udløbet.
6.8.13.1.1.3 Logisk udgang nr. 1, 2, 3...10
Her kan indtastes numrene på op til 10 logiske udgange, som ønskes aktiveret
(relæudgangene trækkes).
6.8.13.1.2 Bestil blanding
Funktionen anvendes til at bestille en blanding ved en anden processtyring. Parametrene er
næsten de samme som indtag af blanding og beregningerne foregår også på samme måde
se Indtag af blanding. Når den har beregnet hvilke mængder der skal bestilles og hvilke
komponenter, sender den bestillingen videre til den valgte processtyring.
Alle blandinger skal defineres på indtags processttyringen (Den processtyring der bestilles
ved) og vil under "Bestil blanding" opdatere de lokale blandinger (Den processtyring der
bestiller) med de der er defineret på indtags processtyringen (Den processtyring der
bestilles ved). Det er defor vigtigt kun at ændre i blandingen på indtags processtyringen
(Den processtyring der bestilles ved) da de lokale blandinger på processtyringen (Den
processtyring der bestiller) vil bliver overskrevet.
En processtyring som fx står som en satellittank har (typisk) ikke nogen siloer. Dermed
skal alle siloer defineres med et processtyrings-ID, der henviser til den processtyringer der
står for lagerstyringen af de siloer der anvendes komponenter fra (Typisk den der bestilles
ved).
Man kan så via synkronisering sikre sig at blandingen er indtaget og flyttet fra den tank
der modtog bestillingen før man går videre.
Se endvidere:
©2004 ...ACO Funki
237
FunkiNet
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandingstype
Blandetank
Indtag i procent af døgnmængden
Indtags nr.
Maksimalt indtag til sti
Fra sti
Til sti
Blandings nr.
Regulering af indtagsmængden
Reguleringsmængden kg
Øvrige blandetanke
PC ID
Medregn restmængde
Dekomponering på tank
Dekomponering rørstreng
Rest fri
6.8.13.1.2.1 Blandingstype
Her vælges om bestillingen er til en almindelig blanding, multifase eller dobbeltStrenget.
Vælg "Fast blanding":
Indtager den blanding der er angivet i de mængder det er nødvendigt indenfor det angivet
sti interval.
Vælg "Multifase":
Der beregnes en gennemsnitlig alder/vægt for de stier der ikke er "spærret" indenfor det
angivet sti interval. Ud fra denne beregning kan man finde en placering på kurven (angivet
på stien). Hvis denne placering ligger imellem to forskellige blandinger vil dette resultere i
et indtag, der er en blanding af disse to blandinger forholdsmæssigt fordelt ud fra kurveplaceringen. På denne måde opnår man "bløde" blandingsskift.
Vælg "DobbeltStrenget":
Ved dobbeltstrenget udfodres som et mix af 2 blandinger og der skal derfor indtages til
dobbeltstrenget af to gange, 1 for hver blanding. Ved et indtag beregnes der pr. sti et
blandingsforhold i procent af de to blandinger og en total mængde. Ud fra
blandingsforhold, totalmængde og den blanding der skal indtages vil man komme frem til
en mængde af den aktuelle blanding. Ud fra anlægsopsætning for den processtyring, der
udfodres fra mht. til udfodringshastighed på den aktuelle rørstreng samt minimums
udfodringshastighed for pumpen, vil systemet finde frem til minimumbeholdning i procent
af en blanding. Minimumsbeholdningen afgører hvorvidt om det resulterende
blandingsforhold er muligt på dette anlæg. Hvis ikke vil den korrigerer blandingsforholdet
sådan, at den blanding der ligger under minimumsbeholdning i procent vil blive
nedskrevet til 0 % og den anden opskrevet til 100 %.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
238
Minimumsbeholdning i procent = (Minimums udfodringshastighed (Kg/sek) * 100) /
aktuel udfodringshastighed (Kg/sek).
6.8.13.1.2.2 Blandetank
Her angives den lokale blandetank/vægt hvortil bestillingen skal leveres. Denne skal
defineres, for at blandingen kan flyttes til den rigtige blandetank/vægt, da der kan være
flere vægte på samme pc-ID.
6.8.13.1.2.3 Indtag i procent af døgnmængden
Indtagsprocenten kan have forskellig betydning afhængig af "Maksimalt indtag til sti". Se
" Maksimalt indtag til sti."
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til 0, har dette felt følgende betydning:
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til andet end 0, se da betydningen i
"Maksimalt indtag til sti."
6.8.13.1.2.4 Indtags nr.
Under "Kurver" benyttes indtagsnummeret til at fastslå, hvilken blanding en sti skal fodres
med, se Blanding 1, 2, 3 og 4.
Normalt har indtagsnummeret følgende betydning:
0:
1:
2:
3:
4:
Automatisk blandingsvalg anvendes ikke. Der indtages og udfodres af blandingen
indtastet under "Stier", se Blanding.
Indtag nr. 1 i indeværende døgn.
Indtag nr. 2 i indeværende døgn.
Indtag nr. 3 i indeværende døgn.
Indtag nr. 4 i indeværende døgn.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "Fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase og Dobbeltstrenget.
6.8.13.1.2.5 Maksimalt indtag til sti
Her vælges, hvor meget de enkelte stier maksimalt må tildeles i procent af døgnmængden.
Samtidig bestemmes, hvorledes indtagsprocenten, se "Indtag i procent af døgnmængden",
skal opfattes.
©2004 ...ACO Funki
239
FunkiNet
Vælg "0%":
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Vælg "10%":
Vælg "20%":
Vælg "30%":
Vælg "40%" osv.:
Der indtages op til en del af døgnmængden.
En indtagsprocent, se Indtag i procent af døgnmængden, på 50% betyder, at der skal
indtages en mængde, så at grisene får tildelt op til 50% af døgnmængden udregnet efter
kurverne eller fast mængde. Har grisene allerede fået 45% af deres døgnmængde, medfører
indtaget op til 50% kun et indtag på 5% af døgnmængden. Den samlede indtagsmængde
beregnes ud fra de enkelte stier.
Til de enkelte stier må maksimalt indtages en bestemt del af døgnmængden (vælges under
"Maksimalt indtag til sti"). Med begrænsningen undgås store udfodringsmængder, hvis en
tidligere udfodring ikke har fundet sted. Derfor anvendes funktionen normalt først i anden
og i de efterfølgende indtag.
Bemærk:
Ved anvendelse af dette felt skal at værdien i feltet "Indtag i procent af døgnmængde" stige
for hvert indtag op til 100% i indeværende døgn.
Værdien i dette felt "Maks indtag til sti" fungerer som en begrænsning af indtaget, i 2. 3.
eller 4. indtag for stier, som ikke har fået tildelt tilstrækkelig mængde foder i tidligere
udfodringer.
6.8.13.1.2.6 Fra sti
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
240
6.8.13.1.2.7 Til sti
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.2.8 Blandings nr.
Her vælges blandingen for indtaget. Kun stier (foderventiler), hvor der skal fodres med
denne blanding, indgår i beregningen af indtagsmængden. Stier (foderventiler), hvor der
står en anden blanding, har ingen indflydelse på indtaget.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "Fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase og Dobbeltstrenget.
6.8.13.1.2.9 Regulering af indtagsmængden
Her vælges en evt. regulering af indtagsmængden, og dermed bestemmes også, hvordan
reguleringsmængden, se Reguleringsmængden kg, skal opfattes.
Vælg "Tillæg":
Reguleringsmængden er et tillæg til blandingen.
Indtagsmængden af blandingen kan forhøjes ud over mængden beregnet efter stierne. Den
totale indtagsmængde vil være summen af mængden beregnet efter stierne og denne
tillægsmængde.
Tillægsmængden kan f.eks. anvendes, hvis man ønsker at fodre nogle stier manuelt, eller
den kan anvendes til at kompensere for fodertab under recirkulation.
Vælg "Min. mængde.":
Reguleringsmængden er en minimum indtagsmængde.
Ved indtag af blandingen vil der altid indtages mindst denne mængde - uanset hvor lidt
foder der mangler i blandetanken.
Minimum indtagsmængden kan f.eks. anvendes ved indtag under strategifodring, hvor
man kan risikere små indtagsmængder. Af hensyn til indtagsnøjagtigheden må små
indtagsmængder undgås.
6.8.13.1.2.10 Reguleringsmængden kg
Her indtastes en evt. reguleringsmængde til indtaget.
Reguleringsmængdens funktion vælges under "Regulering af indtagsmængden", se
Regulering af indtagsmængden.
6.8.13.1.2.11 Leverandør blandetank
Angiver hvilken blandetank hvor bestillingen skal indtages (bestil et indtag ved den anden
processtyring i en specifik blandetank). Denne skal være defineret !!
©2004 ...ACO Funki
241
FunkiNet
6.8.13.1.2.12 PC ID
Angiver hvilken processtyring der bestilles ved.
6.8.13.1.2.13 Medregn restmængde
Her vælges, hvorledes restmængden i blandetanken skal indgå i indtagsberegningen.
Vælg "Ja":
Restmængden i blandetanken medregnes i indtagsberegningen som værende færdig
blanding. Restmængden er den mængde, der er i blandetanken ud over "Minimum i tank
kg". Restmængden medregnes i indtagsberegningen uanset om indtaget er "Bestilling"
eller "Sti".
Vælg "Nej":
Restmængden i tanken medregnes ikke i indtagsberegningen.
Indtages der med medregning af restmængden i blandetanken, vil alarmen "Overfylder
tank" blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem
"Minimum i tank kg" og "Maksimum i tank kg".
Indtages der uden medregning af restmængden i blandetanken, vil alarmen "Overfylder
tank" blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem det
aktuelle indhold i blandetanken og "Maksimum i tank kg". Dog vil der ved indtag "Hos
vægt" uden medregning af restmængden blive affødt en alarm for " Overfylder tank " hvis
den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem "Minimum i tank kg" og
"Maksimum i tank kg".
6.8.13.1.2.14 Dekomponering tank
Hvis "dekomponering tank" er valgt vil den kigge på hvilke komponenter der ligger i
blandetanken og i hvilke mængder. Ud fra dette vil den op eller nedjustere de
komponenter der skal indtages ud fra en given blanding og derved forsøg at opnå de
forhold i blandetanken af de komponenter som den ønskede blanding angiver.
Hvis en komponent i blandetanken ikke indgår i blandingen vil den forsøges erstattet som
en "dekomponering erstatningskomponent" (se "dekomponering erstatnings komponent")
ganget med en dekomponering ertatningsfaktor (Se "dekomponering ertatningsfaktor")
6.8.13.1.2.15 Dekomponering rørstreng
Hvis "dekomponering rørstreng" er valgt vil den kigge på hvilke komponenter der ligger
på rørene som den skal udfodre til og i hvilke mængder. Ud fra dette vil den op eller
nedjustere de komponenter der skal indtages ud fra en given blanding og derved forsøg at
opnå de forhold i blandetanken af de komponenter som den ønskede blanding angiver.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
242
Hvis en komponent på rørstrengen ikke indgår i blandingen vil den forsøges erstattet som
en "dekomponering erstatningskomponent" (se "dekomponering erstatnings komponent")
ganget med en dekomponering ertatningsfaktor (Se "dekomponering ertatningsfaktor")
6.8.13.1.2.16 Rest fri
Hvis "Rest fri" er valgt vil det garantere en bestilt mængde nok til at fylde rørstrengen op.
6.8.13.1.3 Databaseoprydning
Bruges til at slette alle data (lokalt) der er ældre end 5 dage gamle. Denne funktion anbefales at
køre en gang i døgnet.
6.8.13.1.4 Flyt blanding
Funktionen bruges til at fylde en buffertank med en blanding fra blandetanken.
Før opstart vil blændeventilen eventuelt blive lukket helt, for at sikre en blød opstart, se
Luk blændeventil før opstart. I løbet af de første 20 sekunder af udpumpningen vil
blændeventilen blive kørt til fuldt åben position. Drosselventiler er fuldt åben under
udpumpningen.
Når man flytter en blanding bruges fjernvægte til at definere en føringsvej. Man skal derfor
opsætte en fjern vægt.
For udnyttelsen af en del af " Flyt blanding "-funktionens faciliteter kræves, at omrøreren i
blandetanken og foderpumpen er forsynet med bestemte motorer eller andet specialudstyr.
Ligeledes skal der være monteret retningsventiler/indtagsventil på anlægget.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Modtagertank
PC ID
Digital pumpe hastighed
Analog pumpe hastighed
Acceptabel mængde i kg
Tømningsmængde kg
Tømningsmetode
Pumperetning
Rørstrengs nr.
©2004 ...ACO Funki
243
FunkiNet
6.8.13.1.4.1 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal flyttes foder fra (Vægt/blandetanksnr. på
indtagstanken).
6.8.13.1.4.2 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.4.3 Analog omrører hastighed
Her vælges den analog hastighed på omrøreren i blandetanken (0 - 100 %).
6.8.13.1.4.4 Modtagertank
Her vælges nummeret på den vægt (tank) der skal flyttes blanding til. Hvis
modtagertanken har en vejecelle vil FunkiNet Serveren overvåge om der opstår utætheder
i rørsystemet.
Se "Utæt rørstreng mellem tank nr. xxx og tank nr. xxx" for yderligere oplysninger vedr.
overvågning af utætheder i rørsystemet.
6.8.13.1.4.5 PC ID
Her vælges nummeret på modtagertankens process-styrings-ID.
6.8.13.1.4.6 Digital pumpe hastighed
Her vælges hastigheden på den digitale foderpump.
Vælg "Stop":
Foderpumpen er stoppet.
Vælg "Lav":
Foderpumpen kører med lav hastighed.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
244
Vælg "Middel":
Foderpumpen kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Foderpumpen kører med høj hastighed.
6.8.13.1.4.7 Analog pumpe hastighed
Her vælges hastigheden på den analoge foderpumpe (0 - 100 %).
6.8.13.1.4.8 Acceptabel mængde i kg
Den mindst acceptable mængde ved flyt blanding. Hvis den ikke overholdes vil det afføde
en hård alarm.
6.8.13.1.4.9 Tømningsmængde kg
Ønsket tømningsmængde i kg.
FunkiNet Serveren forsøger altid at arbejde efter den ønskede mængde. Normalt er
Acceptabel mængde i kg og "Tømningsmængde i kg" udfyldt med samme tal, medførende
at kun ønsket mængde er acceptabel. Svigter udpumpningen, vil anlægget stoppe med hård
alarm "For lav udvejningshastighed", se "For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)".
6.8.13.1.4.10 Tømningsmetode
Her vælges, hvorledes tanken skal tømmes.
Vælg "Mængde":
Der skal pumpes en bestemt mængde ud af blandetanken, svarende til f.eks.
indholdet i en rørstreng.
Acceptabel mængde: Mindste mængde, der skal forsvinde fra tanken ved
tømningen.
Tømningsmængde: Mængden, som FunkiNet Serveren sigter efter at pumpe ud
af tanken.
Svigter udpumpningen, hvor der er pumpet den acceptable mængde ud af tanken,
accepterer FunkiNet Serveren resultatet og går videre til næste funktion. Er den
acceptable mængde ikke kommet ud af tanken, stoppes med hård alarm
"For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)"
Vælg "Restmgd.":
Den mængde, der skal pumpes ud af blandetanken, indtil en bestemt mængde er
tilbage i tanken. Anvendes f.eks., når tanken skal tømmes helt.
©2004 ...ACO Funki
245
FunkiNet
Bemærk, at ved valg af "Restmgd.", får felterne "Acceptabel mængde" og
"Tømningsmængde" ny betydning.
Acceptabel mængde: Største restmængde, der kan accepteres efter, at tømningen
er afsluttet.
Tømningsmængde: Restmængden, som FunkiNet Serveren sigter efter at have
tilbage i tanken efter tømningen.
Svigter udpumpningen, hvor restmængden i blandetanken er under den acceptable
mængde, accepterer FunkiNet Serveren resultatet og går videre til næste funktion.
Er der mere i blandetanken end den acceptable mængde, stoppes med hård alarm
"For lav udvejningshastighed", se "For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)".
Skal flytning af blanding - funktionen anvendes til at tømme blandetanken helt,
kan det være hensigtsmæssig at kunne programmere anlægget til at pumpe den
mængde ud, som den kan - dog med angivelse af en størst acceptabel restmængde.
Hvis det blot lykkes at komme under den acceptable mængde, vil FunkiNet
Serveren acceptere resultatet, og gå videre til næste funktion.
Vælg "Bestilt mgd.":
Der skal pumpes en bestemt mængde ud af blandetanken, svarende til det der er
bestilt fra en anden vægt (blandetank), se Bestil blanding. Denne metode anvendes
til at flytte foder fra en blandetank til en anden. Tankindholdet i modtagertanken
bliver opdateret med den aktuelle blandingssammensætning. Vægten
(blandetanken) der flyttes til defineres under Modtagertank.
6.8.13.1.4.11 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
246
6.8.13.1.4.12 Rørstrengs nr.
Her vælges nummeret på den rørstreng blandingen skal flyttes igennem. Hvis værdien er 0
bruges den rørstreng der er angivet på fjernvægt forbindelsen ( Se Fjern vægte).
6.8.13.1.5 Gå til og udfør
Funktionen anvendes ved spring i det aktuelle programforløb, eller ved spring til andre
programforløb.
Spring kan udføres efter, et bestemt klokkeslæt eller på en bestemt ugedag.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
Programforløb nr.
Trin nr.
Klokkeslæt/tidsperiode
Hvornår-dag
Hvornår-tid
Synkroniserings-reference
PC ID
6.8.13.1.5.1 Programforløb nr.
Her vælges nummeret på programforløbet der springes til.(kan være det samme som der
springes fra)
6.8.13.1.5.2 Trin nr.
Her vælges nummeret på programtrinnet i ovenstående programforløb. Der springes til det
angivne programforløb, hvor der arbejdes videre, begyndende med dette programtrin.
6.8.13.1.5.3 Klokkeslæt/tidsperiode
Her indtastes en tid i: Timer og Minutter.
Tidsangivelsen kan være i form af enten et klokkeslæt eller en tidsperiode. Se Hvornårtid.
6.8.13.1.5.4 Hvornår-dag
Her vælges ugedagen, hvor springet skal udføres.
Vælg "Hver dag":
Springet udføres hver dag.
Vælg "Mandag":
Springet udføres kun om mandagen.
©2004 ...ACO Funki
247
FunkiNet
Vælg "Tirsdag":
Springet udføres kun om tirsdagen.
Vælg "Onsdag":
Springet udføres kun om onsdagen.
Vælg "Torsdag":
Springet udføres kun om Torsdag.
Vælg "Fredag":
Springet udføres kun om Fredag.
Vælg "Lørdag":
Springet udføres kun om Lørdag.
Vælg "Søndag":
Springet udføres kun om Søndag.
6.8.13.1.5.5 Hvornår-tid
Her vælges, hvornår springet skal udføres, og hvordan tidsangivelsen (se
Klokkeslæt/tidperiode) skal opfattes. Følgende valg er mulige:
Vælg "Klokkeslæt":
Tidsangivelsen er et aktuelt klokkeslæt.
Før dette klokkeslæt udføres et spring til det valgte programforløb og -trin. Efter
dette klokkeslæt, fortsættes til næste programlinie.
Vælg "Periode":
Tidsangivelsen er en tidsperiode - altså et antal timer og minutter.
Fra det kørende programforløb blev igangsat, til tidsperioden er forløbet, udføres et spring
til det valgte programforløb og -trin. Tidsperioden regnes fra programforløbets aktuelle
starttidspunkt (det klokkeslæt programuret stopper ved) til aktuel tid. Hvis
programforløbet kører over midnat, bliver tidsperioden stadigvæk regnet i timer og
minutter fra det kørende programforløb blev igangsat, dvs. springet vil stadigvæk blive
udført indtil programforløbet har kørt i den ønskede tidsperiode (antal timer).
Vælg "Altid":
Der udføres altid et spring til det valgte programforløb og -trin.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
248
6.8.13.1.5.6 Synkroniserings-reference
Hvis der er indtastet et nummer på en reference i dette felt, vil "Gå til og udfør"funktionen kun udføre et spring, hvis referencen har status "Sat".
Hvis referencen har status "Sat" udføres springet, og referencen afstilles (tildeles status
"Afstillet"). Ellers fortsættes med næste programlinie.
6.8.13.1.5.7 PC ID
Her vælges nummeret på den process styring hvor Synkroniserings-reference tjekkes.
6.8.13.1.6 Ingen aktivitet
Betyder det, at det aktuelle programtrin er tomt.
6.8.13.1.6.1 Generelt
©2004 ...ACO Funki
249
FunkiNet
6.8.13.1.7 Indtag af blanding
Funktionen anvendes til indtag og blanding af foderkomponenterne. Komponenterne
indtages efter valgt blanding og altid efter stigende nummer (de flydende komponenter
skal altid have de laveste numre). Der udføres efterløbskontrol, hver gang et indtag af en
komponent afsluttes, hvis der er angivet en pausetid på den enkle komponent.
De beregnede - og aktuelle registrerede indtagsmængder for hver blanding kan ses under
"Tankindhold", se IndholdITank.
Under forbehandlingen og indtaget af komponenterne styres hastigheden på omrøreren i
blandetanken, som er angivet på den enkle komponent som indtages, se
Komponenter.
Til stier med ventilstatus 1 (manuelt spærret) indtages aldrig foder. Hvis funktionen er
kaldt direkte fra en strategi-funktion (når indtag er nødvendigt, se
Indtag er nødvendigt – spring til trin), indtages der heller ingen foder til stier med
ventilstatus 2, 3 og 4. (I strategiperioden skal der kun indtages foder til stier, hvortil der
straks efter skal udfodres). Stier, som indtaget medregner, tildeles ventilstatus 5. Se
Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
Ved beregning af blandingssammensætning og mængde af de forskellige komponenter vil
resultatet blive registreret på den valgte blanding under kolonnen "sidste indtag bergenede
mængde kg" ud for hver enkel komponent. Ved indtag af multifase blanding vil disse
værdier optræde på den første blanding af de to blandinger der indgår i den samlede
blanding. Under indtag af hver enkel komponent bliver kolonnen "Aktuel indtags mængde
kg" opdateret med det samlede indtag af en enkelt komponent. I tilfælde af at der skiftes til
en alternativ komponent, som indgår i blandingen, vil den aktuelle komponents samlede
indtag være lig summen af det alternative indtag og dets eget indtag.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandingstype
Blandetank
Indtag i procent af døgnmængden
Indtags nr.
Maksimalt indtag til sti
Fra sti
Til sti
Blandings nr.
Forbehandling opstart før
Regulering af indtagsmængden
Reguleringsmængden kg
Indtagstype
Bestillers blandetanke
PC ID
Medregn restmængde
Dekomponering tank
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
250
· Dekomponering rørstreng
· Rest fri
6.8.13.1.7.1 Blandingstype
Her vælges om indtaget er til en Fast blanding, Multifase eller DobbeltStrenget.
Vælg "Fast blanding":
Indtager den "blanding"der er angivet i de mængder det er nødvendigt indenfor det angivet
sti interval.
Vælg "Multifase":
Der beregnes en gennemsnitlig alder/vægt for de stier der ikke er "spærret" indenfor det
angivet sti interval. Ud fra denne beregning kan man finde en placering på kurven (angivet
på stien). Hvis denne placering ligger imellem to forskellige blandinger vil dette resultere i
et indtag, der er en blanding af disse to blandinger forholdsmæssigt fordelt ud fra kurveplaceringen. På denne måde opnår man "bløde" blandingsskift.
Vælg "DobbeltStrenget":
Ved dobbeltstrenget udfodres som et mix af 2 blandinger og der skal derfor indtages til
dobbeltstrenget af to gange, 1 for hver blanding. Ved et indtag beregnes der pr. sti et
blandingsforhold i procent af de to blandinger og en total mængde. Ud fra
blandingsforhold, totalmængde og den "blanding" der skal indtages vil man komme frem
til en mængde af den aktuelle blanding. Ud fra anlægsopsætning for den processtyring, der
udfodres fra mht. til udfodringshastighed på den aktuelle rørstreng samt minimums
udfodringshastighed for pumpen, vil systemet finde frem til minimumbeholdning i procent
af en blanding. Minimumsbeholdningen afgører hvorvidt om det resulterende
blandingsforhold er muligt på dette anlæg. Hvis ikke vil den korrigerer blandingsforholdet
sådan, at den blanding der ligger under minimumsbeholdning i procent vil blive
nedskrevet til 0 % og den anden opskrevet til 100 %.
Minimumsbeholdning i procent = (Minimums udfodringshastighed (Kg/sek) * 100) /
aktuel udfodringshastighed (Kg/sek).
6.8.13.1.7.2 Blandetank
Her angives den lokale blandetank der indtages til.
6.8.13.1.7.3 Indtag i procent af døgnmængden
Indtagsprocenten kan have forskellig betydning afhængig af "Maksimalt indtag til sti". Se
" Maksimalt indtag til sti".
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til 0, har dette felt følgende betydning:
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
©2004 ...ACO Funki
251
FunkiNet
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til andet end 0, se da betydningen i
"Maksimalt indtag til sti."
6.8.13.1.7.4 Indtags nr.
Under "Kurver" benyttes indtagsnummeret til at fastslå, hvilken blanding en sti skal fodres
med, se Blanding 1, 2, 3 og 4.
Normalt har indtagsnummeret følgende betydning:
0:
1:
2:
3:
4:
Automatisk blandingsvalg anvendes ikke. Der indtages og udfodres af blandingen
indtastet under "Stier", se Blanding.
Indtag nr. 1 i indeværende døgn.
Indtag nr. 2 i indeværende døgn.
Indtag nr. 3 i indeværende døgn.
Indtag nr. 4 i indeværende døgn.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase/Dobbeltstrenget.
6.8.13.1.7.5 Maksimalt indtag til sti
Her vælges, hvor meget de enkelte stier maksimalt må tildeles i procent af døgnmængden.
Samtidig bestemmes, hvorledes indtagsprocenten, se "Indtag i procent af døgnmængden"
skal opfattes.
Vælg "0%":
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Vælg "10%":
Vælg "20%":
Vælg "30%":
Vælg "40%" osv.:
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
252
Der indtages op til en del af døgnmængden.
En indtagsprocent, se Indtag i procent af døgnmængden, på 50% betyder, at der skal
indtages en mængde, så at grisene får tildelt op til 50% af døgnmængden udregnet efter
kurverne eller fast mængde. Har grisene allerede fået 45% af deres døgnmængde, medfører
indtaget op til 50% kun et indtag på 5% af døgnmængden. Den samlede indtagsmængde
beregnes ud fra de enkelte stier.
Til de enkelte stier må maksimalt indtages en bestemt del af døgnmængden (vælges under
"Maksimalt indtag til sti"). Med begrænsningen undgås store udfodringsmængder, hvis en
tidligere udfodring ikke har fundet sted. Derfor anvendes funktionen normalt først i anden
og i de efterfølgende indtag.
Bemærk:
Ved anvendelse af dette felt skal at værdien i feltet "Indtag i procent af døgnmængde" stige
for hvert indtag op til 100% i indeværende døgn.
Værdien i dette felt "Maks indtag til sti" fungerer som en begrænsning af indtaget, i 2. 3.
eller 4. indtag for stier, som ikke har fået tildelt tilstrækkelig mængde foder i tidligere
udfodringer.
6.8.13.1.7.6 Fra sti
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.7.7 Til sti
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.7.8 Blandings nr.
Her vælges blandingen for indtaget. Kun stier (foderventiler), hvor der skal fodres med
denne blanding, indgår i beregningen af indtagsmængden. Stier (foderventiler), hvor der er
indtastet andre blandinger, har ingen indflydelse på indtaget.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase/Dobbeltstrenget.
©2004 ...ACO Funki
253
FunkiNet
6.8.13.1.7.9 Forbehandling opstart før
Her vælges, hvorledes forbehandlingen af komponenterne skal udføres.
Vælg "Ingen":
Der udføres ingen forbehandling.
Vælg "Komponent":
En forbehandling af en komponent udføres, umiddelbart før den indtages.
Vælg "Blanding":
Forbehandling af alle komponenter, som indgår i blandingen, startes, inden indtaget af
første komponent påbegyndes. Forbehandlingstiden er en minimumstid. Er tiden udløbet,
når indtaget kommer frem til de enkelte komponenter, påbegyndes indtaget straks uden
yderligere forbehandling.
Se Forbehandlingstid sek. og for yderligere oplysninger vedr. forbehandling af
komponenter.
6.8.13.1.7.10 Regulering af indtagsmængden
Her vælges en evt. regulering af indtagsmængden, og dermed bestemmes også, hvordan
reguleringsmængden, se Reguleringsmængden kg, skal opfattes.
Vælg "Tillæg":
Reguleringsmængden er et tillæg til blandingen.
Indtagsmængden af blandingen kan forhøjes ud over mængden beregnet efter stierne. Den
totale indtagsmængde vil være summen af mængden beregnet efter stierne og denne
tillægsmængde.
Tillægsmængden kan f.eks. anvendes, hvis man ønsker at fodre nogle stier manuelt, eller
den kan anvendes til at kompensere for fodertab under recirkulation.
Vælg "Min. mængde.":
Reguleringsmængden er en minimum indtagsmængde.
Ved indtag af blandingen vil der altid indtages mindst denne mængde - uanset hvor lidt
foder der mangler i blandetanken.
Minimum indtagsmængden kan f.eks. anvendes ved indtag under strategifodring, hvor
man kan risikere små indtagsmængder. Af hensyn til indtagsnøjagtigheden må små
indtagsmængder undgås.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
254
6.8.13.1.7.11 Reguleringsmængden kg
Her indtastes en evt. reguleringsmængde til indtaget.
Reguleringsmængdens funktion vælges under "Regulering af indtagsmængden", se
Regulering af indtagsmængden.
6.8.13.1.7.12 Indtagstype
Her vælges der indtages til et sti-interval eller om det er en bestilling.
Vælg "Sti":
Blandingen og mængden af indtaget bestemmes normalt ud fra øvrige programlinjeparametre samt sti/kurve-data.
Vælg "Bestilling":
Blandingen og mængden bestemmes ud fra en bestilling fra en anden processtyring (se
"PC ID") og blandetank (se "Bestillers blandetanke").
6.8.13.1.7.13 Bestillers blandetanke
Angiver hvilken blandetank der indtages til i forbindelse med indtag af bestilling.
6.8.13.1.7.14 PC ID
Angiver hvilken processtyring der indtages til i forbindelse med indtag af bestilling.
6.8.13.1.7.15 Medregn restmængde
Her vælges, hvorledes restmængden i tanken skal indgå i indtagsberegningen.
Vælg "Ja":
Restmængden i tanken medregnes i indtagsberegningen som værende færdig blanding.
Restmængden er den mængde, der er i tanken ud over "Minimum i tank kg".
Restmængden medregnes i indtagsberegningen uanset om indtaget er "Bestilling" eller
"Sti".
Vælg "Nej":
Restmængden i tanken medregnes ikke i indtagsberegningen.
Indtages der med medregning af restmængden i tanken, vil alarmen "Overfylder tank"
blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem
"Minimum i tank kg" og "Maksimum i tank kg".
Indtages der uden medregning af restmængden i tanken, vil alarmen "Overfylder tank"
blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem det
aktuelle indhold i tanken og "Maksimum i tank kg". Dog vil der ved indtag "Hos vægt"
uden medregning af restmængden blive affødt en alarm for " Overfylder tank " hvis den
beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem "Minimum i tank kg" og
©2004 ...ACO Funki
255
FunkiNet
"Maksimum i tank kg".
6.8.13.1.7.16 Dekomponering tank
Hvis "Dekomponering tank" er valgt vil den dekomponere på indholdet i tanken.
Ved dekomponering vil den først beregne hvor meget der skal indtages af hver
enkeltstående komponent for den valgte blanding. Derefter vil den så løbe den
eksisterende blanding igennem komponent for komponent. Hvis den finder en matchende
komponent vil den nedskrive indtaget af den aktuelle komponent i forholdet 1 : 1 og vil til
sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding var komponenter som ikke fandtes i den eksisterende
blanding vil den løbe den eksisterende blanding igennem igen. Den vil så forsøge pr.
komponent i den aktuelle blanding, at matche dem med de komponenter der findes i den
eksisterende blanding og deres dekomponering erstatnings komponent. Hvis den finder et
match vil den nedskrive indtagsmængden pr. komponent i forholdet 1 :
dekomponering ertatningsfaktor (Man skal være opmærksom på at dette påvirker den
samlede indtagsmængde og kan resultere i en for stor/lille mængde af blandingen i
forhold til beregnet). Den vil så til sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding er komponenter som ikke findes i den eksisterende
blanding og ikke kan erstattes via dekomponering erstatnings komponent vil dette bevirke,
at den samlede indtagsmængde vil blive forøget og der vil blive oprettet en blød alarm
Dekomponeringsfejl.
6.8.13.1.7.17 Dekomponering rørstreng
Hvis "Dekomponering rørstreng" er valgt vil den dekomponere på indholdet i rørstrengen,
i de rørstrenge, som der tages ind til.
Ved dekomponering vil den først beregne hvor meget der skal indtages af hver
enkeltstående komponent for den valgte blanding. Derefter vil den så løbe den
eksisterende blanding igennem komponent for komponent. Hvis den finder en matchende
komponent vil den nedskrive indtaget af den aktuelle komponent i forholdet 1 : 1 og vil til
sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding var komponenter som ikke fandtes i den eksisterende
blanding vil den løbe den eksisterende blanding igennem igen. Den vil så forsøge pr.
komponent i den aktuelle blanding, at matche dem med de komponenter der findes i den
eksisterende blanding og deres dekomponering erstatnings komponent. Hvis den finder et
match vil den nedskrive indtagsmængden pr. komponent i forholdet 1 :
dekomponering ertatningsfaktor (Man skal være opmærksom på at dette påvirker den
samlede indtagsmængde og kan resultere i en for stor/lille mængde af blandingen i
forhold til beregnet). Den vil så til sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding er komponenter som ikke findes i den eksisterende
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
256
blanding og ikke kan erstattes via dekomponering erstatnings komponent vil dette bevirke,
at den samlede indtagsmængde vil blive forøget og der vil blive oprettet en blød alarm
Dekomponeringsfejl.
6.8.13.1.7.18 Rest fri
Hvis "Rest fri" er valgt vil det garantere en mængde i tanken nok til at fylde rørstrengen
op.
6.8.13.1.8 Indtag fra resttank
Funktionen anvendes til at indtage fra en resttank til en blandetank.
Mulighed for forbehandling af resttanken, inden indtaget påbegyndes.
Under forbehandlingen og indtaget fra resttanken kan hastigheden på omrøreren i
blandetanken vælges efter ønske.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandingstype
Blandetank
Proent af daglig udfodringsmængde
Indtags nr.
Max indtag til sti nr.
Fra sti
Til sti
Blandings nr.
Forbehandling opstart før
Regulering af indtagsmængden
Reguleringsmængden kg
Indtagstype
Modtager tank
Modtager processtyring
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Indtag for komponent
Indtag som komponent nr.
Digital omrører hastighed, resttank
Analog omrører hastighed, resttank
Resttank nr.
PC ID, resttank
Komponent mængde fra resttank
Max mængde fra resttank
Medberegn rest mængde
Dekomponering tank
dekomponering rørstreng
©2004 ...ACO Funki
257
FunkiNet
· Rest fri
6.8.13.1.8.1 Blandingstype
Her vælges om indtaget er til en Fast blanding, Multifase eller DobbeltStrenget.
Vælg "Fast blanding":
Indtager den "blanding"der er angivet i de mængder det er nødvendigt indenfor det angivet
sti interval.
Vælg "Multifase":
Der beregnes en gennemsnitlig alder/vægt for de stier der ikke er "spærret" indenfor det
angivet sti interval. Ud fra denne beregning kan man finde en placering på kurven (angivet
på stien). Hvis denne placering ligger imellem to forskellige blandinger vil dette resultere i
et indtag, der er en blanding af disse to blandinger forholdsmæssigt fordelt ud fra kurveplaceringen. På denne måde opnår man "bløde" blandingsskift.
Vælg "DobbeltStrenget":
Ved dobbeltstrenget udfodres som et mix af 2 blandinger og der skal derfor indtages til
dobbeltstrenget af to gange, 1 for hver blanding. Ved et indtag beregnes der pr. sti et
blandingsforhold i procent af de to blandinger og en total mængde. Ud fra
blandingsforhold, totalmængde og den "blanding" der skal indtages vil man komme frem
til en mængde af den aktuelle blanding. Ud fra anlægsopsætning for den processtyring, der
udfodres fra mht. til udfodringshastighed på den aktuelle rørstreng samt minimums
udfodringshastighed for pumpen, vil systemet finde frem til minimumbeholdning i procent
af en blanding. Minimumsbeholdningen afgører hvorvidt om det resulterende
blandingsforhold er muligt på dette anlæg. Hvis ikke vil den korrigerer blandingsforholdet
sådan, at den blanding der ligger under minimumsbeholdning i procent vil blive
nedskrevet til 0 % og den anden opskrevet til 100 %.
Minimumsbeholdning i procent = (Minimums udfodringshastighed (Kg/sek) * 100) /
aktuel udfodringshastighed (Kg/sek).
6.8.13.1.8.2 Blandetank
Her angives den lokale blandetank der indtages til.
6.8.13.1.8.3 Proent af daglig udfodringsmængde
Indtagsprocenten kan have forskellig betydning afhængig af "Max indtag til sti". Se "
Max indtag til sti".
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til 0, har dette felt følgende betydning:
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
258
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Hvis feltet "Maksimalt indtag til sti" er sat til andet end 0, se da betydningen i
"Max indtag til sti."
6.8.13.1.8.4 Indtags nr.
Under "Kurver" benyttes indtagsnummeret til at fastslå, hvilken blanding en sti skal fodres
med, se Blanding 1, 2, 3 og 4.
Normalt har indtagsnummeret følgende betydning:
0:
1:
2:
3:
4:
Automatisk blandingsvalg anvendes ikke. Der indtages og udfodres af blandingen
indtastet under "Stier", se Blanding.
Indtag nr. 1 i indeværende døgn.
Indtag nr. 2 i indeværende døgn.
Indtag nr. 3 i indeværende døgn.
Indtag nr. 4 i indeværende døgn.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase/Dobbeltstrenget.
6.8.13.1.8.5 Max indtag til sti
Her vælges, hvor meget de enkelte stier maksimalt må tildeles i procent af døgnmængden.
Samtidig bestemmes, hvorledes indtagsprocenten, se "Indtag i procent af døgnmængden"
skal opfattes.
Vælg "0%":
Der indtages en fast del af døgnmængden.
En indtagsprocent på 50% betyder, at der skal indtages 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Indtagsprocenten kan til hvert indtag frit vælges mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at indtagsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Vælg "10%":
Vælg "20%":
Vælg "30%":
Vælg "40%" osv.:
©2004 ...ACO Funki
259
FunkiNet
Der indtages op til en del af døgnmængden.
En indtagsprocent, se Indtag i procent af døgnmængden, på 50% betyder, at der skal
indtages en mængde, så at grisene får tildelt op til 50% af døgnmængden udregnet efter
kurverne eller fast mængde. Har grisene allerede fået 45% af deres døgnmængde, medfører
indtaget op til 50% kun et indtag på 5% af døgnmængden. Den samlede indtagsmængde
beregnes ud fra de enkelte stier.
Til de enkelte stier må maksimalt indtages en bestemt del af døgnmængden (vælges under
"Maksimalt indtag til sti"). Med begrænsningen undgås store udfodringsmængder, hvis en
tidligere udfodring ikke har fundet sted. Derfor anvendes funktionen normalt først i anden
og i de efterfølgende indtag.
Bemærk:
Ved anvendelse af dette felt skal at værdien i feltet "Indtag i procent af døgnmængde" stige
for hvert indtag op til 100% i indeværende døgn.
Værdien i dette felt "Maks indtag til sti" fungerer som en begrænsning af indtaget, i 2. 3.
eller 4. indtag for stier, som ikke har fået tildelt tilstrækkelig mængde foder i tidligere
udfodringer.
6.8.13.1.8.6 Fra sti
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.8.7 Til sti
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som
indtaget af foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.8.8 Blandings nr
Her vælges blandingen for indtaget. Kun stier (foderventiler), hvor der skal fodres med
denne blanding, indgår i beregningen af indtagsmængden. Stier (foderventiler), hvor der er
indtastet andre blandinger, har ingen indflydelse på indtaget.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af "fast blanding" og kan ikke vælges ved
Multifase/Dobbeltstrenget.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
260
6.8.13.1.8.9 Forbehandling opstart før
Her vælges, hvorledes forbehandlingen af komponenterne skal udføres.
Vælg "Ingen":
Der udføres ingen forbehandling.
Vælg "Komponent":
En forbehandling af en komponent udføres, umiddelbart før den indtages.
Vælg "Blanding":
Forbehandling af alle komponenter, som indgår i blandingen, startes, inden indtaget af
første komponent påbegyndes. Forbehandlingstiden er en minimumstid. Er tiden udløbet,
når indtaget kommer frem til de enkelte komponenter, påbegyndes indtaget straks uden
yderligere forbehandling.
Se Forbehandlingstid sek. og for yderligere oplysninger vedr. forbehandling af
komponenter.
6.8.13.1.8.10 Regulering af indtagsmængden
Her vælges en evt. regulering af indtagsmængden, og dermed bestemmes også, hvordan
reguleringsmængden, se Reguleringsmængden kg, skal opfattes.
Vælg "Tillæg":
Reguleringsmængden er et tillæg til blandingen.
Indtagsmængden af blandingen kan forhøjes ud over mængden beregnet efter stierne. Den
totale indtagsmængde vil være summen af mængden beregnet efter stierne og denne
tillægsmængde.
Tillægsmængden kan f.eks. anvendes, hvis man ønsker at fodre nogle stier manuelt, eller
den kan anvendes til at kompensere for fodertab under recirkulation.
Vælg "Min. mængde.":
Reguleringsmængden er en minimum indtagsmængde.
Ved indtag af blandingen vil der altid indtages mindst denne mængde - uanset hvor lidt
foder der mangler i blandetanken.
Minimum indtagsmængden kan f.eks. anvendes ved indtag under strategifodring, hvor
man kan risikere små indtagsmængder. Af hensyn til indtagsnøjagtigheden må små
indtagsmængder undgås.
6.8.13.1.8.11 Reguleringsmængden kg
Her indtastes en evt. reguleringsmængde til indtaget.
Reguleringsmængdens funktion vælges under "Regulering af indtagsmængden", se
Regulering af indtagsmængden.
©2004 ...ACO Funki
261
FunkiNet
6.8.13.1.8.12 Indtagstype
Her vælges der indtages til et sti-interval eller om det er en bestilling.
Vælg "Sti":
Blandingen og mængden af indtaget bestemmes normalt ud fra øvrige programlinjeparametre samt sti/kurve-data.
Vælg "Bestilling":
Blandingen og mængden bestemmes ud fra en bestilling fra en anden processtyring (se
"Modtager processtyring") og blandetank (se "Modtager tank").
6.8.13.1.8.13 Modtager tank
Angiver hvilken blandetank der indtages for i forbindelse med indtag af bestilling.
6.8.13.1.8.14 Modtager processtyring
Angiver hvilken processtyring der indtages for i forbindelse med indtag af bestilling.
6.8.13.1.8.15 Digital omrører hastighed
Her vælges hastigheden på omrøreren i blandetanken der indtages til:
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.8.16 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøren (indtags tanken) hvis du har en analog styret omrører (0
- 100 %).
6.8.13.1.8.17 Indtag for komponent
Her angives den komponent for hvis beregnet komponent mængde der skal indtages
som komponent.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
262
6.8.13.1.8.18 Indtag som komponent nr.
Her vælges nummeret på komponenten der er sat op sådan at den starter det udstyr der
nødvendigt for at indtage fra resttanken.
6.8.13.1.8.19 Digital omrører hastighed, resttank
Angiver omrører hastighed på omrøren i resttanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.8.20 Analog omrører hastighed, resttank
Her vælges hastighed på omrøren i resttanken hvis den er analog styret (0 - 100 %).
6.8.13.1.8.21 Resttank nr.
Angiver hvilken resttank man indtager fra (1 - 5).
6.8.13.1.8.22 PC ID, resttank
Angiver på hvilken processtyring blandetanken findes (1-99). Hvis 0 så er den lokal (På
samme process ID).
6.8.13.1.8.23 Komponent mængde fra resttank
Denne parameter kan have to forskellige værdier:
"Komponent mængde":
Den beregnede indtagsmængde for komponent indtages fra resttanken.
"Komponent mængde fra resttank":
For den beregnede indtagsmængde for komponent ønsker man at flytte den reelle
mængde af komponentens indholdt i resttanken.
Fx. hvis der er 80% af den valgte komponent i resttanken og man ønsker 100 kg. af
den valgte komponent så beregnes indtagsmængden på følgende måde:
100 kg. * (100 / 80) = 125 Kg.
©2004 ...ACO Funki
263
FunkiNet
6.8.13.1.8.24 Max mængde fra resttank
Denne har kun indvirkning hvis "Komponent mængde fra resttank" er valgt under
Komponent mængde fra resttank.
Her kan man angive en maksimal mængde man ønsker at overføre fra resttanken til
blandetanken.
Det er vigtigt at hvis man bruger "Komponent mængde fra resttank" at man angiver en
max mængde da man ellers vil risikere en for stor mængde indtaget fra resttanken og
dermed ødelægger muligheden for at dekomponere på indholdet i tanken.
fx. hvis man har valgt at overføre en mængde af en given komponent fra resttanken. I
resttanken indgår der 20% af den valgte komponent i blandingen og man skal bruge 200
kg. Regnestykket ser så sådan ud:
200 kg. * (100 / 20) = 1000 Kg.
Dvs. at den vil forsøge at overføre 1000 kg. fra resttanken hvilket formentlig ikke er
ønsket.
6.8.13.1.8.25 Medberegn rest mængde
Her vælges, hvorledes restmængden i tanken skal indgå i indtagsberegningen.
Vælg "Ja":
Restmængden i tanken medregnes i indtagsberegningen som værende færdig blanding.
Restmængden er den mængde, der er i tanken ud over "Minimum i tank kg".
Restmængden medregnes i indtagsberegningen uanset om indtaget er "Bestilling" eller
"Sti".
Vælg "Nej":
Restmængden i tanken medregnes ikke i indtagsberegningen.
Indtages der med medregning af restmængden i tanken, vil alarmen "Overfylder tank"
blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem
"Minimum i tank kg" og "Maksimum i tank kg".
Indtages der uden medregning af restmængden i tanken, vil alarmen "Overfylder tank"
blive affødt, hvis den beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem det
aktuelle indhold i tanken og "Maksimum i tank kg". Dog vil der ved indtag "Hos vægt"
uden medregning af restmængden blive affødt en alarm for " Overfylder tank " hvis den
beregnede indtagsmængde er større end forskellen mellem "Minimum i tank kg" og
"Maksimum i tank kg".
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
264
6.8.13.1.8.26 Dekomponering tank
Hvis "Dekomponering tank" er valgt vil den dekomponere på indholdet i tanken.
Ved dekomponering vil den først beregne hvor meget der skal indtages af hver
enkeltstående komponent for den valgte blanding. Derefter vil den så løbe den
eksisterende blanding igennem komponent for komponent. Hvis den finder en matchende
komponent vil den nedskrive indtaget af den aktuelle komponent i forholdet 1 : 1 og vil til
sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding var komponenter som ikke fandtes i den eksisterende
blanding vil den løbe den eksisterende blanding igennem igen. Den vil så forsøge pr.
komponent i den aktuelle blanding, at matche dem med de komponenter der findes i den
eksisterende blanding og deres dekomponering erstatnings komponent. Hvis den finder et
match vil den nedskrive indtagsmængden pr. komponent i forholdet 1 :
dekomponering ertatningsfaktor (Man skal være opmærksom på at dette påvirker den
samlede indtagsmængde og kan resultere i en for stor/lille mængde af blandingen i
forhold til beregnet). Den vil så til sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding er komponenter som ikke findes i den eksisterende
blanding og ikke kan erstattes via dekomponering erstatnings komponent vil dette bevirke,
at den samlede indtagsmængde vil blive forøget og der vil blive oprettet en blød alarm
Dekomponeringsfejl.
6.8.13.1.8.27 dekomponering rørstreng
Hvis "Dekomponering rørstreng" er valgt vil den dekomponere på indholdet i rørstrengen,
i de rørstrenge, som der tages ind til.
Ved dekomponering vil den først beregne hvor meget der skal indtages af hver
enkeltstående komponent for den valgte blanding. Derefter vil den så løbe den
eksisterende blanding igennem komponent for komponent. Hvis den finder en matchende
komponent vil den nedskrive indtaget af den aktuelle komponent i forholdet 1 : 1 og vil til
sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding var komponenter som ikke fandtes i den eksisterende
blanding vil den løbe den eksisterende blanding igennem igen. Den vil så forsøge pr.
komponent i den aktuelle blanding, at matche dem med de komponenter der findes i den
eksisterende blanding og deres dekomponering erstatnings komponent. Hvis den finder et
match vil den nedskrive indtagsmængden pr. komponent i forholdet 1 :
dekomponering ertatningsfaktor (Man skal være opmærksom på at dette påvirker den
samlede indtagsmængde og kan resultere i en for stor/lille mængde af blandingen i
forhold til beregnet). Den vil så til sidst indtage den dekomponerede blanding.
Hvis der i den aktuelle blanding er komponenter som ikke findes i den eksisterende
blanding og ikke kan erstattes via dekomponering erstatnings komponent vil dette bevirke,
at den samlede indtagsmængde vil blive forøget og der vil blive oprettet en blød alarm
Dekomponeringsfejl.
©2004 ...ACO Funki
265
FunkiNet
6.8.13.1.8.28 Rest fri
Hvis "Rest fri" er valgt vil det garantere en mængde i tanken nok til at fylde rørstrengen
op.
6.8.13.1.9 Indtag af komponent
Funktionen anvendes til at indtage enkelte komponenter til blandetanken. Skylning af
blandetanken efter udfodring sker ved hjælp af "Indtag af komponent"-funktionen.
Mulighed for forbehandling af komponenten, inden indtaget påbegyndes.
Under forbehandlingen og indtaget af komponenten kan hastigheden på omrøreren i
blandetanken vælges efter ønske.
Der foretages efterløbskontrol, når indtaget er afsluttet.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Komponent nr.
Acceptabel indtagsmængde kg
Indtagsmængde kg
Forbehandling opstart før
Alternativ komponent nr.
6.8.13.1.9.1 Blandetank
Her angives den lokale blandetank der indtages til.
6.8.13.1.9.2 Digital omrører hastighed
Her vælges hastigheden på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
266
6.8.13.1.9.3 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøren hvis du har en analog styret omrører. Der kan angives et
interval indenfor 0 – 100 %, hvor 0 % er stoppet og 100 % er højeste hastighed.
6.8.13.1.9.4 Komponent nr.
Her vælges nummeret på komponenten, hvoraf der skal indtages.
6.8.13.1.9.5 Acceptabel indtagsmængde kg
Mindste acceptable indtagsmængde i kg.
6.8.13.1.9.6 Indtagsmængde kg
Systemet vil forsøge at indtage den ønskede mængde efter normal fremgangsmåde.
Normalt er "Acceptabel indtagsmængde i kg" af samme størrelse som "Indtagsmængde i
kg", medførende at der indtages en bestemt mængde.
Svigter indtaget, vil systemet stoppe melde hård alarm "Mangler komponent xx", eller evt.
skifte til alternativ komponent. Skal funktionen anvendes til at tømme en beholder, kan det
være hensigtsmæssig at kunne programmere systemet til at indtage, hvad den kan få - dog
med angivelse af en acceptabel mindste indtagsmængde. Hvis det blot lykkes at få mere
end den mindste mængde ind i blandetanken, vil den acceptere indtaget, og gå videre til
næste funktion.
6.8.13.1.9.7 Forbehandling opstart før
Her vælges, om komponenten skal forbehandles.
Vælg "Ingen":
Der udføres ingen forbehandling.
Vælg "Komponent":
Komponenten i tanken/siloen forbehandles, før indtaget af den påbegyndes.
Se Forbehandlingstid sek for yderligere oplysninger vedr. forbehandling af
komponenter.
6.8.13.1.9.8 Alternativ komponent nr.
Nummeret på en eventuel alternativ komponent.
Er der valgt en alternativ komponent, skiftes der til denne, hvis Minimum indtagskapacitet
for komponenten ikke er overholdt, se Minimum indtagskapacitet kg og
Minimum indtagskapacitet sek..
Der skiftes kun til alternativ komponent, hvis den mindste acceptable indtagsmængde ikke
er indtaget til blandetanken.
©2004 ...ACO Funki
267
FunkiNet
6.8.13.1.10 Midnatsberegning
Funktionen anvendes til at udfører døgnberegninger på proces styringen. Under
døgnberegningerne ændres stiernes alder, vægt og % af dagligmængde mm. Der SKAL
køres midnatsberegninger én gang i døgnet.
6.8.13.1.11 Omrøring
Funktionen anvendes ved omrøring i blandetanken. Anvendes ofte efter afsluttet indtag af
blanding og før recirkulation/udfodring.
Se endvidere:
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Omrøringstid i minutter
6.8.13.1.11.1 Omrøringstype
Her vælges omrøringstypen.
Vælg "Normal":
Den valgte blandetank omrøres.
Vælg "Dobbelt rørstreng":
Der laves omrøring i to tanke på samme tid.
6.8.13.1.11.2 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal omrøres.
6.8.13.1.11.3 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
268
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.11.4 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer) (0 - 100 %). Digital hastighed sættes også, så der
er mulighed for at kombinere analog og digital styring.
6.8.13.1.11.5 Omrøringstid i minutter
Her indtastes omrøringstiden i minutter.
6.8.13.1.11.6 Sekundær blandetanks nr.
Her vælges den sekundær blandetank der skal omrøres. Dette felt kan kun benyttes hvis
Omrøringstype er sat til "Dobbelt rørstreng". Se Omrøringstype.
6.8.13.1.12 Pause
Funktionen anvendes til at skabe en pause i anlæggets drift - f.eks. når en færdig blanding i
tanken skal sættes i støb inden udfodring. Omrøreren er stoppet i pausen.
Se endvidere:
· Pausetid i min.
6.8.13.1.12.1 Pausetid i minutter
Pausetiden i minutter, hvor hele anlægget holder stille. I lighed med omrøringsfunktionen
kan også pausetiden frit indtastes.
6.8.13.1.13 Retur
Funktionen anvendes i programforløb, hvoraf dele kaldes og afvikles via en
Gå til og udfør.
Et underprogramforløb, som kaldes via en Gå til og udfør, skal altid afsluttes med en
returfunktion, for at programmet vender tilbage til hovedprogramforløbet.
I hovedprogramforløbet arbejdes der videre fra næste programtrin i forløbet.
6.8.13.1.14 Recirkulation
Funktionen anvendes ved recirkulation af en bestemt rørstreng - ofte umiddelbart før
udfodring. Foderet pumpes igennem rørstrengen tilbage til blandetanken.
Sikkerhedsventilen (hvis en sådan er monteret) holdes åben de første 20 sekunder af
recirkulationstiden.
©2004 ...ACO Funki
269
FunkiNet
Før opstart vil blændeventilen eventuelt blive lukket helt, for at sikre en blød opstart, se
Luk blændeventil før opstart. I løbet af de første 20 sekunder af recirkulationstiden vil
blændeventilen blive kørt til fuldt åben position. Drosselventiler er fuldt åbne under
recirkulation.
Under recirkulationen overåger FunkiNet Serveren tabet af foder. Hvis tabet overskrider
den tilladte værdi, se Max. tab v. rec, stoppes med hård alarm "Utæt rørstreng", se
"Utæt rørstreng under recirkulation".
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Rørstreng nr.
Pumperetning
Recirkulationstid i minutter
6.8.13.1.14.1 Recirkulationstype
Her vælges recirkulationstypen.
Vælg "Normal":
Der recirkuleres på den valgte rørstreng fra den valgte blandetank.
Vælg "Dobbelt rørstreng":
Der recirkuleres på to rørstrenge på samme tid. Den valgte rørstreng recirkuleres
fra den valgte bladetank, samtidigt med at rørstrengens sekundære rørstreng
recirkuleres fra den den valgte sekundære tank. Se Rørstreng Sekundær rørstrengs nr.
6.8.13.1.14.2 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal recirkulere.
6.8.13.1.14.3 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
270
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.14.4 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer) (0 - 100 %). Digital hastighed sættes også, så der
er mulighed for at kombinere analog og digital styring.
6.8.13.1.14.5 Rørstreng nr.
Her vælges nummeret på rørstrengen, der skal recirkuleres.
Der foretages kun recirkulation på rørstrengen, såfremt der er stier hvor den aktuelle blanding skal
udfodres.
6.8.13.1.14.6 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
6.8.13.1.14.7 Recirkulationstid i minutter
Her indtastes recirkulationstiden. Recirkulationstiden kan selvfølgelig frit indtastes.
Recirkulationstiden vælges normalt efter reglen: 1 minut pr. 40 meter rørstreng.
6.8.13.1.14.8 Sekundær blandetanks nr.
Her vælges den blandetank der skal recirkulere den sekundære rørstreng. Dette felt kan
kun benyttes hvis Recirkulationstype er sat til "Dobbelt rørstreng". Se Recirkulationstype.
©2004 ...ACO Funki
271
FunkiNet
6.8.13.1.14.9 Ukritisk recirkulation
Hvis der er sat kryds i feltet, vil der altid foretages recirkulation af den pågældende
rørstreng.
6.8.13.1.15 Strategi
Funktionen anvendes i forbindelse med strategifodring (ad-lib fodring).
Når funktionen afvikles, undersøges vha. tilsluttede trugfølere, hvorvidt trugene i stierne er
tomme. Ligeledes kontrolleres, om grisene overhovedet må tildeles mere foder ud fra en
fastsat maksimal udfodringsprocent.
Funktionen indregner mængden i blandetanken i en vurdering af, om der skal indtages
mere foder, om der kan udfodres direkte, om anlægget skal gå i en pausetid, eller blot
vente indtil flere trug bliver tomme.
Funktionen afslutter også selv strategiperioden.
Selve indtaget af foder og udfodringen udføres med de normale indtags- og
udfodringsfunktioner. Alle data i strategi-funktionen skal således vælges i
overensstemmelse med de i programforløbet efterfølgende funktioner.
Når strategi-funktionen er afsluttet, har den tildelt stierne en af følgende værdier i
ventilstatus:
Ventilstatus = 0:
Ventilstatus = 2:
Truget er tomt.
Ventilstatus = 3:
Ventilstatus = 4:
Stien kan fodres.
Stien har allerede fået tildelt den maksimalt tilladelige mængde.
Som ventilstatus = 2, men truget er fuldt.
Stien må stadig tildeles mere foder, men truget er fuldt.
Se Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandingstype
Blandetank
Max udfodrings % af døgnmgd.
Portionsmængden i % af døgnmgd.
Indtags-/udfodringsnummer
Blandings nr.
Fra sti nr.
Til sti nr.
Tidspunkt for sidste indtag
Mindste udfodringsmængde kg
Max ventetid før udfodring i minutter
Strategiperiode slut
Indtag er nødvendigt
Direkte udfodring
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
272
· Pauseperiode
6.8.13.1.15.1 Blandingstype
Her vælges om indtaget er til en "Fast blanding", multifase eller dobbeltStrenget.
Vælg "Fast blanding":
Indtager den "blanding" der er angivet i de mængder det er nødvendigt indenfor det
angivet sti interval.
Vælg "Multifase":
Der beregnes en gennemsnitlig alder/vægt for de stier der ikke er "spærret" indenfor det
angivet sti interval. Ud fra denne beregning kan man finde en placering på kurven (angivet
på stien). Hvis denne placering ligger imellem to forskellige blandinger vil dette resultere i
et indtag, der er en blanding af disse to blandinger forholdsmæssigt fordelt ud fra kurveplaceringen. På denne måde opnår man "bløde" blandingsskift.
Vælg "DobbeltStrenget":
Ved dobbeltstrenget udfodres som et mix af 2 blandinger og der skal derfor indtages til
dobbeltstrenget af to gange, 1 for hver blanding. Ved et indtag beregnes der pr. sti et
blandingsforhold i procent af de to blandinger og en total mængde. Ud fra
blandingsforhold, totalmængde og den "blanding" der skal indtages vil man komme frem
til en mængde af den aktuelle blanding. Ud fra anlægsopsætning for den processtyring, der
udfodres fra mht. til udfodringshastighed på den aktuelle rørstreng samt minimums
udfodringshastighed for pumpen, vil systemet finde frem til minimumbeholdning i procent
af en blanding. Minimumsbeholdningen afgører hvorvidt om det resulterende
blandingsforhold er muligt på dette anlæg. Hvis ikke vil den korrigerer blandingsforholdet
sådan, at den blanding der ligger under minimumsbeholdning i procent vil blive
nedskrevet til 0 % og den anden opskrevet til 100 %.
Minimumsbeholdning i procent = (Minimums udfodringshastighed (Kg/sek) * 100) /
aktuel udfodringshastighed (Kg/sek).
6.8.13.1.15.2 Blandetank
Her angives den lokale blandetank der indtages til.
6.8.13.1.15.3 Max udfodrings % af døgnmgd.
Eksempelvis må der kun fodres, indtil grisene har fået 40% af deres maksimalt tilladelige
døgnmængde, beregnet efter foderkurven eller en fast mængde.
Bemærk, at værdien i dette felt skal stige for hvert indtag op til 100% i sidste udfodring i
indeværende døgn.
©2004 ...ACO Funki
273
FunkiNet
6.8.13.1.15.4 Portionsmængden i % af døgnmgd.
Den planlagte portionsmængde, der uddoseres ved hver udfodring, angives i procent af
den maksimale døgnmængde, som stierne må tildeles. Hvis der eksempelvis indtastes en
portionsmængde på 6% af døgnmængden, vil der kræves mindst 17 udfodringer pr. døgn,
for at grisene kan få hele deres fodermængde.
6.8.13.1.15.5 Indtags-/udfodringsnummer
Under "Kurver" benyttes nummeret til at fastslå, hvilken blanding en sti skal fodres med,
Normalt har indtags-/udfodringsnummeret følgende betydning:
0:
1:
2:
3:
4:
Automatisk blandingsvalg anvendes ikke. Der indtages og udfodres af blandingen
indtastet under "Stier", se Blanding.
Indtag/udfodring nr. 1 i indeværende døgn.
Indtag/udfodring nr. 2 i indeværende døgn.
Indtag/udfodring nr. 3 i indeværende døgn.
Indtag/udfodring nr. 4 i indeværende døgn.
Denne oplysning er kun relevant i tilfælde af Fast blanding og kan ikke vælges ved
Multifase og Dobbeltstrenget.
6.8.13.1.15.6 Blandings nr.
Her vælges blandingen for indtaget. Kun stier (foderventiler), hvor der skal fodres med
denne blanding, indgår i beregningen af indtagsmængden. Stier (foderventiler), hvor der er
indtastet andre blandinger, har ingen indflydelse på indtaget.
6.8.13.1.15.7 Fra sti nr.
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), hvortil
der skal fodres strategi.
6.8.13.1.15.8 Til sti nr.
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), hvortil
der skal fodres strategi.
6.8.13.1.15.9 Tidspunkt for sidste indtag
Her indtastes tidspunktet for sidste indtag.
Fra dette tidspunkt vil systemet aldrig påbegynde et nyt foderindtag. Hvis der er for lidt
foder i blandetanken til en udfodring, afsluttes strategiperioden (der udføres spring til
programtrinnet, som er angivet under "Strategiperiode slut – spring til trin").
6.8.13.1.15.10 Mindste udfodringsmængde kg
Her indtastes mindste udfodringsmængde i kg for opstart.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
274
6.8.13.1.15.11 Max ventetid før udfodring i minutter
Her indtastes maksimal ventetid inden udfodring.
Hvis den samlede udfodringmængde til stierne er mindre end den mindste
udfodringsmængde for opstart, se Mindste udfodringsmængde kg for opstart, starter
systemet ikke anlægget op for at udfodre. Der ventes et minut, og stierne kontrolleres igen.
I driftstatus vises, at computeren er i venteposition. Først når den samlede
udfodringsmængde er større end mindste udfodringsmængde for opstart eller ventetiden
(dette felt) er udløbet, gennemføres udfodringen.
Anlægget kan derved udnyttes optimalt, og det vil automatisk tilpasse sig til grisenes
aktivitet og ædelyst.
Når alle de ønskede stier er gennemgået, bestemmes, hvad næste aktivitet skal være.
Afhængig af situationen udføres et spring til et af 4 mulige programtrin i samme
programforløb. Her skal der så være indprogrammeret de funktioner, som kræves for at
udføre aktiviteten.
6.8.13.1.15.12 Strategiperiode slut
Strategiperioden er slut/afsluttes.
Her vælges programtrinnet, hvortil der skal springes, når alle stierne har fået den
maksimalt tilladelige mængde i strategiperioden.
Fra tidspunktet for sidste indtag springes der også til dette programtrin, hvis der er for lidt
foder i blandetanken til en udfodring.
6.8.13.1.15.13 Indtag er nødvendigt
Indtag af foder er nødvendigt.
Her vælges programtrinnet, hvortil der skal springes, hvis det er nødvendigt at indtage
foder.
6.8.13.1.15.14 Direkte udfodring
Udfodring er mulig (der er nok foder i blandetanken).
Her vælges programtrinnet, hvortil der springes, hvis der skal udfodres af det foder, som
allerede er i blandetanken.
6.8.13.1.15.15 Pauseperiode
Pauseperiode (alle trug i stalden er fulde).
Her vælges programtrinnet, hvortil der springes, hvis ingen stier skal fodres.
6.8.13.1.16 Skift batch på rørstreng
Funktionen bruges til at skifte blandingen i en rørsteng. Bruges ofte før en restløs
udfodring eller før en vanddosering.
Skift batch på rørstreng kan også konfigureres til at tjekke blandingen på en rørstreng, og
©2004 ...ACO Funki
275
FunkiNet
derudfra vælge om der skal recirkuleres, eller skiftes batch på rørstreng, dette sker ved
hjælp af Tjek blanding i rørstreng.
For udnyttelsen af en del af " Skift batch på rørstreng "-funktionens faciliteter kræves, at
omrøreren i blandetanken og foderpumpen er forsynet med bestemte motorer eller andet
specialudstyr. Ligeledes skal der være monteret retningsventiler/indtagsventil på anlægget.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Rørstrengs nr.
Pumperetning
Skift batch på
Buffertank nr.
PC ID
Skubbe komponent nr.
Alternativ skubbe komponent nr.
Additiv komponent nr.
Additiv komponent mængde kg.
Tjek blanding i rørstreng
Recirkulationstid i minutter
Blanding
6.8.13.1.16.1 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal skiftes batch på rørstreng fra.
6.8.13.1.16.2 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
276
6.8.13.1.16.3 Analog omrører hastighed
Her vælges den analog hastighed på omrøreren i blandetanken (0 - 100 %).
6.8.13.1.16.4 Rørstrengs nr.
Her vælges nummeret på rørstrengen, der skal skiftes batch på.
6.8.13.1.16.5 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
6.8.13.1.16.6 Skift batch på
Her vælges, hvor meget af rørstrengen der skal skiftes batch på.
Vælg "Fremløb og rørstreng":
Der skal skiftes batch på rørstrengens fremløb- og rørstrengssegment.
Vælg "Fremløb, rørstreng og recikulation":
Der skal skiftes batch på rørstrengens fremløb- og rørstrengs- og
recirkulationssegment.
6.8.13.1.16.7 Buffertank nr.
Her vælges nummeret på den vægt (tank) hvor rørstrengens gamle batch flyttes til (1 - 5).
6.8.13.1.16.8 PC ID
Her vælges nummeret på buffertankens process-styring.
©2004 ...ACO Funki
277
FunkiNet
6.8.13.1.16.9 Skubbe komponent nr.
Her vælges skubbe komponent nummeret. Hvis der i dette felt angives et komponent
nummer, vil der under skift batch på rørstreng, blive indtaget skubbemedie, såfremt der
ikke er blanding nok i blandetanken.
Skal altid udfyldes i forbindelse med restløs udfodring.
6.8.13.1.16.10 Alternativ skubbe komponent nr.
Her vælges det alternative skubbe komponent nummer. Hvis minimum indtagshastigheden
under et indtag af skubbe komponent ikke kan overholdes, skiftes til denne komponent.
6.8.13.1.16.11 Additiv komponent nr.
Her vælges komponent nummeret til den additive komponent. Den additive komponent
indtages efter hvert indtag af skubbemedie.
6.8.13.1.16.12 Additiv komponent mængde kg
Her vælges den additive komponent indtagsmængden i kg.
6.8.13.1.16.13 Tjek blanding i rørstreng
Hvis "Tjek blanding i rørstreng" er valgt, vil den tjekke om den blanding, der ligger i rørstrengen, er
den samme som den blanding der ligger i blandetanken. Hvis dette er tilfældet vil programlinien
tjekke om der er nogen grise der udfodres fra den aktuelle rørstreng med den blanding der er i
tanken. Hvis der er nogle grise, der skal udfodres, bliver rørstrengen recirkuleret. Hvis der ikke er
nogen vil programlinjen ikke udføres. Hvis blandingen i rørstrengen ikke er den samme som den i
blandetanken, vil der blive lavet en normal skift batch på rørstreng.
6.8.13.1.16.14 Recirkulationstid i minutter
Her kan man indtatste tiden for hvor lang tid der skal recirkuleres.
6.8.13.1.16.15 Blanding
(Dette felt skal kun bruges ved restfri udfodring med fast blanding af flere sektioner, der
deler samme rørstreng. Dette er et specielt scenario, hvor en fysisk rørstreng løber gennem
flere sektioner. )
Her vælges den blanding, der skal udfodres efter skift batch på rørstreng. FunkiNet
Serveren beregner hvor mange kg, der skal skiftes på den valgte rørstreng, ud fra sidste sti
på rørstrengen, der skal udfodres med den valgte blanding. Dette sikre, at der ikke skiftes
foder på rørstrengen længere end til sidste sti, der skal udfodres med den valgte blanding.
6.8.13.1.17 Sæt ventilstatus
Funktionen bruges til at ændre ventilstatus på en gruppe af stier.
Se endvidere:
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
278
· Fra sti nr.
· Til sti nr.
· Ventilstatus
6.8.13.1.17.1 Fra sti nr.
Her fastlægges den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som der skal ændres
ventilstatus på.
6.8.13.1.17.2 Til sti nr.
Her fastlægges den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som der skal ændres
ventilstatus på.
6.8.13.1.17.3 Ventilstatus
I dette felt vælges den ventilstatus, som stierne skal tildeles.
Hvis ventilstatus er lig med 1 (foderventilen er manuelt spærret), eller der ingen grise er i
stien, ændres ventilstatus dog ikke.
Se Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
6.8.13.1.18 Synkronisering
Funktionen bruges til at synkronisere forskellige process-styringer med hinanden. Dvs. at
et programforløb på en process-styring venter, indtil en anden process-styring har givet
besked, om at det må fortsætte.
Synkroniseringen foretages ved hjælp af referencer. En reference skal opfattes som en
synkroniseringskode, som kan have status "Sat" eller status "Afstillet". Hvis en reference
tildeles status "Sat", er det et signal til andre process-styringer, om at en bestemt
driftsituation er indtrådt.
Se endvidere:
·
·
·
·
Sæt reference nr.
Vent på reference nr.
PC ID
Digital omrører hastighed
· Analog omrører hastighed
6.8.13.1.18.1 Sæt reference nr.
Her indtastes nummeret på den reference, der på den lokale process-styring, skal tildeles
status "Sat".
Hvis der indtastes 0, forbliver status for alle lokale referencer uændrede.
©2004 ...ACO Funki
279
FunkiNet
6.8.13.1.18.2 Vent på reference nr.
Her indtastes nummeret på den reference, som findes på en anden process-styring, som
programforløbet skal vente på.
Afviklingen af programforløbet stoppes, indtil den pågældende reference får tildelt status
"Sat". Herefter afstilles referencen (tildeles status "Afstillet"), og der gåes videre med
næste funktion i programforløbet.
Hvis den pågældende reference har status "Sat", når afviklingen af programforløbet når til
dette trin, afstilles referencen (tildeles status "Afstillet"), og der gåes straks videre med
næste funktion i programforløbet.
Hvis der indtastes 0 i dette felt, ventes der ikke på nogen reference. Dvs. der gåes straks
videre med næste funktion i programforløbet.
Det er ikke nødvendigt at udfylde dette felt, hvis man blot ønsker at sætte en reference
"Sæt reference nr." og derefter fortsætte i næste programlinie.
6.8.13.1.18.3 PC ID
Her vælges nummeret på den process-styring der ventes på.
6.8.13.1.18.4 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.18.5 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer). Digital hastighed sættes også, så der er mulighed
for at kombinere analog og digital styring.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
280
6.8.13.1.19 Tjek af udfodring
Funktionen anvendes ved kontrol af foderforbruget i en gruppe af stier. For alle stier
registreres løbende igennem hele dagen, hvor meget de har fået tildelt i procent af deres
maksimale tilladelige døgnmængde ifølge foderkurven eller den faste mængde. Med denne
funktion kan stierne overvåges, og for stier med et uacceptabelt lavt foderforbrug
udskrives en alarm i alarmstatus eller tildeles en bestemt ventilstatus.
Der sker ingen kontrol af stier med ventilstatus 1 og stier uden grise. Se Ventilstatus for
yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
Funktionen anvendes typisk efter en strategiperiode for kontrol af, om alle grisene har ædt
tilfredsstillende.
Se endvidere:
·
·
·
·
Minimum % af døgnmængden
Fra sti
Til sti
Fejl vises ved
6.8.13.1.19.1 Minimum % af døgnmængden
Her indtastes minimumsprocenten.
En minimumsprocent betyder, at stierne på et givet tidspunkt skal have fået tildelt mindst
denne procentdel af deres maksimale døgnmængde, for at deres foderoptagelse betragtes
som tilfredsstillende.
Minimumsprocenten indtastes under hensyntagen til tidspunktet på dagen. I indeværende
døgn skal grisene have haft mulighed for tildeling af mere end minimumsprocenten.
6.8.13.1.19.2 Fra sti
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventillen med det laveste nummer), hvor
foderforbruget skal kontrolleres.
6.8.13.1.19.3 Til sti
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), hvor
foderforbruget skal kontrolleres.
6.8.13.1.19.4 Fejl vises ved
Her vælges, hvorledes stier med en uacceptabel lav fodertildeling skal vises eller
markeres.
Vælg "Blød alarm":
Stierne vises ved, at der udskrives en blød alarm med angivelse af
minimumsprocenten og den aktuelle udfodringsprocent. Alarmen vises i
©2004 ...ACO Funki
281
FunkiNet
alarmstatus og systemet trækker relæet for "Blød alarm".
Systemet kan maksimalt vise 30 bløde alarmer på hver vægt ad gangen. Indløber
der flere alarmer, forsvinder de ældste automatisk.
Se "<a href=BlødeAlarmer>Foderforbrug i sti nr. xxxx minimum pp% forbrug
zzz,z%</a> for yderligere oplysninger vedr. den bløde alarm.
Vælg "Hændelse":
Stierne vises ved, at der gemmes en hændelse med en driftstatus med angivelse af
minimumsprocenten og den aktuelle udfodringsprocent. Hændelsen kan ses under
"Hændelser".
Vælg "Ventilstatus":
Stierne markeres ved, at de under "Stier" tildeles ventilstatus 9.
Ventilstatus = 0: Acceptabel fodertildeling.
Ventilstatus = 9: For lav fodertildeling.
Se Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
6.8.13.1.20 Tømning af tank
Funktionen anvendes til at pumpe foder/vand ud af tanken. Funktionen bruges til at tømme
blandetanken ned til et absolut minimum i restmængde.
Før opstart vil blændeventilen eventuelt blive lukket helt, for at sikre en blød opstart, se
Luk blændeventil før opstart. I løbet af de første 20 sekunder af udpumpningen vil
blændeventilen blive kørt til fuldt åben position. Drosselventiler er fuldt åben under
udpumpningen.
For udnyttelsen af en del af "Tømning af tank"-funktionens faciliteter kræves, at
omrøreren i blandetanken og foderpumpen er forsynet med bestemte motorer eller andet
specialudstyr. Ligeledes skal der være monteret retningsventiler/bypassventil på anlægget.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Tømning gennem fremløbsventil nr.
Tømning gennem foderventil nr.
Acceptabel mængde kg
Tømningsmængde kg
Tømningsmetode
Pumperetning
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
282
6.8.13.1.20.1 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal tømmes.
6.8.13.1.20.2 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.20.3 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer) (0 - 100 %). Digital hastighed sættes også, så der
er mulighed for at kombinere analog og digital styring.
6.8.13.1.20.4 Tømning gennem fremløbsventil nr.
Her vælges nummeret på rørstrengen (fremløbsventilen), hvorigennem mængden fra
tanken skal pumpes.
6.8.13.1.20.5 Tømning gennem foderventil nr.
Her indtastes nummeret på foderventilen, som skal åbnes, når mængden fra tanken pumpes
ud.
6.8.13.1.20.6 Acceptabel mængde kg
Acceptabel mængde i kg.
©2004 ...ACO Funki
283
FunkiNet
6.8.13.1.20.7 Tømningsmængde kg
Ønsket tømningsmængde i kg.
FunkiNet serveren forsøger altid at arbejde efter den ønskede mængde. Normalt er
Acceptabel mængde kg og "Tømningsmængde i kg" udfyldt med samme tal, medførende
at kun ønsket mængde er acceptabel. Svigter udpumpningen, vil anlægget stoppe med hård
alarm "For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)"
6.8.13.1.20.8 Tømningsmetode
Her vælges, hvorledes tanken skal tømmes.
Vælg "Mængde":
Der skal pumpes en bestemt mængde ud af blandetanken, svarende til f.eks.
indholdet i en rørstreng.
Acceptabel mængde: Mindste mængde, der skal forsvinde fra tanken ved
tømningen.
Tømningsmængde: Mængden, som FunkiNet serveren sigter efter at pumpe ud
af tanken.
Svigter udpumpningen, hvor der er pumpet den acceptable mængde ud af tanken,
accepterer FunkiNet serveren resultatet og går videre til næste funktion. Er den
acceptable mængde ikke kommet ud af tanken, stoppes med hård alarm "For lav
udvejningshastighed", se "For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)".
Vælg "Restmgd.":
Der skal pumpes ud af blandetanken, indtil en bestemt mængde er tilbage i tanken.
Anvendes f.eks., når tanken skal tømmes helt.
Acceptabel mængde: Største restmængde, der kan accepteres efter, at tømningen
er afsluttet.
Tømningsmængde: Restmængden, som FunkiNet serveren sigter efter at have
tilbage i tanken efter tømningen.
Svigter udpumpningen, hvor restmængden i tanken er under den acceptable
mængde, accepterer FunkiNet serveren resultatet og går videre til næste funktion.
Er der mere i tanken end den acceptable mængde, stoppes med hård alarm "For lav
udvejningshastighed", se "For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)"
Skal tømning af tank - funktionen anvendes til at tømme tanken helt, kan det være
hensigtsmæssig at kunne programmere anlægget til at pumpe den mængde ud, som
den kan - dog med angivelse af en størst acceptabel restmængde. Hvis det blot
lykkes at komme under den acceptable mængde, vil FunkiNet serveren computeren
acceptere resultatet, og gå videre til næste funktion.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
284
6.8.13.1.20.9 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
6.8.13.1.21 Udfodring
Funktionen anvendes ved udfodring til en gruppe af stier (foderventiler). Ventilerne kan
være monteret på een eller flere rørstrenge, ved rest fri skal alle stierne dog være monteret
på samme rørstreng. Se Rest fri for yderligere oplysninger vedr. rest fri udfodring. Under
udfodringen reguleres løbende på blændeventilen, for at den ønskede udfodringshastighed
hele tiden overholdes. Ved start af udfodringen tændes lyset i stalden. Udfodringen starter
med at rørstrengen bliver tryktestet se Tryk test tid sek.
Der sker ingen udfodring til stier med ventilstatus 1, 2, 3 og 4. Stier, som udfodringen
medregner, tildeles ventilstatus 6. Efter udfodring tildeles alle stierne ventilstatus 0. Se
Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
For udnyttelsen af en del af "Udfodring"-funktionens faciliteter kræves, at omrøreren i
blandetanken og foderpumpen er forsynet med bestemte motorer eller andet specialudstyr.
Ligeledes skal der være monteret retningsventiler, bypassventil, drosselventiler,
omløbsventil eller andet udstyr på anlægget.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Udfodringstype
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Udfodring i procent af døgnmængden
Udfodrings nr.
Max. udfodring til sti
Fra sti nr.
Til sti nr.
Blandings nr.
©2004 ...ACO Funki
285
FunkiNet
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Rest fri
Skubbe komponent nr.
Alternativ skubbe komponent nr.
Additiv komponent nr.
Additiv komponent mængde kg.
Pumperetning
Drosselventiler
Pause mellem foderventiler
Restmængdeprioritering
Sekundær vægt nr.
Sekundær blanding nr.
6.8.13.1.21.1 Udfodringstype
Her vælges om udfodringen er med fast blanding, multifase eller dobbelt strenget.
Vælg "Fast blanding":
Der udfodres med en fast blanding, se Blandings nr. yderligere
oplysninger vedr. blanding.
Vælg "Multifase":
Der udfodres med en blanding der er sammensat af to blandinger ud
fra en multifase kurve.
Ved udfodringstypen multifase bruges Udfodrings nr. og
Blandings nr. ikke.
Vælg "Dobbelt rørstreng":
Der udfodres med 2 blandinger ad gangen og sammensætningen af
de 2 blandinger foregår i selve truget. Fordelen ved dette fremfor
multifase er at blandingssammensætningen bestemmes på sti niveau
og ikke som et gennemsnit af samtlige stier der skal udfodres til.
Ved udfodringstypen dobbeltstrenget bruges Udfodrings nr. og
Blandings nr. ikke.
6.8.13.1.21.2 Blandetank
Her vælges den blandetank der skal udfodres fra.
6.8.13.1.21.3 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
286
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.21.4 Analog omrører hastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer) (0 - 100 %). Digital hastighed sættes også, så der
er mulighed for at kombinere analog og digital styring.
6.8.13.1.21.5 Udfodring i procent af døgnmængden
Udfodringsprocenten. Udfodringsprocenten kan have forskellig betydning afhængig af
"Max. udfodring til sti".
Hvis feltet "Maksimalt udfodring til sti" er sat til 0, har dette felt følgende betydning:
Der udfodres en fast del af døgnmængden.
En udfodringsprocent på 50% betyder, at der skal udfodres 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Udfodringsprocenten vælges mellem 0 og %.
Man skal kontrollere, at udfodringsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Hvis feltet "Maksimalt udfodring til sti" er sat til andet end 0, se da betydningen i
"Max. udfodring til sti."
6.8.13.1.21.6 Udfodrings nr.
Under "Kurver" benyttes udfodringsnummeret til at fastslå, hvilken blanding en sti skal
fodres med, se Blanding 1, 2, 3 og 4.
Normalt har udfodringsnummeret følgende betydning:
0:
1:
2:
3:
4:
Automatisk blandingsvalg anvendes ikke. Der indtages og udfodres af den
Blanding der er angivet.
Udfodring nr. 1 i indeværende døgn.
Udfodring nr. 2 i indeværende døgn.
Udfodring nr. 3 i indeværende døgn.
Udfodring nr. 4 i indeværende døgn.
Udfodrings nr. bruges kun hvis Udfodringstype er sat til "Fast blanding".
©2004 ...ACO Funki
287
FunkiNet
6.8.13.1.21.7 Max. udfodring til sti
Her vælges, hvor meget de enkelte stier maksimalt må tildeles i procent af døgnmængden.
Samtidig bestemmes, hvorledes udfodringsprocenten, se
"Udfodring i procent af døgnmængden", skal opfattes.
Vælg "00%":
Der udfodres en fast del af døgnmængden.
En udfodringsprocent på 50% betyder, at der skal udfodres 50% af døgnforbruget
udregnet efter kurverne/fast mængde og antal grise.
Udfodringsprocenten vælges mellem 0 og %.
Man skal kontrollere, at udfodringsprocenterne sammenlagt for hele døgnet giver
100%.
Vælg "10%":
Vælg "20%":
Vælg "30%":
Vælg "40%" osv.:
Der udfodres op til en del af døgnmængden.
En udfodringsprocent, se Udfodring i procent af døgnmængden, på 50% betyder, at
der skal udfodres, så at grisene får tildelt op til 50% af døgnmængden udregnet
efter kurverne eller fast mængde. Har grisene allerede fået 45% af deres
døgnmængde, medfører en udfodring op til 50% kun udfodring af 5% af
døgnmængden. Udfodringsmængderne beregnes for hver enkelt sti.
Til de enkelte stier må maksimalt udfodres en bestemt del af døgnmængden. Med
begrænsningen undgås store udfodringsmængder, hvis en tidligere udfodring ikke har
fundet sted. Derfor anvendes funktionen normalt først i anden og i de efterfølgende
udfodringer.
Bemærk:
Ved anvendelse af dette felt skal at værdien i feltet "Udfodring i procent af døgnmængde"
stige for hvert indtag op til 100% i indeværende døgn.
Værdien i dette felt "Maks udfodring til sti" fungerer som en begrænsning af indtaget, i 2.
3. eller 4. indtag for stier, som ikke har fået tildelt tilstrækkelig mængde foder i tidligere
udfodringer.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
288
6.8.13.1.21.8 Fra sti nr.
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som
foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.21.9 Til sti nr.
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som
foderblandingen er beregnet til.
6.8.13.1.21.10 Blandings nr.
Her vælges blandingen for udfodringen. Udfodringen sker med den valgte blanding. Stier
(foderventiler), hvor der er indtastet andre blandinger, vil derfor ikke blive fodret af denne
udfodringsfunktion.
Blandings nr. bruges ikke hvis Udfodringstype er sat til "Multifase" eller
"Dobbeltstrenget".
6.8.13.1.21.11 Rest fri
Her vælges om udfodringen er restløs.
Vælg "Nej":
Udfodring er ikke restløs.
Vælg "Ja":
Restløs udfodring bruges for at sikre at den indtagne blanding kan bruges 100%,
dvs. både blandetanken og rørstrengens skal være tomme for den indtagne
blanding efter afsluttet udfodring. Dette gøres ved at bruge et skubbe-medie (f.eks.
vand eller fermenteret forblanding). Når udfodringen har udfodret hele blandingen
i blandetanken bliver der indtaget skubbe-medie. Her efter fortsætter udfodringen
indtil blandingen i rørstrengen er blevet udfodret og rørstrengen er blevet fyldt
med skubbe-medie.
Ved en restløs udfodring skal alle stierne (foderventiler) være placeret på samme
rørstreng. Rørstrengen skal ved starten af udfodringen indeholde foderblanding.
Dette kan opnås vha. programlinen "Skift batch på rørstreng".
6.8.13.1.21.12 Skubbe komponent nr.
Har vælges hvilket komponent den skal bruges som skubbe medie ved restløs udfodring.
"Skubbe komponent nr." bruges kun ved restløs udfodring, se Rest fri for yderligere
oplysninger vedr. restløs udfodring
©2004 ...ACO Funki
289
FunkiNet
6.8.13.1.21.13 Alternativ skubbe komponent nr.
Her vælges det alternative skubbe komponent nummer. Hvis minimum indtagshastigheden
under et indtag af skubbe komponent ikke kan overholdes, skiftes til denne komponent.
6.8.13.1.21.14 Additiv komponent nr.
Her vælges komponent nummeret til den additive komponent. Den additive komponent
indtages efter hvert indtag af skubbemedie.
6.8.13.1.21.15 Additiv komponent mængde kg.
Her vælges den additive komponents indtagsmængden i kg.
6.8.13.1.21.16 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
6.8.13.1.21.17 Drosselventiler
Her vælges, hvilke drosselventiler der skal holdes åbne under udfodringen.
FunkiNet Serveren kan med udgangene til 3 drosselventiler angive op til 7 forskellige
udfodringshastigheder eller -situationer.
Vælg "0":
Ingen drosselventiler åbnes.
Vælg "1":
Drosselventil nr. 1 åbnes.
Vælg "2":
Drosselventil nr. 2 åbnes.
Vælg "1+2":
Drosselventil nr. 1 og 2 åbnes.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
290
Vælg "3":
Drosselventil nr. 3 åbnes.
Vælg "1+3":
Drosselventil nr. 1 og 3 åbnes.
Vælg "2+3":
Drosselventil nr. 2 og 3 åbnes.
Vælg "1+2+3":
Drosselventil nr. 1, 2 og 3 åbnes.
Ved recirkulation er alle drosselventiler åbne.
6.8.13.1.21.18 Pause mellem foderventiler
Her vælges en evt. pause mellem udfodringen på de enkelte foderventiler.
Vælg "Ingen":
Ingen pausetid mellem ventilerne.
Vælg "Efterløb":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Sektioner", se Pausetid mellem ventiler sek..
Hvis pausetid er større end 5 sek. vil efterløbet blive målt i 5 sek.
I pausetiden måles efterløbet på foderventilen. Hvis efterløbet overskrider den
maksimale værdi, se "Max efterløb kg." stoppes med hård alarm "Utæt rørstreng
under udfodring", se "Utæt rørstreng under udfodring"
I pausetiden fortsætter pumpen, hvor ved der dannes tryk i rørstrengen.
Vælg "T-pumpe":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Sektioner", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden stoppes foderpumpen.
Vælg "T-omløb":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Afdelinger", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden åbnes omløbsventilen.
Vælg "T-rec.":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Afdelinger", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden recirkuleres på rørstrengen.
Vælg "S-pumpe":
Udfodring med pause efter indgangssignal.
©2004 ...ACO Funki
291
FunkiNet
I pausetiden stoppes foderpumpen.
Vælg "S-omløb":
Udfodring med pause efter indgangssignal.
I pausetiden åbnes omløbsventilen.
Vælg "S-rec.":
Udfodring med pause efter indgangssignal.
I pausetiden recirkuleres på rørstrengen.
Den faste pausetid under "Afdelinger" anvendes, hvis man ønsker at følge udfodringen
rundt i stalden.
Pause efter indgangssignal anvendes, hvis der er tilkoblet et fjernbetjeningssystem til
anlægget. Udfodringen kan stoppes og igangsættes ude fra stalden. Fjernbetjeningsudstyret
aktiverer en digital indgang.
Ingen signal: Udfodringen igangsættes på den første eller den næste foderventil.
Signal aktiv: Udfodringen stoppes midlertidigt. I pausetiden stoppes
foderpumpen, omløbsventilen åbnes eller der recirkuleres på
rørstrengen.
Se Input/Output indstillinger for oplysninger om logiske indgange.
6.8.13.1.21.19 Restmængdeprioritering
Her kan man vælge en sikring for, at der er korrekt restmængde (minimumsmængden) i
blandetanken efter udfodringen.
Vælg "Ingen":
Ingen restmængdeprioritering. Der er intet krav om korrekt restmængde i
blandetanken efter udfodringen.
Vælg "Prioritering":
Restmængdeprioritering. Der udfodres til minimumsmængden i blandetanken.
Korrekt restmængde efter udfodringen (minimumsmængden i blandetanken)
opprioriteres frem for en absolut korrekt udfodringsmængde.
Udfodringsprocenten forhøjes eller reduceres på de enkelte stier. Minimums- og
maksimumsportion til stierne overholdes dog altid, se Min. kg. pr. sti og
Max. kg. pr. sti.
Ved større udfodringsmængde:
Er det nødvendigt at forhøje udfodringsmængden, hæves udfodringsprocenten
1%, og stierne gennemregnes igen. Den maksimale udfodringsprocent i den
enkelte sti overskrides aldrig, se Max kg. pr. sti.
Udfodringsmængden hæves, indtil alt fodret i blandetanken (ned til
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
292
minimumsmængden) vil blive opbrugt, eller trugene i alle stierne vil blive fyldt
helt op. Udfodringsprocenten vil dog maksimalt blive hævet 50 %.
Når udfodringsprocenten hæves, sker der også udfodring til stierne med
ventilstatus 2, 3 og 4.
Ved mindre udfodringsmængde:
Skal udfodringsmængden reduceres (ikke nok foder i blandetanken), sænkes
udfodringsprocenten med 1 % og stierne gennemregnes igen.
Udfodringsmængden reduceres, indtil udfodringen kan gennemføres.
6.8.13.1.21.20 Sekundær vægt nr.
Her angiver man den anden vægt (blandetank) der bruges under "Dobbeltstrenget" udfodring.
6.8.13.1.21.21 Sekundær blanding nr.
Her angiver man den anden blanding der udfodres med under "Dobbelstrenget" udfodring.
6.8.13.1.22 Vanddosering
Funktionen anvendes til at skylle ventilnedløbene efter udfodring og vanding af grisene
mellem fodringerne.
Når vanddoseringen påbegyndes, skal der være vand i rørstrengen. Der indtages først vand
i blandetanken, og straks derefter gennemføres vanddoseringen som en normal udfodring.
Vandet indtages altid som komponent nr. 1.
Der sker ingen vanddosering til stier med ventilstatus 1, 2, 3 og 4. Stier, som indgår i
vanddoseringen, tildeles ventilstatus 7. Efter uddoseringen får alle stier ventilstatus 0. Se
Ventilstatus for yderligere oplysninger vedr. ventilstatus.
For udnyttelsen af en del af "Vanddosering (skyl af nedløb)"-funktionens faciliteter
kræves, at omrøreren i blandetanken og foderpumpen er forsynet med bestemte motorer
eller andet specialudstyr. Ligeledes skal der være monteret retningsventiler, bypassventil,
drosselventiler, omløbsventil eller andet udstyr på anlægget.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Blandetank
Digital omrører hastighed
Analog omrører hastighed
Doseringsprocent af døgnmængden
Doseringskurve
Fra sti nr.
Til sti nr.
Pumperetning
Drosselventiler
Pause mellem foderventiler
©2004 ...ACO Funki
293
FunkiNet
6.8.13.1.22.1 Blandetank
Her vælges den blandetank der fortages vanddosering fra.
6.8.13.1.22.2 Digital omrører hastighed
Her vælges den digitale hastighed på omrøreren i blandetanken.
Vælg "Stop":
Omrøreren er stoppet.
Vælg "Lav":
Omrøreren kører med lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren kører med middel hastighed (normal hastighed).
Vælg "Høj":
Omrøreren kører med høj hastighed.
6.8.13.1.22.3 Analog omrører hastighed
Her vælges den analog hastighed på omrøreren i blandetanken.
6.8.13.1.22.4 Doseringsprocent af døgnmængden
Doseringsprocenten. En doseringsprocent på 25% betyder, at der skal uddoseres 25% af
døgnforbruget udregnet efter kurven/fast mængde og antal grise.
Doseringsprocenten kan vælges frit mellem 0 og 100%.
Man skal selv kontrollere, at procenterne for vanddosering sammenlagt giver 100% for
hele døgnet.
Indtastes en doseringsprocent på 0%, uddoseres den faste vandmængde/sti, som kun har til
formål at skylle nedløbet. Vandmængden/sti er uafhængig af grisenes antal og størrelse.
Vandmængden/sti indtastes under "Rørstrenge", se Vand pr. sti kg.
6.8.13.1.22.5 Doseringskurve
Her vælges nummeret på kurven, som udtrykker tildelingen af vandet til grisene. Kurven
skal være en "Kg"-kurve", se Enhed for mængde.
Der kan kun vælges mellem "Kg"-kurver. Øvrige oprettede kurver vises ikke på listen.
Vælges kurve nr. 0 doseres fast mængde/gris/døgn. Den faste mængde indtastes under
"Stier", se Fast mængde, eller under "Sektioner", se Fast mængde. Da den faste mængde
skal være udtrykt i kg/gris/døgn, skal summeringsenheden være valgt til "Kg".
Summeringsenheden vælges under "Sektioner", se Summeringsenhed.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
294
6.8.13.1.22.6 Fra sti nr.
Her fastlægges nummeret på den første sti (foderventilen med det laveste nummer), som
skal tildeles vand.
6.8.13.1.22.7 Til sti nr.
Her fastlægges nummeret på den sidste sti (foderventilen med det højeste nummer), som
skal tildeles vand.
6.8.13.1.22.8 Pumperetning
Her vælges pumperetningen.
Vælg "Forlæns":
Pumperetning forlæns i rørstrengen (normalt).
Vælg "Baglæns":
Pumperetning baglæns i rørstrengen.
Vælg "Begge":
Ventilerne for pumpning i både forlæns og baglæns retning holdes åben.
Vælg "Bypass":
Bypassventilen holdes åben.
6.8.13.1.22.9 Drosselventiler
Her vælges, hvilke drosselventiler der skal holdes åbne under udfodringen.
FunkiNet Serveren kan med udgangene til 3 drosselventiler angive op til 7 forskellige
udfodringshastigheder eller -situationer.
Vælg "0":
Ingen drosselventiler åbnes.
Vælg "1":
Drosselventil nr. 1 åbnes.
Vælg "2":
Drosselventil nr. 2 åbnes.
Vælg "1+2":
Drosselventil nr. 1 og 2 åbnes.
Vælg "3":
Drosselventil nr. 3 åbnes.
©2004 ...ACO Funki
295
FunkiNet
Vælg "1+3":
Drosselventil nr. 1 og 3 åbnes.
Vælg "2+3":
Drosselventil nr. 2 og 3 åbnes.
Vælg "1+2+3":
Drosselventil nr. 1, 2 og 3 åbnes.
Ved recirkulation er alle drosselventiler åbne.
6.8.13.1.22.10 Pause mellem foderventiler
Her vælges en evt. pause mellem udfodringen på de enkelte foderventiler.
Vælg "Ingen":
Ingen pausetid mellem ventilerne.
Vælg "Efterløb":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Sektioner", se Pausetid mellem ventiler sek..
Hvis pausetid er større end 5 sek. vil efterløbet blive målt i 5 sek.
I pausetiden måles efterløbet på foderventilen. Hvis efterløbet overskrider den
maksimale værdi, se "Max efterløb kg." stoppes med hård alarm "Utæt rørstreng
under udfodring", se "Utæt rørstreng under udfodring"
I pausetiden fortsætter pumpen, hvor ved der dannes tryk i rørstrengen.
Vælg "T-pumpe":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Sektioner", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden stoppes foderpumpen.
Vælg "T-omløb":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Afdelinger", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden åbnes omløbsventilen.
Vælg "T-rec.":
Udfodring med fast pausetid.
Tiden ses under "Afdelinger", se Pausetid mellem ventiler sek..
I pausetiden recirkuleres på rørstrengen.
Vælg "S-pumpe":
Udfodring med pause efter indgangssignal.
I pausetiden stoppes foderpumpen.
Vælg "S-omløb":
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
296
Udfodring med pause efter indgangssignal.
I pausetiden åbnes omløbsventilen.
Vælg "S-rec.":
Udfodring med pause efter indgangssignal.
I pausetiden recirkuleres på rørstrengen.
Den faste pausetid under "Afdelinger" anvendes, hvis man ønsker at følge udfodringen
rundt i stalden.
Pause efter indgangssignal anvendes, hvis der er tilkoblet et fjernbetjeningssystem til
anlægget. Udfodringen kan stoppes og igangsættes ude fra stalden. Fjernbetjeningsudstyret
aktiverer en digital indgang.
Ingen signal: Udfodringen igangsættes på den første eller den næste foderventil.
Signal aktiv: Udfodringen stoppes midlertidigt. I pausetiden stoppes
foderpumpen, omløbsventilen åbnes eller der recirkuleres på
rørstrengen.
Se Input/Output indstillinger for oplysninger om logiske indgange.
6.9
Programtider
©2004 ...ACO Funki
297
6.9.1
FunkiNet
Vis oversigt over programforløbs start-tider
Viser en oversigt over alle de programforløb som er sat op i systemet.
Dvs. alle de programforløb som har en startid som er forskellig fra 00:00.
6.9.1.1
Programforløb nr.
I denne kolonne vises programforløbs nr.
6.9.1.2
Navn
I denne kolonne vises programforløbs navn.
6.9.1.3
Næste starttid
I denne kolonne vises et tidspunktet som fortæller hvornår programforløbet afvikles næste
gang.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.9.2
298
Vis allerede afviklede programforløb
Viser en oversigt over allerede afviklede programforløb.
6.9.2.1
Dato
Her vælges den data som man ønsker at se programforløb for.
Der kan kun vælges dato hvis man har valgt "Vis allerede afviklede programforløb".
6.9.2.2
Programforløb nr.
I denne kolonne vises programforløbs nr.
6.9.2.3
Navn
I denne kolonne vises programforløbs navn.
6.9.2.4
Starttid
I denne kolonne vises et tidspunktet som fortæller startiden på sidste gang programforløbet
blev afviklet.
6.9.2.5
Sluttid
I denne kolonne vises et tidspunktet som fortæller sluttiden på sidste gang programforløbet
blev afviklet.
6.9.3
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
299
6.10
FunkiNet
Vægte
På dette skærmbillede kan man ændre drift status for Autofeed styringen samt opsætte de
forskellige vægte.
Se endvidere:
· Drift status
· Flow kontrol
· Kontrolmængder
· Funktionskoder
· Vægt nr.
· Vægt navn
· Aktuel vægt
· Drift-reset
· Luk
6.10.1 Drift status
FunkiNet serveren kan stilles i tre forskellige drift tilstande. På trykknapperne vælges
mellem "Auto", "Stop" og "Manuel".
I det øverste felt kan aktuel driftstatus aflæses.
Se endvidere:
· Stop
· Manuel
· Auto
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.10.1.1
Drift status
I dette felt vises drift status.
6.10.1.2
Stop
Klik på trykknappen "Stop":
300
FunkiNet Serveren er ude af drift. Ingen af de indprogrammerede funktioner udføres. Når
systemet igen sættes i "Auto", genoptages den automatiske drift med, hvad anlægget var i
færd med, da systemet blev stillet i "Stop".
6.10.1.3
Manuel
Anlægget skal først stilles i stop inden "Manual" knappen er aktiv.
Tilsvarende skal der klikkes på "Stop" før end man kan gå tilbage til "Auto" igen.
Klik på trykknappen "Manuel":
FunkiNet Serveren er i manuel drift. Ingen af de indprogrammerede funktioner udføres.
Når systemet sættes i "Auto" driftmode igen, genoptages den automatiske drift med, hvad
anlægget var i færd med, da systemet blev stillet i "Manuel" driftmode. Se
Manuel betjening for yderligere oplysninger vedr. manuel betjening.
6.10.1.4
Auto
Klik på trykknappen "Auto":
FunkiNet Serveren er i drift. De forskellige indprogrammerede funktioner udføres
automatisk i løbet af døgnet.
6.10.2 Flow kontrol
Parametre for regulering af blændeventilen under udfodring.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Setpunkt
Aktuel udfodringshastighed
Udfodrings dæmpningsfaktor
Maksimum afvigelse
Pulslængde
Efterløb dæmpningsfaktor
Analog pumpe faktor
Aktuel PH værdi
Mølle strøm setpoint
©2004 ...ACO Funki
301
FunkiNet
·
·
·
·
·
Aktuel mølle strøm
Max afvigelse mølle strøm
Mølle boost grænse
Komponent indtagshastighed
Komponent reguleringsfaktor
6.10.2.1
Komponent reguleringsfaktor
Komponent reguleringsfaktor. Under indtag reguleres hastigheden på den analoge
indtagsnegl til den aktuelle komponent efter møllens aktuelle strøm forbruget, se
Aktuel mølle strøm. Den procentvise ændring af indtagsneglens hastighed pr. regulering
indtastet her.
6.10.2.2
Komponent indtagshastighed
Her vises den aktuelle komponents indtagshastighed i procent (Hastigheden på den
analoge indtagsnegl), som løbende under indtag reguleres efter møllens aktuelle
strømforbrug, se "Aktuel mølle strøm".
6.10.2.3
Mølle boost grænse
Mølle boost grænse. Her indtastes møllens boost grænse i ampere. Hvis
"Aktuel mølle strøm" under et komponent indtag kommer over "Mølle boost grænse"
ændres den analoge mølle hastighed til 120 %. Denne hastighed holder møllen en tid
svarende til den aktuelle komponents indløbstid, se Komponent indløbstid. Efter
komponentens indløbstiden ændres den analoge mølle hastighed tilbage til komponentens
mølle hastighed, se Analog mølle hastighed.
6.10.2.4
Max afvigelse mølle strøm
Max afvigelse mølle strøm. Der reguleres på komponent indtagshastigheden, når
forskellen mellem "Mølle strøm setpoint" (det ønskede mølle strømforbrug) og
"Aktuel mølle strøm" (det aktuelle mølle strømforbrug) er større end eller lig med "Max
afvigelse mølle strøm". Efter hver regulering af komponent indtagshastighed ventes en tid
svarende til komponentens indløbstid i sek, før der reguleres på
komponentens indtagshastighed igen.
6.10.2.5
Aktuel mølle strøm
Her vises det aktuelle mølle strømforbrug i ampere. Det aktuelle mølle strømforbrug vises
kun under indtag.
6.10.2.6
Mølle strøm setpoint
Mølle strøm setpoint. Her angives mølles ønskede strømforbrug i ampere.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
302
6.10.2.7
Setpunkt
Under udfodringen vises her den ønskede udfodringshastighed, som er indtastet under
"Rørstrenge", se Udfodringshastighed kg/sek..
6.10.2.8
Aktuel udfodringshastighed
Her vises den aktuelle udfodringshastighed, som løbende under udfodringen udregnes efter
vægten i blandetanken.
6.10.2.9
Udfodrings dæmpningsfaktor
Dæmpningsfaktor for udregningen af aktuel udfodringshastighed.
Standard værdi: 5.
Aktuel udfodringshastighed = (Udfodringshastighedberegnet + dæmpningsfaktor *
aktuel udfodringsshastighedforrige) / (dæmpningsfaktor + 1)
6.10.2.10 Maksimum
afvigelse
Maksimal afvigelse. Der reguleres kun på blændeventilen, når forskellen mellem
"Setpunkt kg/sek." (ønsket udfodringshastighed) og "Aktuel udfodringshastighed kg/sek."
(aktuel udfodringshastighed) er større end eller lig med maksimal afvigelse.
Standard værdi: 0,3 kg/sek.
6.10.2.11 Pulslængde
Pulslængden. Under udfodringen reguleres (åbnes og lukkes) blændeventilen løbende via
kortvarige impulser. Varigheden af en sådan impuls indtastes her.
Standard værdi: 0,2 sek.
6.10.2.12 Efterløb
dæmpningsfaktor
Dæmpningsfaktor for udregningen af efterløb ved udfodring.
Standard værdi: 5.
Aktuel efterløb = (efterløbmålt + Efterløb balance * aktuel efterløbforrige) / (Efterløb
balance + 1)
6.10.2.13 Analog
pumpe faktor
Her kan man indtaste hvor mange procent der reguleres med under udfodring (Hvis der
bruges analog pumpehastighed). Denne værdi viser hvor mange % der bliver reguleret
med, ved hvert trin når pumpen automatisk reguleres op/ned (Bruges ved frekvensstyret
pumpe fx. ved dobbelt strenget).
©2004 ...ACO Funki
303
FunkiNet
6.10.2.14 Aktuel
PH værdi
Her vises den aktuelle pH-værdi der forefindes i den aktuelle tank.
6.10.3 Kontrolmængder
Parametre for størrelse af vægten (blandetanken/blanderen) og kontrolparametre for
aktuelt indhold og udvejningshastighed.
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
·
Maksimum i tank
Minimum i tank
Alarm minimum
Stop omrører
Min. udvejningshastighed
Blandings nr.
Batch nr.
6.10.3.1
Maksimum i tank
Her indtastes vægtens (blandetankens/blanderens) størrelse i form af, hvor mange kg den
maksimalt kan indeholde.
Overskrides denne mængde i mere end 5 sekunder, stopper FunkiNet Serveren med hård
alarm: ", se "Tank nr. xxx overfyldt."
6.10.3.2
Minimum i tank
Her indtastes minimumsmængden for vægten (blandetanken/blanderen).
Minimumsmængden er den normale restmængde i blandetanken. Det er det
beregningsmæssige nulpunkt. FunkiNet Serveren vil ved et normalt indtag og udfodring
beregningsmæssigt altid sigte efter at have minimumsmængden tilbage i blandetanken, når
udfodringen er afsluttet.
Restmængden efter afsluttet fodring kan dog afvige fra minimumsmængden under
følgende omstændigheder:
1.
2.
3.
4.
Efter indtaget til blandingen er påbegyndt, er der ændret i antal grise, der skal
fodres med den aktuelle blanding.
Blandekarret er skyllet efter sidste udfodring.
Blandingssammensætningen er ændret mellem påbegyndelse af indtag og
udfodring.
Rørstrengen har ikke været helt fyldt.
Minimumsmængden vælges normalt mellem 30 og 100 kg.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
304
6.10.3.3
Alarm minimum
Her indtastes den sikkerhedsmængde, som altid bør være i blandetanken af hensyn til
pumpen.
Kommer mængden i blandetanken under ovennævnte mængde i mere end 20 sekunder,
stopper FunkiNet Serveren computeren med hård alarm: "Pumpegrænse", se
"Pumpe grænse (Tank nr. xxx)"
"Alarmminimum kg" skal altid vælges mindre end "Minimum i tank kg".
Det kan være en fordel med en stor mængde mellem "Minimum i tank kg" og
"Alarmminimum kg". Mængden fungerer som reservemængde ved udfodringen. Ønsker
man at indtaste nogle få grise mellem indtag og udfodringen af blandingen, kan man
indtaste flere grise ved en stor forskel mellem de to mængder end ved en lille.
6.10.3.4
Stop omrører
Normalt kører omrøreren i blandetanken under udfodringen. Ved afslutningen af
udfodringen, når blandetanken er næsten tom, kan en ideel omrøring ikke længere finde
sted, da foderniveauet i tanken er for lavt til at bibeholde en ordentlig strømning omkring
omrøreren. Omrøring i tanken skaber uro på vejesystemet med dårlig udfodring til følge.
For at undgå uro på vejesystemet under afslutningen af udfodringen indtastes et stoppunkt
for omrøreren. Stoppunktet angives i form af et antal kg i blandetanken. Ved udfodring
stoppes omrøreren, når mængden kommer under stoppunktet.
6.10.3.5
Min. udvejningshastighed
Minimum udvejningshastighed ved udfodring.
Standard værdi: 5 kg / 30 sek.
Under udvejning overvåger FunkiNet serveren løbende, at minimum
udvejningshastigheden overholdes. Hvis dette ikke er tilfældet, udskrives blød alarm: "For
lille mængde til sti nr. xxxx" eller hård alarm "For lav udvejningshastighed". Når
minimum udvejningshastigheden ikke er overholdt, kan det skyldes en blokeret ventil,
defekt ledningsforbindelse eller for tyk foderblanding. Se "Sti nr. % mængde for lille (%)"
"For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)"
6.10.3.6
Blandings nr.
Her kan man se hvilken blanding der ligger i blandetanken.
6.10.3.7
Batch nr.
Her kan man se hvilket batch der ligger i blandetanken.
Batchnr. er det nr. FunkiNet serveren bruger til at holde styr på de komponentmængder der
befinder sig i tanken.
Bruges af systemmet i forbindelse med dekomponering.
©2004 ...ACO Funki
305
FunkiNet
Feltet er kun en visning, yderligere detaljer angående det viste batchnr. kan ses i den
aktuelle tank.
6.10.4 Funktionskoder
I funktionskoderne er der følgende valgmuligheder:
Se endvidere:
·
·
·
·
·
·
6.10.4.1
Alarm for efterløb > indtagsmængde
Loglinie pr. sti
Luk blændeventil før opstart
Med vejesignal
Startforsinkelse for pumpe
Stopforsinkelse for pumpe
Alarm for efterløb > indtagsmængde
Skal FunkiNet Serveren udskrive blød alarm, når efterløbet for en komponent er større end
indtagsmængden?
Sæt en markering i dette felt, hvis der skal udskrives en blød alarm.
Se Indtag mindre end efterløb for komponent xx for yderligere oplysninger vedr. alarmen.
6.10.4.2
Loglinie pr. sti
Skal FunkiNet Serveren under bl.a. udfodring gemme en hændelse for hver sti
(foderventil) under "Hændelser", eller skal der kun gemmes en start- og en stop-hændelse?
Sæt en markering i dette felt, hvis der skal gemmes en hændelse for hver sti (foderventil).
Se Hændelser generelt for yderligere oplysninger vedr. registrering af hændelser.
6.10.4.3
Luk blændeventil før opstart
Styringsparameter for EL-blændeventilen. Med denne parameter vælges, hvor ELblændeventilen skal stilles, inden opstart af recirkulation og tømning af tank.
Sæt en markering i dette felt, hvis blændeventilen skal lukkes helt, førend recirkulation og
tømning af tank påbegyndes (straks efter opstart åbnes blændeventilen til fuldt åben
position). Dette giver en "blød" opstart.
Sættes der ikke en markering i dette felt, er blændeventilen fuldt åben ved opstart
(standard indstilling).
6.10.4.4
Med vejesignal
Med denne parameter vælges, om tanken har en vejecelle. Sæt en markering i dette felt
hvis tanken har en vejecelle.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
306
6.10.4.5
Startforsinkelse for pumpe
Pause fra åbning af fremløbsventiler til pumpestart. Her indtastes længden af pausen (i
sekunder) fra ventiler åbnes, til at foderpumpen startes.
Standard værdi: 2 sek.
6.10.4.6
Stopforsinkelse for pumpe
Pause fra pumpestop til lukning af fremløbsventiler. Her indtastes længden af pausen (i
sekunder) fra foderpumpen stoppes, til at ventiler lukkes.
Standard værdi: 2 sek.
6.10.5 Vægt nr.
Her vælges det vægt nr som man ønsker at se.
6.10.6 Vægt navn
Her indtastes vægtnavn og derefter kan navnes ses ved feltet navn i statuslinjen.
6.10.7 Aktuel vægt
Viser den aktuelle vægt på den valgte vægt.
6.10.8 Drift-reset
Hvis man ønsker, at afbryde driften, skal man først stoppe driften og derefter sikre sig, at
der ikke er nogen hårde/bløde alarmer aktive og så trykke på drift reset.
Man kan ikke udføre et drift reset hvis der nogle hårde/bløde alarmer aktive.
6.10.9 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.11
Indhold i tank
Viser en oversigt over indhold i vægte/rørstrenge.
Se endvidere:
· Alle
· Rørstreng-recirkulation
· Rørstreng-fremløb
· Rørstreng
· Vægt
· Batch nr.
· Vægt nr.
· FEdr/kg
©2004 ...ACO Funki
307
FunkiNet
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
FEsv/kg
Tørstof %
Råprotein %
Træstof %
Calcium g/kg
Fosfor g/kg
Ford. fosfor g/kg
Ford. protein g/kg
Ford. lysin g/kg
Ford. methionin g/kg
Ford. threonin g/kg
Opdater
Luk
6.11.1 Alle
Hvis man vælger "alle" kan man se alle aktive batches i systemet. Det gælder alle aktive
batches i de forskellige vægte samt rør.
De batches der kan ses er allerede indtaget blandinger hvor man kan se de forskellige
komponent sammensætninger.
6.11.2 Rørstreng-recirkulation
Hvis man vælger "Rørstreng-recirkulation" kan man se aktive batches på recirkulations
rørstrengen.
De batches der kan ses er allerede indtaget blandinger hvor man kan se de forskellige
komponent sammensætninger.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
308
6.11.3 Rørstreng-fremløb
Hvis man vælger "Rørstreng-fremløb" kan man se aktive batches på fremløbs rørstrengen.
De batches der kan ses er allerede indtaget blandinger hvor man kan se de forskellige
komponent sammensætninger.
6.11.4 Rørstreng
Hvis man vælger "Rørstreng" kan man se aktive batches på selve rørstrengen.
De batches der kan ses er allerede indtaget blandinger hvor man kan se de forskellige
komponent sammensætninger.
6.11.5 Vægt
Hvis man vælger "Vægt" kan man se aktive batches på de aktuelle vægte.
De batches der kan ses er allerede indtaget blandinger hvor man kan se de forskellige
komponent sammensætninger.
6.11.6 Batch nr.
Batch nr. refererer til et specifikt batch.
6.11.7 Vægt nr.
Vægt nr. angiver i hvilken vægt at batchet befinder sig.
6.11.8 FEdr / kg
Her vises FEdr / kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.9 FEsv / kg
Her vises FEsv / kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.10 Tørstof %
Her vises tørstof % for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
©2004 ...ACO Funki
309
FunkiNet
6.11.11 Råprotein %
Her vises råprotein % for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.12 Træstof %
Her vises træstof % for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.13 Calcium g/kg
Her vises Calcium g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.14 Fosfor g/kg
Her vises fosfor g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.15 Ford. fosfor g/kg
Her vises ford. fosfor g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra
batch oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.16 Ford. protein g/kg
Her vises ford. protein g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra
batch oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.17 Ford. lysin g/kg
Her vises ford. lysin g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra batch
oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.18 Ford. methionin g/kg
Her vises methionin. lysin g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra
batch oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
310
6.11.19 Ford. threonin g/kg
Her vises ford. threonin g/kg for det indtagede batch. Denne værdi bliver bestemt ud fra
batch oplysninger på de brugte siloer under indtaget.
6.11.20 Opdater
Hvis man vil sikre sig at det er de sidste nye data man kigger på skal man trykke på
opdater.
6.11.21 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.12
Nyt setpunkt
Her kan man under afvikling af en programlinje ændre i setpunktet fx under forberedelse
ved et indtag vil man kunne ændre setpunktet (tiden for forbehandling) sådan at den enten
kører længere eller kortere. (Tryk F11)
6.12.1 Nyt setpunkt
Her indtastes det nye setpunkt
6.12.2 Aktuel setpunkt
Her vises det aktuelle setpunkt
6.12.3 OK
Tryk på OK for at gemme det indtastede setpunkt
6.12.4 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
311
6.13
FunkiNet
Afstil alarm
Her afstilles de alarmer der vises i alarm status feltet i bunden af skærmen.
Nærmere forklaring af alarmer kan findes under Alarmer.
6.13.1 Afstilling af bløde alarmer
Åbn vinduet "Afstil alarm", enten ved at vælge det på "Data"-menuen eller ved at trykke
på <F12>.
Ved klik på "Afstil alarm"-knappen fjernes alarmteksten fra alarmstatus, og Funki Net
Serveren slipper alarmrelæet. Alarmen er dermed afstillet.
Er der indløbet flere bløde alarmer, vil de øvrige vises i alarmstatus, efterhånden som
alarmerne afstilles.
6.13.2 Afstilling af hårde alarmer
Åbn vinduet "Afstil alarm", enten ved at vælge det på "Data"-menuen eller ved at trykke
på <F12>.
Den hårde alarm vises med status aktiv.
Ved klik på "Afstil alarm"-knappen ændres teksten i alarmstatus til "Inaktiv", Funki Net
Serveren slipper alarmrelæet, men den går endnu ikke videre i programforløbet (alarmen
er kun afstillet).
Når der klikkes på "Afstil alarm"-knappen endnu en gang, forsvinder den hårde alarm, og
anlægget starter igen.
Under hele forløbet, hvor der er alarm på anlægget, kan man korrigere data. Dermed kan
man ofte forhindre, at alarmen fremkommer igen.
Der vises kun den sidst indløbne alarm i alarmstatus. Er der indløbet flere alarmer (flere
bløde alarmer og måske en hård alarm) vil de øvrige alarmer vises i alarmstatus,
efterhånden som alarmerne afstilles.
Der kan kun indløbe og registreres en hård alarm ad gangen.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.14
312
Hændelser
Under "Hændelser" kan man se alle drift- og alarmstatus-meddelelser, samt hvilke indgreb
brugerne har gjort på anlæggets drift og data generelt.
Det er ikke muligt at editerer data i denne oversigt.
Se endvidere:
· Hård alarm
· Blød alarm
· Manuel drift
· Drift status
· Start dato
· Periode dage
· Hændelse nr.
· Tidspunkt
· Brugernavn
· Gruppe
· Vægt nr.
· Aktuel kg.
· SMSNumber
· Beskrivelse
· Programforløb nr.
· Trin nr.
· Vis altid den nyeste modtaget hændelse
©2004 ...ACO Funki
313
FunkiNet
6.14.1 Hård alarm
Hvis denne er valgt vil der også vises hårde alarmer.
6.14.2 Blød alarm
Hvis denne er valgt vil der også vises bløde alarmer.
6.14.3 Manuel drift
Hvis denne er valgt vil der også vises manuelle hændelser.
6.14.4 Drift status
Hvis denne er valgt vil der også vises drift hændelser.
6.14.5 Start dato
Her angiver for hvilken og frem man vil se hændelser for.
6.14.6 Periode dage
Her vælger man for hvor lang en periode man ønsker at se hændelser (1 - 5 dage).
6.14.7 Vis altid nyeste modtaget logevent
Hvis man sætter kryds i feltet "Vis altid nyeste modtaget hændelser", så hvis tabellen altid
scrolle til toppen så snart der modtages en ny hændelse.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
314
6.14.8 Hændelse nr.
Hver hændelse har et unikt nummer.
6.14.9 Tidspunkt
Tidspunktet for den aktuelle hændelse.
6.14.10 Brugernavn
Hvis det er en manuel handling vil der stå brugerens navn.
6.14.11 Gruppe
Hvis det er en manuel handling vil brugerens gruppe stå her.
6.14.12 Vægt nr.
Hvis det er en automatisk handling kan der stå hvilken vægt hændelsen hører til.
6.14.13 Aktuel kg.
Hvis det er en automatisk handling det hører til en vægt vil den aktuelle vægt stå her.
6.14.14 SMSNumber
Ved hård alarm kan systemet sende en SMS. Hændelsen at SMS'en bliver sendt korrekt
eller med fejl vil blive logget med det tilhørende telefon nummer.
6.14.15 Beskrivelse
En beskrivelse af den hændelse der er registreret.
6.14.16 Programforløb nr.
Hvis det er automatisk hændelse vil den tilhøre et programforløb.
6.14.17 Trin nr.
Hvis det er ene automatisk hændelse vil den tilhøre et programforløb samt være nået til et
specifikt trin i dette program.
6.14.18 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
©2004 ...ACO Funki
315
6.15
FunkiNet
Manuel drift
Manuel betjening er altid mulig. Men førend manuel betjening kan benyttes, skal FunkiNet
Serveren sættes i "Manuel" driftmode, se Drift status.
Hvis systemet er sat i "Manuel" driftmode og der ikke er nogen hård alarm, kan alle
funktioner aktiveres manuelt fra dette vindue.
Bemærk:
Manuel betjening bør kun benyttes i nødstilfælde eller under idriftsættelse
af et anlæg!
Se endvidere:
· Vægt nr.
· Komponent nr.
· Medkørende udstyr i drift
· Forbehandling i drift
· Indtag i drift
· Sti nr.
· Ventil/trugføler aktiv
· Udfodringsmængde
· Analog omrørerhastighed
· Digital omrørerhastighed
· Blændeventil
· Drosselventiler
· Analog foderpumpe hastighed
· Digital foderpumpe hastighed
· Startes ved ventilåbning
· Mølle retning
· Mølle i drift
· Rørstreng nr.
· Lyset er tændt
· Recirkulationsventil over blandetank åben
· Fælles fremløbsventil
· Fremløbsventil
· Fælles recirkulationsventil
· Recirkulationsventil
· Bypassventil åben
· Omløbsventil åben
· Ventil under blandetank
· Pumperetning forlæns
· Pumperetning baglæns
· Relæ blød alarm normal lukket
· Relæ hård alarm normal lukket
· Relæ blød alarm normal åben
· Relæ hård alarm normal åben
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
·
·
·
·
·
Stop
Manuel
Auto
Drift reset
Drift status
6.15.1 Vægt nr.
I dette felt vises nummeret på den valgte vægt.
6.15.2 Komponent nr.
Aktivering af komponentudstyr, komponentforbehandling og komponentindtag:
I dette felt indtastes komponentnummeret.
6.15.3 Medkørende udstyr i drift
Aktivering af det medkørende udstyr til den valgte komponent på den aktuelle vægt:
Sæt en markering i feltet:
Det medkørende udstyr startes.
6.15.4 Forbehandling i drift
Aktivering af forbehandling af den valgte komponent:
Sæt en markering i feltet:
Forbehandling startes.
©2004 ...ACO Funki
316
317
FunkiNet
6.15.5 Indtag i drift
Aktivering af indtag af den valgte komponent:
Sæt en markering i feltet:
Komponentindtaget startes.
6.15.6 Sti nr.
Åbning af foderventil/aktivering af trugføler:
I dette felt indtastes stinummeret.
6.15.7 Ventil/trugføler aktiv
Aktivering af foderventil eller trugføler:
Vælg "Nej":
Foderventil lukkes/trugføler deaktiveres.
Vælg "Trugføler":
Trugføleren med det valgte nummer aktiveres.
Vælg "Ventil":
Foderventilen med det valgte nummer åbnes.
Vælg "Ventil på primær rørstreng":
Foderventilen med det valgte nummer på primær rørstreng aktiveres
(Bruges kun ved dobbelt strenget anlæg).
Vælg "Ventil på sekundær rørstreng":
Foderventilen med det valgte nummer på sekundær rørstreng aktiveres
(Bruges kun ved dobbelt strenget anlæg).
6.15.8 Udfodringsmængde
I dette felt vises den mængde, som er udfodret til ventilen, eller status for trugføleren, alt
efter hvad der er valgt i det foregående felt:
Ved valg af "Ventil":
Der vises det antal kg, som er udfodret til ventilen. Mængden nulstilles ved
ventilskift.
Ved valg af "Trugføler":
Der vises status for trugføleren. Feltet viser "0" ved tomt trug og "999" ved
fuldt trug.
6.15.9 Analog omrørerhastighed
Her vælges hastighed på omrøreren i blandetanken, såfremt omrørerens hastighed er
analogt styret (med frekvensomformer). Digital hastighed sættes også, så der er mulighed
for at kombinere analog og digital styring.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.15.10 Digital omrørerhastighed
Start af den digitale omrører i blandetanken:
Vælg "Stop":
Omrøreren stoppes.
Vælg "Lav":
Omrøreren startes på lav hastighed.
Vælg "Middel":
Omrøreren startes på middel hastighed.
Vælg "Høj":
Omrøreren startes på høj hastighed.
6.15.11 Blændeventil
Blændeventilen åbnes og lukkes:
Vælg "Stop":
Blændeventilen stoppes.
Vælg "Ned":
Blændeventilen lukkes (blændeventilen kører).
Vælg "Op":
Blændeventilen åbnes (blændeventilen kører).
6.15.12 Drosselventiler
Drosselventiler åbnes og lukkes (nr. 1/nr. 2/nr. 3):
Vælg "0":
Drosselventiler lukkes.
Vælg "1":
Drosselventil nr. 1 åbnes.
Vælg "2":
Drosselventil nr. 2 åbnes.
Vælg "1+2":
Drosselventil nr. 1 og 2 åbnes.
Vælg "3":
Drosselventil nr. 3 åbnes.
Vælg "1+3":
Drosselventil nr. 1 og 3 åbnes.
Vælg "2 + 3":
Drosselventil nr. 2 og 3 åbnes.
Vælg "1+2+3":
Drosselventil nr. 1, 2 og 3 åbnes.
©2004 ...ACO Funki
318
319
FunkiNet
6.15.13 Analog foderpumpe hastighed
Start den analoge foderpumpen, såfremt foderpumpens hastighed er analogt styret (med
frekvensomformer). Digital hastighed sættes også, så der er mulighed for at kombinere
analog og digital styring.
6.15.14 Digital foderpumpe hastighed
Start af den digitale foderpumpe:
Vælg "Stop":
Foderpumpen stoppes.
Vælg "Lav":
Foderpumpen startes på lav hastighed.
Vælg "Middel":
Foderpumpen startes på middel hastighed.
Vælg "Høj":
Foderpumpen startes på høj hastighed.
6.15.15 Startes ved ventilåbning
Tidspunkt for start af foderpumpe:
Fjern markeringen i feltet:
Foderpumpen kan startes og stoppes normalt.
Sæt en markering i feltet:
Foderpumpen startes først, når en foderventil åbnes. Når foderventilen lukkes, stopper
foderpumpen igen. Anvendes ved manuel udfodring.
6.15.16 Mølle retning
Mølle retning sættes her:
Vælg "Stop":
Møllen er stoppet.
Vælg "Forlæns":
Møllen kører forlæns når den startes.
Vælg "baglæns":
Møllen kører baglæns når den startes.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.15.17 Mølle i drift
Aktivering af møllen:
Sæt en markering i feltet:
Møllen startes.
6.15.18 Rørstreng nr.
Åbning af fremløbs-/recirkulationsventiler:
I dette felt indtastes rørstrengsnummeret.
6.15.19 Lyset er tændt
Tænding af lyset til den valgte rørstreng:
Sæt en markering i feltet:
Lyset tændes.
6.15.20 Recirkulationsventil over blandetank åben
Åbning af recirkulationsventil over blandetank på den valgte vægt:
Sæt en markering i feltet:
Recirkulationsventil over blandetank åbnes.
6.15.21 Fælles fremløbsventil
Åbning af fælles fremløbsventil over blandetank på den valgte vægt:
Sæt en markering i feltet:
Fælles fremløbsventil over blandetank åbnes.
6.15.22 Fremløbsventil
Åbning af fremløbsventil på den valgte rørstreng:
Sæt en markering i feltet:
Fremløbsventil åbnes.
6.15.23 Fælles recirkulationsventil
Åbning af fælles recirkulationsventil på den valgte rørstreng:
Sæt en markering i feltet:
Fælles recirkulationsventil åbnes.
©2004 ...ACO Funki
320
321
FunkiNet
6.15.24 Recirkulationsventil
Åbning af recirkulationsventil på den valgte rørstreng:
Sæt en markering i feltet:
Recirkulationsventil åbnes.
6.15.25 Recirkulation aktiv
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.15.26 Indtagsventil over blandetank åben
©2004 ...ACO Funki
322
323
FunkiNet
6.15.27 Bypassventil åben
Åbning af bypassventilen:
Sæt en markering i feltet:
Bypassventilen åbnes.
6.15.28 Omløbsventil åben
Åbning af foderpumpens omløbsventil:
Sæt en markering i feltet:
Omløbsventilen åbnes.
6.15.29 Ventil under blandetank
Åbning af blandetanksventilen under blandetanken:
Sæt en markering i feltet:
Blandetanksventilen åbnes.
6.15.30 Pumperetning forlæns
Åbning af ventiler for forlæns pumperetning i rørstrengen:
Sæt en markering i feltet:
Ventiler for forlæns pumperetning i rørstrengen åbnes.
6.15.31 Pumperetning baglæns
Åbning af ventiler for baglæns pumperetning i rørstrengen:
Sæt en markering i feltet:
Ventiler for baglæns pumperetning i rørstrengen åbnes.
6.15.32 Relæ blød alarm normal lukket
Aktivering af relæ for blød alarm normal lukket:
Sæt en markering i feltet:
Relæet for blød alarm normal lukket på den aktuelle vægt trækkes.
6.15.33 Relæ hård alarm normal lukket
Aktivering af relæ for hård alarm normal lukket:
Sæt en markering i feltet:
Relæet for hård alarm normal lukket på den aktuelle vægt trækkes.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
324
6.15.34 Relæ blød alarm normal åben
Aktivering af relæ for blød alarm normal åben:
Sæt en markering i feltet:
Relæet for blød alarm normal åben på den aktuelle vægt trækkes.
6.15.35 Relæ hård alarm normal åben
Aktivering af relæ for hård alarm normal åben:
Sæt en markering i feltet:
Relæet for hård alarm normal åben på den aktuelle vægt trækkes.
6.15.36 Stop
Klik på trykknappen "Stop":
FunkiNet Serveren er ude af drift. Ingen af de indprogrammerede funktioner udføres. Når
systemet igen sættes i "Auto", genoptages den automatiske drift med, hvad anlægget var i
færd med, da systemet blev stillet i "Stop".
6.15.37 Manuel
Klik på trykknappen "Manuel":
FunkiNet Serveren er i manuel drift. Ingen af de indprogrammerede funktioner udføres.
Når systemet sættes i "Auto" driftmode igen, genoptages den automatiske drift med, hvad
anlægget var i færd med, da systemet blev stillet i "Manuel" driftmode. Se
Manuel betjening for yderligere oplysninger vedr. manuel betjening.
6.15.38 Auto
Klik på trykknappen "Auto":
FunkiNet Serveren er i drift. De forskellige indprogrammerede funktioner udføres
automatisk i løbet af døgnet.
6.15.39 Drift reset
Ønsker man at få FunkiNet Serveren til at stoppe den automatiske drift og samtidig
glemme alt om, hvad den er i gang med, kan man på denne trykknap afgive kommando om
driftreset.
FunkiNet Serveren skal være i driftmode "Stop", førend driftreset kan foretages, se
Driftstatus.
©2004 ...ACO Funki
325
FunkiNet
Alle alamer (bløde og hårde) skal være afstillet og resat, inden driftreset kan foretages.
Når der klikkes på trykknappen "Driftreset", forlader FunkiNet Serveren programforløbet,
der udskrives en blød alarm for "Driftreset", se Drift resat, og programuret stilles til aktuel
tid.
6.15.40 Drift status
I dette felt kan aktuel driftstatus aflæses.
6.15.41 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.16
Bestillinger
Her kan man se bestillinger (bestilt ved denne processtyring) og de data der er for en
bestilling.
Status feltet er eneste felt som kan editeres på dette skærmbillede.
Se endvidere:
· Nr.
· Dato
· Blandings nr.
· Vægt nr.
· Mængde
· Status
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
326
6.16.1 Nr.
Dette angiver nummeret på den aktuelle bestilling.
6.16.2 Dato
Datoen får hvornår denne bestilling var modtaget.
6.16.3 Blandings nr.
Blandingen bestilt.
6.16.4 Vægt nr.
Beskriver hvilken blandetank bestillingen er bestilt til.
6.16.5 Mængde
Angiver den samlede mængde der er bestilt.
6.16.6 Status
Angiver den nuværende status på en bestilling.
6.16.7 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
6.17
Gård oversigt
Ved klik på feltet gårdoversigt kommer der en dialogboks frem hvor man kan vælge om
man vil gå til gård oversigt og dermed lukke for brugerfladen for den styring man pt.står i.
©2004 ...ACO Funki
327
6.18
FunkiNet
Udskriv
Her har du mulighed for at udskrive informationer fra de forskellige skærmbilleder.
Se endvidere:
· Udskriv
· Vis udskrift
· Print interval
· Print indstillinger
· Luk
6.18.1 Udskriv
Ved at trykke på "Udskriv" udskrives de valgte informationer på den valgte printer.
6.18.2 Vis udskrift
Ved tryk på "Vis udskrift" åbnes et nyt skærmbillede, der viser hvordan et udprint vil
komme til at se ud.
©2004 ...ACO Funki
Værktøjslinjen
6.18.3 Print interval
Her vælges hvilken del af informationerne fra det valgte skærmbillede der ønskes
udprintet.
6.18.4 Print indstillinger
Her kan der vælges mellem de printere, der er installeret på maskinen.
6.18.5 Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
7
Alarmer
I dette felt vises aktuel alarmstatus.
Se endvidere:
· Generelt vedrørende alarmer.
· Hårde alarmer.
· Bløde alarmer.
7.1
Bløde alarmer
Bløde alarmer:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Dekomponerings fejl (Komponent nr. %)
Skifter fra komponent % til alternativ komponent %
Indtag mindre end efterløb for komponent %
Silo nr. % alarm grænse
Sti nr. % mængde for lille (%)
Fejl på vejesignal på vægt
Drift reset
Rest mængde fejl % kg.
Nyt batch oprettet på silo %
Forkert blanding i tank til at begynde udfodring (fast blanding)
Fejl ved nedjustering af mængde på silo %.
Fejl ved udførelse af fjern operation
CAN advarsel (Modul nr. % Fejl kode %)
CAN advarsel (CAN interface nr. % Fejl kode %)
Import Export Server flyttede so xxxx til sti xxx fra sti xxx
Import Export Server indsatte so xxxx på sti xxx
Import Export Server indsatte so xxxx på sti xxx og slettede den på sti xxx
Import Export Server slettede so xxxx på sti xxx
So xxxx eksisterer også på sti xxx på Funki Net Server xxx
Sti xxx er også aktiv på Funki Net Server xxx
©2004 ...ACO Funki
328
329
7.1.1
FunkiNet
Dekomponerings fejl (Komponent nr. %)
FunkiNet Serveren har under beregninger til et indtag forsøgt at dekomponere den aktuelle
blanding i forhold til den eksisterende blanding.
Årsag:
Der var en komponent i den aktuelle blanding som ikke kunne erstattes af en
komponent i den eksisterende blanding.
Dette bevirker at der indtages en samlet
ekstra mængde.
Rettelse af fejlen:
Hvis der bruges dekomponering ved indtag forsøg da at bruge blandinger der ligner
hinanden eller at opsætte
dekomp erstatningskomponent på de brugte komponenter så
dekomponeringen vil foregå hensigtsmæssigt. Se endvidere
Dekomponering tank.
7.1.2
Skifter fra komponent xx til alternativ komponent yy
FunkiNet Serveren har registreret en tom komponent, hvor der er indprogrammeret en
alternativ komponent yy. (Minimum indtagskapaciteten er ikke overholdt - se
Minimum indtagskapacitet kg og Minimum indtagskapacitet sek.).
FunkiNet Serveren indtager de manglende kilo af den alternative komponent. Samtidig
vises ovenstående bløde alarm i alarmstatus.
FunkiNet Serveren vil arbejde videre, så længe den alternative komponent ikke også går
tom.
Årsag:
Komponent nr. xx er løbet tør.
Hvis foderet har dannet bro i siloen, eller hvis komponenten er afbrudt i
styreskabet, fås samme resultat.
Rettelse af fejlen:
Siloen/tanken til komponent nr. xx fyldes op igen.
Kontroller eventuelt, om foderet har dannet bro i siloen. Hvis dette er
tilfældet, kan montering af en vibrator sikkert hjælpe.
Kontroller, at udstyret til indtag af komponenten virkelig er
funktionsdygtigt og pålideligt i drift.
7.1.3
Indtag mindre end efterløb for komponent xx
Ovenstående bløde alarm udskrives, når FunkiNet Serveren har konstateret, at
indtagsmængden af komponent nr. xx ikke er større end efterløbet. Dette betyder nemlig,
at der ikke kan gennemføres et normalt indtag efter vægt.
Alarmen udskrives umiddelbart, før indtaget af komponenten påbegyndes. FunkiNet
Serveren arbejder videre og indtager den beregnede mængde af komponenten. Mængden
indtages på tid vha. indtagskapaciteten, som er indprogrammeret for komponenten.
Eventuelt bliver efterløbsmængden korrigeret, (se Indtagskapacitet kg/sek.).
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
330
Alarmen udskrives kun, hvis man under "Funktionskoder" valgt "Alarm for efterløb >
indtagsmængde", (se Alarm for efterløb > indtagsmængde.)
Årsag:
Efterløbet på komponent nr. xx er for stort i forhold til indtagsmængden.
Rettelse af fejlen:
Indtagsudstyret til komponent nr. xx ændres, således at efterløbet bliver
mindre.
Mængden af blandingen eller dens sammensætningen ændres, så små
indtagsmængder undgås.
Under "Funktionskoder" fjernes markeringen ved "Alarm for efterløb >
indtagsmængde", (se Alarm for efterløb > indtagsmængde). Vælger man at
fjerne markeringen her, udskrives alarmen aldrig.
7.1.4
Silo nr. % alarm grænse
Under indtaget af komponenten er den aktuelle beholdning af komponenten i siloen/tanken
kommet under alarmgrænsen. Derfor udskrives ovenstående bløde alarm. Både den
aktuelle beholdning af komponenten og dens alarmgrænse indprogrammeres under
"Siloer", (se Aktuel indhold kg og Alarm minimum grænse kg.)
FunkiNet Serveren vil arbejde videre og fortsætter med at indtage af komponenten, indtil
den går tom.
Årsag:
Siloen/tanken med komponent nr. xx går snart tom.
Rettelse af fejlen:
Siloen/tanken med komponent nr. xx fyldes op igen, og den nye aktuelle
beholdning i siloen/tanken indprogrammeres under "Siloer", (se
Aktuel indhold kg.)
7.1.5
Sti nr. % mængde for lille (%)
Denne alarm opstår under en udfodring/Tjek udfodring hvis der er registreret en for lille
mængde.
Årsag:
Hvis det er under en udfodring betyder dette at en sti fik mindre en
beregnet.
Hvis det er under Tjek udfodring er det fordi at en sti har fået en for lille
mængde i forhold til forventet.
Rettelse af fejlen:
Tjek evt. for om ventilerne for den aktuelle sti er velfungerende.
Hvis der er brugt strategi tjek da at strategi-føleren fungerer hvis dette er
tilfældet tjek da om grisene i den aktuelle sti evt. er syge eller af andre grunde ikke spiser
©2004 ...ACO Funki
331
FunkiNet
den
7.1.6
forventede mængde.
Fejl på vejesignal på vægt
Ovenstående bløde alarm udskrives, når FunkiNet Serveren har konstateret, at der ikke er
modtages noget signal fra et vejemodul.
Årsag:
Der er fejl i opsætningen af vejemodulet, eller der kan være problemer med
CAN forbindelsen til vejemodulet.
Rettelse af fejlen:
Tjek at opsætningen af vejemodulet er korrekt.
Tjek CAN forbindelsen til vejemodulet.
7.1.7
Drift reset
Ovenstående alarm vises i alarmstatus, når der er foretaget driftreset på FunkiNet
Serveren. Ved driftreset stopper FunkiNet Serveren den automatiske drift og glemmer alt
om de funktioner, som den er i gang med at udføre.
Computerens data bibeholdes.
Når starttidspunktet for det næste programforløb passeres, vil computeren starte igen og
udføre de aktuelle funktioner.
7.1.8
Restmængde fejl xxxx kg.
Alarmen udskrives, hvis det ikke lykkes FunkiNet Serveren at tømme tanken ned til
minimumsmængden.
Årsag:
Under udfodringsfunktionen er der valgt udfodring med
restmængdeprioritering, (se Restmængdeprioritering). Det er ikke lykkedes
for FunkiNet Serveren at tømme tanken ned til minumumsmængden.
Restmængden er xxxx kg større end minumumsmængden.
Rettelse af fejlen:
Ved restriktiv fodring: Kontroller at der under indtags- og
udfodringsfunktionen er angivet samme indtags- og udfodringsprocent.
Hvis indtagsprocenten er væsentligt højere end udfodringsprocenten, kan
alarmen forekomme.
Ved strategifodring: Ved afslutning af strategiperioden er tankindholdet for
stort. Under strategifunktionen angives en mindre indtagsmængde eller et
tidligere tidspunkt for sidste indtag.
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
7.1.9
332
Nyt batch oprettet på silo %
Dette kan ske under et indtag fra en silo.
Årsag:
Der forefindes ikke et batch på den aktuelle silo.
Rettelse af fejlen:
Opret et batch på alle de siloer der bruges. Det er et krav at der forefindes et
batch på en silo.
7.1.10 Forkert blanding i tank nr. xxx til udfodring (fast blanding)
Ovenstående bløde alarm udskrives, når FunkiNet Serveren, under en udfodring af typen
fast blanding (Se Udfodringstype), har konstateret, at den blanding der er i tanken ikke er
den blanding der skal udfodres. BEMÆRK: Der bliver udfodret til stierne med den
forkerte blanding.
Årsag:
Blandingen i tanken er ikke den blanding der er angivet på
udfodringsprogramlinien (Se Blandings nr.), som den blanding der
skal udfodres.
Rettelse af fejlen:
Ændre i programforløbet så programlinien med indtaget (Se
Indtag af blanding) og programlinien med udfodringen (Se
Udfodring) har samme blanding angivet.
7.1.11 Fejl ved nedjustering af mængde på silo %.
Denne fejl sker ved indtag fra silo.
Årsag:
Der er sket en fejl ved nedjustering af mængden på en silo. Hvis dette er en
fjernkomponent kan det være at den anden PC ikke er tilgængelig.
Rettelse af fejlen:
Tjek om alle processtyringer der indtages fra er på netværket.
7.1.12 Fejl ved udførelse af fjern operation
Dette kan opstå under kommunikation imellem 2 processtyringer.
Årsag:
Der forsøges at kommunikere med en anden processtyring hvilket fejler.
Rettelse af fejlen:
©2004 ...ACO Funki
333
FunkiNet
Tjek om alle processtyringer er på netværket.
7.1.13 CAN advarsel (Modul nr. % Fejl kode %)
Hvis der sker noget uhensigtsmæssigt på CAN-bussen informeres herom.
Årsag:
Dette opstår ved forstyrelser/forsinkelser/for meget trafik på CAN-bussen.
Rettelse af fejlen:
Hvis dette pludseligt optræder ofte kan det være at et modul skal skiftes.
7.1.14 CAN advarsel (CAN interface nr. % Fejl kode %)
Hvis der sker noget uhensigtsmæssigt på CAN-interfacet informeres herom.
Årsag:
Dette opstår ved forstyrelser/forsinkelser/for meget trafik på CANinterfacet.
Rettelse af fejlen:
Hvis dette pludseligt optræder ofte kan det være at CAN-interfacet skal
skiftes.
7.1.15 Import Export Server flyttede so xxxx til sti xxx fra sti xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har flyttet en so på den aktuelle Funki Net
Server i stedet for at tilføje den, eller hvis Import Export Serveren har flyttet en so, fra en
sti den egentlig ikke fik besked på fra PDA / Agrosoft.
Årsag:
Der kan være to årsager. Enten har Import Export Serveren villet tilføje en
so på en sti, men opdagede under tilføjelsen, at soen eksisterede på en
anden sti. Eller også har Import Export Serveren villet flytte en so fra en sti
til en anden, men opdagede under flytningen at soen eksisterede på en
anden sti, end den den ville flytte fra.
Rettelse af fejlen:
Hvis Import Export Serveren har gjort det ønskede,
afstilles den bløde alarm. Var det ikke ønsket, flyttes soen manuelt.
Herefter afstilles den bløde alarm.
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
334
7.1.16 Import Export Server tilføjede so xxxx på sti xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har tilføjet en so på den aktuelle Funki Net
Server i stedet for at opdatere den.
Årsag:
Import Export Serveren har villet opdatere en so på en sti, men opdagede
under opdateringen, at soen ikke eksisterede.
Rettelse af fejlen:
Hvis Import Export Serveren har gjort det ønskede,
afstilles den bløde alarm. Var det ikke ønsket, slettes soen manuelt.
Herefter afstilles den bløde alarm.
7.1.17 Import Export Server tilføjede so xxxx på sti xxx og slettede den
på sti xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har flyttet en so fra én Funki Net Server til
en anden i stedet for at tilføje den. Alarmen bliver genereret på begge de implicerede
Funki Net Servere.
Årsag:
Import Export Serveren har villet tilføje en so på en sti, men opdagede
under tilføjelsen, at soen eksisterede på en anden sti på en anden Funki Net
Server.
Rettelse af fejlen:
Hvis Import Export Serveren har gjort det ønskede,
afstilles de bløde alarmer. Var det ikke ønsket, slettes soen manuelt på den
Funki Net Server hvor den blev tilføjet, og soen tilføjes manuelt på den
Funki Net Server hvor den blev slettet. Herefter afstilles de bløde alarmer.
Gøres det ikke i nævnte rækkefølge vil man kunne få en
"So xxxx eksisterer også på sti xxx på Funki Net Server xxx" blød alarm.
7.1.18 Import Export Server slettede so xxxx på sti xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har slettet en so på den aktuelle Funki Net
Server, hvor den ville have slettet den på en anden Funki Net Server.
Årsag:
Import Export Serveren har villet slette en so på en sti, men opdagede under
slettelsen, at soen befandt sig på en anden Funki Net Server.
Rettelse af fejlen:
Hvis Import Export Serveren har gjort det ønskede,
afstilles den bløde alarm. Var det ikke ønsket, tilføjes soen manuelt.
Herefter afstilles den bløde alarm.
©2004 ...ACO Funki
335
FunkiNet
7.1.19 So xxxx eksisterer også på sti xxx på Funki Net Server xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har modtaget samme so fra to Funki Net
Servere. Alarmen bliver genereret på begge de implicerede Funki Net Servere.
Årsag:
Import Export Serveren har villet modtage en so fra en Funki Net Server,
men opdagede under modtagelsen, at soen allerede var modtaget fra en
anden Funki Net Server.
Rettelse af fejlen:
Soen slettes manuelt på den Funki Net Server, hvor den er uønsket.
Herefter afstilles de bløde alarmer.
7.1.20 Sti xxx er også aktiv på Funki Net Server xxx
Alarmen kommer hvis Import Export Serveren har modtaget samme sti fra to Funki Net
Servere. Alarmen bliver genereret på begge de implicerede Funki Net Servere.
Årsag:
Import Export Serveren har villet modtage en sti fra en Funki Net Server,
men opdagede under modtagelsen, at stien allerede var modtaget fra en
anden Funki Net Server.
Rettelse af fejlen:
Stien gøres inaktiv manuelt på de implicerede Funki Net Servere. Dette
gøres ved at sætte stiens Sektions nr til 0. Hvis der findes søer på stierne,
skal disse søer slettes først, da man ikke kan sætte en sti´s Sektions nr til 0,
hvis der findes søer på stien. Herefter gøres stien aktiv på den Funki Net
Server, hvor den er ønsket. Dette gøres ved at sætte stiens Sektions nr til
den ønskede sektion og eventuelle slettede søer tilføjes manuelt. Til sidst
afstilles de bløde alarmer.
7.2
Hårde alarmer
Hårde alarmer:
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Tank nr. xxx overfyldt
Pumpe grænse (Tank nr. xxx)
Node fejl (Node nr. xxx, fejlkode xxx)
CAN-BUS fejl (Fejlkode xxx)
Node fejl på fjern PC
Data fejl
Ekstern fejl (Vægt nr. xxx)
Lufttryk lav (vægt nr. xxx)
Lufttryk lav (rørstreng nr. xxx)
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Termisk udfald (vægt nr. xxx)
Termisk udfald (omrører i tank nr. xxx)
Termisk udfald (pumpe til tank nr. xxx)
Termisk udfald (mølle til tank nr. xxx)
Termisk udfald (komponent indtag til komponent nr. xxx)
Termisk udfald (komponent forbehandling til komponent nr. xxx)
Termisk udfald (medkørende udstyr nr. xxx)
Utæt rørstreng under udfodring
Utæt rørstreng under recirkulation
Allokerings fejl på fjern PC
Deallokerings fejl
Løbet tør for alternativ komponent xxx
Tør for primær komponent xxx, og alternativ komponent ikke defineret
System fejl
Risiko for at tank bliver overfyldt
Ikke nok foder i tank nr. xxx
For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)
Kunne ikke returnerer
Retur allerede defineret
Data validerings fejl
Hændelse timeout på CAN-BUS
Komponent xxx har ingen silo defineret
Netværks-fejl - PCID xxx er ikke på netværket
Fjern indtag mindre end acceptabel mængde
Max indikations fejl
Database fejl
Ikke nok blanding i tank nr. xxx til at skifte batch på rørstreng nr. xxx
Fjern udstyr ikke tilgængelig
Fjern udstyr ikke tilgængelig - server offline
System fejl på fjern PC
Mere end 1 rørstreng benyttet
PC ID allerede benyttet
Utæt rørstreng mellem tank nr. xxx og tank nr. xxx
Vægt nr. ikke defineret på silo xxx
Kurvepunkter forskellige, eller ikke defineret
Der opstod en fejl ved oprettelse af ordre på fjern PC
Fjern komponent xxx har ingen silo defineret
Venter på at indtag er færdig
Fejl ved registering
Silo alarm grænse (Silo nr. xxx)
©2004 ...ACO Funki
336
337
7.2.1
FunkiNet
Tank nr. xxx overfyldt
Alarmen opstår ved overfyldt tank.
Årsag:
Tanken er over Maksimum i tank.
Udbedring af fejlen:
Observer tankindholdet evt. ændre Maksimum i tank parameteren for at komme videre
eller udfør drift-reset. Afstil den hårde alarm
7.2.2
Pumpe grænse (Tank nr. xxx)
Alarmen opstår ved for lav tankindhold.
Årsag:
Tankens indhold er under den valgte Alarm minimum.
Udbedring af fejlen:
Observer tankindholdet evt tilføj en ekstra mængde til tanken. Afstil den hårde alarm
7.2.3
Node fejl (Node nr. xxx, fejlkode xxx)
Alarmen opstår ved kommunikation med et .
Årsag:
Der kan være en fejl i et af modulerne eller en overbelastet CAN-bus.
Udbedring af fejlen:
Tjek for om CAN-bussen er termineret og om alle modulerne er aktive og ikke melder fejl.
Afstil den hårde alarm
7.2.4
CAN-BUS fejl (Fejlkode xxx)
Alarmen opstår ved kommunikation mellem FunkiNet serveren og CAN-bussen.
Årsag:
Der kan være en fejl i et af modulerne eller en overbelastet CAN-bus.
Udbedring af fejlen:
Tjek for om CAN-bussen er termineret og om alle modulerne er aktive og ikke melder fejl.
Afstil den hårde alarm
7.2.5
Node fejl på fjern PC
Alarmen opstår ved brug af fjern-udstyr.
Årsag:
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
338
Det kan være at den ikke kan aktivere udstyr på den anden PC.
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm
7.2.6
Data fejl
Alarmen opstår ved data-registreringer.
Årsag:
En eller flere værdier er gået ud over det tilladte værdi-område. Fx hvis summeringen på
en sti overstiger 99.999,9 Kg vil denne fejl opstå. Det kan også være pga. af RAM-fejl
hvilket dog sker meget sjældent.
Udbedring af fejlen:
Tjek at der ikke er nogen felter der overskrider deres værdi-område.
Afstil den hårde alarm.
7.2.7
Ekstern fejl (Vægt nr. xxx)
Alarmen opstår ved ekstern fejl.
Årsag:
Der er opstået en ekstern fejl på vægten.
Udbedring af fejlen:
Find fejlen på anlægget og få den udbedret. Afstil den hårde alarm
7.2.8
Lufttryk lav (vægt nr. xxx)
Alarmen opstår ved for lav lufttryk.
Årsag:
Der er for lavt et lufttryk på en given vægt.
Udbedring af fejlen:
Tjek for fejl evt. defekt kompressor. Afstil den hårde alarm
7.2.9
Lufttryk lav (rørstreng nr. xxx)
Alarmen opstår ved for lav lufttryk.
Årsag:
Der er for lavt et lufttryk på en given rørstreng.
Udbedring af fejlen:
Tjek for fejl evt. defekt kompressor. Afstil den hårde alarm
©2004 ...ACO Funki
339
FunkiNet
7.2.10 Termisk udfald (vægt nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af vægten.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for vægten
slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for vægten.
Afstil den hårde alarm
7.2.11 Termisk udfald (omrører i tank nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af omrøren.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for omrøren
slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for omrøren.
Afstil den hårde alarm
7.2.12 Termisk udfald (pumpe til tank nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af pumpen.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for pumpen
slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for pumpen.
Afstil den hårde alarm
7.2.13 Termisk udfald (mølle til tank nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af mølle.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for mølle slår
fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for mølle.
Afstil den hårde alarm
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
340
7.2.14 Termisk udfald (komponent indtag til komponent nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af indtags udstyr.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for indtags
udstyr slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for indtags
udstyr. Afstil den hårde alarm
7.2.15 Termisk udfald (komponent forbehandling til komponent nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af forbehandlings udstyr.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for
forbehandlings udstyr slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for
forbehandlings udstyr. Afstil den hårde alarm
7.2.16 Termisk udfald (medkørende udstyr nr. xxx)
Alarmen opstår ved brug af medkørende udstyr.
Årsag:
Det kan være at udstyret er defekt eller tilstoppet så den forårsager at relæet for
medkørende udstyr slår fra.
Udbedring af fejlen:
Tjek alt det brugte udstyr for fejl eller tegn på at være tilstoppet. Træk relæet for
medkørende udstyr. Afstil den hårde alarm
7.2.17 Utæt rørstreng under udfodring
Alarmen opstår under Udfodring
Årsag:
Der er forsvundet flere Kg end accepteret under recirkulationen.
Udbedring af fejlen:
Tjek den aktuelle rørstreng for brud. Hvis der ikke er brud på rørstrengen juster da det
tilladte tab under recirkulation på Rørstrengen. Afstil den hårde alarm
©2004 ...ACO Funki
341
FunkiNet
7.2.18 Utæt rørstreng under recirkulation
Alarmen opstår under Recirkulation.
Årsag:
Der er forsvundet flere Kg end accepteret under recirkulationen.
Udbedring af fejlen:
Tjek den aktuelle rørstreng for brud. Hvis der ikke er brud på rørstrengen juster da det
tilladte tab under recirkulation på Rørstrengen. Afstil den hårde alarm
7.2.19 Allokerings fejl på fjern PC
Denne alarm opstår under allokering af udstyr fx hårdt fortrådet.
Årsag:
Det kan være en hårdt fortrådet allokering der er angivet forkert.
Udbedring af fejlen:
Tjek de udgange der bliver brugt (på fjern PC'en). Afstil den hårde alarm
7.2.20 Deallokerings fejl
Denne alarm opstår under allokering af udstyr fx hårdt fortrådet.
Årsag:
Det kan være en hårdt fortrådet allokering der er angivet forkert.
Udbedring af fejlen:
Tjek de udgange der bliver brugt. Afstil den hårde alarm
7.2.21 Løbet tør for alternativ komponent xxx
Alarmen opstår under indtag.
Årsag:
Den aktuelle komponent er enten løbet tør, eller overholder ikke det flow der er angivet på
komponenten.
Udbedring af fejlen:
Hvis komponenten er løbet tør sørg da for at fylde den brugte silo op igen. I tilfælde af at
siloen ikke er tom tjek da det valgte flow for komponenten. Afstil den hårde alarm
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
342
7.2.22 Tør for primær komponent xxx, og alternativ komponent ikke
defineret
Alarmen opstår under indtag.
Årsag:
Den aktuelle komponent er enten løbet tør, eller overholder ikke det flow der er angivet på
komponenten.
Udbedring af fejlen:
Hvis komponenten er løbet tør sørg da for at fylde den brugte silo op igen. I tilfælde af at
siloen ikke er tom tjek da det valgte flow for komponenten. Afstil den hårde alarm
7.2.23 System fejl
Alarmen opstår ikke under et specielt programforløb.
Årsag:
Denne fejl kan opstå pga. af uhensigtmæssig brug af systemet.
Udbedring af fejlen:
Tjek det anvendte prgramforløb hvor alarmen opstod. Derefter Afstil den hårde alarm.
Hvis alarmen vedbliver forsøg da med driftreset og begynd fra ny igen. Hvis dette problem
igen opstår på samme sted kontakt da Funki.
7.2.24 Risiko for at tank bliver overfyldt
Alarmen opstår under indtag.
Årsag:
Den ønskede mængde overstiger tankens kapacitet.
Udbedring af fejlen:
Juster indtagslinjen så den ønskede mængde kan være i tanken. Vær opmærksom på at
hvis du bruger dekomponering kan den i visse tilfælde være nødsaget til at indtage ekstra
mængde da der kan være komponenter den ikke kan erstatte. Afstil den hårde alarm
7.2.25 Ikke nok foder i tank nr. xxx
Alarmen opstår ved udfodring.
Årsag:
Der er for lidt foder i tanken til den aktuelle udfodring.
Udbedring af fejlen:
Tjek programparameterne på hhv. indtag og udfodring for se om de matcher. Juster disse
evt. brug Restmængdeprioritering på udfodring linjen. Afstil den hårde alarm
©2004 ...ACO Funki
343
FunkiNet
7.2.26 For lav udvejningshastighed (vægt nr. xxx)
Alaramen opstår under Udfodring, Flyt blanding og Skift batch på rørstreng.
Årsag:
Hvis et givent flow ikke overholder det flow der er angivet på den brugte rørstreng, vil
denne alarm opstå. Det kan skyldes at ventilerne ikke åbner, pumpen ike starter,
blandingen der bruges er for tyk eller at rørstrengen er blokeret osv. Alarmen opstår først
hvis den ved tre ventiler i træk ikke følger udfodringshastigheden.
Udbedring af fejlen:
Minimum udfodringshastighed kan justeres fx ved at øge tiden i feltet hvor der indtastes
sek. Observer og find det fysiske problem. Afstil den hårde alarm
7.2.27 Kunne ikke returnerer
Alarmen opstår under Retur.
Årsag:
Hvis der ikke er blevet udført en Gå til og udfør fra et andet programforløb og den møder
en Retur vil denne fejl opstå.
Udbedring af fejlen:
Tilret det programforløb der returneres fra og fjerne det aktuelle Retur.
Afstil den hårde alarm.
7.2.28 Retur allerede defineret
Alarmen opstår under "Gå til og udfør".
Årsag:
Det er ikke tilladt at først springe fra et programforløb og så derefter springe videre derfra.
For hver gang man laver et spring fra et programforløb til et andet skal man returnere før
man kan springe igen. Det er dog tilladt at springe rundt inde for samme programforløb
lige så mange gange man ønsker.
Udbedring af fejlen:
Tilret det programforløb der springes fra anden gang og fjerne det aktuelle "Gå til og
udfør". Afstil den hårde alarm.
7.2.29 Data validerings fejl
Alarmen opstår ved data-registreringer.
Årsag:
En eller flere værdier er gået ud over det tilladte værdi-område. Fx hvis summeringen på
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
344
en sti overstiger 99.999,9 Kg vil denne fejl opstå. Det kan også være pga. af RAM-fejl
hvilket dog sker meget sjældent.
Udbedring af fejlen:
Tjek at der ikke er nogen felter der overskrider deres værdi-område.
Afstil den hårde alarm.
7.2.30 Hændelse timeout på CAN-BUS
Alarmen opstår ved kommunikation med de elektriske moduler.
Årsag:
Der er et modul der ikke har svaret indenfor den afsatte tid efter en hændelse er tråt i kraft
på CAN-bussen.
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm. Hvis alarmen kommer med det samme igen, kontakt da Funki.
7.2.31 Komponent xxx har ingen silo defineret
Alarmen opstår under indtag.
Årsag:
Et af komponenterne der skal indtages har ikke en silo defineret.
Udbedring af fejlen:
Tjek og garanter at alle komponenter der skal indtages har en silo defineret.
.
7.2.32 Netværks-fejl - PCID xxx er ikke på netværket
Alarmen opstår ved kommunikation med en anden processtyring.
Årsag:
Der er problemer med netværksforbindelsen imellem disse to processtyringer.
Udbedring af fejlen:
Tjek kabler samt om den processtyring den forsøger at kommunikere med er kørende.
Afstil den hårde alarm.
7.2.33 Fjern indtag mindre end acceptabel mængde
Alarmen opstår ved overflytning fra flydende mineral styringen til bestilleren.
Årsag:
Ved overflytning fra flydende mineral styringen var mængden ikke acceptabel.
©2004 ...ACO Funki
345
FunkiNet
Udbedring af fejlen:
Skift driftstatus til stop. Afstil den hårde alarm. Tjek om der er noget i underbeholderen på
det flydende mineral anlæg. Hvis der er det skift da drift-status til manuel og pump resten
manuelt over til modtageren. Hvis der ikke er noget i tanken tjek da at skyllevand til
flydende mineral anlægget fungere. Skift drift-status til auto.
7.2.34 Max indikations fejl
Alarmen opstår på et flydende mineral anlæg.
Årsag:
Tommelderen i underbeholderen melder ikke tom.
Udbedring af fejlen:
Skift driftstatus til stop. Afstil den hårde alarm. Tjek om der er noget i underbeholderen.
Hvis der er det skift da drift-status til manuel og pump resten manuelt over til modtageren.
Hvis der ikke er noget i tanken tjek da indstillingen af tommelderen og korriger den. Skift
drift-status til auto.
7.2.35 Database fejl
Alarmen opstår ved registreringer i databasen.
Årsag:
Det er korrupte registreringer i databasen.
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm. Hvis fejlen kommer igen prøv da at udfør drift-reset og kør
programforløbet på ny. Hvis fejlen vedbliver kontakt da Funki.
7.2.36 Ikke nok blanding i tank nr. xxx til at skifte batch på rørstreng nr.
xxx
Alarmen opstår ved skift batch på rørstreng.
Årsag:
Der er ikke nok foder i tanken til at skifte foderet på den valgte rørstreng.
Udbedring af fejlen:
Skift driftstatus til stop. Afstil den hårde alarm. Udfør driftreset og lav et supplerende
indtag til tanken og prøv så igen at køre det samme programforløb. Man kan evt. også lave
et manuelt indtag, men så vil registreringerne af indholdet i tanken ikke passe.
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
346
7.2.37 Fjern udstyr ikke tilgængelig
Alarmen opstår ved kommunikation med en anden processtyring.
Årsag:
Den anden processtyring er stoppet.
Udbedring af fejlen:
Skift driftstatus til auto på den anden processtyring. Afstil den hårde alarm.
7.2.38 Fjern udstyr ikke tilgængelig - server offline
Alarmen opstår ved kommunikation med en anden processtyring.
Årsag:
Der er problemer med netværksforbindelsen imellem disse to processtyringer.
Udbedring af fejlen:
Tjek kabler samt om den processtyring den forsøger at kommunikere med er kørende.
Afstil den hårde alarm.
7.2.39 System fejl på fjern PC
Alarmen opstår ved kommunikation med en anden processtyring.
Årsag:
Der er sket en uforudset fejl på den anden processtyring.
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm. Hvis alarmen kommer igen forsøg da med driftreset og kør den på
ny. Hvis fejlen vedbliver kontakt da Funki.
7.2.40 Mere end 1 rørstreng benyttet
Alarmen opstår ved indtag hvor der indtages til restløs.
Årsag:
Ved restløs kan man ikke indtage til flere rørstrenege ad gangen.
Udbedring af fejlen:
Sikre at sti-intervallet ligger indenfor 1 rørstreng. Afstil den hårde alarm.
7.2.41 PC ID allerede benyttet
Alarmen opstår hvis der er mere end en processtyring på nettet med samme id.
Årsag:
©2004 ...ACO Funki
347
FunkiNet
Der findes en processtyring på netværket med samme id.
Udbedring af fejlen:
Skift processtyringens id. Afstil den hårde alarm.
7.2.42 Utæt rørstreng mellem tank nr. xxx og tank nr. xxx
Årsag:
Alarmen opstpår såfremt der opstår et større tab end der er angivet som "Max tab ved rec."
for den på gældende rørstreng imellem to blandetanke på vejeceller.
Udbedring af fejlen:
Tjek de fysiske forhold for utætheder. Afstil alarm. Såfremt alarmen opstår ofte kan det
skyldes luft i rørene hvorved man bør hæve "Max tab ved rec." for den pågældende
rørstreng.
7.2.43 Vægt nr. ikke defineret på silo xxx
Alaram opstår under indtag fra rest tank.
Årsag:
Der er ikke defineret en vægt på silo'en for den komponent der indtages som.
Udbedring af fejlen:
Definere et vægt id på silo'en for den komponent der indtages som. Afstil den hårde alarm.
7.2.44 Kurvepunkter forskellige, eller ikke defineret
Alarmen opstår under en multifase bergning hvor der bruges forskellige kurver iblandt de
stier der indtages til.
Årsag:
Der bruges forkellige kurver ved en multifase beregning.
Udbedring af fejlen:
Tjek sti-intervallet igennem for om der skulle være brugt forskellige kurver.
Afstil den hårde alarm.
7.2.45 Der opstod en fejl ved oprettelse af ordre på fjern PC
Alarmen opstår hvis der ikke kan oprettes en ordre på en fjern processtyring.
Årsag
Der kan være korrupte data på fjern PC'en eller ordren der afgives kan være korrupt.
©2004 ...ACO Funki
Alarmer
348
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm. Hvis den fejler igen prøv da drift-reset og kør igen på ny. Hvis
fejlen vedbliver kontakt da Funki.
7.2.46 Fjern komponent xxx har ingen silo defineret
Alarmen opstår ved indtag af en fjern komponent der ikke har defineret en silo.
Årsag:
En komponent skal altid have defineret en silo.
Udbedring af fejlen:
Tjek på den processtyring der forsøges at indtage fra om den brugte komponent har en silo
defineret. Hvis ikke definere da en. Afstil den hårde alarm.
7.2.47 Venter på at indtag er færdig
Alarmen opstår under indtag.
Årsag:
Hvis den under indtag går i hård alarm pga en komponent løber tør, tank overfyldt eller
pumpegrænse, vil den stoppe alt udstyret pånær medkørende, og gå til pause periode. Hvis
alarmen afstilles under pauseperioden vil denne alarm opstå da den skal færdiggøre sin
pauseperiode før man kan genstarte. Dette er for at sikre at alle føringsveje er tomme når
den skal starte næste gang.
Udbedring af fejlen:
Afvent at pauseperioden er færdig. Afstil den hårde alarm
7.2.48 Fejl ved registering
Alarmen opstår hvor en silo er defineret som en vægt og overflytning af batch fra den ene
tank til den anden fejler.
Årsag:
Hvis der er korrupte data i en af tankene.
Udbedring af fejlen:
Afstil den hårde alarm. Hvis den fejler igen prøv da at udføre drift-reset og start op igen på
ny. Hvis problemet vedbliver kontakt da Funki.
7.2.49 Silo alarm grænse (Silo nr. xxx)
Alarmen opstår hvis tommelderen på den angiven silo melder tom.
Årsag:
En silo er nået under tommelderen i niveau.
©2004 ...ACO Funki
349
FunkiNet
Rettelse af fejlen:
Den angiven silo skal fyldes op til den kommer over tommelderens niveau.
Afstil den hårde alarm.
7.3
Generelt vedrørende alarmer
Funki Net Server computeren skelner mellem to typer alarmer: "Bløde" og "hårde"
alarmer.
Bløde alarmer:
De bløde alarmer har karakter af en meddelelse til brugeren: "Der er opstået eller vil snart
opstå en mindre fejl på anlægget, som skal rettes snarest muligt". Ved bløde alarmer
aktiveres udgangen for blød alarm. Anlægget vil ved bløde alarmer normalt køre uhindret
videre i programforløbet.
Hårde alarmer:
De hårde alarmer fremkommer, når der er opstået en alvorlig fejl på anlægget, som
forhindrer det i at køre videre. Ved hårde alarmer stopper anlægget omgående og kører
ikke videre i programforløbet, førend fejlen er rettet og alarmen afstillet. Ved hårde
alarmer aktiveres udgangen for hård alarm.
7.4
Luk
Ved at trykke på "Luk" lukkes dette vindue.
8
Andre afhængige programmer
©2004 ...ACO Funki
Andre afhængige programmer
8.1
350
FunkiNetConfig
Programmet bruges til at definere processtyringers navne, processtyringsid, FarmId,
processtyringstype samt at opdaterer en given database ved opdatering af ny version
(Processtyring).
Programmet findes i den mappe hvor processtyringen er installeret. Dette vil typisk være:
c:\Programmer\FunkiNet\FunkiNet Autofeed\FunkiNetConfig.exe
Programmet har en blå bolle som ikon.
Dette program er beskyttet med password og kan kun benyttes af ACO Funki service afd.
8.1.1
Update database
Bruges i forbindelse med opdatering til en nyere version.
Efter at den nye version er installeret klikkes på knappen Load scripts derefter ses det nye
versions nummer i feltet Script version. Derefter klikkes på knappen Run update og
opfdateringen vil finde sted.
Såfremt at den nye version af databsen er identisk med Current database version er en
opdatering unødvendig.
8.1.2
Change processController
I gruppe boksen PC ID skal man i feltet "New process-controller id" indtaste nummeret på
processtyringen (Dette felt skal altid udfyldes). Derudover skal man vælge hvilken form
for styring processtyringen skal stå under i farmagenten.
I gruppe boksen Farm ID skal man i feltet "New Farm id" indtaste nummeret for den farm
processtyringen skal køre under (Dette felt skal udfyldes).
I gruppe boksen PC Name skal man indtaste navnet for den pågældende styring (Dette felt
skal udfyldes).
Disse informationer ses i titellinjen for den enkelte processtyring samt i Farmagenten.
8.2
FarmAgent
Farmagenten er bindeleddet imellem processtyringerne. Når en processtyring skal
kommunikere med en anden processtyring vil den via farmagenten finde lokationen af den
anden processtyring. Derudover bruges den også til at hente oplysninger om hvilke
processtyringer der er aktive på nettet og viser disse på gårdoversigten.
Ved tryk på 'Farm name' kan gårdnavnet rettes for et valgfrit gård nr.
©2004 ...ACO Funki
351
8.3
FunkiNet
Farmdatabase
I farmdatabasen kan man få oversigter over forbrug af komponenter, næringsstoffer og
blandinger.
Der findes også oplysninger om komponent batches og hold.
De fleste værdier kan hentes summeret og med visning af forbrug pr tidsperiode.
Det er muligt at indstille søgekriterier for hvert udtræk.
8.3.1
Generelt om farmdatabasen
Fra hovedvinduet kan man vælge hvilke informationer, man ønsker, under menupunktet
"Data".
Her findes ligeledes menupunktet til opsætning af farm databasen.
Søgekriterierne gemmes for hver billede, indtil hovedvinduet lukkes.
©2004 ...ACO Funki
Andre afhængige programmer
8.3.2
Oversigt over forbrug af alle komponenter - summeret
©2004 ...ACO Funki
352
353
8.3.3
FunkiNet
Oversigt over forbrug af næringsstoffer - summeret
©2004 ...ACO Funki
Andre afhængige programmer
8.3.4
Oversigt over forbrug af alle blandinger - summeret
©2004 ...ACO Funki
354
355
8.3.5
FunkiNet
Oversigt over forbrug af alle blandinger - over tid
©2004 ...ACO Funki
Andre afhængige programmer
8.3.6
Oversigt over forbrug af en komponent - over tid
©2004 ...ACO Funki
356
357
8.3.7
FunkiNet
Oversigt over komponent-batch periode
©2004 ...ACO Funki
Andre afhængige programmer
8.3.8
Oversigt over hold periode
©2004 ...ACO Funki
358
359
8.3.9
FunkiNet
Opsætning
©2004 ...ACO Funki
CAN
9
360
CAN
· Oversigt
· Brugerinterface
Indikationer
Adresse indstilling
· Tilslutninger
Modul 1
Modul 2
Modul 3
Modul 4
Modul 5
Modul 6
Modul 7
·
·
·
·
·
9.1
Beskrivelse af i/o typer
Fejlkoder
Målemetoder
Specifikationer
Installation af CAN bus
Oversigt
Der findes 7 moduler, hvor modul 1-6 er til DIN skinne montage og modul 7 er i selvstændig
plastik kasse.
Modul
A01
A02
A03
A04
A05
A06
A07
Bestykning
20 digitale udgange
20 digitale indgange
1 RS232 port
4 analoge indgange
4 analoge udgange
30 digitale udgange
10 digitale indgange
20 digitale udgange
10 digitale indgange
1 RS232 porte
4 analoge indgange
Vejeforstærker
Grænseflader
CAN bus
CAN bus
CAN bus
CAN bus
CAN bus
CAN bus
CAN bus
Digitale udgange
Digitale indgange
RS232
Analoge indgange
Analoge udgange
Digitale udgange
Digitale indgange
Digitale udgange
Digitale indgange
RS232
Analoge indgange
Vejeceller
Modul 1 til 6 omsætter data fra processtyringen til elektromekaniske komponenter - eksempelvis
matrix konfigurerede udfodringsventiler, frekvensomformere eller kontaktorer.
Ligeledes kan data sendes fra indgange på modulerne, tilbage til processtyringen. Data kan bestå i
eksempelvis trugfølere eller niveaufølere.
Kommunikationen mellem processtyringen og proceskomponenterne foregår over CAN bussen, i
følge overliggende protokol til CAN bus.
Hvis kommunikationen til et I/O modul forsvinder, vil keep alive funktionen sørge for, at alle
©2004 ...ACO Funki
361
FunkiNet
relæudgange slippes (digitale udgange) og alle analoge udgange nulstilles, indenfor 5 sekunder.
I/O modulerne har hver en specifik adresse pr. CAN bus, som indstilles ved installation af
anlægget (adresse 1-99, se Adresse indstilling).
Konvertering fra processtyringens RS232 port til CAN bussen sker vha. et Modul 3, hvis adresse
er indstillet til P1, P2, P3 eller P4 (se Adresse indstilling).
9.2
Brugerinterfase
· Se Indikationer
· Se Adresse indstilling
9.2.1
Indikationer
7 segment displayet, placeret længst til venstre, angiver modulets adresse på CAN bussen.
Status lysdioder, placeret til højre for 7 segment displayet:
Forsyningsspænding
Grøn lysdiode
Der er spænding på modulet og den
interne processor er startet
Manglende init
Rød lysdiode
Modulet har ikke været initialiseret af
processtyringen, siden reset af modul (se
evt. fejlkode)
Kommunikationsfejl
Rød lysdiode
Der er sket en kommunikationsfejl på
CAN bussen eller modulet er defekt (se
fejlkode)
Intern fejl
Rød lysdiode
Der er sket en intern fejl i modulet (se
fejlkode)
Kommunikations status
Tx: Grøn lysdiode
Blinkende pr. besked
Rx: Gul lysdiode
Vejecellefejl
Rød lysdiode
Vejeceller, forkert strømforbrug
I/O typer
DO lysdiode (grøn)
Lyser når relækontaktsættet internt i modulet er sluttet.
DI lysdiode (gul)
Lyser når indgangsterminalerne kortsluttes eller indgangen lægges til stel.
AI lysdiode (gul)
Lysstyrken varierer proportionalt med indgangssignalet, f.eks. 0V ingen lys og 10V max. Lys.
©2004 ...ACO Funki
CAN
362
AO lysdiode (grøn)
Lysstyrken varierer proportionalt med udgangssignalet, f.eks. 0 mA ingen lys og 20mA max. Lys.
RS232 TX (grøn) eller RX lysdiode (gul)
Blinker hver gang der sendes eller modtages en besked.
9.2.2
Adresse indstilling
Moduladresse 01 - 99 indstilles vha. kontakten til venstre på modulets forplade.
Hvert modul på CAN bussen skal tildeles et unikt ID (ifølge tabellen for fysiske I/O for anlægget).
Eksempel: Adressen 34 ønskes indstillet
Hold tasten nede, indtil ti'erne begynder at blinke. Med korte tryk, indstilles nu 3.
Tasten trykkes igen og holdes nede, til ti'erne holder op med at blinke og etterne begynder at
blinke. Med korte tryk indstilles 4. Tasten trykkes igen og holdes nede, indtil etterne holder op
med at blinke.
Adressen er nu lagret i modulet. Modulet er nu nulstillet og venter på initialisering fra
processtyringen.
Hvis modulet efterlades i edit mode (et ciffer i 7 segment displayet blinker), vil modulet efter 1
minut annullere editeringen, og skifte tilbage til adressen inden editeringen blev påbegyndt.
Dette kan selvfølgelig også anvendes, hvis editering påbegyndes, men alligevel ikke ønskes
gennemført.
Manuel reset af modul
Adressetasten har også den funktion, at den kan udføre et reset af modulet. Herved slippes alle
relæudgange og alle analoge udgange nulstilles (alle parametre i modulet nulstilles også).
Funktionen kan f.eks. anvendes i nødstilfælde, hvis en relæudgang ønskes sluppet på et bestemt
modul.
Funktionen udføres ved i normal mode, at trykke kortvarigt på adresse kontakten.
Modul 3: CAN interface til processtyring eller 4 analoge indgange og RS232 port
Specielt for modul 3 gælder at det enten kan fungere som interface mellem processtyring og CAN
bussen eller fungere som almindeligt modul 3, med 4 analoge indgange og RS232 port.
Almindelig modul 3: Adresse 01 – 99 vælges
CAN interface: Adresse P1 – P4 vælges
For at vælge CAN interface, skiftes ti'erne op så "9" passeres. Der fremkommer nu et "P" i
displayet (P for Processtyring). Herefter indstilles etterne til 1. "P1" skal vælges.
9.3
Tilslutninger
Isætning/udtagning af moduler og stik
På trods af at modulerne er beskyttet mod ESD skader, bør montøren altid aflade sig til
tavlen/jordskinnen før berøring af moduler og stik.
Ved al anden håndtering af modulerne, bør ESD ligeledes undgås.
Terminaler
Der anvendes 2 typer stik på i/o modulerne. Stikbare skrueklemmer og D-sub 9 polet til RS232
kommunikation.
©2004 ...ACO Funki
363
FunkiNet
Objekt
A01 (Modul 1)
A02 (Modul 2)
A03 (Modul 3)
Terminaltype
Digital udgang
Digital indgang
RS232 port Analog indgang
A04 (Modul 4)
A05 (Modul 5)
Analog udgang
Digital udgang Digital indgang
A06 (Modul 6)
Digital udgang Digitale indgange
RS232 port Analog indgang
A07 (Modul 7)
I/O bus
Forsyning
Vejeceller
CAN port
Forsyningsspænding
Bestykning
Potentialefri 1, Potentialefri 2
Indgang, stel
hun D-SUB 9 pol
(0-10V, 4-20mA) 24V, indgang, stel
(0-10V, 4-20mA) udgang, stel
Potentialefri 1, Potentialefri 2
Indgang, stel
Potentialefri 1, Potentialefri 2
Indgang, stel
hun D-SUB 9 pol
(0-10V, 4-20mA) 24V, indgang, stel
4x (EXC+, EXC-, SIG+, SIG-, skærm)
CAN high, CAN low, plus, minus
24V, stel
©2004 ...ACO Funki
CAN
9.3.1
Modul 1
©2004 ...ACO Funki
364
365
9.3.2
FunkiNet
Modul 2
©2004 ...ACO Funki
CAN
9.3.3
Modul 3
©2004 ...ACO Funki
366
367
9.3.4
FunkiNet
Modul 4
©2004 ...ACO Funki
CAN
9.3.5
Modul 5
©2004 ...ACO Funki
368
369
9.3.6
FunkiNet
Modul 6
©2004 ...ACO Funki
CAN
9.3.7
370
Modul 7
CAN BUS
CAN CAN L
CAN H
CAN +
DC POWER SUPPLY
0v
24 v
LOADCELL
Excitation +
Excitation Stel (skærm)
Signal Signal +
9.4
Beskrivelse af i/o typer
Digital udgang
Potentialefri relæ udgang, som er normally open. Ved aktivering af udgangen dannes forbindelse
mellem f.eks. OUT1A og OUT1B.
Digital indgang
Indgangen er aktiv lav, dvs. indgangen aktiveres ved at ligge en forbindelse mellem f.eks. IN1 SIG
og IN1 0V.
IN1 SIG er trukket høj af en modstand til modulforsyningen (24V) internt i modulet. IN1 0V har
forbindelse til modul stel (0V).
Analog indgang
©2004 ...ACO Funki
371
FunkiNet
I spændingsmode er "AGND" stel forbindelsen og f.eks. "A1-" indgangen (0-10V signal).
Tilslutningen ser således ud:
I strøm mode er der 2 muligheder. Enten loop powered eller self powered.
I loop powered forsynes transduceren med 4mA af loopstrømmen, hvoraf de resterende 4-20mA
anvendes til måleområde. I dette tilfælde ser tilslutningen således ud:
I self powered sendes strømmen fra transduceren og til i/o modulet. Transduceren er i denne
konfiguration forsynet fra egen strømforsyning/strømtilslutning. Tilslutningen ser således ud:
4-20mA transmitter kan også anvendes i denne konfiguration (anvendes f.eks. til overvågning af
intakt forbindelse til transmitteren).
AGND har forbindelse til modul stel.
A1+ er strømbegrænset modulforsyning (begrænset til ca. 30-40mA)
A1- Måleindgang, enten højimpedanset spændingsindgang, eller strømindgang med en impedans
på 465 ohm.
Se evt. Målemetoder for Analog Strømindgang.
Analog udgang
Der er 2 sæt klemmer:
©2004 ...ACO Funki
CAN
372
Spændingsudgang Vout og AGND. 0-10V strømbegrænset til ca. 30-40mA.
Strømudgang Iout og AGND. 0-20mA strømgenerator.
Der vil være signal på begge udgange, selvom f.eks. strømmode er valgt.
Vejecelle indgang
Der kan tilsluttes 1-4 vejeceller. Antallet og vejecellens parametre indtastes på processtyringen.
Tilslutninger – se farvekoder på vejecellen.
Skærmen tilsluttes:
RS232 port
9 polet D-sub connector.
Ben 2
Ben 3
Ben 5
Hus
-> TX (forbindes til RX på tilsluttet udstyr)
-> RX (forbindes til TX på tilsluttet udstyr)
-> stel
-> stel
Der skal anvendes skærmet kabel. Skærmen afsluttes i stærkstrømsskabet med forbindelse til jord,
på samme måde som CAN kablet.
9.5
Fejlkoder
Herunder er beskrevet fejlkoder der kan afsendes fra i/o modulerne.
Ved fejlfinding er der angivet anbefalinger til afhjælpning af fejl afhængig af fejlkoderne.
Fejlgruppen angives af en lysdiode på modulet.
Fejl hvor modulet kræver initialisering for at fortsætte, tænder samtidig init error lysdioden.
Kontroller at Funki Net Serveren kører.
©2004 ...ACO Funki
373
FunkiNet
I/O Moduler Fælles
©2004 ...ACO Funki
CAN
Fejl
kode
1
Modul
stop
Ja
Lysdiode
indi-kering
Init
2
Ja
Init
4
Nej
Intern
7
Nej
Network
8
Nej
Network
9
Nej
Network
10
Nej
Network
©2004 ...ACO Funki
Gruppe
Beskrivelse
Initialization error Processtyring har ikke
haft forbindelse til
modulet endnu
374
Fejlfinding
Check CAN kabel
forbindelser/kortsl
utninger, kun fra
I/O modul
Hård alarm
Initialization error Spændingen til modulet Check power
har været væk
forbindelser
Hård alarm
Internal error
Checksum FLASH
Skift Modul
Hård alarm
Network error
CAN Buffer overrun
Fra CAN I/F:
RX
Kan forekomme
ved opstart, fordi
CANIF har prøvet
at sende data til
Processtyring nulstilles
automatisk af
processtyringen.
Hvis det
forekommer under
drift er
der forsvundet
data på CAN
bussen, hård
alarm!
Fra modul:
Skift modul
Hård Alarm.
Network error
Bus off
Skift modul, hård
alarm
Kan komme efter
fejl 9
Network error
Error Passive
Hvis øvrige
moduler ikke
melder fejl, så
skift dette modul,
ellers check CAN
kabel/støj,
kommer efter fejl
11, hård alarm
Network error
Manglende ack.
Evt. problem med
CAN bussen.
Er der også
registreret høje
TEC/REC værdier
og andre fejl? (se
fejl 11)
375
FunkiNet
11
Nej
12
Nej
13
Ja
14
Nej
15
Ja
16
Nej
17
Nej
18
Ja
19
Nej
20
Nej
Network
Network error
TEC/REC > 90
Advarsel om
kraftigt støjniveau
detekteret på CAN
bussen
Hænger fejlen
sammen med f.eks.
start af kraftig
motor?
Er der ændret i
installation?
Check CAN
bussen, skærm og
kabelføring langs
støjende kabler
Fejl kan aflæses på Ukendt kommando eller Skift modul
processtyring
Kommando ikke
Hård alarm
accepteret
Init
Fejl kan aflæses på Kommando før init
Kan f.eks
processtyring
forekomme hvis
modulet har været
uden strøm og der
sendes kommando
uden at modulet er
blevet initialiseret.
Hård alarm.
Fejl kan aflæses på Pulstæller overrun
Blød alarm – PC
processtyring
har ikke pollet
pulstæller, før
pulstæller har nået
sin max værdi
(32500 pulser).
Network Init Network error
Mangler ack. på
Check CAN kabel
keepalive signal
forbindelser/kortsl
utninger
Er der registreret
andre fejl?
Hård alarm
Network
Network error
Flere moduler har
Check adresse
samme adresse.
indstillinger på de
enkelte moduler på
bussen Hård alarm
Intern
Internal Error
Diverse fejl
Skift modul
Hård alarm
Intern Init
Internal Error
Modul reset pga. støj
Skift modul
Hård alarm
Intern
Internal Error
Ikke plads i CAN ACK Skift modul
Tx FIFO
Hård alarm
Fejl kan kun
Forsynings-spænding til Advarsel,
aflæses på
modul for lav (< ca.
kontroller årsag til
processtyring
20V)
for lav
©2004 ...ACO Funki
CAN
21
Nej
Fejl kan kun
aflæses på
processtyring
22
Nej
Network
23
Nej
Fejl kan kun
aflæses på
processtyring
Network error
376
Et input polles før svar Advarsel
fra sidste poll er leveret Kontakt evt.
(for dette kommandonr.) Tricon med
oplysninger om
hvordan fejl
fremprovokeres
Can bus forsyning er
Check CAN bus
ikke til stede (Modulet tilslutning til
har forsyning, men CAN modulet.
bussen har ikke)
Evt. skift modul.
Denne fejl kan kun
ses på
processtyringen,
hvis fejlen er
periodisk.
Processtyring får
heller ikke ACK
på beskeder
Modul 1-6:
Modul 1-6:
Strømforbrug for stort For stort
strømforbrug på
AI, fejltilslutning
Modul 7: Vejecelle
eller modul defekt
strømforbrug uden for
normalområde
Modul 7:
Vejecelle
defekt/fejltilsluttet
eller modul defekt
Seriel port RS232 Modul 3 og 6 (A03 og A06)
30
Internal error
31
Internal error
32
Internal error
36
37
RS232 Buffer overrun TX
(Ser ACK FIFO)
RS232 Buffer overrun RX
RS232 Overrun/Framing
error HW RX buffer
Network (evt. Internal CAN interface er/kunne ikke initialiseres
error)
Internal error
RS232 Parity error
HW RX buffer
Vejeforstærker modul 7 (A07)
©2004 ...ACO Funki
Skift modul
Hård alarm
Skift modul
Hård alarm
Skift modul
Hård alarm
Kontroller
løseforbindelser i
RS232 tilslutning.
Skift modul
Hård alarm
Skift modul
Hård alarm
377
FunkiNet
60
Load cell error
Vejecelle afbrudt
61
Load cell error
Vejecelle kortsluttet
1.Check opsætning
af vejeceller
2.Check vejeceller
3.Skift evt.
vejeceller
4.Skift modul
Hård alarm
Se fejl 60
fejlfinding
Canfejl fra FunkiNet Server
9.6
97
98
Time out på IO handling
CAN bus online
99
CAN bus offline
100
Fejl på COM port
Ikke en fejl. Kun
information.
1. Check CAN bus
tilslutning fra
processtyring.
2. Check
strømforsyning til
CAN interfase.
3. Genstart
FunkiNet serveren.
Der er opstået en
fejl på
COM porten.
FunkiNet Serveren
vil forsøge at
gen-init CAN
interfaset.
Målemetoder
Herunder er angivet forskellige metoder der kan anvendes til at måle de ikke umiddelbart
tilgængelige værdier.
Vejeceller
Vægten ifølge signalet fra vejecellerne, kan bestemmes udfra spændingen målt fra SIG- til SIG+
og spændingen målt fra EXC- til EXE+ (forsyningsspændingen til vejecellerne), samt
vejecellernes parametre:
Følgende parametre skal kendes
OUTPUT (f.eks. 1,5mV/V eller 2mV/V)
CAP (f.eks. 2t eller 7,5t)
Antal vejeceller (typisk 1,3 eller 4)
VSIG indtastes i mV
VEXC indtastes i V
Mvægt på vejeceller = (VSIG * CAP * antalVejeceller) / (OUTPUT * VEXC)
©2004 ...ACO Funki
CAN
378
Mvægt på vejeceller er angivet i tons
Analog Strømindgang
Når der sendes en strøm ind i en strømindgang, ledes denne gennem en 465 ohms modstand.
Derfor vil strømmen kunne måles, ved at måle spændingen fra AGND til f.eks. A1- og efter
følgende anvende ohms-lov:
Iindgang = Vmålt / 465
Analog strøm udgang
Strømmen der løber i strømudgangen, kan bestemmes ved at måle spændingen på
spændingsudgangen på samme udgangsnummer. Metoden gælder fra ca. 11 dataværdier (ca. 1mA)
og op.
Strømmen fås i mA ved at gange spændingen i volt med ca. 2,2:
Istrømdgang = Vspændingsudgang * 2,2
Eksempel:
Der måles 5,01V på den ubelastede spændingsudgang. Dvs. at der løber 5,01*2,2 = 11mA i
strømudgangen, hvis spændingen over strømterminalerne ikke overstiger ca. 20V afhængig af
modulets forsyningsspænding.
9.7
Specifikationer
Fælles for modul 1-6
Parameter
Specifikation
Yderligere info
Indgangsspænding
22-28Vdc
Nominel 24V
I/O bus
CAN bus
Nodes
Maks. 99
Kommunikationsdistance Maks. 500m
Galvanisk adskilt
Antal I/O moduler
Mekanik
Plastik IP 0
åben kasse
Bredde: 145 mm Længde: Modul 1,2: Længde på tværs af DIN skinne
105 mm Modul 3,4: 70 mm Modul Langs DIN skinne Monteret på
5,6: 156 mm Højde: 65 mm
DIN skinne, målt fra bundplade
Specielt for modul 7
©2004 ...ACO Funki
379
FunkiNet
Parameter
Mekanik
Type
Tæthed
Montering
Specifikation
Yderligere info
Plastikkasse
IP65
Bredde: 160 mm + ca. 50mm til forskruning og Uden beslag
tilledning Højde: 160 mm + ca. 35 mm til
forskruning og ledning Dybde: 60 mm
Beslag via skruehuller i bunden
I/O typer
Generelt hvor der findes forskellige modes/typer på samme indgang/udgang, vælges dette fra
processtyringen.
Digital indgang
Parameter
Type
Specifikation
Kontakt til stel
Pull up Tomgangsspænding
Kortslutningsstrøm
Lav
Høj
Pulstæller
15V til Vmodulforsyning 3-6mA
Yderligere info
Intern Pull up i
modul
< 1V
> 8V
Maks. 100 pulser pr. Sek.
Digital udgang
Parameter
Type
Belastning af kontaktsæt
Specifikation
Kontaktsæt (Relæ)
Max. 30Vdc 6A eller Max. 1A, 24Vdc eller
Max. 2A, 24Vac
Yderligere info
1 pol normally open
Resistiv belastning
L/R = 48ms cos ö =
0.4
Specifikation
0-10V eller 0/4-20mA
< 100msek.
Yderligere info
Analog indgang
Parameter
Indgangsniveau
Reaktionstid
Min til Max. ændring
Analog udgang
Parameter
Udgangsniveau
Specifikation
0-10V eller 0/4-20mA
Belastning af spændingsudgang
Reaktionstid
> 1kÙ
<100msek.
Yderligere info
Udgangstype vælges
pr. udgang
Min til Max. ændring
©2004 ...ACO Funki
CAN
380
Seriel port
Parameter
Specifikation
Type
RS232
Baud rate
460800 bit/sek 230400 bit/sek 153600 bit/sek
115200 bit/sek 76800 bit/sek 57600 bit/sek
38400 bit/sek 28800 bit/sek 19200 bit/sek
9600 bit/sek 4800 bit/sek 2400 bit/sek
1200 bit/sek
600 bit/sek
300 bit/sek
150 bit/sek
75 bit/sek
Maks. 15m ved 19.2kbps
Kommunikationsdistance
Yderligere
info
Galvanisk
adskilt
Opdatering af software i I/O modul
Alle stik tages ud af modulet. Modulet vippes af DIN skinnen, ved at trække ud i øjet nederst på
modulet under stikkene.
Låget tages af ved at vippe plastikken på hver side af modulet, ud over modhagerne.
Programmeringskittet tilsluttes det røde stik øverst til venstre på modulet.
Følg programmeringsprocedure for programmeringskit.
9.8
Installation af CAN bus
Imellem styretavler
CAN kablet skal føres fra tavle til tavle.
Der må ikke laves "stjernepunkter".
Det vil sige at kablet skal føres fra 1 (og kun 1) tavle og til 1 (og kun 1) tavle. Alle tavler
"hænger" således efter hinanden.
Hvis dette ikke er muligt i praksis, kan det tillades at udføre enkelte korte grene (stubbe) udfra
hovedkablet. Disse afsluttes med speciel stub terminering.
Hvis den samlede kabellængde overskrider den maksimale kabellængde, kan CAN bussen opdeles
i segmenter vha. ekstra udstyr (f.eks. CAN repeatere/bridges). Kontakt Tricon ved behov herfor.
Hvis der ved lange CAN busser viser sig kommunikationsproblemer, kan der f.eks. eftermonteres
en CAN-repeater. Kontakt Tricon.
Skærm
CAN bus kablets skærm tilsluttes i de enkelte tavler, og specielt for modul 7 tilsluttes skærmen i
skærmbøjle udfor CAN stik.
Afslutning/terminering af CAN bus
I hver ende af "hoved CAN kablet" skal der monteres et termineringsstik. Dennes modstand er
182W.
Desuden skal hvert stub kabel afsluttes med et stubtermineringsstik. Denne modstand er 1.64kW.
Kontrol af korrekt terminering:
Sluk for strømmen.
Modstanden mellem CANH og CANL måles.
©2004 ...ACO Funki
381
FunkiNet
Der skal være mellem 62 og 100 ohm.
Er der højere værdier, mangler der termineringer. Er der lavere værdier, er der for mange
termineringer eller kortslutninger.
Udover 24V mellem CAN+ og CAN- (can bus forsyningsledningerne), skal der fra CAN- til
CANL kunne måles 1.5V-2.5V og fra CAN- til CANH kunne måles 2.5V-3.5V (de 2 spændinger
skal ligge symmetrisk omkring 2.5V). Hvis dette ikke er tilfældet, vil can bussen enten ikke
fungere eller være mere støjfølsom. Fejlen kan skyldes fejl ved CAN kablet/termineringerne eller
et defekt modul.
Ved anvendelse af CAN repeater/bridges opdeles "hoved CAN kablet" i flere individuelle CAN
kabler, som hver især skal termineres med 2 termineringsstik (1 i hver ende af de enkelte CAN
kabler, dvs. med 1 stk. CAN repeater skal der anvendes 4 stk. termineringsstik)
©2004 ...ACO Funki