1. No category

Lean Management
Provmoment:
Ladokkod:
Tentamen ges för:
Tentamen
41M08B
KINAF, KINAR, KINLO
7,5 högskolepoäng
Namn:
(Ifylles av student)
Personnummer:
(Ifylles av student)
Tentamensdatum:
Tid:
150604
09.00-13.00
Hjälpmedel:
Miniräknare
Totalt antal poäng på tentamen:
För att få respektive betyg krävs:
3 – 20 poäng
4 – 30 poäng
5 – 40 poäng
50 poäng
Allmänna anvisningar:
Rättningstiden är i normalfall tre veckor, annars är det detta datum som gäller:
Viktigt! Glöm inte att skriva namn på alla blad du lämnar in.
Lycka till!
Ansvarig lärare:
Telefonnummer:
Anders Nylund
033-435 4613 alt. 0732-30 59 24
1
Tentamen i Lean Management för KINAF, KINAR och KINLO
torsdagen den 4 juni 2015 kl. 09.00 - 13.00.
Tillåtna hjälpmedel:
Räknedosa
Anvisningar:
Svar skall alltid åtföljas av motiveringar.
Glöm inte att lämna in de sidor av tesen där du gjort markeringar i
figurer eller andra noteringar.
Notera att uppgifterna inte är ordnade efter ökande svårighetsgrad.
Frågor:
Jag kommer att dyka upp i skrivsalen kl. 10.15 och 11.20 (catider).
Innehåll:
Tesen omfattar 11 sidor inklusive formelblad och 3 sidor symboler
för värdeflödesanalys
Poängöversikt:
1. Allmänt om lean
2. Toyota Kata
3. Fixa/Lösa
4. Ställtidsreduktion
5. Kanbansystem
6. Värdeflödeskartläggning
7. Hansei
8. Servicetyper
9. Gästföreläsningar
10. Förbättringstavla
5p
5p
3p
5p
6p
7p
6p
6p
4p
3p
Summa
50p
3: ≥ 20 poäng
4: ≥ 30 poäng
5: ≥ 40 poäng
Betygsgränser:
Borås den 27 maj 2015
Anders E Nylund
2
0. Motivera
Vid varje rättningstillfälle får jag ibland en känsla av att jag får dra poäng för bristande
motiveringar och inte bara för bristande kunskaper. Motivera dina svar! Förklaringar som
visar att du förstått hur och varför är mycket mera värt än ”att”.
1. Allmänt om lean
5p
Nedanstående tipsfrågor visar om du har förstått några från kursboken grundläggande begrepp
om lean ledarskap. Till varje fråga eller utsaga finns 3 st. olika svarsalternativ. Endast ett av
dessa är korrekt, vilket? (I denna uppgift behöver du inte motivera svaret)
a) Huvudfokus för en leanledare ligger på
1. Att ta hand om personalen på ett så bra sätt som möjligt
x. Total flexibilitet
2. Elimination av mura, muri och muda.
b) Vad skall du som leanledare tänka på då du upptäcker en förbättringsmöjlighet?
1. Att det ligger i linje med det aktuella förbättringsprogrammet
x. Bekräfta och förstå problemet
2. Utarbeta en lösning
c) För att på ett så effektivt sätt som möjligt kunna implementera leankonceptet måste en
leanledare kunna acceptera
1. Fel
x. Ökade kostnader
2. Budgetnedskärningar
d) Termen Genci Genbutsu innebär att ledarna
1. Inväntar rätt tillfälle
x. Fattar demokratiskt förankrade beslut i förbättringsgrupperna
2. Går ut och tittar på verksamheten direkt där den äger rum
e) I kaizenbegreppet ingår det att
1. Ingen process någonsin är perfekt
x. Moralen förbättras om antalet defekter minskar
2. Tiden för att lösa problem skall minimeras
2. Toyota Kata
5p
På Toyota använder man sig av ett arbetssätt som kallas för Toyota Kata. Förklara vad detta
innebär. I beskrivningen skall orden nuläge, nästaläge och målbild ingå. Vidare skall du ta
med något om relationen coach/operatör!
3. Fixa/Lösa
3p
Inom lean är det en stor skillnad mellan att fixa ett problem (problem fixing) och att lösa ett
problem (problem solving). Var ligger skillnaden mellan fixa och lösa?
3
4. Ställtidsreduktion
5p
Vid ett företag som tillverkar plastdetaljer använder man sig av formsprutor. Då dessa skall
användas för tillverkning av en annan produkttyp måste formsprutningsutrustningen ställas in
för detta ändamål. Under omställningsproceduren genomlöper man följande sekvenser enligt
punkterna 1 till 29 nedan. Vid varje moment står den tid som detta uppskattas ta enligt en
nyligen utförd tidsstudie.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Moment
Lämna/hämta papper
Rengör cylindern
Rengöring av tratt m.m. + ev. munstycke
Inställning av cylindertemperatur
Demontering samt tömning av kylvattenslangar
Rengöring och smörjning av verktyget
Hämta travers
Hämta vagn till verktyg
Avlägsna verktyg
Insmörjning av verktyg
Återlämna/hämta verktyg samt tillbehör
Rengöring av formbord och knäleder
Städning av maskin
Städning runt maskin
Kontroll av verktygsinsats
Upphängning av verktyg i travers och instyrning
Utstötningskontroll
Radiekontroll
Montering av verktyg
Inställning av formsäkring
Anslutning av kylvatten
Städning runt maskin
Hämta och förbereda material
Anslutning av silon
Hämta tillsatsfärg
Påfyllning av tillsatsfärg
Borttagning av överflödig olja
Inställning av maskindata
Inkörning av verktyget
Tid (min)
5
5
7
3
5
4
8
4
15
3
5
3
3
3
1
5
3
2
12
3
4
3
13
4
3
1
1
8
20
a) Maskinkostnaden är 450 kr/h och kostnaden för en maskinställare är 260 kr/h. Vad blir då
den totala omställningskostnaden i dagsläget? (3p)
b) Vad sparar man in på 100 omställningar om man avdelar en person till att utföra
förberedelse- och avslutningsarbeten samtidigt som maskinställaren får koncentrera sig på de
inre omställningsarbetena. (2p)
4
5. Kanbansystem
6p
Inom leankonceptet har man på Toyota utvecklat ett system för beordring av material och
produktion som går under benämningen kanban. Ofta använder man sig då av två typer av
kort, produktionskanban respektive transportkanban. Vad ger dessa respektive kort för
information och signaler? Förklara också hur korten cirkulerar mellan en förbrukande och en
tillverkande enhet.
6. Värdeflödeskartläggning
7p
Företaget Nipplar & Plåt AB tillverkar bland annat mätnipplar avsedda för ventiler. Den
senaste veckan har 60000 st. mätnipplar sålts. Mätnipplarna säljs i lådor om 700 st. Då du blir
anställd på företaget har man haft stora problem med genomflödet, vilket resulterat i stora
övertidsuttag.
Din uppgift blir att studera värdeflödet genom processen. Med penna och papper går du en
förmiddag ut i tillverkningen och noterar den information som finns given nedanför. Utnyttja
denna för att rita upp en värdeflödesanalys för tillverkning av mätnipplar. (För full poäng
måste även takttiden vara beräknad)
Arbetstid
5 dagar per vecka. Ett skift på alla avdelningar. 8 timmars arbetsdagar, med totalt 20 minuters
betald rast.
Produktionsplanering
Stångmaterial till produkterna levereras in till förrådet två gånger per vecka (onsdagar och
fredagar), enligt prognoser som lämnas till leverantören AB Stångmaterial via ett MPSsystem. Prognostiserad månadsproduktion räknas om till veckoplaner. Tillverkningsorder
utfärdas veckovis till stångautomaten.
Nipplar & Plåt AB har ett antal olika företag som kunder, vilka lämnar dagliga order via både
fax och ett delvis gemensamt MPS-system. Utleverans till kunderna sker dagligen från
leveransavdelningens slutlager dit kunderna kommer direkt och plockar upp sina lådor med
mätnipplar vilka står uppställda för avhämtning.
Produktionsprocess
Stångmaterialet från leverantören AB Stångmaterial läggs i ett lager för inleverans där det i
nuläget ligger stångmaterial för 4 dagars produktion. Från detta lager plockar man successivt
ut stångmaterial och lägger detta i ett mindre lager framför stångautomaten (ute i fabriken). I
stångautomaten kapas stängerna upp och bearbetas till s.k. hus. Därefter lagras de i stålkorgar
innan de med truck förs till sköljen. Efter att husen har passerat sköljen transporteras pallen
vidare till ett halvfabrikatlager för vägning, avrapportering och långtidslagring. Husen plockas
ned vid behov och transporteras till MN-maskinen där ett mellanlager återfinns. I MNmaskinen sätts de ihop med ”strupe” och ”låsring” och benämns därefter för mätnippel.
Mätnipplarna mellanlagras efter MN-maskinen i plastlådor innan de förs ut till leveranslager
och hämtas av kund.
5
I stångautomaten, 3 man, kapas stängerna upp och bearbetas till hus som därefter läggs i
korgar om 700 st. per korg. Cykeltiden för ett hus är 5.4 s. Ställtiden är 4 timmar.
Konstaterade lager:
-
material för 1 dags produktion ligger precis före stångautomaten.
16800 st. hus ligger färdiga bakom stångautomaten
I sköljen, 1 man, doppas korgar innehållande 700 hus ned i ett alkaliskt avfettningsbad.
Korgen hålls neddoppad under 1 min. Husen levereras korgvis med truck från
stångautomaten. Ställtiden är här 3 minuter.
Konstaterat lager:
-
275100 hus ligger i ett mellanlager direkt efter sköljen
I MN-maskinen, 3 man, sätts huset ihop med en strupe och en låsring till en mätnippel. Husen
plockas från ett lager strax före MN-maskinen. Cykeltiden är densamma som i
stångautomaten men ställtiden uppgår bara till 30 min. Av tillgänglig operationstid ägnas 20%
åt annan produktion än mätnipplarna.
Konstaterat lager:
-
16800 hus ligger i lager före MN-maskinen
28000 färdiga mätnipplar ligger efter MN-maskinen
I leveranslagret arbetar 1 man. Hon har till sitt förfogande en truck med vilken hon hämtar
färdiga mätnipplar från lagret efter MN-maskinen.
Konstaterat lager:
- 21000 mätnipplar väntar på leverans
7. Hansei
6p
Leankonceptet är givetvis färgat av den japanska kulturen. I denna finns det något som kallas
för ”Hansei”.
a) Vad innebär begreppet? (3p)
b) Diskutera svårigheterna för en västerlänning att ta till sig detta begrepp och hur man kan
lösa detta. (3p)
8. Servicetyper
6p
Vad karaktäriserar följande servicetyper? Ge för varje fall ett exempel på en typisk
servicefunktion som följer konceptet.
a)
b)
c)
d)
Uppdragspecifik service
Kundanpassad service
Transaktionsservice
Interaktiv service
6
9. Gästföreläsningar
4p
a) Ann-Charlotte Holmgren. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p)
-
Ann-Charlotte gav ett par exempel på praktiska strukturer som försvårar arbetet med att
förbättra flödet för ”kunderna” inom sjukvården. Ge ett exempel på en sådan!
Ann-Charlotte genomförde en övning där ni först fick skriva ert namn 5 gånger med den
normala skrivhanden. Därefter fick ni upprepa processen och skriva ert namn 5 gånger
med icke-skriv handen. Vad var syftet med denna övning?
b) Margareta Ouidhuis. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p)
-
Margareta pratade en hel del om att misslyckanden med leanimplementering ofta berodde
på bristande ”kontextualisering”. Vad menade hon med detta?
Margareta menade att lean inte är någon slutpunkt utan att det redan finns nya koncept på
hur arbete kan bedrivas. Hon väckte då en diskussion om ett sådant sätt. Vad gick detta ut
på?
10. Förbättringstavla
3p
Skissa upp hur en typisk förbättringstavla skulle kunna vara organiserad!
7
Formler
Kanbanstyrning
𝑌=
𝐷𝐷(1 + 𝛼)
𝑄
𝑌=
𝐷(𝑘ö𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 + 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 worst case" + 𝑠ä𝑘𝑘𝑘ℎ𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒)
𝑄
Y = antal kanbankort
D = behov
L = ledtid
α = säkerhetsfaktor
Q = förpackningsstorlek
𝑅𝑅𝑅 𝑙𝑙𝑙𝑙 =
OEE-talet
𝐵𝐵ℎ𝑜𝑜 × 𝐾ö𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝐹ö𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ä𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛ℎ𝑒𝑒 =
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ä𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑡𝑡𝑡 − 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆å𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ä𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑡𝑡𝑡
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂 =
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 =
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑥 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ä𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑡𝑡𝑡
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 − 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
8
9
10
11