Teräaineet
Teräaineen ominaisuuksia

Kovuus ->Kulutuksenkesto

Sitkeys ->Murtumalujuus

Kuumalujuus -> Suuri
lastuamisnopeus

Reagoimattomuus
lastuttavaan aineeseen ->
Kemiallinen kulutuksenkesto
Pikateräkset (HSS)



Sulametallurgiset pikateräkset
Pulverimetallurgiset pikateräkset

ASP (Asea Stora Processen)
Seosaineet:

C
0,8-1,3% Hiili

Cr
4%
Kromi

Mo+1/2W 9-10%
Molybdeeni
Wolframi

V
1-3%
Vanadiini

Co
0,5-10% Koboltti
Mo  sitkeys
W  kulutuksen kesto
Co  molemmat
Pikateräkset
Pikateräksien koostumukset ovat standardisoitu seuraavasti:



SFS 916 yleiskäyttöön lastuavissa työkaluissa W 6,5 %
SFS 917 kulutusta kestävä laatu W 6,5 % Co 5 %
SFS 918 kulutusta kestävä laatu W 9,5 % Co 10 %
Käytetyimmät pinnoitteet

TIN, TICN ja TIALN
Kovametallit




Wolframikarbidi  perusaine
Koboltti  Sidosaine
Niobi, Tantaali, Titaanikarbiini  Seosaineita
Pinnoitteet  TIN, TIC, TICN, AL2O3, TiAIN
Valmistus sintraamalla
Terälaatujen ISO- luokitus
Terävalmistajilla omat terälaadut
Cermetit




Kovametallin kaltainen aine
Valmistetaan sintraamalla
Wolframikarbidi korvattu muilla
aineilla TIC, NbC, Vc
Koboltti korvattu Ni tai Mosidosaineella
Käytetään teräksen kevyeen
rouhintaan ja viimeistelyyn
suurilla lastuamisnopeuksilla
Kulutuksenkesto erinomainen,
irtosärmän muodostus vähäinen
Keraami ja CBN-terät
Keraamiaineet teräpaloissa
Alumiinioksidi (Al2O3)
 Piinitridi (Si3N4)
 (Piikarbidi SiC)
Käyttö
 Yleisimmin valuraudan työstössä
 Jonkin verran karkaistujen ja
lujien terästen sorvauksessa

CBN-terät (kuutioboorinitridi)
suurempi kovuus ja murtolujuus
kuin keraamiaineilla
Käyttö
 samat kuin keraamiaineilla,
käyttöikä pidempi

Timanttiterät
Polykristallitimantti PCD (synteettinen
timantti)
Yleisin lastuamiseen käytetty timantti
Käyttö

Alumiinin sorvauksessa ja jonkin
verran jyrsinnässä

Ei- rautametallien sekä kovakumin
sorvaus

Titaanin viimeistelysorvaus (joitakin
sovelluksia)
PCD-teräpala
CBN- teräpala
Monokristallitimantti (luonnontimantti)
Käyttö
•Ei-rautametallien peilipintojen sorvaus
Pinnoitteet
Miksi käytetään
 Parantaa teräaineen lastuavia ominaisuuksia
 Vähentää kitkaa teräaineen ja lastuttavan materiaalin välissä
 Ehkäisee hapettumista ja toimii diffuusiosuojana
 Ehkäisee irtosärmän muodostusta ja parantaa lastuamissärmän lämmön
kestoa
Pinnoitustavat
CVD- tekniikalla (Chemical Vapour
Deposition)

Ns. kuumapinnoitus, jossa lämpötilat
nousevat 1000ºC

Pinnoitekerrokset melko paksuja 3-8m

Taipumus pyöristää leikkuusärmiä
PVD-tekniikalla (Physikal Vapour Deposition)

Pinnoituksessa lämpötila jää alle 500ºC

Pystytään tekemään hyvin ohuita n. 1-3
m paksuisia kalvoja

Särmät pysyvät terävämpinä kuin
CVD-pinnoituksessa

Pinnoitteet ovat myös liukkaampia kuin
CVD-pinnoitteella
Työstöarvot alumiinille


Esimerkki 30mm syvän reiän poraaminen Ø10.2 mm kovametalliporalla kestää noin 1
sekunnin (n=9300r/min)
21 mm syvän M12 kierteen teko pikaterästapilla vähän yli sekunnin (1,1sek.
n=660r/min)
Työstöarvot alumiinille
Harjoitus teräaineet.doc
Lähdeluettelo





http://www.coromant.sandvik.com/
http://www.titex.com/
http://www.hut.fi/Units/Production/Publications/kpt3_2001.pdf
http://www.hut.fi/~jkalliom/Doc1.htm#_Toc3777935
AEL:n luentomonisteet ”Tehokkuutta ja tuottavuutta alumiinin koneistukseen”