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PRC7300 – neue Schweißsteuerung von Rexroth
Schweißen – effizient und in
höchster Qualität
Schweißprozesse in der Automobil- und Haushaltsgeräte-Industrie
müssen hinsichtlich Prozesssicherheit und der Qualität der Schweißpunkte höchsten Anforderungen gerecht werden. Mit der neuen
Schweißsteuerung PRC7300 bietet Rexroth hierfür weit mehr als ein
bewährtes Regelungs- und Überwachungskonzept: Anwender profitieren von schneller Inbetriebnahme, maximaler Verfügbarkeit und
Energieeffizienz, einfacher Bedienung und höchster Flexibilität durch
vielfältige Schnittstellen.
Höchste Schweißpunktqualität
Inbetriebnahme um 90 Prozent
Mit adaptiven Regelalgorithmen schafft
schneller
die neue Rexroth-Schweißsteuerung
Innovative Software-Werkzeuge und das
PRC7300 die optimalen Voraussetzungen
modulare Design ermöglichen eine um
für reproduzierbare hohe Schweißpunkt-
bis zu 90 Prozent schnellere Inbetrieb-
Qualität. Unterschiedliche Blechdicken-
nahme und Umrüstung als mit anderen
Kombinationen sind dabei ebenso möglich
Systemen. Dank dem Anschluss für
wie der Einsatz unterschiedlicher Materia-
Elektroservozangen und offener Schnitt-
lien von Stahl bis Aluminium. Durch die
stellen für die Kommunikation, den
exakte Anpassung des Schweißstroms
Schweißprozess und die Roboter-
lassen sich Schweißspritzer und kosten-
Anbindung fügt sich PRC7300 flexibel in
intensive Nacharbeiten effektiv vermeiden.
kundenspezifische Automatisierungs-
Bereits heute sind die Bedien-, Prozess-
systeme ein – auch in Industrie-4.0-
regelungs- und Überwachungsfunktionali-
Umgebungen.
täten für alle künftigen Anforderungen an
Schweißprozesse ausgelegt.
Highlights
„ Bis zu 90 Prozent schnellere
Inbetriebnahme
„ Effiziente Bedienung und Diagnose
mit Software PRI7000
„ Integrierter Webserver ermöglicht
Bedienung und Diagnose über
Smart Devices oder Laptop
„ Höchste Schweißpunktqualität
durch optimierte Programmierungs-, Regelungs- und Überwachungsfunktionen
„ Maximale Energieeffizienz durch
modernste Leistungselektronik
„ Offene Systemarchitektur mit
integrierter Applikationsschicht
und Servozangenfunktionalität
Anwenderfreundliche Software
Energieeffizient und platzsparend
Mit einer neuen Leistungselektronik
Mit der neuen Software PRI7000 vereinfacht
Beim Schweißen verbraucht das System
gelingt es Rexroth außerdem, die Ver-
Rexroth alle Prozesse bei Inbetriebnahme,
bis zu 30 Prozent weniger Energie – im
lustleistung zu verringern und so klei-
Bedienung und Diagnose. Über intuitive
Leerlauf lassen sich sogar bis zu 80
nere, kompaktere Kühler zu verbauen.
Windows- und Web-Anwendungen lassen
Prozent einsparen. In Produktionspau-
Gegenüber der Vorgängerversion
sich mehrere Schweißsteuerungen auf einer
sen versetzt die übergeordnete Steue-
konnte das Volumen der Schweißsteue-
Hardware regeln. Bis zu 10.000 Schweißpro-
rung das System über den Feldbus in
rung PRC7300 so um 30 Prozent redu-
gramme können abgespeichert werden und
den Standby-Modus und aktiviert es bei
ziert werden.
beschleunigen so die Fertigungsprozesse.
Bedarf wieder.
Technische Daten
„ Netzspannungsbereich:
„ Digitale Eingänge: 16
400 V-480 V, 50/60 Hz oder
„ Digitale Ausgänge: 8
500 V-690 V, 50/60 Hz
„ Digitale E/A-Erweiterung über
„ Erforderlicher Anschlussquerschnitt:
integrierten Echtzeitbus WIC
35 mm²
„ Max. Sekundärstrom (bei ü=55):
30 kA
„ Netz-Nennstrom: 110 A
„ Kühlung: Luft- oder Wasserkühlung
„ Schutzart: IP20, Schaltschrankmontage
„ Max. Primärstrom: 550 A
„ Steuerungsabmessung:
„ Datenschnittstellen: USB, ETH
„ Steuerungsgewicht: 14,4 kg
315 x 260 x 180 mm
„ Feldbusschnittstellen: wählbar,
u. a. ProfiNet, EtherNet/IP,
DeviceNet
„ Elektrische Servozangenansteuerung:
über integrierten Echtzeitbus
WIC ((Weld Interface Controller)
Bereit für Industrie 4.0
Bosch Rexroth AG
Berliner Straße 25
Mit der Steuerung PRC7300 lassen sich
Bedienrechner. Ein integrierter Web-
64711 Erbach
horizontal und vertikal vernetzte Sys-
server gestattet ferner die drahtlose
Deutschland
teme im Sinne von Industrie 4.0 auch
Bedienung und Diagnose per Smart-
beim Schweißen realisieren: Besonders
phone und Tablet auch via WLAN.
Produktinformationen:
hohe Datenübertragungsraten ohne
Schweiß-PC und Bedienoberfläche
www.boschrexroth.de/welding
Rückwirkung auf die Schweißprozess-
können räumlich getrennt von der
regelung ermöglicht das System durch
Schweißzelle untergebracht werden.
seine Zwei-Prozessor-Architektur für
Prozesssteuerung und Kommunikation.
Der schnelle Informationsaustausch mit
der übergeordneten Steuerung erfolgt
dabei ganz unkompliziert über alle
gängigen Ethernet-Protokolle. Sämtliche
Daten werden zentral auf einem Produktionsserver verwaltet – dadurch reduziert sich die Zahl der erforderlichen
Kontaktinformationen:
www.boschrexroth.de/kontakt
www.boschrexroth.de/industrie-4-0