Stisnjen zrak za proizvodnjo PET embalaže Brez oljni zrak v živilski industriji Družba Ljubljanske mlekarne je vodilna slovenska mlekarna, saj letno predela okli petdeset odstotkov vsega v Sloveniji odkupljenega mleka. Njena zgodovina seže do leta 1956, ko je bila ustanovljena kot podjetje Glavne zadružne zveze Slovenije. Z dobro zasnovanimi in uspešnimi blagovnimi znamkami, kakršne so Mu, Alpsko mleko, Ego, Maxim premium in Jošt, dokazuje svojo tržno naravnanost, s stalno skrbjo za kakovost in nenehna posodabljanja, pa ohranja zadovoljstvo kupcev. Leta 2009 je podjetje izpeljalo investicijo v opremo za polnjenje in izdelavo PET plastenk. Tehnologija izdelave PET plastenk pa zahteva stisnjen zrak. Izkazala se je potreba po kapaciteti do 8000 l/ min sesalnega volumna ter delovnim tlakom 38 bar. Seveda je zrak moral biti primeren za živilsko industrijo, torej suh in brez oljni v skladu z ISO 85731:2001, razred 0-4-0. V hudi konkurenci je bila izbrana rešitev podjetja Kaeser kompresorji d.o.o., ki je ponudilo rešitev v dvostopenjskem komprimiranju. Prvo stopnjo zagotavlja vijačni kompresor Kaeser, tip CSDX 137 SFC, moči 90 kW z maksimalnim delovnim tlakom 15 bar. Naprava je zračno hlajena in opremljena z frekvenčnim pretvornikom za zvezno regulacijo vrtljajev v odvisnosti od delovnega tlaka. Funkcijo stabilizacije tlaka omogoča tlačna posoda volumna 3000 litrov, ki je opremljena z elektronsko krmiljenimi nivojnimi odvajalci kondenza. Drugo stopnjo stiskanja pa zagotavlja batni »Booster« kompresor tip N 753- G, ki ob vhodnem tlaku 13 bar zagotavlja delovni tlak do 44 bar. Kompresijsko razmerje je tako nižje od 1:3,5 in omogoča 100% obremenljivost zračno hlajene naprave. Kompresor ima tri delovne valje in je opremljen z dodatnim hladilnikom stisnjenega zraka ter protihrupnim ohišjem, moč pogonskega motorja pa znaša 37 kW. Pred vstopom v batni »Booster« kompresor se stisnjen zrak predhodno filtrira, z ciklonskim izločevalnikom je izločen je tudi ves kondenz . Padec tlaka na pred filtru ( diferenčni tlak ) in vhodni delovni tlak pred batnim kompresorjem N753-G je pod konstantnim nadzorom in ob prekoračenem diferenčnem tlaku pred filtra oz. prenizkem vhodnem delovnem tlaku se batni »Booster« kompresor samodejno izklopi. Nadzoruje se tudi motorni tok, temperatura statorskega navitja elektromotorja in temperatura bloka kompresorja in ob prekoračitvi parametrov prav tako sledi avtomatski izklop naprave N 753-G. Sušenje stisnjenega zraka zagotavlja visokotlačni hladilni sušilnih stisnjenega zraka, ki omogoča konstantno točko rosišča +3° C oz. 5,65 g/m³ preostanka vode v stisnjenem zraku. Tako osušen stisnjen zrak nato teče skozi filtrirno traso, kjer sta nameščena dva mikronska visokotlačna filtra tip FE-28 HP 62 in vi- 1 Report 2/10 – www.kaeser.com sokotlačni filter tip FG 71 HP 48 z aktivnim ogljem. Filtrirna trasa je opremljena z nadzorom diferenčnega tlaka in zaznave morebitne kondenzacije vode v filtrih stisnjenega zraka. Ustrezna nadzorna avtomatika aktivira samodejno zaustavitev naprav v primeru prekoračitve dovoljenih parametrov. Zaradi omejitve pretoka stisnjenega zraka ob zagonu naprav preko komponent za pripravo stisnjenega zraka in njihove morebitne trenutne preobremenitve ( kar poslabša kvaliteto stisnjenega zraka ) je za tlačno posodo volumna 2000 litrov in nazivnim tlakom 50 bar nameščen sistem za ohranjanje minimalnega tlaka tip AMCS DN 40. Le ta ob zaustavitvi naprave za proizvodnjo plastenk na podlagi spremembe tlaka avtomatsko zapre cevovod in tako ohrani tlak 36 bar v visokotlačni posodi, ob ponovnem zagonu proizvodnje plastenk pa ponovno odpre dotok stisnjenega zraka v proizvodni proces. Takšna rešitev tudi občutno zniža energetske stroške, saj stiskanje zraka na 38 bar ni ravno poceni, tlak pa bi zaradi puščanja sistema razvoda stisnjenega zraka sicer padel, kar bi pomenilo, da bi morali po nepotrebnem še enkrat stiskati zrak za polnjenje sistema pred samim začetkom proizvodnje PET plastenk. Stisnjen zrak, ki vstopa v linijo za proizvodnjo PET plastenk je izjemne kvalitete, suh in popolnoma brez vsebnosti ogljikovodikov. V tehničnem žargonu govorimo o brez oljnem zraku, vendar z vidika samih parametrov zrak vsebuje maksimalno 0,001 mg/m³ oljnih hlapov, kar je nekaj tisočkrat manj, kot se le teh nahaja v okoljski atmosferi v urbanih središčih, kjer je atmosfera zaradi prometa , industrije in kurilnih naprav močno onesnažena. Celo v primerjavi z atmosfero v gozdu, daleč stran od industrijskih ali prometnih centrov je zrak nekaj stokrat bolj kontaminiran z ogljikovodiki, ki izvirajo iz smol ter eteričnih olj vegetacije. Odstranjeni so tudi vsi prašni delci večji od premera 0,1 μm. KAESER kompresorji d.o.o. Iztok Pliberšek Report 2/10 – www.kaeser.com 2
© Copyright 2024