Teräaineet
Teräaineet Teräaineen ominaisuuksia Kovuus ->Kulutuksenkesto Sitkeys ->Murtumalujuus Kuumalujuus -> Suuri lastuamisnopeus Reagoimattomuus lastuttavaan aineeseen -> Kemiallinen kulutuksenkesto Pikateräkset (HSS) Sulametallurgiset pikateräkset Pulverimetallurgiset pikateräkset ASP (Asea Stora Processen) Seosaineet: C 0,8-1,3% Hiili Cr 4% Kromi Mo+1/2W 9-10% Molybdeeni Wolframi V 1-3% Vanadiini Co 0,5-10% Koboltti Mo sitkeys W kulutuksen kesto Co molemmat Pikateräkset Pikateräksien koostumukset ovat standardisoitu seuraavasti: SFS 916 yleiskäyttöön lastuavissa työkaluissa W 6,5 % SFS 917 kulutusta kestävä laatu W 6,5 % Co 5 % SFS 918 kulutusta kestävä laatu W 9,5 % Co 10 % Käytetyimmät pinnoitteet TIN, TICN ja TIALN Kovametallit Wolframikarbidi perusaine Koboltti Sidosaine Niobi, Tantaali, Titaanikarbiini Seosaineita Pinnoitteet TIN, TIC, TICN, AL2O3, TiAIN Valmistus sintraamalla Terälaatujen ISO- luokitus Terävalmistajilla omat terälaadut Cermetit Kovametallin kaltainen aine Valmistetaan sintraamalla Wolframikarbidi korvattu muilla aineilla TIC, NbC, Vc Koboltti korvattu Ni tai Mosidosaineella Käytetään teräksen kevyeen rouhintaan ja viimeistelyyn suurilla lastuamisnopeuksilla Kulutuksenkesto erinomainen, irtosärmän muodostus vähäinen Keraami ja CBN-terät Keraamiaineet teräpaloissa Alumiinioksidi (Al2O3) Piinitridi (Si3N4) (Piikarbidi SiC) Käyttö Yleisimmin valuraudan työstössä Jonkin verran karkaistujen ja lujien terästen sorvauksessa CBN-terät (kuutioboorinitridi) suurempi kovuus ja murtolujuus kuin keraamiaineilla Käyttö samat kuin keraamiaineilla, käyttöikä pidempi Timanttiterät Polykristallitimantti PCD (synteettinen timantti) Yleisin lastuamiseen käytetty timantti Käyttö Alumiinin sorvauksessa ja jonkin verran jyrsinnässä Ei- rautametallien sekä kovakumin sorvaus Titaanin viimeistelysorvaus (joitakin sovelluksia) PCD-teräpala CBN- teräpala Monokristallitimantti (luonnontimantti) Käyttö •Ei-rautametallien peilipintojen sorvaus Pinnoitteet Miksi käytetään Parantaa teräaineen lastuavia ominaisuuksia Vähentää kitkaa teräaineen ja lastuttavan materiaalin välissä Ehkäisee hapettumista ja toimii diffuusiosuojana Ehkäisee irtosärmän muodostusta ja parantaa lastuamissärmän lämmön kestoa Pinnoitustavat CVD- tekniikalla (Chemical Vapour Deposition) Ns. kuumapinnoitus, jossa lämpötilat nousevat 1000ºC Pinnoitekerrokset melko paksuja 3-8m Taipumus pyöristää leikkuusärmiä PVD-tekniikalla (Physikal Vapour Deposition) Pinnoituksessa lämpötila jää alle 500ºC Pystytään tekemään hyvin ohuita n. 1-3 m paksuisia kalvoja Särmät pysyvät terävämpinä kuin CVD-pinnoituksessa Pinnoitteet ovat myös liukkaampia kuin CVD-pinnoitteella Työstöarvot alumiinille Esimerkki 30mm syvän reiän poraaminen Ø10.2 mm kovametalliporalla kestää noin 1 sekunnin (n=9300r/min) 21 mm syvän M12 kierteen teko pikaterästapilla vähän yli sekunnin (1,1sek. n=660r/min) Työstöarvot alumiinille Harjoitus teräaineet.doc Lähdeluettelo http://www.coromant.sandvik.com/ http://www.titex.com/ http://www.hut.fi/Units/Production/Publications/kpt3_2001.pdf http://www.hut.fi/~jkalliom/Doc1.htm#_Toc3777935 AEL:n luentomonisteet ”Tehokkuutta ja tuottavuutta alumiinin koneistukseen”
© Copyright 2024