uddeholmin teräkset muovien muovaukseen

UDDEHOLMIN TERÄKSET
MUOVIEN MUOVAUKSEEN
KÄYTTÖKOHDEOPAS | muovien muovaus
SISÄLLYS
Teräs koskettaa meitä miljoonalla eri tavalla ........................................... 3
Tuotteen suunnittelu..................................................................................... 4
Muotin suunnittelu ........................................................................................ 5
Muotin valmistus ........................................................................................... 9
Muovaus ........................................................................................................ 12
Muovausmenetelmät
– Ruiskuvalu .............................................................................................. 15
– Ahtopuristus ......................................................................................... 16
– Puhallusmuovaus .................................................................................. 16
– Muovin suulakepuristus ...................................................................... 17
Uddeholmin työvälineteräkset muovien muovaukseen
– ohjeanalyysit ja toimituskovuudet .................................................... 19
– terästen ominaisuuksien vertailu...................................................... 19
Muottiteräksen valinta
– yleiset suositukset ............................................................................... 20
– erityissuositukset ................................................................................. 21
Maailmanlaajuinen palveluverkosto ......................................................... 23
Tämän julkaisun tiedot ovat ohjeellisia ja yleisluontoisia, eivätkä ne ole
minkäänlaisena takuuna tuotteiden ominaisuuksista tai käyttösovelluksista.
Uddeholm varaa itselleen oikeuden muuttaa tietoja ilman ennakkoilmoitusta.
Ajantasaiset tuotetiedot sekä EU direktiivin 1999/45/EC mukaiset käyttöturvallisuustiedotteet ovat saatavissa internet-sivuiltamme www.uddeholm.fi.
2010-11-29
MUOTTITERÄKSET | 2
Teräs koskettaa meitä miljoonalla eri tavalla
Autot, matkapuhelimet, silmälasit, tietokoneet ja
monet muut arjen sujumista helpottavat tuotteet
sisältävät osia, jotka on muovattu muovimuoteissa.
Arkisetkin asiat voivat olla laadukkaita. Siksi useat
maailman brändituotteet muovataan Uddeholmin
teräksestä valmistetuissa muoteissa.
Muotin käyttäjä tietää, että muotin kunnossapidosta ja korjauksesta, esim. uudelleenkiillotuksesta,
puhdistamisesta, kuluneiden tai rikkoutuneiden osien
vaihdosta ja uudelleenasennuksesta aiheutuu kustannuksia. Seisokkien aikaiset tuotantokatkot, ylityöt ja
toimitusten viivästyminen merkitsevät lisäkustannuksia. Toimitusviiveistä aiheutuvalla asiakkaiden luottamuksen menetyksellä on myös suuri taloudellinen
vaikutus.
Muotin käyttäjä tietää myös, että hänen on ratkaistava työvälineen, eli muotin suorituskykyyn ja käyttöikään liittyvät ongelmat saadakseen mahdollisimman
alhaisen kustannuksen valmistettua tuotetta kohden.
Työvälineteräksen osuus muotin valmistuskustanuksista on yleensä vain 5–10 %. Kokonaiskustannuksista osuus on vieläkin pienempi.
Uddeholmille on ominaista jatkuva uusien ratkaisujen etsiminen sekä innovatiivinen tuotekehitys ja
-tutkimus.
Uusien tuotteiden kehittäminen ja nykyisten
tuotteiden ominaisuuksien parantaminen vastaamaan
markkinoiden tarpeita on mahdollista ainostaan
ymmärtämällä ja kuuntelemalla asiakkaita.
Kun tuotannossa vaaditaan tarkkaa ja parasta
mahdollista suorituskykyä, kannattaa materiaaliksi
valita Uddeholmin teräs.
Esittelemme tässä julkaisussa Uddeholmin korkealaatuiset muovimuottiteräkset sekä kerromme
muista tärkeistä tekijöistä muovien muovaukseessa.
Sykemittari. Uddeholm Stavax ESR on erinomainen muottimateriaali tämäntyyppisten tuotteiden valmistuksessa.
MUOTTITERÄKSET | 3
Tuotteen suunnittelu
Autamme tuotesuunnittelijaa varmistumaan siitä,
että valmis tuote on alkuperäisen suunnitelman
mukainen.
Uddeholmin maailmanlaajuinen organisaatio
toimittaa korkealaatuisia muottiteräksiä, jotka soveltuvat useantyyppisiin sovelluksiin muovien muovauksessa ja suulakepuristuksessa.
Tekninen tukemme antaa pätevää neuvontaa ja
tietoa oikean teräksen valinnassa, lämpökäsittelyssä
ja käyttötekniikassa.
TUOTESUUNNITTELIJA ON TÄRKEÄSSÄ
ASEMASSA
Onko muovattava muovi syövyttävää tai
kuluttavaa tai ehkä molempia?
(katso sivu 19)
Miten tärkeää on pitää kiinni tiukoista toleransseista? Montako osaa on tarkoitus valmistaa; millainen kulumiskestävyys teräksellä on
oltava?
VÄLTÄ TERÄVIÄ KULMIA, NIIN VÄLTYT
ONGELMILTA!
Kokenut tuotesuunnittelija välttää teräviä kulmia ja
reunoja aina kun mahdollista. Siten hän parantaa
muotin kestävyyttä ja tuottavuutta.
Kun tuotesuunnittelija aloittaa uuden muovattavan
tuotteen suunnittelun, hän kohtaa monenlaisia
vaatimuksia.
Muovattavan tuotteen terävät kulmat, ja siten
myös muotin terävät kulmat, ovat aina mahdollisia
jännityksiä lisääviä kohtia, ja joista todennäköisesti
syntyy halkeamia ja vaurioita sekä lopputuotteeseen
että muottiin.
Puhtaasti toiminnallisten vaatimusten ohella pinnanlaatua ja toleransseja koskevien vaatimusten on
täytyttävä pitkänkin valmistusjakson aikana.
Suurentamalla muovattavan tuotteen kulmien
sädettä tuotesuunnittelija parantaa huomattavasti
muotin iskusitkeyttä.
Lopputulos riippuu pitkälti siitä, miten hyvin lopputuote ja muottityöväline on suunniteltu, miten
työväline on valmistettu ja millainen teräs muottiin
on valittu.
Näin syntyy vahvempi muotti, joka kestää paremmin suuria sulku- ja ruiskutuspaineita.
SOPIVIMMAN MUOTTITERÄKSEN VALITSEMINEN
Tuotesuunnittelijan on tehtävä monia tärkeitä päätöksiä, jotka ennemmin tai myöhemmin liittyvät
valittuun teräkseen. Hänen on tiedettävä esim.
seuraavat asiat.
Miten tärkeä pinnanlaatu on? Onko tavoitteena peilipinta tai optinen pinta?
(katso sivu 9)
Kuvioidaanko muotti fotosyövyttämällä?
Onko muotissa useampia kuvioltaan samanlaisia fotosyövytettäviä osia, kuten esim.
auton sisäosien muoteissa?
Säteen suurenemisen vaikutus iskusitkeyteen
Teräs: Uddeholm Orvar Supreme 46–47 HRC.
Koesauva otettu pinnalta pitkittäissuunnassa
(katso sivu 11)
MUOTTITERÄKSET | 4
Muotin suunnittelu
Muottisuunnittelija voi parantaa työvälineen taloudellisuutta merkittävästi, jos hän käyttää suunnittelussa hyväkseen standardin mukaisia vakiomittoja ja
valmiiksi työstettyjä työvälinelaattoja.
MUOTTISUUNNITTELIJAN TÄRKEÄ ROOLI
Jotta työvälineestä tulisi mahdollisimman hyvä,
muottisuunnittelijan on otettava huomioon monia
yksityiskohtia.
Hän vastaa yhdessä muotin valmistajan kanssa
siitä, että muotilla on mahdollista valmistaa suunniteltuja tuotteita luotettavasti ja taloudellisesti.
Samalla muottisuunnittelijan on vastattava siitä,
että muotin valmistaminen on mahdollisimman
helppoa ja edullista.
Näiden vaatimusten täyttyminen riippuu pitkälti
siitä, onko muottimateriaaliksi onnistuttu valitsemaan paras teräslaji ja teräksen kovuus.
STANDARDIEN MUKAINEN SUUNNITTELU
ON OIKOTIE TUOTTAVUUTEEN
Useimmat muottisuunnittelijat ovat tottuneet käyttämään suunnittelussa erityyppisiä standardoituja
komponentteja, esim. ohjaustappeja, holkkeja ja
ulostyöntötappeja. Näitä osia saa lyhyillä toimitusajoilla kilpailukykyiseen hintaan, ja niiden avulla
muotin valmistaja säästää kallista aikaa.
Mutta enemmänkin rahaa ja aikaa säästyy, jos
suunnittelu ulotetaan koskemaan myös terästen
vakiomittoja ja valmiiksi työstettyjä materiaaleja.
Kun muottiin valitaan lyhyillä toimitusajoilla saatavia vakiomittaisia teräksiä, muotin valmistaja varmistaa nopeat muottitoimitukset, pienentää työstökustannuksia ja rajoittaa materiaalihukan mahdollisimman vähiin.
OIKEIN VALITTU MUOTTITERÄS ON
TUOTANNOSSA TALOUDELLISIN
Teräslaji ja toimittaja valitaan usein jo suunnitteluvaiheessa, jotta muotin toimitus olisi helppoa ja nopeaa.
Materiaali ja osat voidaan tilata hyvissä ajoin ja työ
suunnitella huolella.
Materiaalin valinta ei aina ole helppoa. Useimmiten
materiaalivalinnassa on tehtävä kompromissi muotin
valmistajan ja käyttäjän toiveiden välillä.
Muotin valmistajaa kiinnostavat ennen kaikkea
teräksen lastuttavuus, kiillotettavuus sekä lämpö- ja
pintakäsittelyominaisuudet.
MUOTTITERÄKSET | 5
Muotin käyttäjä puolestaan odottaa muotilta hyvää
kulumis- ja korroosionkestävyyttä, suurta puristuslujuutta jne.
YLEISIMMIN KÄYTETYT MUOTTITERÄKSET
Yleisimmin käytetyt teräkset ovat:
• nuorrutetut muotti- ja muottirunkoteräkset
• läpikarkenevat muottiteräkset
• korroosionkestävät muottiteräkset
(Lisätietoja teräksistä ja niiden ominaisuuksista on
sivuilla 18–22.)
NUORRUTETTUJEN MUOTTI- JA MUOTTIRUNKOTERÄSTEN KÄYTTÖ
Näitä teräksiä käytetään lähinnä:
• suurissa muoteissa
• muoteissa, joissa vaaditaan vain vähäistä kulumiskestävyyttä
• erikoislujissa muottirungoissa.
Teräkset toimitetaan karkaistuina ja päästettyinä,
tavallisesti 270–400 HB kovuisina. Lämpökäsittelyä ei
tarvita ennen muotin käyttöönottoa.
Pintakovuutta voidaan usein parantaa liekkikarkaisulla tai typetyksellä (ks. Lämpökäsittely, sivulla 10).
Nuorrutettuja muottiteräksiä käytetään yleensä
suuriin muotteihin ja keskipitkiin valmistussarjoihin.
UDDEHOLMIN NUORRUTETUT MUOTTIJA MUOTTIRUNKOTERÄKSET
Tyhjiökäsittelyssä puhdistetulla Uddeholm Impax
Supremella on hyvä lastuttavuus ja homogeenisuus,
erinomainen kiillottuvuus ja tasainen fotosyövytettävyys alhaisen rikkipitoisuuden ansiosta.
Uddeholm Nimax on niukkahiilinen teräs, jonka
sitkeys- ja hitsattavuusominaisuudet ovat hyvät.
Vaikka Uddeholm Nimax on kovaa nuorrutusterästä,
sen lastuttavuusominaisuudet ovat erinomaiset.
Uddeholm Holdaxia suositellaan usein erikoislujiin
runkolaattoihin ja suuriin muotteihin, joissa ei
vaadita erityistä kiillottuvuutta. Erinomaisen lastuttavuuden ansiosta lastunpoisto on nopeaa syvissä
muodoissa ja muottipesän syvennyksissä.
Uddeholm Impax Supreme, Uddeholm Holdax ja
Uddeholm Nimax ovat nuorrutettuja teräksiä.
Uddeholm Impax Supremen ja Uddeholm Holdaxin
toimituskovuus on 290–330 HB ja Uddeholm
Nimaxin 360–400 HB.
Uddeholm Ramax HH (high hard) ja Uddeholm
Ramax LH (low hard) ovat nuorrutettuja ja helposti
lastuttavia, ruostumattomia muottirunkoteräksiä.
Uddeholm Ramax HH:n toimituskovuus on n. 340
HB ja Uddeholm Ramax LH:n noin 290 HB. Teräkset
sopivat erittäin hyvin käytettäväksi yhdessä
Uddeholm Stavax ESR:n, Uddeholm Mirrax ESR:n,
Uddeholm Polmaxin ja Uddeholm Elmaxin kanssa,
kun tavoitteena on ruostumaton muottikokonaisuus.
Uddeholm Ramax LH on ensiluokkainen teräs muottirunkoihin. Kuva Craftsman Tool & Mold, Aurora, Il, USA.
MUOTTITERÄKSET | 6
L ÄPIKARKENEVIEN TERÄSTEN KÄYTTÖ
Näitä teräksiä käytetään lähinnä
• pitkissä valmistussarjoissa
• abrasiivisten materiaalien muovauksessa
• muoteissa, joissa sulku- ja ruiskutuspaineet
ovat suuria.
Teräkset toimitetaan pehmeäksihehkutettuina.
Yleensä ne rouhintakoneistetaan, jännitystenpoistohehkutetaan, hienotyöstetään, karkaistaan ja päästetään vaadittuun kovuuteen, viimeistelyhiotaan ja
usein vielä kiillotetaan tai fotosyövytetään.
UDDEHOLMIN L ÄPIKARKENEVAT
TERÄKSET
Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR,
Uddeholm Polmax, Uddeholm Orvar Supreme ja
Uddeholm Unimax ovat läpikarkenevia teräksiä.
Jauhemetallurgisesti valmistetut Uddeholm Vanadis
4 Extra, Uddeholm Vanadis 6, Uddeholm Vanadis 10
ja Uddeholm Elmax teräslajit kestävät kulutusta
parhaiten.
Läpikarkaistut teräkset, joita käytetään muottipesiin ja keernoihin, sijoitetaan tavallisesti nuorrutetuista teräksistä, kuten Uddeholm Holdaxista,
Uddeholm Ramax HH:sta tai Uddeholm Ramax
LH:sta valmistettuihin runkolaattoihin.
Kun muotti tai irtopesä valmistetaan läpikarkenevasta muottiteräksestä, jonka kovuus on 48–60
HRC, saadaan parempi kulumiskestävyys ja kiillotettavuus sekä vältetään muodonmuutokset ja painumat.
Hyvä kulumiskestävyys on erittäin tarpeellinen
silloin, kun muovataan täyteaineita sisältäviä muoveja
tai lujitemuoveja. Valmistettujen kappaleiden laatu
säilyy korkeana, kun muottimateriaalissa ei tapahdu
muodonmuutosta eikä muottipesässä tai jakotasoilla
esiinny painumia.
Hyvä kiillottuvuus on tarpeen silloin, kun muovattavilta kappaleilta vaaditaan erinomaista pinnanlaatua.
KORROOSIONKESTÄVIEN MUOTTITERÄSTEN KÄYTTÖ
Jos on todennäköistä, että muotti tulee altistumaan
korroosiolle, muottimateriaalina tulisi käyttää ruostumatonta terästä.
Vaikka ruostumattoman teräksen hankintahinta on
korkea, perinteisen muottiteräksen uudelleenkiillotus tai pintakäsittely on usein kalliimpaa.
Korroosio voi vahingoittaa muovimuotteja monin
tavoin:
• muovimateriaali voi synnyttää syövyttäviä
sivutuotteita
• korroosio heikentää jäähtymistä, jos jäähdytyskanavat syöpyvät tai tukkeutuvat kokonaan
• pitkien tuotantoseisokkien aiheuttama kondensaatio sekä kosteat tuotanto- tai varastointitilat synnyttävät usein korroosiota.
Tupperwaren muovirasiat on valmistettu Uddeholm Mirrax
ESR teräksestä valmistetussa muotissa.
MUOTTITERÄKSET | 7
UDDEHOLMIN KORROOSIONKESTÄVÄT
MUOTTITERÄKSET
Uddeholm Stavax ESR ja Uddeholm Mirrax ESR ovat
korroosionkestäviä muottiteräksiä, joissa yhdistyvät
erinomainen kiillottuvuus, kulumiskestävyys ja painumien kestävyys. Uddeholm Mirrax ESR on kehitetty
suuriin muotteihin, joissa vaaditaan erityisesti hyvää
sitkeyttä ja läpikarkenevuutta.
Uddeholm Polmax on myös korroosionkestävä
muottiteräs, jonka kiillottuvuus on erittäin hyvä. Se
on kehitetty vaativien high-tech tuotteiden valmistukseen, esim. CD:t, muistilevykkeet ja linssit.
Uddeholm Elmax on jauhemetallurgisesti valmistettu muottiteräs, jolla on hyvä kulumis- ja korroosionkestävyys.
Uddeholm Corrax on erkautuskarkeneva muottiteräs, jolla on erinomainen korroosionkestävyys,
hyvä hitsattavuus ja jonka lämpökäsittely on helppoa.
MUUT MATERIAALIT
MUOTIN OIKEA TYÖKOVUUS
Muottiin valittu työkovuus ja lämpökäsittelymenetelmä, jolla kovuus saadaan, vaikuttavat moniin muotin
ominaisuuksiin, mm. sitkeyteen, puristuslujuuteen
sekä kulumis- ja korroosionkestävyyteen.
Yleisesti voi todeta, että suuri kovuus antaa paremman kulumiskestävyyden ja suojaa muottia
kulumiselta ja painumilta. Pienempi kovuus tuottaa
paremman sitkeyden.
Läpikarkenevien terästen työkovuus on yleensä
46–60 HRC. Kunkin kohteen sopivin työkovuus
riippuu teräksestä, muotin koosta, muottipesien
sijoittelusta ja muodosta, muovausmenetelmästä,
muovimateriaalista jne.
Sivuilla 22–24 on annettu teräs- ja kovuussuosituksia eri muovimateriaaleille ja muovausmenetelmille.
Lisätietoja muovimuottien lämpökäsittelystä on
Uddeholmin julkaisussa ”Työvälineterästen lämpökäsittely”.
Alumec-työvälinealumiinia suositellaan prototyyppimuotteihin ja lyhyihin valmistussarjoihin silloin, kun
ei vaadita erityistä lujuutta tai kulumiskestävyyttä.
Alumec soveltuu myös erinomaisesti alhaisella
paineella suoritettaviin muovauksiin, kuten puhallustai vaahtomuovaamiseen.
Berylliumkupariseos Moldmax HH:ta käytetään
muoteissa, joissa tarvitaan hyvää lämmönjohtokykyä.
Nuorrutettu teräs, kuten esim. Uddeholm Impax
Supreme tai Uddeholm Nimax, on hyvä valinta
muovisankojen valmistukseen.
MUOTTITERÄKSET | 8
Muotin valmistus
Suuri osa muotin kokonaiskustannuksista muodostuu muotin valmistuksesta. Siksi valmistusprosessin
tulisi olla mahdollisimman mutkaton.
Alla oleva taulukko kuvaa joidenkin Uddeholmin
terästen suhteellista lastuttavuutta. Vertailu perustuu
työvälineen kulumiskokeisiin.
Uddeholmin
IMPAX SUPREME
muottiteräs
NIMAX
STAVAX ESR
MUOTIN VALMISTAJAN TÄRKEÄ ROOLI
MIRRAX ESR
POLMAX
Hyvin varustettu koneistamo sekä pätevät, kokeneet
ammattimiehet ovat olennaisen tärkeitä tekijöitä
muotin valmistuksessa.
Muotin valmistus on suuri rahallinen investointi ja
prosessin tärkeimpiä vaiheita on muottimateriaalin
hankinta. Kokenut muotin valmistaja edellyttääkin,
että sekä teräksen toimittaja että muottiteräksen
laatu, ominaisuudet ja saatavuus täyttävät tiukat
vaatimukset.
ORVAR SUPREME
UNIMAX
ELMAX
CORRAX
Uddeholmin
HOLDAX
muottirunko-
RAMAX LH
teräs
RAMAX HH
UHB 11
FORMAX
Sitä parempi lastuttavuus mitä pidempi palkki.
PARASTA TERÄSTÄ
Muotin valmistaja odottaa, että teräs on virheetöntä,
sitä on helppo lastuta ja kiillottaa, että lämpökäsittelyominaisuudet ovat vakiot ja että terästä voi tarvittaessa kipinätyöstää ja/tai fotosyövyttää.
Kaikki Uddeholmin valmistamat teräkset käyvät
läpi erityyppisiä sisäisiä ja ulkoisia tarkastuksia, esim.
ultraäänitarkastuksen. Näin varmistetaan korkea ja
tasainen laatu.
HYVÄ L ASTUTTAVUUS – HYVÄ
TUOTTAVUUS
Koneistuksen osuus muotin valmistuksen kokonaiskustannuksista on n. 1/3. Helppo ja tasainen lastuttavuus on siten tärkeä ominaisuus.
Uddeholmin karkaistavat teräkset toimitetaan
pehmeäksihehkutettuina, jolloin lastunpoistonopeus
on aina paras mahdollinen.
Uddeholm Impax Supreme, Holdax, Nimax ja Ramax HH ja
Ramax LH testattiin nuorrutettuina.
Työvälinealumiini Alumecin lastuttavuus on erinomainen ja sitä voidaan työstää suurilla nopeuksilla,
mikä alentaa muotin kustannuksia ja lyhentää toimitusaikaa.
MITEN TÄRKEÄ OMINAISUUS ON HYVÄ
KIILLOTTUVUUS?
Kiillotuskustannukset voivat kohota jopa 30 %:iin
muotin kokonaiskustannuksista, koska kiillotukseen
kuluu paljon aikaa ja se on kallis työvaihe.
Kiillotustulos riippuu paljon kiillotustekniikasta ja
sen ohella muutamista muista tekijöistä, kuten
teräksen puhtaudesta eli ei-metallisten sulkeumien
tyypistä, jakautumisesta, määrästä ja koosta, teräksen
homogeenisuudesta ja kovuudesta sekä karkaistuissa
teräksissä lämpökäsittelytavasta.
Uddeholm Polmaxia käytetään muottiteräksenä CD-levyjen muovauksessa.
MUOTTITERÄKSET | 9
Ei-metallisten sulkeumien määrä pystytään rajoittamaan minimiin suorittamalla teräkselle tuotannossa
tyhjiökäsittely kaasujen poistamiseksi ja/tai ESRkäsittely (Electro Slag Refining). ESR-käsittely parantaa teräksen homogeenisuutta ja vähentää sulkeumien määrää perinteiseen teräksen valmistusprosessiin
verrattuna.
ÄL Ä KIILLOTA LIIKAA!
Tyhjiö/
teräs
Valurauta-
Suola-
Suoja-
lastu/
kylpy/
kaasu/
Raekoko Raekoko
Raekoko
Raekoko
400
180–200 tai
180 tai
220–400
karkeampi
karkeampi
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
POLMAX
ORVAR SUPREME
UNIMAX
Työväline tulisi jännitystenpoistohehkuttaa rouhintatyöstön jälkeen, jolloin koneistuksessa syntyneet
jännitykset laukeavat ja vääntyminen vähenee. Loput
vääntymät oikaistaan hienotyöstössä ennen lämpökäsittelyä.
Jos materiaalina käytetään läpikarkenevaa terästä
enimmäiskovuudessa, vääntymistä ei ehkä pystytä
välttämään. Syynä on se, että tällainen materiaali
vaatii korkean karkaisulämpötilan ja nopean sammutuksen. Tämä koskee etenkin suuria kappaleita.
Varmin tapa välttää vääntymät on käyttää Uddeholm
Impax Supremen tai Uddeholm Nimaxin tyyppistä
nuorrutettua terästä, joka ei vaadi uutta lämpökäsittelyä.
Eri pintakäsittelymenetelmin pintakovuutta
voidaan nostaa paikallisesti.
RIGOR
ELMAX
SVERKER 21
Lämpökäsittelyn tarkoitus on aikaansaada valmiiseen
työvälineeseen sopivat mekaaniset ominaisuudet
kuten esim. kovuus, sitkeys ja lujuus. Lämpökäsittelyyn liittyy kuitenkin tiettyjä haitallisia ilmiöitä,
kuten vääntyminen ja mittamuutokset, jotka on
ratkaistava oikealla tavalla.
VÄÄNTYMISONGELMAN RATKAISU
Työvälinettä ei kannata kiillottaa liikaa ennen lämpökäsittelyä. Alla oleva taulukko sisältää pienimmät
suositeltavat hioma-aineen raekoot kiillotuksessa
ennen eri menetelmin suoritettavaa karkaisua- ja
päästöä. Lisätietoja on saatavana Uddeholmin julkaisusta ” Työvälineterästen kiillotus”.
Uddeholmin
MIKSI L ÄMPÖKÄSITTELY?
400
180 tai
karkeampi
60
220–400
MITTAMUUTOKSET
Karkaisussa tapahtuu aina jonkin verran mittamuutoksia. Jossain määrin muutoksia pystytään kuitenkin
rajoittamaan ja säätelemään esim. kuumentamalla
työväline hitaasti ja tasaisesti austenitointilämpötilaan, välttämällä liian korkeaa lämpötilaa ja suorittamalla sammutus sopivalla tavalla. Uddeholm Stavax
ESR, Uddeholm Mirrax ESR, Uddeholm Unimax,
Uddeholm Orvar Supreme, Uddeholm Polmax ja
Uddeholm Elmax voidaan karkaista ilmaan, jos
mitanpitävyys on tärkeää.
Electroluxin
pölynimureita
Uddeholm Corrax vaatii vain vanhentamisen
500–600 ºC:ssa, eikä lainkaan sammutusta. Näin
menetellen vääntymistä ei esiinny lainkaan, vaan
pelkästään tasaista 0,1 %:n kutistumista joka suuntaan. Koska kutistuminen on täysin ennustettavissa,
siihen on mahdollista varautua jättämällä työkaluun
työvara ennen vanhennusta.
MUOTTITERÄKSET | 10
VALITSE OIKOTIE TUOTTAVUUTEEN!
Esikoneistettujen terästen hankinta on erinomainen
tapa vapauttaa työvälineiden valmistukseen sidottua
kapasiteettia vaativampiin työvaiheisiin. Uddeholmin
teräksiä on saatavana esikoneistettuina kankina
useissa teräslajeissa eri tavoin viimeisteltyinä ja eri
tavoin koneistettuina.
Esikoneistetuista teräksistä löytyy sopiva vakiomitta kulloiseenkin työhön, mikä vähentää tarpeettoman ja kalliin koneistuksen määrää.
Kaikkiin esikoneistettuihin mittoihin on jätetty
työstövara, joka mahdollistaa viimeistelyn vakiomittaan.
TYÖSTETYT KANGET
Kun työvälineen valmistaja käyttää valmiiksi työstettyjä materiaaleja, työkalun kokonaiskustannuksissa
on mahdollista saavuttaa säästöjä:
• Materiaalia tarvitaan kiloina vähemmän ja
materiaalihukka pienenee.
• Hiilenkadolle altistuneen pintakerroksen poistosta ei synny työstökustannuksia.
• Valmistusaika lyhenee, suunnittelu yksinkertaistuu ja laskelmat ovat tarkempia.
KIPINÄTYÖSTÖ (EDM)
Muottipesien kipinätyöstössä on huomioitava muutamia tekijöitä, jotta päästään hyvään tulokseen.
Kipinätyöstön seurauksena teräksen pintakerros
karkenee ja on haurasta. Tämä voi aiheuttaa halkeamia ja työvälineen ennenaikaisen rikkoutumisen.
Kipinätyöstössä tulisi noudattaa seuraavia suosituksia.
• Lopeta kipinätyöstö hienokipinöinnillä eli alhaisella virralla ja suurella taajuudella.
• Poista kiillottamalla tai hiomalla pintakerros,
johon kipinätyöstö on vaikuttanut.
• Jos kipinätyöstettyä pintaa käytetään valmiiseen muottiin, se on päästettävä uudelleen
25 ºC edellistä päästöä alhaisemmassa lämpötilassa.
• Jos kipinätyöstetty pinta fotosyövytetään, on
tärkeää, että pintakerros poistetaan huolella
esim. hiomalla.
Lisätietoja on saatavana Uddeholmin julkaisusta
”Työvälineterästen kipinätyöstö”.
L ANKASAHAUS
Lankasahaamalla on helppo valmistaa monimutkaisia
muotoja karkaistuista teräskappaleista. Karkaistut
teräkset sisältävät kuitenkin aina jännityksiä, ja kun
kappaleesta poistetaan yhdellä kerralla suuria materiaalimääriä, siinä voi tapahtua muodonmuutoksia tai
se voi jopa haljeta. Näitä ongelmia voidaan ehkäistä
työstämällä kappale perinteisellä menetelmällä
lähelle lopullista muotoa ennen lämpökäsittelyä.
Työkappale mukautuu tällöin lämpökäsittelyn aikana
lopulliseen muotoon ja jännityksiin.
MIKSI FOTOSYÖVYTYS ON NIIN YLEISTÄ?
Pinnaltaan kuvioidut muovituotteet ovat yleistyneet
nopeasti. Kuviointia varten muottityökalujen pinta
viimeistellään usein fotosyövytyksellä kiillotuksen
sijaan.
Fotosyövytyksen ansiosta tuotteen pinnan ulkonäkö
paranee, pinta on kestävä, eikä se ole erityisen arka
naarmuuntumiselle tai vahingoittumiselle.
FOTOSYÖVYTYSOHJEITA
Fotosyövytyksellä saatu lopputulos riippuu syövytystekniikan ja muottimateriaalin ohella paljon myös
siitä, miten työvälinettä on käsitelty valmistuksen
aikana. Tästä syystä tulisi noudattaa seuraavia suosituksia:
• Jos muottiin kuuluu useita samalla mallilla fotosyövytettäviä muottipaloja, osien materiaalin
ja valssaussuunnan tulisi olla sama (mieluiten
samasta kangesta tai latasta).
• Suorita kappaleille koneistuksen jälkeen jännitystenpoistohehkutus ja sen jälkeen hienotyöstö.
MUOTTITERÄKSET | 11
•
•
•
•
•
•
Raekokoa 220 hienomman hionta-aineen käyttäminen fotosyövytettävään pintaan ei yleensä
tuota lisäetua.
Kipinätyöstetyt pinnat on aina hiottava tai kiillotettava ennen fotosyövytystä. Kipinätyöstössä uudelleenkarenneiden pintojen fotosyövytys
ei onnistu hyvin.
Liekkikarkaisua tulisi välttää ennen fotosyövytystä.
Hitsattu työväline voidaan joissain tapauksissa
fotosyövyttää. Edellytys on, että hitsi vastaa
työvälineen materiaalia. Jos työvälinettä on hitsattu, fotosyövyttäjälle on ilmoitettava, missä
hitsattu alue sijaitsee.
Jos työväline typetetään, se on tehtävä fotosyövytyksen jälkeen.
Muottipesän pinta-ala kasvaa kuvioinnin
vuoksi, mikä saattaa aiheuttaa ulostyöntöongelmia. Kannattaa pyytää aikaisessa vaiheessa
ohjeet fotosyövytyksen ammattilaiselta, jotta
muodolle ja mallille osataan määritellä oikea
päästökulma.
FOTOSYÖVYTYKSEEN SOVELTUVAT
UDDEHOLMIN MUOTTITERÄKSET
Nuorrutetuissa Uddeholm Impax Supreme ja
Uddeholm Nimax-muottiteräksissä sekä läpikarkaistussa Uddeholm Orvar Supremessa ja Uddeholm
Unimaxissa fotosyövytystulos on erittäin hyvä
näiden terästen alhaisen rikkipitoisuuden vuoksi.
Autojen sisustuksessa käytetään useita kuvioituja muovikappaleita.
Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR,
Uddeholm Elmax, Uddeholm Corrax ja Uddeholm
Polmax pystytään fotosyövyttämään, mutta ne
vaativat hieman toisenlaista syövytystekniikkaa
korroosionkestävyytensä vuoksi.
Muovaus
Kun muottimateriaaliksi valitaan Uddeholmin teräs,
muotin käyttäjä saa luotettavan ja tuottavan työvälineen.
MUOVITUOTTEIDEN VALMISTAJAN
VAATIMUKSET
Valmistaja edellyttää ensinnäkin, että muotti toimitetaan ajallaan. Lisäksi hän odottaa, että muotilla
pystytään valmistamaan mahdollisimman pienin
kustannuksin tietty määrä tuotteita, jotka täyttävät
asetetut laatuvaatimukset. Valmistajan tärkeimmät
vaatimukset ovat:
• Muotin toimitusaika pitää, mikä edellyttää
muottiterästen hyvää saatavuutta.
• Muotti toimii luotettavasti: valmistus sujuu
tasaisesti ja nopeasti, lopputuotteet ovat
tasalaatuisia, muotti on kestävä ja sen kunnossapito on edullista.
• Samaa materiaalia ja vakiokomponentteja on
saatavana myöhemminkin kunnossapitoon.
Lyhyesti sanottuna työvälineen on oltava luotettava.
Fotosyövytettyjä pintoja.
MUOTTITERÄKSET | 12
TYÖVÄLINEEN LUOTETTAVUUS
Luotettavuus riippuu sopivien muottimateriaalien ja
komponenttien hyvästä saatavuudesta, suorituskyvystä ja muotin osien vaihtokelpoisuudesta.
MUOTTITERÄKSEN SAATAVUUS
Hyvä saatavuus ja nopeat toimitukset edellyttävät
paikallisia varastoja, luotettavia toimituksia sekä
kattavaa tuote- ja mittavalikoimaa.
PAIKALLISET VARASTOT
Hyvän toimitusvalmiuden ylläpitämisessä on varastojen sijainnilla tärkeä merkitys. Uddeholmin maailmanlaajuinen myyntiorganisaatio varmistaa, että
tuotteiden vakiomittaohjelmat ja varastot vastaavat
paikallisten markkinoiden tarpeita.
LUOTETTAVAT TOIMITUKSET
Uddeholmin maailmanlaajuinen jakeluverkosto ja
kattava tuoteohjelma muodostavat logististen palvelujemme perustan. Paikallisten varastojen toimintaa
ohjaavat kehittyneet varasto- ja toimitusjärjestelmät.
KATTAVA TUOTEVALIKOIMA
Uddeholmin tuoteohjelmassa on laaja valikoima
muotti- ja muottirunkoteräksiä. Pätevä tekninen
neuvonta sekä teräsvalintaa, muottimateriaalien
lämpökäsittelyä ja käyttöä, työkaluterästen kipinätyöstöä, kiillotusta ja fotosyövytystä koskevat ohjeet
ovat olennainen osa palveluamme.
MUOTTITERÄKSEN SUORITUSKYKY JA
MUOTIN LUOTETTAVUUS
Muottiteräksen suorituskyky vaikuttaa olennaisesti
työvälineen luotettavuuteen. Muottipesän ja muotopalojen materiaali on tästä syystä valittava muovattavien muovien, valmistussarjan pituuden, muovausprosessin ja lopputuotteen tyypin perusteella.
Muottiteräksen suorituskyky riippuu kulumiskestävyydestä, lämmönjohtavuudesta ja sitkeydestä.
Uddeholmin muottiteräsvalikoima on keskittynyt
vain muutamiin, määrättyihin käyttökohteisiin soveltuviin teräslajeihin. Tämä helpottaa materiaalin
saatavuutta ja muotin valmistajan ja käyttäjän pereh-
tymistä teräslajien ominaisuuksiin (esim. lastuttavuus,
lämpökäsittely) ja suorituskykyyn.
KULUMISKESTÄVYYS
Kulumiskestävyydelle asetettavat vaatimukset riippuvat muovin laadusta, täyte- ja lisäaineiden määristä,
valmistussarjan pituudesta, toleransseista jne.
Muottiteräksillä on erilaisia kulumiskestävyys- ja
puristuslujuusominaisuuksia. Periaatteessa teräkset
jakautuvat kahteen ryhmään:
• nuorrutettuihin muottiteräksiin, jotka soveltuvat kohtuullisiin vaatimuksiin, esim. Uddeholm
Impax Supreme, Uddeholm Nimax, Uddeholm
Holdax, Uddeholm Ramax HH, Uddeholm
Ramax LH sekä
• läpikarkeneviin muottiteräksiin, jotka soveltuvat vaativiin käyttökohteisiin, esim. Uddeholm
Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, Uddeholm
Polmax, Uddeholm Corrax, Uddeholm Orvar
Supreme, Uddeholm Unimax ja Uddeholm
Elmax.
Nuorrutetut muottiteräkset voidaan pintakäsitellä
paremman kulumiskestävyyden saavuttamiseksi.
Läpikarkaistuissa teräksissä yhdistyvät kuitenkin
paras kulumiskestävyys ja puristuslujuus.
Läpikarkaistujen terästen kulumiskestävyyttä
voidaan edelleen parantaa pintakäsittelyllä tai pinnoituksella, esim. typetyksellä tai kovakromauksella.
Tällaisia pintakäsittelyjä käytetään mieluiten vasta
sen jälkeen, kun muotti on täysin hyväksytty, koska
käsittelyn jälkeen työstö saattaa olla vaikeaa.
On huomattava, että Uddeholm Stavax ESR:n,
Uddeholm Mirrax ESR:n, Uddeholm Polmaxin,
Uddeholm Corraxin ja Uddeholm Elmaxin korroosionkestävyys heikkenee typetyksessä.
Pulveriteräkset Uddeholm Elmax, Uddeholm
Vanadis 4 Extra, Uddeholm Vanadis 6 ja Uddeholm
Vanadis 10 ovat erittäin kulumiskestäviä. Niitä suositellaan sellaisiin pieniin muotteihin, muottipaloihin ja
keernoihin, jotka joutuvat alttiiksi abrasiiviselle
kulumiselle.
P URISTUSLUJUUS
Sopiva puristuslujuus määräytyy muovin muovausprosessin, ruiskutus- ja sulkupaineiden sekä valmiin
MUOTTITERÄKSET | 13
tuotteen toleranssien perusteella. Muovauksessa
puristusvoimat keskittyvät työvälineen jakopinnoille.
Nuorrutettujen terästen puristuslujuutta voidaan
tarvittaessa parantaa esim. liekkikarkaisulla.
KORROOSIONKESTÄVYYS
Muottipintojen on pysyttävä moitteettomina koko
tuotannon ajan, jos valmistuksen halutaan sujuvan
nopeasti ja tasaisesti. Tuotantoa haittaavaa korroosiota voi ilmetä monin tavoin:
• Tietyt muovit voivat tuottaa syövyttäviä sivutuotteita, esim. PVC:stä syntyy suolahappoa.
Ilmiötä voidaan minimoida pitäytymällä tälle
materiaalille suositellussa muovauslämpötilassa, joka PVC:lle on yleensä n. 160 ºC.
• Jäähdytysaaine voi olla syövyttävää. Tämä voi
aiheuttaa jäähtymistehon alenemista tai jopa
tukkia jäähdytyskanavat kokonaan.
• Kosteassa tai korrodoivassa ympäristössä
tapahtuvassa tuotannossa tai pitkäaikaisessa
varastoinnissa vesi tai kondensaatio voivat
aiheuttaa pintavaurioita ja jopa ruostetta
muottipesiin ja heikentää lopputuotteen laatua.
Yllä mainituista syistä keernat ja runkolevyt saattaa
olla tarpeen valmistaa korroosionkestävästä materiaalista. Parhaan korroosionkestävyyden omaava
Uddeholm Corrax soveltuu erinomaista korroosionkestävyyttä vaativiin kohteisiin mm. syövyttävien
muovien tuotannossa. Uddeholm Stavax ESR ja
Uddeholm Mirrax ESR ovat erittäin puhtaita korroosionkestäviä teräksiä. Uddeholm Polmaxissa
yhdistyvät erinomainen kiillottuvuus ja korroosionkestävyys. Uddeholm Elmaxilla on kohtuullisen hyvä
korroosionkestävyys ja erittäin hyvä kulumiskestävyys. Uddeholm Ramax LH ja Uddeholm Ramax HH
ovat korroosionkestäviä, helposti lastuttavia muottirunkoteräksiä. Kun kiinnityslevyihin käytetään
Uddeholm Ramax teräksiä, koko muotista tulee
ruostumaton.
L ÄMMÖNJOHTAVUUS
Muottityövälineen tuotantonopeus riippuu lähinnä
muotin kyvystä siirtää lämpöä muovattavasta muovista jäähdytysaineeseen.
Runsasseosteisten terästen lämmönjohtavuus on
hieman heikompi kuin niukkaseosteisten terästen.
Tutkimuksissa on kuitenkin selvästi todettu, että
nimenomaan valmistetun kappaleen muovi vaikuttaa
eniten muotin lämmönjohtavuuteen, koska muovin
lämmönjohtavuus teräkseen verrattuna on hyvin
alhainen.
Kuitenkin tehokkaan ja häiriöttömän tuotannon
kannalta korroosionkestävyys on myös tärkeä tekijä.
Korroosionkestävyydellä on edullinen vaikutus
jäähdytyskanaviin. Ruostumattomat muottiteräkset
Uddeholm Stavax ESR tai UddeholmMirrax ESR ovat
hyviä materiaalivalintoja. Kun tarvitaan sekä hyvää
korroosionkestävyyttä että erinomaista lämmönjohtavuutta, suosittelemme kuparimuottiseosten
käyttöä. Moldmax HH on erikoisluja seos, jonka
lämmönjohtavuus-, korroosionkestävyys-, kulumiskestävyys- ja kiillottuvuusominaisuudet ovat hyvät.
SITKEYS
Halkeamien syntyminen on pahinta, mitä muotille voi
tapahtua.
Monimutkaiset muottipesät, pienet säteet, terävät
kulmat, ohuet seinämät ja suuret vaihtelut seinämien
vahvuudessa ovat nykyään yleisiä. Siksi eräs tärkeimpiä muottiteräkseltä vaadittavia ominaisuuksia on
suuri sitkeys.
Braun Oral-B hammasharjat muovataan Uddeholm Stavax
ESR teräksestä valmistetuissa muoteissa.
Materiaalin murtumissitkeys ilmaisee materiaalin
kykyä vastustaa vetojännityksessä jännityshuippujen
MUOTTITERÄKSET | 14
aiheuttamaa halkeamien etenemistä. Käytännössä
jännityshuiput esiintyvät koneistuksen jälkeen pintavirheinä, alkavina väsymissäröinä, sulkeumina tai
virheellisen lämpökäsittelyn aiheuttamana vääränlaisena rakenteena.
Koska sitkeyden merkitys on olennainen, käytämme
valmistuksessa nykyaikaisinta valmistusteknologiaa
parhaan sitkeyden aikaansaamiseksi. Esim. tyhjiökäsittelyn, erityisten puhdistusprosessien ja sähkökuonasulatuksen ansiosta kaikkien terästemme
sitkeys on paras, mihin nykymenetelmillä päästään.
Pinnan lisäksi sitkeys on erinomainen myös teräksen
sisällä.
Ruiskuvalu
Ruiskuvalu on muovausmenetelmä, jossa kuumennettu ja pehmitetty kesto- tai kertamuovimateriaali
ruiskutetaan kovalla paineella suhteellisen viileään
muottipesään jähmettymään. Ruiskuvalu on suurituottoinen menetelmä. Muotit voivat kuitenkin olla
äärimmäisen monimutkaisia ja kalliita.
MUOTIN SUORITUSKYKY
Muotin suorituskykyyn voidaan vaikuttaa muottimateriaalin valinnalla. Suorituskyvyn määritteenä voi
olla:
• muotin käyttöikä
• valmistettavan kappaleen laatu
• tuottavuus.
MUOTIN IKÄ
Muotin ikään vaikuttavat monet eri mekanismit:
• kuluminen
• pintavauriot
• painuminen
• korroosio.
Lujitemuovit tai pitkät jaksoajat saattavat aiheuttaa
kulumista. Pintavaurioita saattaa syntyä jo muotinvalmistuksen aikana kiillotusongelmien ja kipinätyöstövirheiden takia. Painuminen saattaa olla peräisin liian
suuresta sulkuvoimasta. Korroosiota saattaa esiintyä
tietysti muovattaessa korrosoivia muoveja kuten
PVC:tä, mutta myös syövyttävästä jäähdytysvedestä
tai kosteasta ympäristöstä johtuen.
MUOVITUOTTEEN L AATU
Muovituotteen laatu perustuu luonnollisesti sen
ulkonäköön, mutta myös toimivuuteen.
Kiillotettavien muottien teräsmateriaalilla on suuri
merkitys. Teräksen on oltava puhdasta ja sulkeumien
määrän on oltava erittäin alhainen. Toleranssimuutokset saattavat johtua muotin epätasaisesta
lämpötilasta, mikä taas riippuu suuressa määrin
jäähdytyskanavien koosta ja sijainnista, mutta myös
muottimateriaalin valinnasta. Hyvän lämmönjohtavuuden omaavia alumiinia ja kupariseoksia voidaan
käyttää joissakin tapauksissa muottimateriaalina.
Roottorien valmistuksessa käytettävä,
Uddeholm Unimaxista valmistettu
muotti.
MUOTTITERÄKSET | 15
TUOTTAVUUS
Muottimateriaalin valinta saattaa joskus vaikuttaa
jopa tuottavuuteen. Ilmeisintä se on hyvän lämmönjohtavuuden omaavien materiaalien suhteen.
MUOTTIMATERIAALIN OMINAISUUDET
Muottimateriaalin valintaan vaikuttaa ruiskuvalujaksojen lukumäärä, muovattava muovimateriaali,
muotin koko ja haluttu pinnanviimeistely.
Huomioitavat materiaaliominaisuudet ovat:
• lujuus ja kovuus
• sitkeys
• kulumiskestävyys
• puhtaus
• korroosionkestävyys
• lämmönjohtavuus.
Ahtopuristus
Ahtopuristus on menetelmä, jota käytetään pääasiassa kertamuovien muovaamiseen. Muovattava aineseos laitetaan avoimeen muottipesään, muotti suljetaan
ja lämmön ja paineen avulla materiaali kovetetaan.
Ahtopuristusmenetelmää käytetään usein lasikuitulujitemuovien muovaamiseen. Ahtopuristuksella on
monia etuja:
• muovin hukkamateriaalia ei synny (ei syöttöaukkoja, ei valukanavia)
• valmistettuun kappaleeseen syntyy vain vähäisiä sisäisiä jännityksiä
• menetelmää voidaan käyttää erittäin painaville
osille
• taloudellinen menetelmä.
Puhallusmuovaus
Puhallusmuovaus on menetelmä, jolla lämpömuovautuva kestomuovi muovataan ensin letkuksi ja sen
jälkeen venytetään ilmanpaineen avulla ja jäähdytetään muotin pintaa vasten.
Puhallusmuovaustekniikoita on erilaisia eri sovelluksiin.
• ekstruusiopuhallusmuovaus
• ruiskuvalupuhallusmuovaus
Ekstruusiopuhallusmuovauksessa materiaali pursotetaan letkuksi, joka kuljetetaan muotin sisälle ja
paineilma puristaa materiaalin muotin jäähdytettyjä
seinämiä vasten. Aihio jähmettyy muotin pintojen
mukaiseksi. Ekstruusiopuhallus-muovauksessa käytetään sekä jatkuvaa että jaksottaista valua.
Ruiskuvalupuhallusmuovauksessa valmistetaan
ensin aihio joko suulakepuristus- tai ruiskuvalumuotilla. Aihio lämmitetään ja puhalletaan sen jälkeen
haluttuun muotoon.
MUOTTIMATERIAALIN VAATIMUKSET
Muottimateriaalin vaatimukset ovat luonnollisesti
täysin erilaisia riippuen siitä onko kyseessä aihioiden
ruiskuvalu tai suulakepuristus vai itse puhallusmuovaus. Materiaalivaatimukset ruiskuvalussa ja/tai
suulakepursotuksessa löytyvät niitä koskevien otsikoiden alta.
Rajoitukset:
• vaikeaa muovata monimuotoisia kappaleita,
joissa on ulokkeita tai pieniä reikiä
• toleranssit
• voi syntyä purseita.
Puhallusmuovaus on pienpainemenetelmä, jossa
vaaditaan vain kohtuullista lujuutta ja kulumiskestävyyttä. Joissakin muotin osissa, kuten leikkuualueissa
ja/tai leikkuurenkaissa voi olla tarpeellista käyttää
kovempaa materiaalia. Pulloihin käytetään yleensä
PVC:tä, mikä saattaa aiheuttaa korroosio-ongelmia.
Puhallusmuovaus on suurituottoinen menetelmä,
jossa jaksoajoilla on suuri merkitys.
MUOTTIMATERIAALIN OMINAISUUDET
MUOTTIMATERIAALIN OMINAISUUDET
Tärkeitä ominaisuuksia ovat:
• kulumiskestävyys
• lujuus ja kovuus.
Tärkeitä ominaisuuksia ovat:
• kohtuullinen lujuus
• korroosionkestävyys
• lämmönjohtavuus.
Suurten muottien muottipesissä, joissa kulumiskestävyyden tarve on suurin, käytetään yleensä nuorrutettua ja kovaa irtopalamateriaalia.
MUOTTIMATERIAALISUOSITUKSET
MUOTTITERÄKSET | 16
Puhallusmuoteissa yleisimmin käytetty materiaali on
Alumec alumiiniseos.
Materiaalina käytetään myös Uddeholm Ramax
HH ja Uddeholm Ramax LH teräksiä sekä
Uddeholm Stavax ESR terästä.
Muovin suulakepuristus
Muovin suulakepuristus on jatkuva prosessi, jossa
kuuma, pehmitetty materiaali puristetaan matriisissa
olevan aukon läpi, jolloin syntyy halutun muotoinen
profiili.
Muovimateriaali syötetään sylinteriin. Ruuvikuljetin
työntää materiaalin sylinteristä ja puristaa sen matriisin läpi oikeaan muotoon. Puristettu profiili kulkee
jäähdytysaineen läpi. Kun profiili on jäähtynyt riittävästi, se leikataan halutun pituiseksi. Jäähdyttäminen
voi tapahtua huoneenlämpötilassa, kylvyssä tietyssä
lämpötilassa tai paineilmalla.
Valmiin profiilin mittojen varmistamiseksi käytetään tavallisesti kalibrointilaitetta. Jäähdyttäminen on
tarkka prosessi, jossa on huolehdittava siitä, että
profiilin mitat pysyvät toleransseissa ja ettei profiili
vääristy.
MATERIAALIOMINAISUUDET
Suulakepuristuksessa tarvitaan monia koneen osia.
Kalibrointiyksiköt on usein valmistettu alumiinista,
jotta jäähtyminen olisi nopeaa. Matriisi on yleensä
valmistettu teräksestä. Lujuusvaatimukset ovat
kohtuullisia. PVC profiilien suulakepuristuksessa
vaaditaan kuitenkin korroosionkestävyyttä ja lujitemuovien suulakepuristuksessa kulumiskestävyyttä.
Yleensä nuorrutetut teräkset, kuten Uddeholm
Ramax HH, ovat tarpeeksi lujia tavanomaiseen suulakepuristukseen. Joskus matriisi typetetään kulumiskestävyyden lisäämiseksi.
Tutuiksi tulleet PET-pullot valmistetaan kahdessa vaiheessa.
Ensin ruiskuvaletaan aihiot ja sen jälkeen ne puhallusmuovataan valmiiksi pulloiksi. Työvälineet valmistetaan Uddeholm
Stavax ESR teräksestä.
MUOTTITERÄSTEN HITSAUS
Muottiterästen hitsaus onnistuu, kun käytetään
terästä vastaavaa hitsausainetta. Erityisen tärkeää se
on silloin, kun hitsattua pintaa fotosyövytetään tai
kiillotetaan. Uddeholmilla on vastaavat hitsausaineet
mm. seuraaville teräksille:
TIG-hitsaus
• Uddeholm Impax Supreme
• Uddeholm Nimax
• Uddeholm Unimax
• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Orvar Supreme (QRO 90 TIGWeld)
• Uddeholm Stavax ESR
• Moldmax
Laserhitsaus
• Uddeholm Nimax
• Uddeholm Stavax ESR
• Moldmax
Puikkohitsaus
• Uddeholm Impax Supreme
• Uddeholm Orvar Supreme (QRO 90 Weld)
MUOTTITERÄKSET | 17
Uddeholmin työvälineteräkset muovien muovaukseen
Muottiteräkset
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Nuorrutettu CrNiMo-seosteinen teräs, jonka toimituskovuus on 290 - 330 HB.
Erinomainen kiillottuvuus ja fotosyövytettävyys. Soveltuu monentyyppisiin ruiskuvalu- ja puhallusmuotteihin sekä suulakepuristusmatriiseihin.
UDDEHOLM NIMAX
Matalahiilinen teräs, jonka toimituskovuus on 360 - 400 HB. Erinomainen sitkeys,
lastuttavuus ja hitsattavuus. Hyvä kiillottuvuus ja fotosyövytettävyys.
UDDEHOLM STAVAX ESR
Läpikarkeneva ruostumaton muottiteräs, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja
UDDEHOLM MIRRAX ESR
erittäin hyvä kiillottuvuus.
UDDEHOLM POLMAX
Läpikarkeneva muottiteräs, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja erittäin hyvä
kiillottuvuus.
UDDEHOLM CORRAX
Erkautuskarkeneva teräs, jolla on poikkeuksellisen hyvä korroosionkestävyys, hyvä
lämpökäsiteltävyys ja hitsattavuus.
ORVAR SUPREME
Monikäyttöinen läpikarkeneva 5 % Cr muottiteräs, jolla on hyvä kulumiskestävyys ja
kiillottuvuus.
UDDEHOLM UNIMAX
Hyvä karkenevuus, sopii pinnoitettavaksi. Hyvän sitkeyden ja kulumiskestävyyden
vuoksi soveltuu pitkiin sarjoihin ja lujitemuovien muovaukseen.
UDDEHOLM ELMAX
Jauhemetallurgialla valmistettuja muottiteräksiä, joiden mitanpitävyys, kiillottuvuus ja
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
kulumiskestävyys ovat hyviä. Elmax on korroosionkestävä teräs, Vanadis 4 Extralla
UDDEHOLM VANADIS 10
on paras sitkeys ja Vanadis 10:llä paras kulumiskestävyys. Suositellaan pitkiin tuotantosarjoihin pienien ja monimutkaisten tuotteiden ja/tai kuluttavien muovien muovauksessa.
UDDEHOLM VANCRON 40
Jauhemetallurgisesti valmistettu työvälineteräs, joka tarjoaa erinomaisen yhdistelmän kitkasyöpymisen ja adhesiivisen kulutuksen kestävyyttä. Alhaiset kitkaominaisuudet vähentävät muottipintoihin tarttuvan muovimateriaalin aiheuttamia ongelmia.
Muottirunkoteräkset
UDDEHOLM HOLDAX
Nuorrutettu teräs, jolla on erittäin hyvä lastuttavuus ja suuri vetolujuus.
UDDEHOLM RAMAX LH,
Nuorrutettu muottirunkoteräs, jolla on hyvä lastuttavuus, suuri vetolujuus ja hyvä
UDDEHOLM RAMAX HH
korroosionkestävyys.
Muut seokset
ALUMEC (alumiini)
Erikoisluja Al-seos, jonka toimituskovuus on noin 160 HB. Suositellaan protomuotteihin ja lyhyihin tuotantosarjoihin silloin, kun ei vaadita suuurta lujuutta tai erityistä
kulumiskestävyyttä.
MOLDMAX HH (kupariseos)
Erikoisluja kupariseos, jolla on hyvä lämmönjohtokyky. Sopii puhallusmuovauksessa
MOLDMAX XL (berylliumvapaa, leikkureihin ja suukappaleisiin, ruiskuvalussa keernoihin, muottipaloihin ja suuttimiin.
hyvin lämpöäjohtava kupariseos)
MUOTTITERÄKSET | 18
OHJEANALYYSI JA TOIMITUSKOVUUS
Muottiteräs:
Analyysi %
Toimituskovuus HB
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
S
CORRAX
0,03
0,3
0,3
12,0
9,2
1,4
-
Al 1,6
330
ELMAX
1,7
0,8
0,3
18,0
–
1,0
3,0
–
280
IMPAX SUPREME
0,37
0,3
1,4
2,0
1,0
0,2
–
<0,01
310
MIRRAX ESR
0,25
0,3
0,5
13,3
1,3
0,3
0,3
+N
250
NIMAX
0,1
0,3
2,5
3,0
1,0
0,3
–
–
380
ORVAR SUPREME
0,39
1,0
0,4
5,2
–
1,4
0,9
–
180
POLMAX
0,38
0,9
0,5
13,6
–
–
0,3
–
190
RIGOR
1,0
0,3
0,6
5,3
–
1,1
0,2
–
215
STAVAX ESR
0,38
0,9
0,5
13,6
–
–
0,3
–
190
UNIMAX
0,5
0,2
0,5
5,0
–
2,3
0,5
–
185
VANADIS 4 Extra
1,4
0,4
0,4
4,7
–
3,5
3,7
–
230
VANADIS 10
2,9
1,0
0,5
8,0
–
1,5
9,8
–
275
UDDEHOLM
noin
Muottirunkoteräs:
UDDEHOLM
HOLDAX
0,4
0,4
1,5
1,9
–
0,2
–
0,07
310
RAMAX HH
0,12
0,2
1,3
13,4
1,6
0,5
0,2
0,1 +N
340
RAMAX LH
0,12
1,9
1,4
14,0
0,4
0,2
0,1
0,13+N
290
TERÄSTEN OMINAISUUKSIEN VERTAILU
NIMAX
ORVAR SUPREME
POLMAX
VANADIS 4 Extra
RIGOR
STAVAX ESR
UNIMAX
58
52
(380)
52
52
60
60
52
58
5
9
3
3
7
4
7
7
9
4
3
9
7
8
Sitkeys
7
4
4
9
6
10
6
5
5
3
3
3
5
6
Puristuslujuus
6
9
4
4
7
5
7
7
9
5
4
9
7
8
Korroosionkestävyys
10
6
2
2
9
2
3
8
2
7
7
2
8
3
HOLDAX
RAMAX LH
MIRRAX ESR
46
Kulumiskestävyys
RAMAX HH
ELMAX
HRC (HB)
UDDEHOLM
IMPAX SUPREME
CORRAX
Teräslaji:
Normaalikovuus
(~310) (~310)
(~340) (~290)
Lastuttavuus
4
3
7
5
7
5
9
8
4
6
7
5
8
7
Kiillotettavuus
7
8
4
7
9
7
8
10
8
4
4
5
9
8
Hitsattavuus
6
2
6
6
4
7
4
4
2
5
6
2
4
4
Typetettävyys
-
-
5
6
-
5
10
-
8
–
–
8
-
8
Fotosyövytettävyys
8*
8*
3
8
8*
8
9
8*
8
3
3
5
8*
9
**
*
vaatii erikoismenetelmää
**
koestettu toimitustilassa
Ominaisuudet on arvioitu asteikolla 1–10, jolloin 10 on paras pistemäärä. Vertailu on ainoastaan
suuntaa-antava.
Huom. Taulukko on tarkoitettu yksittäisten ominaisuuksien vertailuun, eikä esim. terästen kokonaispistemäärärillä ole vertailun kannalta merkitystä.
MUOTTITERÄKSET | 19
Muottiteräksen valinta
YLEISET SUOSITUKSET
Prosessi/Materiaali
Uddeholmin terästyyppi
Kovuussuositus
HRC (HB)
Ruiskuvalu
Kestomuovit
ALUMEC
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
UDDEHOLM NIMAX
UDDEHOLM RAMAX HH
(~160)
33 (~310)
40 (~380)
37 (~ 340)
- Läpikarkeneva muottiteräs
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
UDDEHOLM STAVAX ESR
UDDEHOLM MIRRAX ESR
UDDEHOLM POLMAX
UDDEHOLM UNIMAX
UDDEHOLM CORRAX
UDDEHOLM ELMAX
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
45–52
45–52
45–50
45–52
50–58
36–50
56–60
58–64
Kertamuovit
UDDEHOLM UNIMAX
UDDEHOLM RIGOR
UDDEHOLM ELMAX
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
52–58
UDDEHOLM UNIMAX
UDDEHOLM STAVAX ESR
UDDEHOLM MIRRAX ESR
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
UDDEHOLM ELMAX
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
52–58
45–52
45–50
45–52
56–60
58–62
ALUMEC
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
UDDEHOLM NIMAX
UDDEHOLM STAVAX ESR
UDDEHOLM MIRRAX ESR
UDDEHOLM RAMAX HH
UDDEHOLM CORRAX
(~160)
- Alumiini
- Nuorrutettu muottiteräs
Puristus/siirtopu- Kertamuovit
ristus
Puhallusmuovaus
Yleensä
PVC
Suulakepuristus
56–60
58–64
33 (~310)
40 (~380)
45–52
45–50
37 (~340)
36–50
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
UDDEHOLM NIMAX
UDDEHOLM STAVAX ESR
UDDEHOLM MIRRAX ESR
UDDEHOLM RAMAX HH
UDDEHOLM CORRAX
33 (~310)
1. Erikoisluja, nuorrutettu, erinomainen
lastuttavuus
UDDEHOLM HOLDAX
33 (~310)
2. Kuten kohta 1, lisäksi korroosionkestävyyden ansiosta alhaiset ylläpitokustannukset. Sopii myös korkeaa hygieniatasoa
vaativiin kohteisiin. Ei vaadi pinnoitusta.
UDDEHOLM RAMAX LH
(~ 290)
37 (~340)
Yleensä
PVC
Muottirungot
58–60
UDDEHOLM RAMAX HH
40 (~380)
45–52
45–50
37 (~340)
36–50
MUOTTITERÄKSET | 20
ERITYISSUOSITUKSET
Käyttökohteet/vaatimukset
Suuret muotit
Erittäin hyvä pinnanlaatu
Monimutkaiset muodot
Uddeholmin terästyyppi
Kovuussuositus
HRC (HB)
Autoteollisuuden komponentit,
ALUMEC
esim. kojelautojen, puskurien ja
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
listojen muotit
UDDEHOLM NIMAX
(~380)
UDDEHOLM CORRAX
36–46
UDDEHOLM MIRRAX ESR
36–50
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
36–50
(~160)
Kuten edellä, jos pinnanlaatuvaati-
UDDEHOLM HOLDAX
33 (~310)
mukset eivät ole erityiset
UDDEHOLM RAMAX HH
37 (~340)
Optisten/lääkintätarvikkeiden ja
UDDEHOLM STAVAX ESR
45–52
kirkkaiden kansien/paneelien
UDDEHOLM MIRRAX ESR
45–50
muotit
UDDEHOLM UNIMAX
54–58
UDDEHOLM POLMAX
45–52
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
58–62
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
45–52
1. Suuret autoteollisuuden tai
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
33 (~310)
kotitalouskoneiden osat.
UDDEHOLM NIMAX
(~380)
UDDEHOLM CORRAX
34–46
UDDEHOLM MIRRAX ESR
Kuluttavat materiaalit
33 (~310)
36–50
2. Pienet osat, jotka vaativat vain
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
vähäistä kulumiskestävyyttä
UDDEHOLM NIMAX
(~380)
UDDEHOLM CORRAX
34–46
3. Pienet osat, joissa vaaditaan
UDDEHOLM RIGOR
60–62
hyvää kulumiskestävyyttä, esim.
UDDEHOLM UNIMAX
54–58
sähkö- ja elektroniikka-
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
50–52
komponentit
UDDEHOLM STAVAX ESR
50–52
UDDEHOLM MIRRAX ESR
45–50
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
58–64
Lujitemuovit, täyteaineita sisältävät
UDDEHOLM RIGOR
58–62
materiaalit, tekniset muovit
UDDEHOLM UNIMAX
54–58
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
50–52
UDDEHOLM STAVAX ESR
50–52
UDDEHOLM MIRRAX ESR
48–50
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
58–64
UDDEHOLM VANADIS 10
60–64
33 (~310)
MUOTTITERÄKSET | 21
ERITYISSUOSITUKSET
Käyttökohteet/vaatimukset
Pitkät valmistussarjat
Korroosionkestävyys
Fotosyövytys
Teräslaji
Kertamuovituotteet, mm. kertakäyttöaterimet, astiat, pakkaukset
UDDEHOLM STAVAX ESR
45–52
UDDEHOLM MIRRAX ESR
45–50
UDDEHOLM UNIMAX
54–58
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
45–52
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
58–62
1. Syövyttäville materiaaleille,
esim. PVC
2. Kosteisiin tuotanto- tai
varastointiolosuhteisiin
3. Yleisesti pinnan ruostumista
vastaan
4. Jäähdytyskanavien syöpymistä
vastaan
UDDEHOLM STAVAX ESR
45–52
UDDEHOLM MIRRAX ESR
45–50
1. Nuorrutettu teräs
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
2. Läpikarkaistu teräs
Hyvä lämmönjohtavuus
Kovuussuositus
HRC (HB)
Ruiskuvalu- ja puhallusmuotit, esim.
keernat ja muotopalat, kuumakanavajärjestelmien osat
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM RAMAX HH
37 (~340)
UDDEHOLM RAMAX LH
32 (~290)
UDDEHOLM CORRAX
34–50
33 (~310)
UDDEHOLM NIMAX
(~380)
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
45–52
UDDEHOLM STAVAX ESR
45–52
UDDEHOLM MIRRAX ESR
45–50
UDDEHOLM UNIMAX
54–58
UDDEHOLM ELMAX
56–60
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
58–64
MOLDMAX HH
~40
MOLDMAX XL
~30
MOLDMAX® on Brush Wellman Inc., Cleveland, Ohio rekisteröimä tuotemerkki.
MUOTTITERÄKSET | 22
Uddeholm
ASSAB
Maailmanlaajuinen palveluverkosto
Uddeholm on maailman johtava työvälinemateriaalien valmistaja. Tämän
aseman olemme saavuttaneet tuomalla markkinoille jatkuvasti asiakkaidemme liiketoimintaa parantavia ratkaisuja. Pitkä perinne yhdistettynä
tutkimukseen ja tuotekehitykseen antaa meille valmiudet ratkaista
työvälineisiin liittyvät ongelmat. Johtavasta asemasta huolimatta on
tavoiteemme säilynyt entisenä – haluamme olla asiakkaillemme ensiluokkainen yhteistyökumppani ja terästoimittaja.
Uddeholmin läsnäolo kaikilla mantereilla tarjoaa korkealaatuisen
palvelun siellä missä asiakkaamme ovat. Uddeholmin tytäryhtiö ASSAB
toimii tuotteidemme myyntikanavana määrätyillä markkina-alueilla.
Olemme lähellä asiakkaitamme kaikkialla maailmassa.
Kumppanuus merkitsee luottamusta. Luottamus on ansaittava joka
päivä.
Lisätietoja:
Uddeholm Oy Ab, Ritakuja 1 (PL 57), 01741 Vantaa, puh. 010 841 4900,
faksi 010 841 4980, [email protected]
www.uddeholm.fi
MUOTTITERÄKSET | 23