OVERFLATEBEHANDLING
AV STÅL
Ole Øystein Knudsen
Innhold
• Problemet med for kort levetid på korrosjonsbeskyttende belegg
• Endringer i prosesskoden
• Erfaringer med Vedlikeholdssystem 3 (og Vedlikeholdssystem 2)
2
Levetid på korrosjonsbeskyttende
belegg
• En god del korrosjonsskader er funnet på bruer som ble bygget på 1990-tallet
• Behov for omfattende vedlikehold etter 20 år
Målsetning:
• Gjennomgang av status på et antall bruer med korrosjonsskader
• Forstå hva som har skjedd og hvorfor
• Revidere kapitlet om overflatebehandling i Prosesskoden
3
Åpningsår
Miljø
Høyde
(m)
Metallisering
Malingssystem
100% Zn
4 strøk alkyd/KK
1
Nordhordalandbrua
1994
Plaskesone
2
Askøybrua
1992
Over sund
62
100% Zn
4 strøk alkyd/KK
3
Osterøybrua
1997
Over sund
58
85/15
Epoksy + polyuretan
4
Imarsundbrua
2007
Over sund
Ca 10
100% Zn
Epoksy + polyuretan
5
Mjosundbrua
1995
Over sund
14
100% Zn
4 strøk alkyd/KK
6
Dromnessundbrua
1996
Over sund
8-16
100% Zn
4 strøk alkyd/KK
7
Melhusbrua
2003
Over elv
10
100% Zn
4 strøk KK/alkyd
8
Stordabrua
2000
Over sund
18
85/15
Epoksy + polyuretan
9
Bømlabrua
2001
Over sund
36
85/15
4 strøk KK/alkyd
4
Punktskader
To mulige årsaker:
• Nålestikk
• Feil som oppstår ved påføring av sealer
• Lufta slipper ikke ut av den våte filmen og
det dannes porer
• "Spytting"
• Sinken smeltes ikke helt under termisk
sprøyting
• Klumper av sink i belegget som stikker
gjennom malingsfilmen
5
Tett med
korrosjonsangrep
• For tynt malingsbelegg
• Slipper gjennom det aggressive
miljøet og korrosjon av sink starter
6
Endringer i prosesskoden
1.Unngå nålestikk:
• Endret krav til tykkelse på sealer til "maks 25 µm".
• Testpåføring av sealer på kuponger før man starter å male brua
• Skrevet en liten veiledning for hvordan å unngå nålestikk
2.Bedre kontroll med filmtykkelse
• Krav om å måle filmtykkelsen til malinga over TSZ
• Hvirvelstrøm tykkelsesmåler iht. ISO 2360
3.Innfører System 2 for svært korrosivt miljø
• Et ekstra barrierestrøk epoksy
7
1. Minimum 100 μm TSZ
2. Maksimum 25 µm epoksy sealer
3. 125-150 μm epoksymastik
4. 125-150 μm epoksymastik
5. 60-100 μm polyuretan eller polyuretan-akryl
Erfaringer med Vedlikeholdsystem 3 og 2
Vedlikeholdssystem 3
• Vesterelv 1
• Næringselv
• Flauan
• Østerelv
• Finnevik
• Sandfjordelv 1
• Neiden
8
Vedlikeholdssystem 2
Sandfjordelv 1
Finnevik
Flauan
Vesterelv 1
Østerelv
Næringselv
9
Vedlikeholdsystem 3
Bru
Brunummer
Byggeår
År for påføring
Miljø
Vesterelv 1
20-0660
1958
1992
Værharde kyststrøk
Flauan
20-0932
1969
1992
Værharde kyststrøk
Finnevik
20-0930
1969
1992
Værharde kyststrøk
Sandfjordelv 1
20-0833
1964
1992
Værharde kyststrøk
Alle bruene ble påført 2 x 60 µm Zinga
10
Vedlikeholdssystem 3:
1. 50-60 µm sinkrik primer
2. 50-60 µm sinkrik primer
3. 50-60 µm sinkrik primer
Sinkinnhold: > 95%
Vesterelv 1
11
12
13
Flauan
14
15
Finnevik
16
17
Sandfjordelv 1
18
19
Neiden
20
21
22
Vedlikeholdssystem 2
Bru
Brunummer
Byggeår
År for påføring
Miljø
Næringselv
20-0521
1953
1992
Værharde kyststrøk
Østerelv
20-0506
1952
1992
Værharde kyststrøk
Sannsynlig spesifikasjon:
1. 60 µm Zinga
2. 60 µm Zinga
3. 50 µm Vegvesenets spesifikasjon 115
4. 50 µm Vegvesenets spesifikasjon 118
23
Næringselv
24
25
Østerelv
26
27
Konklusjoner Vedlikeholdsystem 3
28
• Kortere levetid enn System 1
Forventet levetid:
• Kortere levetid enn
varmforsinking
• Værharde kyststrøk
15-20 år
• Indre kyststrøk
20-25 år
• Trolig lengre levetid enn
Vedlikeholdssystem 0, 1 og 2
• Innlandsstrøk
over 25 år
Konklusjoner Vedlikeholdsystem 2
• Ser ut til å gi kortere levetid enn Vedlikeholdssystem 3
• Overmaling begrenser kapasiteten for katodisk beskyttelse – sinken
passiveres av overliggende malingsstrøk
29
Teknologi for et bedre samfunn