1. No category

joulukuu 2012
KiL-Yhtiöiden asiakas- ja sidosryhmälehti
Puhdasta kerralla - öljyjärjestelmän huuhtelu
Yara, Siiliinjärvi
Teho irti KLEENTEKistä
modernisoinnilla
Antioksidantti
öljyn lisäaineena
Yhteistyösopimus:
KiL-Yhtiöt Oy ja Hyundai Motor
1
S I S Ä L LY S L U E T T E L O
3
Toimitusjohtajalta
4
Asiantuntijat palveluksessanne
6
Öljyjärjestelmän huuhtelu
Yara, Siilinjärvi
10
Antioksidanttilisäys tuotantoympäristössä - Case Corenso United Oy
12
Öljyjärjestelmän nykyaikainen valvonta
15
Teho irti KLEENTEKistä
modernisoinnilla
16
NTZ -kustannustehokas
suodatusratkaisu
18
Antioksidantti muuntajaöljyssä
20
Kesätöissä Teemu Konu
21
Öljynäytteenotto-ohje
22
Koulutuskalenteri
23
Lyhyet
6
10
15
KiL-news
KiL-Yhtiöiden asiakasja sidosryhmälehti
Julkaisija
KiL-Yhtiöt Oy (Y-tunnus 2356897-7)
Jakelu
Asiakkaat ja yhteistyökumppanit
Päätoimittaja
Mikko Oksanen
2
Taitto
Juho Tikkanen
040 848 9537
[email protected]
Kuvat (ellei toisin mainita)
KiL-Yhtiöt Oy
Toimitus
Mikko Oksanen, Kimmo Leola,
Ari Suorsa, Kertu Vaatmann,
Viktor Laitinen, Teemu Konu.
20
Toimituksen yhteystiedot
www.kilyhtiot.fi
kil@kilyhtiot.fi
Paino
Kirjapaino Kari Oy
Painosmäärä
1000 kpl
T O I M I T U S J O H TA J A LTA
Riskienhallinta ennakoivien
kunnossapitopalveluiden ulkoistuksessa
Kunnossapitopalveluiden ulkoistamisen ja kilpailuttamisen mahdollisuuksia alettiin hyödyntää
voimakkaasti 1990-luvulla - Todettiin että kaikkea
ei kannata tehdä itse. Nyt virta on kääntymässä
toiseen suuntaan.
Ulkoistus tarkoitti käytännössä asiakkaan
kunnossapitotyöntekijöiden siirtymistä töihin ulkopuoliselle yhtiölle – vain nimi selässä
vaihtui. Jokapäiväisen työn organisoinnissa
harvoin tehtiin radikaaleja muutoksia. Pääosin
luotettiin suuruuteen ja kokonaisprosessien
osaamiseen ja ulkoistusorganisaatioon, joka
voisi tuoda omat parhaat käytänteet ja paikata
puutteet asiakkaan organisaatiossa. Harvoin
näin kävi, johtuen osin työehtosopimuksista,
organisaatioiden jäykkyyksistä ja ulkoistussopimusten toiminnankehityskannustimien
puutteesta sekä monista muista syistä.
Mikäli ei ole tarjottavana uudempaa osaamista, kehittyneempää organisaatiota
tai
teknologiaa, ei ulkoistaminen muuta asioita
miksikään, tosin kehityskannustimien puute
aiheuttaa jopa kustannusten nousua. Ulkoistussopimus, jossa kiinteään
hintaan tehdään perustyöt,
johtaa tilanteeseen jossa
kate syntyy ylimääräisestä
laskutettavasta työstä. Tuloksena syntyy organisaatio, joka keskittyy korjaamiseen eikä kunnossapitoon.
Oma kunnossapito-organisaatio on monella tapaa
hyödyllinen. Yksi tärkeimmistä hyödyistä oli kunnossapidon seurantatiedot
eli vanhan ajan käyttökokemus, joka on nimenomaan
hiljaista tietoa. Koneet ovat
yksilöitä, joiden ominaisuuksiin kuuluu pieni vaihtelu ja kunnossapidolliset
pienet oikut. Sopimuksissa
näitä erikoiskysymyksiä ei
voida huomioida. Käytäntö
ja organisaatioden kehitkuva: Pasi Hakala, Studio Varjo
tyminen unohtaa opitut niksit ja syntyy ylimääräisiä ongelmia. Käyttöaste laskee ja kulut
kasvavat - pitikö sen mennä näin?
Ennakoiva kunnossapito edellyttää ennen
kaikkea rohkeutta. Rohkeutta luottaa seurantatietojen antamiin merkkeihin ja osaamiseen
niiden tulkinnassa. Osaaminen liittyy monella tapaa laitteistoihin, mitä ja miten laitteiden
toimintaa seurataan ja huoltoa suunnitellaan.
Uusi teknologia ja uudet ratkaisut edellyttää
aina myös organisatorista kehitystä. Hiljainen
tieto on myös saatava käyttöön. Teknologialla
tuotettu seurantatieto mahdollistaa toiminnan
tehostamisen vain jos tieto on oikeaa ja syyyhteydet selvät, ja ennen kaikkea toimenpiteet
ovat proaktiivisia, tietoon perustuvia. Rohkeutta tarvitaan nimenomaan esimiestasolla, jossa tehdään päätökset.
Ennakoiva kunnossapito edellyttää myös
organisaation kehittämistä. Seuranta, osaaminen ja työnjohto on suositeltavaa pitää omissa käsissään, mutta suuremmat korjaukset ja
huoltotoimenpiteet voidaan ulkoistaa. Päivittäinen huoltotoiminta voidaan myös ulkoistaa, mutta on oltava tarkkana ettei ulkoistus johda
osaoptimointiin.
Ulkoistaminen on sopimuskysymys. Kokonaisuus
on hallittava, työt tehtävä
ja laitteiden toiminnasta
on kerättävä tietoa. Fiksu
ulkoistaja sopii toimittajan
kanssa toiminnan kehittämisestä erikseen tai hankkii osapuolen seurantaan
ja analysointiin suorittavan
portaan ulkopuolelta.
Kun organisaatio, teknologia ja osaaminen toimivat
yhteistyössä, ollaan oikealla
tiellä. Siitä syntyy säästöjä
ja kilpailukykyä.
Jyväskylässä 29.11.2012
Kimmo Leola
toimitusjohtaja
3
R AT K A I S U M M E
Diagnostiikka ja asiantuntijapalvelut
–
–
–
–
Kuntolausunnot ja öljyanalyysit
Öljy- ja rasvajärjestelmien auditoinnit
Öljy- ja rasvavoitelujärjestelmien suunnittelu
Voiteluhuollon ja öljyn käytön kehitys
Asennus ja huolto
–
–
–
–
Öljyjärjestelmien huuhtelu ja puhdistus
Puhdistusratkaisujen asennukset ja huolto
Antioksidanttilisäys
Voitelujärjestelmien kunnonvalvonta
Tekniset ratkaisut
– NTZ – mekaaniset öljynpuhdistusratkaisut
– KLEENTEK – sähköstaattiset
öljynpuhdistusratkaisut
– OilChamp – vedenpoistoratkaisut
4
Koulutus
–
–
–
–
–
Voiteluöljyt ja niiden ominaisuudet
Öljyanalyysien tulkinta
Öljyn puhdistustekniikka
Öljyjärjestelmien toiminta ja laatukriteerit
Ennakkohuollon suunnittelu
Kenttävalvonta ja tarkastukset
– Öljyjärjestelmien huuhtelujen valvonta
– Öljyn puhtauden kenttävalvonta
– Öljyn puhdistusratkaisujen tarkastukset ja
valvonta
– Järjestelmien kunnon tarkastukset
YHTEYSTIEDOT
Kirrintie 5, 40270 Palokka
PL 34, 40321 Jyväskylä
Puh. +358 14 644456
Fax. +358 14 244124
kil@kilyhtiot.fi
etunimi.sukunimi@kilyhtiot.fi
Pyydä meidät käymään ja keskustelemaan,
miten Te voitte parantaa öljyn käytön tehokkuutta!
Asiantuntijamme kertovat Teille mielellään ratkaisuista, joilla mm. tässä lehdessä esitellyt asiakkaamme
ovat säästäneet tuhansia euroja. Tarpeidenne mukaan räätälöimme Teille paketin,
joka sopii juuri Teidän tarpeisiinne, käytitte öljyä sitten 500 litraa tai 1 000 000 litraa.
Asiantuntijamme palveluksessanne:
Kimmo Leola
johtava asiantuntija
toimitusjohtaja
Puh. +358 44 353 0907
Kertu Vaatmann
tilaukset ja analyysit
johdon assistentti
Puh. +358 50 416 6667
Ari Suorsa
huoltoratkaisut ja
kunnossapitoprojektit
huoltopäällikkö
Puh. +358 50 570 7522
Mikko Oksanen
asiantuntijapalvelut ja
kokonaisratkaisut
markkinointipäällikkö
Puh. +358 400 645 220
Ari Yli-Teevahainen
Uusimaa
myyntiedustaja
Puh. +358 50 5253657
Aki Wallenius
Lounais-Suomi
projektit
Puh. + 358 50 435 8889
Viktor Laitinen
asiantuntijapalvelut ja
kokonaisratkaisut
ulkomaiden toiminnot
Puh. +358 45 137 5999
5
HUUHTELU RUTIINIKSI
Yara Suomi Oy, Siilinjärven tehtaat
MAN Turbokompressorin revisio
Kesäkuussa 2012 KiL-Yhtiöiden
asiantuntijat tekivät Yaran Siilinjärven tehtailla MAN turbokompressorin revision yhteydessä öljyjärjestelmän puhdistuksen
ja huuhtelun. Tulokset olivat
erinomaisia.
Lähtökohdat
Keväällä 2012 Yara Suomi
Oy Siilinjärven tehtaiden
luotettavuusinsinööri Erkki
Sallinen otti yhteyttä KiL-Yhtiöiden asiantuntijaan Mikko
Oksaseen kesän revision öljyjärjestelmän puhdistustöiden
osalta. Öljyjärjestelmälle tarvittiin puhdistus ja huuhtelu
vuosirevision
yhteydessä,
mm. vastaamaan laitteistotoimittajan vaatimuksiin ja
takaamaan järjestelmän käyttövarmuus. Aikataulu sovitettiin
turbokompressorin
huoltoaikataulun mukaiseen
kokonaisuudistusprojektiin
ja öljyn vaatimaan puhdistustarpeeseen.
Järjestelmän tilavuus oli
n. 2700 litraa ja sen puhdisSiirrettävällä kenttälaboratoriolla puhtaudenvalvonta onnistuu.
tukseen varattiin KLEENTEK
ELC-R100SP sähköstaattinen
öljynpuhdistin. Laitteiston lisäksi järjestelmässä käytettiin normaaleja linjasuodattimia
”Huuhtelun edistymistä seurattiin
sekä lisänä paluuöljyn mekaanisten sihtien
siirreltävällä kenttälaboratoriolla.
yhteydessä 100 mikronin ja 20 mikronin suodatinpaperia suurten partikkeleiden poistaHuuhtelussa on tärkeää seurata sekä
miseen.
Puhdistusprojektissa huuhtelun edistymisepäpuhtauksien määrää että laatua.”
tä seurattiin kenttälaboratoriolla näytteistä ja
6
Tavoitteet
MAN turbokompressorin öljyn puhtausvaatimukset olivat varsin vaativia:
‡ ISO 4406:1999 puhtausluokka
< 17/15/13
‡ Kiinteiden epäpuhtauksien
määrä 0,45 mikronin membrane
tarkastelussa < 150 mg / kg
Uusikin öljy tulee puhdistaa ennen käyttöönottoa.
puhdistuslaitteiston tehoa partikkelilaskurilla
ISO 4406:1999 menetelmällä ja 0,45 mikronin
membraneanalyysillä.
Huuhtelua varten toimittaja laati ennakkoon huuhtelusuunnitelman, joka sisälsi
myös suunnitelman tarvittavista huuhteluyhteistä. Tilaajan organisaatio huolehti yhteiden
asennuksista.
Luonnollisesti tavoitepuhtaustaso tuli
saavuttaa projektin aikataulussa siten,
että laitteiston tekninen käyttöönotto voitiin tehdä suunnitellusti. Puhdistusprojektin alustava aikataulu oli 8 työpäivää.
Kaikista toimitetuista uuden öljyn konteista otettiin öljynäytteet laadun varmistamiseksi ja jokaisen erän puhtaus tutkittiin erikseen.
Toimitetun öljyn laatua ja lisäaineita verrattiin
”Kaikista toimitetuista
uuden öljyn konteista
otettiin öljynäytteet
laadun varmistamiseksi.”
Puhtausluokitellun uuden öljyn kuljetuskonttien seinämiin oli jäänyt vahva ja näkyvä kerros hapettumistuotteita.
7
HUUHTELU RUTIINIKSI
Öljysäiliön paluuöljyn karkeasuodattimiin lisättiin 100 mikronin suodatinpaperit tehostamaan paluuöljyn suodatusta.
erikseen huuhtelun jälkeen käyttöön jääneeseen öljyyn. Lopuksi käyttöön jäänyt öljy tutkittiin ja varmistettiin, että järjestelmän öljyn
laatu vastasi laitetoimittajan vaatimuksia.
Mekaaninen työ
Lähtökohtana öljyjärjestelmän puhdistuksessa on öljysäiliön tyhjentäminen vanhasta
öljystä ja säiliön mekaaninen puhdistaminen.
Käytetty, vanha öljy siirrettiin jäteöljyasioihin kierrätykseen toimitettavaksi. Öljysäiliö
avattiin, epäpuhtaudet dokumentoitiin ja
poistettiin säiliöstä. Säiliön sisäpuoliset pinnat
tarkastettiin ja dokumentoitiin. Säiliön ollessa
tyhjänä myös säiliössä olevat komponentit ja
mittarit tarkastettiin ja kunnostettiin. Puhdistusoperaation lopuksi öljysäiliöstä poistettiin
hartsipinttymät seinämistä, öljynlämmittimistä ja muista kohdista.
Huuhtelun aluksi järjestelmän huuhteluyhteet tarkastettiin erikseen. Puhdistettu säiliö täytettiin puhdistimen läpi ja puhdistettiin
lähtötasoon säiliössä (ISO 4406:1999 partikkelit 19/16/12). Mekaaninen puhdistus kesti
noin 2 työpäivää sisältäen öljyjen siirrot.
Huuhtelu
Huuhteluprojekti tehtiin suunnitelman mukaisesti linja kerrallaan järjestelmän omilla
pumpuilla. Huuhtelussa varmistettiin erikseen riittävä virtausnopeus turbulenttisen virtauksen takaamiseksi. Epäpuhtauksien irtoamista seurattiin öljynäytteistä, jotka otetttiin
pääpaluulinjan näytteenottoyhteestä.. Huuhtelussa kierrätettiin linjastot vähintään kaksi
NHUWDD 7XORNVLVWD ODDGLWWLLQ WLODVWR MD JUDDÀ
jossa linjaston tuloksien kehittymistä kyettiin
helposti seuraamaan ja reagoimaan puhtaus-
”Kiinteät epäpuhtaudet dokumentoitiin ja
poistettiin ensin öljysäiliöstä käsityönä.
Tästä huolimatta järjestelmästä irtosi vielä
pitkään epäpuhtauksia huuhtelussa.”
8
ja öljyyn irtoavat
tason
kehitykseen.
Saavutettua tavoiteepäpuhtaudet on
”Ammattitaidolla ja tehokkailla
suositeltavaa poistason siirryttiin uutyökaluilla saavutettiin
teen linjastoon.
taa järjestelmästä
lisäsuodatuksella.
Kaikkien linjastoerinomaiset tulokset
jen huuhteluun käyhaastavassa aikataulussa.”
tettiin 4 työpäivää.
Tulokset
KLEENTEK lisäpuhdistusratkaisua käyHuuhtelun
6:na
tettiin vuorokauden
päivänä
revision mekaanisten töiden vaatimusten vuoksi
ympäri säiliö-öljyn puhdistukseen koko prohuuhtelu lopetettiin kenttälaitteiston tulokjektin ajan. Huuhtelukierrosten välissä paseen 19/17/13 (ISO 4406:1999) ja membraneluuöljyn lisäsuodattimet ja painesuodattimet
suodatuksen ollessa selvästi alle tavoitteen
vaihdettiin tai puhdistettiin.
150 mg/kg paluuöljynäytteestä mitattuna.
Seuraavana päivänä öljysäiliön puhtaus oli
Ohitetut kohteet
ISO 4406:1999 tasolla 15/13/11.
Loppunäytteen perusteella tehdyssä laLaakeripesien ja muiden ohitettujen kohteiboratorioanalyysissä epäpuhtauksien punden puhdistamiseen käytettiin lisäpuhdistusnituksen tulos oli n. tasolla 8 mg/kg ja ISO
ratkaisua noin kuukauden ajan varsinaisen
4406:1999 puhtausluokka oli 15/14/12.
käyttöönoton jälkeen. Laitteiston kokoonpanoasennuksen yhteydessä järjestelmään jäävät
9
KÄY TÄNNÖSSÄ TODETTUA
Antioksidantin lisääminen
tuotantoympäristössä
Case Corenso United Oy Ltd. Porin kartonkitehdas
C
orenso United Oy Ltd. Porin kartonkitehtaan kunnossapidossa
havaittiin
muuntajaöljyissä antioksidanttitason alentuminen 2008
muuntajaöljyn syväanalyyseissä.
Kunnossapidossa oli seurattu
keskustelua muuntajien öljyjen
kulumisesta ja vuonna 2008 Kimmo Leolan esitellessään KiL-Yhtiöiden ratkaisuja mm. antioksidanttiongelmaan puuttumiseksi,
asialle päätettiin tehdä jotain.
Aluksi tehtiin lähtötasoanalyysit kymmeneen muuntajaan.
Tulosten perusteella laskettiin
antioksidanttien kokonaistarve,
KiL-Yhtiöt Oy:n öljynkäsittelyratkaisua käytetään kätevästi auton peräkärrystä.
jonka pohjalta pyydettiin tarjoukset muutamalta soveltuvalta
antioksidanttitoimittajalta ja päädyttiin KiLja lisäystyöt omalla työvoimalla ja omalla
Yhtiöt Oy toimittamaan antioksidanttikäsitKLEENTEK ELC-R100SP sähköstaattisella
telyyn. Perusöljy toimitettiin KiL-Yhtiöille
öljynpuhdistimella. Prosessissa panostettiin
Corenson Porin varastosta. KiL-Yhtiöt Oy toihuolellisuuteen riittävän puhtaustason takaamitti käsitellyn öljyn keväällä 2009 Corensolle.
miseksi. Lisäys tehtiin kuuteen toimintaan jääMuuntajaöljyä puhdistettiin ennen lisäävään muuntajaan, joiden antioksidanttilähtömistä kierrättämällä ja lisäksi lisäys tehtiin
taso oli alle 100 ppm. Lisäksi lisäykset tehtiin
AEG ja Strömbergin valmistamiin muuntajiin.
Antioksidanttitaso nousi kaikissa muuntajissa vähintään suositellulle alarajalle. Neljässä muuntajassa päästiin yli 2500ppm tasoon
”Antioksidanttitaso nousi
ja kahdessa jäätiin alle. Lopulliseen antioksidanttitasoon on vaikuttanut puhdistuksen rakaikissa muuntajissa vähintään
jallisuudesta johtuva vanhentumistuotteiden
suositellulle alarajalle.”
määrä. KiL-Yhtiöt Oy suosittelee antioksidanttien tason kehittymisen seurantaa vähintään muutaman vuoden välein. Lisäksi antioksidantinlisäyksen jälkeen suosittelemme
öljynpuhdistimella. Muuntajaöljyjen puhseuraamaan neutralisointiluvun (happoluku
distusta voitiin käytännön syistä käyttää
TAN) ja öljyn puhtaustason kehittymistä.
vain muutamia päivä suosituksen mukaiCorenso United Oy Ltd. vanhimmat yhä
sen viikon sijaan. Corenso teki puhdistuskäytössä olevat muuntajat ovat vuodelta 1956.
10
”Kunnossapitokäytäntömme oli aiemmin tarvittaessa vaihtaa öljy, mutta nyt olemme ryhtyneet hyödyntämään mahdollisuuksia öljyn
kunnossapitoon”, kertoo Sami Kari. ”Nyt käytäntömme on, että öljynäytteet otetaan parin
vuoden välein ja katsotaan tarvittavat toimenpiteet, kuitenkin pitäen mielessä mahdolliset
investoinnit. Viimeisimmät investoinnit on
suunnattu tärkeimpiin ja samalla ”vaarallisimpiin” (PCB) muuntajiin. Muuten asentajat
käyvät säännöllisesti muuntajatiloissa kierroksilla tarkastaen tiiveyden, kuiva-aineet, öljytason, ulkopuolisen puhtauden, lämpötilan,
ilmanvaihdon yms.”, kommentoi kunnossapitopäällikkö Sami Kari.
Muuntajien korvausinvestointeja on tehty hiljalleen vikaantumistahtiin ja kunnos-
sapito suunnitellaan ennakoivasti tähdäten
käyttökunnon ylläpitoon välttäen turhat investoinnit. Kunnossapitopäällikkö Sami Kari
kommentoi lisäyksen olevan varsin kokonaistaloudellinen tapa ylläpitää öljyn hyvää kuntoa ja, että toistaiseksi antioksidantin lisäys on
toiminut kuten suunniteltiin.
Jatkoa antioksidanttilisäyksille tuli vuonna
2012 kun vuoden 2011 kuntolausuntojen perusteella todettiin tarve myös muissa muuntajissa. Näihin lisättiin yhteensä 400 litraa antioksidanttikäsiteltyä muuntajaöljyä Corenso
United Oy Ltd varastosta samantyyppisen
puhdistusoperaation yhteydessä. Tuloksia
lisäysten onnistumisesta saataneen vuoden
2013 kuntolausunnoista.
”Kunnossapitopäällikkö Sami Kari
kommentoi lisäyksen olevan varsin
kokonaistaloudellinen tapa
ylläpitää öljyn hyvää kuntoa.”
Mitä tarkoittaa öljyn antioksidanttikäsittely?
Antioksidanttikäsittelyllä tarkoitetaan öljyn hapettumisenestolisäainetason nostamista. Hapettumisenestolisäaine suojelee öljyä nimensä mukaisesti hapettumiselta,
eli vanhenemiselta. Antioksidantteja kutsutaan myös
inhibiiteiksi, eli estäjiksi, niiden estäessä hapettumisprosessin. Yksinkertaistettuna hapettuessa öljyyn muodostuu happamia vanhenemistuotteita, jotka näkyvät TAN
(Total Acid Number) luvun kohoamisena, joka johtaa lopulta öljyn ominaisuuksien muutokseen. Kun uusi öljy on
käsiteltynä hapettumisenestolisäaineella, lisäaine toimii
inhibiittinä reagoimalla itse hapen kanssa hapettumisreaktiossa, säästämällä itse öljyä ko. reaktiolta. Happamien
aineiden hidastunut kehittymisprosessi hidastaa TAN-luvun kohoamista. Aikaa myöten antioksidanttisuojan alentuessa, alkaa öljyn hapettumisprosessi automaattisesti,
ja johtaa öljyn ominaisuuksien heikentymiseen ja öljyn
vaihtotarpeeseen.
Pitkäkestoisissa suurissa öljymäärissä antioksidanttilisäys tarjoaa taloudellisia säästöjä, mutta se tarjoaa myös
ympäristöetuja. Taloudellisia hyötyjä saavutetaan mm.
pidentyneellä vaihtovälillä (itse öljyn hinta), seisokkikustannuksilla (tuotantomenetykset) ja vaihtokustannuksilla
(huuhtelut yms. = työkustannukset).
Antioksidanttilisäys voidaan toimittaa kahdella tapaa.
Tarvittu uusi öljytuote käsitellään haluttuun antioksidanttipitoisuuteen lisäämällä tilaajan öljyyn antioksidantteja,
jolloin valmis liuos voidaan lisätä järjestelmään sopivan
ajankohdan tullen. Vaihtoehtoisesti suositeltavampaa on
käyttää öljyn lisäykseen järjestelmän omaa öljyä. Tarvittaessa KiL-Yhtiöt Oy voi hoitaa koko prosessin öljyn hankinnasta ja käsittelystä lisäykseen asti.
Ennen antioksidanttilisäystä tulee varmistaa, että
öljyn laatu on sopivaa ja, että se on puhdasta ja kuivaa.
Antioksidantteja ei kannata lisätä epäpuhtaaseen öljyyn.
Myös kohdejärjestelmän lämpötila tulee ottaa huomioon.
Lisäys suoritetaan aina kontrolloidusti. Analyysin
avulla selvitämme käytössä olevan öljyn antioksidanttipitoisuuden. Tuloksen perusteella nähdään tarvitaanko
lisäystä. Jos lisäys on suositeltavaa, teemme kontrollianalyysin lisäyksen jälkeen. Tässä vaiheessa on hyvä tallentaa
pohjat myös RULER – mittauksia varten, joka on öljyn
antioksidanttipitoisuuden määrittämiseen kehitetty ns.
kenttätestausväline. Näin pitoisuuden seuranta on helppoa myös jatkossa.
Hyödyt
t Öljyn vanhenemisprosessin haitalliset tuotteet
vähenevät
t Öljyn käyttöikä pitenee ja tarpeettomat öljyn
vaihdot vähenevät
t Ennakoiva seuranta helpottaa kunnossapidon
suunnittelua
11
E T Ä VA LV O N TA
Öljyjärjestelmän valvonta
ja etäseuranta
Ö
ljyhuolto kuuluu teollisuudenalaan katsomatta aina tai hyvin yleisesti erikoisosaamisalueeseen, jossa palvelu ostetaan ulkopuoliselta toimijalta. Öljyn seurannan ja öljyn
kautta tapahtuvan mekaanisen kunnonvalvonnan
merkitystä ennakoivassa huoltotoiminnassa on korostettu jo vuosia eri julkaisuiden ja tilastolliseen
tutkimukseen perustuvilla kustannus-, ympäristö
ja turvallisuusnäkökulmilla.
Öljyjärjestelmän kautta tapahtuvaan kunnonvalvontaa ja huoltotoimintaan kuuluu mm. seuraavaa
‡ Öljyanalyysit
– Puhtaus ja ennakoiva kunnonvalvonta
– Öljyn kemiallinen seuranta ->
Vaihtotarpeen kartoitus ja elvytys
Sivukiertosuodatus
Ilmansuodatus
Paine- /paluusuodatus
Suodatus, ennakoiva
korjaus yms. toimenpiteet
‡ Suodatus
–
Paine-/Linjasuodattimet
–
Paluusuodattimet
–
Sivukiertosuodatus
–
Vedenerotuslaitteistot
–
Ilmansuodatus ns. huohotus
Oikeat toimenpiteet
oikeaan aikaan
‡ Mittaukset
‡ Lämpötila
‡ Paine
‡ Hiukkaslaskenta (In-line)
‡ Mahdolliset öljynlaatua mittaavat anturit
Valvonnan tulee tarjota tietoa joka auttaa kunnossapidon suunnittelussa, eri toimenpiteiden ennakoinnissa ja käytön optimoinnissa. Ennen kaikkea kehitystä pitää seurata ennekoivasti, jolloin
ongelmiin päästään käsiksi ennen niiden eskaloitumista vakaviksi ja kalliiksi vaurioiksi.
Suurin osa mittauksista on kytketty tehtaan automaatiojärjestelmään ja on näin jatkuvan seurannan alla. Mitä automaatiojärjestelmät eivät sisällä,
on erikoisosaaminen, joka tulee aina öljyn seurannan yhteydessä esille. Mittaustietojen tulkinta öljyn
kautta tapahtuvassa kunnonvalvonnassa on vähintäänkin verrattavissa värähtelymittausten tulkinnan vaativuuteen. Pelkät luvut eivät kerro mitään.
12
Asiantuntijapalvelu
–
–
–
–
–
Analyysien tulkinta
Huoltotarpeenkartoitus
Ennakointi
Suodatinhuolto
Öljyhuolto
Öljyjärjestelmän eri
osa-alueiden merkityksen
hahmottaminen osana
kokonaisvaltaista öljyhuoltoa
on erittäin tärkeää
Öljyjärjestelmän
reaaliaikainen
seuranta
Langattomat
yhteydet
Öljyjärjestelmä
etävalvonnassa
Tietovarasto
”Big Data”
Öljyanalyysit
13
14
KLEENTEK
Teho irti
modernisoinnilla
istä
Sähköstaattinen suodatus on ehdottomasti tehokkain puhdistustapa öljylle. Sähköstaattisen suodatusjärjestelmän valvonta toisaalta vaati hieman enemmän, kuin perinteisen mekaanisen suodatuksen valvonta.
Etävalvonnalla voidaan tehostaa huomattavasti KLEENTEK suodattimesi käyttöä.
P
erinteisessä suodatuksessa, patruunan
vaihtovälin arviointi on helppoa ja sitä
seurataan usein paineen avulla. Sähköstaattinen suodatus poikkeaa tästä,
koska tässä suodatusmenetelmässä öljy virtaa
vapaasti puhdistuskammion läpi, jossa epäpuhtaudet poistuvat öljystä voimakkaan sähköstaattisen kentän avulla. Oletusarvoisesti
sähköstaattisen öljynpuhdistimen kollektorin
vaihtoväli on 2000 tuntia. Tuntimäärä riippuu
voimakkaasti öljyn puhtaustasosta - mitä likaisempi öljy sitä nopeammin kollektori kyllästyy. Lisäksi kollektorin vaihtotiheyteen vaikuttavat vesi, puhtaustasovaatimukset yms.
Vakiotoimisen sähköstaattisen puhdistimen käyttöä voidaan valvoa tuntiaikalaskurilla, seuraamalla milliampeerilukemaa sekä
kilovolttilukemaa. Sähköiset suureet vaikuttavat toisiinsa suorassa suhteessa ja muutokset kertovat mm. epäsuorasti epäpuhtauksien
kertymisestä kollektoriin. Yksinkertaisuudes-
saan Kleentek-laitteesta nähdään myös pumpun toiminta. Itse puhdistimen tehon mittaus
tapahtuu öljynäytteestä imu- ja paluulinjojen
näytteenottoventtiileistä.
Etävalvonta tehostaa käyttöä
Olemme tarjonneet asiakkaillemme kehittämäämme etävalvontajärjestelmää, jonka
avulla KLEENTEK-laitteen käyttöä voidaan
seurata. Luonnollisesti kerättyä käyttöinformaatiota voidaan edelleen jalostaa tiedoksi
ja käyttää hyväksi laitteen käytön optimoimiseksi. Ratkaisu perustuu laitteeseen asennettavaan etäseurantajärjestelmään, joka kommunikoi serverin kanssa, tallentaen käyttötiedot
myöhempää tai reaaliaikaista seurantaa varten.
Peruspakettiin kuuluu laitteen perusvalvonta, jossa itse laitteeseen ei lisätä mittauksia
vaan valvotaan ainoastaan laitteenperustoimintoja - käyttöä, hälytyksiä yms. Lisäoptiona
KLEENTEK-laiteeseen
voidaan lisätä mm. hiukkaslaskin, lämpötila-, ölTämäkään kollektori ei ole kerännyt enää hetkeen likaa. Etävalvonnalla
arvokkaat laitteet eivät pyöri turhaan eikä synny turhia riskejä järjestelmälle.
jynkosteuspitoisuuden-,
virtausmittauksia sekä
öljyn kemiallisen kunnonseurantaan käytettäviä antureita.
Käyttäjälleen etävalvonta tarjoaa huomattavia etuja. Laitteen häiriötiloihin voidaan reagoida
kustannustehokkaasti,
öljyn puhtautta voidaan
pitää koko ajan todistetusti käyttökunnossa ja
vikatilanteissa voidaan
jäljjittaa juuri syy lisääntyneen tiedon avulla yhä
helpommin. Etävalvonnan avulla KLEENTEKlaitteesta saadaan varmasti kaikki teho irti.
15
K U S TA N N U S T E H O K A S TA S U O D AT U S TA
NTZ -tuotteiden myynti
ja edustus KiL-Yhtiöt Oy:lle
KiL-Yhtiöt Oy on sopinut maahantuonti- ja jälleenmyyntisopimuksen hollantilaisen NTZ Nederland B.V. kanssa
1.1.2012 alkaen.
NTZ –tuotteet vahvistavat KiL-Yhtiöiden ratkaisupalettia kustannustehokkaissa teollisuuden suodatinratkaisuissa. Radiaaliseen kuitumikrosuodatukseen perustuvat
ratkaisut soveltuvat kaikkiin öljyä sisältäviin ratkaisuihin
toimialaan kasomatta. Valikoimasta löytyy sivukierto- ja
ohivirtausratkaisujen lisäksi sovellukset myös polttoaineille . NTZ –ratkaisuja on tarjota muutaman kymmenen
litran järjestelmästä kymmenien kuutioiden öljyjärjestelmiin, joiden öljyn puhtauden vaatimustaso on korkea.
OLFS -tuoteperhe
OLFS puhdistusratkaisut
kevytrakenteisina ja helppokäyttöisinä soveltuvat
moniin käyttöympäristöihin. Pienempien kohteiden kiertävään puhdistukseen ja öljyn väliaikaiseen
siirtoon on saatavilla ratkaisut siirrettäville alustoille.
NTZ -sivukiertosuodattimet perustuvat modulaariseen rakenteeseen ja erityiseen pohjalevyyn joka
integroi kaikki virtauskanavat yhdeksi kokonaisuudeksi. Tämä vähentää liitosten määrää ja ehkäisee
vuotoja. Tärina ja huonot
liitokset ovat siis historiaa.
Taustalevyyn integroitu
yksikkö on myös helppo
asentaa.
NTZ –sivukiertosuodattimien järein
ratkaisu 6pack soveltuu nimellisellä
26 litran tuotollaan ja kuudella 58 cm
suodatinpatruunallaan vaativien ja
suurien järjestelmien puhdistukseen.
ALH -tuoteperhe
ALH –tuoteperhe on tarkoitettu enintään 420 bar
käyttöpaineen linjasuodattimeksi. Puhdistimeen
on sisäänrakennettu ohivirtausventtiili. Rakenteellisesti keveä ja yksinkertainen suodatin on helppo
asentaa ja käyttää erityyppisissä laitteissa.
Lisätietoja eri ratkaisuista:
www.kilyhtiot.fi
kil@kilyhtiot.fi
16
TOIMISTOTUKKU
MUUTTAA
2.1. 2013 alkaen
uusi osoitteemme on
Laukaantie 1
w w w. k a r i t e a m . f i
ANTIOKSIDANTIT
Antioksidantti muuntajaöljyssä
– elinaikaa öljylle
ja erikoiskorkean antioksidanttipitoisuuden
omaavia öljyjä. (Tosin markkinoilla on myös
antioksidanttivapaita öljyjä.) Suosituin antioksidanttiyhdiste on butyylihydroksitolueeni [englanniksi Butylated Hydroxy Toluene
(BHT) tai di-tert-butyl-paracresol (DBPC)]
Uusia öljyjä koskeva standardi IEC
mutta myös butyylifenolia [englanniksi di60296 määrittelee synteettisen hapettert-butylphenol (DBP)] käytetään.
tumisestoaineen suositelluksi tasoksi
Antioksidantteja lisätään öljyn
enintään 4000 ppm (parts
luonnollisen hapettumisprosesper million). Yhdysvaltalainen
”Antioksidantti
sin estämiseksi, koska öljyn hastandardi ASTM D3487 määritpettumiskesto on kriittinen tekijä
telee enimmäistasoksi 3000 ppm.
hidastaa öljyn
öljyn käyttöiän pidentämiseksi.
Käytännössä synteettistä antiokluonnollista
Hapettumistuotteet, mm. hartsidanttia sisältävät öljyt ovat korsit, vesi, hapot, esterit ja näkykeamman jalostusasteen öljyjä
hapettumiisvä yhdiste öljyliete, heikentävät
ja niiden laatuvaatimukset mm.
prosessia.”
voimakkaasti öljyn käyttöomipuhtauden ja lisäaineiden osalta
naisuuksia ja saattavat aiheuttaa
ovat tiukemmat. Antioksidantsuunnittelemattomia huoltotarpeita. Öljyn
tien pitoisuuden mittaamiseen on käytettähapettumisprosessi on itseään kiihdyttävä
vissä useita menetelmiä ja näistä suositeltavia
prosessi ja haitallisen kehityksen katkaisu vaaovat suoraan absoluuttista antioksidanttitasoa
tii yleensä huoltotoimenpiteitä.
mittaavat menetelmät HPLC ja (GC) kaasuAntioksidantin vähimmäismäärä vaihteNURPDWRJUDÀD
lee eri asiantuntijoiden mukaan, mutta yleiNykyisi nmm. Nesteen ja muiden suursesti on syytä ryhtyä toimenpiteisiin mikäli
ten öljytoimittajien yleisimmät muuntajaölpitoisuus laskee alkuperäisestä antioksidantjyt sisältävät 3000 ppm antioksidantteja ja
tipitoisuudesta alle 40 %:n (noin 1200-2000
markkinoille on myös tullut vanhojen öljyjen
ppm). Alarajaa määritettäessä on syytä ottaa
antioksidanttitason nostamiseen tarkoitettuhuomioon
mahdollinen
organisatorinen reaktioIkääntyneistä muuntajista antioksidanttitaso on suositeltavaa mitata ennen
muutoksia kokonaishappoluvussa (N-luku/TAN).
aika havaitun ongelman
ja ongelmaan reagoimisen
välillä, joka saattaa olla
huomattavan pitkä.
Kokonaisuutena
arvioiden öljyn vanhentumiseen vaikuttaa myös
muuntajalaitteiston laatu,
muuntajan käyttöaste, alkuperäisen öljyn laatu ja
antioksidanttipitoisuus.
Usein kokonaisuudet ovat
osiensa kompromisseja ja
kunnossapidossa joudutaan tarkastelemaan niitä
tekijöitä joihin voidaan
vaikuttaa. Antioksidantti on helppo seurata ja
mahdollisiin ongelmiin on
helppo puuttua.
Uudistetut IEC standardeissa antioksidanttipitoisuuden mittaus on määritelty rutiinitestiksi. Mitä
antioksidanttienmittaus itseasiassa tarkoittaa ja
mitä etuja sen seurannalla saadaan?
U
18
Muuntajaöljyn kunnostusprosessi
Antioksidantin lisääminen muuntajaöljyyn sisältää useita vaiheita. Muuntajaöljyn soveltuvuus kunnostamiseen on ensin varmistettava
soveltuvalla laboratorioanalyysillä. Suosittelemamme muuntajaöljyn kuntolausunnot
ovat eritelty taulukossa 1. Vähintään on suositeltavaa selvittää öljyn neutralisointiluku
(happamuus), läpilyöntilujuus, vesipitoisuus,
antioksidanttipitoisuus ja öljyn puhtaus.
Ennen antioksidantin lisäämistä muuntajaan, muuntajaöljy on puhdistettava ja
mahdollinen kosteus on poistettava. Suosittelemme puhdistusprosessia tehtävän kierrättämällä öljyä muuntajassa, jolloin kiertävä öljy
puhdistaa muuntajan sisätiloista seinämiin ja
ytimeen tarttuneet epäpuhtaudet. Ratkaisuja
öljyn puhdistukseen löytyy useilta asiantuntevilta valmistajilta ja palveluntarjoajilta ympäri maailman. Puhdistusratkaisun valinnassa
tulee kiinnittää erityistä huomiota vanhentumistuotteiden pieniin partikkeleihin, hartseihin, joiden koko on yleensä alle 2 mikronia
eli alle tavanomaisten puhdistuslaittiestojen
puhdistuskyvyn. Muuntajaan jääneet vanhentumistuotteet heikentävät lisätyn antioksidantin tehoa.
Käytönaikaisessa kosteudenpoistoprosessissa on huomioitava myös ytimen paperieristeisiin sitoutunut vesi, jonka poistaminen vaatii malttia. Vedenpoisto perustuu kosteuden
tasapainolakiin, jolloin tietyssä lämpötilassa
öljy sitoo tietyn tason verran tilavuuteensa
nähden kosteutta. Tällöin poistettaessa kosteutta öljystä, öljyyn imeytyy uuteen tasapainotilaan nähden kosteutta ytimestä. Tällä
prosessilla voidaan poistaa kosteutta myös
muuntajan paperieristeistä. Luonnollisesti
kosteuden poisto paperieristeestä parantaa
myös paperieristeen käyttöikää, varsinkin
kun perinteisen avaavan huollon ytimenkuivauksen yhteydessä tapahtuvaa paperin
kutistumista ei tapahdu.
Antioksidantin lisääminen muuntajaöljyyn tehdään lisäämällä antioksidanttikäsiteltyä muuntajaöljyä puhdistuslaitteiston kautta
muuntajaan. Käsittelyyn kelpaa vastaava uusi
öljy tai suositeltavammin muuntajasta otetun
öljyn erä. Lisättävä öljy on käsiteltävä soveltuvaksi muuntajaan. Mikäli muuntajan käyttöaste on matala ja on epäilys, että muuntajaöljy
ei kierrä vapaalla kierrolla muuntajassa, suosittelemme kierrättämään öljyä antioksidanttipitoisuuden tasaamiseksi.
Miksi pitäisi kunnostaa öljyä?
Öljyn kunnostus parantaa muuntajan käyttövarmuutta, siirtää avaavan huollon tarvetta ja pidentää muuntajan
käyttöikää. Nämä tekijät näkyvät muuntajan kokonaishankinta ja käyttökustannuksissa ja omistajuuden
kokonaiskustannuksissa.
Suosittelemamme öljyn kuntolausunnon laajuus
Vuosittain
t
t
t
t
t
t
t
Kaasuanalyysi (sisältäen yleisimmät kaasut)
Kosteuspitoisuus
Läpilyöntilujuus
Antioksidanttipitoisuus
Kokonaishappoluku (neutralisointiluku)
Metalli- ja epäpuhtaudet (ICP)
Puhtausanalyysi (mod. 4405)
5 vuoden välein
t
t
t
t
t
t
t
t
t
t
t
t
Kaasuanalyysi (sisältäen yleisimmät kaasut)
Kosteuspitoisuus
Läpilyöntilujuus
Antioksidanttipitoisuus
Metalli- ja epäpuhtaudet (ICP)
Pintarajajännitys
Kokonaishappoluku (neutralisointiluku)
Tiheys
pH -lukema
Peroksidinumero
Puhtausanalyysi (mod. ISO 4405)
Hiukkasmäärä (ISO 4406:1999)
Lähteitä ja lisätietoja
t Dr. Lars Arviddson, VPDiagnose, esitelmä
KiL-Yhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010
t Dr. Per Wiklund, Nynäs Ab, Ruotsi, Presentation in
Nynäs Transformator Seminar 21.5.2012
t Kari Heinonen, Infratek Oy, Suomi, esitelmä
KiL-Yhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010
t Bjørn-Ivar Mandfloen, Infratek , Norja, esitelmä KiLYhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010
t ABB , Transformer handbook, 3. pianos. 2007.
t Nynäs, Transformer Oil Handbook. 2010.
Nynäs Ab.
t VPDiagnose, Chemistry in cellulose/oil insulated
apparatus. 2006. VPDiagnose Ab.
t KiL-Yhtiöt Oy, analyysitietokanta. 2012
t
Määriteltäessä kuhunkin tilanteeseen ja kullekin laitteistolle sopivaa
kuntolausuntojen laajuutta suosittelemme ottamaan huomioon
laitevalmistajan suositukset ja omat mahdollisuudet varautua
epävarmuuksiin. Tarvittaessa pyydämme ottamaan yhteyttä
asiantuntijoihimme.
19
VERKOSTO
Kesätöissä KiL-Yhtiöissä
Teemu Konu
KiL-Yhtiöissä oli kesällä 2012 kesätöissä Jyväskylän Ammattiopiston 2. vuosikurssin opiskelija
Teemu Konu.
M
inun nimeni on Teemu Konu. Olen
syntyjäni jyyväskyläläinen, asun
Palokassa ja opiskelen Viitaniemessä Kone ja metallialalla koneenasentajaksi. Opiskelut ovat kesätöiden ja harjoitteluiden osalta loppusuoralla, viimeinen vuosi
edessä ja sitten kutsuukin jo armeijan kurkkusalaatti.
Kesätyöt KiL-Yhtiöissä olivat mielenkiintoiset ja monipuoliset. Aluksi oli perusasioiden opettelua ja kertausta kuten öljyn kemiaa
ja voitelun perusteita, puhtauden merkitystä
ja ylläpitoa erilaisissa haastavissa olosuhteissa. Myöhemmnin osallistuin hyvin erilaisiin
asennus- ja huoltoprojekteihin mm. sylinterin
huoltoprojektiin, koneikkojen kunnostukseen,
erilaisten öljynpuhdistuslaitteistojen huoltoon
sekä luonnollisesti öljyjärjestelmien puhdistukseen ja huoltoon. Lisäksi tulin harjoitelleeksi öljyn lisäysprojekteja mitä erilaisimpiin
järjestelmiin.
Puhtauden ylläpitäminen on välillä aika sottaista hommaa.
20
”Järjestelmällisyyteen ja
huolellisuuteen
kannattaa panostaa.”
Kesätöissä opin ennen kaikkea huolellisuuden ja järjestelmällisyyden merkityksen teollisuuden kunnossapidon alalla. Asiakkaalle
asennustöiden laatu syntyy pienistä tekijöistä
ja niiden merkityksen todella huomasi. Puhtaus ja siisteys ei ole koskaan automaattisia,
vaan aina riittää tekemistä.
Ammattiosaamistani pääsin erityisesti
soveltamaan sylinterin ja koneikon huollon
yhteydessä. Tässä yhteydessä pääsin myös
soveltamaan hyvin koulussa oppimaani ja toteuttamaan kokonaisprojektin melkein ”ominpäin”.
Suosituksena kaikille kesätyöntekijöille voisin sanoa, että järjestelmällisyyteen ja
huolellisuuteen kannattaa panostaa. Lisäksi
kielten opiskelu ei ole koskaan pahitteeksi,
missään korkeampaa osaamista vaativassa
laitteessa, kun ohjeet eivät ole Suomeksi.
NÄY TTEENOTTO
Yleiset öljynäytteen otto-ohjeet
Öljynäytteen tulee edustaa järjestelmässä kiertävää öljyä
Öljyanalyysitulokset ovat riippuvaisia siitä miten näytteet
on otettu, miten niitä on käsitelty ja miten ne on kuljetettu tutkimuksiin, sekä luonnollisesti tutkimuksen tekijän
huolellisuudesta.
Öljynäyte on otettava käytössä olevasta öljystä soveltuvasta kohdasta. Öljynäytettä otettaessa on huolehdittava, että
näytettä ei oteta seisseestä öljystä tai kiinteässä näytteenottoputkessa seisseestä öljystä, ja että näytteeseen ei pääse
ulkopuolisia epäpuhtauksia.
Kunnon välineet takaavat hyvät tulokset
Näytteenottoa varten tarvitaan näytepullo, valutusastia,
nukkaamatonta kangasta. Näytepulloja saa pyytämällä mm.
analysointilaitoksilta. Muita tarvikkeita löytyy mm. hyvin
varustetuista teknisen kaupan liikeistä (mm. Würth, Tools,
Etra).
Öljysäiliön pohjalla on aina sakkaa - emme suosittele
näytteenottoa suoraan pohjaventtiilistä.
Näytteenotto
1. Avaa näytteenottoventtiili ja anna öljyn valua ainakin niin kauan että näytteenottoputkesta ja venttiilistä on tullut
putkessa seisova öljy pois eikä putkesta enää irtoa epäpuhtauksia. Valutettava määrä riippuu järjestelmästä ja sen
tilavuudesta.
2. Säädä virtaus näytteenottoa varten sopivaksi. Älä sulje venttiiliä ennen kuin näyte on otettu. Tällä varmistetaan, että
partikkeleita ei irtoa venttiilistä eikä putkesta.
3. Täytä näytepullo noin puolilleen. Ravista pulloa voimakkaasti. Tyhjennä sisältö ämpäriin. Toista tämä 2 kertaa
(yhteensä 3 kertaa). Tämän jälkeen täytä pullo kokonaan öljyllä.
4. Sulje näytteenottoventtiili.
5. Merkitse näytepullo välittömästi paikan päällä. Tee merkinnät kiinteästi näytepulloon liitettyyn paperiin. Täytä
laitetietokaavake, jonka lähetät näytteiden mukana.
Näytteenotosta on aina laadittava dokumentti (esim. KiL-Yhtiöit Oy:n kaavake), josta käy ilmi mm. päivämäärä,
näytteenottopaikka, järjestelmä, öljytilavuus, öljylaatu, käyttölämpötila ja yhteystiedot.
Vältä aina näytteenottamista pohjaventtiilistä. Jos kuitenkin joudut ottamaan, niin valuta öljyä runsaasti
niin ettei pohjasakka tule näytepulloon ja tee siitä erillinen merkintä. Näytteet on hyvä ottaa aina samasta paikasta
vertailukelpoisuuden vuoksi.
Näytteen käsittely
t Näytettä tulee säilyttää huoneen lämmössä.
t Älä altista näytettä turhaan auringonvalolle
t Älä varastoi näytettä turhaan (toimita näyte analysoitavaksi mahdollisimman nopeasti)
Näytteen toimitus
Lähetä näyte hyvin pakattuna osoitteeseen:
Esim. Ovelle pakettina:
KiL-Yhtiöt Oy
Kirrintie 5
40270 PALOKKA
Muut toimitustavat:
KiL-Yhtiot Oy
PL 34
40321 Jyväskylä
MUISTA LIITTÄÄ MUKAAN NÄYTTEEN
JA LÄHETTÄJÄN TIEDOT!
21
KOULUTUSKALENTERI
KiL-koulutukset 2013
Voimalaitoksille
Ennakoiva voiteluhuolto,peruskurssi
Ennakoiva voiteluhuolto, jatkokurssi
Ennakoiva voiteluhuolto,peruskurssi
Ennakoiva voiteluhuolto, jatkokurssi
10.-11.1.2013
28. -1.3.2013
10.-11.9.2013
5. -6.11.2013
Prosessiteollisuudelle
Ennakoivavoiteluhuoltokurssi, peruskurssi
Ennakoiva voiteluhuoltokurssi, jatkokurssi
Ennakoivavoiteluhuoltokurssi, peruskurssi
Ennakoiva voiteluhuoltokurssi, jatkokurssi
31.-1.2.2013
21. - 22.3.2013
19.-20.9.2013
21. - 22.11.2013
Muuntajat
Muuntajaöljyn kunnossapito peruskurssi
Muuntajaöljyn kunnossapito peruskurssi
25. - 26.4.2013
25. - 26.10.2013
Erikoiskurssit
Kuumaöljykurssi
Vaihteistojen kunnossapito ja huolto, peruskurssi
16. - 17.5.2013
10.-11.10.2013
Lisätietoja, tarkemmat ohjelmat ja ilmoittautumiset www.kilyhtiot.fi ja kil@kilyhtiot.fi.
Yrityskohtaiset koulutukset räätälöidään asiakastarpeiden mukaan.
Voimalaitoksille ja prosessiteollisuudelle suunnatuissa yleisissä peruskursseissa käydään läpi yleisimpiä voiteluhuoltoon liittyviä asioita. Puhutaan mm. voiteluöljyn ominaisuuksista ja sen käyttöikään vaikuttavista tekijöistä, öljyn analysoinnista, siinä olevista epäpuhtauksista sekä varastoinnista ja tilauksen vastaanottamisesta.
Muuntajaöljykursseilla keskitytään muuntajan kunnossapitoon öljyn näkökulmasta, miten suuri merkitys sillä on
muuntajan kuntoon, mitkä seikat siihen vaikuttavat, miten niitä seurataan jne. Puhutaan myös muuntajaöljyn käytönaikaisesta huollosta.
Voimalaitoksen voiteluhuolto jatkokurssilla käydään läpi suunnitteluun ja käytännön rakenteisiin liittyviä öljykysymyksiä. Erityinen painoarvo on öljyn luonteen ymmärtämisellä ja mitä vaatimuksia se asettaa käytölle ja kunnossapidolle
sekä töiden suunnittelulle. Lisäksi keskitytään myös käytännön taloudellisiin ulottuvuuksiin.
Prosessiteollisuuden voiteluhuolto jatkokurssilla käydään lävitse öljyn luonnetta voiteluaineena ja mitä sen puhtaus merkitsee laitteistojen käytölle. Lisäksi käydään lävitse eri laitteistojen vaatimukset öljylle ja voitelun käytännön järjestelyiden merkitys. Lisäksi keskitytään myös käytännön taloudellisiin ulottuvuuksiin.
Yhteiskuva Muuntajien diagnostiikka ja kunnossapito -symposiumista 18.6.2010. Kuvassa osanottajia yli 20 maasta.
22
LY H Y E S T I
KiL-Yhtiöt Oy ja Hyundai Motor Manufacturing
KiL-Yhtiöt Oy ja PL-Projektit Oy yhteistyöhön
RUS, St. Petersburg, yhteistyöhön
Toimitusjohtajat Kimmo Leola ja Petri Luoma
ovat sopineet KiL-Yhtiöt Oy ja PL-Projektit Oy
strategisesta yhteistyöstä liittyen energiasektorin
voimalaitosten konsultointiin.
KiL-Yhtiöt Oy laajentaa toimintaansa Pietarin
alueella.
KiL-Yhtiöt Oy ja Hyundai Motor Ltd, St.
Petersburg solmivat joulukuussa 2012 yhteistyösopimuksen, joka sisältää öljyjen kunnossapitoratkaisut ja seurantapalvelut.
Hyundai valmistaa Pietarin tehtaallaaan
n. 150 000 autoa vuodessa pääosin Venäjän
markkinoille. Pietarin autotehtaiden tuotanto
suunnitellaan yhä kasvatettavan.
KiL-Yhtiöt Oy:llä on jo vuosien ajan ollut
vahvaa toimintaa Pietarin seudulla mm. Nokian Tyres, Faurecia ja Hyundai Mobis. KiLYhtiöiden toiminnan volyymista noin viidennes tulee Venäjältä Pietarin alueelta.
Kleentek
– sähköstaattinen
öljynpuhdistuslaite
– toimintavarma
– lähes huoltovapaa
– öljy virtaa vapaasti kollektorin
läpi
– poistaa kaikki liukenemattomat
epäpuhtauspartikkelit 0.01
mikronista lähtien
– ei poista lisäaineita
Venttiilit, säiliöt, putkistot, metallipinnat puhtaiksi!
Käyttövarmuus, laatu ja ympäristö paranevat.
Petri Luoma on toiminut 25 vuoden ajan
voimalaitosten eri tehtävissä. Hänellä on
vankka kokemus mm. revisioiden suunnittelussa ja toteutuksessa. Lisäksi hänellä on myös
kokemusta ja osaamista kokonaisvaltaisesta
voimalaitosinvestointien toteutuksesta, suunnittelusta ja käyttöönotosta.
Kimmo Leolalla on laaja kokemus voimalaitosten voitelujärjestelmien ja voiteluhuollon järjestelyistä. Voitelu ja voiteluaineet ovat
tärkeä osa turbiinin, vaihteiden ja hydrauliikkojen toimivuutta joiden toiminnanpuutteet
näkyvät heti viimeisellä rivillä.
Yhdistämällä osaamisemme voimme tarjota energia-alalle investointien ja huollon
asiantuntijapalveluita sekä voiteluhuollon
erityisosaamista laaja-alaisesti ja tehokkaasti,
painottaa Leola. Pitkä ja laaja kokemus takaa
laadun ja mahdollistaa tehokkaan toiminnan.
Kirrintie 5, 40270 Palokka
PL 34, 40321 Jyväskylä
Puh. +358 14 644456
Fax. +358 14 244124
kil@kilyhtiot.fi
etunimi.sukunimi@kilyhtiot.fi