Stisnjen zrak za proizvodnjo PET embalaže
Brez oljni zrak v živilski industriji
Družba Ljubljanske mlekarne je vodilna
slovenska mlekarna, saj letno predela
okli petdeset odstotkov vsega v Sloveniji
odkupljenega mleka. Njena zgodovina
seže do leta 1956, ko je bila ustanovljena kot podjetje Glavne zadružne zveze
Slovenije. Z dobro zasnovanimi in uspešnimi blagovnimi znamkami, kakršne
so Mu, Alpsko mleko, Ego, Maxim premium in Jošt, dokazuje svojo tržno naravnanost, s stalno skrbjo za kakovost
in nenehna posodabljanja, pa ohranja
zadovoljstvo kupcev.
Leta 2009 je podjetje izpeljalo investicijo
v opremo za polnjenje in izdelavo PET
plastenk. Tehnologija izdelave PET plastenk pa zahteva stisnjen zrak. Izkazala
se je potreba po kapaciteti do 8000 l/
min sesalnega volumna ter delovnim
tlakom 38 bar. Seveda je zrak moral
biti primeren za živilsko industrijo, torej
suh in brez oljni v skladu z ISO 85731:2001, razred 0-4-0.
V hudi konkurenci je bila izbrana rešitev podjetja Kaeser kompresorji d.o.o.,
ki je ponudilo rešitev v dvostopenjskem
komprimiranju. Prvo stopnjo zagotavlja
vijačni kompresor Kaeser, tip CSDX 137
SFC, moči 90 kW z maksimalnim delovnim tlakom 15 bar. Naprava je zračno
hlajena in opremljena z frekvenčnim
pretvornikom za zvezno regulacijo vrtljajev v odvisnosti od delovnega tlaka.
Funkcijo stabilizacije tlaka omogoča
tlačna posoda volumna 3000 litrov, ki
je opremljena z elektronsko krmiljenimi
nivojnimi odvajalci kondenza.
Drugo stopnjo stiskanja pa zagotavlja
batni »Booster« kompresor tip N 753-
G, ki ob vhodnem tlaku 13 bar zagotavlja delovni tlak do 44 bar. Kompresijsko razmerje je tako nižje od 1:3,5 in
omogoča 100% obremenljivost zračno
hlajene naprave. Kompresor ima tri delovne valje in je opremljen z dodatnim
hladilnikom stisnjenega zraka ter protihrupnim ohišjem, moč pogonskega motorja pa znaša 37 kW.
Pred vstopom v batni »Booster« kompresor se stisnjen zrak predhodno filtrira, z ciklonskim izločevalnikom je izločen je tudi ves kondenz . Padec tlaka
na pred filtru ( diferenčni tlak ) in vhodni
delovni tlak pred batnim kompresorjem
N753-G je pod konstantnim nadzorom
in ob prekoračenem diferenčnem tlaku
pred filtra oz. prenizkem vhodnem delovnem tlaku se batni »Booster« kompresor samodejno izklopi. Nadzoruje se
tudi motorni tok, temperatura statorskega navitja elektromotorja in temperatura bloka kompresorja in ob prekoračitvi
parametrov prav tako sledi avtomatski
izklop naprave N 753-G.
Sušenje stisnjenega zraka zagotavlja
visokotlačni hladilni sušilnih stisnjenega
zraka, ki omogoča konstantno točko rosišča +3° C oz. 5,65 g/m³ preostanka
vode v stisnjenem zraku. Tako osušen
stisnjen zrak nato teče skozi filtrirno traso, kjer sta nameščena dva mikronska
visokotlačna filtra tip FE-28 HP 62 in vi-
1
Report 2/10 – www.kaeser.com
sokotlačni filter tip FG 71 HP 48 z aktivnim ogljem. Filtrirna trasa je opremljena
z nadzorom diferenčnega tlaka in zaznave morebitne kondenzacije vode v
filtrih stisnjenega zraka. Ustrezna nadzorna avtomatika aktivira samodejno
zaustavitev naprav v primeru prekoračitve dovoljenih parametrov.
Zaradi omejitve pretoka stisnjenega zraka ob zagonu naprav preko komponent
za pripravo stisnjenega zraka in njihove
morebitne trenutne preobremenitve (
kar poslabša kvaliteto stisnjenega zraka ) je za tlačno posodo volumna 2000
litrov in nazivnim tlakom 50 bar nameščen sistem za ohranjanje minimalnega
tlaka tip AMCS DN 40. Le ta ob zaustavitvi naprave za proizvodnjo plastenk na
podlagi spremembe tlaka avtomatsko
zapre cevovod in tako ohrani tlak 36 bar
v visokotlačni posodi, ob ponovnem zagonu proizvodnje plastenk pa ponovno
odpre dotok stisnjenega zraka v proizvodni proces. Takšna rešitev tudi občutno zniža energetske stroške, saj stiskanje zraka na 38 bar ni ravno poceni, tlak
pa bi zaradi puščanja sistema razvoda
stisnjenega zraka sicer padel, kar bi pomenilo, da bi morali po nepotrebnem še
enkrat stiskati zrak za polnjenje sistema
pred samim začetkom proizvodnje PET
plastenk.
Stisnjen zrak, ki vstopa v linijo za proizvodnjo PET plastenk je izjemne kvalitete, suh in popolnoma brez vsebnosti
ogljikovodikov. V tehničnem žargonu
govorimo o brez oljnem zraku, vendar
z vidika samih parametrov zrak vsebuje
maksimalno 0,001 mg/m³ oljnih hlapov,
kar je nekaj tisočkrat manj, kot se le
teh nahaja v okoljski atmosferi v urbanih središčih, kjer je atmosfera zaradi
prometa , industrije in kurilnih naprav
močno onesnažena. Celo v primerjavi
z atmosfero v gozdu, daleč stran od industrijskih ali prometnih centrov je zrak
nekaj stokrat bolj kontaminiran z ogljikovodiki, ki izvirajo iz smol ter eteričnih olj
vegetacije. Odstranjeni so tudi vsi prašni delci večji od premera 0,1 μm.
KAESER kompresorji d.o.o.
Iztok Pliberšek
Report 2/10 – www.kaeser.com
2