1. No category

Časopis za proizvodne obrate
report
Industry 4.0
Sistemi za stisnjen zrak KAESER neločljivo povezani s
proizvodnim procesom
Join the Network!
Kaeser kompresorji: Hala 26, razstavno mesto D42
Skenirajte QR-kodo in obiščite nas z brezplačno vstopnico na našem razstavnem mestu.
1/15
report
Vsebina
report
Izdaja 1/15
Uvod
4-7
3
Uvod
4
Industry 4.0
KAESER KOMPRESORJI na sejmu
ComVac/Hannover
10
Majhni, vendar neverjetni!
MST Bösel – zanesljiva in prilagodljiva oskrba s stisnjenim
zrakom po pogodbenem modelu
14
Napredek kot tradicija
Mlekarna Ammerland uspešna že od 1885
16
V Loděnicah „geht der Groove ab“
In to z dejavno pomočjo kompresorjev Kaeser.
20
Akvadukt Schwarzach
Preprečevanje nastajanja ledu z zrakom iz puhal
po 160 letih
22
Novosti:
Čisti pri delu
Gradbeni kompresorji Kaeser Mobilair
Več stisnjenega zraka in manj izpušnih plinov
23
Kaeser-Filter
Gospodarna priprava čistega stisnjenega zraka
10-13
16-19
Impresum:
Izdajatelj:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redakcija:
Klaus Dieter Bätz
Fotograf:
Marcel Hunger
Tisk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Za nezahtevano poslane rokopise in fotografije redakcija ne prevzema odgovornosti.
Ponatis, tudi delni, je dovoljen le ob pisni privolitvi.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. 09561 640-0 – faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-pošta: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Silvano Šuran,
ing.el.
Hannovrski sejem 2015 v znamenju Industry 4.0
Prireditev bo od 13. do 17. aprila 2015 na sejmišču v
Hannovru. Organizator, družba Deutsche Messe, pričakuje občutno več kot 180.000 obiskovalcev, od tega
93 % strokovnjakov, 5.000 razstavljavcev, 150 gospodarsko-političnih delegacij in 2300 novinarjev iz 42
držav.
Z motom „Integrated Industry – Join the Network“
(združena industrija – pridruži se omrežju) bo težišče
dogajanja tematika „Industry 4.0“. Industrija prihodnosti
je povezana omrežje: vrhunski stroji, dovršeni senzorji
in aktuatorji, vgrajeni mikroprocesorji in komunikacijski
(spletni) naslovi so med seboj in z visoko zmogljivimi
podatkovnimi bankami povezani preko inteligentnih
omrežij.
S pomočjo splošnih standardov in k strankam orientiranih poslovnih modelov je mogoče najučinkoviteje
izpolnjevati nove naloge npr. v smislu še boljše razpoložljivosti, časa izvedbe in zniževanja stroškov.
Največji, številne panoge pokrivajoči svetovni industrijski sejem sejem omogoča, da ta tehnološki preskok
doživite v živo.
Tudi podjetje KAESER KOMPRESORJI na hannovrskem sejmu že uresničuje prihodnost.
Omreženi sistemi predvidljivega vzdrževanja (predictive
maintenance) lahko preprečujejo zelo drage nenačrtovane izpade proizvodnje, obenem pa zaradi boljšega
načrtovanja občutno zmanjšajo stroške vzdrževanja
in servisiranja. Z inteligentnimi prognostičnimi modeli
je mogoče ciljno določiti, kdaj je potrebna zamenjava
komponent.
Neprekinjeno zaznavanje in analiziranje vseh obratovalnih podatkov in vrednosti pri porabi energije omogoča
stalno optimiranje energetske učinkovitosti v celotnem
sistemu oskrbe s stisnjenim zrakom.
Zahvaljujoč preventivnemu vzdrževanju in stalni
optimizaciji učinkovitosti se lahko vedno bolj približujemo željam strank po razpoložljivosti in gospodarnosti
pridobivanja najpomembnejšega energenta, stisnjenega zraka.
Veselimo se vašega obiska na razstavnem prostoru
D42 v hali 26.
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
report
Vsebina
report
Izdaja 1/15
Uvod
4-7
3
Uvod
4
Industry 4.0
KAESER KOMPRESORJI na sejmu
ComVac/Hannover
10
Majhni, vendar neverjetni!
MST Bösel – zanesljiva in prilagodljiva oskrba s stisnjenim
zrakom po pogodbenem modelu
14
Napredek kot tradicija
Mlekarna Ammerland uspešna že od 1885
16
V Loděnicah „geht der Groove ab“
In to z dejavno pomočjo kompresorjev Kaeser.
20
Akvadukt Schwarzach
Preprečevanje nastajanja ledu z zrakom iz puhal
po 160 letih
22
Novosti:
Čisti pri delu
Gradbeni kompresorji Kaeser Mobilair
Več stisnjenega zraka in manj izpušnih plinov
23
Kaeser-Filter
Gospodarna priprava čistega stisnjenega zraka
10-13
16-19
Impresum:
Izdajatelj:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redakcija:
Klaus Dieter Bätz
Fotograf:
Marcel Hunger
Tisk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Za nezahtevano poslane rokopise in fotografije redakcija ne prevzema odgovornosti.
Ponatis, tudi delni, je dovoljen le ob pisni privolitvi.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. 09561 640-0 – faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-pošta: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Silvano Šuran,
ing.el.
Hannovrski sejem 2015 v znamenju Industry 4.0
Prireditev bo od 13. do 17. aprila 2015 na sejmišču v
Hannovru. Organizator, družba Deutsche Messe, pričakuje občutno več kot 180.000 obiskovalcev, od tega
93 % strokovnjakov, 5.000 razstavljavcev, 150 gospodarsko-političnih delegacij in 2300 novinarjev iz 42
držav.
Z motom „Integrated Industry – Join the Network“
(združena industrija – pridruži se omrežju) bo težišče
dogajanja tematika „Industry 4.0“. Industrija prihodnosti
je povezana omrežje: vrhunski stroji, dovršeni senzorji
in aktuatorji, vgrajeni mikroprocesorji in komunikacijski
(spletni) naslovi so med seboj in z visoko zmogljivimi
podatkovnimi bankami povezani preko inteligentnih
omrežij.
S pomočjo splošnih standardov in k strankam orientiranih poslovnih modelov je mogoče najučinkoviteje
izpolnjevati nove naloge npr. v smislu še boljše razpoložljivosti, časa izvedbe in zniževanja stroškov.
Največji, številne panoge pokrivajoči svetovni industrijski sejem sejem omogoča, da ta tehnološki preskok
doživite v živo.
Tudi podjetje KAESER KOMPRESORJI na hannovrskem sejmu že uresničuje prihodnost.
Omreženi sistemi predvidljivega vzdrževanja (predictive
maintenance) lahko preprečujejo zelo drage nenačrtovane izpade proizvodnje, obenem pa zaradi boljšega
načrtovanja občutno zmanjšajo stroške vzdrževanja
in servisiranja. Z inteligentnimi prognostičnimi modeli
je mogoče ciljno določiti, kdaj je potrebna zamenjava
komponent.
Neprekinjeno zaznavanje in analiziranje vseh obratovalnih podatkov in vrednosti pri porabi energije omogoča
stalno optimiranje energetske učinkovitosti v celotnem
sistemu oskrbe s stisnjenim zrakom.
Zahvaljujoč preventivnemu vzdrževanju in stalni
optimizaciji učinkovitosti se lahko vedno bolj približujemo željam strank po razpoložljivosti in gospodarnosti
pridobivanja najpomembnejšega energenta, stisnjenega zraka.
Veselimo se vašega obiska na razstavnem prostoru
D42 v hali 26.
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
KAESER KOMPRESORJI na sejmu ComVac v Hannovru
Integrated Industry + Big Data
Industry 4.0
„Integrated Industry – Join the Network“ – moto hannovrskega sejma 2015
bo na razstavnem mestu Kaeser kompresorji zaživel na področju sistemov za
stisnjen zrak v povezavi s celovitim proizvodnim procesom.
Kot sistemski ponudnik rešitev za oskrbo s stisnjenim zrakom podjetje Kaeser
kompresorji sledi jasni liniji, da energetsko učinkovita in zanesljiva oskrba
s stisnjenim zrakom pomeni veliko več
kot le vsota energetsko učinkovitih in
zanesljivih kompresorjev ter komponent
za pripravo zraka.
Samo celovito opazovanje vseh zahtev
in popolna integracija sistema za oskrbo s stisnjenim zrakom v strojno in programsko okolje uporabnika vodi k trajno
gospodarni razpoložljivosti stisnjenega
zraka. Le s kreativnimi dialogi med stroji
preko spleta je ob doslednem izkoriščanju vseh možnosti prihrankov energije
to gospodarnost mogoče povečati v
tolikšni meri, da se pozitivno odraža v
skupni energetski bilanci obrata.
Da bi sistemi za oskrbo s stisnjenim
zrakom postali polnovredni „sodelavci“ koncepta „Industry 4.0“, morajo vse
njihove komponente komunicirati ne le
med seboj, ampak tudi z zmogljivimi
strežniki podatkovnih bank.
Kako se novi kompresorji, naprave za
pripravo stisnjenega zraka, krmilniki
naprav in nadrejeni regulacijski sistemi
učinkovito povezujejo v omrežje, boste
lahko „v živo“ doživeli na sejmu ComVac v Hannovru od 13. do 17. aprila
2015 v hali 26, na razstavnem mestu
Kaeser kompresorji D42.
Nadrejeni krmilnik Sigma Air Manager 2
(SAM 2) najnovejše generacije prihrani
še več energije.
Z večjim zaslonom na dotik in številnimi novimi podrobnostmi ga je mogoče
perfektno vključiti v najmodernejše, v
prihodnost naravnane sisteme vodenja
zgradb in proizvodnje – povsem v smislu koncepta „Integrated Industry“.
Join the Network!
Kaeser kompresorji: Hala 26, razstavno mesto D42
Skenirajte QR-kodo in obiščite nas na našem razstavnem mestu z brezplačno vstopnico.
4
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
5
Join the Network
Da bi sisteme oskrbe s stisnjenim zrakom lahko dejansko in v celoti povezali
v koncept povezane industrije, podjetje
Kaeser kompresorji stavi na medsebojno povezavo strojev v sklenjenem in
varnem, s Sigma Air Manager-jem nadzorovanim omrežjem Sigma Network za
postaje za stisnjen zrak. Preko direktne
online-povezave Sigma Air Manager 2
neprestano prenaša vse obratovalne
podatke vseh strojev do podatkovnega
centra (Kaeser Data Center) v Coburgu.
Dosledno in stalno ovrednotenje vseh
obratovalnih parametrov predstavlja
osnovo za predvidljivo vzdrževanje in
servisiranje (predictive maintenance).
Poleg tega krmilnik pošilja vse potrebne informacije za upravljanje z energijo v okviru sistema oskrbe s stisnjenim
zrakom, ki se hitro odzivajo na morebitna odstopanja in omogočajo takojšnjo
implementacijo izboljšav na področju
energetske učinkovitosti.
Celovita povezanost oskrbe s stisnjenim zrakom v „internet stvari“ (Internet
of Things, IoT) torej ne doprinese le k
trajni razpoložljivosti stisnjenega zraka, ampak tudi k neprestanemu povečevanju energetske učinkovitosti.
Za hitre povezave so tako interni krmilniki v posameznih strojih kot tudi nadrejeni krmilni sistemi opremljeni s številnimi
vmesniki, ki seveda zagotavljajo tudi komunikacijo s sistemi za vodenje zgradb
in proizvodnje, tako da je mogoča neposredna uresničitev zahteve „Join the
Network“. Vse to je mogoče brez ogrožanja varnosti oz. tajnosti podatkov, ker
vse strukture ne le izpolnjujejo priporočil
Zveznega urada za varnost v informacijski tehniki (BSI), ampak je zagotovljeno
tudi, da od zunaj na noben način ni mogoče vplivati na delovanje sistemov.
Na razstavnem mestu Kaeser kompresorji torej niso predstavljeni samo
„stroji“, ampak tudi njihova povezljivost
v IT-okolje, katere zmogljivost že dandanes omogoča popoln vstop sistemov
za oskrbo s stisnjenim zrakom Kaeser
v svet „Industry 4.0“. Vaš obisk na razstavnem mestu Kaeser vas torej privede neposredno v prihodnost industrijske
proizvodnje.
Obiščite nas na
RU
V
O
N
N
A
H
V
U
M
J
SE april 2015
13.–17.
esto D42
m
o
n
v
ta
s
z
a
r
–
6
hala 2
Prisrčno dobrodošli!
BREZPLAČNA
VVSTOPNICA!
STOPNICA!
Skenirajte QR-kodo in nas obiščite na
našem razstavnem mestu z brezplačno vstopnico.
6
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
7
SIGMA AIR MANAGER 2
Vaša hitra povezava z Industry 4.0
@
SIGMA AIR MANAGER 2 ni le izjemno zmogljiv nadrejeni krmilnik, ki omogoča največjo mogočo energetsko
učinkovitost in razpoložljivost stisnjenega zraka, ampak kot širokopasovni vmesnik tudi skrbi za varno zaprto
omrežje SIGMA NETWORK s podatkovnim centrom KAESER DATA CENTER za direktno povezavo postaje za
stisnjen zrak v internet stvari (IoT). Ta strankam namenjena aplikacija omogoča, da Industry 4.0 zaživi že danes.
Ve
Verfasser:
V
Ver
erfas
fa
fa
asser
se
ser:
er: Klaus
Kla
lau
au
us Dieter
Diet
ieter
ie
er Bätz
Bät
ätz
ätz
ät
K
Ko
Kon
on
ontak
takt:
t: [email protected]
klauskla
l ususs-die
us
di ter
te ..ba
ba
baetz
tz@ka
@kka
@ka
@
kae
esse
ese
ser.c
r om
Kontakt:
Majhni, vendar neverjetni!
Ste vedeli, da bi bili celo „parkirni piskači“ v modernih avtomobilih z nepreglednimi karoserijami povsem nebogljeni brez senzorjev temperature, kakršne
MST dobavlja tisočem najrazličnejših
proizvajalcev?
Senzorji PDC (Park Distance Control)
delujejo z ultrazvočnimi reflektorji za
merjenje razdalje; hitrost zvoka v zraku je neposredno odvisna od gostote
zraka, ta pa se spreminja s temperaturo. Zato obstaja direktna povezava
med senzorjem PDC in merilnikom
zunanje temperature. To je seveda
samo majhna podrobnost iz obsežnega programa sklopov in senzorjev, ki jih
izdelujejo v mestu Bösel (okrožje Cloppenburg) v tovarniških halah podjetja
Mikroschalttechnik GmbH (MST) in jih
v stotisočih dobavljajo vsem največjim
svetovnim proizvajalcem avtomobilov.
MST je v 100-odstotni lasti družbe Elektromechanische Schaltsensoren GmbH
(EMS), ustanovljene leta 1997; njeni
proizvodi niso vzbudili pozornosti le v
smislu varnostne tehnike, ampak tudi s
svojo trajno zanesljivostjo. Zato je bila
pot v avtomobilsko industrijo že vnaprej
tlakovana, zlasti ker je bilo le malo ponudnikov, ki so bili sposobni proizvajati
stikalne elemente tako majhnih dimenzij
in z zmogljivostjo trajnega delovanja pri
razmeroma velikem električnem toku, ki
je potreben v tem okolju.
Raznolikost in zanesljivost
Naj gre za PDC, ABS, ESP, GRA, MFA
ali druge funkcije v avtomobilizmu: vsepovsod, kjer je treba meriti in preklapljati, so prisotni izdelki podjetij EMS in
MST, npr. pri odpiranju zadnjih vrat in
MST Bösel – zanesljiva in prilagodljiva oskrba s stisnjenim
zrakom po pogodbenem modelu
MST pomeni Mikro-Schalt-Technik in prav neverjetno je, na kako majhnem prostoru je dandanes
mogoče združiti kompleksne skupine stikal in senzorjev za avtomobilsko industrijo. Za krmiljenje
izjemno zapletenih proizvodnih centrov, ki so pri tem potrebni, je stisnjen zrak nepogrešljiv medij.
10
Report 1/15 – www.kaeser.com
zapiranju stranskih vrat, pri krmiljenju,
upravljanju in nadzoru sistemov za asistenco vozniku, ki postajajo vedno bolj
kompleksni in za katere morajo številni
senzorji zanesljivo dovajati potrebne informacije.
Senzorji in stikala za uporabo v vozilih
morajo kljub svoji majhnosti biti absolutno zanesljivi preko dolgega časovnega
obdobja in obenem pogosto delovati v
zelo neprijaznem okolju. Temu ustrezno
zahtevno je tako njihovo načrtovanje kot
tudi njihova proizvodnja. Pogosto komaj
opazni „služabniki“ morajo kljubovati ne
samo vlagi in nizkim temperaturam, ampak tudi vročini, vibracijam in močnim
sunkom. In to povsem nevpadljivo ter v
času celotnega „življenja“ avtomobila. Ustrezno številu
vozil, ki jih izdelajo največji proizvajalci,
s senzorji in stikali Bösel vsakodnevno
opremijo približno 100000 avtomobilov.
Razvijalci v EMS/MST zato večinoma
delajo v neposredni povezavi z razvojnimi centri avtomobilskih proizvajalcev,
tako da njihovo dragoceno znanje in izkušnje priteka točno tja, kjer snujejo in
uvajajo vedno nove in nove elektronske
pripomočke.
MST Bösel – zanesljiva in
prilagodljiva oskrba s stisnjenim
zrakom po pogodbenem modelu
Report 1/15 – www.kaeser.com
11
Avtomatizirana proizvodnja
potrebuje zanesljivo oskrbo s
stisnjenim zrakom
Stisnjen zrak po
pogodbenem modelu:
cenovno ugoden in prilagodljiv
Proizvodnja mikrostikal in sestavov je v
veliki meri avtomatizirana, in sicer, kar
seveda ni presenetljivo, na proizvodnih
centrih, ki so jih specialisti iz MST razvili
in montirali sami. Zaradi svoje kompleksnosti in „spretnosti“ pri delovanju si ti
stroji zaslužijo resnično spoštovanje.
Rahlo sikanje izstopajočega zraka ob
zaključkih posameznih delovnih korakov
odpravi vsakršen dvom: glavni energent
teh izjemno kompleksnih krmilnih in
transportnih postopkov na proizvodnih
linijah je stisnjen zrak, brez katerega bi
se v MST vse ustavilo. In ker je stisnjen
zrak tako pomemben, se je vodstvo
podjetja skupaj s tehničnem direktorjem
Manfredom Brunknom odločilo, da glede oskrbe s stisnjenim zrakom čim večji
del odgovornosti prenese na specialiste.
To v tem primeru pomeni „Sigma Air Utility“, rešitev s pogodbenim modelom Kaeser kompresorji: uporabnik za vnaprej
določeno ceno plačuje samo porabljeno
količino stisnjenega zraka iz postaje za
stisnjen zrak, ki je v lasti pogodbenega
partnerja. Tako uporabnik nima nobenih
fiksnih stroškov, spremenljive stroške pa
je sproti mogoče upoštevati v tekočem
poslovanju. Ker so v pristojnosti strokovnjakov Kaeser tudi energetska učinkovitost, vzdrževanje in servisiranje, v pod-
Najpreciznejši proizvodni roboti
za drobcene vzmeti
Zgodilo se je sredi minulega leta: kompletno postajo za stisnjen zrak v tovarni MST na na Raiffeisenstraße so s periferije preselili
v samo središče tovarniškega zemljišča. Med dvema proizvodnima halama so vlili betonsko temeljno ploščo za kontejner in jo na
primernih mestih opremili z vsemi potrebnimi priključki. Pri selitvi so morali le ločiti dovode in odvode za elektriko in stisnjen zrak
in že je lahko avtožerjav dvignil kontejner ter z njim opravil kratko potovanje do novega mesta za postavitev.
Kako skrbno in obenem „odločno“ ti
„roboti” delajo s komaj milimeter velikimi sestavnimi deli iz kovine ali umetne
mase, ki za vsako stikalo ali senzor prihajajo na točno mero izrezani ali uliti iz
strojev za izsekavanje in tlačno ulivanje
in se v preciznem taktu kos za kosom
dovajajo na mesto za sestavljanje, kako
nastajajo najmanjša, do mikrona natančna lotana mesta, kako drobcene so
vijačne vzmeti, s katerimi ročno sploh
ne bi mogli rokovati, je naravnost osupljivo.
jetju MST ni potreb po osebju, ki bi se
specializiralo za upravljanje postaje za
stisnjen zrak.
Tu uvedena rešitev za oskrbo s stisnjenim zrakom pa se ne kaže prilagodljiva le v stroškovnem smislu: trije vijačni
kompresorji serije CSD skupaj s pripadajočimi hladilnimi sušilniki se natančno
prilegajo kontejnerju velikosti 40 čevljev,
zato postaja za stisnjen zrak ne zahteva niti lastne zgradbe ali dela stavbe in
s tem povezanih stroškov. Postajo je
tako mogoče brez velikih stroškov „preseliti“ na drugo mesto na tovarniškem
zemljišču, kot je bilo potrebno npr. minulo leto, ko so v MST širili proizvodni
obrat: betonska talna plošča s primernimi priključki in avtožerjav - prestavitev
postaje za stisnjen zrak je bila izvedena
hitro, enostavno in brez prekinitve v oskrbi preko konca tedna.
Pri tem pristojni v podjetju glede stisnjenega zraka niso mogli skriti zadovoljstva na svojih obrazih.
Avtor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Hitro in brez težav: selitev postaje za stisnjen zrak v tovarni MST
12
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
13
Mlekarna Ammerland uspešna že od 1885
Z moderno postajo za stisnjen
zrak na osnovi suho tekočih
vijačnih kompresorjev Kaeser
je mlekarna Ammerland v
oldenburgškem okrožju Wiefelstede (okraj Dringenburg)
dobro opremljena za nadaljnjo
rast.
Napredek
kot tradicija
14
Report 1/15 – www.kaeser.com
Leta 1885 se je sedem kmetov iz okrožja Ammerland združilo v eno prvih mlekarskih zadrug v severni Nemčiji.
V samem bistvu se do danes ni veliko
spremenilo: tudi še dandanes mlekarno
Ammerland vodijo izključno kmetje iz
regije - kot zadružno podjetje, katerega
osnovno načelo je ohranjanje poslovanja okoliških kmetij.
Vsekakor pa so se precej spremenile
dimenzije: danes v zadrugi ni več sedem, ampak več kot 2200 družabnikov;
količine mleka, ki ga tukaj predelajo, si
ustanovitelji družbe ne bi mogli predstavljati niti v najdrznejših sanjah. Pri tem
niti ne omenjajmo proizvodnih naprav in
kakovostnih standardov, ki občutno presegajo z zakonom določene zahteve.
Tako je v okrožju Ammerland na zemljišču, ki je podobno čudovitemu parku in
ki spada med regije z največjo proizvodnjo mleka v Nemčiji, nastala moderna
in ena največjih mlekarn, katere rast se
še naprej nadaljuje.
Na to kaže tudi in zlasti v proizvodnji
sira in masla nepogrešljiv sistem za oskrbo s stisnjenim zrakom, katerega so
pred nedavnim posodobili.
V novi postaji za stisnjen zrak delujeta po en suho tekoči kompresor iz serij DSG 220 in FSG 420 v povezavi s
hladilnima sušilnikoma TH 451, ki na
proizvodnih linijah za razne vrste sira
zagotavljata zanesljivo oskrbo s krmilnim zrakom. Sušilniki in filtri stisnjenega
zraka so zagotovilo za visoko kakovost
stisnjenega zraka, ki mora ustrezati
strogim kriterijem v živilski industriji.
Zahvaljujoč rekuperaciji toplote sta
kompresorja pomemben vir toplote
pri pridobivanju tople vode, katera je
v proizvodnji sira nepogrešljiva: „porabna voda za izpiranje“ v proizvodnji
poltrdega sira je potrebna za doseganje homogene strukture izdelkov. Poleg
tega se čista voda, ki nastaja iz sopare
pri koncentriranju mleka, z rekuperacijo
toplote ogreva za potrebe čiščenja.
Kompresorja, sušilnika in filtrirne naprave so nameščeni v prostorni postaji,
v kateri je dovolj prostora za še drugo
enako konfiguracijo: obrat v Ammerlandu se stalno širi in s tem je zagotovljeno, da bodo kos novim potrebam po
zmogljivostih.
Vsi kazalniki napovedujejo stalno rast.
Pričakovati je, da bo 90 velikih cestnih
cistern, s katerimi trenutno razpolagajo
in ki so v letu 2013 od „zadružnikov“ do
mlekarne prepeljale skoraj 1,4 milijone ton (7,3 odstotke več kot v letu
2012) kmalu potrebovalo okrepitev. Gradnja nove
linije za
proizvodnjo sirov je
pot v prihodnost
in obenem
investicija v širitev mlekarske dejavnosti.
Ralf Leffers, tehnični vodja mlekarne,
je navdušen nad zmogljivostjo in energetsko učinkovitostjo novega sistema
za oskrbo s stisnjenim zrakom. Odločitev za Kaeser se mu zdi povsem pravilna. Sprejeli so jo, to izrecno poudarja,
tudi zaradi dejstva, da ponudnik Kaeser
kompresorji kot domače podjetje dobavlja stroje „izdelano v Nemčiji“. To dejstvo so v vodstvu podjetja in tudi on sam
ocenili kot zelo pozitivno.
Avtor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
15
V Loděnicah „geht der Groove ab“
In to z dejavno pomočjo kompresorjev Kaeser.
Angleško besedo „groove“ v naslovu skladbe v tem
primeru razumemo dobesedno, saj je eden od njenih pomenov tudi brazda na gramofonski plošči iz
vinila, katerih priljubljenost se v zadnjem času spet
povečuje in na kateri je akustična vsebina zapisana
povsem analogno.
*) Industrija glasbe v številkah – 2013; Hg. Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014
Z uvedbo CD-jev (compact disc) kot nosilcev tona se je leta 1983 na glasbenem
tržišču začelo nezadržno upadanje do
takrat prevladujočega zapisa na ploščah
„single“ ali „LP“ iz polivinilklorida (PVC).
Leta 1984 so v takratni Zvezni republiki
Nemčiji prodali še 71,1 milijonov gramofonskih LP-plošč in komaj 3 milijone
CD-jev – takrat še v pravem pomenu besede – preko prodajnega pulta. V prvem
letu po združitvi Nemčij (1991) je bilo
razmerje že povsem drugačno (23,4 milijonov (LP) proti 121,2 milijonov (CD)).
16
Report 1/15 – www.kaeser.com
Najnižjo točko so „vinilke“, kot jih imenujemo v žargonu, s samo 300000 primerki
dosegle leta 2006. Vendar so v tistem
času tudi CD-ji začeli doživljati konkurenco zaradi dostopa do glasbenih vsebin
preko „music-streaming“ in „downloads“
na spletu. S samo 108,3 milijonov kosov
se je namreč malo pred tem že začelo
kazati občutno nazadovanje, ki se je nadaljevalo in katerega vzrok je padec na
88 milijonov v letu 2013.
V nasprotju s tem se je prodaja vinilnih
plošč stabilizirala pri polovici milijona le-
tno, se v letu 2011 povzpela na 700000
kosov, v naslednjem letu pa že dosegla
milijon primerkov. Leto za tem se je prodaja še povečala in z rastjo 43 odstotkov
v letu 2013 obsegala 1,4 milijona LP-jev.
Takšen razvoj, katerega jasen dokaz
je npr. dejstvo, da so vsi albumi Boba
Dylana ponovno (!) dobavljivi na vinilnih
ploščah, uvršča nekdanje proizvajalce
LP-jev, ki jim je uspelo „preživeti“, ponovno med iskane dobavitelje. Mednje spada tudi tovarna GZ-Media v Loděnicah pri
Pragi. Leta 1951 so v predhodniku dana-
šnje družbe GZ-Media, ustanovljenem
leta 1949 pod imenom Gramofonové
Závody, stisnili prve vinilne plošče. V sedemdesetih in osemdesetih letih so svojo ponudbo razširili na glasbene kasete,
kasneje na CD-je in DVD-je, pri tem pa
niso povsem opustili proizvodnje vinilnih
plošč. Ta proizvodnja je z razvojem novega, edinstvenega mastering-sistema
v letu 2010 doživela razmah, tako da je
število novih nosilcev zvoka v letu 2013
preseglo mejo desetih milijonov.
Pot do „črnega zlata“
Ko v studiu tonske posnetke pripravijo
ustrezno zahtevam za izdelavo gramofonskih plošč, drobceno ogrevano dleto
zareže prvo brazdo v lak, s katerim je
prevlečena folija. Da ta „lakirana plošča“ postane prevodna, nanjo najprej
nanesejo plast srebra in jo nato galvansko pobakrijo ali poniklajo. Tako
nastala približno 0,5 mm debela plast
kovine je „negativ“, imenovan tudi „oče“,
iz katerega nato tudi po galvanskem
postopku izdelajo več „pozitivov“, ime-
novanih „matere“; te nato predvaja in
s poslušanjem skrbno preveri posebej
usposobljen strokovnjak. Morebitna slaba mesta ročno izboljša z dletom. Dejanske matrice za stiskalnice („sinove“)
tudi izdelajo z galvanskim postopkom z
uporabo „mater“. Nato sledi kromanje,
pri katerem matrice za stiskanje dobijo
svojo obstojnost za veliko število kosov.
Za vsako stran gramofonske plošče je
treba izdelati lastnega „očeta“, „matere“
in „sinove“.
Report 1/15 – www.kaeser.com
17
Gramofonske plošče so iz polivinilklorida (PVC), kateremu je dodano približno
20 % polivinilacetata (PVAc) in še nekaj
drugih aditivov. Surovina je prosojnomlečne barve in jo je z dodajanjem barvil mogoče obarvati.
Sam postopek stiskanja traja približno
30 sekund: stroj z ekstruderjem dovede
150 do 180 gramov surovega materiala
skupaj z etiketama med matrici stiskalnice, kjer se nato izvede stiskanje s tlakom okrog 800 N/cm² in pri temperaturi
pribl. 150 °C. Po kratki fazi hlajenja sledi
18
Report 1/15 – www.kaeser.com
končna obdelava gramofonske plošče:
ko se stiskalnica odpre, potuje plošča
na rezalni krožnik, na katerem se vrti in
je pritrjena z vakuumom. Pri tem nepremičen nož odreže rob plošče, ki je ostal
pri stiskanju. Preden plošče zapakirajo,
na njih izvedejo še nekaj pnevmatsko in
mehansko krmiljenih hladilnih in obdelovalnih korakov. Tudi danes proizvodnja
gramofonskih plošč še zahteva veliko
zaposlenega osebja, saj najnovejši proizvodni obrati izhajajo iz začetka 80-tih
let.
Brez stisnjenega zraka ne gre
Kolikor je mogoče avtomatizirana proizvodnja gramofonskih plošč je tudi v
podjetju GZ-Media odvisna od zanesljive
oskrbe s suhim in čistim stisnjenim zrakom. Da s tem tudi v bodoče ne bi imeli skrbi, so v GZ-Media pred nedavnim
nadomestili glavni kompresor v postaji
za stisnjen zrak v proizvodnji CD-jev,
DVD-jev in vinilnih plošč. Josef Konečný, ki je pristojen za oskrbo s stisnjenim
zrakom v GZ-Media, ne skriva navdušenja nad svojo „stoenainsedemdesetko“.
Postaja z novim vijačnim kompresorjem
Kaeser DSD 171/10 dovaja stisnjen zrak
za proizvodnjo pribl. pol milijona CD-jev,
DVD-jev in vinilnih izdelkov dnevno ter
dodatno še za tiskarno in pakirnico.
V Loděnicah poleg tega delujeta še dva
manjša vijačna kompresorja Kaeser, –
po en ASK 35 in Airtower 26 –, ki s stisnjenim zrakom oskrbujeta naprave, na
katerih večinoma še po ročnem postopku izdelujejo gramofonske plošče v zelo
majhnih nakladah.
Avtor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
19
Pri ponovni gradnji je dvorni arhitekt
Leo von Klenze opremil votel lok mostu
z močnimi železnimi nateznimi sidri, da
bi pri nameščanju korita za kanal izdelane podpornike lahko v določeni meri
uprl z notranjimi podpornimi stebri. Tako
notranjost južnega dela loka s svojimi
šestimi šilastimi loki nekoliko spominja
na gotsko cerkev.
1844 je bil akvadukt Schwarzach za
kanal Donava-Majna dokončan. Z generalnimi obnovitvenimi deli na zidovih
in z novo zatesnitvijo so pred tremi leti
zagotovili, da bo akvadukt ostal trden še
naslednjih 171 let.
Da v hudih zimah ne bi bilo več treba
ročno lomiti ledu v kanalu akvadukta, je urad za ravnanje z vodo Wasserwirtschaftsamt Nürnberg na vzhodnem bregu kanala v neposredni bližini
mosta postavil leseno hišico z Rootsovim puhalom tipa DB 166 C. Ta v odvisnosti od temperature pri zmrzali vpihava zrak z nizkim tlakom v perforirani
cevi, ki potekata po dnu kanala ob obeh
obrežjih. Zračni mehurčki zvrtinčijo
vodo in s tem zanesljivo preprečujejo
nastajanje ledu.
Preprečevanje nastajanja ledu z zrakom iz puhal po 160 letih
Rootsovo puhalo Kaeser bo v prihodnjih mrzlih zimah, kot je npr. bila v letih 1981/82
(spodnja slika; v ozadju je ob zidani ograji videti začetek akvadukta) preprečevalo
zamrznitev vode v akvaduktu
Akvadukt Schwarzach
S 173 kilometrov dolgim
„Ludwigovim“ kanalom Donava-Majna, ki so ga dokončali
leta 1846 in ki s pomočjo 100
zapornic premaga 183 višinskih metrov preko hribovja
Frankovska Jura, se je leta
1810 na Napoleonov ukaz
nastala kraljevina Bavarska
odprla modernejšemu svetu.
20
Report 1/15 – www.kaeser.com
Kralj Ludwig I. Bavarski je energično
začel uvajati dela na gradnji kanala po
starem načrtu, ki naj bi omogoči ladijski
promet med Črnim in Severnim morjem.
V nastanku tega kanala je videl še eno
možnost, da bi frankovske dele dežele,
ki so po bonapartističnem novem redu
(ne)prostovoljno pristopile k Bavarskemu kraljestvu, tesneje povezal z izvornimi ozemlji na jugu Bavarske. Akvadukt
Schwarzach med mestoma Neumarkt
(okrožje Oberpfalz) in Schwarzenbruck
je gradbena mojstrovina. Približno na
40. kilometru kanala od mesta Beilngries proti nürnberškemu Weichbild nahajajoči se objekt so ohranili skoraj povsem v prvotnem stanju.
25 km južno od središča Nürnberga sta
dva od najimpozantnejših pomnikov
arhitekture Ludwigovega kanala. Veliki
akvadukt preko soteske Schwarzach je
v neposredni bližini avtocestnega počivališča Feucht ob avtocesti A9; manjši
akvadukt Gugelhammer prečka Gauchbach v kraju Röthenbach pri St. Wolfgangu.
Akvadukt Schwarzach vodi vodno pot
preko kamnitega loka iz peščenjaka
17 m visoko nad gladino potoka v soteski Schwarzach. 90 m dolg akvadukt z
razponom 14,60 m je bil dokončan že
leta 1841, vendar so ga morali po delni
zrušitvi na novo zgraditi.
Do akvadukta Schwarzach ...
... radovedneži najpreprosteje pridemo tako, da zapustimo avtocesto A9 ob
avtocestnem križišču Feucht na izvozu „Feucht“ in nato sledimo cesti B 8 v
smeri proti Neumarktu i. d. Opf. V prvem križišču za izvozom zavijemo desno.
Ko cesta v loku zavije v levo, zavijemo na drugo utrjeno gozdno cesto: ta nas
privede točno do akvadukta.
Parkirišče ob gostišču Brückkanal je izhodišče za kratek sprehod ob Ludwigovem kanalu. 500 metrov južneje ob kanalu si lahko ogledamo dve zapornici; ob drugi je nekoč stala ena od 69 čuvajnic. Lastnik vsake čuvajnice ni bil
odgovoren samo za delovanje treh sosednjih zapornic in nego naprav v zvezi
s kanalom, ampak tudi za prodajo sadja, ki ga je bilo treba obrati na skupno
40000 sadnih drevesih (jabolka, hruške, češnje, slive), ki so v tistem času rasla
vzdolž kanala.
Avtor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
21
Gradbeni kompresorji Kaeser Mobilair: več stisnjenega zraka in manj izpušnih plinov
Čisti pri delu
Program gradbenih kompresorjev za okoljske cone stalno širimo.
Za zanesljivo in gospodarno oskrbo s
stisnjenim zrakom ter elektriko na gradbiščih katerih koli dimenzij so gradbeni
kompresorji Kaeser iz programa Mobilair že od nekdaj pojem kakovosti – in tako
bo tudi v bodoče, saj tudi njim koristi priznana inovativnost Kaeser.
To se med drugim kaže tudi pri stalno
naraščajočem številu modelov kompresorjev, ki prihajajo iz tovarne in ki so atestirani za delovanje v okoljskih conah,
ker izpolnjujejo mejne vrednosti po EU-direktivi 2004/26 stopnja IIIB.
Pri tem Kaeser razpolaga z različnimi
osnovami. Tako npr. oksidacijski katalizator (DOC), ki ne potrebuje nikakršnega vzdrževanja, v kompresorjih serije
M 114 z dizelskim pogonskim motorjem
Deutz iz izpušnega plina izloča ogljikov
monoksid in ogljikovodike.
Katalizatorju DOC je v seriji M115 dodan še filter trdih delcev (DPF). Tudi seriji M130 in M171 sta opremljeni s filtrom
trdih delcev.
Princip čiščenja izpušnih plinov na velikih kompresorskih napravah serij M250
in M350 se imenuje Selective Catalytic
Reduction (SCR). Njihovi motorji Mercedes-Benz delujejo s povišanim tlakom
vbrizgavanja goriva, zato je zaradi bolj
fine razpršitve obremenitev s prašnimi
delci manjša; povečano količino dušikovih oksidov nevtralizira SCR-proces s
pomočjo dodajanja AdBlue (čista urea)
iz dodatnega rezervoarja. Pri tem se dušikovi oksidi najprej razcepijo na ogljikov
dioksid in amoniak, v SCR-katalizatorju,
ki sledi in je obenem tudi izpušni lonec,
pa se pretvorijo v dušik in vodo.
Poleg modernih motorjev k zmanjšanju
porabe goriva in emisije CO2 pripomorejo tudi kompresorski bloki s SigmaProfilom ter ventilatorji z viskozno sklopko.
Območje nizke emisije
22
Report 1/15 – www.kaeser.com
Gospodarna priprava čistega stisnjenega zraka
Kaeser-Filter
Novo razviti filtri iz serije Kaeser-Filter, ki jih v podjetju Kaeser kompresorji
tudi izdelujejo (in so torej izdelani v Nemčiji), so ključne komponente za
pripravo stisnjenega zraka v razredih čistosti, ki jih določa standard ISO
8573-1. Ohišja v devetih velikostih omogočajo učinkovito filtriranje volumenskega pretoka od 0,6 do 14,2 m³/min.
V filtrih Kaeser-Filter so uporabljeni moderni filtrski mediji za izločanje delcev in
aerosolov. Koprena iz ogljika zadržuje
oljno paro. Zaradi inovativnega vodenja
zraka dosegajo visok učinek filtriranja
pri zelo majhnem padcu tlaka. Njihovo
zmogljivost, izmerjeno v skladu z ISO
12500, so preverili in potrdili v neodvisni
inštituciji za preverjanje Lloyd‘s Register. Avtomatski odvajalniki kondenzata
Eco-Drain zagotavljajo okolju prijazno
odvajanje kondenzata brez izgub tlaka.
Nižji padec tlaka
Gospodarnost filtrov za stisnjen zrak je
odvisna od padca tlaka na filtru. Filtri
iz serije Kaeser-Filter zaradi velikega
aluminijastega ohišja in filtrske površine, inovativnega vodenja zraka in zmogljivih filtrskih medijev dosegajo do 50
odstotkov nižji padec tlaka preko celot-
ne življenjske dobe kot običajni filtri na
tržišču. Zato so predhodni kompresorji
manj obremenjeni, dosegati je mogoče
občutno zmanjšanje stroškov in emisije
CO2. Zaradi serijsko vgrajenega prikazovalnika diferenčnega tlaka na filtrih
za prah in koalescenčnih filtrih je vedno mogoč nadzor nad padcem tlaka oz.
učinkovitostjo filtra. V smeri proti vhodu
zamaknjen dovod zraka v glavo filtrskega elementa poveča prostor za pretok
zraka na izhodni strani in s tem občutno doprinese k zmanjšanju padca tlaka. Poleg tega imajo globinsko plisirani
elementi koalescenčnih filtrov in filtrov
za prah zelo veliko filtrirno površino, ki
pomembno doprinese k znižanju obratovalnih stroškov v primerjavi z običajnimi filtrirnimi komponentami.
Filtre iz serije Kaeser-Filter je na mestu
montaže mogoče preprosto kombinirati
s povezovalnimi kompleti in
jih natančno prilagoditi profilu
zahtev.
Report 1/15 – www.kaeser.com
23
Nevročene pošiljke prosimo vrnite
KAESER KOMPRESORJI d.o.o.
Belokranjska ul. 12 B – 2000 MARIBOR
tel. + 386 (2) 33 33 242 – faks + 386 (2) 33 33 245
www.kaeser.com – [email protected]
P oštnina plačana pri pošti
1003 Ljubljana
SECOTEC TF
Hladilni sušilnik iz prihodnosti
S hranilnikom latentne toplote SECOPACK LS
Intuitivno upravljanje
Varčevanje z energijo
Zaradi regulacije shranjevanja
latentne toplote je poraba hladilnih
sušilnikov SECOTEC TF nižja od
87 W na m³/min stisnjenega zraka.
Diferenčni tlak za različne modele je
0,12 ali 0,15 bar.
Elektronski krmilnik SIGMA CONTROL SMART z barvnim zaslonom
in od jezika neodvisnim menijskim
vodenjem omogoča preprosto in
intuitivno upravljanje.
Trajna zanesljivost
Zelo kakovosten hladilni
krogotok, elektronski odvajalnik kondenzata ECO-DRAIN,
kondenzator in SECOPACK LS
iz aluminija ter izvedba cevi za
stisnjen zrak iz nerjavnega jekla
omogočajo večjo razpoložljivost
stisnjenega zraka in daljšo
življenjsko dobo.
Kompakten in
optimiran
Shranjevalnik latentne toplote
z materialom, ki spreminja
agregatno stanje, s svojo veliko
toplotno kapaciteto zagotavlja
stabilno točko rosišča in materialu prizanesljivo obratovanje ter se odlikuje z občutno
manjšo potrebo po prostoru.
Enostavna montaža in
vzdrževanje
Stikalna omara in za vzdrževanje pomembne
komponente v notranjosti sušilnika SECOTEC-TF so brez težav dostopne po odstranitvi
dveh pločevinastih stranic.
Nova generacija:
še učinkovitejše sušenje stisnjenega zraka