qp 17 Nr. 13 I 2015 Gymnasielev automatiserer Bagh & Co. Et kedeligt sommerjob blev til en innovativ maskine, der automatiserer samlingen af kabelbakkestiger hos Bagh & Co. Og dét med en væsentlig produktivitetsstigning til følge for Hundested-virksomheden. Af Thore Dam Mortensen [email protected] Christan Hove Fyhr tog forrige år et job som ferieafløser hos producenten af kabelføringsveje Bagh og Co A/S. Det var samme sommer, som han netop havde fået sin studentereksamen i hus. Han fandt dog arbejdet med at montere stigetrin i kabelstiger noget monotont. Og da Christan Hove Fyhr ikke kan siges at være prototypen på en gennemsnitlig nyudklækket gymnasieelev, hvad angår tekniske færdigheder og opfindertrang, tog han tyren ved hornene og konfronterede direktøren for virksomheden, John Bagh, med sin opfattelse. Men i stedet for alene at give udtryk for sin utilfredshed, kom han med en spænd- ende idé til at automatisere arbejdsgangen. ”Jeg spurgte Christian, om han havde nogen konkrete forslag til, hvordan produktionen skulle kunne automatiseres. Og da svarede han, at han allerede havde lavet en 3D-tegning i Google Sketch samt en simulering af, hvordan det ville fungere,” fortæller en benovet John Bagh, og fortsætter: ”Jeg havde ingen anelse om, at han havde de kompetencer. Og det var en rigtig god ide, så vi valgte at følge den til dørs.” Ferieafløseren fik således nogle af virksomhedens dygtigste folk til blandt andet smedearbejde og elektriske installationer med i et team, og inden for halvanden måned var den første prototype lavet færdig. ”Og da blev det klart for Udfordringer Implementeringen af automationsanlægget har stillet højere krav til de komponenter, der indgår i kabelstigerne. Grater på trin og i vangernes huller kan hurtigt medføre stop i anlægget. Så virksomheden er i dag blevet mere påpasselige med vedligeholdelse af klinger og stanseværktøj. Endvidere er firmaets valseværk blevet renoveret for at få stigernes vanger (sider) gjort tilstrækkeligt ensartede. Men det er prøvet før både ved implementeringen af en svejserobot og en håndteringsrobot. At gøre komponenterne egnede til denne form for automatisering er en del af udfordringen, erkender John Bagh. Før skulle to operatører stå fast ved maskinen og føde trinprofilerne. I dag foregår dette automatisk ved at profiler nu lades på siden af maskinen. os, at konceptet virkede nøjagtigt som Christian havde forstillet sig. Men desværre havde vi ikke tid til at gå videre med det. Og han skulle selv til søs og sejle over Atlanten med sejlbåden S/Y Havanna. Så vi tog en pause,” beretter direktøren. STØTTE FRA DPU Men i foråret 2014 kom Christian Hove Fyhr tilbage til virksomheden, og så kom der igen fart over feltet. ”Han kontaktede os i april og spurgte, om vi ikke skulle se på at komme i mål med projektet. Og da var vi kommet i kontakt med Dansk Christan Hove Fyhr byggede selv en computer til den første prototype og med hjælp fra et team byggede han en mekanisk konstruktion, der ved hjælp af pneumatik kunne automatisere den manuelle proces. Produktions Univers, DPU, der tildelte os en Automationskupon på 100.000 kroner, hvilket blandt andet gav os mulighed for at få konsulentvirksomhedens Bowitek ind over projektet,” fortæller John Bagh. Med støtte fra en konsulent fra virksomheden Bowitek, der kunne rådgive teamet med viden om standarder og behovet for at overholde disse, lykkedes det i starten af 2015 at komme helt i mål med en køreklar maskine, der oven i købet er CE-godkendt. ”I dag er maskinen for alvor kørt ind. Og vi må konstatere, at vi laver 60 procent mere pr. mandetime end tidligere,” fremhæver direktøren, og tilføjer: ”Hvor vi før skulle have to medarbejdere gående fast for at betjene maskinen, og som kunne producere i omegnen af 750 meter kabelstiger, så kan vi i dag fremstille cirka 1.000 meter om dagen med én medarbejder, der samtidigt kan passe andre maskiner.” ”Og i og med, at kabelstiger står for omtrent halvdelen af vores omsætning, så har projektet betydet en væsentlig produktivitetsforøgelse for os,” konstaterer John Bagh, der stadig er forbløffet over at en nyudklækket student fra gymnasiet på den måde har vendt op og ned på firmaets arbejdsgange. Endelig påpeger han, at den vundne produktivitet Medlem af se side 54-55 skal anvendes til at sænke priserne for at skabe større volumen i produktionen og ikke reducere medarbejderstyrken: ”Vi er udsat for et høj kon- kurrencepres, så alle omkostningsreducerende tiltag bliver taget imod med kyshånd.” Fiberlaser + emnesortering? $#"! # ## #! ##! # $#"! # ## ### $# #! # ## # ### #### www.maskingruppen.dk +45 8645 3400
© Copyright 2024