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PPTP – CAPÍTULO II
PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO
REPÚBLICA DOMINICANA
METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM
PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS A 1500 VCC PARA LA AMPLIACIÓN
DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO
CAPÍTULO II:
NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES
QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES
PPTP – CAPÍTULO II
PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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INDICE
2. NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES ....................................3
2.1.
NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES ...............................................3
2.2.
CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES .........5
2.3.
CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS .....................................................................6
2.4.
ACOPIOS.................................................................................................................................6
2.5.
INSTALACIONES DE SUBESTACIONES ELECTRICAS ............................................7
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.5.6.
2.5.7.
2.5.8.
2.5.9.
2.5.10.
2.5.11.
2.5.12.
2.5.13.
2.5.14.
2.5.15.
2.5.16.
2.5.17.
2.5.18.
2.5.19.
2.5.20.
2.5.21.
2.5.22.
2.5.23.
CELDAS PREFABRICADAS DE 20 KV ......................................................................................... 7
ARMARIO DE SERVICIOS COMUNES (GR.10) ........................................................................ 17
CELDAS DE 1500 Vcc. ................................................................................................................... 18
EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA FALLOS A ESTRUCTURA .......................................... 36
INTENSIDADES ADMISIBLES EN CONDUCTORES ............................................................... 38
TRANSFORMADORES .................................................................................................................. 39
SISTEMA DE CONTROL Y TELEMANDO ................................................................................. 48
SISTEMA DE ARRASTRE ENTRE SUBESTACIONES ............................................................. 96
SISTEMA DE GESTION DE MEDIDA DE ENERGIA ................................................................ 99
ANALIZADORES DE MEDIDA DE ENERGÍA .................................................................... 125
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS........................................................................ 126
BARRERAS IGNÍFUGAS CORTAFUEGOS.......................................................................... 136
SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................................................................................ 140
EQUIPOS DE SEGURIDAD..................................................................................................... 145
ALUMBRADO NORMAL, DE SOCORRO Y EMERGENCIA............................................. 146
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS ............................................................................... 150
SISTEMA DE ANTI-INTRUSIÓN ........................................................................................... 150
CABLES DE ALTA TENSIÓN ................................................................................................ 153
CABLES DE BAJA TENSIÓN ................................................................................................. 162
JUEGOS DE TERMINALES Y EMPALMES PARA CABLES DE A.T. .............................. 174
BANDEJAS Y SOPORTES PARA CABLES. ........................................................................ 174
COLORES NORMALIZADOS DE APLICACIÓN EN LAS SUBESTACIONES ................ 177
CUADRO DE SECCIONADOR DE PUENTEO DE LÍNEA AÉREA ................................... 178
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2.
NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES
2.1. NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES
En general, serán de aplicación cuantas prescripciones figuren en las Normas, Instrucciones
o Reglamentos Oficiales, que guarden relación con las obras del presente proyecto, con sus
instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para realizarlas y que se hallen
en vigor en la República Dominicana en el momento de redactar el presente Proyecto.
Asimismo, serán de aplicación las Normas, Instrucciones o Reglamentos de carácter
internacional expresamente citadas en el presente Pliego.
Finalmente, en el presente Proyecto Básico se mencionan a nivel de recomendaciones
normas, reglamentos o sus equivalentes en vigor en España. En el caso de que EL
CONCURSANTE base su oferta en normas equivalentes, deberá indicar en su oferta
claramente las normas y sus requerimientos principales.
En particular y para todo aquello que no esté expresamente especificado en el presente
Pliego regirán las disposiciones contenidas en la siguiente relación, entendiendo incluidas las
modificaciones y adiciones que se produzcan hasta la citada fecha:
LCSP
Ley de Contratos del Sector Público RD 30/2007 de 30 de octubre
(BOE nº 261, de 31 de octubre de 2007)
LCAP
Ley de Contratos de las Administraciones Públicas RD 13/1995 y
modificaciones posteriores.
R.G.C.E.
Reglamento General de Contratación del Estado. Pliego de
Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de
Obras. Decreto 3854/1970 del Ministerio de Obras Públicas de 31
de diciembre de 1970.
RGCPCM
Reglamento General de Contratación Pública de la Comunidad de
Madrid. Decreto 49/2003.
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RGLCAP
Reglamento General de la Ley de
Administraciones Públicas. RD-1098/2001.
R.E.B.T.
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto
842/2002 del Ministerio de Industria de 2 de Agosto de 2002 e
instrucciones técnicas complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.
R.E.A.T.
Reglamento Electrotécnico para Alta Tensión (año 1974) que
contiene: Reglamento de Centrales Generadoras, Reglamento de
Estaciones de Transformación, Reglamento de Alta Tensión
R.L.E.A.A.T.
Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. Decreto
3151/68 de 28 de Noviembre y modificaciones posteriores.
R.C.E.C.T.
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de
Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de noviembre) e
Instrucciones técnicas complementarias (MIE-RAT) (Orden 17224
de 6 de julio de 1984 BOE de 1 de agosto de 1984) y Orden 23948
del Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de 1984
(BOE 25.10.84) complementaria a la del 6 de julio de 1984 por la
que se aprobaban las MIE-RAT
R.A.E.
Reglamento de Acometidas Eléctricas según Real Decreto
2066/1999 de 30 de diciembre.
N.V.A.C.T.
Resolución de la Dirección General de Energía, por la que se
establecen normas sobre ventilación y acceso de ciertos centros
de transformación, de fecha 19 de junio de 1984 BOE 26 de junio
de 1984.
I.S.O.
Organización Internacional de Normalización
ISO 9002
Para el aseguramiento de la Calidad.
L.P.R.L.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de
Noviembre. BOE 269 de 10 de Noviembre.
R.P.I.C.I.
Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad
Contratos
de
las
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Autónoma de Madrid. Decreto 31/2003.
NBE-CPI-96
Norma básica de las Condiciones de Protección Contra Incendios
en Edificios.
NBE-CT-79
Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones Térmicas en
los Edificios, Real Decreto 2.429/1979.
NBE-CA-88
Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones Acústicas en
los Edificios, Orden 6 Junio 1979.
MV
Normas MV. (Ejecución de las estructuras de acero laminado en
la edificación, ejecución de obras de fábrica, etc.).
PRC
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de
cementos RC-95.
Estas normas de aplicación serán especialmente atendidas por una Entidad Inspectora,
experta en software, caso de que METRO decidiera contratarla para estos fines.
El Adjudicatario está obligado al cumplimiento de todas las instrucciones o normas
promulgadas por la Administración, RENFE, FEVE, FERROCARRIL METROPOLITANO, que
tengan aplicación en los trabajos a realizar a juicio del Director de las Obras.
En caso de discrepancias entre las normas anteriores y salvo manifestación expresa en
contra, se entenderá válida la prescripción más restrictiva.
Cuando en algunas disposiciones legales se haga referencia a otra que haya sido modificada
o derogada, se entenderá que dicha modificación o derogación se extiende a aquella parte de
la primera que haya quedado afectada.
2.2. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES
Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se
establecen en este Pliego y deberán formar un componente integral del sistema que
funcionará en forma confiable y segura con un alto grado de disponibilidad.
Las instalaciones deben trabajar sin ninguna restricción en las condiciones climatológicas y
ambientales en la Zona Metropolitana de Santo Domingo, República Dominicana.
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Además de cumplir las prescripciones del presente Pliego, los materiales que se utilicen en la
ejecución de los trabajos, deberán tener una calidad no menor que la correspondiente a las
procedencias recomendadas en el Proyecto.
El empleo de materiales de procedencias autorizadas por el Director de la obra o
recomendadas en el presente Proyecto, no libera en ningún caso al CONTRATISTA de que
los materiales cumplan las condiciones que se especifican en el Pliego, pudiendo ser
rechazados en cualquier momento en caso de que se encuentren defectos de calidad o
uniformidad.
2.3. CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS
El tipo y número de ensayos a realizar para la aprobación de equipos y materiales se
realizará de acuerdo a un protocolo de pruebas que el CONTRATISTA someterá a juicio del
Director de Obra.
La calidad de los materiales será controlada periódicamente durante la ejecución de los
trabajos, mediante ensayos cuyo tipo y frecuencia fijará el Programa de Garantía de Calidad
del presente Proyecto.
El CONTRATISTA podrá presenciar los análisis, ensayos y pruebas que verifique el Director
de la Obra, bien personalmente, bien delegando en otra persona. De los análisis, ensayos y
pruebas realizados en el laboratorio, darán fe las certificaciones expedidas por su Director.
Será obligación del CONTRATISTA avisar al Director con antelación suficiente del acopio de
los materiales que pretenda utilizar en la ejecución de las obras, para que puedan ser
realizados a tiempo los ensayos oportunos.
En el caso de que los resultados de los ensayos sean desfavorables, el Director de la Obra
podrá elegir entre rechazar la totalidad de la partida controlada o ejecutar un control más
detallado del material en examen. A la vista del resultado de los nuevos ensayos, el Director
decidirá sobre la aceptación total o parcial del material o su rechazo. Todo material que haya
sido rechazado será retirado de la obra inmediatamente.
Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o no aprobados por el Director
de la Obra, podrá ser considerado como defectuoso.
2.4. ACOPIOS
Los materiales se almacenarán de tal modo que se asegure la conservación de sus
características y aptitudes para su empleo en la obra y de forma que se facilite su inspección.
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2.5. INSTALACIONES DE SUBESTACIONES ELECTRICAS
2.5.1. CELDAS PREFABRICADAS DE 20 KV
2.5.1.1. Descripción general
Las celdas serán de simple barra, modulares con blindaje metálico, con interruptor automático
motorizado y seccionador de puesta a tierra motorizado, con los transformadores de
intensidad y tensión necesarios para realizar las medidas internas en cada uno de los grupos,
tal como indica el esquema unifilar del plano correspondiente. Presentarán alta seguridad de
servicio con bajo mantenimiento.
Las siguientes características podrán variar en función del fabricante y del tipo de celda
elegida:
 Celdas de aislamiento en SF6 o en vacío.
 Interruptor automático, de corte en SF6 o en vacío
 El interruptor de tres posiciones, conectado, desconectado y puesto a tierra, de corte
en SF6 o en vacío.
Las celdas tendrán las siguientes características eléctricas generales:
Tensión asignada ................................................................................. 24 KV
Tensión de servicio............................................................................... 20 KV
Número de fases ..................................................................................
3
Nivel de aislamiento/frecuencia 1’ ........................................................ 50 KV
Nivel de aislamiento a onda de choque 1’2/50µs ................................. 125 KV
Intensidad mínima de las barras...........................................................630 / 1250 A
Corriente admisible de corta duración
Valor eficaz durante 1 s ....................................................... 16 KA
Valor cresta .......................................................................... 40 KA
Accionamientos, enclavamientos.
Compartimento de fusibles (cámaras unipolares de resina).
Además llevarán incorporadas los siguientes elementos:
 Indicadores de presencia de tensión.
 Indicadores de testigo.
 Indicadores de fusión de fusibles.
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 Indicador de desconexión del interruptor automático.
 Indicador de llenado de SF6 (para celdas en gas)
 Motorización para el telemando de la celda.
Estas celdas, podrán ser de fabricación Simosec de Siemens, ZX0 de ABB ó similar
aprobado, en función del fabricante y del tipo de celda elegido.
2.5.1.2. Características constructivas generales de las celdas
Para celdas con aislamiento en gas SF6 :

Las cabinas serán modulares con recipiente de acero inoxidable y estanco al gas,
alojando las partes activas de la instalación sometidas a alta tensión.

La presión de llenado del gas a 20C de 0,5 bares, disponiendo de un dispositivo
de control de la presión compensado técnicamente, dispondrá asimismo de un
indicador externo de funcionamiento.

Se podrá ampliar el número de celdas sin ninguna clase de trabajos de gas.

Los módulos así como los bloques están aislados por SF6 y tienen blindaje metálico.
Constan de recipiente de acero inoxidable. Cada uno de los módulos así como los
bloques contiene un descargador de sobrepresión y un indicador de funcionamiento.
Los módulos así como los bloques son unidos entre sí por barras colectoras
enchufables y aisladas en el exterior de la carcasa.
Todas las piezas bajo tensión estarán protegidas contra la humedad de aire, ensuciamiento,
gases, vapores, polvo y animales pequeños.
2.5.1.3. Medio aislante
Como medio aislante para la extinción del arco se empleará aire ó gas SF6 ., en función del
fabricante y del tipo de celda elegida.
La descarga de presión en caso del arco de SF6 se realizará por detrás.
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2.5.1.4. Características de los interruptores automáticos
Los interruptores automáticos podrán ser de corte en SF6 o en vacío, en función del
fabricante y del tipo de celda elegida. Serán de accionamiento motorizado, pudiéndose
accionar también manualmente. El accionamiento será por acumulación de energía, mediante
resorte de conexión. El resorte de conexión es tensado mediante energía eléctrica o
manualmente, quedando enclavado una vez concluido el proceso de tensado.
El interruptor automático estará libre de mantenimiento bajo condiciones ambientales
normales.
El interruptor automático tendrá las siguientes características:
Tensión asignada ................................................................................. 24 KV.
Tensión de servicio............................................................................... 20 KV.
Intensidad nominal ...............................................................................630 / 1250 A.
Poder de corte ......................................................................................12’5 KA.
Nivel de aislamiento a frecuencia industrial durante 1’ ......................... 50 KV.
Nivel de aislamiento a onda de choque 1’2/50µS .................................125 KV.
Intensidad nominal de breve duración 1 s ............................................16 KA.
Intensidad nominal de conexión en cortocircuito ..................................40 KA.
Mando motorizado................................................................................110 Vcc.
Pulsador de conexión ........................................................................... Si
Pulsador de desconexión ..................................................................... Si
Bobina de tensión nula ......................................................................... Si
Relé antibombeo .................................................................................. Si
Contador de maniobras ........................................................................ Si
Indicador de resorte tensado ................................................................ Si
Pulsadores mecánicos de conexión ..................................................... Si
Juego de contactos auxiliares .............................................................. Si
2.5.1.5. Interruptor de tres posiciones
El interruptor de tres posiciones podrá ser de corte en SF6 o en vacío, en función del
fabricante y del tipo de celda elegida.
El interruptor de tres posiciones tendrá las funciones de seccionador bajo carga e interruptor
de puesta a tierra.
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Las tres posiciones del interruptor serán: conectado, desconectado y puesto a tierra, de
accionamiento motorizado, no pudiéndose activar las posiciones simultáneamente. El
interruptor cumplirá la función de maniobra según DIN VDE 0670 y IEC 265.
Características técnicas del interruptor-seccionador de tres posiciones.
Tensión asignada ................................................................................. 24 KV.
Tensión de servicio............................................................................... 20 KV.
Intensidad nominal ...............................................................................630 / 1250 A.
Intensidad nominal de breve duración 1 s ............................................16 KA.
Intensidad nominal de conexión en cortocircuito ..................................40 KA.
Tensión de choque admisible por impulso tipo rayo .............................125 KV.
Tensión nominal breve duración...........................................................50 KV.
Mando motorizado................................................................................110 Vcc
El interruptor se podrá enclavar en cualquier posición final.
El accionamiento irá equipado con contactos auxiliares 3NA+3NC para indicar la posición de
maniobra.
2.5.1.6. Enclavamientos mecánicos y eléctricos
Las cabinas dispondrán de los enclavamientos necesarios para impedir cualquier tipo de falsa
maniobra y garantizar por otro lado la seguridad de los usuarios.
Los enclavamientos tendrán en cuenta la filosofía de explotación del mismo.
El mando local de la subestación se realizará mediante conmutador local/distancia.
El seccionador de puesta a tierra sólo se podrá cerrar con disyuntor abierto y con ausencia de
tensión en los cables.
El interruptor de tres posiciones no permitirá el paso directo desde la posición de conectado a
la posición de puesta a tierra sin pasar por la posición de desconectado.
2.5.1.7. Equipamiento de las celdas
La instalación de Alta Tensión se compone de las siguientes celdas:

Celdas de Alimentación de Compañía.

Celdas de interconexión.

Celdas de alimentación a los Centros de Transformación de Línea.

Celdas de protección del grupo transformador-rectificador.

Celdas de protección del transformador de servicios auxiliares.
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2.5.1.7.1. Celdas de Alimentación de Compañía
Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en
vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,
conteniendo en su interior:

Un interruptor automático motorizado, con corte en SF6 o en vacío, de 1250 A y 40
KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

Un interruptor de tres posiciones motorizado, abierto, cerrado y puesta a tierra. El
seccionador bajo carga será de 1250 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de
breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,
40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas
indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, de 30VA
Cl.0,2s y 15VA 5P10, con relación de transformación 300-600/5-5 A

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos
contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’2.

1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de
intensidad.

Mandos de conexión y desconexión.

Indicador de SF6, en su caso.

Indicadores de conectado, desconectado y puesta a tierra del interruptor
seccionador.

Conexión para cable de anillo a través de conectores acodados, roscables al
pasatapas marca Elastimold.

Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e
indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Calidad de Parámetros Eléctricos programables, marca
SATEC SPM175, AREVA M870 ó POWER MEASUREMENT ION7600
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
1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.

1 Autómata de control tipo Momentum, Simatic, o similar aprobado, cableado.

1 Relé de protección de sobreintensidad 3CPI-B2T de ZIV, SIPROTEC de Siemens
ó MIF II PI51E20HI00 de General Electric, con salida comunicación fibra óptica.
2.5.1.7.2. Celdas de Interconexión
Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en
vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,
conteniendo en su interior:

Un interruptor automático motorizado, con corte en SF6 o en vacío, de 1250 A y 40
KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

Un interruptor de tres posiciones motorizado, abierto, cerrado y puesta a tierra. El
seccionador bajo carga será de 1250 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de
breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,
40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas
indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, de 30VA
Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 300-600/5-5 A.

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos
contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’5.

1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de
intensidad.

Mandos de conexión y desconexión.

Indicador de SF6, en su caso.

Indicadores de conectado, desconectado y puesta a tierra del interruptor
seccionador.

Conexión para cable de anillo a través de conectores acodados, roscables al
pasatapas marca Elastimold.
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
Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e
indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Medida de Parámetros Eléctricos programables, marca
SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330 ó SIEMENS
SENTRON PAC 3200.

1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.

1 Autómata de control tipo Momentum, Simatic, o similar aprobado, cableado.

1 Relé de protección de sobreintensidad 3CPI-B2T de ZIV, SIPROTEC de Siemens
ó MIF II PI51E20HI00 de General Electric, con salida comunicación fibra óptica.
2.5.1.7.3. Celdas de protección del grupo transformador-rectificador
Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en
vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,
conteniendo en su interior:

Un interruptor automático motorizado, con corte en SF6 o en vacío, de 630 A y 40
KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

Un interruptor de tres posiciones motorizado, abierto, cerrado y puesta a tierra. El
seccionador bajo carga será de 630 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de
breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,
40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas
indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, de 10VA
Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 200/5-5 A

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos
contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’5.
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
1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de
intensidad.

Mandos de conexión y desconexión.

Indicador de SF6, en su caso.

Indicadores de conectado, desconectado y puesta a tierra del interruptor
seccionador.

Conexión para cable de anillo a través de conectores acodados, roscables al
pasatapas marca Elastimod.

Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e
indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Medida de Parámetros Eléctricos programables, marca
SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330 ó SIEMENS
SENTRON PAC 3200.

1 Módulo base de E/S para Momentum o Simatic, para 16 entradas y 16 salidas
digitales a 24 Vcc.

1 Relé de protección de sobreintensidad 3CPI-B2T de ZIV, SIPROTEC de Siemens
ó MIF II PI51E20HI00 de General Electric, con salida comunicación fibra óptica.
2.5.1.7.4. Celdas alimentación a Centros de Transformación
Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en
vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,
conteniendo en su interior:

Un interruptor automático motorizado, con corte en SF6 o en vacío, de 630 A y 40
KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

Un interruptor de tres posiciones motorizado, abierto, cerrado y puesta a tierra. El
seccionador bajo carga será de 630 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de
breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,
40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.
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
3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas
indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, de 10VA
Cl.0,5s y 15VA 5P10, con relación de transformación 100/5-5 A

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos
contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’5.

1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de
intensidad.

Mandos de conexión y desconexión.

Indicador de SF6, en su caso.

Indicadores de conectado, desconectado y puesta a tierra del interruptor
seccionador.

Conexión para cable de anillo a través de conectores acodados, roscables al
pasatapas marca Elastimod.

Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e
indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Medida de Parámetros Eléctricos programables, marca
SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330 ó SIEMENS
SENTRON PAC 3200.

1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.

1 Autómata de control tipo Momentum, Simatic, o similar aprobado, cableado.

1 Relé de protección de sobreintensidad 3CPI-B2T de ZIV, SIPROTEC de Siemens
ó MIF II PI51E20HI00 de General Electric, con salida comunicación fibra óptica.
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2.5.1.7.5. Celda de protección del transformador de servicios auxiliares.
Serán celdas de simple barra, modulares, con blindaje metálico, aislamiento en SF6 o en
vacío, corte en SF6, o en vacío. Tensión nominal 24 KV y 1250 A de intensidad nominal,
conteniendo en su interior:

Un interruptor de tres posiciones motorizado: abierto, cerrado y puesta a tierra. El
seccionador bajo carga será de 630 A, 24 KV, 16 KA de intensidad nominal de
breve duración durante 1 s. El seccionador de puesta de 24 KV de tensión nominal,
40 KA de intensidad nominal de cierre en cortocircuito.

3 Indicadores de tensión tipo capacitivo con sus correspondientes lámparas
indicadoras.

3 Transformadores de intensidad con núcleo tórico de doble secundario, adaptados
a las exigencias de los aparatos de medida y protección, instalados sobre los
pasadores aislantes de cono exterior.

3 Transformadores de tensión para medida particular, encapsulados y protegidos
contra contacto, de relación 20000/3 / 110/3, 25 VA, clase 0’5.

1 Amperímetro electromagnético para conectar en los transformadores de
intensidad.

Mandos de conexión y desconexión

Indicador de SF6.

3 Cartuchos fusibles.

3 Barras portafusibles.

Conexión para cables de anillo a través de conectores acodados, roscables al
pasatapas marca Elastimod.

Relés auxiliares enchufables, con bobina de 24 Vcc, contactos auxiliares 3 (a+c) e
indicación luminosa de actuación.

Lámpara de bajo consumo para alumbrado interior del cubículo de control.

Convertidor 110 V/24 Vcc.

Un analizador de Red de Medida de Parámetros Eléctricos programables, marca
SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330 ó SIEMENS
SENTRON PAC 3200.
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
1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.

1 Autómata de control tipo Momentum, Simatic, o similar aprobado, cableado.
2.5.2. ARMARIO DE SERVICIOS COMUNES (GR.10)
Constará de ua envolvente metálica, marca MERLIN GERIN, PRISMA PLUS, sistema P, ó
similar aprobado, compuesto por módulo central de 700x400x2000 para instalación de
elementos de protección y control y dos módulos laterales de extensión de 400x400x2000
para instalación de bornas/embarrados y canalización de cables. Están construidos en chapa
electrozincada de 15/10 mm de espesor en color beige prisma (RAL 9001), revestimiento
anticorrosivo con polvo epoxy y poliester polimerizado al calor, clase de protección con puerta
plena, IP30, conteniendo el siguiente material:
Cantidad
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
5
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
Descripción Material
Conmutación automática de redes ( sin automatismo de mando) compuesta por :
- 2 Automáticos magnetotérmicos NS100 N 4p, 80 A TM80D con mando motorizado
- Auxiliares necesarios para enclavamiento mecánico y eléctrico
"C60H ""B"" 2P 10A"
OF Cont. AbiertoCerrado C60/DPN N/ID
"C60H ""C"" 2P 50A"
C32HDC 2P 10A Curva C
Contacto auxiliar OF
"C60H ""C"" 2P 3A"
"C60H ""B"" 2P 6A"
Autómata MOMENTUM, SIMATIC, o similar aprobado, cableado
Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o similar
aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la Subestación
Base portafusible DF6-AB08 y fusible2A DF”-BN200
Zumbados Minicelere 110Vcc
Relé QR-C7-X10X y base S7-M
Relé QR-C7-A20X y base S7-M
Relé QR-C7-A10X y base S7-M
Portalámparas y lámpara 60w
Voltímetro ECV3 0-480V
Conmutador de Voltímetro VY6/T/V13/ST
Conjuntos de:
3 Portafusibles GK1-EB + fusible GK1-EN + 3 fusibles DF2-EA50 + 1 barreta GK1-AP6
Pulsador prueba lámparas
Conmutador VY10/S/122/ST con bloqueo por cerradura SK31VA
Conmutador VY6/S/122/ST con carátula local-distancia
Pulsador luminosa Paro -Claxon
Interruptor EUNEA II 16A
Convertidor CJ-120-6295 con LED de señalización y caja NP-9045
Bornas
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La conmutación automática es un proceso de conmutación entre la red de Servicios
Auxiliares y la red de Socorro, dependiendo de la existencia de tensión en una o en otra.
La conmutación permite la maniobra manual de apertura y cierre de los automáticos
implicados, en caso de falta de tensión en la alimentación auxiliar 110 Vcc, de motores y
autómata.
2.5.3. CELDAS DE 1500 Vcc.
2.5.3.1. Características generales de las celdas
Las celdas serán del tipo aparamenta de AT Bajo Envolvente Metálica, para servicio interior
IP 20 mínimo, autoportante e independientes, formando una vez enlazadas entre sí un
conjunto único y compacto de frente común, sin elementos en tensión en las superficies
exteriores.
Se instalará una rejilla trammex desmontable en el piso de todas las celdas de corriente
continua, para evitar las posibles caídas a distinto nivel.
El cuadro estará constituido de modo que exista separación metálica física permanente entre
las barras generales de alterna, las barras generales de continua y el resto de los elementos
de maniobra y protección.
El cuadro será accesible totalmente por la parte delantera y/o posterior para realizar todas las
labores de operación.
Todos los equipos serán accesibles para la verificación y desmontaje, desde la parte frontal o
posterior del cuadro, sin interferir con otros equipos adyacentes.
Intensidad nominal
Las intensidades nominales de los embarrados, acometidas y derivaciones de los distintos
aparatos de interrupción serán iguales, nunca inferiores, a las de dichos aparatos de corte y/o
seccionamiento.
Intensidad de cortocircuito
El cuadro montado y todos sus componentes deberán ser capaces de soportar los esfuerzos
térmicos y dinámicos resultantes del paso por ellos del valor de la corriente de cortocircuito.
La capacidad térmica del cuadro deberá permitir el paso de la corriente de cortocircuito,
"durante 1 segundo", sin que se produzcan daños ni deformaciones permanentes en los
distintos elementos que lo componen.
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Cualquier presión interna causada por un cortocircuito se descargará por la parte superior del
cuadro, a través de un sistema de descompresión adecuado.
Nivel de aislamiento
El nivel de aislamiento mínimo de las cabinas, sus embarrados y equipamientos será el
correspondiente a la tensión de 10 kV, salvo indicación expresa de niveles superiores de
aislamiento en los siguientes apartados de esta especificación, mientras que el nivel de
aislamiento de los equipamientos auxiliares será como mínimo de 1,5 kV.
Embarrados
Las barras generales (positivo y negativo) serán de cobre electrolítico y recorrerán
modularmente el conjunto de celdas, haciendo viable cualquier ampliación por ambos
extremos.
Las uniones de los embarrados se realizarán directamente entre cobre y cobre. Las uniones
de los embarrados a piezas de aluminio se realizarán aplicando las medidas necesarias para
evitar corrosiones indeseables.
Las barras se soportarán en elementos aislantes, los cuales proporcionarán la rigidez
dieléctrica necesaria, a la vez que soportarán los esfuerzos dinámicos que se generen ante
accidentes de cortocircuito. El material de estos elementos aislantes garantizará la durabilidad
de las mismas durante la vida útil total de las celdas
Carpintería metálica
La carpintería metálica de las celdas se construirá separadamente con ambas paredes
laterales aún en el caso de que hubiese otra adyacente a ella; serán de chapa laminada en
frío de, al menos 2 mm de espesor, salvo que las puertas requieran un espesor mayor, y
reforzada adecuadamente mediante perfiles laminados en frío o chapa plegada de 4 mm de
espesor mínimo, de modo que pueda soportar las solicitaciones requeridas.
El conjunto será montado sobre un bastidor único de acero recibido en el pavimento.
Compartimentación
Cada cabina estará estructurada en los siguientes tres compartimentos claramente
diferenciados:
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
Compartimiento de barras: totalmente aislado contra contactos accidentales, en él
estarán situados todos los elementos sometidos a la tensión de trabajo: barras
generales, divisores de tensión, etc.

Compartimiento de los carros extraíbles: en él se ubicarán los carros en su posición
de acoplamiento. Sobre las aperturas de paso para el acoplamiento de las pinzas
del carro y los contactos fijos de las barras existirán trampillas que se abrirán o
cerrarán cuanto se introduzca o se extraiga el carro, de manera que con el carro
extraído, en el interior de este compartimiento no podrá haber ninguna zona en
tensión.

Compartimiento de Baja Tensión: con puerta independiente, alojará en su interior
todos los elementos de mando, protección y control. Se tratará de un
compartimiento con blindaje electromagnético y un grado de estanqueidad mínimo
de IP 40.
Requisitos funcionales
Tanto la armadura de la celda como las partes divisoras internas serán lo suficientemente
robustas como para impedir que la deformación originada en una celda se propague a las
adyacentes.
Todos los componentes de los circuitos auxiliares serán convenientemente protegidos contra
las descargas o incendios que puedan producirse en el circuito de A.T.
La estructura será lo suficientemente robusta para que permita la apertura y cierre de
cualquier aparato (en particular la maniobra de separación e inserción de los aparatos
extraíbles), sin que se produzcan vibraciones capaces de provocar disparos intempestivos en
otros aparatos o comprometer el correcto funcionamiento de los diversos órganos.
La estructura metálica vendrá predispuesta para ampliar el cuadro por ambos extremos sin
que se precise efectuar ninguna operación de corte y/o soldadura.
Pintura y tratamiento anticorrosión
Las cabinas se suministrarán pintadas conforme al RAL indicado en el presente pliego. Tanto
el proceso de pintura como el tratamiento anticorrosivo a aplicar garantizarán la protección de
la envolvente metálica durante todo el periodo de vida útil de las celdas.
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Placas de identificación y sinóptico
Sobre el frente del cuadro, se dispondrá un esquema sinóptico funcional, en material plástico
y perfectamente adherido a la chapa.
Se dispondrán rótulos en cada columna para una fácil y rápida identificación de cada
utilización.
Iluminación interna
En todos los compartimentos accesibles con puerta, donde se monten elementos principales
o auxiliares, que requieran efectuar operaciones de control y/o mantenimiento, se dispondrá
iluminación interna. La reposición de la lámpara será posible sin interferir en otros circuitos.
Desglose de celdas
Se distinguirán los siguientes conjuntos de celdas:
A.
Conjuntos de celdas del grupo rectificador dodecafásico, compuestos de los
siguientes grupos de celdas:

2 Celdas de rectificadores hexafásicos, que acoplados formarán un rectificador
dodecafásico.

Celda del seccionador bipolar. El contenido de esta celda podrá estar incluido
en alguna de las dos celdas anteriores.
B. Celdas de Feeder.
C. Celda de seccionador de línea aérea.
Estas celdas de fabricación Balfour Beatty, Siemens ó Cuadrelec, tendrán unas dimensiones
máximas de ancho, de 800 mm para las celdas del rectificador y de 600 mm para las celdas
de feeder.
En los siguientes apartados se especifican las características particulares de cada una de
estas celdas, así como de los equipos que contienen.
Normativa de aplicación y ensayos
Las celdas serán fabricadas y ensayadas en conformidad con la normativa CEI y EN
aplicable, y que se pueden resumir en: CEI 60.076-1, CEI 60.076-8, CEI 60.146-1, CEI
60.146-2, CEI 60.947-1, CEI 60.947-3, EN 60.439, EN 50.123-1,2 y 6, EN 60.529, etc…
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Las celdas, antes de su entrega serán sometidas a los ensayos serie o de rutina y los
ensayos tipo, solicitados por Metro.
2.5.3.2. Celdas del grupo de rectificación dodecafásico.
Estará formado por el siguiente grupo de celdas:

2 Celdas de rectificadores hexafásicos.

Celda del seccionador bipolar. El contenido de esta celda podrá estar incluido
en las anteriores.
En consecuencia, el conjunto rectificador dodecafásico estará formado por dos puentes de
rectificadores hexafásicos, seccionables y extraíbles de forma independiente, los cuales
trabajando de forma acoplada formarán un sistema dodecafásico.
En el caso de que uno de ellos esté en posición extraído, el segundo rectificador hexafásico
podrá funcionar de manera independiente.
2.5.3.2.1
Celda de grupo de rectificador hexafásico.
La celda dispondrá de las tres compartimentaciones indicadas, estando ubicado el puente
rectificador hexafásico en el carro extraíble.
Los rectificadores serán por tanto de ejecución desenchufable y además todos los carros
serán intercambiables entre sí.
Carro rectificador
El chasis estará formado por un cuadro metálico de base con cuatro ruedas orientables.
Sobre este cuadro se fijarán dos paredes laterales en materia aislante, las cuales servirán de
base a las barras conductoras de corriente alterna y colectrices de corriente continua.
Estas barras se colocarán en posición horizontal formando un conjunto perfectamente rígido.
El carro dispondrá de dos posiciones claramente estables: conectado y extraído, y además
incorporará un dispositivo de encorvamiento que impida toda maniobra del carro si el
disyuntor primario está cerrado, y viceversa, no se permitirá el cierre de éste mientras se esté
efectuando la maniobra del carro.
La extracción del carro se podrá realizar por la parte delantera o por la parte trasera.
El chasis estará protegido por una chapa frontal en acero de espesor medio de 2,5 mm.
Sobre esta chapa se colocará la palanca de accionamiento del dispositivo de maniobra con el
enclavamiento descrito anteriormente y un pulsador para accionamiento de este último.
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Rectificador hexafásico
Cada puente rectificador hexafásico permitirá su funcionamiento en régimen nominal de
sobrecargas especificado en la norma UNE-EN 60.146-1 Clase VI, tanto en condiciones
normales, como con un diodo menos en cada una de las ramas (funcionamiento np+1).
En el caso de fallo de un diodo se activará la señalización correspondiente de control.
Los diodos estarán montados entre dos radiadores y fijados a presión.
Los bloques de diodos así montados se fijarán a ambas caras de las barras de corriente
alterna.
Cada diodo estará protegido por un fusible de protección, el cual dispondrá de un
microcontacto de indicación de su estado.
Las características técnicas del puente rectificador serán las siguientes:
Tipo: .............................................................................................. Puente Graetz, trifásico (DB)
Ejecución: ............................................................................................................ Desenchufable
Ventilación ....................................................................................................................... Natural
Potencia nominal: .........................................................................................................3.000 kW
Tensión nominal: ............................................................................................................ 1.500 V
Intensidad nominal: ........................................................................................................ 2.000 A
Régimen de cargas, según UNE EN 60146-1, clase VI:
100% en permanencia
150% 2 horas, con calentamiento previo del 100%
300% 1 minuto, con calentamiento previo del 100%
Funcionamiento np+1: ............................................................................................................. Sí
Temperatura ambiente: ...................................................................................................... 40º C
Deberá poder soportar sin fusión ni avería de ninguno de sus componentes, un cortocircuito
franco en barras de salida del rectificador durante 120 milisegundos, con 40ºC de temperatura
ambiente y un incremento de + 10% de la tensión nominal de alimentación de la red.
Tensión de vacío del rectificador : ..................................................................................... 1.650 V
Factor de seguridad contra tensión inversa, kz = .................................................................... 4,8
Tensión inversa de punta repetitiva
que debe aguantar cada DIODO URRM: ......................................................................... 4.400 V
Máximo número de diodos en serie por rama: ........................................................................... 1
Tipo de diodo: ............................................................... diodo de disco de avalancha controlada.
Ejecución: .............................................................................. sin RC en paralelo con cada diodo.
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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Fusibles del rectificador con adaptador y microcontacto: ..................................1 por cada diodo.
Tensión alterna que debe poder aguantar
cada fusible en caso de fusión: ......................................................................................... 2.000V
El rectificador deberá ir provisto del correspondiente RC contra las sobretensiones
producidas.
La ventilación será natural. Para la protección y señalización por exceso de temperatura, se
incorporará un termostato con sonda, en el punto térmico más desfavorable, con doble
contacto de señalización de alarmas, para alarma y desconexión
Los rectificadores irán provistos de un relé de retorno de corriente, que permitirá la detección
de la corriente en un sentido determinado. Servirá como detector de corriente de retorno a la
salida de cada uno de los grupos rectificadores de la Subestación.
La señal para este relé de retorno se tomará directamente en las bornas de un shunt.
Este aparato garantizará un aislamiento galvánico elevado (15 kV) entre los circuitos de
medida y señalización.
El nivel de detección podrá ser ajustado mediante un potenciómetro.
Las características principales serán las siguientes:



Entrada:

Sensibilidad (ajustable mediante potenciómetro) 2mV  20 mV

Impedancia: 1 k
Salida:

2 contactos de relé 208 V 1 A

Tiempo de reacción: 10 mseg ± 1 mseg.
Tensión de ensayo:

Circuito de entrada contra salida 15 kV, 60 hz, 1 min.

Alimentación: por fuente estabilizada 110 Vcc / ± 15 V
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2.5.3.2.2
Seccionador de corriente continua y panel de mando
El grupo rectificador dodecafásico integrará el seccionador de corriente bipolar de salida del
rectificador y el panel de mando del rectificador.
Las características del seccionador serán las siguientes:
Un:.................................................................................................................................. 2.000 V
In: ................................................................................................................................... 3.000 A
I Térmica: ..................................................................................................................... 30.000 A
I dinámica: .................................................................................................................... 50.000 A
Tensión de aislamiento:........................................ 10 kV (entre contactos y entre éstos y masa)
Contactos auxiliares: ..................................................................... 6 na + 6 nc en cada posición
El mando por motor será a 110 V corriente continua.
El mando de socorro se podrá accionar desde la parte frontal o la posterior por volante y
cerradura de seguridad para enclavamiento con disyuntor de grupo con final de carrera (2 na
+ 2 nc).
En el seccionador se deberá poder ver la posición de sus contactos principales desde la parte
frontal o posterior de la celda mediante una ventana protegida.
Además en esta zona del seccionador irán montados los siguientes elementos:
A.
Placa de medida de tensión del rectificador. Esta placa contará básicamente de los
siguientes elementos:
 1 Fusible de protección de 2.000 V.
 1 Juego de resistencias.
 1 Equipo convertidor de corriente continua con un aislamiento galvánico de 15 kV
entre el circuito de entrada (parte de alta tensión) y el circuito de salida de señal para
el voltímetro.
B.
Alimentación del convertidor por fuente estabilizada de 110 Vcc / ± 15V.
C. Shunt de 2.500 A / 60 mV aislamiento 15 kV en el positivo del rectificador, que servirá
para dar la señal de referencia al amperímetro del rectificador, así como al relé de retorno
de corriente descrito.
D. Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o similar
aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.
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E.
Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado.
Estos equipos estarán dotados con las funciones siguientes:
 Las funciones de mando son:

Conexión/desconexión del disyuntor de A.T.

Disparo del disyuntor de A.T. por información externa de "mínima tensión en el
primario".

Señalización de detecciones o cambios de estado tales como:

o
Alarma protección térmica.
o
Detección.
o
Bloqueo.
o
Cortocircuito.
o
Máxima intensidad.
o
Corriente de retorno.
o
Alarma avería en Unidad de protección o mando.
Vigilancia de la temperatura del equipo, disponiendo de niveles ajustables de
alarma y disparo, pudiéndose consultar en cualquier momento el nivel térmico
de la máquina en explotación.
 Las funciones de protección son:

Protección de máxima intensidad.

Protección térmica.

Protección de retorno de corriente.

Secuencia de conexión del disyuntor.

Secuencia de desconexión del disyuntor.
 Además, las funciones específicas internas son:

Un auto-test del H.W. después de cada actuación como protección.

Un auto-test del S.W. permanente mientras está en servicio.

Memorización de las lecturas que hayan superado los valores límites
programados, permitiendo con ello conocer el ajuste óptimo de protección.

Posibilidad de autorregulación, utilizando los valores de ajuste óptimo
memorizado.
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
Posibilidad de conexión de una impresora, permitiendo el análisis continuo de
un feeder.

Posibilidad de conexión a un P.C. para:
o
Introducir valores de ajuste uno a uno, o en su conjunto.
o
Conocer el histórico de un grupo.
o
Introducir en un diskette los valores de protección ajustados.
o
Facilidad de regulación o ajuste de parámetros en el aparato,
mediante 3 pulsadores, siguiendo las instrucciones que aparecen en
la pantalla.
2.5.3.3. Celda de feeder
En el compartimento de barras de esta celda estarán montados sobre aisladores los
embarrados de repartición de corriente a feeder.
El interruptor extrarrápido de corriente continua estará montado sobre el carro extraíble.
Carro extraíble
Las salidas de feeder serán de ejecución desenchufable e intercambiables entre sí.
Todos los componentes de una salida de feeder excepto los seccionadores de salida irán
montados en un carro formado por un chasis auto-portante sobre cuatro ruedas.
En este chasis irán montados los siguientes elementos:
 Disyuntor extrarrápido de salida de feeder.
 1 placa aislante con todo el automatismo necesario del feeder.
 1 placa aislante con todo el equipo sometido a 1.500 Vcc.
 2 convertidores de tensión e intensidad, con aislamiento galvánico 15 kV entre
circuitos de 1.500 Vcc y señales de salida a voltímetro y amperímetro de feeder.
 2 pinzas (entrada y salida de feeder) de 4.500 A cada una.
 1 shunt de 2.000 A / 60 mV, aislamiento 15 kV.
El carro dispondrá de dos posiciones claramente diferenciadas: insertado y extraído.
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Un dispositivo de enclavamiento impedirá toda maniobra del carro si el disyuntor extrarrápido
está cerrado y viceversa, no se permitirá el cierre de éste mientras se esté efectuando la
maniobra del carro.
El chasis estará formado por un cuadro metálico de base con cuatro ruedas orientables. El
chasis estará protegido por una chapa frontal en acero de espesor medio de 2,5 mm. Sobre
esta chapa se colocará la palanca de accionamiento del dispositivo de maniobra con el
enclavamiento descrito anteriormente y un pulsador para accionamiento de este último.
El carro podrá ser extraíble por la parte delantera o trasera de la cabina.
En la parte frontal de la celda, o en el frontal del carro, en el caso de ser extraíble por la parte
delantera irán montados los siguientes elementos:
 1 Conmutador de mando y símbolo del extrarrápido.
 1 Voltímetro de salida de feeder de 0 a 2.500 V. Este voltímetro será de los llamados
de contacto, capaces de detectar la tensión a partir de un determinado nivel
ajustable de 0 a 100 de la escala, así como el tiempo de respuesta.
 1 Amperímetro de salida de feeder de -1.500 A a +4.500 A.
 1 Juego de 6 pilotos para alarmas Feeder.
 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.
 Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado.
 Relé de protección de Corriente Continua, Sitras PRO de Siemens ó DCP de
Balfour Beatty.
 1 Módulo base de E/S para Momentum o Simatic, para 16 entradas y 16 salidas
digitales a 24 Vcc.
Disyuntor extrarrápido
El disyuntor extrarrápido de salida de feeder será el modelo HPB45 de SECHERON ó
GErapid de General Electric, y tendrá las siguientes características:
Tensión nominal: ............................................................................................................ 2.000 V
Intensidad nominal: ........................................................................................................ 4.500 A
Sobrecargas: .................................................. 4.875 A 1 hora / 6.800 A 5 min. / 10.250 A 1 min.
Poder de corte: ....................................................................................................75 / 10 (kA/ms)
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Sobretensión de corte: ............................................................................................. 1,5 - 2,5 Un
Tiempo de reacción mecánica:............................................................................................ 3 ms
Regulación dispositivo desconexión: ............................................................................9 - 15 kA,
Tensión de ensayo: ............................................................................................................15 kV
Duración mecánica:.................................................................................. 4 x 50.000 maniobras
Contactos auxiliares: ...............................................................................................6 NA + 6 NC
Potencia bobina conexión: ................................. 1.500 W al enganche / 5 W en mantenimiento
Duración impulso conexión: ....................................................................................... 0,5 a 1 sg.
Tiempo mecánico de conexión: ...................................................................................... 0,25 sg.
Reles de protección:
Las funciones y características del relé de protección son:
Display:
 Display LCD de 4 líneas en la unidad de protección para operación y monitorización
(6 idiomas)
Autodiagnóstico:
 En activo:
Test EPROM/RAM
Monitorización de la carga del condensador, salida 250V
 Durante la operación:
Monitorización del fallo de alimentación (backup de datos)
Monitorización del microprocesador (watchdog)
Entradas analógicas:
 Mediciones mediante amplificador aislado
 Aislamiento galvánico (FO)
 Distancias de medición monitorizadas
Carcasa:
 Unidad de disparo: Carcasa de metal para montaje sobre rack
 Módulo amplificador y divisor de tensión: Carcasa de plástico.
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Histórico:
 Histórico de 1.000 entradas de disparo; mensajes de sistema, acciones de
conmutación; memoria de advertencias, 255 como máximo
 Memoria de medidas de 800 ms pre/post evento, resolución de 0’1 ms.
Grado de integración:
 Protección, monitorización (nivel básico)
 Control, comunicación mediante Profibus.
Interface de comunicación:
 Interface RS232 para PC
 Profibus DP/DIN 19245T3/EN 50170 volumen 2 (solo lectura en Profibus).
Corriente de retorno:
 Funciones de protección bipolar y unipolar.
 Monitorización separada para ambos límites
Estadística:
 Almacenamiento de la violación de los valores límite programados
 Evaluación del histórico (1.000 entradas), contador de disparos, análisis de las
mediciones
Protección térmica de línea:
 Sí, con cálculo de los parámetros básicos del cable.
Funciones de protección:
 ∆I, Imax, Imaxret, di/dt, temperatura, sobrecarga, subtensión y sobretensión.
Funciones de control:
 Control y monitorización del feeder, test, reenganche automático, detección de
bloque cerrado debido a cortocircuito permanente o a intento sin éxito de
reenganche, condiciones adicionales, condiciones adicionales de apertura.
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Funciones generales del sistema:
 Medida de la tensión de barras antes del cierre del disyuntor.
 Vigilancia de la tensión en línea (catenaria) por comparación U línea / U barra, antes
del cierre del disyuntor.
 Ensayo de línea antes del cierre del disyuntor.
 Secuencia de conexión del disyuntor después del ensayo de línea.
 Detección de un defecto de línea por análisis de un Delta I.
 Arrastre de subcentrales colaterales a partir de disparos por crecimiento rápido de la
intensidad o por diferencia de tensión peligrosa entre carril y tierra de protección.
 Reenganche automático.
 Secuencia de desconexión de un disyuntor a mantenimiento eléctrico.
 Vigilancia permanente de la tensión auxiliar.
Además de las funciones principales citadas anteriormente el sistema está dotado de:
 Un auto-test del H.W. después de cada actuación como protección.
 Un auto-test del S.W. permanente mientras está en servicio.
 Memorización de las lecturas que hayan superado los valores límite programados,
permitiendo con ello conocer el ajuste óptimo de protección.
 Posibilidad de conexión de una impresora, permitiendo el análisis continuo de un
feeder.
 Posibilidad de conexión a un P.C. para:

Introducir valores de ajuste uno a uno, o en su conjunto.

Conocer el histórico de un feeder.

Introducir en un diskette los valores de protección ajustados.

Facilidad de regulación o ajuste de parámetros en el aparato, mediante 3
pulsadores, siguiendo las instrucciones que aparecen en la pantalla.
Sistema de ensayo de línea
Estará integrado en la unidad de control (Autómata.). Este dispositivo servirá para verificar el
aislamiento y la resistencia de aislamiento de la catenaria, y permitirá un reenganche
automático rápido (5 segundos).
La resistencia de la catenaria será medida haciendo circular por ella una corriente de ensayo
de 1 A aprox., controlando al mismo tiempo el valor de la tensión residual que cae en la
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catenaria. Si la resistencia así medida es superior al valor ajustado en el aparato, éste
permitirá la orden de conexión; por el contrario, si la resistencia medida es inferior al valor
ajustado, el aparato no dará la orden de conexión efectuando una serie de ensayos,
normalmente cuatro, cada 8 seg. al final de los cuales si la resistencia en catenaria no ha
aumentado y por lo tanto no se ha producido la conexión del disyuntor, se producirá el
bloqueo del aparato, dando una señal de salida de dicho bloqueo.
En el caso de que exista algún defecto en el circuito de conexión del disyuntor y la catenaria
esté en orden, este dispositivo será capaz de diferenciarlo dando la orden de bloqueo
después del primer ensayo efectuado.
La medida de aislamiento de la catenaria será ejecutada con la tensión real de alimentación
de 1.500 Vcc. Todas las fluctuaciones de tensión en catenaria serán detectadas y
compensadas automáticamente para no producir error en la medida de tensión en catenaria,
impidiendo por otra parte la orden de conexión con tensiones demasiado bajas.
Los circuitos de medida a 1.500 Vcc estarán separados galvánicamente de los circuitos de la
P.C.U. mediante convertidores para una tensión de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.
Entrada y regulación
Tensión de catenaria .................................................................................................. 1.500 Vcc
Polaridad en catenaria ................................................................................................... Positiva
Ajuste de la corriente en conexión proporcional
a la resistencia de catenaria ......................................................... 100, 250, 500, 750 y 1.000 A
Duración de cada ensayo .................................................................................................. 3 seg
Número de ensayos ................................................................................................................. 4
Tiempo de pausa entre ensayos ...................................................................................... 8 seg.
Salida
Duración de la orden de conexión .................................................................................... 3 seg.
Sistema comparador de tensión
Estará integrado en la unidad de control (Autómata). En el caso de que en el momento de
conexionar un Feeder ya exista tensión en línea debida a otra Subestación colateral, será
necesario que antes de cerrar automáticamente el extrarrápido, se analice la tensión en
catenaria comparándola con la tensión de salida de los rectificadores de la S/E.
Si la diferencia de tensión es superior a un valor previamente ajustado, el sistema impedirá la
conexión del disyuntor dando bloqueo al cabo de un tiempo también ajustable.
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Si la diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permitirá la conexión del
disyuntor.
El sistema de comparación de tensiones estará compuesto de los siguientes elementos:
a)
Un convertidor de corriente continua en corriente continua que reciba la señal de un
divisor de tensión y la amplifique con las siguientes relaciones:
entrada 0  60 mV ....................................................................................salida 0  5 V
entrada 0  90 mV ....................................................................................salida 0  5 V
entrada 0  150 mV ..................................................................................salida 0  5 V
Salida lineal sin distorsión hasta 7,5 V
Este convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V), con
una tensión de aislamiento de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.
Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a la
tensión real del feeder y servirá, por una parte para alimentar al voltímetro del feeder, y por
otra al sistema comparador de tensiones que se describe a continuación en el apartado b).
b)
Un sistema comparador de tensiones integrado en la unidad de control (autómata), el
cual comparará la diferencia entre las señales enviadas por el equipo descrito en el
apartado a) y la señal enviada por otro equipo similar conexionado a la salida del
rectificador.
Márgenes de ajuste y características técnicas:
 Ajuste de nivel de diferencia de tensión de 0500 V.
 Nivel de aislamiento entre zonas de 1.500 Vcc y P.C.U. 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.
Sistema de detección de defecto de línea
Estará integrado en la unidad de control (Autómata). Este sistema se compondrá de los
siguientes elementos:
a)
Captador de la señal real de corriente, consistente en un shunt de 2.500 A, 60 mV,
aislamiento 15 kV, montado en la salida de feeder de c.c.
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b)
Convertidor de corriente continua en corriente continua que reciba la señal del shunt
anterior y la amplifique con las siguientes relaciones:
entrada 0  60 mV .................................................................................. salida 0  5 V
entrada 0  90 mV .................................................................................. salida 0  5 V
entrada 0  150 mV ................................................................................ salida 0  5 V
Salida lineal sin distorsión hasta 7,5 V
Este convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V),
con una tensión de aislamiento de 15 kV, 60 Hz, 1 minuto.
Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a la
intensidad real del feeder y servirá, por una parte para alimentar al voltímetro del feeder,
y por otra al sistema comparador de tensiones que se describe a continuación en el
apartado c).
c)
Sistema de detección de defecto línea y análisis de las señales de corriente enviadas
por el convertidor cc./cc. anterior.
Este sistema integrado en el autómata estará compuesto de una parte de medida, análisis y
detección de la señal mediante microprocesador y otra parte de prueba, contaje y relés de
salida, de señalización y disparo del disyuntor.
El sistema tendrá además los siguientes elementos de control:
 Ajuste externo del I instantáneo y del tiempo de ajuste para la detección de defectos
amortiguados.
 Indicación de si la detección es por I o por tiempo.
 Indicación de la señal de corriente que está analizando el DDL.
 Contador del número de detecciones que superen los ajustes tarados.
 Posibilidad de colocar el sistema en detección sin disparo del disyuntor para un mejor
ajuste estadístico sin perturbar el servicio.
 Posibilidad de efectuar un test, tanto localmente como a distancia (telemando) que
pruebe toda la electrónica del aparato, indicando tanto localmente como en telemando
al final del test si el equipo está correctamente o no, y no produciendo disparo
intempestivo del disyuntor.
 Señalización local y telemando si el sistema está fuera de servicio.
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 Posibilidad de probar todo el sistema de detección, incluido el disparo real del disyuntor,
simplemente haciendo un test al equipo previo cambio de la posición exterior en el
sistema.
2.5.3.4. Celda de seccionador de línea aérea.
El elemento fundamental de esta celda es un interruptor para puenteo de catenaria y poder
así modificar la configuración de los sectores de feeder de la línea. Sus características
fundamentales son las siguientes:
Tensión nominal:
1.500 Vcc
Tensión de aislamiento:
3.500 Vcc
Tensión auxiliar:
Tensión AC monofásica:
208 V
Intensidad nominal:
4.000 A
Intensidad de cortocircuito según IEC 947.2:
25 kA
El interruptor de potencia será de Marca GE-AEG, modelo MEGT 4007, o similar aprobado.
Sus características son las siguientes:
 Tensión nominal:
1500 Vcc
 Intensidad nominal:
4000 A
 Intensidad de corta duración Icw:
0,3 s: 100 KA
1 s:
100 KA
3 s:
55 KA
 Duración mecánica sin mantenimiento:2500 maniobras
 Duración mecánica con mantenimiento
 Contacto Auxiliares:
5000 maniobras
3 NA + 3 NC
2.5.3.5. Cableado de celdas
El cableado se realizará con cable flexible (Clase 5) de Cu aislado de 1.8/3 kV., tensión de
prueba 2.500 V.
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La distancia efectiva de los cables desde el secundario de los transformadores a las celdas
del los rectificadores deberá ser la misma en todos los grupos de la subestación; con el fin de
que los distintos grupos estén lo más compensados posibles.
Los aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales, que deberán cumplir con las
características y ensayos recogidos en el apartado de “Cables de Baja Tensión” del presente
documento, siendo sus características principales las siguientes:
 No propagadores del incendio.
 De baja emisión de humos y gases tóxicos.
 De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.
 De nula emisión de halógenos.
2.5.4.
EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA FALLOS A ESTRUCTURA
Se procederá al suministro y montaje de un armario de fallos a estructura cuya función será la
de vigilancia y protección contra sobretensiones entre negativo y tierra, así como de
derivaciones a tierra. Será único para todos los equipos de corriente continua de la
subestación (armarios, celdas de rectificadores, celdas de feeders, etc.).
Para conseguir la total eficacia del sistema, los equipos anteriormente mencionados serán
montados sobre placas aislantes de material no higroscópico y que soporten una tensión de
1500 V, de forma que queden aislados de su bancada y puestos a tierra a través de cable
aislado de cobre con sección de 1x50 mm² / 1 kV, realizándose ésta de forma conducida y
controlada por el equipo a través de un shunt de 1000 A / 60 mV.
El funcionamiento del sistema será:
1. Control derivación a tierra
La señal de salida del shunt será reflejo de la previsible derivación a tierra y se conecta a
un voltímetro de contactos, en el cual se podrá ver en la escala el valor de la citada
corriente. Los contactos de salida del voltímetro se utilizarán para señalización y
desconexión para los niveles de alarma y disparo (tanto en local como en telemando).
2. Control sobretensiones negativo y tierra
La señal procedente del negativo de los rectificadores y la tierra de c.c. se conecta a un
voltímetro de contactos, en dicho aparato se podrán visualizar las diferencias de tensión
que aparezcan entre los puntos controlados. Los contactos de salida del voltímetro se
utilizarán para señalización y desconexión para los niveles de alarma y disparo (tanto en
local como telemando).
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El aparellaje necesario para el automatismo será:
 1 Shunt de 1000 A / 60 mV.
 1 Voltímetro de contactos escala (-200) - 0 - (+200 V), conexión directa, con 2 canales
de máxima alimentación auxiliar 200 V, 60 Hz.
 1 Amperímetro de contactos escala 0 - 2000 A, conexión a shunt, con 2 canales de
máxima alimentación auxiliar 208 V, 60 hz.
 2 Automáticos magnetotérmicos 6A protección circuitos de mando.
 1 Autómata programable Momentum, Simatic, o similar aprobado, con térmico con
alimentación a 240 Vca, 60 hz.
 1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic, o
similar aprobado, para el anillo de F.O. del sistema de control de la S/E.
 1 Convertidor ca/cc de señal de entrada 0-150 V, 60 hz y señal de salida 0-20 mAcc.
 1 Convertidor cc/cc 110V/24Vcc con regleta a caja ND-9045 con led.
 8 Relés auxiliares MR-C4-A40X de Releco, bob. 208 V, 60 hz.
 1 Relé auxiliar temporizado TRA-45 de Releco, bob. 208 V, 60 hz.
 1 Pulsador luminoso desbloqueo tipo 02-617/EAO
 1 Conmutador de llave tipo 22-335-111/EAO.
 4 Pilotos de señalización tipo 02-021/EAO.
 5 Diodos.
 Cables, bornas, tubos y pequeño material en general.
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La curva indica las tensiones de contacto admisibles UB del potencial de carril, en función de
su duración t, en caso de corriente alterna de acuerdo con DIN 57.141 / VDE 0141. Para
corriente continua UB no debe superar el valor de la curva mutiplicado por 2.
2.5.5.
INTENSIDADES ADMISIBLES EN CONDUCTORES
Para pletinas de 10x100 mm las intensidades en corriente continua admisibles son 1600 2680 - 3900 - 4500 y 6080 A, respectivamente para 1, 2, 3, 4 o 5 pletinas.
Las intensidades admisibles de los conductores serán las que marca el reglamento, en
función de las condiciones de trabajo y disposición.
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2.5.6.
TRANSFORMADORES
2.5.6.1. Introducción
La presente especificación pretende recoger las características técnicas y la normativa a
emplear, para la fabricación de transformadores para subestaciones eléctricas de tracción.
Estos transformadores, que serán del tipo seco encapsulado en resina epoxy y aptos para su
instalación en el interior de subestaciones eléctricas, podrán ser los siguientes:
 Transformadores de alimentación a grupos rectificadores.
 Transformadores para servicios auxiliares de la subestación.
2.5.6.2. Normativa
Los transformadores de alimentación a grupos rectificadores se realizarán de acuerdo con la
norma UNE-EN 50329, específica de los transformadores de tracción usados en
subestaciones de tracción, y con las normas de carácter general UNE-EN 60076-1-2-3-4-5-10
e IEC 60076-8-11. En caso de que existan valores discrepantes en alguna de estas
normas, se aplicarán aquellos que sean de mayor exigencia, desde el punto de vista de
las prestaciones funcionales, electromecánicas y de endurancia de la máquina.
Los transformadores para servicios auxiliares se realizarán de acuerdo con la norma UNE-EN
21538.
2.5.6.3. Garantía
Los transformadores estarán garantizados por tres años contra todo defecto de fabricación o
de los materiales empleados en su construcción.
2.5.6.4. Construcción
Bobina de A.T.
Estará construida a base de banda de aluminio formando galletas separadas y aisladas entre
capas. Estas bobinas presentarán además de los principios y finales de los arrollamientos,
otras tomas centrales para la regulación de tensiones por medio de puentes de conexión.
Una vez terminado de realizar el arrollamiento, la bobina será sometida a un proceso de
secado y desgasificación bajo vacío en el autoclave, tras el cual, se procederá a encapsularla
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con una mezcla de resina epoxy con una carga activa (silicato de flúor, alúmina trihidratada,
etc.). Se deberá entonces conseguir la eliminación de burbujas de aire entre los conductores,
ya que son uno de los principales elementos generadores de descargas parciales.
Posteriormente se procederá a la gelificación, desmoldeo y curado de la resina dentro de un
horno, según el programa de ciclos térmicos requeridos a fin de obtener una bobina de A.T.
de alta resistencia mecánica ausente de descargas parciales y con un alto grado de
aislamiento clase F.
Bobina de B.T.
Estará construida a base de conductores en forma de banda de aluminio aislados con
materiales de clase térmica F (para pequeñas potencias es permisible el uso de conductores
en forma de pletina aislada). Una vez realizado el arrollamiento, en el centro de la bobina se
dejarán presentados los canales de refrigeración y, según los usos del fabricante, se
procederá al encapsulado ó impregnado con secado al horno, del bobinado.
Diametralmente, en oposición a las salidas de B.T., en la parte superior de la bobina, existirá
un orificio donde irán instaladas las sondas detectoras de temperatura, ya que dicho lugar
situado en el interior del bobinado de B.T. y en la parte superior, es el de más elevada
temperatura del transformador, actuando de este modo las protecciones sobre el punto más
crítico.
2.5.6.5. Resistencia a los cortocircuitos
Los transformadores resistirán perfectamente los cortocircuitos tanto desde el punto de vista
mecánico como térmico, cumpliendo para ello con lo exigido por las normas de esta
especificación.
2.5.6.6. Calentamiento
La temperatura del sistema de aislamiento utilizado en la construcción del transformador de
tracción será la correspondiente a la “Clase F” (100 K), si bien la máquina será dimensionada
para obtener una temperatura límite de calentamiento medio de los arrollamientos de 80 K.
2.5.6.7. Tomas
Para permitir la adaptación a la tensión de red, los transformadores deberán tener el ajuste de
tensión en el arrollamiento del primario mediante puentes de conexión debidamente
protegidos.
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2.5.6.8. Núcleo magnético
Estará constituido por chapas magnéticas laminadas en frío de grano orientado con bajas
pérdidas, formando columnas escalonadas de sección circular y que antes del montaje se
recubrirán con una capa de óxido de sílice para protección de la humedad. Una vez montado
el núcleo se tratará con una protección anti-corrosión. El nivel de ruido deberá ser el mas
reducido posible.
Cuando las bobinas hayan sido introducidas en el núcleo, la parte superior del cierre será
tratada con una protección para cortar la corrosión pero sin producir adherencia entre las
chapas del núcleo, lo cual permitirá posteriores desmontajes.
La estructura y el tipo de arrollamientos deben garantizar una extraordinaria resistencia a los
cortocircuitos y una protección total contra la humedad.
Las resinas empleadas estarán clasificadas como material con alta resistencia a la
combustión y autoextinguibles. En caso de incendio los humos y vapores que puedan
desprenderse no serán tóxicos ni químicamente agresivos.
2.5.6.9. Conexiones
Las conexiones de los arrollamientos de Alta y Baja Tensión se llevarán a aisladores soportes
resistentes a las corrientes de fuga, que pueden formar parte de las fases encapsuladas.
2.5.6.10. Bastidor
El transformador descansará sobre un carro de ruedas orientables en las dos direcciones y
estará protegido contra la corrosión. La distancia entre ruedas será de 1.200 mm.
El bastidor llevará prevista su toma de tierra para conexión con la red exterior.
2.5.6.11. Placa de características
Cada transformador deberá estar provisto de una placa de características y esquemas de
conexiones, atornillada al propio transformador, en lugar muy visible, debiendo inscribirse en
ella la siguiente información:
a)
Tipo de transformador.
b)
Número de las normas y año de edición de las mismas.
c)
Nombre del fabricante.
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d)
Número de serie del fabricante.
e)
Año de fabricación.
f)
Clase(s) de servicio.
g)
Método de refrigeración.
h)
Tipo de material aislante utilizado.
i)
Niveles de aislamiento de los arrollamientos.
j)
Disposición contra la transmisión de sobre tensiones (si la hay)
k)
Corriente de vacío.
l)
Extracorriente de conexión (constante de pico y tiempo)
m) Factores de potencia de cortocircuito.
n)
Interior/exterior.
o)
Condiciones de servicio que difieren de las condiciones normalizadas (es decir,
temperatura ambiente más baja)
p)
Características de potencia auxiliar.
q)
Esquema de montaje con identificación de los terminales.
r)
Número de fases.
s)
Potencia nominal.
t)
Frecuencia nominal.
u)
Tensiones nominales.
v)
Intensidades nominales.
w) Símbolo de grupo de conexión.
x)
Características de las tomas.
y)
Tensión de cortocircuito nominal.
z)
Calentamiento nominal.
aa) Clases de temperatura de los aislamientos y calentamientos máximos admisibles.
bb) Peso total del transformador.
cc) Indicaciones de clases climáticas, ambientales y de comportamiento ante el fuego, a las
que el transformador completo se ajusta.
2.5.6.12. Lugar de instalación
Los transformadores para alimentación a grupos rectificadores se ubicarán en celdas de obra
de fábrica con protección mecánica en puerta mediante enclavamiento por cerradura
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electromagnética, de forma que no puedan abrirse hasta que los seccionadores de
alimentación al transformador y salida del rectificador estén abiertos.
Los tabiques de separación de dichas celdas serán de obra de fábrica de ladrillo cerámico
H/D.
La ventilación de las celdas de los transformadores se realizará mediante un sistema de
ventilación forzada, ya que cada kW de pérdidas en el transformador exige un caudal de aire,
lo que equivale a un calentamiento del aire.
2.5.6.13. Transformadores de alimentación a grupo rectificador
Los Transformadores de Rectificación se suministrarán:

Con Pantalla Electroestática interbobinados puesta a tierra.

Con Bobinado en Triángulo en el devanado primario.
Características técnicas de los transformadores de alimentación a grupo rectificador
dodecafásico a 1.500 Vcc:
Servicio .......................................................................................................... Continuo
Aplicación .............................................................................. Rectificación / Tracción
Instalación ........................................................................................................ Interior
Refrigeración ......................................................................................................... AN
Nº de fases devanado primario ................................................................................. 3
Nº de fases devanado secundario 1 ......................................................................... 3
Nº de fases devanado secundario 2 ......................................................................... 3
Condiciones ambientales: ............................................................................................

Altitud / m.s.n.m. ......................................................................................  1000 m

Temperatura del aire máxima ....................................................................... 40º C
Frecuencia nominal ....................................................................................................
Clase de aislamiento ..............................................................................................F/F
Calentamiento medio arrollamientos (ºK) ........................................................... 80/80
Potencia nominal (en todas las tomas) (kVA) ........................... 3.300/1.650-1.650 (1)
Tensiones nominales: ..................................................................................................

Arrollamiento primario ............................................................................... 20.000 V
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
Arrollamientos secundarios ........................................................ 1.225-1.225 V (2)
Tomas de ajuste de tensión .............................................................  2.5 + 5 + 7,5 %
Sobretensión admisible, en permanencia, con la carga nominal ...................... + 10%
Grupo de conexión ..................................................................................... Dd0-Dy11
Sobrecargas admisibles, con calentamiento previo
al 100% de la potencia nominal del transformador:

100% de la potencia nominal ..............................................................Permanente

150% de la potencia nominal ............................................................... durante 2 h

300% de la potencia nominal. ........................................................... durante 1 min
Neutro ......................................................................................................No accesible
Nivel de aislamiento:

Arrollamiento primario ................................................................................... 24 kV

Arrollamiento secundario............................................................................... 3,6 kV
Tensiones de ensayo:

Arrollamiento primario ............................................................................ 70/145 kV

Arrollamiento secundario ....................................................................... 11,5/40 kV
Tensión de cortocircuito máxima ............................................................................ 9%
Rendimiento mínimo a P.C. cos =1 ............................................................. 99,20 %
Rendimiento mínimo a P.C. cos =0,8 .......................................................... 98,95 %
Pérdidas máximas garantizadas:

En vacío y tensión nominal ........................................................................6.600 w

En el cobre a plena carga 75ºC ...............................................................16800 W

En el cobre a plena carga 120ºC .............................................................19000 W
Nivel máximo de ruido (Potencia acústica) ...................................................... 83 dBA
Nivel de descargas parciales .......................................... Menor de 10 picoculombios
Peso máximo total del transformador ........................................................... 9.200 kg
Clasificación medioambiental ........................................................................Clase E2
Clasificación climática .................................................................................. Clase C2
Clasificación frente al fuego .......................................................................... Clase F1
Dimensiones exteriores máximas aproximadas del transformador:

Largo ....................................................................................................... 2.650 mm
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
Ancho ..................................................................................................... 1.600 mm

Alto con ruedas ...................................................................................... 3.000 mm
Accesorios ......................................... Sondas de temperatura en bobinados y núcleo
Fabricación............................................................................ ABB, Siemens ó Trasfor
(1) ó aquella otra que, debidamente justificada por el fabricante y aceptada por el
cliente, sea capaz de permitir alimentar a un rectificador de 3.000 kW, 1.500 V con clase
de servicio VI según norma UNE-EN 60.146-1.
(2) tensión considerando la tensión nominal del rectificador de 1.500 V (en carga).
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2.5.6.14. Transformadores para servicios auxiliares
Los Transformadores de Servicios Auxiliares de Subestación, se suministrarán:

Con Pantalla Electroestática interbobinados puesta a tierra.

Con Bobinado en Triángulo en el devanado primario.
Características técnicas de los transformadores para servicios auxiliares de la
subestación:
Servicio ............................................................................................................. Continuo
Aplicación ......................................................................................... Servicios Auxiliares
Instalación ............................................................................................................. Interior
Refrigeración .............................................................................................................. AN
Condiciones ambientales:

Altitud / m.s.n.m ...........................................................................................  1000 m

Temperatura del aire máxima ............................................................................ 40º C
Frecuencia nominal .........................................................................................................
Clase de aislamiento .................................................................................................. F/F
Calentamiento medio arrollamientos (ºK) ............................................................ 100/100
Potencia nominal (en todas las tomas) ................................................................ 50 kVA
Tensiones nominales:

Arrollamiento primario .................................................................................. 20.000 V

Arrollamiento secundario ............................................................................ 480/208 V
Tomas de ajuste de tensión .................................................................. 2.5 + 5 + 7,5 %
Sobretensión admisible, en permanencia, con la carga nominal ...................... + 10%
Grupo de conexión ............................................................................................... Dyn11
Neutro ............................................................................................................... Accesible
Nivel de aislamiento:

Arrollamiento primario ........................................................................................24 kV

Arrollamiento secundario ...................................................................................1,1 kV
Tensiones de ensayo:
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
Arrollamiento primario ................................................................................. 70/145 kV

Arrollamiento secundario ...................................................................................3/6 kV
Tensión de cortocircuito máxima ................................................................................ 6%
Rendimiento mínimo a P.C. cos =1 .................................................................. 96,50 %
Rendimiento mínimo a P.C. cos =0,8 ................................................................96,00 %
Pérdidas garantizadas ..................................................................................................... :

En vacío y tensión nominal ............................................................................... 500 w

En el cobre a plena carga 75ºC ..................................................................... 1.050 w

En el cobre a plena carga 120ºC ................................................................... 1.200 w
Nivel máximo de ruido (Potencia acústica) ........................................................... 65 dBA
Nivel de descargas parciales ............................................... Menor de 10 picoculombios
Peso máximo total del transformador ................................................................... 600 kg
Clasificación medioambiental ............................................................................ Clase E2
Clasificación climática ....................................................................................... Clase C2
Clasificación frente al fuego .............................................................................. Clase F1
Dimensiones exteriores máximas aproximadas del transformador:

Largo ............................................................................................................ 1.150 mm

Ancho.............................................................................................................. 650 mm

Alto con ruedas ............................................................................................ 1.150 mm
Accesorios ............................................... Sondas de temperatura en bobinados y núcleo
Fabricación ..................................................................................ABB, Siemens ó Trasfor
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2.5.7.
SISTEMA DE CONTROL Y TELEMANDO
2.5.7.1. Introducción
Las Subestaciones estarán telemandadas desde el Puesto de Mando de Subestaciones. El
nivel de automatización de cada Subestación deberá permitir su funcionamiento en situación
desatendida, estando todo el sistema asociado a un telecontrol centralizado.
En las subestaciones, se instalará una arquitectura basada en una red de control distribuido
Ethernet TCP/IP.
Se instalan los equipos necesarios para el telemando, adquisición de datos y tratamiento de
la información desde los distintos Puestos de Mando, comprendiendo:

Puesta en servicio del sistema de control local de la subestación, que será de
fabricación Siemens o Balfour Beatty.

Integración y puesta en servicio en el Sistema de Medida de Energía (SGE) de los
equipos analizadores de medida interna, configurados con sus funciones
correspondientes.

Integración en el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía., del control
de las nuevas instalaciones, modificando la base de datos, el front-end, las páginas de
pantalla (esquemas unifilares), los partes de energía, etc.
2.5.7.2. Arquitectura de Control
El esquema general de la arquitectura para dar solución a los requisitos de las subestaciones
se muestra en la siguiente figura:
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Puesto de Mando
Red
Subestación A
Red
Multiservicio
Red
Subestación B
Usuario itinerante
Esquema general de la integración del módulo de red de subestación en la red multiservicio
Se basa en una división funcional que pretende securizar el servicio y racionalizar la
infraestructura de comunicaciones:

Red Multiservicio: su función es proveer el trasporte de los datos entre la
subestación y cualquier ubicación de la red de Metro de una forma eficiente, segura y
con la calidad de servicio necesaria.

Modulo de Red de Subestación: su función es de proveer de la conectividad y la
seguridad que requieran la subestación evitando la propagación de tráfico no deseado
entre subestación y red de transporte y viceversa.
Por tanto, la arquitectura de red de una subestación será un módulo seguro que utiliza la red
multiservicio como red de transporte.
Las características que debe cumplir, tanto de la red de transporte multiservicio como el
módulo de red de subestación, son:

Robustez:
El tiempo de caída de red debe tender a cero. Con aplicaciones críticas transportadas
sobre la red, un tiempo de caída puede conllevar perdidas de productividad, perdidas
de información, etc.
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En este escenario, la arquitectura de la red debe ofrecer alta disponibilidad y baja
latencia para ayudar a asegurar que los datos están accesibles fácilmente para quien
y cuando los necesite.
Contempla la integración de funciones de enrutamiento y segmentación de redes:

Segmentación de red: para minimizar los problemas asociados a nivel 2.

Enrutamiento: con esta función, el tráfico entre las diferentes redes de la
subestación será local por lo que la comunicación entre subsistemas seguirá
operativo ante caídas del enlace con la red IP Multiservicio. Por otro lado, este
modelo de tráfico mejorará la eficiencia.
Dentro de la subestación, existirán diferentes segmentos de red donde se ubicarán los
diferentes subsistemas. Los elementos situados en las diferentes subredes, se podrán
comunicar entre ellos utilizando funciones de enrutamiento. Estas subredes y su
direccionamiento aparecen en la tabla siguiente:
Subred de Pasarela
Subred de SCADA Local y URCs
Subred de PLCs
Subred de Contadores
Subred Interna FW-SWITCH
Subred de Servicio de Energía
192.168.10.0
192.168.11.0
192.168.12.0
192.168.13.0
192.168.0.0
A.B.C.D (*)
255.255.255.0
255.255.255.0
255.255.255.0
255.255.255.0
255.255.255.0
A.B.C.D (*)
(En cada subred se reservan las 4 primeras direcciones para red)
(*) Direccionamiento de la red IP Multiservicio. Depende de la ubicación de la SSEE.
Direccionamiento del módulo de red de subestación
Dentro de las subredes de la subestación, el direccionamiento de cada elemento será
igual para todas la subestaciones. Siguiendo esta norma el direccionamiento para los
elementos de la subestación quedaría:
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Direccionamiento visibles desde dentro de la red de la subestación
Red: 192.168.12.0/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1
GRUPO
PLC G10
PLC G11
PLC G12
PLC G13
PLC G14
PLC G15
PLC G16
PLC G17
PLC G18
PLC G21
PLC G22
PLC G23
PLC G24
PLC G25
PLC G26
PLC G27
PLC G31
PLC G500
PLC G65
PLC G66
PLC G67
PLC G68
PLC G75
PLC G76
PLC G77
PLC G78
PLC G90
PLC G99
PLC
Ventilación
Red:
192.168.12.0/255.255.255.0
DGW 192.168.12.1
PLC
HMI
192.168.12.10
192.168.12.140
192.168.12.11
192.168.12.141
192.168.12.12
192.168.12.142
192.168.12.13
192.168.12.143
192.168.12.14
192.168.12.144
192.168.12.15
192.168.12.145
192.168.12.16
192.168.12.146
192.168.12.17
192.168.12.147
192.168.12.18
192.168.12.148
192.168.12.21
192.168.12.151
192.168.12.22
192.168.12.152
192.168.12.23
192.168.12.153
192.168.12.24
192.168.12.154
192.168.12.25
192.168.12.155
192.168.12.26
192.168.12.156
192.168.12.27
192.168.12.157
192.168.12.31
192.168.12.161
192.168.12.50
192.168.12.180
192.168.12.65
192.168.12.195
192.168.12.66
192.168.12.196
192.168.12.67
192.168.12.197
192.168.12.68
192.168.12.198
192.168.12.75
192.168.12.205
192.168.12.76
192.168.12.206
192.168.12.77
192.168.12.207
192.168.12.78
192.168.12.208
192.168.12.90
192.168.12.220
192.168.12.99
192.168.12.229
192.168.12.40
192.168.12.170
Red:
192.168.13.0/255.255.255.0
DGW 192.168.13.1
Contadores
192.168.13.10
192.168.13.11
192.168.13.12
192.168.13.13
192.168.13.14
192.168.13.15
192.168.13.16
192.168.13.17
192.168.13.18
192.168.13.21
192.168.13.22
192.168.13.23
192.168.13.24
192.168.13.25
192.168.13.26
192.168.13.27
192.168.13.31
192.168.13.50
192.168.13.65
192.168.13.66
192.168.13.67
192.168.13.68
192.168.13.75
192.168.13.76
192.168.13.77
192.168.13.78
192.168.13.90
192.168.13.99
192.168.13.40
Nota: la norma para un PLC es 192.168.12.”Grupo”.
Nota: la norma para un HMI es 192.168.12.”130+Grupo”.
Direccionamiento de los PLCs, HMIs y Contadores de una Subestación

Escalablilidad:
La arquitectura debe poder adaptarse a nuevas demandas de ancho de banda y
calidad de servicio. Por otro lado, debe ser capaz de soportar la integración de nuevas
subestaciones en la red sin penalizar el servicio.
El módulo de subestación será funcionalmente autosuficiente y homogéneo, cuyas
características fundamentales son:

La topología lógica de red dentro de la propia subestación será igual para
todas las subestaciones.
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El direccionamiento dentro de la subestación será igual para todas las subestaciones.
Se aplicará NAT para los elementos que necesiten visibilidad desde la red IP
Multiservicio.
Ciertos elementos y subsistemas ubicados dentro de las subredes de la subestación
necesitan ser vistos desde otras ubicaciones de la red IP Multiservicio (Puesto de
Mando, centros de mantenimiento, …). Para proporcionar esta visibilidad, a estos
elementos se les asignará un direccionamiento de la red multiservicio que será propio
de cada subestación.
Por tanto, estos elementos tendrán asignado un doble direccionamiento, por un lado el
direccionamiento real configurado en el elemento que será el mismo para el mismo
subsistema en todas las subestaciones y que aparece en la tabla siguiente:
Direccionamiento visibles desde dentro de la red de la subestación
Pasarela
Pasarela (Red PLCs)
SCADA Local
SCADA Local (Red PLCs)
URC Protecciones Continua
URC Protecciones Alterna
URC Medidas Alterna
192.168.10.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.10.1
192.168.12.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1
192.168.11.5/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1
192.168.12.111/255.255.255.0 – DGW 192.168.12.1
192.168.11.6/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1
192.168.11.7/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1
192.168.11.8/255.255.255.0 – DGW 192.168.11.1
Direccionamiento de los elementos de la subestación
El equipamiento de red de la subestación proporcionará la translación (NAT) de este
direccionamiento interno al público de la red IP Multiservicio para permitir la visibilidad
en otras ubicaciones. Los elementos con visibilidad directa desde otras ubicaciones
serán:
Elementos con direccionamiento visibles desde fuera de la red de la S/E
Firewall
Pasarela
SCADA Local
URC Protecciones Continua
URC Protecciones Alterna
URC Medidas Alterna
Elementos de la subestación con visibilidad directa desde fuera de la red de SS/EE
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
Seguridad:
La arquitectura debe proporcionar los mecanismos de seguridad en términos de
control de flujos de tráfico y control de accesos suficientes para garantizar que
solamente los usuarios y sistemas autorizados acceden a los elementos de la
subestación.
Contempla la integración de funciones de “firewalling” que posibilitará:

Control de flujos de tráfico entre servidores y elementos de la subestación y
entre PCs y elementos de la subestación. De esta forma, sólo los equipos
autorizados podrán acceder a los subsistemas de la subestación.

Control de acceso a nivel de red para usuarios itinerantes (imposibilidad de
caracterizar el equipo que se conecta a la subestación). De esta forma, sólo
los usuarios autorizados podrán acceder a los subsistemas de la subestación.
El equipamiento de red de subestaciones tendrá funciones de cortafuegos. De esta
forma se podrá habilitar control de flujos de tráfico permitiendo sólo a los sistemas y
PCs autorizados el acceso a los subsistemas de la subestación. En la siguiente tabla,
se muestran a alto nivel los flujos de tráfico permitidos:
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FLUJOS PERMITIDOS
COMENTARIOS
SCADA PM (SHERPA) –
PASARELA
Este flujo permitirá la comunicación entre los SCADAs de
los puestos de mando (Alto del Arenal y Puerta del Sur)
con la pasarela de la subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y
el SCADA local de la subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y
la URC de Protecciones de Continua de la subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y
la URC de Protecciones de Alterna de la subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y
la URC de Medidas de Alterna de la subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios (tanto de mantenimiento como operación) y
ciertos ficheros de LOG ubicados en las tres URCs de la
subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios de mantenimiento y los PLCs de la
subestación.
Este flujo permitirá la comunicación entre los puestos de
los usuarios de mantenimiento y el equipamiento de red
con el objetivo de operar dicha infraestructura (reloj
patrón (NTP), tráfico SNMP, Telnet, SSH, …).
USUARIOS OP/MTO –
SCADA Local
USUARIOS OP/MTO –
URC Protecciones Continua
USUARIOS OP/MTO –
URC Protecciones Alterna
USUARIOS OP/MTO –
URC Medidas Alterna
USUARIOS OP/MTO –
Ficheros LOG
USUARIOS MTO –
PLCs
USUARIOS MTO –
Equipamiento de Red
OP – Operación. MTO – Mantenimiento
Flujos de tráfico permitidos
Por otro lado, ciertos usuarios tienen la necesidad de conectarse a los subsistemas de
la subestación con su PC (portátil) desde cualquier ubicación de la red IP Multiservicio.
Para poder proveer esta funcionalidad se utilizará una conexión VPN contra un
terminador de túneles de la red IP Multiservicio. De esta forma, este tipo de
conexiones quedaran conceptualizadas como las de los puestos fijos de usuario
proveyendo al usuario de un mecanismo homogéneo de conexión.
En la figura siguiente se muestra la topología lógica del módulo de subestación:
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192.168.10.5 : A.B.C.D (*)
192.168.11.5 : A.B.C.D (*)
Puesto de Mando
192.168.11.6 : A.B.C.D (*)
192.168.11.7 : A.B.C.D (*)
SHERPA
192.168.11.8 : A.B.C.D (*)
PLCs en anillo
CC
Estación
NAT
….
.6
.1
Terminador
de Túneles
.1
Pasarela
IEC 104
.8
PC Fijo
Red
Multiservicio
.5
.5
.7
.1
.6
Direccionamiento
de Servicio
.5
Usuario itinerante
Control de Acceso (usuario y password)
para usuarios itinerantes (RADIUS).
SCADA Local y URCs
Red
Subestación
Direccionamiento propio
• NAT: Visibilidad de Pasarela, SCADA local y URCs.
• FW: Control de flujo de tráfico para accesos desde
servidores (SHERPA) y PCs en ubicaciones fijas.
Subred de Pasarela
192.168.10.0/24
Subred de SCADA Local y URCs
192.168.11.0/24
Subred de PLCs
192.168.12.0/24
(*) Direccionamiento con visibilidad en la red de MM
Topología lógica del módulo de red de subestación
Se trata de una arquitectura basada en una red de control distribuido Ethernet TCP/IP.
El sistema de control distribuido constará básicamente de un conjunto de unidades capaces
de funcionar y realizar tareas independientemente de las demás, y conectadas entre sí, a
través de buses de comunicación, formando las distintas redes del sistema de control. Dichas
redes se concentrarán en el Puesto Principal de Control (PPC) de la subestación, desde
donde se comunicarán con el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía
existente.
Segmentación de redes
La segmentación es un método que añade seguridad eliminando los problemas asociados a
nivel 2. La red de subestaciones constará de tres segmentos de red:

Red de PLC’s, localizados en cada uno de los grupos eléctricos, constituyen una red
de control distribuido con protocolo Modbus embebido en Ethernet TCP/IP,
estableciendo una configuración en anillo mediante switchs industriales de fibra óptica
multimodo, por razones de inmunidad a las interferencias radioeléctricas.
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PPTP – CAPÍTULO II
PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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
Red de Pasarela, recoge los datos de los diferentes PLCs y los pone a disposición de
SHERPA (Puesto de Mando). Realiza una traducción de Modbus sobre TCP/IP a IEC
870-5-104.

Red de URCs (Gestores de protección y medida) y SCADA local.
El SCADA de Control Local recoge toda la información que generan los diferentes
subsistemas de la subestación.
El Gestor de Medida de Energía (GME), se encarga principalmente de la adquisición
de todos los datos generados por los analizadores eléctricos.
Gestor de Protecciones de Corriente Alterna (GPCA) se encarga principalmente de la
adquisición de todos los datos generados por las protecciones de corriente alterna.
Gestor de Protecciones de Corriente Continua (GPCC) que se encarga principalmente
de la adquisición de todos los datos generados por las protecciones de corriente
continua.
Control de acceso a la red
Se debe controlar el acceso a la red de subestaciones. Esto es necesario para garantizar que
los usuarios que tengan acceso a la red no comprometan la seguridad de los servicios,
garantizando:

Interfaces adecuadas entre la red de la subestación y la red multiservicio.

Mecanismos de autenticación apropiados para usuarios y equipamiento.

Control de acceso de usuarios a los servicios de la subestación.
Control de flujo de tráfico desde/hacia los sistemas de la subestación
Este control de flujo se implementa mediante la instalación de equipamiento de seguridad
(firewall) entre la red de subestaciones y la red multiservicio y que se encarga de controlar el
acceso y flujo de tráfico entre las dos redes. Este equipo debe ser configurado para filtrar el
tráfico entre los dominios y para bloquear el acceso no autorizado. Se deben contemplar los
siguientes flujos:

Flujo de tráfico entre la Pasarela IEC 870-5-101/4 y SCADA Puesto de Mando
(SHERPA).

Flujo de tráfico entre PC’s fijos (direccionamiento de origen conocido) y SCADA Local.
A través de este equipo también se accede a los PLC’s de la subestación.

Flujo de tráfico entre PC’s fijos (direccionamiento de origen conocido) y URC’s.

Flujo de tráfico entre PC’s itinerantes (direccionamiento de origen desconocido) y
SCADA Local. A través de este equipo también se accede a los PLC’s de la
subestación.
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
Flujo de tráfico entre PC’s itinerantes (direccionamiento de origen desconocido) y
URC’s.
Control de acceso al sistema operativo
Los mecanismos de seguridad a nivel del sistema operativo deben ser utilizados para
restringir el acceso a los recursos del ordenador. Estas facilidades deben tener la capacidad
de llevar a cabo lo siguiente:

Identificar y verificar la identidad.

Registrar los accesos exitosos y fallidos al sistema.

Suministrar medios de autenticación basados en identificador de usuario y clave.
Restringir los tiempos de conexión de los usuarios (desconectar después de 3 minutos de
inactividad).
Otros Aspectos
Es importante tener en cuenta la gestión y monitorización de la nueva infraestructura de red a
desplegar:

En cuanto a los swiches, routers y firewalls debe ser posible su integración en el
actual sistema de gestión (HP Open View Operation).

En cuanto a los firewalls se podrá utilizar software específico del fabricante de gestión
y monitorización sólo enviando las alarmas críticas al actual sistema de gestión.
Esta arquitectura conlleva la siguiente operativa (forma de trabajo de operaciones y
mantenimiento):

El acceso a los PLCs se hará a través del SCADA Local.

Los usuarios itinerantes deberán introducir un usuario y contraseña (autentificación del
acceso VPN) antes de la conexión a cualquier elemento de la subestación
2.5.7.3. Descripción de los Autómatas
Los autómatas se distribuirán por todos los grupos eléctricos que forman la subestación.
Serán capaces de realizar todo el mando, control y enclavamiento de equipos, operaciones y
cálculos con señales analógicas, así como de señalizar local y remotamente todas las
alarmas, estados y eventos producidos. La naturaleza modular de estos autómatas
garantizará la total adaptabilidad a las necesidades específicas de cada grupo eléctrico.
Se contempla un autómata de adquisición y control de señales, por cada grupo para los
siguientes sistemas de Subestación:
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
Un autómata para la acometida de compañía.

Un autómata para interconexión de subestaciones.

Un autómata para la salida de CT.

Un autómata para los servicios auxiliares.

Un autómata para los servicios comunes.

Un autómata para cada uno de los grupos transformadores-rectificadores

Un autómata para cada uno de los feeders.

Un autómata para el fallo a estructura.

Un autómata para el sistema de ventilación.
Los autómatas serán de la marca SCHNEIDER de la gama MOMENTUM, de la marca
SIEMENS de la gama SIMATIC, o similar aprobado.
Los autómatas tendrán como componentes fundamentales:

Soporte mecánico de los diferentes módulos.

Fuente de alimentación. La alimentación a los autómatas será a 24 Vcc, 60 hz. Este
módulo tendrá la capacidad de alimentar correctamente en potencia y en tensión a los
diferentes elementos que componen la unidad remota, así como los instrumentos de
campo que lo requieran. El módulo será dimensionado para que en condiciones de
operación normal la fuente esté al 70 % de la capacidad total. Incorporará las
protecciones adecuadas a cada salida y dispondrá de funciones de vigilancia de las
tensiones de entrada y salida tanto en forma local como centralizada.

Unidad Central de Proceso (C.P.U.). La unidad deberá contar con un procesador
principal con capacidad de memoria de 8K de instrucciones y 2K de base de datos
como mínimo. Esta unidad central deberá coordinar y ejecutar las funciones
relacionadas con la adquisición de datos, supervisión y control, por lo que deberá ser
diseñada usando la lista de Entradas/Salidas según el sistema que se trate y
considerando una capacidad de expansión a futuro del 30 %.
El tiempo de barrido del programa deberá ser como máximo de:


0,5 ms / K palabra (lógica de bits).
2 ms / K palabra (típico).
La unidad dispondrá de dos tipos de memoria. Una de tipo RAM, salvaguardada con
baterías de respaldo de litio para un año de duración sin corriente alterna, que contenga
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los datos dinámicos de funcionamiento y las variables de proceso. Su capacidad
será inferior a 4 Kbytes. La otra externa, del tipo EPROM, contendrá el programa
aplicación. Su capacidad no será inferior a 8 Kbytes. En cualquier caso
dimensionamiento de la memoria deberá ser, considerando una capacidad
expansión a futuro del 30 %.
no
de
el
de
Cuando suceda una pérdida de comunicación con el sistema de supervisión y
operación, cada unidad remota deberá de trabajar de forma autónoma y registrar en
una memoria propia los eventos (al menos 48 eventos), después de la cual, al
restablecer la comunicación, se pueda enviar su registro a través de la red de
comunicación. Por lo tanto, tendrá una memoria de respaldo para 48 eventos como
mínimo. Los eventos digitales serán datados en cada autómata con una resolución de
aproximadamente 100 ms.
Dispondrá de un interfaz, tanto para conexión de equipos de programación y pruebas
locales, como para la conexión con el módulo de comunicaciones.
Incorporará funciones de autoverificación y autodiagnóstico, con señalización local y
centralizada.
El sistema no deberá tener director de tráfico, ya sea en hardware o software.
Dispondrá de las correspondientes funciones de vigilancia y visualización.
Módulos de entradas-salidas.
Estarán dispuestos en módulos independientes para entradas y salidas. Serán aptos para
montaje en rack, robustos y compactos, de fácil montaje, con enclavamiento mecánico que
impida errores de conexión y con fijación antivibratoria.
Estos módulos tendrán indicaciones visuales de su estado operativo y realizarán las
funciones de adaptación, visualización, aislamiento galvánico, filtrado y protección contra
parásitos, sobrecargas y sobretensiones.
El número y tipo deberá ser diseñado usando la lista de Entradas/Salidas según el sistema
que se trate y considerando una capacidad de expansión a futuro del 30 %.
Clasificación de los Módulos de Entradas/Salidas:

Entradas Digitales (E.D.).

Salidas Digitales (S.D.).

Entradas Analógicas, 4 - 20 mA (E.A.).
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La conexión eléctrica de las señales de entrada o salida desde campo se realizará a través de
regleteros de bornas perfectamente identificados.
Especificaciones técnicas de los equipos:
a) Condiciones generales mínimas para todos los módulos.
General
Temperatura del aire ambiente :............................................................................... 0 - 60 ºC
Temperatura exterior : .............................................................................................. 0 - 40 ºC
Humedad relativa : ...............................................................95% a 25 º C, sin condensación
Vibraciones.............................................................................................. :Según normas IEC
Choques : ................................................................................................. Según normas IEC
Montaje
Rack normalizado, en módulos compactos, sin accesibilidad externa para los componentes
electrónicos.
Deben cumplir las diversas Normas Internacionales que afecten a los equipos electrónicos.
Módulo de alimentación
Alimentación : ................................................................................................................... 24 Vcc
Potencia : ................................................................................................................. Según U.R.
Protección contra cortocircuitos:................................................................................ Electrónica
Separación galvánica : ..................................................................................Con optoacoplador
Señalización : .................................................................................. Leds indicadores de estado
b) Unidad Central de Proceso (C.P.U.)
Microprocesador
Capacidad de control :........................................................................... 256 entradas y salidas
Memoria interna : ................................................................................. RAM, mínimo 4 Kbytes
Batería : ..........................................................................................................................De litio
Vida media de la batería :................................................................................. > 50.000 horas
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Memoria externa : ................................................................... Tipo EPROM, mínimo 8 Kbytes
Formato : ................................................................................... Cartucho extraíble y protegido
Módulos de entrada
Módulos digitales: ........................................................................................... 16 - 32 entradas
Módulos analógicos:......................................................................................... 4 - 16 entradas
Rating contactos de entrada:......................................................................................... 24 Vcc
Aislamiento : ................................................................................. Optoacoplador por cada vía
Señalización .......................................................................... Led de estado por cada entrada
Módulos de salida
Módulos digitales : ............................................................................................. 16 - 32 salidas
Rating contactos : .......................................................................................................... 24 Vcc
Tipo : ................................................................................................................................. Relé
Carga : ...................................................................................................... Inductiva o resistiva
Intensidad nominal : .............................................................. 1,2 A sin componentes externos
Potencia salida : .................................................................................. 5 vatios por cada salida
Protección cortocircuitos :....................................................... Fusible o protección electrónica
Señalización : ............................................................................ Led de estado por cada salida
Módulo de comunicaciones
Módulo compacto con inteligencia propia conectado para establecer las comunicaciones entre
el autómata y el sistema de supervisión y operación.
Dispondrá de memoria RAM y memoria EPROM o FLASH.
Se deberá de prescindir de la pilas en los PLC’s, de forma que el programa radique en una
memoria flash, de forma que no se pierda ante una falta de alimentación de los 24 V c.c. al
PLC.
Dispondrá de los puertos necesarios de conexión de un aparato de programación y del
acoplador a la red.
Dispondrá de los puertos de comunicaciones Ethernet TCP/IP necesarios.
Dispondrá de leds de paro, marcha y fallo en la unidad.
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2.5.7.4. Descripción del Bus de Comunicaciones entre autómatas
La red de autómatas constituye una red de control distribuido Ethernet TCP/IP, estableciendo
una configuración en anillo mediante switchs industriales de fibra óptica multimodo, por
razones de inmunidad a las interferencias radioeléctricas.
Esta red se comunica con el nodo de conmutación Ethernet situado en el Puesto Principal de
Control (PPC) de la Subestación, a través de doble comunicación redundante en hot stand
by.
Será una Red Fast Ethernet conmutada en fibra óptica multimodo, topología en anillo
redundante a fallos de Alta Disponibilidad, garantiza un tiempo máximo de restablecimiento
de las comunicaciones de 500 msg, protocolo HIPER-RING. Admite hasta 50 switches
Ethernet Industrial en el troncal de fibra en el anillo, RS2 4R 2MM SC de HIRSCHMANN,
Simatic ó similar aprobado. Las características principales de estos switchs, que irán
instalados junto con sus correspondientes autómatas en el interior de sus respectivas celdas
son:

Dos puertos 100 BASE FX con conectores SC para fibra optica multimodo.

Dos puertos 10/100 BASE T con conectores RJ45.

Hiper-Ring

Agente SNMP

Servidor Java y TELNET

Diseño para entornos industriales

Montaje en carril DIN.

Plug and play (sin configuración)

Alimentaciones redundantes en el rango de DC 18 a 48V

Rango de temperatura de 0-55°C.

Contacto libre de potencial para indicar fallos.

LEDs de monitorización de estado.

Nivel de intereferencia por radio según EN 55022 Class B.

Inmunidad a las interferencias según EN 61000-6-2:1999

Cumple las normas IEC 61131-2 y Germanisher Lloy (para uso naval).

Grado de Protección >= IP20

Aprobado por EN, IEC, UL, CSA, FM.
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Esta red permite el acoplamiento redundante del anillo con un nodo troncal haciendo uso de
un doble enlace en par trenzado en los switches Industriales Modulares MICE 2000 (MS21082 y MM3-2FXM2/2TX1) de HIRSCHMANN, Simatic ó similar aprobado, con un tiempo
máximo de restablecimiento de 1 sg. Soporta gestión Local, servidor WEB y gestión SNMP,
integración en entornos de gestión de redes HP Open View y permite guardar configuración
de los equipos en un Adaptador de Autoconfiguración (ACA 11).
Por tanto, la comunicación del anillo de fibra optica con el nodo de conmutación Ethernet de
la subestación se realiza a través de un camino dual a través de dos switchs modulares MICE
2000, compuestos por:


1 unidad MS2108-2, Switch Modular para Fast Ethernet para montaje en carril DIN,
que Incluye:

2 bahías configurables con módulos de medios de comunicación 10/100.

Algoritmo redundante de alta disponibilidad Hiper-Ring, IGMP, Gestión
SNMP.

TELNET, Web-Java, BOOTP/DHCP, seguridad SNMP.

Bus pasivo de alta resistencia.

Soporta los siguientes estándares: control de flujo 802.3x, VLANs 802.1Q
(incl. tagging), priorización 802.1D (4 colas), IEEE P802.3z 1000BASE-X,
802.3u 100BASE-TX, 802.3 10BASE-T, 802.3u 100BASE-FX, 802.1P,
802.1Q, GARP y GVRP.

Alimentación doble redundante 24 VDC.

Indicación de funcionamiento por salída de contacto.
1 unidad MM3-2FXM2/2TX1, Módulo de comunicación Fast Ethernet para MICE 3000,
que incluye:

2 puertos 100 BASE FX, para fibra óptica multimodo con conectores SC.

2 puertos 10/100 BASE T(x) para par trenzado con conectores RJ45.
El cable de fibra óptica es el medio para la transmisión de señales con ayuda de ondas
electromagnéticas en la región de las frecuencias visibles. El haz luminoso es conducido por
reflexión total en la transición del núcleo a la funda de la fibra, que tiene un índice de
refracción menor que el núcleo.
El cable de fibra óptica lleva un revestimiento protector (recubrimiento).
Los cables de fibra óptica de vidrio para interiores es un tipo libre de halógenos, resistente a
las pisadas y de difícil combustibilidad para aplicación en edificios (p. ej. naves de fabricación
y en la automatización de edificios). Suministrable en longitudes fijas, confeccionado con 4
conectores BFOC.
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Como características destacan:
Áreas de aplicación
Forma de suministro
Tipo de fibra
Atenuación
a
atenuación a 1300 nm
Cable a prueba de pisadas, exento de halógenos y
difícilmente inflamable para aplicación en interiores
Preconf. con 4 conectores BFOC
De gradiente multimodo 62,5/125 mm
nm ≤
850
3,5
≤ 1,0 dB/km
Ancho de banda modal a 850
Ancho de banda modal a 1300 nm
Nº de hilos (fibras)
Materiales
 Elemento básico
nm ≥
200
MHz
*km
≥ 500 MHz *km
2
Copolímero, gris (FRNC)

Protección contra tirones
Hilos de Aramid

Cubierta exterior/color del cable
Copolímero, naranja claro (FRNC)
Características mecánicas
 Dimensiones elemento base
dB/km
(2,9 ± 0,1) mm Ø

Dimensiones línea
(3,9 × 6,6) ± 0,2 mm

Peso del cable
Aprox. 27 kg/km

Fuerza máxima de tracción
≤ 800 N (brev.)

Radio de curvatura
≥
50
mm
(al
tender)
≥ 30 mm (en servicio) sólo por el lado plano

N/10
Resistencia a compresión transversal 10.000
2)
2.000 N/10 cm (dauernd)

Resistencia a impactos
inicial/número/Ø percutor)
Condiciones ambientales adm.
 Temp. de tendido y montaje
1)
–10 ºC a +50 ºC
Temperatura de servicio
–20 ºC a +60 ºC

Temp. de almacenamiento
–20 ºC a +70 ºC
Composición sin halógenos
(brev.)
(energía 1,5 Nm/20 impactos/12,5 mm

Combustibilidad
cm
No propagador de llama según IEC 60332-1 y según VDE
0482-265-2-1
sí
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2.5.7.5. Descripción de la Red de Comunicaciones entre Relés de Protección de
Corriente Alterna
Los relés de protección de corriente alterna se comunicarán en estrella mediante fibra óptica
con un concentrador 4CCN. Dicho concentrador se comunicará con el Gestor de
Protecciones de Corriente Alterna (GPCA), que en protocolo Modbus (ó similar aprobado)
embebido en Ethernet TCP/IP, pondrá la información de estado en el nodo de conmutación
Ethernet de la subestación.
La red de comunicaciones de las protecciones de A.T. transmitirá al Puesto de Mando del
Alto del Arenal (Scada SHERPA) las siguientes señales, como mínimo:

Disparo de relé de protección por homopolar

Disparo de relé de protección por sobrecarga

Avería del relé de protección
El Gestor de Protecciones de Corriente Alterna (GPCA), situado en el Puesto Principal de
Control (PPC) de la Subestación, establecerá la interrogación sobre el concentrador para
adquirir la información de estado de las mismas. Permitirá la conexión remota vía Ethernet
con los puestos de telesupervisión exterior (mantenimiento, operación,…) para, dependiendo
del nivel de acceso, ver ajustes, arranques y el resto de valores que proporciona cada relé,
así como para posibilitar la parametrización remota de dichos relés y generar informes de
falta, históricos de funcionamiento, etc.
Asimismo, bajo protocolo Modbus, pondrá la información de estado de las protecciones en el
ordenador del Puesto Principal de Control permitiendo consultar por cada relé los siguientes
parámetros:

Ajustes de las protecciones

Señales de arranque del relé

Señales de disparo del relé

Señales de reposición del relé

Valores de arranque analógicos

Valores de disparo analógicos

Valores de reposición
Finalmente, en el caso de que se produzca un acceso al Gestor de Protecciones de Corriente
Alterna, dicha actuación se reflejará como evento en el telemando, indicando la identidad de
quien accede y su nivel de acceso.
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2.5.7.6. Descripción de la Red de Comunicaciones entre Relés de Protección de
Corriente Continua
Los relés de protección de corriente continua se comunicarán con el Gestor de Protecciones
de Corriente Continua (GPCC), que en protocolo Modbus (ó similar aprobado) embebido en
Ethernet TCP/IP, pondrá la información de estado en el nodo de conmutación Ethernet de la
subestación.
El Gestor de Protecciones de Corriente continua (GPCC), situado en el Puesto Principal de
Control (PPC) de la Subestación, comunicará vía Ethernet con el puesto de mantenimiento
remoto, permitiendo el ajuste de las protecciones, análisis gráfico de la variación de
parámetros, archivo de los datos memorizados de la corriente.
2.5.7.7. Descripción de la Red de Comunicaciones de Analizadores de Medida
Los analizadores se conectarán, mediante una configuración en Bus Multipunto, a través de
puerto serie tipo RS-485 a un concentrador (PC industrial) llamado Gestor de Medida de
Energía (GME), que almacena los datos recibidos y los transmite mediante un segundo
puerto serie bajo protocolo Modbus (ó similar aprobado) embebido en Ethernet TCP/IP, al
nodo de conmutación Ethernet de la subestación. Además el concentrador de la red de
analizadores dispondrá de acceso vía Ethernet con los puestos de telesupervisión exterior
(mantenimiento, operación,…).
El concentrador de la red de analizadores ó Gestor de Medida de Energía (GME), situado en
el Puesto Principal de Control (PPC) de la Subestación, comunicará vía Ethernet con el
puesto de mantenimiento remoto y se encargará de las siguientes funciones:

Recogida y almacenamiento de ficheros históricos, donde se recogerá la evolución de
algunos parámetros a lo largo de un día. Se configurará un fichero por cada
analizador y día.

Recogida y almacenamiento de ficheros de energías, son ficheros diarios que incluirán
los valores de energías y máximas demandas de las potencias a intervalos de tiempo
fijo.

Recogida y almacenamiento de ficheros anuales, son ficheros para analizador y año,
conteniendo valores medios de energías en cada día. Permitirán hacer balances de
consumos mensuales.

Recogida y almacenamiento de ficheros de alarmas, contienen el registro de las
alarmas por analizador y día.
Se implementará la integración del analizador de SS/AA junto con los restantes y a todos los
efectos.
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2.5.7.8. Niveles de Mando y Control de la Subestación
El sistema de control y mando de la subestación podrá realizarse desde los dos niveles
siguientes :
a)
Nivel de Mando Local: este nivel tiene prioridad sobre los restantes y permite mediante el
conmutador local/distancia la realización de maniobras sobre el conjunto de la
subestación.
b)
Nivel de Mando a Distancia: desde el Puesto de Mando Central de las Subestaciones
(Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente). El acceso a distancia
permitirá acceder con distintos niveles jerárquicos en función de los trabajos a realizar.
Las señales a telemandar se clasifican en:

Ordenes, señalizaciones, alarmas, ajustes y medidas analógicas.
2.5.7.9. El Puesto Principal de Control (PPC) en la Subestación
Está formado principalmente por los siguientes elementos:
NODO DE CONMUTACIÓN ETHERNET
Se instalarán un Nodo de conmutación Ethernet del tipo Catalyst 2955C-12, llamado Nodo de
Extensión de Red de Subestación. Este nodo de extensión se interconectará al Nodo de
Acceso de la Red IP Multiservicio del cuarto de comunicaciones de la estación, mediante fibra
óptica multimodo por razones de distancia e inmunidad a las interferencias radioeléctricas.
El Cisco Catalyst 2955C-12 es un miembro de la Serie Catalyst 2955 y es un switch
insdustrial que proporciona conectividad Fast Ethernet y Gigabit Ethernet.
Ofrece servicios de video y voz, servicios inteligentes, seguridad, QoS avanzado y alta
disponibilidad y manejabilidad.
Presenta doce puertos 10/100 y dos uplinks 100BASE-FX (fibra multimodo)
Su funcionalidad radica en ofrecer la conexión del equipamiento de la subestación con el
nodo de acceso a la Red IP Multiservicio, ubicado en el cuarto de comunicaciones de la
estación, empleando para ello fibra multimodo.
A continuación quedan reflejadas en la siguiente tabla sus características principales:
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Característica
Descripción


(Forwarding rates basadas en paquetes de 64-bytes)
Rendimiento






Conectores y Cables


Indicadores
Dimensiones
(HxWxD)
13.6 Gbps switching fabric
Cisco Catalyst 2955C-12: 2.8 Gbps máximo
forwarding bandwidth
y
peso
Contactos transmisión
Puertos 10BASE-T/100BASE-TX: conectores
RJ-45; cuatro pares de cableado UTP Categoría
5
Puertos 100BASE-FX: conectores MT-RJ;
cableado de fibra multimodo de 50/125 ó
62.5/125 micras
Puerto de consola de gestión: Ocho pin (RJ-45 a
DB9)

LEDs de estado por Puerto, integridad del
enlace, deshabilitado, actividad e indicaciones.
Indicador de alimentación dual



9.60x20.50x12.78 cm: Por delante
12.78x20.50x9.60 cm: Por detrás
1.4 kg

Capacidad máxima de conmutación: 1A @ 30
VDC
Tensión máxima de conmutación: 3A @ 125
VAC


Rango ambiental
2.0 Mpps wire speed forwarding rate
Arquitectura de memoria de 8 MB compartida
por todos los puertos
Hasta 32 MB SDRAM y 16 MB Memoria Flash
Configurable hasta 8000 direcciones MAC




Rango de Temperatura recomendado: 40° to 60°
C
Rango de temperatura: -40° to 85° C
Humedad Relativa de operación: 10 a 95% (sin
condensación)
Altitud de operación:3000 m @ 40° C
Altitud de almacenamiento: hata 9000 m
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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Requisitos de Potencia
MTBF previsto

Vibracion: 500 Hz



24V externos (DC input dual redundante)
Consumo de potencia: 23W máximo, 78.53
BTU/hora
18V minimo; 32V maximo

WS-C2955C 206,378 horas

100BASE-FX (MT-RJ conectores @ 1,300 nm):
o Sensibilidad del receptor óptcico: -30
dBm
o Potencia del Transmisor óptico: -19 a -14
dBm
o Máxima distancia: 2 km

Limitada a 5 años
Especificaciones puerto
de fibra
Garantía
Aimentación Externa DIN Rail
Voltage entrada
AC100-120/220-240V (switchable) 47-63 Hz
Corriente entrada
<1.3A (switch en posición 115V)
Corriente Entrada
<0.7A (switch en posición 208V)
Voltage Salida
24 VDC (+5%, -1%)
Tamaño (WxHxD)
50x125x103 mm
Peso
460 g
Consenso internacional
UL, EN, CSA, y CB
Porotección
sobrecarga
Sobre 1.5 veces la corriente normal
por
Enfriamiento
Convención normal de enfriamiento
-25º a + 85ºC
Rango de Temperatura
-10º a + 60ºC
FIREWALL Y SWITCH
Realizan las funciones de control de tráfico, control de ancho de banda, enrutamiento y
segmentación de red.
SCADA
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Los ajustes de mantenimiento “sólo” se podrán realizar desde el SCADA local ó desde los
puestos remotos para mantenimiento, por el personal autorizado por Metro de Santo Domingo
para ello.
El Scada se basará en un PC embedded, equipos compactos ubicados en las
subestaciones, en donde residirá la aplicación SCADA para la presentación de históricos,
realizar los gráficos de tendencias, implementar la jerarquización, así como poder visualizar
sinópticos que comunicará hacia el Puesto de Mando del Alto del Arenal, lo que permite un
rápido y potente control, así como una clara supervisión de la subestación.
La información transmitida al Puesto de Mando del Alto del Arenal será aquella que cambie
de valor o estado.
El refresco de pantalla de la información transmitida deberá ser inferior a 400 milisegundos.
Dicho PC industrial dispondrá de un equipo electrónico inteligente y estará basado en un
ordenador industrial PC compatible AT. Irá instalado en un rack industrial de 19”, incluyendo
el armario donde irán instalados los equipos del Puesto Local, un equipo climatizador con
rejillas y filtros removibles. Estará desarrollado con una arquitectura abierta, estandarizada,
modular y escalable.
Se suministrará la licencia de uso y de acceso remoto (Run-Time) del sistema SCADA para
las funciones indicadas en los equipos incluidos en la Subestación.
La comunicación con el operario se realizará siempre mediante sinópticos de diferentes
niveles, dando una visión global de la topología de la subestación, con la señalización de
valores principales. Con la misma facilidad, será posible realizar ajustes, etc., en función del
nivel de acceso introducido por el operador. Igualmente, se podrán realizar tareas de
mantenimiento del sistema funcionando on-line, como cambiar bases de datos, sinópticos,
configurar comunicaciones, etc.
El paquete de software trabajará en el entorno de Windows NT o UNIX.
El SCADA se montará en un ordenador PC compatible tipo industrial con las siguientes
características mínimas:

Microprocesador Pentium IV 2.6 GHz o superior.

Memoria Ram 2 GB DDR.

Bus de datos de 128 bits (PCI).

Tarjeta gráfica 64 MB de memoria AGP.

Disco duro de 160 GB o superior.
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
Unidad de disquetes 1,44MB.

Lector CD-ROM 50x.

Slots de expansión libres.

Teclado ampliado de 102 teclas.

Sistema Operativo Microsoft Windows NT o UNIX.

Paquete software SCADA aprobado, aplicado a S/E.

Puerto de comunicación Ethernet TCP/IP.

Un monitor en color, 19” y resolución 1280x1024 pixels, apantallado contra campos
magnéticos.

Un ratón informático.

Hub de comunicaciones.
El PC del Scada de control, tendrá el sistema operativo protegido, de manera que nadie que
no conozca la clave pueda desproteger el sistema operativo y acceder al mismo. El
administrador del sistema será la Sección de Energía.
Los citados PC’s vendrán dotados de lector/grabador de DVD doble capa, de forma que se
pueda obtener una copia en DVD de todo el disco duro.
En este mismo PC se cargará el programa original del software con el cual están realizados
los programas de todos los PLC’s del control distribuido (cuyo soporte físico será entregado a
la Sección de Energía para su custodia). Así mismo, en una carpeta del disco duro de este
mismo PC, estarán guardados todos los programas de los citados PLC’s. Cualquier
modificación que se realizara en la instalación, se deberá actualizar en la base de datos de
este PC en tiempo real.
Todos los datos de archivos que no se puedan extraer directamente del Scada (históricos),
deberán ubicarse en una carpeta compartida de manera que se permitan su recogida a
distancia.
Se integrará en el Scada la temperatura del interior del armario del PPC, de forma que a
través del mismo se pueda marcar un umbral de temperatura de alarma (chequear de forma
indirecta la refrigeración del armario)
Se instalará una sonda PT-100 en el armario del PPC (en el punto mas caliente), que se
cableará a una entrada en un módulo de entradas analógicas para este tipo de sondas en el
PLC del Grupo 10.
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Se instalará un equipo en el PPC dedicado a conmutar el monitor, el teclado y el ratón de los
PC’s existentes en el armario del puerto principal de control.
FRONTEND Y PASARELA PARA IEC-870-5-104
El Frontend, basado en un PC embedded, equipo compacto donde irá instalada una
pasarela o convertidor de protocolo Ethernet TCP/IP a IEC-870-5-104, se comunica con el
sistema sin restricciones en cuanto al número de equipos, ya sea a nivel de comunicaciones
hacia el control como hacia el telemando.
La pasarela que puede incluirse deberá constar de un software que gestione las
comunicaciones hacia el Telemando de Energía en el protocolo IEC 60870-5-104 y tener
capacidad de comunicar con los protocolos de campo, tales como Modbus TCP/IP, etc.
El software integrado en la pasarela o gateway a instalar deberá cumplir los siguientes
requisitos:

Universal; capacidad para que a través de un mismo software sea posible
parametrizar las comunicaciones con la inmensa mayoría de dispositivos del mercado
(PLC´s, aparatos de campo tales como centralitas, analizadores).

Fácil de programar; Interface de usuario claro y sencillo, desde el que el usuario sea
capaz de seleccionar todos los parámetros necesarios para parametrizar las
comunicaciones que requiera en cada momento.

Sin restricciones: Software que no posea restricciones en cuanto al número de
equipos (restricciones que no sean físicas, o propias del bus de comunicaciones que
se utilice, así como las restricciones físicas del equipo en el que esté instalado).

Capacidad de Testeo; deberá incluir un testeo interno de todas las tramas que
gestione, de forma que se pueda utilizar para detectar posibles errores en las tramas.

Protocolos; deberá cumplir con toda la Norma de cada uno de los protocolos que se
requieran en cada caso y tenga la posibilidad de que en un futuro se pueda ampliar
para cumplimentar requisitos específicos de la obra.
GESTOR DE MEDIDA DE ENERGÍA (GME)
Se instalará un gestor independiente, marca SICA, basado en un PC embedded, equipo
compacto que se encargará principalmente de la adquisición de todos los datos generados
por los analizadores eléctricos.
GESTOR DE PROTECCIONES DE CORRIENTE ALTERNA (GPCA)
Se instalará un gestor independiente, marca SICA, basado en un PC embedded, equipo
compacto que se encargará principalmente de la adquisición de todos los datos generados
por las protecciones de corriente alterna.
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GESTOR DE PROTECCIONES DE CORRIENTE CONTINUA (GPCC)
Se instalará un gestor independiente, marca SICA, basado en un PC embedded, equipo
compacto que se encargará principalmente de la adquisición de todos los datos generados
por las protecciones de corriente continua.
Configuración Hardware de los PC embedded
Los PC´s Embedded, de marca ADVANTECH, IPC, KONTRON, NATIONAL INSTRUMENT,
SIEMENS, ó similar aprobado, tendrán las siguientes características más importantes:

Datos específicos del equipo:

Dimensiones de 262x132x 49 mm

Procesador Intel Pentium III 933 MHz

Memoria principal 521 Mbytes SDRAM PC 133

Tarjeta Compact Flash 512 Mbytes

Disco duro de 40 Gbyte UDMA100 EIDE

Alimentación 24 V DC

Cortes breves de tensión de hasta 5 ms

Montaje sobre carril normalizado.

Temperatura ambiente exterior de 5 a 50ºC sin uso de ventilador

Diseñado para un servicio permanente, es decir, 24 horas al día, 365 días al
año.

Compatibilidad electromagnética gracias a la caja enteriza de acero.

Alimentación conforme a usos industriales, con aislamiento galvánico y
puenteo de cortes de red.

Seguridad a nivel de datos

Uso de funciones de monitorización de tensión de alimentación, temperatura,
watchdog, etc.

SRAM respaldada para almacenar datos de procesos.

Uso de memorias Compact-Flash.

Modular:

Escalable y expandible.

Distintos tipos de interfases inteligentes de comunicación.

COM1

2 x Ethernet

4 x USB (V2.0 / high speed)
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

Profibus DP

Interface gráfica (DVI, VGA)

Otros

3 Slot para tarjetas de ampliación.

Flexible:

Funcionamiento garantizado con diversos sistemas operativos, Microsoft XP
Embedded, Linux Embedded, etc
Factores reductores de gastos:

Poco espacio requerido., ya sea en un cuadro o en una máquina.

Elevada seguridad operativa (construcción robusta, apta para entornos
industriales, la no exigencia de mantenimiento).

Adaptación flexible a diferentes aplicaciones.

Elevada seguridad en las inversiones (larga disponibilidad del producto y
compatibilidad funcional)

Estos sistemas operativos ofrece a los desarrolladores una versión de componentes
del sistema operativo que les permite seleccionar exactamente aquellos componentes
que más se adecuan a los requisitos concretos de su diseño, con lo que se reduce
considerablemente el espacio en disco destinado específicamente al diseño.

Estos sistemas operativos además ofrece las siguientes ventajas:

Menos código: se pueden omitir los componentes que el producto no requiere,
con lo que se reduce la complejidad del sistema operativo (SO) y se
incrementa su confiabilidad.

Menos hardware: sólo será necesario incluir los componentes de hardware
imprescindibles para el diseño, lo que redunda en una mayor confiabilidad.
Esto también se traduce en una mayor seguridad del sistema, al presentar
éste un menor número de puntos de acceso de hardware.

Control total de los puntos de acceso: se pueden controlar los dispositivos de
entrada y salida a los que tiene acceso el usuario, lo que permite especificar
exactamente los dispositivos compatibles. Asimismo, se puede configurar el
dispositivo incrustado como un sistema cerrado y admitir los dispositivos
específicos que se deseen. Por ejemplo, puede evitar que su sistema admita
dispositivos externos, como USB, mouse, teclados, dispositivos de juego,
unidades de disquete y dispositivos de conexión, mediante la selección de los
componentes de los controladores de los mismos.

Configuración para un fin exclusivo: se puede configurar el dispositivo para
que se destine a un propósito exclusivo. Se puede controlar qué aplicaciones
se ejecutan en el dispositivo y conocer si se pueden instalar aplicaciones de
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terceros, con lo que se reducen los problemas de compatibilidad entre
aplicaciones y los ataques a la seguridad del sistema.

Disminución de la vulnerabilidad de la red: se puede reducir la vulnerabilidad
de la seguridad del sistema seleccionando sólo los componentes necesarios
para el dispositivo de destino.

Ventajas en copia de seguridad y restauración: los siguientes aspectos
permiten crear un entorno de copia de seguridad y restauración más seguro:

Restauración y copia de seguridad del sistema, más rápidas.
Normalmente, la realización de copias de seguridad y la restauración
resultan más rápidas y confiables debido al menor espacio de
almacenamiento en disco del sistema.
2.5.7.10. Secuencias y Enclavamientos
En los equipos de control de cada uno de los sistemas de corriente continua de la
subestación se implementarán al menos los siguientes ensayos y protecciones.
Secuencias
Los controles a continuación descritos los realizarán los sistemas de control propios de las
celdas de corriente continua.

Sistema de ensayo de línea: permite verificar el aislamiento y la resistencia del mismo
en la catenaria, permitiendo un reenganche automático rápido ajustable entre 1 y 30 s
(o superior).

Sistema comparador de tensión: permite la conexión de un feeder en el caso de
existencia en catenaria de tensión (a partir de un nivel mínimo), ya que si no existe
tensión, será el sistema de ensayo de línea el que autorice la conexión. Si la
diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permite la conexión del
disyuntor, si es superior, el sistema lo impide.
Los dos sistemas de ensayo de línea y comparación, actúan automáticamente.

Sistema de detección de defecto de línea: permite analizar permanentemente los
incrementos de la intensidad (I) y los di/dt, así como los tiempos de estas señales
con objeto de poder analizar y discriminar las siguientes causas de puntas de
intensidad:
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



Sistema de protección y vigilancia contra puestas a masa y de tensión negativa –
tierra: permite la vigilancia programada de la:


Arranques de trenes.
Paso de trenes de un tramo de catenaria a otro.
Cortos cercanos y lejanos, etc.
Protección contra puesta a masa, que en caso de detectar fallo (intensidad del
transductor de puesta a masa > que la intensidad de ajuste) provoca:
 Disparo de todos los extrarrápidos de feeder.
 Disparo de todos los disyuntores de grupo.
Protección y vigilancia de la tensión negativo - tierra: la tensión que se presenta entre
los extremos del interruptor de descarga, se compara con dos niveles de valor
ajustable, uno de aviso y otro de disparo, sobrepasar este último, provoca las
siguientes órdenes:


Disparo de todos los extrarrápidos de feeder.
Disparo de todos los disyuntores de grupo.
Si sobrepasa la tensión de aviso (ajustada normalmente a 60 V) se cierra el
seccionador de descarga y se mide la intensidad que circula; esta situación se
mantiene mientras dicha intensidad sea mayor a un mínimo ajustado y durante un
tiempo después de disminuir dicha intensidad de descarga.

Sistema de ensayo de línea (EDL):
Este dispositivo servirá para verificar el aislamiento y la resistencia de aislamiento de
la catenaria, y permitirá un reenganche automático rápido, ajustable de 1  30 seg (5
seg).
La resistencia de la catenaria será medida haciendo circular por ella una corriente de
ensayo de 1 A aprox., controlando al mismo tiempo el valor de la tensión residual que
cae en la catenaria. Si la resistencia así medida es superior al valor ajustado en el
aparato, éste permitirá la orden de conexión; por el contrario, si la resistencia medida
es inferior al valor ajustado, el aparato no dará la orden de conexión efectuando una
serie de ensayos, normalmente cuatro, (variables de 1  10 o superior) y retardados
entre ellos (variable de 1  10 s o superior), al final de los cuales si la resistencia en
catenaria no ha aumentado y por lo tanto no se ha producido la conexión del
disyuntor, se producirá el bloqueo del aparato, dando una señal de salida de dicho
bloqueo.
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En caso de que exista algún defecto en el circuito de conexión del disyuntor y la
catenaria se encuentre en orden, este dispositivo será capaz de diferenciarlo dando la
orden de bloqueo después del primer ensayo efectuado.
La medida de aislamiento de la catenaria se realizará con una tensión real de
alimentación de 1500 Vcc. Todas las fluctuaciones de tensión en catenaria serán
detectadas y compensadas automáticamente para no producir error en la medida de
tensión en catenaria, impidiendo por otra parte la orden de conexión con tensiones
demasiado bajas.
Los circuitos de medida a 1500 Vcc estarán galvánicamente aislados de los circuitos
del autómata mediante convertidores.
Tensión en catenaria: ...................................................................................1500 Vcc.
Polaridad en catenaria: .................................................................................... Positiva
Duración de cada ensayo: ................................................................. 1  5 seg (3 seg)
Número de ensayos: ....................................................................... 1  10 (4 ensayos)
Tiempo de pausa entre ensayos: ............................................................ 8 s (variable)
SALIDA
Duración de la orden de conexión: 2  seg. (variable) conex.

Sistema comparador de tensión (CDT):
En el caso de que en el momento de conexionar un feeder ya exista tensión en línea
debida a otra S/E colateral, será necesario que antes de cerrar automáticamente el
extrarrápido, se analice la tensión en catenaria comparándola con la tensión de salida
de los rectificadores de la S/E.
Si la diferencia de tensión es superior a un valor previamente ajustado, el sistema
impedirá la conexión del disyuntor, dando bloqueo al cabo de un tiempo también
ajustable.
Si la diferencia de tensión es inferior al valor ajustado, el sistema permitirá la conexión
con el disyuntor.
La filosofía de análisis de línea y comparación de tensión será la siguiente:
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En caso de existencia de tensión en catenaria (a partir de un determinado nivel
mínimo), será el sistema comparador de tensiones el que dictamine si se puede
conectar el disyuntor, no actuando en este caso el sistema de ensayo de línea.
En caso de no existir tensión en catenaria, será el sistema de ensayo de línea el que
dictamine si se puede conectar el disyuntor, no actuando en este caso el sistema de
comparación de tensiones.
Los dos sistemas de ensayo de línea y comparación de tensiones actuarán
automáticamente, efectuándose el reenganche automático del feeder en caso de
desconexión por relés estáticos o por DDL, sin necesidad de dar una nueva orden
manual de conexión, si se desea.
En el caso de que en el reenganche exista bloqueo por diferencia de tensión o por
poca resistencia en línea, será necesario desbloquear y volver a dar una orden de
conexión al feeder.
El sistema de comparación de tensiones estará compuesto de los siguientes
elementos:
Un convertidor que reciba la señal de un divisor de tensión y la amplifique. Este
convertidor deberá separar galvánicamente la entrada en (mV) de la salida en (V), con
una tensión de aislamiento de 15kV, 60 hz, 1 minuto.
Esta señal de salida del convertidor ya aislada, será proporcional en todo momento a
la tensión real del feeder y servirá, por una parte, para alimentar al voltímetro del
feeder y, por otra parte, al sistema comparador de tensiones.

Sistema de detección de defecto de línea (DDL):
El sistema DDL analizará permanentemente los incrementos de la intensidad (I) y los
di/dt así como los tiempos de estas señales con objeto de poder discriminar las
siguientes causa de puntas de intensidad:

Arranque de trenes.

Paso de un tren de un tramo de catenaria a otro.

Cortos cercanos y lejanos, etc.
Principio de Funcionamiento:
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
a)
Se ajustará una pendiente de inicio de la intensidad de E (kA/s) a partir de la cual
se empezará a medir el incremento de la intensidad (I), que se mantendrá hasta
que se alcance una pendiente final ajustable F (kA/s). Asimismo, se controla el
tiempo desde que se inicia a medir el I.
b)
Dicho incremento se compara continuamente con un valor máximo ajustado
(Imax), si se supera se produce un disparo del disyuntor y se registra el evento
en la memoria de históricos (disparo por I). Este disparo poseerá un tiempo
mínimo de duración para evitar acciones por señales parásitas.
c)
Para detectar cortocircuitos lejanos o amortiguadores, se compara, al mismo
tiempo, el valor de I con una valor ajustado (Imin) y el tiempo de duración con
otro ajuste (Tmin). Si ambos valores resultan mayores, se dispara el extrarrápido
por cortocircuito lejano (Disparo por Tiempo).
d)
Funcionamiento Automático: Con esta opción, los ajustes Imax, Imin y Tmin se
realizan de forma automática dependiendo del número de disparos.
Secuencia de reposición automática de Grupos Rectificadores y Feeders:
Ante una caída de la tensión en 15 kV (señal obtenida del relé de vigilancia de
tensión) y el posterior retorno de la misma, se llevará a cabo un programa de
reposición de los grupos que estaban en servicio previamente a la caída de tensión.
Asociada a esta reposición de grupos ante una caída de la tensión en 15 kV está la
inhibición selectiva del envío de alarmas al Puesto de Control Centralizado de Gestión
de Energía existente.
El sistema podrá realizar dicho programa siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:

El conmutador LOCAL/REMOTO en cada panel de las celdas de los grupos
rectificadores y feeders implicados en la reposición automática, deberá estar
en modo REMOTO.

Que no esté desactivado o inhibido el programa de reposición automática en
el Puesto de Mando Central.
Se deberá disponer de información almacenada del estado de los grupos
rectificadores y feeders previo a la caída de tensión, para así poder llevar a cabo la
reposición de dichos grupos y feeders.
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Desde el Puesto de Mando Central se podrán realizar las siguientes acciones
relacionadas con este programa de reposición:

Activar / Desactivar el programa de reposición automática.

Bloquear/Desbloquear el arranque del programa de reposición automática.

Durante el desarrollo del programa de reposición no se podrán dar órdenes de
mando a los elementos a excepción de los disyuntores de: alimentación,
interconexiones, unión de barras de 15 kV y cables de salida a túnel, así como
sus correspondientes seccionadores (motorizados).
Por tanto, una vez que se recupera la tensión de 15 kV (señal del relé de vigilancia de
tensión mantenida durante 5 s) y se dan las condiciones para poder realizar la
reposición automática (activo el programa de reposición automática, desbloqueado el
arranque del programa de reposición automática y tener memorizado el “último”
estado de los grupos y feeders ) se llevarán a cabo los siguientes pasos:
Paso 1:

Se recibe la señal de grupos en modo AUTO o REMOTO.

Se recibe la señal de “tensión de 15 kV” (señal del relé de vigilancia de tensión
mantenida durante 5 segundos).

Aparece el mensaje en pantalla “REALIZÁNDOSE REPOSICIÓN DE
GRUPOS”.
Paso 2:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de los grupos a poner en
servicio abiertos.

Se reciben las señales de los seccionadores de continua de los grupos a poner
en servicio cerrados.

El sistema dará orden de abrir los disyuntores extrarrápidos de todos los
feeders a reponer de forma sucesiva (intervalos de 1 segundo). Transcurrida
una temporización se deberá recibir la señal de confirmación de abierto el
disyuntor extrarrápido correspondiente.

Si no se cumplen las condiciones anteriores aparecerá el siguiente mensaje
“REPOSICIÓN DETENIDA” y el programa se detendrá.
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Paso 3:

Se reciben las señales de los disyuntores extrarrápidos de todos los feeders a
poner en servicio abiertos.

El sistema dará orden de cerrar los disyuntores de 15 kV de todos los grupos a
poner en servicio de forma escalonada (intervalos de 2 s). Transcurrida una
temporización se deberá recibir la señal de confirmación de cerrado del
disyuntor correspondiente.

Si no se cumplen las condiciones anteriores aparecerá el siguiente mensaje
“REPOSICIÓN INCOMPLETA” y el programa se detendrá.
Paso 4:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de todos los grupos a
poner en servicio cerrados.

El sistema dará orden de cerrar los disyuntores extrarrápidos de todos los
feeders a poner en servicio de forma escalonada (intervalos de 2 s).

Transcurrida una temporización programable (20 s) se deberá recibir la señal
de confirmación de cerrado del disyuntor correspondiente. El autómata
asociado a Feeder no podrá dar orden de cerrar ningún extrarrápido sin haber
recibido previamente el permiso de cierre por parte del sistema de ensayo de
línea del cuadro. Por tanto se configura una temporización elevada para poder
recibir la confirmación de cierre una vez realizado el ensayo.

Si no se cumplen las condiciones anteriores aparecerá el siguiente mensaje
“REPOSICIÓN INCOMPLETA” y el programa se detendrá.
Paso 5:

Se reciben las señales de los disyuntores de 15 kV de los grupos a poner en
servicio cerrados.

Se reciben las señales de los disyuntores extrarrápidos de todos los feeders a
poner en servicio cerrados.

El sistema considerará que con las dos condiciones anteriores y la señal de
“tensión de 15 kV” (señal del relé de vigilancia de tensión mantenida durante 5
segundos) habrá finalizado el programa de Reposición Automática de Grupos
Rectificadores y Feeders y realizará las siguientes acciones finales:


Desbloqueo de la memorización de último estado.
Permitirá reanudar ordenes de maniobra desde el Puesto de Control
Centralizado de Gestión de Energía existente.
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO
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METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM

Emitirá durante
TERMINADA”.
10
segundos
el
mensaje
“REPOSICIÓN
Si en alguno de los pasos de ejecución no se cumplieran las condiciones requeridas y
el programa se detuviera junto con la aparición del mensaje “REPOSICIÓN
INCOMPLETA”, el operador tendría que activar el bloqueo del programa de
Reposición Automática de Grupos Rectificadores y Feeders con lo que se pondrán a
cero las condiciones y podrá volver a intentarlo.

Inhibición de alarmas en secuencia de reposición:
Ante una falta de tensión de 15 kV en la Subestación y con el objeto de no provocar
una avalancha de información (alarmas, cambio de estados de disyuntores debidos a
la falta) en el Puesto de Mando Central, se producirá un filtrado selectivo en el
tratamiento de dicha información en el PPC. Este hecho está asociado al programa de
reposición automática del sistema.

Configuración de alarmas:
En el sistema se configurarán unos puntos de alarma a partir de los valores
analógicos de las variables de medida. Por tanto en cada autómata se configurará:


Puntos de alarma a partir de la medida de tensión.

Puntos de alarma a partir de la medida de intensidad.

Puntos de alarma a partir de la medida de energía activa.

Puntos de alarma a partir de la medida de energía reactiva.
Cálculo de la intensidad acumulada:
Se calculará el valor acumulado en un periodo de los valores de intensidad
instantáneos.
2.5.7.11. Enclavamientos del sistema
Se configurarán a través de los autómatas en los distintos sistemas de la Subestación al
menos los siguientes enclavamientos:
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Local – Remoto
Cuando una cabina esté en modo “local” y por tanto el sistema reciba la señal
correspondiente, estarán inhibidas todas las acciones o maniobras de control desde el
sistema hacia los elementos de dicha cabina.
Carros (disyuntores, rectificadores, feeders)
Los carros tienen asociados tres posiciones de cara al sistema:

Enchufado: Recibe alimentación de fuerza y señales de control.

Seccionado: No recibe alimentación de fuerza pero sí señales de control.

Extraído: No recibe alimentación de fuerza ni señales de control.
Durante una maniobra sobre el aparato se considerará un tiempo de retardo para recibir la
señal de posición correspondiente, si no se recibiera se consideraría que el aparato está
“indefinido”. En los carros rectificadores y de feeders existe la señal “Palanca de
accionamiento en posición correcta” que condiciona directamente “carro indefinido”.
Defecto Disyuntor
Cuando un disyuntor no responde a la maniobra como sería no obedecer a una orden de
conexión, provocará la deshabilitación del disyuntor por parte del sistema.
Además de los enclavamientos mecánicos y eléctricos de los distintos elementos de la
Subestación, el sistema deberá enclavar las señales en consonancia con dichos
enclavamientos mecánicos y eléctricos.
Carro-Disyuntor (15 kV)
Si el sistema no detecta que el carro está insertado (no recibe la señal del final de carrera
correspondiente) dará la orden de apertura del disyuntor. Análogamente, no se podrá dar la
orden de cerrar el disyuntor si el carro está extraído (sólo podrá cerrarse el disyuntor cuando
el carro esté insertado y seccionado). El carro no podrá pasar de la posición de
seccionamiento a la de servicio si no está enchufado el conector de baja tensión.
Carro-Seccionador de puesta a tierra
El seccionador de puesta a tierra sólo se podrá cerrar con el disyuntor abierto (a través del
final de carrera “abierto”) y la señal de ausencia de tensión en los cables. Si el relé de
vigilancia de tensión en la línea detecta tensión, el sistema dará orden de abrir el seccionador
de puesta a tierra. La extracción del carro del disyuntor (a través del final de carrera “cerrado”)
lleva a cabo las acciones siguientes:
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
El seccionador de puesta a tierra se cerrará.

Los interruptores-seccionadores de barras se abrirán.
Interruptores-seccionadores de barras
El sistema no permitirá el cierre simultáneo de ambos seccionadores. Si uno de los
seccionadores está cerrado (a través del final de carrera “cerrado”), el sistema no permitirá
dar la orden de cierre del otro seccionador, y viceversa. Existe un enclavamiento sobre los
interruptores-seccionadores de barras a través de cerradura electromagnética accionada por
el pulsador de la puerta de acceso trasera de la cabina, de forma que ante la apertura de la
puerta, el sistema dará la orden de abrir los interruptores-seccionadores de barras.
Carro Rectificador-Disyuntor de alterna
Si se produce la fusión de alguno de los fusibles de protección de diodos, se enviará una
señal al sistema (a través del microrruptor del percutor), que dará la orden de apertura del
disyuntor de alterna, se desconectará el grupo rectificador correspondiente, también se
enviará señal al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente para
conectar el grupo de reserva vía telemando.
Si el sistema no detecta que el carro rectificador está insertado (no recibe la señal del final de
carrera correspondiente) dará la orden de apertura del disyuntor de alterna. Análogamente no
se podrá dar la orden de cerrar el disyuntor de alterna si el carro rectificador está extraído
(sólo podrá cerrarse el disyuntor de alterna cuando el carro rectificador esté insertado o
seccionado).
2.5.7.12. Informe de alarmas y eventos
Aquellos puntos de alarma que se configuren a partir de señales digitales se harán con el
criterio de alarma a contacto abierto.
Los siguientes informes deberán ser contemplados:


El informe de Alarma de una variable, que debe contener:

Información de cuándo se ha producido dicha condición de alarma.

Información de cuándo el operador ha reconocido dicha alarma.

Información de cuándo ha desaparecido dicha condición de alarma.
El informe de Enclavamiento, que debe contener:
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

Información de cuándo el enclavamiento se ha producido.

Información de cuándo el operador ha reconocido dicho enclavamiento.

Información de cuándo ha desaparecido dicha condición de enclavamiento.
El informe de señal analógica, que debe contener:

Información del cambio de valor de dicha variable.
El datado de cualquier evento será fechado en el autómata correspondiente para su posterior
envío al Puesto de Mando.
2.5.7.13. Comunicación entre la Subestación y el Puesto de Mando Central
Una Subestación forma parte de una red con arquitectura en donde existirá un Puesto de
Mando Central (PMC) al cual se enviará información de cada una de las Subestaciones que
forman dicha red. Dicho PMC tiene la posibilidad de mando sobre todas las S/E.
La comunicación entre el Puesto de Mando Central y las Subestaciones se realiza a través de
la red de comunicaciones de Metro.
La comunicación se establecerá por fibra óptica desde la bandeja situada en el Puesto
Principal de Control de la Subestación hasta el Cuarto de Comunicaciones de la estación, en
donde se integrará en el repartidor de fibra óptica para desde allí integrarse en el equipo de
transmisión de datos.
En transmisión asíncrona, los canales son transparentes a los protocolos, debiéndose
configurar las tarjetas de los Cuartos de Comunicaciones de las estaciones afectadas, de
modo que se reciban en perfectas condiciones los canales de cada subestación que llegan al
Puesto de Mando Central.
Las actuaciones a realizar serán:

Tendido y conexionado de la fibra óptica desde la Subestación al Cuarto de
Comunicaciones.

Configuración del equipo de transmisión de datos del Cuarto de Comunicaciones.
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2.5.7.14. Protocolo de comunicaciones
La comunicación entre la S/E y el Puesto de Mando Central será mediante el protocolo
estándar IEC-870-5-104.
2.5.7.15. Pruebas de aceptación y puesta en marcha
El protocolo de pruebas, que pasará por la comprobación de todas y cada una de las
funcionalidades del sistema, será presentado por el Contratista a Metro para su aprobación y
posterior realización.
El contratista será responsable del funcionamiento de la Subestación de forma autónoma y
conforme a los requerimientos y especificaciones técnicas del Proyecto.
El contratista correrá con los costes derivados del personal necesario para la vigilancia y
telemando de la Subestación, si no se cumpliera alguno de los requerimientos y
especificaciones técnicas que debe cumplir la Subestación.
2.5.7.16. Lista de señales
El sistema de control dispondrá de una reserva del 40% de la capacidad necesaria de
entradas/salidas.
Se implementará la integración del analizador de SS/AA junto con los restantes y a todos los
efectos.
En principio, se preverán las siguientes entradas/salidas para una Subestación tipo, siendo el
Director de Obra quien fije el número final e identificación de las mismas:
ÓRDENES
Reposición automática






Orden telemando bloquear reposición automática
Orden telemando desbloquear reposición automática
Orden telemando bloquear arranque reposición automática
Orden telemando desbloquear arranque reposición automática
Orden telemando bloquear transferencia señales / ordenes
Orden telemando desbloquear transferencia señales / ordenes
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Cabina 15 kV (Protección Trafo)













Orden telemando desconexión seccionador barras blancas
Orden telemando conexión seccionador barras blancas
Orden telemando desconexión seccionador barras verdes
Orden telemando conexión seccionador barras verdes
Orden telemando desconexión disyuntor
Orden telemando conexión disyuntor
Orden telemando desconexión seccionador puesta a tierra
Orden telemando conexión seccionador puesta a tierra
Orden telemando desconexión seccionador CC
Orden telemando conexión seccionador CC
Orden telemando bloquear disparo por relé de protección
Orden telemando desbloquear disparo por relé de protección
Orden telemando bloquear disyuntor
Cabina 15 kV (Interconexión, Acometida o C. Tunel)










Orden telemando desconexión seccionador barras blancas
Orden telemando conexión seccionador barras blancas
Orden telemando desconexión seccionador barras verdes
Orden telemando conexión seccionador barras verdes
Orden telemando desconexión disyuntor
Orden telemando conexión disyuntor
Orden telemando desconexión seccionador puesta a tierra
Orden telemando conexión seccionador puesta a tierra
Orden telemando bloquear disparo por relé de protección
Orden telemando desbloquear disparo por relé de protección
Celda 15 kV (Unión de Barras)






Orden telemando desconexión seccionador barras blancas
Orden telemando conexión seccionador barras blancas
Orden telemando desconexión seccionador barras verdes
Orden telemando conexión seccionador barras verdes
Orden telemando desconexión disyuntor
Orden telemando conexión disyuntor
Cabinas 15 kV (SS/AA y SS/CC)
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REPÚBLICA DOMINICANA
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







Orden telemando desconexión seccionador barras blancas
Orden telemando conexión seccionador barras blancas
Orden telemando desconexión seccionador barras verdes
Orden telemando conexión seccionador barras verdes
Orden telemando desconexión contactor BT
Orden telemando conexión contactor BT
Orden de ajuste de parámetros
Orden telemando desbloqueo
Cabinas Feeder.




Orden telemando desconexión disyuntor
Orden telemando conexión disyuntor
Orden telemando desbloquear disyuntor
Orden telemando grabar ajustes
Armario Fallos a Estructura.

Orden telemando desbloquear armario
Armario Arrastres.


Orden telemando inhibir sistema de arrastres S/E colateral 1
Orden telemando inhibir sistema de arrastres S/E colateral 2
SEÑALIZACIONES
Señalización SS/AA









PLC en funcionamiento
SS/EE en distancia
SS/EE en local
Presencia de personal en subestación
Caídas automáticas de mando en SS/EE
Fallo convertidores 110/24 Vcc.
Fallo cargador batería 110 V
Batería en descarga
Mínima tensión CC batería
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REPÚBLICA DOMINICANA
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

















Máxima tensión CC en cargador batería
Fallo defecto a tierra en cargador batería
Falta CA de alimentación en cargador batería
Desconexión automática cargador batería
Activada seta desconexión general
Falta tensión SS/AA
Falta tensión de socorro
Contactor SS/AA cerrado
Contactor socorro cerrado
Temperatura excesiva en S/E
Temperatura excesiva en PPC
Alarma de fuego centralita contraincendios
Falta de tensión centralita contraincendios
Avería centralita contraincendios
Anulado bloqueo ventilación
Avería ventilación
Ventilador 1 en marcha
Ventilador 2 en marcha
Señalización reposición automática





















Reposición automática inhibida en subestación
Reposición automática activada en subestación
Reposición automática desbloqueada
Reposición automática bloqueada
Arranque reposición automática desbloqueada
Arranque reposición automática bloqueada
Transferencia señales / ordenes desbloqueada
Transferencia señales / ordenes bloqueada
Reposición automática en desarrollo
Reposición automática terminada
Reposición automática completa
Reposición automática detenida
Reposición automática interrumpida
Reposición automática impedida
Falta AT en rectificadores
Inhibir transferencia al Scada
Orden de reposición al rectificador 1
Orden de reposición al rectificador 2
Orden de reposición al feeder by-pass
Orden de reposición al feeder 1
Orden de reposición al feeder 2
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Señalización grupo transformador – rectificador

















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
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
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










PLC en funcionamiento
Falta de alta tensión
Avería relé de protección
Anulado disparo por avería del relé
Disparo de relé de protección por homopolar
Disparo de relé de protección por sobrecarga
Defecto disyuntor AT
Disyuntor AT bloqueado
Icc máxima
Retorno de energía
Puerta celda de transformador abierta
Palanca accionamiento manual PAT introducida
Desconexión guardamotor seccionador CC
Palanca accionamiento manual secc. CC introducida
Carro disyuntor enchufado
Carro disyuntor seccionado
Carro disyuntor extraído
Carro disyuntor indefinido
Temperatura rectificador alarma
Temperatura rectificador desconexión
Temperatura trafo alarma
Temperatura trafo desconexión
Carro rectificador enchufado
Carro rectificador seccionado
Carro rectificador extraído
Carro rectificador indefinido
Fusión fusible RC
Fusión fusible diodos
Fallo en ondas de temperatura
Puerta abierta
Seccionador barras blancas abierto
Seccionador barras blancas cerrado
Seccionador barras blancas indefinido
Seccionador barras verdes abierto
Seccionador barras verdes cerrado
Seccionador barras verdes indefinido
Disyuntor abierto
Disyuntor cerrado
Disyuntor indefinido
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





Seccionador PAT abierto
Seccionador PAT cerrado
Seccionador PAT indefinido
Seccionador corriente continua abierto
Seccionador corriente continua cerrado
Seccionador corriente continua indefinido
Señalización cabinas 15 kV (Interconexión, Acometida y C.Tunel)
























PLC en funcionamiento
Falta de alta tensión
Avería relé de protección
Anulado disparo por avería del relé
Defecto disyuntor AT
Disparo de relé de protección por homopolar
Disparo de relé de protección por sobrecarga
Palanca seccionador PAT introducida
Seccionador barras blancas abierto
Seccionador barras blancas cerrado
Seccionador barras blancas indefinido
Seccionador barras verdes abierto
Seccionador barras verdes cerrado
Seccionador barras verdes indefinido
Disyuntor AT abierto
Disyuntor AT cerrado
Disyuntor AT indefinido
Seccionador puesta a tierra abierto
Seccionador puesta a tierra cerrado
Seccionador puesta a tierra indefinido
Carro disyuntor enchufado
Carro disyuntor seccionado
Carro disyuntor extraído
Carro disyuntor indefinido
Señalización cabinas 15 kV (SS/CC)





PLC en funcionamiento
Activar claxon
Sobrecarga BT
Defecto contactor BT
Puerta celda trafo abierta
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




Alarma temperatura trafo
Disparo temperatura trafo
Fallo en alguna sonda de temperatura
Desconexión automática servicios comunes
Fallo convertidores 110/24 servicios comunes
Señalización cabinas 15 kV (SS/AA)









Seccionador barras blancas abierto
Seccionador barras blancas cerrado
Seccionador barras blancas indefinido
Seccionador barras verdes abierto
Seccionador barras verdes cerrado
Seccionador barras verdes indefinido
Contactor BT abierto
Contactor BT cerrado
Contactor BT indefinido
Señalización armarios fallo a estructura y arrastres

















PLC en funcionamiento
Seta de desconexión general
Llave local inhibición tensión C-T activada
Grupo bloqueado
Disparo corriente continua puertas abiertas
Llave local inhibición puertas activada
Fallo de comunicación en arrastres
Recepción arrastre de feeder colateral 1
Recepción arrastre de feeder colateral 2
Emisión de arrastre de feeder colateral 1
Emisión de arrastre de feeder colateral 2
Disparo por puesta a masa
Alarma tensión carril – tierra
Disparo tensión carril – tierra
Secc. Catenaria compensación no comunica
Sistema de arrastres inhibido con S/E colateral 1
Sistema de arrastres inhibido con S/E colateral 2
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Señalización cabinas feeder.























PLC en funcionamiento
Disparo por tensión mínima
Presencia de tensión de salida
Desconexión automático disyuntor
Defecto disyuntor
Disyuntor bloqueado
Disparo por Icc máxima
Disparo por estáticos
Disparo delta máxima
Disparo delta mínima
Disparo por bombeo
Carro disyuntor enchufado
Carro disyuntor seccionado
Carro disyuntor extraído
Carro disyuntor indefinido
Disyuntor abierto
Disyuntor cerrado
Disyuntor indefinido
Puerta abierta
Fusión fusible placa EDL
Diferencia de tensión en el ensayo
Resistencia baja / mal aislamiento en el ensayo
Fallo contactores ensayo de línea
AJUSTES DE VARIABLES
Ajustes cabinas 15 kV (grupo transformador – rectificador)






PLC RRII en funcionamiento
Fallo tensión CA entrada ondulador
Fallo tensión CC entrada ondulador
Ondulador funcionando en by – pass estático
By – pass manual ondulador activado
Relé by – pass activado
Ajustes transformador


Ajuste temperatura alarma fases
Ajuste temperatura disparo fases
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

Ajuste temperatura alarma núcleo
Ajuste temperatura disparo núcleo
Ajustes cabina fallos a estructura



Ajuste alarma tensión carril – tierra
Ajuste disparo tensión carril – tierra
Ajuste intensidad disparo puesta a masa
Ajustes protecciones de corriente continua

















Ajuste intensidad máxima CC
Ajuste tiempo intensidad Icc máxima
Ajuste número de reconexiones
Ajuste tiempo de espera a reconexión
Ajuste tiempo antibombeo
Ajuste tiempo entre ensayos EDL
Ajuste tiempo cierre contactor EDL
Ajuste diferencia de tensión
Ajuste tiempo diferencia de tensión
Ajuste número de ensayos EDL
Ajuste resistencia mínima
Ajuste pendiente e inicio DDL
Ajuste pendiente F DI MAX final DDL
Ajuste DI MAX DDL
Ajuste DI MIN DDL
Ajuste tiempo DI mínimo
Ajuste pendiente F DI MIN final DDL
SEÑALES ANALÓGICAS
Señales cabina 15 kV (grupo transformador – rectificador)







Intensidad CC (media de 5 seg.)
Intensidad CC (mínima de 5 seg.)
Intensidad CC (máxima de 5 seg.)
Temperatura rectificador
Medida de temperatura trafo fase R
Medida de temperatura trafo fase S
Medida de temperatura trafo fase T
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
Medida de temperatura núcleo trafo
Señales transformador




Medida de temperatura trafo fase R
Medida de temperatura trafo fase S
Medida de temperatura trafo fase T
Medida de temperatura núcleo trafo
Señales armario fallos a estructura




Tensión carril – tierra media (5 seg.)
Tensión carril – tierra mínima (5 seg.)
Tensión carril – tierra máxima (5 seg.)
Intensidad puesta a masa máxima detectada
Señalizaciones cabina feeder








Intensidad CC (media de 5 seg.)
Intensidad CC (mínima de 5 seg.)
Intensidad CC (máxima de 5 seg.)
Tensión salida Vcc. (media 5 seg.)
Tensión salida Vcc. (mínima 5 seg.)
Tensión salida Vcc. (máxima 5 seg.)
Última intensidad de disparo registrada
Última resistencia EDL detectada
Señalizaciones c.c.



Tensión barras Vcc. (media de 5 seg.)
Tensión barras Vcc. (mínima de 5 seg.)
Tensión barras Vcc. (máxima de 5 seg.)
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2.5.8.
SISTEMA DE ARRASTRE ENTRE SUBESTACIONES
Los sistemas de arrastres entre dos subestaciones colaterales, estarán unidos mediante
cable de Fibra Óptica monomodo. El alcance de los trabajos a realizar sobre este cable
queda dentro del proyecto de comunicaciones de la línea correspondiente. El Contratista de
comunicaciones dará continuidad a este cable mediante:

Fusión entre los cables de fibra óptica de comunicaciones y subestaciones de las
bandejas correspondientes del repartidor de fibra óptica del cuarto de
comunicaciones.

Instalación de jumpers monomodo de conexión entre la bandeja repartidora de fibra
óptica situada en la subestación y el equipo de arrastres.
La emisión o recepción de arrastres se realizará directamente a través del sistema de
arrastres.
La señal de estado del seccionador de compensación de línea aérea situado en la estación
se integrará en la S/E a través del autómata de fallos de estructuras mediante:

Fusión entre los cables de fibra óptica del seccionador y de la subestación de las
bandejas correspondientes del repartidor de fibra óptica del cuarto de
comunicaciones.

Instalación de jumpers multimodo de conexión entre la bandeja repartidora de fibra
óptica situada en la subestación y el PLC del equipo de fallos de estructuras.
El sistema de arrastre será de Logitel o similar aprobado, constituido por:

Tarjeta de entrada/salida conectada mediante separación galvánica para las entradas.

Tarjeta híbrida para el acoplamiento a la red de comunicaciones.

Tarjeta procesadora para el control.

Armario rack de 19” y alimentado a 24 V, donde irá alojado.
El control de las señales de emisión y recepción de arrastres se realizará en el autómata de
fallos a estructura, quien gestionará dichas señales en función del estado de los disyuntores
de la subestación y seccionadores de línea aérea asociados. La lógica del programa de
gestión se traducirá sobre el correspondiente esquema de contactos, incluido en el equipo de
arrastres, permitiendo el disparo directo del disyuntor correspondiente.
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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El sistema de arrastres posibilitará la inhibición de la emisión y recepción de arrastres por
cada uno de los sectores de tracción controlados. Esta inhibición podrá realizarse localmente
o desde telemando.
2.5.8.1. Autorrearme del Fallo de Comunicaciones
En el caso de fallo de comunicación con una subestación colateral, el propio sistema genera
una señal de fallo del sistema de arrastres. Ante esta situación se realizan las siguientes
acciones:

Se considera que existe recepción de arrastre y se generan los disparos necesarios.

Si esta situación persiste durante más de 15 segundos, se considera que la falta de
comunicación es real y se permite el rearme.

Si cualquiera de las señales afectadas pasan a estado normal, se considerará que la
comunicación ha quedado restablecida.
2.5.8.2. Emisiones de arrastre
El sistema nunca generará emisiones de arrastre cuando los seccionadores de catenaria
asociados a la señal de arrastre estén en confirmado abierto.
Por otra parte, el autómata generará una señal de reenganche por el feeder correspondiente
cuando se den cualquiera de las señales siguientes:

Disparo por estáticos o intensidad máxima en feeders.

Disparo por DDL máxima o mínima en feeders.
La emisión de disparo sin reenganche (permanente) se generará cuando se presenten
cualquiera de las siguientes señales:

Detección de Puesta a Masa. Esta señal afecta a las emisiones de arrastre de todos
los feeders.

Cuando se intenten poner en paralelo y manualmente dos salidas de feeder.
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2.5.8.3. Filosofía de activación/desactivación de arrastres
Si la llave del armario de fallo a estructuras (una por cada sector de tracción) se encuentra en
posición “inhibido”, el arrastre de dicho sector estará siempre inhibido; y el Puesto de Control
Centralizado de Gestión de Energía existente no podrá activarlo indistintamente que esté la
Subestación en Modo Local o en Distancia.
Si la llave del armario de fallo a estructuras se encuentra en posición “activado”, si la
Subestación está en Modo Local, el sistema de arrastres estará activado (en esta situación el
Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente no tendrá mando sobre el
mismo prevaleciendo la posición de la llave). Si la Subestación está en Modo Distancia, el
Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente podrá activar o inhibir el
arrastre según la conveniencia al modo de explotación.
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2.5.9. SISTEMA DE GESTION DE MEDIDA DE ENERGIA
2.5.9.1. Introducción
El Sistema de Gestión de Energía (S.G.E.), marca SICA o similar aprobado, deberá cubrir
todas las exigencias de adquisición de medidas y supervisión de una instalación eléctrica
compleja, desde la lectura local de los equipos de medida y protecciones de corriente, hasta
el puesto(s) de supervisión donde el usuario(s) deberá tener acceso a todo el sistema. El
sistema será una cadena que conste de 4 subsistemas:
Para la explotación de la información y medidas recogidas de las Subestaciones
subestaciones, es imperativo disponer de un sistema central de explotación de los datos, que
aglutine toda la información adquirida en las remotas locales, conformando una Base de
Datos común, accesible simultáneamente desde varios puestos de explotación.
Para estos fines, el Sistema debe disponer de una Base de Datos central que almacene toda
la medida en un formato relacional y coherente, que permita la consulta y extracción de la
información de forma amigable y eficiente.
Se dotará al sistema de herramientas para la explotación global de toda la medida,
generando listados de eventos o incidencias acontecidos para todas las remotas del Sistema.
Para la gestión de las comunicaciones con las remotas, se implementará un Servidor de
Comunicaciones con los procedimientos y protocolos de comunicación adecuados para
transferir la medida a la Base de Datos central, con especial atención al capítulo de
seguridad.
También se proveerá la posibilidad de conexión en tiempo real a los equipos de medida,
permitiendo la visualización instantánea de las medidas adquiridas y la configuración y
parametrización de los equipos de medida del Sistema.
También es posible la realización de informes sobre el estado de las comunicaciones con los
equipos con fines de mantenimiento, posibilitando la prevención, localización y rápida
resolución de incidencias por fallo hardware en los equipos de medida o infraestructura de
comunicaciones.
Para la gestión de la seguridad en los accesos a las aplicaciones de explotación del Sistema,
se proveerán mecanismos para el control de usuarios y asignación de permisos a los mismos,
que permitan diferentes niveles de acceso a las aplicaciones de explotación.
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2.5.9.2. Comunicaciones
Para la explotación de los datos del sistema es preciso articular un mecanismo de recogida y
almacenamiento de los datos adquiridos en las subestaciones para su posterior consulta y
tratamiento.
Además resultan especialmente críticos los aspectos relacionados con la seguridad, para
evitar la contaminación y transmisión de software malicioso que pueda afectar al
funcionamiento de las Subestaciones.
Por esta razón, debe establecerse un aislamiento entre la red de Subestaciones donde se
encuentran los equipos de medida y la red ofimática de explotación de los datos con los
equipos cliente que ejecutan el software de explotación, según el siguiente esquema:
La estructura general del Sistema se compone por tanto de dos redes ethernet
independientes:

Una red etehrnet de Subestaciones donde se encuentran:

los equipos de medida
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

las remotas locales

el Servidor de Comunicaciones
Un red Ofimática con:

El Servidor de Datos

Los equipos que ejecutan el software cliente para la explotación de los datos
de la BBDD.
La explotación del Sistema se realizará a través de dos vías independientes.
Por un lado se dispondrá de acceso a todos los datos históricos de medida a través de una
Base de Datos central, que almacenará toda la medida del Sistema.
Paralelamente se dispondrá de acceso en tiempo real a las remotas y equipos de medida,
mediante conexiones punto a punto para fines fundamentalmente de supervisión y
configuración.
2.5.9.3. Servidor de Comunicaciones
Las comunicaciones con las remotas serán gestionadas por un equipo Servidor de
Comunicaciones.
El medio de conexión a las remotas será a través de red TCP/IP
El Servidor de comunicación debe implementar las siguientes funcionalidades:

Gestión de la configuración y parámetros de conexión con las remotas.

Comunicación periódica con todas las remotas de medida

Capacidad de recogida de todos los datos adquiridos en las remotas

Envío de la información recibida al Servidor de Datos para su almacenamiento

Generación de eventos de comunicación con las remotas y envío de los mismos al
Servidor de Datos, para su posterior consulta y seguimiento

Conexión y recogida de datos inmediata según petición de usuario autorizado

Características de redundancia y tolerancia a fallos
Desde el punto de vista de la seguridad del Sistema, el Servidor de Comunicaciones debe
cumplir los siguientes requisitos:
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
La red Ethernet de Subestaciones, donde se encuentran los equipos de medida y las
remotas; y la red ofimática donde se ejecutará el software de explotación, deben
permanecer aisladas. Por tanto el Servidor de Comunicaciones se encontrará
conectado a la red de Subestaciones, siendo invisible para los equipos de la red
ofimática y viceversa. El único equipo de la red ofimática accesible por el Servidor de
Comunicaciones, será el Servidor de Datos.

El protocolo de comunicaciones con las remotas debe implementar las características
necesarias para garantizar la seguridad del Sistema. No se admite el uso de
protocolos estándar no seguros, vulnerables al ataque de virus y software malicioso.
2.5.9.3.1. Descripción de las funcionalidades del Servidor de Comunicaciones
Gestión de la configuración y parámetros de conexión con las remotas
Se habilitaran las herramientas necesarias para que los operadores del Sistema designados
para ello, puedan modificar la configuración de las conexiones con las remotas, direcciones,
puertos TC, o cualquier otro parámetro necesario para la conexión, altas y bajas de equipos,
etc.
Comunicación periódica con todas las remotas de medida
Desde los puestos cliente que dispongan de los permisos necesarios, podrá programarse la
recogida periódica de los datos de las remotas, pudiendo especificarse:

Hora de llamada para cada remota

Datos que se deben recoger de cada remota (todos o un subconjunto de los datos
disponibles)

Periodo de tiempo para el que se recogerán los datos, pudiendo especificar, desde el
último dato adquirido.
Capacidad de recogida de todos los datos adquiridos en las remotas
El Servidor de comunicaciones debe ser capaz de extraer de las remotas toda la medida
disponible, incluyendo:

Tensiones

Corrientes

Frecuencias

Potencias

THD
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
TDD

Factor de potencia

Máximas demandas de tensión y corriente por fase

Armónicos

Formas de Onda

Eventos generales

Eventos para el control de la calidad de la energía
Envío de la información recibida al Servidor de Datos para su almacenamiento
Una vez recogida la medida de las remotas, toda esta información debe ser transferida al
Servidor de Datos para su almacenamiento, posibilitando la consulta posterior de dicha
información desde los puestos cliente.
Se implementarán los mecanismos adecuados para garantizar la integridad de la información
trasferida, evitando o minimizando el impacto causado por cortes imprevistos en la conexión
entre los servidores de comunicación y datos y asegurar la fiabilidad y coherencia de los
datos almacenados en la Base de Datos.
Generación de eventos de comunicación con las remotas y envío de los mismos al
Servidor de Datos, para su posterior consulta y seguimiento
El Servidor de comunicaciones, generará información sobre el resultado de las
comunicaciones con los equipos remotos y almacenará esta información, junto con las
medidas, en la Base de Datos del Sistema.
De este modo, los Operadores podrán realizar un seguimiento de las mismas y detectar
rápidamente errores hardware que requieran acciones de mantenimiento o reparación.
Los eventos de comunicación registrados deben contener al menos información sobre:

Fecha / hora de realización de la llamada

Remota objeto del proceso de comunicación

Relación de datos trasferidos con éxito

Descripción del error o defecto de comunicación (si es el caso)
Conexión y recogida de datos inmediata según petición de usuario autorizado
Dado que en el modo de operación normal del Sistema, las medidas se recogerán
periódicamente, según programación establecida por el usuario o usuarios designados para
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ello, es posible que algún usuario necesite acceder a las medidas recogidas por alguna
remota con posterioridad al ultimo proceso de importación automática de los datos, sin
esperar a la siguiente secuencia de importación.
Se habilitará un sistema de llamada a petición del usuario que permita transmitir, desde un
puesto cliente, al Servidor de Comunicaciones, la orden de realizar de manera inmediata una
llamada a una remota concreta y transferir a la Base de Datos del Sistema todas las medidas
recogidas por la remota hasta el instante actual.
Este procedimiento es independiente del acceso en tiempo real a las remotas que se describe
mas adelante en este documento.
Características de redundancia y tolerancia a fallos
El Servidor de comunicaciones debe disponer de las características hardware – software
necesarias para garantizar la disponibilidad del Sistema como pueden ser fuentes de
alimentación redundantes, unidades de almacenamiento tolerantes a fallos (RAID, etc.
2.5.9.4. Almacenamiento de la información. Servidor de Datos
Toda la información adquirida por las remotas, debe almacenarse en una Base de Datos
central, poniendo a disposición del software de explotación de los puestos cliente, la consulta,
filtrado, análisis y exportación de dicha información.
Para el almacenamiento de los datos de proveerá un Servidor basado en Microsoft SQL
Server.
Las características funcionales que dicho Servidor debe cumplir son:

Almacenamiento de los datos de medida y eventos generados por las remotas y el
Servidor de Comunicaciones.

Garantizar la integridad y disponibilidad de la información. Procedimientos de backup
y salvaguarda de la información.

Capacidades de escalabilidad para ampliaciones futuras.

Características de redundancia y tolerancia a fallos.
La medida almacenada se mantendrá durante al menos 3 meses para los datos históricos de
valores instantáneos (tensiones, corrientes…etc) excepto para las medidas específicas de
calidad como la EN-50160 o EN-50163, eventos y medidas asociadas a ellos, que se
mantendrán durante al menos un año.
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Desde el punto de vista de la seguridad del Sistema, el Servidor de Datos debe cumplir los
siguientes requisitos:

La red Ethernet de Subestaciones, donde se encuentran los equipos de medida y las
remotas; y la red ofimática donde se ejecutará el software de explotación, deben
permanecer aisladas. Por tanto el Servidor de Datos se encontrará conectado a la red
ofimática, siendo invisible para los equipos de la red de Subestaciones. El único
equipo de la red de Subestaciones que tendrá acceso al Servidor de Datos, será el
Servidor de Comunicaciones.
2.5.9.4.1. Descripción de las funcionalidades del Servidor de Datos
Almacenamiento de los datos de medida y eventos generados por las remotas y el
Servidor de Comunicaciones
La BBDD del Sistema de medidas, debe almacenar la información adquirida por las remotas y
generada por el propio sistema como son:

Tensiones por fase

Corrientes por fase

Potencias activa, reactiva y aparente

Factor de potencia

Frecuencia del sistema

THD de tensión

TDD de corriente

Máximas demandas de tensión

Máximas demandas de corriente

Armónicos de tensión

Armónicos de corriente

Eventos de las normas EN-50160 y EN-50163 según proceda:


Variaciones de tensión

Variaciones de frecuencia

Variaciones armónicos

Sobretensiones, huecos e interrupciones, con sus valores extremos y duración

Flicker

Subtensiones
Capturas de forma de onda y valores RMS
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
Eventos de comunicación con las remotas
Las formas de onda y capturas de datos se almacenarán preferiblemente en formato estándar
COMTRADE, que permita su visualización con herramientas de terceros,
independientemente del software de suministrado.
Garantizar la integridad y disponibilidad de la información. Procedimientos de backup
y salvaguarda de la información
La información se mantendrá almacenada de acuerdo a un esquema relacional y coherente
que permita identificar inequívocamente las medidas, su origen, naturaleza y magnitud.
Todas las medidas se fecharán convenientemente con la precisión necesaria.
Para la transferencia de información a la BBDD se tomarán las medidas oportunas para
garantizar la integridad de la información y la atomicidad de los procesos, como el uso de
transacciones.
Se implementaran procesos automáticos de backup de la información y procedimientos de
recuperación del Sistema ante fallos.
Características de redundancia y tolerancia a fallos
El Servidor de Datos debe disponer de las características hardware – software necesarias
para garantizar la disponibilidad del Sistema como pueden ser fuentes de alimentación
redundantes, unidades de almacenamiento tolerantes a fallos (RAID), etc.
2.5.9.5. Conexión en tiempo real (Enercom)
Desde cualquier cliente a través del Software de comunicaciones Enercom, será posible la
conexión en tiempo real con los equipos de medida.
Las funcionalidades fundamentales que deben implementar estos puestos son:

Conexión en tiempo real punto a punto con las remotas de medida

Visualización de lecturas en tiempo real

Presentación gráfica de medidas en tiempo real

Descarga de archivos remotos de históricos y eventos

Posibilidad de grabar y recuperar en un fichero la medida visualizada

Permitir una experiencia de interacción remota con los equipos de medida, similar a la
presencial
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
Acceso a la configuración y parametrización de los equipos de medida

Medidas de seguridad necesarias para impedir el acceso de personal no autorizado.
(Pantalla tipo):
2.5.9.6. Software de explotación de los históricos de medida. (Energraph)
El acceso principal de los usuarios a la explotación de las medidas adquiridas por el Sistema
de realizará a través de un software de acceso a los datos históricos almacenados en la Base
de Datos central.
Dicho software podrá ser instalado en un número indeterminado de puestos de la red
ofimática bajo Sistema Operativo Windows XP
El usuario dispondrá de un interface amigable que permitirá la selección de los datos según
criterios de:

Magnitud de los datos (tensiones, potencias, corrientes…)

Fecha inicial y final

Origen de los datos (Subestación, equipo)

Naturaleza de las medidas (medidas instantáneas, medida específica de calidad,
formas de onda…)
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El software permitirá la visualización de los datos de forma gráfica y en listados con opciones
de ordenación y filtrado.
Los gráficos de medidas generados con el programa deberán poder exportarse a otras
aplicaciones o almacenarse en ficheros estándar como BMP o JPG
Los listados generados deberán ser exportables a fichero, valorándose especialmente la
capacidad de exportación a formato Excel y Pdf.
Se realizará un tratamiento especial de los eventos de calidad del suministro (EN-50160)
presentando los eventos y medidas específicos relacionados con cada norma junto con las
capturas de datos (formas de onda, secuencia de valores RMS por ciclo…) relacionados con
cada evento, indicando el instante de inicio, duración y valor extremo de cada evento con una
resolución de milisegundos.
Se emitirán informes de cumplimiento o conformidad o no con las normas de calidad que
procedan.
Se podrán realizar informes de los eventos de comunicación con las remotas generados por
el Servidor de Comunicaciones.
El sistema debe soportar el uso concurrente de varios usuarios trabajando simultáneamente y
de forma independiente sin que ello suponga una merma de las características y prestaciones
del software.
Pantallas tipo:
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2.5.9.7. Medida interna. URC
URC (Unidad Remota de Control)
La URC es una potente herramienta para la integración de los diferentes equipos de medida y
protección de corriente existentes en una subestación eléctrica. Lleva a cabo cinco tareas
fundamentales
sobre
los
equipos:
Registro,
Parametrización,
Supervisión,
Comunicaciones y Análisis.
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
Función de Registro: URC guarda los datos que recoge de la red de analizadores de
medida y protecciones de corriente (tensiones, corrientes, armónicos, formas de onda,
energías, potencias, oscilos…etc.)implementando los protocolos necesarios en cada
caso y los almacena en archivos de formato abierto, facilitando así el tratamiento de
éstos por otras aplicaciones.

Función de Supervisión: La URC funciona además como un servidor de
comunicaciones, que puede ser interrogado desde un puesto central Enercom para la
supervisión en tiempo real de toda la información recogida por el sistema o transmitir
a un servidor central los históricos almacenados.

Función de Parametrización : Es posible tanto en local, como en remoto a través de
Enercom, realizar la lectura y ajuste de las protecciones de corriente así como
modificar las relaciones de transformación, tipo de conexionado y programación de
capturas de forma de onda y perturbaciones de los equipos de medida.

Función de Comunicaciones: La URC es un servidor de comunicaciones que puede
servir datos a otros sistemas, como telemandos, Scadas…etc. en tiempo real.

Función de análisis: Si las capacidades del equipo de medida lo permiten, la URC
puede realizar el seguimiento de la calidad de tensión según las normas EN-50160 de
calidad de suministro y EN-50163 de calidad de tensión en catenaria. También es
posible preparar la URC para la captura de información en el formato y frecuencia que
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se desee en función de campañas de medida específicas.
2.5.9.8. Medida interna. Enercom Central. Energraph.
ENERCOM CENTRAL permite desde un puesto de control, centralizar la supervisión de una
o varias instalaciones eléctricas, cualquiera que sea su número y tamaño. Simplifica el
seguimiento de la situación de la red en cada momento y admite la posibilidad de visualizar
gráficamente y controlar, en tiempo real, la evolución de los parámetros eléctricos:
intensidad, tensión, potencia, factores de potencia, alarmas, eventos y otras incidencias.
Las versiones más avanzadas incluyen el control de protecciones eléctricas, para
corriente alterna y continua, y el telemando de las instalaciones.








Tiene arquitectura modular, a medida de los requisitos y necesidades del cliente.
Permite la integración de todo el control eléctrico en un único sistema.
Es compatible con diferentes equipos de medida y protección. Un solo software
permite cubrir todas las necesidades de control y gestión.
Asegura la protección y seguridad integral de las instalaciones eléctricas.
Facilita el ahorro en costes de suministros, gestión y mantenimiento.
Almacena históricos y genera informes para toma de decisiones y analizar la
calidad de suministro.
Permite la elaboración de partes de energía con el recuento de consumos por
naturaleza de los mismos (tracción, túneles, servicios auxiliares…)
Exportación de los listados e informes a diferentes formatos de archivo (Word, Excel,
HTML, PDF…)
Se dispone de acceso a toda la información histórica recogida por las URCs del sistema y su
integración si está disponible con los datos de Medida Fiscal.
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El sistema está construido sobre una arquitectura cliente/servidor que permite su despliegue
sobre grandes redes, disponiendo además de una Herramienta de gestión de usuarios y
permisos para el control de los accesos a las remotas y la información almacenada.
2.5.9.9. Instalación necesaria
Para la medida de las subestaciones erá necesario la siguiente instalación:

Transformadores de medida de tensión y de intensidad de doble secundario, para
medida y protección, en las celdas de Alta Tensión de 20 KV de las subestaciones.

Analizadores de medida de energía, en las celdas de Alta Tensión de 20 KV de las
subestaciones.

Una URC en cada subestación, como sistema de gestión de las medidas realizadas.

Un servidor de comunicaciones y datos para el servicio Enercom, único para todas las
subestaciones, que realiza la gestión de las comunicaciones en tiempo real, alberga la
base de datos SQL Server y atender las peticiones de los clientes de históricos.
A continuación se detallan las características generales de la URC de medida, requerida para
un correcto funcionamiento del Sistema:
SIEMENS SIMATIC Microbox PC
HARDWARE
Ultracompacto. Exento de mantenimiento
Caja de metal, resistente a vibraciones y choques, alta compatibilidad electromagnética (CEM)
Alta compatibilidad industrial a temperaturas elevadas, optimizada para máxima ventilación
Plataforma estable a largo plazo con componentes de la línea "embedded" de Intel
24 V DC (20,4 V ... 28,8 V). Aislamiento galvánico. Permite salvar caídas de tensión breves: máx. 10 ms a 0,85 de tensión nominal
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SOFTWARE
Función de Registro: Almacenamiento de los datos recogidos de la red de analizadores de medida y protecciones de corriente (tensiones, corrientes, armónicos,
formas de onda, energías, potencias, oscilos…etc.)implementando los protocolos necesarios en cada caso y almacenandolos en archivos de formato abierto,
facilitando así el tratamiento de éstos por otras aplicaciones.
Función de Supervisión: La URC funciona además como un servidor de comunicaciones, que puede ser interrogado desde un puesto central Enercom para la
supervisión en tiempo real de toda la información recogida por el sistema o transmitir a un servidor central los históricos almacenados.
Función de Parametrización : Es posible tanto en local, como en remoto a través de Enercom, realizar la lectura y ajuste de las protecciones de corriente así como
modificar las relaciones de transformación, tipo de conexionado y programación de capturas de forma de onda y perturbaciones de los equipos de medida.
Función de análisis: Si las capacidades del equipo de medida lo permiten, la URC puede realizar el seguimiento de la calidad de tensión según las normas EN-50160
de calidad de suministro y EN-50163 de calidad de tensión en catenaria. También es posible preparar la URC para la captura de información en el formato y frecuencia
que se desee en función de campañas de medida específicas.
PROTOCOLOS SOPORTADOS
Serie:
ModBus rtu,
Profibus DP
SPABus
Profibus, DF1, DNP3
Modbus, ASCII.
Protocolo Modbus para SCADA ABB.
Estándares industriales:
Protocolo TCP-IP (Modbus Embebido).
OPC.
PROFINET (Ethernet industrial)
Estándares eléctricos:
IEC 870/5 – 101/104
IEC 870/5 – 103/Procome
A continuación se detallan las características generales del servidor de Comunicaciones y
Datos (Enercom Central), requerido para un correcto funcionamiento del Sistema.

Doble procesador Intel Xeon

Memoria RAM 8Gb.

Discos duros redundantes, con una capacidad de al menos 300Gb

Doble tarjeta de red

Fuente de alimentación redundante
El siguiente es un modelo específico de servidor con todas sus características, que cumple
con los requisitos indicados:
 DELL™ PowerEdge™ R710 (SV1R710)
Date
Número de catálogo
Número de catálogo / Descripción
24/03/2010 11:13:24 Central Standard Time
1919 Retail esbsdt1
Código del producto Qty
SKU
Id.
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Base:
205162
PowerEdge R710 Rack Chassis for Up to 4x 3.5" Hard Drives
1
[210-27063]
1
Processor:
Intel® Xeon® X5550, 2.66Ghz, 8M Cache, 6.40 GT/s QPI, 205492
Turbo, HT, 1333MHz Max Memory
1
[213-10162]
146
Procesador
adicional:
Intel® Xeon® X5550, 2.66Ghz, 8M Cache, 6.40 GT/s QPI, 205167
Turbo, HT, 1333MHz Max Memory
1
[374-12042]
2
Memoria:
8GB Memory for 2 CPUs, DDR3, 1333MHz (8x1GB Single 284439
Ranked UDIMMs)
1
[370-15627]
3
Servicios
de
asistencia:
3Yr ProSupport for End Users and Next Business Day On-Site 206800
Service
1
[710-16539]
30
Sistema
operativo
Not Included
1
[611-10036]
285
Shipping
Documents:
R710
EMEA1
Shipping
Documentation 205163
(English/French/German/Spanish/Russian/Hebrew)
1
[340-16396]
21
Conectividad
CFI: RAID 5 + Hotspare. Min 4 HDD
274641
1
[691-10156][69310222][780-11576]
1009
212046
1
[403-10418]
278
1st
Hard
Drive
Multiquantity:
205575
146GB, SAS, 3.5-inch, 15K RPM Hard Drive (Hot Plug)
4
[400-16065]
1209
Fuente
de
alimentación:
High Output Power Supply, Redundant (2 PSU), 870W, 205626
Performance BIOS Setting
1
[450-12451]
1015
Powercord:
2x Rack Power Cord 2M (C13/C14 12A)
209465
1
[450-12466][45012466]
207
205237
1
[330-10106]
270
205619
1
[565-10113]
1314
77384
1
[541-10013]
1310
Network
Cards
Multi-quantity:
295325
Intel® Gigabit ET Dual Port Server Adapter, x4 PCIe
1
[540-10689]
1230
Bezel
No Bezel Option
4065
1
[350-10048]
669
205100
1
[770-10759]
88
205108
1
[429-13488]
16
Administración
de
sistemas:
Electronic System Documentation and Dell OpenManage DVD 205240
for PowerEdge R710
1
[631-10240]
49
Base
warranty:
368843
3Yr Basic Warranty - Next Business Day - Minimum Warranty
1
[709-10370][70910566]
29
Order
PowerEdge Order – Spain
32385
1
[800-10501]
111
Servicios
de
Instalación:
You have chosen not to take the Dell PowerEdge installation 76588
service
1
[683-11870]
32
instalado
Primera tarjeta controladora de
SAS 6iR Internal RAID Controller Card
en
Raid:
RAID
Tarjeta
de
Riser with 2 PCIe x8 + 2 PCIe x4 Slots
TCP/IP
Offload
Engine
Embedded Gigabit Ethernet NIC with 4P TOE
Unidad
16X DVD-ROM SATA Drive
o
SCSI:
extensión:
Tarjetas
de
administración
del
iDRAC6 Express Server Management Card
Guías
para
2/4-Post Static Rack Rails
fábrica:
servidor:
Enablement:
frontal:
montaje
en
rack:
óptica:
Information:
8007
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PPTP – CAPÍTULO II
PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO
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METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM
2.5.9.10. Software necesario
La arquitectura estándar exige:

Licencia de Sistema Operativo Windows Embedded + Licencia del Software URC,
por cada Subestación.

Una licencia de S.O. Windows para el Servidor de Comunicaciones + Licencia del
Servicio Enercom + licencia de SQL Server para el Servidor de datos.
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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EQUIPO AUTOMÁTICO CARGADOR DE BATERÍA
2.5.9.11. Características generales del equipo:
Para la alimentación de control de las celdas, tanto de A.T. como de Corriente Continua, y del
Puesto Principal de Control (PPC), se instalará un Sistema Rectificador/Cargador dual de
baterías AC/DC tipo ZIGOR, SAFT, ENERTEL o similar aprobado, de 110 Vdc de tensión
nominal de salida y 60 A de corriente máxima de salida, con las correspondientes baterías de
acumuladores de tipo Ni-Cd ventiladas, dispuestas en armario, dimensionadas a fin de
garantizar una autonomía mínima tal y como se define en el capítulo «Baterías». de las
siguientes características:

Tensión nominal 110Vdc

Puente rectificador de 12 Pulsos

Intensidad mínima entregada a la carga: 45 A

Intensidad máxima del rectificador: 60A (incluye corriente de carga y corriente de
recarga de baterías)

Tensión de alimentación: 480Vac, 60Hz

Tolerancia permisible: ± 15%

Alimentación: Trifásica

Frecuencia de entrada: 50Hz

Tolerancia permisible: ± 5%

Tensión nominal de suministro a la carga: 110Vdc

Tensión máxima de suministro a la carga: 121Vdc (110 + 10%)

Tensión mínima de suministro a la carga: 93,5Vdc (110 –15 %)

Características de control: Flotación, Carga rápida y Carga excepcional

Estabilidad de la tensión de flotación: 1% para variaciones de:


Tensión de entrada ± 15%

Frecuencia ± 5%

Intensidad de 0 – In
Temperatura ambiente:

En operación: 0ºC – 40ºC

En almacenamiento: 0ºC – 70ºC

Filtrado 1% RMS con batería conectada

THDi inferior a 10 % (opcionalmente se podrá reducir hasta un 5%)

Baterías de Ni-Cd
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

Tecnología de plato: Tipo M para medias descargas

Fabricante: Emisa (o similar aprobado)

Autonomía de 1h para suministrar una corriente a la carga de 25 A

Tensión de final de descarga: 1.14 Vdc/celda

Tensión de flotación: 1.4 V/celda

Tensión en modo recarga: 1.47 V/celda

Tensión en modo boost: 1.65 V/celda – 1.7 V/celda

Vida estimada de la batería: 20 años

La batería se ubicará en armario incluyendo todos los elementos necesarios
para su montaje.
Cuidado Avanzado de la Batería

Test programable de batería

Compensación de la temperatura de recarga

Determinación y ajuste de los parámetros estándares de funcionamiento

Preparado para trabajar en paralelo con otro/s rectificadores y baterías

Protección de entrada mediante MCB con contacto auxiliar

Protección de la batería mediante fusibles con contacto auxiliar

Equipado con:

Control por microprocesador

Arranque suave

Limitación de la corriente de recarga de baterías a 0,2C (baterías de Ni-Cd)

Gestión automática de carga de baterías

Desconexión de la batería por baja tensión para impedir su descarga
profunda con reconexión automática una vez se restablezca la tensión de
alimentación del cargador

Comunicación Mod-bus

Señalización mediante display LCD
Mímico activo a través del Display LCD

Monitor de indicaciones / alarmas a través de Display LCD:
Información del rectificador a través del Display LCD
Indicaciones de estado
Indicaciones de Avisos
Cargador no trabajando
Modo test
Modo Flotación
Tensión AC baja
Modo Ecualización
Fallo redundancia de ventiladores
Modo Boost
Vida ventiladores superada
Modo test de batería
Tensión DC baja
Inicializando
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Indicaciones de fallos
Fallo microncontrolador
Tensión DC alta
Tensión DC alta memorizada
Corriente de batería demasiado alta memorizada
Fusible cargador fundido
Protección de entrada abierta
Cargador apagado
Apagado remoto
Fallo red AC
Secuencia de fases errónea
Tensión AC fuera de tolerancias
Indicaciones de medidas
Tensión de salida
Corriente de salida
Tensión AC de entrada Fase1-Fase2
Tensión AC de entrada Fase2-Fase3
Tensión AC de entrada Fase3-Fase1
Corriente de entrada Fase1
Corriente de entrada Fase2
Corriente de entrada Fase3
Frecuencia de entrada
Información de la batería a través del Display LCD
Indicaciones de estado
Indicaciones de Avisos
En descarga
Fallo DC a tierra
Normal
Batería iniciando descarga
Cargando
Apagado inminente
Fallo
Fallo memorizado de temperatura
Indicaciones de fallos
Indicaciones de medidas
Fallo de test de batería memorizado
Tensión de batería
Fin de descarga
Corriente de batería
Protección de batería abierta
Temperatura de batería
Autonomía de batería
Autonomía de batería restante
El equipo tendrá la posibilidad de incluir alarmas adicionales no incluidas en el listado anterior.
Señalización por medio de contactos libres de tensión de:

Alarma general del Rectificador / Cargador

Fallo de rectificador

Fallo de red

Comienzo de descarga

Fin de descarga

Apagado inmediato

Detección de fallo a tierra (+) y (-)
El equipo tendrá la posibilidad de incluir alarmas adicionales no incluidas en el listado anterior.

Grado de Protección del Rectificador: IP20

Acceso frontal para un fácil mantenimiento

Entrada de cables por la parte inferior / superior
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
Fabricante
El Sistema equipará dos rectificadores con objeto de proporcionar redundancia. De esta
forma, en el momento que falle cualquiera de los cargadores, el otro asumirá la alimentación
del Mando y Control, sin producirse ningún corte en el servicio, siendo la respuesta
automática. No se requiere que la configuración de baterías proporcione redundancia.
2.5.9.12. Descripción detallada del equipo cargador / rectificador de baterías
Leyes, Decreto, Directivas y Normas de Referencia
Las opciones elegidas, el desarrollo de la ingeniería, la elección del material y de los
componentes así como la realización de los equipos, deberán cumplir con lo establecido en
las Leyes, Decretos, Directivas y Normas vigentes en materia. Seguidamente se enumeran
algunas de estas Leyes, que podrán tomarse como referencia mínima, con carácter indicativo
y no de limitación. En caso de conflicto entre normativas que regulen la misma disciplina de
trabajo, se conviene que deberá respetarse la norma más restrictiva.
El equipo cumplirá con las siguientes directivas europeas y marcado CE:

73/23/CEE
Equipamiento eléctrico de baja tensión

89/336/CEE
Compatibilidad Electromagnética

92/3/CEE
Modificación de la Directiva 89/336/CEE sobre Compatibilidad EMC

93/68/CEE
Directiva sobre Marcado CE
Estará diseñado y fabricado de acuerdo a las normativas internacionales:
IEC146-1-1,-1-3,-2
IEC 950
IEC439-1,-2,-3 IEC529
IEC EN50091-1-2
IEC62040-2
IEC-EN62040-3
IEC726
Composición del equipo:
Características del equipo:
Cada Rectificador /cargador constará de las unidades que se enumeran a continuación:

Interruptor de entrada

Transformador de entrada de red

Puente rectificador/cargador basado en tiristores

Circuito de filtrado
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
Unidad de control basada en un microprocesador y en un Digital Signal processor
DSP

Unidad de visualización

Sistemas de baterías
Control por microprocesador y Display gráfico:
El control del rectificador/cargador será realizado a través del uso de un procesador Digital de
señales DSP. Se deberán proporcionar mensajes, medidas y alarmas junto con la autonomía
de la batería a través de un display LCD gráfico.
Baterías:
La batería de acumuladores serán estacionarios del tipo Ni-Cd ventiladas dispuestas en
armario.
La batería deberán estar protegida con fusibles ubicados en cada polo y elementos de
seccionamiento.
La batería de acumuladores deberá tener una vida estimada de al menos 20 años y deberá
garantizar el suministro de una corriente de carga de 25A durante 1 hora.
Características de funcionamiento:
Modos de funcionamiento:
Condición normal de funcionamiento:
Las cargas críticas CC son alimentadas de forma continua a través del rectificador. El
rectificador/cargador convierte la tensión alterna de la red CA en una tensión continua CC
para la alimentación de las cargas críticas, a la vez que mantiene las baterías completamente
cargadas y en optimas condiciones de funcionamiento. El rectificador/cargador trabaja en
modo Flotación, estando determinada la tensión de flotación en función del tipo de batería
utilizada.
Fallo de red de entrada CA:
Ante fallo, retorno o salida de tolerancias de la red comercial, las cargas críticas continuarán
alimentadas sin corte alguno a través de las baterías de acumuladores. Durante esta fase la
batería de acumuladores estará en condiciones de descarga. Esta situación de
funcionamiento será oportunamente indicada con señalización luminosa/acústica. El equipo
calculará y mostrará el porcentaje de la autonomía restante.
Recarga de baterías
Cuando la línea principal esté de nuevo dentro de los límites admitidos, el
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rectificador/cargador volverá a funcionar automáticamente proporcionando gradualmente
corriente a las cargas y a las baterías para su recarga, incluso aunque estas se encuentren
totalmente descargadas. Este modo de trabajo será totalmente automático y no causará
interrupción en la alimentación de las cargas críticas. La operativa será la siguiente:

Para fallos de red inferiores a 5 minutos, el rectificador/cargador permanecerá
automáticamente en modo Flotación tras retornar la red CA.

Para fallos de red superiores a 5 minutos, tras retornar la red de CA, el
rectificador/cargador conmutará automáticamente a modo Carga Ecualización.
Boost
Este modo de trabajo es específico para baterías ventiladas. Se utiliza cuando se requiere
una carga boost o de puesta en marcha. Antes de iniciar este modo de trabajo, el operario
comprobará que todas las cargas CC están desconectadas de la salida del sistema.
Durante modo BOOST, la tensión se incrementa (hasta 1.7 V / elemento para una batería de
Ni-Cd). La vuelta a modo FLOTACION es automática tras un tiempo preseleccionado tipíco
de 5 horas, a no ser que manualmente se realice la vuelta al modo FLOTACION a través del
panel de control.
Control por microprocesador y diagnósticos:
Se utilizará un Procesador Digital de señales (DSP) para optimizar el control del
rectificador/cargador.
El rectificador/cargador tendrá la capacidad de ser monitorizado y controlado de forma remota
tal como un centro de servicio para de esta forma asegurar la máxima fiabilidad del sistema.
Incluso durante el apagado total del equipo, la información referente a los parámetros de
trabajo no se perderá debido al uso de memorias volátiles tipo RAM.
Interface:
El SAI estará controlado por microprocesador y permitirá visualizar por medio de display
gráfico las señalizaciones, medidas, alarmas y modos de funcionamiento conforme con las
siguientes indicaciones.
Mandos:
El rectificador /cargador estará provisto de los siguientes mandos:
Arranque.
Paro (A fin de evitar accionamientos accidentales, este mando requerirá mantenerse
pulsado al menos dos segundos para que ejecute la acción que tiene asignada)
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Indicaciones visuales :
El rectificador/cargador dispondrá de:
a) Un display gráfico proporcionando un mímico del funcionamiento del sistema.
Adicionalmente dispondrá de un menú de navegación proporcionando información tanto
de inidcaciones de estado, alarmas, fallos y medidas tanto del rectificador/cargador como
de la batería. No se permite el uso de indicadores analógicos mecánicos.
b) Indicadores luminosos LEDs de resumen estado del sistema (estado normal, carga en
baterías, alarma, fallo)
Información disponible:
El rectificador/cargador deberá ser capaz de proporcionar a través de un display gráfico las
siguientes informaciones:
Información rectificador
Indicaciones de estado
Cargador no trabajando
Modo Flotación
Modo Ecualización
Modo Boost
Modo test de batería
Inicializando
Indicaciones de Avisos
Modo test
Tensión AC baja
Fallo redundancia de ventiladores
Vida ventiladores superada
Tensión DC baja
Mensage configurable 1
Mensage configurable 2
Mensage configurable
Indicaciones de fallos
Indicaciones de medidas
Fallo microncontrolador
Tensión de salida
Tensión DC alta
Corriente de salida
Tensión DC alta memorizada
Tensión Ac de entrada Fase1-Fase2
Corriente de batería demasiado alta memorizada : Tensión Ac de entrada Fase2-Fase3
Fusible cargador fundido
Tensión Ac de entrada Fase3-Fase1
Protección d entrada abierta
Corriente de entrada Fase1
Cargador apagado
Corriente de entrada Fase2
Apagado remoto
Corriente de entrada Fase3
Fallo red AC
Frecuencia de entrada
Secuencia de fases errónea
Tensión AC fuera de tolerancias
Mensage configurable 1
Mensage configurable 2
Mensage configurable 3
Información batería
Indicaciones de estado
En descarga
Normal
Cargando
Indicaciones de Avisos
Fallo DC a tierra
Batería iniciando descarga
Apagado inminente
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Fallo
Fallo memorizado de temperatura
Mensage configurable 1
Mensage configurable 2
Mensage configurable 3
Indicaciones de fallos
Fallo de test de batería memorizado
Fin de descarga
Protección de batería abierta
Mensage configurable 1
Mensage configurable 2
Mensage configurable 3
Indicaciones de medidas
Tensión de batería
Corriente de batería
Temperatura de batería
Autonomía de batería
Autonomía de batería restante
Comunicación:
RS232 :
El rectificador Excel Apodys podrá equipar un conector de 9 pines para comunicación serie
RS232. El conector tiene las siguientes funciones en cada PIN:
PIN
Signal
Explanation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tierra
TxD
RxD
No usado
Referencia RS232
No usado
RTS
No usado
No usado
Apantallamiento
Transmisión RS232 (Tx)
Recepcisión RS232 (Rx)
Referencia para Recepción y Transmisión
Clear to send RS232
Comunicación MOD-BUS:
El rectificador equipará comunicación Mod-Bus a través del puerto RS 485.
Características Técnicas del sistema rectificador / cargador:
Parámetro
Unid
Requisito
Tensión nominal
(V)
480V, 3F
Tolerancia de la tensión
(%)
15
Min tensión de entrada sin descargar baterías
(%)
-20
Frecuencia nominal
(Hz)
60
Tolerancia de la frecuencia
(%)
±5
Oferta
Características de entrada
Tipo de rectificador (Puente Totalmente Controlado de 12 Pulsos)
Distorsión armónica total de corriente entrada (THDi) a plena carga
Arranque suave
Transformador de aislamiento
……………
…
……………
…
……………
…
……………
…
……………
…
12 PULSOS
(%)
10%
……………
…
Si (5 seg)
Sí
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Parámetro
Unid
Requisito
Oferta
Tensión nominal
(V)
110
……………
…
Tensión de flotación
Tensión carga rápida
Tensión carga boost
(V)
(V)
(V)
116,2
121,18
137
Corriente entregada a la carga
(A)
45
Corriente máxima del rectificador
Estabilidad en régimen estático de la tensión de salida con entrada
En los límites admitidos
(A)
60
(%)
<1
Rizado en flotación
(%) RMS
1
Características de salida del rectificador/cargador
Preparado para trabajar en paralelo con otros rectificadores
Posibilidad de compartir baterías con otros rectificadores
……………
…
……………
…
……………
…
Sí
Sí
Datos sistema
Grado de protección externo
IP20
Grado de protección interno
IP20(Opcional)
Entrada de cables
Acceso
Vida del sistema
Color
Inferior
Frontal
> 20 años
RAL 7035
……………
…
……………
…
Condiciones ambientales
Temperatura de trabajo
ºC
Temperatura de almacenamiento
Humedad relativa a 20 º C
Altura de trabajo sin reducción de potencia
ºC
%
m
0
a
40ºC
permanentemente
0 a 70ºC
< 90 sin condensación
1000
Batería
Tipo de baterías
Autonomía
Número de elementos
Capacidad nominal
Corriente máxima de recarga
Tensión fin de descarga (por elemento)
Protección batería por limitación corriente de recarga
Test automático de la batería programable (semanal,quincenal, mensual...)
Test de baterías seguro (incluso con batería defectuosa o sin batería)
Protección tensión baja de batería
Ah
(A)
(V)
Ni-Cd
1h (carga de 25A)
82
59
12
1.14
0,2C
Sí
Sí
Sí
Interface / conectividad
Comunicación interna vía CAN bus
Display gráfico
Protocolo de comunicación Mod-Bus sobre RS 485
Puerto para servicio telemantenimiento
Contactos libres de tensión (doble polo) para señalización de
Alarma general rectificador/Cargador
Fallo cargador
Fallo red principal
Fallo DC a tierra
Final de descarga
Principio de descarga
Apagado inminente
Número de contactos adicionales programables por el usuario
Número de entradas lógicas disponibles
Sí
Sí
Si
OPCIONAL
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
13 OPCIONALES
6 OPCIONALES
Otros requisitos
Cableado de potencia libre de halógenos
OPCIONAL
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PROYECTO BÁSICO DE SUBESTACIONES A 1500 Vcc PARA LA AMPLIACIÓN
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2.5.10.
ANALIZADORES DE MEDIDA DE ENERGÍA
Se instalarán analizadores para medida interna, Medidores de Parámetros Eléctricos
programables,

Marca SATEC SPM175, AREVA M870, POWER MEASUREMENT ION7600, de
calidad.

Marca SATEC SPM172, AREVA M571, POWER MEASUREMENT ION7330,
SIEMENS SENTRON PAC 3200, de medida.
Como ejemplo, se describen a continuación las características más importantes de los
analizadores SATEC 175 (calidad) y 172 (medida):

Para celdas de Compañía modelo PM-175, conforme a las nuevas normativas
EN50.160 e IEC 61000-4-30, con análisis completo y realización de informes
estadísticos:

PRECISIÓN DE MEDIDA DE ENERGÍA CLASE 0,2S DE ACUERDO A IEC
62053-22:2003

REGISTRADOR DE CALIDAD DE SUMINISTRO EN50.160

MEDICIÓN DE CALIDAD CONFORME A IEC 61000-4-30, IEC 61000-4-7
(Armónicos e ínter armónicos), IEC 61000 Flicker y CBEMA/ITIC

REPORTAJES PROGRAMABLES DE ACUERDO A EN50160

LÍMITES DE NORMAS Y DE ANÁLISIS ARMÓNICOS PERSONALIZABLES

ANALIZADOR DE ARMÓNICOS, THD de Voltaje y Corriente, TDD y Factor
K de Corriente, THD interarmónico, espectro armónico hasta el orden 50º.

Análisis espectral de armónicos con ángulos de desfase para el
direccionamiento de armónicos de potencia resultantes.

Analizador de Demandas de Corriente, Voltaje, THD y TDD.

Analizador de parámetros eléctricos en verdadero valor RMS trifásico de
acuerdo a periodos de agregación IEC 61000-4-30.

Sistema de Control para registro, alarmas y actuaciones con un tiempo de
respuesta de 10 milisegundos.

Sistema tarifario universal

Registro de Eventos para registro de actuaciones internas, auto check y
trazado de actividades.

2 Registradores de Osciloperturbografías programables de 32, 64 o 128
muestras por ciclo, hasta 20 ciclos de preevento y una capacidad de registro
de 6 canales simultáneos (3 de tensión y 3 de corriente) para un máxima de
30 segundos continuos de registro (a 32 muestras por ciclo)

16 ficheros de datos configurables de memoria estática (1 Mbyte).

FIRMWARE ACTUABLIZABLE EN CAMPO

2 PUERTO DE COMUNICACIONES SIMULTÁNEOS RS232/422/485,
OPCIONAL ETHERNET.

PROTOCOLOS MODBUS RTU, MODBUS RTU EXTENDIDO, MODBUS
ASCII Y MODBUS TCP
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



2.5.11.
2 ENTRADAS DIGITALES PARA ALARMAS, ESTADOS Y/O
SINCRONIZACIÓN HORARIA
RELOJ RTC CON SISTEMA DST
2 SALIDAS DE RELÉ PARA ALARMAS, CONTROL O PULSOS DE
ENERGÍA
Para medidas en equipos de sistemas modelo (SPM172E-U-5-ACDC-00-00) y para
medidas de equipos de servicios auxiliares modelo (SPM172E-O-5-ACDC-00-00)
para medidas trifásicas equilibradas y desequilibradas clase 1, In = 10 A para conectar
a transformadores de intensidad x/5 A, con medida de distorsión armónica de tensión
e intensidad, TDD y factor K. Sistema tarifario universal. Precisión de medida clase
0.5S de acuerdo a IEC687-1992-6, con medida de intensidad al 200% de escala.
Temperatura de funcionamiento desde -20ºC a +60ºC. Entradas de medida de
intensidad galvánicamente aisladas de bajo consumo para transformador voltimétrico
hasta 160V (menor de 0.15VA)memoria interna de 512 kbytes configurable por el
usuario mediante sistema de control programable. Reloj calendario de alta precisión
(+/- 1 minuto al mes) sincronizable por GPS o entrada de
señal. 2 entradas
digitales aisladas ópticamente libres de tensión. 2 relés de salida de 5 A. 250 VAC/ 30
VDC (SPST TIPO A) para salidas configurables como pulsos de energía, señales y
alarmas. Sistema de password interno para impedir acceso a cambios de
programación. Medición de mínimos y máximos de parámetros eléctricos. Fichero de
eventos y autocheck para monitorizar acciones y problemas del sistema. 2 puertos de
comunicación aislados opticamente para comunicaciones simultaneas con dos
dispositivos. Un puerto RS-232/422/485 hasta 19200 B.P.S. Y un puerto S422/485
hasta 19200 B.P.S. protocolos de comunicación ASCII, Modbus y Modbus extendido
de acuerdo a especificaciones en pliego. Medida de hasta 300 parámetros eléctricos y
rotación de fases. Visualización en display LCD de alta luminosidad. Fuente de
alimentación conmutada para 95-250 VCA y 70-330 VDC. Envolvente del instrumento
en plástico PC/ABS con frontal en plástico PC.
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
2.5.11.1. Introducción
Las subestaciones eléctricas de transformación son consideradas elementos estratégicos en
la prestación del servicio diario al viajero. Así mismo, tanto la normativa específica de estas
instalaciones como la referida a instalaciones de P.C.I. prescriben la obligatoriedad de dotar a
las Subestaciones de sistemas de protección contra incendios acordes a la naturaleza del
riesgo.
En concreto, para las subestaciones eléctricas con transformadores secos, las medidas de
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P.C.I. están basadas en sistemas de detección automática de incendios, con diferentes
tecnologías aplicadas.
El sistema de detección está basado en tecnología de aspiración de alta sensibilidad (ASD)
integrado en una estructura básica gobernada por una central de incendios convencional.
Esta central controla también la maniobra de corte de ventilación en caso de incendio y la
activación de las sirenas óptico/acústicas respectivas.
2.5.11.2. Objeto
El sistema de detección de incendios debe diseñarse con el objeto de detectar de forma
rápida un posible incendio en su fase inicial, avisando de ello mediante la activación de una
alarma en modo local y transmitiendo la misma al Puesto de Control Centralizado de Gestión
de Energía, para iniciar de forma inmediata la actuación de los procedimientos y medios
establecidos para la resolución de la incidencia. Por tanto, la detección se basará en
detectores de tecnología ASD, ya que estos elementos son capaces de detectar fuegos
incipientes antes de que el incendio haya evolucionado a fases posteriores de mayor riesgo.
2.5.11.3. Características generales
La arquitectura del sistema de detección se configurará sobre la base de una central de
incendios que gobernará y transmitirá las señales que genere el propio sistema de detección.
El envío de las señales de ALARMA y AVERÍA de la central hasta el Puesto de Control
Centralizado de Gestión de Energía se realizará mediante la integración de estas señales en
el autómata del sistema de gestión y control de la propia subestación, para su posterior
visualización en el sistema SCADA del Puesto de Control Centralizado de Gestión de
Energía.
2.5.11.3.1.Central de incendios
La central de alarma de incendio deberá satisfacer las normativas de seguridad establecidas
y cumplirá todas las normas nacionales y europeas, disponiendo de un diseño modular y
configuración libre, de forma que sea un equipo flexible y pueda ser fácilmente adaptado a
cualquier cambio requerido. De esta forma podrá realizarse un planteamiento particular que al
mismo tiempo permita futuras ampliaciones.
Será de tecnología analógico-algorítmica con un bucle con capacidad de hasta 127
dispositivos algorítmicos. Incorporará pantalla LCD alfanumérica y retro-iluminada con 8
líneas de 40 caracteres cada una. Dispondrá de indicación óptica de hasta 64 zonas en el
frontal y dispositivos analógico-algorítmicos de bucle auto-direccionables y autoPágina 127 de 185
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programables. Será marca ESSER modelo 8000-M, o similar aprobado.
La central podrá integrarse en una red no jerárquica, disponiendo del protocolo estándar de
comunicaciones OPC (Open Protocol Communications), el cual permitirá integrarse a través
de un software SCADA.
El índice de protección será como mínimo IP 30 y cumplirá con la norma EN 54 (UNE 23007)
parte 2, marcado CE y homologada según VDS, VDE 0833.
Dispondrá de fuente de alimentación propia, según EN 54 parte4 y adicionalmente de una
entrada supervisada de fuente de alimentación auxiliar.
Tendrá capacidad para conectar módulos externos y otros equipos de distinta tecnología
mediante los interface apropiados.
Los lazos de supervisión y control del sistema deberán ser previstos en anillo cerrado, y
deberán ser tolerantes a cortocircuitos y roturas de cable mediante el uso de elementos
aisladores de línea, con la posibilidad de su conexión directa al lazo como un elemento
independiente o incluido en la base del detector puntual, pulsadores o módulos, sin ocupar
posiciones añadidas. El sistema deberá ofrecer la posibilidad de realizar topologías en anillo y
ramal, atendiendo a las indicaciones del fabricante para su instalación.
Los lazos de detección permitirán la conexión directa de detectores puntuales de una o varias
tecnologías, así como elementos de detección precoz por aspiración con tecnología láser,
módulos de supervisión y control, y pulsadores.
El cableado de los elementos de los lazos se realizará bajo tubo y el montaje de los mismos
será superficial.
El detector a conectar será de funcionamiento interactivo, óptico de humos, de tecnología
analógico-algorítmica con inteligencia distribuida, fabricado según EN 54 UNE 23007 Parte 7.
Dispondrá de direccionamiento por software, funciones de auto-diagnosis, compensación
digital de las condiciones ambientales y piloto indicador mediante LED rojo.
Los pulsadores de alarma de incendio se instalarán de modo que ambas plantas de la
subestación (superior y sótano) queden cubiertas por esta instalación y que la distancia a
recorrer desde cualquier punto hasta un pulsador sea inferior a 30 m. según el Art A.6.5.4 de
la norma EN 54 UNE 23007-14 ó 25 m. según el Art 4.47 del RPI/CM.
También se dispondrá de sirenas de alarma para cumplir la norma EN 54 UNE 23007-14 el
Art 20.4 de la NBE CPI 96. Podrán ser activadas por zona y serán óptico-acústicas de bajo
consumo.
Las señales y elementos que controlará la central de incendio serán:
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
ALARMA Y AVERÍA del detector de aspiración ASD

ALARMA Y AVERÍA del detector puntual analógico instalado en el cuarto de equipos
de la subestación.

ALARMA Y AVERÍA de pulsadores.

Sirenas óptico/acústicas.

Maniobra de corte del sistema de ventilación en caso de incendio.

Comunicación por protocolo TCP/IP desde la central de incendios a cualquier otro
punto de la red de las funciones de supervisión y gobierno de la misma.

Comunicación cableada con el autómata del sistema de gestión integral de la
subestación para envío de señales al Puesto de Control Centralizado de Gestión de
Energía existente. A este respecto el autómata supervisará las líneas de: AVERÍA,
ALARMA y FALLO DE RED. Las entradas al autómata se configurarán, en reposo,
como “normalmente cerrado” N/C.
Las señales enviadas por la central al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía
existente serán las siguientes:
Señales enviadas por la central



Avería
Alarma
Fallo de Red
Texto en SCADA
Avería contra incendios
Alarma contra incendios
Fallo de alimentación (1)
(1) El fallo de red provocará también la señal de AVERÍA en la central de incendios.
Las señales de mando de la central:

Paro de la ventilación con señal de alarma de la central (conectado a común y
“normalmente cerrado” N/C)

Activación de las sirenas (todas) con señal de Alarma de la central (señal
supervisada).
2.5.11.3.2.Detector de aspiración de tecnología ASD
Características
El equipo de detección de incendios será de tipo ASD y tendrá la posibilidad de ser
compatible con el software de comunicaciones del equipo de telegestión.
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Deberá cumplir las siguientes normas:

EN 50081-1

EN 50130-4

EN 60590
y estará aprobado o listado, al menos, por los siguientes organismos o instituciones:

LPCB (Loss Prevention Certification Board) Reino Unido

VdS
(Verband der Sachversicherer E.V. ) Alemania

UL
(Underwriter Laboratories Inc.) U.S.A.

FM
(Factory Mutual) U.S.A.

SSL
(Scientific Services Laboratory) Australia
El detector estará formado por los siguientes elementos principales :

Cámara de análisis láser (potencia 3mW)

Aspirador o turbina

Filtro (interno)

Tarjeta del procesador

Tarjetas de terminales
Nota: el detector dispondrá de tapa ciega, sin programador ni display.
Será marca VESDA modelo VLP, o similar aprobado.
La cámara de análisis será de alta sensibilidad de tecnología Láser, clasificada como
producto Láser de Clase 1, cumpliendo con las regulaciones FDA 21 CFR 1040.10 y 1040.11.
El principio de detección se basará en la medición de la luz difundida por las partículas de
humo al ser iluminadas por la luz del Láser. La cantidad de luz difundida se utilizará para
calcular el oscurecimiento. El nivel mínimo será de 0,005% obs/m.
El rango de sensibilidad estará comprendido entre 0.005% y 20% obscurecimiento/metro, con
cuatro niveles de alarma programables y retardables de 0 a 60 segundos. Será de una zona
de identificación, con tomas para cuatro tuberías.
El filtro interno será desechable y de dos etapas escalonadas: la primera eliminará las
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partículas de tamaño superior a 20 micras, y la segunda, las de tamaño superior a 0,3 micras,
al objeto de mantener la cámara de análisis libre de contaminación y prolongar la vida del
detector.
El grado de protección será como mínimo de IP 30.
La tensión de alimentación estará comprendida entre 11 y 30 V CC. Esta alimentación será
proporcionada por una fuente de alimentación.
Estará diseñado para cubrir áreas de hasta 2.000 m2.
La suma de las longitudes de las cuatro tuberías será inferior o igual de 200 m, y ninguna
tubería individualmente superará los 100 m de longitud.
El tiempo de transporte desde el último punto de muestreo no excederá de 120 segundos y el
sistema estará balanceado de modo que la extracción de aire del último punto de muestreo
será mayor que el 70% del volumen del aire extraído por el primer punto de muestreo.
Será capaz de proporcionar una detección precoz de incendios mediante 4 niveles de alarma
correspondientes a: Alerta, Acción, Fuego 1 y Fuego 2. Estos niveles se podrán programar en
un rango de sensibilidad desde 0,005% / m a 20% de oscurecimiento / m.
El equipo dispondrá de siete relés libres de tensión para transmitir y señalizar las condiciones
de alarma y avería, pudiéndose conectar tanto en posición de normalmente abierto como en
normalmente cerrado. Los relés serán programables para las funciones requeridas.
Tendrá capacidad de auto-aprendizaje y de auto-supervisión del grado de contaminación del
filtro y del estado de calibración del la propia cámara de análisis.
Dispondrá de la función de reset remoto mediante conector interno cableado a través de la
central de incendios.
Podrán configurarse los niveles de alarma, retardos, niveles de aviso de avería de caudal,
tanto leves como graves o urgentes, etc.
El equipo dispondrá de registro de sucesos y datos, con indicación de fecha y hora,
incluyendo niveles de humo y vigilancia del caudal en intervalos de tiempo fijados por el
usuario, llegando hasta 18.000 eventos de capacidad de almacenamiento por detector.
El sistema se configurará utilizando un módulo programable portátil o un ordenador portátil,
que lo aportará la empresa instaladora, a efectos solamente de puesta en marcha por lo que
no quedará fijo en la instalación.
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Alimentación eléctrica y baterías
El detector estará alimentado por una fuente de alimentación con 4 salidas: 24 Vcc / 5.6 Amp,
estabilizada y cortocircuitable, de alimentación principal de 208 Vca, con capacidad para
supervisar las averías y estados siguientes: avería general (incluirá fallo de cualquier fusible,
fallo de red y fallo de batería), fallo de red (esta señal podrá ser retardada según norma UNE),
fallo de batería (incluirá tensión alta y baja en el cargador y fallo de carga de la batería,
comprobando la carga de la batería cada 30 minutos), fallo de derivación a tierra y reposición
remota de la fuente de alimentación.
Las baterías (2 unidades) serán de ácido plomo recargable de 12v / 17 Ah, con autonomía de
24 horas y cumplirá con lo especificado en la norma UNE 23007.
Instalación
El detector de aspiración estará alojado en un chasis para su montaje superficial en pared o
en el interior de un armario específico.
El detector podrá montarse orientado en cualquier dirección dentro de un plano vertical. La
cara frontal (principal) del detector será paralela con dicho plano. Irá montado junto a la
central de incendios, y ambos, cercanos a la puerta principal de entrada de la subestación.
La tubería de aspiración será rígida de plástico ABS en color rojo de 25 mm de diámetro
exterior y 2 mm de espesor de pared, auto-extinguible, no emisor de gases tóxicos y libre de
halógenos.
Las tuberías entrarán al detector por su parte inferior, al objeto de evitar la entrada de agua
(por filtraciones) y polvo cuando se desconecten las tuberías por labores de mantenimiento.
Además del filtro interno del propio detector, cada tubería de entrada dispondrá de un filtro
exterior independiente compuesto por una carcasa de plástico y tres elementos filtrantes de
espuma de grano variable. Estos filtros se insertarán en el tramo de tubería más cercano al
detector y podrán ser desmontables mediante racores adecuados.
La tubería de retorno saldrá por la parte superior del detector y se llevará hasta cerca del
extremo origen de la tubería de aspiración que discurra por los conductos de ventilación de la
subestación, al objeto de reducir las fluctuaciones bruscas de flujo causadas por el arranque y
paro de los ventiladores del sistema de refrigeración de la subestación eléctrica.
2.5.11.3.3.Comunicaciones y telegestión
El detector de humo se comunicará con un interface HLI mediante un bus específico RS-485
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mediante cable de par trenzado, que discurrirá desde el propio detector hasta el rack del
equipo de comunicaciones de PCI de la subestación. Este rack contendrá el interface HLI y el
ordenador de gestión, el cual se integrará a su vez en la red de transmisión por TCP/IP de la
propia subestación. Esta función permitirá, además de disponer de un segundo canal que
incrementa la seguridad, facilitar las labores de mantenimiento y supervisión a distancia
(telegestión).
Mediante este equipamiento se posibilitará disponer en el Puesto Central (y TICS) de un
conjunto de funciones del sistema de detección de incendios que solo se tendrían a nivel local
en la subestación. Las funciones básicas de monitorización, supervisión, configuración, y
mando, podrán habilitarse a distancia, aumentando el nivel de seguridad ante un incidente
cuyas consecuencias impidan gestionar los sistemas activos de protección contra incendios
desde la subestación.
El rack de comunicaciones de PCI contendrá los siguientes equipos:

Ordenador industrial y software de programación, gestión y control.

Unidad integradora de sistemas.

Unidad completa de comunicación (interfaces HLI).

Control de alimentación de subsistemas (reboteadora).
El ordenador de PCI será el elemento de control y monitorización del sistema de detección.
En él se instalará el Sistema de Telecontrol Centralizado de Estación (TCE) con las
aplicaciones específicas para estas funciones.
La unidad integradora de sistemas (UIS) será el elemento de integración y conexión de las
comunicaciones entre el ordenador y el sistema de detección de incendios. Constará, al
menos, de 16 puertos.
La unidad completa de comunicación (interfaces HLI) comunicará el sistema de detección y el
ordenador de control y estará compuesto por 2 interface PC Link HLI, 2 conectores Socket y
doble subrack de 19", para ubicación en armario rack de 19".
La reboteadora alimentará al ordenador y a la unidad integradora.
La conectividad con el nodo de comunicaciones de la subestación se realizará mediante la
solución adoptada por el sistema de comunicaciones de la propia subestación,
considerándose el sistema de detección como un sistema más a incluir dentro de la red
Ethernet de la misma.
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2.5.11.4. Señalización foto-luminiscente
Se dotará a la subestación eléctrica de señales foto-luminiscentes para indicar la situación de
los medios de protección de incendios (extintores, pulsadores, sirenas) y las vías de
evacuación, conforme a las características técnicas definidas según la formativa normativa de
Metro de Santo Domingo y las normas UNE 23034, 23034 y 23035.
2.5.11.5. Extintores
La subestación estará protegida mediante extintores portátiles de acuerdo a la normativa legal
indicada en este pliego. La marca y modelo serán los habituales utilizados en Metro de Santo
Domingo.
2.5.11.6. Aseguramiento de la calidad
Fabricante
El fabricante tendrá un mínimo de 5 años de experiencia en la fabricación y diseño de
sistemas de Detección de Humos por Aspiración de alta sensibilidad.
El fabricante estará certificado de acuerdo con la norma ISO 9002 para fabricación.
Instalador
El instalador del sistema de detección de incendios estará autorizado y entrenado por el
fabricante o/y distribuidor de los componentes del mismo para diseñar, instalar y mantener
todos los componentes del sistema de detección de incendios indicados en este pliego y
estará en condiciones de emitir un certificado estableciendo dicha acreditación.
2.5.11.7. Documentación
A la finalización de la obra se suministrarán los planos de planta con la disposición de
equipos, tuberías y cableado eléctrico, cálculos operacionales y criterios de funcionamiento,
documentos de la instalación realizada, manuales de operación y mantenimiento.
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2.5.11.8. Garantía y mantenimiento
La instalación del sistema de detección se considerará incluida dentro de la garantía y
mantenimiento del resto de las instalaciones de la subestación, en las mismas condiciones y
plazos.
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2.5.12.
BARRERAS IGNÍFUGAS CORTAFUEGOS
2.5.12.1. Sistema Pasamuros modular
Introducción
Instalación de barreras ignífugas cortafuegos (pasacables) en las troneras y salidas a galerías
y túneles en subestaciones eléctricas, de fabricación Hawke, Roxtec ó similar aprobado. Se
trata de un sistema modular multidiametral para obturación de cables, resistente a la llama,
libre de halógenos y resistente a fluidos, evitando la propagación del fuego y el humo.
Con esta medida se consiguen fundamentalmente dos objetivos:

Separar las subestaciones de las galerías asegurando de forma aún más efectiva su
condición de sectores de incendio independientes, y evitando la propagación del
fuego y el humo del túnel-galería a la subestación y viceversa.

Evitar los indeseables tiros de aire entre el túnel y la subestación a través de las
galería de cables, que históricamente han contribuido a polucionar severamente el
aparellaje eléctrico llegando a comprometer sus aislamientos con riesgo de averías de
gran repercusión y, en cualquiera de los casos, dando lugar a un mantenimiento de
bajo nivel (limpieza) pero de alto coste (con cortes de tensión en horario nocturno y un
bajo rendimiento por las escasas horas de corte disponibles).
Datos constructivos y técnicos:
El sistema pasamuros esta formado básicamente por un marco metálico que a su vez está
dividido en varios marcos mas pequeños denominados aperturas, cuya misión es alojar los
bloques pasacables y dar rigidez al sistema, cada apertura además de los bloques
pasacables correspondientes lleva instalada una unidad de compresión que permite un
sellado óptimo y la modificación o inserción de nuevos cables.

Marco
Marco metálico abierto fabricado en acero al carbono, inoxidable o aluminio,
formando diferentes tamaños y combinaciones de aberturas, para ajustarse al paso de
cables, con ala de 60 mm, que se ensambla con tornillos y diseñado para ser
empotrado o atornillado (con tira de sellado perimetral) en pared, tabique o piso. En
este último caso se sobreelevará de la rasante del piso unos 8 cm. Aproximadamente
para evitar la acumulación de suciedad o líquidos.
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
Bloques pasacables
Los bloques pasacables estarán fabricados por gomas elásticas libres de halógenos,
formados por dos mitades de goma elástica y diseñados para distintos diámetros de
cables y código de colores (Hawke) o sistema multicapa extraíbles (Roxtec) cubriendo
con un mismo modelo de bloque distintas secciones de cables a instalar en la
subestación. Entre los bloques pasacables se instalarán placas de retención entre
cada fila de bloques, para su sujeción y para distribuir la presión uniformemente.

Sistema de compresión
Está formado por empaquetadura de cierre y placa de compresión. Pines metálicos en
las piezas laterales de la empaquetadura que garantizarán que el nivel de presión
aplicado al sistema es siempre el correcto.

Datos técnicos y funcionales del sistema:
El sistema pasacables garantizará las siguientes propiedades:

Resistencia al fuego clase H con aislamiento mantenido durante 120
minutos, así como la integridad durante el mismo tiempo

Estanqueidad al Agua, Humo y Gas

Aislamiento Térmico

Insonorización

Resistencia al impacto mecánico, etc.
Debido a estas características, el sistema además de cumplir con los requerimientos
exigidos para este proyecto permitirá:

La instalación de nuevos cables (mínimo 30 % de pasacables de reserva)
así como la eliminación de cables existentes con niveles mínimos de
esfuerzo y costes y sin que el sellado de la instalación pueda verse
afectado.

Permitir expansión y cambio

Proporcionar una máxima disposición y flexibilidad de ordenación

Garantizar la seguridad de todas las personas que utilicen las
instalaciones o las visiten


Proteger los equipos e instalaciones existentes.
Adecuar todas las actividades de mantenimiento con niveles mínimos de
esfuerzo y costes
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Pruebas y ensayos:
Para evaluar y probar pasamuros se emplearan las normas UNE-EN 1366 y UNE-EN 13501
normas Europeas para ensayos de resistencia al fuego de pasamuros y juntas de sellado
lineales y clasificación de los mismos, asimismo se podrán complementar con otras pruebas o
ensayos sugeridas por el fabricante:


Sellantes de penetración:

Resistencia al Fuego
UNE-EN 1366-3:2005

Clasificación
UNE-EN 13501-2:2004
Juntas de sellado lineales:

Resistencia al Fuego
UNE-EN 1366-4:2005

Clasificación
UNE-EN 13501-2:2004
2.5.12.2. Puertas cortafuegos
Instalación de puerta cortafuegos Ei2/90/c5 1h. 900 mm, de acceso a la galería de cables, de
las siguientes características:

Puerta resistente al fuego a partir de los datos obtenidos de los ensayos de resistencia
al fuego con clasificación ei2/90/c5 según une en-13501-2 (integridad e: No
transmisión de una cara a otra por llama o gases caliente; aislamiento i: No
transmisión de una cara a otra por transferencia de calor, con sufijo 2: Para medición
de distancias y temperaturas a tener en cuenta (100 mm/180º/100 mm); tiempo t = 90
minutos o valor mínimo que debe cumplir tanto la integridad e como el aislamiento i;
capacidad de cierre automático c5; para uso s/ cte (tabla 1.2 y 2.1 del db-si-1.1 y 1.2)
siguiente: A) en paredes que delimitan sectores de incendios, con resistencia t de la
puerta mitad del requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte en
caso de utilizar vestíbulos de independencia; b) puertas de locales de riesgo especial
(bajo, medio o alto) en comunicación con el resto del edificio; con marcado ce y
certificado y declaración ce de conformidad; de una hoja abatible de 900x2000 mm.
Con doble chapa de acero, i/p.P. De aislamiento de fibra mineral, cerco tipo "z"
electrosoldado de 3 mm. De espesor, mecanismo de cierre automático y herrajes de
colgar y de seguridad, juntas...Etc, según cte/db-si 1.
Instalación de puerta cortafuegos Ei2/120/c5 1h. 1200 mm, de acceso exterior a la
subestación, de las siguientes características:

Puerta resistente al fuego a partir de los datos obtenidos de los ensayos de resistencia
al fuego con clasificación ei2/120/c5 según une en-13501-2 (integridad e: No
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transmisión de una cara a otra por llama o gases caliente; aislamiento i: No
transmisión de una cara a otra por transferencia de calor, con sufijo 2: Para medición
de distancias y temperaturas a tener en cuenta (100 mm/180º/100 mm); tiempo t =
120 minutos o valor mínimo que debe cumplir tanto la integridad e como el aislamiento
i; capacidad de cierre automático c5; para uso s/ cte (tabla 1.2 y 2.1 del db-si-1.1 y
1.2) siguiente: A) en paredes que delimitan sectores de incendios, con resistencia t de
la puerta mitad del requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte
en caso de utilizar vestíbulos de independencia; b) puertas de locales de riesgo
especial (bajo, medio o alto) en comunicación con el resto del edificio; con marcado
ce y certificado y declaración ce de conformidad; de una hoja abatible de 1200x2000
mm. Con doble chapa de acero, i/p.P. De aislamiento de fibra mineral, cerco tipo "z"
electrosoldado de 3 mm. De espesor, mecanismo de cierre atomático y herrajes de
colgar y de seguridad, juntas...Etc, según cte/db-si 1
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2.5.13.
SISTEMA DE VENTILACIÓN
2.5.13.1. General
La subestación eléctrica estará equipada con un sistema de ventilación, con el fin de que la
temperatura ambiente de sus salas, no supere nunca un incremento de temperatura de 6ºC,
con respecto a la temperatura ambiente exterior, y estará especialmente preparado para
funcionar a 200° C durante dos horas (mínimo)
Estará compuesto de los siguientes componentes principales:

Sistema de toma de aire exterior, a través de la rejilla instalada en la pared exterior del
cuarto de ventilación, que a nivel de sala de sótano estará provisto de los filtros de
aire. Este filtro de la ventilación, estará formado por rollos de manta filtrante tipo PSB,
G3 (según norma EN-779), F1 (según norma DIN 53438)

Red de conductos de aspiración de aire, con sus rejillas correspondientes, provista de
compuertas de regulación.

Sección de extracción de aire, compuesta de dos sistemas independientes, cada uno
del 50% de capacidad y compuesto cada uno de los siguientes elementos principales:

Ventilador de extracción, soportado sobre amortiguadores, con válvula
antirretorno de tipo mariposa con contrapesos.

Conexión flexible.

Piezas de transformación.

Difusor acústico ó Silenciador de aire.

Sistemas de mejora de los sistemas acústicos de ventilación.

Cuadro de Protección y Control.
2.5.13.2. Sistema de toma de aire
La sección de la rejilla de entrada de aire exterior debe permitir la entrada de aire a una
velocidad que no supere los 4 m/seg.
Los paneles filtrantes de aire tendrán una eficiencia gravimétrica mínima del 70%; y su
superficie frontal debe ser tal, que la velocidad del aire no supere los 2.5 m/seg.
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2.5.13.3. Red de conductos de aspiración
Las rejillas de aspiración, situadas sobre los focos de calor, estarán provistas de compuerta
de regulación, con el fin de regular los caudales, durante las pruebas de la puesta en marcha,
así como para cerrar las compuertas de regulación en los transformadores y rectificadores
que estén de reserva.
2.5.13.4. Sección de extracción de aire y unidad de ventilación
Está compuesto de dos sistemas independientes, cada uno del 50% del caudal total.
El funcionamiento de las unidades de extracción es el siguiente:

Cuando la temperatura interior alcance los 21 ºC, se pondrá en marcha el primer
extractor asignado y la unidad de ventilación (UV1), si existe.

Si la temperatura ambiente desciende de nuevo a menos de 21 ºC se parará esta
unidad, así como la unidad de ventilación (UV1).

Si a pesar de estar funcionando el primer extractor asignado, la temperatura ambiente
sigue subiendo, cuando alcance los 29 ºC, se pondrá en marcha también el segundo
extractor. Este segundo extractor se parará cuando la temperatura descienda a 26 ºC.

Existirá una alarma de temperatura ambiente, que podrá tararse a una temperatura
comprendida entre 35 y 42 ºC.

Las señales de funcionamiento de los ventiladores extractores, sus compuertas
automáticas correspondientes y la alarma ambiente, se transmitirán a través del
control distribuido de la subestación, para informar al Puesto de Control Centralizado
de Gestión de Energía existente.
Estos sistemas de ventilación, dispondrán de un dispositivo de parada automática, para su
actuación en caso de incendio.
2.5.13.5.
Ventiladores axiales de 25.000
mariposa en la subestación
m3/h, con difusor acústico y válvula de
Instalación de 2 ventiladores axiales de 25.000 m3/h, incluyendo difusor acústico y válvula
antirretorno de tipo mariposa con contrapesos y sistema de conductos/rejillas de aspiración,
incluyendo los siguientes elementos:

Ventiladores:

Diámetro rodete: 1.000 mm.
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

Caudal: 25.000 m3/h

Presión estática: 30 mm de columna de agua.

Rendimiento estático > 55%

Potencia: 7,5 CV de potencia.

Tobera de aspiración con rejilla de protección, conexiones flexibles y
soportes antivibratorios.
Difusor acústico (silenciador):


Silenciador PA-444 de koolair o similar aprobado de dimensiones
aproximadas 2500x2000x2500 mm.
Conductos y rejillas de ventilación forzada, incluyendo los siguientes elementos:

2 ud. Transformación de chapa.

2 ud. Conexiones flexibles.

Chapa de acero galvanizado necesaria para la construcción de
conductos, con parte proporcional de soportes.

12 ud. Rejillas de 800x600 mm koolair o similar aprobado.
2.5.13.6. Sistemas de mejora de los sistemas acústicos de ventilación
Para la mejora de estos sistemas se procederá a la instalación de una serie de medidas
correctoras para conseguir atenuar los niveles de ruido emitido por el sistema de ventilación
como puede ser la instalación de silenciadores y de puertas acústicas en las salas de los
ventiladores, que se relacionan a continuación:

Silenciadores rectangulares para conductos de ventilación para toma de aire en el
cuarto de ventilación, de las siguientes características:

Con colisas aerodinámicas en ambos extremos, compuesto de bandejas
metálicas galvanizadas, con un espesor total de 1mm., para conformar la
envolvente exterior del silenciador y protección mecánica mediante chapa
perforada y membrana velo especial resistente tipo neto en bafles
absorbentes interiores, lana de roca de alto coeficiente de absorción, con
unas densidades de 40 y 70 Kg/m3, con una reacción frente al fuego m0.

Para un caudal acorde a los ventiladores instalados.

Nivel acústico a conseguir <45 dBA en exterior, cumpliendo la normativa
vigente de medio ambiente.
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

Puerta acústica de doble hoja, de acceso al cuarto de ventilación, de las siguientes
características:


Condiciones higrométricas: Apto para hr=95%.
Puerta metálica de acero galvanizado, estanca al aire (100 mm c.A.), de
dimensiones totales libres 1,80x2,00 m, en dos hojas abatibles ciegas,
formada por dos caras de chapa lisa de 2 mm, con aislamiento acústico
(>40 db), provistas de burlete de goma y doble palanca de cierre, bastidor
y cerco metálico, herrajes de colgar y seguridad, doble cierre de presión y
doble junta, incluso recibido del cerco, montaje del conjunto y pintura la
clorocaucho, dos manos de color sobre una de imprimación antioxidante.
Puertas acústicas de 1 hoja, del cuarto de ventilación, de las siguientes
características:

Puerta metálica de acero galvanizado, estanca al aire (100 mm c.A.), de
dimensiones totales libres 0,90x2,00 m de una hoja abatible ciega,
formada por dos caras de chapa lisa de 2 mm, con aislamiento acústico
(>40 db), provistas de burlete de goma y doble palanca de cierre, bastidor
y cerco metálico, herrajes de colgar y seguridad, doble cierre de presión y
doble junta, incluso recibido del cerco, montaje del conjunto y pintura la
clorocaucho, dos manos de color sobre una de imprimación antioxidante.
2.5.13.7. Cuadro de Protección y Control
Se instalará un cuadro de protección y control del sistema de ventilación, próximo y visible en
la zona exterior del cuarto de ventilación, general de distribución y mando de dos (2)
ventiladores, montado en armario metálico, autoportante, estanco IP-54, construido con
chapa de 2 mm de espesor y pintura epoxi, que incluirá los siguientes elementos:

1 Adaptador de comunicaciones Switch Fast Ethernet RS2-4R 2MM SC, Simatic ó
similar aprobado, para anillo del sistema de control de S/E.

1 Autómata tipo programable Momentum, Simatic, o similar aprobado, para el control
de la ventilación en modo local y remoto.

1 Interruptor automático magnetotérmico 4x100 A.

4 interruptor automático magnetotérmico y diferencial 4x63/0,03 A. (superinmunizado
con transformador toroidal)

2 arrancadores estáticos equipados con inductancia de red y contactor de by-pass,
para 7,5 CV.

2 filtros L/C para mejora del cos §
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
1 Transformador 230/115 Vc.a. 630 VA para control de arrancadores y alimentación a
fuente de alimentación.

1 Fuente de alimentación 115 Vca/24Vcc24 Vcc, 5A tipo PREMIUM o similar, para
alimentación de los circuitos de control (autómatas, sondas, etc).

4 interruptores automáticos magnetotérmico y diferencial de varios calibres y
protección 0,03 A. (superinmunizado con transformador toroidal)

2 Relés auxiliares 2A+2C RELECO C2-A20-X/208 V c.c.

6 Ud. cortacircuitos 25/16 A. SIEMENS.

1 Ud. cortacircuitos 25/6 A. SIEMENS o similar aprobado

1 Ud. conmutador de tres posiciones M-0-A SIEMENS o similar aprobado.

1 Ud. conmutador de dos posiciones ventilador 1-2 SIEMENS o similar aprobado.

2 Ud. guardamotor compuesto por contactos y térmicos para 1 CV. SIEMENS o
similar aprobado.

2 Ud. lámpara de señalización verdes SIEMENS o similar aprobado.

2 Ud. lámpara de señalización rojas SIEMENS o similar aprobado.

1 Ud. pulsador luminoso EAO rojo, inscripción "BLOQUEO VENTILACION
ANULADO", contactos 2NA+2NC EAO 02.619 o similar aprobado.

Cableado, bornas y material auxiliar

30 m. conductor VV-0,6/1kV de 3x2,5 mm².

60 m. conductor VV-0,6/1kV de 4x4 mm².

60 m. tubo acero galvanizado Pg.29 c/fijación.

4 Ud. uniones elásticas Pg.29 compuestas por racores y tubo de acero flexible con
recubrimiento de PVC.

6 Ud.sondas de temperatura PT-100.

30 m. tubo acero Pg.13

Mando y señalización:

Pulsadores, selectores y pilotos LED.
Incluye ingeniería de diseño, programación de los autómatas y su integración en el sistema
de control, pruebas en taller y local así como el montaje, conexionado y puesta en servicio de
todos los elementos.
En la Unidad de Control ó PLC que se incorpore en el cuadro de ventilación, según el
protocolo correspondiente, se deberán conectar al módulo de entrada de sondas PT100, las
diversas sondas que se instalen en la Subestación (una sonda en cada una de las celdas de
los transformadores y una sonda de sala), de forma que vía remota y desde el Scada local se
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puedan regular los umbrales de temperatura de funcionamiento de ventilación y de alarma,
así como poner a través del citado acceso remoto, cada uno de los ventiladores, o bien
pararlo.
2.5.13.8. Documentación final de obra
Una vez implantadas todas las medidas correctoras, se elaborará la documentación final de
obra incluyendo un informe técnico final describiendo las diferentes actuaciones realizadas e
incluyendo un estudio acústico desde un punto de vista técnico como legislativo de las
atenuaciones y niveles conseguidos. Este informe técnico estará acreditado por un organismo
competente (ENAC) e independiente del contratista.
2.5.14.
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Deberán existir los siguientes elementos:
MATERIAL
MODELO
Banqueta aislante
para 20 kV
Banqueta aislante
para 15 kV
CATU / CT – 7 – 25/1
4 soportes antideslizantes
CATU / CT – 7 – 01
Verificador de ausencia de tensión continua
(1500 Vcc)
Verificar
de
ausencia
de
tensión
de
corriente alterna
Pértiga de un solo tramo
de 1,5 m
Cabeza detectora
de 20 kV
NORMA
UNE 204001:1999
VDCAL 20P
Certificado
de
conformidad
proporcionado por el
fabricante
CATU / CM4115C
UNE 60855
CATU
CC-875-10/30C
/
UNE EN 61243-1
Funda
CATU / CM 3 03
Pértiga de un solo tramo
de 1,5 m
CATU / CM4115C
UNE 60855
Equipo de puesta a tierra y en cortocircuito
CATU / MT-5804/1
UNE – EN 61230
Cartel de Primeros Auxilios
CATU / AP-223-S
Cartel 5 Reglas de Oro
CATU / AP-223-O
Pértiga
salvamento
de
Gancho de salvamento
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Escalera aislante
ARIZONA
Modelo 4 tipo FT08
(8 peldaños tipo tijera)
UNE – EN 131-1 y
UNE – EN 131 - 2
Placa de señalización de riesgo eléctrico
Manta ignífuga
CATU / CZ69M
* La altura de la escalera a utilizar se calcula a partir de la altura máxima a la que se
encuentra el elemento más alto al que hay que acceder suponiendo que el trabajador
se sitúa en el penúltimo peldaño para personas con una altura inferior a 1,70 m y en el
antepenúltimo peldaño para personas con una altura superior a 1,70 m. Si la altura del
elemento es superior a 5 m , se utilizará un andamio
Los requerimientos de las escaleras vienen establecidos en la norma UNE EN-131
(Partes 1 y 2) al tratarse de escaleras que pueden utilizarse en trabajos eléctricos
deberán tener un nivel de aislamiento adecuado y en caso de que se pudieran utilizar
para trabajos con tensión cumplir los requisitos que se establecen en la norma UNEEN 61478. Estas características deberán cumplirlas todas las escaleras tanto si
forman parte de la dotación como si las llevan los trabajadores cuando se desplazan
al lugar de trabajo
Todo el material de seguridad que se instale deberá contar con el marcado C:E:E: y la
correspondiente homologación de la normativa vigente.
2.5.15.
ALUMBRADO NORMAL, DE SOCORRO Y EMERGENCIA
2.5.15.1. General
La instalación de alumbrado se efectuará según se indica en el plano correspondiente. Dicho
alumbrado, alimentado normalmente por el transformador de servicios auxiliares de la
Subestación, deberá poderse conmutar automáticamente en el Gr.10 o mediante un
conmutador manual situado en el cuadro de alumbrado, con otro suministro de emergencia
(compañía) en B.T. procedente del cuadro general de la acometida de emergencia de la
estación.
El grado de iluminación en cualquier punto de la subestación no deberá ser inferior a 300 lux.
Se tenderá el cable desde el cuadro de acometida de emergencia en Baja Tensión de la
estación, hasta el cuadro de alumbrado de la Subestación.
La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve, según ITCBT-28.
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Alumbrado de emergencia (autónomo): consistirá en una serie de puntos de luz que se
situarán y alimentarán como indica el correspondiente plano de alumbrado, siempre
asegurando, en caso de fallo de la alimentación del alumbrado normal/emergencia
(compañía), el nivel de iluminación indicado según instrucción ITC-BT-28 para este tipo de
locales y accesos hasta las salidas o iluminar otros puntos que se señalen.
El tubo fluorescente será de tecnología trifósforo, de resolución cromática 85 %, temperatura
color 4000 K (color 840), de 18,36 y 58 W.
Con el objeto de minimizar los riesgos de caída en altura y facilitar el mantenimiento con el
empleo de escaleras de mano, las luminarias deberán situarse a alturas inferiores a 3,5
metros de acuerdo a las condiciones de utilización indicadas en el Real Decreto 486/97 de
Lugares de Trabajo.
2.5.15.2. Instalación de alumbrado y fuerza (normal/emergencia) de la Subestación
Eléctrica
Suministro e instalación del sistema de alumbrado y fuerza, alimentación normal (metro) y
alimentación de emergencia (compañía) para subestación eléctrica, totalmente equipado e
instalado con los siguientes elementos, según los planos correspondientes:

1 cuadro para alumbrado normal y emergencia con puerta transparente, tipo PRISMA
PLUS de Schneider, DTM-120 KT de Himel o similar, con el siguiente equipamiento:

Conmutador de redes tetrapolar (3F+N) manual de tres posiciones
(normal-0-emergencia) con testigo luminoso (Normal-Emergencia).

Conmutador Voltimétrico (CMV) de 7 posiciones (entre fases-0-entre fase
y neutro) serie Multi 9 de Schneider o similar.

Conmutador Amperimétrico (CMA) de 4 posiciones (entre fases-0-entre
fase y neutro) serie Multi 9 de Schneider o similar.

Voltímetro y Amperímetro digitales de alterna, serie Multi 9 de Schneider o
similar.

Interruptores magnetotérmicos con protección diferencial del tipo
superinmunizados necesarios (mínimo según plano) acorde con las
potencias instaladas.

Interruptores magnetotérmicos necesarios (mínimo según plano) acorde
con las potencias instaladas.
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
Bornas necesarias para la conexión de los circuitos según plano
debidamente identificadas.

Toma de corriente industrial inclinada 3P+Tierra 480-415 V CA de 32 A
tipo PK Pratika de Schneider o similar.

Interruptor de bloqueo (seta) de toma de corriente industrial
Schneider o similar.
de

Conductos de superficie para instalación eléctrica formada mediante tubo rígido
enchufable de diámetros adecuados (16/20/25/32/40/50/63 mmØ), libre de halógenos
tipo BASORTUB RE 1250 o similar, incluyendo cajas de derivación, cajas de
mecanismos (superficie), codos, fijaciones a pared. etc.

Mecanismos interruptor-conmutador con visor y lámpara de neón necesarios para
instalación en superficie (IP 55).

Tomas de corrientes industriales PK de Schneider o similar, con interruptor de bloqueo
para instalación mural de 2P+Tierra 200-250 V CA de 16 A. (según plano)

Tomas de corrientes industriales PK de Schneider o similar, con interruptor de bloqueo
para instalación mural de 3P+Tierra 480-415 V CA de 32 A. (según plano)

Cableado de baja tensión de secciones según potencia instalada y características
según Pliego de prescripciones.

Tendido de cable de 4 x 35 mm2 desde la acometida de emergencia.

Pulsador antivandálico para llamada desde calle y sirena.
2.5.15.3. Instalación de luminarias en el interior de la Subestación Eléctrica
Suministro e instalación de luminarias para subestación eléctricas, según los planos
correspondientes, incluyendo el suministro e instalación de soportes techo/pared y de
soporte lineal suspendido de techo para fijación de las pantallas. Las luminarias serán del tipo
y características siguientes:

Pantallas fluorescentes con difusor y reflector del tipo Linda Inox-AE de Carandini o
similar para alumbrado normal/emergencia, de las siguientes características:

Armadura: Policarbonato inyectado autoextingible, color gris RAL 7035
aditivado en masa.

Difusor/Cierre: Policarbonato inyectado autoextingible, prismatizado
interior.

Reflector: Acero cincado pintado color blanco.
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

Acceso lámpara: Por la parte inferior palancas de cierre en acero
inoxidable.

Alimentación: prensaestopas PG-13,5.

Clase eléctrica: Clase l.

Arranque: Equipo electrónico.

Estanqueidad general: IP-66.

Lámpara: 2x58 W.
Pantallas fluorescentes con difusor y reflector del tipo Linda Inox-AE versión con
Emergencia
(autónomo)
de
Carandini
o
similar
para
alumbrado
normal/emergencia/autónomo, de las siguientes características:

Las características con alimentación normal son las mismas que las
anteriores.

Con alimentación emergencia el funcionamiento es no permanente.

Sin alimentación normal/emergencia autonomía de 2 horas de
funcionamiento un tubo de 58 W.

Piloto verde de identificación de pantalla con equipo autónomo.
La cantidad de pantallas a instalar será como mínimo el indicado en el plano
correspondiente, teniendo en cuenta los niveles de iluminación indicados a
continuación, en aplicación del RD 486/97 Lugares de Trabajo:

Niveles mínimos de iluminación en subestaciones:

Zona de armarios y cuadros de mando de la S/E:...500 Lux

Interior Cabina Puesto principal de control:.............500 Lux

Pasillos de servicio de Celdas de AT y de Continua:.....300 Lux

Celas Trafos – Rectificadores........................................300 Lux

Galería de cables:..............................................50 Lux

Aseos y vestuarios...........................................200 Lux
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
2.5.16.
En cuanto a los niveles mínimos de iluminación del alumbrado de emergencia
(autónomo), se aplicarán los criterios del REBT.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
Las funciones del sistema serán:

Controlar y registrar el personal que accede a la subestación.

Controlar y registrar eventos asociados al sistema (estado de la puerta, fallo, intentos
de acceso fallidos, errores del equipo, etc.)
Un terminal de control de accesos (electrónica de control y equipos lectores de tarjeta sincontacto) se situará integrado en el frontal del cuarto, al lado de la puerta, según
especificaciones.
Este sistema se conectará al sistema de captura de datos mediante conexión Ethernet
(10/100BaseT) y con protocolo de comunicación TCP/IP.
La electrónica de control deberá ser comercial y estar dotada de sistema operativo Linux
embebido.
2.5.17.
SISTEMA DE ANTI-INTRUSIÓN
Esta instalación está realizada para la protección de robo, con comunicación al Puesto de
Control de Seguridad, y detección de presencia de personal en la subestación con
transmisión al Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía.
a) Equipamiento en Subestación:

Central de Seguridad GALAXY, con las características siguientes:

Central Microprocesada y Multiplexada Bidireccional.

Comunicación por ETHERNET mediante el nodo de conmutación
montado en la subestación, con ordenador y soportando protocolos
"Radionics estándar" para Receptora.

MK-7 TECLADO ALFA.

RIO/B EXPANSOR DE ZONAS

GALAXY/ETH COMUNICADOR IP

CI/TM COMUNICADOR TELEFÓNICO
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


Posibilidad de conexión/desconexión por teclado y llave.

Zonas totalmente programables.

Ajuste de respuesta de bucles.

Salida de relé de alarma libre de tensión.

Alimentación por A.C. y C.C. auxiliada por batería.

Programación desde ordenador remoto vía ETHERNET y/o teclado de
control.
Detectores de movimiento con las siguientes características:

Detectores de doble tecnología infrarrojos/microondas.

Antienmascaramiento con posibilidad de programar tipo de respuesta,
sólo microondas, sólo infrarrojo o funcionamiento combinado y protección
24 h.
Señal de presencia de personal en armario de conmutación:


Posibilidad de gobierno de señal con los ciclos on/off de la central de
alarmas.
Señalización luminosa on/off en puerta:
b) Instalación en Subestación:
Instalación en tubo de PVC rígido con cajas de derivación correspondientes desde la
central a:

Puntos donde se instalen los detectores de movimiento.

Puerta de entrada hasta cerradura.

Comunicador telefónico.

Cuadro eléctrico.

Armario de relés para comunicación con Puesto de Control Centralizado de Gestión
de Energía.
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c) Actuación en el Puesto de Control de Seguridad:
Requiere el alta y la programación correspondiente en el programa DSC de control
bidireccional de las centrales, instalado en el servidor nombrado ACCESOPCL_311 de la red
local de Metro, así como las programaciones correspondientes del sistema de control de la
receptora de alarmas (C.R.A.) con las pruebas correspondientes locales y remotas.
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2.5.18.
CABLES DE ALTA TENSIÓN
2.5.18.1. OBJETO
Esta especificación describe las características constructivas y los requisitos a cumplir de los
cables eléctricos de Alta Tensión de todas las instalaciones eléctricas de Metro.
2.5.18.2. GENERALIDADES DEL CABLE DE ALTA TENSIÓN
Las características estructurales de los cables a emplear serán de acuerdo a la norma IEC
60502 para “Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extraídos para
tensiones nominales de 1kV a 30 kV” dónde se incluye cualidades de los materiales que
configuran cada uno de los componentes del cable, criterios de diseño, características
dimensionales, así como los requisitos eléctricos que se les exige.
En general estos cables serán de aluminio y estarán formados por capas semiconductoras
sobre conductor y sobre aislamiento aplicadas junto con el aislamiento por triple extrusión
simultánea. Sobre el semiconductor exterior se aplicará una pantalla de cinta de cobre para
cables tripulares y de hilo de cobre para cables unipolares. Las fases para los cables
tripulares, se cablearán con paso largo y las pantallas estarán en contacto eléctrico. El cable
ha de estar protegido por una cubierta exterior que le confieran al cable las siguientes
propiedades:

No propagador del incendio

Baja emisión de humos y gases tóxicos

Baja emisión de gases ácidos o corrosivos

Nula emisión de halógenos
La tensión nominal debe ser adecuada a las condiciones de operación de la red dónde va a
ser instalado y basándonos en la norma IEC 60502 se considerará como mínimo la categoría
de la red “C”. La tensión nominal del cable será 12/20 kV con una tensión nominal de red del
sistema trifásico de 15 kV.
Los tipos de cable serán RHZ1, de GENERAL CABLE, PRYSMIAN, 2XSH de CABLEL o
similar aprobado, debiendo figurar en su cubierta la referencia y marca del fabricante.
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2.5.18.3. NORMAS Y REGLAMENTOS
Los cables afectados por esta especificación cumplirán obligatoriamente con los requisitos
establecidos por las normas siguientes, en su última edición:
UNE 211435
Guía para la elección de cables eléctricos de tensión asignada
superior o igual a 0,6/ 1 kV para circuitos de distribución.
UNE- EN 60228
Conductores de cables aislados.
UNE 211620-5E
Cables eléctricos de distribución con aislamiento extruido, de tensión
asignada desde 3,6/6 (7,2) kV hasta 20,8/36 (42) kV. Parte 5: Cables
unipolares y unipolares reunidos con aislamiento XLPE – Sección E-1:
Cables con cubierta de compuesto de poliolefina (tipo 5E-1, 5E4 y
5E5).
UNE-HD 620-1
Cables eléctricos de distribución con aislamiento extruido, de tensión
asignada desde 3,6/6 (7,2) kV
hasta
20,8/36 (42) kV. Parte 1:
Requisitos generales.
IEC- 60502-2
Cables para tensiones desde 6kV hasta 30 kV.
UNE- EN 60332-1-2 Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable.
Quemador de llama premezclada 1 kW
[NO PROPAGADOR DE LA LLAMA]
UNE- EN 60332-2-3 Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en
capas en posición vertical. Parte 2-2. Categoría C.
[NO PROPAGADOR DEL INCENDIO]
UNE- EN 50267-2-1 Determinación de la cantidad de gases halógenos.
[LIBRE DE HALÓGENOS]
UNE- EN 50267-2-2 Determinación del grado de acidez de gases de los materiales por
medida del ph y la conductividad.
[BAJA ACIDEZ Y CORROSIVIDAD]
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UNE- EN 61034-2
Medida de la densidad de los humos producidos por cables en
combustión. [DENSIDAD DE HUMOS]
HN 33-S-34
Protección contra las perturbaciones electromagnéticas.
2.5.18.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
2.5.18.4.1.General
Los cables a utilizar en los circuitos de Alta Tensión serán de los siguientes tipos:
Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio

Con protección mecánica y anti-roedores (Armadura)
Estos cables se utilizarán en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RHZ1FA3Z1-20L (AS) para cables unipolares (1x)
RHZ1F3Z1 (AS) para cables tripolares (3x)

Sin protección mecánica ni anti-roedores
Estos cables se utilizarán en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RHZ1-20L (AS) para cables unipolares (1x)
RHZ1 (AS) para cables tripolares (3x)
Todos los cables serán libres de halógenos, de limitada opacidad de humos, y de baja
acidez y corrosividad de los gases emitidos durante la combustión, según las normas
indicadas en el apartado 2 de esta especificación.
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2.5.18.4.2.Tensión de aislamiento
Las tensiones nominales de los cables serán de:

12 / 20 kV
2.5.18.4.3.Formación y sección de los conductores
Los cables serán unipolares (1x) o tripolares (3x).
El conductor podrá ser de Cobre o Aluminio recocido clase 2, según UNE-EN 60228. En
cualquiera de los dos tipos el conductor será siempre obturado.
La obturación del conductor permite bloquear el agua en caso de que se introduzca en el
conductor.
La sección de los conductores se determinará en función de la intensidad máxima admisible
en régimen permanente, según UNE 211435 y aplicando el método de instalación y posibles
condiciones correctoras, considerando la intensidad de cortocircuito prevista en la red.
2.5.18.4.4.Aislamiento y capas semiconductoras
Sobre el conductor se aplicarán tres capas extruídas simultáneamente de semiconductor
interior, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y semiconductor exterior pelable:

El semiconductor interior será según UNE-HD 620-1, apartado 4.3.2

El aislamiento será según HD 620-1, tabla 2ª, tipo DIX 3.

El semiconductor exterior será según UNE-HD 620-1, apartado 4.3.3
Los espesores para cada una de las tres capas serán los indicados en la norma UNE 2116205E.
El proceso de reticulación de la triple extrusión se realizará obligatoriamente mediante
nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing).
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La reticulación mediante nitrógeno en atmósfera seca
(Dry Curing) asegura que no se
produzca la entrada ni de agua ni de humedad, garantizando la ausencia de vacuolas
microscópicas que con el tiempo acortan la vida útil del cable, al generar descargas parciales
que acaban provocando la perforación del cable y la consecuente interrupción del suministro.
2.5.18.4.5.Pantalla
Los cables unipolares (1x) dispondrán de una pantalla de corona de hilos de Cu de aplicación
helicoidal de sección nominal geométrica mínima de 16 mm2
Esta podrá ser superior en función de la intensidad y la duración del cortocircuito previsto.
Sobre esta pantalla se aplicará helicoidalmente una cinta de fleje de Cu de una sección
mínima de 1 mm2. La pantalla estará obturada longitudinalmente.
Los cables tripulares (3x), la pantalla individual para cada fase consiste en una cinta de cobre
aplicada helicoidalmente, con una sobreposición mínima del 15%.
2.5.18.4.6.Cableado de los conductores aislados
En las formaciones tripolares, los conductores aislados irán cableados con un paso máximo
de 20 veces el diámetro del cableado.
2.5.18.4.7.Asiento de la armadura
Sobre la pantalla o sobre el conjunto de conductores cableados se aplicará un asiento de
armadura extruido con un compuesto poliolefínico ignífugo extruido.
Los espesores para los distintos tipos, serán los indicados en IEC 60502-2 y el color del
mismo será NEGRO.
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2.5.18.4.8.Armadura
Los cables con armadura se instalarán en aquellas instalaciones donde metro lo estime
conveniente.
La protección mecánica y anti-roedores es necesaria para proteger los cables de A.T. de
posibles desgarros, golpes, roturas de cubierta y de cualquier otra agresión mecánica que
pudiera producirse durante el tendido, o una vez ya instalados en operaciones de
mantenimiento u obras. La armadura metálica evita también que los roedores acaben
“comiéndose” el aislamiento, lo que acabaría produciendo un cortocircuito y la consiguiente
interrupción del suministro. Adicionalmente, la armadura de fleje longitudinal corrugado,
solapado y sellado confiere al cable estanqueidad radial frente al agua.
La armadura metálica estará compuesta de un fleje longitudinal corrugado de Aluminio para
los cables unipolares y de Fe Sn para los cables tripulares.
Los requisitos mínimos a cumplir de la armadura son los siguientes:

Altura de corrugación: 1±0,05 mm.

Solape mínimo: 5 mm.

Número de corrugaciones por pulgada: 9-15
El solape de la armadura estará sellado obteniendo características de estanqueidad.
La armadura de conectará a la misma tierra de la pantalla, evitando así posibles inducciones
o tensiones en la misma.
La impedancia de transferencias de la armadura tiene que medirse entre las frecuencias d e 0
y 1 kHz según norma HN 33-S-34.
2.5.18.4.9.Cubierta exterior
El material a emplear en la cubierta exterior de los cables será un compuesto poliolefínico
ignífugo del tipo DMZ2, según anexo 7 de la norma UNE 211620-5E. Los espesores serán los
indicados en el punto 14.3 de la norma IEC 60502-2
Color: ROJO
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Los cables de Distribución de Energía, serán de color ROJO con dos franjas diametralmente
opuestas de color VERDE. La anchura de las franjas será 5±2 mm.
Los cables de Interconexión entre Subestaciones Eléctricas, serán completamente rojos sin
franjas de ningún tipo.
RHZ1FA3Z1-20L (AS)
2.5.18.4.10.
Designación
La designación de los cables de Media Tensión será:

Con protección mecánica y anti-roedores (Armadura)
RHZ1FA3Z1-20L (AS) para cables unipolares (1x)
RHZ1F3Z1 (AS) para cables tripolares (3x)

Sin protección mecánica ni anti-roedores
RHZ1-20L (AS) para cables unipolares (1x)
RHZ1 (AS) para cables tripolares (3x)
Donde:
R – Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
H – Pantalla de campo radial
Z1 – Asiento de armadura y cubierta de poliolefina libre de halógenos
FA3 – Armadura de fleje corrugado de aluminio
F3 – Armadura de fleje corrugado de acero galvanizado
2OL – Obturación longitudinal de la pantalla y el conductor
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2.5.18.4.11.
Identificación de los conductores
Los conductores aislados para cables tripulares se identificarán mediante una cinta dispuesta
longitudinalmente entre el semiconductor exterior y la pantalla con los colores siguientes:
marrón, verde y amarillo.
2.5.18.4.12.
Marcado de la cubierta exterior
Sobre la cubierta exterior se marcará con los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Denominación comercial

Tipo constructivo

Tensión nominal

Nº y sección de los conductores

Las 2 últimas cifras del año de fabricación

Orden de Fabricación

Metraje metro a metro.
El marcado en la cubierta de los cables se realizará mediante grabado o por impresión de
tinta.
2.5.18.5. ENSAYOS
Los ensayos de rutina, muestreo y de tipo sobre los cables descritos, se realizarán de
acuerdo con lo especificado en la norma IEC 60502-1 y en las recogidas en el apartado 3 de
esta especificación.
El fabricante deberá de disponer en sus instalaciones de medios propios para realizar todos
los ensayos descritos en esta especificación y entregará a Metro, las correspondientes actas
de prueba de cada bobina que suministre.
Todos los cables serán sometidos a los siguientes ensayos:
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Ensayos individuales o de rutina
Los ensayos individuales para cables de tensión nominal desde 1 kV hasta 30 kV son:

Medida de la resistencia eléctrica del conductor

Ensayo de tensión
Ensayos especiales
Los ensayos especiales serán los siguientes:

Verificaciones dimensionales. Se comprueban las medidas de los distintos
constituyentes del cable.

Examen del conductor.

Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento
Ensayos tipo
Los ensayos tipo no eléctricos tratan principalmente de poner a prueba las características
mecánicas, físicas y químicas de todos los elementos del cable. Se seguirá lo expuesto en la
norma IEC 60502-1, teniendo especial relevancia los ensayos de comportamiento ante el
fuego:

No propagador del incendio:
UNE-EN 50266-2-4

No propagador de la llama:
UNE-EN 60332-1-2

Baja emisión de humos:
UNE-EN 61034-2

Medida de acidez de los humos:
UNE-EN 50267-2-2
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
Nula emisión de halógenos:
UNE-EN 50267-2-1
Inspección en fábrica
Durante el proceso de fabricación, el personal de Metro o sus representantes, tendrán
acceso a la factoría del fabricante, para realizar los ensayos de rutina sobre cable acabado,
en orden a garantizar un correcto suministro.
2.5.18.6. EMBALAJE Y ETIQUETADO
Los cables se suministrarán enrollados en bobinas. Las bobinas dispondrán un etiquetado
indeleble, en el que figuren los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Código del artículo

Descripción

Tipo del cable

Longitud del cable

Composición

Tensión

Metro inicial y metro final

Nº de orden de fabricación

Nº de bobina

Año (2 dígitos)
2.5.19.
CABLES DE BAJA TENSIÓN
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2.5.19.1. OBJETO
Esta especificación describe las características constructivas y los requisitos a cumplir de
los cables eléctricos de Baja Tensión (0,6/1 kV) de todas las instalaciones eléctricas de
Metro.
2.5.19.2. GENERALIDADES DEL CABLE DE BAJA TENSIÓN
Los cables de Baja Tensión tendrán conductores de cobre con cubierta aislante de alta
seguridad (AS) Clase 5 de UNE-EN 60228 o IEC 60228. Los aislamientos y cubiertas serán
de mezclas especiales que confieran al cable las características de ser:

No propagadores del incendio.

De baja emisión de humos y gases tóxicos.

De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.

De nula emisión de halógenos.

Tensión nominal: 0,6/1 kV.

Tipo RZ1-K (AS), General Cable, Prysmian, Cablel, Miguélez o similar aprobado.
2.5.19.3. NORMAS Y REGLAMENTOS
Los cables afectados por esta especificación cumplirán obligatoriamente con los requisitos
establecidos por las normas siguientes, en su última edición:
IEC 60502-1
Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos
extruidos para tensiones nominales de 1kV y 3 kV.
UNE- EN 60228
Conductores de cables aislados.
UNE-HD 603-1
Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 Kv Parte 1:
Prescripciones generales.
UNE-21089-1
Identificación por coloración y utilización de conductores aislados de
cables flexibles de 1 a 5 conductores.
UNE- EN 50334
Marcado por inscripción para identificación de los conductores aislados
de los cables eléctricos.
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UNE- EN 50200
Método de ensayo de la resistencia al fuego de los cables para uso en
circuitos de emergencia. Diámetro inferior o igual a 20 mm.
[RESISTENTE AL FUEGO PH 90].
UNE- EN 50362
Método de ensayo de la resistencia al fuego de los cables para uso en
circuitos de emergencia. Diámetro superior a 20 mm. [RESISTENTE
AL FUEGO PH 90].
IEC 60331-21
Integridad de circuito. Procedimientos y requisitos de cables de tensión
nominal 0,6/1 kV. Diámetro inferior o igual a 20 mm [RESISTENTE AL
FUEGO].
IEC 60331-31
Integridad de circuito. Procedimientos y requisitos de cables de tensión
nominal 0,6/1 kV. Diámetro superior a 20 mm [RESISTENTE AL
FUEGO].
BS 6387
Método de ensayo de la resistencia al fuego en categorías C, W y Z
(Anexo D2, D3 y D4) [RESISTENTE AL FUEGO].
UNE- EN 60332-1-2 Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable. Quemador de llama premezcla 1
kW [NO PROPAGADOR DE LA LLAMA].
UNE- EN 50266-1
Equipo de ensayo utilizado en la norma siguiente del mismo número.
UNE- EN 50266-2-4 Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en
capas en posición vertical. Categoría C [NO PROPAGADOR DEL
INCENDIO].
UNE- EN 50267-1
Equipo de ensayo utilizado en las normas siguientes del mismo
número.
UNE- EN 50267-2-1 Determinación de la cantidad de gases halógenos.
[LIBRE DE HALÓGENOS]
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UNE- EN 50267-2-2 Determinación del grado de acidez de gases de los materiales por
medida del ph y la conductividad.
[BAJA ACIDEZ Y CORROSIVIDAD]
UNE- EN 50267-2-3
Determinación del grado de acidez y conductividad de los gases
emitidos durante la combustión.
UNE- EN 61034-1
Equipo de ensayo utilizado en la norma siguiente del mismo número.
UNE- EN 61034-2
Medida de la densidad de los humos producidos por cables en
combustión. [DENSIDAD DE HUMOS]
HN 33-S-34
Protección contra las perturbaciones electromagnéticas.
UNE- 20460-5-523
Instalaciones eléctricas de edificios – parte 5. Selección de
instalaciones eléctricas sec 523- intensidades admisibles en sistemas
de conducción de cables.
UNE- 211003-1
Guía sobre la aplicación de los límites de temperatura de cortocircuito
de los cables de tensión asignada de 1 Kv a 3 Kv
En todos los casos de cumplirá el siguiente documento:
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (BOE - 18 de Septiembre 2002) e
instrucciones técnicas complementarias.
2.5.19.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
2.5.19.4.1.General
Los cables a utilizar en los circuitos de Baja Tensión serán de los siguientes tipos:
1. Cables de Alta Seguridad Aumentada (AS +) Resistentes al fuego
Estos cables se utilizarán en la instalaciones de circuitos de emergencia y dispositivos
de seguridad: alarmas, detección de incendios, megafonía de emergencia, iluminación de
emergencia centralizada, sistema de ventilación extracción de humos, ascensores, escaleras
mecánicas cuando no existan escaleras fijas, alimentación de puertas de emergencia,
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alimentación de SAIS, alimentación de equipos radio, y cualquier otro circuito que se
estime conveniente que deba seguir funcionando en caso de incendio.

Con protección mecánica y anti-roedores (Armadura)
Estos cables se podrán utilizar en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RZ1F3Z1-K Mica (AS+)

Sin protección mecánica ni anti-roedores
Estos cables se utilizarán en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RZ1- K Mica (AS+)
Estos cables RESISTENTES AL FUEGO cumplirán específicamente las siguientes
normas:

UNE-EN 50200 PH 90 para diámetros inferiores a 20 mm

UNE-EN 50362 PH 90 para diámetros superiores a 20 mm

BS 6387:1994 categorías C, W y Z

Categoría C: Resistente al fuego 950º C durante 3 horas

Categoría W: Resistente al fuego 650º C con pulverización de agua
durante 30 min.

Categoría Z: Resistente al fuego 950º C con impacto mecánico cada
30 seg. durante 15 min.
2. Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio
Estos cables se utilizarán en las instalaciones de todos los circuitos generales.

Con protección mecánica y anti-roedores (Armadura)
Estos cables se podrán utilizar en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RZ1F3Z1- (AS)

Sin protección mecánica ni anti-roedores
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Estos cables se utilizarán en túneles e instalaciones de estaciones/paradas tanto
interiores como exteriores.
Designación técnica: RZ1- (AS)
Estos cables serán libres de halógenos, de limitada opacidad de humos, y de baja acidez
y corrosividad de los gases emitidos durante la combustión, según las normas indicadas en el
apartado 3 de esta especificación.
2.5.19.4.2.Tensión de aislamiento
La tensión nominal de los cables será de:

0,6 / 1 kV
2.5.19.4.3.Sección de los conductores
La sección mínima de los conductores será de 2,5 mm2 y se determinará en función de la
intensidad permanente admisible según norma UNE 20460-5-523, aplicando el método de
instalación y posibles condiciones correctoras y considerando la intensidad de cortocircuito
prevista en la red según norma UNE 21145.
En todos los casos de cumplirá el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (BOE
– 18 de Septiembre 2002) e instrucciones técnicas complementarias.
Un tercer factor será la caída de tensión admisible, como máximo del 3% en los circuitos
de alumbrado y 5% para el resto. Se escogerá siempre el caso más desfavorable.
La geometría de los conductores será circular para las secciones menores o iguales a 35
mm2, se admitirá para las secciones superiores sectorales o circulares.
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2.5.19.4.4.Formación del conductor
Todos los conductores serán de cobre recocido clase 5, según IEC 60228 y de forma
geométrica según indicada.
En los cables RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Y RZ1-K Mica (AS+) los conductores llevarán
incorporado un encintado helicoidal con cinta de mica.
La cinta de mica aplicada helicoidalmente evita, por su naturaleza mineral (aislante), que
se produzca el cortocircuito cuando en caso de incendio los diferentes recubrimientos del
cable (aislante, cubierta) se desintegran por la combustión. La cinta de mica confiere a los
cables la característica de RESISTENCIA AL FUEGO.
2.5.19.4.5.Aislamiento
El aislamiento sobre el conductor consiste en una capa extruída de polietileno reticulado
(XLPE) tipo DIX 3 según la norma UNE-HD 603-1 Tabla 2ª, tipo DIX3.
Los espesores son los especificados en la Tabla 6 de la norma IEC 60502-1.
La identificación de los aislamientos se realiza por coloración según norma UNE 21089-1
para cables de hasta 5 conductores.
Todos los cables de 5 conductores dispondrán de un conductor de protección de color
AMARILLO/VERDE.
El proceso de reticulación de la triple extrusión se realizará obligatoriamente mediante
nitrógeno en atmósfera seca (Dry Curing).
La reticulación mediante nitrógeno en atmósfera seca
(Dry Curing) asegura que no se
produzca la entrada ni de agua ni de humedad, garantizando la ausencia de vacuolas
microscópicas que con el tiempo acortan la vida útil del cable, al generar descargas parciales
que acaban provocando la perforación del cable y la consecuente interrupción del suministro.
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2.5.19.4.6.Cableado
Los conductores se reunirán mediante cableado, respetando la posición de identificación de
las fases.
2.5.19.4.7.Asiento de la armadura
El material es un compuesto poliolefínico ignífugo de color negro.
Los espesores serán los indicados en la norma IEC 60502-1.
2.5.19.4.8.Armadura
Los cables con armadura se instalarán en aquellas instalaciones donde metro lo estime
conveniente.
La protección mecánica y anti-roedores es necesaria para proteger los cables de B.T. de
posibles desgarros, golpes, roturas de cubierta y de cualquier otra agresión mecánica que
pudiera producirse durante el tendido, o una vez ya instalados en operaciones de
mantenimiento u obras. La armadura metálica evita también que los roedores acaben
“comiéndose” el aislamiento, lo que acabaría produciendo un cortocircuito y la consiguiente
interrupción del suministro. Adicionalmente, la armadura de fleje longitudinal corrugado,
solapado y sellado confiere al cable estanqueidad radial frente al agua.
La armadura metálica estará compuesta de un fleje longitudinal corrugado en acero
galvanizado. El fleje es de Fe Sn con una sobreposición no inferior a 5mm.
El fleje de acero dispondrá de un recubrimiento electrolítico metálico de estaño en sus dos
caras, el acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para
someterse al proceso de corrugación.
Los requisitos mínimos a cumplir de la armadura serán los siguientes:

Espesor nominal del fleje de FESE: 0,15±0,025 mm.
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
Altura de corrugación: 1±0,05 mm.

Solapamiento mínimo: 5 mm.

Número de corrugaciones por pulgada: 9-15.
El solapamiento de la armadura estará sellado obteniendo características de estanqueidad.
La armadura longitudinal presenta una conductividad eléctrica consistentemente estable. La
impedancia de Transferencia de la armadura, tiene que medirse entre las frecuencias de 0 y 1
KHz según norma HN 33-S-34.
2.5.19.4.9.Cubierta exterior
El material de la cubierta de los cables será un compuesto poliolefínico ignífugo del tipo ST8
de la norma IEC 60502-1. Los espesores serán los indicados en la norma IEC 60502-1.
1. Cables de Alta Seguridad Aumentada (AS+) RESISTENTES AL FUEGO

RZ1F3Z1-K Mica (AS+)

RZ1- K Mica (AS+)
Color de cubierta: NARANJA.
RZ1F3Z1-K Mica (AS+) con armadura
RZ1-K Mica (AS+) sin armadura
2. Cables de Alta Seguridad (AS) No propagadores del incendio

RZ1F3Z1-K (AS)

RZ1- K (AS)
Color de cubierta: VERDE.
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RZ1F3Z1-K (AS) con armadura
RZ1 –K (AS) sin armadura
2.5.19.4.10.
Designación
La designación de los cables de Baja Tensión serán las siguientes:
Circuitos de emergencia,
Dispositivos de Seguridad
Servicios Generales Estaciones,
Paradas, Túneles, Edificios,…
Con Armadura
RZ1F3Z1-K Mica (AS+)
RZ1F3Z1-K (AS)
Sin Armadura
RZ1-K Mica (AS+)
RZ1-K (AS)
Protección
contra el fuego
Resistente al Fuego
No propagador
del incendio (AS)
(AS+)
Todos los cables afectados por esta especificación cumplirán con las normas y
reglamentos establecidos en el apartado 2
2.5.19.4.11.
Marcado de la cubierta exterior
Sobre la cubierta exterior se marcará cada metro con los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Denominación comercial

Tipo constructivo

Tensión nominal

Nº y sección de los conductores

Las 2 últimas cifras del año de fabricación
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
Orden de Fabricación

Metraje metro a metro.
El marcado en la cubierta de los cables se realizará mediante grabado o por impresión de
tinta.
2.5.19.5. ENSAYOS
Los ensayos de rutina, muestreo y de tipo sobre los cables descritos, se realizarán de
acuerdo con lo especificado en la norma IEC 60502-1 y en las recogidas en el apartado 3 de
esta especificación.
El fabricante deberá de disponer en sus instalaciones de medios propios para realizar todos
los ensayos descritos en esta especificación y entregará a Metro, las correspondientes actas
de prueba de cada bobina que suministre.
Todos los cables serán sometidos a los siguientes ensayos:
Ensayos individuales o de rutina
Los ensayos individuales para cables de tensión nominal desde 1 kV hasta 30 kV son:

Medida de la resistencia eléctrica del conductor

Ensayo de tensión
Ensayos especiales
Los ensayos especiales serán los siguientes:

Verificaciones dimensionales. Se comprueban las medidas de los distintos
constituyentes del cable.

Examen del conductor.

Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento
Ensayos tipo
Los ensayos tipo no eléctricos tratan principalmente de poner a prueba las características
mecánicas, físicas y químicas de todos los elementos del cable. Se seguirá lo expuesto en la
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norma IEC 60502-1, teniendo especial relevancia los ensayos de comportamiento ante el
fuego:

No propagador del incendio:
UNE-EN 50266-2-4

No propagador de la llama:
UNE-EN 60332-1-2

Baja emisión de humos:
UNE-EN 61034-2

Medida de acidez de los humos:
UNE-EN 50267-2-2

Nula emisión de halógenos:
UNE-EN 50267-2-1
Inspección en fábrica
Durante el proceso de fabricación, el personal de Metro de Santo Domingo o sus
representantes, tendrán acceso a la factoría del fabricante, para realizar los ensayos de
rutina sobre cable acabado, en orden a garantizar un correcto suministro.
2.5.19.6. EMBALAJE Y ETIQUETADO
Los cables se suministrarán enrollados en bobinas. Las bobinas dispondrán un etiquetado
indeleble, en el que figuren los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Código del artículo

Descripción

Tipo del cable

Longitud del cable
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
Composición

Tensión

Metro inicial y metro final

Nº de orden de fabricación

Nº de bobina

Año (2 dígitos)
2.5.20.
JUEGOS DE TERMINALES Y EMPALMES PARA CABLES DE A.T.
Los terminales para el cable de A.T. serán según el tipo QTM de 3M ó similar, con conos
deflectores y anillo de acero inoxidable para toma de tierra, del tipo correspondiente al cable
indicado en el apartado anterior.
Los juegos de empalmes serán según el tipo 93A52 de fabricación 3M ó similar, apropiados
para el cable tripolar indicado.
2.5.21.
BANDEJAS Y SOPORTES PARA CABLES.
2.5.21.1. BANDEJAS.
Las bandejas a emplear en las instalaciones para el tendido de los cables a lo largo del
nuevo túnel del Proyecto, serán metálicas de escalera de 3m de longitud, formada por dos
largueros longitudinales distanciados entre sí mediante 12 travesaños transversales en
forma de escalera. Las curvas deberán mantener la misma sección para mantener una
homogeneidad en la instalación.
En caso de realizar cortes en los tramos rectos, se utilizará una junta de unión que asegure
tanto el esfuerzo mecánico como la resistencia eléctrica, según la norma UNE EN
61537:2002, siendo su longitud mínima de 160 mm.
La anchura de las bandejas a utilizar será de 300 mm en el túnel y 400 mm en los andenes
de las estaciones (a dos niveles).
Las bandejas se colocarán en soportes fijadas al paramento del túnel y murete de las
estaciones, por el lado de los cables de Distribución de Energía.
El sistema de fijación entre bandejas se realizará por medio de grapas especiales o sistemas
enchufables para asegurar una mayor rigidez.
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Estos soportes serán de perfil s/ plano correspondiente, de acero galvanizado de longitud
suficiente para que exceda 100 mm más del ancho de la bandeja (400 mm en bandeja de
300 mm y 500 mm en bandeja de 400 mm)
La longitud del soporte metálico para estas bandejas será de 1000 mm en túnel y en
estación, según el número de cables a tender en cada tramo. Sobre estos soportes se
posicionarán las ménsulas, que soportarán las bandejas por medio de grapas especiales o
sistemas enchufables.
Este conjunto permitirá regulación en altura del tendido de bandejas y soportará
perfectamente el peso de los cables y los esfuerzos de montaje (según plano).
Tanto las bandejas como sus accesorios serán de acero laminado en caliente al carbono
DD11, según la norma UNE EN 10111:1998, de 1,5 mm de espesor mínimo, debiendo
soportar una carga mínima de 150 kg/m, con un tratamiento posterior de galvanización por
inmersión después de conformada la pieza, con un espesor medio del galvanizado de 55 
siendo el mínimo de 45 ,según normativa UNE EN ISO 1461:1999
La capa de cinc deberá ser lisa y continua, sin presentar salientes ni grumos. No se
admitirán las piezas con depósitos gruesos de cinc.
Los perfiles de los largueros de la bandeja, travesaños, así como piezas auxiliares, deberán
estar construidos de tal forma que no existan aristas ni cantos vivos que puedan dañar los
cables.
Las bandejas porta cables deberán cumplir las siguientes normas:

UNE EN 61537:2002 “Sistemas de bandejas y de bandeja escalera para la
conducción de cables”

UNE EN 10111:1998 “Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo de acero
bajo en carbono para conformado en frío”

UNE EN ISO 1461 :1999 “Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos
acabados de hierro y acero”

73/23 CEE y modificación 93/68 CEE “Directiva de Baja Tensión”

UNE 112.017 ISO 9227 Ensayo de corrosión en niebla salina.
Incorporarán el equipamiento necesario para la puesta a tierra de la bandeja según el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de
2002).
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2.5.21.2. Soportes
En tramo de túnel de herradura donde no sea posible la instalación de bandeja y en los
fosos de entrada a centros de transformación se colorarán unos soportes tipo carril DIN de
1000 mm con 9 abrazaderas. Las abrazaderas tendrán un diámetro comprendido entre 24 y
72 mm. (Según plano correspondiente).
2.5.21.3. Piezas de acero o fundición de acero
En general, todas las piezas que puedan presentar oxidación, deberán venir perfectamente
galvanizadas, aplicando según el tipo de pieza el método conveniente, galvanizado en
caliente o electrolítico, previa limpieza por chorro de arena. Se comprobará tal como se
indica en el punto correspondiente del presente Pliego.
2.5.21.4. Piezas roscadas
Las piezas roscadas, bulones, tornillos, espárragos, tuercas, etc. serán de acero forjado.
Los tornillos y tuercas de sujeción de las fichas de conexión serán de acero inoxidable.
Los cáncamos se habrán de galvanizar y/o terrajar la rosca para la perfecta entrada del
tornillo también galvanizado.
Las tuercas serán perfectamente regulares y prismáticas, siendo concéntricos con su eje
longitudinal. Las caras transversales de las tuercas serán normales al eje longitudinal. Deben
de poder roscarse con facilidad hasta la longitud indicada.
Las tuercas, colocadas en los extremos exteriores de la parte roscada, no deben tener juego
apreciable.
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2.5.22.
COLORES NORMALIZADOS DE APLICACIÓN EN LAS SUBESTACIONES
Los colores normalizados a usar en los materiales mencionados en el presente pliego son:
Varillas de los Circuitos de Puesta a Tierra
RAL 1026
Amarillo Luminoso
RAL 1028
Amarillo Melón
RAL 2007
Naranja
Brillante
Sinópticos (1500 V c.c.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder, y
Unifilares Ordenador para 1500 V c.c.
Sinópticos (20.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 20 KV.
Claro Sinópticos (750 V c.v.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder y
Unifilares Ordenador.
Sinópticos (15.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 15 KV.
RAL 3020
Rojo Tráfico
Barra General Positiva de 600 V y 1500 V c.c.
Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.
RAL 4006
Púrpura Tráfico
Sinópticos (45.000 V c.a.) Cuadros de Mando y Unifilares de Ordenador para 45 KV.
RAL 5005
Azul Señalización
Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.
RAL 5013
Azul Cobalto
Barra General Negativa de 600 V y 1500 V c.c.
RAL 5015
Azul Cielo
Carpintería Metálica de los Rectificadores, Feeders y Armarios de Fallos a Estructura,
usados para Metros Ligeros.
RAL 5017
Azul Tráfico
Sinópticos (600 V c.c.) Cuadros de Mando de Rectificadores y Salidas de Feeder y
Unifilares Ordenador.
RAL 5022
Azul Noche
Sinópticos (615 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando
Rectificadores 750 V c.c. , y Unifilares Ordenador.
RAL 6001
Verde Esmeralda
Sinópticos (483 / 510 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando
Rectificadores 600 V c.c. , y Unifilares Ordenador.
RAL 6019
Verde Pastel
RAL 6028
Verde Pino
Estructura Metálica de Montantes de Metacrilato, UPN tabiques y Herrajes, de Celdas de
Mampostería para 15.000 V c.a. y 600 V c.c.
RAL 7001
Gris Plata
Carpintería Metálica de los Cuadros de Mando y Control de: 15 y 45 KV, Rectificadores,
Feeders y, Armarios de Contadores, Protecciones, EDL + DDL, Fallos a Estructura, etc.
Carpintería Metálica de Frentes de Celdas de Mampostería para 15.000 V c.a. y 600 V
c.c.
Varillas de Embarrados de 15.000 V c.a.
RAL 9016
Blanco Tráfico
RAL 9017
Negro
Sinópticos (1225 V c.a.) Secundarios Transformadores en Cuadros de Mando
Rectificadores 1500 V c.c. , y Unifilares Ordenador.
Sinópticos (208/480 V c.a.) Cuadros de Mando (Trafo SS.AA.) y Unifilares de Ordenador.
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2.5.23.
CUADRO DE SECCIONADOR DE PUENTEO DE LÍNEA AÉREA
El elemento fundamental de este cuadro es un interruptor para puenteo de catenaria y poder
así modificar la configuración de los sectores de feeder de la línea. Sus características
fundamentales son las siguientes:
Tensión nominal:
1.500 Vcc
Tensión de aislamiento:
3.500 Vcc
Tensión auxiliar:
Tensión AC monofásica:
208 V
Intensidad nominal:
4.000 A
Intensidad de cortocircuito según IEC 947.2:
25 kA
Descripción general
El conjunto de cuadro está formado por dos compartimentos independientes para la potencia
y para el control, unidos entre sí, tanto mecánicamente a través de tornillos como
eléctricamente por medio de un conector.
Operativamente dispone de dos frentes de trabajo: el frente del mando, donde se encuentran
los dispositivos de control y señalización del conjunto, y el frente de maniobra o inspección del
sistema de potencia, por donde se accede y revisa el interruptor de potencia y elementos de
detección de tensión y se encuentra la botonera de cierre y apertura y la palanca de tensado
de resorte.
Las conexiones de potencia están preparadas para un total de 12 cables de 630 mm2 de
sección en cada uno de los lados del interruptor. La entrada de los cables de potencia se
efectúa por la parte inferior del armario.
Para la puesta a tierra del conjunto se instalarán puntos de conexión mediante tornillo en
diferentes puntos del armario.
Los armarios serán de estructura metálica y las puertas estarán formadas por chapa de acero
de 3 mm de espesor, con revestimiento del mismo material de espesor de 2 mm. El acabado
de los armarios así como de las puertas, será a base de pintura en polvo y un acabado
rugoso en color RAL 5007.
Las puertas contarán con pernos cobrizazos, soldados a las mismas, para poder poner toda
la estructura del cuadro a tierra.
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La parte inferior contará con un refuerzo mediante cuadradillo, fijado longitudinalmente, para
dar una mayor solidez al armario, tanto para su transporte como para ganar estabilidad en su
ubicación definitiva.
Dependiendo de su ubicación, podrá disponer de patas regulables que aseguren una perfecta
nivelación una vez colocado el equipo en su emplazamiento. Una vez nivelado, las patas
llevarán taladros para su fijación al suelo.
El funcionamiento del control del equipo está descrito en el Protocolo de Pruebas de
Seccionadores-Interruptores de Metro, que se facilitará al adjudicatario.
2.5.23.1. Compartimento de potencia.
Para impedir el acceso al interior del compartimento de potencia cuando exista tensión, la
puerta dispone de un enclavamiento eléctrico que garantiza su apertura sólo ante la ausencia
de tensión de catenaria.
En este compartimento se encuentran los siguientes elementos:

Embarrados generales de tensión de catenaria y derivaciones de conexión. Estas
barras están realizadas a base de pletinas de cobre de 160x10 mm tratadas con un
baño de níquel satinado de 5-8 micras a fin de evitar su oxidación y deterioro. El
conjunto de pletinas se encuentra fijado a la estructura del armario por medio de
aisladores de apoyo realizados en resina epoxi.

Interruptor de potencia que hace las funciones de puenteo de catenaria, con su
maniobra motorizada. Este interruptor conecta entre dos sectores de catenaria
aislados entre sí. Dispone también de maniobra manual, sin necesidad de tensión
auxiliar de mando. La accesibilidad del mando manual se realiza desde el frente del
compartimento de potencia por medio de una pequeña puerta auxiliar provista de
cerradura y llave propias para este uso.

Dos transductores de tensión LEM LV 100-2000/SP12 o similar aprobado para la
detección de presencia de tensión.

Un transductor de intensidad LEM HAZ 10000-SB o similar aprobado.

Puente de diodos para conectar la referencia de negativo. Será del tipo MITSUBISHI
RM30CZ/2H o similar aprobado.
La salida de cables de potencia y conexión a carril se realiza por los bajos de este
compartimento.
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Con el fin de permitir la salida de gases ionizados causados por las maniobras de apertura del
interruptor, se instalarán dos extractores con sus correspondientes filtros en los laterales del
armario, que actúan de forma automática cada vez que se produce la apertura del interruptor.
Características del interruptor.
El interruptor de potencia será de Marca GE-AEG, modelo MEGT 4007, o similar aprobado.
Sus características son las siguientes:

Tensión nominal:
1500 Vcc

Intensidad nominal:
4000 A

Intensidad de corta duración Icw:
0,3 s: 100 KA
1 s:
100 KA
3 s:
55 KA

Duración mecánica sin mantenimiento:
2500 maniobras

Duración mecánica con mantenimiento
5000 maniobras

Contacto Auxiliares:
3 NA + 3 NC
2.5.23.2. Compartimento de control.
Este compartimiento es independiente pero unido mecánicamente al compartimento de
potencia.
Dispondrá de una puerta frontal, accesible desde el exterior, y en él se ubicarán los aparatos
de señalización (lámparas, indicadores, etc.) y mando (pulsadores, conmutadores de mando
y símbolo, conmutadores de giro, etc.). Esta puerta estará dotada de un esquema sinóptico
que permita una imagen de la situación eléctrica del interruptor.
Igualmente dispone de cerradura con llave de seguridad para impedir su apertura no
deseable.
En el interior se instalan los elementos de maniobra (relés, contactores, etc.), de protección
(interruptores magnetotérmicos, fusibles.) y de control (PLCs.., etc).
Con el objeto de poder independizar eléctricamente los compartimentos de potencia y control
todo el cableado de control necesario entre ambos compartimentos se realiza a través de un
conector para tal fin.
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Las conexiones de la alimentación del armario de control, (alimentación y comunicaciones),
se realizarán por la parte interior del armario, en las bornas dispuestas para ello a través de
prensaestopas o racores.
El cableado interior del cuadro se hará con cable flexible aislado libre de halógenos. Se
utilizará el siguiente código de colores:

Negro
Fase L1

Azul
Neutro

Amarillo/verde
Conductor de protección a tierra

Rojo
Positivo 24 Vcc (+)

Gris
Negativo 24 Vcc (-)

Violeta
Positivo 15 Vcc (+)

Marrón
Negativo 15 Vcc (-)

Blanco
0 V para 15Vcc
El autómata a instalar en el cuadro es el modelo ILC 155 ETH de Phoenix Contact o similar
aprobado, completado con un módulo de 4 entradas digitales, un módulo de 4 salidas
digitales y un módulo de 4 entradas analógicas. Las comunicaciones son Modbus TCP/IP con
protocolo IEC-104.
Si al equipo se lo dota de comunicaciones por fibra óptica se instalará un switch
comunicaciones fibra/ethernet Phoenix Contact SFN4TX7FX ST o similar aprobado.
El resto de elementos más significativos que se montarán en el armario de control son los
siguientes:

Fuente de alimentación 24Vcc/1,75 STEP-PS Phoenix Contact o similar aprobado.

Fuente de alimentación 15Vcc PULS ML30.106 o similar aprobado.

Automáticos Magnetotérmicos de 2x10A, 2x2A, 2x6A y 2x1A Merlin Guerin o similar
aprobado.

Disyuntor protección 3RV 4-6,3 A GV2-ME10 Telemecanique o similar aprobado.

Equipo protección fusibles 4 circuitos MICO 4.6 9000-41034-0100600 MURR o similar
aprobado.

Relés Phoenix Contact o similar aprobado

Visualizadores de tensión e intensidad OMRON o similar aprobados.

Otros elementos: cerraduras, tomas de corrientes, pilotos led rojos presencia de
tensión, finales de carrera, selector de giro y empuje.
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Si se trata de un seccionador asociado a subestación, adicionalmente a estos equipos, el
conjunto integra otro conversor de medios provisto de entradas optoacopladas y conexión a
fibra óptica multimodo, que señaliza en la subestación, la posición del interruptor de puenteo.
El conversor a instalar será el LOGYTEL ES8_PDF1-5 o similar aprobado.
Todas las conexiones de fibra óptica se centralizan en una roseta para 8 fibras con
portaconectores tipo ST/SC/FC.
2.5.23.3. Cerraduras y llaves.
En el conjunto del armario se instalarán un total de tres cerraduras, accionadas mediante dos
llaves diferentes.
Las cerraduras dispuestas son:

Puerta armario de control

Selector local-distancia en puerta armario de control

Puerta de acceso exclusivo al mando manual del interruptor en el armario de potencia.
Las llaves serán de seguridad, siendo una de ellas maestra, puesto que permitirá la maniobra
de cualquiera de las tres cerraduras, y la otra restante sólo podrá maniobrar las cerraduras
que tienen funciones de control (selector local – distancia y puerta mando manual
interruptor).
Función
Cerradura
Puerta compartimento de control A
Selector local – distancia
B
Puerta mando manual interrup
C
Llaves
- Maestra (X)
- Maestra (X)
- Específica control (Y)
- Maestra (X)
- Específica control (Y)
2.5.23.4. Identificación del cuadro
Tanto el cuadro como los distintos elementos del mismo deben estar perfectamente
identificados. Al menos existirán los siguientes rótulos y etiquetas:

Lado exterior puerta armario potencia:

Nombre de la estación o paquete eléctrico que secciona.

Riesgo eléctrico
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


Pulsador apertura de puertas

Iluminación interior
Lado exterior puerta armario control:

Selector local-distancia

Rótulo LÍNEA AÉREA

Lados de tensión en los pilotos de presencia
Interior armario control: Se dispondrá una etiqueta identificativa con al menos los
siguientes datos:

Fabricante

Modelo del cuadro

Número de serie

Estación o Depósito y haz.

Direccionamiento IP

Dirección MAC

Número de ASDU

Tensión de Tracción

Tensión/Frecuencia de control

Fecha de fabricación.
2.5.23.5. Telemando de seccionadores
Desde el Puesto de Control Centralizado de Gestión de Energía existente, se podrán
maniobrar los seccionadores así como recibir toda la información de estado relacionado con
estos elementos. Las señales y órdenes a integrar en el Scada son las siguientes:
Orden abrir/cerrar seccionador
Estado de los fusibles de protección de los circuitos de mando de
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24 Vcc
Disparo del relé térmico protección motor
Reserva
Falta o presencia de tensión en el lado 1 del seccionador
Falta o presencia de tensión en el lado 2 del seccionador
Selector en posición LOCAL-DISTANCIA
Posición del seccionador
Señal de puertas del seccionador abiertas
Valor máximo tensión lado 1
Valor mínimo tensión lado 1
Valor máximo tensión lado 2
Valor mínimo tensión lado 2
2.5.23.5.1.Página de telemando
En la página del telemando se distinguirán al menos las siguientes zonas:

Zona de representación de las subestaciones eléctricas.
En esta zona se representarán las subestaciones que alimentan el tramo de línea
dibujado. Al pulsar en la subestación se accederá a la página de feeder de dicha
instalación. Esta zona deberá incluir información de la activación de arrastres si los
hubiera. A su vez en la página de feeder se debe incluir; acceso para poder ir a la
página de telemando de seccionadores, y señalización de la activación inhibición de
arrastres en aquellas subestaciones en las que los hubiera.

Zona de representación de los seccionadores de catenaria.
En esta zona se representa el estado de los seccionadores, distinguiéndose:
A
El objeto representado con esta letra permite, al ser pulsado,
desplegar y visualizar las alarmas existentes. Cambiará de color al
producirse alguna alarma.

V
El asterisco representará la señal de detección de tensión a un
lado y otro del seccionador, mostrándose en la pantalla cuando no
hay tensión.
El objeto representado con esta letra muestra la medida de tensión
a la salida del feeder.
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
Objeto lógico que permite representar si la salida está en servicio.

Las flechas representadas en los lados de la página permiten
movernos a lo largo de la línea, pasando a páginas colaterales en
donde se deberá representar la última subestación de la página
precedente.
La representación se realizará en el color azul empleado en los feederes.
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