JV Nortech Metal Oy
fast Fastems Oy Ab asiakaslehti 2 • 2012 Fastems FMS 30 year MJ-Koneistus Oy Laadukasta peruskapasiteettia kovalla osaamisella 4 JV Nortech Metal Oy Lähtökohtana järkevä toiminta ja tuottava työ 6 Aimo Virtanen Oy Periaatteena parhaat koneet ja fiksut menetelmät 9 Männistö Oy Metallituote Kaupan syntyminen edellyttää asiakasarvon löytämistä 10 P Ä Ä K I R J O I T U S Julkaisija Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 33840 Tampere No. 2/2012 Päätoimittaja Jyrki Auer, Fastems Oy Ab [email protected] Ulkoasu Leila Ainasoja, Fastems Oy Ab Painopaikka Kirjapaino Hermes Oy, Tampere Tilaukset Tilaa ilmainen Fast-lehti osoitteessa: www.fastems.com/lehtitilaukset Tässä numerossa Pääkirjoitus............................................................................................ 3 MJ-Koneistus Oy:n vahva alku Jyväskylässä.............................. 4 JV Nortech Metal Oy ......................................................................... 6 Fastemsin päätoimipaikat Pohjoinen alue Muottitie 1 A, 65320 Vaasa Keskinen Alue Tuotekatu 4, 33840 Tampere Eteläinen alue Hakkilankaari 2, 01380 Vantaa O rastavaa optimismia Aimo Virtanen Oy ............................................................................... 9 Männistö Oy Metallituote..............................................................10 Uusi Fastems FPC-3000 suurille työstökoneille......................12 Automaattinen tiedonkeruu tuotannon kehittämisessä.............................................................13 Toolfac Oy............................................................................................16 Kuuma harrastus, projektipäällikkö Rami Vina.......................18 Vuosi alkaa olla lopuillaan, ja on loppukirin aika. Samaan aikaan, kun kulunutta vuotta summataan, on aika kääntää katseet tulevaan vuoteen ja siihen kohdistuviin odotuksiin. Se tuo tullessaan uusia mahdollisuuksia, ja varmasti myös uusia haasteita. Fastems lähtee uuteen vuoteen orastavan optimistisin odotuksin. Saman viestin olemme kuulleet myös monelta asiakkaaltamme. Vaikka näkymä ei ole ennustettavissa pitkälle tulevaisuuteen, usko omiin kykyihin ja suomalaiseen tekemiseen elää voimakkaana. Tämä näkyy myös tilauskannassamme, joka on vahvistunut loppuvuotta kohti. Tällä hetkellä meillä on meneillään sekä hyviä tarjous-, että toimitusprojekteja suomalaisten asiakkuuksiemme tuottavuuden parantamiseksi. Myös tulevana vuonna, niin Fastemsin kuin asiakkaidemmekin, tulee huolehtia jatkuvasta tuottavuuden kehittämisestä, jotta jatkamme pärjäämistämme tiukentuvassa kansainvälisessä kilpailussa. Tähän haasteeseen pystymme Suomessa vastaamaan, kun teemme asiat kilpailijamaitamme fiksummin ja hyödynnämme maksimaalisesti automaation avulla käytössämme olevat 8760 tuotantotuntia. Fastems on harjoitellut automaatioratkaisujen toimittamista nyt jo 30 vuotta ja vietämme tulevana vuonna joustavan tehdasautomaation juhlavuotta. Pitkällä ja laajalla kokemuksella uskallammekin luvata, että olemme valmiita vastaamaan asiakkaidemme alati kasvaviin tuottavuus- ja automaatiohaasteisiin. Hyvää loppuvuotta ja menestyksekästä uutta vuotta 2013! Heikki Hallila, Maajohtaja, Suomi 2 | Fast Fast | 3 MJ-Koneistus Oy:n vahva alku Jyväskylässä Laadukasta peruskapasiteettia kovalla osaamisella Jyväskyläläinen MJ-Koneistus Oy on nuori alihankintakonepaja. Se sai alkunsa vuonna 2011, kun toimitusjohtaja Marko Raiden ja tuotannosta vastaava Jarkko Kivi yhdistivät voimansa. Yhteisenä tekijänä yrittäjillä on pitkä ja laaja käytännön osaaminen konepajatyöstä ja ura Komas Oy:n palveluksessa. Myös yrityksen kolmannen omistajan - paperipinnoitteen levityssauvoja eli applikointisauvoja valmistavan Saizeri Oy:n - juuret ovat samassa yhtiössä. Tällä hetkellä MJ-Koneistuksen palveluksessa on kuusi henkilöä ja töitä tehdään neljän CNC-sorvin ja kolmen pystykaraisen koneistuskeskuksen voimin. Uusin hankinta on toukokuussa 2012 Fastemsin toimittama pystykarainen Hartford -koneistuskeskus. Vasemmalta Marko Raiden ja Jarkko Kivi. MJ-Koneistuksen perustamistoimia edelsi alkukartoitus siitä, minkä verran töitä ja millainen asiakaskunta tarvitaan. Laskelmat liikevaihtotavoitteesta, kiinteistä kuluista, materiaalien käyttöprosenteista sekä muista toiminnan kulueristä olivat kattavia. Laskelmiin saatiin hyvin tukea paikalliselta uusyrityskeskukselta. Myös yrittäjien omista kokemuksista oli jo starttivaiheessa runsaasti hyötyä. Olihan Kivellä takanaan 16 vuotta CNC-koneistajana ja Raidenilla niin ikään 10 vuotta koneistajana ja saman verran erilaisissa esimiestehtävissä. Parhaimmillaan hän pyöritti niissä yli miljoonan euron kuukausittaista liikevaihtoa. Yrityksen perustamisvaiheessa hankkeesta mainittiin myös eräälle isolle asiakkaalle. Kun se osoitti kiinnostusta palveluihin, pantiin toimeksi. - Vuosien 2008 – 9 taitteessa alkanut taloudellinen epävarmuus markkinoilla piti meidät varovaisina, ehkä liikaakin. Isoin kynnys alussa oli luottaminen omaan osaamiseen. Isossa organisaatiossa jokaiselle on esimies ja tuki, yrittäjänä sitä ei ole, Raiden kertoo. Hyvä startti Vuoden jälkeen tarkastellen kaikki on mennyt odotusten mukaan. Positiivisena yllätyksenä on tullut markkinointiin ja odotuksiin nähden suuri töiden määrä. Nyt vallalla on kaikin puolin positiivinen tunnelma. Raiden kertoo, että suunnitelmien mukaan ensimmäinen ja toinen toimintavuosi on varattu toiminnan ja infrastruktuurin rakentamiselle. - Haluamme tehdä tästä kohta kolmekymmentä vuotta konepajana palvelleesta hallista kaikin puolin asiakkaille esittelykelpoisen ko- 4 | Fast nepajan ja työntekijöillemme miellyttävän työympäristön. Työstökoneet ja muu laitekanta hankittiin alkuun pääosin käytettynä, myös 700 neliön tilat 500 neliön kasvuoptiolla löytyivät helposti. Toiminnan kulmakivet Asiakaskunnan rungon muodostavat Metso Paper, Moventas sekä muutama alihankintakonepaja, joiden kapasiteettia on tasattu. Raiden kertoo, että lyhyen ajan kasvutavoite on 3-4 suurempaa ja saman verran pienempiä vakiasiakkaita. MJ-Koneistuksen tuotannon perustan muodostavat pyörähdyskappaleet, kuten erilaiset laipat ja akselit. Raiden kertoo, että tavoitteeksi on asetettu lisätä astetta vaativampaa tuotantoa, johon tarvittavat koneet, apuvälineet ja osaaminen ovat jo olemassa. Nykyiset piensarjat alkavat yksittäiskappaleista päätyen muutamiin kymmeniin, joskus satoihin kappaleisiin. Jyväskylän talousalueella piensarjatuottajalle on ollut rakoa. Raiden kuvailee ideaaliasiakasta sellaiseksi, joka hakee pitkää, tiivistä ja avointa yhteistyötä. MJ-Koneistuksella on annettavaa menetelmäpuolella, ja kiinnostavaa on, jos pääsee piensarjoilla liikkeelle heti tuoteperheen alkumetreiltä. - Mukavaa, haastavaa, palkitsevaa touhua, tiivistää Raiden. - Tiiviissä ja avoimessa yhteistyössä olemme aina valmiit kertomaan asiakkaallemme, miten toimimme ja mihin valmistamiemme tuotteiden kustannukset perustuvat. Peruskapasiteetille on kysyntää? MJ-Koneistuksessa on kova luotto peruskonekantaan ja osaaviin CNC-koneistajiin. - Joku kriteeristö on aina sille, kuka tekee Suomessa jatkossakin valmistettavat tuotteet. Taantuman jälkeen varastoja ei ole pidetty, joten tarve on usein JOT-perusteinen. Siksi uskomme, että tarjoamallemme toimitustäsmällisyydelle, varmuudelle ja laadulle on tulevaisuudessa kysyntää. Fastemsilta keväällä hankittu Hartfordin pystykarainen oli ensimmäinen uutena hankittu koneistuskeskus. Raiden kertoo, että uuteen koneeseen päädyttiin, koska kokoluokan koneita ei juuri käytettynä liiku, ja silloinkin kun liikkuu, hintaero uuteen jää vähäiseksi. Hartford on Raidenille entuudestaan tuttu konemerkki. Hän kertoo kokemuksien olleen myönteisiä ja sen hinta-laatu-suhteen olevan paikallaan silloin kun tehdään peruskoneistuksia korkeintaan sadasosamillin tarkkuudella. Samalla myös sen muut ominaisuudet antavat varmuutta tekemiselle. - Fastemsin myyjien kanssa homma toimi alusta loppuun mukavasti. Tuoteperhe keskukselle ei ollut valmiina, mutta myyjän kommentit vahvistivat käsitystä siitä, millaisen koneistuskeskuksen tarvitsemme, Raiden muistelee. Raidenilla on kokemusta Fastemsin huollosta 10 vuoden ajalta, mutta huolto hoidetaan MJ-Koneistuksella toistaiseksi omin voimin. Sen sijaan Absolentin emulsio- ja öljysumusuodatin on hankintalistalla. - Moni konepaja hakee nyt työstökoneisiinsa lisää akseleita, eikä niinkään investoi tavallisiin pystykaraisiin, jotka kuitenkin ovat peruskoneita pienpajoille. Pystykaraiset perustyöstökeskukset ovatkin avanneet meille ovia, kun uusjakoa töiden suhteen on tehty. Fast | 5 Nykyisin JV Nortech Metal toimii 1500 neliön tiloissa ja liikevaihto on 15 vuoden aikana kasvanut nollasta neljään miljoonaan euroon. Henkilöstöä on jo parikymmentä, ja väki on suhteellisen nuorta. Moni on aloittanut tulemalla ammattikoulusta Seinäjoelta tai Vaasasta työharjoitteluun. Harjoitteluun pääsevät seulotaan, ei valmiiden ammattilaisten löytämiseksi, sillä sellaisten saaminen koulun penkiltä on harvinaista. Sen sijaan työharjoitteluun pyrkiviltä on haettu oikeaa asennetta työhön. Se onkin kannattanut, sillä vain harva harjoittelija ei ole jäänyt konepajan palvelukseen. Asiakkaalle kriittiset osat edellyttävät tuotannolta paljon JV Nortech Metal Oy ”Lähtökohtana järkevä toiminta ja tuottava työ” 6 | Fast Kun Jari Viertola vuonna 1996 teknikoksi valmistuttuaan perusti JV Nortech Metal Oy:n, tuotantotilaa oli vain 16 neliötä ja käytössä muutama manuaalityöstökone. Hyvin tehty työ poiki kuitenkin uusia töitä, ja toiminnan laajetessa vuokrattiin Isokyrön kunnalta sadan neliön tilat, jonne hankittiin ensimmäinen CNC- kone ja palkattiin ensimmäinen työntekijä. Elettiin vuotta 1998. Tilat laajenivat uudelleen pari vuotta myöhemmin, kun naapurin 550 neliön teollisuushalli tuli myyntiin. Toiminta on töiden myötä jatkanut kasvuaan, ja väkeä sekä uusia koneita on tarvittu lisää. JV Nortech Metalin tuotanto on tarkoilla kansainvälisillä spesifikaatioilla määriteltyä. Myös laadullisesti ja hinnoittelultaan sen tulee kestää globaali vertailu. Laatu mitataan, ei vain tuotelaatuna, vaan kokonaistoimituksen laatuna. Tällöin tuotelaatuun yhdistyy palvelu- ja toimituslaatu: Tietyn tuotteen pitää olla asiakkaalla tietyllä hetkellä tietyn laatuisena. Kuten muuallakin, kustannuspaineet ovat kovat. Ne ovat osaltaan olleet myös tuotannon automatisoinnin takana. Kärkisyinä automatisointiin on kuitenkin ollut tiedon- ja kokeilunhalu. Halu hyödyntää tuottavuuden lisäämisessä tarjolla olevaa teknologiaa ja pysyä siten kilpailukunnossa. Asiassa on myös henkilöstönäkökulma. Jos talossa halutaan pitää pätevää ja tiedonhaluista porukka, on parempi heittää heille uusia haasteita aika ajoin, muuten väki hakee haasteensa muualta. Kaikissa tapauksissa investoinnit on tehty ja tehdään järkeviin kohteisiin ja todellisiin tarpeisiin kohdistaen. Parhaillaan menossa on laajempi työstökonekannan uudistaminen ja sen keskittäminen muutaman valmistajan koneisiin. Lähiajan suunnitelmiin kuuluu myös liki tuhannen neliön toimitilalaajennus. Fast | 7 Aimo Virtanen Oy Periaatteena parhaat koneet ja fiksut menetelmät - Työstökonevaihdot ovat pääasiassa korvaavia investointeja. Koska valmistamme koneillamme asiakkaillemme kriittisiä tuotteita, emme voi pitää tuotantoamme liian herkällä. Siksi keskittäminen harvempiin konemerkkeihin kannattaa. Tämä tuotantomme kriittisyys asettaa vaatimuksia myös työstökoneiden kunnossapidolle ja partnereillemme, toteaa toimitusjohtaja Viertola. Fastemsin kanssa yhteistyö alkoi vuonna 2005, kun haussa oli harvinaisempi pystysorvi, joka Fastemsilta löytyi. Nyt Doosanin työstökoneita on käytössä jo useita. Näistä mainittakoon kaksi pystykaraista Doosan Puma V 550 M -CNC-sorvia ja seitsemän paletin Multi Pallet Stationilla varustettu Doosan HC 500 –koneistuskeskus. ’Konttinakin’ tunnettu joustava automaatiojärjestelmä, Fastems FPC 1000, hankittiin vuonna 2007 ja sillä korvattiin 8 | Fast erään koneistuskeskuksen oma palettijärjestelmä. Uusin isompi investointi on tänä vuonna hankittu Fanuc-robottisolu, joka palvelee kahta Doosan Lynx 300 M –koneistuskeskusta. Oheislaitteista Fastems on toimittanut Accustripin leikkuunesteiden suodatusjärjestelmä. Fastems myös huoltaa toimittamansa tuotantokoneet. Lähes miljoonan osan tuotanto - Kasvumme lähtökohtina ovat olleet järkevä toiminta ja tuottava työ. Äkkirikastumaan ei konepajatoiminnalla pysty, mutta pitkäjänteinen ja nöyrä asenne on palkittu, Viertola sanoo, ja peräänkuuluttaa läpi koko maan, että nyt tarvitaan kaikessa toiminnassa sinivalkoiset lasit päähän. - Asiakkaan kanssa kehittyminen on ollut mahdollista juuri sen asenteen vuoksi, mikä meillä on asiakkaan tarpeisiin ja odotuksiin. Keskitymme hyviin tuotantopanok- siin ja laadukkaaseen omaan tekemiseen, asioihin joihin voimme itse vaikuttaa, hän jatkaa. - Tietoisesti meiltä ei lähde asiakkaan vaivoiksi viallista tavaraa. Tarjoamme asiakkaillemme paljon myös ’hiljaista palvelua’, jonka uskomme osaltaan kehittävän asiakassuhteita pitkiksi. Ne edelleen mahdollistavat keskittymisen oman osaamisen kehittämiseen ja erikoistumiseen. Koneistuksien lisäksi JV Nortech Metal tyypillisesti vastaa valmistamiensa tuotteiden kaikesta materiaalivirrasta, varastoinnista, lisäkomponenttien hankinnasta sekä kokoonpanosta niin, että asiakas saa huolella valmistetun lopputuotteen sovitussa aikataulussa. Kaikkiaan JV Nortech Metalilla on takanaan jo lähes miljoona koneistettua osaa tai osakokonaisuutta. Kun Aimo Virtanen Oy aloitti autotallifirmana Kaarinassa vuonna 1979, sen tuotanto koostui puoliksi ohutlevytöistä ja muovituotteista. Jälkimmäisistä luovuttiin vuonna 2005 ja keskityttiin metalliosien ja niiden muodostamien osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen. Metallituotanto lähti käyntiin aluksi epäkeskopuristimilla, ja ensimmäinen levytyökeskus hankittiin 1990-luvun alussa. Nyt Aimo Virtasella on täysin automaattinen levytyökeskus, kolme laserlinjaa ja hitsausrobotteja. Levyvahvuudet ovat tyypillisesti 0,5 -16 mm ja materiaaleina alumiini, musta rauta ja ruostumattomat teräkset laidasta laitaan. Liikevaihto on 1,5 miljoonaa euroa, josta suoraa vientiä 10 - 15 %. Jäysteenpoistossa Aimo Virtasella on käytetty täryhiomarumpua, koska se sopii hyvin valmistettaville kappalekooille ja on menetelmänä joustava. Hiomakoneeseen verrattuna se on lisäksi helppokäyttöinen ja edullinen. Erillisenä stand-alone koneena se tekee varsinaisen työn itsekseen, miehittämättömänä. Kun vanha, omatekoinen hiomarumpu päätettiin korvata uudella tekniikalla vuonna 2010, päädyttiin Fastemsin toimittamaan Rösleriin. Rumpu valittiin sen mukaan, että optimi kappalekoko on 150 x 150 mm, ja suurimmat tuotannossa olevat kappaleet ovat 400 x 200 mm. - Rösler on hyvämaineinen valmistaja ja meillä on periaatteena, että pyrimme käyttämään varmatoimisia ja koeteltuja ratkaisuja, kertoo Aimo Virtanen Oy:n toimitusjohtaja Pekka Virtanen. - Fastemsin myynnin osaamisella oli merkitys kaupan onnistumiseksi. Vaikka menetelmä oli meille entuudestaan tuttu, Fastemsin oheislaitemyyjä tunsi sen meitä syvällisemmin. Hän auttoi tarvekartoituksen pohjalta valitsemaan oikeankokoiset hiomarakeet ja -nesteen. Oikealla rae- ja nestevalinnalla täryhionnassa ei tarvita eri asetuksia eri materiaaleille, vaan ainoastaan hioma-aika toimii ratkaisevana tekijänä. Rae ja nestevalinnat osuivat kerralla oikeaan eikä niitä tarvitse vaihtaa materiaalien välillä. Perinteiseen hiomakoneeseen verrattuna Röslerin hiomarummun huoltotarve on vähäinen – eikä hiomanauhoja tarvitse jatkuvasti olla vaihtamassa. Nyt Aimo Virtasella on menossa toinen 300 kg:n erä. Vedellä laimennettavan hiomanesteen 20 l:n säiliö kestää Aimo Virtasen käytössä kolme kuukautta. Muina töinä laakereita rasvataan harvakseltaan ja siivilöitä avataan silloin tällöin. Vanhaan hiomarumpuun verrattuna myös työturvallisuus on parantunut merkittävästi, ja melunvaimennuskannella varustettu Rösler on itsekseen käydessään hiljainen kone. - Aivan ylivertainen täryhiomarumpu on silloin, kun halutaan poistaa laserin leikkuupintaan jättämä lasimainen slaki-pinta. Täryhionnan vaihtoehtoina kovan, pintakäsittelyä haittaavan pinnan poistossa on hapotus tai hiominen esimerkiksi käsin. Rösler poistaa slakin helposti ja sen jäljiltä pinnan voi suoraan maalata, Virtanen kiittää. Fast | 9 Männistö Oy Metallituote ”Kaupan syntyminen edellyttää asiakasarvon löytämistä” Raumalaisen Männistö Oy Metallituotteen tuotannosta 70 % on alihankintaa, jonka lisäksi tärkeä osa toimintaa ovat konepajan omat tuotteet. Materiaaleina käytetään kylmä- ja kuumavalssattua terästä, ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, kuparia, messinkiä sekä kromiteräksiä, joiden osuus on lisääntymässä jonkin verran. Levyjä työstetään 5 mm ja lattaa 20 mm saakka, myös putkitavaraa käytetään jonkin verran. Tärkeimmät asiakkaat toimivat kuljetusvälineteollisuudessa ja rakennussektorilla, erityisesti lvi-alalla. Männistön perhe perusti konepajan vuonna 1955, jonka jälkeen tuotantoon on kuulunut monenlaista kappaletta. Pitkään tehtiin pääosin kuluttajatuotteita, kuten lehtiharavia ja lumityövälineitä, mutta 1990-luvulta lähtien alihankinta on noussut hallitsevaan asemaan. Nyt konepajassa työskentelee 11 henkilöä ja sen liikevaihto on 1,5 miljoonaa euroa. Metallituote Männistön omistaja on hiljattain vaihtunut, kun Männistöjen perhetutut Teppo Kauppila vaimoineen ostivat yrityksen. Kauppilalla ei ole varsinaista konepajataustaa, vaan kokemusta on karttunut erityisesti myyntijohdon ja yleisjohdon tehtävistä rakennustarvikkeiden, työvälineiden ja kuluttajatuotteiden parissa. Työnantajina ovat olleet Oras, Fiskars ja Sika Finland. Yrityskauppaa ja yrittäjäksi ryhtymistä seurasi muutto pääkaupunkiseudulta Raumalle. Kauppila vaikuttaa valintaansa kaikin puolin tyytyväiseltä. - Yrityskauppaan liittyvä siirtymävaihe on mennyt upeasti. Edeltäjäni jäi keväällä eläkkeelle, mutta pitää yhteyttä meihin edelleen viikoittain. Myös hänellä on intressi saada toiminta jatkumaan aivan kuin ennenkin, Kauppila kertoo. Kohti laajempaa tarjoamaa Kauppila vastaa itse konepajan ostoista, 10 | Fast työnjohdosta ja myynnistä, ja hän pitää erityisesti ostoja mielenkiintoisena ja haastavana maailmana, koska tietää tavaratoimittajien arvomaailman. Haastavinta, mutta samalla mielenkiintoista ja rauhoittavaa uudella uralla on sen tekninen- ja työnjohtopuoli. Myyntiin ja asiakaskunnan kehittämiseen panostetaan vahvasti, ja tässä Kauppilan aiempi kokemus on eduksi. - Jos ei asiakasta ja asiakasarvoa löydä, kauppaakaan ei tule, hän tiivistää. Tällä hetkellä töitä on hyvin, mutta kovin pitkälle tulevaisuuteen ei näköpiiri kanna. Yleisen tilanteen luomaa epävarmuutta paikkaa aktiivinen uusasiakashankinta. - Nykyiset ja uudet asiakkaat arvostavat sitä, että voivat antaa meidän tehtäväksemme mahdollisimman pitkän pätkän omasta tuotannostaan. Enää ei riitä pelkkä kappaleiden puristus, vaan nykyisin halutaan sen lisäksi taivutus, hitsaus, viimeistely ja kokoonpano. Tämä on suunta, johon myös me laajennamme palveluitamme, Kauppila sanoo. - Esimerkkinä eräs alihankintana valmistamamme pikkuosa, jolle ensin teimme pelkän puristustyön. Olimme vaarassa menettää työn, koska asiakas halusi, että alihankkija tekee sille puristuksen lisäksi myös hionnan. Niinpä tarjosimme sen, ja nyt tämä työvaihe tehdään meidän Röslerillämme, hän jatkaa, ja kertoo että laajempi palvelutarjoama edellyttää tuotantomahdollisuuksien kehittämistä esimerkiksi automaatiota hyödyntämällä. Huomaamaton avainkone Rösler täryhiomarumpu pyörökuivaimineen on Fastemsin vuonna 2007 toimittama. Kone ei Kauppilan mukaan herätä intohimoja puoleen eikä toiseen, mikä on tavallaan aika erikoista, sillä sen läpi kulkee iso osa, noin 80 %, konepajan tuotannosta. Kappalekoot ovat tyypillisesti 200 – 400 mm. - Hiomarumpua käyttävät kaikki. Se pyörii koko ajan ja käy kuin kello. Sitä käytetään puristussärmien poistoon ja puhdistuksiin, ja hiomatulos on siinä sivussa plussaa. Rösler puhdistaa puristimen kappaleisiin jättämän öljyn parhaiten, vaikka pesukonekin meillä olisi, Kauppila kertoo. - Röslerit ovat loistava kombinaatio, ja edustavat meillä miehittämätöntä tuotantoa. Tuote on niiden jäljiltä täysin kuiva ja toimitusvalmis, Kauppila päättää. Viron ensimmäinen Fastems FMS Mehhatroonica innovatsioonikeskukselle MTÜ Mehhatroonika Assosiatsioon hankki Viron ensimmäinen Fastems FMS:n Mehhatroonica Innovatsioonikeskukselle. MMS-järjestelmäohjauksella varustettu Fastems MLS-XMD ja siihen liitetyt kaksi koneistuskeskusta luovutettiin asiakkaalle aikataulun mukaisesti 28.9.2012. Varsinaiset avajaisjuhlat pidettiin 24.10.2012 noin 300 vieraan voimin. Projektiin osallistuneet ovat tehneet hyvää työtä ja aikataulu piti, kuten kuuluukin. Järjestelmän tuotannollinen käyttöönotto on vielä tekemättä ja tapahtuu kuluvan syksyn aikana. Kuvassa olevat asiakkaan edustajat projektipäällikkö Urmas Küttner (toinen vasemmalta) ja johtaja Juhan Anvelt (toinen oikealta). Hiomarumpua käyttävät kaikki. Se pyörii koko ajan ja käy kuin kello. Fast | 11 Fastems Fadector Automaattinen tiedonkeruu tuotannon kehittämisessä Tuottavuuden kehittäminen on helppoa, kun on olemassa luotettava ja kattava tieto tuotannon tilasta, sen pullonkauloista, hyödyntämättömistä potentiaaleista ja kunnossapitotarpeista. Perinteisillä menetelmillä kerätty tieto ei täytä näitä vaatimuksia, koska se ei ole reaaliaikaista eikä riittävän systemaattista ja saattaa lisäksi sisältää inhimillisiä virheitä. Automaattinen tiedonkeruujärjestelmä (ADC, Automatic Data Collector) kerää tuotantolaitteiden tilatiedon luotettavasti ja systemaattisesti, ja mahdollistaa siten tuotantotuntien kasvattamisen. Se tuottaa tietoa myös ennakoivan kunnossapidon tarpeisiin. Uusi Fastems FPC-3000 suurille työstökoneille Fastems FPC-3000 -projekti aloitettiin puhtaalta paperilta vuoden 2010 loppupuolella. Ilmassa oli merkkejä asiakkaiden lisääntyneistä tarpeista muun muassa automaatiojärjestelmän palettipaikkojen määrän lisäämisen ja suurempien kuormakokojen suhteen. Kumpikin toive toteutettiin uutuustuotteessa. FPC-3000:ssa on lisäksi täysin uusi rakenne, jonka toteutuksessa on huomioitu järjestelmän asennus- ja huoltotarpeet. Tuotteen ulkonäköön on myös panostettu suunnitteluvaiheessa. 12 | Fast Fastemsilla on jo 30 vuoden kokemus joustavista valmistusjärjestelmistä ja niiden integroinnista työstökoneisiin. Aluksi kaikki järjestelmät tehtiin räätälöityinä, mutta ensimmäisen vakiomallisen FMS-tuotteen toimittamisestakin on jo yli 10 vuotta. Se oli valtamerikontin kokoinen Fastems FPC (Flexible Pallet Container). Sittemmin vakiomallisia FMS-tuotteita (FPC ja FPM) on toimitettu satoja ja kaikkiaan järjestelmiä on toimitettu yli tuhat. Uusi FPC ja täysin uudistettu MMS5-ohjausjärjestelmä kehitettiin tämän laajan kokemuksen pohjalta. Uutuusjärjestelmän hyödyt FPC-3000 on suunniteltu elinkaariajattelua hyödyntäen. Tehtaalla suoritetun koekäytön ansiosta järjestelmän asennus ja käyttöönotto tapahtuu nopeasti asiakkaalla. Perusjärjestelmää voidaan laajentaa uusilla koneilla, palettipaikoilla ja latausasemilla. FPC-3000 on tehty käyttäjän tarpeet ja ergonomia huomioon ottaen. Ergonomia korostuu etenkin latausasematoiminnoissa, ja korkean tason turvatoiminnot takaavat järjestelmän turvallisen käytön. FMS-ohjaus- Kovassa kilpailutilanteessa tuottavuudella on suuri merkitys. Etsimällä tuotannon heikot lenkit ja hyödyntämättömät mahdollisuudet voi suunnitella oikeat tavoitteet sekä toimenpiteet. Kehitystoimenpiteiden vaikutusten seuraaminen ADC-järjestelmällä on helppoa ja sen voi aloittaa heti. Sitä saa, mitä mittaa Aloittamalla tuotannon systemaattisen mittaamisen, viestitään samalla organisaa- tiolle, mikä on keskeistä ja tärkeää. Yleensä jo pelkkä mittaamisen aloittaminen ja seuranta saa aikaan positiivisia vaikutuksia. Mittaustuloksiin perustuvat, oikein valitut parannustoimet kiihdyttävät edelleen oikean suuntaista kehitystä. Milloin mittaaminen kannattaa sitten aloittaa? Pääsääntöisesti automaattinen tuotantotiedon keruu kannattaa aloittaa aina, kun tavoitteena on konepajan tuotannon järjestelmällinen ja pitkäjänteinen kehittä- minen ja tuotantoon osallistuvia koneita on viisi tai enemmän. Tieto tuotannon tapahtumista Tyypilliseen järjestelmään, esimerkiksi Fastemsin Fadectoriin, kuuluvat muun muassa liityntämoduulit tai ohjelmistollinen liityntä laitteisiin, joiden tuotantotietoa halutaan kerätä. Perus-ADC kerää tietoa tuotantolaitteen tai -koneen käytettävyydestä ja käyttöas- järjestelmä on päivittynyt siirrettävällä kosketusnäyttökäyttöliittymällä varustettuun MMS5-ohjaukseen. Automaattinen lastuamisnesteen käsittely on uudessa palettikontissa vakio-ominaisuutena. Tyypillinen FPC-asiakas on pk-konepaja, joka ottaa ensimmäisiä askeliaan kohti automatisoitua tuotantoa. FPC on kohtuuhintainen investointi, joka maksaa itsensä nopeasti takaisin. Järjestelmän laajentaminen on myös helppoa ja järkevän hintaista, on sitten kyse tuotannon kasvattamisesta lisäämällä järjestelmään palettipaikkoja, uusia koneita tai toinen latausasema. Koska FPC-3000:lla on lyhyt toimitusaika, se tarjoaa nopean ratkaisun lisääntyneeseen tuotantotarpeeseen. FPC-tuotevalikoima mahdollistaa erilaisten työstökoneiden ja palettien käsittelyn. Palettien koot vaihtelevat 400 x 400 mm:stä 1000 x 1000 mm:iin ja kuorman enimmäispaino voi olla uutuusmallin myötä jopa 3.000 kg. Ja jos tämä ei riitä, Fastemsin joustava palettimakasiini (FPM) tai räätälöity monitasojärjestelmä (MLS) tarjoavat tuottavan ratkaisun. Fast | 13 seuraa ADC:lla FMS-järjestelmäänsä, Robit Rocktools Oy tuotantosolujaan ja Sandvic Mining & Construction käyttää sitä tehtaidensa globaaliin seurantaan OEE-moduulilla varustettuna. Fadectoria käytetään jo 11 eri maassa. Oikea johtopäätös ADC:n avulla on siis mahdollista saavuttaa pienillä toimenpiteillä suuria säästöjä: tuotannon jalostusarvo ja kapasiteetti kasvavat ja läpimenoaika lyhenee. Yhdistettynä faktoihin perustuvaan päätöksentekoon ja toimenpiteisiin, järjestelmä maksaa itsensä kokemusten mukaan nopeasti takaisin. Fadector toimii myös tuotannon ja kunnossapidon tarpeet yhdistävänä järjestelmänä, joka mahdollistaa yhteisten tavoitteiden asettamisen. Sen avulla voi mitata asetusaikoja, tarkkailla onko tehdas-layout paras mahdollinen ja ovatko esimerkiksi tuotteet ja raaka-aineet oikeissa paikoissa, sekä ovatko oikeat tuotantolaitteet ja menetelmät käytössä. Miehittämättömässä tuotannossa ADC lähettää hälytysviestin vikatilanteesta tekstiviestitse tai sähköpostitse, jolloin reagointi vikatilanteeseen ja korjauksen vasteaika saadaan nopeaksi. Nykytilanteessa, jossa viimeisintä tekniikkaa edustavat tuotantolaitteet ovat laajasti saatavilla, Fadector mahdollistaa tuottavuuden kasvattamisen ja kilpailuedun saavuttamisen ilman uusia laiteinvestointeja – tuotantomenetelmiä johdonmukaisesti ja tietoon perustuen kehittämällä. Tuotantolaitteen käyttäjille ja operaattoreille järjestelmä on tarjonnut uuden näkökulman omaan työhön ja työstökoneisiin. teesta sekä tietoja tuotantohäiriöistä. Näin se antaa tiedon tuotannon pullonkauloista ja vapaista resursseista, ja auttaa vapauttamaan resursseja tuotantokäyttöön. Selkeä ja helposti omaksuttava käyttöliittymä helpottaa ADC:n laajaa käyttöä, sillä järjestelmän tietoa voi hyödyntää monessa eri roolissa työskentelevät ihmiset, jos niin halutaan. Yksinkertaisimmillaan käyttöasteen kehitystä voi seurata trendinuolien avulla. Järjestelmän keräämät tiedot siirtyvät myös helposti esimerkiksi taulukkolaskentaohjelmaan, joten tiedon louhinta ja jatkojalostus käyvät sujuvasti. Ylimmälle johdolle, tehtaan- tai konserninjohtajalle, ADC tarjoaa kootun yhdenmukaisen kokonaisnäkemyksen eri tuotantoketjuista tai -laitoksista. Erityistä hyötyä tästä on silloin, kun järjestelmän käyttö ulotetaan alihankinta- ja kumppaniverkostoon. Tuotantopäällikölle järjestelmä tuottaa mitattua ja luotettavaa tietoa tuotanto14 | Fast prosesseista ja sen laitteista suunnittelun ja investointien perustaksi. Samankaltaisia etuja ADC tarjoaa myös tuotannonkehitysinsinööreille. Tuotantolaitteen käyttäjille ja operaattoreille järjestelmä on tarjonnut uuden näkökulman omaan työhön ja työstökoneisiin. Moni on innostunut kehittämään työtapoja, kun on voinut konkreettisesti havaita, miten pienet muutokset vaikuttavat kokonaisuuteen. Optiona Fadectoriin on saatavilla OEEmoduuli (Overall Equipment Efficiency), jonka avulla järjestelmän voi laajentaa kokonaistehokkuutta mittaavaksi. Tällöin käytettävyyden rinnalle nousevat tuotannon nopeus ja laatu. Kokonaistehokkuuden laskemiseen ADC:n kaltainen ratkaisu on parhaasta päästä, sillä jo pienillä muutoksilla on suuri vaikutus kokonaistehokkuuden muodostumisessa. Esimerkiksi, jos käytettävyys on 85 % ja nopeus 75 % ja laatu 80 % on kokonaistehokkuus vain 51 % (0,85 x 0,75 x 0,8). Kun perusedellytykset, kehitystarve ja riittävä laitemäärä, ovat olemassa, perusADC:n käyttöönotto käy nopeasti. Laitekartoitusta seuraa asennus ja sitä edelleen konfigurointi ja koulutus. Asiakkaalta järjestelmän käyttöönotto edellyttää vain palvelintietokonetta, sähkökuvia liitettävistä laitteista, laitekohtaista verkkoliityntämahdollisuutta ja intoa tuotantonsa kehittämiseen. OEE-ominaisuuden käyttöönotto edellyttää tyypillisesti integrointia ylemmän tason tuotannonohjausjärjestelmään, esimerkiksi ERPiin, ja on siten selvästi haastavampaa. Integrointia tarvitaan muun muassa tilauksien, kappaleiden, työvaiheiden ja vaiheaikojen tuontia varten. Monet hyödyt jo peruskäytöllä ADC käyttömahdollisuudet ovat moninaiset. Perusominaisuuksiensa lisäksi sille voidaan antaa rooli esimerkiksi tuotanto- häiriöiden poistamisessa ja kunnossapitotarpeiden ennakoinnissa. Näin moni ennakoimaton huoltotapahtuma saadaan nostettua hallitsemattomasta vikatilanteesta ennakoivan kunnossapidon piiriin. Kalliit vikaseisokit vähenevät ja tuottamaton aika vähenee. Konepajoissa ADC:n tietoja on käytetty myös koneinvestointeja tehdessä. Esimerkkinä Jame-Shaft, jonka kaikki 25 tuotantokonetta ja -laitetta on kytketty Fadectoriin, totesi järjestelmän antamien tietojen perusteella, ettei tarvitse tuotannossaan enää ainuttakaan pystykaraista koneistuskeskusta. Fadectorin antaman tiedon perusteella he onnistuivat poistamaan myös pitkien poranterien värinästä johtuvia muutamien minuuttien viiveitä tuotannossa ja nostamaan CNC-sorvien käyttöastetta peräti 15 % ensimmäisenä vuotena Fadectoriin kytkennän jälkeen. Erillisten tuotantolaitteiden seurannan lisäksi, esimerkiksi H ögfors Oy Fast | 15 Toolfac Oy Työstökoneinvestointi kannattaa tehdä tulevaisuuden tarpeisiin Iisalmelainen Toolfac Oy on merkittävä pienten hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien ja kokoonpanojen valmistaja. Toolfac on kasvanut vuodesta 2004 liikevaihdoltaan kaksinkertaiseksi, ja sen asiakaskunta muodostuu pääosin hydrauliikan ja pneumatiikan tuotannosta ja palveluista globaalille hydrauliikka-, laivamoottori-, kaivos- ja rakennusteollisuudelle. Yhtiön päämarkkina-alueita ovat tällä hetkellä kotimaan lisäksi Eurooppa, Italia ja Korea. Skills-taitokisojen Suomen mestari, koneistajamestari Joni Lappalainen ja Doosan Puma TT 1800 SY. Koneistaja Olli Kuosmanen ja Doosan Puma 3100 LM. Konepaja aloitti toimintansa vuonna 1975 Atlas Copco Toolsina, ja Toolfac Oy Ab perustettiin vuonna 1988. Matkan varrella syntyneet asiakkuudet ovat syventyneet ja antaneet Toolfacille mahdollisuuden kehittyä ja kasvaa. Marraskuun lopulla 2012 pääomasijoittaja Canelco Capitalin hallinnoimat rahastot tulivat mukaan Toolfacin toiseksi pääomistajaksi. Yhtiön pääosakkaana ja toimitusjohtajana jatkaa Pekka Koponen. Yhtiön muut aiemmat osakkaat, Erkki Huuskonen ja Kari Lappalainen, ovat myyneet omistusosuutensa tämän järjestelyn yhteydessä, mutta jatkavat yhtiön palveluksessa. Nyt Toolfac työllistää 50 henkeä. Vaativat tarpeet Toolfacin tuotanto on hydraulisia ja pneumaattisia komponentteja ja tarkkuusosia ja työstökonekanta on rakennettu tämän tuotannon tarpeiden mukaan. Tuotantosarjat ovat pääosin pienehköjä, vaikka joukossa joitakin volyymikappaleita. Sarjakoot vaihtelevat sadoista tuhansiin. Työkappaleiden vaatimat toleranssit ovat tiukummillaan 2-3 tuhannesosamilliä. Kappalekoot alkavat muutamasta grammasta ja jäävät alle 25 kg, joten esimerkiksi nostoapuvälineitä tuotannossa ei tarvita. 16 | Fast Toolfac tekee komponentit tarvittaessa myyntipakkausta myöten toimitusvalmiiksi. Yrityksen tarjoamiin palveluihin kuuluvat hionta, kanuunaporaus ja mittalaitteiden kalibrointi. Tyypillisiä työvaiheita kappaleelle ovat koneistus, noin 80 % tuotteista tehtävä karkaisu, hionta sekä venttiilistöjen kokoonpanotoiminta, joka on jo kasvanut omaksi osastokseen. - Tunnemme onnistuneemme erityisesti silloin, kun asiakas pitää meitä osana omaa tuotekehitys- ja valmistusprosessiaan. Tuotekehityksemme on tuottanut monia innovaatioita, jotka helpottavat asiakkaiden toimintaa, kertoo Toolfacin toimitusjohtaja Koponen. Hän on itse kouluttanut itsensä uransa varrella ensin koneistajamestariksi, ja sitten teknikoksi sekä insinööriksi. Ennen Toolfacia Koponen on työskennellyt 17 vuotta Ponssella ja sitä ennen Iisalmen konepajalla. Ratkaiseva ratkaisumyynti Yhteistyö Fastemsin kanssa on jatkunut pitkään. Onpahan Koponen itse ehtinyt toimia Fastemsin myymien CNC-sorvien käyttöönottajanakin, kun monitoimisorvausta käynnistettiin Suomessa 1990-luvun lopulla. Kun Toolfac Oy aloitti, sen ensimmäinen uusinvestointi oli Fastemsilta hankittu pyörivillä työkaluilla varustettu Doosan Puma 300 LMB -CNC-sorvi. Myös sen jälkeen on luotettu Doosaniin. Talossa on Doosan Puma 240 MB ja TT 18000 SY sekä uusimpana hankintana Doosan Puma 3100 LM -CNCsorvi. Näiden lisäksi Fastems on toimittanut Toolfacille oheislaitteita, Absolentin öljy- ja emulsiosumusuodattimia, sekä kiinnittimiä ja tarvikkeita. - Doosanit ovat erittäin luotettavia työstökoneita, joiden käytettävyys on huippuluokkaa. Käytämme niitä normaaliin monitoimisorvaukseen ja viimeistelyyn. Ne soveltuvat laatuvaatimuksiltaan erittäin laadukkaiden tuotteiden tuotantoomme hyvin, Koponen kiittää. - Fastemsin kanssa on tarve ja kaupankohde kohdanneet kerta toisensa jälkeen. Koska meidän ei kannata ostaa tarkasti tarpeeseen, vaan tulevaisuuteen suunnaten, Fastemsin ratkaisumyynnin ja myyjän ammattitaidon merkitys korostuvat, Koponen kertoo. - Fastemslaisia on helppo lähestyä, kun henkilöt ovat samanhenkisiä. Heidän kanssaan ei ole ollut vaikeutta keskustella haastavistakaan asioista. Tämä on toive myös tu- leville myyjäsukupolville, hän jatkaa. - Käytännössä työstökoneen voi tilata vaikka puhelimessa. Tarjousprosessit ovat olleet nopeita, ja parhaimmillaan toimitus niin nopea, ettemme ole itse ehtineet järjestää infraamme. Fastems on vastannut hyvin tämän päivän kiivaaseen syklisyyteen, jossa ratkaisu tarvitaan heti eikä hetken päästä. Toolfacilla on oma laitoshuolto, ja kun omat kynnet eivät sähkö- ja elektroniikka puolelle riitä, kutsutaan ammattilaiset asialla. Niitä tapauksia ei kahdeksalle vuodelle ole montaa osunut. Toolfacin seuraavaksi kehitysaskeleeksi Koponen mainitsee automaatiotason kasvattamisen, mikä sopiikin konepajan tuotantoon erittäin hyvin. Fast | 17 KUUMA HARRASTUS Projektipäällikkö Rami Vina Projektipäällikkö Rami Vina on ollut Fastemsin palveluksessa vuodesta 1998 alkaen. Hän tuli taloon robotiikan huoltoteknikoksi ja kohoten huoltopäälliköksi ja edelleen vuonna 2004 robotiikan projektipäälliköksi. Nyt hän työskentelee projektiliiketoiminnassa. Työ tapahtuu monipuolisten automaatioprojektien projektoinnin, robottisolujen sekä FMS- ja CTS-järjestelmien parissa. Fastems-timantilla Rami palkittiin vuonna 2008. Harjoitusta ja koulutusta Harjoituksia pidetään kerran viikossa, ja niissä harjoitellaan monipuolisesti pelastustoiminnan eri tehtäviä ja laitteiden käyttöä. Esimerkkeinä harjoitustehtävistä ovat tulipalojen sammutus, ihmisten pelastaminen eri tilanteissa, ensiapu ja tieliikennepelastaminen. Säännöllisten harjoitusten lisäksi harrastukseen kuuluu paljon koulutusta: sammutustyönkurssi, savusukelluskurssi, pelastustyökurssi, ensiapukurssi sekä yksikönjohtajakurssi. Savusukelluskelpoisuuden säilyttämiseksi tehdään vuosittain kaksi kylmää ja kaksi kuumaa savusukellusharjoitusta, ja niiden lisäksi on vuosittain läpäistävä lihaskunto- ja polkupyöräergometriatestit. 18 | Fast Photo: Pauli Konttinen Hälytykset Ramille tulevat kännykkään soittona ja tekstiviestinä. Hänellä on oma soittoääni keikoille, ja perhe tietää mihin mies häipyy tämän soittoäänen kuuluessa. - Hälytystehtävän kestosta ei lähtiessä ole koskaan tietoa, Rami kertoo. Vaativa harrastus on varma tapa tyhjentää mieli työasioista, sillä harjoitukset ja keikat vaativat täyden keskittymisen kulloinkin meneillään olevaan asiaan. Palokunnassa suurin osa asioista tehdään pareittain ja toiminta vaatii täyden luottamuksen oman parin ja yksikön toimintaan. Yksikön muodostaa kuusi miestä ja paloauto. Voittaja saa vuodeksi haltuunsa vuodesta 1952 kiertäneen, kuusi kiloisen ja täyshopeisen Jehu-maljan. Sen on arvioitu olevan pohjoismaiden arvokkain kiertopalkinto, ja arvoltaan yli 90.000 euroa. Harrastettavaa Ramille riittää myös tulevaisuudessa, sillä suorittamatta ovat muiden muassa vaarallisten aineiden-, öljyvahingontorjunta- ja pintapelastuskurssit. Suomen mestaruus Palopäällystöliitto järjestää vuosittain SMkilpailut, jotka ovat avoimet kaikille maan pelastustoimen yhteisöille. Rami on ollut mukana kilpailujoukkueen toiminnassa kohta viisi vuotta ja osallistui joukkueensa mukana tänä vuonna neljänsiin SM-kisoihin. Joukkue on menestynyt kisoissa viime aikoina erinomaisesti, sillä SM-hopeaa se saavutti vuonna 2009, ja tänä vuonna se kirkastui SM-kullaksi. Mukana voitosta kisaamassa oli 33 joukkuetta. Ramin lisäksi voitokkaassa joukkueessa kilpailivat Lasse Moisio, Jarkko Haapala, Marko Konttinen, Sami Lindfors ja Noora Koivisto. Kilpailu käydään kuusihenkisillä joukkueilla eli normaalilla pelastusyksikön vahvuudella ja tehtävät kuvaavat tyypillistä pelastustoimintaa. Tehtävät annetaan ns. pimeinä, eli ennakkotiedot niistä ovat hä- Photo: Janne Strömmer Varsinaisen työtehtävänsä ohella Rami on nimetty toimimaan myös Fastemsin Lahdesjärven tehtaan sammutusryhmän vetäjänä. Vapaapalokuntatoiminta on Ramille myös tärkeä vapaa-ajan harrastus. - Sammutusryhmän vetäjän tehtävät eivät juurikaan ole työllistäneet, mutta mahdollisen palohälytyksen tullen tarkistamme tilanteen ja osallistumme mahdollisiin alkutoimenpiteisiin Fastemsin kiinteistössä. Rami toimii tällä hetkellä kotikuntansa Ylöjärven VPK:ssa yksikönjohtajana ja savusukeltajana. Vuonna 1949 perustettu Ylöjärven VPK toimii Tampereen aluepelastuslaitoksen sopimuspalokuntana, ja sille tulee noin 100 hälytystä vuodessa. täilmoitusten kaltaisia, ja ne saadaan juuri ennen suorituksen alkua. Kilpailu on jaettu kolmeen osaan, jotka mittaavat. Tietokilpailuun, jonka jokainen suorittaa henkilökohtaisena ja tulokset lasketaan yhteen. Tässä Rami sijoittui tänä vuonna kahdeksanneksi. Taitokilpailuun, joka mittaa kilpailuyksikön taidollista osaamista, ja kalustokilpailuun, joka mittaa kilpailuyksikön tiedollista ja taidollista osaamista hälytyksenomaisessa tehtävässä. Photo: Marko Konttinen Fast | 19 Tuottavuus koholla! Automaatio Robotiikka Työstökoneet Oheislaitteet Työvälineet Lähellä konepajaasi! Jatkuvaa kilpailukykyä tarjoaa tuottavuuskumppani: • jonka edustamat työstökoneet ovat alansa huippua, • joka on automaation ja robotiikan moniosaaja, • jonka kokemus kiinnitin- ja työvälineratkaisuissa on kattavaa, • joka tuntee asiakkaansa ja on nopea palvelemaan, • jonka kattaville palveluille sekä ratkaisuille taataan elinikäinen tuki. Sellainen on Fastems, jo yhdeksällä paikkakunnalla eri puolella Suomea. Kysy, mitä konepajasi tarvitsee menestyäkseen – me haemme ratkaisun. Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 33840 Tampere Puh. (03) 268 5111 Fastems Oy Ab Hakkilankaari 2 01380 Vantaa Puh. (09) 345 048 Fastems Oy Ab Muottitie 1 A 65320 Vaasa Puh. (03) 268 5880 w w w. f a s t e m s. co m
© Copyright 2024