TEMA
70
Pltbearbetning
Maskinoperatören Nr 1 | Februari 2015
Pressautomation ger nya order
Esskå Metallindustri AB
grundades 1958 av Stig
Karlsson därav namnet SK,
uttalas esskå. Företaget fanns
då i Långaryd. Tidig typ av
artiklar var el-klammer,
kabelrännor och halvfabrikat
i form av rostfria rondeller till
den danska husgerådssidan.
Esskå Metall har nyligen fått ny ägare men är fortfarande
ett privatägt företag och är idag lokaliserat till Landeryd
som ligger i Hylte kommun Här arbetar företaget huvudsakligen med dragning av plåtdetaljer och är leverantör till
fordonsindustrin och dess underleverantörer. Bland annat
tillverkar man navkapslar, värmesköldar och sidokjolar
samt olika typer av fästen till tunga fordon. Men man
har även uppdrag för tillverkare inom ventilations- och
pumpindustrin. Som underleverantör till tung europeisk
fordonsindustrin är det självklart att erbjuda hög flexibilitet och leveranssäkerhet. Då gäller det att snabbt kunna
ställa om produktionen och samtidigt ha hög tillgänglighet
i anläggningen.
Företaget har på senare år nischat sig som en underleverantör till den tyngre fordonsindustrin genom att göra
stora investeringar inom automatiserad hydraulpressning med kompletterande automatiserad motståndssvetsning. För att tillsammans med sina kunder hitta den
mest lönsamma och konstruktiva lösningen samverkar
Esskå Metall tidigt i kundernas projekt. Man är med
hela vägen från idéfasen, med förslag till förbättringar
och framtagning av prototyper till färdiga produkter.
Marcus Forslund är produktionschef tillsammans med pressoperatör
Peter Andreasen och Roine Nilsson från One Automation.
Företaget är för närvarande 55 anställda och omsättningen
uppgår till ca 130 miljoner kronor.
Automatisering och nytt styrsystem
- Min huvuduppgift att strategiskt utveckla och förbättra produktionen avseende kapacitet, kvalitet och effektivitet. Och här framför oss har vi nu ett exempel på just
detta. En äldre press från Mossini med 250 tons presskraft
som vi nu dels automatiserar med ett matar- och riktverk
och haspel från CoilTech samtidigt som vår leverantör One
Automation AB även moderniserar pressens styrsystem
och integrerar det med bandmatningsutrustningen för att
uppnå betydligt högre produktivitet, säger produktionsledaren Patrik Gustafsson.
Hur kom investeringen till och varför?
- För vi förstod och var medvetna om att skulle vi vara
med och räkna på komponenter till den nästa generationens lastbilar så behövdes det investeras i en ny bandmat-
Excenterpress
Mossini med presskraft på 250 ton.
ningslinje för att vara konkurrenskraftiga och helt enkelt
kunna vara med och offerera till den stora globala tunga
fordonsindustrin.
- Jag har arbetat här på Esskå i 16 år med produktion
och en stor del av tillverkningen sker traditionellt i våra
automatiserade hydraulpressar men vi behöver nu komma
in på excenterpressning. Och här har vi nu installerat
vår nya bandmatningslinje och bytt styrsystem på vår
excenterpress för att öka hastigheten på tillverkningen av
detaljer samt att få en hög automationsgrad i processen.
- Ser vi till hur det såg ut innan så var det ingen bandmatning utan då handlade det om en enkel matare och
handplock. Så nu har vi en helt nu automatiserad line för
vår satsning på excenterpressning och nu kan vi räkna på
helt andra jobb med helt andra kalkyler vilket redan renderat i en provserie av nya detaljer. Det handlar om att få
hem jobben till Sverige och då behöver vi automatisera och
få ut fler detaljer per timma, vilket vi nu kommer att klara
av. Detta är riktigt positivt för oss och vi kan nu erbjuda
Kompakt rikt- och matarverk med haspel från CoilTech kopplat till Mossini pressen.
TEMA
Pltbearbetning
mer och till konkurrenskraftiga priser, det
är viktigt att hänga med, avslutar Patrik
Gustafsson.
Vi får en liten pratstund med Roine
Nilsson som berättar:
- Vi har samarbetat med den turkiska
maskintillverkaren CoilTech i 1 år nu
och det är Europas största tillverkare av
hasplar, riktverk och matarverk. Företaget
tillverkar c:a 800 maskiner om året. Vad
vi ser här nu på Esskå Metall är att man
har automatiserat sin excenterpressning
med en haspel och ett kompakt rikt- och
matarverk från Coiltech.
- Här ser du den 4:e sålda CoilTech
utrustningen i Sverige och fyra till är på
71
väg. Här på Esskå har vi 8 ton haspel och
800 bred bandmatare. Lite teknik får ni
av mig, anläggningen har lyftbord för
coil, vilket snabbar på byte av plåten.
Haspel med servostyrda sidorullar som
ställer in bandbredden helt automatiskt.
Hydrauliskt valslyft på samtliga riktvalsar.
One Automation är ledande i Sverige
på styrsystemsmoderniseringar av pressar
och man kan via sitt plug-in modernisera
marknadens alla fabrikat. Roine Nilsson
berättar att man idag är den klart ledande
på marknaden när det gäller att modernisera pressar med nya styrsystem från
One Automation. Senaste månaden har
man installerat 7 system och på det är man
marknadsledande i Sverige.
Maskinen arbetar på det asiatiska och amerikanska sättet vilket innebär avhaspling
underifrån. Den stora fördelen med denna teknik är att man i hantering och matning
av plåten, helt undviker märken och repor.
Peter Andreasen och Roine Nilsson vid styrsystemet
Total Control utvecklat av One Automation AB.