HITSAUS = Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 137 pt tracking: -10 UUTISET= Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 37 pt tracking: -22 1 2012 STRENGTh THROUGH COOPERATION ICE ™ tuottavaa jauhekaarihitsausta Uusi Origo Mig ™ on tuleva klassikko 2 Hit sausuut is e t 1/ 2012 Uusi vuosi – uudet haasteet Vuotta 2011 voidaan arvioida jaksona, jolloin teollisuus alkoi jälleen elpyä ja useiden yritysten liikevaihto vilkastui. Suhtaudun nyt vuoteen 2012 toiveikkaasti, joskin Etelä-Euroopan taloudellinen epävarmuus arveluttaa. ESAB on ollut tammikuun puolesta välistä lähtien osa amerikkalaista teollisuuden monialakonserni Colfax Corporationia. On erittäin todennäköistä, että tuloksena saadaan runsaasti uusia ideoita ja kiinnostavia kehittymismahdollisuuksia. Uutisia on toki lisääkin, kuten lehdestämme käy ilmi. Laajennamme toimintaamme uudella teknisellä laboratoriolla, joka perustetaan Göteborgin globaalin tuotekehityskeskukseemme, ja lähiaikoina on vuorossa uusi robottilaboratorio. Esittelemme myös uuden sukupolven 400 ja 500 A:n Origo™ Mig -virtalähteet. Nämä pienikokoiset ja vahvat virtalähteet soveltuvat eri teollisuusalojen terästen ja ruostumattomien materiaalien hitsaustöihin. Muita mielenkiintoisia uutuuksia ovat erikoislujan teräksen hitsauslisäaineet OK AristoRod™ 89 ja Coreweld. Lisäksi kannattaa tutustua uusiin naamareihimme, esimerkiksi Albatross 4000X -hitsaus- ja hiontanaamariin sekä uuteen kypäräadapteriimme, jolla oman suojakypärän voi kytkeä hitsausnaamareihimme. Uudet tuotteet lisäävät hitsaajien turvallisuutta entisestään. Lopuksi on hienoa todeta, että talven pimeys on jälleen takana. Kevätpäiväntasaus on ohi ja kellot näyttävät kesäaikaa. Kuljemme siis kohti valoisampia aikoja! Mukavia lukuhetkiä Myyntipäällikkö OY ESAB Vastuullinen toimittaja: Eugenia Vranjancu Toimituskunta: Mats Öhman, Eugenia Vranjancu, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Jan Taagaard, Jurki Rautio, Kjell Tuvemark Julkaisija: OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771 www.esab.fi s-posti: [email protected] SIVU 6 SIVU 14 SIVU 17 Sisältö: ESAB panostaa tutkimukseen Göteborgissa sivu 3 Öregrund Marine Service valitsi Aristo® Mig 4001iw:n ja OK Autrod 5183:n sivu 5 ICE™ – tuottavaa jauhekaarihitsausta sivu 6 PAREMPAA LAATUA MEKANISOINNILLA Ruostumattomien putkien hitsausta sivu 8 Caddy™ mig C160i paras testissä Maksimipisteet Expressenin testissä sivu 10 ESAB Universal hitsausnaamarija suojakypäräyhdistelmä sivu 10 Uusi käsittelypöytäjärjestelmä sivu 11 Uusi Origo™ Mig on tuleva klassikko sivu 12 Pekka Vänskä HITSAUSUUTISET NRO 4/2011 44. VUOSIKERTA SIVU 4 Tuotanto: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 3, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse [email protected] Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan. SÄÄNKESTÄVIEN TERÄSTEN hitsaus sivu 14 ULTRALUJIEN TERÄSTEN UUDET HITSAUSLISÄAINEET sivu 16 Albatross 4000X sivu 18 Täydellinen valikoima automaattisesti tummuvia hitsausnaamareita sivu 19 ESAB panostaa tutkimukseen Göteborgissa – Me luotamme tulevaisuuteen ja panostamme nyt innovatiivisiin ja käyttäjäystävällisiin tuotteisiin. Siksi keskitämme ESABin kaiken Jerker Funnemark tutkimus- ja kehitystyön Göteborgiin. Täällä on erittäin kiinnostavaa tekniikkaklusteri, jossa tehdään maailman johtavaa ajoneuvoalan, suunnittelun ja digitaalisen viestinnän tutkimusta. Olemme siten lähellä useiden tärkeiden alojen innovaatioyrityksiä, ja alueella on tarjolla päteviä insinöörejä ja henkilöstöä. Tätä mieltä on Jerker Funnemark, joka vastaa ESABin hitsaus- ja automaatiotuotteiden globaalista strategia-, markkinointi- ja kehitystyöstä. Tapaamme hänet Lindholmen Science Parkin vieressä sijaitsevassa ESABin Global Technology Centre of Excellence -keskuksessa. Tänne on nyt keskitetty ESABin seitsemän alueellisen tutkimuskeskuksen resurssit ja täällä on myös hitsauslisäaineiden globaali kehityskeskus. Fokuksessa hitsaajan työtä helpottavat ratkaisut… Keskuksen yli sata asiantuntijaa kehittävät huomispäivän hitsaus- ja leikkausvarusteita entistä helppokäyttöisem- miksi ja tehokkaammiksi. – Tutkimusresurssien keskittämisellä saavutettavat edut ovat lukuisat, Funnemark jatkaa. Keskittämällä hitsauslisäaineiden ja hitsauskoneiden tuotekehitys samaan paikkaan, voimme edistää tuotteiden yhteensopivuutta – nimenomaan hitsaajan näkökulmasta. …ja varmistaa, että tuotteet toimivat kuten pitää Kehityskeskuksen uusin vahvistus on tekninen laboratorio. Siellä varmistetaan, että tuote toimii luvatulla tavalla ja on käyttäjälle turvallinen. Lisäksi loppukeväästä valmistuu robottilaboratorio. Armand Paussen on testaus- ja varmistusosaston johtaja. – Tutkimme tarkoin, miten hitsaajat todella käyttävät tuotetta, Armand Paussen kertoo. Kokeilemme prototyyppejä ja testaamme niitä valmiiden tuotteiden kanssa. Haluamme sekä kehittää ergonomiaa että tehdä tuotteen käsittelystä yksinkertaisempaa. Lisäksi saamme tietoa mahdollisista turvallisuutta ja tuottavuutta koskevien parannusten tarpeista. Testaustoiminnassa on mukana sekä koehitsaajia että käyttäjiä. Heidän avullaan ESAB saa tietää, kuinka yksinkertaista tai monimutkaista laitteen käyttö on. Tekninen laboratorio on siten luontainen paikka ESABin globaalille hitsaajaverkostolle, jonka jäsenet kokoontuvat tänne säännöllisesti vaihtamaan koke- muksiaan ja tukemaan uusien tuotteiden kehitystyötä. Laboratoriossa on kaikki tarvittavat koestus- ja mittauslaitteistot. EMCkammiossa mitataan, aiheuttaako hitsauslaite erilaisia sähköisiä häiriöitä, jotka voivat olla haitallisia joko käyttäjälle tai vaikuttaa esimerkiksi lähellä olevien prosessitietokoneiden toimintaan. Lisäksi laboratoriossa on huoneita, joissa voidaan testata tietyn lämpötilan tai kosteuden vaikutusta tuotteen toimintaan. Vakaa virrantuotanto on yksi koestustoiminnan edellytyksiä. Virta tulee omasta muuntajasta, joka pitää jännitteen tasaisena. Näin saadaan vakaa verkko, jossa kuormituksesta johtuvat jännitemuutokset eivät ole vaarana. – Voimme myös simuloida jännitelaskujen vaikutuksia, sillä jännitteen vaihtelut ovat työpaikoilla hyvin yleisiä, Paussen jatkaa. Tuotteitamme käytetään kaikkialla maailmassa ja siksi testaamme niitä kaikilla mahdollisilla jännite- ja taajuusalueilla. – ESABilla on valtava määrä kokemusperäistä tietoa hitsaajien kokemista jokapäiväisistä haasteista. Tavoitteena on hyödyntää sitä uusissa tuotteissa, joiden halutaan olevan sekä helppokäyttöisiä että lisäävän työn tuottavuutta. Siinä voittavat sekä asiakkaat että ESAB, Funnemark toteaa lopuksi. 4 Hit sausuut is e t 1/ 2012 Lyhyesti ESAB Öregrund Marine Servicessä Hitsauskoneet: Aristo® Mig 4001iw soveltuu vaativiin, runsasseosteisia materiaaleja edellyttäviin hitsauskohteisiin. Hitsauslisäaineet: OK Autrod 5183, soveltuu merivettä kestävien AlMg-seosten MIG-hitsaukseen. Lisäksi hitsiaineen lujuusominaisuudet ovat korkeat. H i t s aus uut i s e t 1 /2012 Sopii kaikille hitsaajille Öregrund Marine Service korjaa ja muuntaa alumiiniveneitä matkustajalautoiksi, luotsiveneiksi, meripelastusaluksiksi ja työveneiksi. Yrityksen hitsaustöissä tarvitaan sekä ammattitaitoa että hyviä varusteita. Kun yrityksen piti jokin aika sitten uudistaa konekantaa, hitsaajien suosikki oli itsestään selvästi Aristo® Mig 4001iw ja alumiinihitsaukseen soveltuva OK Autrod 5183 -hitsauslanka. Stefan Ström, varusteinaan Aristo® Mig 4001iw iw ja valkoinen Aristo® Tech -hitsausnaamari. – Valintaperusteina olivat koneen käyttövarmuus ja käyttäjäystävällisyys, paikallisjohtaja Andreas Andersson perustelee. Sen käyttö on helppoa ja jokainen hitsaaja voi kätevästi säätää asetukset haluamikseen. Koneessa ei ole monimutkaisia valikoita, vaan jokainen löytää omat asetuksensa nopeasti. Alumiinihitsauksessa on erityisen tärkeää, että lanka on puhdasta ja sen syöttö koneeseen tasaista. Siksi juuri tämä hitsauskoneen ja hitsauslisäaineen yhdistelmä on Öregrund Marine Servicen ja alan vastaavien yritysten suosikki. Aristo® Mig 4001iw on kehitetty vaativaan hitsaukseen, ja se toimii vakaasti sekä umpi- että täytelankojen kanssa. OK Autrod 5183 soveltuu erityisesti meriteollisuuteen, jossa vaatimuksina ovat korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Mats Björk, Uppsala Maskin & Verktyg, ja paikallisjohtaja Andreas Andersson. Erikoisalana levennys Telakalla on rakennettu veneitä aina 1900-luvun alusta saakka, mutta jo useiden vuosien ajan päätoimialana ovat olleet korjaukset ja muutostyöt. Lisäksi täällä on lämmin halli suurten moottoripurjehtijoiden talvisäilytykseen ja Anytec-alumiiniveneiden huoltokorjaamo. Öregrund kuuluu myös olevan Ruotsin itärannikolla ainoa paikka, jossa voi nähdä auringon laskevan mereen. – Asiakkaamme tulevat pohjoisen Sundsvallista aina etelään Nynäshamniin saakka, paikallisjohtaja Andreas Andersson kertoo. Yhdeksi erikoisalaksemme on tullut veneiden levennys kantavuuden ja vakauden lisäämiseksi. Käyntimme yhteydessä hallissa on M/S Utö Express, jota levennetään kummaltakin puolelta puoli metriä. Se on Nynäshamnin edustan saaristossa liikennöivä matkustajalautta, jota levennetään matkustajamäärän lisäämiseksi. Samalla aurinkokantta laajennetaan perään päin. Uudistustöiden jälkeen veneen pituus on 37 m, leveys 6,7 m ja paino 70 tonnia. Kovat vaatimukset Venettä levennetään alumiiniosastoilla, jotka hitsataan rungon ulkopuolelle sisäpuolisia laipioita vastapäätä. Jokainen osasto koeponnistetaan ja dokumentoidaan merenkulkuhallituksen vaatimusten mukaisesti. Uudistustyö tehdään uusien, ankarimpien määräysten mukaisesti, joten levennyksestä tulee vahvempi kuin alkuperäisestä rungosta. 5 6 Hit sausuut is e t NYHETER 1/ 2012 ICE™ Integrated Cold Electrode Patents pending Pulverbågsvetsning med tillsatt kalltråd är ingen ny teknik för att öka produktiviteten. Det finns idag flertalet olika lösningar på marknaden med olika prestanda och olika användningsområden. Med ICE™ skapas ett nytt sätt att svetsa med nya processfördelar. ICE™ – högproduktiv pulverbågsvetsning Det som är gemensamt med dessa lösningar är att man tillsätter kalltråden från sidan i vinkel in i en ljusbåge och smälta. Utmaningen med dessa lösningar är att upprätthålla en stabil process, ändras elektrodutsticket eller ljusbågen av någon annan anledning så kommer smältpositionen för kalltråden också att ändras. Svetsprocessen blir väldigt känslig för alla typer av förändringar som påverkar ljusbågen. I verklig produktion ställer det speciellt höga krav på bibehållet elektrodutstick och fogberedning, processen blir sällan tillräckligt robust för att fungera PROCESSTAB ILITET Att integrera kalltråden i samma kontaktmun stycke, placera den parallellt och smälta av den i två ljusbågar ökar processstabiliteten avsevärt. Våra tester visar att processen blir lugnare och mer lättkontrollerad med tillsatt kalltråd. Smältpositio nen för kalltråden anpassar sig till ljusbågarna om processen förändras eller utsätts för en yttre stör ning. Detta gör processen väldigt robust och okäns lig för förändringar i ljusbågarna och stickout. Fördelarna med att integrera kalltråden är många. Framförallt varaktigheten gör att vi kan Jauhekaarihitsaus kylmälankaa käyttäen ei suinkaan ole uusi menetelmä tuottavuuden lisäämiseksi. utöka processfönstret och användningsområdena. Markkinoilla on nykyisin useita erilaisiaCOLD ratkaisuja, joiden suorituskyky ja käyttöympäristö vaihtelevat. är basen för de nya Den ökade processtabiliteten INTEGRATED ELECTRODE™ och möjligheter som ICE™ erbjuder. I den Ser man till suomeksi insvetstaletintegroitu så är twinsvetsning idagon uusifördelar ICE™ eli Integrated Cold Electrode, kylmälanka, tapa hitsata uusin eduin. na artikel beskrivs några av de nya möjligheterna. den mest högproduktiva lösningen med en strömkälla. Twin använder två trådar i samma kontakt munstycke anslutet till en strömkälla. ÖKAT INSVETSTAL ICE™ har vi tagit denna lösning ett steg muuvidMED BIBEHÅLLEN STRÄ CKENERG I INTEGROITU KYLMÄLANKA Yhteistä näille ratkaisuille on, Med että kylpisille, valokaareen vaikuttaville are ja och placerat en kalltråd mellan och parallellt Pulverbågsvetsning är redan idag ilmenee, että den ny- mest pro mälanka lisätään valokaareen hitsitoksille. Tuotantovaiheessa asetetaan Hitsiaineentuotoista med de varma.erityisen Den kalla trådenvaatimuksia är elektrisktsuutineiso duktiva svetsprocessen sett insvetstal, men kyisin kaksoislankahitsaus ontill tuottoisin sulaan sivulta kulmassa. Haasteellista korkeita lerad från de varma trådarna ochpysymiselle matas framjaoch som medyhdellä alla andra svetsprocesser så kommer virtalähteellä. Kaksoisnäissä ratkaisuissa on pitää prosessi täisyyden vakaana railon ratkaisu kontrolleras en separat trådmatningsmotor. sträckenergin att sätta gränsenyhteen för hur produktiva käytetään vakaana, sillä jos suutinetäisyys esi- med valmistukselle. Prosessi on harvoin lankahitsauksessa Den kalla tråden smälter från toimiakseen. överskottsenergin i vi kan vara. Sträckenergin som grundmaterialet virtalähteeseen kytkettyä kosketussuumerkiksi jostain syystä muuttuu, myös riittävän vakaa processen tål kommer att sätta den yttersta tinta, jossaalltid on kaksi lankaa. ICE™- gränsen för kylmälangan asento muuttuu. Hitsaus-genererad från två ljusbågar. hur effektivt vi kan svetsa. menetelmässä tämä ratkaisu on viety prosessi on erittäin herkkä kaikentyypMed ICE™ behöver den totala sträckenergin i askeleen pidemmälle eli kylmälanka on Jämförelse av insvetstal mellan olika pulverbågsprocesser. De gula staplarna processenkaksoislangan inte förändras(kaarilankojen) för att få tillgång till ökat sijoitettu beskriver den övre gränsen för svetsprocessen. De gröna områdena beskriver i insvetstal, ICE™ utnyttjar överskottsenergin i proces kanssa samansuuntaiseksi, kuten nähHITSIAINEEN TUOTTOJEN vertailuofta erilaisten jauhekaarimenetelmien välillä.beskrivas Keltaiset pylväät vilka insvetstal svetsprocesserna används och vad som kan som esittävät en sen förotsikkokuvasta. att öka insvetstalet. Med bibehållen sträck dään Kylmälanka on ylärajaa. Vihreät pylväät esittävät tyypillisiä hitsiaineentuottoja. bekväm zon för de flesta applikationer. öka insvetstalet upp till energi kan ICE™ -processen eristetty sähköisesti kuumalangoista ja 50%syöttöä jämfört ohjataan med twinerillisellä och ca 100% jämfört med en sen langanYksi virtalähde singeltrådsprocess. Det högsta tillgängliga insvetstal syöttömoottorilla. Kylmälanka sulaa kahden valokaaren tuottaman ylimäämed ICE™ och en strömkälla är idag 34 kg/h. Tyypillinen hitsiaineentuotto 1-lanka: 4,0 mm 8 Hitsiaineentuoton yläraja räenergian vaikutuksesta. I diagrammet finns en jämförelse av insvetstal Kaksoislanka (twin): 2x2,5 mm 12 mellan olika pulverbågsprocesser. De gula staplar ICE™: 3x2,5 mm 22 na beskriver den övre gränsen för svetsprocessen, Kaksi virtalähdettä Vakaa prosessi en övre gräns som idag används i vissa applikatio Tandem: 4,0 mm + 4,0 mm Kylmälangan samaan kosner. De gröna integrointi områdena beskriver i vilka insvetstal 18 ketussuuttimeen langansyösvetsprocessernaaiheuttaa ofta används och vad som kan Tandem: 4,0 mm + twin 2x2,5 mm 25 tön samassa jolloin zon kylmäbeskrivas somkulmassa, en komfortabel för de flesta Tandem: twin 2x2,5 mm + twin 2x2,5 mm 32 lapplikationer. a n g a n s u l aICE™ t t a m-processen i n e n k a hkan d e lilvissa a applika 40 Tandem: 4,0 mm + ICE™ (3x2,5 mm) valokaarella prosessin vakautta tioner ersättalisää en tandemlösning med två strömkäl 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 merkittävästi. Tulostemme mukaan prolor med endast en. ICE – tuottavaa jauhekaarihitsausta ™ Hitsiaineentuotto kg/h 32 svetsen #1 2012 sessia on kylmälangan ansiosta entistä H i t s aus uut i s e t 1 /2012 helpompi kontrolloida. Kylmälangan asento mukautuu valokaariin, mikäli prosessia muutetaan tai siihen kohdistuu jokin häiriötekijä. Siten prosessi on todella vakaa eivätkä valokaarten ja suutinetäisyyden muutokset vaikuta siihen. Kylmälangan integroinnilla on useita etuja, joilla voimme laajentaa prosessin sovellusalaa. Lisääntynyt prosessin vakaus on perustekijä eduille ja mahdollisuuksille, joita ICE™ tarjoaa. Artikkelissa kerrotaan uuden tekniikan suomista mahdollisuuksista. Suurempi HITSIAINEENTUOTTO samalla kaarienergialla Jauhekaarihitsaus on jo nykyisin tuottavin menetelmä hitsiaineentuoton kannalta. Kuten muissakin hitsausmenetelmissä, kaarienergia asettaa rajat tuottavuudelle. Perusaineen lämmöntuontiraja asettaa rajan hitsausmenetelmän tehokkuudelle. ICE™-menetelmässä prosessin kokonaiskaarienergian ei tarvitse muuttua tuottoluvun suurentamiseksi, sillä ICE™ suurentaa lukua hyödyntämällä prosessin ylimääräistä energiaa. Kaksoislankahitsaukseen verrattuna ICE-menetelmä voi lisätä hitsiaineen tuottoa samalla kaarienergialla jopa 50 % ja yksilankahitsaukseen verrattuna noin 100 %. Nykyisin korkein saatava hitsiaineentuotto ICE ™-menetelmällä ja yhdellä virtalähteellä on 34 kg/h. Kaaviossa verrataan eri jauhekaarimenetelmien hitsiaineentuottoja. Keltaiset pylväät esittävät hitsausprosessin ylärajaa, jota nykyisin tietyillä sovelluksilla on. Vihreät pylväät esittävät tuottoaluetta, johon hitsausprosesseilla nykyisin päästään. ICE™-menetelmä voi tietyissä sovelluksissa korvata kahden virtalähteen käytön yhdellä virtalähteellä. Tehokas pohjapalon hitsaus ICE™-menetelmän stabiloivan vaikutuksen ansiosta pohjapalkojen hitsaus voidaan tehdä erittäin tehokkaasti (High Deposition Root™). ICE™-tandemhitsauksessa (4,0 mm + ICE™) 1. langalla saatava tunkeuma on syvä ja samalla koko menetelmän hitsiaineentuotto on korkea. Tunkeuman muotoa muute-taan ICE™-menetelmällä ja hitsisulan jähmettymismalli muuttuu edettäessä hitsin yläosaa kohti. Näin tunkeuman muotoa voidaan ohjata uudella tavalla. Nopeampaa hitsausta Suuremman hitsiaineentuoton ansiosta hitsaus edistyy nopeammin. Tämä perustuu osittain prosessin stabiloivaan vaikutukseen. Tästä on paljon etua tuotannossa, jossa hitsauksen nopeus asettaa rajoja tuottavuudelle. Energiansäästö Koska kaarienergiaa ei tarvitse muuttaa hitsiaineentuoton lisääntyessä, hitsi voidaan täyttää aikaisempaa vähemmillä paloilla. Jos ICE™-menetelmää verrataan kaksoislankahitsaukseen ja hitsiaineentuottoa lisätään 50 %, valmiiseen hitsaukseen kulunut energia pienenee 33 %. Jos vertailukohteena on yhdellä langalla hitsaus, energiansäästö on entistä suurempi. Säästö riippuu sovelluksesta ja hitsin geometriasta. JAUHEEN alentunut kulutus ICE™-menetelmä ansiosta hitsaus voidaan tehdä aikaisempaa vähemmillä paloilla, joten jauhettakin kuluu vähemmän. Vähennys on jopa 20 % samalla kaarienergialla. PALON KORKEUDEN SÄÄTÖ Matalan hitsikuvun edut ovat lukuisat, mm. kasvanut väsymislujuus, vähäisempi jälkityöstön tarve ja hitsauslisäaineiden vähäisempi kulutus. Matalan hitsikuvun ansiosta pyöreiden kappaleiden käsittely ja pituussuuntaiset hitsaukset pyöritysrullastossa ovat entistä helpompaa. ICE ™-menetelmässä tämä tehdään muuttamalla kylmälangan syöttönopeutta muuttamatta kaarienergiaa tai muita hitsausparametrejä. Hitsikuvun korkeutta voidaan säätää helpolla tavalla ja siitä saadaan mahdollisemman matala (Flat Cap Control™). Hitsaaja voi säätää tätä työn edetessä. Koska jännite ei muutu, palon leveyskään ei muutu, vaan ainoastaan kuvun korkeus. INTEGROITU KYLMÄLANKA ICE™ tarjoaa jauhekaarihitsauksessa useita mahdollisuuksia ja etuja. Etuja voi yhdistellä työkohtaisesti ja niiden suuruus riippuu sovelluksesta. Useimmat alat ja sovellukset saavat ICE™menetelmästä etuja, joita ovat mm. tuottavuuden lisäys, investointivara uusiin laitteistoihin ja tuotantokustannusten aleneminen. ESIMERKKI 25 mm:n S355NL symmetrinen 60°-X-railo juuripinta 5 mm. Jatkuva MAG-siltahitsi. Tandem-hitsaus (DC+/AC): 4,0 mm + ICE™ (3x2,5 mm) Kaarienergia: 3,2 kJ/mm Hitsausnopeus: 100 cm/min Hitsiaineentuotto: 1. 39,6 kg/h 2. 30,2 kg/h Tunkeuma: 14 mm Kuvun korkeus: 0,5-1 mm 7 Parempaa laatua mekanisoinnilla H i t s aus uut i s e t Hitsaaja Mattias Gustavsson ja toimitusjohtaja P-O Björk. PUTKIEN MEKANISOITUA HITSAUSTA hitsaustornissa, jossa on TIG- ja plasmahitsausvarustus. Ruotsissa sijaitsevan Björks Rostfrian toimitusjohtaja ja omistaja P-O Björk käynnisti yhdessä ESABin kanssa kolme vuotta sitten hankkeen, jossa mekanisoidaan ruostumattomien putkien ja putkenosien hitsaus. Tuotteita käytetään vedenpuhdistuslaitoksissa, joissa on tunnetusti korkeat vaatimukset puhtaudelle ja korroosionkestävyydelle. – Tuloksesta tuli juuri sellainen kuin halusimme. Voimme lisätä tuotantoa hitsauslaatua vaarantamatta ja samalla kilpailukykymme paranee. Hitsaaja valvoo Korkeat vaatimukset edellyttävät, että hitsien on oltava täydellisiä, hän jatkaa. Niiden on oltava tasalaatuisia ja ehdottoman puhtaita, jotta juomavesi ei saastu eivätkä hitsit ala myöhemmin vuotamaan. Kokeneista hitsaajista on kuitenkin pulaa, ja kokemustemme mukaan uuden hitsaajan kouluttaminen oman tuotantoalamme töihin kestää jopa vuosia. Meidän piti kuitenkin kasvattaa tuotantoa, ja siksi päätimme mekanisoida hitsausta. Björks Rostfria kehitti yhteistyössä ESABin kanssa mekanisoidun TIG- ja plasmahitsauksen menetelmiä ja laitteistoja, jotka perustuvat suureksi osaksi ESABin tuoteohjelmaan. Kyse ei ole täysautomaattisesta hitsauksesta, vaan hitsaaja ohjaa ja valvoo prosessia. Hitsausta on mekanisoitu neljässä asemassa: plasma- ja TIG-hitsauslaitteilla varustettu hitsaustorni, asema jossa on ESABin A25-järjestelmä ja kaksi ESABin PRB-työkaluilla varustettua asemaa. Kaikissa on Aristo® TIG -virtalähde ja syöttölaite. Hitsattava putki tai putkenosa sijoitetaan putkenhitsausasemaan (PR 7/10). Se pyörittää kiinnitettyä kohdetta hit- 1 /2012 sauksen aikana ja varsinainen hitsauspää pysyy paikallaan. Hitsi ympäröidään juurikaasukotelolla, jossa kiertää juurikaasu hitsauksen aikana. Mekanisoidulla laitteistolla voidaan hitsata yhteen materiaalipaksuudeltaan jopa 10 mm:n ja halkaisijaltaan 1 000 mm:n putkenosia. Saatu tarkkuus ja hitsauslaatu ovat erittäin korkeita – ja ennen kaikkea tasaisempia verrattuna käsinhitsaukseen, hitsaukseen, jota Björks Rostfria ennen käytti. Jokainen hitsi dokumentoidaan virtalähteessä olevalla toiminnolla, ja tiedot voidaan tarvittaessa käydä läpi myöhemmin. EHDOTON puhtaus Puhtaus on tuloksen täydellisyyden kannalta ratkaisevaa. – Mittaamme hitsiä ympäröivän happipitoisuuden ppm-arvon ennen aloittamista ja myös säännöllisesti hitsauksen aikana, P-O Björk kertoo. Varmistamme myös huolellisesti, että kohteeseen ei pääse hiiliteräspölyä. Esimerkiksi kaikki valssit ja meistit ovat karkaistua tai ruostumatonta terästä. Hiiliteräksen käsittely on näissä tiloissa kiellettyä. Hiiliteräksestä tuleva hiomapöly tms. tarttuu ruostumattoman teräksen pintaan, joka alkaa jonkin ajan kuluttua ruostua. - Juomavesikin voi aiheuttaa korroosiota, Björk kertoo. Siksi emme ota mitään riskejä vaan pidämme hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen erossa toisistaan. lisuuden ruostumattomien putkien ja putkenosien huoltotyöt. Yrityksen toiminta organisoitiin uudelleen v. 1983, jolloin yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa rakennettiin öljynporauslautoille elementtejä öljyn, veden ja lietteen erottamiseksi. 1990-luvun puolivälissä Björks Rostfria ja Alfa alkoivat toimittaa valmiita vesipumppuasemia meriveden suolanpoistoon Bahrainiin ja Saudi-Arabiaan. Tämä sai Björkin kiinnostumaan vedenpuhdistusalasta, ja siten Björks Rostfria alkoi kehittää omaa elementtirakenteisen valmistuksen konseptiaan vedenpuhdistuslaitoksille. Se perustuu kalvosuodattimen käyttöön ja yrityksen asiakkaina on kuntia, yrityksiä ja yhtymiä Ruotsissa ja muissa maissa. Juuri näissä kokoonpanoissa tarvitaan ruostumattomia putkia ja putkenosia. – Kalvosuodattimen etuna on minimaalinen kemikaalien tarve, pieni energiankulutus ja vähäinen manuaalisen valvonnan tarve. Oikeastaan kaikki vesi voidaan puhdistaa, jopa viemärivedet, Björk lopettaa esittelyn. Lyhyesti Orbitaalihitsaustyökalu PRB Langansyöttölaite MEI 21 Mekanisoitu TIG-hitsauspää A25 Putkenhitsausasema PR 7/10 Aristo® TIG C2002i -virtalähde Aristo® TIG 4000iw -virtalähde ELEMENTTIRAKENTEISTA vedenpuhdistusta Björks Rostfria perustettiin 1950-luvulla, toimialanaan paperi- ja massateol- MTS3-tukirullasto OK Autrod 316 LSi on haponkestävä MIG/ MAG-hitsauslanka 9 Hit sausuut is e t 1/ 2012 UU TU US 1 0 ESAB Universal hitsausnaamarija suojakypäräyhdistelmä V aatimukset suojakypärän käytöstä hitsaustyössä ovat tiukentuneet parin viime vuoden aikana. Tähän mennessä kunnolla toimivaa hitsausnaamari/suojakypäräyhdistelmää ei ole ollut markkinoilla. Lisäksi jo olemassa olevat rajoittuvat vain muutamaan hitsausnaamari- ja suojakypärämalliin. Olemme ESABilla useamman vuoden ajan saaneet paljon palautetta käyttäjiltä siitä, miksi yhdistelmä ei toimi ja mitä siinä pitäisi olla, jotta sitä voisi käyttää. Tämän palautteen pohjalta alkoi suunnittelutyö, joka on nyt valmis. Tärkeimmät asetetut vaatimukset sekä lopputulos olivat: • voidaan käyttää kaikkia ESABin hitsausnaamareita • voidaan käyttää yleisimpiä suojakypärämalleja • hitsausnaamari on irroitettavissa ja kiinnitettävissä nopeasti ilman työkaluja • erillistä kypäräversiota hitsausnaamarista ei tarvita • helppo koota eri versiot: ilman kuulonsuojaimia, kuulonsuojaimilla tai radiokuulonsuojaimilla • hitsauksen jälkeen työ voi jatkua heti, sama suojakypärä ja kuulosuojaimet edelleen päässä Caddy® Mig C160i testin paras Caddy® Mig C160i arvioitiin ruotsalaisen Expressen-lehden Allt om bilar -liitteessä parhaaksi hitsausvirtalähteeksi, ja se sai myös maksimipisteet. Lehden loppuarvio: Unelmalaite sekä aloittelijalle että ammattilaiselle ”Tämä hitsauskone on monessa suhteessa myönteinen yllätys. Se on todella monipuolinen ja todella tehokas. Ohutlevyjen hitsauksessa saatiin todella hyvät tulokset ja lisäksi kone pärjää 1-vaihevirrasta huolimatta paksujenkin levyjen hitsauksessa. Helppo säätää ja käyttää. Selviää hankalienkin materiaalien käsittelyissä kiitettävin tuloksin, joita ei oikein uskoisikaan. Unelmalaite sekä aloittelijalle että ammattilaiselle.” Muut testatut koneet olivat Bilteman MIG 140 ja Migatronicin Automig 183 UU TU US H i t s aus uut i s e t 1 /2012 Uuden käsittelylaitteet kevyille työkappaleille Head- ja Tailstock-laitteet LLHS-500 ja LLTS-500 Viime vuonna myyntiin tulleet kevyiden työkappaleiden käsittelylaitteet ovat osoittautuneet hyvin suosituiksi. Nyt vuorossa ovat uudet Head- ja Tailstock-laitteet alle 1 000 kg painoisten työkappaleiden käsittelyyn. LLHS-500:n ja LLTS-500:n päätavoitteena on lisätä käyttäjän ergonomiaa, ja lisäksi työkappaletta voidaan pyörittää vaivattomasti 360 astetta muun muassa hitsaus-, sovitus-, maalaus- ja tarkastustöissä. Head- ja Tailstocklaitteilla voidaan pyörittää portaatto- masti kappaleita, joiden käsittelyyn tarvittaisiin normaalisti nosturia. Pyörityslaitteistoa voidaan käyttää MIG/MAG-, jauhekaari- ja TIG-koneilla tehtäviin pitkittäis- tai pyöröhitsauksiin. LLHS-500 ja LLTS-500 täyttävät kansainväliset EN-turvamääräykset. Headstock Malli LLHS-500 Kantavuus, t 0.5 Kiertonopeus, rpm 0-2 Verkkoliitäntä 50 Hz/1-vaihe 220V Ohjausjännite, V 24 Moottori, DC 90 V, 150 W Putken Ø (min.), mm 50 Putken Ø (maks.), mm 600 Säätökorkeus (min.), mm 604 Säätökorkeus (maks.), mm 1104 Pöydän Ø, mm 620 Noston ohjaus Manuaalinen Tailstock Ominaisuudet Malli LLTS-500 Kantavuus, t 0.5 Putken Ø (min.), mm 50 Putken Ø (maks.), mm 1000 Rullan Ø, mm 150 Nostoväli, mm 300 Noston ohjaus Manuaalinen • Monitoimikäyttöön, esimerkiksi hitsaus-, sovitus- ja maalaustöihin. Säätökorkeus (min.), mm 665 • Kevyt ja helppo siirtää paikasta toiseen. • Headstock-mallin kapasiteetti on 500 kg ja korkeudensäätö manuaalinen. • Tailstock-mallin kapasiteetti on 500 kg ja korkeudensäätö manuaalinen. • Jalkapoljin, jossa. • Työkappaleen portaaton 360 asteen. Maadoitusliittimen maks. hitsausvirta, A 600 Paino, kg 442 Säätökorkeus (maks.), mm 970 • 1-vaihe syöttöjännite helpottaa käyttöä erilaisissa työkohteissa. Mitat (P x K x L), mm 910/1461/1700 Paino, kg 90 • Maks. 600 A hitsausvirta. Jalkapolkimen kaapeli, m 3 Mitat (P x L), mm 900/500 1 1 Hit sausuut is e t uutuus 1 2 1/ 2012 Pienikokoinen ja tehokas Uusi Origo Mig on tuleva klassikko ™ Uuden sukupolven invertteritekniikkaan perustuvat virtalähteemme Origo™ Mig 4004 ja Origo™ Mig 5004i soveltuvat sekä MIG/MAG- että puikkohitsaukseen. Malliston uudet tulokkaat asettavat teollisuuden hitsauslaitteiden uuden standardin. Pienestä koosta ja keveydestä huolimatta kummankin kuoren alla riittää voimaa. Kuormitusaikasuhde on 350 A:n teholla vaikuttava 100 %. Edistyneet toiminnot Koneen älykäs QSet™-toiminto valitsee lyhytkaarihitsauksessa automaattisesti optimaaliset hitsausparametrit. Ja hinta on todella edullinen. Valitse yksi ESABin suosituista syöttölaitteista, esimerkiksi Origo™ Feed 3004 (saatavana Ø 30 mm:n rullilla) tai työjuhta Origo™ Feed 4804 (saatavana Ø 48 mm:n rullilla), jotka vuodesta toiseen helpottavat hitsaajien työtä kaikkialla maailmassa. Älykkäät säädöt Käyttöpaneelit ovat erittäin selkeitä ja usein käytettävät toiminnot hyvin esillä. Erikoistoiminnot on piilotettu, ja ne saa esille tarvittaessa. Valittavana on edistynyt peruspaneeli MA23 tai QSet™toiminnolla varustettu synerginen MA24paneeli. ESABin mielestä hitsaaja ansaitsee helppokäyttöiset välineet, ja käyttäjätutkimustemme mukaan edis- tyneen säätöpaneelin ei tarvitse muistuttaa lentokoneen ohjaamoa! Käy koehitsaamassa laitteet lähimmän jälleenmyyjän luona! MA23 – peruspaneeli • Hitsausmenetelmät: MIG/MAG tai puikko. • Kolme muistia helpottavat hitsausarvojen vaihtoa. • Käytettävä muisti voidaan valita myös suoraan pistoolista. • Digitaalinen V/A-mittari hitsausarvojen tarkkaa lukua ja asetusta varten. • 2/4-tahtitoiminto. • Portaaton induktanssin säätö. • Suojakaasuhuuhtelu. • Langan kylmäsyöttö. • Kaukosäätövalmius. MA24 – synerginen käyttöpaneeli QSet™ -toiminnolla MA23:n toiminnot sekä seuraavat: • Esiohjelmoidut synergialinjat (35 kpl). • QSet™ – Automaattinen lyhytkaariasetus. • Ryömintäaloitus (varmat aloitukset). •K raatterin täyttö vähentää hitsausvirheitä. H i t s aus uut i s e t 1 /2012 1 3 Edistyneet toiminnot MIG/MAG- ja puikkohitsaukseen • Syöttölaitteissa on vakiona valmius sekä MIG/MAG- että puikkohitsaukseen. Myös työmaakäyttöön • Virtalähteet ovat rakenteeltaan kompakteja ja säänkestäviä. • Generaattorikäyttö mahdollista. • Tukeva, neljällä nostosilmukalla varustettu vaunu. Digitaalinen käyttöpaneeli • Parametrit on digitaalisen näytön avulla helppo asettaa ja lukea. • Tämä on suositeltava toimintatapa hitsausohjeiden (WPS) mukaisessa hitsauksessa. Tehokas virtalähde •U udet Origo™ Mig 4004i/5004i -virtalähteet ovat kompaktista koostaan huolimatta hyvin tehokkaita. Kuormitettavuus täydet 100 % 350 A:lla. •L aite on tarkoitettu 3-vaiheverkkoihin ja se sietää suuria verkkojännitteen vaihteluita (342-484 V). Hitsausarvot muistista •O hjelmaa voidaan vaihtaa yksinkertaisesti painamalla lyhyesti hitsauspistoolin liipaisinta. •K olme muistia usein käytettyjen parametrien tallennusta varten. •3 5 synergialinjaa hitsausparametríen esiasetusta varten (MA24). Portaaton induktanssisäätö • Portaattoman induktanssisäädön ansiosta optimiasetukset ovat helposti löydettävissä. ELP (ESAB Logic Pump) • ESABin patentoitu ELP-järjestelmä käynnistää jäähdytyksen automaattisesti, kun vesijäähdytetty pistooli on kytkettynä syöttölaitteeseen. Tämä eliminoi ylikuumenemisriskit, kalliit tuotantoseisokit ja pistoolin korjaukset. Energiansäästötoiminnot •T uuletin ja pumppu käynnistyvät tarvittaessa ja sammuvat 6,5 minuuttia hitsauksen päättymisestä. Vähäisemmän energiankulutuksen lisäksi myös melutaso on alhaisempi. TrueArcVoltage System™ • Kun järjestelmään on kytketty ESAB PSF™ -hitsauspistooli, hitsausjännite pysyy aina oikeana kaapelin pituudesta ja pistoolin tilasta riippumatta. Virtalähde tarjoaa aina vakaan kaarijännitteen hitsaustai maadoituskaapeleiden pituudesta riippumatta. Se myös kompensoi jännitevaihtelut. 1 4 Hit sausuut is e t 1/ 2012 Säänkestävät teräkset ja niiden hitsaus Säänkestävät teräkset, joista eurooppalainen terässtandardi käyttää nimitystä ilmastokorroosiota kestävät teräkset, ovat niukkahiilisiä rakenneteräksiä, joihin on lisätty pieniä määriä kuparia, kromia ja nikkeliä sekä joissakin lajeissa vielä fosforia. Näistä teräksistä käytetään myös nimitystä COR-TEN-teräkset (Corrosion Tensile) ensimmäisen 1950-luvulla markkinoille tulleen amerikkalaisen US Steel’in teräksen kauppanimen mukaan. S äänkestävä teräs suojaa itse itsensä. Säänkestäville teräksille on ominaista ulkoilmassa olevissa käyttökohteissa ilman suojamaalausta parempi kestävyys ilmaston aiheuttamaa korroosiota (”ruostumista”) vastaan kuin rakenneteräksillä. Seosaineiden sekä ulkoilman hapen ja kosteuden vaikutuksesta teräksen pintaan muodostuu pysyvä ja suojaava ruskea oksidikerros eli patina (”kiinni pysyvä ruostekerros”), joka ei alun jälkeen enää kasva. Patina muodostuu normaaleissa olosuhteissa 18–36 kuukaudessa, jos pinta kastuu ja kuivuu toistuvasti. Patinan väri on aluksi punaruskea, mutta se tummuu ajan kuluessa. Seostamattomissa rakenneteräksissä syntyvä ruostekerros kuluu ja irtoaa helposti, jolloin teräs ruostuu uudelleen. Tämä prosessi jatkuu ja ruostuminen etenee materiaalissa. Pinnoittamattoman säänkestävän teräksen käyttö tuo säästöjä teräsrakenteiden pintakäsittelykustannuksissa ja ehkä myös arkkitehtonista ”esteettisyyttä”. TERÄSTEN NIMITYKSET Standardisoitujen säänkestävien terästen nimikkeissä S tarkoittaa rakenneterästä, lukuarvot 235 ja 355 tarkoittavat vähimmäismyötölujuutta (MPa) ohuimmalla aineenpaksuudella (< 16 mm), J ja K tarkoittavat iskusitkeysluokkaa (iskuenergian vähimmäisarvot 27 J ja 40 J) ja numero 0 ja 2 tarkoittavat iskusitkeyslämpötilaa (0 ja -20 °C). Myötölujuudella tarkoitetaan standardissa ylempää myötörajaa ReH. Kirjaintunnus W tarkoittaa säänkestävyyttä (”weatherresistant”) ja P korotettua fosforipitoisuutta (”phosphor”). Säänkestävien terästen käytetyin myötölujuusluokka on 355 MPa. Toista Tekniikan alan oppilaitos, Helsinki. Patinoitunut teräspinta. standardisoitua myötölujuusluokkaa 235 MPa käytetään vähemmän. CORTEN A ja COR-TEN B -terästen myötölujuus ilmoitetaan alempana myötörajana R eL≥ 345 MPa. Pohjoismaissa Rautaruukki on ainoa COR-TEN-terästen lisenssivalmistaja. Suomalainen Rautaruukki ja ruotsalainen SSAB ovat ehdotonta kärkeä rakenneterästen tuotekehityksessä. Nämä pohjoismaiset teräsyritykset ovat tuoneet markkinoille myös omia säänkestäviä teräksiään. Rautaruukki toi markkinoille pari vuotta sitten ultralujan säänkestävän teräslajin Optim 960 W, joka on varmasti maailman lujin säänkestävä teräs! • Myötölujuus: väh. 960 MPa • Murtolujuus: väh. 1000 MPa • Murtovenymä: väh. 7 % • Iskusitkeys: väh. 34 J @ -40 °C • Seosainekoostumus (enimmäispitoisuudet): 0,70%Cu-1,50%Cr-0,50%Ni Pysäköintilaitoksen sisäänkäynti, Helsinki. Ultraluja säänkestävä teräs tarjoaa säänkestävyyden lisäksi suunnittelijoille mahdollisuuksia tehdä kevyempiä, suorituskykyisempiä ja turvallisempia tuotteita. Tuotteiden valmistuskustannukset laskevat, koska levynpaksuudet voivat olla ohuempia, mikä säästää myös raaka-ainekustannuksia. KÄYTTÖ Säänkestävien terästen tyypillisiä käyttökohteita ovat rakennusten julkisivut (verhoukset), sillat, säiliöt, kontit, savupiiput, putkisillat ja muut erilaiset ulkona olevat teräsrakenteet. Fosforiseosteiset teräslajit S355J0WP (COR-TEN A) ja S355J2WP soveltuvat erityisesti savukaasuolosuhteisiin eikä niitä suositella kantaviin rakenteisiin. Hitsattavuus on lähes yhtä hyvä kuin vastaavilla seostamattomilla rakenneteräksillä. Esikuumennustarve alkaa H i t s aus uut i s e t hieman aikaisemmin karkenevuutta lisäävien seosaineiden takia, joka ilmenee C-ekv:in kasvuna. Rautaruukin tuoteohjelehden mukaan myötölujuusluokan 355 MPa teräksille suositellaan esikuumennusta 100-200 °C levynpaksuuksilla yli 15 mm. Esikuumennus voidaan määrittää normaaliin tapaan käyttäen eurooppalaista standardia EN 1011-2, jossa on kaksi erilaista tapaa, tapa A ja tapa B. Fosforilla seostetuissa teräksissä on kuumahalkeilun lisäriski hitsiaineessa, erityisesti hitseissä, joissa on suuri tunkeuma. Lisäaineina on käytettävä sopivasti seostettuja lisäaineita, jotka antavat säänkestävän hitsiaineen, esim. NiCuja Ni-seosteisia. Eurooppalainen teräsrakennestandardi EN 1090-2 (Teräs- ja alumiinirakenteiden toteuttaminen. Osa 2: Teräsrakenteita koskevat vaatimukset) käsittelee myös lisäaineen valintaa. Sen mukaan tulee käyttää sellaisia lisäaineita, joilla varmistetaan valmiin hitsin säänkestävyyden olevan vähintään sama kuin perusaineella. Standardi antaa seuraavat lisäainesuositukset: Vaihtoehto 1: vastaava (0,5%Cu ja muita seosaineita) Vaihtoehto 2: 2,5%Ni Vaihtoehto 3: 1%Cr-0,5%Mo Vaihtoehto 1 Vaihtoehto 1 edustaa erityisesti Euroopassa paljon käytettyä lisäainetyyppiä, jonka tarkempi seostus markkinoilla on 0,5%Cu-0,5%Ni. • OK 73.08 • OK Autrod 13.26 • PZ6112 • OK Autrod 13.36+OK Flux 10.71 Vaihtoehto 2 • OK 73.68 • OK Autrod 13.28 • OK Tubrod 15.11 • OK Tubrod 14.04 • OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62 (10.71) Vaihtoehtona 2,5%Ni-seosteisille lisäaineille käytetään myös 1%Niseosteisia: • OK 48.08 • PZ6138 • OK Tubrod 15.17 • OK Tubrod 14.05 • OK Autrod 13.21+OK Flux 10.62 (10.71) 1 /2012 Taulukko 1. Ilmastokorroosiota kestävät rakenneteräkset eli säänkestävät teräkset (SFS-EN 10025-5). Kemialliset koostumukset. 1) Teräslaji C (%) Max Si (%) Max Mn (%) P (%) Muu1) Likimääräinen vastaavuus S235J0W 0,13 0,40 0,20-0,60 max 0,035 Cr: 0,40-0,80 Cu: 0,25-0,55 Ei vastinetta S235J2W 0,13 0,40 0,20-0,60 max 0,035 Cr: 0,40-0,80 Cu: 0,25-0,55 Ei vastinetta S355J0WP 0,12 0,75 max 1,0 0.06-0,15 Cr: 0,30-1,25 Cu: 0,25-0,55 COR-TEN A S355J2WP 0,12 0,75 max 1,0 0,06-0,15 Cr: 0,30-1,25 Cu: 0,25-0,55 Ei vastinetta S355J0W 0,16 0.50 0,50-1,50 max 0,035 Cr: 0,40-0,80 Cu: 0,25-0,55 COR-TEN A S355J2W 0,16 0,50 0,50-1,50 max 0,030 Cr: 0,40-0,80 Cu: 0,25-0,55 COR-TEN B-D S355K2W 0,16 0,50 0,50-1,50 max 0,030 Cr: 0,40-0,80 Cu: 0,25-0,55 Ei vastinetta max 0,65 % Ni Taulukko 2. Ilmastokorroosiota kestävät rakenneteräkset eli säänkestävät teräkset (SFS-EN 10025-5). Mekaaniset ominaisuudet. Teräslaji Myötöraja ReH (MPa), min (<16mm) Murtolujuus Rm (MPa), min (>3<100mm) Murtovenymä A5 (%), min Iskuenergia (J), min (pitk.) Iskukoelämpötila (°C) S235J0W 235 360-510 26 27 0 S235J2W 235 360-510 24 27 -20 S355J0WP 355 470-630 22 27 0 S355J2WP 355 470-630 20 27 -20 S355J0W 355 470-630 22 27 0 S355J2W 355 470-630 22 27 -20 S355K2W 355 470-630 20 40 -20 Vaihtoehto 3 Vaihtoehto 3 edustaa CrMo-seosteista lisäainetta, joka on alun perin kuumalujan teräksen 13CrMo4-5 lisäaine. Tällainen hitsiaine on ehkä tarpeettoman luja. Amerikassa on perinteellisesti käytetty Ni-seosteisia lisäaineita alkuajoista lähtien. Teräsrakennestandardin mukaan voidaan käyttää monipalkohitsauksessa myös seostamattomia lisäaineita, jos pintapalot hitsataan käyttäen säänkestäviä lisäaineita. Rautaruukin mainitun ohjelehden mukaan, jos perusaine ja lisäaine sekoittuvat riittävän hyvin säänkestävyyden kannalta, voidaan käyttää myös seostamattomia lisäaineita. Tätä voidaan hyödyntää ennen kaikkea jauhekaaripienahitsissä, jossa sekoittuminen on suuren tunkeuman takia luonnostaan suuri, paljon yli 50 %. Rautaruukin ultralujalle säänkestävälle teräkselle Optim 960 W (max 0,70%Cu-max 1,50%Cr-max 0,50%Ni) ei liene tehty mitään lisäainetestauksia, mutta seostuksen perusteella seuraavat ultralujat lisäaineet (myötölujuus: väh. 890 MPa) käyttäytyvät oletettavasti myös säänkestävästi. • OK AristoRod 89 (0,4%Cr-2,2%Ni0,5%Mo) • Coreweld 89 (0,6%Cr-2,4%Ni0,7%Mo) • OK 75.78 (0,5%Cr-3,0%Ni0,6%Mo) Säänkestävä teräs tarjoaa merkittävää taloudellista etua rakenteiden elinkaarikustannusten kannalta. Se on taloudellinen, pitkäikäinen ja täysin kierrätettävä materiaali. Lisäksi hitsattavuus on hyvä ja lisäaineina on mahdollista käyttää useita erilaisia lisäaineseoksia. 1 5 Hit sausuut is e t 1/ 2012 uutuus 1 6 Ultralujien terästen uudet hitsauslisäaineet Teräksen tuottajat lisäävät teräksen lujuutta jatkuvasti ja suuntauksena on käyttää sovelluksissa entistä korkeampia lujuusluokkia. Siksi ESAB on kehittänyt ultralujien terästen MAG-hitsaukseen kaksi uutta hitsauslankaa, OK AristoRod™ 89 -umpilangan ja Coreweld 89 -täytelangan. E simerkkinä ultralujista teräksistä, joiden myötöraja on vähintään 890 MPa, Pohjoismaiden markkinoilla ovat Rautaruukki Optim 900 QC, 960 QC ja 1100 QC, SSAB Weldox 900, 960, 1100 ja 1300 sekä SSAB Docol 1000 DP ja 1200 M. Suurilujuisten terästen ansiosta rakennesuunnittelijat voivat valmistaa kevyempiä, vahvempia rakenteita, joiden kustannustehokkuus on hyvä ja ympäristövaikutukset vähäiset. Suurilujuisten terästen ansiosta voidaan kehittää ratkaisuja, jotka lisäävät kantavuutta ja ovat kestävämpiä. Lisäksi tilankäyttö on tehokkaampaa ja turvallisempaa ja samalla logistiikkakustannukset pienenevät. Uusilla rakenneratkaisuilla saadaan myös ympäristöetuja, muun muassa alemmat polttoainekulut ja pienemmät päästöt. Korkeamman lujuuden ansiosta voidaan ohentaa levyjen paksuutta ja alentaa siten sekä valmistus- että hitsauskustannuksia. Sovelluksia Tavallisimpia suurilujuisten terästen käyttökohteita ovat mobiilinosturit, kuorma-autojen alustat, kaivoskoneet, rakennusnosturien osat, mastorakenteet, kontit, betonipumppujen syöttölaitteet ja metsäkoneiden puomit. Sekä OK AristoRod™ 89 että Coreweld 89 soveltuvat myötörajaltaan 890 MPa:n terästen hitsaukseen Ar/CO2 -seoskaasuilla, ja niiden iskusitkeys on hyvä aina -40°C:een saakka. Hitsiaineen vetypitoisuus on erittäin matala (H5, maks. 5 ml/100 g), mikä on erittäin tärkeää suurilujuisten terästen hitsauksessa. OK AristoRod ™ 89 on uusin tulokas kuparoimattomien, ASC-tekniikkaan (Advanced Surface Characteristics) perustuvien umpilankojen AristoRod™tuoteperheessä. Tuotteella on ylivertainen suorituskyky robottihitsauksen ohella automaattisessa ja manuaalisessa hitsauksessa. Erikoislujan teräksen hitsauksen niukkaseosteiset AristoRod™tuotteet kattavat myötöraja-alueen 550–890 MPa. Erinomaiset ominaisuudet Coreweld 89 -langalla on samat erinomaiset ominaisuudet kuin ESABin muillakin täytelangoilla ja vakaa, vähän roiskeita tuottava valokaari. Lisäksi se jättää hitsin pintaan erittäin vähän kuonaa. Täytelangan leveämpi valokaari merkittävästi liitosvirheiden riskiä ja lisäksi läpipalamisen vaara on pienempi kuin umpilangalla. Yleensä suurilujuisten terästen hitsauslisäaineet edellyttävät hitsausparametrien tarkempaa valvontaa, jotta tuloksena saadaan haluttu lujuus ja iskusitkeys. On tärkeää noudattaa teräksen valmistajan antamia suosituksia esikuumennus-/ välipalkolämpötiloille ja lämmöntuonnille, jäähtymisajalle (t8/5) sekä levyn esikäsittelylle (puhtaudelle). Näin vältetään vetyhalkeilua muutosvyöhykkeellä ja hitsiaineessa.ESABilla on paljon hitsausohjeita ja -suosituksia näiden uusien hitsauslankojen käytölle, jotka ovat myös asiakkaiden käytettävissä. Luokitus: OK AristoRod™ 89 Hitsiaine: EN ISO 16834-A G 89 4 M Mn4Ni2CrMo Lanka: EN ISO 16834-A G Mn4Ni2CrMo SFA/AWS A5.28 ER120S-G Coreweld 89 EN ISO 18276-A T 89 4 Z 3 H5 SFA/AWS A5.28 E120C-G H4 Selitykset yllä oleville: G: Hitsauslanka ja hitsiaine MIG/MAGhitsaukseen T: Metallitäytelanka ja MIG/MAG-hitsaus täytelangalla 89: myötöraja (min. 890 MPa) 4: iskusitkeys (min. 47 J @ -40 °C) Mn4Ni2CrMo: Hitsauslangan kemiallinen koostumus (umpilanka) Z: Erikseen sovittava hitsiaineen koostumus (metallitäytelanka) H5: Hitsiaineen vetypitoisuus (maks. 5 ml/100 g) Mobiilinostureissa käytetään suurilujuisia teräksiä maksimaalisen nostovoiman ja ulottuvuuden varmistamiseksi. Näiden terästen suorituskyky on korkea suhteessa tarvittavaan levypaksuuteen ja painoon. Hit sausuut is e t uutuus 1 8 1/ 2012 Albatross 4000X – kätevä valinta sekä hiontaan että hitsaukseen Y ksi ESABin keskeisistä toimialoista on hitsausalan henkilökohtaisten suojavarusteiden kehittäminen. Tuoteohjelmaa kehitetään jatkuvasti ja siten ESABilla on nykyisin kattavat automaattinaamareiden ja perinteisten hitsausnaamareiden tuotevalikoimat. Yksi ESABin tunnetuimmista hitsausnaamarisarjoista on Albatross. Sarjan huippumalli on Albatross 4000X, joka korvaa nyt Albatross 3000X:n. Albatross 4000X perustuu edeltäjänsä tavoin erittäin kevyeen, suurella hiontavisiirillä varustettuun ja laajan näkökentän tarjoavaan hiontanaamariin sekä ylösnostettavaan hitsausvisiiriin, jossa on iso näkökenttä. Samaa naamaria voidaan käyttää sekä hitsaus- että hiontatyössä. Nopeaa kehitystä Automaattisten hitsauskasettien kehitys on ollut nopeaa. Niiden reaktionopeus, säätöherkkyys ja optinen laatu ovat parantuneet. Samalla kasettien hinnat ovat laskeneet tasaisesti, joten pelkkä hinta on nykyisin harvoin ratkaiseva tekijä hitsaajan miettiessä valintaa automaattinaamarin tai perinteisen naamarin välillä. Albatross 4000X helpottaa valintaa entisestään, koska sen saa joko perinteisellä DIN 10 -hitsauslasilla tai DIN 9-13 -automaattikasetilla. Albatross 4000X on hitsaajan kannalta erittäin monipuolinen naamari, koska siihen voidaan yhdistää suojakypärä tai raitisilmayksikkö tai kummankin yhdistelmä. ESABin uusi suojakypäräadapteri on todella kätevä: sen avulla hitsausnaamarin voi napsauttaa nopeasti ja helposti kiinni suojakypärään, jollaiseksi voi valita standardimallin ohella pelkillä kuulonsuojaimilla tai suojaimilla ja yhdysrakenteisella FM-radiolla varustetun kokoonpanon. Lue lisää uudesta adapterijärjestelmästä sivulta 10. Lisäksi saatavana on Albatross 4000X, jossa on valmius raitisilmansyötölle ja pää- ja kasvotiivisteet sekä ilmansyöt- Albatross 4000X / Albatross 3000X tökanava. Näihin versioihin voidaan liittää ESABin suodattavia ilmansyöttöyksiköitä, esimerkiksi Origo Air tai Air 160/200 tai ESABin Air CA -paineilmaregulaattori. Lisätietoja Albatross 4000X -mallin todella monipuolisista käyttömahdollisuuksista antaa ESAB tai lähin ESABin jälleenmyyjä. Albatross 4000X lyhyesti •U usi ylösnostettava visiiri, jossa uudistettu, kehyksessä oleva hitsauslasin kiinnike • Taipuisa ja kätevä, säätönupilla varustettu pääpanta •U usi hiontavisiiri – samantyyppinen kuin ESABin Globe Arc -naamari. Kirkas hiontavisiiri vakiona Albatross 4000X -mallissa • Hyvän näkyvyyden varmistava hiontavisiiri •U usi pääpanta, sama kuin ESABin Globe Arc- ja Origo™ Tech -hitsausnaamareissa, ilmastoiduissa versioissa on valmius raitisilmansyötölle • Hitsausnaamarin Air-versioissa voidaan käyttää suodattavaa hengityksensuojainta tai paineilmaregulaattoria (Air CA) •U udet, entistä paremmat kasvotiivisteet palonkestävästä materiaalista •T uloilman liitäntä – sopii suoraan ESABin Origo™ Air -raitisilmapuhaltimeen. Air 160/200/CA -mallin kanssa käytetään adapteria 0700 002 176 • Perinteinen DIN 10 90x110 tai DIN 9-13 -automaattikasetti • Asennus suojakypärään adapterilla • Todella kilpailukykyiset hinnat! Kysy lisätietoja jälleenmyyjältä H i t s aus uut i s e t 1 /2012 Täydellinen valikoima automaattisesti tummuvia hitsausnaamareita ESABin automaattisesti tummuvissa hitsausnaamareissa on eroja. Malleja on useita ja ne kattavat ominaisuuksiltaan erilaiset käyttövaatimukset. Ohessa verrataan eri vaihtoehtoja, mikä auttaa valitsemaan sen oikean naamarin juuri oikeaan tarkoitukseen. New-Tech ADC Plus – XL-näkökenttä ja suojaavuus New-Tech ADC Plus on viimeisin kehitysaskel ESABin New-Tech ADC -sarjassa. Tämän automaattinaamarin kasetti tarjoaa täysin uusia ominaisuuksia, mikä tekee naamarista ainutlaatuisen. Siinä on suuri näkökenttä, joten hitsaaja näkee laajemmalle alueelle, mikä lisää työturvallisuutta. Kaikki säätökytkimet on tuotu naamarin ulkopuolelle, joten säädöt voidaan tehdä myös hitsauksen aikana. Naamarin rakenne on suunniteltu siten, että se antaa mahdollisimman hyvän suojan kasvoille, kaulalle ja korville. Tummuudet DIN 5-13 sekä hiontatoiminto. Optinen luokitus 1-1-1-1. Aristo® Tech 5-13 – keveys ja viimeisin tekniikka Aristo® Tech on kehitetty ammattikäyttöön ja se täyttää kaikki ammattihitsaajat asettamat laatuvaatimukset. Erittäin kevyt rakenne ja ergonomisesti muotoiltu pääpanta tarjoavat parhaan mukavuuden koko työpäiväksi. Aristo® Tech sisältää viimeisintä digitaalista automaattikasettitekniikkaa ja se on varustettu sisäisellä LCD-näytöllä, joka mahdollistaa tarkat hienosäädöt kaikkiin hitsausmenetelmiin. Digitaalinen tummuudensäätö DIN 5-13 sekä hiontatoiminto sijaitsevat naamarin ulkopuolella. Optinen luokitus 1-1-1-3. Colfax hankki ESABin Origo™ Tech 9-13 – hinta ja laatu Origo™ Tech on viimeisintä muotoilua edustava automaattinaamari. Se on saatavana sekä keltaisena että mustana. Naamarissa on portaaton tummuudensäätö välillä DIN 9-13. Origo™ Tech on valmistettu erittäin kestävästä A801-materiaalista. Se soveltuu erinomaisesti asentohitsaukseen ja antaa hitsaajalle täyden suojan roiskeita ja valokaarta vastaan. Erinomainen valinta yleishitsaukseen. Optinen luokitus 1-3-1-2. ESABin omistaja Charter International plc myytiin 13.1.2012 amerikkalaiselle Colfax Corporationille. Colfax Corporation, jonka pääkonttori sijaitsee Marylandin Fultonissa, on New Yorkin pörssissä noteerattu teollisuuden monialakonserni, joka valmistaa kaasun- ja nesteenkäsittelylaitteita ja tarjoaa niihin liittyviä palveluita kaikkialla maailmassa. – Olemme erittäin innostuneita tulevaisuuden mahdollisuuksista ja tilaisuudesta, tämä yritysosto tuo ESABille, kertoo Colfaxin pääjohtaja Clay Kiefaber. Toimintomme sopivat toisiinsa erinomaisesti ja yhdessä voimme tehdä tuotemerkeistämme vielä vahvemmat. 1 9 Niin paljon parempi! - tehokas ja käyttäjäystävällinen invertterivirtalähde. Aristo® 1000 AC/DC ESABin uusi virtalähde Aristo® 1000 AC/DC on suunniteltu jauhekaarihitsaukseen vaativissa teollisuusympäristöissä ja on suuri askel eteenpäin joustavuudessa, kestävyydessä ja energiankulutuksessa. Kotelointiluokka IP 23. • • • • • Bead Profile Modelling™ - optimoi hitsisauman ulkonäköä. “On-the-fly”-toiminnon avulla käyttäjä voi vaihtaa hitsausmenetelmän tasavirralta vaihtovirralle keskeyttämättä hitsausta. “Cable Boost” -teknologia varastoi energiaa ja vähentää jännitehäviöitä sekä energiakustannuksia. Suojatut kaapeliliitännät - ehkäisevat turhia tuotantoseisokkeja. Mahdollisuus käyttää pitkiä hitsauskaapeleita, jopa kaksinkertainen pituus normissa määriteltyihin pituuksiin verrattuna. STRENGTH THROUGH COOPERATION www.esab.com OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI Puh. (09) 547 761 Faksi, (09) 547 7771 [email protected] www.esab.fi
© Copyright 2024