1. No category

ELECTRO-LUBE SKANDINAVIEN AB
Stenyxegatan 34 | 213 76 Malmö | Telefon: 040-22 00 86 | Fax: 040-21 92 00
www.electrolube.se
UNI-OELER
UNI MICROSPRAY I
UNI Microspray I
Borrning, Gängning
Fräsning
Sågning
Formpressning
Stansning
Kedjor, Transport, Profil,
Rör, Verktyg
1
För en ekonomisk, miljövänlig och minimal vätske-
Uni Microspray I - System, det finaste sättet att appli-
förbrukning. Används vid bearbetning av material med
verktygsmaskiner och omformningsutrustning samt vid
smörjning av kedjor, transportband, verktyg med mera.
cera smörjmedel och andra vätskor:
exakt – tunnt – sparsamt – jämnt – miljövänligt
UNI-OELER
UNI MICROSPRAY I
Översiktsskiss standardutförande
Översiktsskiss icke standardutförande
Lokalisering, komponentbeteckning
Lokalisering, komponentbeteckning
27 28
29
30
31
27 28
1
41
2
26
3
25
31
1
3
24
5
23
6
22
5
6
7
21
21
20
20
19
19
15
60
2
18
8
18
16
14
70
13
11
12
40
4
7
17
41
2
25
24
22
30
40
4
23
29
26
9
10
16
15
60
50
80
8
18
14
13 12
70
11
10
9
50
80
1. Smörjmedelsbehållare
20. Ventilkontakt med kabelförslutning
2. Tätning
21. Filter reglator
3. Skottförskruvning
22. Systemets tryckluftstillförsel
Byggtyp: Luftdriven micro pump
4. Skåp (låstbart)
23. Manometer
Magnetventil: DC 24 V eller AC 230 V 50 Hz 5 W
5. Skåpets monteringshål
24. Skottförskruvning
Tryckluft: 2–16 bar
6. Smörjmedels slang
25. Primär tryckluft
Smörjmedel/vätskor: Viskositet max 120 mm2/s
7. Spraymedels slang
26. Magnetventil
Slanglängd: 2.5 m (max 10 m)
8. Coaxial metallmantell slang
27. Magnetspole
Yttermått av aggregaten: H= 380 mm, B= 280 mm, T= 120 mm
9. Slanggenomförsel
28. T-koppling arbetsluft/sprayluft
Vikt ca: 5 kg
10. Sprayluftsreglering
29. Smörjmedelsfilter
Standard: 1 st dysa med kopparrör, längd= 200 mm
11. Micropump
30. Mutter
Sprayhuvud SKS: Specialdysa för sågband till 54 mm
12. Smörjmedelsreglering
31. Tillslutningslock
Sprayhuvud SKN: Specialdysa för sågband till 41 mm
13. Arbetsluftslang
40. Sprayrörshållare på magnetplatta
Sprayhuvud SKM: Special dysa för sågband till 27 mm
14. Primär tryckluftslang
41. Sprayrör
Specialutförande: 2 st dysor med kopparrör, längd= 200 mm
15. Frekvensinställning (micropumpen)
Specialutförande: Dysa i vinkel
16. Frekvensgenerator
50. Vinklat munstycke (dysa)
17. Kabelförskruvning PG9
60. Munstycke SKS (dysa)
18. Utlopp för kondensvatten
70. Munstycke SKN (dysa)
19. Strömtillförsel in
80. Munstycke SKM (dysa)
UNI Microspray I
Beställningsexempel
UNI-Microspray I
1
–
TUP
–
N
–
SKS
Vätskebehållare
1,2,3 liter
TUP= tidstyrenhet
0= utan
N= nivåkontroll
0= utan
SKS= sågblad 54 mm
SKN= sågblad 41 mm
SKM= sågblad 27 mm
Special= 2 st dysor
Vinkel= vinkeldysa
0= standard
ELECTRO-LUBE SKANDINAVIEN AB
Stenyxegatan 34 | 213 76 Malmö | Telefon: 040-22 00 86 | Fax: 040-21 92 00
www.electrolube.se
UNI-OELER
UNI MICROSPRAY II
UNI Microspray II
Minimum smörj- och kylsystem
ANVÄNDNINGSOMRÅDEN
UNI MICROSPRAY II
Sågning
Fräsning
Borrning/gängning
Finsvarvning
Brotschning
Fasning
Formpressning/dragning
Stansning
Kedjor/transport
Profil, Rör, Verktyg
3
Fördelar med UNI Microspray II
Ökad tillgänglighet på verktyg och utrustning
Exakt dosering av smörjmedel till verktyg/utrustning
Inga rengöringsarbeten för verktyg och bearbetat material
Kompletta kundanpassade systemlösningar
Sparsam förbrukning av smörjolja
Individuella inställningar av smörjmedel och luft
Utsugningsanordning för oljedimma är inte nödvändig
Olika dysor anpassade till arbetsprocessen
Kort avbetalningstid
Egen programmeringsbar tidstyrenhet TUP 1078/1
Mindre lagerutrymme för UNI Microspray olja
Oljenivåkontroll visuell eller elektrisk
Låga återvinningskostnader
Egen smörjolja LG 42 som motsvarar den senaste kunskapen
inom skärningstekniken
Miljö med UNI Microspray smörjolja LG 42
Smörjoljan är lätt biologiskt nedbrytbar
Ekonomi med UNI Microspray II
Mindre slitage på verktyg genom mindre friktion
Smörjoljan behöver inte återvinnas
Smörjoljan är giftfri och ej skadlig för hälsan
Smörjoljan hjälper till att hålla arbetsplatsen ren
UNI-OELER
Arbetsbeskrivning för UNI Microspray II
UNI Microspray II är ett luftdrivet smörjaggregat som
styrs via en elektrisk ventil. När ventilen påverkas strömmar luft till doseringspumpen som utför ett pumpslag.
Pumpens oljedosering regleras steglöst från 3 till 00 mm3
per slag. Inställningen görs via en analog avläsbar skala
som är låsbar. Oljan kan transporteras upp till 0 meter
per slag i mediaslangen (omsluten av en coaxialomflätad
tryckslang). I ändarna av slangarna monteras dysor med
önskade spraybilder. Dysorna kan monteras i valfritt läge.
När oljedroppen pressas genom mediaslangen kommer
den först i kontakt med luft vid dysans utgång. Eftersom
luftmängden också är separat reglerbar är inställningsmöjligheterna att uppnå den önskade smörjeffekten
optimal. Så länge den elektriska ventilen är påverkad
strömmar luft genom reglerventilen till dysan, som kyler
verktyget och håller den bearbetande produkten ren.
Vid varje signal till ventilen utförs ett nytt pumpslag
och processen återupprepas. Vår tidsstyrenhet TUP 078/
kan kopplas direkt till den elektriska ventilen, till och
frånslagstiden är steglöst reglerbar mellan 0,5 sek till 0
timmar. Därigenom är det enkelt att ändra smörjintervaller vid olika arbetsmoment utan att röra maskinstyrprogrammen. En inbyggd nivåkontroll i oljebehållaren
övervakar att en total oljetömning inte sker och förhindrar således ”torrdrift” (drift utan smörjmedel).
Electro-Lube Skandinavien AB erbjuder kompletta kundanpassade systemlösningar som är:
Enkla – Säkra – Ekonomiska.
Teknisk data för UNI Microspray II
4
UNI Microspray II består av: Luftdriven micropump variabel mellan 3–00 mm3/slag, magnetventil 24–48V AC/DC
eller 0–230V AC , arbetar med tryckluft mellan 2–6 bar,
smörjmedlets/vätskans viskositet är max 400 cSt, mediaslangen är 2,5 meter (max 6 meter), smörjmedelbehållare
 liter (eller 2, 3, 5, 9 liter), rundstråldysa med kopparrör
200 mm längd monterad på magnetplatta. Yttermåtten
på aggregatet är L =70, B =0, H =290 mm och vikt utan
olja ,8 kg.
Extra utrustning
EI-nivåkontroll SMM 50, tidstyrenhet TUP 078/, sprayhuvud i vinkel, flatstråldysa 90°. Sprayhuvud SKS , SKN,
SKM eller special. UNI Microspray olja LG 42.
Beställningsexempel för UNI Microspray II
UNI Microspray II
Spänning
24V DC
24V AC
230V AC
–
1
–
Vätskebehållare
1, 2, 3, 5, 9 liter
0
–
TUP=Tidstyrenhet
0=Utan
0
–
Dysa/0
N=Elektrisknivå kontroll
0=Utan
0=Rundstråldysa
F=Flatstråldysa
V=Vinkeldysa
För sågblad/band
SKS, SKN, SKM
Tillbehör för Uni Microspray II
TUP 1078/1 Tidsstyrenhet
Nivåkontroll SMM 50
Dysor
Olja LG 42
ELECTRO-LUBE SKANDINAVIEN AB
Stenyxegatan 34 | 213 76 Malmö | Telefon: 040-22 00 86 | Fax: 040-21 92 00
www.electrolube.se
UNI-OELER
UNI TRYCKKÄRL
5,7 - 10 - 19,5 liter. Max 6 bars arbetstryck.
5
Det säkraste sättet att sätta vätska under tryck
Med UNI-OELER :s tryckkärl överförs vätskorna (även i
sprayform) till förbrukaren utan miljöförstörande eller
brännbara drivgaser. Vanlig tryckluft används som tryckmedium. Skonsamt för människor och vår miljö.
Tryckkärlet är tillverkat av kromnickelstål DIN .430
som garanterar en hög baskvalitet. Ett övertygande
resultat ges genom en optimal funktion och en extremt
lång livslängd.
Speciella fördelar
Med befintligt handtag på tryckkärlets ovansida är den
lätt att bära med sig, påvulkaniserat fotskydd på tryckkärlets botten, lätt att fylla på vätska genom en stor oval
öppning, tanklock på insidan, tryckkärl under tryck
kan inte öppnas, tryckavlastningsventil finns. Inget
spill av oljor eller kemikalier. Serienummer instansat i
tryckkärlet.
Användningsområden
Smörjning i sprayform av kedjor, gejdrar, stålvajrar, kamkurvor, och vid sågning, borrning, fräsning, gängning,
stansning, formpressning m.m.
Vid rostskyddsbehandling, rengöring, tvättning, avfettning av industridetaljer m.m. UNI-OELER :s tryckkärl
används med fördel tillsammans med pensel/borste eller
rund och flatstråldysa, för att få det bästa tekniska och
ekonomiska resultatet.
Resultat = Höga kostnadsbesparingar och miljövinster
UNI-OELER
UNI TRYCKKÄRL
5,7 - 10 - 19,5 liter. Max 6 bars arbetstryck.
Användningområden
Exempel på användningsområden
av tryckkärl för fast eller bärbar
installation
Fast installation
med tryckkärl
Tryckkärlets
tekniska information
Diameter: Ø 216 mm
Volym: 5,7–19,5 liter
Höjd: 248–626 mm
Max arbetstryck: 6 bar
Vikt: 2,2–4,2 kg
6
Produktkontroll: Fabrikstest
Tryckkärlets bärbara
smörjutrustning
1. Tryckkärl 5,7-10,0-19,5 liter
2. Handavstängningsventil med påfyllnadsnippel
3. Manometer med T-koppling
4. Tryckregulator med manometer
5. Strypventil R 1/4”
6. Spiralrör 2 meter
7. Blåspistol
8. Dysa för flat eller rund stråle
9. Pensel SPR 25 nylon
10. El. avstängningsventil
11. Sprayhuvud för sågband
12. Dysa och penselhållare PHA