Dårlig trykluft kan minske holdbarheden Plus
P roduktionsteknik Dårlig trykluft kan mindske holdbarheden Af Finn Djurhuus, Chefkonsulent, Djurhuus Technology Kimholdigt kondensat i trykluftanlægget kan kontaminere fødevarerne i pakkeprocessen, hvilket kompromitterer holdbarheden. I artiklen gives en række tips til at sikre, at kvaliteten af trykluften er i orden. Ved produktion og anvendelse af fødevareemballage kan trykluften forårsage fordærvelse af fødevarer. Kondensat er den skjulte og overraskende kilde til fejl i trykluftanlæg. Der tales meget om olie i trykluften, men det er i virkeligheden langt vigtigere at fokusere på vand i anlæggene, da vandet kan lave ulykker på mange måder. Et eksempel er ved produktion af fødevareemballage, hvor trykluften i flere processer kommer i direkte forbindelse med emballagen. Et andet eksempel er hos producenten af fødevaren, hvor man i nogle tilfælde blæser emballagen op med trykluft, inden man lægger fødevarerne ind i emballagen. Hvis man ikke er opmærksom på, at vand i trykluft kan skade, er der risiko for en for hurtig fordærvelse af varen – Hvor meget vand må der være? Populært kan man sige: Hvis der blot er to dråber vand på forbrugsstedet, er der for meget vand i anlægget. Man skal også være opmærksom på blæsepistolen – pudsigt nok ofte kaldet for. ’renblæsningspistolen’. Fx havde jeg ved en opgave konstateret skimmelsvampe i kondensatet på tryklufttanken. Efterfølgende fik jeg at vide, at firmaet havde haft problemer med skimmel- svampe i lokalerne. Man havde desinficeret produktionsudstyret og efterfølgende ”renblæst” med trykluftpistoler - uden at tænke på, at det var trykluftpistolerne, der var forurenet. Ofte har man en ide om at renblæs- deholder derfor vand i større eller mindre mængde. En kompressor, der producerer 1 m3 trykluft pr. min., kan således let tilføre ca. 8 kg vand til trykluftsystemet pr. arbejdsdag. For at overholde hygiejnekrav skal Ved hjælp af den rette systemopbygning, anvendelse af effektive filtre og et godt vedligehold kan man få en trykluft, der stort set er kimfri. ningspistoler ikke kan være beskidte. Foto nr. 1 viser resultatet fra en pistol, hvor trykluften er forurenet – man kan snildt forestille sig, hvad der ville ske, hvis man blæser en pose op med denne trykluft og derefter emballerer fødevarer i posen. Foto nr. 2 viser, at hvis man opbygger systemet efter gældende regler, indsætter effektive filtre samt etablerer et godt vedligehold, så er det muligt at undgå de tidligere nævnte gener. Hvorfor kommer der vand i trykluften? Som tidligere nævnt indsuger trykluftkompressoren luft fra omgivelserne, og in- denne vandmængde fjernes. Man skal også være opmærksom på, at ethvert trykfald i et trykluftsystem efterfølges af en temperatursænkning, og det uanset om dette sker i en luftmotor, cylinder, ventil eller dyse. Lad os tænke os, at vi har så stort et forbrug og der med stor hastighed over fx en dyse, at trykket falder fra 8 til 4 bar, så vil sluttemperaturen være -29 °C, hvis begyndelsestemperaturen er +20 °C. I sådan et tilfælde vil der udfældes vand med risiko for vækst af mikroorganismer, hvis man ikke har valgt den rigtige tørrer. Hvordan griber man det an? Når man vælger kompressorinstallation, skal man, uanset om kompressoren er stor eller lille, tage højde for Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 561 af 24. juni 1994*, der siger følgende: ”De materialer og produkter, der anvendes ved fremstillingen af maskinen, eller de produkter, der anvendes og skabes ved dens anvendelse, må ikke frembyde fare for de udsatte personers sikkerhed og sundhed. Såfremt der i arbejdsgangen indgår væsker, skal maskinen være konstrueret og fremstillet således, at den kan anvendes uden fare ved påfyldning, anvendelse, opsamling og udledning.” Når man overfører den første del af teksten til trykluftstekniske forhold skal afsnittet forstås således, at produktet, som skabes (læs ’trykluften’), ikke må frembyde fare for udsatte personers sikkerhed og sundhed direkte eller indirekte. Det skal tolkes derhen, at der fx ikke må være forhold, der kan skabe en vækst af mikroorganismer i kompressorenheden med tilhørende rør, hjælpekomponenter og beholder, som kan skade personer, hvad enten trykluften anvendes til automation, formning af Plus Proces nr. 12 · 2003 1 P roduktionsteknik emballage, oppustning af poser eller trykluft-forsynede åndedrætsværn. Det betyder også, at der ikke må være skadelige luftbårne stoffer i udblæsningsluften fra fx pneumatikventiler. For at opnå en trykluftkvalitet, hvor der ikke er risiko for tilstedeværelse af vand og olie i trykluften, skal der monteres en tørrer med tilhørende filtre tilpasset den totale kompressorkapacitet. Det er her vigtigt, at max.-rekommanderede temperaturer for filtre og tørrer ikke overskrides på noget tidspunkt. Det skal endvidere sikres, at al kondensat, der udfældes, opsamles og med lav hastighed ledes over i en olie-/ vandudskiller, så udskilning af olie sker så effektivt som muligt og fjernes i henhold til kemikalieaffaldskort. Generelt er det sådan, at hvis rumtemperaturen, rørtemperaturen eller procestemperaturen kommer under +15°C, eller hvis der er specielle myndighedskrav, skal man installere en adsorbtionstørrer for at sikre, at den relative fugtighed ikke overstiger 50 %. Hvis rørtemperaturen er højere end +15°C, og der ikke er specielle krav om, at trykdugpunktet skal være under 0 °C, så monteres der en køletørrer. selve tørreren, og filter efter tørreren beskytter trykluften. For at få optimal sikkerhed anbefaler jeg altid, at man placerer en veldimensioneret beholder til sidst, inden trenes kapaciteter. Denne risiko vil være til stede, hvis beholderen er placeret før tørreren. En problemfri trykluftinstallation er betinget af, at kompressorcentralen er Med den korrekte trykluftinstallation opnås færre produktionsstop, forbedret produktkvalitet og bedre produktionshygiejne i bl.a. emballeringsprocessen. trykluften ledes ud i anlægget. Herved får man en tør trykluftbeholder med færdigbehandlet trykluft klar til brug. Dette giver en større sikkerhed for, at man altid har en tilfredsstillende tør trykluftmængde, og en mindre risiko for at overskride tørrerens og fil- ren, tør og kølig. I indkøbssituationen kan det derfor betale sig at tænke langsigtet – dvs., at man indkøber komponenter, der opfylder stillede hygiejnekrav til trykluften også i situationer, hvor der uforudsigeligt opstår en høj temperatur. 2 Plus Proces nr. 12 · 2003 Hvis man får designet og udformet anlægget korrekt opnås følgende fordele: - Større tilgængelighed på produktionsudstyret pga. færre utilsigtede stop forårsaget af utilstrækkelig trykluftmængde og en for dårlig trykluftkvalitet. - Forbedret produktkvalitet pga. større stabilitet på produktionsudstyret. - Forbedret trykluftkvalitet, så hygiejnekrav i forbindelse med emballering opfyldes under alle driftsforhold. Hvis du har brug for rådgivning og vejledning vedrørende ovennævnte, så kan forfatteren kontaktes på tlf. 86 55 90 45 eller mail ’[email protected]’. *) Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 561 af 24. juni 1994 om indretning af tekniske hjælpemidler. Foto 1. Her er trykluften forurenet. Det er ikke svært at forestille sig, hvad der sker, hvis man blæser en pose op med denne trykluft og herefter emballerer brød eller andre fødevarer i den. Rækkefølgen ikke ligegyldig For at man under alle driftsforhold har et problemfrit anlæg, skal komponent-rækkefølgen være: Kompressor - efterkøler - tørrer m/filtre - beholder - anlæg. Ved denne komponentrækkefølge har man et meget lille volumen på den våde side af tørreren, og derfor mindre risiko for korrosion og vækst af mikroorganismer i trykluftsystemet. Det er vigtigt, at der monteres et filter efter tørreren. Principielt kan man sige at: Filter før tørreren beskytter Fordele ved korrekt trykluftinstallation Foto 2. Sådan skal trykluft være. Ren, tør og fri for mikroorganismer.
© Copyright 2025