1. No category

Št.
Preverite zmožnosti
velikanskega stroja za
proizvodnjo časopisnega papirja.
Več o tem na straneh 8-11.
Revija o lepljenju, tesnjenju in obdelavi površine.
6
8
6
16
12
18
Uvodnik
Dragi bralci,
Cédric Berthod
Podpredsednik in
Generalni Manager
Henkel General Industry
Europe
V tej številki revije at work je poudarek na eni najkontraverznejših besednih zvez sedanjosti: to je trajnostni razvoj. Besedna zveza je definirana kot “izboljšanje kvalitete življenja ljudi s pomočjo ohranjanja biološke
raznovrstnosti in ekosistema”. Trajnostni razvoj obsega tri stebre: gospodarski razvoj, socialni razvoj in varstvo okolja. Strokovnjaki podjetja Henkel razvijajo nove rešitve, ki so v skladu z zahtevami trajnostnega razvoja. Tako je Henkel postal vodilno podjetje na področju razvoja zdravju in okolju prijaznih izdelkov. Kljub
temu se podjetje razvija in beleži povečan ekonomski uspeh. Zgodbe, opisane v tej številki revije dokazujejo, da je mogoče tudi z upoštevanjem smernic trajnostnega razvoja uresničiti drzne ambicije. Naše podjetje
je razvilo linijo nenevarnih, zdravju in okolju prijaznih LOCTITE - Health & Safety - izdelkov. Visoko kvalitetna
anaerobna lepila so kazalec uspeha in napredka našega podjetja. Obstaja vprašanje ali je mogoče zadostiti
potrebam po električni energiji s pomočjo okolju in zdravju prijaznih virov električne energije. Vetrne elektrarne imajo tu bistveno vlogo. Predstavili vam bomo proizvodnjo velikanskih vetrnih turbin. Energijsko zelo
učinkovite vetrnice imajo rotorje dolge več kot 60 m. Kljub porastu digitalnih medijev, se veliko ljudi še vedno
zateka k tiskanim medijem. Vsakodnevno branje le-teh, vpliva na kvaliteto njihovega življenja. Predstavili vam
bomo tudi sistem offset tiskanja. Pogledali bomo tudi v prihodnost, ko bodo kirurgi namesto igel, niti, sponk
in vijakov uporabljali biomimetična lepila.
Upamo, da vas bomo prepričali, da je trajnostni razvoj naložba v prihodnost!
Želim vam prijetno branje!
S spoštovanjem,
Cédric Berthod
Vsebina
4
6
8
12
Dogodek: Reli Dakar
Spoznajte veterana vzdržljivostnega relija Dakar
Mirana Stanovnika, ki se je udeležil že 15-ih dirk.
Dogodek: Moč vetra
Proizvodnja večjih, zmogljivejših in odpornejših
rotorjev omogoča učinkovitejšo proizvodnjo
vetrne energije.
Poročilo o zanesljivosti 11: Perlen Papier AG
Vzdrževanje in delovanje velikanskega stroja za
proizvodnjo časopisnega papirja.
Drugačen vpogled
V prihodnosti se bodo medicinske metode zdravljenja različnih notranjih in zunanjih poškodb
spremenile. Rane bodo lepili. Navdih prihaja iz
narave.
16
18
22
23
RD&E Vpogled
Podjetje Henkel razvija zdravju in okolju prijazne
(Health & Safety) izdelke, ki so v skladu s
smernicami trajnostnega razvoja.
Poročilo o zanesljivosti 12: Heidelberg
LOCTITE izdelki zagotavljajo natančno in
kvalitetno delovanje offset tiskarskih strojev.
Lastnosti izdelka
Preverite kako edinstvene lastnosti izdelka
LOCTITE 3090 razširijo možnosti uporabe.
Predogled
Razpored pomembnejših sejmov s področja
tehnologije lepljenja.
at work | št. 6
4
| Dogodek
Več kot hitrost
Slovenski motociklist, veteran vzdržljivostnega relija
Dakar Miran Stanovnik, se dobro zaveda, kaj pomeni tekmovati na tem izjemno zahtevnem reliju. Udeležil se je kar
15-ih dirk. “Kar te ne ubije, te okrepi”, je dejal s prikupnim
nasmeškom. Miran Stanovnik še vedno okreva po poškodbi strgane stegenske mišice, ki je posledica padca
pri veliki hitrosti na reliju Dakar 2012. Zaradi poškodbe je
moral odstopiti. Reli Dakar zahteva zelo dobro fizično pripravljenost vseh tekmovalcev. Za najboljše rezultate pa je
potrebna več kot le jeklena volja in postava.
“Sem zelo utrjen, toda tudi ostali tekmovalci so utrjeni. Nekateri so hitrejši od mene. Toda pri reliju Dakar ne gre le
za hitrost, ampak moraš biti tudi dober navigator in znati
oceniti okoliščine. Pomembna je kombinacija izkušenj
in hitrosti. Zaradi tega še vedno konkuriram ostalim
tekmovalcem,” je pojasnil Stanovnik, ki ga sponzorira tudi LOCTITE.
Miran ima veliko dobrih in tudi nekaj slabih izkušenj iz relijev Dakar. “Moj najlepši spomin na
reli Dakar sega v leto 2011. Takrat sem v deseti etapi dosegel tretje mesto in stopil na stopničke skupaj z Markom Como.” Bivši vojaški
policist, danes komandir v slovenski vojski, je
at work | št. 6
ciljno črto prečkal 12 krat. Devet krat se je uvrstil med prvih petdeset, tri krat med prvih 15, leta 2013, 2009 in 2007
pa je skupaj s svojo ekipo Sugawara KTM 450 R odstopil.
Padci in neuspehi so tisti, ki dokazujejo njegovo izjemno
psihološko pripravljenost. Dobro se spominja Dakarja
2004, ko se je na Maliju zaletel v kravo. Smešno in tragično hkrati. “Vozil sem okoli 120 km/h. Krava se je kar naenkrat pojavila pred menoj. Tako kot se je pojavila, je tudi
izginila. Ko sem se po padcu zavedel, je ni bilo nikjer več,«
je pojasnil Stanovnik in v svojem humorističnem slogu nadaljeval, »škoda, zelo sem se veselil pečenega mesa na
žaru.« Močno je krvavel, saj je rog za las zgrešil njegovo
oko. Vendar pa podobno kot Terminator, Miran ne pozna
besede »stop«. Vsedel se je na motor in končal etapo.
Miran tudi ostale padce opisuje na zelo humorističen način. “Na Dakarju leta ’97 sem izgubil kontrolo nad motorjem
in padel čez sipine. Z glavo sem se
udaril v krmilo motorja. Pred očmi
se mi je stemnilo
in približno 15
minut nisem
Dogodek
|
5
videl nič. Mislil sem, da sem oslepel. Hvala Bogu, utrpel
sem le pretres možganov. Zaradi takšne izkušnje začneš
ceniti življenje.« Z nasmeškom nadaljuje: » Po tej izkušnji
se ne pritožujem več nad toplim pivom!«
Miranov recept za uspeh temelji na njegovi psihološki in fizični pripravljenosti, KTM motorju, njegovi podporni ekipi
Sugawara in LOCTITE izdelkih. “V kovčku za orodje imam
vedno gnetljivi epoksi LOCTITE 3463. Ta mali, magični, kovinski stik mi daje samozavest, saj vem, da lahko kjerkoli
in kadarkoli popravim vsa puščanja in praske. Luknjo na
motorju na reliju Dakar 2006 sem popravil s tem izdelkom.
Čez 10 minut sem se že vrnil na dirko. Brez nadaljnjih popravil sem prečkal ciljno črto. Brez tega izdelka, bi se moje
tekmovanje končalo.”
Tudi podporne ekipe včasih potrebujejo pomoč. “Našemu
tovornjaku je popustilo zadnje vzmetenje. Popravili smo ga
čez noč s pomočjo lepilnega traku LOCTITE 5080. Tovornjak je bil pripravljen na naslednjo etapo.”
LOCTITE izdelki spremljajo Mirana na vsakem tekmovanju.
“Še vedno sem navdušen nad relijem Dakar, čeprav meni
in moji ekipi ne predstavlja več tolikšne avanture. Za nas
je bolj športni dogodek. Tudi po 15-ih udeležbah na reliju
Dakar, še vedno nestrpno pričakujemo novo dirko. Nisem
svetovno znana zvezda, toda v Sloveniji me vsi poznajo.
To me močno motivira.«
LOCTITE 3463
Gnetljivi kovinski stik
ŘHitra popravila puščanj
na ceveh in rezervoarjih
Veterana relija Dakar: Miran Stanovnik in LOCTITE
“Charlie” Jean Gaborit.
“Vsi tekmovalci dobijo enako podporo Charlijev,” je pojasnil Gaborit, “ker je Miran že mnogo let LOCTITE motorist,
sva postala dobra prijatelja. Miran je zelo zabaven in drzen
človek. Takšno tekmovanje zahteva takšnega človeka.”
ŘGlajenje zvarnih spojev
ŘPopravilo manjših prask
na ohišjih
LOCTITE 5080
Trak za popravila
ŘOdpornost na pritisk do
4 bare
ŘEnostavno trganje z
rokami
LOCTITE 3090
2K trenutno lepilo
ŘPolnjenje zračnosti
ŘNizka stopnja megljenja
Več zanimivih zgodb in fotografij o puščavskih dogodivščinah Mirana Stanovnika najdete v knjigi Davida Stropnika
z naslovom Dakar Rally. Na e-naslov
[email protected]
pošljite elektronsko pošto z vašim naslovom in prejeli boste brezplačen izvod knjige. Ponudba velja do razprodaje zalog.
6
| Dogodek
Gradnja velikih vetrnih turbin predstavlja
velik izziv.
Pogled na 80 metrski stolp vetrne elektrarne je osupljiv.
V višino meri kot zvonik največjih katedral. 20 metrski rotorji vetrnih elektrarn se zaradi aerodinamike, arhitekturnih
in inženirskih zahtev vrtijo počasi. Najnovejše vetrne elektrarne so še večje. V višino merijo 135 metrov, rotorji so
dolgi 60 metrov. To je velikost 35 nadstropnega nebotičnika. Zvoniki katedral so v primerjavi s temi vetrnicami miniaturni. Proizvodnja elektrike je odvisna od moči vetra.
Ker na moč vetra ne moremo vplivati, so strokovnjaki razvili še večje in bolj masivne 90 metrske rotorje. Vetrnice s
takšnimi rotorji bodo proizvedle več energije. Investicija se
bo v nekaj letih povrnila.
Večina proizvajalcev rotorjev uporablja epoksi smolo za lepljenje različnih komponent. Vendar pa ima tudi ta tehnologija svoje meje. Leta 2006 so v Henklovem razvojnem
centru Düsseldorf Competence Center začeli razvijati poliuretansko (PUR) lepilo LOCTITE UK 1340 BX. Hartmut Pilz,
Industrial Assembly Market Manager Wind, EMEA je pojasnil: »Visoko kvalitetno lepilo ima odlične lastnosti močenja,
zato je enostavno za uporabo. Ta izdelek predstavlja velik
napredek v razvoju PUR lepil.« Izdelek se suši občutno hitreje kot epoksi. To omogoča hitrejšo proizvodnjo rotorjev in
manjšo porabo energije. S povečanjem proizvodnje, se bo
povečalo povpraševanje po tem izdelku. Izdelek LOCTITE
UK 1340 BX ima nižji eksotermni vrh, zaradi česar se napetosti pod vplivom vlage sprostijo. Posledično se zmanjša
koeficient krčenja lepila in ne pride do nastanka razpok.
at work | št. 6
Dogodek
meru ekstremnega viharja, ki se zgodi enkrat na sto let! Lopatice so preizkus uspešno prestale. Uspešno so prestale
tudi zahtevne IEC teste* in tako zadostile strogim Enerconovim kriterijem.
500 kN
250 kN
150 kN
Sila napenjanja pri testiranju lopatic rotorja je enaka sili, ki jo
proizvedejo štirje 40 tonski tovornjaki.
Testiranje
Nicole Schlingloff, ki je zaposlena v razvojnem oddelku
podjetja Henkel, je pojasnila: “Lopatice rotorjev so ene od
najbolj obremenjenih sestavnih delov vetrnih elektrarn. Tudi
najmanjše napake pri izdelavi imajo lahko pogubne posledice. Nameščanje novih lopatic stane več sto tisoč evrov.
Hkrati s tem pride tudi do izpada električne energije. Zaradi tega moramo zagotoviti, da bo LOCTITE UK 1340 BX
ustrezal najvišjim standardom.«
Poleg moči so testirali tudi ostale pomembne faktorje, kot
so natezno strižna trdnost, odpornost na staranje in obrabo. Lepilo LOCTITE UK 1340 BX je eno leto podrobno
testiralo vodilno mednarodno podjetje za certificiranje plovil
in energetskih sistemov Germanischer Lloyd. Sedež podjetja je v Hamburgu. Lepilo je teste uspešno prestalo in postalo prvo PUR lepilo s Germanischer Lloyd certifikatom za
lepljenje lopatic rotorjev. Nicole Schlingloff je ponosno dejala: “Test je dokazal, da lahko podjetje Henkel razvije inovativne, visoko kvalitetne rešitve za vetrno industrijo. Zavedamo se, da bo lepilo LOCTITE UK 1340 BX izboljšalo
kvaliteto in produktivnost vetrnih elektrarn ter zmanjšalo
stroške vzdrževanja.«
LOCTITE UK 1340 BX
ŘPoliuretansko (PUR)
lepilo
ŘSuši se hitreje kot
epoksi
ŘVisoko kvalitetno
lepljenje, odlične
lastnosti močenja
ŘNizki eksotermni vrhi
ŘCertifikat podjetja
Germanischer Lloyd
Novo PUR lepilo so testirali v Fraunhofer Institutu za vetrno energijo in v Centru za energetske tehnološke sisteme v Bremerhavnu. Gre za najpomembnejši instituciji,
ki se ukvarjata s testiranjem energetskih sistemov. Rotorje
je proizvedlo podjetje Enercon, ki velja za vodilno podjetje na področju proizvodnje rotorjev. Za lepljenje sestavnih
delov so uporabili LOCTITE UK 1340 BX. 40 metrska lopatica rotorja tehta 90 ton. Na testu so pod različnimi pogoji preizkušali pričakovano 20 letno življenjsko dobo lopatic. Testiranje je trajalo več kot 3 mesece, kjer so bile
lopatice vzdolžno obremenjene 1,2 milijon krat in prečno
2 milijona krat.
To še ni vse. Pred in po dinamičnih testih so lopatice vrteli s silo enakovredno štirim 40-tonskim tovornjakom, s
čimer so simulirali vihar stoletja - veter je 2 uri pihal s hitrostjo 250 km/h. Testirali so torej vzdržljivost lopatic v pri-
* IEC 61400-23 standard (postavila ga je mednarodna komisija za elektrotehniko, ki postavlja standarde za električno industrijo po vsem svetu).
Lepljenje lopatic rotorja z lepilom LOCTITE UK 1340. Linije lepljenja so označene
rdeče.
Lepljenje z lepilom LOCTITE UK 1340 BX
Pri izdelavi velikanske lopatice rotorja mešanico steklenih
vlaken in epoksi smole nanesejo na notranjo površino kalupa. Peno, steklena vlakna, epoksi matriko in karbonska
vlakna posušijo. Kote in konstrukcijske dele lopatice zalepijo z LOCTITE UK 1340 BX. Kalup zaprejo in ga okoli tri
ure segrevajo na temperaturi do 70°C. Lopatice vzamejo
iz kalupa, zgladijo nepravilnosti in jih pobarvajo.
at work | št. 6
|
7
8
| Poročilo o zanesljivosti 11
Občutljivi velikan
PM7 je stroj za izdelavo časopisnega papirja. Zaradi dimenzij daje vtis lačnega velikana, ki želi pogoltniti cela drevesa. Toda brez visoko kvalitetnih
Henklovih izdelkov za vzdrževanje bi se lahko hitro zgodilo, da bi se proizvodnja papirja zaustavila.
at work | št. 6
Poročilo o zanesljivosti 11
at work | št. 6
|
9
10
| Poročilo o zanesljivosti 11
Švicarji so po svetu znani
predvsem po umetnosti izdelave
ur. Njihove ure so zelo strokovno
in natančno izdelane. Slovijo po visoki kvaliteti. Pred kratkim pa so
prišli na naslovnice zaradi velikanskega stroja za izdelavo časopisnega papirja.
LOCTITE 243
Varovanje vijakov.
Izdelek za varovanje vijakov srednje trdnosti. Zaščita vijakov pred rahljanjem in korozijo.
LOCTITE SI 5980
Olje odporen izdelek za
tesnjenje prirobnic in preprečevanje puščanja.
LOCTITE 7063
Čistilo za čiščenje in razmaščevanje sestavnih
delov pred lepljenjem.
Splošna uporaba.
LOCTITE 8150
Anti seize za zaščito vijakov pred zapeko in korozijo. Splošna uporaba.
Tako zdaj Švicarji niso več znani
samo po prvorazrednih urah. Tradicionalno družinsko podjetje Perlen Papier AG se ukvarja s proizvodnjo časopisnega papirja in
papirja za revije. Perlen je majhna
vas, ki leži med Zurichom in Luzernom. Pred kratkim so postavili najbolj moderen, ekološko učinkovit
in močan stroj za proizvodnjo časopisnega papirja na svetu. Dolg
je 230 m, širok 55 m in visok 24
m. Stroj PM7 je eden od največjih
strojev za izdelavo časopisnega
papirja na svetu.
Remont je drag
Kljub svoji velikosti je PM7 tako občutljiv, kot fino izdelana
švicarska ura. Inženir podjetja Perlen Claudio Helbling je z
navdušenjem povedal: »Naš glavni cilj je neprekinjeno delovanje, torej tekoča 24 urna in 7 dnevna proizvodnja visoko kvalitetnega papirja.« Vsaka zaustavitev proizvodnje
povzroči podjetju veliko stroškov. Zaradi tega PM7 namerno zaustavijo in ga podrobno servisirajo le enkrat na
leto. Vsak mesec ga zaustavijo le za nekaj ur. V tem času
Helbling in njegova sedem članska ekipa izvede nujna vzdrževalna dela.
35 letni Švicar z nasmehom v
očeh ne kaže svojih let. Morda na
to vplivajo tropske okoliščine delovnega okolja. Pri proizvodnji papirja vlažno celulozo razpršijo na
velikanske valje stroja PM7. Pri delovanju se sprošča voda. Posledici
tega sta visoka temperatura - okoli
30°C in visoka vlažnost.
Podjetje Perlen Papier AG je s proizvodnjo visoko kvalitetnega časopisnega papirja ustvarilo v hali
svojega podjetja tropsko klimo.
Helblingov sodelavec Shpetim
Spahiu je pojasnil: “Papir je izredno občutljiv, življenjsko pomemben izdelek. To kar delamo tukaj
je umetnost.« Neprekinjeno 24urno delovanje stroja je nujno zaradi velikih naročil različnih vrst papirja. “Delovanje stroja je odvisno
od počutja stroja, zato lahko rečem, da le-ta živi svoje življenje,«
je pojasnil Spahlu.
at work | št. 6
“Če preneha delovati ena komponenta, se stroj
zaustavi,” je pojasnil Claudio Helbling.
Pri delovanju stroja je
pomembna vsaka komponenta
Stroj PM7 je sestavljen iz tisočih
notranjih komponent. V njem se
nahaja na stotine rolerjev, cilindrov,
črpalk, menjalnih diskov, cevi in
ventilov. Ima na tisoče kontrolnih
elementov in signalnih receptorjev, ki takoj pošljejo informacijo o
občutljivosti sistema v računalnik,
ki se nahaja v nadzorni sobi. “Če
preneha delovati ena komponenta,
se stroj zaustavi,« je razložil inženir
Claudio Helbling, ki skrbi za neprekinjeno delovanje stroja PM7. Pričakovana življenjska doba stroja
je okoli 40 let pod pogojem, da ga
redno čistijo in vzdržujejo. Prav čiščenju in vzdrževanju podjetje Perlen Papier AG daje velik poudarek.
Zanašajo se tudi na znanje in izkušnje Henklovih strokovnjakov.
LOCTITE izdelki za lepljenje, čiščenje,
tesnjenje in mazanje
LOCTITE izdelki so primerni za profesionalno uporabo.
Henklov strokovnjak Peter Faesi je pojasnil: “Čiščenje je
zelo pomemben del lepljenja, saj zagotavlja odličen oprijem lepila. Na primer, pri lepljenju hidravličnih cevi moramo
dobro očistiti olje iz cevi.« Iz tega razloga priporoča čiščenje navojev od dva do tri krat s čistilom LOCTITE 7063, ki
ne pušča madežev. “To zagotavlja dober oprijem.” Pri sestavljanju navojev, kot so zveze med termometrom in oljnimi cevmi je pomembno, da se vijaki kljub konstantnim
vibracijam ne rahljajo. LOCTITE 243 zagotavlja, da je spoj
med termometrom in oljno cevjo ustrezno zavarovan in
zatesnjen.
Za tesnjenje prirobnic na velikem vakuumskem puhalniku Faesi priporoča uporabo visoko
kvalitetnega izdelka za tesnjenje
LOCTITE SI 5980. “Priporočamo,
da na koncu delovne izmene z
izdelkom napolnijo vse praznine,
kar pomeni, da odpravijo vse nepravilnosti in zračnosti.”
Pri vzdrževanju PM7 vedno uporabljajo maziva, ki zagotavljajo tekoče delovanje sestavnih delov
stroja. Še posebej v takšnem ekstremno toplem in vlažnem okolju
je bistveno, da sestavne dele zaščitijo. Na primer vijake, ki jih morajo pri vzdrževanju razstavljati, zaščitijo pred trenjem in korozijo. “Za
“Kvaliteta vzdrževanja je odvisna od kvalitete
to uporabljajo Anti-Seize LOCTITE
izdelkov, ki jih za vzdrževanje uporabljamo. Za8150,” je pojasnil strokovnjak Faradi tega se strokovnjaki po vsem svetu zaneesi. »Ko komponente sestavimo,
sejo na LOCTITE izdelke,” je dejal Peter Faesi.
PM7 proizvede 1900 metrov papirja v minuti,” je dejal Claudio Helbling, ki je razumljivo
zelo ponosen na ta podatek. Stranke podjetja Perlen Papier AG se zanesejo na njihovo izjemno kvalitetno izdelan
Poročilo o zanesljivosti 11
papir in na njihovo točnost. Papir vedno dostavijo pravočasno. Brez te, skoraj neskončne izdelave papirja, bi najverjetneje bralci nekaterih dobro znanih švicarskih in nemških
časopisov ostali brez jutranjih novic. “Veliko papirja izvažamo v druge evropske države - v Nemčijo, Francijo in Italijo,” je pojasnil Helbling. “Proizvedemo preveč papirja, da
bi pokrivali le švicarski trg, saj je le-ta premajhen za zmožnosti naše proizvodnje.«
Varovanje in tesnjenje vijakov na termometru oljne cevi z
LOCTITE 243.
Tesnjenje prirobnic na vakuumskem pihalniku z
LOCTITE SI 5980.
Čiščenje oljnih hidravličnih cevi z LOCTITE 7063.
Zaščita pritrdilnih vijakov na izpušnih ceveh z anti-seize
izdelkom LOCTITE 8150.
at work | št. 6
|
11
12
| Drugačen vpogled
Lepljenje ran
Medicinska lepila
V prihodnosti kirurgi ne bodo uporabljali igel, vijakov in sponk, temveč
biomimetična lepila. Prototip lepil izhaja iz narave.
at work | št. 6
Drugačen vpogled
Lepilo iz narave
Marmorni močerad Ambystoma opacum je majhen, ne
ravno lep močerad, ki odvrača plenilce. Zaradi tega je postal zanimiv za medicinske raziskave. Živi v Ameriki. Ta
dvoživka je sluzasta, na otip podobna gumijasti masi. Lepljivi izločki posebnih žlez v sekundi zlepijo usta kač in
ostalih plenilcev, ki želijo ujeti svojo majhno, nočno, močvirnato večerjo.
To naravno lepilo perfektno deluje na osnovi vlage, organskih snovi, masti in umazanije, torej snovi, ki jih najdemo
v ustih plenilcev. Znanstveniki raziskujejo lepljive izločke
žlez teh močeradov, saj menijo, da bi lahko s takšnim
sredstvom v prihodnosti omogočili hitrejše celjenje ran.
Lepljiva snov, ki jo izloča močerad sama uravnava trdnost, ki je odvisna od okoliščin. Takšno lepilo bi
omogočilo hitrejše ukrepanje in hitrejše celjenje ran.
Šivi, sponke in vijaki
Kljub tehničnemu napredku se v medicini za
celjenje ran, zlome kosti in zdravljenje notranjih poškodb še vedno uporabljajo invazivne
metode zdravljenja. Rane šivajo ali sponkajo, zlomljene kosti poravnajo s
pomočjo zatičev, vijakov in žic,
krvne žile, živce in notranje organe sešijejo. Kljub temu,
da so te metode
preverjene in
testirane
imajo pomembne pomanjkljivosti. Lahko poslabšajo
obstoječe poškodbe in zahtevajo sekundarno intervencijo - torej poseg strokovnjakov pri odstranjevanju šivov,
sponk, vijakov in zatičev. To povzroča pacientu dodatne
bolečine in dodatno tveganje, zdravstvenemu sistemu pa
dodatne stroške.
Obstajajo vse večje zahteve po manj invazivnih metodah
kirurškega zdravljenja. To so:
ŘHitrejše celjenje ran, ki je najprej v interesu pacienta;
ŘKrajše bolnišnično zdravljenje in posledično manjše
stroške zdravstvenega sistema;
ŘManjše potrebe po sekundarni intervenciji in manjše
stroške zdravstvenega sistema;
ŘManj boleče oz. neboleče okrevanje;
ŘSkrajšanje rehabilitacijske dobe;
ŘManjše možnosti infekcij in vnetij;
ŘLepljenje poškodovanih notranjih organov je bolj učinkovito in hitrejše kot šivanje.
Biomimetična lepila: lepljenje namesto šivanja
Nekateri primeri iz narave se zdijo nemogoči. Naravna lepila
v neugodnih pogojih (prisotnost vode, maščob in umazanije) zlepijo dele v trenutku. Ta lepila so biološko razgradljiva
in topna. V naravi je lepljenje prevladujoča tehnika spajanja, ki je učinkovita kljub prisotnosti vode in nečistoč. Takšna lepila so se razvijala milijone let.
Naloga znanosti je, da razišče te naravne primere lepljenja
in jih prilagodi potrebam človeka. Kljub zelo različnim naravnim rešitvam, je to težka naloga. Na primer lepljivi izločki
močeradovih žlez so strupeni. To predstavlja oviro
za znanost. Zaradi tega so potrebne obsežne raziskave, čas, vztrajnost
in zanesljivi vir dohodka.
at work | št. 6
|
13
| Drugačen vpogled
Leta 1951 se je v kinematografih predvajal klasični znanstveno fantastični film »Dan, ko bo obstala Zemlja«. Miroljuben nezemljan Klaatu je presenetil ljudi z mazilom, ki je
pozdravilo strelne rane, ki jih je povzročil živčni vojak. Znanstveno fantastični film napoveduje prvo super lepilo, ki ga je
naredil človek. Cianoakrilate so razvili leta 1959.
Ideja o lepljenju ran nima miroljubne zgodovine. Med Vietnamsko vojno, leta 1964, so v laboratorijih Tennessee
Eastman Labs razvili cianoakrilatna lepila na osnovi butil
acetata. Uporabljale so jih posebej usposobljene MASH
enote za oskrbovanje poškodb in strelnih ran. Bolnišnice so
bile namreč prenatrpane. Mnogo ranjencev je izkrvavelo do
smrti, ker jih niso pravočasno oskrbeli. S pomočjo hitrega
lepila so lahko preprečili izgubo krvi - vsaj do operacije.
Ti zgodnji poizkusi so pokazali omejitve tradicionalnih tehničnih lepil. Večina je strupenih in preprečuje celjenje ran.
Lepila pogosto oblikujejo trdo in krhko površino, ne pa fleksibilne, ki je nujna za lepljenje ran. Večina sintetičnih lepil
zahteva čisto, nemastno in ravno površino - teh pogojev
na človeškem telesu ne najdemo.
Primeri iz morja
Klapavice so dobro znana in okusna morska hrana, za lastnike čolnov pa prava nadloga, saj jih morajo redno odstranjevati iz plovil. Z lepljivimi filamenti se ti mehkužci oprimejo na ladijske trupe, skale, jadralne deske, promenade.
Pritrdijo se celo na teflonske površine. Morske rastline in
živali s takšnimi lastnostmi najdemo po vsem svetu.
rn
14
© Jan
at work | št. 6
e
on
kv
e
By
Lepljiva snov, ki jo izločajo klapavice, končno trdnost doseže v nekaj minutah. V medicini bi se lahko uporabljala za
lepljenje kompleksnih zlomov kosti, saj je vez močnejša kot
kostno tkivo. Osnova te lepljive snovi je mešanica proteinov, ki jih je mogoče pridobiti le iz lupin školjk. Za en gram
lepila je potrebnih okoli 10 000 školjk. Miligram lepila tako
stane 150 USD, gram lepila 150 000 USD. Za primerjavo:
gram čistega zlata stane 50 USD. V praksi je trenutno uporaba tega lepila nemogoča. Uporaba v prihodnosti pa je
odvisna od razvoja sintetične različice tega lepila.
Zdi se, da je do lepljenja kosti še dolga pot. V medicini
že uporabljajo lepila za lepljenje različnih materialov - npr.
vsadkov, umetnih sklepov in protez.
Živahna razmerja
Morje prinaša še več presenečenj. Poleg školjk so za znanstvenike zanimivi tudi majhni, 3 cm veliki lignji Idiosepius
thailandicus. Gre za ene od najmanjših in najbolj ogroženih predstavnikov lignjev. Za zaščito pred plenilci so razvili
poseben varovalni sistem.
Ti glavonožci živijo na obalah Tajske in Japonske. V nekaj
sekundah se lahko pritrdijo na različne objekte in prav tako
hitro tudi osvobodijo. Ta unikatna naravna zmožnost predstavlja mejnik za medicino. V kirurgiji je pogosto potrebna
urgentna intervencija - hitro ukrepanje, brez šivanja. Kirurški posegi na notranjih organih bi bili bistveno bolj učinkoviti
z uporabo lepil. Primer: kosti najstnikov rastejo. V primeru
kompleksnega zloma bi kost zalepili. Ta bi se v kratkem
času popolnoma zarastla. Zlom ne bi imel nobenih posledic.
Drugačen vpogled
Trenutno še odkrivajo skrivnosti lepljive snovi teh lignjev.
Žleze, ki proizvajajo lepilo, so velike nekaj tisočink milimetra. Za podrobne raziskave in analize je potrebno razviti posebno visokotehnološko orodje in mikrolaserje.
Lepljivo snov z visoko trdnostjo proizvaja bakterija, ki se imenuje Caulobacter crescentus. Naključno so jo odkrili preiskovalci iz Univerze v Indijani. Meritve so pokazale, da se prilepi s
silo 70 N/mm². Za ponazoritev: to je tako, kot da bi premikali
tovornjak s konico prsta.
Lepljenje v prihodnosti
Snovi, ki so se v naravi razvijale milijone let, se v laboratoriju
ne morejo razviti čez noč. V zadnjih petih letih je prišlo do velikega napredka v razvoju sintetičnih različic lepil iz narave.
Znanstvenike čaka še veliko izzivov:
ŘLepljive snovi iz narave je potrebno dešifrirati, torej
podrobno raziskati in analizirati;
ŘPotrebno je razviti postopke za nastanek sintetičnih
lepil;
ŘRazviti je treba nestrupena, organska in ne-rakotvorna
lepila;
ŘSintetična lepila morajo pospeševati zdravljenje celic,
pod nobenim pogojem celjenja ne smejo zavirati.
V prihodnosti zahtevne operacije pri zlomih ne bodo več
potrebne. Zlomljene kosti bodo zlepili in pri tem uporabili le lokalno anestezijo. Pacient bo v nekaj urah zapustil bolnišnico.
Bolečina, ki spremlja zlom, ne bo povsem odpravljena,
bo pa manjša. Pacient ne bo imel mavca, temveč bo zlomljena kost zaščitena le z lahkim povojem. Kost bo zacelila
v nekaj dneh. Pacient ne bo čutil nobenih posledic zloma.
Pri bolj zapletenih operacijah notranjih organov ne bo prišlo
do velike izgube krvi. To bo zmanjšalo potrebo po rezervah
krvi. Lepilo bo pospešilo proces celjenja notranjih organov.
Brez dvoma bo s pomočjo raziskav in razvoja lepil prišlo do
hitrejšega in bolj učinkovitega zdravljenja ran. Zavedamo
se, da »nesreča nikoli ne počiva«. Želimo pa si, da bi bilo
v prihodnosti manj poškodb, ki jih zakrivijo ljudje s svojim
konfliktnim in neracionalnim obnašanjem.
at work | št. 6
|
15
16
| RD&E Vpogled
Brez tveganja
Trajnostni in poslovni razvoj sta pogosto nasprotujoča si
pojma. Mnoga podjetja vidijo v zahtevah po čistejšem in
varnejšem delovnem mestu in okolju grožnjo dobičkonosnosti. Podjetje Henkel je zahteve trajnostnega razvoja
spremenilo v odlično poslovno priložnost. Vzdrževanje ravnovesja med ekonomskim uspehom, zaščito okolja in družbeno odgovornostjo je temelj razvoja podjetja že desetletja. Strokovnjaki podjetja Henkel so izdelali podroben
program razvoja izdelkov, ki je v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Pokriva različna področja, kot so: materiali, odpadki, energija, podnebje, pitna voda, odpadne
vode, zdravje, varnost, kvaliteta in socialni razvoj.
Zaveze podjetja Henkel
Podjetje Henkel se je zavezalo, da bo vsak novi izdelek
ustrezal vsaj enemu od prej navedenih področij trajnostnega razvoja. Vodja oddelka za razvoj LOCTITE anaerobnih lepil in tesnil Dr. Bettina Temath je pojasnila: »Pri
razvoju industrijskih lepil smo sledili zahtevam po zdravem in varnem delovnem mestu. Zelo je pomembno, da
so naši prvorazredni in visoko kakovostni izdelki prijazni
do uporabnikov.«
Varnejše delovno okolje: unikatna linija
nenevarnih, visoko kvalitetnih anaerobnih
lepil LOCTITE.
LOCTITE 2400
Izdelek za varovanje
vijakov srednje trdnosti
LOCTITE 5800
Izdelek za tesnjenje
srednje trdnosti
LOCTITE 2700
Izdelek za varovanje
vijakov visoke trdnosti
LOCTITE 6300
Izdelek za spajanje
cilindričnih delov
srednje trdnosti
LOCTITE 5400
Izdelek za tesnjenje
navojev srednje trdnosti
at work | št. 6
RD&E Vpogled
Tesnjenje z LOCTITE 5800, tesnjenje navojev z LOCTITE 5400 in spajanje cilindričnih delov z LOCTITE 6300. Ne skrbite za varnost, skrbite za dobro
opravljeno delo!
Skrb za potrošnike
Potrošniki so na odločitev, da bomo razvijali anaerobne izdelke brez oznak nevarnosti, reagirali zelo pozitivno. »Prodaja novih izdelkov za varovanje vijakov z oznako
Health&Safety (zdravje in varnost) se je podvojila. To kaže, da novi izdelki brez oznak
nevarnosti niso izgubili na kvaliteti,« je pojasnil tehnološki vodja za razvoj anaerobnih
lepil in cianoakrilatov Klaus-Martin Kunze.
Vodilni v razvoju
Podjetje Henkel posveča veliko pozornosti raziskavam in razvoju. Poudarek je na kvaliteti in trajnostnem razvoju. Postalo je prvo in edino podjetje, ki proizvaja popolno linijo nenevarnih in visokokvalitetnih anaerobnih lepil ter tesnil za varovanje in tesnjenje
vijakov, tesnjenje prirobnic in spajanje cilindričnih delov. Izdelki so brez oznak nevarnosti in opozorilnih stavkov. Unikatna linija novih, zdravju in okolju prijaznih izdelkov
ne vsebuje rakotvornih, mutagenih in reproduktivnih toksinov (CMR). Zaradi tega popolnoma ustreza zahtevam po zdravju in varnosti pri delu. Še več: z novo linijo izdelkov so postavljeni višji standardi na področju zdravja in varnosti.
Trajnostni razvoj
Kvaliteta
Zdravje &
varnost
Socialni
razvoj
Dodana
vrednost
Energija in
podnebje
z zmanjšanim
ogljičnim
odtisom
Pitna voda
in odpadne
vode
Materiali in
odpadki
Področja trajnostnega razvoja
Henklovo kolo trajnostnega razvoja: za blaginjo v
prihodnosti
Zmagovalna formula
Ali je mogoče izdelati visoko kvalitetne, zdravju
in okolju prijazne izdelke?
Da. Razvili smo visoko kvalitetne izdelke, ki so v skladu
s smernicami trajnostnega razvoja. Razvoj takšnih izdelkov je predstavljal velik tehnični izziv. Naša razvojna ekipa
je morala izboljšati kvaliteto izdelkov z omejeno linijo varnih, surovih materialov. Tako smo dobili nove, nenevarne
LOCTITE izdelke. S skrbno izbiro in dizajnom dosegajo
odlične rezultate. V prvih mesecih smo zabeležili zelo uspešno prodajo nekaterih izdelkov in sicer: izdelek za varovanje vijakov LOCTITE 2400 in LOCTITE 2700, izdelek za
tesnjenje navojev LOCTITE 5400, izdelek za tesnjenje prirobnic LOCTITE 5800 in izdelek za spajanje cilindričnih delov LOCTITE 6300. Potrošniki so nad našimi izdelki navdušeni. To dokazuje, da novi LOCTITE H&S izdelki ustrezajo
visokim standardom.
Ste pri razvoju izdelkov sodelovali s potrošniki in
upoštevali njihove zahteve?
Da. Zelo spoštujemo mnenja potrošnikov. Pri razvoju anaerobnih izdelkov so imeli pomembno vlogo. Naše ekipe so
tesno sodelovale. Pri tem je pomembno zlasti sodelovanje
med razvojno ekipo v Evropi in razvojno ekipo v ZDA, med
Henklovim H&S oddelkom v Dublinu in našimi H&S oddelki.
Na katera področja se podjetje Henkel osredotoča pri uresničevanju smernic trajnostnega razvoja?
Podjetje Henkel se je zavezalo, da bo razvijalo nove izdelke,
ki so v skladu s smernicami trajnostnega razvoja. Za primer
lahko navedem, da so leta 2013 prišli na trg novi, izboljšani cianoakrilati, torej trenutna lepila, brez oznak nevarnosti in opozorilnih stavkov. Trudimo se, da poleg zahtev
po zdravju in varnosti na delovnem mestu, zadostimo tudi
ostalim področjem, ki so navedena na Henklovem kolesu trajnostnega razvoja. Anaerobna lepila bomo razvijali
z dodajanjem obnovljivih surovih materialov. Henkel resno
sledi smernicam trajnostnega razvoja. Slovimo po inovacijah za prihodnost. O tem bi lahko veliko povedal, vendar ne smem, saj želimo ohraniti svoje vodilno mesto v razvoju inovacij.
Kako Henkel uresničuje
smernice trajnostnega
razvoja?
Intervju z vodjo oddelka za
razvoj anaerobnih izdelkov
Dr. Davidom Condronom.
at work | št. 6
|
17
18
| Poročilo o zanesljivosti 12
SKRIVNOST TISKA
at work | št. 6
Poročilo o zanesljivosti 12
Medtem ko listate po tej reviji za trenutek pomislite, kako je narejena. Odgovor je offset tisk. Gre za izjemno zahteven
postopek, za kombinacijo najbolj preciznega inženiringa in kemije.
Kaj je offset tisk? Offset tisk je ploski tisk. Fotografijo osvetlijo neposredno na ploščo. Tiskanje poteka preko dveh valjev. Prvi valj z matrico prenese obarvani motiv na drugi, offset valj, ta pa motiv odtisne na podlogo. Pri tem postopku
se voda in barva ne mešata. Valj je prekrit s črnilom in s posebno emulzijo, ki omogoča da lahko zelo natančno določimo meje odtisa. Pri barvnem tiskanju je potrebno postopek ponoviti štiri krat s štirimi različnimi valji za modro-zeleno,
vijolično, rumeno in črno barvo.
at work | št. 6
|
19
20
| Poročilo o zanesljivosti 12
Kako je natisnjena slika z ostrimi barvami? Pomislite, kako majhna je pika
na črki »i«. Na deset tisoče takšnih pik (dejansko dosti manjših) je potrebnih
za natančno in kvalitetno tiskanje. Pri barvnem tiskanju je potrebno postopek ponoviti štiri krat za vsako barvo posebej. Toleranca napak je manj kot
2/100. Pri tiskanju papir potuje po 20 metrskem traku čez tiskalnik, ki natisne do 18 000 listov na uro.
LOCTITE 406 Trenutno lepilo
ŘIdealno za plastike in gume z nizko viskoznostjo.
ŘTemperaturna odpornost do 120 °C.
ŘHitro lepljenje plastike, gume, vključno z EPDM in elastomeri.
LOCTITE 243 Varovalo vijakov srednje trdnosti
ŘPrimerno za vse kovinske navojne spoje; moment porušitve 26 Nm.
ŘUčinkovit na vseh kovinah, vključno s pasivnimi materiali (nerjaveče jeklo,
aluminij in prevlečene površine).
ŘOdporen na nizko kontaminacijo z industrijskimi olji (motorna olja, olja za
zaščito pred korozijo in rezalnimi tekočinami).
ŘPreprečuje rahljanje delov, ki so izpostavljeni vibracijam npr. na črpalkah,
menjalnikih in stiskalnicah.
ŘOmogoča demontažo z ročnim orodjem.
LOCTITE 648 Sredstvo za spajanje cilindričnih delov z visoko
trdnostjo in visoko temperaturno odpornostjo
Le nekaj podjetij na tem svetu si lahko privošči takšen stroj. Med njimi je tudi
podjetje Heidelberger Druckmaschinen (Heidelberg), ki je postalo eden od
najpomembnejših partnerjev za področje komercialnega tiska in tiskanja na
embalažo. Za zadovoljevanje potreb svojih strank ima podjetje na voljo offset in digitalni tisk. V njihovi ponudbi najdemo storitve, ki vključujejo celotno
predpripravo na tiskanje - do osvetlitve na ploščo. Po želji fotografije računalniško obdelajo. Na voljo imajo tudi različne vezave, natisnjen material pa
po naročilu tudi zložijo in nakladajo.
Natančna proizvodnja
Heidelberg offset tisk ima zelo velike stroje. Za predstavo: stroji so večji od
avtobusa. Velikost natisnjene slike na izbran material je odvisna od zahtev
naročnika. Večina tiskarskih strojev ima štiri postaje za štiri osnovne barve.
Nekateri imajo peto postajo, ki je namenjena zaščiti natisnjenega materiala z
lakom. Šesta postaja je namenjena mešanju barv.
Nakup takšnih strojev je velika investicija. Postopek tiskanja poteka po določenem vrstnem redu. Govorimo o visoko specializirani proizvodnji. Standardi
podjetja Heidelberg so zelo visoki. Podjetje samo oblikuje in izdeluje jeklene
komponente stiskalnic. Pri ustreznem vzdrževanju imajo njihove stiskalnice
neomejeno življenjsko dobo.
ŘPovečana temperaturna odpornost.
ŘIdealen za utrjevanje delov s tesnim prilegom npr. pri lepljenju ležajev in
podložnih ploščic.
Prioritete podjetja so: tekoča in fleksibilna proizvodnja, ustrezno vzdrževanje na tisoče sestavnih delov strojev in logistika. Čez cesto imajo delavnico
LOCTITE 306 Strukturno lepilo in aktivator LOCTITE 7471
ŘDvo komponentno, žilavo lepilo brez vsebnosti kislin. Dvo-delni akril se
meša v posodi - ne zahteva statičnega mešalnika. Uporaba z aktivatorjem.
ŘOdlična odpornost na visoke temperature. Idealen za lepljenje velikih kovinskih delov, feritov in redkih zemeljskih magnetov.
ŘObčutljive dele ščiti pred korozijo.
ŘOdličen za polnjenje zračnosti.
Zlato pravilo - najprej čiščenje! Čiščenje čistilne kadi in enote za peskanje.
za lepljenje in čiščenje. Jürgen Kling, vodja oddelka za obdelavo površine
pri podjetju Heidelberg, je pojasnil: “Lepila imajo bistveno vlogo v naši celotni proizvodnji. Imamo svoj oddelek za lepljenje, zato lahko zagotavljamo visoko kvaliteto naših tiskarskih izdelkov. Preden začnemo s kakršnimkoli delom gre stroj dvakrat na čiščenje in nato na peskanje. Čiščenje je ključno za
kvalitetno lepljenje in obdelavo površine.«
Kontakt
Sven Rausch
Vodja proizvodnje
Sestavljanje / toplotna obdelava
Zagotavljanje kvalitetne obdelave površine
Heidelberger Druckmaschinen AG
at work | št. 6
Delavnice za lepljenje so klimatsko nadzorovane. V njih je vsaj 30% vlažnost
in temperatura med 19 in 24 °C. To so najboljši pogoji za kvalitetno lepljenje, kjer se nekaj strokovnjakov ukvarja z najbolj zahtevnimi nalogami iz področja lepljenja. “Vsak delovni pult je opremljen z dozirno opremo za lepila
LOCTITE in z dozirno opremo za čiščenje s čistilom LOCTITE 7063. Medtem ko v glavnem uporabljamo LOCTITE, zdravju in okolju prijazne izdelke,
je vsak pult opremljen še z notranjo prezračevalno napravo, za odvajanje neprijetnih vonjav. Pri podjetju Heidelberg namreč skrbimo za varnost pri delu.
Tudi postaji za nanos primerja LOCTITE 770 in čistila LOCTITE 7063 sta
opremljeni z ustreznim prezračevalnim sistemom,« je pojasnil vodja oddelka
za lepljenje Sven Rausch.
Poročilo o zanesljivosti 12
V glavni hali za sestavljanje so pravkar pričeli s testi velikana
z imenom Speedmaster CD-102. Pri hoji po hodniku imaš
občutek, kot da se sprehajaš po strojnici ladje, le da tu ni
hrupa. Slišiš le rahel veter in šelestenje papirja.
Henklov prodajni inženir svetuje svojim strankam.
HENKLOV prodajni inženir Thomas Wittmann sodelavcem
podjetja Heidelberg svetuje o najboljši in pravilni izbiri lepil. Thomas Wittmann je pojasnil: “Podjetje Heidelberg ima
odlično opremljene delavnice in izvrstne strokovnjake. Večina od njih se je udeležila strokovnega izobraževanja o
uporabi LOCTITE izdelkov. Sven se je udeležil tudi strokovnega izobraževanja na Fraunhofer Institute v Bremnu
(vodilni svetovni raziskovalni center za tehnologije in napredne materiale). O lepilih ve vse, zato ga ne morem kaj več
naučiti.«, še dodaja Wittmann.
V delavnici imajo tudi naprave za merjenje pritiska in preventiven pregled strojev. “Raje se dvakrat prepričamo. Za
kritične aplikacije naredimo lastno testiranje,« je pojasnil
Rausch. “Ne smemo si privoščiti napak pri tiskanju. Zaradi
tega pride do velikih količin odpadnega materiala. Trenutno
popravljamo ročke za avtomatsko nalaganje papirja. Dan za
dnem se vrtijo po več ur. V eni uri se zavrtijo 18 000 krat.«
Lepljenje jeklenih in aluminijastih komponent
ročk z LOCTITE 306.
Nanos izdelka LOCTITE 406 s peristaltično črpalko.
Lepljenje poliamidov in medenine na vertikalni cevi.
Lepljenje poliuretanske pene in aluminija na rotacijskem ventilu z LOCTITE 406.
Veter sprememb
Izdelki LOCTITE so pomagali podjetju Heidelberg pridobiti konkurenčno prednost v zahtevnem
tiskarskem poslu. “Na račun kvalitete, vsestranskosti in učinkovitosti naših Speedmaster strojev in zaradi naših storitev, ki obsegajo priprave na tiskanje, računalniško obdelavo slik, možnost izbire materialov, svetovanje, zlaganje natisnjenega materiala ipd., imamo močan položaj
na trgu. Položaj smo okrepili s tiskanjem na embalažo in s sklenitvijo partnerstva s Fujifilmom.
Tako smo se posvetili tudi digitalnemu tisku,« je poudaril Kling. Podjetje Heidelberg zmore še
več. Pričeli so se ukvarjati tudi z nudenjem servisa s področja dobave litega jekla, z vzdrževanjem in obdelavo površin za zunanja podjetja. “Naše praktično znanje o uporabi lepil in priložnosti na trgu so pomemben del razvoja našega podjetja,« je dodal Kling.
“Heidelberg ima svetlo prihodnost,” je dejal
vodja oddelka za obdelavo površine Jürgen
Kling.
at work | št. 6
|
21
22
| Lastnosti izdelka
Pametno lepljenje!
Unikatne lastnosti lepila LOCTITE 3090
Za razliko od klasičnih trenutnih lepil z nizko viskoznostjo, LOCTITE 3090 omogoča visoko trdnost lepljenja, hitro sušenje in možnost polnjenja zračnosti do 5 mm. Predstavljamo vam novo prozorno lepilo v obliki dvo komponentnega gela.
Zaradi unikatnih značilnosti, ima izdelek LOCTITE 3090 različne tehnološke prednosti:
Enostavno polnjenje zračnosti do 5 mm.
Prozorna barva omogoča estetski videz.
Lepilo z visoko trdnostjo, primerno za lepljenje različnih materialov, kot so kovine,
večina vrst plastik, guma, keramika in porozni materiali, kot sta les in pluta.
Čist in natančen nanos s pomočjo dvojne
brizge in mešalne konice.
LOCTITE 3090 ima unikatne lastnosti. Primeren je za
lepljenje različnih materialov. Inženirjem in mehanikom
omogoča nanos na različne aplikacije in jih navdihuje
s samozavestjo. Vsestransko lepilo je rešitev za različna popravila. Preizkusite sami!
at work | št. 6
Predogled
Sejmi 2014
Parts2Clean – Mednarodni sejem čistil za čiščenje industrijskih delov površin:
24.–26. junij, Stuttgart, Nemčija.
www.parts2clean.de/en
ONS – Srečanje vodilnih podjetij iz
energetskega področja:
25.–28. avgust, Stavanger, Norveška.
www.ons.no
Automechanika – Vodilni svetovni sejem za
avtomobilski industrijo:
16.–20. september, Frankfurt, Nemčija.
www.automechanika.messefrankfurt.com
WindEnergy – The global on- & offshore expo.
23.–26. september, Hamburg, Nemčija.
www.windenergyhamburg.com
Aluminium – Vodilni svetovni sejem za
industrijo aluminija:
7.–9. oktober, Düsseldorf, Nemčija.
www.aluminium-messe.com
Imprint
Electronica – Sejem elektronskih komponent:
11.–14. november, Munchen, Nemčija.
www.electronica.de/en
Publisher
Henkel AG & Co. KGaA
Adhesive Technologies
Henkelstrasse 67
40191 Düsseldorf
Germany
www.henkel.com
Editorial Department
Marketing Communications:
Caroline Sach
Jutta Haag
Contact
Jutta Haag
Tel. +49 (0)211 7977 304
[email protected]
Creation
blösch.partner
Werbeagentur GmbH
www.bloesch-partner.de
at work | št. 6
|
23
Henkel Slovenija d.o.o.
Industrijska ulica 23
SI - 2506 Maribor
Tel.: 00386 2 222 22 88
Fax: 00386 2 222 22 75
www.loctite.si
www.henkel.si
Podatki navedeni tukaj naj bodo le v napotek. Za več informacij se obrnite na Henkel Slovenija d.o.o.
Except as otherwise noted, all marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany,
and elsewhere. © Henkel AG & Co. KGaA, 2014