1. No category

www.ohutlevy.com
1 | 2015
Ohutlevy-lehden vanhat numerot: http://www.e-julkaisu.fi/ohutlevy/uusin_lehti/
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
Kiinnitystekniikkaosaston tuotevalikoimaan kuuluvat niittaustyökalut ja niitit sekä laaja valikoima muita
kiinnityselementtejä, paineilmatyökalut ja automaattisyöttöiset poraus- ja kierteitysyksiköt sekä sähköruuvinkiertimet ja vääntömomentinmittauslaitteet.
2
• OHUTLEVY 1/2015
Ohutlevy_1/15.indd 1
KIINNITYSTEKNIIKKAOSASTO
Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6a • PL 81 • 00811 Helsinki
Puh. 010 286 8900 • Fax (09) 780 715
www.ohutlevy.com
[email protected] • www.gronglom.fi
30.3.2015 8.51
VOSSI_Ohutlevy_210x297.pdf
1
1.4.2015
14.38
Levy hallussa.
AUTOMAATIO
LASTUAVA TYÖSTÖ
LEVYNTYÖSTÖ
PUTKEN- JA PROFIILINTYÖSTÖ
SAHAUS
HIONTA
MITTAUS
TYÖYMPÄRISTÖ
VOITELU
Korean ylivoimaisen markkinajohtajan energiatehokkaat
ratkaisut automaattiseen kuitu- ja CO2-laserleikkaukseen ja
-hitsaukseen levyille sekä putkille.
C
M
Y
Turkin vanhimman levytyökonevalmistajan edistykselliset
ratkaisut energiatehokkaaseen, tarkkaan sekä
kilpailukykyiseen valmistukseen.
CM
MY
CY
CMY
K
5 8.51
Italialaisvalmistajan huippuluokan puristinja reunanmuovausosaamista.
Maailman johtavan taivutuskonevalmistajan
ratkaisut levyn-, profiilin- ja säiliöpäädyntaivutukseen.
www.ohutlevy.com
MYYNTI
HUOLTO
VARAOSAT
010 8200 500
010 8200 530
010 8200 540
OHUTLEVY 1/2015
• 3
vossi.fi
Sisällysluettelo 1 | 2015
Lukijalle........................................................................... 6
Messuja ja konferensseja................................................ 8
Prosessinhallintaa jauhemaalaukseen Nordsonin
HDLV – pumppausteknologian avulla
AA-Tekno Pertik Eklund................................................. 36
Muottikarkaistavien teräslaatujen kehityslinjat
Henri Järvinen, Tampereen Teknillinen Yiopisto............... 10
Joustava automaatio ohutlevytyössä
Janne Mäkelä, Timo Laurinen Prima-Power Oy............... 38
Muovaussimulointi – tuotesuunnittelun moderni työkalu
Mikko Långvik, Hämeen Ammattikorkeakoulu, HAMK..... 14
Uusia ratkaisuja ohutlevytuotteiden valmistukseen,
Pivatic Oy........................................................................ 40
Superplastinen muovaus
prof Seppo Kivivuori, Aalto Yliopisto,
Kemiantekniikan osasto, Materiaalitekniikan laitos......... 19
Teollisuudelle miljoonasäästöt
uunien energiatehokkuudesta, Motiva Oy...................... 43
Ohutlevyalan väitös,
Merja Huhtala, Lappeenrannan Teknillinen Yliopisto....... 21
Kolmen kopla, prof Veijo Kauppinen .............................. 23
Suomen vientiteollisuus taantuu,
koska myyntiä ja markkinointia ei osata johtaa,
Pekka Sinervo, Adeptus partners .................................. 25
Alihankkijayritysten on otettava ohjat omiin käsiin,
Mikael Blomqvist, Vipu-International............................... 26
Mazakin uusin laser
sopii hyvin aloittavalle yritykselle.................................. 44
Ohutlevyn ja muovattavuuden tutkimus
sai lisäpotkua................................................................. 46
KEMPER CAT -haastaa hitsaamojen
työilmaston ja ajattelun................................................. 50
Fredko 40 vuotta, prof Veijo Kauppinen.......................... 51
Jäsenluettelo................................................................. 52
SBA-suojaverho............................................................. 29
FinDDRG:n kuulumisia.................................................. 56
Proxocon Oy käynnisti kulmaterästuotannon
Pirkkalassa, prof Veijo Kauppinen ................................. 32
Toimialaryhmän uutisia................................................. 57
Laserturvallisuuden uutta koulutusta LUTissa
Reijo Pettinen, Lappeenrannan teknillinen Yliopisto........ 34
Julkaisija: Teknologiateollisuus ry
TOIMITUS:
TkT Simo Mäkimattila (päätoimittaja), Kone Oyj
puh. +86 512 5773 6231
sähköposti: [email protected]
Projekti-insinööri Joel Kontturi,
Metropolia Ammattikorkeakoulu
puh. 040 179 1394
sähköposti: [email protected]
Tuotepäällikkö Pasi Aspegren, Outokumpu Stainless Oy
puh. (016) 454 208
sähköposti: [email protected]
Yliopettaja Tapio Lepistö,
Mikkelin ammattikorkeakoulu
puh. 050 312 5150
sähköposti: [email protected]
Yliopettaja Timo Kauppi, Lapin AMK
puh. 050 438 1287
sähköposti: [email protected]
Asiantuntija Arto Kivirinta, Teknologiateollisuus ry
puh. (09) 1923 280 (myös tilaukset, fax 624 462)
sähköposti: [email protected]
Prof. Seppo Kivivuori, Aalto-yliopisto, Kemian tekniikan
korkeakoulu, Materiaalitekniikan laitos
puh. (09) 451 2702
sähköposti: [email protected]
4
Kustantaja: Teknologiainfo Teknova Oy
• OHUTLEVY 1/2015
Johtaja Lassi Martikainen,
Hämeen ammattikorkeakoulu
puh. 040 822 1734, (03) 6466420
sähköposti: [email protected]
Yliopettaja Jorma Matilainen,
Jyväskylän ammattikorkeakoulu
puh. 040 746 9263
sähköposti: [email protected]
Liiketoimintajohtaja Tomi Parmasuo, Meconet.Oy
puh. 020 7699 350
sähköposti: [email protected]
Prof. Pasi Peura, Tampereen teknillinen yliopisto
puh. 050 301 3884
sähköposti: [email protected]
Kehityspäällikkö Juha Tulonen, SSAB Europe Oy
puh. 020 592 5146
sähköposti: [email protected]
Prof. Juha Varis,
Lappeenrannan teknillinen yliopisto
puh. (05) 621 2407
sähköposti: [email protected]
ILMOITUKSET:
Raija Helle, puh. (09) 5424 2500
sähköposti: [email protected]
Ilmestynyt vuodesta 1980
PAINO JA TAITTO:
Kirjapaino Uusimaa/Uusimaa Studio/
Risto Mikander
Porvoo 2015
www.ohutlevy.com
Tehokkuus
OPTIPLEX FIBER
Ylivoimaista tuottavuutta.
Lyömätöntä suorituskykyä.
Mazak Optiplex –kuitulaserin parhaita ominaisuuksia ovat erittäin
nopea leikkauskyky, energiansäästö sekä pieni huoltotarve.
Uusi Mazakin kuitulaserteknologia tarjoaa ennen näkemätöntä leikkausnopeutta ohuille levyille sekä antaa keinot täysin uusien materiaalien
leikkaukseen. Samalla kaasujen ja sähkön kulutusta voidaan merkittävästi
laskea ja energiatehokkuutta nostaa verrattuna aiempaan laserteknologiaan.
Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuten Mazak.
Lisätietoja WIHURILTA
www.machinetools.wihuri.fi
Mazakin huollon, teknisen tuen ja varaosat
saa Suomessa luotettavasti Wihurilta.
MAZATROL PREVIEW on
helppokäyttöinen ohjaus.
Automaattinen leikkaussuuttimen
vaihto nopeuttaa merkittävästi
asetusten ja lävistysten tekoa.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
Työstökoneet
P: 020 510 10
W: www.machinetools.wihuri.fi
LUKIJALLE
Teolliset investoinnit ovat
pitkään olleet matalalla tasolla
verrattuna kilpailijamaihin.
I
nvestoinnnit ovat riippuvaisia toisaalta yritysten
kannattavuudesta ja toisaalta Suomen talouden
kiinnostavuudesta investoijien näkökulmasta.
Teknologiateollisuuden yritysten kannattavuus taas
on suorastaan romahtanut. Tämä koskee laajasti kaikkia
teollisuuden aloja ja myös teknologiateollisuuden yrityksiä.
Tilanne on huolestuttava, sillä pitkällä tähtäimellä yksityinen yritys voi investoida vain kannattavaan liiketoimintaan.
Suomi on pieni talous ja elinkeinoelämä voimakkaasti suhdanneriippuva. Investointeja ei voi ajoittaa pelkästään suhdannehuippujen tuntumaan jolloin yritysten kannattavuus
on kunnossa. Investoimisen tehtävä on osaltaan varmistaa
kestävää kehitystä. Erityisen tärkeää tämä on nyt kun pitkään jatkunut investointien heikkeneminen on johtamassa
viennin pullonkauloihin myös silloin kun vienti alkaa vetää.
Uusinvestoinnit ja yritykset ovat avainasemassa koska kotimaan kysynnän varaan ei myöskään voi laskea työllisyysongelmien ratkaisuja. Tarvitaan lisää ja uudenlaisia työtilaisuuksia ja varsinkin uudentyypistä vientiä jotta kansantalouden vajetta voidaan alkaa pienentää.Tässä on ollut ilahduttavaa seurata start-up yritysten määrän kasvua ja nuorten
yrittäjien ilmestymistä myös suomalaiseen talouselämään.
Yrityksen kannalta myyntitoimintojen kehittäminen ja
asiakasverkostoon panostaminen on tuotantoinvestointeihin
rinnastettavaa investoimista. Osaammeko myydä tuotteita ja osaamista kilpailijoitamme paremmin? Kuten valmistaminenkin niin myös myynnin ja markkinoinnin prosessit
ovat voimakkaassa murroksessa digitalisoitumisen myötä.
Pelkkä tuotteen valmistus ei useinkaan riitä jos on kyettävä
ratkaisemaan asiakkaan ongelmia.
SIMO MÄKIMATTILA
OHUTLEVY
6
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
VOITA 5000€
VU
O
2016
TE
Oletko seuraava?
O
DE
U
T
NO
Y
HUTLEV
Suunnittele tuote tai osa ohutlevystä ja osallistu
kilpailuun! Pääpalkinto on 5000€ -kahdelle
muulle tonnit. Palkittaville tarjotaan myös
paljon näkyvyyttä ja muita palkintoja.
Kilpailuaika päättyy 8.1.2016.
Lisätietoja:
www.ohutlevy.com
Arto Kivirinta, 040 544 1574 - [email protected]
OHUTLEVY 1/2015 • 7
MESSUJA JA KONFERENSSEJA
Huhtikuu 2015
15.-17.4.
ESAFORM 2015, 18th International ESAFORM Conference on Material Forming. Graz, Itävalta. Laaja-alainen materiaalien muovaamisen aihealueeseen keskittynyt konferenssi.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.esaform2015.at
25.-26.4.
MSET 2015, the 2nd International Conference on Materials
Science and Engineering Technology, Shanghai, Kiina. Tässä kansainvälisessä konferenssissa käsitellään uusia materiaaleja ja valmistusmenetelmiä sekä ympäristömyönteisiä
valmistus- ja suunnittelutekniikoita.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.icmset.org/2015
Toukokuu 2015
9.-11.6.
Atlantic Design Manufacturing Show 2015, Jacob K. Javits
Convention Center. New York, USA.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet: www.
atldesignshow.com
24.-26.6.
M-TECH Mecanical Componnents & Materials Technology Expo. Tokio, Japani.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.mtech-tokyo.jp/en
Elokuu 2015
6.-9.8.
ICNFT 2015, 4th International Conference on New Forming Technology, Glasgow, Scotland, Englanti.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.icnft2015.com
5.-6.5.
STAINLESS 2015. International Stainless Steel Fair and
Congress. Brno, Tsekki.
Lisätietoja: E-mail: stainless2015.com Internet:
[email protected]
12.-15.5.
Wire/Tube/Sheet Metal 2015. Moskova, Venäjä.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.wire-russia.com
25.-28.5.
Die &Mould China 2015. Shanghai, Kiina.
International Exhibition on Die & Mould Technology.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.diemoldchina.com/en
Syyskuu 2015
9.-11.9.
TUBEHYDRO 2015, 7th International Conference on Tube
Hydroforming 2015. Harbin Institute of Technology, Xian,
Kiina.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.hydro-forming.com
14.-17.9.
Materialsweek 2015, Materials for the Future. Dresden,
Saksa. Konferenssissa esillä kaikki materiaalisovellukset
alkaen IT-materiaaleista aina konstruktiomateriaaleihin asti.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.werkstoffwoche.de
15.-17.9.
Kesäkuu 2015
31.5. - 3.6.
IDDRG 2015, Forming with Intelligence, Flexibility and
Light Weight. Shanghai, Kiina. Tämän vuoden IDDRG:n
konferenssi järjestetään Shanghaissa, Kiinassa.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.iddrg2015.org
8
• OHUTLEVY 1/2015
ALIHANKINTA 2015 –messut Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Tämä vuosittain järjestettävä Alihankinta tapahtuma on koonnut jo vuosien ajan Pirkkahalliin sekä
kotimaiset että ulkomaiset alihankintateollisuuden keskeisimmät yritykset vuoden tärkeimpään tapahtumaan.
Lisätietoja: E-mail: [email protected]
Puh. 020 7701200, Fax: 020 7701201
Internet: www.alihankinta.fi
www.ohutlevy.com
Lokakuu 2015
5,-10.10.
EMO Milano. Milano, Italia.
Kansainväliset messut aiheena myös levynmuovauksen tekniikat.
Lisätietoja: E-mail: [email protected]
Internet:www.emo-milan.com
6.-8.10.
TEKNOLOGIA15, Mecatec 2015, Perinteikäs koneenrakennuksen ammattitapahtuma. Helsingin Messukeskus,
Helsinki.
Lisätietoja: E-mail: [email protected]
Internet: www.messukeskus.fi
Marraskuu 2015
3.-6.11.
BLECHEXPO 2015, International Trade Fair for Sheet
Metal Working and Joining Technology, Stuttgart, Saksa.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.blechexpo.messe.de
10.-13.11.
Elmia Subcontractor 2015. Jönköping, Ruotsi.
Lisätietoja: E-mail: [email protected]
Internet:www.elmia.se/subcontractor
Helmikuu 2016
Metav Dusseldorf. International Trade Fair for Manufacturing Technology and Automation. Dusseldorf, Saksa.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.metav.de
Toukokuu 2016
11.-13.5.
Blech China 2016, International Exhibition for Sheet Metal
Working. Suzhou, Kiina.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet: www.blechchina.com
Kesäkuu 2016
14.-17.6.
NORDTRIB 2016, The 17th Nordic Symposium on Tribology. Hotelli Aulanko, Hämeenlinna, Suomi.
Lisätietoja: Internet: www.vtt.fi//sites/nordtrib2016
21.-23.6.
STANZTEC 2016. Trade Fair for Punching Technology.
Pforzheim, Saksa.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.stanztec-messe.de
17.-20.11.
TOLEXPO 2015. International Show for sheet Metal Equipments. Pariisi, Ranska.
Lisätietoja: E-mail: [email protected]
Internet:www.tolexpo.com
21.-23.11.
EUROMOLD 2015. Exhibition Centre Frankfurt, Saksa.
Kansainvälinen näyttely koskien työkalujen ja muottien
valmistusta ja valmistusta.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.euromold.com
Tammikuu 2016
13.-15.1.
Automotive Weight Reduction Expo 2016. Tokio, Japani.
Näyttelyssä esillä kaikenlaiset komponentit, materiaalit,
työkalut sekä valmistusprosessit autojen painon rajoittamiseen.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.altexpo.co.jp
www.ohutlevy.com
Syyskuu 2016
4.-9.9.
NUMISHEET 2016, The 10th International Conference and
Workshop on Numerical Simulation of 3D Sheet Metal Forming Processes, University of the West of England, Bristol, Englanti.
Lisätietoja: www.numisheet2016.org
Lokakuu 2016
25.-29.10.
EURO-BLECH 2016, International Sheet Metal Working
Technology Exhibition, Hannover, Saksa.
Lisätietoja: E-mail: [email protected] Internet:
www.euroblech.de
OHUTLEVY 1/2015
•
9
Muottikarkaistavien teräslaatujen
kehityslinjat
■ ■ HENRI JÄR VI NEN JA PASI PEURA, TAM P E R E E N T E K N IL L IN E N Y L IO P IS TO , MAT E R IA A L IO P IN L A I TOS
■ ■ M ARTTI JÄ RVENPÄÄ, SSAB EUROPE OY
Muottikarkaisumenetelmällä valmistetaan henkilöautokorin erikoislujia komponentteja, joilla
parannetaan auton törmäyskestävyyttä ja sitä kautta matkustajien turvallisuutta. Teräksen mekaanisten
ominaisuuksien kehittämisen ohella komponenttien ominaisuuksia, esimerkiksi korroosionkestoa,
voidaan parantaa pinnoitteella. Pinnoitteen käyttäytyminen sekä muottikarkaisuprosessissa että
komponentin ominaisuuksia määrittävänä tekijänä tuleekin hallita perusteellisesti.
tikarkaisussa päästään eroon teräksen kylmämuovaukseen
liittyvästä takaisinjoustosta, sillä takaisinjoustoa aiheuttavia elastisia jännityksiä ei muodostu. Tämä johtaa poikkeuksellisen hyvään mittatarkkuuteen verrattuna kylmämuovaamalla valmistettuihin komponentteihin. [3] Näiden etujen vuoksi yhä lujempien teräslaatujen kehitys on ajankohtaista. 1800 MPa:n murtolujuuden laatuja on jo markkinoilla, ja aina 2000 MPa:n murtolujuuteen yltäville laaduille on
kysyntää. Terästeollisuus ei ole kuitenkaan toistaiseksi pystynyt vastaamaan asiakkaiden esittämiin haasteisiin lujimpien laatujen osalta – esimerkiksi prosessoitavuuden ja sitkeyden suhteen.
Tuoteominaisuuksien parantaminen pinnoitteilla
KUVA 1 Muottikarkaistuja komponentteja henkilöauton korissa punaisella värillä havainnollistettuna [2].
Johdanto
Muottikarkaisulla tarkoitetaan valmistusprosessia, joka yhdistää teräksen austenoinnin, muovauksen ja karkaisun.
Valmistustekniikkaa hyödynnetään etenkin autoteollisuudessa lujien törmäyskestävyyttä ja turvallisuutta parantavien
komponenttien valmistuksessa (kuva 1). Suorassa muottikarkaisussa teräsaihio austenoidaan 880–950 °C lämpötilassa 3–10 minuutin aikana, muovataan austeniittisena komponentin edellyttämään muotoon ja karkaistaan jäähdytetyssä muotissa korkean pintapaineen alaisena riittävän suurella jäähtymisnopeudella. Teollisuudessa käytetään myös
kustannustasoltaan kalliimpaa epäsuoraa menetelmää, jossa aihio esimuovataan huoneenlämmössä lähelle lopullista
muotoaan. Kylmämuovauksen jälkeen teräs austenoidaan ja
lopullinen geometria viimeistellään kuumana muotissa.[1]
Menetelmässä eniten käytetty teräslaatu on booriteräs
22MnB5, jonka myötö- ja murtolujuudet ovat muottikarkaistuna noin 1100 MPa ja 1500 MPa. Karkaistun, martensiittisen rakenteen korkea lujuus mahdollistaa komponenttien seinämäpaksuuden ohentamisen, millä saavutettavat painosäästöt ovat verrannollisia ajoneuvojen polttoainekulutukseen ja sitä kautta hiilidioksidipäästöihin. Lisäksi muot-
10
• OHUTLEVY 1/2015
Pinnoittamattomien terästen selkeä ongelmakohta on korkean lämpötilan hapettuminen ja tästä aiheutuva hilseily, joka kuluttaa muovaavia karkaisutyökaluja. Karkaistut
komponentit joudutaan lisäksi hiekkapuhaltamaan ennen
jatkojalostusta eivätkä ne sovellu suojaamattomina kosteisiin ympäristöihin. Autovalmistajat edellyttävät muottikarkaistuilta komponenteilta korkean lujuuden lisäksi erinomaista korroosionkestoa, hitsattavuutta sekä maalattavuutta ja haluavatkin valmistaa komponentit pinnoitetuista teräslaaduista. Pinnoitettujen terästen käytöllä pyritään estämään sekä teräksen hapettumista itse prosessista että parantamaan komponenttien korroosionkestoa. [3]
Markkinoiden johtava pinnoitusteknologia perustuu jatkuvatoimisella tuotantolinjalla valmistettavaan alumiinipohjaiseen AlSi-pinnoitteeseen, mutta asiakkaat ovat kiinnostuneita korvaavista pinnoiteratkaisuista sekä kaupallisista että teknisistä syistä. AlSi-pinnoitetta käytettäessä on
riski sulan pinnoitteen aiheuttamaan kontaminaatioon uunin ja aihioiden kuljetuslinjaston rakenteissa. Korroosionkestoltaan paremmille sinkkipinnoitetuille teräksille Z ja ZF
on selkeä kysyntä. Z-pinnoitteella tarkoitetaan tässä yhteydessä kuumasinkittyä pinnoitetta ja ZF-pinnoitteella hehkutettua korkeamman rautapitoisuuden sinkkipinnoitetta,
josta käytetään myös Galvannealed – nimitystä. Sinkkipinnoitteiden ohella myös muita pinnoitteita on yritetty soveltaa muottikarkaisuun. Elektrolyyttisesti valmistettava ZnNi-pinnoite osoittautui ominaisuuksiltaan lupaavaksi, mutwww.ohutlevy.com
KUVA 2 Hydraulisen aineenkoetuslaitteiston yhteyteen rakennettu muottikarkaisulaitteisto Tampereen teknillisellä yliopistolla. Laitteistossa voidaan
käyttää sekä tasotyökalua (kuvassa) että muovaavaa työkalua.
keakoulun kanssa muottikarkaistavia teräksiä viisivuotisen
FIMECC BSA APPGASS (Applications of High Strength
Galvanized Steel Structures) – projektissa. Projektissa kehitetään ennen kaikkea jatkuvatoimisella pinnoituslinjalla valmistettavia teräslaatuja, jotka voidaan valmistaa kustannustehokkaasti. Projektissa on kaksi tavoitetta: lanseerata suoraan muottikarkaisuun soveltuva erittäin luja teräslaatu (murtolujuus vähintään 1800 MPa) ja määrittää optimaalinen prosessiparametri-ikkuna suoraan muottikarkaisumenetelmään ZF-pinnoitetulle teräkselle.
Tutkimustyötä varten Tampereen teknillisen yliopiston
Materiaaliopin laitokselle on rakennettu kuvien 2 ja 3 mukainen koelaitteisto. Kyseisellä laitteistolla voidaan luotettavasti simuloida teollista valmistusprosessia. Kuvassa 4
on esitetty hattuprofiilin muotoon muovattu ZF-pinnoitettu
koekappale, jonka avulla voidaan tutkia sekä teräksen että
pinnoitteen ominaisuuksia erilaisilla parametriyhdistelmillä.
Sinkkipinnoitetut teräkset muottikarkaisussa
KUVA 3 Muovaava työkalu, johon on asennettu jäähdytysvesikierto.
KUVA 4 Hattuprofiilin muotoon karkaistu ZF-pinnoitettu koekappale.
ta kaupallisissa tarkoituksissa sitä ei enää valmisteta [4].
Myös sol-gel – menetelmällä valmistettavia pinnoitteita on
esitelty alan konferensseissa, mutta nekään eivät ole yltäneet yleiseen käyttöön [5].
Teräskehitystä yhteistyöprojektissa
SSAB kehittää parhaillaan yhteistyössä Tampereen teknillisen yliopiston, Aalto yliopiston ja Hämeen Ammattikorwww.ohutlevy.com
Pinnoitteen ominaisuudet muuttuvat muottikarkaisuprosessissa austenoinnin, muovausvaiheessa esiintyvän plastisen
muodonmuutoksen ja suuren jäähtymisnopeuden seurauksena. Muottikarkaisun jälkeen pinnoitteiden ominaisuudet
eivät vastaa enää toimitustilaisten Z- ja ZF-pinnoitteiden
ominaisuuksia. Tämän vuoksi pinnoitteen ominaisuudet pyritään optimoimaan muottikarkaisuprosessiin soveltuviksi
jo valmistusvaiheessa. Sinkkipohjaisten pinnoitteiden (Z ja
ZF) tapauksessa muottikarkaistun pinnoitteen paksuus, faasirakenne, sinkkipitoisuus ja oksidikerrospaksuus määrittävät pinnoitteen säröilyä, korroosionkestoa, hitsattavuutta ja
maalattavuutta.
Säröilyn ja sitä kautta komponentin toiminnallisten ominaisuuksien kannalta merkittävin on sulametallihauraus
LME (Liquid Metal Embrittlement), joka aiheuttaa väsymisenkeston kannalta haitallista makrosäröilyä. Teräksen
austenointilämpötilaan kuumennetussa pinnoitteessa on sulia faaseja, jotka aiheuttavat sulametallihaurautta ulkoisessa
kuormituksessa – tässä tapauksessa komponenttia muovattaessa. Pinnoitteen rakennetta voidaan kuitenkin hallita austenointilämpötilan ja -ajan avulla siten, ettei sulia sinkkirikkaita faaseja esiinny. Komponentin ominaisuuksien kannalta optimaalisin pinnoiterakenne on pääasiassa ferriittisestä
α-Fe(Zn) – faasista koostuva pinnoite. Kyseisellä pinnoiterakenteella voidaan ratkaista sulametallihaurausongelmat,
koska sinkkirikkaita sulametallihaurauteen altistavia sulia
faaseja ei muovausvaiheessa tällöin esiinny. [3; 6] Lisäksi on havaittu, että kappaleen geometria, etenkin taivutussäteen arvo, vaikuttaa merkittävästi syntyvien säröjen määrään ja etenemissyvyyteen [7].
Sinkkipinnoitettua komponenttia austenoitaessa korkean lämpötilan diffuusio johtaa sinkin ja raudan reaktioihin,
joiden edetessä pinnoitteen rautapitoisuus lisääntyy ja pinnoitteen katodista korroosionkestoa määrittävä sinkkipitoisuus pienenee hehkutusajan ja lämpötilan funktiona. Toisaalta korroosiota hidastavan pinnoitteen paksuus kasvaa
[3]. Muottikarkaistun Z- tai ZF-pinnoitteen sopivasta sinkkipitoisuudesta ja paksuudesta ei ole markkinoilla yksimielisyyttä. Suurista valmistajista, esimerkiksi General Motors
on esittänyt viitteellisiä ohjearvoja; esimerkiksi noin 30 %
OHUTLEVY 1/2015
•
11
Yhteenveto
Muottikarkaisu on nykyaikainen valmistusmenetelmä, jota
käytetään etenkin autoteollisuudessa, valmistettaessa henkilöauton erikoislujia komponentteja. Materiaalitutkimuksessa tähdätään tällä hetkellä yhä lujempien teräslaatujen
kehitykseen ja suoraan muottikarkaisumenetelmään soveltuvien pinnoitettujen teräslaatujen kehitykseen. Mekaanisten ominaisuuksien ohella, komponentin korroosionkesto,
hitsattavuus ja maalattavuus ovat tärkeitä tekijöitä. Optimaalisten ominaisuuksien saavuttaminen edellyttää näin ollen myös pinnoitteen käyttäytymisen ymmärtämistä ja prosessin aikana muuttuvien ominaisuuksien hallintaa.
KUVA 5 Ylhäällä alihehkuttuneen monifaasisen pinnoitteen poikkileikkaus.
Alhaalla sopivasti hehkuttunut α-Fe(Zn) – faasista koostuva pinnoite. ZF-pinnoitteen pintaan muodostuu tyypillisesti 1–3 µm paksuinen oksidikerros. [12]
keskimääräisestä Zn-pitoisuudesta, millä saavutetaan riittävä katodinen korroosionkesto [8].
Z-pinnoitettujen terästen suora muottikarkaisu on sekä
kustannus- että prosessiteknisesti haastavaa. Z-pinnoitetta
on hehkutettava riittävän kauan, jotta sulien faasien aiheuttamilta ongelmilta vältytään. [3; 9] Lisäksi on kiinnitettävä huomiota kappaleen geometriaan. Suora prosessi soveltuu yksinkertaisille ja loiville muodoille, mutta monimutkaisia kappaleita prosessoitaessa on käytettävä joko epäsuoraa menetelmää tai siirryttävä ZF- tai AlSi-pinnoitteen käyttöön. Z-pinnoitettuja teräksiä käytetäänkin lähinnä epäsuorassa prosessissa, jonka avulla pinnoitteesta teräkseen etenevän sulametallihaurauden aikaansaama LME-säröily voidaan välttää.
ZF-pinnoite soveltuu suoraan muottikarkaisuun paremmin, koska Galvannealed-pinnoitteilla kiinteä α-Fe(Zn) –
faasista koostuva rakenne saavutetaan lyhyemmillä hehkutusajoilla [10]. ZF-pinnoite onkin varsin kilpailukykyinen
vaihtoehto AlSi-pinnoitteelle, joka vaatii aina hitaan kuumennuksen ja korkeamman hehkutuslämpötilan kuin ZFpinnoite [1]. Nopean kuumennuksen ja liian lyhyen hehkutuksen jälkeen ZF-pinnoitteessa saattaa kuitenkin esiintyä sulia faaseja. Näin ollen LME-ilmiö rajoittaa myös ZFpinnoitettujen terästen prosessointi-ikkunaa. [11] Kuvassa 5
on esitetty optiset mikroskooppikuvat liian vähän hehkuttuneesta monifaasisesta ZF-pinnoitteesta sekä riittävästi hehkuttuneesta ZF-pinnoitteesta.
Z- ja ZF-pinnoitteen pintaan kehittyvä sinkkirikas oksidikerros on tyypillisesti paksuudeltaan 1–3 µm ja koostuu pääasiassa alumiinin ja sinkin oksideista Al2O3 ja ZnO.
Paksuhko oksidikerros toimii lämpöeristeenä, ehkäisee sulan sinkin tarttumista muovaustyökaluihin, pienentää pintojen välistä kitkaa toimien kiinteänä voiteluaineena pintojen välillä sekä ehkäisee korroosioaktiivisten aineiden etenemistä. [3] Pinnoitteen faasirakenteen ja paksuuden ohella,
lämpökäsittelyparametrit vaikuttavat oksidikerroksen paksuuteen. Liian pitkillä hehkutusajoilla muodostuva paksu ja
eristävä oksidikerros heikentää valmiin komponentin hitsattavuutta ja maalattavuutta. [13] BSA APPGASS – projektissa pyritään optimoimaan myös oksidikerroksen ominaisuudet, jotta lisäkustannuksia aiheuttavalta pinnan puhdistukselta vältyttäisiin.
12
• OHUTLEVY 1/2015
Lähteet
[1] Fan, D., Kim, H. & De Cooman, B. A Review of the Physical Metallurgy related to
the Hot Press Forming of Advanced High Strength Steel. steel research international 80(2009)3, pp. 241-248.
[2] SSAB. Muottikarkaistuja komponentteja henkilöauton korissa.
[3] Fan, D. & De Cooman, B. State-of-the-Knowledge on Coating Systems for Hot
Stamped Parts. steel research international 83(2012)5, pp. 412-433.
[4] Köyer, M., Banik, J., Graff, S., Lenze, J.F., Parma, G. & Sikora, S. Zinc Alloy Coating
for the Hot Forming Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot
Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden,
June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 363370.
[5] Benfer, S., Depentori, F., Yekehtaz, M., Klesen, C., Bleck, W. & Furbert, W. Development of Sol-gel Coatings for an Increased Oxidation Resistance of High-strength Steel Aloys during the Press-hardening Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel,
CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach, Germany 2013, Verlag
Wissenschaftliche Scripten.
[6] Van Genderen, M., Verloop, W., Loiseaux, J. & Hensen, G. Zinc-Coated Boron
Steel, ZnX®: Direct Hot Forming for Automotive Applications. Proceedings: 3rd
International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance
Steel, CHS2 - 2011, Kassel, Germany, June 13-17, 2011. Auerbach 2011, Verlag
Wissenschaftliche Scripten. pp. 145-152.
[7] Kim, S., Son, I., Kim, D. & Kim, S.J. Cracking Issues of Zn Coated Press Hardening
Steel in Direct Hot Press Forming. Proceedings: 4th International Conference
on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå,
Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten.
pp. 537-544.
[8] Belanger, P.J., Labrie, R., Pearson, A. & Telleck, G. Material Testing and Process
Control Requirements for Press Hardened Steel Suppliers. Proceedings: 4th
International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance
Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach, Germany 2013,
Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 119-126.
[9] Kondratiuk, J., Kuhn, P., Labrenz, E. & Bischoff, C. Zinc Coatings for Hot Sheet Metal Forming: Comparison of Phase Evolution and Microstructure during Heat
Treatment. Surface and Coatings Technology 205(2011)17–18, pp. 4141-4153.
[10] Ademaj, A., Weldig, U. & Steinhoff, K. Phenomenological Thermo-Physical Approach on Process Monitoring in Hot Stamping of Coated Boron Steel. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Verlag Wissenschaftliche Scripten 2013, Auerbach, Germany. pp. 239-248.
[11] Schwinghammer, H., Luckenender, G., Manzenreiter, T., Rosner, M., Tsipouridis,
P. & Kurz, T. Zinc Coated Press Hardening Steel for the Direct Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013,
Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 527-536.
[12] Järvinen, H. Pinnoitetun teräksen muottiin karkaisu. Diplomityö. Tampere
2014. Tampereen teknillinen yliopisto. 138 p.
[13] Singh, J., Hall, J. & Jason, J. Challenges with Zinc-Coated Press Hardened Steels.
Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of
High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 433-444.
LISÄTIETOJA:
Henri Järvinen
[email protected]
www.ohutlevy.com
Kiinnittimet – uudistettu SFS-käsikirja
Uudistetusta SFS -käsikirjasta 121 löytyvät kätevästi kaikki ruuveja, muttereita, aluslaattoja, sokkia ja tappeja käsittelevät SFS-standardit. Lisäksi siinä on kattava valikoima
eurooppalaisia kiinnitinstandardeja.
Kone- ja laitesuunnittelijat sekä valmistajat löytävät käsikirjasta kiinnitinstandardien vaatimukset. Samoin konepajojen työnjohto, kiinnitystarvikkeiden hankinnoista vastaavat sekä
vähittäis- ja tukkuliikkeet löytävät kiinnittimiin liittyvät vaatimukset tästä käsikirjasta.
Kiinnittimet
SFS-käsikirja 121
Osa 1: Nimikkeistö ja yleiset viitestandardit
4. painos, 2015. A4-koko. 692 sivua (fi/en). 300 €
Osa 2: Ruuvit
4. painos, 2015. A4-koko. 538 sivua (fi/en). 162 €
Osa 3: Mutterit, aluslaatat, sokat ja tapit
2. painos, 2015. A4-koko. 618 sivua (fi/en). 191 €
Hintoihin lisätään alv 10 % ja toimituskulut hinnastomme mukaisesti.
Suomen Standardisoimisliitto SFS ry
Malminkatu 34, PL 130, 00101 Helsinki
Puh. 09 1499 3353, www.sfs.fi, [email protected]
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
13
Muovaussimulointi – tuotesuunnittelun
moderni työkalu
■ ■ M I KKO LÅNGVI K, KEHI TYSI NSI NÖÖRI , MIK KO . L A N G V IK @ H A MK . F I
H A MK O H U T L E V Y K E S K U S
Hämeen ammattikorkeakoulun Ohutlevykeskus on erikoistunut ohutlevytuotteiden ja -rakenteiden
tutkimukseen ja tuotekehitykseen yhteistyössä teollisuuden yritysten ja tutkimuslaitosten
kanssa. Ohutlevykeskuksen tärkeimmät tutkimuslaitteet ovat sää- ja olosuhdetestauslaitteet,
täysikokoisten rakenteiden kuormituskehä ja ohutlevyn muovattavuustutkimukseen venymäja kitkamittauslaitteistot. Toimintaan kuuluu erityyppisten rakenteiden muovaussimuloinnin ja
rakenteiden kuormitusanalyysien avulla tehtävä tutkimus ja kehittäminen. Ohutlevykeskuksessa
käynnistyneet kehitysprojektit ja yksittäiset toimeksiannot tähtäävät lopulta yritysten liiketoiminnan
tehostumiseen: uudet tuotteet ja palvelut ovat entistä valmiimpia markkinoille.
Ohutlevykeskuksella on käynnissä Hämeen liiton rahoittama SATU-hanke, jossa haetaan sellaisia yritysten kehitystarpeita, joihin simulointi tuo selvää lisäarvoa. Ohutlevykeskuksella on käytössään alan tehokkaat muovaussimulointityökalut Dynaform ja LS-Dyna. Lisäksi simulointia
tehdään Hyperworksin avulla.
Muovaussimuloinnin käyttö teollisuudessa
Simuloinnin käytöllä teollisuudessa on jo suhteellisen pitkä historia. Ensimmäisenä simulointia ovat käyttäneet puolustusväline- ja lentokoneteollisuus. Autoteollisuuteen simulointi levisi 80-luvulla ja 2010-luvulla sitä on enenevissä määrin alettu hyödyntää kuluttajahyödyketeollisuudessa.
Varsinaisten muovaussimulointiohjelmien kehitys on perustunut alun perin nimenomaan autoteollisuuden tarpeeseen,
koska autoissa käytetyt ohutlevytuotteet ovat valmistettavuudeltaan haastavia. Simuloinnin avulla uusien automallien tuotekehitysprosessi on nopeutunut usean kuukauden
testirupeamasta muutamaan viikkoon. Autoteollisuudesta
muovaussimulointi on levinnyt alihankintaketjuun ja nykyään simulointi alkaa olla tuotekehityksen perusprosessi
yhä useammassa keskisuuressakin yrityksessä. Kehityskulku on ollut sikäli luonnollinen, että toisaalta simulointiohjelmat että niiden käytettävyys on jo testattu markkinoilla
ja lähes jokaisesta tuotteesta on nykyään olemassa 3D-malli, jolloin kynnys siirtyä käyttämään simulointia on aiempaa pienempi. Seuraava selkeä laajentumissuunta muovaussimulointien hyödyntämisessä on kulutushyödykkeitä valmistavan teollisuuden puolella.
Ohutlevyteollisuuden haasteet
Ohutlevyjä käyttävä teollisuus on murroksessa. Näitä aiheuttaa jatkuva kustannuskilpailu halvemman työvoiman maiden kanssa sekä talouden notkahtaminen Euroopassa. Tällöin jokainen asiakasprojekti muodostuu entistä tärkeämmäksi. Toinen trendi teollisuudessa on tuotteiden muuttuminen entistä monimutkaisemmiksi kokonaisuuksiksi, jol-
14
• OHUTLEVY 1/2015
KUVA 1. Tuotekehitysprosessissa muutoksen hinta ja muutettavissa olevien
asioiden määrä suhteessa tuotekehitysprojektin etenemiseen.
loin kokemusperäisesti hankittu tieto muovauksesta ei ole
välttämättä riittävää. Eräs ohutlevyteollisuuden suurimmista haasteista liittyy suurlujuusterästen kasvavaan käyttöön.
Niiden käytön ongelmana on rajoittunut muovattavuus ja
suuri takaisinjousto. Toisaalta markkinat toimivat nykyään
nopeasti, jolloin yritysten on kyettävä reagoimaan nopeasti kuluttajien vaatimuksiin. Tämä tarkoittaa osaltaan tehokkaampaa tuotekehitysprosessia, jolloin valmis tuote pitäisi
saada markkinoille aiempaa lyhemmässä ajassa.
Ohutlevyjen muovaaminen on haastavaa erityisesti kasvavassa kustannuspaineessa. Suursarjatuotannossa kustannustehokkuuden yhdistäminen ja tuotteiden monimutkaisuuden lisääntyminen tekevät uusien tuotteiden suunnitteluprosessista vaikean. Koska aikajänne tuotteen suunnittelusta sen pääsemisestä markkinoille tulisi olla mahdollisimman lyhyt, halutaan varsinaiseen testaukseen kuluvaa aikaa lyhentää. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että fyysisten prototyyppien valmistamiseen ja muutosten tekemiseen
on aiempaa vähemmän aikaa. Toisaalta intensiivinen testausprosessi on kallis, jolloin muutosten tekemistä halutaan
välttää muissa kuin suunnitteluprosessin alkuvaiheissa (ks.
kuva 1). On myös huomattava, että mitä pidemmälle tuowww.ohutlevy.com
KUVA 2. Numeerisen simuloinnin liittäminen osaksi tuotekehitysprosessia. [3]
tekehitysprosessissa edetään, niin sitä enemmän kavennetaan mahdollisuuksia tehdä merkittäviä muutoksia tuotteeseen tai sen valmistusprosessiin, koska projektin edetessä
lukkoon lyötyjen päätösten määrä kasvaa.
Simulaatioihin perustuva tuotesuunnittelu
Simuloinnilla pyritään varmistamaan, että tuotteen muotoilu, tekninen suunnittelu ja muovaustyökalut tuottavat kerralla ehyen ohutlevytuotteen. Perinteinen tuotekehitysprosessi toimii yritys-erehdys-tyyppisen ketjun mukaan. Tätä
totuttua toimintatapaa ei simuloitaessa muuteta, vaan ainoastaan nopeutetaan erilaisten ideoiden testausprosessia testaamalla ideoita fyysisen tuotteen sijaan 3D-mallin avulla.
Koska muutosten tekemisen kustannus kasvaa tuotekehitysprosessissa suunnittelun edetessä, on tärkeää, että tehtävät päätökset perustuvat parhaaseen mahdolliseen tietoon.
Mikäli yrityksellä on pitkä kokemus erilaisista muovausprosesseista ja materiaaleista, niin suunnittelupäätöksiä on
huomattavasti helpompi tehdä kuin mikäli tällainen kokemus puuttuu. Tällöin tietoa joudutaan keräämään tuotekehitysprojektin aikana. Päätöksentekoa voidaan nopeuttaa ja
helpottaa on käyttää apuna simulointia. Tällä tavoin tuotteen muotoilusta ja valmistettavuudesta voidaan tehdä helpommin päätelmiä jo kehitysprosessin alkuvaiheissa, jolloin muutosten tekeminen on vielä halpaa. Kuvassa 2 on
esitetty periaatekuva simuloinnin liittämisestä tuotekehitysprosessiin.
Numeerista simulointia voidaan käyttää useassa vaiheessa ohutlevytuotteen tuotekehitysprosessin aikana. Eräs tapa
jaotella nämä vaiheet on kutsua niitä tarjous, arviointi, päätöksenteko ja optimointivaiheiksi. Tarjousvaiheessa halutaan saada suuntaa antavaa tietoa nopeasti muovauksen
ongelma-alueista, valmistettavuudesta ja valmistuskustannuksista. Tässä vaiheessa tuote on olemassa vasta piirrettynä 3D-mallina, jolloin muutosten tekeminen tuotteeseen
on usein helppoa. Arviointivaiheessa päätetään tuotteen valmistustapa ja materiaali. Tällöin päätetään työvaiheiden lukumäärä, vetopalkojen käyttö ja sijoittelu sekä muovausvoimat. Arviointivaiheen simuloinneissa tarkkuus on tärkeää ja
yleensä suurin osa simuloinneista keskittyy tähän tuotekehitysprosessin hetkeen. Päätöksentekovaiheessa hiotaan arviointivaiheen simulointitulosten yksityiskohtia. Käytännössä tällöin optimoidaan levyaihion geometriaa, vetopalkojen muotoa ja otetaan kantaa takaisinjoustosta johtuviin ongelmiin. Optimointivaiheen simuloinneissa keskitytään tutwww.ohutlevy.com
kimaan tuotantoprosessissa tapahtuvia pieniä muutoksia ja
niiden vaikutusta saantoon. Simuloitavia muuttujia ovat optimointivaiheessa esimerkiksi kitka, levynpaksuuden muutokset, materiaalin mekaanisten ominaisuuksien vaihtelu ja
työkalujen kuluminen.
Muovaussimulointityökalut jaetaan yhden askeleen menetelmiin ja inkrementaalisiin menetelmiin. Yhden askelen
menetelmissä muovaus suoritetaan käänteisesti, eli edetään
valmiista tuotteesta aihion muotoon. Menetelmän etuina on,
että sillä saadaan erittäin nopeasti arvio tuotteen muovauksen ongelmakohdista, venymistä, aihion muodosta ja kustannuksista. Näiden menetelmien ongelmana on, että ne eivät huomioi työkalujen vaikutusta muovaukseen (epälineaarinen muovauspolku) sekä niiden sopimattomuus useassa prosessivaiheessa valmistettavien tuotteiden simulointiin. Inkrementaalisilla muovaussimulointityökaluilla muovaus toteutetaan fyysisen tuotteen valmistuksen tavoin eli
tuote muovataan työkalujen avulla levyaihiosta lopulliseen
muotoonsa. Tällöin tarvitaan tietoa työkalugeometriasta.
Inkrementaaliset ratkaisijat tulevat erittäin tärkeiksi suunnitteluvälineiksi testattaessa erilaisia prosessiparametrejä,
muotoiltaessa työkaluja ja kehitettäessä tuotteen valmistettavuutta.
Simulointiprosessi
Muovaussimulointi etenee prosessina kohtuullisen suoraviivaisesti. Esikäsittelyohjelman avulla työkalut ja aihio
verkotetaan, määritetään materiaali, asemoidaan työkalut,
määritetään työkalujen liikesuunta ja muovausvoimat sekä
määritetään muovausvaiheet järjestyksessä alusta loppuun.
Tämän jälkeen simulointi syötetään ratkaisijalle, joka laskee simuloinnille tuloksen. Simulointituloksia tarkastellaan
tämän jälkeen jälkikäsittelyohjelman avulla, joka näyttää
tuloksen videomuodossa. Videosta nähdään havainnollisesti venymät, muodonmuutokset, rypyttyminen, murtuminen
jne.
Esikäsittelyohjelmalla voidaan käsitellä suurinta osaa erilaisista CAD-tiedostoista. Yleensä esikäsittelijälle tuotavat
tiedostot ovat IGES- tai STEP-muodossa. Tuotteen CADmalli sisältää simuloinnin kannalta pääsääntöisesti liikaa
tietoa ja sitä tarvitsee sen takia muokata yksinkertaisemmaksi. Työkaluista ei tarvitse mallintaa kuin aihioon koskettavat pinnat kaiken muun ollessa epäoleellista. Käytännössä työkalujen pintamallinnus tehdään usein esikäsittelyohjelmassa käyttämällä hyväksi tuotteen 3D-mallia. Työkalujen ja aihion mallintamisen jälkeen ne verkotetaan esikäsittelyohjelmassa. Verkotuksen tiheys vaikuttaa simuloinnin
nopeuteen ja tarkkuuteen. Pieni verkotuskoko tuottaa karOHUTLEVY 1/2015
•
15
KUVA 3. Vaativan syvävetokappaleen muovaustulos FLD:n mukaan määritettynä. Keltaisilla alueilla liikutaan materiaalin muovattavuuden riskirajoilla.
Violeteilla alueilla on suuri rypyttymistodennäköisyys (Ohutlevykeskuksessa simuloitu).
keaa verkotusta tarkemman tuloksen, mutta sen simulointi
vie kauemmin aikaa. Nykyään laskentaohjelmat tihentävät
verkotusta automaattisesti niihin kohtiin aihiota, joihin kohdistuu merkittäviä muodonmuutoksia. Kannattaa huomata,
että simulaation ratkaisemiseen käytettyyn aikaan ei juuri
pystytä vaikuttamaan muuten kuin tietokoneen laskentatehoa nostamalla tai harventamalla verkotusta.
Verkotuksen jälkeen simuloinnille asetetaan reunaehtoja.
Käytännössä tämä tarkoittaa työkalujen asemointia ja niiden liikkumisen määrittelyä toistensa suhteen. Muovausnopeus, voiman tuontitapa aihioon, kitka, aihion materiaali, vetopalkojen käyttö, levynpitimen paine yms. ovat esimerkkejä muuttujista, jotka voidaan määrittää tai tyytyä
oletusasetuksiin. Materiaaliominaisuuksien määrittelyssä
auttaa simulointiohjelmiston oma materiaalikirjasto, mutta
tarkkoja simulointituloksia haluttaessa ohjelmaan voidaan
tuoda todellisen materiaalin jännitys-venymä-käyrä ja rajamuovattavuusdiagrammi (FLD, Forming Limit Diagram).
Materiaalien standardit antavat valmistajille yleensä suuren
liikkumavaran tuotteen ominaisuuksien suhteen, joka aiheuttaa epävarmuutta myös simulointitulosten oikeellisuudesta, mikäli todellisia materiaaliarvoja ei käytetä. Simulointitulosten tarkkuuden kannalta olisi tärkeää, että laskennassa käytettäisiin vähintään todellisia muokkauslujittumiskertoimen arvoja. Tämä tieto saadaan yksinkertaisesta vetokokeesta ja sen voi haluttaessa kysyä myös valmistajalta.
Materiaalin rajamuovattavuusdiagrammi kuvaa materiaalin muovattavuutta eri jännitystiloissa tason kahden päävenymäkomponentin suhteen. Rajamuovattavuuskäyriä ei ole
kovin kattavasti saatavilla edes teräksenvalmistajilta, vaan
ne pitää usein tilata esimerkiksi Ohutlevykeskuksesta, jossa sellainen voidaan määrittää Nakazima-laitteistolla. Ohutlevykeskuksessa voidaan tutkia lisäksi fyysisten tuotteiden
venymiä verkotetusta levyaihiosta ASAME-ohjelman avulla ja verrata näitä todellisia muovaustuloksia simulointitu-
16
• OHUTLEVY 1/2015
loksiin (ks. kuva 5.). Kuvia 3 ja 5 keskenään vertaamalla
havaitaan venymäjakauman hyvä vertailukelpoisuus todellisen ja simuloidun kappaleen välillä.
Mikäli muovaussimulointi koostuu useasta vaiheesta,
niin ne määritetään erikseen. Simulointi etenee ratkaisijaohjelmassa siten, että edellisen työvaiheen tuloksia käytetään lähtöpisteenä seuraavan työvaiheen tulosten laskennassa. Eräs tärkeimmistä simulointiin liittyvistä valinnoista tulee eteen simulointiin liittyvien aika-askelten valinnassa. Aika-askeleen pituus on yhteydessä simulointitulosten
tarkkuuteen. Yleensä muovaamisessa käytetään eksplisiittistä ajan integrointitapaa, joka tarkoittaa, että simulointitulos
lasketaan hyvin lyhyisiin aika-askeleisiin jaettujen osaratkaisujen avulla. Peräkkäisten osaratkaisujen tuloksia käytetään lähtötietona seuraavan osaratkaisun saamiseksi, kunnes päädytään kokonaisratkaisuun. Tällaisella menetelmällä päästään hyvin käsiksi muovauksen epäjatkuvuuskohtiin,
kuten levyaihion rypyttymiseen.
Jälkikäsittelyohjelmilla simulointituloksia tarkastellaan videomuodossa. Eräs tärkeä simulointitulos on muovausvoimat, joista saadaan simuloinnin avulla hyvä arvio.
Yleensä muovaus katsotaan onnistuneeksi, mikäli levyaihio pystyy käymään läpi muovausprosessin tuotteeksi ilman kuroutumien tai repeytymien muodostumista. Usein
tuotteen hylkäykseen johtaa myös esimerkiksi rypyttyminen tai muodon liiallinen vääristyminen. Simulointituloksia voidaan tarkastella rajamuovattavuuspiirroksen avulla,
jolla ohjelma esittää aihion muovaustilan eri osissa tuotetta ja kertoo eri muovausvirheistä (ks. kuva 3.). Muovausvirheet tulevat usein visuaalisesti parhaiten näkyviin tarkasteltaessa levyn paksuuden muutoksia muovauksen aikana
(ks. kuva 4.). Jälkikäsittelyohjelmalla voidaan havainnoida myös mm. materiaalin virtausta muottiin ja takaisinjoustoa. Muita visuaalisia esitystapoja ovat esimerkiksi valon
heijastuminen tuotteen pinnalta, jonka avulla voidaan tarwww.ohutlevy.com
prototyyppejä testattaessa kestää viikkoja, pahimmillaan
jopa kuukausia. Hyvänä esimerkkinä toimii takaisinjouston
kompensointi muotin avulla. Takaisinjousto on suurlujuusteräksiä muovattaessa suuri ongelma ja sen ennakointi on
hankalaa. Muovaussimuloinnin avulla takaisinjoustosta ja
sen suuruudesta saadaan hyvä ennustus, jonka avulla ongelmaa voidaan pienentää muottia muuttamalla.
Muovaussimuloinnissa eniten aikaa vie simulointiympäristön luominen ja tulosten laskeminen. Valmiiseen simulointiympäristöön on kuitenkin helppoa ja nopeaa tehdä
myöhemmin muutoksia esimerkiksi haettaessa sopivaa levynpitimen paineen arvoa. Valmistuksen reunaehtoja haettaessa tuotekehityksen myöhäisemmissä vaiheissa erilaisille muuttujille on mahdollista antaa kiinteiden arvojen sijaan
myös vaihteluväli, jolloin löydetään helpommin valmistuksen kannalta kriittiset muuttujat.
Yhteenveto
KUVA 4. Palkkirakenteen muovaussimulointituloksia levyn oheneman mukaan esitettynä. Kuvasta havaitaan murtuma palkin kapeassa päässä ja voimakasta rypyttymistä tuotteen leveyden kaventuessa äkillisesti palkin keskivaiheilla (Ohutlevykeskuksessa simuloitu).
Simulointi on kätevä suunnittelun apuväline monimutkaisia ohutlevytuotteita suunniteltaessa, kun lopputuotteen
muodonmuutospolkua ja venymätiloja ei tarkkaan tunneta. Tällöin simulointi antaa tärkeää lisätietoa tuotteen kriittisistä pisteistä ja antaa suunnittelutyöhön varmuutta erityisesti työkalusuunnittelun osalta. Tuotekehitystyötä kyetään
tällä tavoin tekemään yhä enemmän jo suunnittelupöydällä ilman kalliita ja aikaa vieviä fyysisten prototyyppien ja
työkalujen testausprosessia. Käytännössä tuotekehityssykli nopeutuu ja ideoita ehditään testaamaan aiempaa enemmän lyhemmässä ajassa. Tavoitteena on saada tuote markkinoille entistä optimaalisemmin suunniteltuna, nopeammin
ja pienemmin kustannuksin. On hyvä huomata, että muovaussimulointi ei poista fyysisten prototyyppien testaamisen
tarvetta kokonaan, mutta se voi mahdollistaa niiden merkittävän vähentämisen uuden ohutlevytuotteen suunnitteluprosessissa. Kokonaan uusien tuotteiden kehityksen lisäksi
muovaussimulointityökalut soveltuvat erittäin hyvin jo olemassa olevien tuotteiden valmistettavuuden parantamiseen
ja optimointiin tähtäävään suunnitteluun.
Lisätietoja:
KUVA 5. Kuvassa 3 esitetyn vaativan syvävetokappaleen ASAME:n avulla todellisesta muovatusta tuotteesta mitatut venymät FLD:n avulla kuvattuna
(Ohutlevykeskuksessa määritetty).
kastella pinnan pienten virheiden vaikutusta valon taittumiseen. Kaikkia muovausvirheitä ei välttämättä aina muodostu simuloinnin kuvaamin tavoin. Rypyttymisestä simulointitulos kertoo esimerkiksi todennäköisyyden ilmiön esiintymiselle, ei esimerkiksi ryppyjen tarkkaa muotoa ja määrää.
Simulointitulosten analysoinnin jälkeen tuotteeseen, työkaluihin tai simuloituun muovausprosessiin voidaan tehdä muutoksia tai sitä voidaan käyttää seuraavan simuloinnin lähtötiedostona. Kun sykliä toistetaan tarpeeksi monta
kertaa, saadaan aikaan hyväksyttävä muovaustulos. Nämä
syklit tapahtuvat muovaussimuloinnin avulla yleensä muutamassa minuutissa tai tunnissa, kun ne voisivat fyysisiä
www.ohutlevy.com
www.hamk.fi/ohutlevykeskus
LÄHTEET
[1] Finite element simulations of the manufacturing of sheet metal part, Mikael
Schill, FRC+ projektin raportti, Dynamore Nordic AB
[2] Simulation based design – past, present and future, Mikael Schill, Dynamore
Nordic AB
[3] Ohutlevyn muovauksen tietokoneavusteinen mallintaminen, Lassi Martikainen,
HAMK Ohutlevykeskus
[4] Sheet metal forming simulations with FEM, Filip Lindberg, diplomityö, 2012,
Umeån yliopisto
Kehitysinsinööri Mikko Långvik,
Hämeen ammattikorkeakoulu,
Ohutlevykeskus
OHUTLEVY 1/2015
•
17
Uusi innovatiivinen haspelijärjestelmä, Multihaspeli.
Alihankintaa
teollisuudelle
- tarkasti
Laserleikkaus
Teräs 0.5-20mm
RST/HST 0.5-15mm
Alumiini 0.5-8mm
Levytyökeskustyöt
Särmäys
MIG-hitsaus
Kokoonpanotyöt
20
–
–
–
–
–
–
–
6 tonnin kelapainoille
Moottoripyöritys, moottorikelkka siirretään aina purettavan kelan kohdalle
Kasaus ruuviliitoksin, joten laajennettavissa kätevästi
Pieni tilan tarve, toimii varastona
Nopeat pellin vaihdot
Rullien kanssa ”puljaaminen” minimiin, turvallinen.
Erittäin edullinen
Asiakaslähtöisiä kone- ja laitetoimituksia
– Haspelit
– Kattorivikoneet
– Rullamuovauskoneet – Arkituslinjat
– Jäykistepeltikoneet
– Erikoiskoneet
– Muut koneet
ja laitteet
SS-Työstö Oy
Nuolikatu 3, 20760 Piispanristi • Puhelin 02 2421 666
www.aimovirtanen.fi
www.ss-tyosto.fi
Hoikanperäntie 10
43800 KIVIJÄRVI
(014) 489 140, 0400 975 442
Kehittyneet
materiaalimme
ovat olleet yhtä
ylivertaisia eilen
kuin tänäänkin.
Meillä on pitkä historia yhä tehokkaampien
kehittyneiden materiaalien kehittämisessä
asiakkaidemme tarpeisiin – eilen, tänään ja
huomenna. Edelläkävijänä oleminen ei tarkoita
vain etulinjassa pysymistä vaan koko alan
viemistä eteenpäin. Tiedämme, että kestävä
yhteiskunta on mahdollinen, ja uskomme
maailmaan, joka kestää ikuisesti.
18
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
Superplastinen muovaus
■ ■ SEPPO KI VI VUORI , AALTO- YLI OPI STO
1. Johdanto
Superplastinen muovaus on pääasiassa ohutlevyjen muo­
vaus­menetelmä. Sen avulla voidaan valmistaa
vaikeamuoSuperplastinen
muovaus
toisia levyrakenteita yhdellä muovauskerralla.
Täten
suSeppo
Kivivuori
perplastisella muovauksella voidaan aikaansaada kustanAalto-yliopisto
nussäästöjä perinteisiin ohutlevyjen muovausmenetelmiin
verrattuna. Etenkin lentokoneteollisuus on löytänyt superplastisesta muovauksesta uuden valmistusmenetelmän vai1. Johdanto
keiden
osien valmistamiseen.
Superplastiseen muovaukseen on usein yhdistetty myös
Superplastinen muovaus
on voidaan
pääasiassa
ohutlevyjen
diffuusioliitäminen.
Sen avulla
esimerkiksi
useas-muovausmenetelmä. Sen avulla voidaan
ta
päällekkäisestä
ohutlevystä koostuva
kerrosrakenne
valmistaa
vaikeamuotoisia
levyrakenteita
yhdellädifmuovauskerralla. Täten superplastisella
fuusioliittää
sopivin
kohdin
yhteen
ja
sitten
venyttää
päälmuovauksella voidaan aikaansaada kustannussäästöjä perinteisiin ohutlevyjen
limmäiset
levyt muotoonsa.
Tällöin sisemmät
levykerrokset
muovausmenetelmiin
verrattuna.
Etenkin
lentokoneteollisuus on löytänyt superplastisesta
muodostavat
päällyslevyjen
sisään
omat
suunnitellut
muo- osien valmistamiseen.
muovauksesta uuden valmistusmenetelmän vaikeiden
tokuvionsa.
TAULUKKO 1.
Superplastisesti käyttäytyviä metalliseoksia.
Superplastiseen muovaukseen on usein yhdistetty myös diffuusioliitäminen. Sen avulla
2.
Superplastisuus
voidaan
esimerkiksi useasta päällekkäisestä ohutlevystä koostuva kerrosrakenne
diffuusioliittää
sopivin
kohdin
yhteen käyttäytyviä
ja sitten venyttää
päällimmäiset levyt muotoonsa.
Materiaalien joukossa
on useita
viskoosisti
aineita.
Eräät
polymeerit
ja esimerkiksi
kuuma lasi päällyslevyjen
saattaTällöin
sisemmät
levykerrokset
muodostavat
sisään omat suunnitellut
vat
venyä hämmästyttäviä määriä murtumatta. Metalleilmuotokuvionsa.
la vastaava ilmiö nousi vilkkaan mielenkiinnon kohteeksi
1960-luvun
alussa. Englanninkieliseen kirjallisuuteen ter2. Superplastisuus
min ”superplasticity” toi ensin Underwood 1962, joka selosti mm. venäläisiä tutkimuksia alueelta. Myöhemmin
Materiaalien joukossa on useita viskoosisti käyttäytyviä aineita. Eräät polymeerit ja
USA:ssa tutkijat osoittivat 1964, että eräällä Zn – Al-seokesimerkiksi
kuuma olosuhteissa
lasi saattavat
venyä
hämmästyttäviä
määriä murtumatta.
Metalleilla
sella
voitiin sopivissa
päästä
huomattaviin
ve- kaukseltaan
paksumpiin kohtiin. Käytännössä kuitenkin m
vastaava
ilmiö
nousi
vilkkaan
mielenkiinnon
kohteeksi
1960-luvun
alussa.
Englanninkieliseen
nymiin. Sittemmin tutkimusalueella on ollut vilkasta, ja ny- = 1 edustaa rajatapausta. Mitä lähempänä arvoa m = 1 olkirjallisuuteen
termin
”superplasticity”
toi ensin Underwood
1962,
joka selosti
mm. venäläisiä
kyään
superplastista
muovausta
sovelletaan teollisesti.
Te- laan, sitä
tasaisempaa
venyminen
on. Kuvassa 1 on esitetty
tutkimuksia
alueelta.
Myöhemmin
USA:ssa tiettyihin
tutkijat osoittivat
1964,
että eräällä
Zn – Al- superplastisen mateolliset
sovellutukset
ovat
kuitenkin rajoittuneet
vetosauvan
kurouman
käyttäytyminen
erikoissovellutuksiin.
Teollisessa
mitassa on ilmiötä
seoksella voitiin sopivissa
olosuhteissa
päästäkäytethuomattaviin
riaalinvenymiin.
vetokokeenSittemmin
aikana.
ty
hyväksi
vain
titaanin,
alumiinin
ja
sinkin
seoksissa.
tutkimusalueella on ollut vilkasta, ja nykyään superplastista muovausta sovelletaan teollisesti.
Superplastisuus
perustuuovat
lujuuden
voimakkaaseen
riipTeolliset
sovellutukset
kuitenkin
rajoittuneet
tiettyihin
erikoissovellutuksiin.
3. Superplastiset
materiaalit Teollisessa
puvuuteen
muodonmuutosnopeudesta.
Kun
tavallinen
vetomitassa on ilmiötä käytetty hyväksi vain titaanin, alumiinin ja sinkin seoksissa.
sauva alkaa tietyn venymän jälkeen kuroutua poikki, kasvaa Superplastisuuden takana olevia mikromekanismeja ei toislujuus superplastisilla aineilla nopeasti kuroutumakohdas- taiseksi ole kyetty täysin selittämään. Superplastisuuden raSuperplastisuus
perustuu
lujuuden
voimakkaaseenonriippuvuuteen
muodonmuutosnopeudesta.
jana käytetään
yleensä yli 500 %:n murtovenymän arvoa ja
sa.
Mikäli aineen lujuus
riippuvuus
venymänopeudesta
Kun
tavallinen
vetosauva
alkaa
tietyn
venymän
jälkeen
kuroutua
poikki,
lujuus2 on esitetty superplas0,5. Kuvassa
riittävän suuri, siirtyy venyminen kurouman ulkopuolelle, m exponentin arvoa kasvaa
superplastisilla
aineilla
nopeasti
kuroutumakohdassa.
Mikäli
aineen
lujuus
riippuvuus
ja mikäli murtuminen ei tulisi vastaan, ainetta voitaisiin ve- tisesti käyttäytyvästä materiaalista valmistetun vetosauvan
venymänopeudesta
on riittävän
suuri, siirtyy
venyminen
kurouman
ja mikäli
eriulkopuolelle,
olosuhteissa. Superplastisuus
esiintyy vain
tää
loputtomiin. Käytännössä
superplastisilla
metalleilla
lu- venyminen
tietyissä olosuhteissa.
juuden
riippuvuus
venymänopeudesta
ei tosin
ole niinvetää
suur- loputtomiin.
murtuminen
ei tulisi
vastaan, ainetta
voitaisiin
Käytännössä superplastisilla
ta,
että esimerkiksi
kaikki
vetosauvan
poikkileikkauksessaei tosin ole niin suurta, että esimerkiksi
metalleilla
lujuuden
riippuvuus
venymänopeudesta
Edellytyksenä
superplastisuudelle
ovat:
olevat
tasoittuisivat muokkauksen
myökaikkiepäsäännöllisyydet
vetosauvan poikkileikkauksessa
olevat epäsäännöllisyydet
tasoittuisivat
muokkauksen
-
pieni
raekoko
tä.
Kun kurouma
on kerran
venyminenvenyminen
jatkuu voi- jatkuu voimakkaampana kurouman
myötä.
Kun kurouma
onsyntynyt,
kerran syntynyt,
-
korkea muovauslämpötila
makkaampana kurouman päissä, koska keskellä lujuus kopäissä, koska keskellä lujuus kohoaa liian suureksi. Ääritapauksena on viskoosi aine, joka
-
pienehkö muodonmuutosnopeus.
hoaa liian suureksi. Ääritapauksena on viskoosi aine, joka
vastaa eksponenttia m = 1 yhtälössä
vastaa eksponenttia m = 1 yhtälössä
Pienen raekoon ansiosta dislokaatioita absorboiva tilaσ = Kε m
vuus on suuri, eivätkä dislokaatiot ehdi reagoida keskenään
raerajalle kulkiessaan. Pienen raekoon takia raerajaliukuminen on myös
Korkeahkoissa lämpötiloissa myös
missäσσon
onjännitys,
jännitys, K
ε onε venymämissä
Kon
onmateriaalivakio,
materiaalivakio,
on venymänopeus
ja mvähäistä.
on venymänopeuden
diffuusio
voi
muodostua
tärkeäksi muodonmuutosmekanisnopeus
ja m on venymänopeuden lujittumiseksponentti.
lujittumiseksponentti.
miksi. Muutamien tutkittujen superplastisten metallien arMikäli m > 1, keskittyisi venymä teoriassa poikkileik- voja on esitetty taulukossa 1.
Mikäli m > 1, keskittyisi venymä teoriassa poikkileikkaukseltaan paksumpiin kohtiin.
Käytännössä kuitenkin m = 1 edustaa rajatapausta. Mitä lähempänä arvoa m = 1 ollaan, sitä
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
19
KUVA 1. Superplastisesti käyttäytyvän
materiaalin kurouman leviäminen vetokokeen aikana.
KUVA 6. Diffuusioliitoksen syntyminen kahden kappaleen välille.
KUVA 2. Superplastisen aineen vetokokeen murtovenymän
arvo saattaa ylittää
1000 %, mikäli koeolosuhteet, raekoko, venymänopeus
ja lämpötila, ovat oikeat.
KUVA 3. Superplastisen muovauksen periaate kaaviollisesti esitettynä.
KUVA 7. Kerrosrakenteen valmistus kaaviollisesti esitettynä.
KUVA 8. Superplastisen muovauksen ja diffuusioliittämisen yhdistelmällä
tehty kappale.
4. Esimerkkejä superplastisesti muovatuista tuotteista
KUVA 4. Kaksi eri menetelmää, joilla superplastinen muovaus voidaan
suorittaa.
KUVA 5. Ti-6Al4V:sta tehty lentokoneen rungon kehys, jonka rakenne
suunniteltiin
uudestaan sellaiseksi, että se
voitiin tehdä superplastisella
muovauksella.
20
• OHUTLEVY 1/2015
Superplastinen muovaus sopii erityisen hyvin ohutlevyjen
muovaukseen. Menetelmässä lämmitetty aihio, jolla on superplastiset ominaisuudet, puristetaan reunoistaan tiukasti
kiinni, jotta saadaan synnytettyä ilmatiivis liittymä työkalun ja aihion välille. Itse kappaleen muovaukseen käytetään
kaasua, jota johdetaan levyaihion ja työkalun väliin. Kaasun
paine pakottaa levyn muotoutumaan muotin mukaiseksi.
Kun levyaihio on venynyt tarpeeksi ja saavuttanut muotin
pohjan, kaasun paine ja kitka pakottavat sen pysymään paikoillaan. Tämä estää levyn ohenemisen liikaa. Paine jatkaa
levyn venyttämistä ja pakottavat sen muotoutumaan edelleen muotin muotoon. Viimeisenä täyttyvät kulmat, joihin
sen vuoksi kohdistuu suurimmat vetojännitykset ja levyn
ohenema.
Kuvissa 3, 4 ja 5 on annettu muutamia esimerkkejä superplastisilla aineilla käytetyistä muovausmenetelmistä ja
superplastisuuden sovelluksista.
5. Diffuusioliittäminen
Diffuusioliittäminen on kahden metallipinnan väliseen difwww.ohutlevy.com
fuusioon perustuva teollinen sovellus. Metallisten kappaleiden pinnat tuodaan lähelle toisiaan ja kappaleita kuumennetaan puristavan voiman alaisena. Prosessin aikana kappaleet
liittyvät yhteen rajapinnalla tapahtuvan diffuusion vaikutuksesta. Kuvassa 6 on esitetty diffuusioliitoksen synty kaaviollisesti.
Diffuusioliittäminen suoritetaan yleensä noin paineessa
10 MPa ja lämpötilassa 0,5 – 0,8 Tm. Normaalisti käytetään
lisäksi joko suojaavaa kaasuatmosfääriä tai vakuumia, jotta kappaleiden pinnat eivät hapettuisi. Pintojen tulee lisäksi
olla puhtaat ja tasaiset, jotta liitos voisi syntyä.
Kuvassa 7 on esitetty diffuusioliittämisen teoriaa kaaviollisesti ja kuvassa 8 valmis superplastisen muovauksen ja diffuusioliittämisen yhdistelmänä tehty tuote.
6. Yhteenveto
Materiaalin superplastisia ominaisuuksia voidaan hyödyntää kevyiden rakenteiden valmistuksessa. Tärkeimmät ja
yleisimmin käytetyt materiaalit ovat titaani ja titaaniseokset
sekä alumiini ja sen seokset.
Kevyiden rakenteiden valmistuksessa voidaan hyödyntää
myös diffuusioliittämistä, jota käytetään laajasti titaanille ja
titaaniseoksille.
Superplastisella muovauksella saavutetaan tavanomaiseen ohutlevyn muovaukseen verrattuna säästöjä valmistuskuluissa, materiaalin säästöä sekä voidaan tuottaa mittatarkempia tuotteita yhdellä tuotantovaiheella.
PDM-järjestelmän toimintojen
ja sovelluskohteiden analyysi
ohutlevytuotteiden suunnittelun
ja valmistuksen tehokkuuden
parantamiseksi
■ ■ M ERJA HUH TALA, LAPPEENRANNAN TEK N IL L IN E N Y L IO P IS TO L U T
Väitöskirjassa on tutkittu tuotetiedonhallintajärjestelmän
hyväksikäyttöä ohutlevyjen suunnitteluun ja valmistukseen. Nykyisin suunnittelutoimistoissa ja valmistavassa
teollisuudessa on jo käytössä eri valmistajien tuotetiedonhallintajärjestelmiä eli PDM-järjestelmiä. Järjestelmiä käytetään kuitenkin pääsääntöisesti vain tiedon varastointiin ja
hallintaan, eikä kaikkia järjestelmän ominaisuuksia ole otettu käyttöön syystä tai toisesta. Järjestelmä olisi kuitenkin
kykenevä auttamaan suunnittelijoita heidän työssään. Konetekniikan alaan kuuluva väitöskirja PDM system functions and utilizations analysis to improve efficiency of sheet
metal product design and manufacturing (PDM-järjestelmän toimintojen ja sovelluskohteiden analyysi ohutlevytuotteiden suunnittelun ja valmistuksen tehokkuuden parantamiseksi) hyväksyttiin 27.6.2014 järjestetyssä väitöstilaisuudessa. Vastaväittäjänä toimi Algirdas Bargelis Liettuan Kaunaksen teknillisestä yliopistosta. Valvojana toimii
professori Juha Varis Lappeenrannan teknillisestä yliopistosta. Työn ohjaajina toimivat professori Juha Varis (LUT),
TkT Mika Lohtander (LUT) ja TkT dosentti Harri Eskelinen (LUT). Työn tarkastajina toimivat Algirdas Bargelis ja
TkT Antti Pulkkinen Tampereen Teknillisestä yliopistosta.
www.ohutlevy.com
Nykypäivänä kasvavana trendinä teollisuudessa on globalisaatio. Suunnittelu ei enää rajoitu vain
yhteen paikkaan/maahan,
vaan suunnittelua voi tapahtua maailmanlaajuisesti monessa eri maanosassa
samaan aikaan. Tämä luo
paineita suunnittelijoille
suunnitella tuotteita siten,
että niiden valmistusystävällisyys olisi huomioitu
mahdollisimman pitkälle.
Suunnittelijoiden tulisikin
tietää mitä koneita ja työkaluja on valmistuksessa käytössä, jotta tuotteet pystyttäisiin valmistamaan kerralla oikein, ilman suurempia muutoksia piirustuksiin. Ohutlevysuunnittelussa koneiden ja
työkalujen tietämys on tärkeää, jotta ohutlevyille ominaisten piirteiden ja muotojen suunnittelu olisi mahdollista ja
valmistusystävällisyys toteutuisi. Globaalissa muuttuvasOHUTLEVY 1/2015
•
21
sa maailmassa tieto voi kuitenkin olla vaikea saada, koska
aina ei ole tietoa missä tuote tullaan lopulta valmistamaan.
Tiedon puuttuminen voi johtaa tilanteeseen missä piirustuksissa esiintyy tarpeetonta tietoa tai oleellista tietoa puuttuu,
nämä osaltaan vaikeuttavat tuotteen valmistusta.
Teknologiateollisuuden mukaan standardi-terästuotteiden
kelojen hinnat ovat olleen pienoisessa nousussa vuodesta
2001 asti. Tämä osaltaan lisää paineita suunnitella tuotteet
niin, että mahdollisimman vähän hukkaa ja susikappaleita
syntyisi. Lisäksi 70 % tuotteen lopullisista kustannuksista
määräytyy jo suunnitteluvaiheessa: kustannukset eivät johdu vain eri valmistettavista muodoista, vaan myös mahdolliset muutokset piirustuksiin aiheuttavat kustannuksia. Lisäksi suunnittelukustannukset ovat osana lopullisia kustannuksia: viimeaikaisten tutkimusten mukaan suunnittelijan
viikoittaisesta työajasta vain 28 % on käytetty itse suunnitteluun ja loppu ajasta on tiedon hakua ja ongelmien ratkaisemista. Jos pystyttäisiin nostamaan tehokasta suunnitteluaikaa ja vähentämään piirustuksiin valmistusvaiheessa tehtyjä muutoksia, niin automaattisesti tuotteen loppukustannukset pienenisivät.
Tuotetiedonhallintajärjestelmä eli PDM-järjestelmän
pääsääntöinen tehtävä on toimia tietopankkina ja varastona, mistä jokainen järjestelmään pääsevä pystyy tietoa etsimään. PDM järjestelmä toimii myös suojattuna tietopankkina piirustuksille, malleille ja muulle tuotteeseen liittyvälle materiaalille: tieto on helposti käyttäjän löydettävissä ja
muokattavissa. Uusi keksintö PDM ei ole, vaan järjestelmä on keksitty noin 30 vuotta sitten, jolloin päätarkoituksena oli helpottaa suunnittelijan työtaakkaa nopeuttamalla
tiedon etsimistä. Normaalisti PDM-järjestelmä on linkitetty eri suunnitteluohjelmistojen kanssa, mutta myös yrityksen muita ohjelmistoja voi linkittää PDM:ään: näin saadaan
järjestelmästä vieläkin tehokkaampi koko yrityksen työkalu. Vuosien saatossa järjestelmä on kehittynyt huimasti ja
linkitykset eri ohjelmistoihin ovat kasvaneet, käyttöönottoa
on tehostettu ja eri lisäosia on saatavilla kulloiseenkin tarpeeseen. Näiden asioiden johdosta PDM-järjestelmästä on
kasvanut usein yrityksen tärkein tiedonhallintajärjestelmä,
samalla kuitenkin on unohdettu järjestelmän perustarkoitus:
suunnittelutyön auttaminen.
Väitöskirjassa PDM järjestelmä nähdään omana erillisenä järjestelmänä ja järjestelmän sisällä olevia tuotteita ja
osia kutsutaan nimikkeiksi. Jokainen nimike sisältää tietoa,
joka edesauttaa valmistusprosessia eteenpäin. Nimikkeiden
tieto sisältää yksityiskohtaista tietoa tuotteista ja/tai kappaleista siten, että yrityksen eri osastot (osto, johto, varaosa
myynti jne.) löytävät heitä koskevan tiedon nopeasti ja vaivattomasti yhdestä ja samasta paikkaa eli PDM:stä.
Ohutlevyjen ominaispiirteet lisäävät tuotetiedon määrää
malleissa. Ominaispiirteiden voidaan ajatella olevan geometrisiä (esimerkiksi reiät, sillat) tai ei-geometrisiä (esimerkiksi toleranssit, väri ja materiaali). Lopullinen valmistuskustannus määräytyy juurikin geometrisen piirteen mukaan: tämän takia eri piirteiden ymmärrys on tärkeää. Kuitenkin virallinen standardinmukainen määritys ohutlevyjen
piirteille puuttuu edelleen, vaikka piirteet antavatkin ohutlevylle sille vaadittavan tiedon. Eri suunnitteluohjelmistot
antavat valmiita piirteitä suunnittelijalle, mutta nämä ohjel-
22
• OHUTLEVY 1/2015
man kirjastossa olevat piirteet ovat vain suuntaa antavia ja
jokainen ohjelmantoimittaja on ne itse määritelleet. Tämän
takia piirteissä saattaakin olla suuria eroja eri ohjelmistotoimittajien välillä ja omassa valmistuksessa olevat koneet
ja työkalut eivät välttämättä pysty näitä piirteitä valmistamaan. Kuitenkin, jotta suunnittelua saataisiin vietyä eteenpäin ja samalla suunniteltua valmistusystävällisiä tuotteita
tulisi piirteiden olla yhteneviä keskenänsä ja vastata valmistuksessa olevia koneita ja työkaluja.
Väitöskirjan perusidea on nostaa esille PDM-järjestelmän ja ohutlevyjen piirteiden yhdistämistä keskenään siten,
että suunnittelija voi luottaa siihen, että piirteet tulee piirrettyä kerralla oikein ja valmistusta saadaan vietyä nopeammin eteenpäin. Tämän seurauksena myös mahdollisia ongelmia valmistuksessa esiintyisi vähemmän. Väitöskirja perustuu triangualatioon, jossa kolmea eri menetelmää (kirjallisuustutkimus, haastattelututkimus ja kirjoittajan omat kokemukset) hyväksi käyttäen tutkitaan PDM-järjestelmän ja
ohutlevypiirteiden yhdistämistä toisiinsa.
Väitöskirjan oletus (hypoteesi) koski yrityksissä jo olemassa olevia PDM-järjestelmiä ja järjestelmän jo tunnettuja
ja tuntemattomia lisäosia. Väitteen mukaan PDM-järjestelmät voisivat tukea ohutlevysuunnittelua antamalla suunnittelijalle erilaisia suosituksia erilaisien piirteiden suunnitteluun. Suositusten tulisi sisältää ohutlevytuotteiden suunnitteluun liittyviä ongelmakohtia ja eri piirteisiin liittyviä ratkaisuja parametrien valintaan. Jotta tämä olisi mahdollista,
on yrityksen päivitettävä PDM-järjestelmään tuotannossa
käytettävät koneet ja työkalut.
Väitöskirjan avainlöytöinä mainittakoon se, että valitettavan usein yritys ei ole päivittänyt suunnitteluohjelmistoihin tai PDM-järjestelmään todellisia materiaaleja mitä yritys käyttää (tai käytettävissä olevia koneita ja työkaluja).
Tämä hankaloittaa osaltaan suunnittelijan työtä vieden aikaa pois itse suunnittelutyöltä. Lisäksi, jos vanha jo olemassa oleva PDM-järjestelmä todetaan liian raskaaksi käyttää,
päädytään liian usein uuden ohjelman käyttöönottoon, joka
ei suinkaan poista jo olemassa olevia ongelmia.
Väistökirja on julkaistu Acta Universitatis Lappeenrantaensis julkaisusarjassa numerolla 581, ISBN 978-952-265611-7, ISBN 978-952-265-612-4 (PDF), ISSN 1456-4491.
Väitöskirjan painetun version voi ostaa Aalefin kirjakaupasta, puh. +358 44 744 5511, tai osoitteesta [email protected]
LISÄTIETOJA:
Merja Huhtala, [email protected]
www.ohutlevy.com
Kolmen kopla
■ ■ PROF VEI JO KAUPPI NEN
Kolme keskikokoista metallialan yritystä Pelaser Oy Kuortista, Mittametalli Oy Heinolasta ja
Metallituote Summanen Oy Lahdesta ovat muodostaneet löyhän yhteenliittymän. Tämä kolmen kopla
markkinoi yhdessä palveluksiaan. Kaikkien ei kannata hankkia vain omia töitään varten moderneja
koneita, joten suurien investointien ja siten myös töiden jakaminen on osoittautunut toimivaksi
ratkaisuksi.
Pelaser Oy on teräslevyjen ja ohutlevyosien käsittelyyn
vuonna 2007 perustettu perheyritys. Yrityksen kasvu ja menestys perustuu hyvään laatuun ja toimitusvarmuuteen. Pelaser tekee laserleikkauksen lisäksi levytyön jatkojalostusta
ja valmiita kokonaisuuksia, joissa työnvaiheina on särmäystä, pyöristystä, hitsausta ja pintakäsittelyä. Pelaser on ensimmäisenä yrityksenä Suomessa hankkinut Eckertin patentoiman ja valmistaman COMBO leikkauskoneen, jolla samaan työkappaleeseen voi suorittaa sekä vesi- että plasmaleikkausta. Vesileikkauksen materiaalikirjo on laaja, kuten
muovit, kumit, lasi ja puu. Plasmaleikkaus tapahtuu veden
alla. Suurin plasmaleikattava levyn paksuus on teräksillä 50
mm ja vesileikkauksessa jopa 150 mm.
Vuonna 2012 perustettu sopimusvalmistaja Mittametalli Oy sijaitsee Heinolan Hevossaaressa. Toimitusjohtaja
Jari Kolehmaisen ohella sen osakkeita on myös on Pelaser
Oy:llä. Mittametalli suunnittelee ja valmistaa huonekaluputkesta ja ohutlevystä kalusteita, rakenteita ja komponentteja asiakkainaan kalusteteollisuus, myymäläkalusteiden valmistajat sekä kone- että laiterakentajat.
Mittametallin avainkone on tuore putkilaser kuitutekniikalla. Se käsittelee halkaisijaltaan pienimmillään 12 ja suurimmillaan 152 mm putkia. Putkien suurimmat seinämäpaksuudet ovat teräksillä 8 mm, ruostumattomilla teräksillä 5
mm, alumiineilla 6 mm, messingeillä 5 mm ja kupareilla 3
mm.
KUVA 1: Eckertin päänavaus Suomessa, vesi- ja plasmaleikkauksen yhdistävä Combo
on tuotannossa Pelaserilla Kuortissa.
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
23
KUVA 2. Mittametallilla on Heinolassa käytössä Suomen ensimmäinen BLM Adige LTFiber kuitulaser
putkille.
Mittametallilla on myös moderni maalaamo. Sen pulverimaalauslinja on Bonderite NT-1 esikäsittelyllä. Käsiteltävän kappaleen suurin koko on 3000 x 1400 x 700 mm. Pinnoitukseksi voidaan valita oman pulverimaalaamon lisäksi
laajan yhteistyökumppaneiden verkoston ansiosta esimerkiksi sinkitys, kromaus ja hapotus.
Mittametallin erikoisuuksiin kuuluvat rakennuksessa
vaihtuvaa näyttelyä pitävän taiteilija Marita Liulian teokset.
Vuonna 1957 perustettu Metallituote Summanen Oy on
vakavarainen perheyritys kolmannessa polvessa. Yritys on
monipuolinen metallialan osien ja osakokonaisuuksien tilaustoimittaja markkina-alueenaan Suomi ja välillisesti
vienti.
Asiakkaita ovat maan ja maailman johtavat terveydenhuolto- ja hoiva-alan yritykset, joiden palvelemisesta yrityksellä on vuosikymmenten kokemus. Muita tärkeitä asiakasryhmiä ovat elektroniikka- ja sähkölaiteteollisuus, rakennus- ja huonekaluteollisuus sekä kuljetus- ja liikennevälineteollisuus.
Asiakkaat ovat alojensa huippujoukkoa sen mukaisine
vaatimuksineen. Toimitusjohtaja Tanja Lundén sanoo, ettei putkia voi työstää samalla ideologialla kuin levyä ja toteaa perinteisen putkentaivutustekniikan ja prosessiajattelun haastamisen olleen syynä päätökseen hankkia alan viimeisintä teknologiaa edustava, BLM E-Turn 42 putkentaivutin sekä putkien automaattinen panostuspöytä ja siihen
ohjelmallisesti integroitu MT5 putkien 3D -mittauslaite.
Mittametalli Oy:n samoihin aikoihin hankkima putkikuitulaser on avannut yrityksille rajoja rikkovan, yritysten välisen yhteistyön, kun BLM Groupin B-Right ohjelmaominaisuus yhdistää leikkauksen ja taivutuksen yhdeksi nopeaksi
ja laadukkaaksi putkentyöstöprosessiksi.
BLM:n E-Turn täysservo-ohjatut putkentaivutuskoneet
ovat paitsi toimintavarmoja myös energiaa säästäviä. Ainutlaatuinen 360 astetta kääntyvä CNC taivutuspää mahdollistaa oikean- ja vasenkätiset taivutukset ilman välissä tapahtuvia otteen- tai työkalunvaihtoja. Samalla otteella hoituu
myös muuttuvasäteinen rullataivutus. Putkentaivuttimen
toisen sukupolven tunnistamiseen liittyvä optinen silmä yhdistettynä älykkääseen ohjelmistotekniikkaan tunnistaa tarkemmin putken reiät ja saumat kuin edeltäjänsä tai muut
markkinoiden optiikat.
Lundén toteaa, ettei tuotantokoneen fyysisellä sijainnilla
24
• OHUTLEVY 1/2015
KUVA 3. Täysin servo-ohjattu BLM Groupin E-Turn putkentaivutin Metallituote
Summasella taivuttaa monimutkaisetkin kappaleet kertaajolla.
ole väliä, kun koneet toimivat B-Right automaattisen ohjelmiston välityksellä nopeasti ja saumattomasti yhteen ns. tulostimina, yhdellä napin painalluksella. Ohjelmaominaisuus
mahdollistaa valmiiksi reijitetyn putken taivuttamisen niin,
että reikien paikoissa on ohjelmistoyhteydellä etukäteen
mittatarkasti huomioitu putken taivutuksen muovausmuutokset. Tämä tarkoittaa nopeaa ja laadukasta putkentyöstöprosessia, jossa jo ensimmäisen tuotantokappaleen esileikatut reiät ja taivutukset ovat mittatarkkoja. Tällainen putkentyöstön yhtenäisohjelmisto valjastaa automaation edut
myös piensarjoihin. Kummankin yrityksen koneet ovat nopeita ja materiaalin suhteen kaikkiruokaisia.
www.ohutlevy.com
Suomen vientiteollisuus taantuu, koska
myyntiä ja markkinointia ei osata johtaa
Kova kansainvälinen kilpailu ja ostamisen tavoissa tapahtuvat radikaalit muutokset ahdistavat
suomalaista vientiteollisuutta. Asiakkaiden odotukset ja käyttäytyminen muuttuvat myyntiosaamisen
kasvua nopeammin. Ratkaisuja suomalaisyritysten viennin kasvattamiseen täytyy löytää sekä
kansallisella että yritystasolla, ja niiden täytyy puuttua rakenteisiin, asenteisiin sekä myynnin ja
markkinoinnin yhteistyöhön ja osaamiseen.
“Perinteinen myyntityö ei enää myy”, toteaa myynnin mestari Pekka Sinervo Adeptus Partnersista. Hänen mukaansa
sekä yksittäisten vientiyritysten että koko Suomen viennin
ongelmat johtuvat olemattoman hitaasta kyvystä ennakoida,
tunnistaa ja kohdata markkinoilla ja asiakaskäyttäytymisessä tapahtuvia muutoksia.
Kasvua estävät historia, hitaus ...
Pekka Sinervo nostaa tutut teemat esiin viennin taantumiseen johtaneista syistä: “Vientiteollisuuden rakenne, suurteollisuuden perinteisesti hidas tarve muuttaa toimintatapoja sekä myyntityön heikko arvostus, joka näkyy mm. panostuksessa koulutukseen”.
Teollisen vallankumouksen jälkeen markkinoilla vallitsee ylitarjontatilanne. Valikoiman kasvaessa ostaminen on
pirstaloitunut ja ennakoimattomasti käyttäytyvien asiakassegmettien määrä on moninkertaistunut. Määrään perustuva tuotanto on vaikeuksissa, koska myynti- ja jakelukanavien suurta kirjoa on vaikea hallita. Hyvätkään tuotteet eivät
enää myy itsestään, vaan niitä pitää markkinoida ja myydä
aktiivisesti.
Suomessa liiketoiminnan kehitys on jatkuvasti muutaman vuoden Pohjois-Amerikkaa ja läntistä Eurooppaa jäljessä. Nopeinta kehitys on Suomeen etabloituneissa kansainvälisissä yrityksissä ja hitainta paikallisesti toimivissa
yrityksissä.
Nyt myös suomalaisessa perusteollisuudessa aletaan herätä muutoksen kohtaamiseen – koska selviytyäkseen on
pakko. Kone on jo onnistunut luomaan perinteisille hissimarkkinoille kaupallisen koneen, jossa asiakasarvoa tuotetaan myynnin ja markkinoinnin yhteispelillä. Pekka Sinervo mainitsee hyväksi esimerkiksi myös metsäjätti UPM:n,
joka on nopeasti löytänyt uusia markkinoita bioetanolin valmistajana.
… ja heikko osaaminen
Rakenteellisten ja asenneongelmien lisäksi suomalaista
vientiä kurittaa vähäinen panostus markkinointi- ja myyntiosaamiseen. Markkinoiden ja ostokäyttäytymisen jatkuvaswww.ohutlevy.com
ti muuttuessa tarvitaan uusia keinoja ja kanavia asiakkaiden
löytämiseksi ja kohtaamiseksi. “Suomessa on yksi markkinoinnin ja yksi myynnin professuuri”, Pekka Sinervo mainitsee. “Ymmärrys näiden taitojen merkityksestä Suomen
vientiteollisuudelle puuttuu.”
“Meillä tarvitaan selkeää näkemystä koko asiakaspalveluketjun hallinnasta jatkuvasti muuttuvassa toimintaympäristössä”, Pekka Sinervo jatkaa. “Pelkkä myyntitaito ei riitä. Organisaatiot on johdettava toimimaan joustavasti ja täysin uusilla tavoilla läpi koko ketjun tuotekehityksestä markkinointiin, myyntiin ja toimitukseen. Tässä toimiva dialogi
sekä asiakkaiden kanssa että yrityksen sisällä on olennaista.”
Myynti edellyttää uusia toimintatapoja
Yritysten johtajat - samoin kuin Suomen elinkeino- ja koulutusasioista vastaavat - ovat etulinjassa muutostarpeiden
havaitsemisessa ja tarvittavien toimenpiteiden toteuttamisessa. Käytännössä paine on myyjien harteilla, sillä taitavakaan myyjä ei onnistu, jos koko myyntitilanteeseen johtanut tapahtumaketju on vinksallaan. Usein ongelmat ovat
seurausta kokonaisnäkemyksen puutteesta myynti- ja markkinointiprosessin johtamisessa.
Ei siis ihme, että myyjien stressaavaa työtä jopa kartellaan Suomessa. Tehtävä ei ole arvostettujen ammattien joukossa, vaikka kyseessä on olennainen lenkki ketjussa, jolla
talouskasvua saadaan aikaan. Pekka Sinervo näkee tämän
päivittäisessä työssään: yritysten kehitys vaikeutuu, kun
tehtäväänsä sitoutuneita myyjiä on vaikea rekrytoida. Se on
seurausta toimimattomasta markkinointi- ja myyntiprosessista sekä myyntityön matalasta arvostuksesta.
Tarvitaan näkemystä, tekemistä ja avointa yhteistyötä
Pekka Sinervo haluaa herättää suomalaiset: “On aina parempi toimia ennen kriisitilannetta kuin sen jo ollessa päällä. Yritysten ja valtakunnan johdossa on kyllä nähty sekä
heikkoja että vahvoja signaaleita meneillään ja tulossa olevista muutoksista. Nyt tarvitaan rohkeutta ryhtyä konkreettisiin muutostöihin.”
OHUTLEVY 1/2015
•
25
Myynnin ja markkinoinnin toimintatapojen muutos tarvitsee vetureita. Vuoden 2015 alussa perustettu ISM-toimisto on myynti- ja markkinointiosaamisen sekä digitaalisen
viestinnän edelläkävijä, joka suunnittelee ja toteuttaa konkreettisia palveluita yritysten asiakaslähtöisen markkinoinnin ja myynnin integroimiseksi.
Rajoja ylittävä ISM-toimisto perustettiin taustalla olevien Adeptuksen ja Vipun asiakasyritysten toivomuksesta.
Myynnin, strategisen markkinoinnin ja digitaalisen viestinnän palveluiden integroitu ostaminen varmistaa tuloksellisen ja ketterän tekemisen. Asiakkaille tämä tuo merkittävää
ajansäästöä ja kustannustehokkuutta.
Alihankkijayritysten on otettava
ohjat omiin käsiin
Metalliteollisuuden alihankintasektorilla toimivat yritykset
tarvitsevat uusia asiakkaita siinä missä muutkin yritykset.
Alihankkijat kilpailevat globaalin tarjonnan kanssa. Siksi nykyisten asiakkuuksien pitämisen lisäksi uusia asiakassuhteita täytyy luoda tehokkaasti ja koko ajan. Tähän tarvitaan aitoa vuorovaikutusta asiakkaiden kanssa sekä myynnin tehokasta johtamista. Uudet asiakkaat kohdataan tavalla
tai toisella verkossa, joten yrityksen verkkosivut on saatava
palvelemaan suhteiden syntymistä.
Alihankkijat vaikuttavat toiminnallaan päämiestensä
maineeseen. Koska tarjontaa on paljon, edukseen erottuminen päämiesten imagoa tukevalla tavalla on tärkeää. Kaupallistamisen monitoimimies DI Mikael Blomqvist korostaa, että alihankkijana toimiva yritys vastaa aina itse liiketoiminnastaan, joten muutaman luottoasiakkaan varaan ei
kannata tuudittautua: “Pidä kaupallinen kuvio omissa näpeissäsi ja varmista, että yritys kehittyy haluamaasi suuntaan.”
DI Mikael Blomqvist korostaa, että alihankkijana
toimiva yritys vastaa aina
itse liiketoiminnastaan,
joten muutaman luottoasiakkaan varaan ei kannata tuudittautua
Mikael Blomqvistin mukaan on
tärkeää rakentaa jatkuvasti uusia
strategisia kumppanuuksia: “Suhteiden luominen ja pitäminen edellyttävät tehokasta viestintää. Aktiivisuus myynnissä ja markkinoinnissa on välttämätöntä, jotta nykyiset asiakassuhteet vahvistuvat ja
uusia asiakkaita on koko ajan etenemässä kohti ostopäätöstä.”
ISM
TO IMISTO
INTEG R O I T U M Y Y N T I
JA M A R K K I N O I N T I
Myynnin pelikirja on muuttunut
Kiristynyt kilpailu asiakkaista käydään nyt uusilla foorumeilla ja keinoilla. Onnistuminen edellyttää uusien pelisääntöjen omaksumista sekä myynnin johtamisessa että
myynnin asiakaslähtöisessä toteuttamisessa. Myynnin ja
markkinoinnin uudistamisessa on kysymys muutoksen johtamisesta: yrityksen on opittava toimimaan uusilla toimintatavoilla ja työkaluilla.
Tee ainakin nämä kolme pakollista asiaa:
1. Aloita vuoropuhelu asiakkaiden kanssa
Aloita asiakkaiden todellisista tarpeista. Kerro aktiivisesti miten yrityksesi osaaminen vastaa näihin tarpeisiin niin,
että lopputulos on kilpailijoita parempi. Tämä kuulostaa yksinkertaiselta, mutta tosiasia on että aika harva yritys taitaa
tämän. Muutoksen tekeminen ja johtaminen ei ole helppoa.
Asioita on tehtävä oikeasti uudella tavalla. Tässä vaaditaan vahvaa johtajuutta, jotta saadaan luotua innostava ja tavoitteellinen tekemisen kulttuuri. Jokaiselta on edellytettävä realististen tavoitteiden saavuttamista.
2. Johda myyntiä
Myynnin johtamisessa tarvitaan realistisia tavoitteita, tulosten seurantaa sekä jatkuvan parantamisen meininkiä. Tärkeätä ei ole ainoastaan asiakaskäyntien lukumäärä vaan
kohtaamisten laatu ja seuraukset. Tapaamiset keskitetään
niihin potentiaalisiin asiakkaisiin, joilla on sellaisia tarpeita joihin oma osaaminen sopii. Myyjän täytyy osata rakentaa näihin tarpeisiin sopivat ratkaisut ja perustella tuotettava arvo.
Eli muuttuva asiakasympäristö ja ostokäyttäytyminen
vaatii muuntautumista myös myyjiltä. Johdon pitäisi ottaa
26
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
tämä huomioon kehitysssunnitelmissaan. Jos vastaat yrityksesi myynnin johtamisesta, oletko varma että osaat johtaa myyntiä kehittämättä uusia taitoja jatkuvasti muuttuvassa maailmassa? Myynnin johtaminen on muutakin kuin raporttien pyytämistä.
3. Rakenna myyntiä tehostavat nettisivut
Kolmantena välttämättömänä kehityskohtana on nettisivut,
jotka ovat monille alihankintayrityksille edelleen toisarvoinen asia - siltä ainakin näyttää, kun katsoo suomalaisyritysten läsnäoloa digitaalisessa ympäristössä.
Nettisivut ovat yrityksen näyteikkuna, joka vaikuttaa joka
tapauksessa ensimmäisiin kohtaamisiin asiakkaiden kanssa.
Niiden on luotava ensimmäinen hyvä vaikutelma, joka jatkuu kasvotusten myyntitilanteessa. Parhaimmillaan nettisivut toimivat myyntikoneena, joka kerää tietoja uusista liideistä ja heidän kiinnostuksensa kohteista.
Nettisivujen suunnittelussa kannattaa muistaa kolme tärkeää asiaa:
• määritä miten erotut kilpailijoista
• valitse miten puet sen sanoiksi ja kuviksi
• päätä mitä nettisivualustaa käytät
Nettisivut eivät ole esite eivätkä hurmaamisen väline.
Niiden tulee tarjota asiakkaan koko ostopäätökseen vaikuttavalle päättäjäryhmälle tietoa siitä, miksi juuri tältä yritykseltä kannattaa ostaa. Mihin osaaminen perustuu ja miksi
valitsisin juuri tämän alihankkijan?
Nettisivut eivät saa olla staattisia vaan niiden tulee viestiä
kaikista uusista asioista mitkä vahvistavat yrityksesi myyntiä. Valitse nettisivualusta, jota voit helposti itse päivittää ja
joka ei poistu käytöstä muutaman vuoden kuluttua. Tarjolla on lukuisia erittäin hyviä alustoja jotka kehittävät jatkuvasti muuttuvaan maailmaan uusia myyntiä edistäviä sovelluksia.
Lisätiedot ISM-toimiston perustajilta:
Pekka Sinervo, toimitusjohtaja, Adeptus Partners,
puh. 040 830 1756
Mikael Blomqvist, toimitusjohtaja, Vipu International,
puh. 040 550 1711
ISM-toimisto on myynnin muutostarpeiden ratkaisemiseen erikoistunut tiimi, jonka osaaminen perustuu Adeptus Partners Oy:n ja Vipu International Oy:n vankan asiakaskokemuksen sekä myyntiä uudistavien palveluiden
tehokkaaseen yhdistämiseen. www.ism-toimisto.fi
Pekka Sinervo on myynnin ja johtamisen kouluttaja ja
konsultti, jolla on yli 30 vuoden kokemus myynnin strategioiden luomisesta sekä käytännön myyntityön hallitusta
toteuttamisesta. Hän on Suomen kokeneimman myynnin
tunneälyn valmentajayrityksen Adeptus Partners Oy:n
osakas ja toimitusjohtaja.
Mikael Blomqvist on B2B-liiketoiminnan ja kaupallistamisen ammattilainen, jolla on lähes 30 vuoden käytännön kokemus myynnistä, myynnin johtamisesta, liiketoiminnan kehittämisestä ja yrittäjyydestä. Hän on myyntiä
tehostavien kaupallistamispalveluiden edelläkävijäyritys
Vipu International Oy:n osakas ja toimitusjohtaja.
Palvelut kattavasti koko Suomeen
Automaatio – Muotit – Työvälineet – Koneistukset
PORVOO
VAASA
Raudoittajantie 5
06450 Porvoo
Muottitie 1
65320 Vaasa
www. cmtools.fi
www.ohutlevy.com
Keskus 020 7344 656
OHUTLEVY 1/2015
•
27
OSALLISTU
KILPAILUUN!
Voita 5000€. Kilpailuaika päättyy 8.1.2016.
Muotoilusarja • Teollisuussarja • Oppilaitossarja
28
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
SBA- Suojaverho
Tausta
Sba Interior Oy on laserleikkausta ja metallin alihankintaa
tekevä yritys. Sba:lla on kokemusta laserleikkauksesta jo
1980-luvun alkupuolelta lähtien ja onkin yksi suurimmista
toimijoista alalla. Tuotannossa leikataan mm. terästä, ruostumatonta ja haponkestävää terästä ja alumiinia. Leikkauksen jälkeen tuotteille tehdään myös muita jatkojalostustyövaiheita kuten kanttausta, hitsausta, koneistusta ja kokoonpanoa. Alihankintaverkoston avulla hoidetaan pintakäsittelyt ja maalaukset ja asiakkaat saavat tuotteet täysin valmiina
käyttöönsä. Lisäksi SBA:lla tehdään omina tuotteina pääasiassa laivoissa ja rakennuksissa käytettäviä seinäelementtejä ja kääntövuoteita.
Hitsausrobotti-investoinnin yhteydessä etsittiin sopivaa
suojaverhoa hitsaussolun eteen. Aluksi käytettiin käsin siirreltäviä verhoja ja sivuun vedettäviä malleja. Nämä kuitenkin olivat koko ajan hankalasti käsiteltäviä ja koko ajan lastauksen ja purkuvaiheen tiellä. Markkinoilta ei löytynyt kuitenkaan hyvää ja joustavaa ratkaisua, joten SBA:lla päätettiin kehittää oma suojaverho. Vaatimuksina olivat 6m suojausmatka ja verhojärjestelmä piti saada kokonaan pois nosturin tieltä robotin lastaus- ja purkuvaiheessa. Laite päädyttiin tekemään kahden paineilmasyliterin avulla nousevaksi ja sivuun käännettäväksi versioksi. Toiminnat ohjataan
hitsausrobotin signaalien kautta, mutta myös käsikäyttö on
mahdollinen.
KUVA 1.
SBA-Suojaverho oli vuoden 2014 alihankinta- ja syksyn hitsausmessuilla
esillä
SBA-Suojaverho on joustava
Työsuojelumääräkset asettavat tuotantotiloihin tiukkoja
vaatimuksia, joiden saavutaminen on suuri haaste. Suojaverholla mahdollistetaan toimitilojen tehokas käyttö kun
kiinteitä rakennelmia, esimerkiksi verhotankoja ei käyttöalueella ole. Verho suojaa esimerkiksi valosäteilyltä, pölyltä, roiskeelta, kosteudelta ja katseilta.
Tuote on varustettu logiikkaohjauksella, joka mahdollistaa
käsikäytön tai ulkoisen laitteen, esim. robotin signaaleilla
aktivoidut liikkeet. Verhosta on myös tehtävissä pelkästään
käsikäyttöinen malli, jollei ulkoisia kytkentöjä tarvita ja on
siten myös hinnaltaan edullisempi ratkaisu.
Tuotteen pystyy valjastamaan joko suoraksi tai L-kulmaan jääväksi malliksi. Suoralla versiolla saadaan yhdellä
standardiverholla 6 metrin matka ja L-mallilla 3x3m kulma
suojattua. Kahdella L-mallisella saadaan jo 3x6m alue verhon taakse. Myös muut mitat on mahdollista tehdä samalla
verhoratkaisulla.
www.ohutlevy.com
KUVA 1.
SBA-Suojaverho käännettynä sivuun 3 m taitettuna. Koko alue on vapaana
nosturille ja kuormalavoille
Markkinoita etsitään, kiinnostusta on esiintynyt
Omaan tarpeeseen tehty prototyyppi on toiminut 5 vuotta
moitteettomasti, joten SBA päätyi kehittäämään siitä myytän tuotteen. Suojaverhon kehitykseen on satsattu paljon ja
OHUTLEVY 1/2015
•
29
KUVA 1.
SBA-suojaverho robottisolun eteen käännettynä ja oikaistuna 6 m pitkäksi
se on suojattu kopioinnin estämiseksi. Vuoden 2014 Tampereen alihankinta- ja syksyn hitsausmessuilla tuote herätti kiinnostusta ja odotukset markkinoiden löytymisestä ovat
hyvät.
Yhteystiedot:
SBA Interior Oy
Hållsnäsintie 99
10360 Mustio
www.sba.fi
LISÄTIETOJA ANTAA:
Jari Lähde
[email protected]
YKSINKERTAINEN
TAPA SÄÄSTÄÄ
RAHAA!
Teknoexpertit toimittaa
alan tarvikkeet edullisesti
ja joustavasti.
Ota yhteyttä monipuoliseen pistehitsaustarviketoimittajaan, kun olet
tekemässä seuraavaa
tilausta!
TOimiTamme mm:
• kärjet
• kärjenpitimet
• varret
• tangot
• latat
• kiekot
• lamellipakat
Joko teitä palvellaan?
30
• OHUTLEVY 1/2015
Puh. 0207 597 999 Fax (02) 243 6004
www.teknoexpertit.fi
www.ohutlevy.com
2014 PALKITUT
Footbalance Kiosk
Vuoden ohutlevytuote
Kilpailu on käynnissä - osallistu!
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
31
Proxocon Oy käynnisti
kulmaterästuotannon Pirkkalassa ■ ■ PROF VEI JO KAUPPI NEN Suomessa ei ole laajassa mittakaavassa vuosiin valmistettu kulmarautavoimajohtopylväiden
teräsrakentesiin kuuluvia teräsosia, joita on hankittu edullisemman palkkatason maista. KUVA 1. Muokattavat profiilit syötetään automaattisesti poraus-, lävistys-, jyrsintä- ja leikkausyksikköön.
Vuonna 2006 aloittanut Proxocon Oy on painottunut teräsja kiinnikeliiketoimintaan. Sen nykyinen pääomistaja on
Aurajoki Oy. Suomessa Aurajoki Group/Proxocon Oy toimii Aurassa, Pirkkalassa ja Kannonkoskella, joissa valmistetaan mm. voimalinjarakenteet, sähköratarakenteet sekä
kytkinkentät. Käytännössä kaikki pylväiden osat kuumasinkitään ja osa niistä lisäksi maalataan konsernin Suomen tehtailla.
Suomessakin on jo 1970-luvulla käytetty mm. nokkaoh-
32
• OHUTLEVY 1/2015
jattuja ranskalaisia kulmaterästen käsittelykoneita. Nykyiset laitteet ovat tietysti numeerisesti ohjattuja ja muutenkin
kehittyneempiä. Proxoconin valinta kulmaterästen käsittelyyn on Fredkon Suomessa edustama italialainen Ficep. Toimitusjohtaja Tommi Kivinen kertoo linjaan syötettävän Lmuototankoja. Laitteistolla on valmius käsitellä myös lattaterästä ja U -profiileja. Syötetävään tankoon lävistetään tai
porataan tarvittavat reiät. Lävistystyökaluja on 3 + 3. Määräykset edellyttävät yli 12 mm paksuudelta poraamista. Powww.ohutlevy.com
KUVA 2. Tuotantopäällikkö Antti Manninen operoi Skandinavian automatisoiduinta Ficepin L-profiilien tuotantolinjaa Pirkkalassa. rayksikköjä on kuusi. Alapään jyrsintä syntyy porattaessa.
L-profiilien käsiteltävä mitta-alue on 40 x 40/4...200 x
200/25, U-profiilien 80...200 ja lattojen 50/4...200/20. Tankojen syötön suurin nopeus on 60 m/min.
Tanko katkaistaan tarvittavaan mittaan leikkausterällä. Kulminta syntyy tarvittaessa. Osat merkitään tarvittaessa materiaaliin tunkeutuvalla leimaavalla laitteella, jolloin
merkinnät ovat pintakäsittelyn jälkeenkin luettavissa.
Koneen ohjauksessa on seitsemän numeerista akselia.
Ohjelmointi on helppo suorittaa joko ulkoisesti tai suoraan
koneella. Tilaajan ajantasaisten piirusten mukaan ohjelmointityö voidaan kokonaan välttää.
Aurajoki Group/Proxocon Oy:n Pirkkalan tehtaalla sijaitseva linja tukee osaltaan myös Kannonkosken tehtaan tuotantoa. Linjan kapasiteetti on kaksivuorotyössä 2000 tonnia
vuodessa. Meneillään on vielä linjan sisäänajovaihe, jonka jälkeen kapasiteteetti on tarvittaessa nostettavissa, kertoo Kivinen ja sanoo linjan keväällä 2014 tapahtuneen asennuksen sekä käyttöön ottamisen sujuneen kiireiseen aikatauluun nähden hyvin.
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
33
Laserturvallisuuden uutta koulutusta
ELSO
■ ■ KOULUTUSPÄÄLLI KKÖ REI J O PETTI NEN , E X E C U T IV E A N D P RO F E S S IO N A L E D U CAT IO N ,
LAPPEENRANNAN TEKNI LLI NEN YLI OP IS TO
Eurooppalainen hitsauksen kattojärjestö European Welding
Federation hyväksyi vuonna 2014 Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa (LUT) kehitetyn European Laser Safety Officer (ELSO) –erikoiskurssin, joka täydentää jo hyvin
LUTin laajaa pätevöityskoulutustarjontaa. ELSO -laserturvallisuuden koulutus ei ota kantaa tiettyyn laserteknologiaan tai materiaalien lasertyöstön prosesseihin vaan avaa laserteknologian käytön turvallisuutta, turvallisen käytön reunaehtoja ja henkilöstön toimenkuvaa, jotka työskentelevät
laserlaitteiden ja lasertyöstön parissa. Koulutuksen sisältö
ja koko koulutus tarkoitusperustuu ANSI Z136.1 standardin
ja vastaavan eurooppalaisen standardin EN 60825.1 vaatimusten täyttämiseen henkilön pätevöinnissä Laser Safety
Officer (LSO) –tehtäväänssä toimivan henkilön vastuuseenja pätevöittämiseensekä laserteknologiiean turvalliseenssa
käyttössäön. Koulutusta järjestää USA:ssa mm. Laser Institute of America (LIA) mutta sitä ei ole toteutettu aikaisemmin Suomessa eikä EWF:n jäsenmaissa Euroopassa.
LUTin kehittämä ja EWF:ssä hyväksytty ELSO -koulutusmalli pohjautuu jo aikaisemmin vuonna 2012 LUTin kehittämään ja EWF:ssä hyväksyttyyn European Laser Processing (ELP) –koulutukseen, Eurooppalaisen lasertyöstön
asiantuntijakoulutukseen. ELSO –koulutuksessa on kaksi moduulia: Lasertyöstöteknologian perusteet ja Laserturvallisuus. Näistä ensimmäinen moduuli on yhteinen myös
ELP-koulutuksessa, josta se on kopioitu tähän ELSO –koulutukseen. Jälkimmäinen on em. standardien sisällön läpikäymistä ja soveltamista käytäntöön.nössä.
ELSO –koulutuksen moduulit ja sisällöt:
Lasertyöstöteknologian perusteet, 3 päivää:
- Laserteknologian perusteet
- Lasersäteen syntymisen perusteet ja tärkeimmät parametrit
- Lasertyypit, säteen eteneminen ja ohjaus ulostuloikkunasta työkappaleeseen
- Lasertyöstöjärjestelmät ja – laitteet
- Lasertyöstöprosessien perusteet (leikkaus,
hitsaus/hybridihitsaus, pintakäsittelyt)
34
• OHUTLEVY 1/2015
Laserturvallisuus, 2 päivää:
- Laserien turvallisuusluokittelu
- Laserin vaikutus silmiin ja ihoon
- Silmäsuojaimet
- Laserin aiheuttamat muut vaaratekijät
- Lasersäteen aiheuttama vaaravyöhyke ja sen määrittely
- Muut laservaara-analyysit
- Lasertyöstölaitteistojen suojaseinät ja varoituskilvet
- Laserlaitteistojen aiheuttamat tapaturmat
-L
asertyöstöön liittyvät EN standardit ja turvallisuussäädökset
- Laser Safety Officer -määrittely ja tehtävät
-L
asertyöstöä käyttävän yrityksen tai laboratorion laserturvallisuussuunnitelma
Ne henkilöt, jolla on esittää dokumentoidusti vahvaa aikaisempaa osaamista laserteknologiasta ja erityisesti lasertyöstöstä, esim. LUTin aikaisempi laserasiantuntijakoulutuksen suoritus, LUTin lasertyöstön perusopetuksen kurssien suorituksia tai laaja työkokemus lasertyöstön alalta,
voivat halutessaan anoa vapautuksen Lasertyöstöteknologian perusteiden lähiopiskelupäivistä. Koulutuksen lopussa järjestettävään tenttiin on kuitenkin osallistuttava. Koulutuksen hyväksytysti suorittaneet saavat EWF:n myöntämän ELSO-todistuksen.
Ensimmäinen ELSO –kurssi on suunnitteilla syksylle
2015, joka sisältää ensin kolme päivää laserteknologian perusteita ja sen perään kaksi päivää turvallisuutta. Sen jälkeen jatkuu varsinainen ELP koulutus, jonka kolmessa seuraavassa moduulissa suuntaudutaan tärkeimpiin lasertyöstön prosesseihin: laserleikkauksen, laserhitsauksen ja hybridihitsauksen ja laserpintakäsittelyjen syventävät opinnot.
Viidentenä moduulina on lasertyöstön laatu ja käytännön
harjoitukset. Tämän koulutuksen hyväksytysti suorittaneet
saavat EWF:n myöntämän diplomin; laserleikkauksessa
ELC, laserhitsauksessa ELW, laserpintakäsittelyissä ELST
tai koko kurssin suorituksesta lasertyöstön ELP –diplomin.
LISÄTIETOJA www.lut.fi/executive.
www.ohutlevy.com
A LEAP AHEAD.
Suoraan kelalta
- joustavasti, tehokkaasti ja luotettavasti
Täysin automatisoidut ohutlevyn työstämiseen suunnitellut lävistys- ja taivutuslinjamme soveltuvat joustavuutensa ansiosta niin OEM-valmistajille kuin sopimusvalmistajille. Suoraan kelalta ajaminen mahdollistaa sekä lyhyiden että pitkien
sarjojen kannattavan valmistamisen.
Tutustu ratkaisuihimme
uusituilta kotisivuiltamme
www.pivatic.com
PivaPunch
Kelalta ajaessa tuotannon tehokkuuden kasvu on merkittävä. Kappaleajoissa
voidaan päästä moninkertaisiin tuotantomääriin muihin menetelmiin verrattuna.
Tuotannon tehokkuutta lisää myös vähäinen energiankulutus sekä minimaalinen
materiaalihukka.
Luotettavuus on kolmas etu, jonka saatte kun valitsette ratkaisumme. Tuotanto
pysyy käynnissä keskeytyksettä, ja toimitusajat pitävät joka tilanteessa.
PivaBend
Monipuolisia sovelluskohteita
PivaSystem
PivaCare
Linjojamme käytetään mm. myymälä- ja toimistokalusteiden osien, hyllyjen,
valaisimien runkojen, LVI-tuotteiden, ovien, seinäelementtien ja hissien osien
valmistukseen.
PIVATIC Oy - puh: +358 19 427 4000 - s-posti: [email protected]
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
35
Prosessinhallintaa
jauhemaalaukseen Nordsonin HDLV –
pumppausteknologian avulla
■ ■ PETRI K EK LUND, AA- TEKNO OY
KUVA 1. HDLV-pumppu
Nordson HDLV pumppaustekniikan toimintaperiaatteesta







KUVA 2. Jauhemäärä ajan kuluessa, vertailu HDLV-pumpun ja venturipumpun välillä.
Teollisuuden parissa etsitään jatkuvasti uusia kehityskohteita, joiden avulla pystytään alentamaan tuotantokustannuksia ja parantamaan laatua. Jauhemaalausprosessien kustannusten alentamiseen ja laadun vakioimiseen Nordson on kehittänyt tiheän olomuodon HDLV pumppausteknologian (
High Density – Low Velocity).
Tässä artikkelissa kerrotaan HDLV pumppausteknologian eli tiheän olomuodon jauheensiirtoteknologian tuomista hyödyistä, joilla saadaan parannettua prosessinhallintaa
teollisissa pinnoitusprosesseissa. Levyntyöstössä tarkkuudet ovat tärkeitä niin miksi ei samaa vaadittaisi myös jauhemaalausjärjestelmältä? Prosessinhallinnan avulla voidaan
36
• OHUTLEVY 1/2015
saavuttaa huomattavia säästöjä mm jauheenkulutuksessa sekä laatutason parantumisen kautta. Suomessa HDLV
pumppausteknologiaa ja sen tuomia etuja hyödynnetään jo
Trestonilla (ent. Sovella), Levypyörällä ja Tume Agrilla.
Ensimmäiset tiheän olomuodon pumppausjärjestelmät
Nordson toi markkinoille jo yli 9 vuotta sitten. Tänä päivänä niitä on käytössä maailmanlaajuisesti jo yli 1000 yrityksessä. Nordson on amerikkalainen pörssiyhtiö jonka juuret
ovat nesteiden ja jauheiden erittäin tarkkojen ainemäärien
pumppauksessa ja annostelussa.
HDLV pumput koostuvat kahdesta vierekkäisestä kaksiosaisesta kammiosta jotka täyttyvät ja tyhjenevät jauheletkuun vuoronperään. Tällöin jauheletkuun tulee aina vakiotilavuus jauhetta ja ilmaa vuorotellen. Jauheen kuljetukseen
käytetään noin 1/3 venturipumppujen käyttämästä ilmamäärästä. Teknologiaa voi verrata märkäpuolelle olevaan ilma-avusteiseen ilmattomaan teknologiaan (air assisted airless). Jauhe tuodaan ilmattomasti pistoolin kärkeen ja pistoolin kärjessä jauheen sekaan laitetaan toivottu määrä hajotusilmaa halutunlaisen viuhkan muodostamiseksi.
HDLV-pumppu annostelee jauheen käyttämällä vähemmän paineilmaa, jonka johdosta ilmavirran pyörteiden ja
jauheen siirtonopeus pienenevät. Näin hyödytään siitä, että
jauhe saadaan liikkumaan pienemmällä ilmamäärällä ja saavutetaan mm. seuraavat edut:
• Parempi jauheen varautuminen ja hyötysuhde
• Pehmeämpi jauheenruiskutuskuvio ja tunkeutuvuus vaikeisiin kohtiin
• Alhaisempi nopeus letkuissa joka vähentää kulumista ja
jauheen kovettumista letkuissa.
• Jauheensiirtokapasiteetti jopa 600 g/min
• Jauheen siirto tehdään letkulla jonka halkaisija on pienempi (6 mm). Letkujen pienempi pinta-ala helpottaa niiden
puhdistamista ja mahdollistaa nopeamman värinvaihdon
paremmalla laadulla.
• Tasaisen ja toistettavan kalvonpaksuuden saavuttaminen
aina
• Ei jauhemäärien vaihteluita pumppujen kulumisen takia
• Vaikeiden paikkojen maalattavuus paranee, esim. syvät
kappaleet joihin faraday-häkki ilmiö vaikuttaa
• Jauheruiskun maalausta haittaava ilma on eliminoitu pois
– korkeampi automaatioaste
• Pumppujen huoltoväli on erittäin pitkä, ei tuotantokatkoksia pumppujen injektorien vaihtamisen takia
• Automaattisesti puhdistuva järjestelmä
www.ohutlevy.com






KUVA 3. HDLV-pumpun lineaarinen käyttäytyminen tarjoaa prosessin hallintaa jauhemaalaukseen
Prosessin hallinta sekä kustannusten pienentäminen
Perinteisessä injektoripumpussa jauheilma ja hajotusilma
vaikuttavat toisiinsa aikaansaaden epälineaarisen jauhemäärän ulostulon. Tätä on vaikea hallita ja se johtaa epätasaiseen lopputulokseen. HDLV-pumpun etuja on myöskin
se että se tarjoaa lineaarisen jauhemäärän ulostulon jauhepistoolista, kun ilmamäärä kaksinkertaistetaan tuplaantuu
myös jauhemäärä.
Maalikalvon kerrospaksuuden vaihteluiden eliminointi
HDLV pumppausteknologian avulla johtaa laadun paranemiseen sekä jauheen kulutuksen vähenemiseen, kun pysytään annettujen kerrospaksuus spesifikaatioiden sisällä. Jauheen kulutuksen säästöt ovat helposti laskettavissa, reklamaatioiden vähenemisestä johtuvat säästöt voivat näytellä
myös huomattavaa osaa saavutettavassa kustannussäästössä.
Color On Demand – varastojen koon minimoimiseen ja
kiertonopeuden kasvattamiseen – uusinta uutta
Uusin sovellus jossa on hyödynnetty HDLV pumppausteknologiaa on ns. color on demand - järjestelmä. Tuotteet pinnoitetaan robottiasemalla vasta valmiista tilauksesta. Värinvaihdot color on demand – järjestelmässä tehdään 20 sekunnissa täysin automaattisesti 28:sta eri väristä. Tällä tavalla yritysten on helpompi viedä pintakäsittelyprosessinsa
lean-ajattelun täysi uudelle tasolle. Kyseisiä järjestelmiä on
jo tehty mm. USA:han ja Saksaan. Läpimenoajat ja varastomäärät on pystytty supistamaan minimiin.
Kirjoittaja on AA-Tekno Oy:n toimitusjohtaja Petrik Eklund. AA-Tekno Oy edustaa Nordsonin maalauslaitteita
Suomessa ja Baltiassa. AA-Tekno Oy maalauslaite- ja linjatoimittaja 25 vuoden kokemuksella.
LISÄTIETOJA:
Petrik Eklund
AA-Tekno Oy
+358 44 502 2971
[email protected]
www.aa-tekno.fi
skype: petrik.eklund
KUVA 4. Vertailu venturijärjestelmässä käytettävän jauheletkun (12,7 mm) ja
HDLV teknologiassa käytettävän jauheletkun (6 mm) jauhe/ilma suhteesta.
KUVA 5. Nordson-maalauslinjassa hyödynnetään uudenlaista HDLV-pumppaustekniikkaa.
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
37
Joustava automaatio ohutlevytyössä
■ ■ JANNE M ÄKELÖ, TI M O LAURI NEN, PRI MA - P OWE R OY
Teollisen automaation historiassa Ford esiintyy toistuvasti.
Henry Ford ei keksinyt liukuhihnaa, mutta otti sen laajamittaiseen käyttöön vuonna 1913. Englannin kieli taas sai taas
uudissanan ’automation’ vuonna 1948, kun sen keksi Fordin
johtajistoon kuulunut Delmar S. Harder, näin kertoo Online
Etymology Dictionary, © 2010 Douglas Harper.
Jäykän automaation rinnalle on sittemmin tullut joustavuutta myös levytyötekniikassa. Merkittäviä askeleita otettiin ensin yksittäisten koneiden automatisoinnissa esimerkiksi työkalunvaihdossa.
Olennaista on ollut materiaalivirran automatisointi siirtymällä konetasolta solutasolle eli integroimalla koneeseen
useita työvaiheita. Lävistys- ja kulma- tai laserleikkuusolut
ovat hyvä esimerkki. Varasto- ja kappaleenkäsittelyautomatiikka ovat luonnollisesti avainasemassa.
Joustavasti automatisoitu ohutlevytyö on luonnostaan
LEAN, minkä eliminoitavien asioiden vakioluettelo paljastaa: kuljetukset, varastot, liike, odotusaika, ylituotanto, yliprosessointi ja viallinen tuote.
Joustava automaatio antaa tilaa mielekkäiden toimenkuvien rakentamiselle ja siten luo edellytyksiä myös terveemmän työyhteisön syntymiselle. Oma houkuttimensa automaatiolla on myös yrityskuvan muokkaajana: - suuri osa
maailman ohutlevykomponenteista syntyy osahankintayrityksissä; niiden tuote on tuotanto. Ei ole yhdentekevää yrityskuvankaan kannalta, miten tuotteet valmistetaan.
38
• OHUTLEVY 1/2015
Joustava automaatio valmistuslinjoissa
Prima Powerilla on kattava kokemus eri teknologioista kuten lävistys-, kulmaleikkaus-, laserleikkaus-, taivutusteknologioista sekä levylinjoista, joissa ohutlevyosien valmistus
mukautuu muuttuviin tuotantotarpeisiin nopeasti ja joustavasti.
Parhaimmillaan automaattinen valmistuslinja on ketterä nopeissa tuotannon muutoksissa ja voi toimia ns. ”One
piece flow” -periaatteella. Tällöin tulee varmistaa nopea
ja joustava materiaalin saatavuus, oikeat työstöteknologiat
sekä käytettävissä olevin työkalujen riittävyys erityyppisten
kappaleiden valmistukseen. Näin vältytään työkalustusten
aiheuttamilta odotusajoilta.
Joustavan valmistuslinjan keskeisenä periaatteena on
välttää arvoa tuottamattomia työvaiheita, joita funktionaalisessa valmistuksessa voi olla useita. Tarkastellaan esimerkkiprosessia:
•
•
•
•
•
•
•
levynipun siirto varastoon ja varastointi
tarvittavien levyjen siirto valmistus solulle
erän valmistus lävistyskoneella
erän siirto taivutukseen
taivutus
taivutettujen kappaleiden siirto varastoon
keräily kokoonpanoon
www.ohutlevy.com
Ohutlevyvalmistuslinjassa suurin osa
näistä vaiheista voidaan eliminoida ja
keskittyä tuotteen arvoa lisääviin työvaiheisiin. Henkilötyötä säästyy merkittävästi, ja tuotannonohjauksen kannalta ohjattavia vaiheita on
periaatteessa vain yksi.
Funktionaalisessa tuotannossa sarjakoot vaihtelevat sen
mukaan, mikä on mielekästä tuotannonohjauksen ja tehokkuuden kannalta. Tämä sitoo vastaavasti enemmän pääomaa välivarastoihin ja puolivalmistevarastoon.
Joustavalla linjaratkaisulla voidaan ajaa tällaista erätuotantoa, mutta nykyaikaisilla tuotannonohjausohjelmistoilla tuotanto voidaan virtauttaa tehokkaasti tarpeen mukaan,
ajettiinpa sitten imuohjauksella kokoonpanon tarpeisiin tai
tekemällä yhden tuotteen osat kerralla valmiiksi. Kummassakin tapauksessa sidotun pääoman määrä pysyy pienenä
eikä keskeneräisen tuotannon välivarastoja käytännössä ole.
Esimerkkinä PSBB
Prima Power PSBB –linja integroi lävistyksen, kulmaleikkuun, puskuroinnin ja taivutuksen. Keskeisiä etuja ovat
One piece flow, nopea materiaalin saatavuus ja vaihto sekä
miehittämättömän käytön mahdollisuus. Tuotantovirtaan
voidaan tuoda kappaleita ulkopuolisista lähteistä, ja kaikki
materiaalin siirrot on automatisoitu.
1
Automaattivarasto; levytnippujen tai yksittäisten levyjen
lastaus
2 Lastauslaite
3 Lävistys
4 Kulmaleikkuu
5 Jätteenpoisto
6 Kappaleiden lajittelu
7 Kulmaleikattujen kappaleiden puskurointi
8 Poiminta- ja pinontarobotti
9 Taivutettavien kappaleiden puskurointi
10 Paikoituskuljetin
11 Lastaus- ja purkuvaunu
12 Kääntölaite
13 Taivutusautomaatn lastauslaite
14 Taivutusautomaatti
15 Purkupöytä
16 Käyttöpisteet
Materiaalivirta tarpeen mukaan
Ohjelmistot
Kokonaisuuksien automatisoinnin ja hallinnan kulmakiviä
on toimiva tuotannonohjaus, jolla tuotanto virtautetaan järkevästi tilauksesta valmiiksi tuotteeksi. Uuden sukupolven
älykkäät ohjelmistoratkaisut pystyvät tähän ja ovat suorituskykyynsä nähden hyvin helppokäyttöisiä.
LISÄTIETOJA
Janne Mäkelä
050 325 9723
[email protected]
www.primapower.com/fi
Käytettävissä ja vuoroteltavissa
on eri tapoja järjestää materiaalivirta:
1 Suoraan lävistyksestä ja kulmaleikkuusta taivutukseen
2 Puskurointi koko pinonta-alueelle
3 Samanaikainen pinonta pöydille / vaunuille ja osien tuonti niiltä taivutukseen
4 Miehittämätön pinonta koko pinonta-alueelle
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
39
Uusia ratkaisuja ohutlevytuotteiden valmistukseen
Markkinoiden levein lävistyslinja keloille
Pivatic Oy esitteli tammikuun Open House –tapahtumassa neljä kehittynyttä tuotantoratkaisua
ohutlevytuotteille. Kuten aikaisemmin, myös tällä kertaa paikalle tuli kiinnostuneita aina USA:ta
myöden.
KUVA1. Kuvassa vasemmalta Marten Weidgraad Ursviken Inc , Kyle Verhoff ja Rick Schultz True Manufacturing Inc. tutustuivat Pivatic Open House 2015 tapahtumassa Pivatic uutuuksiin.
KUVA 2. Pituusjäykisteiden rullamuovaus ennen lävistystä
– Jälleenmyyjämme Yhdysvalloista toi tuotteistamme kiinnostuneen yrityksen edustajat tutustumaan koneisiimme ja
tiloihimme. Esittelimme ratkaisujamme ajamalla testiajoja
heidän tuotteillaan yhdellä esillä olevalla koneella. Vaikuttivat tyytyväisiltä, joten olemme toiveikkaita, että pääsemme yhteistyöhön heidän kanssaan, myyntipäällikkö Jukka
Heimonen sanoo.
Pivaticilla on Open House –tapahtumissa aina esillä toimivia ja käyttökuntoisia linjoja.
– Suunnittelemme ja kokoamme kaikki koneet Hyvinkäällä. Testaamme ne aina oman testausohjelman mukaisesti ennen toimitusta, jotta asiakas saa varmasti sen mitä on tilannut. Varmistamme kaiken luonnollisesti vielä toimituksen ja asennuksen jälkeenkin asiakkan tehtaalla.
Pivatic toimittaa sekä standardi- että asiakkaan tarpeiden
mukaan kustomoituja erikoisratkaisuja.
– Teemme kehitystyötä asiakasvaatimusten mukaan ja
saimme asiakkailta hyvää palautetta kyvystämme vastata
heidän tuotantovaatimuksiin. Usein pitkäaikaisissa kumppanuuksissa yhteistyö asiakkaiden kanssa on erittäin tiivistä, kun tuotekehitys tehdään yhdessä asiakkaan tuotteille
sekä tuotantoratkaisulle.
Yksi Open Housen mielenkiintoisista uutuuksista oli
markkinoiden levein CNC-lävistyskeskus keloille, PivaPunch PCC180, jossa kelan maksimileveys on 1 830 mm. ja
materiaalipaksuus voi olla jopa kaksi millimetriä.
– Toimitamme kelalävistyskeskuksen ja taivutuslinjan integroituna tuotantoratkaisuna ilmastointi- ja lämmitys- sekä
jäähdytyslaitteita valmistavalle amerikkalaiselle yritykselle, Heimonen sanoo.
Näin leveän linjan haasteena on riittävän jäykkyyden aikaansaaminen tuotteeseen ilman, että kustannustehokkuus
kärsii. Erikoisratkaisuilla kustannukset pidetään kurissa ja
lopputuote saadaan vastaamaan ominaisuuksiltaan asiakkaan odotuksia.
– Teimme tuotteeseen jäykisteuria rullamuovauksella. Lisäksi kaikkiin reunoihin tuli ns. tuplamateriaalitaivutus, jossa reunat on ”litattu”. Näin saimme tuotteesta riittävän jäykän huolimatta materiaalin leveydestä ja ohuudesta.
Leveän tuotantolinjan hyötyjä ovat myös tuotannon nopeus ja lopputuotteen ulkonäkö.
– Aiemmin tuote valmistettiin kolmesta kappaleesta, nyt
se voidaan tehdä yhdestä kappaleesta. Plussapuolella ovat
muun muassa, että tuotanto nopeutuu merkittävästi ja se,
että tuotteeseen ei tule lainkaan näkyviä liitoksia, eikä teräviä reunoja, mistä asiakas pitää, koska kyseessä ovat ulkosivupaneelit.
KUVA3. Yhdessä laajassa tuotteessa kaikki kolme sivua ilman liitoksia, valmistettu PivaSystem kelalävistys- ja taivutuslinjalla
40
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
KUVA 4. PivaSystem integroitu
kelalävistys- ja taivutuslinja
Open Housessa esillä olleet koneet
• Amerikkalaiselle ilmastointi-, lämmitys- ja jäähdytyslaitevalmistajalle toimitettava PivaSystem sisältää integroidun kelalävistys-ja taivutuslinjan seuraavasti :
• Kelalävistyskeskus PivaPunch PCC180-e servolävistys, 250 kN
• materiaalipaksuudelle 0,5-2,0 mm ja kelaleveys
350 -1828 mm
• lävistystyökaluja 2 x 16 kpl = 32 kpl, pikavaihto työkalukasetit
• lisävarustuksena mm. kelavaunut, rullamuovaus, AutoIndex, ja pinonta-ja panostuslaite.
• Taivutuskeskus PivaBend FLW225/ FSW200/FSO180
• materiaalipaksuudelle 0,5-1,0 mm ja tuotekoko max.
1828 x2250 mm
• Tuote-erät voidaan valmistaa tilausohjautuvasti.
• Kelalävistys- ja paloittelukeskus Punching & Cutting
Center PCC125-e CTW300:
• Kelalävistys PivaPunch PCC125-e, servolävistys,
300 kN
• materiaalipaksuudelle 0,5-2,0 mm ja kelaleveys
60 -1250 mm
• CTW300 paloittelukeskus tuotepituus 200- 3000 mm ja
tuoteleveysleikkaus min. 50 mm, kavennus min. 5 mm
• lävistystyökaluja 2 x 18 kpl = 36 kpl, AutoIndex
• Tuotteet valmistetaan suoraan kelalta, lävistetään ja
paloitellaan leikkureilla pituuteen ja leveyteen tilausohjautuvasti.
• Lävistys- ja paloittelukeskus on täysin automatisoitu
ja vapaasti ohjelmoitavissa.
• lisävarustuksena mm. kelavaunut, AutoIndex, ja pinonta-ja panostuslaite.
www.ohutlevy.com
• Kelalävistyskeskus PivaPunch PCC80 paksuille materiaaleille:
• Kelalävistys PivaPunch PCC 80, hydraulinen lävistys,
400 kN
• materiaalipaksuudelle 0,5-4,0 mm ja kelaleveys 60 -815 mm
• materiaalipaksuudelle max. 6,0 mm ja kelaleveys 60-350 mm
• lävistystyökaluja 2 x 19 kpl = 38 kpl, TTi työkalukaseteissa D-AutoIndex
• Autoindeksiasemissa kierteitys Easy Tap -kierteitystyökaluilla.
• lisävarustuksena mm. kuviointilaite ruostumattomalle teräkselle, voitelulaite, alasylinterit ja robottiliityntä valmius.
LISÄTIETOJA:
Tehtaanjohtaja
Matti Lukkari
puh. 0400-312951
[email protected]
Myyntipäällikkö
Jukka Heimonen
puh. 040-7010096
[email protected]
www.pivatic.com
OHUTLEVY 1/2015
•
41
15
Messukeskus Helsinki 6.–8.10.2015
Esillä teollisuuden uusimmat teknologiat,
koneet, laitteet, tuotteet ja palvelut.
Rekisteröidy kävijäksi osoitteessa www.teknologia15.fi
teknologia15.fi # teknologia15
OIKEITA KOHTAAMISIA. AITOJA ELÄMYKSIÄ. KOSKETUS TULEVAISUUTEEN.
Cutting the edge
Mitsubishi Electric Laser Processing Machines
Lisätietoja:
AirWell Oy
(03) 5175 250
42
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
Teollisuudelle miljoonasäästöt
uunien energiatehokkuudesta
Motiva Oy
Teollisuus voisi säästää miljoonia tehostamalla tuotannossa käytettävien uunien energiankäyttöä. Uunit
ovat yksi eniten energiaa kuluttavista laiteryhmistä teollisuudessa ja niiden energiatehokkuudessa
on vielä paljon parantamisen varaa. Yksittäiselle tehtaalle tehostamistoimet voivat tuoda useiden
kymmenien tuhansien eurojen säästöt vuodessa.
Teollisuusuunien tehtävä on kuumentaa, sulattaa, kypsyttää,
kuivata tai kovettaa raaka-aineita ja tuotteita. Osaa uuneista käytetään yli 1500 asteen lämpötilassa, mikä vaatii hyvin paljon energiaa. Keskikokoisen 1000 asteessa käytettävän uunin energiakulut voivat nousta reilusti yli 100 000 euroon vuodessa.
”Yritys voi säästää uunien energiankäytön tehostamistoimilla useita kymmeniä tuhansia euroja vuodessa. Monilla
tuotantolaitoksilla on käytössä useita uuneja, jolloin kustannussäästö voi nousta yli sataan tuhanteen euroon vuodessa.
Kun uuni toimii energiatehokkaasti, tuotantotehokkuus kasvaa, laatu paranee sekä energiankulutus ja materiaalihukka
vähenevät”, sanoo Motivan johtava asiantuntija Lauri Suomalainen.
”Teollisuus tehostaa energiankäyttöään aktiivisesti, mutta uunien energiankulutukseen kiinnitetään tällä hetkellä liian vähän huomiota. Liian usein yritykset eivät tuotantohäiriöiden pelossa tohdi muuttaa uunien säätöjä ja käyttötapoja, vaan alistuvat turhaan uunien suurelle energiantarpeelle”, Suomalainen toteaa.
Mittauksista apua
Monesti yrityksillä ei ole käytössään riittävän tarkkaa tietoa uunien toiminnasta, mikä vaikeuttaa energiansäästöjen
syntymistä. Mittauksilla selviää, miten tehokkaasti uuni toimii ja millaisia toimia energiankäytön tehostaminen vaatii.
”Tehokkuutta parantavia säätöjä tai korjauksia kannattaa tehdä vain mittaustiedon perusteella. Usein uuneja ohjataan pelkän lämpötilamittauksen perusteella, mikä ei ole
riittävää. Polttoainekäyttöisen uunin kohdalla esimerkiksi
jäännöshapen ja häkäpäästöjen määrä sekä uunipaine kertovat totuuden energiantehokkuuden tilasta. Poikkeuksellisen
suuri jäännöshappi on usein merkki ilmavuodoista, jotka lisäävät tarpeettomasti polttoaineenkulutusta”, sanoo Application Engineer Pekka Montola AGAlta.
”Mittausjärjestelmä tuottaa tärkeää tietoa, joka auttaa uunin kokonaistaloudellisuuden parantamisessa. Se on suunnitelmallisen tehostamisen perustyökalu, joka on tänä päiwww.ohutlevy.com
vänä ehdoton edellytys etenkin jatkuvakäyttöisille uuneille”, toteaa projektipäällikkö Teemu Turunen Motiva Services Oy:stä.
Opastusta uunien tehokkaampaan käyttöön
Tietoa teollisuusuunien energiatehokkaasta käytöstä ja kunnossapidosta on kerätty Motivan vuonna 2013 käynnistämässä yhteistyöhankkeessa. Hankkeen tuloksena teollisuusyritykset saavat oppaan, joka neuvoo teollisuusuunin
energiatehokkaassa käytössä. Opas ohjaa muun muassa uunin polttoprosessin, apujärjestelmien, lämmön talteenoton
ja mittaamisen kuntoon laitossa. Hanke päättyy 20.1.2015
Tiedekeskus Heurekassa järjestettävään Teollisuusuunien
energiatehokkuus -seminaariin.
Hankkeessa ovat mukana Oy Aga Ab, HKScan Oyj, Fiskars Oyj Abp, J.M. Huber Finland Oy, Kuusakoski Oy, Metso Minerals Oy, Sulzer Pumps Finland Oy ja Sarlin Furnaces Oy Ab. Lisäksi hankkeeseen osallistuvat Rodbay Oy ja
Motiva Services Oy. Hanketta rahoittavat työ- ja elinkeinoministeriö sekä mukana olevat yritykset.
LISÄTIETOJA:
johtava asiantuntija Lauri Suomalainen, Motiva Oy
Puhelin (09) 6122 5041 tai 050 594 1641, lauri.suomalainen@
motiva.fi
Application Engineer Pekka Montola, Oy AGA Ab
Puhelin 0400 365 167, [email protected]
projektipäällikkö Teemu Turunen, Motiva Services Oy
Puhelin (09) 6122 5104 tai 0400 379 940, [email protected]
Motiva on valtion omistama asiantuntijayritys, joka kannustaa energian ja materiaalien tehokkaaseen ja kestävään
käyttöön. www.motiva.fi
OHUTLEVY 1/2015
•
43
Mazakin uusin laser sopii hyvin
aloittavalle yritykselle
KUVA 1: Yamazaki Mazakin OPTIPLEX Nexus 3015
on suunniteltu laserleikkausta aloittavalle yritykselle. Peruskone on aina varustettu vähintään paletinvaihtajalla.
Yamazaki Mazak esitteli EuroBLECH
2014 -messuilla täysin uuden OPTIPLEX Nexus 3015 -laserleikkauskoneen,
joka on suunniteltu Japanissa erityisesti
asiakkaille, joilla ei ole pitkää kokemusta laserleikkauksesta. Koneen käyttö ja
ohjelmointi on helppoa ja asentaminen
tapahtuu nopeasti. Kaikki monimutkaisia asetuksia vaativat toiminnot on karsittu pois.
Kone on perinteinen hiilidioksidilaser, jonka resonaattorin teho on 2,5 kilowattia. Resonaattorin sijoittaminen sähkökaapin yläpuolelle vähentää merkittävästi koneen vaatimaa lattiapinta-alaa:
vastaavaan perinteiseen laseriin verrattuna pinta-alaa tarvitaan 10 % vähemmän.
Konetta ohjelmoidaan helppokäyttöisellä MAZATROL
Preview 3 –ohjauksella, joten erillistä CADCAM-ohjelmaa
ei välttämättä tarvita. Yksinkertaisten geometristen muotojen ohjelmointi on erittäin helppoa ja nopeaa - kokemattomallekin käyttäjälle. MAZATROL Preview 3 –ohjaus ehdottaa piirretylle kappaleelle kaikki leikkausparametrit automaattisesti.
OPTIPLEX Nexus 3015 -laser on suunniteltu yrityksen ensimmäiseksi CNC-tasolaseriksi. Vaikka se on hinnal-
44
• OHUTLEVY 1/2015
KAAVIO 1: Tehokkaan automaation ansiosta asetusajat lyhenevät merkittävästi verrattuna edellisiin malleihin ja samalla virheiden määrä vähenee.
taan edullinen, siinä on useita Mazakin kalliimpien lasereiden huippuominaisuuksia. Automaattinen leikkausasetusten
luonti nopeuttaa polton aloittamista merkittävästi ja vähentää käyttäjän tekemiä virheitä. Automatisoituja toimintoja
ovat myös suuttimen vaihto ja korkeuden säätö sekä polttovälin mittaus ja säätö. Lisäksi suuttimen ja leikattavan materiaalin välistä etäisyyttä mitataan ja säädetään koko leikkauksen ajan automaattisesti. Automaattinen polttopisteen
www.ohutlevy.com
KUVA 2: Mazakin laserleikkauskoneet valmistetaan Japanissa maan alla sijaitsevassa laserkokoonpanoon suunnitellussa tehdastilassa. Poikkeuksellisen innovatiivinen rakennus mahdollistaa tasalämpöisen ja lähes pölyttömän ympäristön.
KUVA 3: Maanpinnan yläpuolella tehtaasta on
näkyvissä vain sisääntuloaula.
mittaus ja säätö takaa parhaan leikkaustuloksen erilaatuisille ja -vahvuisille materiaaleille myös mahdollisen leikkauspään vaihdon jälkeen.
Mazakin huippumalleista tutut omaisuudet, kuten automaattinen lävistyksen tunnistus, linssien kunnon tutkiminen, palamisen ja plasman tunnistus helpottavat entisestään
koneen käyttöä. Mazak Optiplex Nexus voidaan automatisoida jälkikäteen esimerkiksi FMS-levyvarastolla.
Yamazaki Mazakin tekemän asiakaskartoituksen mukaan
useimmat laserleikkausta aloittavat yritykset toivovat ensimmäiseltä koneeltaan seuraavia asioita:
• Edullista hintaa
• Pientä lattiapinta-alaa suhteessa levykokoon
• Helppokäyttöisyyttä
• Esteettömyyttä koneen käytössä
• Laajennettavuutta
www.ohutlevy.com
OPTIPLEX Nexus 3015 toteuttaa asiakkaiden toiveet ja
tuo markkinoille kokonaan uuden konetyypin kehittyneellä
automaatiolla kilpailukykyiseen hintaan.
LISÄTIEDOT:
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
Työstökoneet
Puh. 020 510 10
www.machinetools.wihuri.fi
OHUTLEVY 1/2015
•
45
Ohutlevyn ja muovattavuuden tutkimus
sai lisäpotkua
■ ■ PROFESSOR I JARI LARKI OLA OULUN YL IO P IS TO , Y L IO P E T TA JA T IMO K A U P P I, L A P IN A MMAT T IKORK EAKOU LU
KUVA 1. Hydromuovain, sillä muovattu ruostumaton
kaksoiskartioputki sekä särmätty RAEX400 koelevy.
Ohutlevylehden 1/2013 numerossa kerrottiin ohutlevytutkimuksen tulevaisuuden haasteisiin liittyneen GOPP - kehittämistyöpajan tuloksista. Niissä todettiin mm että muovattavuuden tutkimus oli ”heikolla hapella” ja koulutustarjonta suppeaa. Tämän jälkeen resurssien supistaminen on jatkunut edelleen. Viimeisin menetys oli muokkaus- ja lämpökäsittelyprofessuurin lakkauttaminen Aalto – yliopistossa.
Opetuksen ja perustutkimuksen kannalta erittäin positiivinen asia on Oulun yliopiston saama tuore muovaus- ja
muokkaustekniikan professuuri jota hoitaa TkT Jari Larkiola. Jarilla on yli kahdenkymmenen vuoden kokemus metallien muokkauksesta ja muovauksesta. Hän on tehnyt mittavan uran VTT:llä ja toiminut dosenttina Oulussa vuodesta 1998.
Kemi – Tornion ammattikorkeakoulu ja Rovaniemen
ammattikorkeakoulu yhdistivät organisaationsa Lapin ammattikorkeakoulu Oy:ksi joka aloitti toimintansa 1.1.2014.
Muovattavuuden tutkimusta on tehty Kemi – Torniossa vuodesta 2008 nykyisin Arctic Steel and Mining nimisen TKI
– ryhmän toimesta. Tarkoitus on käynnistää yhteistyö Oulun yliopiston ja Lapin ammattikorkeakoulun välillä muovattavuuden TKI – toiminnan osalta. Näin saadaan integroitua pitkäjänteistä perustutkimusta akuuttien ongelmien ratkomiseen keskittyvän soveltavan tutkimuksen kanssa!
Muovattavuuden opetus oulun yliopistossa
Oulun yliopistolla on pitkät perinteet kone- ja konepajatekniikan opetuksessa ja tutkimuksessa. Uuden professuurin
myötä tarkoitus on lisätä opiskelijoiden osaamista ohutlevytekniikoiden hyödyntämisessä metallituotteiden/komponenttien valmistuksessa ja tuotannossa. Opetuksessa keskitytään ohutlevyjen muovaaviin menetelmiin kuten mm.
syvä- ja venytysvetoon, hydrauliseen muovaukseen nestepaineen avulla, inkrementtimuovaukseen, rullamuovaukseen sekä menetelmiin liittyviin työkaluteknisiin ratkaisuihin. Tekniikoita verrataan levytyökeskusten sekä särmäysettä taivutusautomaattien toimintoihin. Tavoitteena on saada opiskelijan tekninen osaaminen tasolle jolla hän voi arvioida eri valmistusmenetelmiä ja tehdä oikeansuuntaisia valintoja tuotteen toimivalle ja kustannustehokkaalle valmistukselle.
Arctic steel and mining
KUVA 2. Noora Piisilä ja Sari Välimaa tekemässä Swiftin kuppikoetta Erichsen
145 – 60 laitteistolla. (Ohutlevylehti 2/2013)
46
• OHUTLEVY 1/2015
Arctic Steel and Mining (ent. materiaalien käytettävyyden
tutkimusryhmä) viittaa arktisiin olosuhteisiin, teräkseen ja
kaivoksiin. Terästen tutkiminen aloitettiin vuonna 2008,
kun Lapin läänihallitus (sittemmin Lapin liitto) myönsi rahoituksen rikkovan aineenkoetuksen laboratorion laitekannan investointiin ja toiminnan kehittämiseen. Sen jälkeen
www.ohutlevy.com
KUVA 3. Ferriittiselle ruostumattomalle ohutlevyteräkselle EN 1.4509 määritetyt FLC - mittapisteet. (Vierelä Raimo, Lapin ammattikorkeakoulu, 2013)
KUVA 4. Ero a) puristussärmäyksen ja b) venytyssärmäyksen välillä (Asnafi, Nader, ”On stretch and shrink flanging of sheet aluminum by fluid forming”, Journal of Materials Processing Technology, 1999)
tutkimusryhmä on hakenut rahoituksen ja koordinoinut
mm. kahdeksaa TEKES/EAKR – hanketta, joiden yhteenlaskettu budjetti on ollut n. 2,5 miljoonaa euroa ja yrityksiä hankkeissa on ollut mukana yli 50. Kaivokset ovat olleet
tutkimushankkeissa mukana lähes alusta asti ja niiden tutkimusta on vahvistettu vuoden 2014 aikana investoiduilla
geometallurgian tutkimuslaitteilla (MinLappi EAKR – hanke, rahoittajana Lapin liitto).
Viimeisin suurempi ponnistus tehtiin syksyn 2014 aikana, kun valmistauduttiin osoittamaan SSAB Europe Oy:n
edustajille, että tutkimusryhmän toiminta täyttää kansainvälisen laboratoriostandardin ISO/IEC 17025 vaatimukset.
Esiauditointi tehtiin tämän vuoden helmikuussa ja siinä kirjattujen kehityskohteiden läpikäynti tehdään kesäkuun alussa.
Muovattavuuden soveltavassa tutkimuksessa on keskitytty ohutlevyn muovattavuuden lisäksi kuumavalssattujen
ultralujien rakenne-, kulutus- ja suojausterästen särmättävyyden tutkimukseen. Ohutlevyjen muovattavuuden tutkimukseen on käytettävissä mm. 250 kN vetokone, 600 kN
hydraulinen pullistin ja 5000 bar muovauspainetta tuottava
hydromuovain. Hydromuovaimessa muovaavana väliaineena käytetään öljyä. Muovauksessa käytettävä kaksiosainen
muotti saadaan tiiviiksi laitteessa olevalla hydraulisella puristimella, joka tuottaa tarvittaessa 3000 tonnin puristusvoima, mikä riittää jopa 50 mm paksujen, myötölujuudeltaan
www.ohutlevy.com
yli 1000 MPa terästen särmäystestien tekemiseen. Kuvassa 1 nähdään hydromuovain, sillä tehty kaksoiskartioputki
sekä särmätty RAEX400 koelevy.
Ohutlevyjen muovattavuuden perustestaukseen hankitulla Erichsenin 145–60 laitteistolla pystytään tekemään erilaisia testejä kustannustehokkaasti ja tarkasti. Venymämittaukseen käytetään lähes poikkeuksetta GOM Gmbh:n toimittamia ARAMIS, ARGUS ja ATOS – laitteistoja. Laitekombinaatiolla voidaan tehdä mm. seuraavia testejä:
• Erichsen indeksin (IE) määritys (SFS-EN ISO
20482:2014)
• rajavetosuhteen (FLR) määritys (Swiftin kuppikoe)
• rajamuovattavuuspiirroksen (FLC) määritys (SFS-EN
ISO 12004–2:2009)
• reiänlaajennussuhteen (HE) määritys (ISO 16630, KWI
– testi)
Kuvassa 2 nähdään kevään 2013 insinööriopiskelijoita
testaamassa kuumavalssattujen Laser® - terästen muovattavuutta.
Laitteistoa on hyödynnetty useassa opinnäytetyössä, joista parhaat ovat saaneet stipendit FinDDRG Ry:ltä (Raimo
Vierelä, ”Rajamuovattavuustutkimus kuumavalssatulle teräkselle Optim 650MC”, 2012) ja Tauno Takasen säätiöltä (Milka Linke, ”Tutkimus kuumavalssattujen 355 ja 420
lujuusluokan terästen leikatun reunan pinnanlaadusta ja sen
vaikutuksesta reiänlaajennuskykyyn”, 2014).
Kuvassa 3 nähdään esimerkki laitteistolla määritetystä rajamuovattavuuspiirroksesta (FLC). Kuva on aiemmin julkaistu Ohutlevylehden 2/2012 numerossa (Kauppi T., Manninen T. ”Ruostumattoman teräksen rajamuovattavuuskäyrän määrittäminen SFS-EN ISO 12004-2 mukaisesti –
CASE tutkimus”)
Reiänlaajennustestiä käytetään kuvaamaan ns. venytyssärmättävyyden (engl. stretch flangeability) testaamiseen.
Kuvassa 4 nähdään periaatekuva venytys- ja puristussärmätystä osasta. Kuten kuvasta näkyy, venytyssärmäyksessä
elementti A on vetojännityksen alainen, kun taasen puristussärmäyksessä siihen kohdistuu puristusjännitys.
Venytyssärmättävyydestä on tullut tärkeä muovattavuuden arvioinnin parametri veto-ominaisuuksien lisäksi, etenkin kun muovataan monimutkaisia autojen runko-osia tai
osia voimakkaissa muovausolosuhteissa. Tyypillisiä esimerkkejä venytyssärmäyksestä autoteollisuudessa ovat ikkunapaneeleiden kulmat ja piilotetut nivelet.
Kuvassa 5 nähdään näyte myötölujuudeltaan 355 MPa
kuumavalssatulle teräkselle tehdyn KWI – reiänlaajennustestin jälkeen.
Erichsen laitteistoa täydentää vetokone, jolla määritetään
tutkittavien terästen mekaaniset ominaisuudet ja levyn anisotropiaa kuvaavat R – ja DR - arvot sekä muokkaulujittumisindeksi n. Kuvassa 6 nähdään esimerkki tasoanisotropiaa kuvaavan DR – arvon riippuvuudesta levyn paksuudesta kuumavalssatulla austeniittisellä ruostumattomalla EN
1.4404 – teräksellä.
Useassa hankkeessa on saatu aikaiseksi testitiedon ohella
myös aitoja yritysten tuotekehitystä palvelleita prototyyppejä. Ohutlevytuotteista mainittakoon Metropolia ammattikorkeakoulun koordinoimassa Biofore Concept Car TEKES – hankkeessa lujitetusta austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetut konseptiauton alustan osat sekä
austeniittisesta ja ferriittisestä ruostumattomasta teräksestä
OHUTLEVY 1/2015
•
47
KUVA 5. Kuumavalssatulle teräkselle tehty KWI – reiänlaajennustesti (a) ja
siinä syntynyt murtuma (b). (Milka Linke, opinnäytetyö, Lapin ammattikorkeakoulu, 2014)
KUVA 6. Ruostumattoman kuumavalssatun EN 1.4404 teräksen tasoanisotropian Dr arvoja. (Joonas Leskinen, Lapin ammattikorkeakoulu, 2015)
Metallien jalostuksen perusongelma kansantalouden kannalta on samankaltainen kuin kaivannaisteollisuudenkin –
tuotteiden jalostusaste on jo huolestuttavan pieni. Käytännössä esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä selvästi yli
90 % viedään levy- ja nauhatuotteina ulkomaille, jossa tehdään jatkojalostus lopputuotteiksi.
Keskeisiksi haasteiksi raportissa on kirjattu mm. se, että
EU:hun liittyi 2000 – luvun alkupuolella uusia jäsenmaita, joissa kustannustaso oli paljon matalampi kuin vanhoissa jäsenmaissa. Puolassa, Slovakiassa, Unkarissa ja Romaniassa oli vahvaa terästeollisuutta, joka on siirtynyt yrityskauppojen myötä suureksi osaksi kansainvälisten yritysten omistukseen. Tehtaat on saneerattu kilpailukykyisiksi
ja koulutustaso näissä maissa on korkea. Halvempien kustannusten perässä valmistavaa teollisuutta on siirtynyt uusiin jäsenmaihin erityisesti Saksasta mutta myös pohjoismaista. Suomesta on siirtynyt esimerkiksi linja-autojen korinvalmistus ja lämpöpatterien valmistus Puolaan. Toisaalta
globaalissa liiketoimintaympäristössä laitevalmistajat voivat hajauttaa valmistuksen ja hankinnan niin, että vain tuotteen kokoonpano tehdään loppuasiakkaan lähellä. Tässä piilee samalla mahdollisuus suomalaisille toimijoille – heidän
pitää panostaa lyhyen valmistusketjun tuotteisiin, jota muovatut tuotteet edustavat.
Tutkimusta ja opetusta yrityksien tarpeisiin
Aryltech Oy:lle tehty puupolttoinen Arco – uuni (ks. kuva
7). Nämä ovat hyviä esimerkkejä siitä, että tutkimustoiminnassa syntyy myös konkreettisia uusia tuotteita.
Metallien jalostus suomessa
Työ- ja elinkeinoministeriö julkaisi hiljattain toimialaraportin, jossa käsitellään metallien jalostuksen nykytilaa ja tulevaisuuden haasteita (Heikkinen, Loukola-Ruskeeniemi,
toim., TEM, julkaisuja, 22/2015).
Siinä todetaan TKI – toiminnan ja koulutuksen osalta
mm. seuraavaa: ”Metallien jalostuksen tarvitsemaa akateemista henkilöstöä koulutetaan viidessä yliopistossa. Koulutusaloja ovat prosessimetallurgia, materiaalitekniikka ja teräsrakenteet. Yliopistojen välillä vallitsee tehtäväjako, joka
on muotoutunut pitkäaikaisen yhteistyön kautta.” Tilanne ei
valitettavasti ole näin selkeä ammattikorkeakoulujen osalta.
Toisaalta julkaisussa todetaan myös: ”Materiaalitekniikkaa opetetaan jonkin verran myös ammattikorkeakouluissa lähinnä koneinsinööreiksi opiskeleville. Niissä tehdään
myös materiaalien käyttöön liittyviä tilaustutkimuksia. Ero
yliopistojen ja ammattikorkeakoulujen välillä on kaventunut sitä mukaa, kun ammattikorkeakoulut ovat parantaneet
valmiuksiaan tehdä tutkimusta muun muassa hankkimalla
korkeatasoisia tutkimus- ja testauslaitteita.” Tämä merkitsee sitä, että on olemassa vielä toistaiseksi vähän hyödynnetty voimavara, joka vaatii kokonaisvaltaista näkemystä ja
ylemmän tason ohjausta näiden resurssien yhdistämiseksi.
48
• OHUTLEVY 1/2015
Oulun yliopiston ja Lapin ammattikorkeakoulun yhteistyö
muovattavuustutkimuksessa tähtää yritysten tarpeita palvelevan osaamiskeskittymän rakentamiseen. Terästen valmistajat tarvitsevat terästen muovattavuuden fysikaalisesta metallurgiasta perusdataa ja syvällistä tietoa siitä, mitä ilmiöitä muovausprosessissa vaikuttaa. Terästen jatkojalostajat eli
varsinaiset muovaajat ovat enemmänkin kiinnostuneita löytämään ratkaisuja käytännön muovausprosesseissa esiintyviin ongelmiin ja materiaalinvalintaan.
Toiminnan työelämälähtöisyyden edellytyksenä on se,
että tutkimus- ja koulutusorganisaatioissa tunnetaan yrityskentän toiminta, sen ongelmat ja tarpeet – ja toisaalta yritykset oppivat hyödyntämään verkostomaista kehitystoimintaa. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että lähitulevaisuudessa pitäisi saada käyntiin julkisella rahalla tuettuja T&K – hankkeita, joissa osaamiskeskittymän toiminta
käynnistetään ja luodaan tarvittava verkosto. Lapin ammattikorkeakoululla ja Oulun yliopistolla on hyvät valmiudet
toimia yritys- ja tutkimushankkeiden valmistelijoina.
Kvartaalitalouden haasteet
Tutkimusorganisaatiot toimivat suurelta osin julkisrahoitteisten hankkeiden (EAKR, ESR, TEKES, Suomen akatemia, jne.) kautta. Rahoituksia allokoidaan EU:n tasolla ohjelmakausittain ja viimeisen ohjelmakauden (2014 – 2020)
aloitus on viivästynyt n. vuodella. Tämä tarkoittaa tietysti sitä, että uusia hankkeita ei ole saatu liikkeelle riittävän
nopeasti edellisen ohjelmakauden (2008 – 2014) loputtua
www.ohutlevy.com
KUVA 7. Arco – uuni talvisessa maisemassa. (www.aryltech.fi)
ja organisaatioissa on ylikapasiteettia tutkimuksen tekemiseen.
Kvartaalitalousajattelu on iskenyt valitettavasti myös tutkimus- ja koulutusrintamalle. Yliopistojen ja ammattikorkeakoulujen rahoitusmallin uudistaminen on tuonut toimintaan uusia haasteita. Ainakin joissakin opetus- ja tutkimusorganisaatioissa tämä on laukaissut varsinaisen neliöjohtamisbuumin. Suora seuraus tästä on se, että varsinkin TKI –
toimintaa on alettu viemään tiukan tulosajattelun suuntaan.
Tämä tarkoittaa sitä, että mikäli toiminnalle ei pystytä osoittamaan lähes välitöntä kannattavuutta, supistetaan se taloudellisesti riskittömälle tasolle.
Nämä kaksi toisistaan periaatteessa riippumatonta asiaa
ovat aikaansaaneet dominoefektin, joka vaarantaa vuosien
aikana määrätietoisesti rakennettujen innovaatioympäristöjen olemassaolon ja jatkuvuuden.
Tässä artikkelissa on esitelty uuden, toimintaansa aloittavan muovattavuustutkimuksen osaamiskeskittymän toimijoita, toimintaympäristöä ja toiminnan suuntaviivoja. Kvartaalitalouden haaste tässä suhteessa on saada yritysmaailma ja rahoittajat aidosti kiinnostumaan myös asiasta ja lähtemään mukaan ensimmäisiin yhteisiin kehitysprojekteihin, jotta toiminnasta saadaan hyvinkin nopealla aikataululla myös emo-organisaatioita kiinnostavaa ja taloudellisesti
riittävän omavaraista.
www.ohutlevy.com
Osaamiskeskittymän avainhenkilöt tulevat jalkautumaan
yrityksiin jo tämän kevään aikana – toivomme innovatiivista ja ennakkoluutonta ilmapiiriä sekä avointa keskustelua
muovattavuuden TKI – toiminnan tarpeista ja yrityskentän
ongelmista. Yhdessä pystymme nostamaan Suomen muovaavan teollisuuden kilpailukykyä globaalisti ylivertaiseksi!
Professori Jari Larkiola
Oulun yliopisto, konetekniikan osasto,
materiaalitekniikan laboratorio
puh. 050 3586483
e-mail: [email protected]
Yliopettaja Timo Kauppi
Lapin ammattikorkeakoulu, teollisuuden ja luonnonvarojen
osaamisala, TKI, Arctic Steel and Mining.
puh. 050 438 1287
e-mail: [email protected]
OHUTLEVY 1/2015
•
49
KEMPER CAT -haastaa hitsaamojen
työilmaston ja ajattelun
Hitsauskäryhän on erittäin helppoa poistettavaa, tosin ainoastaan jos hitsaustapahtuma pysyy paikallaan ja käry voidaan koota suhteellisen läheltä sulaa, mielellään suoraan
yläpuolelta. Yleensähän tilanne ei koskaan ole tällainen. Ne
perinteiset kaksi tapaa yrittää poistaa käryä ja työssä valitettavan yleistä hiontapölyä, ovat erilaiset imukärsät ja kiinteästi sijoitetut yleissuodattimet. Kärsät sinällään ovat erittäin
tehokkaita ja erityisesti valoilla varustettuina myös mukavia
apuvälineitä. Niiden käyttö vaatii hitsarilta aina lisätoimia
jotka usein jäävät tekemättä. Isot kiinteästi sijoitetut yleisilmansuodatus- ja kierrätysyksiköt ovat usein jälkiasennettuja ja niillä saavutettava hyöty tahtoo jäädä varsin vaatimattomaksi. Pahimmillaan ne haittaavat tilojen yleisilmanvaihtoa ja aiheuttavat ylimääräisiä kustannuksi ja lisäävät melusaastetta.
KEMPER CAT (Clean Air Tower) toimii aivan toisin ja
pakottaa kummastelemaan; miksei tätä ole aina näin mietitty? Hallin koolla tai muodolla ei ole merkitystä. Torni yksinkertaisesti nostetaan kulloisellekin työalueelle. Aivan oikein, mitään putkitusta ei tarvita. Ainoastaan sähkö- ja paineilmasyöttö. Myöskään hitsattavien kappaleiden koko ja
muoto eivät vaikuta toimintatehoon.
50
• OHUTLEVY 1/2015
Uusi idea on muodostaa tornin ympärille, 360°, oma
”mikroilmasto”. Torni imee likaista ilmaa ylhäältä ja palauttaa sen suodatuksen jälkeen alhaalta takaisin työtilaan.
Palautus tapahtuu vedottomasti ja lattiaa pölyttämättä, erittäin miellyttävästi ja hiljaisesti, noin polvien ja lonkan korkeuteen. Suuri suodatinpinta-ala, yhdistettynä Kemperin
ePTFE-suodatinmateriaaliin ja automaattiseen puhdistukseen, takaavat vuosissa laskettavan vaihtovälin suodattimelle. Suodattimesta irtoava jäte kerätään kätevästi koneen rakenteeseen upotettuun ämpäriin, jolla se on myös helppoa
kantaa roskiin. Torni on riittävän korkea (3,5m) toimiakseen isompienkin rakenteiden keskellä, mutta myös hyvin
vakaa ja alareunastaan puskurilla suojattu, eikä näin ollen
altis kaatumiselle. Torneja voidaan sijoittaa useampia suuremmille alueille ja niiden käynti voidaan synkronoida ja
automatisoida. Tarvittaessa jopa kytkeä KEMPERin uuteen
ilmanmittausjärjestelmään.
LISÄTIETOJA:
AirWell Oy
03 – 5175 250
www.airwell.fi
www.ohutlevy.com
Fredko 40 vuotta
■ ■ PROF. VEI JO KAUPPI NEN
Levytyökoneita myyviin ja huoltaviin yrityksiin. Levytekniikan maahantuoja, myyntiedustaja sekä
erityisesti asiakaspalvelukumppani Fredko Group täytti 40 vuotta. Leif Fredrikssonin perustama,
pienestä alusta kasvanut, nyt kolmella toiminimellä Fredko Edustusmyynti, Hämeskone Maahantuonti
ja FredBest Asiakaspalvelu toimiva ryhmittymä kuuluu maamme merkittävimpiin
Leif Fredriksson kouliutui alalle parissa levyalan töitä tekevässä konepajassa. Vuonna 1974 perustettu Fredko oli aluksi yhteistyössä tukholmalaisen Hans Storkin kanssa. Tätä
kautta syntyivät ensimmäiset kontaktit Italiaan. Fredkon
ensimmäinen konekaupan italialainen päämies oli Salvagnini. Matkan varrella konemerkin myynti on ollut Salvagninin omassa hoidossa mutta sittemmin palannut taas kotipesäänsä Fredkolle. Toinen varhainen edustus oli niin ikään
italialainen STAM ja uusia tuli.
Luonnollisia yhteyksiä syntyi myös Ruotsiin, mm. Tranemon puristintehtaille. Pian myös toimitettiin yhdessä
Veikko Pitkäsen Toolsystemin kanssa lävistysyksiköin varustettu linja. 1990-luvulla edustuksiin tulivat ruotsalaiset Ursvikenin ja Pullmaxin koneet. Saksalaisia 1900-luvun lopun päämiehiä olivat Behrens ja lastuavan puolen
Burkhardt+Weber.
Konemyynnin kenttä muuttui kehityksen mukana. Fredko oli ensimmäinen turkkilaisia levytyökoneita maahantuova yritys Suomessa, kun yhteys Durmaan syntyi vuoden
1997 Blech näyttelyssä.
Fredkolla on ollut omaakin valmistusta, kuten jalkaviiloja ja trailereita sekä hevosten kuljetusprävaunuja.
Levytöykoneita myynyt Hämeskone liitettiin vuonna
2008 Fredkoon. Sen mukana tuli useita edustuksia. Yhteenlaskettuna Fredkolla ja Hämeskoneella on noin kolmisentuhatta toimitusta Suomeen.
Fredkolla on ollut useita toimipisteitä. Yritys pesiytyi
vuonna 1980 Söderkullan Hiekamäentielle. Fredko kävi välillä Rannila-konsernin ja Rautaruukin omistuksessa. Vuonna 1992 Leif Fredriksson osti yrityksen takaisin itselleen.
Päämiesten määräkin on vuosien myötä kasvanut.
Leif Fredriksson sanoo Fredkon toimivan samoin kuin
ennenkin - hyvät suhteet syntyvät messuilla ja asiakaskäynneillä. Toimitusjohtaja Pasi Pitkäsen palvelulupaus on haastaa itsensä ja kumppaninsa tuottamaan perustellusti parempia palvelu-, kone ja laiteratkaisuja. Jatkossa on myös tarkoitus suunnata Fredko Groupia huolto- ja varaosapalveluiden toimittajaksi Itämeren alueella. Fredko Groupin asiantuntemus on niin hyvä, että asiakkaille voidaan tarjota kiinteähintaisia ennakoivia palvelupaketteja.
www.ohutlevy.com
Fredkon perustaja Leif Fredriksson palkittiin Suomen Yrittäjien
myöntämällä
ansiomerkillä 40-vuotisesta yrittäjyydestään.
OHUTLEVY 1/2015
•
51
FLÄKT WOODS Oy, Toijala
PL 6 (Hämeentie)
37801 TOIJALA
Puhelin: 020 442 3000
Telefax: 020 442 3502
Internet: www.flaktwoods.com
Yhteyshenkilö: Pasi Heinonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ilmastoinnin päätelaitteet ja kanavatuotteet
Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä
Jäsenluettelo
AALTO-YLIOPISTON TEKNILLINEN KORKEAKOULU
Kemian tekniikan korkeakoulu , Materiaalitekniikan laitos
PL 16200 (Vuorimiehentie 2)
00076 AALTO
Puhelin: (09) 47001
Telefax: (09) 4702 2659
Internet: http://materials.tkk.fi/fi/
Yhteyshenkilö: Seppo Kivivuori, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Opetusala: metallien muovaus ja lämpökäsittely. Tutkimusala: muovaavien valmistusmenetelmien tutkimuspalvelut.
ABB Oy, Drives
PL 184 (Hiomotie 13)
00381 HELSINKI
Puhelin: 010 22 2000
Telefax: 010 22 23764
Internet: www.abb.fi
Yhteyshenkilö: Mikko Lasanen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Taajuusmuuttajat
ABLOY Oy, Björkbodan tehdas
25860 BJÖRKBODA
Puhelin: 020 599 4402
Telefax: 020 599 4249
Yhteyshenkilö: Jouni Haapaniemi, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Lukkorungot, väliovenlukot, varmuuslukot
Air Spiralo Oy
Palokankaantie 2
80710 LEHMO
Puhelin: 050 402 3204
Telefax: 010 4246 582
Internet: www.etsnord.com
Yhteyshenkilö: Aapo Söder, sähköposti: a.soder@
airspiralo.fi
Tuotteet: Ilmastointikanavat ja -osat
AIMO VIRTANEN Oy
Nuolikatu 3
20760 PIISPANRISTI
Puhelin: (02) 2421 666
Telefax: (02) 2421 949
Internet: www.aimovirtanen.fi
Yhteyshenkilö: Pekka Virtanen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevystä valmistetut osat ja osakokoonpanot alihankintana
ALFA LAVAL VANTAA Oy
Ansatie 3
01740 VANTAA
Puhelin: (09) 89441
Telefax: (09) 8944318
Internet: www.fincoil.fi
Yhteyshenkilö: Jyrki Lindholm, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Al/Cu- ja St-rakentei­set la­melliläm­
mönsiirtimet ja niihin perus­tuvat tuot­teet kyl­
mätekniikkaan ja ilmas­to­in­tiin
ANTTI-TEOLLISUUS Oy
Koskentie 89
25340 KANUNKI
Puhelin: (02) 774 4700
Telefax: (02) 774 4777
Internet: www.antti-teollisuus.fi
Yhteyshenkilö: Antto Ilmanen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Viljankäsittely- ja kuivauslaitteet maataloudelle, rae- ja jauhemaisten materiaalien käsittely- ja varastointijärjestelmät teollisuudelle, hytti-, kylpyhuone-,
huolto- ja muut sisustusovet sekä seinäpaneelit laivateollisuudelle.
ARITERM Oy
PL 59 (Uuraistentie 1)
43101 SAARIJÄRVI
52
• OHUTLEVY 1/2015
Puhelin: (014) 426 300
Telefax: (014) 422 203
Internet: www.ariterm.fi
Yhteyshenkilö: Henry Lahtinen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Keskuslämmityskattilat
AURUBIS FINLAND Oy
PL 60 (Kuparitie)
28101 PORI
Puhelin: (02) 626 6615
Telefax: (02) 626 5309
Yhteyshenkilö: Elina Kuusisto, sähköposti:
[email protected]
Tuotteet: Kuparilevyt ja -nauhat teollisuuteen ja rakentamiseen
BE GROUP Oy Ab
PL 54 (Helsingintie 50)
15101 LAHTI
Puhelin: (03) 825 200
Telefax: (03) 825 2512
Internet: www.begroup.fi
Yhteyshenkilö: Ilpo Valtonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevyjen (kylmävalssatut, pinnoitetut,
alumiinit, ruostumattomat) esikäsittely ja varastopalvelut. Raina-, arkki-, laser- ja mekaaninen leikkaus
ja kanttaus
BODYCOTE LÄMPÖKÄSITTELY Oy
PL 41 (Kisällintie 7)
01731 VANTAA
Puhelin: (09) 2766 510
Telefax: (09) 2766 5151
Internet: http://www.bodycote.fi/
Yhteyshenkilö: Erik Saviranta, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Metallien lämpökäsittely.
CELERMEC Oy
Eletie 7
85410 SIEVI
Puhelin: (08) 4815 700
Telefax: (08) 4815 754
Internet: www.celermec.fi
Yhteyshenkilö: Vesa Siitari, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevymekaniikan ja koneistuksen valmistuspalvelut, kokoonpano, maalaus, järjestelmätoimitukset
CONSTRUCTOR FINLAND Oy
PL 100 (Kasteninkatu 1)
08150 LOHJA
Puhelin: 019 3625 1
Telefax: 019 3625 445
Internet: www.kasten.fi
Yhteyshenkilö: Jari Hartikainen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Varastointi-, arkistointi- ja logistiikkaratkaisut
CONTROL EXPRESS FINLAND Oy
PL 4 (Teollisuustie 2)
57231 SAVONLINNA
Puhelin: 010 424 5800
Telefax: 010 424 5880
Internet: www.cef.fi
Yhteyshenkilö: Timo Juutilainen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Elektroniikan mekaniikka, kone- ja laitesuojat, kennorakenteet ja laserhitsaus
ENSTO FINLAND Oy
Insinöörinkatu 1
50100 MIKKELI
Puhelin: 0204 7621
Telefax: 0204 76 2750
Internet: www.ensto.com
Yhteyshenkilö: Mikko Haataja, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Sähkönjakokeskukset
FLÄKT WOODS Oy, Turku
Kalevantie 39
20520 TURKU
Puhelin: 020 442 3000
Telefax: 020 442 3010
Yhteyshenkilö: Rainer Knuts, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Teollisuus- ja ilmastointipuhaltimet
HAKANIEMEN METALLI Oy
Linjatie 3
01260 VANTAA
Puhelin: 044 360 0030
Internet: www.hakmet.fi
Yhteyshenkilö: Tero Niemelä, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Suunnittelemme ja valmis­tamme vaativia
ohutlevy­tuotteita ruos­tumatto­masta ja haponkestävästä teräk­sestä. Val­mis­tusohjelmaamme kuuluvat eri­
kois­kuljet­timet, säiliöt, vaunut, lämpö­kaapit, pesuko­
neet, kuivaustun­nelit, levy- ja putkira­ken­teet
HALTON Oy
Haltonintie 1-3
47400 KAUSALA
Puhelin: 020 792 200
Telefax: 020 792 2080
Internet: www.halton.com
Yhteyshenkilö: Kari Virkki, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ilmanjakolaitteet, ilmanvir­tauksen säätö- ja
mit­tauslaitteet
HALTON Oy, Halton Marine
Pulttikatu 2
15700 LAHTI
Puhelin: 020 792 200
Telefax: 020 792 2060
Internet: www.haltonmarine.com
Yhteyshenkilö: Pekka Kyllönen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ilmanjakolaitteet
HAMK Ohutlevykeskus
Laajamäentie 1
13430 HÄMEENLINNA
Puhelin: 040 822 1734
Telefax: (03) 646 7609
Internet: www.hamk.fi/ohutlevykeskus
Yhteyshenkilö: Lassi Martikainen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteiden ja -rakenteiden tutkimus
ja tuotekehitys sekä koulutus yhteistyössä yritysten ja
muiden tutkimuslaitosten kanssa seuraavilla tutkimusalueilla: ohutlevyjen muovaus ja liittäminen, pinnoitteiden kehitystyö sekä ohutlevytuotteiden ja rakenteiden olosuhdetestaukset ja koekuormitukset
HANZA Finland Oy
Hakatie 18
90440 KEMPELE
Puhelin: 020 700 1200
Telefax: 020 700 1222
Internet: www.elektrometalli.fi
Yhteyshenkilö: Jukka Koponen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Erilaiset ohutlevyn alihankintapalvelut, erityisesti elektroniikkateollisuudelle. Suunnittelupalvelut sekä leikkaus, särmäys, hitsaus, pintakäsittely ja
pulverimaalaus.
HTM Yhtiöt Oy
Tiilitehtaantie 23
12310 Ryttylä
Puhelin: 019 774 8900
Telefax: 019 757 016
Internet: www.heltuk.fi/
Yhteyshenkilö: Soili Poutakivi, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Arkki- ja nauhaleikkaus, nauhat, arkit ja
kelat sekä ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä valmistetut tuotteet.
JANAVALO Oy
Patteritie 1
14200 TURENKI
Puhelin: 020 740 5900
www.ohutlevy.com
Telefax: 020 740 5901
Internet: www.janavalo.fi
Yhteyshenkilö: Tom Nordgren, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevykotelot, ‑kaapit, ‑osat alihank­
kijana
JL LEVYTEKNIIKKA Oy
Vahdontie 52
20320 TURKU
Puhelin: (02) 433 9821
Telefax: (02) 433 9810
Internet: www.jl-levytekniikka.fi
Yhteyshenkilö: Jussi Luotero, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Kotelot, kaapit, metalliosat
JUHA PUNTA OY
Teollisuustie 2
25460 KISKO
Puhelin: (02) 722 1321
Telefax: (02) 722 1320
Internet: www.punta.fi
Yhteyshenkilö: Riku Luomaniemi, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Vaatekaapit, lokerokaapit, pyykki- ja siivouskaapit, kenkälokerikot ja -hyllyt, penkit ja penkkinaulakot, teräshyllyt ja hyllykaapit, pientavarahyllyt, arkisto- ja siirtohyllyt, säätöhyllyjärjestelmät,
myymäläkalusteet
JYVÄSKYLÄN AMMATTIKORKEAKOULU
PL 207 (Rajakatu 35)
40200 JYVÄSKYLÄ
Puhelin: 040 746 9263
Telefax: 014 449 9700
Internet: www.jamk.fi
Yhteyshenkilö: Jorma Matilainen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevyalaan liittyvät koulutuspalvelut ja
T&K-toiminta
KASO Oy
PL 27 (Lyhtytie 2)
00751 HELSINKI
Puhelin: (09) 34681
Telefax: (09) 360021
Internet: www.kaso.fi
Yhteyshenkilö: Jari Bachmann, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Kassakaapit, data-kaapit, elementti­holvit,
holvin ovet, tallelokerot, yösäilöt, sosi­aalitilojen vaatekaapit, kassalippaat, pankkiau­tomaattikassakaapit
ym.
KAVIKA Oy
Tempo 4
04430 JÄRVENPÄÄ
Puhelin: (09) 8362 000
Telefax: (09) 8362 0050
Internet: www.kavika.fi
Yh­teys­henkilö: Jouni Lievonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Rst-ohutlevytuotteet
LAPIN AMK
Tietokatu 1
94600 KEMI
Puhelin: 050 310 9542
Telefax: 016 251 123
Internet: www.lapinamk.fi
Yhteyshenkilö: Rauno Toppila, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Materiaalioppi, ruostumattomien terästen
käytettävyys ja ominaisuudet
KOJA Oy
PL 351
33101 TAMPERE
Puhelin: (03) 2825 111
Telefax: (03) 2825 403
Internet: www.koja.fi
Yhteyshenkilö: Juha Niskanen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ilmastointikoneet, teollisuus­puhalti­met
KONE Oyj
PL 677
05801 HYVINKÄÄ
Puhelin: +86 1386 2609 831
Internet: www.kone.com
Yhteyshenkilö: Simo Mäkimattila, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Hissit, hissijärjestelmät, hissi­en huolto, hissi­
www.ohutlevy.com
en modernisointi
PELTISEPÄNLIIKE KOSKINEN Oy
Työmiehentie 3
18200 HEINOLA
Puhelin: 0400 494 003
Telefax: (03) 714 3446
Internet: www.peltikoskinen.fi
Yhteyshenkilö: Henri Koskinen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Peltilistat ja peltituotteet
Oy LAI-MU Ab
Niittaajantie 9
26820 RAUMA
Puhelin: (02) 8387 2400
Telefax: (02) 8387 2444
Internet: www.laimu.fi
Yhteyshenkilö: Hannu Laine, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Työkoneiden ja metsätrakto­reiden ohjaamot
sekä kiinteistötraktori (LM Trac)
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO LUT
PL 20 (Skinnarilankatu 34)
53851 LAPPEENRANTA
Puhelin: 0294 462 111
Telefax: (05) 411 7201
Internet: www.lut.fi
Yhteyshenkilö: Juha Varis, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Tutkimus ja opetus
LASERLE Oy
Valuraudantie 25
00700 HELSINKI
Puhelin: (09) 350 93 80
Telefax: (09) 350 93 850
Internet: www.laserle.fi
Yhteyshenkilö: Kimmo Forsman, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Laser- ja vesileikkauspalvelut
LAUKAMO-YHTIÖT
Teollisuustie 1
31400 SOMERO
Puhelin: (02) 77900
Internet: www.laukamo.fi
Yhteyshenkilö: Jani Hyytiäinen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteiden valmistus. Ainevahvuus
0,5-3mm. Oma pulverimaalaamo. Muut toimialat:
elektroniikka ja muovin ruiskupuristus
LAUTEX Oy Ab
PL 58 (Ojakkalantie 13)
03101 NUMMELA
Puhelin: (09) 224 8810
Telefax: (09) 222 5447
Internet: www.lautex.com
Yhteyshenkilö: Jari Haapala, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteiden valmistus mm. rullamuovaamalla, särmäämällä, hitsaamalla, muotoon taivuttamalla ja maalaamalla
LEIMEC Oy
Tapionkatu 7
65230 VAASA
Puhelin: 010 289 6800
Telefax: 010 289 6801
Internet: www.leinolatgroup.fi
Yhteyshenkilö: Jarkko Jämsä, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteet
Oy LEINOLAT Ab
Tapionkatu 7
65230 VAASA
Puhelin: 010 289 6800
Telefax: 010 289 6801
Internet: www.leinolat.com
Yhteyshenkilö: Raimo Leinola, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Postilaatikot, ilmanvaihtotuotteet, eriste-elementit, kaupunkikalusteet
MECANOVA Oy
Pajatie 13
85500 NIVALA
Puhelin: (08) 443 9800
Tele­fax: (08) 443 9820
Internet: www.mecanova.com
Yhteyshenkilö: Veli-Matti Nopanen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Yritys suunnittelee ja valmistaa tietoliiken-
nealan ja muun teollisuuden asiakkailleen asiakaskohtaisia sopimusvalmistuspalveluja, kuten mekaniikkaa
ja elektroniikkaa sisältäviä tuotekokonaisuuksia sekä
paksukalvohybridejä
MECONET Oy, Vantaa
Honkanummentie 8
01260 VANTAA
Puhelin: 020 7699 300
Telefax: 020 7699 332
Internet: www.meconet.net
Yhteyshenkilö: Tomi Parmasuo, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteet valmistettuna puristin-, syväveto- ja moniluistitekniikalla
MECONET Oy, Äänekoski
PL 76 (Yrittäjänkatu 3)
44101 ÄÄNEKOSKI
Puhelin: 020 7699 300
Telefax: 020 7699 394
Internet: www.meconet.net
Yhteyshenkilö: Jyrki Hirvonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteet valmistettuna syvävetotekniikalla, pulverimaalaus ja kokoonpano
METALLISET Oy
Ahjotie 3
79700 HEINÄVESI
Puhelin: (017) 555 8111
Telefax: (017) 555 8121
Internet: www.metalliset.fi
Yhteyshenkilö: Jesse Hirvonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevystä valmistetut osat ja osa­
kokoonpanot
METROPOLIA AMMATTIKORKEAKOULU
OY
Kalevankatu 43
00180 HELSINKI
Puhelin: (040) 1791394
Internet: www.metropolia.fi
Yhteyshenkilö: Joel Kontturi, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Valmistuvat insinöörit, tutkimus- ja kehitystoiminta
MIKKELIN AMMATTIKORKEAKOULU
PL 181 (Patteristonkatu 3)
50101 MIKKELI
Puhelin: 050 312 5150
Telefax: 153 557 005
Internet: www.mamk.fi
Yhteyshenkilö: Tapio Lepistö, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Materiaalitekniikan koulutusohjelma: materiaalit, muovaus- ja liittämismenetelmät, pintakäsittely. Tulevaisuudessa liimaustekniikka.
NORELCO Oy
PL 28
57201 SAVONLINNA
Puhelin: (015) 576 770
Telefax: (015) 576 7710
Internet: www.norelco.fi
Yhteyshenkilö: Erkki O. Hämäläinen, sähköposti:
[email protected]
Tuotteet: Sähkökojeistot
NORPE Oy
PL 24 (Teollisuustie 7)
06151 PORVOO
Puhelin: (019) 54701
Telefax: (019) 5470270
Internet: www.norpe.fi
Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi.
hindstrom @huurre.com
Tuotteet: Myymälöiden kylmäkalus­teet, kyl­mä- ja
pakasteva­ras­tot, kylmä­koneis­tot
OLP-Tuotanto Oy
Tiilenlyöjänkuja 5
01720 VANTAA
Puhelin: (09) 8494 240
Telefax: (09) 8494 2444
Internet: www.olp.fi
Yhteyshenkilö: Susanna Sillanpää, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Syvävetotuotteet, meistotuotteet ja levytuotteet. Valmistamme myös tuotannossa tarvittavat työkalut. Meiltä saa myös 2D- ja 3D-laserpalvelut.
OHUTLEVY 1/2015
•
53
OPA MUURIKKA Oy
Teollisuuskatu 8
50130 MIKKELI
Puhelin: 0207 229 850
Telefax: 0207 229 851
Internet: www.opamuurikka.fi
Yhteyshenkilö: Tapani Räsänen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: OPA talousastiat, vapaa-ajan tuotteet, lahjatavarat ja alihankintatuotteet. Päämateriaali ruostumaton teräs.
ORFER Oy
Vaakatie 9
16300 ORIMATTILA
Puhelin: (03) 88 411
Telefax: (03) 883 1320
Internet: www.orfer.fi
Yhteyshenkilö: Sakari Kokkonen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Asiakaslähtöiset ohutlevytuotteet, epäkesko- ja syväveto-osat, hitsatut tuotteet
OUTOKUMPU STAINLESS Oy
95400 TORNIO
Puhelin: (016) 4521
Telefax: (016) 452350
Internet: www.outokumpu.com
Yhteyshenkilö: Jouni Kujansuu, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ruostumattomat ohutlevyt, kar­kealevyt
(max. 8 mm) ja nauhat
PATRICOMP Oy
Lentokonetehtaantie 3
35600 HALLI
Puhelin: 0207 641 270
Telefax: 0207 641 271
Internet: www.patricomp.fi
Yhteyshenkilö: Pekka Kääriäinen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevyosien muotoilu, alumiiniosien pintakäsittely ja ke­miallinen työstö
PIVATIC Oy
Varastokatu 8
05800 HYVINKÄÄ
Puhelin: (019) 427 4000
Telefax: (019) 427 4099
Internet: www.pivatic.com
Yhteyshenkilö: Jukka Heimonen, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevyn työstöön soveltu­via nauhanlävistys- ja taivutusauto­maat­teja
PLANNJA Oy Ab
Terästie 8
54100 JOUTSENO
Puhelin: (05) 610 5500
Telefax: (05) 610 5600
Internet: www.plannja.fi
Yhteyshenkilö: Jerkko Mäkelä, sähköposti etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Pinnoitetut teräsohutlevyt, esikäsittelypalvelut, profiilikatteet, julkisivuprofiilit, sandwich-paneelit, reikälevyt, listat, kattoturvallisuustuotteet ja sadevesijärjestelmät
PORKKA FINLAND Oy, Hollola
Soisalmentie 3
15860 HOLLOLA
Puhelin: 020 555 512
Telefax: 020 555 5497
Internet: www.porkka.fi
Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi.
hindstrom @huurre.com
Tuotteet: Kylmälaitteet
PORKKA FINLAND Oy, Ylöjärvi
PL 127
33101 TAMPERE
Puhelin: 020 555 511
Telefax: 020 555 5360
Internet: www.porkka.fi
Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi.
hindstrom @huurre.com
Tuotteet: Kylmälaitteet
54
• OHUTLEVY 1/2015
REIKÄLEVY Oy
Yrittäjäntie 22
62375 YLIHÄRMÄ
Puhelin: 010 4258 000
Telefax: (06) 484 6251
Internet: www.reikalevy.fi
Yhteyshenkilö: Marko Mäki-Haapoja, sähköposti:
[email protected]
Tuotteet: Sopimusvalmistus, reikälevyt, SAMI-maatalouskoneet
RELICOMP Oy, Kauhajoki
Vihtamäentie 2
61850 KAUHAJOKI
Puhelin: 0207 404 480
Telefax: 0207 404 498
Internet: www.relicomp.fi
Yhteyshenkilö: Marko Jyllilä, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Sopimusvalmistus, ohutlevytuotteiden alihankinta, suunnittelu ja tuotekehitys
RELICOMP Oy, Suolahti
Sepänkatu 1
44200 SUOLAHTI
Puhelin: 0207 404 400
Telefax: 0207 404 437
Internet: www.relicomp.fi
Yhteyshenkilö: Marko Jyllilä, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Sopimusvalmistus, ohutlevytuotteiden alihankinta, suunnittelu ja tuotekehitys
RELOX Oy, Tekniikka
Mikkolantie 16
28130 PORI
Puhelin: (02) 630 2350
Telefax: (02) 630 2360
Internet: www.relox.fi
Yhteyshenkilö: Reino Elo, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevyosat alihankintana. Teräs, Rst, alumiini, kupari, muovi yms. 0…3 mm asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Mahdollisuus osallistua osien suunnitteluun ja tuotekehitykseen sekä tuotteiden osa- ja
loppukokoonpanoon. Valmistamme mm. sähkökeskusten, menumaatin, polttoainejakajan, myymäläkalusteiden, sähkökiukaiden, höyrystimien, pistorasiapilarien, kalanperkauskoneiden yms. tuotteiden osia.
SAAJOS Oy
Puistokatu 21
08150 LOHJA
Puhelin: (019) 357 911
Telefax: (019) 322 906
Internet: www.saajos.fi
Yhteyshenkilö: Ari Einistö, sähköposti: [email protected]
Tuot­teet: Raken­nus- ja telakka­teolli­suuden palo- ja
turva­ovet
SCANFIL EMS Oy, Sievi
Yritystie 6
85410 SIEVI
Puhelin: (08) 4882 111
Telefax: (08) 4882 260
Internet: www.scanfil.fi
Yhteyshenkilö: Erkki Pöyhonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevymekaniikkavalmistus ja integrointi
SOVELLA OY
Sohlberginkatu 10
40351 JYVÄSKYLÄ
Puhelin: 010 4469 11
Telefax: 010 4469 290
Internet: www.sovella.fi
Yhteyshenkilö: Mikko Ahonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Työpöydät, työtasot, hyllyt, kaapit ja muut
säilytysratkaisut ohutlevystä
SSAB EUROPE Oy
Harvialantie 420
13300 HÄMEENLINNA
Puhelin: 020 5911
Telefax: 020 592 5355
Internet: www.ssab.com
Yhteyshenkilö: Juha Tuomisto, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Kylmävalssatut, kuumasinki­tyt ja maalipinnoitetut ohutlevyt
STALA Oy
Taivalkatu 7
15170 LAHTI
Puhelin: (03) 882 110
Telefax: (03) 882 1130
Internet: www.stala.com
Yhteyshenkilö: Ismo Roponen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ruostumattomat pesupöydät
STALATUBE Oy
Taivalkatu 7
15170 LAHTI
Puhelin: (03) 882 110
Telefax: (03) 882 1914
Internet: www.stalatube.com
Yhteyshenkilö: Kenneth Söderberg, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ruostumattomat putkipalkit
STEN & CO Oy Ab
PL 124 (Sulantie 16-18)
04300 TUUSULA
Puhelin: (09) 274 6030
Telefax: (09) 275 9086
Internet: www.sten.fi
Yhteyshenkilö: Antti Piensoho, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Työkaluteräkset, erikoisteräkset, työkalualumiinit ja -pronssit, terästakeet, erikoisprofiilit, lämpökäsittely, sahaus
STERA TECHNOLOGIES Oy
Tierankatu 5
20520 TURKU
Puhelin: 020 788 5200
Telefax: 020 788 5205
Internet: www.stera.fi
Yhteyshenkilö: Jarkko Vähä-Tahlo, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Metallituotteiden osahankinta
STERA TECHNOLOGIES Oy, Kaavi
PL 32 (Varikkotie 2)
73601 KAAVI
Puhelin: (017) 2642 000
Telefax: (017) 2642 020
Internet: www.stera.fi
Yhteyshenkilö: Jari Laakso, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Teräslevystä valmistetut osat ja osakokoonpanot sähkölaite- ja ajo­neuvo­teolli­suudelle
STERA TECHNOLOGIES Oy, Tammela
Valtaimenkuja 80
30100 FORSSA
Puhelin: (03) 4242 000
Telefax: (03) 4242 0220
Internet: www.stera.fi
Yhteyshenkilö: Jussi Ohlsson, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Levytyökeskusleikkaus, laser­leik­kaus, taivutus, kokoonpanot ja pinta­käsittelyt
STERIS Finn-Aqua
Teollisuustie 2
04300 TUUSULA
Puhelin: (09) 25 851
Telefax: (09) 275 6022
Internet: www.steris.com
Yhteyshenkilö: Petri Huhti, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Lääketeollisuuden ja terveydenhuollon laitteet ja tarvikkeet
SUOMEN LEVYPROFIILI Oy
Kuurnankatu 43
80130 JOENSUU
Puhelin: (013) 220 050
Telefax: (013) 220 054
Internet: www.suomenlevyprofiili.fi
Yhteyshenkilö: Jarmo Perälä, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Pintakäsiteltyjen ohutlevyrakenteiden valmistaminen ja kokoonpano sekä valmistustekninen
suunnittelu
www.ohutlevy.com
TAMPEREEN TEKNILLINEN YLIOPISTO
Materiaalitekniikan laitos
PL 589 (Korkeakoulunkatu 6)
33101 TAMPERE
Puhelin: (050) 301 3884
Telefax: (050) 3115 2330
Internet: http://www.tut.fi/
Yhteyshenkilö: Pasi Peura, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Ohutlevytuotteiden materiaalin valinta, valmistus. ja liittämismenetelmät, kuluminen ja siihen
liittyvät ilmiöt, materiaalien vaurioanalyysit, pinnoitteet ja pinnoitusmenetelmät, materiaalien karakterisointi
VAKIOMETALLI Oy
Yrittäjäntie 4
52700 MÄNTYHARJU
Puhelin: (015) 756 630
Telefax: (015) 756 6333
Internet: www.vakiometalli.fi
Yhteyshenkilö: Pekka Karhula, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Kylpyhuone- ja ensiapukalusteet, loistevalaisimet, osahankintoina kaapit ja kotelot
UUTTA!
Tehokas
kuitulaser
käytössä
VALLOX Oy
Myllykyläntie 9-11
32200 LOIMAA
Puhelin: 010 773 2240
Telefax: 010 773 2201
Internet: www.vallox.com
Yhteyshenkilö: Rauno Mäkelä, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ilmanvaihtokoneet, liesikuvut ja -tuulettimet, huippuimurit
VALMET AUTOMOTIVE
PL 4 (Autotehtaankatu 14)
23501 UUSIKAUPUNKI
Puhelin: 020 484 180
Telefax: 020 484 181
Internet: www.valmet-automotive.com
Yhteyshenkilö: Juha T. Ojala, sähköposti:
[email protected]
Tuotteet: Erikoisautojen valmistus
VEME Oy
Papinsaarentie 1
23800 LAITILA
Puhelin: (02) 859 21
Telefax: (02) 856 384
Internet: www.veme.fi
Yhteyshenkilö: Lasse Aaltonen, sähköposti: etunimi.
[email protected]
Tuotteet: Ohutlevykomponentit suursarjatuotantona (puristimet, mekanis. hitsaus, pintakäsittely) sekä
näistä kootut komponentit ja/tai valmiit tuotteet.
VM-GROUP, METALBROS Oy
PL 227 (Dynamotie 4 S)
65101 VAASA
Puhelin: (06) 2109 500
Telefax: (06) 2109 550
Internet: www.vmgroup.fi
Yhteyshenkilö: Erkki Korvenkangas, sähköposti: [email protected]
Tuotteet: Alihankintana ohutlevytuot­teet, levykeskustyöt, kojeistokaapit ja teräsra­ken­teet
Laserleikkausta
6 työasemaa, ainevahvuudet 0-25 mm
työalueet 1500 x 3000 mm,
2000 x 6000 mm ja 2500 x 8000 mm
Vesileikkausta
3 työasemaa, ainevahvuudet 0-200 mm,
työalue 4100 x 9100 mm
Putkien leikkausta
Dmax 400 mm
Särmäystä
5 särmäyspuristinta
max särmäyspituus 6000 mm
Suomen Vesileikkaus Oy
Yritystie 1, 42700 Keuruu
puh. 0207 870 050, fax. 0207 870 051
[email protected]
www.suomenvesileikkaus.fi
www.ohutlevy.com
OHUTLEVY 1/2015
•
55
FinDDRG:n kuulumisia
■ ■ SEPPO KI VI VUORI , AALTO- YLI OPI STO, K E MIA N T E K N IIK A N KO R K E A KO U L U, MAT E R IA A L IT E K N II K AN LAI TOS
FinDDRG ry:n päätoiminta-alueet ovat materiaalien muovaus, mallinnus, kitka ja voitelu, pintakäsittely, levymateriaalien ominaisuudet sekä niiden testausmenetelmät.
FinDDRG järjestää jokavuotisen syksyllä pidettävän teemapäivän. Jäsenyys takaa merkittävän alennuksen. Teemapäivä on asiapitoinen ja luonteeltaan alan profiilia nostava.
Hallitus suorittaa myös konsulttikäyntejä yrityksiin. Vierailujen tarkoitus on yritysten erityistarpeiden esilletuominen
ja ratkaisumallien etsiminen. FinDDRG:n keskeinen tehtävä onkin tiedottaa jäsenilleen alalla tapahtuvasta kehityksestä niin tutkimuksen kuin käytännön aloilla. Kansainvälisten suhteiden ylläpitämisestä on yhdistyksen säännössä
erityinen maininta.
Vuosikokouksessaan 11.2.2015 yhdistys vahvisti tilinpäätöksen ja myönsi vastuuvapauden hallitukselle. Kokous
vahvisti toimintasuunnitelman ja päätti vuoden 2015 jäsenmaksun suuruudeksi 50 Euroa.
Yhdistyksen hallitukseen valittiin varsinaisiksi jäseniksi: Ari Minkkinen SSAB (Pj.), Heikki Savikko Draw Tech
Oy (vpj.) Timo Manninen Outokumpu Stainless Oy, Hannu Pöyry OLP-Tuotanto Oy ja Jouko Selkämaa Viacon Oy
sekä varajäseniksi Kauko Jyrkäs Ohutlevykeskus HAMK,
Arto Kivirinta Teknologiateollisuus ry, Seppo Kivivuori Aalto-yliopisto, Jari Larkiola Oulun Yliopisto, Pasi Peura Tampereen Teknillinen Yliopisto ja Timo Kauppi Lapin
AMK. Sihteerinä jatkaa toistaiseksi Leif Eriksson Aalto-yliopistosta. Uusi hallitus piti ensimmäisen kokouksensa vuosikokouksen yhteydessä.
Vuoden 2014 lopussa yhdistyksen jäsenmäärä oli noin
30. Yhdistyksen jäseneksi voivat liittyä kaikki ohutlevyalasta kiinnostuneet yksityiset henkilöt, yritykset, oikeuskelpoiset yhteisöt ja säätiöt. Yhdistyksen jäseneksi liittyminen tapahtuu helpoiten ottamalla yhteyttä yhdistyksen sihteeriin sähköpostitse leif.eriksson(at)aalto.fi.
Apuraha 2015
Yhtenä aktiviteettina yhdistys tukee levynmuovauksen koulutusta ja tutkimusta sekä edistää uusimman tiedon siirtämistä kotimaisiin yrityksiin myöntämällä ohutlevytekniikan
opiskelijoiden haettavaksi apurahoja. Apurahan jakamisesta
päättää hallitus harkintansa mukaan.
Vuonna 2015 on mahdollista hakea FinDDRG ry:n apurahaa opinnäytetyötä varten ja matka- ja osallistumiskuluja alan konferensseihin. Varsinaista hakuaikaa ei ole määritelty, vaan hakemukset voi toimittaa johtoryhmän käsiteltäväksi pitkin vuotta. Apurahaa ei kuitenkaan voi hakea jo toteutuneisiin hankkeisiin.
Opinnäytetyöapuraha voidaan myöntää vuonna 2015 toteutuvasta opinnäytetyöstä. Ensisijaisena myöntämisperusteena on levynmuovauksen alueella tehtävä työ, jolla on
hyvä suunnitelma ja aiheen katsotaan tukevan alan kehitystä. Työ voi olla joko ammattikorkeakoulu- tai yliopistotason tutkintoon johtava. FinDDRG:n apurahan virallinen
hakuilmoitus sekä tarkemmat hakuohjeet ovat toisaalla tässä lehdessä.
56
• OHUTLEVY 1/2015
Vuoden 2014 apurahat
FinDDRG oli myös viime vuonna julistanut apurahat levynmuovaustekniikkaa tukevia hankkeita varten. Hakemuksia
yhdistykselle tuli kolme kappaletta, joiden kaikkien osalta
tehtiin yhdistyksen hallituksen toimesta myönteinen rahoituspäätös.
DI Julia Wang työskentelee tohtoriopiskelijana Aalto-yliopiston Kemian tekniikan korkeakoulussa. Hän on valmistelemassa väitöskirjaan tähtäävää tutkimustaan stipendirahoituksen turvin. Hän anoi FinDDRG:ltä matka-apurahaa
osallistuakseen IDDRG:n konferenssiin Pariisiin. Matkastaan hän on kirjoittanut stipendikertomuksen, joka julkaistiin Ohutlevy lehden lehden numerossa 2/2014.
DI Tuomas Katajarinne väitteli viime vuonna tekniikan
tohtoriksi Aalto-yliopiston Kemian tekniikan korkeakoulussa. FinDDRG myönsi hänelle apurahan väitöskirjan painatuskulujen kattamiseen. Katajarinteen väitöstilaisuus oli
27.6.2014. Vastaväittäjänä toimi Dr.Tech. Meelis Pohlak
Tallinnan Teknillisestä korkeakoulusta ja kustoksena professori Seppo Kivivuori.
Steel Forum 2014
Toimintasuunnitelman mukaisesti vuoden 2014 teemapäivä pidettiin 15.10.2014 klo 09.00 alkaen, Turussa. Vuoden
2014 Levytekniikan Teemapäivä – Steel Forum 2014 tapahtumaan osallistuneet 30 henkilöä saivat kuulla 4 korkeatasoista esitystä levynmuovauksen alueelta. Koosteena Steel
Forum 2014 teemapäivässä esitetyistä esitelmistä voidaan
mainita Michael Schillin esitys mallinnuksen hyödyntämisestä muovauksen yhteydessä, Vili Kestin esityksen aiheena
oli kuumavalssattujen terästen leikkauslaadun vaikutus reunan muovattavuuteen, Pasi Peuran esitys levynmuovauksen uutuuksista maailmalta sekä Bruno-Michael Albrechtin
esitys voiteluaineen vaikutuksesta syvävetotuotantoon. Päivän päätteeksi oli vielä järjestetty yritysvierailu Stera Oy:n
ja Stairon Oy:n tehtaille. Vuoden 2015 teemapäivät tullaan
taas järjestämään perinteisesti lokakuun alussa.
Lisätietoja sekä seminaarista että apurahasta saa helpoiten ottamalla yhteyttä yhdistyksen sihteeriin sähköpostitse
leif.eriksson(at)aalto.fi.
Vuoden 2014 hallitus kokouksessaan. Vasemmalta Jouko Selkämaa, Leif
Eriksson, Jari Larkiola, Hannu Pöyry, Timo Kauppi, Pasi Peura, Ari Minkkinen,
Timo Manninen ja Heikki Savikko. Kuvasta puuttuvat Arto Kivirinta, Seppo Kivivuori ja Kauko Jyrkäs.
www.ohutlevy.com
Toimialaryhmän uutisia
Toiminta-ajatus
Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä (OLATAR) on vuonna
1989 perustettu Teknologiateollisuus ry:n ohutlevyjen ja/
tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittavien jäsenyritysten yhteenliittymä, jonka tarkoituksena on edistää jäsentensä toimintaa sekä vahvistaa alan kilpailukykyä metalliteollisuudessa.
Jäsenet
- Teollisuussarjan voittaja, Rowaspro-kiinnitysmekanismi,
joka on auton vetokoukkuun asennettava patentoitu pikakiinnitysmekanismi, Rowaspro Oy.
- Oppilaitossarjan voittaja, ohutlevytekniikalla toteutettu
polkupyörän runko Indie, Aalto-yliopisto.
Lisätietoja kilpailusta antaa Arto Kivirinta, toimialaryhmän ja
tuomariston sihteeri.
Ryhmän jäseneksi voi liittyä jokainen ohutlevyjen ja/tai
ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittava Teknologiateollisuus ry:n jäsenyritys sekä ohutlevyalan opetusta antava oppilaitos.
Mikäli olet kiinnostunut jäsenyydestä, pyydä säännöt ja
liittymislomake toimialaryhmän asiamieheltä, puh. (09)
1923 280, telekopio (09) 624 462 tai sähköposti: [email protected].
Toimialaryhmän jäsenluettelo esitetään tässä lehdessä
sekä toimialaryhmän kotisivuilla osoitteessa:
http://teknologiateollisuus.fi/fi/jasenet/toimialaryhmat/
ohutlevytuotteet.
Plootu Fennica 2016
Plootu Fennica 2016 -ohutlevytuotekilpailu on käynnissä.
Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmän järjestämässä kilpailussa etsitään jälleen uudenlaisia
tuotteita, joissa ohutlevyllä on olennainen osa muotoilussa, valmistustekniikassa, rakenteessa tai innovatiivisuudessa. Viimeinen töiden jättöpäivä on 8.1.2016.
Plootu Fennica -ohutlevytuotekilpailuun voi osallistua
kuka tahansa ohutlevystä tehdyllä tuotteella tai osalla. Kilpailussa on kolme tasavertaista sarjaa: teollisuus, muotoilu
ja oppilaitokset. Jokaisen sarjan voittaja palkitaan rahapalkinnolla. Koko kilpailun voittaja valitaan Vuoden ohutlevytuotteeksi. Lisäksi tarjolla on kunniamainintoja sekä näkyvyyttä ja julkisuutta messuilla ja tiedotusvälineissä. Kilpailun palkinnot jaetaan Konepaja 2016 -messuilla Tampereen
Messu- ja Urheilukeskuksessa maaliskuussa 2016. Pääpalkinto on 5000 €.
Osallistu ja haasta yhteistyökumppanisi sekä kilpailijasi!
Osallistumislomake löytyy kilpailun kotisivulta osoitteesta:
http://www.plootufennica.com
Hallitsevat Plootu Fennica -voittajat ovat:
- Vuoden ohutlevytuote ja muotoilusarjan voittaja, Footbalance Systems Oy:n jalkapohjan mittaukseen käytettävä
analysointikioski, jonka on suunnitellut Pentagon Design.
www.ohutlevy.com
Ilmoittajat
AA-Tekno Oy......................................................... 60
Aimo Virtanen....................................................... 18
Air Well Oy............................................................ 42
CNC – Tekniikka Oy............................................... 30
Fastems Oy Ab/CM Tools Oy.................................. 27
Finn-Power Oy..................................................kansi
Jyväskylän ammattikorkeakoulu.......................... 33
Nivalan Teollisuuskylä.......................................... 30
Outokumpu Oyj..................................................... 18
Oy Grönblom Ab.............................................II kansi
Pivatic Oy.............................................................. 35
SS – Työstö Oy....................................................... 18
Suomen Messut.................................................... 42
Suomen Standardisoimisliitto.............................. 13
Suomen Vesileikkaus Oy....................................... 55
Tampereen Messut.......................................III kansi
Teknoexpertit Oy.................................................. 30
Teknos Oy............................................................. 13
Vossi Group Oy........................................................ 3
Wihuri Oy Tekninen Kauppa.................................... 5
OHUTLEVY 1/2015
•
57
Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä
YLEISET TOIMINTAPERIAATTEET
Toiminta-ajatus
Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä (OLATAR) on vuonna 1989 perustettu Teknologiateollisuus ry:n ohutlevyjen ja/tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittavien jäsenyritysten yhteenliittymä, jonka tarkoituksena on edistää jäsentensä toimintaa
sekä vahvistaa alan kilpailukykyä metalliteollisuudessa.
Jäsenet
Ryhmän jäseneksi voi liittyä jokainen ohutlevyjen ja/tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittava Teknologiateollisuus
ry:n jäsenyritys sekä ohutlevyalan opetusta antava oppilaitos.
Mikäli olet kiinnostunut jäsenyydestä, pyydä säännöt ja liittymislomake asiantuntijalta, puh. (09) 1923 280,
telekopio (09) 624 462 tai sähköposti [email protected].
Toimialaryhmän jäsenluettelo esitetään tässä lehdessä tuonnempana.
Tilaa lahjaksi OHUTLEVY
Ohutlevy antaa lukijalleen uusinta tietoa käytännön sovelluksista ja tutkimustuloksista sekä toimii alan alihankkijoiden,
kone- ja laitevalmistajien sekä myyjien tiedonvälitys- ja markkinointikanavana.
Varmista, että sekä oman että asiakasyrityksesi avainhenkilöt saavat heti käyttöönsä tiedon alan uusista teknisistä ja tuotannollisista innovaatioista ja sovelluksista. Tilaa Ohutlevy heille lahjaksi. Vuosikerta (2 numeroa) maksaa 25 €, jatkuvana
tilauksena vain 20 € vuodessa (sis. alv).
Lisätietoja lahjatilauksesta saat Teknologiateollisuus ry:stä, puh. (09) 1923 280, Arto Kivirinta
Soita ja kysy lisätietoja ja tilaa OHUTLEVY. Lähetämme lehden lahjatilauksena saavalle lahjakortin, jossa kerromme tilauksestasi.
Leikkaa irti tai ota kopio kortista, lähetä telefaxilla numeroon (09) 624 462 tai osoitteella
Teknologiateollisuus ry, PL 10, 00131 HELSINKI tai vastaavilla tiedoilla sähköpostilla
osoitteeseen [email protected].
Tilaan OHUTLEVY-lehden
❏ Jatkuvana tilauksena, 20 e/vuosi, (sis. alv)
❏ Vuoden 20.... numerot, 25 e (sis. alv)
Yritys
Teknologiainfo
Teknova Oy
maksaa
postimaksun
Teknologiainfo Teknova Oy
Nimi
VASTAUSLÄHETYS
Tunnus 5001406
Lähiosoite
00003 HELSINKI
Tehtävä yrityksessä
Postinumero ja -toimipaikka
58
• OHUTLEVY 1/2015
www.ohutlevy.com
Uut
uus
messutapahtuma joka palveleE
10 000 konepajaa
metallinTyöstökoneet • levykoneet • työkalut • automaatio ja robotiikka • hitsaus ja liittäminen • kunnossapito ja teollisuuden palvelut
Konepaja 2016 ja Nordic Welding Expo 2016 messuilla mukana:
ohutlevytuotekilpailu
NÄE koneet
ja laitteet
Lue lisää
www.k
onepa
netistä
jamess
ut.fi
kilpailukykyiselle teollisuudelle
Uutuustapahtuma Konepaja 2016 on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville
aina tuotannosta johtoportaaseen. Messuilla on esillä metallintyöstökoneet, levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut.
”Maamme konepajat ovat keskittyneet Pirkanmaalle, joten Tampere on
erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden
kone- ja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän
messuvierailun.
- toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy
”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten
näiden kahden merkittävän ammattimessutapahtuman toteuttaminen
rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomattavia synergiaetuja.”
Samaan aikaan
Pohjoismaiden
suurin hitsausalan
messutapahtuma
Pyydä tarjous
www.konepajamessut.fi/osasto
tai soita
p. 0207 701 230 / Mikael Wänskä
p. 0207 701 233 / Jukka Järvinen
etunimi.sukunimi@tampereenmessut.fi
- toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys
15.–17.3.2016
Tampereen messu- ja Urheilukeskus
www.ohutlevy.com
www.konepajamessut.fi
OHUTLEVY 1/2015 • 59
ä
a
ja
Nordsonin laitteet Suomessa toimittaa AA-Tekno
Prosessinhallintaa
jauhemaalaukseen
Säästä jauhetta
ja nosta laitteistosi
suorituskykyä
Encore® HD:n ja kammiopumppaustekniikan etuja
• Prosessin hallinta ja toistettavuus
• Automaattinen värinvaihto ilman
pumppujen purkamista
• Markkinoiden nopein värinvaihto
– jopa 20 sekunnissa
• Parempi ruiskutuksen hyötysuhde
– vähemmän ohi ruiskutusta
• Jauheen pienempi kulutus
• Encore® HD maalauslaitteilla minimoit
kustannuksesi per maalattu kappale
saavuttamalla silti erinomaisen pinnan
• Helppo päivitettävyys olemassa
olevaan järjestelmääsi
+358 (0)44 502 2971
[email protected]
www.aa-tekno.fi
Toimialueemme on Pohjoismaat, Baltia ja Venäjä.
Hyttimestarinkuja 7
02780 ESPOO
+358 (0)207 851 900