report - KAESER Kompressorer
Fagblad for produksjonsbedrifter report 2/15 Vi ser nærmere på tekstilindustrien Beskyttelse mot regn og sol Et spørsmål om etikette(r) Lev og la leve I den hoppende hestens tegn Tekstilbesøk i Mönchengladbach Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet Bærekraftighet for matentusiaster Verktøy av merket Pferd fra Marienheide report Innhold report Utgave 2/15 Leder 3 Leder 4 Teksilindustri 4.0 i Milano Kaeser Kompressorer på ITMA 2015 6 Paraplyer og parasoller Tekstilbesøk i Mönchengladbach 9 Et spørsmål om etikette(r) Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet 12 Alt fra ett sted Brødrene Mehler i Tirschenreuth: Har laget duker i over 370 år 4-5 6-8 16 Lev og la leve Bærekraftighet for matentusiaster 19 I den hoppende hestens tegn Fra det rå fjellet til verden 22 Kompakt og sparsommelig Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem 23 Ren byggeplass-duo Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82 19-21 Impressum: Utgitt av: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tlf. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, www.kaeser.com Redaksjon: KAESER KOMPRESSOREN SE Fotograf: Marcel Hunger Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ. Kopiering, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg Tlf. 09561 640-0 – Faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] 2 Report 2/15 – www.kaeser.com Egil Krokan Administrerende direktør Den bærekraftige innovasjonens kunst Fra 12.-19. november møtes den globale tekstil- og klesindustrien for syvende gang til verdensmesse for tekstilmaskinindustrien ITMA, denne gangen i den nye messehallen i Milano. Slik viser KAESER på ITMA fremtiden til den integrerte trykkluftforsyningen som f.eks. i form av den nye styringen Sigma Air Manager 2 for ulike maskiner og Sigma Network nøkkelteknologi for Industry 4.0. Arrangøren CEMATEX har gitt messen mottoet "Beherske den bærekraftige innovasjonens kunst" og utlovet en premie. Bærekraft betyr i denne sammenheng å rette en forsterket oppmerksomhet mot direkte belastninger for miljøet: Betydelig avfallsforebygging, økt resirkulering og drastisk reduserte ressurser som forbruk av vann og strøm, må bli de viktigste forutsetningene til fremtidens tekstil- og klesindustri. Og siden bransjen satser på økt bruk av luftjetmaskiner, blir energieffektivitet, tilgjengelighet og lang levetid på trykkluftforsyningen like viktige med tanke på bærekraftighet. Det er bare sammenkoblede systemer som tillater forebyggende vedlikehold (predictive maintenance) og unngår ikke bare uforutsette, dyre driftsstans, men minimerer også vedlikeholdsbehovet ved hjelp av bedre mulighet for planlegging. Bærekraftig innovasjon på dette området forutsetter også digitalisering av industrien, stikkord: Industry 4.0. Fremtidens tekstilindustri vil være tett sammenvevd: Maskiner og anlegg med spesialiserte sensorer og aktorer, integrerte mikroprosessorer og kommunikasjonsadresser (Internet of Things, IoT) blir forbundet med hverandre og med kraftige databaser og servere via Internett. I tillegg gjør de det mulig å optimalisere energieffektivitet i hele trykkluftforsyningen basert på en permanent registrering og analyse av alle driftsdata og energiforbruksverdier. På den måten tilbyr den uunnværlige trykkluftforsyningen viktig innovasjon på områdene bærekraft og konkurransedyktighet i tekstilindustrien, takket være forutseende vedlikehold og kontinuerlig optimalisering av effektiviteten. Vi gleder oss til å møte deg i hall 6, stand H6-G122 Report 2/15 – www.kaeser.com 3 report Innhold report Utgave 2/15 Leder 3 Leder 4 Teksilindustri 4.0 i Milano Kaeser Kompressorer på ITMA 2015 6 Paraplyer og parasoller Tekstilbesøk i Mönchengladbach 9 Et spørsmål om etikette(r) Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet 12 Alt fra ett sted Brødrene Mehler i Tirschenreuth: Har laget duker i over 370 år 4-5 6-8 16 Lev og la leve Bærekraftighet for matentusiaster 19 I den hoppende hestens tegn Fra det rå fjellet til verden 22 Kompakt og sparsommelig Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem 23 Ren byggeplass-duo Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82 19-21 Impressum: Utgitt av: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tlf. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, www.kaeser.com Redaksjon: KAESER KOMPRESSOREN SE Fotograf: Marcel Hunger Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ. Kopiering, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg Tlf. 09561 640-0 – Faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] 2 Report 2/15 – www.kaeser.com Egil Krokan Administrerende direktør Den bærekraftige innovasjonens kunst Fra 12.-19. november møtes den globale tekstil- og klesindustrien for syvende gang til verdensmesse for tekstilmaskinindustrien ITMA, denne gangen i den nye messehallen i Milano. Slik viser KAESER på ITMA fremtiden til den integrerte trykkluftforsyningen som f.eks. i form av den nye styringen Sigma Air Manager 2 for ulike maskiner og Sigma Network nøkkelteknologi for Industry 4.0. Arrangøren CEMATEX har gitt messen mottoet "Beherske den bærekraftige innovasjonens kunst" og utlovet en premie. Bærekraft betyr i denne sammenheng å rette en forsterket oppmerksomhet mot direkte belastninger for miljøet: Betydelig avfallsforebygging, økt resirkulering og drastisk reduserte ressurser som forbruk av vann og strøm, må bli de viktigste forutsetningene til fremtidens tekstil- og klesindustri. Og siden bransjen satser på økt bruk av luftjetmaskiner, blir energieffektivitet, tilgjengelighet og lang levetid på trykkluftforsyningen like viktige med tanke på bærekraftighet. Det er bare sammenkoblede systemer som tillater forebyggende vedlikehold (predictive maintenance) og unngår ikke bare uforutsette, dyre driftsstans, men minimerer også vedlikeholdsbehovet ved hjelp av bedre mulighet for planlegging. Bærekraftig innovasjon på dette området forutsetter også digitalisering av industrien, stikkord: Industry 4.0. Fremtidens tekstilindustri vil være tett sammenvevd: Maskiner og anlegg med spesialiserte sensorer og aktorer, integrerte mikroprosessorer og kommunikasjonsadresser (Internet of Things, IoT) blir forbundet med hverandre og med kraftige databaser og servere via Internett. I tillegg gjør de det mulig å optimalisere energieffektivitet i hele trykkluftforsyningen basert på en permanent registrering og analyse av alle driftsdata og energiforbruksverdier. På den måten tilbyr den uunnværlige trykkluftforsyningen viktig innovasjon på områdene bærekraft og konkurransedyktighet i tekstilindustrien, takket være forutseende vedlikehold og kontinuerlig optimalisering av effektiviteten. Vi gleder oss til å møte deg i hall 6, stand H6-G122 Report 2/15 – www.kaeser.com 3 KAESER på ITMA 2015 Tekstilindustri 4.0 Det var en lang reise fra begynnelsen av tekstilindustrien til begynnelsen av den industrielle revolusjon, da Sir Richard Arkwright grunnla spinnefabrikken sin i Cromford i England. Den gangen var Cromford iferd med å oppleve en massiv vekst i bomullshandelen. Dermed ble Arkwrights "bomullsmølle" en kimcelle for utallige industrisentrum for tekstilproduksjon rundt om i verden. De første spinnefabrikkene ble drevet av vannkraft. I dag er det moderne trykkluftteknikk som utfører denne oppgaven. ITMA har vist tingenes tilstand gjennom alle sine fire år som tekstilteknikkens "verdensutstilling". I år er det Milano som er møteplassen for den industrielle fremstillingen av tekstiler. Felles for alle tekstiltekniske bruksområder er at de er avhengige av en pålitelig forsyning av store mengder høykvalitets trykkluft. Det er først og fremst viktig at trykkluften er ren og tørr, slik at den kan føre trådene på moderne lluftjetmaskiner trygt over den omlag fire meter lange trådbanen. Dette gjentar seg 700 ganger i minuttet under fullast, og med en hastighet på rundt 160 km/t. Samspillet mellom mekanisk og pneumatisk presisjon er like forvirrende som den er fascinerende. KAESER viser "muskler" på ITMA Det er stadig flere vevefabrikker på verdensbasis, spesielt i Asia, som satser på luftjetmaskiner. Med denne metoden kan kostnadene til ferdigstillelse av trykkluft for drift av maskinene, utgjøre mer enn 85% av systemkostnadene. Målet om å kunne forsørge maskinene med økonomisk trykkluft er dermed mer enn et interessant regnestykke. Veien til målet indikeres også denne gangen av den verdensomspennende trenden "tingenes internett" (IoT, Internet of things), som har sørget for at nettorganiseringen av trykkluftforsyningen i produksjonsprosessen gjør sitt inntog 4 Report 2/15 – www.kaeser.com i tekstilindustrien. Derfor vil Kaeser ha stort fokus på temaet "Industri 4.0" på årets messe. Som ventet, vil trykkluftforsyningen til volumintensive bruksområder, som for eksempel til luftjetmaskinen, være midtpunktet. Kaeser tar utfordringen med å presentere nye modeller i skruekompressorserien ESD med den elektroniske styringen Sigma Control 2. Med sine omfattende tilkoblingsmuligheter muliggjør Sigma Control 2 tilkobling til større trykkluftstasjoner og maskinstyringer, som for eksempel Sigma Air Manager. Kunder som verdsetter oljefrie kompressorer, får anledning til å se Kaeser sine anlegg med luftkjøling. Disse genererer trykkluft på en særdeles økonomisk og pålitelig måte, selv under ekstreme forhold. Men Kaeser setter også nye standarder på området maskinstyring: Sigma Air Manager (SAM 2) er med sin nye 3D-regulering i stand til å styre opptil 16 kompressorer. Med programvaren Sigma Air Control (Plus), produseres krystallklare, lettfattelige og enkelt bearbeidede data for dokumentasjon av trykkluftkostnadene. Sigma Air Ma- i Milano nager har imidlertid enda flere fordeler: Den direkte tilkoblingen til Kaeser Data Center gir ikke bare kontinuerlig optimalisering av energieffektiviteten, men også forebyggende vedlikehold for høyest mulig trykklufttilgjengelighet. Kort ITMA-historie 20. oktober 1952 lanserte den grunnlagte komitéen til de europeiske tekstilmaskinprodusentene (CEMATEX – Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles / European Commitee of Textile Machinery Manufacturers) en revolusjonerende idé om å skape en messe som kunne samle alle medlemmenes produkter på ett sted. Forløperen til dette var det første forsøket på en internasjonal tekstilmesse i Lille / Frankrike i 1951. Til den første tekstilmaskinutstillingen med beskjedne 12 000 m² kom ca. 280 utstillere. Men dette var bare begynnelsen: På den første CEMATEX-ITMA i Brüssel fire år senere deltok hele 453 utstillere på 20 000 m². Siden da har det vært umulig å stoppe denne utstillingen. Siden året den ble grunnlagt har ITMA blitt arrangert på ulike steder i Europa med stadig større antall utstillere og besøkende. Den 17. ITMA finner sted fra 12. til 19. november 2015. Milano kan nå ta imot det internasjonale publikum for første gang på 20 år. Det nye messeområdet i Milano har siden 2006 vært det største utstillingsområdet på verdensbasis med sine over 400.000 kvadratmeter. Med nye, høye utstillingshaller som er sammenkoblet ved hjelp av en enestående konstruksjon av "seil" i glass og stål, egnet den seg spesielt godt for alle slags tekniske utstillinger. I de til sammen åtte uavhengige utstillingshallene (til sammen 345000 m²) finnes det bl.a. 20 restauranter og 57 barer, flere konferansesa- ler, et auditorium, en VIP-inngang, en landingsplass for helikopter og mye mer. Rullende fortau gjør det raskt å bevege seg de 1,3 kilometerne det er mellom den første og den siste hallen. Bookingene som var kommet inn til arrangøren ved påmeldingsfristen 4. juli 2014, tyder på at årets utstilling vil overstige tallene fra tidligere utstillinger: Omtrent 1300 utstillere fra 43 land har leid standplass på ITMA 2015. Alle som interesserer seg for nye trender innen innovasjon bør besøke ITMA 2015. hall 6 Stand H6-G122 Besøk oss i Milano fra 12.-19. november 2015 Report 2/15 – www.kaeser.com 5 Beskyttelse mot regn og sol Tekstilbesøk i Mönchengladbach Tekstilindustrien i Mönchengladbach og i nabobyen Krefeld har bakgrunn i en lang tradisjon: Allerede i 1747 var bomullsvevere i arbeid i Mönchengladbach og områdene rundt, og omtrent 100 år senere var Mönchengladbach blitt sentrum for bomullsindustrien i Vest-Tyskland, og ble av den grunn kalt "Rhinens Manchester". Familiebedriften Junkers & Müllers, som ble grunnlagt som handelshus i 1950, føler seg også forpliktet til denne tradisjonen, siden de har spesialisert seg på belegg til tekniske tekstiler for ulike bruksområder. 6 Report 2/15 – www.kaeser.com Den vellykkede familiebedriften fører stedets tekstiltradisjon videre på en verdig måte, ettersom fabrikken i Bolksbuscher Straße i bydelen Schmölderpark i Mönchengladbach tidligere huset et veveri. I 1950 startet den fremgangsrike familienbedriften Junkers & Müllers med produksjon av stoff til paraplyer. I dag har bedriften utviklet seg til å bli en av de mest betydningsfulle leverandørene av parasolltekstiler i Europa, og de ca. 250 fulltidsansatte sørget nylig for enn omsetning på mer en 50 millioner euro. Produktutvalget strekker seg fra innvendig solbeskyttelse via tekstiler for digitaltrykk (Mediatex) til design- og funksjonsmaterialer for produkter som paraplyer og dusjforheng. Familiebedriften er stolt av å produsere utelukkende i Tyskland, fordi den "romlige enheten av utvikling og produksjon i Mönchengladbach sørger for et effektivt samspill mellom teknisk innovasjon og teknologisk konvertering". Her ligger Junkers & Müllers mye vekt på kontinuerlige forbedringer av miljøvern og har forpliktet seg til å drive produksjonen på en miljøvennlig måte og stadig kontrollere dette. Det viktigste aspektet er en skånende omgang med ressurser. Energi brukes målrettet og sparsommelig. Tekniske og organisatoriske tiltak reduserer avfall, utslipp av skadelige stoffer og avløpsvann til det minimale. Alle selskapets produkter er sertifisert i henhold til Oekotex®-standard 100. Den høyeste prioriteten til familiebedriften var derfor å levere trykkluft sikkert og pålitelig, men ikke desto mindre miljøvennlig og økonomisk. Som et resultat av dette falt valget på tre skruekompressorer: ASD 60, BSD 72 og CSD 82 SFC. I tilegg ble det investert i 2 kjøletørkere som avfukter trykkluften som i hovedsak Kompressorstasjonen har funnet en passende plass i det tidligere ventilasjonsrommet brukes til spennrammene til beleggslinjene. Kompressorer og bearbeidingsanlegg koordineres av en intelligent overordnet styring, Sigma Air Manager, som arkiverer og viser alle drifts- og forbruksdata med det lesevennlige og Report 2/15 – www.kaeser.com 7 visualiserende programmet Sigma Air Control Plus. Med dette kan man enkelt opprette trykkluftrevisjoner, som bidrar vesentlig til bedriftens energistyring. Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet Et spørsmål om etikette(r) Bornemann Etiketten GmbH, som ble grunnlagt for rundt ti år siden, driver en gammel bergiskmärkisk industritradisjon i bydelen Ronsdorf i Wuppertal med det mest moderne utstyret, for en fargerik og vellykket fremtid. Familiebedriften har over 60 medarbeidere på stedet og fører en moderne, fulltrinns produksjonsdrift med veveri, trykkeri, foredling, lager og utsendelse. Skruekompressorer fra KAESER er med. Regionen Wuppertal, med Barmen og Elberfeld som sentrum, var et av de største handelssentrene og industriregi- 8 Report 2/15 – www.kaeser.com onene i Tyskland på midten av 1800-tallet. For en slik status kunne regionen blant annet takke tildelingen av mono- polet på "garnnæring", som hertug Johann III. von Jülich-Kleve-Berg tildelte byene Barmen og Elberfeld i 1527 og Report 2/15 – www.kaeser.com 9 visualiserende programmet Sigma Air Control Plus. Med dette kan man enkelt opprette trykkluftrevisjoner, som bidrar vesentlig til bedriftens energistyring. Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet Et spørsmål om etikette(r) Bornemann Etiketten GmbH, som ble grunnlagt for rundt ti år siden, driver en gammel bergiskmärkisk industritradisjon i bydelen Ronsdorf i Wuppertal med det mest moderne utstyret, for en fargerik og vellykket fremtid. Familiebedriften har over 60 medarbeidere på stedet og fører en moderne, fulltrinns produksjonsdrift med veveri, trykkeri, foredling, lager og utsendelse. Skruekompressorer fra KAESER er med. Regionen Wuppertal, med Barmen og Elberfeld som sentrum, var et av de største handelssentrene og industriregi- 8 Report 2/15 – www.kaeser.com onene i Tyskland på midten av 1800-tallet. For en slik status kunne regionen blant annet takke tildelingen av mono- polet på "garnnæring", som hertug Johann III. von Jülich-Kleve-Berg tildelte byene Barmen og Elberfeld i 1527 og Report 2/15 – www.kaeser.com 9 som blir ansett som grunnsteinen i utviklingen av tekstilhåndtverket i regionen. Begrepet "garnnæring" viser opprinnelig til tilegnelsen av levebrød ("næring") fra bearbeidingen og foredlingen av lingarn. Blekerne og fargerne som bosatte seg i det som i dag er Wuppertal i forbindelse med garnmonopolet, ble etterfulgt av vevere og dukmakere, som igjen ble etterfulgt av maskinbyggere og fargeprodusenter. De første vevemaskinene kaltes "Bandmühlen" (båndmøller), og bidro fra 1500-tallet til langt inn på 1600-tallet til produksjonen av bånd til bruk som pynt og til liturgiske formål. Men allerede på slutten av 1500-tallet kom det flergjengede båndvevstoler til verkstedene. Ettersom vevstolene ble mer og mer mekaniske og vannkraft slo gjennom som arbeidskraft på slutten av 1700-tallet, gikk bedriften over til å samle maskinene i manufakturer og senere i store fabrikker, der de ble betjent av ansatt arbeidskraft. Richard Arkwrights "bomullsmølle" i Cromford, i det engelske grevedømmet Derbyshire, regnes som den eldste fabrikken av denne typen. Fabrikken var forbildet for de første mekaniske bomullsspinneriene utenfor England, som kjøpmannen Johann Gottfried Brügelmann fra Wuppertal bygget i Ratingen ved Düsseldorf i 1783/84. Byggmesteren kalte dem opp etter sitt engelske forbilde, "Cromford in Ratingen". Her kan man fortsatt se den første "ekte" fabrikken i Tyskland den dag i dag, og dermed se et tidsvitne til industrihistorien som På Bornemanns vevemaskiner skapes små kunstverk på løpende bånd: Edle etiketter for edle tekstiler 10 Report 2/15 – www.kaeser.com ligger idyllisk til i en gammel engelsk landskapspark og hører til de eldste bevarte industrianleggene i Tyskland. Edle etiketter for edle tekstiler 102 T-SFC samt to kjøletørkere og diverse filtere. For å generere størst mulig effektivitet ved best tilgjengelighet, koordineres de enkelte komponentene i stasjonen av den overordnede styringen Sigma Air Manager 4/4. Bedriften gjorde ytterligere fremgang i energisparing ved å installere et varmegjenvinningssystem, som har vært i drift i tre år. Den dag i dag er Wuppertal et sentralt sted for båndveveri, selv om det ikke lenger har den samme betydningen som det hadde opp mot midten av forrige århundre. Allerede den gang var navnet Bornemann velkjent i bransjen. Ansvaret for driften av firmaet ble overtatt av Avery-Dennison i begynnelsen av dette århundret, og bedriften ble drevet videre under dette konsernnavnet. For rundt ti år siden bestemte Sandra og Georg Bornemann seg for at de ville drive selvstendig, og grunnla Bornemann Etiketter på Trykkluftstasjonen må vokse med oppgaven sin nytt. Suksessen de har hatt, viser at valget var riktig – det som i 2005 startet med 3 personer, er i dag en vellykket bedrift med god markedsandel og over 60 medarbeidere. Bedriften tilbyr sine beste kunder, som Gerry Weber, Schöffel, Schiesser eller Basler, en komplett pakke i forbindelse med produksjon av høykvalitets tekstiletiketter. De støtter, veileder, skaper, konseptualiserer og produserer, kort sagt sørger de for at kundene får en høykvalitets merkeidentitet. For i tillegg til produktets kvalitet er presentasjonen og gjenkjennelsesverdien de viktigste kriteriene for kundene når de skal velge et produkt. Derfor blir hver etikett fra Bornemanns profesjonelle designstudio utviklet med utgangspunkt i bedriftens eget design for produktet. Effektivitet og beste tilgjengelighet De senere årenes stadige vekst førte til at nye Bornemann GmbH måtte flytte inn i en ny, stor bedriftsbygning allerede i 2011. Her ble det installert en trykkluftringledning (DN80) for å imøtekomme en trykkluftstasjon tilpasset tidens stadig større etterspørsel. Her arbeider blant annet en Kaeser-skrueprosessor fra serien BSD 62, BSD 72 og CSD Report 2/15 – www.kaeser.com 11 Alt fra ett sted Brødrene Mehler i Tirschenreuth: Har laget duker i over 370 år Da Goethe kom reisende fra Karlsbad gjennom Tirschenreuth den 3. september 1786, etter å ha avsluttet sin "italienske reise", hadde dukfabrikken til brødrene Mehler allerede vært i drift i 142 år. Den tradisjonsrike bedriften er den eldste dukprodusenten i Tyskland og dessuten den 29. eldste industribedriften i landet. I dag drives den av familiens 10. generasjon. Det var cistercinerordenens Waldsassen-kloster fra 1133 i området rundt Tirschenreuth som fikk dukmakeriet dit. Tidligere var det spesielt klostrene som førte an i produksjonen av høykvalitets ullveving og produksjon av ullvarer for 12 Report 2/15 – www.kaeser.com markedet. De holdt sauer for å kunne bruke ullen til klær for munkene. Klær av klosterduk var spesielt godt likt av lekfolk, de hørte til under klosterembetsmennenes avlønning, og som betalingsmiddel ved avtaler. Fra 1217 til 1623 hørte Tirschenreuth og området rundt direkte til klosterets eiendom, fra abbediet fikk stedet også etter 1306 markeds- og litt senere byrettigheter (1364). Mot slutten av 1500-tallet begynte et nytt kapittel i økonomihistorien, Fra ull til duk på ett og samme sted da kalvinistiske tilflyttere til Tirschenreuth fra Calw bygde den første store forretningsorganisasjonen for duk- og stoffmakerihandel. Familiene deres hadde drevet med dukmakeri og farging i generasjoner. Suksessen til de "tilreisendes" håndverk vekket misunnelse hos dem som allerede var bosatt der. Derfor ble det i år 1612 besluttet i byrådet at ingen fikk drive dukmakeri om de ikke var født i Tirschenreuth. Fleksibilitet er nøkkelen Dette var Georg Mehler definitivt en del av, som grunnla dukmakeriet sitt i 1644. Dermed hører brødrene Mehlers dukfa- brikk til de 29 eldste industribedriftene i Tyskland. Det er fortsatt familien som eier den, og den drives av søskenbarna Ludwig og Paulus Mehler. Duker av kardegarn har vært grunnlaget for bedriften helt fra starten, for det meste ullstoffer med ulik kvalitet, vekt og appretur for ulik bruk, som inkluderer både moderne klær og folkedrakter, uniformer for politi og militære, men også for foreninger og ikke-statlige organisasjoner og yrker, samt kirkebekleding og liturgiske stoffer. Den tradisjonsrike bedriften har i tillegg laget blant annet ulltepper (fra kompakte og varme til behagelig myke), godkjente økologiske tek- stiler, (iht. IVN og GOTS), vevde stoffer for vernedrakter, møbelstoff og funksjonstekstiler opptil 2000 gram per meter. "Styrken vår", sier Ludwig Mehler, "ligger i det store antallet modeller vi tilbyr og i fleksibiliteten vår: Vi starter med den klipte ullen og leverer den ferdige tekstilen etter å ha fulgt kundens retningslinjer helt nøyaktig, mens vi også er i stand til å tilby lavere kostnader". Ullspinneriet som tidligere befant seg i Tirschenreuths hovedfabrikk, ble satt ut til det nyinnkjøpte kardegarnspinneriet i Forst (Lausitz). Den komplette bearbeidingen av garnet som produseres der, gjøres i hovedfabrikken, som takket være stadige om- og påbygginger er oppdatert på den nyeste teknikken innen alle områder. Ultrafin trykkluft Dette gjelder særlig for hjertet i ethvert veveri, trykkluftforsyningen: Fire Kaeser-skruekompressorer (hver med to anlegg i seriene SK 24 og ASD 50) leverer livseliksiren til de tallrike vevemaskinene. Før trykkluften kan utføre sitt arbeid, må den etterbehandles slik at de fine dysene i vevemaskinene, som driver trådene gjennom trådbanen i høy hastighet, ikke får verken fuktighet eller annen forurensning i trykkluften. Trykkluftanlegget består av tre kjøletørkere (TD 61), to aktivkulladsorbere (ACT 75) samt en filterløsning. Anlegget styres og overvåkes av styringen Sigma Air Manager, en elektronisk styring som til enhver tid sørger for en økonomisk og pålitelig trykkluftforsyning. Spillvarmen fra kompressorene brukes til effektiv oppvarming som for eksempel å varme opp vann til vasking og filting. "Og det gjør de hele året", bemerker Ludwig Mehler, som er glad for at energien som lages på denne måten kan komme til god nytte også i sommermånedene. Dessuten: Det moderne IT-styrte høylageret, som rommer mange etasjer med tøyruller på tøyruller i rekker, spiller en viktig rolle for fleksibiliteten som lar oss oppfylle kundenes ønsker. Dette er et utsatt område, spesielt med tanke på brannsikkerhet. Derfor er det også her plassert to Kaeser-skrueprosessorer (serie ASD 50) som bistår nitrogenforsyningene som til enhver tid genererer en surstoffredusert og dermed brannhemmende atmosfære. 14 Report 2/15 – www.kaeser.com Report 2/15 – www.kaeser.com 15 "På denne måten tar kaviaren aldri slutt" 16 Report 2/15 – www.kaeser.com Lev og la leve Bærekraftighet for matentusiaster Utvinne kaviar og la fiskene leve. I nærheten av Bremerhaven er denne nye, skånsomme metoden nådd den kommersielle verden. En installasjon med Kaeser-blåsemaskiner er også installert, for å ventilere fiskekummen og for å rense vannet. Matentusiaster fra hele verden måtte inngå et ubehagelig kompromiss når de ville nyte den evig populære kaviaren: Dessverre har det ikke vært mulig å nyte denne delikatessen tidligere, uten at det gikk på bekostning av fiskens liv. Men nå finnes det håp for både matentusiastene og for støren: En ny, patentert metode har siden 2014 kunnet fremstille kaviar fra avdrevne egg. Ideen om å fremstille kaviar fra levende stør har rørt seg i bransjen i lang tid, for det tar lang tid for hunn-støren å produsere rogn for første gang – både i frihet og i akvakultur kan det ta opp til 26 år, avhengig av art. I tillegg er det sannsynlig at den metoden produsentene hittil har brukt for å utvinne kaviaren, vil komme til å utrydde alle de 27 kjente artene av stør i en ikke så altfor fjern fremtid. Også ved optimal fôring og pleie i akvakultur vil støren først levere den ettertraktede delikatessen etter fem til åtte år, og lenge var dette første og siste gang, siden den tidligere fremgangsmåten for utvinning av kaviar fra umoden rogn, hadde fiskens død som forutsetning. Problemet som inntil nylig kostet støren livet, var at de modne eggene som man kunne plukke fra den levende fisken, var uegnet for konsumering, fordi de blir myke og geléaktige når de kommer i kontakt med vann, og sprekker og klumper seg i kombinasjon med salt. Det modne, ubefruktede egget er svært ustabilt og tåler ikke den videre bearbeidingen. Vivace-prosessen Her kommer Prof. Dr. Angela Köhler og Alfred-Wegener-instituttet for polar- og havforskning (AWI) inn i bildet: Marinbiologen hadde som mål å utvikle en metode for å behandle de avdrevne, modne, men ubefruktede eggene på en slik måte at de kunne brukes til mat. Et- Professor Dr. Köhler ivaretar størens velbefinnende ter fem år med forskning fant hun frem til de avgjørende naturlige virkestoffene for å behandle eggene. Det er, enkelt sagt, enzymer som lurer egget til å tro det er befruktet. Kontakten mellom de nylig avdrevne eggene, og signalmolekylene fra spermiene til hann-støren, stabiliserer de svært sårbare eggene. Befruktningen utløser ulike biokjemiske budbringere som sender signaler om å produsere en ny, sterkere beskyttelseshinne rundt det modne egget for å hindre en flerdobbel befruktning som ville vært dødelig for embryoet. Eggene som utvinnes ved hjelp av Prof. Dr. Köhlers Vivace-metode er derfor beskyttet mot skader og gir ingen grobunn for bakterier. De rene, stabiliserte eggene kan senere saltes og pakkes uten konservering. Konserveringsmidlene man ikke kjenner de helsemessige konsekvensene av, som boraks (E 285), et stoff som bare brukes til konservering av kaviar, kan utelates. Med støtte fra Alfred-Wegener-instituttet, den private investoren Wecken & Cie, og investeringsbanken KfW, grunnla Prof. Dr. Köhler Vivace GmbH i Bremerhaven i 2010. Målet var å markedsføre de eksklusive rettighetene og bruke den patenterte metoden selv, i tillegg til å gi lisenser til egnede partnere. Pålitelig blåserluft essensielt Det første produksjonsstedet for "bærekraftig Report 2/15 – www.kaeser.com 17 Fotorettigheter Rolling Pin Fra det rå fjellet til verden Store mengder pålitelig blåserluft er livsviktig for fisk og vann kaviar" fra Vivace ligger like sør for bygrensen til Bremerhaven, i et industriområde som grenser til den niedersaksiske Cuxhaven-kommunen Loxstedt. Her bor det mer enn 7000 stør i 77 bassenger. De følger sin naturlige livssyklus og gir fra seg rogn under temperatur- og lysforhold som tilsvarer de naturlige forholdene som ble skapt i Vivace-anlegget under reproduksjonen. De verdifulle eggene kan strykes av etter noen få minutter med forsiktig massasje. Metoden er ukomplisert og vanlig praksis i alle fiskeoppdrett. Forutsetningen for fiskeoppdrettet er at forsyningen av surstoff til bassengene ligger på etjevnt og høyt nivå. Derfor er et av de viktigste kravene til blåsemaskinene at de er driftssikre. Det samme gjelder for luften, som sørger for at bakteriekulturene i aktivslambassengene til renseanleggene får surstoff. Dermed falt valget på syv Kaeser Omega Compact blåsemaskiner. Disser er installert på en bruksrettet måte og koordineres av den overordnede styringen Sigma Air Manager for styring av frisk vann og avløpsvann. Anlegget, installert av Vivace, ble levert komplett fra fabrikk, sertifisert og konfigurert for umiddelbar tilkobling. Valget av den komplette pakken hadde positiv innvirkning på hele planleggings- og byggeprosessen, noe 18 Report 2/15 – www.kaeser.com som selvsagt reduserte kostnadene betraktelig. En fornøyd kunde i Loxstedt understreker: "Blåsemaskinene er meget stillegående og effektive. Dersom alle anlegg var like pålitelige som anlegg fra Kaeser – hadde vi vært spart for mye!" Det er bare å ønske oppfinnerne og brukerne til Vivace-metode all mulig suksess, for da ser fremtiden ganske annerledes ut for både matentusiaster og stør. I den hoppende hestens tegn Hvis vi ser nærmere på installasjonen i Loxstedt består denne av totalt sju blåsemaskiner, alle levert som komplette anlegg; ”Plug & Play” og som samkjøres av den overordnede styringen Sigma Air Manager for å oppnå en best mulig energieffektiv drift for rensing og lufting av bassengene. Leonardo da Vinci, den universallærde mannen fra renessansen var ikke den første som skisserte verktøy og foreviget dem på papir for ettertiden. Allerede i antikkens Hellas var bruken av filer og lignende verktøy et kjent fenomen. Men her i fjellandskapet ble slutten av 1700-tallet starten på historien til en bedrift som har viet sitt virke til produksjonen av verktøy, og arbeidet seg oppover fra enmannsbedrift til et globalt firma. Fjellet Rüggeberg ("rå bergrygg"), som i dag hører til byen Ennepetal, ligger på en høyrygg på grensen mellom Sauerland og det bergiske landet. På slutten av 1700-tallet er den lille landsbyen et sted preget av landbruk, der gatene som løper i stjerneform rundt kirken allerede var fylt med smier på dette tidspunktet. De representerer det første forvarselet om den kommende utviklingen til dette Rheinen-Westfahlen-området mellom Wipper/Wupper og Emscher som skul- le bli et europeisk og etter hvert globalt tyngdepunkt for industrier basert på jern og stål. I en av disse smiene utvikler Johan Caspar Rüggeberg de første filene og raspene på slutten av 1700-tallet. Sønnen Johan Friedrich tok det et skritt Report 2/15 – www.kaeser.com 19 Fotorettigheter Rolling Pin Fra det rå fjellet til verden Store mengder pålitelig blåserluft er livsviktig for fisk og vann kaviar" fra Vivace ligger like sør for bygrensen til Bremerhaven, i et industriområde som grenser til den niedersaksiske Cuxhaven-kommunen Loxstedt. Her bor det mer enn 7000 stør i 77 bassenger. De følger sin naturlige livssyklus og gir fra seg rogn under temperatur- og lysforhold som tilsvarer de naturlige forholdene som ble skapt i Vivace-anlegget under reproduksjonen. De verdifulle eggene kan strykes av etter noen få minutter med forsiktig massasje. Metoden er ukomplisert og vanlig praksis i alle fiskeoppdrett. Forutsetningen for fiskeoppdrettet er at forsyningen av surstoff til bassengene ligger på etjevnt og høyt nivå. Derfor er et av de viktigste kravene til blåsemaskinene at de er driftssikre. Det samme gjelder for luften, som sørger for at bakteriekulturene i aktivslambassengene til renseanleggene får surstoff. Dermed falt valget på syv Kaeser Omega Compact blåsemaskiner. Disser er installert på en bruksrettet måte og koordineres av den overordnede styringen Sigma Air Manager for styring av frisk vann og avløpsvann. Anlegget, installert av Vivace, ble levert komplett fra fabrikk, sertifisert og konfigurert for umiddelbar tilkobling. Valget av den komplette pakken hadde positiv innvirkning på hele planleggings- og byggeprosessen, noe 18 Report 2/15 – www.kaeser.com som selvsagt reduserte kostnadene betraktelig. En fornøyd kunde i Loxstedt understreker: "Blåsemaskinene er meget stillegående og effektive. Dersom alle anlegg var like pålitelige som anlegg fra Kaeser – hadde vi vært spart for mye!" Det er bare å ønske oppfinnerne og brukerne til Vivace-metode all mulig suksess, for da ser fremtiden ganske annerledes ut for både matentusiaster og stør. I den hoppende hestens tegn Hvis vi ser nærmere på installasjonen i Loxstedt består denne av totalt sju blåsemaskiner, alle levert som komplette anlegg; ”Plug & Play” og som samkjøres av den overordnede styringen Sigma Air Manager for å oppnå en best mulig energieffektiv drift for rensing og lufting av bassengene. Leonardo da Vinci, den universallærde mannen fra renessansen var ikke den første som skisserte verktøy og foreviget dem på papir for ettertiden. Allerede i antikkens Hellas var bruken av filer og lignende verktøy et kjent fenomen. Men her i fjellandskapet ble slutten av 1700-tallet starten på historien til en bedrift som har viet sitt virke til produksjonen av verktøy, og arbeidet seg oppover fra enmannsbedrift til et globalt firma. Fjellet Rüggeberg ("rå bergrygg"), som i dag hører til byen Ennepetal, ligger på en høyrygg på grensen mellom Sauerland og det bergiske landet. På slutten av 1700-tallet er den lille landsbyen et sted preget av landbruk, der gatene som løper i stjerneform rundt kirken allerede var fylt med smier på dette tidspunktet. De representerer det første forvarselet om den kommende utviklingen til dette Rheinen-Westfahlen-området mellom Wipper/Wupper og Emscher som skul- le bli et europeisk og etter hvert globalt tyngdepunkt for industrier basert på jern og stål. I en av disse smiene utvikler Johan Caspar Rüggeberg de første filene og raspene på slutten av 1700-tallet. Sønnen Johan Friedrich tok det et skritt Report 2/15 – www.kaeser.com 19 De nye kjøletørkene med latent varmelagring som de fant rundt 40 km sør for den oberbergische byen Marienheide. Her bodde det ikke bare mange godt skolerte arbeidere, det fantes også valseverk for det nødvendige råmaterialet i umiddelbar nærhet. Slik oppstod den kjente bedriften som er oppkalt etter August Rüggeberg (August Rüggeberg GmbH & Co. KG), med en fabrikkbygning som først ble bygget rundt 1900 og som fortsatt utgjør den innerste kjernen i moderne produksjonsanlegg. Snart går det rundt videre ved å bringe Rohlinge-filene ut til bondegårdene og dermed nådde ut til bøndenes hjemmebedrifter. Dermed oppsto varemerket "En hest som hopper gjennom en ring". Fra da av gjorde de god butikk. Problemet var bare at de samfunnsmessige og økonomiske endringene som kom med industrialiseringen av Ruhr-området førte til at arbeiderne flyttet. Johan Friedrichs sønn August Rüggeberg og hans sønner Alfred, Emil og Robert så seg derfor om etter et nytt sted, 20 Report 2/15 – www.kaeser.com Mellomkrigstiden var preget av vekst og diversifisering. Sortimentet vokste kvantitativt og kvalitativt, og mot slutten av tredveårene ble det gjort et ganske stort sprang: Vissheten om at også håndfiler mister sin betydning for industrien, som fra nå av ville trenge maskinbetjente verktøy, bidro til den viktige innovasjonen i metallbearbeidingen til Rüggeberg som førte til et gjennombrudd. Den lieære filbevegelsen ble gjort om til en roterende bevegelse. Resultatet er den roterende freseren til frihåndbruk, som arbeider med geometrisk optimaliserte tannformer og rotasjonsvinkler. Det som utviklet seg fra dette rotasjonsverktøyet patentert i 1942, under oppsvinget i mellomkrigstiden og videre til i dag, er ikke lenger mulig å tenke at industri og håndverk skulle være foruten, og finnes i dag i tusenvis av modeller i bedriftens produktkatalog. Pferd-merket erobret markedet tidlig på femtitallet med skrubbdreiings- og kappeskiver av kunstharpiks og fiberstoff. Produksjon og omsetning av elastikkskiver er i dag det mest innbringende området. Takket være det store antallet modeller, er ikke Rüggebergs verktøyproduksjon bare definert av store produksjonstall, men kan også imøtekomme kundene med individuelle løsninger for individuelle oppgaver. På den måten gjør bedriften i Marienbad det mulig å bestille bare ett produkt, når det for eksempel dreier seg om svært komplekse former for diamantfresere. Hest på skolebenken Men allerede i "masseproduksjonen" dekkes flerfoldige bruksområder av det store utvalget verktøy for sliping, filing og fresing. Det settes ingen grenser for formfantasien og skreddersydd driftsteknikk for kundene. Men verktøyprodusenten tar tilbudet et skritt videre: På Pferd-akademiet får brukere og kunder Firmaet August Rüggeberg GmbH & Co. KG er en tysk verktøyprodusent med hovedprodusjon i Marienheide. Bedriften selger produktene sine under navnet Pferd og hører til de ledende tilbyderne innen internasjonal verktøyindustri. ikke bare muligheten til å bli kjent med de førsteklasses verktøyene i teorien. Den praktiske bruken holdes under oppsyn av fagpersonell i spesielle verksteder. Derfor regnes det moderne opplæringssenteret som en av arvtakerne til den sentrale trykkluftstasjonen som i store mengder produserer trykkluften som er så avgjørende for Pferd. Det er trykkluft som driver trykkluftmotorene til mange hurtige verktøy på Pferd-akademiet. I tillegg brukes de som arbeids- og ikke minst styreluft for de mange svært komplekse CAD-/CAM-produksjonsanlegg, med hver sine egenproduserte maskiner som er tilpasset nøyaktig til deres utfordringer. Günter Schmittler, ansvarlig for maskinene og deres vedlikehold, har god grunn til å være stolt av denne "fabrikken i fabrikken", som ikke hadde vært mulig å opprettholde på samme måte med innkjøpte anlegg. Hos Pferd selv er alt av nyeste teknisk standard og produktivitet. Derfor er det ikke så overraskende at også trykkluftforsyningen får tilsvarende oppmerksomhet. Ved siste ombygging ble eksisterende kjøletørkere erstattet med tre kjøletørkere fra Kaeser i serien TF 280. Dette var ikke bare plassbesparende men også en meget økonomisk god løsning. Bedriftens energiforbruk er redusert med hele 80%, noe som gir en gevinst på flere tusen kroner i året. Report 2/15 – www.kaeser.com 21 Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem Kompakt og sparsommelig Kjøletørkerne trenger bare halvparten så stor plass som sine forgjengere uten at dette har gått ut over kapasiteten som er like stor som før. Når det gjelder trykkluftetterbehandling, er kjøletørkere første valg i de fleste tilfeller. Derfor har utviklingen av dem gjort så store fremskritt. De nye modellene er "slankere", hvilket i praksis betyr vesentlig mindre gulvplass. Høyden er den samme som tidligere. Det nyutviklede varmeakkumulatorsystemet med integrert latentvarmeakkumulator bruker fasevekseleffekten fra én aggregattilstand til en annen (fast til flytende) og vedlikeholder deretter den ekstremt høye varmeakkumulatorkapasiteten: Lagringstettheten ligger på 99 prosent over vanlige lagringssystemer. Den høye lagringskapasiteten til Secopack LS latentvarmakkumulator muliggjør en effektiv syklusstyring av tørkerens kuldekompressor. Sammen med det svært lave trykktapet (<0,15 bar) fører det til høyere energieffektivitet (nøyaktig effektbehov < 100 W/m³min) som igjen blir til en tydelig innsparing av energi. Sigma Control Smart, som også er nyutviklet, sikrer varig og energibesparende levering av trykkluft med et trykkduggpunkt på +3 °C. Den kan kobles til maskinstyringer via en Ethernet-modul slik som Sigma Air Manager. 22 Report 2/15 – www.kaeser.com Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82 Ren byggeplass-duo Fremtidsrettet eksosrengjøring for alle miljøsoner. Begge de nye seriene M 81 og M 82, med leveringsmengder på 8,4 m³/min ved 7 bar til 5,5 m³/min ved 14 bar som også passer til større byggeplasser, viser til identiske effektdata. Takket være den integrerte eksosrengjøringen iht. EU-avgasstandard IIIB er begge variantene også tillatt på byggeplasser som ligger i den stadig mer utbredte EU-miljøsonen. Når det gjelder trykkluftkvaliteten, tilbyr begge seriene diverse valgfrie etterbehandlingsvarianter, som trykkluftetterkjøler med syklonutskillere og diverse filterkombinasjoner, eller regulerbar ettervarming av trykkluften. Kompressordriften reguleres av styringsenheten Sigma Control Smart på både M 81 og M 82. Forskjellene viser seg når vi retter blikket under dekselet: M 81: Deutz med "Oxi-Kat" For driften av kompressorblokken med Sigma Profil er det installert en Deutz-dieselmotor av typen TD 2.9 med en nominell effekt på 55,4 kW ved 2600/ min, og en oksidasjonskatalysator DOC, overtar eksosrengjøringen. M 82 kan bygges ut til en komplett energisentral for byggeplassen, takket være muligheten til å installere en strømgenerator (enten 8.5 eller 13 kVA etter eget valg). M 82: Kubota med partikkelfilter På samme måte yter Kubota-dieselmotoren 55,4 kW ved 2600/min i M 82. Motoren som er merket V3307 CR-T, har et diesel-partikkelfilter DPF. Dette gir M 82 tilgang til byggeplasser som nå drives under enda strengere omstendigheter: Grenseverdiene for svevestøv som ble innført i 2010 med luftmiljøforskriftene for sveising er umulig å overholde uten partikkelfilter. På den måten dekker begge seriene et stort bruksområde, og Report 2/15 – www.kaeser.com 23 Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem Kompakt og sparsommelig Kjøletørkerne trenger bare halvparten så stor plass som sine forgjengere uten at dette har gått ut over kapasiteten som er like stor som før. Når det gjelder trykkluftetterbehandling, er kjøletørkere første valg i de fleste tilfeller. Derfor har utviklingen av dem gjort så store fremskritt. De nye modellene er "slankere", hvilket i praksis betyr vesentlig mindre gulvplass. Høyden er den samme som tidligere. Det nyutviklede varmeakkumulatorsystemet med integrert latentvarmeakkumulator bruker fasevekseleffekten fra én aggregattilstand til en annen (fast til flytende) og vedlikeholder deretter den ekstremt høye varmeakkumulatorkapasiteten: Lagringstettheten ligger på 99 prosent over vanlige lagringssystemer. Den høye lagringskapasiteten til Secopack LS latentvarmakkumulator muliggjør en effektiv syklusstyring av tørkerens kuldekompressor. Sammen med det svært lave trykktapet (<0,15 bar) fører det til høyere energieffektivitet (nøyaktig effektbehov < 100 W/m³min) som igjen blir til en tydelig innsparing av energi. Sigma Control Smart, som også er nyutviklet, sikrer varig og energibesparende levering av trykkluft med et trykkduggpunkt på +3 °C. Den kan kobles til maskinstyringer via en Ethernet-modul slik som Sigma Air Manager. 22 Report 2/15 – www.kaeser.com Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82 Ren byggeplass-duo Fremtidsrettet eksosrengjøring for alle miljøsoner. Begge de nye seriene M 81 og M 82, med leveringsmengder på 8,4 m³/min ved 7 bar til 5,5 m³/min ved 14 bar som også passer til større byggeplasser, viser til identiske effektdata. Takket være den integrerte eksosrengjøringen iht. EU-avgasstandard IIIB er begge variantene også tillatt på byggeplasser som ligger i den stadig mer utbredte EU-miljøsonen. Når det gjelder trykkluftkvaliteten, tilbyr begge seriene diverse valgfrie etterbehandlingsvarianter, som trykkluftetterkjøler med syklonutskillere og diverse filterkombinasjoner, eller regulerbar ettervarming av trykkluften. Kompressordriften reguleres av styringsenheten Sigma Control Smart på både M 81 og M 82. Forskjellene viser seg når vi retter blikket under dekselet: M 81: Deutz med "Oxi-Kat" For driften av kompressorblokken med Sigma Profil er det installert en Deutz-dieselmotor av typen TD 2.9 med en nominell effekt på 55,4 kW ved 2600/ min, og en oksidasjonskatalysator DOC, overtar eksosrengjøringen. M 82 kan bygges ut til en komplett energisentral for byggeplassen, takket være muligheten til å installere en strømgenerator (enten 8.5 eller 13 kVA etter eget valg). M 82: Kubota med partikkelfilter På samme måte yter Kubota-dieselmotoren 55,4 kW ved 2600/min i M 82. Motoren som er merket V3307 CR-T, har et diesel-partikkelfilter DPF. Dette gir M 82 tilgang til byggeplasser som nå drives under enda strengere omstendigheter: Grenseverdiene for svevestøv som ble innført i 2010 med luftmiljøforskriftene for sveising er umulig å overholde uten partikkelfilter. På den måten dekker begge seriene et stort bruksområde, og Report 2/15 – www.kaeser.com 23 KAESER KOMPRESSOREN SE Postfach 21 43 – 96410 Coburg GERMANY PRIORITY PRIORITAIRE / LUFTPOST If undeliverable return to sender Mer trykkluft med mindre energi Skrueblåser med SIGMA PROFIL Intelligent styring SIGMA CONTROL 2 Blåserblokk med SIGMA PROFIL Enten det gjelder et enkeltanlegg eller lagspillere – SIGMA CONTROL 2 sørger alltid for optimal energieffektivitet og fleksibel kommunikasjon. Også for kompressorer: mer trykkluft med mindre energi. Klar til bruk Kompakt konstruksjon Komplette anlegg etter "Plug and Play"-prinsippet: Dette gjør installasjonen enklere og reduserer dermed de tilknyttede utgiftene. Gjennomtenkt plassering av alle delene gir en plassbesparende konstruksjon og best mulig tilgjengelighet til alle vedlikeholdsrelevante komponenter. Made in Germany KAESER-skrueblåserne utmerker seg selvfølgelig også med robust langtidskvalitet. KAESER blåserluft – driftssikkert og effektivt – rett og slett.
© Copyright 2024