1. No category

‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ اﻓﺰودﻧﻲﻫﺎي اﺻﻼحﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ ﺟﻬﺖ ﺣﻔﻆ ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي‬
‫ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻮق روانﻛﻨﻨﺪه‬
‫‪2‬‬
‫ﻓﺮﺷﺎد ﺟﻌﻔﺮي‪ ،1‬ﻋﻠﻴﺮﺿﺎ ﻗﺎري ﻗﺮآن‬
‫‪ -1‬ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎزه‪ ،‬ﻣﺴﺌﻮل آﻣﻮزش و ﭘﮋوﻫﺶ‪ ،‬ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻋﻤﺮان ﺷﻬﺮي ﺷﻬﺮداري اﺻﻔﻬﺎن‬
‫‪ -2‬دﻛﺘﺮاي ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎزه‪ ،‬ﻣﻌﺎون ﻋﻤﺮان ﺷﻬﺮي ﺷﻬﺮداري اﺻﻔﻬﺎن‬
‫‪[email protected]‬‬
‫ﺧﻼﺻﻪ‬
‫ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ )‪ (SCC‬از ﺳﺎل ‪ 1988‬در ﻛﺸﻮر ژاﭘﻦ‪ ،‬ﺑﻌﻨﻮان ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ رواﻧﻲ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ وﻳﺒﺮاﺗﻮر‪ ،‬اﺟﺮا ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺪﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﺣﺼﻮل ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻤﻲ رواج ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬اوﻟﻴﻦ روش‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﭘﻮدري )ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ ﻣﻌﺪﻧﻲ(‪ ،‬ﺑﺪون ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﻴﺰان‬
‫آب ﻣﺨﻠﻮط ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺘﻦﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ اﺳﺖ‪ .‬روش دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ اﺻﻼحﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ )‪ (VMA‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﺎﻳﺪاري ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻣﺨﻠﻮط را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ‪ ،‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﻘﻴﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮد ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ‬
‫روانﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و آباﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ ﻣﺨﻠﻮط ‪ SCC‬ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻛﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪي‪ :‬ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ‪ ،‬ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻣﻮاد اﺻﻼح ﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ‪ ،‬ﻓﻮق روان ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺷﺎﺧﺺ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﭼﺸﻤﻲ‪.‬‬
‫‪.1‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫دوام ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻜﻲ از ﻣﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﺴﺎﺋﻞ روز در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﻣﻨﻮط ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪدي از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ آن اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻨﻚ ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ‬
‫)‪ (SCC‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ روﻳﺪاد ﺑﺰرگ در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺗﺮاﻛﻢ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﻮاردي از ﻗﺒﻴﻞ ﺳﺮﻋﺖ اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ‪،‬‬
‫ﻛﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﺎي ﺻﻮﺗﻲ ﻧﺎﺷﻲ از وﻳﺒﺮاﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺳﻬﻮﻟﺖ در اﺟﺮا‪ ،‬دوام ﺑﺘﻦ و رواﻧﻲ آن را ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲﺑﺨﺸﺪ‪ 2] .‬و‪[1‬‬
‫ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ‪ SCC‬ﻓﻘﻂ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ ﻓﻮق روانﻛﻨﻨﺪه ﻣﻤﻜﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﻣﻮاد ﭘﻮدري و ﻣﻮاد‬
‫اﻓﺰودﻧﻲ اﺻﻼح ﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ )‪ (VMA‬ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻓﻮق روانﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺘﻦ ‪ SCC‬ﺑﺎ رواﻧﻲ زﻳﺎد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ ،‬در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﻣﻮاد‬
‫ﭘﻮدري و ﻳﺎ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ اﺻﻼحﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﭘﺎﻳﺪاري و ﻗﻮام ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﺗﺎ از ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و آب اﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ 4] .‬و‪[3‬‬
‫‪.2‬‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺳﻴﻤﺎن؛ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﺼﺮﻓﻲ در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از ﻧﻮع ﺗﻴﭗ ‪ II‬ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﻴﻤﺎن ﺗﻬﺮان ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ وزن ﻣﺨﺼﻮص آن ‪ 3/15 gr/cm3‬و ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮص‬
‫)‪ (Blain‬آن‪ 3033 cmf/kg ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﺎﺳﻪ؛ دراﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از دو ﻧﻮع ﻣﺎﺳﻪ ‪ S1‬و ‪ S2‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﻛﻪ از ﻧﻮع رودﺧﺎﻧﻪاي ﺑﻮده و وزن ﻣﺨﺼﻮص اﺷﺒﺎع ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺧﺸﻚ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪gr/cm‬‬
‫‪ 2/49‬و ‪ 2/48‬و ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺰان ﺟﺬب آب آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 3‬و ‪ 3/2‬درﺻﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫پ‪ -‬درﺷﺖ داﻧﻪ )ﺷﻦ(؛ ﻣﺼﺎﻟﺢ درﺷﺖ داﻧﻪ ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازه ‪ 12 mm‬و از ﻧﻮع ﺷﻜﺴﺘﻪ ﻛﻮﻫﻲ ﺑﺎ وزن ﻣﺨﺼﻮص اﺷﺒﺎع ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺧﺸﻚ ‪ 2/55 gr/cm‬و‬
‫ﺟﺬب آب ‪ 1/5‬درﺻﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫ت‪ -‬ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ؛ از ﻳﻚ ﻣﺎده ﻓﻮق روان ﻛﻨﻨﺪه )‪ (HRWR‬ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﭘﻠﻲ ﻛﺮﺑﻜﺴﻴﻼت‪ ،‬ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ structuro 335‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از ﻳﻚ ﻣﺎده‬
‫اﺻﻼح ﻛﻨﻨﺪه ﻟﺰﺟﺖ )‪ (VMA‬ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪ structuro 480‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ث‪ -‬ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﻲ ﻣﻌﺪﻧﻲ؛ در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺎ وزن ﻣﺨﺼﻮص ‪ 2/7 gr/cm3‬و ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮص ‪ 4800 cmf/kg‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﻨﺼﺮ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬
‫)ﻓﻴﻠﺮ( اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪.3‬‬
‫ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‬
‫در ﻣﻮرد ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺑﺘﻦ ﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ آﺋﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪﻫﺎ و ﻣﺤﻘﻘﺎن‪ ،‬روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ را ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻛﺮدهاﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎي آﺋﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ‬
‫اروﭘﺎﻳﻲ)‪ [2] (EFNARC‬و روش ﻃﺮح اﺧﺘﻼط اوﻛﺎﻣﺎرا ]‪ [1‬و ﻳﺎ روش ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮط ﺳﺎده ]‪ [5‬اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از روش ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮط ﺳﺎده‪،‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي اﺧﺘﻼط اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي ﻃﺮح اﺧﺘﻼط در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ‪ ،‬ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺪول ‪ 1‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﺤﻘﻴﻖ‪،‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ ،VMA‬ﻻزم اﺳﺖ ﻣﻘﺎدﻳﺮ‪ HRWR ،VMA‬و ﭘﻮدرﺳﻨﮓ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻟﺬا ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ ﺑﺎ ﺣﻔﻆ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟﺪول ‪ 1‬ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮوه ‪،A‬‬
‫‪ B‬و ‪ C‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺪاول ‪ 3‬ﺗﺎ ‪ 5‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ )اﻳﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ درﺻﺪ وزﻧﻲ از ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ(‪ .‬ﺷﺎﻳﺎن ذﻛﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺮاﺣﻞ‬
‫اﺧﺘﻼط ﻣﻮاد در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ ASTM C109‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺸﻚ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﻲ‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﻲ‬
‫ﺷﻦ‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫) ‪( Kg m 3‬‬
‫ﻣﺎﺳﻪ)‪(S1‬‬
‫‪731‬‬
‫‪.4‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﺑﺮ روي ﺑﺘﻦ ﺗﺎزه‬
‫‪.1.4‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري‬
‫) ‪( Kg m 3‬‬
‫ﻣﺎﺳﻪ)‪(S2‬‬
‫‪650‬‬
‫) ‪( Kg m 3‬‬
‫ﺳﻴﻤﺎن‬
‫‪246‬‬
‫) ‪( Kg m 3‬‬
‫‪430‬‬
‫آب‬
‫) ‪( Lit m 3‬‬
‫‪208‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن اﻓﻘﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ‪ ،‬ﺗﺤﺖ اﺛﺮ وزن ﺧﻮد در ﻏﻴﺎب ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺎﻧﻊ )آرﻣﺎﺗﻮر( اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ ،1‬ﻣﻴﺰان اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري ﺑﺼﻮرت ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ دو ﻗﻄﺮ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻫﻢ ﺑﺘﻦ ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮ ﻫﻤﻴـﻦ اﺳﺎس ﻣﻲ ﺗﻮان ﻳﻚ ﺷﺎﺧﺺ ﭘﺎﻳﺪاري ﻇﺎﻫﺮي )‪(VSI‬‬
‫را اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺟﺰﺋﻴﺎت آن در ﺟﺪول ‪ 2‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -1‬آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري‬
‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﺷﺎﺧﺺ ﭘﺎﻳﺪاري ﻇﺎﻫﺮي )‪(VSI‬‬
‫‪2‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫د‬
‫ر‬
‫‪٠‬‬
‫ﻫﻴﭻ ﻧﺸﺎﻧﻪاي از ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و ﺣﺒﺎب ﻫﻮا در آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮطﻛﻦ و ﻳﺎ ﻓﺮﻏﻮن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪VSI‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪.2.4‬‬
‫ﻫﻴﭻ ﻧﺸﺎﻧﻪاي از ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﻳﺎ ﻣﻼت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲﺷﻮد‪ ،‬وﻟﻲ ﻣﻘﺪاري آب اﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ و ﺣﺒﺎب ﻫﻮا ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ در آزﻣﺎﻳﺶ‪،‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻛﻦ و ﻳﺎ ﻓﺮﻏﻮن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻧﺪﻛﻲ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ و ﻳﺎ ﻣﻼت ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد و آب اﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ در ﻓﺮﻏﻮن و ﻣﺨﻠﻮطﻛﻦ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﻣﻴﺰان آب اﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ ﭘﻴﺮاﻣﻮن داﻳﺮه ﺑﺘﻦ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 20mm‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪا ﺷﺪﮔﻲ ﻣﻼت و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﺸﻬﻮد اﺳﺖ و ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﻣﺮﻛﺰ داﻳﺮه ﺑﺘﻦ دﻳﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻣﻴﺰان آب اﻧﺪاﺧﺘﮕﻲ ﭘﻴﺮاﻣﻮن‬
‫داﻳﺮه ﺑﺘﻦ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 20mm‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺣﻠﻘﻪ ‪J‬‬
‫اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺨﺺﻛﺮدن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﺗﻮﺳﻂ دو راﺑﻄﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺎﺑﻞ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬راﺑﻄﻪ اول‬
‫ﺗﻮﺳﻂ آﻳﻴﻦﻧﺎﻣﻪ اروﭘﺎ ]‪ [2‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﮔﺮدﻳﺪه ﻛﻪ ﻫﺮﭼﻪ ﻋﺪد ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ و راﺑﻄﻪ دوم ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺳﻂ اﻧﺴﺘﻴﺘﻮ ﺑﺘﻦ‬
‫ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﭘﻴﺶ ﺗﻨﻴﺪه اﻣﺮﻳﻜﺎ ]‪ [6‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﻮدن ﻣﻘﺪار ﻋﺪدي آن ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ در ﻣﺨﻠﻮط اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪.3.4‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﻴﻒ ‪V‬‬
‫اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﻳﺎ رواﻧﻲ ‪ SCC‬ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازه ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ‪ 20mm‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺪار زﻣﺎن ﻋﺒﻮر ‪ SCC‬از‬
‫ﻗﻴﻒ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‪ ..‬ﻫﺮﭼﻪ زﻣﺎن اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر و رواﻧﻲ ‪ SCC‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و زﻣﺎن ﻃﻮﻻﻧﻲﺗﺮ ﺑﻪ ﻣﻔﻬﻮم ﺑﻠﻮﻛﻪ ﺷﺪن‬
‫ﻳﺎ اﻧﺴﺪاد ﺑﺘﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪.4.4‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻌﺒﻪ ‪L‬‬
‫اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﺷﺎﺧﺺ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر و ﻳﺎ ﻣﻴﺰان ﻋﺒﻮر ﺑﺘﻦ از ﻣﻴﺎن آرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ )ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻚ ﻣﺎﻧﻊ( ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﺷﺎﺧﺺ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر از ﻣﻴﺎن آرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﻲﮔﺮدد)ﺷﻜﻞ ‪ .(2‬اﮔﺮ ‪ SCC‬ﻣﺎﻧﻨﺪ آب ﺟﺎري ﺷﻮد آﻧﮕﺎه ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬از ﻃﺮﻓﻲ ﻫﺮﭼﻪ ﻧﺴﺒﺖ‬
‫ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬رواﻧﻲ ﺑﺘﻦ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ و ﻳﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -2‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻌﺒﻪ ‪L‬‬
‫‪3‬‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ‪1‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫‪.5‬‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ‬
‫ﺟﺪول ‪ -3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫ ‪VMA‬‬
‫)‪(%‬‬
‫‬
‫‪HRWR‬‬
‫)‪(%‬‬
‫ا‬
‫ري‬
‫‪VSI‬‬
‫)‪(cm‬‬
‫ ‪J‬‬
‫‪EFNARC‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‬
‫زن‬
‫ ‪! V‬ﺴ‪#$‬‬
‫)"! ‪L $‬‬
‫(‬
‫ ‪J‬‬
‫ ‪PCI‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‪FC‬‬
‫‪Kg/cm٢‬‬
‫‪D1‬‬
‫‪1.63‬‬
‫‪0.465‬‬
‫‪0.5‬‬
‫‪73‬‬
‫‪4.5‬‬
‫‪٤.٥‬‬
‫‪6.5‬‬
‫‪0.84‬‬
‫‪479‬‬
‫‪H1‬‬
‫‪2.1‬‬
‫‪0.581‬‬
‫‪1‬‬
‫‪74.5‬‬
‫‪6.75‬‬
‫‪٦.٧٥‬‬
‫‪11‬‬
‫‪0.82‬‬
‫‪431‬‬
‫‪L1‬‬
‫‪4.2‬‬
‫‪0.697‬‬
‫‪1‬‬
‫‪76‬‬
‫‪9.75‬‬
‫‪٩.٧٥‬‬
‫‪12.3‬‬
‫‪0.79‬‬
‫‪372‬‬
‫‪P1‬‬
‫‪6.28‬‬
‫‪0.814‬‬
‫‪1.5‬‬
‫‪79.5‬‬
‫‪12.75‬‬
‫‪١٢.٧٥‬‬
‫‪15.4‬‬
‫‪0.77‬‬
‫‪315‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -4‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪B‬‬
‫‬
‫‬
‫‪,‬در‬‫‪./‬‬
‫)‪(%‬‬
‫‪D٢‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪H٢‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪L٢‬‬
‫‪١٠‬‬
‫‪P٢‬‬
‫‪١٥‬‬
‫‬
‫‬
‫‪,‬در‬‫‪./‬‬
‫)‪(%‬‬
‫‪HRWR‬‬
‫)‪(%‬‬
‫‪٠.٤٦‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٠.٤٦‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٠.٤٦‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٠.٤٦‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪VMA‬‬
‫)‪(%‬‬
‫ ‪J‬‬
‫ ‪PCI‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫زن‬
‫‬
‫)"!(‬
‫!ﺴ‪#$‬‬
‫‪L $‬‬
‫‪FC‬‬
‫)‪(Kg/cm٢‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪٧٣‬‬
‫‪١١.٧٥‬‬
‫‪١١.٧٥‬‬
‫‪٣.٦‬‬
‫‪٠.٧٩‬‬
‫‪٥٠١‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٧٥.٥‬‬
‫‪٨‬‬
‫‪٨‬‬
‫‪١١.٣‬‬
‫‪٠.٨١‬‬
‫‪٥١٢‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٦٥‬‬
‫‪١٢.٢٥‬‬
‫‪١٢.٢٥‬‬
‫‪١٧.٧‬‬
‫‪٠.٥٤‬‬
‫‪٥٣٣‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٥٣.٥‬‬
‫‪١٧‬‬
‫‪١٧‬‬
‫‪٢٥.٢‬‬
‫‪٠.١٢‬‬
‫‪٥٨١‬‬
‫‪VSI‬‬
‫ا‬
‫ري‬
‫)‪(cm‬‬
‫ ‪J‬‬
‫‪EFNARC‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‬
‫‪V‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -5‬ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪C‬‬
‫ا‬
‫ ‪J‬‬
‫ ‪ J‬‬
‫‪HRWR‬‬
‫ ‪PCI‬‬
‫‪VSI‬‬
‫ري‬
‫‪EFNARC‬‬
‫)‪(%‬‬
‫زن‬
‫ ‪V‬‬
‫)"!‬
‫(‬
‫‪٠.١٢‬‬
‫‪٥٨١‬‬
‫‪٠.٨‬‬
‫‪٤٦٣‬‬
‫‪٩.٧‬‬
‫‪٠.٧٨‬‬
‫‪٣٤٧‬‬
‫‪١٠.٤‬‬
‫‪٠.٧٤‬‬
‫‪٣١٨‬‬
‫)‪(cm‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‪٠.٤٦٥‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٥٣.٥‬‬
‫‪١٧‬‬
‫‪٢٣.٧٥‬‬
‫‪٢٥.٢‬‬
‫‪٠.٥٨١‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٧٤‬‬
‫‪٤.٧٥‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٥.٣‬‬
‫‪٠.٥‬‬
‫‪٧٥‬‬
‫‪٩.٥‬‬
‫‪١١.٥‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٧٧‬‬
‫‪١١.٧٥‬‬
‫‪١٤.٢٥‬‬
‫‪D٣‬‬
‫‪٠.١٥‬‬
‫‪H٣‬‬
‫‪٠.١٥‬‬
‫‪L٣‬‬
‫‪٠.١٥‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٠.٦٩‬‬
‫‪٧‬‬
‫‪١.٣٩‬‬
‫‪٠.٦٩٧‬‬
‫‪P٣‬‬
‫‪٠.١٥‬‬
‫‪٤.٦٥‬‬
‫‪٠.٨١٤‬‬
‫!ﺴ‪#$‬‬
‫‪L $‬‬
‫‪FC‬‬
‫)‪(Kg/cm٢‬‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ HRWR‬و ‪ ،VMA‬ﺑﻄﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺗﺎ ﻣﺮز ﻣﺸﺨﺼﻲ در ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ ﻣﻮﺛﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺧﺎرج از آن ﻣﺮز‪ ،‬ﺣﺘﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ ،VMA‬ﻣﺨﻠﻮط‬
‫داراي ﭘﺎﻳﺪاري ﻧﺒﻮده و درﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬رواﻧﻲ آن ﻧﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -4‬ﺗﺎﺛﻴﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬ﺑﺮ ‪ VSI‬و‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -3‬راﺑﻄﻪ ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﭘﺎﻳﺪار‬
‫ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫‪4‬‬
‫اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ ،4‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن‪ ،‬ﻣﻴﺰان روانﺷﺪﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ وﻟﻲ ﻋﺪد ‪ VSI‬ﻳﺎ ﺷﺎﺧﺺ‬
‫ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ VMA‬را ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻢ ‪ HRWR‬ﺟﺴﺘﺠﻮ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ در ﻣﻴﺎن ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،A‬ﻣﺨﻠﻮط ‪D1‬‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت رﺋﻮﻟﻮژي را دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎن ﻃﻮرﻛﻪ از ﺟﺪول ‪ 4‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ B‬روانﺷﺪﮔﻲ ﻣﺨﻠﻮط را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار‬
‫ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺮاي ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ رواﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 5‬درﺻﺪ وزن ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﺬا در ﺑﻴﻦ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬ﻣﺨﻠﻮط ‪ H2‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت رﺋﻮﻟﻮژي‬
‫را دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ C‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬و ‪ ،HRWR‬اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري و ﻧﻴﺰ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬اﻟﺒﺘﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬ﻣﻴﺰان اﻳﻦ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ و اﻳﻦ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ وﺟﻮد ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ در ﻣﺨﻠﻮط اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﻮام و ﻟﺰﺟﺖ ﺧﻤﻴﺮ‬
‫ﺳﻴﻤﺎن را ﺗﺎ ﺣﺪ زﻳﺎدي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬از ﻣﻴﺎن ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،C‬ﻣﺨﻠﻮط ‪ H3‬ﺑﻌﻨﻮان ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬از دﻳﺪﮔﺎه رﺋﻮﻟﻮژي‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺗﺎزه‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس روش ﺑﻴﻨﻘﺎم ﺗﻮﺳﻂ دو ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻨﺶ ﺟﺎري ﺷﺪن و ﻟﺰﺟﺖ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ HRWR‬و ‪،VMA‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي دﻳﮕﺮي از ﻗﺒﻴﻞ ﺣﻠﻘﻪ ‪ ،J‬ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬و ﻗﻴﻒ‪ V‬ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ دﻳﮕﺮ ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪ SCC‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در اداﻣﻪ اراﺋﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ ،3‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ HRWR‬و ‪ VMA‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،A‬زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از ﻗﻴﻒ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از دو دﻳﺪﮔﺎه ﻣﻮرد ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺗﻮاﻣﺎً در زﻣﺎن ﻋﺒﻮر ﻣﻮﺛﺮ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد‪ .‬اﻳﻦ دو دﻳﺪﮔﺎه ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬اﻟﻒ‪ -‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان‬
‫ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ب‪ -‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﻟﺰﺟﺖ ﺧﻤﻴﺮ ﺳﻴﻤﺎن‪ .‬در ﭘﺪﻳﺪه ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ درﺷﺖ داﻧﻪ ﺗﺤﺖ اﺛﺮ وزن ﺧﻮد ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﻀﺎي‬
‫ﻣﺤﺪود اﻧﺘﻬﺎي ﻗﻴﻒ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺴﺪاد ﺷﺪه و در ﺑﺮاﺑﺮ ﻋﺒﻮر ﻣﺨﻠﻮط از درﻳﭽﻪ ﺗﺤﺘﺎﻧﻲ ﻗﻴﻒ ﻣﺎﻧﻊ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ و درﻧﺘﻴﺠﻪ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﻣﺤﺪوده‬
‫ﻋﺪدي ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري در ﺣﺪود ‪ 75‬ﺳﺎﻧﺘﻲﻣﺘﺮ و ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﻴﻒ ‪ V‬ﺣﺪود ‪ 6‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺮ روي ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬ﻧﻤﻮدار اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺎ ‪ HRWR‬ﺛﺎﺑﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از‬
‫ﻗﻴﻒ ‪ V‬در ﺷﻜﻞ ‪ 5‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﺰﺟﺖ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺪار زﻳﺎد اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻛﻪ ﻣﺨﻠﻮط ‪P2‬‬
‫ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪ SCC‬را ﺑﺮآورده ﻧﻤﻲﺳﺎزد و ﺑﻌﻨﻮان ‪ SCC‬ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻧﻤﻲﺷﻮد‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺼﺎوﻳﺮ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‬
‫)ﺷﻜﻞ‪ ،(6‬اﻳﻦ ﻣﺎده ﻣﻌﺪﻧﻲ داراي ذرات ﮔﻮﺷﻪدار و ﺗﻴﺰ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار آن ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ‪ SCC‬ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﻮﺻﻴﻒ‪،‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ‪ H2‬ﺑﺎ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر ‪ 11/3‬ﺛﺎﻧﻴﻪ در ﺑﻴﻦ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬داراي زﻣﺎن ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -6‬ﺗﺼﻮﻳﺮ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ از ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -5‬راﺑﻄﻪ ﻣﻴﺰان ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺎ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از ﻗﻴﻒ ‪ V‬در‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪B‬‬
‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﻴﻒ ‪ V‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ C‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﺛﺎﺑﺖ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪15‬‬
‫درﺻﺪ‪ ،‬زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از ﻗﻴﻒ ‪ V‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ A‬و ‪ B‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﭼﻪ ﻣﺨﻠﻮط ‪ D3‬داراي ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪ SCC‬ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ ﺑﻘﻴﻪ‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ A‬و ‪ B‬زﻣﺎن ﻋﺒﻮر ﻛﻤﺘﺮي دارﻧﺪ و ﻣﺨﻠﻮط ‪ H3‬داراي ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 5/3‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﺎﺧﺺ‬
‫ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻘﻴﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ A‬و ‪ B‬ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬و ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﻲ و ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﮔﻲ و ﻋﺒﻮر ‪ SCC‬از ﺑﻴﻦ آرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ﻛﺎرﺑﺮد زﻳﺎدي دارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫اﻳﻨﻜﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﻳﻜﻲ از ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﺑﺘﻦﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ‪ ،‬از ﻧﻈﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪ .‬اﮔﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺟﻌﺒﻪ‬
‫‪ L‬ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0/8‬ﺑﺎﺷﺪ اﺣﺘﻤﺎل اﻧﺴﺪاد ﻣﺨﻠﻮط‪ ،‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ از ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺑﺨﺶ ‪ 4‬اﺳﺘﻨﺒﺎط ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻫﺮﭼﻪ ﻣﻴﺰان ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫‪5‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬در ﺷﻜﻞ ‪ 7‬ﻧﻤﻮدار ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬و ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن‬
‫‪ HRWR‬و ‪ VMA‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -7‬راﺑﻄﻪ ‪ VMA‬ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬و ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -8‬راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺪار ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺎ ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬و ﻧﺴﺒﺖ ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬در‬
‫ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪B‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ‪ HRWR‬و ‪ VMA‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬زﻳﺮا اﮔﺮﭼﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻣﻴﺰان ‪ HRWR‬و ‪ VMA‬رواﻧﻲ ﺑﺘﻦ ﺑﺪون وﺟﻮد ﻣﺎﻧﻊ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﻟﻴﻜﻦ ﺗﺎﺛﻴﺮ ‪ VMA‬در ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﻪ ﺣﺪي ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ وﺟﻮد‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ ،HRWR‬ﻫﻤﭽﻨﺎن ﻗﺎدر ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ ،8‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬ﻃﺮح ﻫﺎي ‪ P2‬و ‪ L2‬داراي ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪ SCC‬ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻣﺨﻠﻮط ‪ H2‬داراي ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ‬
‫ﻣﻘﺪار‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدارﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬در ﺑﺮاﺑﺮ ‪ VSI‬ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻬﻢ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و اﻧﺴﺪاد‪ ،‬ﺑﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻋﺒﻮر ﭘﻲ ﺑﺮد )ﺷﻜﻞ ‪ .(9‬از‬
‫ﻃﺮﻓﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﺰﺟﺖ ﻣﺨﻠﻮط اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﻛﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪ SCC‬را ﺑﺮآورده ﻧﻤﻲﺳﺎزﻧﺪ و اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻟﺰﺟﺖ ﻣﺨﻠﻮط‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻧﺴﺪاد در آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -10‬راﺑﻄﻪ ‪ VMA‬ﺑﺎ ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬و ﻧﺴﺒﺖ ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -9‬راﺑﻄﻪ ‪ VSI‬و ﻧﺴﺒﺖ ﺟﻌﺒﻪ ‪ L‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪B‬‬
‫ﮔﺮوه ‪C‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ﺷﻜﻞ ‪ 10‬ﻣﻲﺗﻮان ﭼﻨﻴﻦ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﺮد ﻛﻪ ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺛﺎﺑﺖ در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي‬
‫ﮔﺮوه ‪ ،C‬ﻗﻮام و ﻟﺰﺟﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ SCC‬ﻛﺎﻣﻼ ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ‬
‫ﻣﻘﺪار ﺛﺎﺑﺘﻲ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ در اﻳﻦ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ‪ ،‬ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،11‬ﻧﻤﻮدار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﺮاﺳﺎس ﺷﺎﺧﺺ ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬و ‪ VSI‬ﺑﺮاي ﻃﺮح ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺮوه ‪ A‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر‬
‫ﻛﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ اﺛﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﭘﻲ ﺑﺮد‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﻧﻤﻮدار ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﺪا ﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻧﻴﺰ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ﻧﺎﻫﻤﮕﻦ ﺑﻮدن ﻣﺨﻠﻮط در اﺛﺮ ﭘﺪﻳﺪه ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،B‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -11‬راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ‪ 28‬روزه ﺑﺎ ‪ VSI‬و ﺣﻠﻘﻪ ‪J‬‬
‫در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪A‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ 12‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ C‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮔﺮوه ‪ A‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و اﻳﻦ ﻧﺎﺷﻲ از ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬و اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار ﺛﺎﺑﺖ ﭘﻮدر‬
‫ﺳﻨﮓ )‪ 15‬درﺻﺪ( ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﺘﻦ را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻛﻨﺘﺮل ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ در ﭘﻲ دارد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ –12‬راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬در‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬و ‪C‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻃﺮح اﺧﺘﻼطﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪VMA‬‬
‫و ‪ ،HRWR‬ﻣﻲﺗﻮان ﻣﻴﺰان ﺳﻴﻤﺎن را ﺟﻬﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﻤﻮدن ﻃﺮح ﻛﺎﻫﺶ داد‪ .‬زﻳﺮا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺳﻴﻤﺎن ﻣﺼﺮﻓﻲ)‪ ،(430 kg/m3‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري در‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ‪ H3‬ﻛﻪ داراي ﻣﻘﺪار ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ 0/7) VMA‬درﺻﺪ( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 33‬درﺻﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺘﻦﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﺘﻦﻫﺎي‬
‫ﺗﻮاﻧﻤﻨﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪[7] .‬‬
‫‪.6‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات‬
‫‪ -1‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ HRWR‬و ‪ ،VMA‬ﺑﻄﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺗﺎ ﻣﺮز ﻣﺸﺨﺼﻲ در ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎ ﻣﻮﺛﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺧﺎرج از آن ﻣﺮز‪ ،‬ﺣﺘﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫ﻣﻴﺰان ‪ ،VMA‬ﻣﺨﻠﻮط داراي ﭘﺎﻳﺪاري ﻧﺒﻮده و درﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬رواﻧﻲ آن ﻧﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺣﻮزه ﺗﺎﺛﻴﺮ ‪ VMA‬در ﻣﺤﺪوده ﻣﺸﺨﺼﻲ ﻗﺮار دارد‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫ﻛﻨﮕﺮه ﻣﻠﻲ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ )ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻞ ﺟﺪﻳﺪ(‪ ،‬ﻣﺮﻛﺰ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻋﻠﻮم و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1390‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬و ‪ HRWR‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن‪ ،‬ﻣﻴﺰان رواﻧﻲ در آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﻼﻣﭗ ﺟﺎري اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ وﻟﻲ ﻋﺪد ‪ VSI‬ﻳﺎ ﺷﺎﺧﺺ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‬
‫ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ VMA‬را ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻢ ‪ HRWR‬ﺟﺴﺘﺠﻮ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -3‬در ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ، C‬وﺟﻮد ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 15‬درﺻﺪ وزن ﺳﻴﻤﺎن‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬در ﺣﺪود ‪ 55‬درﺻﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي‬
‫ﮔﺮوه ‪ A‬ﺷﺪه ﻛﻪ در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و روان ﺷﺪﮔﻲ ﺑﻬﺘﺮ و ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ روش ﺑﻴﻨﻘﺎم‪ ،‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت رﺋﻮﻟﻮژي ﺑﺘﻦ ﺗﺎزه ﺗﻮﺳﻂ دو ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻨﺶ ﺟﺎري ﺷﺪن و ﻟﺰﺟﺖ )وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ( ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -5‬درﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬و‪ C‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ‪ ،‬زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از ﻗﻴﻒ ‪ V‬ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬وﻟﻲ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ وﺟﻮد ﻣﻴﺰان ‪ 15‬درﺻﺪ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ در‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ،C‬ﻣﻴﺰان ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ زﻣﺎن ﻋﺒﻮر از ﻗﻴﻒ ‪ ،V‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت روان ﺷﺪﮔﻲ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ C‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬و ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ A‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ B‬ﺑﻬﺒﻮد ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ و‬
‫در ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺨﻠﻮط ‪ H3‬از ﮔﺮوه ‪ C‬داراي ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت رﺋﻮﻟﻮژي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬در ﺣﺪود ‪ 0/7‬درﺻﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﺑﺘﻦ ﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﺘﻦﻫﺎي ﺗﻮاﻧﻤﻨﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻌﻜﺒﻲ ‪ 28‬روزه ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺮﻳﻦ‬
‫ﻣﻴﺰان ‪ 0/7) VMA‬درﺻﺪ در ﻣﺨﻠﻮط ‪ ،(H3‬در ﺣﺪود ‪ 33‬درﺻﺪ از ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻃﺮح ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﻣﻘﺪار ﺳﻴﻤﺎن را ﻛﺎﻫﺶ داد‪.‬‬
‫‪ -8‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬ﺑﺮاﺳﺎس راﻫﻨﻤﺎي ‪ PCI‬و ﺷﺎﺧﺺ ﺟﺪاﺷﺪﮔﻲ ﭼﺸﻤﻲ‪ ،‬ﻣﺤﺪوده ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي آزﻣﺎﻳﺶ ﺣﻠﻘﻪ ‪ J‬ﺑﺮاي راﻫﻨﻤﺎي ‪PCI‬‬
‫درﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﭘﺎﻳﺪار‪ ،‬در ﺣﺪود ‪ 5‬اﻟﻲ ‪ 15‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -9‬در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ‪ VMA‬در ﺣﺪود ‪ 0/7‬درﺻﺪ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ‪ 15‬درﺻﺪ ﭘﻮدر ﺳﻨﮓ و در ﺣﺪود ‪ 0/6‬درﺻﺪ ﻣﻮاد ﻓﻮق روان ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ B ،A‬و ‪ C‬ﻣﻲﺗﻮان ﭼﻨﻴﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺎﺧﺼﻮﺻﻴﺎت رﺋﻮﻟﻮژي و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪،‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﺑﻬﻴﻨﻪ ‪ VMA‬ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻢ ‪ HRWR‬ﻗﺎﺑﻞ ﺣﺼﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﻣﻘﺪار را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺳﻌﻲ و ﺧﻄﺎ در ﻫﺮ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آورد‪.‬‬
‫‪.7‬‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫‪1. Okamura, H. and Ovchi, M., (2003), “Self-Compacting Concrete”, Journal of Advanced Concrete Technology, Vo1, No.1,‬‬
‫‪pp 5-15.‬‬
‫‪2. EFNARC, (2002), Specification and Guido lines for Self–compacting Concrete, UK.‬‬
‫‪3. Lochemi, M., Hossain, K., Lambros, V., Nkinamubanzi, P. and Bouzoubaa, N., (2004), “Performance of New Viscosity‬‬
‫‪Modifying Admixtures in Enhancing the Rehological Properties of Cement Paste”, Cement and Concrete Research, Vol. 34,‬‬
‫‪pp 185-193.‬‬
‫‪4. Lochemi, M., Hossain, K., Lamberts, V., kinamubanzi, P. and Bouzoubaa, N., (2004), “Self–consolidating Concrete‬‬
‫‪Incorporating New Viscosity Modifying Admixtures”, Cement and Concrete Research, Vol. 34, pp 917-926.‬‬
‫‪5. Su, N., Hsu, K. and Chai, H., (2001), “A simple mix design method for self-compacting concrete”, Cement and Concrete‬‬
‫‪Research, Vol. 31, pp 1799-1807.‬‬
‫‪6. Precast / Prestressed Concrete Institute (PCI), (2003), ” Interim Guidelines for the use of Self – Consolidating Concrete”,‬‬
‫‪Chicago, USA.‬‬
‫‪ -7‬اﻣﻴﺮ ﻣﺴﻌﻮد ﭘﺪﻳﺪار ﻓﺮد‪" ،(1384) ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻬﻴﻨﻪ اﻓﺰودﻧﻲﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺣﻔﻆ ﭘﺎﻳﺪاري ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﺧﻮد ﺗﺤﻜﻴﻢ"‪ ،‬ﭘﺎﻳﺎنﻧﺎﻣﻪ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ‬
‫ﺳﺎزه‪ ،‬داﻧﺸﻜﺪه ﺗﺤﺼﻴﻼت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه آزاد اﺳﻼﻣﻲ واﺣﺪ ﻧﺠﻒ آﺑﺎد‪ ،‬اﺻﻔﻬﺎن‪ ،‬اﻳﺮان‪.‬‬
‫‪8‬‬