1. No category

Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue date
December 2015
The English language version is the original and
the reference in case of dispute.
Issue
7
Page
1 (27)
Den engelska språkversionen är originalversion
och ska åberopas i händelse av tvist.
Welding of metallic
materials
Svetsning av metalliska
material
Symbolic representation
References to requirement standards and processes
Beteckningar
Hänvisningar till krav och metoder
Orientation
Orientering
The symbolic representations given in section 2
conform to ISO 2553:1994.
Svetsbeteckningarna i avsnitt 2 överensstämmer i
sak med ISO 2553:1994.
The designations of welding processes as per
section 3 are taken from SS-EN ISO 4063:1998.
Metodbeteckningarna enligt avsnitt 3 är ett utdrag ur
SS-EN ISO 4063:1998.
The standard has been updated and differs from
issue 6 in the following respects:
Standarden har uppdaterats och skiljer sig från
utgåva 6 i följande avseenden:
− figures 1 and 2 have been updated
− figur 1 och 2 har uppdaterats
− section 2.1.2 “Reference line” has been clarified
− avsnitt 2.1.2 “Referenslinje” har förtydligats
− table 3 has been clarified
− tabell 3 har förtydligats
− section 2.1.6 ”Weld identity – not mandatory to
use and does not apply to spot welds” and its
subsections have been updated
− avsnitt 2.1.6 ”Svetsidentitet ‒ ej obligatorisk att
använda och gäller ej för punktsvets” och
tillhörande underavsnitt har uppdaterats
− table 4 (number 4a has updated, 4b and 12 have
been added)
− tabell 4 (nummer 4a har uppdaterats, 4b och 12
har tillkommit)
− section 3.2.1 “Hybrid processes” has been added
− avsnitt 3.2.1 ”Hybridsvetsmetoder” har tillkommit
− the note in section 4 has been updated
− noten i avsnitt 4 har uppdaterats
− clarifications have been made in tables and text.
− förtydliganden i tabeller och text har gjorts.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Contents
Innehåll
1
1
Scope and field of application
Page
2 (27)
Omfattning och tillämpning
2
2 Symbolic representation of welds
2.1 Structure of symbolic representation of
welds
2.2 Dimensioning of welds
2 Svetsbeteckningar
2.1 Svetsbeteckningars uppbyggnad
2
2
2.2 Måttangivelser
16
3 Welding requirements and processes
3.1 Welding requirements
3.2 Welding processes
3 Svetskrav och metoder
3.1 Svetskrav
3.2 Svetsmetoder
23
23
24
4
4
27
Reference in design-engineering
documentation
Hänvisning i konstruktions-teknisk
dokumentation
1 Scope and field of application
1 Omfattning och tillämpning
The standard stipulates rules for the interpretation of
welding indications in design-engineering
documentation. It also refers to any welding
requirements applicable to the various welding
processes.
Standarden ger regler för tolkning av svetsangivelser i konstruktionsteknisk dokumentation. Den
refererar också till svetskrav för olika svetsmetoder i
den utsträckning sådana finns.
2 Symbolic representation of
welds
2 Svetsbeteckningar
The structure of symbolic representation of welds in
3D for spot welding is described in STD 182-0001.
Uppbyggnad av svetsbeteckningar i 3D för punktsvetsning beskrivs i STD 182-0001.
2.1 Structure of symbolic
representation of welds
2.1 Svetsbeteckningars uppbyggnad
The symbolic representation of welds always
includes:
I svetsbeteckningen ingår alltid:
− arrow line (see 2.1.1 and figure 1)
− hänvisningslinje (se 2.1.1 och figur 1)
− reference line (see 2.1.2 and figure 1)
− referenslinje (se 2.1.2 och figur 1)
− elementary symbol (see 2.1.4 and figure 1)
− grundsymbol (se 2.1.4 och figur 1)
The symbolic representation may also include:
Svetsbeteckningen kan också innehålla:
− supplementary symbols (see 2.1.5)
− tilläggssymboler (se 2.1.5)
− complementary indications (see 2.1.5)
− kompletterande beteckningar (se 2.1.5)
− dimensioning (see 2.2)
− måttangivelser (se 2.2)
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Elementary symbol (example)
Grundsymbol (exempel)
Page
3 (27)
Reference line
Referenslinje
Arrow line
Hänvisningslinje
Fig. 1
Structure of symbolic representation of welds / Svetsbeteckningars uppbyggnad
Figure 2 gives an example of a symbolic
representation of a weld (the example refers to a
staggered intermittent weld).
18
a5
8 x 90
(200)
a5
7 x 90
(200)
Figur 2 visar exempel på hur en svetsbeteckning kan
se ut (exemplet avser en intermittent sicksacksvets).
11 – B – F [3]
19
Criticality class 1)/ Allvarlighetsgrad 1)
Additional designation 2) / Tilläggsbeteckning 2)
Weld class 3) / Svetsklass 3)
Welding process 4) / Svetsmetod 4)
Distance between adjacent weld elements 5) /
Avstånd mellan angränsande delsvetsar 5)
Symbol for staggered intermittent weld 6) /
Symbol för intermittent sicksacksvets 6)
Length of weld elements / Delsvetslängd
Number of weld elements / Antal delsvetsar
Supplementary symbol 7) / Tilläggssymbol 7)
Elementary symbol 8) / Grundsymbol 8)
Dimensioning of weld cross-section 9) / Svetsens tvärsnittsmått 9)
Weld identity 10) / Svetsidentitet 10)
Fig. 2
1)
2)
3)
4)
Example of symbolic representation of weld / Exempel på svetsbeteckning
More information about criticality classes can
be found in STD 105-0001.
More information about additional
designations can be found in STD 181-0001,
STD 181-0002 and STD 181-0004.
For steel sheet t ≥ 3 mm, there are two weldclass systems: STD 181-0001 (shown here) and
STD 181-0004. For steel sheet t < 3 mm, there
is one weld-class system: STD 181-0002.
More information about welding processes can
be found in section 3.2 ”Welding processes”.
1)
2)
3)
4)
Mer information om allvarlighetsgrader finns i
STD 105-0001.
Mer information om tilläggsbeteckningar finns i
STD 181-0001, STD 181-0002 och
STD 181-0004.
För stålplåt t ≥ 3 mm finns det två svetsklassystem: STD 181-0001 (som visas här)
och STD 181-0004. För stålplåt t < 3 mm finns
det ett svetsklassystem: STD 181-0002.
Mer information om svetsmetoder finns i
avsnitt 3.2 ”Svetsmetoder”.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
4 (27)
5)
The distance between adjacent weld elements
shall be written in parenthesis and shall be
regarded as an auxiliary dimension. See
table 4, no. 5 for more information.
6) More information about staggered intermittent
welds can be found in table 4, no. 5.
7) More information about additional symbols can
be found in 2.1.5 “Supplementary symbols and
complementary indications”.
8) More information about elementary symbols
can be found in 2.1.4 “Elementary symbols”.
9) More information about dimensioning of welds
can be found in 2.2 “Dimensioning of welds”.
10) More information about weld identities can be
found in 2.1.6 “Weld identity ‒ Not mandatory
to use and does not apply to spot welds”.
5)
2.1.1 Arrow line
2.1.1 Hänvisningslinje
The arrow line
Hänvisningslinjen
− joins one end of the continuous line of the
reference line. The arrow line and the reference
line form an angle, see figure 1
− ansluts till den heldragna referenslinjens ena
ände. Hänvisnings- och referenslinjen bildar
vinkel med varandra, se figur 1
− ends with an arrow-head.
− avslutas med en pilspets.
2.1.2 Reference line
2.1.2 Referenslinje
The reference line consists of two parallel lines and
a so-called “dove tail”. One of the lines is drawn as a
continuous line and the other is drawn below the
continuous line as a dashed line. The “dove tail”
consists of two oblique lines forming a 90° angle,
see figure 1.
Referenslinjen består av två parallella linjer och en
så kallad ”laxstjärt”. Den ena linjen ritas heldragen
och den andra ritas streckad under den heldragna.
”Laxstjärten” består av två snedställda linjer som
bildar 90° med varandra, se figur 1.
The continuous line represents the “arrow side” of
the weld and the dashed line represents the “other
side” of the weld.
Den heldragna linjen representerar svetsens pilsida
och den streckade representerar svetsens andra
sida.
For symmetrical welds, the dashed line is omitted.
Vid symmetrisk svets utelämnas den streckade
linjen.
When the elementary symbol is placed on the
continuous line, this means that the weld is on the
arrow side.
När grundsymbolen är placerad mot den heldragna
linjen betyder det att svetsen är på pilsidan.
If possible, the reference line is drawn parallel to the
bottom edge of the drawing.
Om möjligt ritas referenslinjen parallellt med
ritningens underkant.
Note: According to international and certain national
Anm: Enligt internationell och viss nationell standard kan
standards, the dashed reference line can, as an
alternative, be drawn above the continuous line.
This alternative shall not be applied within the
Volvo Group.
Avståndet mellan angränsande delsvetsar
sätts inom parentes och betraktas därmed som
ett hjälpmått. Se tabell 4 nr 5 för mer
information.
6) Mer information om intermittent sicksacksvets
finns i tabell 4 nr 5.
7) Mer information om tilläggssymboler finns i
avsnitt 2.1.5 ”Tilläggssymboler och
kompletterande beteckningar”.
8) Mer information om grundsymboler finns i
avsnitt 2.1.4 ”Grundsymboler”.
9) Mer information måttangivelser finns i avsnitt
2.2 ”Måttangivelser”.
10) Mer information om svetsidentitet finns i
avsnitt 2.1.6 ”Svetsidentitet – Ej obligatorisk
att använda och gäller ej för punktsvets”.
den streckade referenslinjen alternativt ritas
ovanför den heldragna. Detta alternativ ska dock
inte tillämpas inom Volvokoncernen.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
5 (27)
Figure 3 explains the meaning of the terms:
Figur 3 förklarar betydelsen av termerna:
− "Arrow side" of the weld (old term "nearest side")
− Svetsens pilsida (äldre benämning "närmaste
sida")
− "Other side" of the weld (old term "further side").
− Svetsens andra sida (äldre benämning "bortre
sida").
Fig. 3
Arrow side and other side of the weld / Svetsens pilsida och svetsens andra sida
2.1.3 Position of elementary symbols in
relation to the reference line
2.1.3 Grundsymbolernas placering i
förhållande till referenslinjen
The elementary symbol is placed on the continuous
line or on the dashed reference line.
Grundsymbolen placeras mot den heldragna eller
mot den streckade referenslinjen.
When the elementary symbol is placed on the
continuous line, it refers to the weld face on the
arrow side of the weld, see figure 4.
När grundsymbolen är placerad mot den heldragna
linjen, ska svetsens toppyta vara på svetsens pilsida,
se figur 4.
When the elementary symbol is placed on the
dashed reference line, it refers to the weld face on
the other side of the weld, see figure 5.
När grundsymbolen är placerad mot den streckade
linjen, ska svetsens toppyta vara på svetsens andra
sida, se figur 5.
For symmetrical welds, the dashed line is omitted.
For spot and seam welds, the elementary symbol is
placed symmetrically around the continuous
reference line, see figure 6.
Vid symmetrisk svets utelämnas den streckade
linjen. För punkt- och sömsvetsar placeras
grundsymbolen symmetriskt kring den heldragna
referenslinjen, se figur 6.
Note: In the case of projection and stud welding,
the projection and stud surface, respectively,
shall be considered as the external surface
of the weld.
Anm: Vid press- och bultsvetsning ska vårtrespektive bultsidan betraktas som svetsens
toppyta.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Fig. 4
Weld face on arrow side / Svetsens toppyta på pilsidan
Fig. 5 Weld face on other side of weld / Svetsens toppyta på svetsens andra sida
Fig. 6 Symmetrical weld / Symmetrisk svets
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Page
6 (27)
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
7 (27)
2.1.4 Elementary symbols
2.1.4 Grundsymboler
The weld is characterized by an elementary symbol
which, in general, is similar to the shape of the weld
to be made. Elementary symbols are shown in table
1.
Svetsen symboliseras av en grundsymbol, som
vanligen avbildar formen på svetsfogen.
Grundsymboler visas i tabell 1.
Elementary symbol shall not be taken as an
indication of the process to be employed.
Grundsymbol ska inte uppfattas som symbol för viss
svetsmetod.
Elementary symbols can be combined as required to
represent particular joint configurations, see figure 7
and table 4, no. 11.
Grundsymboler kan kombineras efter behov så att de
representerar speciella förbandsutföranden, se figur
7 och tabell 4, nr 11.
It is recommended that such joints that are to be
produced using mixed processes and/or which
cannot be unambiguously explained with elementary
symbols are drawn and dimensioned on the drawing.
För fogar som ska produceras med flera metoder
och/eller som inte entydigt kan förklaras med
grundsymboler, rekommenderas att de ritas och
måttsätts på ritningen.
Fig. 7
Designation of multi-run weld (combined symbolic representation of weld)
Flersträngsbeteckning (kombinerad svetsbeteckning)
Table / Tabell 1
Elementary symbols / Grundsymboler
No.
Designation
Desired weld
Elementary symbol
Nr
Benämning
Önskad svets
Grundsymbol
1
Butt weld between plates with raised
edges; edge flange weld (USA)
Svets i dubbelflänsad stumfog
2
Square butt weld
Svets i l-fog
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
8 (27)
No.
Designation
Desired weld
Elementary symbol
Nr
Benämning
Önskad svets
Grundsymbol
3
Single-V butt weld
Svets i V-fog
4
Single-bevel butt weld
Svets i halv V-fog
5
Single-U butt weld
Svets i U-fog
6
Single-J butt weld
Svets i J-fog
7
Backing run; back weld (USA)
Baksträng (eftersvetsning på
rotsidan)
8
Fillet weld
Svets i kälfog
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
9 (27)
No.
Designation
Desired weld
Elementary symbol
Nr
Benämning
Önskad svets
Grundsymbol
9
Plug weld; plug or slot weld (USA)
Svets i hålfog
10
Spot weld / Punktsvets
Projection weld / Pressvets
11
Seam weld
Sömsvets
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
10 (27)
2.1.5 Supplementary symbols and
complementary indications
2.1.5 Tilläggssymboler och kompletterande
beteckningar
The elementary symbol may be complemented by a
supplementary symbol, characterizing the shape of
the external surface of the weld, see table 2.
Grundsymbolen kan vara försedd med en tilläggssymbol som anger formen på svetsens topp- eller
rotyta, se tabell 2.
The absence of a supplementary symbol means that
the weld does not require a particular shape of the
external surface. It may thus either be flat, convex or
concave.
När grundsymbolen saknar tilläggssymbol ställs inga
särskilda krav på svetsens topp- eller rotyta. Den kan
vara antingen struken, rågad eller urgröpt.
Table / Tabell 2
Supplementary symbols for butt joint / Tilläggssymboler för stumfog
Flat weld (weld with flat weld face
and/or root face)
Convex weld (weld with convex weld Concave weld (weld with concave
face and/or root face)
weld face)
Struken svets (svets med plan
topp- och/eller rotyta)
Rågad svets (svets med konvex
topp- och/eller rotyta)
Complementary indications may be necessary in
order to specify some other characteristics of welds,
see table 3.
Urgröpt svets (svets med konkav
toppyta)
Kompletterande beteckningar kan vara nödvändiga
för att specificera en svets, se tabell 3.
Table / Tabell 3
Site weld
Weld all-around (weld all around
a workpiece) 1)
Montagesvets
Svets runtom ett objekt 1)
1) The symbol “weld all-around” designates a continuous weld (start and end at the same
point). The symbol “weld all-around” shall not be used on intermittent welds.
Note: The indication in table 4 no. 4b shall not be considered an intermittent weld.
Symbolen “svets-runtom” betecknar kontinuerlig svets (början och slut vid samma punkt).
Symbolen “svets-runtom” ska inte användas för intermittent svets.
Anm: Beteckningssättet i tabell 4 nr. 4b ska inte betraktas som intermittent svets.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
11 (27)
2.1.6 Weld identity – Not mandatory to use
and does not apply to spot welds
2.1.6 Svetsidentitet – Ej obligatorisk att
använda och gäller ej för punktsvets
The indication of weld identity is optional in the
design-engineering documentation.
Det är frivilligt att ange svetsidentitet i konstruktionsteknisk dokumentation.
The use of weld identity can preferably be used to
facilitate communication between the designengineering department and the production-planning
department. Weld identity can also e.g. be used in
connection with quality assurance.
Svetsidentitet kan med fördel användas för att
underlätta kommunikation mellan konstruktion och
produktionsberedning. Svetsidentitet kan även
exempelvis användas vid kvalitetsuppföljning.
Note that the designations used in the pictures in this
section are also applicable without indicating the
weld identity.
Observera att beteckningssätten beskrivna i
figurerna i detta avsnitt även är tillämpbara utan
angivelse av svetsidentitet.
When ordinary symbolic representation of welds is
supplemented with weld identities, it shall be done in
accordance with below:
− in the design-engineering documentation, each
weld shall have a unique weld identity, see figure
10-18
När ordinarie svetssymbol/svetsbeteckningssätt
kompletteras med svetsidentitet, ska det utföras
enligt nedan:
− i den konstruktionstekniska dokumentationen ska
varje svets ha en unik svetsidentitet, se figur 1018
− the basic rule is that the number series in the
weld identity is continuous, but a discontinuous
number series is allowed
− grundregeln är att svetsidentitetserien ska vara
kontinuerlig men det är tillåtet med diskontinuerlig nummerserie
− the weld identity shall be written in a rectangle
adjacent to the arrow line, see figures 10-18
− svetsidentiteten ska vara utskriven i en rektangel
vid hänvisningslinjen, se figur 10-18
− if a weld identity is no longer in use (deleted
weld), it shall not be reused, in order to avoid
misunderstandings
− om en svetsidentitet inte längre används (borttagen svets) får den inte återanvändas. Detta för
att undvika missförstånd.
− the last used weld identity shall be indicated on
the drawing. The basic rule is, on a multi-sheet
drawing, that it shall be indicated on the first
page, but it is allowed to state it on every page
where weld identities exist, see figure 9.
− den senast använda svetsidentiteten ska anges
på ritning. Grundregeln för en flerbladsritning är
att det anges på ritningens första blad, men det är
tillåtet att det anges på varje blad där svetsidentitet förekommer, se figur 9.
If necessary, the weld identity may contain other
information besides the weld number it belongs to.
For this purpose, supplementary characters can be
used, see figures 8, 12 and 14c. The meaning of
these characters shall be jointly agreed upon by the
design-engineering department and the productionplanning department.
Om det finns behov av annan information än
svetsnummer i svetsbeteckningen, kan tilläggstecken
användas, se figur 8, 12 och 14c. Betydelsen av
dessa tecken ska överenskommas mellan
konstruktion och produktionsberedning.
1.
15/ZZZZ
2.
Fig. 8
1. Weld identity / Svetsidentitet
2. Weld number / Svetsnummer
3. Supplementary characters / Tilläggstecken
3.
The format of a weld identity / Svetsidentitetetens uppbyggnad
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
12 (27)
Last weld identity used: 29
Fig. 9
Example of text note / Exempel på textnot
4
Fig. 10
Example of symbolic representation of weld including weld identity
Exempel på svetsbeteckning inklusive svetsidentitet
5
6
Fig. 11
Example of symbolic representation of weld including weld identity. The weld
identity 5 applies to the arrow side and the weld identity 6 applies to the other
side
Exempel på svetsbeteckning inklusive svetsidentitet. Svetsidentitet 5 avser
pilsida och svetsidentitet 6 avser andra sida
9/ZZZ
Fig. 12 If needed, supplementary characters can be added. The “/” sign is written directly after
the weld number
Vid behov kan tilläggstecken anges. “/”-tecken skrivs i direkt anslutning efter svetsnumret
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
13 (27)
2.1.6.1 Weld identity of multiple welds
2.1.6.1 Svetsidentitet vid flera svetsar
The multiple-weld symbolic representation shall only
be used if this does not cause ambiguities. If there
might be ambiguities, each weld shall be designated
separately.
Det är endast tillåtet att använda en svetsbeteckning för flera svetsar om det därigenom inte
uppkommer oklarheter. Vid risk för oklarheter ska
varje svets betecknas separat.
When a multiple-weld identity is used, each weld is
given an identity using one of the following methods:
Vid användning av svetsidentitet för flersvetsbeteckning tilldelas varje svets en identitet genom
en av följande metoder:
Alternative 1 can be used if the welds are located
relatively close to each other, see figure 13.
Alternativ 1 kan användas om svetsarna är i
närheten av varandra, se figur 13.
Alternative 2 can be used if the welds are not located
close to each other, see figures 14a, 14b, 14c and 15.
Alternativ 2 kan användas om svetsarna inte är i
närheten av varandra, se figur 14a, 14b, 14c och
15.
If alternative 2 is used, the weld identity belonging to
the symbolic representation shall be written as
illustrated, in accordance with figures 14a, 14b, 14c
and 15:
Används alternativ 2 ska den svetsidentitet som hör
till beteckningen skrivas ut som illustrerat enligt
figur 14a, 14b, 14c och 15:
− quantity x (identity interval), e.g., 4 x (26–29)
− the information within parenthesis represents the
weld identities that are included in the symbolic
representation of weld
− antal x (identitetsintervall), ex. 4 x (26–29)
− informationen i parentesen representerar de
svetsidentiteter som innefattas av svetsbeteckningen
Alternative 3 can be used if the welded joint has the
same requirements and welding parameters for the
entire distance between A and B, see figure 16.
Alternativ 3 kan användas om en svets har samma
svetskrav och svetsparametrar hela sträckan
mellan A och B, se figur 16.
As an alternative, symmetrically located welds can be
designated as in figure 17. However, this method is
limited to the designation of two welds. If there might
be any ambiguities, the weld identity shall be indicated
in accordance with figure 13, 14a, 14b, 14c, 15, 16 or
separately designated for each weld.
Som alternativ kan symmetriskt placerade svetsar
betecknas enligt figur 17. Denna metod är dock
begränsad till att beteckna två svetsar. Vid risk för
oklarheter ska beteckningssätt enligt figur 13, 14a,
14b, 14c, 15, 16 användas eller separat beteckning
anges för varje svets.
7
8
Fig. 13
9
Alternative 1: One symbolic representation for multiple welds
Alternativ 1: En beteckning för flera svetsar
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
27
28
Page
14 (27)
29
26
Fig. 14a
Alternative 2a: One symbolic representation for multiple welds (continuous number
series). The weld identities 26–29 apply to the arrow side
Alternativ 2a: En beteckning för flera svetsar (kontinuerlig nummerserie).
Svetsidentitet 26–29 avser svetsens pilsida
27
28
29
51
26
Fig. 14b
,51
Alternative 2a: One symbolic representation for multiple welds (discontinuous
number series). The weld identities 26–29 and 51 apply to the arrow side
Alternativ 2a: En beteckning för flera svetsar (diskontinuerlig nummerserie).
Svetsidentitet 26–29 och 51 avser svetsens pilsida
27/ZZZ
28/ZZZ
29/ZZZ
26/ZZZ
Fig. 14c
Alternative 2a: One symbolic representation for multiple welds, with the use of
supplementary characters
Alternativ 2a: En beteckning för flera svetsar. Användning av tilläggstecken
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
15 (27)
28
29
26
27
Fig. 15
Alternative 2b: One symbolic representation for multiple welds. The weld
identities 26 and 28 apply to the arrow side and the weld identities 27 and 29
apply to the other side
Alternativ 2b: En beteckning för flera svetsar. Svetsidentitet 26 och 28 avser
pilsida och svetsidentitet 27 och 29 avser andra sida
A
A↔B
17
B
Fig. 16
Alternative 3: One symbolic representation for multiple welds
Alternativ 3: En beteckning för flera svetsar
108
a3
SYM 109
Fig. 17
Weld identity 109 is symmetrically located in relation to weld identity 108
(the center line representing the symmetry axis). The arrow line is pointing at weld
identity 108
Svetsidentitet 109 är symmetriskt placerad i förhållande till svetsidentitet 108
(centrumlinjen representerar symmetriaxeln). Hänvisningslinjen pekar på svets med
identitet 108
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
16 (27)
2.1.6.2 Weld identity for multi-run welds
2.1.6.2 Svetsidentitet för flersträngssvetsar
Individual weld passes in a multi-run weld can be given a
unique weld identity. They shall then be indicated in
accordance with figure 18.
Enskilda svetssträngar i en flersträngssvets kan
betecknas med svetsidentitet. De ska då betecknas enligt figur 18.
Fig. 18
Example of a multi-run weld. Weld identity 21 indicates the first weld pass
(weld with requirement on s-dimension) and identity 22 indicates the second weld
pass (weld with requirement on a-dimension)
Exempel på flersträngssvets. Svetsidentitet 21 betecknar första svetsträngen
(svetssträng med krav på s-mått) och 22 betecknar andra svetssträngen (svetssträng
med krav på a-mått)
2.2 Dimensioning of welds
2.2 Måttangivelser
The symbolic representation may include a certain
number of dimensions. The rules for setting the
dimensions are given in table 4.
I svetsbeteckningen kan vissa måttangivelser ingå.
Tabell 4 innehåller regler för detta.
Dimensions relative to the weld cross-section shall be
written to the left of the elementary symbol. The letter
a, i or s shall be placed in front of the dimension value,
see table 4. Other dimensions shall be written to the
right of the elementary symbol.
Mått som avser svetsens tvärsnitt skrivs till vänster
om grundsymbolen. Måttuppgiften ska föregås av
bokstaven a, i eller s, se tabell 4. Övriga
måttangivelser skrivs till höger om grundsymbolen.
The absence of any indication to the right of the
elementary symbol signifies that the weld shall be
continuous over the whole length of the workpiece.
När måttangivelser saknas till höger om grundsymbolen ska svetsen vara fortlöpande utefter hela
objektets längd.
A butt weld without any indication to the left of the
elementary symbol shall have full penetration.
Stumsvets som saknar måttangivelse till vänster
om grundsymbolen ska vara genomsvetsad.
For butt welds where full penetration is not required,
the s-dimension shall be indicated.
För stumsvetsar där fullständig genomsvetsning ej
krävs ska s-mått anges.
If the s-dimension is specified as the nominal material
thickness (the thinnest in case of dissimilar thickness
values), the penetration shall be full even if the
material thickness is not the nominal one.
Om s-måttet anges till nominell godstjocklek (den
tunnaste om det är olika tjocklekar) ska det vara full
genomsvetsning även om godstjockleken inte är
den nominella.
For fillet welds, the cross-sectional dimension shall be
indicated by means of the a-dimension (throat) (except
asymmetric fillet weld, see table 4 no.12.).
För kälsvets anges tvärsnittsmåttet med a-mått
(med undantag för asymmetrisk kälsvets, se tabell
4 nr 12).
When penetration into fillet weld is required, the
i-dimension or s-dimension shall be specified in
combination with the a-dimension (throat).
Vid krav på inträngning i kälsvets anges i-mått eller
s-mått i kombination med a-mått.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
17 (27)
IMPORTANT! The i-dimension refers to different
things depending on whether it refers to
STD 181-0002 (Fusion welding, steel, t < 3 mm) or
STD 181-0001/STD 181-0004 (Fusion welding, steel,
t ≥ 3 mm).
OBS! i-mått avser olika saker beroende på om
STD 181-0002 (Smältsvetsning, stål, t < 3 mm)
alternativt STD 181-0001/STD 181-0004
(Smältsvetsning, stål, t ≥ 3 mm) avses.
The given i-dimension and s-dimension are minimum
values. The tolerance for the a-dimension (throat) is
given in STD 181-0002 (Fusion welding, steel, t < 3
mm) or in STD 181-0001/ STD 181-0004 (Fusion
welding, steel, t ≥ 3 mm).
Angivna i-mått och s-mått är minimimått. Tolerans
för a-mått framgår i STD 181-0002 (Smältsvetsning, stål, t < 3 mm) alternativt STD 181-0001/
STD 181-0004 (Smältsvetsning, stål, t ≥ 3 mm).
For joints that cannot be clearly referred to butt or fillet
joint respectively, the weld shall be drawn and
dimensioned on the drawing without the use of
s-dimension, a-dimension or i-dimension.
För fogar som inte entydigt kan hänföras till stumeller kälfog ska svetsen ritas och måttsättas på
ritningen utan användning av s-, a- eller i-mått.
In the case of plug or slot welds with bevelled edges,
the dimension at the bottom of the hole shall be
indicated.
Vid svets i hål- eller slitsfog med fasade kanter ska
måtten vid botten av hålet anges.
For symmetrical welds, the dimensions shall be placed
above the continuous reference line.
Vid symmetrisk svets skrivs måttuppgifterna endast
över den heldragna referenslinjen.
Note: In international and certain national standards,
Anm: I internationell och viss nationell standard finns
there are two alternative methods for indicating the
crosssection of a fillet weld. One is the throat (adimension) method described above and the other
is indication of the so-called z-dimension. The zdimension is the side of the largest isosceles
triangle that can be inscribed between the fusion
faces and the weld face, see figure 19. However,
indication of the z-dimension shall not be applied
within the Volvo Group.
två alternativa metoder att ange tvärsnittet för en
kälsvets. Dels den ovan beskrivna metoden att
ange "a-måttet", dels angivande av det s.k. zmåttet. z-måttet är sidan i den största likbenta
triangel som kan inskrivas mellan fogytorna och
svetsens toppyta, se figur 19. Angivande av zmått ska dock inte tillämpas inom
Volvokoncernen.
Fig. 19 z-dimension. Not applied within the Volvo Group / z-mått. Används inte inom Volvokoncernen
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Table 4 / Tabell 4
Page
18 (27)
Dimensioning / Måttangivelser
No.
Designation
Desired weld
Explanation
Dimension
Nr
Benämning
Önskad svets
Förklaring
Måttangivelse
1
Butt weld
s: Minimum distance
from the surface of
the parent metal to
the bottom of the
penetration
Svets i stumfog
s: Minsta mått från
grundmaterialets
toppyta till
svetsens rot
2
Butt weld
between
plates with raised
edges
Svets i dubbelflänsad stumfog
3a
Fillet weld
(thick sheets)
Svets i kälfog
(grovplåt)
s: Minimum distance
from the external
surface of the weld
to the bottom of
the penetration
s: Minsta mått från
svetsens toppyta
till svetsens rot
a: Height of the
largest isosceles
triangle that can
be inscribed
between the fusion
faces and the weld
face
i: The minimum
penetration, i.e.,
the shortest
distance between
the surface of the
parent metal and
the root
See also figures 20, 21
a: Höjden i den
största likbenta
triangel som kan
inskrivas mellan
fogytorna och
svetsens toppyta
i: Det minsta
inträngningsmåttet, d.v.s.
den kortaste
sträckan mellan
grundmaterialets
yta och roten
Se även figur 20, 21
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
19 (27)
No.
Designation
Desired weld
Explanation
Dimension
Nr
Benämning
Önskad svets
Förklaring
Måttangivelse
3b
Fillet weld
(thin sheet)
a: See No. 3a
s: Minimum distance
from the external
surface of the weld
to the bottom of
the penetration
Svets i kälfog
(tunnplåt)
See also figure 20
a: Se nr 3a
s: Minsta mått från
svetsens toppyta
till svetsens rot
Se även figur 20
4a
Intermittent fillet
weld (chain
intermittent fillet
weld)
Intermittent svets
i kälfog
(kedjesvets)
a: See No. 3a
n: Number of weld
elements
l: Min. length of weld
(including end
craters)
(e):Distance between
adjacent weld
elements
See also figure 22
a: Se nr 3a
n: Antal delsvetsar
l: Minsta svetslängd
(inklusive
ändkratrar)
(e):Avstånd mellan
angränsande
delsvetsar
Se även figur 22
4b
Segmented weld
Segmentsvets
a: See No. 3a
n: See No. 4a
l: See No. 4a
(d):Angle between
the centre of
adjacent weld
elements
a: Se nr 3a
n: Se nr 4a
l: Se nr 4a
(d):Vinkel mellan
angränsande
delsvetsars
mittpunkt
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
20 (27)
No.
Designation
Desired weld
Explanation
Dimension
Nr
Benämning
Önskad svets
Förklaring
Måttangivelse
5
Staggered
intermittent fillet
weld
Intermittent
sicksacksvets i
kälfog
6
a: See No. 3a
n: See No. 4a
l: See No. 4a
(e):See No. 4a
a: Se nr 3a
n: Se nr 4a
l: Se nr 4a
(e): Se nr 4a
Plug weld
Svets i hålfog
d: Diameter of hole
n: See No. 4a
(e):Spacing
d: Hålets diameter
n: Se nr 4a
(e): Delning
7
Plug or slot weld
Svets i
slitsfog
c: Width of slot
n: See No. 4a
l: Length of slot
(e) :See No. 4a
c: Slitsens bredd
n: Se nr 4a
l: Slitsens längd
(e): Se nr 4a
8
Spot weld
Punktsvets
d: Nugget diameter
at the interface
between sheets
n: No. of weld spots
(e): See No. 6
d:
Linsdiameter i
svetsytan mellan
plåtarna
n: Antal svetspunkter
(e): Se nr 6
9
Projection weld
Pressvets
d: See No. 8
n: Number of
projections
d: Se nr 8
n: Antal svetsvårtor
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
1)
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
21 (27)
No.
Designation
Desired weld
Explanation
Dimension
Nr
Benämning
Önskad svets
Förklaring
Måttangivelse
10
Seam weld
c:
Width of weld in
contact surface
n: See No. 4a
l: See No. 4a
(e): See No. 4a
Sömsvets
c: Svetsens bredd i
kontaktytan
n: Se nr 4a
l: Se nr 4a
(e): Se nr 4a
11
Multi-run weld
a: See No. 3a
s: See No. 3b
Flersträngssvets
a: Se nr 3a
s: See nr 3b
12
Asymmetric fillet
weld 2)
l1: leg length 1
l2: leg length 2
l1 and l2 shall not
be indicated in the
weld symbol.
l1 and I2 shall be
dimensioned
including
tolerances, e.g.
in a crosssectional view
Asymmetrisk
kälsvets 2)
l1: katetlängd 1
l2: katetlängd 2
1)
2)
In asymmetrical welding processes, the
dimensions are placed above the continuous
reference line only.
Only to be used when the weld size results in
multi-run welds.
1)
2)
l1 och l2 ska inte
anges i svetsbeteckningen.
l1 och l2 ska
måttsättas med
toleranser,
exempelvis i
snittvy
Symmetrisk svetsmetod och därmed skrivs
måttuppgifterna endast över den heldragna
referenslinjen.
Används endast när svetsens storlek
medför flera svetssträngar.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
1)
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
22 (27)
Fig. 20 s-dimension in non-perpendicular corner joint
s-mått i icke-vinkelrät hörnfog
Fig. 21 i-dimension and a-dimension (throat) in non-perpendicular fillet weld
i-mått och a-mått i icke-vinkelrät kälsvets
Desired weld / Önskad svets
Fig. 22
Dimension / Måttangivelse
An alternative method to represent intermittent welds where the distance to edge (v)
is stated
Alternativa beteckningssätt för intermittent svets där kantavstånd (v) anges
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
23 (27)
3 Welding requirements and
processes
3 Svetskrav och metoder
3.1 Welding requirements
3.1 Svetskrav
Depending on the welding process used, different
welding requirements in accordance with table 6
apply.
Beroende på vilken svetsmetod som används gäller
olika svetskrav enligt tabell 6.
Table / Tabell 6
Welding process
Welding requirements
Svetsmetod
Svetskrav
Fusion welding, steel, thickness ≥ 3 mm
STD 181-0004 Applies to weld
classes VS, VE, VD, VC and VB
Smältsvetsning, stål, tjocklek ≥ 3 mm
Tillämpas för svetsklasserna
VS, VE, VD, VC och VB
Fusion welding, steel, thickness > 3 mm
Smältsvetsning, stål, tjocklek > 3 mm
STD 181-0001 Applies to weld
classes A, B, C and D
Tillämpas för svetsklasserna A, B,
C och D
Fusion welding, steel, thickness 0,7–3 mm
aluminium, thickness 1 - 5 mm
STD 181-0002
Smältsvetsning, stål, tjocklek 0,7–3 mm
aluminium, tjocklek 1–5 mm
Fusion welding, aluminium, thickness > 5 mm
STD 181-0005
Smältsvetsning, aluminium, tjocklek > 5 mm
Laser welding, steel, thickness 0,5–3 mm
STD 181-0003
Lasersvetsning, stål, tjocklek 0,5–3 mm
Spot welding, steel and aluminium
STD 182-0001
Punktsvetsning, stål och aluminium
Projection welding, steel sheet
STD 182-0002
Pressvetsning, stålplåt
Seam welding, metallic materials
STD 182-0003
Sömsvetsning, metalliska material
Friction welding, metallic materials
STD 183-0001
Friktionssvetsning, metalliska material
Arc stud welding, steel, thickness 0,7–3 mm
STD 5632,3
Bågbultsvetsning, stål, tjocklek 0,7–3 mm
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
24 (27)
3.2 Welding processes
3.2 Svetsmetoder
Table 7 shows numerical designations of various
welding processes. The numerical designations,
which conform to SS-ISO 4063:1998, shall be
indicated in the “dovetail” of the symbolic representation of welds, see figure 2.
Tabell 7 anger sifferbeteckningar för olika
svetsmetoder. Sifferbeteckningarna, som överensstämmer med SS-ISO 4063:1998, skrivs i
”laxstjärten” i svetsbeteckningen, se figur 2.
Table / Tabell 7
Number
Nummer
Method
Metod
1
Arc welding
Bågsvetsning
11
Metal-arc welding without gas
protection
Metallbågsvetsning utan gasskydd
111
Metal-arc welding with covered
electrode
Bågsvetsning med belagd elektrod
112
Gravity arc welding with covered
electrode
Stativsvetsning med belagd elektrod
114
Flux-cored wire metal-arc
welding
Bågsvetsning med flussfylld
kontinuerlig elektrod
12
Submerged arc welding
Pulverbågsvetsning
121
Submerged arc welding with wire
electrode
Pulverbågsvetsning med trådformig
elektrod
122
Submerged arc welding with
strip electrode
Pulverbågsvetsning med bandelektrod
13
Gas-shielded metal-arc welding
Gasmetallbågsvetsning
131
MIG welding: metal-arc inert gas
welding
MIG-svetsning
135
MAG welding: metal-arc active
gas welding
MAG-svetsning
136
Flux-cored wire metal-arc
welding with active gas shield
MAG-svetsning med flussfylld
kontinuerlig elektrod
14
Gas-shielded welding with nonconsumable electrode
Gasvolframbågsvetsning
141
TIG welding: tungsten inert gas
arc welding
TIG-svetsning
15
Plasma arc welding
Plasmasvetsning
18
Other arc welding processes
Andra bågsvetsmetoder
185
Rotating arc welding
Svetsning med roterande båge
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Number
Nummer
Method
Metod
2
Resistance welding
Motståndssvetsning
21
Spot welding
Punktsvetsning
(motståndspunktsvetsning)
22
Seam welding
Sömsvetsning
(motståndssömsvetsning)
221
Lap seam welding
Svetsning i överlappsfog
225
Seam welding with strip
Foliesömsvetsning
23
Projection welding
Pressvetsning
24
Flash welding
Brännsvetsning
25
Resistance butt welding
Stuksvetsning
(motståndsstuksvetsning)
29
Other resistance welding
processes
Andra motståndssvetsmetoder
291
HF (High-Frequency) resistance
welding
Högfrekvens-motståndssvetsning
3
Gas welding
Gassvetsning
31
Oxy-fuel gas welding
Oxy-bränngassvetsning
311
Oxy-acetylene welding
Oxy-acetylensvetsning
312
Oxy-propane welding
Oxy-propansvetsning
313
Oxy-hydrogen welding
Oxy-hydrogensvetsning
4
Pressure welding
Trycksvetsning
41
Ultrasonic welding
Ultraljudsvetsning
42
Friction welding
Friktionssvetsning
44
Welding by high mechanical
energy
Högenergisvetsning
441
Explosive welding
Explosionssvetsning
45
Diffusion welding
Diffusionssvetsning
47
Gas pressure welding
Gasstuksvetsning
48
Cold pressure welding
Kalltrycksvetsning
5
Beam welding
Strålsvetsning
51
Electron beam welding
Elektronstrålesvetsning
511
Electron beam welding in
vacuum
Elektronstrålesvetsning i vakuum
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Page
25 (27)
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
Number
Nummer
Method
Metod
512
Electron beam welding in
atmosphere
Elektronstrålesvetsning i luft
52
Laser welding; laser beam
welding/USA
Lasersvetsning
521
Solid-state laser welding
Svetsning med fasta tillståndets laser
522
Gas laser welding
Gaslasersvetsning
7
Other welding processes
Andra svetsmetoder
71
Thermit welding
Termitsvetsning
72
Electroslag welding
Elektroslaggsvetsning
73
Electrogas welding
Elektrogassvetsning
74
Induction welding
Induktionssvetsning
75
Light radiation welding
Ljusstrålesvetsning
753
Infrared welding
Infrarödsvetsning
77
Percussion welding
Stötsvetsning
78
Stud welding
Bultsvetsning
781
Arc stud welding
Bågbultsvetsning
782
Resistance stud welding
Motståndsbultsvetsning
26 (27)
3.2.1 Hybrid-welding processes
3.2.1 Hybridsvetsmetoder
A plus sign shall be used between the welding
process numbers, in order to designate a hybridwelding process. See figure 23.
Ett plustecken ska användas mellan metodnumren
för att beteckna en hybridsvetsmetod. Se figur 23.
522 + 15
Fig. 23
Example of laser and plasma hybrid welding
Exempel på laser- och plasmahybridsvetsning
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21
Standard
STD 180-0001
Volvo Group
Issue 7
Page
27 (27)
3.2.2 Welding processes (replaced or
obsolete processes/designations)
3.2.2 Svetsmetoder (ersatta eller föråldrade
metoder/benämningar)
Table 8 shows the numerical designations of
replaced or obsolete processes/designations, see
table 8.
Tabell 8 anger sifferbeteckningar för ersatta eller
föråldrade metoder/benämningar.
Table / Tabell 8
Number
Nummer
New
number
Nytt
nummer
Method
Metod
113
‒
Bare wire metal-arc welding
Bågsvetsning med obelagd
kontinuerlig elektrod
115
‒
Coated wire metal-arc welding
Bågsvetsning med belagd
kontinuerlig elektrod
118
‒
Firecracker welding
Svetsning med skentäckt elektrod
149
‒
Atomic-hydrogen welding
Arcatomsvetsning
181
‒
Carbon-arc welding
Kolbågsvetsning
32
‒
Air-fuel gas welding
Luft-bränngassvetsning
321
‒
Air-acetylene welding
Luft-acetylensvetsning
322
‒
Air-propane welding
Luft-propansvetsning
43
‒
Forge welding
Vällning
751
52
Laser beam welding
Lasersvetsning
752
‒
Arc image welding
Bågbildsvetsning
76
51
Electron beam welding
Elektronstrålesvetsning
4 Reference in designengineering documentation
4 Hänvisning i konstruktionsteknisk dokumentation
Reference to this standard in design-engineering
documentation shall be made through a reference
standard or directly with the following note:
Hänvisning till denna standard i konstruktions-teknisk
dokumentation ska göras genom
hänvisningsstandard eller direkt med följande not:
SYMBOLIC REPRESENTATION OF WELDS STD 180-0001
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2015-12-21