get_app - Klinkmann
Success story Finland & Baltics Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto System Platform Mitä et voi mitata, sitä et voi säätää. Wonderware Historian hoitaa tiedonkeruun ja raportoinnin. Wonderware vikadiagnostiikka lisää käyntiaikaa 20% Yritys: Lassila & Tikanoja Toimiala: Ympäristöhuolto, jätepuun käsittely kierrätyspolttoaineeksi Kohde: Kerava, Suomi Sovellus: Tuotannon tiedonkeruu ja automaattinen raportointi. Ennakoiva vikadiagnostiikka. Tuotanto- ja työajan hallinta. Jätepuun käsittely kierrätyspolttoaineeksi vaatii voimaa ja monipuoliset tehokkaat laitteet. Jotta kallis koneisto jauhaisi maksimiteholla, sen vikaantumisen ja kunnossapidon mekanismi täytyy tuntea. Kun häiriöistä on tarkka numerotieto, laitoksen kapasiteettia kuristavia ongelmia voidaan eliminoida tärkeysjärjestyksessä. Lassila & Tikanoja murskaa erilaista, kierrätyskelpoista jätepuuta polttoaineeksi Keravan laitoksellaan. Järeä laitteisto käsittelee esimerkiksi kuormalavojen ja purkurakennusten tapaista materiaalia kattilalaitosten pesiin sopivaksi. Kapasiteetti on suuri, useita kymmeniä tonneja tunnissa, ja kun koneet ovat suuria, niiden käyttöaste on arvokasta – isoa investointia ei kannata seisottaa turhaan. Jätepuu siirretään ensin nosturille, joka annostelee sitä esimurskaimen kitaan. Esimurskauksen jälkeen seuraa metallinpoisto ja sen jälkeen murskaaminen lopulliseen kokoon. Materiaali kulkee vaiheesta toiseen Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto sekä edelleen varastoon hihnakuljettimilla. ”Järjestelmä vaatii varsinkin talviaikaan paljon puhdistamista ja muita oheistöitä, sillä käsiteltävä aines on epätasaista ja osin hienojakeista. Laitteisto on ollut käytössä kahden kovan talven ajan, ja ne ovat tuoneet esiin joitain ongelmia, jotka ovat vaatineet korjausta”, kertoo kunnossapitopäällikkö Simo Vihavainen. Hän kertoo, että tiedonkeruun automatisointia suunniteltiin jo kaksi vuotta sitten. Automaation raportointiratkaisun valinnassa painotettiin tiettyjä vaatimuksia: ja pyörii edelleen, logiikan mielestä laitos toimii normaalisti. Selkeä parannus – 20% lisää käyntiaikaa Vihavainen sanoo, että automaattisesti kerätty data antoi selkeän numerotiedon käyttöasteesta ja tehosta. Kun mittaustulokset antoivat pohjan, ongelmien laatu selvisi ja ne voitiin asettaa tärkeysjärjestykseen. ”Vanha totuus on, että mitä et voi mitata, et voi myöskään säätää. Siksi automaattinen tiedonkeruu ja datan käsittely ovat edellytys systemaattiselle toiminnan parantamiselle.” n järjestelmän helppoa päivitettävyyttä myös tulevaa IT-kehitystä silmällä pitäen Hän kertoo myös, että Wonderware osoitti selkeästi tuotannossa olevat pullonkaulat. Esimerkiksi linjan puhdistuksen tapaisten oheistöiden järjestystä muuttamalla saatiin käyttöastetta korkeammalle. Nykyisin oheistöiden vaatima aika tiedetään tarkasti, ja käyttö- ja huoltoajat voidaan suunnitella. Jälkeenpäin voidaan tarkastaa, vastaako toteutunut käyntiaika suunniteltua. Ratkaisussa päädyttiin Wonderware Historian tietokantaan ja sen raportointityökaluun Clients:iin (aikaisemmin ActiveFactory). Alun perin tavoitteena oli, että kaikki käyttötieto saataisiin systeemiä ohjaavilta logiikoilta, mutta se ei ollut käytännössä mahdollista. Esimerkiksi tapauksessa, jolloin kuljetinhihna pysähtyy mutta sen vetotela luistaa ”Wonderwaren avulla tuotantoa jarruttavia kohtia on löydetty ja eliminoitu. Tähän mennessä arvioisin, että ohjelmisto on antanut meille noin 15 – 20% parannuksen laitoksen käyntiaikaan. Uskon kuitenkin, että suurimmat hyödyt ovat vasta edessä . Wonderware hoitaa myös laitoksen tuotanto- ja työajan hallinnan””, toteaa Vihavainen. n pakettimuotoisia vakio-ohjelmistoja, joille on tarjolla laaja tuki n helppoa liitettävyyttä olemassaoleviin eri valmistajien ohjauslaitteisiin Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto Käyttäjälle helppo Puun murskauksessa yksi kone ohjaa koko linjaa, joten esimurskaimen käynti kertoo käytännössä koko prosessin tilan. Yhdessä tai kahdessa vuorossa työskentelevät operaattorit syöttävät nosturilla murskainta kierrätyspuulla, joka saapuu vaa’an kautta linjalle. Vaaka on kytketty valvontajärjestelmään, ja sen kautta saadaan suoraan tonnit ja niistä edelleen käyttöaste. Häiriön sattuessa operaattori kuittaa seisokin syyn valmiista vikalistasta tai antaa laitenumeron tai tauon syyn. Näin dataan tulee merkintä siitä, pysähtyivätkö koneet pölynpoiston, ruokatauon, tukoksen tai vaikkapa ylikuormitusreleen laukeamisen johdosta. Kunnossapidon kannalta käyntiraporteista johdetaan TOP10 listat, jotka osoittavat kumuloituneesta tiedosta vakavimmat ja useimmin toistuvat häiriöt. Niiden poistaminen on sitten huollon tärkein tehtävä, ja näin ohjelmisto antaa työkalut kunnossapidon tehostamiseen. Vastaisuudessa on tarkoitus käyttää Wonderwarea myös ennakoivan kunnossapidon kehittämiseen. Silloin huoltotoimet voidaan siirtää kalenteripohjaisesta käytännöstä todellista, toteutunutta käyttöaikaa vastaaviksi. ”Järjestelmä on ollut käyttäjäystävällinen, joten se ei ole häirinnyt operaattorin varsinaista työtä. Lisäksi raportteja on voinut muokata joustavasti, ja saatu tieto on ollut apuna jopa koko prosessia koskevassa kehitystyössä”, sanoo Vihavainen. Wonderware Historian Clients tarkkailee laitosta Wonderware Historian Clients (aikaisemmin ActiveFactory) kerää laitoksen käynnin aikana ohjausautomatiikan tuottamaa data ja analysoi sitä. Sen avulla laitoksen käyntihistoria tallentuu, ja toistuvat häiriöt voidaan löytää ja samalla päästään arvioimaan niiden vakavuutta. Ohjelmisto nopeuttaa vianetsintää, sillä sen avulla viat ja syy-seuraussuhteet on helpompi paikallistaa. Se auttaa myös löytämään tehokkaimmat työsyklit ja järjestelemään aputöiden ja huoltojen ajoituksen siten, että ne vievät mahdollisimman vähän tuotantoaikaa. Wonderware Historian Clients liittyy saumattomasti Microsoftin Office-ohjelmistoperheeseen. Se tuottaa raportteja Word-muodossa ja vie numerotietoja suoraan Exel-ympäristöön ja/tai ERP järjestelmiin. Se kykenee myös viemään tiedot Wonderware Information Server:in avulla suoraan yrityksen intranet-verkkoon, jolloin laitoksen käyntiä voi seurata vaikka toiselta puolelta maapalloa. Wonderware Historian edut n Lisää tuotannon kapasiteettia, joustavuutta ja suorituskykyä n Tunnistaa prosessien ongelmat ja hoitaa laadun raportoinnin n Varmistaa oikea-aikaisen tuotannon ja viranomaisraportoinnin n Julkaisee halutut raportit sisäiseen tai ulkoiseen käyttöön Wonderware Historian Ominaisuudet n Oikea-aikaiset historiatrendit ja raportit n Yhdistä eri valvonnan, raportoinnin ja ERPjärjestelmät yhdeksi kokonaisuudeksi n Helpot datakyselyt n Microsoft Office yhteensopiva n Liittää eri valmistajien automaatiolaitteet yhdeksi järjestelmäksi: Rockwell, Siemens, ABB... WW_successStory_L&T_fi_1111 Helsinki tel. +358 9 540 4940 [email protected] St. Petersburg tel. +7 812 327 3752 [email protected] Moscow tel. +7 495 641 1616 [email protected] www.wonderware.fi Yekaterinburg tel. +7 343 287 1919 [email protected] Samara tel. +7 846 273 95 85 [email protected] Кiev tel. +38 044 495 33 40 [email protected] Rīga tel. +371 6738 1617 [email protected] Vilnius tel. +370 5 215 1646 [email protected] Tallinn tel. +372 668 4500 [email protected] Мinsk tel. +375 17 200 0876 [email protected] Finland & Baltic
© Copyright 2024