Št. Preverite zmožnosti velikanskega stroja za proizvodnjo časopisnega papirja. Več o tem na straneh 8-11. Revija o lepljenju, tesnjenju in obdelavi površine. 6 8 6 16 12 18 Uvodnik Dragi bralci, Cédric Berthod Podpredsednik in Generalni Manager Henkel General Industry Europe V tej številki revije at work je poudarek na eni najkontraverznejših besednih zvez sedanjosti: to je trajnostni razvoj. Besedna zveza je definirana kot “izboljšanje kvalitete življenja ljudi s pomočjo ohranjanja biološke raznovrstnosti in ekosistema”. Trajnostni razvoj obsega tri stebre: gospodarski razvoj, socialni razvoj in varstvo okolja. Strokovnjaki podjetja Henkel razvijajo nove rešitve, ki so v skladu z zahtevami trajnostnega razvoja. Tako je Henkel postal vodilno podjetje na področju razvoja zdravju in okolju prijaznih izdelkov. Kljub temu se podjetje razvija in beleži povečan ekonomski uspeh. Zgodbe, opisane v tej številki revije dokazujejo, da je mogoče tudi z upoštevanjem smernic trajnostnega razvoja uresničiti drzne ambicije. Naše podjetje je razvilo linijo nenevarnih, zdravju in okolju prijaznih LOCTITE - Health & Safety - izdelkov. Visoko kvalitetna anaerobna lepila so kazalec uspeha in napredka našega podjetja. Obstaja vprašanje ali je mogoče zadostiti potrebam po električni energiji s pomočjo okolju in zdravju prijaznih virov električne energije. Vetrne elektrarne imajo tu bistveno vlogo. Predstavili vam bomo proizvodnjo velikanskih vetrnih turbin. Energijsko zelo učinkovite vetrnice imajo rotorje dolge več kot 60 m. Kljub porastu digitalnih medijev, se veliko ljudi še vedno zateka k tiskanim medijem. Vsakodnevno branje le-teh, vpliva na kvaliteto njihovega življenja. Predstavili vam bomo tudi sistem offset tiskanja. Pogledali bomo tudi v prihodnost, ko bodo kirurgi namesto igel, niti, sponk in vijakov uporabljali biomimetična lepila. Upamo, da vas bomo prepričali, da je trajnostni razvoj naložba v prihodnost! Želim vam prijetno branje! S spoštovanjem, Cédric Berthod Vsebina 4 6 8 12 Dogodek: Reli Dakar Spoznajte veterana vzdržljivostnega relija Dakar Mirana Stanovnika, ki se je udeležil že 15-ih dirk. Dogodek: Moč vetra Proizvodnja večjih, zmogljivejših in odpornejših rotorjev omogoča učinkovitejšo proizvodnjo vetrne energije. Poročilo o zanesljivosti 11: Perlen Papier AG Vzdrževanje in delovanje velikanskega stroja za proizvodnjo časopisnega papirja. Drugačen vpogled V prihodnosti se bodo medicinske metode zdravljenja različnih notranjih in zunanjih poškodb spremenile. Rane bodo lepili. Navdih prihaja iz narave. 16 18 22 23 RD&E Vpogled Podjetje Henkel razvija zdravju in okolju prijazne (Health & Safety) izdelke, ki so v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Poročilo o zanesljivosti 12: Heidelberg LOCTITE izdelki zagotavljajo natančno in kvalitetno delovanje offset tiskarskih strojev. Lastnosti izdelka Preverite kako edinstvene lastnosti izdelka LOCTITE 3090 razširijo možnosti uporabe. Predogled Razpored pomembnejših sejmov s področja tehnologije lepljenja. at work | št. 6 4 | Dogodek Več kot hitrost Slovenski motociklist, veteran vzdržljivostnega relija Dakar Miran Stanovnik, se dobro zaveda, kaj pomeni tekmovati na tem izjemno zahtevnem reliju. Udeležil se je kar 15-ih dirk. “Kar te ne ubije, te okrepi”, je dejal s prikupnim nasmeškom. Miran Stanovnik še vedno okreva po poškodbi strgane stegenske mišice, ki je posledica padca pri veliki hitrosti na reliju Dakar 2012. Zaradi poškodbe je moral odstopiti. Reli Dakar zahteva zelo dobro fizično pripravljenost vseh tekmovalcev. Za najboljše rezultate pa je potrebna več kot le jeklena volja in postava. “Sem zelo utrjen, toda tudi ostali tekmovalci so utrjeni. Nekateri so hitrejši od mene. Toda pri reliju Dakar ne gre le za hitrost, ampak moraš biti tudi dober navigator in znati oceniti okoliščine. Pomembna je kombinacija izkušenj in hitrosti. Zaradi tega še vedno konkuriram ostalim tekmovalcem,” je pojasnil Stanovnik, ki ga sponzorira tudi LOCTITE. Miran ima veliko dobrih in tudi nekaj slabih izkušenj iz relijev Dakar. “Moj najlepši spomin na reli Dakar sega v leto 2011. Takrat sem v deseti etapi dosegel tretje mesto in stopil na stopničke skupaj z Markom Como.” Bivši vojaški policist, danes komandir v slovenski vojski, je at work | št. 6 ciljno črto prečkal 12 krat. Devet krat se je uvrstil med prvih petdeset, tri krat med prvih 15, leta 2013, 2009 in 2007 pa je skupaj s svojo ekipo Sugawara KTM 450 R odstopil. Padci in neuspehi so tisti, ki dokazujejo njegovo izjemno psihološko pripravljenost. Dobro se spominja Dakarja 2004, ko se je na Maliju zaletel v kravo. Smešno in tragično hkrati. “Vozil sem okoli 120 km/h. Krava se je kar naenkrat pojavila pred menoj. Tako kot se je pojavila, je tudi izginila. Ko sem se po padcu zavedel, je ni bilo nikjer več,« je pojasnil Stanovnik in v svojem humorističnem slogu nadaljeval, »škoda, zelo sem se veselil pečenega mesa na žaru.« Močno je krvavel, saj je rog za las zgrešil njegovo oko. Vendar pa podobno kot Terminator, Miran ne pozna besede »stop«. Vsedel se je na motor in končal etapo. Miran tudi ostale padce opisuje na zelo humorističen način. “Na Dakarju leta ’97 sem izgubil kontrolo nad motorjem in padel čez sipine. Z glavo sem se udaril v krmilo motorja. Pred očmi se mi je stemnilo in približno 15 minut nisem Dogodek | 5 videl nič. Mislil sem, da sem oslepel. Hvala Bogu, utrpel sem le pretres možganov. Zaradi takšne izkušnje začneš ceniti življenje.« Z nasmeškom nadaljuje: » Po tej izkušnji se ne pritožujem več nad toplim pivom!« Miranov recept za uspeh temelji na njegovi psihološki in fizični pripravljenosti, KTM motorju, njegovi podporni ekipi Sugawara in LOCTITE izdelkih. “V kovčku za orodje imam vedno gnetljivi epoksi LOCTITE 3463. Ta mali, magični, kovinski stik mi daje samozavest, saj vem, da lahko kjerkoli in kadarkoli popravim vsa puščanja in praske. Luknjo na motorju na reliju Dakar 2006 sem popravil s tem izdelkom. Čez 10 minut sem se že vrnil na dirko. Brez nadaljnjih popravil sem prečkal ciljno črto. Brez tega izdelka, bi se moje tekmovanje končalo.” Tudi podporne ekipe včasih potrebujejo pomoč. “Našemu tovornjaku je popustilo zadnje vzmetenje. Popravili smo ga čez noč s pomočjo lepilnega traku LOCTITE 5080. Tovornjak je bil pripravljen na naslednjo etapo.” LOCTITE izdelki spremljajo Mirana na vsakem tekmovanju. “Še vedno sem navdušen nad relijem Dakar, čeprav meni in moji ekipi ne predstavlja več tolikšne avanture. Za nas je bolj športni dogodek. Tudi po 15-ih udeležbah na reliju Dakar, še vedno nestrpno pričakujemo novo dirko. Nisem svetovno znana zvezda, toda v Sloveniji me vsi poznajo. To me močno motivira.« LOCTITE 3463 Gnetljivi kovinski stik ŘHitra popravila puščanj na ceveh in rezervoarjih Veterana relija Dakar: Miran Stanovnik in LOCTITE “Charlie” Jean Gaborit. “Vsi tekmovalci dobijo enako podporo Charlijev,” je pojasnil Gaborit, “ker je Miran že mnogo let LOCTITE motorist, sva postala dobra prijatelja. Miran je zelo zabaven in drzen človek. Takšno tekmovanje zahteva takšnega človeka.” ŘGlajenje zvarnih spojev ŘPopravilo manjših prask na ohišjih LOCTITE 5080 Trak za popravila ŘOdpornost na pritisk do 4 bare ŘEnostavno trganje z rokami LOCTITE 3090 2K trenutno lepilo ŘPolnjenje zračnosti ŘNizka stopnja megljenja Več zanimivih zgodb in fotografij o puščavskih dogodivščinah Mirana Stanovnika najdete v knjigi Davida Stropnika z naslovom Dakar Rally. Na e-naslov [email protected] pošljite elektronsko pošto z vašim naslovom in prejeli boste brezplačen izvod knjige. Ponudba velja do razprodaje zalog. 6 | Dogodek Gradnja velikih vetrnih turbin predstavlja velik izziv. Pogled na 80 metrski stolp vetrne elektrarne je osupljiv. V višino meri kot zvonik največjih katedral. 20 metrski rotorji vetrnih elektrarn se zaradi aerodinamike, arhitekturnih in inženirskih zahtev vrtijo počasi. Najnovejše vetrne elektrarne so še večje. V višino merijo 135 metrov, rotorji so dolgi 60 metrov. To je velikost 35 nadstropnega nebotičnika. Zvoniki katedral so v primerjavi s temi vetrnicami miniaturni. Proizvodnja elektrike je odvisna od moči vetra. Ker na moč vetra ne moremo vplivati, so strokovnjaki razvili še večje in bolj masivne 90 metrske rotorje. Vetrnice s takšnimi rotorji bodo proizvedle več energije. Investicija se bo v nekaj letih povrnila. Večina proizvajalcev rotorjev uporablja epoksi smolo za lepljenje različnih komponent. Vendar pa ima tudi ta tehnologija svoje meje. Leta 2006 so v Henklovem razvojnem centru Düsseldorf Competence Center začeli razvijati poliuretansko (PUR) lepilo LOCTITE UK 1340 BX. Hartmut Pilz, Industrial Assembly Market Manager Wind, EMEA je pojasnil: »Visoko kvalitetno lepilo ima odlične lastnosti močenja, zato je enostavno za uporabo. Ta izdelek predstavlja velik napredek v razvoju PUR lepil.« Izdelek se suši občutno hitreje kot epoksi. To omogoča hitrejšo proizvodnjo rotorjev in manjšo porabo energije. S povečanjem proizvodnje, se bo povečalo povpraševanje po tem izdelku. Izdelek LOCTITE UK 1340 BX ima nižji eksotermni vrh, zaradi česar se napetosti pod vplivom vlage sprostijo. Posledično se zmanjša koeficient krčenja lepila in ne pride do nastanka razpok. at work | št. 6 Dogodek meru ekstremnega viharja, ki se zgodi enkrat na sto let! Lopatice so preizkus uspešno prestale. Uspešno so prestale tudi zahtevne IEC teste* in tako zadostile strogim Enerconovim kriterijem. 500 kN 250 kN 150 kN Sila napenjanja pri testiranju lopatic rotorja je enaka sili, ki jo proizvedejo štirje 40 tonski tovornjaki. Testiranje Nicole Schlingloff, ki je zaposlena v razvojnem oddelku podjetja Henkel, je pojasnila: “Lopatice rotorjev so ene od najbolj obremenjenih sestavnih delov vetrnih elektrarn. Tudi najmanjše napake pri izdelavi imajo lahko pogubne posledice. Nameščanje novih lopatic stane več sto tisoč evrov. Hkrati s tem pride tudi do izpada električne energije. Zaradi tega moramo zagotoviti, da bo LOCTITE UK 1340 BX ustrezal najvišjim standardom.« Poleg moči so testirali tudi ostale pomembne faktorje, kot so natezno strižna trdnost, odpornost na staranje in obrabo. Lepilo LOCTITE UK 1340 BX je eno leto podrobno testiralo vodilno mednarodno podjetje za certificiranje plovil in energetskih sistemov Germanischer Lloyd. Sedež podjetja je v Hamburgu. Lepilo je teste uspešno prestalo in postalo prvo PUR lepilo s Germanischer Lloyd certifikatom za lepljenje lopatic rotorjev. Nicole Schlingloff je ponosno dejala: “Test je dokazal, da lahko podjetje Henkel razvije inovativne, visoko kvalitetne rešitve za vetrno industrijo. Zavedamo se, da bo lepilo LOCTITE UK 1340 BX izboljšalo kvaliteto in produktivnost vetrnih elektrarn ter zmanjšalo stroške vzdrževanja.« LOCTITE UK 1340 BX ŘPoliuretansko (PUR) lepilo ŘSuši se hitreje kot epoksi ŘVisoko kvalitetno lepljenje, odlične lastnosti močenja ŘNizki eksotermni vrhi ŘCertifikat podjetja Germanischer Lloyd Novo PUR lepilo so testirali v Fraunhofer Institutu za vetrno energijo in v Centru za energetske tehnološke sisteme v Bremerhavnu. Gre za najpomembnejši instituciji, ki se ukvarjata s testiranjem energetskih sistemov. Rotorje je proizvedlo podjetje Enercon, ki velja za vodilno podjetje na področju proizvodnje rotorjev. Za lepljenje sestavnih delov so uporabili LOCTITE UK 1340 BX. 40 metrska lopatica rotorja tehta 90 ton. Na testu so pod različnimi pogoji preizkušali pričakovano 20 letno življenjsko dobo lopatic. Testiranje je trajalo več kot 3 mesece, kjer so bile lopatice vzdolžno obremenjene 1,2 milijon krat in prečno 2 milijona krat. To še ni vse. Pred in po dinamičnih testih so lopatice vrteli s silo enakovredno štirim 40-tonskim tovornjakom, s čimer so simulirali vihar stoletja - veter je 2 uri pihal s hitrostjo 250 km/h. Testirali so torej vzdržljivost lopatic v pri- * IEC 61400-23 standard (postavila ga je mednarodna komisija za elektrotehniko, ki postavlja standarde za električno industrijo po vsem svetu). Lepljenje lopatic rotorja z lepilom LOCTITE UK 1340. Linije lepljenja so označene rdeče. Lepljenje z lepilom LOCTITE UK 1340 BX Pri izdelavi velikanske lopatice rotorja mešanico steklenih vlaken in epoksi smole nanesejo na notranjo površino kalupa. Peno, steklena vlakna, epoksi matriko in karbonska vlakna posušijo. Kote in konstrukcijske dele lopatice zalepijo z LOCTITE UK 1340 BX. Kalup zaprejo in ga okoli tri ure segrevajo na temperaturi do 70°C. Lopatice vzamejo iz kalupa, zgladijo nepravilnosti in jih pobarvajo. at work | št. 6 | 7 8 | Poročilo o zanesljivosti 11 Občutljivi velikan PM7 je stroj za izdelavo časopisnega papirja. Zaradi dimenzij daje vtis lačnega velikana, ki želi pogoltniti cela drevesa. Toda brez visoko kvalitetnih Henklovih izdelkov za vzdrževanje bi se lahko hitro zgodilo, da bi se proizvodnja papirja zaustavila. at work | št. 6 Poročilo o zanesljivosti 11 at work | št. 6 | 9 10 | Poročilo o zanesljivosti 11 Švicarji so po svetu znani predvsem po umetnosti izdelave ur. Njihove ure so zelo strokovno in natančno izdelane. Slovijo po visoki kvaliteti. Pred kratkim pa so prišli na naslovnice zaradi velikanskega stroja za izdelavo časopisnega papirja. LOCTITE 243 Varovanje vijakov. Izdelek za varovanje vijakov srednje trdnosti. Zaščita vijakov pred rahljanjem in korozijo. LOCTITE SI 5980 Olje odporen izdelek za tesnjenje prirobnic in preprečevanje puščanja. LOCTITE 7063 Čistilo za čiščenje in razmaščevanje sestavnih delov pred lepljenjem. Splošna uporaba. LOCTITE 8150 Anti seize za zaščito vijakov pred zapeko in korozijo. Splošna uporaba. Tako zdaj Švicarji niso več znani samo po prvorazrednih urah. Tradicionalno družinsko podjetje Perlen Papier AG se ukvarja s proizvodnjo časopisnega papirja in papirja za revije. Perlen je majhna vas, ki leži med Zurichom in Luzernom. Pred kratkim so postavili najbolj moderen, ekološko učinkovit in močan stroj za proizvodnjo časopisnega papirja na svetu. Dolg je 230 m, širok 55 m in visok 24 m. Stroj PM7 je eden od največjih strojev za izdelavo časopisnega papirja na svetu. Remont je drag Kljub svoji velikosti je PM7 tako občutljiv, kot fino izdelana švicarska ura. Inženir podjetja Perlen Claudio Helbling je z navdušenjem povedal: »Naš glavni cilj je neprekinjeno delovanje, torej tekoča 24 urna in 7 dnevna proizvodnja visoko kvalitetnega papirja.« Vsaka zaustavitev proizvodnje povzroči podjetju veliko stroškov. Zaradi tega PM7 namerno zaustavijo in ga podrobno servisirajo le enkrat na leto. Vsak mesec ga zaustavijo le za nekaj ur. V tem času Helbling in njegova sedem članska ekipa izvede nujna vzdrževalna dela. 35 letni Švicar z nasmehom v očeh ne kaže svojih let. Morda na to vplivajo tropske okoliščine delovnega okolja. Pri proizvodnji papirja vlažno celulozo razpršijo na velikanske valje stroja PM7. Pri delovanju se sprošča voda. Posledici tega sta visoka temperatura - okoli 30°C in visoka vlažnost. Podjetje Perlen Papier AG je s proizvodnjo visoko kvalitetnega časopisnega papirja ustvarilo v hali svojega podjetja tropsko klimo. Helblingov sodelavec Shpetim Spahiu je pojasnil: “Papir je izredno občutljiv, življenjsko pomemben izdelek. To kar delamo tukaj je umetnost.« Neprekinjeno 24urno delovanje stroja je nujno zaradi velikih naročil različnih vrst papirja. “Delovanje stroja je odvisno od počutja stroja, zato lahko rečem, da le-ta živi svoje življenje,« je pojasnil Spahlu. at work | št. 6 “Če preneha delovati ena komponenta, se stroj zaustavi,” je pojasnil Claudio Helbling. Pri delovanju stroja je pomembna vsaka komponenta Stroj PM7 je sestavljen iz tisočih notranjih komponent. V njem se nahaja na stotine rolerjev, cilindrov, črpalk, menjalnih diskov, cevi in ventilov. Ima na tisoče kontrolnih elementov in signalnih receptorjev, ki takoj pošljejo informacijo o občutljivosti sistema v računalnik, ki se nahaja v nadzorni sobi. “Če preneha delovati ena komponenta, se stroj zaustavi,« je razložil inženir Claudio Helbling, ki skrbi za neprekinjeno delovanje stroja PM7. Pričakovana življenjska doba stroja je okoli 40 let pod pogojem, da ga redno čistijo in vzdržujejo. Prav čiščenju in vzdrževanju podjetje Perlen Papier AG daje velik poudarek. Zanašajo se tudi na znanje in izkušnje Henklovih strokovnjakov. LOCTITE izdelki za lepljenje, čiščenje, tesnjenje in mazanje LOCTITE izdelki so primerni za profesionalno uporabo. Henklov strokovnjak Peter Faesi je pojasnil: “Čiščenje je zelo pomemben del lepljenja, saj zagotavlja odličen oprijem lepila. Na primer, pri lepljenju hidravličnih cevi moramo dobro očistiti olje iz cevi.« Iz tega razloga priporoča čiščenje navojev od dva do tri krat s čistilom LOCTITE 7063, ki ne pušča madežev. “To zagotavlja dober oprijem.” Pri sestavljanju navojev, kot so zveze med termometrom in oljnimi cevmi je pomembno, da se vijaki kljub konstantnim vibracijam ne rahljajo. LOCTITE 243 zagotavlja, da je spoj med termometrom in oljno cevjo ustrezno zavarovan in zatesnjen. Za tesnjenje prirobnic na velikem vakuumskem puhalniku Faesi priporoča uporabo visoko kvalitetnega izdelka za tesnjenje LOCTITE SI 5980. “Priporočamo, da na koncu delovne izmene z izdelkom napolnijo vse praznine, kar pomeni, da odpravijo vse nepravilnosti in zračnosti.” Pri vzdrževanju PM7 vedno uporabljajo maziva, ki zagotavljajo tekoče delovanje sestavnih delov stroja. Še posebej v takšnem ekstremno toplem in vlažnem okolju je bistveno, da sestavne dele zaščitijo. Na primer vijake, ki jih morajo pri vzdrževanju razstavljati, zaščitijo pred trenjem in korozijo. “Za “Kvaliteta vzdrževanja je odvisna od kvalitete to uporabljajo Anti-Seize LOCTITE izdelkov, ki jih za vzdrževanje uporabljamo. Za8150,” je pojasnil strokovnjak Faradi tega se strokovnjaki po vsem svetu zaneesi. »Ko komponente sestavimo, sejo na LOCTITE izdelke,” je dejal Peter Faesi. PM7 proizvede 1900 metrov papirja v minuti,” je dejal Claudio Helbling, ki je razumljivo zelo ponosen na ta podatek. Stranke podjetja Perlen Papier AG se zanesejo na njihovo izjemno kvalitetno izdelan Poročilo o zanesljivosti 11 papir in na njihovo točnost. Papir vedno dostavijo pravočasno. Brez te, skoraj neskončne izdelave papirja, bi najverjetneje bralci nekaterih dobro znanih švicarskih in nemških časopisov ostali brez jutranjih novic. “Veliko papirja izvažamo v druge evropske države - v Nemčijo, Francijo in Italijo,” je pojasnil Helbling. “Proizvedemo preveč papirja, da bi pokrivali le švicarski trg, saj je le-ta premajhen za zmožnosti naše proizvodnje.« Varovanje in tesnjenje vijakov na termometru oljne cevi z LOCTITE 243. Tesnjenje prirobnic na vakuumskem pihalniku z LOCTITE SI 5980. Čiščenje oljnih hidravličnih cevi z LOCTITE 7063. Zaščita pritrdilnih vijakov na izpušnih ceveh z anti-seize izdelkom LOCTITE 8150. at work | št. 6 | 11 12 | Drugačen vpogled Lepljenje ran Medicinska lepila V prihodnosti kirurgi ne bodo uporabljali igel, vijakov in sponk, temveč biomimetična lepila. Prototip lepil izhaja iz narave. at work | št. 6 Drugačen vpogled Lepilo iz narave Marmorni močerad Ambystoma opacum je majhen, ne ravno lep močerad, ki odvrača plenilce. Zaradi tega je postal zanimiv za medicinske raziskave. Živi v Ameriki. Ta dvoživka je sluzasta, na otip podobna gumijasti masi. Lepljivi izločki posebnih žlez v sekundi zlepijo usta kač in ostalih plenilcev, ki želijo ujeti svojo majhno, nočno, močvirnato večerjo. To naravno lepilo perfektno deluje na osnovi vlage, organskih snovi, masti in umazanije, torej snovi, ki jih najdemo v ustih plenilcev. Znanstveniki raziskujejo lepljive izločke žlez teh močeradov, saj menijo, da bi lahko s takšnim sredstvom v prihodnosti omogočili hitrejše celjenje ran. Lepljiva snov, ki jo izloča močerad sama uravnava trdnost, ki je odvisna od okoliščin. Takšno lepilo bi omogočilo hitrejše ukrepanje in hitrejše celjenje ran. Šivi, sponke in vijaki Kljub tehničnemu napredku se v medicini za celjenje ran, zlome kosti in zdravljenje notranjih poškodb še vedno uporabljajo invazivne metode zdravljenja. Rane šivajo ali sponkajo, zlomljene kosti poravnajo s pomočjo zatičev, vijakov in žic, krvne žile, živce in notranje organe sešijejo. Kljub temu, da so te metode preverjene in testirane imajo pomembne pomanjkljivosti. Lahko poslabšajo obstoječe poškodbe in zahtevajo sekundarno intervencijo - torej poseg strokovnjakov pri odstranjevanju šivov, sponk, vijakov in zatičev. To povzroča pacientu dodatne bolečine in dodatno tveganje, zdravstvenemu sistemu pa dodatne stroške. Obstajajo vse večje zahteve po manj invazivnih metodah kirurškega zdravljenja. To so: ŘHitrejše celjenje ran, ki je najprej v interesu pacienta; ŘKrajše bolnišnično zdravljenje in posledično manjše stroške zdravstvenega sistema; ŘManjše potrebe po sekundarni intervenciji in manjše stroške zdravstvenega sistema; ŘManj boleče oz. neboleče okrevanje; ŘSkrajšanje rehabilitacijske dobe; ŘManjše možnosti infekcij in vnetij; ŘLepljenje poškodovanih notranjih organov je bolj učinkovito in hitrejše kot šivanje. Biomimetična lepila: lepljenje namesto šivanja Nekateri primeri iz narave se zdijo nemogoči. Naravna lepila v neugodnih pogojih (prisotnost vode, maščob in umazanije) zlepijo dele v trenutku. Ta lepila so biološko razgradljiva in topna. V naravi je lepljenje prevladujoča tehnika spajanja, ki je učinkovita kljub prisotnosti vode in nečistoč. Takšna lepila so se razvijala milijone let. Naloga znanosti je, da razišče te naravne primere lepljenja in jih prilagodi potrebam človeka. Kljub zelo različnim naravnim rešitvam, je to težka naloga. Na primer lepljivi izločki močeradovih žlez so strupeni. To predstavlja oviro za znanost. Zaradi tega so potrebne obsežne raziskave, čas, vztrajnost in zanesljivi vir dohodka. at work | št. 6 | 13 | Drugačen vpogled Leta 1951 se je v kinematografih predvajal klasični znanstveno fantastični film »Dan, ko bo obstala Zemlja«. Miroljuben nezemljan Klaatu je presenetil ljudi z mazilom, ki je pozdravilo strelne rane, ki jih je povzročil živčni vojak. Znanstveno fantastični film napoveduje prvo super lepilo, ki ga je naredil človek. Cianoakrilate so razvili leta 1959. Ideja o lepljenju ran nima miroljubne zgodovine. Med Vietnamsko vojno, leta 1964, so v laboratorijih Tennessee Eastman Labs razvili cianoakrilatna lepila na osnovi butil acetata. Uporabljale so jih posebej usposobljene MASH enote za oskrbovanje poškodb in strelnih ran. Bolnišnice so bile namreč prenatrpane. Mnogo ranjencev je izkrvavelo do smrti, ker jih niso pravočasno oskrbeli. S pomočjo hitrega lepila so lahko preprečili izgubo krvi - vsaj do operacije. Ti zgodnji poizkusi so pokazali omejitve tradicionalnih tehničnih lepil. Večina je strupenih in preprečuje celjenje ran. Lepila pogosto oblikujejo trdo in krhko površino, ne pa fleksibilne, ki je nujna za lepljenje ran. Večina sintetičnih lepil zahteva čisto, nemastno in ravno površino - teh pogojev na človeškem telesu ne najdemo. Primeri iz morja Klapavice so dobro znana in okusna morska hrana, za lastnike čolnov pa prava nadloga, saj jih morajo redno odstranjevati iz plovil. Z lepljivimi filamenti se ti mehkužci oprimejo na ladijske trupe, skale, jadralne deske, promenade. Pritrdijo se celo na teflonske površine. Morske rastline in živali s takšnimi lastnostmi najdemo po vsem svetu. rn 14 © Jan at work | št. 6 e on kv e By Lepljiva snov, ki jo izločajo klapavice, končno trdnost doseže v nekaj minutah. V medicini bi se lahko uporabljala za lepljenje kompleksnih zlomov kosti, saj je vez močnejša kot kostno tkivo. Osnova te lepljive snovi je mešanica proteinov, ki jih je mogoče pridobiti le iz lupin školjk. Za en gram lepila je potrebnih okoli 10 000 školjk. Miligram lepila tako stane 150 USD, gram lepila 150 000 USD. Za primerjavo: gram čistega zlata stane 50 USD. V praksi je trenutno uporaba tega lepila nemogoča. Uporaba v prihodnosti pa je odvisna od razvoja sintetične različice tega lepila. Zdi se, da je do lepljenja kosti še dolga pot. V medicini že uporabljajo lepila za lepljenje različnih materialov - npr. vsadkov, umetnih sklepov in protez. Živahna razmerja Morje prinaša še več presenečenj. Poleg školjk so za znanstvenike zanimivi tudi majhni, 3 cm veliki lignji Idiosepius thailandicus. Gre za ene od najmanjših in najbolj ogroženih predstavnikov lignjev. Za zaščito pred plenilci so razvili poseben varovalni sistem. Ti glavonožci živijo na obalah Tajske in Japonske. V nekaj sekundah se lahko pritrdijo na različne objekte in prav tako hitro tudi osvobodijo. Ta unikatna naravna zmožnost predstavlja mejnik za medicino. V kirurgiji je pogosto potrebna urgentna intervencija - hitro ukrepanje, brez šivanja. Kirurški posegi na notranjih organih bi bili bistveno bolj učinkoviti z uporabo lepil. Primer: kosti najstnikov rastejo. V primeru kompleksnega zloma bi kost zalepili. Ta bi se v kratkem času popolnoma zarastla. Zlom ne bi imel nobenih posledic. Drugačen vpogled Trenutno še odkrivajo skrivnosti lepljive snovi teh lignjev. Žleze, ki proizvajajo lepilo, so velike nekaj tisočink milimetra. Za podrobne raziskave in analize je potrebno razviti posebno visokotehnološko orodje in mikrolaserje. Lepljivo snov z visoko trdnostjo proizvaja bakterija, ki se imenuje Caulobacter crescentus. Naključno so jo odkrili preiskovalci iz Univerze v Indijani. Meritve so pokazale, da se prilepi s silo 70 N/mm². Za ponazoritev: to je tako, kot da bi premikali tovornjak s konico prsta. Lepljenje v prihodnosti Snovi, ki so se v naravi razvijale milijone let, se v laboratoriju ne morejo razviti čez noč. V zadnjih petih letih je prišlo do velikega napredka v razvoju sintetičnih različic lepil iz narave. Znanstvenike čaka še veliko izzivov: ŘLepljive snovi iz narave je potrebno dešifrirati, torej podrobno raziskati in analizirati; ŘPotrebno je razviti postopke za nastanek sintetičnih lepil; ŘRazviti je treba nestrupena, organska in ne-rakotvorna lepila; ŘSintetična lepila morajo pospeševati zdravljenje celic, pod nobenim pogojem celjenja ne smejo zavirati. V prihodnosti zahtevne operacije pri zlomih ne bodo več potrebne. Zlomljene kosti bodo zlepili in pri tem uporabili le lokalno anestezijo. Pacient bo v nekaj urah zapustil bolnišnico. Bolečina, ki spremlja zlom, ne bo povsem odpravljena, bo pa manjša. Pacient ne bo imel mavca, temveč bo zlomljena kost zaščitena le z lahkim povojem. Kost bo zacelila v nekaj dneh. Pacient ne bo čutil nobenih posledic zloma. Pri bolj zapletenih operacijah notranjih organov ne bo prišlo do velike izgube krvi. To bo zmanjšalo potrebo po rezervah krvi. Lepilo bo pospešilo proces celjenja notranjih organov. Brez dvoma bo s pomočjo raziskav in razvoja lepil prišlo do hitrejšega in bolj učinkovitega zdravljenja ran. Zavedamo se, da »nesreča nikoli ne počiva«. Želimo pa si, da bi bilo v prihodnosti manj poškodb, ki jih zakrivijo ljudje s svojim konfliktnim in neracionalnim obnašanjem. at work | št. 6 | 15 16 | RD&E Vpogled Brez tveganja Trajnostni in poslovni razvoj sta pogosto nasprotujoča si pojma. Mnoga podjetja vidijo v zahtevah po čistejšem in varnejšem delovnem mestu in okolju grožnjo dobičkonosnosti. Podjetje Henkel je zahteve trajnostnega razvoja spremenilo v odlično poslovno priložnost. Vzdrževanje ravnovesja med ekonomskim uspehom, zaščito okolja in družbeno odgovornostjo je temelj razvoja podjetja že desetletja. Strokovnjaki podjetja Henkel so izdelali podroben program razvoja izdelkov, ki je v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Pokriva različna področja, kot so: materiali, odpadki, energija, podnebje, pitna voda, odpadne vode, zdravje, varnost, kvaliteta in socialni razvoj. Zaveze podjetja Henkel Podjetje Henkel se je zavezalo, da bo vsak novi izdelek ustrezal vsaj enemu od prej navedenih področij trajnostnega razvoja. Vodja oddelka za razvoj LOCTITE anaerobnih lepil in tesnil Dr. Bettina Temath je pojasnila: »Pri razvoju industrijskih lepil smo sledili zahtevam po zdravem in varnem delovnem mestu. Zelo je pomembno, da so naši prvorazredni in visoko kakovostni izdelki prijazni do uporabnikov.« Varnejše delovno okolje: unikatna linija nenevarnih, visoko kvalitetnih anaerobnih lepil LOCTITE. LOCTITE 2400 Izdelek za varovanje vijakov srednje trdnosti LOCTITE 5800 Izdelek za tesnjenje srednje trdnosti LOCTITE 2700 Izdelek za varovanje vijakov visoke trdnosti LOCTITE 6300 Izdelek za spajanje cilindričnih delov srednje trdnosti LOCTITE 5400 Izdelek za tesnjenje navojev srednje trdnosti at work | št. 6 RD&E Vpogled Tesnjenje z LOCTITE 5800, tesnjenje navojev z LOCTITE 5400 in spajanje cilindričnih delov z LOCTITE 6300. Ne skrbite za varnost, skrbite za dobro opravljeno delo! Skrb za potrošnike Potrošniki so na odločitev, da bomo razvijali anaerobne izdelke brez oznak nevarnosti, reagirali zelo pozitivno. »Prodaja novih izdelkov za varovanje vijakov z oznako Health&Safety (zdravje in varnost) se je podvojila. To kaže, da novi izdelki brez oznak nevarnosti niso izgubili na kvaliteti,« je pojasnil tehnološki vodja za razvoj anaerobnih lepil in cianoakrilatov Klaus-Martin Kunze. Vodilni v razvoju Podjetje Henkel posveča veliko pozornosti raziskavam in razvoju. Poudarek je na kvaliteti in trajnostnem razvoju. Postalo je prvo in edino podjetje, ki proizvaja popolno linijo nenevarnih in visokokvalitetnih anaerobnih lepil ter tesnil za varovanje in tesnjenje vijakov, tesnjenje prirobnic in spajanje cilindričnih delov. Izdelki so brez oznak nevarnosti in opozorilnih stavkov. Unikatna linija novih, zdravju in okolju prijaznih izdelkov ne vsebuje rakotvornih, mutagenih in reproduktivnih toksinov (CMR). Zaradi tega popolnoma ustreza zahtevam po zdravju in varnosti pri delu. Še več: z novo linijo izdelkov so postavljeni višji standardi na področju zdravja in varnosti. Trajnostni razvoj Kvaliteta Zdravje & varnost Socialni razvoj Dodana vrednost Energija in podnebje z zmanjšanim ogljičnim odtisom Pitna voda in odpadne vode Materiali in odpadki Področja trajnostnega razvoja Henklovo kolo trajnostnega razvoja: za blaginjo v prihodnosti Zmagovalna formula Ali je mogoče izdelati visoko kvalitetne, zdravju in okolju prijazne izdelke? Da. Razvili smo visoko kvalitetne izdelke, ki so v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Razvoj takšnih izdelkov je predstavljal velik tehnični izziv. Naša razvojna ekipa je morala izboljšati kvaliteto izdelkov z omejeno linijo varnih, surovih materialov. Tako smo dobili nove, nenevarne LOCTITE izdelke. S skrbno izbiro in dizajnom dosegajo odlične rezultate. V prvih mesecih smo zabeležili zelo uspešno prodajo nekaterih izdelkov in sicer: izdelek za varovanje vijakov LOCTITE 2400 in LOCTITE 2700, izdelek za tesnjenje navojev LOCTITE 5400, izdelek za tesnjenje prirobnic LOCTITE 5800 in izdelek za spajanje cilindričnih delov LOCTITE 6300. Potrošniki so nad našimi izdelki navdušeni. To dokazuje, da novi LOCTITE H&S izdelki ustrezajo visokim standardom. Ste pri razvoju izdelkov sodelovali s potrošniki in upoštevali njihove zahteve? Da. Zelo spoštujemo mnenja potrošnikov. Pri razvoju anaerobnih izdelkov so imeli pomembno vlogo. Naše ekipe so tesno sodelovale. Pri tem je pomembno zlasti sodelovanje med razvojno ekipo v Evropi in razvojno ekipo v ZDA, med Henklovim H&S oddelkom v Dublinu in našimi H&S oddelki. Na katera področja se podjetje Henkel osredotoča pri uresničevanju smernic trajnostnega razvoja? Podjetje Henkel se je zavezalo, da bo razvijalo nove izdelke, ki so v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Za primer lahko navedem, da so leta 2013 prišli na trg novi, izboljšani cianoakrilati, torej trenutna lepila, brez oznak nevarnosti in opozorilnih stavkov. Trudimo se, da poleg zahtev po zdravju in varnosti na delovnem mestu, zadostimo tudi ostalim področjem, ki so navedena na Henklovem kolesu trajnostnega razvoja. Anaerobna lepila bomo razvijali z dodajanjem obnovljivih surovih materialov. Henkel resno sledi smernicam trajnostnega razvoja. Slovimo po inovacijah za prihodnost. O tem bi lahko veliko povedal, vendar ne smem, saj želimo ohraniti svoje vodilno mesto v razvoju inovacij. Kako Henkel uresničuje smernice trajnostnega razvoja? Intervju z vodjo oddelka za razvoj anaerobnih izdelkov Dr. Davidom Condronom. at work | št. 6 | 17 18 | Poročilo o zanesljivosti 12 SKRIVNOST TISKA at work | št. 6 Poročilo o zanesljivosti 12 Medtem ko listate po tej reviji za trenutek pomislite, kako je narejena. Odgovor je offset tisk. Gre za izjemno zahteven postopek, za kombinacijo najbolj preciznega inženiringa in kemije. Kaj je offset tisk? Offset tisk je ploski tisk. Fotografijo osvetlijo neposredno na ploščo. Tiskanje poteka preko dveh valjev. Prvi valj z matrico prenese obarvani motiv na drugi, offset valj, ta pa motiv odtisne na podlogo. Pri tem postopku se voda in barva ne mešata. Valj je prekrit s črnilom in s posebno emulzijo, ki omogoča da lahko zelo natančno določimo meje odtisa. Pri barvnem tiskanju je potrebno postopek ponoviti štiri krat s štirimi različnimi valji za modro-zeleno, vijolično, rumeno in črno barvo. at work | št. 6 | 19 20 | Poročilo o zanesljivosti 12 Kako je natisnjena slika z ostrimi barvami? Pomislite, kako majhna je pika na črki »i«. Na deset tisoče takšnih pik (dejansko dosti manjših) je potrebnih za natančno in kvalitetno tiskanje. Pri barvnem tiskanju je potrebno postopek ponoviti štiri krat za vsako barvo posebej. Toleranca napak je manj kot 2/100. Pri tiskanju papir potuje po 20 metrskem traku čez tiskalnik, ki natisne do 18 000 listov na uro. LOCTITE 406 Trenutno lepilo ŘIdealno za plastike in gume z nizko viskoznostjo. ŘTemperaturna odpornost do 120 °C. ŘHitro lepljenje plastike, gume, vključno z EPDM in elastomeri. LOCTITE 243 Varovalo vijakov srednje trdnosti ŘPrimerno za vse kovinske navojne spoje; moment porušitve 26 Nm. ŘUčinkovit na vseh kovinah, vključno s pasivnimi materiali (nerjaveče jeklo, aluminij in prevlečene površine). ŘOdporen na nizko kontaminacijo z industrijskimi olji (motorna olja, olja za zaščito pred korozijo in rezalnimi tekočinami). ŘPreprečuje rahljanje delov, ki so izpostavljeni vibracijam npr. na črpalkah, menjalnikih in stiskalnicah. ŘOmogoča demontažo z ročnim orodjem. LOCTITE 648 Sredstvo za spajanje cilindričnih delov z visoko trdnostjo in visoko temperaturno odpornostjo Le nekaj podjetij na tem svetu si lahko privošči takšen stroj. Med njimi je tudi podjetje Heidelberger Druckmaschinen (Heidelberg), ki je postalo eden od najpomembnejših partnerjev za področje komercialnega tiska in tiskanja na embalažo. Za zadovoljevanje potreb svojih strank ima podjetje na voljo offset in digitalni tisk. V njihovi ponudbi najdemo storitve, ki vključujejo celotno predpripravo na tiskanje - do osvetlitve na ploščo. Po želji fotografije računalniško obdelajo. Na voljo imajo tudi različne vezave, natisnjen material pa po naročilu tudi zložijo in nakladajo. Natančna proizvodnja Heidelberg offset tisk ima zelo velike stroje. Za predstavo: stroji so večji od avtobusa. Velikost natisnjene slike na izbran material je odvisna od zahtev naročnika. Večina tiskarskih strojev ima štiri postaje za štiri osnovne barve. Nekateri imajo peto postajo, ki je namenjena zaščiti natisnjenega materiala z lakom. Šesta postaja je namenjena mešanju barv. Nakup takšnih strojev je velika investicija. Postopek tiskanja poteka po določenem vrstnem redu. Govorimo o visoko specializirani proizvodnji. Standardi podjetja Heidelberg so zelo visoki. Podjetje samo oblikuje in izdeluje jeklene komponente stiskalnic. Pri ustreznem vzdrževanju imajo njihove stiskalnice neomejeno življenjsko dobo. ŘPovečana temperaturna odpornost. ŘIdealen za utrjevanje delov s tesnim prilegom npr. pri lepljenju ležajev in podložnih ploščic. Prioritete podjetja so: tekoča in fleksibilna proizvodnja, ustrezno vzdrževanje na tisoče sestavnih delov strojev in logistika. Čez cesto imajo delavnico LOCTITE 306 Strukturno lepilo in aktivator LOCTITE 7471 ŘDvo komponentno, žilavo lepilo brez vsebnosti kislin. Dvo-delni akril se meša v posodi - ne zahteva statičnega mešalnika. Uporaba z aktivatorjem. ŘOdlična odpornost na visoke temperature. Idealen za lepljenje velikih kovinskih delov, feritov in redkih zemeljskih magnetov. ŘObčutljive dele ščiti pred korozijo. ŘOdličen za polnjenje zračnosti. Zlato pravilo - najprej čiščenje! Čiščenje čistilne kadi in enote za peskanje. za lepljenje in čiščenje. Jürgen Kling, vodja oddelka za obdelavo površine pri podjetju Heidelberg, je pojasnil: “Lepila imajo bistveno vlogo v naši celotni proizvodnji. Imamo svoj oddelek za lepljenje, zato lahko zagotavljamo visoko kvaliteto naših tiskarskih izdelkov. Preden začnemo s kakršnimkoli delom gre stroj dvakrat na čiščenje in nato na peskanje. Čiščenje je ključno za kvalitetno lepljenje in obdelavo površine.« Kontakt Sven Rausch Vodja proizvodnje Sestavljanje / toplotna obdelava Zagotavljanje kvalitetne obdelave površine Heidelberger Druckmaschinen AG at work | št. 6 Delavnice za lepljenje so klimatsko nadzorovane. V njih je vsaj 30% vlažnost in temperatura med 19 in 24 °C. To so najboljši pogoji za kvalitetno lepljenje, kjer se nekaj strokovnjakov ukvarja z najbolj zahtevnimi nalogami iz področja lepljenja. “Vsak delovni pult je opremljen z dozirno opremo za lepila LOCTITE in z dozirno opremo za čiščenje s čistilom LOCTITE 7063. Medtem ko v glavnem uporabljamo LOCTITE, zdravju in okolju prijazne izdelke, je vsak pult opremljen še z notranjo prezračevalno napravo, za odvajanje neprijetnih vonjav. Pri podjetju Heidelberg namreč skrbimo za varnost pri delu. Tudi postaji za nanos primerja LOCTITE 770 in čistila LOCTITE 7063 sta opremljeni z ustreznim prezračevalnim sistemom,« je pojasnil vodja oddelka za lepljenje Sven Rausch. Poročilo o zanesljivosti 12 V glavni hali za sestavljanje so pravkar pričeli s testi velikana z imenom Speedmaster CD-102. Pri hoji po hodniku imaš občutek, kot da se sprehajaš po strojnici ladje, le da tu ni hrupa. Slišiš le rahel veter in šelestenje papirja. Henklov prodajni inženir svetuje svojim strankam. HENKLOV prodajni inženir Thomas Wittmann sodelavcem podjetja Heidelberg svetuje o najboljši in pravilni izbiri lepil. Thomas Wittmann je pojasnil: “Podjetje Heidelberg ima odlično opremljene delavnice in izvrstne strokovnjake. Večina od njih se je udeležila strokovnega izobraževanja o uporabi LOCTITE izdelkov. Sven se je udeležil tudi strokovnega izobraževanja na Fraunhofer Institute v Bremnu (vodilni svetovni raziskovalni center za tehnologije in napredne materiale). O lepilih ve vse, zato ga ne morem kaj več naučiti.«, še dodaja Wittmann. V delavnici imajo tudi naprave za merjenje pritiska in preventiven pregled strojev. “Raje se dvakrat prepričamo. Za kritične aplikacije naredimo lastno testiranje,« je pojasnil Rausch. “Ne smemo si privoščiti napak pri tiskanju. Zaradi tega pride do velikih količin odpadnega materiala. Trenutno popravljamo ročke za avtomatsko nalaganje papirja. Dan za dnem se vrtijo po več ur. V eni uri se zavrtijo 18 000 krat.« Lepljenje jeklenih in aluminijastih komponent ročk z LOCTITE 306. Nanos izdelka LOCTITE 406 s peristaltično črpalko. Lepljenje poliamidov in medenine na vertikalni cevi. Lepljenje poliuretanske pene in aluminija na rotacijskem ventilu z LOCTITE 406. Veter sprememb Izdelki LOCTITE so pomagali podjetju Heidelberg pridobiti konkurenčno prednost v zahtevnem tiskarskem poslu. “Na račun kvalitete, vsestranskosti in učinkovitosti naših Speedmaster strojev in zaradi naših storitev, ki obsegajo priprave na tiskanje, računalniško obdelavo slik, možnost izbire materialov, svetovanje, zlaganje natisnjenega materiala ipd., imamo močan položaj na trgu. Položaj smo okrepili s tiskanjem na embalažo in s sklenitvijo partnerstva s Fujifilmom. Tako smo se posvetili tudi digitalnemu tisku,« je poudaril Kling. Podjetje Heidelberg zmore še več. Pričeli so se ukvarjati tudi z nudenjem servisa s področja dobave litega jekla, z vzdrževanjem in obdelavo površin za zunanja podjetja. “Naše praktično znanje o uporabi lepil in priložnosti na trgu so pomemben del razvoja našega podjetja,« je dodal Kling. “Heidelberg ima svetlo prihodnost,” je dejal vodja oddelka za obdelavo površine Jürgen Kling. at work | št. 6 | 21 22 | Lastnosti izdelka Pametno lepljenje! Unikatne lastnosti lepila LOCTITE 3090 Za razliko od klasičnih trenutnih lepil z nizko viskoznostjo, LOCTITE 3090 omogoča visoko trdnost lepljenja, hitro sušenje in možnost polnjenja zračnosti do 5 mm. Predstavljamo vam novo prozorno lepilo v obliki dvo komponentnega gela. Zaradi unikatnih značilnosti, ima izdelek LOCTITE 3090 različne tehnološke prednosti: Enostavno polnjenje zračnosti do 5 mm. Prozorna barva omogoča estetski videz. Lepilo z visoko trdnostjo, primerno za lepljenje različnih materialov, kot so kovine, večina vrst plastik, guma, keramika in porozni materiali, kot sta les in pluta. Čist in natančen nanos s pomočjo dvojne brizge in mešalne konice. LOCTITE 3090 ima unikatne lastnosti. Primeren je za lepljenje različnih materialov. Inženirjem in mehanikom omogoča nanos na različne aplikacije in jih navdihuje s samozavestjo. Vsestransko lepilo je rešitev za različna popravila. Preizkusite sami! at work | št. 6 Predogled Sejmi 2014 Parts2Clean – Mednarodni sejem čistil za čiščenje industrijskih delov površin: 24.–26. junij, Stuttgart, Nemčija. www.parts2clean.de/en ONS – Srečanje vodilnih podjetij iz energetskega področja: 25.–28. avgust, Stavanger, Norveška. www.ons.no Automechanika – Vodilni svetovni sejem za avtomobilski industrijo: 16.–20. september, Frankfurt, Nemčija. www.automechanika.messefrankfurt.com WindEnergy – The global on- & offshore expo. 23.–26. september, Hamburg, Nemčija. www.windenergyhamburg.com Aluminium – Vodilni svetovni sejem za industrijo aluminija: 7.–9. oktober, Düsseldorf, Nemčija. www.aluminium-messe.com Imprint Electronica – Sejem elektronskih komponent: 11.–14. november, Munchen, Nemčija. www.electronica.de/en Publisher Henkel AG & Co. KGaA Adhesive Technologies Henkelstrasse 67 40191 Düsseldorf Germany www.henkel.com Editorial Department Marketing Communications: Caroline Sach Jutta Haag Contact Jutta Haag Tel. +49 (0)211 7977 304 [email protected] Creation blösch.partner Werbeagentur GmbH www.bloesch-partner.de at work | št. 6 | 23 Henkel Slovenija d.o.o. Industrijska ulica 23 SI - 2506 Maribor Tel.: 00386 2 222 22 88 Fax: 00386 2 222 22 75 www.loctite.si www.henkel.si Podatki navedeni tukaj naj bodo le v napotek. Za več informacij se obrnite na Henkel Slovenija d.o.o. Except as otherwise noted, all marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany, and elsewhere. © Henkel AG & Co. KGaA, 2014
© Copyright 2024