1. No category

UDDEHOLM STAVAX ESR
>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C
DI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:
JEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAI
DLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8
CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>IN8JHIDB:G7:C:;>IHIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NC:ILDG
AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JID
<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NC:ILDG@D;:M:AA:C8:ADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8D
8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB
6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AH=><=E
J:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6G
D;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=
A>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD
6I>DC@CDLA:9<:8JHIDB:G7:C:;>IHJC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>IN<AD76A8DBB>IB:CIIGJHI>HHDB:I=>C<
6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>
H=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:
A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:G
:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>IN8JHIDB:G7:C:;>IHIDJ<=C:HHHIG:C<I=
A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AH=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A
DJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6
D;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=
A>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD
JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=
<:JC9:GHI6C9>C<8JHIDB:G7:C:;>IHB68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDD
9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8
96NC:ILDG@D;:M:AA:C8:ADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I
6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6
JEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AH=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9
9>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:C:ILDG@D;:M:AA:C8:EG:H:C8:ADC<
:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96N
=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:<AD76A8DBB>IB:CIADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:
GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDG
<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBN
A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C
G@D;:M:AA:C8:ADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC
BDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:C:I
CDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AH=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>
DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9
:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96N
L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=>
<NDJ:6GC!:K:GN96N8JHIDB:G7:C:;>IHADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;
>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:
:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDL
DGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING
I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C
:C<I=>CCDK6I>DC<AD76A8DBB>IB:CI@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6G
E6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI
8=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBN8JHIDB:G7:C:;>IHI=
G:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:
AHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AH=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:
GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B6I:G>6AHE6GIC:G
C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>
6I:G>6AH<AD76A8DBB>IB:CIE6GIC:GH=>E=6G9C:HHLDGA9L>9:EG:H:C8:ADC<9JG67>A>ING:A>67>A>ING:HJA
DLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:8
@CDLA:9<:JC9:GHI6C9>C<B68=>C67>A>INIGJHI>HHDB:I=>C<NDJ:6GC!:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAHIDI6A:
G:A>67>A>ING:HJAIHHDAK>C<EGD7A:BH6JIDBDI>K:6C:LL6ND;I=>C@>C<8JHIDB:G7:C:;>IH=><=E:G;DGB6
:K:GN96NADC<A6HI>C<IDDAH8JHIDB:G7:C:;>IHIDI6A:8DCDBNI=:LDGA9¼HA:69>C<HJEEA>:GD;IDDA>C<B
6C:LL6ND;I=>C@>C<=><=E:G;DGB6C8:9J8I>A>INIDJ<=C:HHHIG:C<I=>CCDK6I>DC@CDLA:9<:JC9:GHI6
Kokmose 8, 6000 Kolding, Tlf.: 75517066 Fax: 75517044, E-mail: [email protected], www.uddeholm.dk
Stavax ESR
Produkt- og
egenskabsprofil
Anvendelsesområder
Stavax ESR er et kromlegeret korrosionsbestandigt værktøjsstål, hvis vigtigste egenskaber er:
•
•
•
•
•
God korrosionsbestandighed
God polerbarhed
God slidstyrke
God bearbejdelighed
God målbestandighed ved hærdning
Tilsammen giver det et stål med en overordentlig stor produktionskapacitet. De store fordele
ved et værktøjsstål med en god korrosionsbestandighed er følgende:
Lavere vedligeholdelsesomkostninger
Formrummets overflade bibeholder finish i lang
tid. Forme, der stilles på lager eller anvendes
under fugtige forhold, behøver ikke beskyttes
specielt.
Lavere produktionsomkostninger
Da kølekanalerne (til forskel fra konventionelle
formstål) ikke angribes af rust, forbliver varmeledningsevnen og dermed køleeffekten uforandret i hele værktøjets levetid, hvilket garanterer
ensartede cyklustider.
Disse fordele og den høje slidstyrke hos Stavax
ESR giver producenten forme med lave vedligeholdelsesomkostninger og lang levetid til gavn
for totaløkonomien.
Selvom Stavax ESR anbefales til alle slags plastforme, er det dog på grund af sine specielle
egenskaber særlig anvendelig til forme med følgende krav:
• Korrosions-/rustbestandighed dvs. ved formning af korroderende materialer, f.eks. PVC
og acetater, forme som udsættes for fugt
under drift eller opbevaring.
• Slidstyrke, dvs. ved formning af slidende
materialer som indeholder tilsatsmaterialer,
inkl. hærdeplaster. Stavax ESR er velegnet for
forme til exceptionelt lange serier, f.eks.
elektriske/elektroniske detaljer, engangsbestik
og bægre.
• God overfladefinish, dvs. ved fremstilling af
optiske detaljer, kameralinser og solbrilleglas
samt medicinske artikler.
Formtype
Anbefalet
hårdhed HRC
45-52
Forme for sprøjtestøbning af:
Termoplast
Hærdeplast
45-52
50-52
50-52
45-52
Forme for formpresning/
sprøjtepresning
45-52
50-52
Blæseforme til PVC, PET o.s.v.
45-52
50-52
Ekstruderingsmundstykker
45-52
48-52
Bemærk: Stavax ESR fremstilles kun efter elektroslag-raffineringsmetoden (ESR). Denne metode giver et meget slagrent materiale.
Retningsanalyse %
C
0,38
Si
0,9
Mn
0,5
Cr
13,6
Normer
SS 2314, (AISI 420), (W.-Nr. 1.2083)
Leveringstilstand
190 HB
Blødglødet til ca. 200
Farvemærkning
Orange/sort
V
0,3
Kerne i Stavax ESR til fremstilling af engangsbægre i polystyren. Materialet giver en form med meget nøjagtige tolerancer og en særdeles høj polerbarhed.
Egenskaber
Korrosionsbestandighed
Nedenstående data for Stavax ESR, hærdet og
anløbet til en hårdhed på 50 HRC.
Temperatur
20˚C
200˚C
400˚C
Densitet
Kg/m3
7.800
7.750
7.700
200.000
20.400
190.000
19.400
180.000
18.300
Varmeudvidelseskoefficient
pr.˚C, fra 20˚C
–
11,0x10
11,4x10
Varmelednings- *
evne W/m˚C
16
20
24
Specifik varme J/kg˚C
460
–
–
Elasticitetsmodul
N/mm2
Kp/mm2
-6
-6
*) Varmeledningsevne er vanskelig at måle. Værdien kan
ikke gives med højere sikkerhed end ± 15%.
Stavax ESR er bestandig mod korrosionsangreb
fra vand, vanddampe, svage organiske syrer,
opløste nitrater, karbonater og andre salte.
Stavax ESR udviser den bedste korrosionsbestandighed, når det anløbes ved 250˚C og
poleres til højglans.
Et værktøj i Stavax ESR har god bestandighed
mod rustangreb og misfarvning som fremkommer af fugtige arbejds- og opbevaringsforhold
eller opstår ved fremstilling af korrosive plasttyper under normale produktionsforhold.
Anløbningstemperaturens indvirkning på
korrosionsbestandigheden
Øget korrosionsmodstand
Fysiske data
Korrosionsbestandighed
100
200
300
400
500
600°C
Anløbningstemperatur °C
Trækstyrke
Varmebehandling
Trækprøverne er foretaget ved rumtemperatur
med forskellige hårdheder.
Alle prøver er udtaget fra en stang på Ø 25 mm,
hærdet ved 1025˚C, kølet i olie og anløbet 2 x 2
timer til den angivne hårdhed.
Hårdhed
52
HRC
50 HRC
50 HRC
HRC
45
45 HRC
Blødglødning
Beskyt stålet
stålet mod afkulning
afkulning og
det
oggennemvarm
gennemvarm
til
890°C,
holdetid
2
timer.
Derefter
afkøling
i
det til 780˚C, holdetid 2 timer. Derefter afkøling
efterfulgt af
iovn
ovnmed
med20°C
10˚C pr.
pr. time
time til
til 850°C,
650˚C, hvorefter
der
afkøling
køles
i frimed
luft.10°C pr. time til 700°C, hvorefter
der køles i fri luft.
Trækstyrke, Rm
N/mm2
1.780
1.900
1.420
1.780
1.420
Strækgrænse, Rp0,2
N/mm2
1.360
1.200
1.280
1.460
1.280
Afspændingsglødning
Efter grovbearbejdning bør emnet opvarmes til
650˚C. Temperaturen fastholdes i 2 timer, hvorefter der køles langsomt, til man har opnået en
temperatur på 500˚C, derefter i fri luft.
Stavax ESR
Hærdning
Anløbning
Forvarmningstemperatur: 600-850˚C
Austenitiseringstemperatur: 1000-1050˚C
Normalt 1020-1030˚C
Holdetid *
minutter
Temperatur˚C
1020
1050
Hårdheden reguleres med anløbningstemperaturen (se efterfølgende skema). Anløb altid 2
gange af 2 timers varighed efter fuld gennemvarmning. Materialet køles til rumtemperatur
mellem hver anløbning.
Mindste anløbningstemperatur 180˚C.
250°C.
Hårdhed før
anløbning
30
30
56 ± 2 HRC
57 ± 2 HRC
Anløbningsdiagram
Hårdhed HRC
*) Holdetid = Tid ved hærdetemperatur efter emnet er fuldstændigt gennemvarmt.
Beskyt emnet mod afkulning og oxidering under opvarmning og hærdning.
Restaustenit %
60
14
1050 °C
55
50
12
10
1020 °C
45
8
40
6
Restaustenit
1030°C
35
Kølemedie
30
4
2
25
• Olie
• Vakuumkøling, gasovertryk (2-6 bar)
• Saltbad, hvirvelbad 250-550˚C
Hårdhed, kornstørrelse og restaustenit som
funktion af austenitiseringstemperaturen
10
60
9
58
8
56
7
6
5
54
Restaustenit %
40
Kornstørrelse
Holdetid
60 min.
200
300
400
500
600
700
Anløbningstemperatur (2 x 2 timer)
Anløb emnet så snart temperaturen er nede på
50-70˚C.
Kornstr.
ASTM Hårdhed HRC
0
100
30
1. Anløbning ved 250˚C anbefales for bedste
kombination af sejhed, hårdhed og korrosionsbestandighed.
2. Ovenstående kurver gælder for små prøver.
Opnået hårdhed kommer an på formens
størrelse.
3. En høj austenitiseringstemperatur i kombination med en lav anløbningstemperatur
(< 250˚C) medfører, at værktøjet får et højt
restspændingsniveau.
Den kombination skal undgås.
52
50
20
Dimensionsstabilitet
48
4
46
3
44
2
42
1
40
Holdetid
60 min.
10
Restaustenit
Dimensionsstabilitet efter hærdning
960
980
1000 1020
1040
1060 1080 °C
Testdimension: 100 x 100 x 25 mm
Austenitiseringstemperatur °C
Hærdning fra
1020°C
Trinkøling
Oliehærdning
Bredde
%
Længde
%
Tykkelse
%
fra 1020˚C
min.
max.
+0,02
-0,03
-0,05
±0,00
+0,02
-0,03
-0,04
+0,04
–
Lufthærdning
fra 1020˚C
min.
max.
-0,02
+0,02
±0,00
-0,03
±0,00
–
Vakuumhærdning
fra 1020˚C
min.
max.
+0,01
-0,02
±0,00
+0,01
-0,04
–
UDDEHOLM STAVAX ESR
CCT-GRAF
Austenitiseringstemperatur 1030°C. Holdetid 30 minutter.
°F
°C
2000 1100
1800 1000
1600
1400
AC1f = 980°C
900
AC1s = 860°C
Perlit
800
Karbider
700
1200
600
Kølekurve
No.
1000
500
800
400
600
300
400
200
200
100
1
2
3
4
5
6
7
8
Ms
Mf
Martensit
2
1
1
10
100
1
4
3
5
7
6
1 000
8
10 000
10
100
0,2
1,5
100 000
1 000
1
90
649
634
613
592
585
421
274
206
1
31
105
316
526
1052
2101
4204
Sekunder
Minutter
10
10
Hårdhed T800–500
HV10
sek.
600
100 Timer
Luftkøling
af stang, Ø mm
TTT-GRAF
Austenitiseringstemperatur 1030°C. Holdetid 30 minutter.
°F
°C
2000 1100
1800 1000
AC1f = 980°C
900
AC1s = 860°C
1600
1400
800
Perlit
700
Temp. Tid
Hårdhed
°C
timer HV10
1200
600
800
750
700
650
600
550
500
350
300
275
250
1000
500
800
400
600
300
400
200
200
100
Bainit
Martensit
1
10
100
1
1 000
10 000
10
100
1
6
100 000
1 000
10
Sekunder
Minutter
100 Timer
16.7
1.8
0.5
2.3
18.3
18.0
15.3
73.6
7.9
0.4
17.2
173
199
218
240
268
542
613
649
560
606
536
Bearbejdningsdata
Hårdmetalbor
De anførte bearbejdningsdata, som er udarbejdet på Uddeholms laboratorium, er vejledende
og skal tilpasses den lokale maskinpark.
Drejning
Drejning
med
Drejning med
hårdmetal
hårdmetal
SletSkrubSlet- Slet-drejning
Skrubdrejning drejningdrejning
drejning
Bearbejdningsdata
med HSS
Skærehastighed
(vc) m/min.
140-170
160-210
210-260 170-22018-23
Tilspænding
(f) mm/omdr.
0,3-0,6
0,2-0,4
0,05-0,2 <0,3
0,05-0,3
Spåndybde
(ap) mm
2-42-6
Type af bor
Bearbejdningsdata
Korthulsbor
Fast
hårdmetal
Loddet
hårdmetal1)
Skærehastighed
(vc) m/min.
210-230
150-200
55
80-100
70-80
60
0,05-0,25
0,03-0,102)2)
0,10-0,252)2)
Tilspænding
(f) mm/omdr.
2)
0,15-0,25
0,15-0,252)
1) Bor med udskiftelig eller påloddet hårdmetalsplatte
1) Bor med indvendig kølekanal og en loddet hårdmetal
2)platte
Afhængig
bordiameter
dvs. af
Coromant
Delta eller Sumitomo multi-bor
2) Afhængig af bordiameter
<2 0,5-3
0,5-2
P10
P20-P30
P10
P20-P30
Belagt Belagt _
Belagt
Belagt
hårdmetal hårdmetal
hårdmetal
hårdmetal
eller keramik
eller keramik
ISO bearbejdningsgruppe
Boring
HSS spiralbor
Bordiameter
mm
Skærehastighed
(Vc) m/min.
-5
5-10
10-15
15-20
Tilspænding (f)
mm/omdr.
14*
12-14*
14*
12-14*
14*
12-14*
14*
12-14*
0,08-0,20
0,05-0,10
0,20-0,30
0,10-0,20
0,30-0,35
0,20-0,30
0,35-0,40
0,30-0,35
Form i Stavax ESR til fremstilling af glasklar plastskål.
Fræsning
*) For TIN-belagte HSS-bor vc ~ 20-22
20 m/min.
m/min.
Plan - og kantfræsning
Dimensionsstabilitet efter anløbning
Bearbejdningsdata
Dimensionsændring %
+0,16
+0,12
+0,08
+0,04
0
-0,04
-0,08
-0,12
100
200
300
400
500
600
700
Grovfræsning
Fræsning
med HSS
Sletfræsning
Sletfræsning
Skærehastighed
(vc) m/min.
180-260
260-300
30
Tilspænding
(fz) mm/tand
0,2-0,4
0,1-0,2
<0,1
2-4
2-5
0,5-2
<2
<2
P20-P40
Belagt
hårdmetal
P10-P20
Belagt
hårdmetal
eller keramik
Spåndybde
(ap) mm
Anløbningstemperatur °C
Bemærk: Målændringerne ved hærdning og anløbning
skal lægges sammen.
Anbefalet bearbejdningstillæg 0,15 %
Fræsning med
hårdmetal
ISO bearbejdningsgruppe
–
Stavax ESR
Pindfræsning
Arbejdstemperatur
Svejsemetode
Svejsemetode
Arbejdstemperatur
Svejsning
Type af fræsere
Bearbejdningsdata
Fast
hårdmetal
HSS
80
120-150
170-230
150-200
251) 1)
25-30
Tilspænding
(fz) mm/tand
0,03-0,20
0,01-0,22)2)
0,08-0,22)2)
0,06-0,2
ISO bearbejdningsgruppe
K20,_ P40
P20-P30
Skærehastighed
(vc) m/min.
200-250°C
med belagte
200-250˚C
elektroder
Tilsatsmateriale
Vendeskær
hårdmetal
TIG svejsning
Hårdhed
efter
svejsning
TilsatsTIG Hårdhed efter
materiale
svejsning
200-250˚C
STAVAX
WELD
52-54 HRC
STAVAX TIG WELD
STAVAX
52-54 HRC
52-56
54-56 HRC
TIG-WELD
Varmebehandling efter svejsning:
2) 2)
0,05-0,35
0,01-0,3
Varmebehandling efter svejsning
Hærdet tilstand
–
Hærdet tilstand
Anløb ved en temperatur
10-20°C lavere end den
Anløb værktøjet ved en temtidligere andvendte
peratur der er 10-20°C lavere
end den tidligere anvendte
1)
2)
For TIN-belagte endefræsere vc ~ 45-50
35 m/min.
m/min.
Afhængig af spalte eller sidefræsning og skærediameter.
Blødglødet
Blødglødet tilstand
tilstand
Slibning
til 700°C, hvorefter der
afkøles i fri luft.
Generelle data for slibeskiver. Yderligere information er til rådighed i Uddeholms brochure
“Slibning af værktøjsstål“.
Type af slibning
Blødglødet
tilstand
Hærdet
tilstand
Planslibning
(baneslibning)
A 46 HV
A 46 HV
GV
Planslibning
(segment)
A 24 GV
A 36 GV
Rundslibning
A 46 LV
A 60 KV
JV
Hulslibning
A 46 JV
A 60 IV
Profilslibning
A 100 LV
A 120
120 KV
JV
Svejsning
Svejsning af Stavax ESR kræver, at der tages
hensyn til følgende:
•
•
•
•
Beskyt mod afkulning og
Beskyt
værktøjet
mod
afkulning
gennemvarm
i til
890°C.
og
gennemvarm
det
til
790°C,
Afkøles i ovn med 10°C
pr.
holdetid 2 timer. Derefter afkøltime
til
850°C.
Derefter
ning i ovn med 10°C pr. time til
afkøles
med 20°C
pr. time
650°C,
hvorefter
der køles
i fri luft.
Svejsning ved forhøjet arbejdstemperatur
God fugeforberedelse
Elektrodevalg og strengopbygning
Værktøjer som skal poleres eller fotoætses
skal svejses med TIG tilsatsmateriale
Fotoætsning
Stavax ESR har et lavt indhold af slagger og er
derfor egnet til fotoætsning.
På grund af den gode korrosionsbestandighed
hos Stavax ESR må der dog anvendes en specialproces.
Polering
Stavax har en meget god polerbarhed i hærdet
og anløbet tilstand.
Der anvendes en anden polerteknik i forhold til
Uddeholms øvrige plastformstål. Hovedprincippet er at slibe og polere i mindre step og ikke
starte en polering på for grov en slebet overflade. Det er vigtigt at afbryde poleringen når den
sidste rest fra den forrige overflade er væk.
Mere deltaljerede instruktioner om poleringsteknikker kan fås i brochuren “Polering af
formværktøj“.
For yderligere information
Kontakt Uddeholm for yderligere information
om stålvalg, varmebehandling og anvendelsesområder for Uddeholms værktøjsstål.
Tlf. 75 51 70 66.
Februar
Maj 20102001