1. No category

Supplier development
project
Lageranalyse og ændring af push/pull
Operated by Valcon & Implement
Supplier Development
project
Udarbejd lageranalyser
1. Sammenkør lagerlister for virksomhed og leverandør
• Hvad er samlet omsætningshastighed eller lagerdage på færdigvarer?
• Holdes der dobbeltlager på færdigvarer?
• Hvor højt er vurderet ukurans af færdigvarer?
2. Foretag en udvidet VSM (jf. også Lean tool box)
•
•
•
•
Foretages pr. produkt/produktgruppe med samme karakteristika
Hvad er ønsket/krævet lead time mod kunden?
Fastlæg hvor push/pull punktet ligger i kæden i dag
Fastlæg hvem og hvor, der holder sikkerhedslagre (tider) i kæden
2
Supplier Development
project
Fastlæg push/pull punkt og sikkerhedslagre
3. Undersøg om push/pull punktet kan skubbes bag ud i kæden
• For at reducere både lagerniveau og lagerværdi bør push/punktet skubbes så langt tilbage i
kæden, som muligt (størst muligt træk igennem kæden):
• Udfordrer om nuværende lead time skaber værdi for kunden?
• Udfordrer om lead time i kæden reduceres (f.eks. fjerne spild til eller reducere procestid)?
• Fastlæg push/pull punktet for at imødekomme lead time til kunden
4. Fastlæg nødvendige sikkerhedslagre i kæden
• Fastlæg på hvilke niveauer er der behov for at holde sikkerhed for at tage højde for
svigtende leverancer eller udsving i aftræk
• Undersøg om sikkerhedstid kan anvendes frem for fysiske lagre
3
Supplier Development
project
Aftal styringsprincipper i kæden
5. Fastlæg hvilke styringsprincipper, der skaber værdi i kæden
•
•
•
•
•
Eksempelvis:
Almindelig ordrestyring (kan optimeres vha. EDI)
Min/max styring hos leverandør
Vendor Managed Inventory
Just-In-Time levering
6. Fastlæg det fremtidige informationsflow
• Hvad skal der deles af information for at understøtte styringen i kæden?
• Hvad skal der holdes af fælles beslutningsmøder (S&OP) for at understøtte styringen i
kæden?
4
Supplier Development
project
Udvidet Value Stream Mapping metode – Step for step
Ugentlig
P-plan
Månedlig
call-off
Leverandør
Planlægning
RåvareLeverandør
500 m
Dagligt
Virksomhed
Planlægning
Daglig
plan
Leverandør
Ugentlig
bekræftelse
OEM
Planlægning
Ugentlig
plan
11070 stk/mo
Daglig
plan
1 x uge
Crossdock
Virksomhed
DP = 23%
Ugentlig
bekræftelse
1 x uge
180 km
VIA = 8 d
Daglig
call-off
Kunde
10.000 stk/ mo
Daglig
bekræftelse
1 x 4 – 8 uger
RV = 10 d
Ugentlig
call-off
65 km
DP = 100%
1 unit = 28 stk
OEM.
180 km
RV = 32 d
180 km
DP = 83%
DP = 83%
RV = 8 d
VIA = 20 d
2500 stk/mo
2500 stk/mo
VIA = 1 d
FV = 1 d
FV = 8 d
FV = 3 d
EPE = 2 d
EPE = 2 d
EPE = 1 d
19 dage
3 timer
68 dage
3 timer
2 dage
2 dage
12 dage
Step 1: Processer, Step 2: Databokse, Step 3: Transport,
Step 4: Informationsflow, Step 5: Gennemløbstider og Værditid
L/T = 104 dage
I fabrik = 99 d.
Transport = 5 d.
Total steps = 59
VA steps = 10
5
Supplier Development
project
De 5 Lean principper
1.
Specificer hvad der skaber værdi for kunden
2.
Identificer værdistrømme og fjern de ikke-værdiskabende aktiviteter
3.
Skab flow omkring de værdiskabende aktiviteter
4.
Lad slutkunden trække varerne gennem produktionen
5.
Stræb efter det perfekte med løbende forbedringer
6