P
roduktionsteknik
Dårlig trykluft
kan mindske holdbarheden
Af Finn Djurhuus, Chefkonsulent, Djurhuus Technology
Kimholdigt kondensat i trykluftanlægget kan kontaminere fødevarerne i pakkeprocessen, hvilket kompromitterer holdbarheden. I artiklen gives en række tips til at
sikre, at kvaliteten af trykluften er i orden.
Ved produktion og anvendelse af fødevareemballage
kan trykluften forårsage fordærvelse af fødevarer. Kondensat er den skjulte og
overraskende kilde til fejl i
trykluftanlæg. Der tales meget om olie i trykluften, men
det er i virkeligheden langt
vigtigere at fokusere på
vand i anlæggene, da vandet kan lave ulykker på mange måder.
Et eksempel er ved produktion af fødevareemballage,
hvor trykluften i flere processer kommer i direkte forbindelse med emballagen.
Et andet eksempel er hos
producenten af fødevaren,
hvor man i nogle tilfælde
blæser emballagen op med
trykluft, inden man lægger
fødevarerne ind i emballagen.
Hvis man ikke er opmærksom på, at vand i trykluft kan
skade, er der risiko for en for
hurtig fordærvelse af varen –
Hvor meget vand må der
være?
Populært kan man sige: Hvis
der blot er to dråber vand på
forbrugsstedet, er der for
meget vand i anlægget.
Man skal også være opmærksom på blæsepistolen
– pudsigt nok ofte kaldet for.
’renblæsningspistolen’. Fx
havde jeg ved en opgave
konstateret skimmelsvampe
i kondensatet på tryklufttanken. Efterfølgende fik jeg at
vide, at firmaet havde haft
problemer med skimmel-
svampe i lokalerne. Man
havde desinficeret produktionsudstyret og efterfølgende ”renblæst” med trykluftpistoler - uden at tænke på,
at det var trykluftpistolerne,
der var forurenet. Ofte har
man en ide om at renblæs-
deholder derfor vand i større eller mindre mængde.
En kompressor, der producerer 1 m3 trykluft pr. min.,
kan således let tilføre ca. 8
kg vand til trykluftsystemet
pr. arbejdsdag. For at overholde hygiejnekrav skal
Ved hjælp af den rette systemopbygning, anvendelse af effektive
filtre og et godt vedligehold kan
man få en trykluft, der stort set
er kimfri.
ningspistoler ikke kan være
beskidte.
Foto nr. 1 viser resultatet fra
en pistol, hvor trykluften er
forurenet – man kan snildt
forestille sig, hvad der ville
ske, hvis man blæser en
pose op med denne trykluft
og derefter emballerer fødevarer i posen.
Foto nr. 2 viser, at hvis man
opbygger systemet efter
gældende regler, indsætter
effektive filtre samt etablerer et godt vedligehold, så er
det muligt at undgå de tidligere nævnte gener.
Hvorfor kommer der vand
i trykluften?
Som tidligere nævnt indsuger
trykluftkompressoren
luft fra omgivelserne, og in-
denne vandmængde fjernes.
Man skal også være opmærksom på, at ethvert
trykfald i et trykluftsystem
efterfølges af en temperatursænkning, og det uanset
om dette sker i en luftmotor, cylinder, ventil eller
dyse.
Lad os tænke os, at vi har
så stort et forbrug og der
med stor hastighed over fx
en dyse, at trykket falder
fra 8 til 4 bar, så vil sluttemperaturen være -29 °C,
hvis begyndelsestemperaturen er +20 °C. I sådan et
tilfælde vil der udfældes
vand med risiko for vækst
af mikroorganismer, hvis
man ikke har valgt den rigtige tørrer.
Hvordan griber
man det an?
Når man vælger kompressorinstallation, skal man,
uanset om kompressoren
er stor eller lille, tage højde
for Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 561 af 24.
juni 1994*, der siger følgende:
”De materialer og produkter, der anvendes ved fremstillingen af maskinen, eller de produkter, der anvendes og skabes ved dens
anvendelse, må ikke frembyde fare for de udsatte
personers sikkerhed og
sundhed.
Såfremt der i arbejdsgangen
indgår væsker, skal maskinen være konstrueret og
fremstillet således, at den
kan anvendes uden fare ved
påfyldning, anvendelse, opsamling og udledning.”
Når man overfører den første
del af teksten til trykluftstekniske forhold skal afsnittet
forstås således, at produktet, som skabes (læs ’trykluften’), ikke må frembyde fare
for udsatte personers sikkerhed og sundhed direkte eller
indirekte.
Det skal tolkes derhen, at
der fx ikke må være forhold,
der kan skabe en vækst af
mikroorganismer i kompressorenheden med tilhørende rør, hjælpekomponenter og beholder, som
kan skade personer, hvad
enten trykluften anvendes
til automation, formning af
Plus Proces nr. 12 · 2003
1
P
roduktionsteknik
emballage, oppustning af
poser eller trykluft-forsynede åndedrætsværn.
Det betyder også, at der
ikke må være skadelige
luftbårne stoffer i udblæsningsluften fra fx pneumatikventiler.
For at opnå en trykluftkvalitet, hvor der ikke er risiko
for tilstedeværelse af vand
og olie i trykluften, skal der
monteres en tørrer med tilhørende filtre tilpasset den
totale kompressorkapacitet. Det er her vigtigt, at
max.-rekommanderede
temperaturer for filtre og
tørrer ikke overskrides på
noget tidspunkt. Det skal
endvidere sikres, at al kondensat, der udfældes, opsamles og med lav hastighed ledes over i en olie-/
vandudskiller, så udskilning af olie sker så effektivt
som muligt og fjernes i
henhold til kemikalieaffaldskort.
Generelt er det sådan, at
hvis rumtemperaturen, rørtemperaturen eller procestemperaturen kommer under +15°C, eller hvis der er
specielle myndighedskrav,
skal man installere en adsorbtionstørrer for at sikre,
at den relative fugtighed
ikke overstiger 50 %.
Hvis rørtemperaturen er
højere end +15°C, og
der ikke er specielle
krav om, at trykdugpunktet skal være
under 0 °C, så monteres der en køletørrer.
selve tørreren, og filter efter tørreren beskytter trykluften.
For at få optimal sikkerhed
anbefaler jeg altid, at man
placerer en veldimensioneret beholder til sidst, inden
trenes kapaciteter. Denne
risiko vil være til stede,
hvis beholderen er placeret før tørreren.
En problemfri trykluftinstallation er betinget af, at
kompressorcentralen
er
Med den korrekte trykluftinstallation opnås færre produktionsstop, forbedret produktkvalitet
og bedre produktionshygiejne i
bl.a. emballeringsprocessen.
trykluften ledes ud i anlægget. Herved får man en tør
trykluftbeholder med færdigbehandlet trykluft klar
til brug. Dette giver en
større sikkerhed for, at man
altid har en tilfredsstillende tør trykluftmængde, og
en mindre risiko for at
overskride tørrerens og fil-
ren, tør og kølig. I indkøbssituationen kan det derfor
betale sig at tænke langsigtet – dvs., at man indkøber komponenter, der
opfylder stillede hygiejnekrav til trykluften også i situationer, hvor der uforudsigeligt opstår en høj temperatur.
2
Plus Proces nr. 12 · 2003
Hvis man får designet og udformet anlægget korrekt opnås følgende fordele:
- Større tilgængelighed på
produktionsudstyret
pga.
færre utilsigtede stop forårsaget af utilstrækkelig trykluftmængde og en for dårlig
trykluftkvalitet.
- Forbedret produktkvalitet
pga. større stabilitet på produktionsudstyret.
- Forbedret trykluftkvalitet,
så hygiejnekrav i forbindelse
med emballering opfyldes
under alle driftsforhold.
Hvis du har brug for rådgivning og vejledning vedrørende ovennævnte, så kan forfatteren kontaktes på tlf. 86
55 90 45 eller mail
’[email protected]’.
*) Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 561 af 24. juni
1994 om indretning af tekniske hjælpemidler.
Foto 1. Her er trykluften forurenet. Det er ikke svært at
forestille sig, hvad der sker, hvis man blæser en pose op
med denne trykluft og herefter emballerer brød eller andre fødevarer i den.
Rækkefølgen ikke
ligegyldig
For at man under
alle driftsforhold har
et problemfrit anlæg,
skal komponent-rækkefølgen være: Kompressor - efterkøler - tørrer
m/filtre - beholder - anlæg.
Ved denne komponentrækkefølge har man et meget lille volumen på den våde side
af tørreren, og derfor mindre
risiko for korrosion og vækst
af mikroorganismer i trykluftsystemet.
Det er vigtigt, at der monteres et filter efter tørreren.
Principielt kan man sige at:
Filter før tørreren beskytter
Fordele ved korrekt
trykluftinstallation
Foto 2. Sådan skal trykluft være. Ren, tør og
fri for mikroorganismer.