1. No category

Miljöredovisning
2014
Aluminiumproduktion genom
återvinning sedan 1949!
Miljöredovisningen omfattar
vår produktion i Älmhult i Sverige.
Redovisningen baseras på fakta
över verksamhetens miljöpåverkan
under året. Dessutom redovisas
miljöförbättrande åtgärder som
blivit genomförda.
innehåll
Förord från VD ...................................................................................................... 3
Verksamhetsbeskrivning och organisation ......................................... 4
Geografisk översikt ............................................................................................ 5
Stora vinster för miljön och industrin ................................................... 7
Stena och aluminiumet i vårt samhälle ............................................... 8
Miljöpåverkan .................................................................................................... 10
Ökad produktivitet
ger många fördelar
Miljöförbättrande åtgärder – effekter och mål ............................. 12
Några milstolpar i vårt miljöarbete ..................................................... 14
Flödes- och nyckeltal .................................................................................... 16
Arbetsmiljö och säkerhet ............................................................................ 18
Ordlista .................................................................................................................. 19
Nästa utgåva av miljöredovisningen kommer våren 2016.
Har du frågor om denna miljöredovisning eller är intresserad
av att veta mer om vårt miljöarbete är du välkommen att
kontakta oss.
Ulf Persson, Miljö- och teknikchef
Tel. 010-445 95 12, [email protected]
Nordiska Miljömärkningen Svanen
MILJÖMÄRKT Trycksak 3041 0250
•
Färgkod PMS 354, Fyrfärgskod C-91%,Y-M-0,0%,
83% ,K-0,0% .
•
Standardfärger enligt SS 019100 – 019103
Blankt papper: 1080G10Y
Matt papper: 354U-1070G
NCS: 0879-G07Y
NCS:
1368-G04Y
•
Miljömärket bör ej understiga 8 mm och ska minst ha den
storleken att texten ”MILJÖMÄRKT” och underliggande licensnumm
är tydligt läsbara.
•
När märket understiger 2 cm i diameter kan den förklarande und
utelämnas på produkten
rycksak),
(T
om den finns med märket på förpac
Tryckt på ett papper med 100% returfiber och med
helvegetabilisk tryckfärg. Producerad av Stena Metallkoncernen. Fotografer: Pontus Almén, Mats Samuelsson,
Thomas Schedwin, Kajsa Sivertson, Carina Sundbö.
Textpå m ärket:
• Texten ”M ILJÖ M ÄR KT”följerm ärkets rundade form på ovansidan.
• Texten ”M ILJÖ M ÄR KT”m ed versaleroch teckensnittH elvetica,rak,
halvfet.
Teckentäthetoch teckengrad anpassas tillm ärkets storlek.
Stena Aluminium har återvunnit aluminium på samma
plats sedan 1949. Branschen har en positiv utveckling
och vi ser en stadigt ökande efterfrågan på aluminium
och på våra produkter. Vårt bolag befinner sig i en stark
utvecklingsfas och med stöd av långsiktiga ägare har
vi möjlighet att genomföra de satsningar vi tror på.
2014 låg vårt fokus på interna förbättringar,
inte minst miljöinvesteringar. En höjdpunkt har varit
de lyckade testerna av vår slaggkylningsanläggning som
invigs under våren 2015. Här kyls avfallet (slaggen) från
smältugnarna snabbt ned så att aluminiumresterna kan
återvinnas. Investeringen kommer att minska vårt avfall samtidigt som vi behåller värdet av aluminiumet.
Vi bedriver ett intensivt arbete med att minska
förbrukningen av alla våra resurser. Det bästa exemplet
på det är vårt smältverk där produktiviteten har ökat
tack vare väl genomfört förbättringsarbete. Under 2014
ökade vi även vår energieffektivitet med hela åtta procent. Detta är väldigt positivt, alldeles särskilt när man
ser det i perspektivet att det vi ägnar oss åt – aluminiumproduktion genom återvinning – redan är oerhört
energieffektivt och endast gör av med fem procent av
den energi som krävs för aluminiumproduktion från
bauxit.
2014 var också ett mycket positivt år för vår
produktion som ökade från 63 000 till 75 000 ton.
Efterfrågan låg på en stabil, god nivå och jag kan
konstatera att aluminium är ett efterfrågat material
– inte minst tack vare dess miljömässiga egenskaper.
Dessutom märker vi att intresset för aluminium
från just återvunnen råvara ökar. En tydlig indikation
kommer från fordonsindustrin som spår att aluminiuminnehållet i en personbil kommer att öka från 150 till
200 kilo de närmaste åren.
Vårt samarbete med den lokala energileverantören
E.ON fortsatte under året i en positiv anda. Ju mer vi
producerar, desto mer energi kan vi leverera ut i det
lokala fjärrvärmenätet. En härlig känsla!
De senaste två årens intensiva förbättringsarbete
i produktionen har gett oss en ökad produktion, en
stabilare process och ett lugnare tempo i den dagliga
driften. Dessutom har det lett till en reducerad korttidsfrånvaro. I samma anda passerade vi 778 dagar
utan olyckor med frånvaro den 31 december 2014 och
våren har inletts på samma, fina sätt. Nyckeln till vår
framgång är att prata om säkerhet i alla sammanhang;
en självklarhet när man vet att huvuddelen av alla
olyckor bottnar i bristande fokus.
Idag står hållbarhet och återvinning högt upp
på agendan hos de flesta företag. För oss på Stena
Aluminium är det en naturlig del av vår affär där vi
hela tiden gör framsteg tillsammans med kunder,
leverantörer, medarbetare, kommun och myndigheter.
Fredrik Pettersson, VD Stena Aluminium
• Texten underm ärket”Trycksak”skrivs horisontelltundersiffergrupperna (341 000).
Teckensnitthelvetica,rak används m ed versalsom begynnelsebokstav,fö gem ener,
och anpassas i storlek till märket
•
2
För tryckning på Svanen på andra nordiska språk studera Regelv
nordisk miljömärkning.
3
Den dagliga verksamheten genomsyras av ett
miljöfokus. Alla anställda har ett medarbetaransvar
för eventuella händelser och avvikelser som berör och
påverkar miljön. Varje skift har en rapporteringsansvarig.
Alla incidenter utreds för att förhindra att de upprepas.
Miljögruppen arbetar ständigt med att utveckla,
förebygga samt förbättra verksamhetens rutiner och
minimera risker där de återfinns.
Företagsledningen har det övergripande ansvaret för
verksamhetspolicyn och ska tillse att den följs samt är
relevant. Ledningen följer även upp miljömål, miljöhandlingsprogram, kommunicerar med omvärld och
myndigheter samt ser till att miljöledningssystemet
är effektivt och hålls aktuellt.
Arbetet drivs av Miljöchefen som även säkerställer
att systemet efterlevs på alla plan.
1.Mottagning
ankommande gods
12.Slagghantering
13.Råvarulager
2.Skrotgård
14.Provugnshall
3.Skrotsax
15.Centralförråd
4. Sortering och press
16.Truckverkstad
5.Spånbrikettering
17. Mekanisk verkstad
6. Råvarulager
18.Huvudkontor
7. Smältverkskontor
8. Smältverk
19.Omklädning personal/besökare
Aula, konferenslokal
9. Färdigvarulager
20.Kontor
10.Utlastning
21.Infart avgående gods
11.Saltlager
22.Rökgasrening och värmeåtervinning
3
3
10
13
9
12
14
9
6
4
8
84
6
7
7
15
5
10
11
5
13
20
22
14
16
11
16
12
18
20
21
sg
INFART
rad
Hä
n
ata
Hä
tan
sga
rad
Återsamlingsplatser
0
0
25
50
75
15
17
17
18
19
25
50
75
19
INFART
100 m
100 m
VD
Sales & operation
planning
EKONOMI
ADMINISTRATION
hr
4
Marknad
Kommunikation
RÅVARA
LOGISTIK
PRODUKTION
TEKNIK
5
Järnvägsstation
Syftet med Stena Aluminiums verksamhet är att
framställa aluminiumlegeringar genom återvinning
med minsta möjliga miljöpåverkan.
En viktig framgångsfaktor för företaget är förmågan
att anpassa sig till marknadens behov genom att vara
flexibla och leverera högkvalitativa aluminiumlegeringar
när kunden behöver det.
På anläggningen i Älmhult har det bedrivits återvinningsverksamhet sedan början av 1900-talet och
år 1949 påbörjades återvinning av aluminium. Idag
producerar smältverket årligen över 70 000 ton högvärdigt aluminium, med ett tillstånd att producera
maximalt 90 000 ton aluminium per år. Företaget
sysselsätter ungefär 110 personer.
Stena Aluminiums miljöledningssystem är certifierat
enligt ISO 14001:2004, arbetsmiljöledningssystemet
är certifierat enligt AFS 2001:1 och kvalitetsledningssystemet är certifierat enligt ISO 9001:2008.
2
2
Järnvägsstation
Att producera kundanpassade, högvärdiga
aluminiumlegeringar av återvunnet aluminium
med minsta möjliga resurs- och miljöpåverkan
samt att på ett lönsamt sätt bedriva handel
med dessa.
Stena Aluminium, som ingår i Stena Metallkoncernen, är Nordens
ledande producent av aluminiumlegeringar för gjuteriändamål. Stena
Aluminiums uppgift är att hjälpa sina kunder till ökad framgång, vilket
görs genom att skapa långsiktiga relationer som bygger på flexibilitet,
rätt kvalitet, leveransprecision, säkerhet och hög tillgänglighet på
produkter och teknisk support.
1
1
Stena Aluminiums anläggning i Älmhult upptar
cirka 18,5 hektar markyta. Inom detta område sker
all materialhantering samt tillverkning av aluminiumlegeringar.
Själva produktionsanläggningen är placerad med
Södra stambanan på ena sidan. På andra sidan finns
först en skyddszon på cirka 100 meter och sedan ett
bostadsområde samt en idrottsplats. Älmhults centrum
ligger till söder om industriområdet och Älmhult kommuns vattentäkt, sjön Möckeln, återfinns till norr om
området.
Verksamhetens huvudkontor ligger i anslutning till
industriområdet. Här sitter VD samt funktionerna för
ekonomi, försäljning, kommunikation med flera.
gata
Gotthards
AFFÄRSIDÉ
GEOGRAFISK ÖVERSIKT
gata
Gotthards
Verksamhetsbeskrivning
och organisation
INFART
INFART
Stora vinster för miljön
och industrin
Aluminium är ett särskilt bra material att återvinna. Det går att återvinna hur
många gånger som helst, utan att metallens egenskaper går förlorade vilket sparar
miljön flera gånger om. Aluminium är ett hållbart material, av all producerad
aluminium är 75 procent fortfarande i bruk.
Varje lastbilstransport med
flytande aluminium innebär 2 ton mindre
koldioxidutsläpp eftersom kunden slipper
använda stora mängder energi för att smälta
ned aluminiumtackor. Siffran kan jämföras
med en genomsnittlig personbil som
under ett helt år släpper ut
cirka 3 ton koldioxid.
6
Aluminium återfinns i jordskorpan och utvinns genom
brytning av främst bauxit som sedan förädlas till primäraluminium.
Tillverkning av primäraluminium är enormt energikrävande men genom att återvinna minskas behovet
av att bryta ny råvara ur jordskorpan. Detta betyder
att en mindre andel av samhällets restprodukter läggs
på sopberg och därmed kan även kostnaden för förbränning och deponi reduceras. Dessutom är det en
stor energivinst att återvinna aluminium då processen
endast förbrukar 5 procent av den energi som krävs
för att framställa primäraluminium.
Användningsområdena för aluminium sträcker sig
från små enkla husgeråd till stora, kraftigt belastade
konstruktioner. Aluminium är väldigt formbart – det
kan valsas, pressas, gjutas och smidas. Aluminium är
också starkt, korrosionsbeständigt och har en låg densitet
och används därför inom många olika tillämpningar
och konstruktioner.
Inom fordonsindustrin medför aluminiums låga
densitet att fordonen blir lättare vilket, bland annat,
bidrar till minskad bränsleförbrukning och lägre miljöpåverkan. I byggindustrin används aluminium till tak,
fasader och fönster eftersom materialets goda korrosionsegenskaper ger både lång livslängd och låga
underhållskostnader.
Aluminium är också ett tätt material som skyddar
mot ljus, syre och fukt vilket gör det ytterst lämpligt
inom förpackningsindustrin, till exempel vid förvaring
av matvaror. Tack vare aluminiums förmåga att leda
värme och el används det även gärna till högspänningsledningar, kondensatorer samt till apparathöljen.
Aluminium producerat på Stena Aluminium i
Älmhult används till största delen vid tillverkning av
komponenter för fordonsindustrin men även inom el/
teknikindustrin, designprodukter och andra gjutna produkter. Aluminiumet levereras till kunderna antingen i
fast form, gjutna till tackor, eller i flytande form i stora,
specialbyggda termosar.
7
Stena och aluminiumet
i vårt samhälle
Aluminium är på stark frammarsch som material sedan decennier tillbaka.
Här kan du läsa mer om användningen i samhället, miljönyttan och några
av de olika stegen i Stena Aluminiums produktion. Visste du att återvinning
av en enda aluminiumburk sparar energi som motsvarar TV-tittande i en
timme om dagen i en hel månad?
1
3
2
Mottagning ANKOMMANDE MATERIAL
Det första steget är att väga, kontrollera och klassa ankommande material. Dessutom säkerställer vi att materialet är
fritt från radioaktivitet. Kvalitetsbedömningen sker enligt ett
fyrtiotal råvaruspecifikationer. Råvaran som används i tillverkningen utgörs av aluminiumskrot i form av fabrikationsspill
och uttjänta aluminiumprodukter.
ÅTERVINNING
Aluminium kan återvinnas hur många gånger som helst.
Återvinning av aluminium innebär en besparing på 95 % av
energimängden som används vid tillverkning av aluminium
från bauxit. En stor del av allt insamlat aluminium i Sverige
återvinns hos oss i Älmhult.
konsumtion
Användningen av aluminium ökar konstant.
Aluminium har många goda egenskaper och
används till allt från köksgeråd och fönster
till bilar och flygplan.
4
Preparering
För optimal hantering i den fortsatta processen prepareras råvaran.
Det rör sig om sortering, klippning, pressning och brikettering av
aluminiumspån. Utsorterat ”icke-aluminiumskrot” går till återvinning
och emulsioner av olja och vatten från spånorna sänds till destruktion.
SPILLVÄRME
9
Spillvärmen från produktionen distribueras
till Älmhults fjärrvärmenät och kan värma
upp till motsvarande 1 200 villor året om.
NYA PRODUKTER
Återvunnet aluminium blir till sist nya kvalitetsprodukter i
samhället. Om och om igen. En kasserad wokpanna kan bli
en del i en miljöbil eller något annat som efterfrågas!
7
kvalitetskontroll
Under hela processen tas löpande prover för att
säkerställa rätt analys och säkra kundens krav. I vårt
laboratorium gör vi materialanalyser. Tillsammans
med teknisk support och utbildning ökar vi nyttan
med användningen av återvunnet aluminium.
8
Smältning
Den bearbetade råvaran smälts i roterande, tippbara smältugnar
med oxyfuelbrännare. Salttillsats (natrium- och kaliumklorid) renar
och skyddar metallen mot oxidation. Smältan förs över till legeringsugnar för färdigställande. Saltslagg skickas för omhändertagande.
Rökgaser från smältugnarna leds till rökgasreningsanläggningen.
GJUTNING, EMBALLERING och leverans
Den färdiga aluminiumprodukten levereras som tackor
eller flytande aluminium. Alla våra produkter märks och
emballeras enligt kundens krav.
6
8
5
Legering / Raffinering
I legeringsugnarna får det smälta aluminiumet sin specifika och slutliga sammansättning
för att uppnå slutproduktens egenskaper enligt våra kunders krav. Detta sker genom tillsatser
av legeringsämnen, främst kisel och koppar. Med hjälp av kväv- och klorgas renas smältan.
Föroreningar och slagg rakas ur och återvinns i processen. Den rökgas som alstras leds till
rökgasreningsanläggningen.
9
Miljöpåverkan
Stena Aluminium har identifierat specifika områden i
verksamheten där man ser möjligheter att arbeta för
en minskad miljöpåverkan. Inom dessa områden bedrivs
kontinuerlig uppföljning och utveckling med syfte att
minska samt följa upp miljöpåverkan. Som en del i
utvecklingsarbetet har bolaget genomfört stora investeringar i ny teknik och fler är planerade de kommande
åren.
Energiförbrukning
Då aluminiumproduktion är förhållandevis energikrävande har bolaget ett ständigt fokus på minskad
energiförbrukning. Olika fokusområden identifieras
årligen och mål formuleras i verksamhetens miljöhandlingsprogram. Se mer om Miljöhandlingsprogrammet
på sidan 12. Under verksamhetsåret 2013/2014
minskade energiförbrukningen. Se diagram nedan.
Sedan oktober 2012 använder Stena Aluminium
enbart gasol som energikälla i smält- och legeringsugnarna. Våra arbetsfordon drivs antingen med el
eller miljödiesel. Bolaget har som mål att investera
i fler icke-dieseldrivna fordon när utbyte av äldre
fordon sker. Till exempel används i dag eltruckar
vid hantering av färdigvara.
Kloret bidrar till utsläpp av klorväte, som dock reduceras innan utsläpp till luft genom rening i en filteranläggning. Se vidare i avsnittet Utsläpp till luft.
Salt
Avfall
För att generera ett högre metallutbyte tillsätts salt
i produktionen, vilket innebär ett högre resursutnyttjande av råvara och energi. Salt motverkar bildandet
av aluminiumoxid vilket annars sker när aluminium i
nedsmält tillstånd reagerar med syret i luften. Saltet
bidrar till utsläpp av klorväte.
Utsläppen reduceras dock genom rening i ett textilt
spärrfilter. Genom att tillsätta bikarbonat absorberas
klorväte i filtret, innan utsläpp till luft sker. Se vidare i
avsnittet Utsläpp till luft.
I processen genereras saltslagg och filterstoft som sedan
exporteras för upparbetning och/eller deponering.
Exporten medför långväga transporter och är inte en
långsiktig lösning. Målet är att minska mängden saltslagg som går till upparbetning genom att utvinna
mer av metallinnehållet ur slaggen, något som skulle
innebära ett mer effektivt resursutnyttjande samtidigt
som de långväga transporterna skulle minska i antal.
Ett långsiktigt mål är att konvertera slaggen till en
produkt.
Klor
Utsläpp till luft
Genom att tillsätta en blandning av kväv- och klorgas
renas aluminiumsmältorna från föroreningar inne i
legeringsugnarna. Föroreningarna kan ha en negativ
inverkan på metallens kvalitet om de inte tas bort.
Rökgaserna som bildas i processen renas i filteranläggningarna och blir på så sätt reducerade. Smält- och
legeringsprocessen samt förbränningen av fossila
bränslen ger upphov till utsläpp av bland annat väte-
klorid, vätefluorid, svaveldioxid, kväveoxid, koldioxid,
dioxiner och stoft. Dessa ämnen har olika påverkan
på miljön.
Samtliga ovanstående ämnen mäts i enlighet med
bolagets kontrollprogram genom vilket även efterlevnaden av bolagets utsläppsvillkor kontrolleras.
Buller
Aluminiumskrot från hela Sverige samt delar av Europa
tas tillvara i bolagets produktion. Skrothanteringen är
en integrerad och självklar del i verksamheten och
bearbetning av materialet är alltid förenat med visst
buller. Detsamma gäller i samband med smältprocessen. Genom åren har flertalet åtgärder genomförts
för att minska denna påverkan och ett kontinuerligt
förbättringsarbete pågår. Regelbundna mätningar och
beräkningar säkerställer att vi lever efter våra villkor.
Under 2014 inkom ett fåtal klagomål från närboende
gällande buller från verksamheten.
Energiförbrukning Stena Aluminium
60 000
DIESEL
54 000
GASOL
EL
2 000
ELDNINGSOLJA
1 800
48 000
1 600
42 000
1 400
36 000
1 200
30 000
1 000
24 000
800
18 000
600
12 000
400
6 000
200
0
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
0
Energiförbrukning per ton färdigvara (kWh/ton)
Energiförbrukning per energislag (MWh/år)
ENERGIFÖRBRUKNING STENA ALUMINIUM AB
Diesel
Gasol
El
Eldningsolja
ÅR
Staplarna anger den totala energiförbrukningen per år fördelat på förbrukningen av gasol, eldningsolja, el och
fordonsdiesel. Linjen anger energiförbrukning per producerat ton aluminium per år angivet i kWh/ton. Uppgången
i energiförbrukning 2008 beror på att bolaget introducerade produkten flytande aluminium, där Stena Aluminium
förbrukar mer energi mot att besparingarna är desto större hos kunden. Genom intrimning av brännare med
mera kunde 2007 års nivå nås igen året därpå. Under 2012 installerades en gasoldriven efterbrännkammare,
som används för rening av rökgaser. Detta innebär att den totala energiförbrukningen per ton färdigvara ökar.
10
Stena Aluminium har en egen laboratorieverksamhet för
materialanalyser. Detta bidrar till att bolaget skapar nya
kundvärden och ökad användning av återvunnet aluminium.
11
Miljöförbättrande åtgärder
– effekter och mål
Stena Aluminiums verksamhet skall kännetecknas av en god, säker och utvecklande
arbetsmiljö och ett aktivt miljöarbete med en strävan att minska verksamhetens
miljöpåverkan samt ett tydligt fokus på att hjälpa våra kunder till framgång.
Varje år upprättar Stena Aluminium ett miljöhandlingsprogram
med det övergripande målet att minska bolagets miljöpåverkan.
I programmet exponeras och
värderas fakta kring samtliga
miljöaspekter vilket syftar till
att skilja ut de aspekter som har
störst påverkan på miljön. Dessa
fakta ligger till grund då man
fastställer målen för kommande
verksamhetsår. Målen är kopplade till bolagets områden för
miljöpåverkan och redovisas i
nedanstående avsnitt.
Utfall miljöhandlingsprogram
för verksamhetsår 2013/2014:
Energibesparingar
Energibesparingar är ständigt
aktuella och verksamheten sätter
löpande nya mål för att minska
energiförbrukningen i processen.
Fokus under verksamhetsåret
2013/2014 var att optimera rökgasflöden och temperaturer ytterligare, för att på så sätt minska
energiförbrukningen i efterbrännkammaren och möjliggöra ett ökat
uttag av spillvärme till fjärrvärmenätet i Älmhult.
Arbetet med att öka vår energieffektivitet i produktionsprocessen
fortgick genom ett ökat fokus på
skänkhanteringen och effektivare
smältprocess.
Avfallshantering
Målet var att fortsatt minska
mängden saltslagg som går till
extern upparbetning och deponi,
genom en minskning av metallförlust och mer utvinning av metallinnehållet i slaggen. Detta ska
leda till ett mer effektivt resurs-
utnyttjande och arbetet fortgår
under verksamhetsåret 2014/2015.
Flytande aluminium
Stena Aluminium är det enda
företaget i Norden som levererar
flytande aluminium till industrin.
Leveranserna sker i specialbyggda
termosar om åtta ton aluminium
vardera och varje bil transporterar
tre termosar. Temperaturen på
aluminiumet i termosen är anpassad och kunden kan därför använda
den direkt i sin process med
resultatet att varje levererat ton
flytande aluminium innebär en
energibesparing. Under verksamhetsåret 2013/2014 levererades
5 792 ton flytande aluminium.
MILJÖHANDLINGSPROGRAM 2014/2015
Energiförbrukning
Energibesparingar är ett ständigt fokusområde
och Stena Aluminium arbetar aktivt för att
minska verksamhetens energiförbrukning.
12
Verksamhetspolicy
– arbetsmiljö, miljö och kvalitet
Avfallshantering
Bolaget arbetar för att minska mängden
saltslagg som går till deponi. Detta ska ske
genom att minimera förlusten av metall via
utvinning av det aluminium som finns i slaggen.
Ett mer långsiktigt mål är att istället konvertera
slaggen till en produkt.
Stena Aluminium skall
• Uppfylla de lagar, föreskrifter,
krav och förväntningar från
myndigheter, kunder, ägare
och andra intressenter som
företaget berörs av.
• Med hjälp av tydliga mål
bedriva ett arbetsmiljö-, miljöoch kvalitetsarbete som strävar
mot ständiga förbättringar.
• Ha en hög medvetenhet för
dessa frågor i hela organisationen så att arbetet kan utföras
på ett ansvarsfullt, säkert och
effektivt sätt.
• Beakta och förebygga, samt
regelbundet följa upp, arbetsmiljö- miljö- och kvalitetsaspekter i samtliga processer
och aktiviteter.
• Tillhandahålla fakta och underlag om arbetsmiljö-, miljö- och
kvalitetsarbetet till intressenter
och vara öppna för deras synpunkter.
• Kontinuerligt följa upp och
säkerställa att verksamheten
utvecklas inom ramen för
denna policy.
Stena Aluminium
förväntar sig att
varje medarbetare
• Aktivt deltar i säkerhetsarbetet, genom bland annat
safety walks.
• Tar del av, förstår och utför
arbetet enligt den egna arbetsplatsens miljökrav.
• Säkerställer att vi lever upp till
kundens krav och förväntningar.
• Aktivt bidrar till ständiga
förbättringar.
Under 2014 bidrog verksamheten i Älmhult till att undvika
koldioxidutsläpp på 748 000 ton – jämfört med produktion av
primäraluminium. Miljövinsten kan jämföras med uppvärmning
av 1,4 miljoner svenska villor i ett helt år!
13
Några milstolpar i
vårt miljöarbete
2001
2008
2008 inleddes leveranser av flytande aluminium som Stena Aluminium
är ensamma i Norden om att kunna erbjuda. Energiförbrukningen minskas
med denna typ av transporter då kunden inte behöver smälta aluminiumtackor.
Flytande aluminium levereras i specialbyggda termosar in i kundens produktion.
Under 2013 passerades 1 000 leveranser. Varje ekipage sparar upp till två ton
koldioxidutsläpp genom energibesparingarna.
2001-2002 installerades nya smältugnar med modern
produktionsteknik. De nya ugnarna gav ökad kapacitet,
bättre möjligheter att förädla aluminiumskrot, förbättrad
arbetsmiljö och en minskning av energiåtgången i processen.
Förbrukningen av salt per producerat ton halverades.
2010
2010 togs ett viktigt steg i vårt miljö- och
säkerhetsarbete: En ny utrustning för hantering
av klor började användas vilket minskar risken
för utsläpp.
2011
2011 invigde Stena Aluminium sin laboratorieverksamhet
för materialanalyser. Detta bidrar till att bolaget skapar nya
kundvärden och ökad användning av återvunnet aluminium.
2012
2012 genomfördes de största miljöinvesteringarna i bolagets
historia. Under året invigdes ny rökgasrening, efterbrännkammare,
ny skorsten samt leveranser av spillvärme till fjärrvärmenätet.
I framtiden kan produktionen fortsätta att öka men med mindre
total miljöpåverkan än tidigare.
14
15
Flödes- och nyckeltal
Nyckeltal totalt
Nyckeltal per ton produceraD aluminium
ENHET
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
FÖRBRUKNING
ENHET
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
Total produktion
ton
74 801
62 956
56 578
49 890
49 265
37 500
49 950
41 300
kWh
751,5
817
846
740
790
820
950
820
Drops
ton
1 736
2 710
3 781
3 033
3 259
2 250
6 600
2 050
Total energi (el, Eo1,
truckdiesel, gasol)
Flytande
ton
5 934
6 141
5 162
6 846
6 457
2 150
3 650
0
m3ntg
23,1
25,1
23,2
17,9
18,7
17,6
16,0
13,9
Tackor
ton
67 130
54 106
47 635
40 012
39 548
33 100
33 700
39 250
l
0
0
8
11
12
15
33
25
kWh
131
142
134
140
158
188
172
176
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
Klor
kg
0,09
0,07
0,06
0,14
0,12
0,10
0,10
0,14
Kvävgas
m3
0,8
0,9
1,0
1,0
1,0
1,0
1,4
1,2
m3ntg
81
82
81
81
81
72
67
67
kg
96
99
92
90
90
90
92
97
l
208
235
252
247
247
303
565
524
PRODUKTION
Gasol
Eldningsolja (Eo1)
El
FÖRBRUKNING
ENHET
Aluminiumskrot
ton
87 252
74 072
65 927
58 573
55 850
42 650
51 150
48 400
Kisel
ton
5 432
4 613
3 973
3 409
3 380
2 625
2 900
2 775
Övriga legeringsämnen
ton
528
476
437
343
350
300
325
325
m3ntg
1 730 461
1 578 908
1 313 532
893 742
923 200
659 700
703 700
574 000
m3
0
0
479
531
572
563
1 441
1 036
GWh
9,8
9
7,6
6,9
7,8
7,1
7,6
7,3
Bikarbonat
ton
5,88
5,18
5,06
–
–
–
–
–
Aktivt kol
ton
0,66
0,59
0,89
–
–
–
–
–
AVFALL
ENHET
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
Gasol
Eldningsolja (Eo1)
El
Klor
ton
6,6
4,5
3,4
6,7
6,0
3,6
4,2
5,9
Kvävgas
m3
61 796
56 270
54 470
52 274
49 332
39 200
61 900
51 200
Syrgas
Salt
Vatten
Mm3ntg
6
5,10
4,60
4,05
4,00
2,71
2,95
2,76
Salt
ton
7 193
6 256
5 189
4 479
4 450
3 390
4 020
3 990
Saltslagg
kg
262
286
281
248
257
260
312
294
Vatten
m3
15 774
14 779
14 256
12 307
12 150
11 350
23 700
20 600
Filterstoft
kg
37
27
28
28
28
28
28
28
Bikarbonat
ton
440
326
286
–
–
–
–
–
Oljeemulsion
kg
10
11
10
16
13
6
17
18
Aktivt kol
ton
49,3
36,9
50,1
–
–
–
–
–
Venturislam
kg
0
0
1,0
2,4
0,4
1,4
3,2
1,0
AVFALL
ENHET
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
Syrgas
Saltslagg
ton
19 584
18 007
15 887
12 387
12 650
9 725
13 700
12 150
Filterstoft
ton
2 777
1 704
1 593
1 394
1 350
1 025
1 250
1 150
Oljeemulsion
m3
739
671
580
812
628
223
736
731
UTSLÄPP TILL LUFT
ENHET
Stoft
kg
0,02
0,02
0,04
0,11
0,07
0,02
0,05
0,08
HCl
kg
0,1
0,01
0,06
0,14
0,07
0,04
0,10
0,15
HF
kg
0,049
0,001
0,01
0,001
0,01
0,0005
0,001
0,001
SO2
kg
0,18
0,24
0,41
0,37
0,33
0,39
1,69
1,26
CO2*
kg
141
159
168
143
157
153
182
159
AVFALL GENERERAT
I ÄLMHULT 2014
NOx
kg
0,99
0,8
0,78
0,38
0,24
0,26
0,35
0,27
TOC som C
kg
0,05
0,03
0,14
i.u.
i.u.
0,39
0,49
i.u.
Farligt avfall
Dioxin**
µg
0,1
0,3
0,7
1,8
1,4
0,16
0,25
0,1
Filterstoft:
2 777 ton
Saltslagg:
19 584 ton
Oljeemulsion:
739 m3
Oljeavfall:
10 ton
Avfall
* baserat på produktionens, inklusive efterbrännkammarens, förbrukning av fossila bränslen
** TCDD-ekvivalenter enligt I-TEQ
Osorterat avfall: 116 ton
Rivningsvirke:
41 ton
Brännbart avfall: 21 ton
Blandskrot:
16
359 ton
17
Ordlista*
Arbetsmiljö och säkerhet
Grundämnen och kemiska föreningar
Stena Metallkoncernen påbörjade 2009/2010 arbetet med att förändra
säkerhetskulturen inom koncernen för att minska antalet arbetsolyckor.
En viktig del i säkerhetsarbetet är att bygga en kultur som syftar till att
öka riskmedvetandet och engagemanget för säkerhetsfrågor.
AKTIVT KOL
En form av grundämnet kol
vilken används i rökgasreningsprocessen.
Fokusområden 2014/2015
Stenas principer om säkerhet
• Fortsatt arbete för att inga arbetsolyckor
ska inträffa. Ett delmål under verksamhetsåret
2014/2015 är att halvera antalet olyckor utan
frånvaro.
• Alla olyckor och arbetsskador kan förhindras.
ALUMINIUM
kemisk beteckning: Al
En mjuk lättmetall som är det
tredje vanligast förekommande
grundämnet i jordskorpan.
BIKARBONAT
Kemisk förening av natrium,
väte, kol och syre. Används för
att neutralisera ämnen med lågt
pH i rökgasreningsprocessen.
• Alla olyckor och tillbud skall rapporteras
och åtgärdas så att de inte händer igen.
• Som Stenaanställd eller underentreprenör
föregår jag alltid med gott exempel.
• Stärka ett positivt säkerhetsbeteende
ytterligare genom att upprätthålla
dialogen kring säkerhet.
DIOXINER
Samlingsnamn för mycket miljöfarliga, organiska föreningar som
kan bildas vid förbränningsprocesser under samtidig närvaro av
klor/klorider, syre och kolväten.
• Säkerheten är en självklar del av
vårt affärsmannaskap.
• Investera i nya, förbättrade skyddskläder.
• Säkerhet är bra för affärerna.
• Samtliga medarbetare ska gå
minst två ”safety walks” per år.
JÄRN
kemisk beteckning: Fe
Metalliskt grundämne. Beroende
på legeringstyp kan järn betraktas
som en förorening eller som ett
önskvärt legeringsämne för att
förstärka specifika egenskaper
för aluminium.
ARBETSSKADOR
OCH TILLBUD
ARBETSSKADOR OCH TILLBUD – HISTORIK
ARBETSSKADA
MED FRÅNVARO
120
ARBETSSKADA
UTAN FRÅNVARO
TILLBUD
120
108
ANTAL
108
96
96
84
84
72
72
60
60
48
48
36
36
24
24
12
12
0
0
13/14
12/13
11/12
10/11
09/10
VERKSAMHETSÅR
Vi ser en positiv utveckling i antalet olyckor med frånvaro. Den senaste olyckan med
frånvaro inträffade hösten 2012 och 31 december 2014 passerades 778 dagar utan olycka
med frånvaro. Rapportering av tillbud uppmuntras av bolaget, då uppmärksammandet av
dessa innebär att olyckor kan förebyggas.
Förbättringsprogram
Stena Aluminium arbetar med ständiga förbättringar
inom arbetsmiljöområdet, helt i enlighet med innebörden
av arbetsmiljöcertifieringen AFS2001:1. Förbättringsprogram
upprättas varje år och nya mål gällande kommande
verksamhetsår skapas baserade på programmet.
18
KALIUMKLORID
kemisk beteckning: KCl
Kemisk förening. Används
oftast tillsammans med andra
salter såsom natriumklorid.
Den har två funktioner under
nersmältning. Den skyddar aluTillbud
miniumsmältan från oxidation
vilket betyder att den värdefulla
Arbetsolycka: ingen frånvaro
metallen hålls intakt. I nästa
steg hjälper det till att separera
Arbetsolycka >1 dags frånvaro slaggen från aluminiumsmältan.
KISEL
kemisk beteckning: Si
Grundämne. Det vanligast
förekommande legeringsämnet
i aluminiumlegeringar för gjutgods. Tillsätts för att förstärka
specifika egenskaper.
KLORGAS
kemisk beteckning: Cl2
Gasformigt grundämne. Används
i processen för att rena flytande
aluminium från oxider och väte.
KLORVÄTE
kemisk beteckning: HCl
Kemisk förening som förekommer
i gasform samt inlöst i vatten.
Den vatteninlösta formen
benämns saltsyra.
KOLDIOXID
kemisk beteckning: CO2
Gasformig kemisk förening.
Bildas vid förbränning av kol,
t ex olja, gasol och diesel.
KOLVÄTE
kemisk beteckning: CHx
Kolväten är ett samlingsnamn
för kemiska föreningar av kol
och väte. Bildas vid nerbrytning
av organiska ämnen i syrefattiga
miljöer
KOPPAR
kemisk beteckning: Cu
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminumlegeringar.
KVÄVEOXIDER
kemisk beteckning: NOx
Kväveoxider är ett samlingnamn
för de oxider av kväve som
uppstår vid förbränning vid höga
temperaturer. Bildas t ex vid förbränning av olja, diesel och gasol.
KVÄVGAS
kemisk beteckning: N2
Gasformigt grundämne som
finns naturligt i luft. Används i
processen för att rena flytande
aluminium.
MAGNESIUM
kemisk beteckning: Mg
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminiumlegeringar.
steg hjälper den till att separera
slaggen från aluminiumsmältan.
STRONTIUM
kemisk beteckning: Sr
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminiumlegeringar.
SVAVELDIOXID
kemisk beteckning: SO2
Gasformig kemisk förening
som, till exempel, bildas vid
förbränning av svavelhaltig olja.
SYRGAS
kemisk beteckning: O2
Gasformigt grundämne
som finns naturligt i luft.
TITAN
kemisk beteckning: Ti
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminium.
VÄTEFLUORID
kemisk beteckning: HF
Kemisk förening av väte och
fluor. Även känd som fluorväte.
FÖRLEGERAD ALUMINIUM
Legering av aluminium och en
eller flera grundämnen, löses
i aluminiumsmältan för att
förstärka egenskaper hos
aluminiumlegeringar.
LEGERINGSMETALLER/
LEGERINGSÄMNEN
Metaller som löses i aluminiumsmältan för att förstärka egenskaper hos aluminiumlegeringar.
MILJÖPOLICY
En skriftlig förklaring om hur
företaget ska förhålla sig till
miljöfrågor och hur dessa ska integreras i företagets miljöarbete.
MILJÖREVISION
Granskning av företagets verksamhet ur miljöperspektiv, till
exempel utsläpp, resursförbrukning etc.
OXIDATION
En reaktion mellan ett metalliskt
grundämne och syre under bildning av motsvarande metalloxid.
OXYFUELBRÄNNARE
Brännare där bränslet förbränns
med ren syrgas.
VÄTEKLORID
kemisk beteckning: HCl
Kemisk förening av väte
och klor. Förr kallad klorväte.
PRIMÄRALUMINIUM
Aluminium som är framställd
genom elektrolys av aluminiumoxid.
MANGAN
kemisk beteckning: Mn
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminiumlegeringar.
ZINK
kemisk beteckning: Zn
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminium.
RADIAK-KONTROLL
Kontroll av eventuell förekomst
av radioaktiv strålning i materialleveranser.
NATRIUM
kemisk beteckning: Na
Metalliskt grundämne.
Tillsätts som legeringsämne
för att förstärka specifika
egenskaper hos aluminiumlegeringar.
ÖVRIGA
FÖRKLARINGAR
NATRIUMHYDROXID
kemisk beteckning: NaOH
Starkt frätande bas, mest
känd som lut. Används för att
neutralisera eventuell klorgas
i klorgascontainern.
DESTRUKTION
Oskadliggöra miljöfarliga
ämnen, till exempel färgrester
och emulsioner som används
vid skärande bearbetning.
NATRIUMKLORID
kemisk beteckning: NaCl
Känd som koksalt. Används
oftast tillsammans med andra
salter såsom kaliumklorid. Den
har två funktioner under nersmältning. Den skyddar aluminiumsmältan från oxidation
vilket betyder att den värdefulla
metallen hålls intakt. I nästa
DEPONI
Plats för slutlig förvaring
av avfall.
EMULSIONER
Finfördelade vätskedroppar
uppblandade i en annan vätska.
FILTERSTOFT
Partiklar som fångas upp
av det textila spärrfiltret.
RAFFINERING
Förfarande för att rena flytande
aluminium.
SLAGG
En restprodukt från smältugnarna, huvudsakligen bestående av
aluminiumoxid, natrium- och
kaliumklorid.
TEXTILT SPÄRRFILTER
Anläggning som avskiljer stoft
ur rökgaser med hjälp av filter
av textilt material.
ÅTERVINNING
Använt material som samlas
in för att bli ny råvara och nya
produkter.
*Vissa förklaringar i ordlistan är
anpassade till och endast giltiga
för denna typ av verksamhet.
19
Stena Aluminum AB
Gotthards gata 5
SE-343 21 Älmhult, Sverige
Tfn +46 10 445 95 00
Fax +46 476 124 04
[email protected]
www.stenaaluminium.com
Du återvinner väl broschyren när du inte behöver
den längre? Varje ton returpapper sparar 14 träd!