VEDLEGG 4: RHI Normag Produksjonsbeskrivelse
RHI Normag AS er et selskap eiet av RHI i Østerrike, og ligger i Porsgrunn på Herøya
industripark. RHI kjøpte i 2011 opp selskapet fra SMAMineral Magnesia, som har eiet
anlegget siden 2002, da de tok dette over fra Hydro Magnesium Norge.
RHI AG er verdensledende innen teknologi og kvalitet i produksjon av ildfast murverk. RHI
har sine røtter i Østerrike, med rundt 8000 ansatte over hele verden. Selskapet har 32
produksjonssteder i Europa, Nord Amerika og Sør Amerika og Asia, samtidig som de har mer
enn 70 salgs kontorer i fire kontinenter.
RHI produserer hvert år over 2 millioner tonn produkter for ildfast murverk. Ca. 80% av
råmaterialene til produksjonen kommer fra selskapets egne åtte naturlige forekomster. Dette
tilsvarer ca. 1.4 millioner tonn magnesitt og dolomitt.
RHI Normag produserer magnesiumoksid (MgO) og krystallisert MgO. Det tas også ut
biprodukter fra prosessen. Krystallisert MgO benyttes som råvare ved RHIs
produksjonssteder for ildfaste produkter. RHI Normag har 145 ansatte.
Beskrivelse av prosessen:
Flytskjema for hele prosessenfinnes i Figur 1 nedenfor.
Figur 1: RHI Normagflytskjema
CCM-fabrikken
Dolomitt stein (Råvare) blir brakt inn med skip og losses ved kai. I nærheten av kaiområdet
er det et lagringsfelt for dolomittstein .
Steinen blir fraktet med transportbånd til Bygg 81, som er et knuseri. Her blir dolomittsteinen
knust ned til mindre fraksjoner, ca. 15mm før de transporteres videre til bygg 100C,
Kalsinatoren. Før stoffet entrer syklonene, blir steinene mekanisk knust ned til ca. 2mm.
Gjennom sykloner blir de små steinene kalsinert ved ca. 1200 °C.
Den kalsinerte dolimen (brent dolomitt) blir lagret i siloer før den blir transportert med luft til
bygg 101/102, som er utfellingsanlegget. Dolime reagerer med avgasset sjøvann, og feller ut
Mg(OH)2, som blir lagret i store utfellingsbasseng.
Mg(OH)2 blir pumpet inn i en pulptank i bygg 103, hvor filterparken og roterovnen befinner
seg. Pulpen varmes opp og kjøres gjennom store roterfilter, hvor en filterkake dannes.
Denne filterkaken blir brukt som mating i roterovnen, hvor Mg(OH)2 splittes til MgO ved
temperaturer over 360 °C. Det ferdige produktet blir lagret på siloer i bygg 103. Dette
produktet blir brukt som føde til FM-fabrikken.
FM- fabrikken
I FM-fabrikken lages krystallisert MgO, også kalt ”Fused Magnesia” (FM). Dette produktet
blir brukt som råstoff i produksjonen av ildfast murverk.
I FM-fabrikken er det installert 10 lysbueovner som brukes til smelting av MgO.
Fabrikken består av 5 hovedområder:
Blanding
Lysbueovner
Avkjølings område
Knusing og sortering
Utilities/infrastruktur
CCMblir transportert inn i en silo for å mate en blandestasjon. Blandingen består av fersk
MgO, gjenvunnet støv og gjenvunnet smelteskorpe. For oppstart er ovnsbunnen dekket med
gjenvunnet materiale og en ”stjerne” av karbon for å starte den elektriske lysbuen.
Elektrodene senkes inn i miksen, og lysbuen startes. Så snart materialet er flytende, blir nytt
materiale matet inn i ovnen og elektrodene løftes. Dette repeteres til et visst nivå er
oppnådd i mantelen.
Etter smelteprosessenflyttes ovnvognen med mantelen til et avkjølings område. I dette
området blir mantelen bli avkjølt ved hjelp av vann. Mantelen blir løftet vekk fra den faste
massen av krystallisert MgO i et prosess steg som kalles ”stripping”. Den faste massen blir
deretter flyttet til et område med luftavkjøling. Den ledige mantelen blir nå brukt sammen
med en ny ovnsvogn, og en ny smelteprosessblir påbegynt.
Så snart den faste massen er avkjølt tilstrekkelig blir den mekanisk oppdelt. De grove bitene
blir transportert til knusing og optisk sortering. Verdistoffet blir skilt ut i dette prosesssteget.