‫הכנס המקצועי לצביעת אלומיניום‬
‫ברוכים הבאים‬
‫תוכנית‬
‫‪ - 9:00-9:10‬דברי פתיחה ‪ /‬רן מנו ‪ -‬מנהל אוניברקול‬
‫‪ - 9:10-9:30‬שימוש בסיליקון לאיטום ומילוי \ אופיר בר ‪ -‬מנהל תחום איטום נירלט‬
‫‪ - 9:30-11:00‬דרישות ומפרטים לפי תקנים בינלאומיים‪ ,‬בדיקות עמידות באבקה‬
‫כימיה של אבקות \ ‪Dr R. P. Franiau‬‬
‫‪ - 11:00-11:15‬הפסקת קפה‬
‫‪ – 11:15 -12:15‬תהליכי יישום באבקה כשלים ופתרונות‪ ,‬עמידות בפני קורוזיה \ ‪Dr R. P. Franiau‬‬
‫‪ 12:30-13:00‬חשיבות תהליך הבונדינג בצבעים מתכתיים ‪ +‬סיכום \ ישראל מיכל מנהל פיתוח‬
‫ומעבדה אוניברקול‪.‬‬
‫כותרת‬
‫חומרי איטום והדבקה‬
‫טקסט קטגוריות ומוצרים‬
‫אופיר בר – מנהל תחום איטום נירלט‬
‫החומרים‬
‫‪ ‬מטרת הסיליקונים והאקריליים היא לייצר אלטרנטיבה טובה יותר‬
‫לחיבורים המכניים בין שני חלקים ויותר‪.‬‬
‫‪ ‬כאשר מדברים על איטום מתייחסים לשתי קטגוריות מרכזיות‪:‬‬
‫איטום – כולל מילוי‬
‫הדבקה – כולל זיגוג‬
‫‪ ‬חומרי האיטום והמילוי נבחנים בתנועת החלקים המחוברים‬
‫והשפעת מזג האויר והלחות‪ .‬לכן‪ ,‬כל חומר איטום חייב לעמוד‬
‫לפחות בפעולה אחת ולתת פתרון לתנועה או לאקלים‪.‬‬
‫המוצרים בהם נעסוק‬
‫סיליקונים ומסטיקים אקריליים‬
‫מסטיקים אקריליים בנירלט‪:‬‬
‫סיליקונים בנירלט‪:‬‬
‫‪ ‬נירוקיט‬
‫‪ ‬סניטרי‬
‫‪ ‬אקריליק סופר‬
‫‪F333 ‬‬
‫‪ ‬נירוטקס‬
‫‪ ‬סילוקיט‬
‫‪ ‬נירוסיל‬
‫‪ ‬סופר ניטרלי‬
‫‪ ‬נירופלקס‬
‫‪DC791 ‬‬
‫מסטיקים אקריליים‬
‫‪ ‬חומר מילוי המיועד לתפרי התפשטות בקירות ולמילוי בין משקוף‬
‫האלומיניום לקיר בתוך הבית ומתאים גם לחיבור של ארגז תריס‬
‫הגלילה לקיר‪.‬‬
‫‪ ‬מתחבר כמעט לכל סוגי המשטחים‪ ,‬כולל משטחים סופגניים (בטון‪,‬‬
‫בלוק‪ ,‬זכוכית‪ ,‬ברזל‪ ,‬עץ‪ ,‬רוב סוגי הפלסטיק ועוד)‪.‬‬
‫‪ ‬החומר מתאים לתפרים בעומק וברוחב של ‪ 1-2‬ס"מ‪.‬‬
‫‪ ‬בסדקים עמוקים יש להשתמש בחומר מילוי כגון מוט מילוי או קצף‬
‫פוליאוריטן‪.‬‬
‫‪ ‬כושר ההימתחות של החומר ‪( 7.5%-12.5%‬תלוי בסוג האקרילי)‪.‬‬
‫‪ ‬טמפ' יישום‪ 7-40 :‬מעלות צלזיוס‪.‬‬
‫‪ ‬זמן ייבוש למגע‪ :‬כשעתיים‪.‬‬
‫מסטיקים אקריליים ‪ -‬המשך‬
‫‪ ‬זמן עבודה ‪ :‬כ‪ 20 -‬דקות‪.‬‬
‫‪ ‬ניתן לצבוע על החומר‪.‬‬
‫‪ ‬מגיע במס' גוונים כגון‪ ,‬לבן‪ ,‬אפור‪.RAL1015 ,RAL1013 ,‬‬
‫‪ ‬נירוקיט ונירוטקס מתאימים יותר לתפרי התפשטות בתוך הקיר‪.‬‬
‫‪ ‬נירוסיל מתאים יותר לתפרי התפשטות בין קונסטרוקציות (תוספות‬
‫בנייה לדוג')‪.‬‬
‫‪ ‬נירופלקס הוא האקרילי שהכי קרוב לסיליקון (מבחינת גמישות‬
‫והדבקה)‪ ,‬אך מתייבש לאט מאוד‪.‬‬
‫סיליקונים‬
‫‪ ‬חומר המתאים לאיטום והדבקה בחדרי אמבט‪ ,‬שירותים‪ ,‬מטבחים‪ ,‬רכבים‪,‬‬
‫עץ‪ ,‬גומי ועוד‪.‬‬
‫‪ ‬אינו מתחבר למשטחים סופגניים (בטון בלוק וכו')‪.‬‬
‫‪ ‬חומר אלסטי וכמעט שאינו שוקע‪.‬‬
‫‪ ‬כושר ההימתחות של הסיליקון הוא כ‪.100% -‬‬
‫‪ ‬טמפ' יישום‪ 5-40 :‬מעלות צלזיוס‪.‬‬
‫‪ ‬זמן ייבוש למגע‪ :‬כשעה (ייבוש סופי ‪ 24‬שעות)‪.‬‬
‫סיליקונים ‪ -‬המשך‬
‫‪ ‬זמן עבידות‪ :‬כ‪ 10 -‬דקות‪.‬‬
‫‪ ‬לא ניתן לצבוע עליו‪.‬‬
‫‪ ‬מגיע בעיקר בגוונים לבן ושקוף (קיים גם בשחור ואפור)‪.‬‬
‫‪ ‬סיליקון ניטרלי מתחבר גם למשטחים סופגניים ומתאים גם למראות‬
‫והמתאים ביותר לחיבור האלומיניום לקיר מחוץ לבית‪.‬‬
‫‪ ‬סיליקון ניטרלי ‪ DC791‬מתאים גם לזיגוג ולזכוכית טריפל (אינו תוקף‬
‫‪)PVB‬‬
‫הכנת שטח‬
‫ישנה חשיבות רבה להכנת השטח לפני מריחת הסיליקון או המסטיק‪.‬‬
‫על השטח להיות נקי מכל חומר זר (מלט‪ ,‬שפכטל‪ ,‬דבק‪ ,‬חול וכו') וכמו‬
‫כן נקי מאבק ויבש‪.‬‬
‫בסדקים עבים במיוחד ניתן להשתמש בקצף פולאוריטן‪ ,‬מוט מילוי וכד'‪.‬‬
‫אין לבצע עבודת מילוי‪ ,‬איטום או הדבקה על שטח לח‪.‬‬
‫אופן העבודה‬
‫‪ ‬יש להשתמש בכל החומרים עפ"י ההוראות המצוינות על‬
‫האריזה‪.‬‬
‫‪ ‬ההוראות כוללות טמפרטורת יישום‪ ,‬הכנת השטח‪ ,‬אופן היישום‪,‬‬
‫זמן‬
‫ייבוש‪ ,‬ניקוי כלים ואחסון‪.‬‬
‫‪ ‬יש להתאים את החומר הרלוונטי לכל מטרה‪.‬‬
‫(לדוג' בתוך הבית יש להשתמש במסטיק אקרילי ומחוץ לבית‬
‫בסיליקון ניטראלי)‪.‬‬
‫טעויות נפוצות‬
‫‪‬שימוש בחומר לא מתאים‪.‬‬
‫‪ ‬הכנת שטח לא נכונה‪ ,‬בעיקר עבודה על משטח‬
‫מאובק או לח‪.‬‬
‫‪ ‬זמן עבידות קצר מידי‪.‬‬
‫‪ ‬זמן ייבוש קצר מידי‪.‬‬
‫‪ ‬כמות חומר מיושמת גדולה מידי‬
‫סופר ניטרלי‬
‫מתאים להדבקה ומילוי של‪ :‬תפרים בזיגוג ובניין כולל תפרי‬
‫התפשטות‪ ,‬תפרי קירות מסך‪ ,‬תפרים מקיפים למסגרות‬
‫ופתחים‪ ,‬תפרי גגות וארובות‪ ,‬פתחי אזורי אוורור וצנרת‬
‫סופר פלוס‬
‫סופר פלוס הינו חומר איטום והדבקה חזק וגמיש במיוחד‪ ,‬המתחבר היטב למגוון רחב מאוד של‬
‫משטחים‪ ,‬כולל משטחים סופגים‪ .‬ניתן לצביעה‪ ,‬נטול ריח‪ ,‬עמיד ‪ UV ,‬עמיד בפני תנאי מזג אוויר קיצוניים‪.‬‬
‫בעל חיי מדף ארוכים‪ ,‬ידידותי למשתמש ולסביבה‪.‬‬
‫תודה רבה‬
‫שאלות‬
‫א‬
‫אופיר בר – מנהל תחום איטום נירלט‬
‫‪054-2480364‬‬
‫‪[email protected]‬‬
‫‪Dr R. P. Franiau‬‬
‫‪ ‬בעל ניסיון של יותר מ‪ 35-‬שנה בטכנולוגית האבקה‪.‬‬
‫‪ ‬משמש כיועץ ל‪ UNIVERCOL-‬מאז ‪.2003‬‬
‫‪ ‬מגמות חדשות בחיפוי ארכיטקטוני‪.‬‬
‫‪ ‬מעדכן במידע של ישיבות בועדת ‪.QUALICOAT‬‬
‫‪ ‬החלטות‪ ,‬שיפור האיכות‪.‬‬
‫‪ ‬דרישות השוק המקומי על בסיס קבוע‪.‬‬
‫‪ ‬בחירת חומרי גלם חדשים באיכות מעולה‪.‬‬
‫‪ ‬פיתוח חומרים ותרכובות‪.‬‬
‫‪ ‬סיוע טכני בתהליכי היישום‪.‬‬
‫‪ ‬פתרונות לבעיות ביישום‪.‬‬
‫‪Dr R. P. Franiau‬‬
‫יישום ומפרטים של צביעה‬
‫באבקה על גביי אלומיניום‬
‫מבוא ‪ -‬סקירה קצרה‬
‫‪1974‬‬
‫‪ :‬הפיתוח הראשון של ‪-TGIC‬פוליאסטר (ציפוי אבקתי) המאפשר‬
‫הגדלה של טווח השימוש באבקה ליישומים חיצוניים‪.‬‬
‫‪ :1974-1976‬שימוש אלומיניום בארכיטקטורה‪.‬‬
‫‪ : Anodization‬מיושם באופן מסורתי עם ניסיון ארוך טווח‪.‬‬
‫‪ : Anodization‬מספר מוגבל של צבעים‪.‬‬
‫פרופילי ‪ : PVC‬התחרו חזק באלומיניום‪.‬‬
‫היה צורך ממשי לשימוש באלומיניום כחומר לבניה‪.‬‬
‫אבקות פוליאסטר הציעו מגוון רחב של צבעים‬
‫איכות ‪ -‬תוצאה של שיתוף פעולה‬
‫תפיסה חדשנית בשוק של "אלומיניום צבוע" שהופצה ע"י מובילי דעה‪.‬‬
‫תוך שימוש בטבלאות הצבעים ‪GL, RAL‬ו‪ HR -‬שנעשו כסטנדרט בצבעים‪.‬‬
‫שיתוף פעולה גדול ופורה בין הגופים הבאים‪:‬‬
‫‪ ‬תעשיית האלומיניום‪ :‬פרופילים‪ ,‬פאנלים‪ ,‬עזרים – הגדרת‬
‫הרכבי הסגסוגת השונים של אלומיניום‪.‬‬
‫‪ ‬יצרני האבקה‪ :‬בחירת חומרי הגלם‪ ,‬הגנה מפני קורוזיה עמידת‬
‫לאורך זמן‪.‬‬
‫‪ ‬מומחים לטיפול כימי‪ :‬המרה כימית אופטימלית‪.‬‬
‫‪ ‬מיישם האבקה‪ :‬מיומנות ביישום אלקטרוסטטי וטכניקות אשפרה‪.‬‬
‫מבוא ‪ -‬מוצרי צביעה באבקה‬
‫חיפוי באבקת פוליאסטר – אבקות מצולבות באמצעות חימום ( ‪– )Thermosetting‬‬
‫למה?‬
‫הוחלט על הבחירה‪ :‬הכימיה הטובה ביותר‪.‬‬
‫מנגנון צילוב באמצעות חימום על בסיס פוליאסטר קרבוקסילי פוליאסטר רווי ‪+‬‬
‫חומרי גלם עמידים לקרינה אולטרה סגולה‪ ,‬פיגמנטים באיכות מעולה‪.‬‬
‫המאפיינים העיקריים של האבקות שמצטלבות באמצעות חימום‪:‬‬
‫שלב א'‬
‫תהליך ייצור האבקה באקסטרודר ‪120º-100 Cº‬‬
‫שלב ב'‬
‫תהליך הצביעה על גביי האלומיניום ‪ 200 Cº‬צילוב (‪.)Cross linking‬‬
‫‪ ‬פילמור\צילוב בשלב הביניים של המתכת‪.‬‬
‫‪ ‬אדהזיה ‪-‬הידבקות מעולה‪.‬‬
‫‪ ‬שכבת ציפוי חזקה ‪ -‬עמיד בפני מזג האוויר‪.‬‬
‫‪ ‬הגנה מפני קורוזיה‪.‬‬
‫חשיבות הכנת השטח‬
‫חשיבות הכנת השטח הינה בעלת השפעה על התכונות הסופיות של הציפוי‬
‫‪ ‬הידבקות לפרופיל‪.‬‬
‫‪ ‬קורוזיה‪.‬‬
‫‪ ‬פני שטח‬
‫‪ ‬עמידות‪ -‬כימית ‪ ,‬מכאנית‬
‫‪ ‬עמידות לתנאי סביבה חיצוניים (‪ ,UV‬אבק‪ ,‬חול ‪)...‬‬
‫דורש הסמכה מהמצבעות עבור כל הטיפולים בפני השטח‬
‫(על בסיס כרום וללא כרום) שנועדו לאלומיניום ארכיטקטוני‪.‬‬
‫תהליך הצביעה יישום‬
‫‪ ‬היכרות טובה עם חומרי הפרופילים‪( :‬הרכב סגסוגת אלומיניום)‪.‬‬
‫‪ ‬הטיפול בחומר והטיפול הכימי לפני הצביעה‪.‬‬
‫‪ ‬המרה כימית >>> ספקי חומרים לטיפול בפני שטח‪.‬‬
‫‪ ‬ציוד לשימוש באבקה‪:‬‬
‫יעילות התזה‪ :‬כיסוי מוחלט של השטח‪.‬‬
‫בקרת תנור מאפשרת שליטה על צילוב האבקה דבר המבטיח‬
‫עמידות מוחלטת לאורך זמן‪ ,‬עובי שכבת ציפוי‪.‬‬
‫תקנים מקובלים בעולם‬
‫אירופה ‪:1976‬‬
‫גרמניה‪ -‬מפרט ‪ GSB‬מיושם בגרמניה‪.‬‬
‫בלגיה‪ -‬חלוצה בפיתוח ציפוי אבקה ארכיטקטוני מציגה את מפרט ‪APA‬‬
‫(למשתמשים באבקת אלומיניום)‪.‬‬
‫מפרט ‪ QULICOAT‬אירופה ‪ 1986‬מבוסס בעיקרו על המפרט הבלגי‬
‫‪ :2009‬מהדורה ה‪ 13-‬של מפרט ‪ ,QULICOAT‬בשימוש היום‪ ,‬עם עדכונים‬
‫ושיפורים תכופים‪.‬‬
‫ועדות טכניות וקבוצות עבודה מפרסמות תיקונים ועדכונים‪.‬‬
‫ארצות הברית‪AAMA 2603, 2604, 2605 :‬‬
‫תכונות בסיסיות בעבודה עם שרפים‬
‫כימיה בסיסית של שרף הפוליאסטר‪:‬‬
‫‪ ‬עמידות לקרינה אולטרה סגולה‪.‬‬
‫‪ ‬עמידות לנוזלים – עמידות כימית‪.‬‬
‫‪ ‬עמידות תרמית‪.‬‬
‫המצלב‪ -‬מקשר ‪:TGIC\Primid‬‬
‫‪ ‬קומפטבילי‪.‬‬
‫‪ ‬עוזר לקלייה מהירה והיווצרות שכבת הגנה‪.‬‬
‫‪ ‬עמידות לקרינה אולטרה סגולה‪.‬‬
‫‪ ‬עמידות תרמית‪.‬‬
‫תכונות בסיסיות‬
‫בשימוש שרפי פוליאסטר ניתן לקבל שתי רמות במבנה השרף‪:‬‬
‫‪ ‬ציפוי בעמידות רגילה או סטנדרטית ‪ -‬במבחן פלורידה‪ ,‬עד שנה‬
‫אחת‪.‬‬
‫‪ ‬ציפוי בעמידות טובה במיוחד‪ -‬במבחן פלורידה‪ ,‬עד חמש שנים‪.‬‬
‫‪ ‬כיום ניתן למצוא שרפים בעלי עמידות – ‪ ULTRA‬עד ‪ 10‬שנים‬
‫פלורידה טסט‪.‬‬
‫חשיפה על פי תקן פלורידה טסט‬
‫תנאי הסביבה במתקן פלורידה‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫אקלים טרופי יציב למדי‪.‬‬
‫עוצמת קרינה‪.‬‬
‫הבדלי טמפרטורות בין יום ולילה בקרת עיבוי ולחות כל השנה‪.‬‬
‫מבדקי החשיפה מתחילים תמיד ב‪ 1-‬לאפריל‪.‬‬
‫המבדק מופיע בכל המפרטים והנורמות‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫הערכה של שימור הברק‬
‫הערכה של דהיית הצבע (‪)DELTA E‬‬
‫הערכת הלבנה‪.‬‬
‫השפעה פחותה (או השפעה שלא קיימת כלל) על עמידות לקורוזיה‬
‫( אלומיניום כרומטי)‪.‬‬
‫אתרים אחרים בעולם‬
‫מקומות ייחודיים בעלי תנאים אקלימיים שונים מפלורידה טסט ‪:‬‬
‫אוסטרליה וישראל‬
‫עוצמה רבה יותר של‬
‫קרינה אולטרה סגולה‬
‫גשם טרופי בעיקר אוסטרליה‬
‫לחות יחסית גבוהה‪.‬‬
‫תנאי מדבר ‪ :‬אקלים יבש‬
‫אבל ספיגת חום גבוהה‪.‬‬
‫חוף הים ‪:‬‬
‫קרינה אולטרה סגולה ולחות‪.‬‬
‫השפעת תנאי הסביבה על עמידות הצבע‬
‫לחות‬
‫האור הנראה ‪UV +‬‬
‫אבקה‬
‫המרה כרומטית‬
‫אלומיניום‬
‫אינפרה רד‬
‫עמידות הצבע לתנאי סביבה חיצוניים‬
‫שחיקת שכבת הצבע‪ ,‬עמידות לתנאי מזג האוויר‬
‫קרינה אולטרה סגולה (‪ + )> 295 nm‬לחות ‪ +‬קרינה אינפרה אדומה (חום)‪.‬‬
‫‪ ‬עשויים לגרום להיווצרות רדיקלים חופשיים‪.‬‬
‫‪ ‬רדיקלים חופשיים עלולים לגרום להתפוררות שכבת הצבע‪.‬‬
‫‪ ‬טמפרטורה גבוהה יותר (קרינה אינפרה אדומה) מאיצה את התהליך‪.‬‬
‫‪ ‬ספיגת לחות מגבירה את ניידות הרדיקלים החופשיים בשכבת הצבע‪.‬‬
‫‪ ‬קשר בין קרינה אולטרה סגולה ומרכיבים מוצקים (לדוגמה‪ ,‬פיגמנטים‬
‫גורם לפוטוקטליזה (‪)Photocatalysis‬‬
‫‪29‬‬
‫אבקת פוליאסטר סטנדרטי‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫קשר כימי = שרף בסיסי ‪+‬מקשה (מצלב)‪.‬‬
‫מדובר בפולימרים תרומוסטיים‪.‬‬
‫שרפים של פוליאסטר רווי ‪.‬‬
‫עמידים לקרינה אולטרה סגולה‬
‫מהווה מחסום בפני רדיקלים חופשיים‪.‬‬
‫עמידים בפני פירוק נוזלים‪.‬‬
‫עמיד לחום הגבוהה מ ‪ 100-‬מעלות צלסיוס‪.‬‬
‫שרפים רגילים שימושיים לרוב בחלק הצפוני של כדור הארץ ומהווים עמידות‬
‫טובה קרינה אולטרה סגולה‪.‬‬
‫שרפים בעלי עמידות טובה במיוחד שימושיים במדינות חמות כמו‬
‫ישראל‪.‬‬
‫עמידות על לקרינת אולטרה סגול ולנוזלים תלות של מבנה כימי בשרף פוליאסטר‬
‫חשיפה מואצת לעומת טבעית‬
‫בדיקה טבעית‬
‫בדיקה מואצת‬
‫המדמה קרינת ‪UV‬‬
‫תקן ‪: QUALICOAT‬‬
‫‪ ‬חשיפה לתאורת קסנון‪.‬‬
‫‪ ‬חובה‪ :‬מבדק חשיפה בפלורידה לאישור חוזר שנתי‬
‫‪ ‬תאורת קסנון דומה לאור השמש מבחינה סטטיסטית‪:‬‬
‫תאום טוב למדי בין קסנון לבין תקן פלורידה על בסיס ניסיון של ‪ 25‬שנה‬
‫תקן ‪2604, 2605 AAMA‬‬
‫‪ ‬ללא מבדקים מואצים כמו בתקן ‪QUALICOAT‬‬
‫‪ ‬תנאי מזג האוויר = חשיפה בפלורידה בהתאמה‬
‫‪ 5‬שנים או ‪ 10‬שנים‪.‬‬
‫חשיפה מואצת לעומת טבעית‬
‫תקן ישראל ‪4402‬חשיפה מואצת בלבד‪:‬‬
‫‪ 336 –B QUV‬שעות חשיפה מואצת‬
‫‪ 1000 –A QUV‬שעות חשיפה מואצת לעמידות רגילה‬
‫‪ 2000 –A QUV‬שעות חשיפה מואצת לעמידות משופרת‬
‫הדרישה בכל התקנים בעולם עבור שרפי "סופר דור" הינה ‪ 3000‬שעות ‪QUVA‬‬
‫כל שרפי "הסופר דור" – של אוניברקול עומדים ב ‪ 3000‬שעות‬
‫חשיפה מואצת לעומת טבעית‬
‫חשיפה על פי תקן פלורידה ‪ 5 -‬שנים ‪ :‬זמן רב לצרכי הערכה‪.‬‬
‫שאלה הערכה אמינה בזמן קצר יותר?‬
‫‪ ‬פלורידה לעומת אמוקואה (‪( )Emmaqua‬אור שמש מרוכז)‬
‫‪ ‬אמקואה לעומת ‪313 - B QUV‬‬
‫‪ ‬פלורידה לעומת ‪340 –A QUV‬‬
‫בארבעת המבדקים ‪ :‬השוואה בין עמידות סטנדרטית ועמידות טובה‬
‫במיוחד של אבקות מוקשות בחימום‪.‬‬
‫המגמה היחסית (שיפוע) תסייע בקבלת המסקנות‬
‫מבדקי עמידות לתנאי מזג האוויר‬
‫‪EMMAQUA‬‬
‫‪Florida 45°‬‬
‫‪QUV B‬‬
‫‪QUV A‬‬
‫חשיפה ארוכת טווח‪ ,‬פלורידה טסט‬
‫אבקות פוליאסטר סופר דור– ‪RAL 6005‬‬
‫אובדן ברק לאחר ‪ 12‬שנים‬
‫תקנים ל "סופר דור"‬
‫השוואה בין תקנים אירופה‪USA -‬‬
‫אירופה (‪ QUALICOAT‬דרגה ‪)2‬‬
‫ארצות הברית (‪) AAMA 2604‬‬
‫חשיפת על פי תקן פלורידה ‪ 5º‬דרום‬
‫חשיפה על פי תקן פלורידה ‪ 45º‬דרום‬
‫משך זמן ‪ 3 :‬שנים‬
‫משך זמן ‪ :‬חמש שנים‬
‫שימור ברק ‪ :‬מינימום ‪50%‬‬
‫שימור ברק ‪ :‬מינימום ‪30%‬‬
‫דהיית צבע (‪)E DELTA‬‬
‫> ‪DE‬ספציפיים לכל גוון‬
‫דהיית צבע (‪)E DELTA‬‬
‫> מקסימום ‪ 5‬יחידות‬
‫> ערך אחד יחיד לכל הגוונים‬
‫פגיעה מואצת על ידי מזג האוויר‪ :‬כן‬
‫פגיעה מואצת על ידי מזג האוויר‪ :‬לא‬
‫בדיקת תרסיס מלח נורמלית‬
‫תרסיס מלח חומצה אצטית‬
‫תקן ‪ AAMA‬אמריקאי‬
‫‪AAMA 2604‬‬
‫‪AAMA 2605‬‬
‫זמן חשיפה‬
‫‪ 5‬שנים‬
‫‪ 10‬שנים‬
‫אלומיניום כרומטי‬
‫אלומיניום כרומטי‬
‫‪8‬‬
‫‪8‬‬
‫דהיית צבע‬
‫‪> 5 NBS‬‬
‫‪> 5 NBS‬‬
‫שימור ברק‬
‫מינימום ‪30%‬‬
‫מינימום ‪50%‬‬
‫איכול‬
‫אובדן ‪> 10%‬‬
‫אובדן ‪> 10%‬‬
‫תקן פלורידה ‪45º‬‬
‫מצע‪ ,‬תת שכבה‬
‫הלבנה‬
‫‪ AAMA ‬אין מבדקי האצה‪.‬‬
‫‪ ‬ערך דהייה אחד לצבעים‪.‬‬
‫‪37‬‬
‫השוואה בין תקנים אירופאיים‬
‫‪ QUALICOAT‬דרגה ‪QUALICOAT 2‬‬
‫דרגה ‪3‬‬
‫עמידות מעולה‬
‫עמידות מעולה‬
‫זמן חשיפה‬
‫תקן פלורידה‬
‫מצע‪ ,‬תת שכבה‬
‫שלוש שנים ‪5º‬‬
‫אלומיניום כרומטי‬
‫הלבנה‬
‫דהיית צבע‬
‫אחרי שנה אחת‬
‫אחרי שנתיים‬
‫אחרי ‪ 3‬שנים‬
‫אחרי ‪ 10‬שנים‬
‫לא ישים‬
‫‪ 10‬שנים ‪45º‬‬
‫אלומיניום‬
‫כרומטי‬
‫לא ישים‬
‫‪ < 75%‬מהערך‬
‫‪ < 65%‬מהערך‬
‫‪ < 50%‬מהערך‬
‫מקסימום ‪5 NBS‬‬
‫‬‫‬‫‪-‬‬
‫שימור ברק‬
‫אחרי שנה אחת‬
‫אחרי שנתיים‬
‫אחרי ‪ 3‬שנים‬
‫אחרי ‪ 4‬שנים‬
‫אחרי ‪ 7‬שנים‬
‫אחרי ‪ 10‬שנים‬
‫‪ > 75%‬מהערך‬
‫‪ < 65%‬מהערך‬
‫‪ < 50%‬מהערך‬
‫‬‫‬‫‪-‬‬
‫‪38‬‬
‫‪< 90%‬‬
‫‬‫‬‫‪< 70%‬‬
‫‪< 55%‬‬
‫‪< 50%‬‬
‫‪ GSB‬דרגה ‪2‬‬
‫‪ GSB‬דרגה ‪3‬‬
‫‪ 3‬שנים ‪45º‬‬
‫אלומיניום‬
‫כרומטי‬
‫לא ישים‬
‫‪> 4 NBS‬‬
‫‬‫‬‫‪-‬‬
‫‪ 5‬שנים ‪45º‬‬
‫אלומיניום כרומטי‬
‫‪≤50%‬‬
‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬
‫לא ישים‬
‫‪> 6 NBS‬‬
‫‪≤ 30%‬‬
‫הסכם בדיקות שנתי‬
‫‪‬ביצוע חוזר של המבדקים כל שנה‪.‬‬
‫‪‬כל שנה נמסרים צבעים אחרים‪.‬‬
‫‪‬בחירה בין צבעי ‪ + 3 RAL‬מטאלי (‪)9006-9007 RAL‬‬
‫‪‬הצבעים נבחרים על ידי הוועדה הטכנית‪.‬‬
‫‪‬דוגמה‪ :‬מאז ‪ 1968‬נבדקו ואושרו יותר מחמישים צבעים‪.‬‬
‫‪‬הצבעים שנבחרים מכסים "משפחות" ‪ RAL‬שונות‪.‬‬
‫‪‬סדרת ‪ RAL 1000 ,2000 ,3000‬וכן הלאה ‪....‬‬
‫הפסקה‬
‫טכניקות יישום (צביעה באבקה)‬
Particle Size
Electrostatic Theory 01
Electrostatic Theory 02
Electrostatic Theory 03
‫אבקה מתכתית‬
Bonding ‫שיטה ב' חיבור‬
MIX ‫שיטה א' ערבוב‬
Powder
Powder
Metallic effect Pigment
PigmentEffect
Pigment
tt
‫טכנולוגית הבונדינג?‬
‫תהליך ייצור של אבקות מתכתיות‬
‫והחשיבות לתהליך בונדינג‬
‫תהליך ייצור אבקה מטאלית‬
‫בשיטה ‪Dry-blending‬‬
‫‪ ‬השפעה מטאלית דקורטיבית אופטימלית‪.‬‬
‫‪ ‬הפיגמנטים לא "מקושרים" לאבקה הבסיסית‪.‬‬
‫‪ ‬סכנת התפרדות בשדה האלקטרוסטטי‪.‬‬
‫‪ ‬אי אפשר להשתמש שוב באבקה (לא ניתן למחזר)‪.‬‬
Dry-blending ‫ ערבוב אבקה מטאלית‬: ‫תרשים‬
Powder
Pigment
tt
49
‫ערבוב אבקה מטאלית ב ‪Bonding‬‬
‫השפעה מטאלית דקורטיבית אופטימלית‪.‬‬
‫‪ ‬ריכוזים גבוהים יותר של פיגמנט מטאלי להשפעה‬
‫בולטת יותר‪.‬‬
‫יישום יעיל והומוגני‬
‫‪‬באמצעות אקדחי קורונה ו אקדחי טריבו‪.‬‬
‫‪ ‬מיחזור‪ :‬בדומה לאבקות רגילות (לא מתכתי)‪.‬‬
‫‪ ‬אין הפרדה בתא ההתזה או בציקלונים‪.‬‬
‫בדיקת מיחזור ב ‪Bonding‬‬
‫שלב א‪ -‬התזה‬
‫שלב ד – בדיקה השוואתית‬
‫שלב ב‪ -‬מיחזור *‪5‬‬
‫שלב ג ‪ -‬איסוף המיחזור‬
‫תרשים‪ :‬חיבור הפיגמנט המטאלי בתהליך‬
‫‪Bonded Powders‬‬
‫‪Powder‬‬
‫‪Metallic effect Pigment‬‬
‫‪PigmentEffect‬‬
‫חלקיקי הפיגמנט המטאלי נצמדים לאבקה‬
‫סיכום בונדינג‬
‫שבבי אלומיניום מתפזרים טוב יותר‪:‬‬
‫‪ ‬מראה הכיסוי קרוב לצבעים נוזליים מתכתיים‪.‬‬
‫‪ ‬משפר את העמידות של המוצר‪.‬‬
‫ביצוע טוב יותר ‪:‬‬
‫‪ ‬פיגמנטים זוהרים או מבריקים הם לא אבקות מטאליות‪.‬‬
‫‪ ‬יישום של חיפוי עליון שקוף בעל עמידות מעולה במיוחד‪.‬‬
‫‪ ‬עמידות טובה יותר לתנאי מזג האוויר‪.‬‬
‫יחידת ‪ Bonded‬חדשה של אוניברקול‬
‫אוניברקול חברת האבקות היחידה בישראל‬
‫שמייצרת אבקה מטאליות בתהליך ‪Bonded‬‬
‫דרישות חיוניות לפרויקטים ארכיטקטוניים‬
‫מיקום הפרויקט‬
‫הגנה ארוכת טווח מפני קורוזיה במקומות שונים‪:‬‬
‫עירוניים‪ -‬בתוך הערים‬
‫ומרכזי ערים‪.‬‬
‫כפריים‪ -‬מושבים‪ ,‬קיבוצים‬
‫ימיים‪ -‬עד ‪1000‬‬
‫מ' מקו החוף‪.‬‬
‫תעשייתיים – באזורי תעשייה‬
‫הגנה ארוכת טווח מפני קורוזיה‬
‫חשיבות רבה לעמידות לקרינה אולטרה סגולה ולתנאי מזג האוויר‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫אבקות פוליאסטר לא נשחקות‪ ,‬לא "מלבינות"‪.‬‬
‫יתכן ותורגש ירידה אחידה והומוגנית בברק‪.‬‬
‫יתכנו שינויים אחידים בצבע‪.‬‬
‫כללית שינויים אלה אחידים והם נראים למתבונן ממרחק שעולה על שלושה מטרים‪.‬‬
‫כשלים בגלל קורוזיה מזיקים יותר למראה הכללי‪ ,‬אלה נגרמים בגלל הבעיות הבאות ‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫טיפול גרוע בפני השטח‪.‬‬
‫שטיפה גרועה בשלב הקדם‪-‬טיפול האחרון‪.‬‬
‫ייבוש הטמפרטורה גבוהה מדי‪.‬‬
‫עובי השכבה לא אחיד‪ ,‬או שהיא דקה מדי‪.‬‬
‫כיסוי גרוע של הקצוות‪.‬‬
‫קלייה לא מספקת‪.‬‬
‫הידבקות גרועה‪.‬‬
‫חדירת מלח וחומרים מאכלים אחרים‪.‬‬
‫כשלי קורוזיה חמורים באלומיניום‬
‫כשלים בגלל טיפול גרוע בפני השטח‬
‫הצטלבות משטחים‬
‫שולי משטח זכוכית‬
‫על פני השטח‬
‫קורוזיה דמוי חוטים על ‪AlMgSi0.5‬‬
‫הדבקה ועמידות לחומרים אגרסיביים \ מתייחסות‬
‫לאנרגית פני השטח‬
‫‪30-35 mN/m‬‬
‫אבקת פוליאסטר ‪75 µ‬‬
‫‪40-60 mN/m‬‬
‫המרה עם כרום או בלעדיו‬
‫‪30-35 mN/m‬‬
‫אלומיניום‬
‫על המצע להיות עם אנרגית פני שטח גבוהה יותר‬
‫‪ .2‬המרה כימית ‪:‬‬
‫> מפחית את ה‪ META -‬והופך אותו לפסיבי‬
‫> מגביר את אנרגית פני השטח‬
‫מערכות רב שכבתיות‬
‫אבקת פוליאסטר ‪75 µ‬‬
‫פריימר – אבקת הדבקה ‪50 µ‬‬
‫המרה עם כרום או בלעדיו‬
‫מצע אלומיניום‬
‫פריימר עם פיגמנטים מיוחדים‬
‫הדבקה טובה בין השכבות‬
‫הדבקה חזקה יותר על מתכות‬
‫‪60‬‬
‫ניקוי והמרה‬
‫על בסיס כרום‬
‫‪ ‬הסרת אלקלים‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬מניעת חמצון‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬המרה כרומטית (‪ ,)Cr6+‬צהוב‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬שטיפה במים שעברו‬
‫דמינרליזציה (הוצאת‬
‫מינרלים) ( ‪)< 30 µS‬‬
‫‪ ‬ייבוש באוויר חם (‪)> 60Cº‬‬
‫כימיה ‪ :‬אלומיניום‪-‬כרומטי‪-‬פלואוריד‬
‫נטול מכרום‬
‫‪ ‬הסרת אלקלים‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬מניעת חמצון‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬שטיפה במים שעברו דמינרליזציה (הוצאת מינרלים)‬
‫‪ ‬המרה נקייה מכרום‬
‫‪ ‬שטיפה‬
‫‪ ‬שטיפה במים שעברו דמינרליזציה (הוצאת מינרלים) ( <‬
‫‪(30 µS‬ייבוש באוויר חם (‪)> 60Cº‬‬
‫המרות נקיות מכרום‬
‫‪ ‬פולימר טיטניום –‬
‫זירקוניום‬
‫‪ ‬פולימר – זירקוניום‬
‫‪ ‬זירקוניום – סילאן‬
‫‪ ‬זירקוניזציה ‪ :‬אלומיניום‬
‫– זירקוניום – פלואוריד‬
‫התפתחויות בעתיד‬
‫פיתוח ושיפור עתידי‬
‫אבקות מצולבות‪ ,‬עמידות חיצונית גבוהה במיוחד‪.‬‬
‫דרישה בסיסית‪ - AAMA 2605 :‬עשר שנים בחשיפה על פי תקן פלורידה‬
‫טסט‪.‬‬
‫חיפוי למטרות ארכיטקטורה ‪ PVDF :‬נוזלי – תרמופלסטי‬
‫‪ ‬צבע נוזלי ‪ :‬בעיה סביבתית‪.‬‬
‫‪ ‬כימיה תרמופלסטית ‪ :‬דורשת פריימר להדבקה‪.‬‬
‫‪ ‬פולימר ‪ : PVDF‬דורש טמפרטורה גבוהה ליצירת הכיסוי‪.‬‬
‫פתרון‪ :‬פיתוח ציפוי באבקה שמתקשה בחום‪.‬‬
‫הפוליאסטר בעל העמידות היוצאת מן הכלל מסוגל לעמוד בדרישות ‪2605‬‬
‫‪.AAMA‬‬
‫פיתוח עתידי‬
‫חיפויים של אבקות "קרים" או "ירוקים"‬
‫אינפרא רד‬
‫לחות‬
‫אור הנראה ‪UV +‬‬
‫‪TSR‬‬
‫הרכב שכבה מחזירת קרינה אינפרה אדומה‬
‫שכבת אבקה‬
‫המרה כרומטית‬
‫אלומיניום‬
‫אנטי גרפיטי‬
‫‪ ‬מונע הידבקות סוגי דיו שמשמשים לגרפיטי‬
‫‪ ‬עמיד למוצרי ניקוי ‪ -‬חומרים ממסים צורבים – מדללי צבע – ממסים‬
‫קוטביים (פולאריים)‪.‬‬
‫‪ ‬אחרי מחזורי ניקוי רבים פני השטח של שכבת האבקה עלולים‬
‫לאבד את האדהזיה שלהם‪.‬‬
‫ציפוי אבקה – ‪Self-cleaning & Easy-to-clean‬‬
‫עקרונות‪:‬‬
‫‪ ‬לפני השטח החשופים יש אנרגיה פחותה הרבה פחות מאנרגית פני השטח‬
‫של מים (‪.) 70 nM/m‬‬
‫‪ ‬לכלוך ומזהמים אחרים לא נדבקים לחיפוי מים ותכשירי ניקוי לא‬
‫"מרטיבים" את החיפוי על שיפועים‪.‬‬
‫‪ ‬מים (גשם – ניקוי ) נוזלים מעל פני השטח בטיפות עגולות ולוקחים איתן‬
‫את הלכלוך‪.‬‬
Self-cleaning & Easy-to-clean - ?‫איך זה עובד‬
The Lotus Effect
‫אנטי בקטרייאלי‬
‫‪ ‬ציפוי נגד בקטריות‬
‫‪ ‬עמידות להתפתחות בקטריות או עובש‪.‬‬
‫‪ ‬יישום כללי ‪ :‬ציוד בבית חולים‬
‫אבל ‪...‬‬
‫‪ ‬ניתן ליישם על חיפויים ארכיטקטוניים‪.‬‬
‫‪ ‬לאקלימים טרופיים חמים ולחים‪.‬‬
‫‪ ‬האבקה מיוצרת עם תוספים מיוחדים נוגדי בקטריות‪.‬‬
‫‪ ‬ניתן לייצר את כל המערכות מחדש בגרסה נוגדת בקטריות‪.‬‬
‫‪ ‬העמידות מתחת לכיפת השמיים לא נפגמת‪.‬‬
‫‪ ‬מאפיין מתקדם ‪ :‬ניתן לשלב בטכניקת "ניקוי עצמי"‬
‫התפתחות – מגמות – סיכום‬
‫מוצרים ויישום‪ :‬אלומיניום למטרות ארכיטקטורה‬
‫‪ ‬חיפויי אבקה עמידים באיכות גבוהה מאוד‪.‬‬
‫‪" ‬חיפויים ירוקים (קרירים)"‪.‬‬
‫‪ ‬אבקות אנטי גרפיטי‪.‬‬
‫‪ ‬חיפויי אבקה בניקוי עצמי‪.‬‬
‫מהם הפיתוחים אשר יכלו לעניין אותך?‬
‫מסקנות‬
‫אחרי יותר מ‪ 35-‬שנות ניסיון בצביעה באבקה של אלומיניום ארכיטקטוני‪,‬‬
‫‪ ‬אבקות פוליאסטר מוקשות בחימום הוכיחו את האמינות שלהן‪ ,‬משום‬
‫שההתקדמות הטכנית של אבקות בעלות עמידות סופר דור הופכת היום‬
‫לסטנדרט אבסולוטי‪.‬‬
‫‪ ‬תוכניות המחקר והטכנולוגיה ממשיכות‪ ,‬כשהן בודקות ומשפרות את‬
‫האיכות‪ ,‬ומטרתן היא להמשיך ולפתח מערכות טובות יותר וחיפויים בעלי‬
‫אפקט מיוחד‪.‬‬
‫‪ ‬מפרטים מחמירים והבטחת איכות קפדנית מבטיחים ביצועים ארוכי טווח‪.‬‬
‫‪ ‬היישום של אבקות בקלייה‪ ,‬קל ותואם לתקנות האיכות והבטיחות‬
‫המחמירות ביותר‪.‬‬
‫מסקנות‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫אבקות פוליאסטר הוכיחו את האמינות שלהן בתנאים אקלימיים שונים ‪:‬‬
‫צפון אירופה‪.‬‬
‫דרום אירופה‪.‬‬
‫מדינות במזרח התיכון‪.‬‬
‫ברוב ארצות אסיה‪.‬‬
‫באקלים ימי‪ ,‬עירוני ומדברי‪.‬‬
‫אנחנו יכולים להצהיר שבחלקים אלה של העולם‪ 30% ,‬עד ‪ 40%‬מסך כל‬
‫ייצור האבקות מיועדים לארכיטקטורה‪ ,‬בעיקר להגנה על מוצרי בנייה‬
‫מאלומיניום‬
‫מסקנות‬
‫‪ ‬ניתחנו את התכונות של אבקות פוליאסטר בעלות עמידות מעולה‪ ,‬בכל‬
‫הנוגע לעמידות לקרינה אולטרה סגולה ולתנאי מזג האוויר‪ ,‬לשימור הברק‬
‫וליציבות הצבע‪.‬‬
‫‪ ‬אבקות פוליאסטר בעלות עמידות מעולה מסוגלות לענות על הדרישות‬
‫המחמירות ביותר בכל הנוגע לתכונות אלה‪.‬‬
‫‪ ‬מבחינה סטטיסטית‪ ,‬במשך ‪ 35‬שנה לפחות הורגשו רק מעט מאוד‬
‫תלונות בגין כשלים שהתגלו בחומרי בנייה‪ ,‬ושנגעו לירידה בברק או‬
‫לדהיית הצבע‪.‬‬
‫דברים דומים ניתן לומר בכל הנוגע לחשיפה ארוכת טווח על פי תקן‬
‫פלורידה ולהאצה בשחיקה בגלל מזג האוויר‪.‬‬
‫מסקנות‬
‫‪ ‬אם נסתכל בתוכנית המבדקים של ‪ QUALICOAT‬נראה שחלק מהדרישות‬
‫נוגעות לעמידות ללחות‪ ,‬לאיכול בהשפעת תרסיסי מלח‪ ,‬לעמידות לגשם‬
‫חומצי (‪ )SO2‬ולעמידות לחומרים אלקליים‪.‬‬
‫‪ ‬שכבת הפוליאסטר בעלת העמידות המעולה‪ ,‬שמיושמת בצורה קפדנית‬
‫ועוברת אשפרה ברמה גבוהה‪ ,‬עמידה לכל ההשפעות האלה‪.‬‬
‫מסקנות‬
‫המוצר הסופי (שכבה על אלומיניום) עמידה למצבים הבאים ומותנה בזאת‬
‫כלהלן‪:‬‬
‫‪ ‬המתכת עוברת טיפול מקדים בהתאם למפרטים‪.‬‬
‫‪ ‬השימוש באבקת הפוליאסטר הוא בהתאם לעובי שנקבע במפרט‪ ,‬ובצורה‬
‫אחידה‪.‬‬
‫‪ ‬אבקת הפוליאסטר עוברת קלייה מלאה‪.‬‬
‫שלושת הצעדים האלה הם באחריותו של מיישם האבקה‪.‬‬
‫המטרה‪ ,‬להגיע לאיכות ולעמידות הסופיות‪ ,‬תלויה בשיתוף פעולה הדוק בין‪:‬‬
‫‪ ‬יצרן האבקה <<< נירלט אוניברקול (‪)Niralt Univercol‬‬
‫‪ ‬הספק שמבצע את הטיפול בפני השטח‪.‬‬
‫‪ ‬המשתמש‪.‬‬
‫סיכום – ישראל מיכל‬
‫‪ ‬רמת איכות המוצר ‪ -‬בחירת שרפים איכותיים‬
‫‪ ‬פירמול האבקה‬
‫‪ ‬שימוש בפיגמנטים איכותיים‪.‬‬
‫‪ ‬שילוב המוצר בתקניים הנדרשים מת"י ‪4402‬‬
‫‪QUALICOAT ‬‬
‫‪ ‬תקני גני ילדים‪/‬צעצועים‬
‫‪ ‬אישורי מים ‪NSF - WRAS- AS/NZS‬‬
‫‪COT ‬‬
‫סיכום – ישראל מיכל‬
‫‪ ‬בדיקות מעבדה ‪ -‬עבור ישומי הלקוחות ובדיקת התהליך למפרט הנדרש‪.‬‬
‫‪ ‬בדיקות התהליך אצל הלקוחות‪.‬‬
‫‪ ‬הסמכת מיישמי אבקות ‪ -‬מצבעות‬
‫‪ ‬אבקות לקליה נמוכה‪.‬‬
‫‪ ‬אבקות יחודיות ללקוחות או ליישומים מיוחדים‬
‫‪BONDING ‬‬
‫‪ ‬פיתוח גוונים‬
‫שאלות?‬
‫ישראל מיכל‬
‫מנהל מעבדה ופיתוח אוניברקול‬
‫‪[email protected]‬‬
‫‪0542341336‬‬