Opis projekta
IZDELEK Z ZAGOVOROM IZDELAVA SKIROJA MONSTER ROLLER CONSTRUCTION OF MONSTER ROLLER Mentor: Projektna skupina: prof. Aleš Harmel Jaka Žnidaršič Simon Kebe Uroš Opeka Žiga Lončar Aljaž Drobnič Andraž Simčič Postojna, maj 2012 1 Zahvala Zahvaljujemo se prof. Alešu Harmelu univ. dipl. inž. strojništva, za mentorstvo, za idejo projekta, za pomoč ter potrpežljivost pri projektu. Profesorju se zahvaljujemo tudi za vso materialno in finančno pomoč. Za pomoč in vso podporo se zahvaljujemo tudi naslednjim podjetjem: MAKSL d.o.o., K in KOV Kovinarstvo Klančar d.o.o., Vulkanizerstvo Tone Šega s.p., GOLDfren, Stroj&les d.o.o., Uning d.o.o., Strojno ključavničarstvo Roman Žnidaršič s.p.. Kazalo vsebine: 1. Uvod .................................................................................................................................. 1 2. Projektna zamisel .............................................................................................................. 2 3. 4. 2.1 Sestava projektne skupine ......................................................................................... 2 2.2 Časovnica .................................................................................................................. 3 2.3 Finančna sredstva...................................................................................................... 4 Načrtovanje izvedbe projekta ............................................................................................ 5 3.1 Ideja na osnovi slik..................................................................................................... 5 3.1 Modeliranje prototipa ................................................................................................. 6 3.2 Modeliranje pnevmatike ............................................................................................. 8 3.3 Modeliranje platišča ................................................................................................. 11 3.4 Modeliranje zavornega diska ................................................................................... 12 3.5 Modeliranje zavorne čeljusti..................................................................................... 14 Izdelava napisne tablice .................................................................................................. 16 4.1 1 Izdelali smo tudi delavniško risbo izdelka. ...................................................................... 16 4.1.1. Prostorski izvlek logotipa (extrude) ................................................................... 17 4.1.2 Prostorski izvlek elips (extrude) ........................................................................ 18 4.1.3 Izdelava lukenj (hole) ........................................................................................ 19 4.1.4 Izdelava napisa (grove) .................................................................................... 20 4.2 Delavniška risba....................................................................................................... 22 4.3 CNC programiranje .................................................................................................. 23 4.3.1 Operacijski list................................................................................................... 23 4.3.2 Orodni list.......................................................................................................... 24 4.4 Izdelava programa za CNC frezalni stroj ................................................................. 25 4.5 Izdelava sekvence čelne poravnave ........................................................................ 27 4.6 Postprocesiranje ...................................................................................................... 29 4.7 NCL koda ................................................................................................................. 30 4.8 ARC koda................................................................................................................. 31 4.9 Izdelava na stroju ..................................................................................................... 32 4.9.1 Določanje točke W ............................................................................................ 32 4.9.2 Umerjanje orodja .............................................................................................. 33 4.10 Modeliranje .............................................................................................................. 16 Izdelava.................................................................................................................... 35 5. Izdelava fotorealistične slike ........................................................................................... 37 6. Statična analiza ogrodja .................................................................................................. 38 7. Proces materializacije ..................................................................................................... 42 6.1 Razrez cevi .............................................................................................................. 42 6.2 Varjenje ogrodja ....................................................................................................... 43 6.2.1 6.3 TIG postopek varjenja....................................................................................... 46 Plazemski razrez aluminijaste pločevine ................................................................. 47 8. Zaključek projekta – sklep ............................................................................................... 49 9. Viri in literatura ................................................................................................................ 50 10. Priloge ............................................................................................................................. 50 Kazalo slik: Slika 1: Monster roller v uporabi ............................................................................................... 1 Slika 2: Idejne slike................................................................................................................... 5 Slika 3:Kombinacija pravokotnih in okroglih cevi ...................................................................... 6 Slika 4: Ogrodje ........................................................................................................................ 7 Slika 5: Ogrodje-fizična oblika .................................................................................................. 7 Slika 6: Toroidal Bend .............................................................................................................. 8 Slika 7: Pnevmatika .................................................................................................................. 9 Slika 8: Model pnevmatike ....................................................................................................... 9 Slika 9: Pnevmatika s platiščem in prirobnico ........................................................................ 10 Slika 10: Platišče .................................................................................................................... 11 Slika 11: Model platišča.......................................................................................................... 11 Slika 12: Disk.......................................................................................................................... 12 Slika 13: Model diska ............................................................................................................. 12 Slika 14: Disk na prirobnici ..................................................................................................... 13 Slika 15: Zavorna čeljust ........................................................................................................ 14 Slika 16: Pritrjena zavorna čeljust .......................................................................................... 15 Slika 17:Skica želenega logotip............................................ Napaka! Zaznamek ni definiran. Slika 18: Prostorski izvlek logotipa ......................................................................................... 17 Slika 19: Izdelava elips ........................................................................................................... 18 Slika 20: Modeliranje luknje.................................................................................................... 19 Slika 21: Razmnoževanje lukenj ............................................................................................ 19 Slika 22: Izbira funkcije GROVE............................................................................................ 20 Slika 23: Postavitev besedila.................................................................................................. 20 Slika 24: Izgled logotipa po končanem modeliranju ............................................................... 21 Slika 25: Delavniška risba ...................................................................................................... 22 Slika 26: Prikaz kosa v surovcu.............................................................................................. 25 Slika 27: Nastavitev stroja ...................................................................................................... 26 Slika 28: Nastavitev orodij ...................................................................................................... 26 Slika 29: Prikaz izbire sekvence ............................................................................................. 27 Slika 30: Simulacija brez odvzemanja materiala .................................................................... 27 Slika 31: Stimulacija s odvzemanjem materiala ..................................................................... 28 Slika 32: Izbira Postprocess ................................................................................................... 29 Slika 33: NCL koda................................................................................................................. 30 Slika 34: ARC koda ................................................................................................................ 31 Slika 35: Premik točke W ....................................................................................................... 32 Slika 36: Umerjanje orodja ..................................................................................................... 33 Slika 37: Vpisovanje korekcije X os ........................................................................................ 34 Slika 38: Obdelava notranje ravnine ...................................................................................... 35 Slika 39: Končan izdelek vpet v primežu ................................................................................ 36 Slika 40 Končni izdelek ...................................................................................................................... 36 Slika 41: Fotorealistična slika ........................................................................................................... 37 Slika 42: Definiranje statične analize ............................................................................................... 38 Slika 43: Priprava analize .................................................................................................................. 39 Slika 44: Deformacije ......................................................................................................................... 39 Slika 45: Upogibne napetosti ............................................................................................................ 40 Slika 46: Rezultati ............................................................................................................................... 40 Slika 47: Razrez cevi .......................................................................................................................... 42 Slika 48: Varjenje 1 ............................................................................................................................ 43 Slika 49:Varjenje 2 .............................................................................................................................. 44 Slika 50: Zvarjeno ogrodje 1 ............................................................................................................. 45 Slika 51: Zvarjeno ogrodje 2 ............................................................................................................. 45 Slika 52: Priprava na rezanje ............................................................................................................ 47 Slika 53: Lasersko umerjanje ............................................................................................................ 48 Slika 54: Izrezani kosi ........................................................................................................................ 48 Kazalo tabel: Tabela 1: sestava projektne skupine ................................................................................................. 2 Tabela 2: časovnica ............................................................................................................................. 3 Tabela 3: Stroški posameznih aktivnosti ........................................................................................... 4 Tabela 4: Operacijski list ................................................................................................................... 23 Tabela 5: Orodni list ........................................................................................................................... 24 Povzetek Naloga vsebuje tehniško dokumentacijo izdelano v računalniški obliki. Prav tako pa se izdelek izraža v materialnem stanju. Izdelali pa smo tudi napisno ploščico s CNC frezalnim strojem. Iz ideje in videnega smo se skupaj odločili, za podobno izvedbo že izdelanega skiroja »monster roller«. V programu Creo Elements/pro 5.0 smo začeli z modeliranjem več različic ogrodja kot na primer ogrodje iz okroglih cevi, pravokotnih cevi in kombiniranje le teh. Zaradi tehtnih razlogov smo se odločili za pravokotne cevi. Modelirali smo tudi vse ostale pripadajoče komponente in jih združili v celoto. Na koncu smo se lotili tudi postopka materializacije. S programom Creo Elements/pro 5.0 smo izdelali fotorealistično sliko modela, napravili statično analizo ogrodja, animacijo ter izdelali tehniško dokumentacijo. Ključne besede : monster roller, modeliranje, Creo Elements/pro 5.0, ogrodje Abstract The essay contains the technical documentation made in computer form, apart from that the product was made in material form. We also made nameplate on CNC machine. From the idea and the visual material we have made a common decision to make a 'monster roller'. In the programme Creo Elements/pro 5.0 we started modelling several variants of the framework as, for example, the framework made from round pipes, square pipes and the combination of them. Because of convincing motives it has been decided to use the square pipes. We have modelled all the belonging components and we joined them in the whole. In the end we have also tackled making the roller in material form. Using the programme Elements/pro 5.0 we made a photorealistic drawing of the model, we also made static analysis of the framework, the animation of the model, and technical documentation. Key words: monster roller, modelling, Creo Elements/pro 5.0, framework 1. Uvod Ker smo ljubitelji adrenalina, smo se odločili za modeliranje in izdelavo prevoznega sredstva za drzne spuste po gozdnih poteh. Monster roller ali »veliki skiro« je skiro prilagojen za vožnje po najrazličnejših terenih. Ima velika in zelo široka kolesa, ki ponujajo blaženje, izredno trdno ogrodje ter odlične zavore. S programom Creo Elements/pro 5.0 smo zmodelirali napisno ploščico z vgraviranim logotipom Šolskega centra Postojna in z imeni članov. Slika 1: Monster roller v uporabi 1 2. Projektna zamisel Idejo za izdelavo Monster roller-ja smo dobili ob obisku adrenalinskega parka Bovec. Navdušila nas je predvsem njegova okretnost in prilagajanje vsem vrstam podlage. Ker živimo v mestu, v neposredni bližini gore Slivnica, smo ga želeli izdelati tudi mi in ga preizkusiti s spustom iz Slivnice. 2.1 Sestava projektne skupine Ime priimek Jaka Žnidaršič naloga Modeliranje izdelava sestavnih sestava dokumentacije Elements/pro s delov ter koles, tehnične programom 5.0 ter Creo izdelava v materialni obliki. Simon Kebe Modeliranje s programom Creo Elements/pro 5.0 in izdelava okvirja. Uroš Opeka Statična analiza okvirja s programom Creo Elements/pro 5.0. Žiga Lončar Izdelava programom predstavitev fotorealistične Creo slike Elements/pro plakata in s 5.0, powerpoint predstavitev. Aljaž Drobnič Modeliranje pesta v programu Creo Elements/pro 5.0 in njegova izdelava. Andraž Simčič Modeliranje napisne tablice, izdelava programa za CNC frezalni stroj ter izdelava v materialni obliki. Tabela 1: sestava projektne skupine 2 2.2 Časovnica datum opravljeno delo 21.10.2011 vloga za odobritev teme 25.11.2011 sklep o odobritvi teme 29.11.2011 – 19.1.2012 modeliranje in iskanje novih rešitev 19.1.2012 1. konzultacija 19.1.2012 – 15.3.2012 izdelava tehnične dokumentacije ter priprava na materializacijo izdelka 15.3.2012 2. konzultacija 24.3.2012 razrez cevi 3.4.2012 Izdelava napisne tablice z CNC strojem 6.4.2012 varjenje ogrodja 23.4.2012 – 27.4.2012 izdelava prirobnice, ter strojna obdelava ostalih komponent 10.5.2012 konec projekta 11.5.2012 oddaja projektne naloge Tabela 2: Časovnica 3 2.3 Finančna sredstva artikel cena Alu platišče 2x 120€ pnevmatike 2x 124€ zavorni disk 2x 100€ zavorna čeljust 28€ krmilo 18€ gumijaste ročke 2x 8€ zavorna ročica 4€ bovden 2,18€ Alu cevi 50€ železne cevi 20€ Alu plošča 18,50€ vijaki 6€ ležaji 6001 2RS 4kos 6,40€ ležaj 6006 2RS 2kos 4,40€ Surovec za napisno tablico 3,52 SKUPAJ: 393€ Tabela 3: Stroški materiala izdelava cena razrez cevi 1h 16€ struženje 3h 66€ frezanje 2h 44€ varjenje Alu 54€ Priprava na razrez 12€ plazemski razrez 10,50€ barvanje 10€ SKUPAJ: 212,5€ Tabela 4: Stroški storitev 4 3. Načrtovanje izvedbe projekta 3.1 Ideja na osnovi slik Po ideji mentorja, po ogledu Adrenalinskega parka Bovec in po ogledu posnetkov smo se posledično odločili za izdelavo projekta. Mentor nam je omogočil ogled nekaj detajlnih slik, katere so nam prišle v pomoč za nadaljnjo delo. Slika 2: Idejne slike 5 3.1 Modeliranje prototipa Pri urah predmeta, modula 9 – Prostorsko modeliranje, smo v programu Creo Elements/pro 5.0 modelirali več različic ogrodja. Prva zamisel je bila izdelava ogrodja iz okroglih aluminijastih cevi premera Ø30mm. Ta možnost se je zaradi predvidenih težav pri izdelavi že v začetku opustila. Druga zamisel je bila kombiniranje okroglih aluminijastih cevi Ø30mm ter aluminijastih pravokotnih cevi dimenzij 50x25x3mm. Slika 3:Kombinacija pravokotnih in okroglih cevi 6 Tretja in dokončna zamisel pa je celotna nastala iz aluminijastih pravokotnih cevi dimenzij 50x25x2mm. Slika 4: Ogrodje Slika 5: Ogrodje – materialna oblika 7 3.2 Modeliranje pnevmatike Gradink Toroidal Bend uporabljamo za izdelavo obročastih površin oziroma za pripravo modelov, ki imajo izrezane oblike na zvitih površinah. Po videnem izdelku smo v programu Creo Elements/pro 5.0 s funkcijo Extrude izdelali razvito obliko pnevmatike in njene profile, ki smo jih s funkcijo Pattern razmnožili po razviti obliki. Kasneje smo s funkcijo Toroidal Bend razvito obliko upognili v njeno končno stanje. Slika 6: Toroidal Bend 8 Slika 7: Model pnevmatike Slika 8: Pnevmatika 9 Slika 9: Pnevmatika s platiščem in prirobnico 10 3.3 Modeliranje platišča Po videnem izdelku in meritvah le tega smo v programu Creo Elements/pro 5.0 izdelali Sketch profila in ga nato s funkcijo Revolve zavrteli okoli svoje osi, da smo dobili končni izdelek. Slika 10: Platišče Slika 11: Model platišča 11 3.4 Modeliranje zavornega diska Na dobljenem že izdelanem disku smo opravili meritve ter ga v programu Creo Elements/pro 5.0 zmodelirali. Uporabljali smo funkcijo Extrude in funkcijo Pattern za razmnoževanje lukenj in vzorcev. Slika 12: Zavorni disk Slika 13: Model diska 12 Slika 14: Disk na prirobnici 13 3.5 Modeliranje zavorne čeljusti Na dobljeni že izdelani zavorni čeljusti, smo izmerili potrebne mere in jo zmodelirali v programu Creo Elements/pro 5.0 . Uporabljali smo funkcije: Extrude, Revolve, Hole tool in Round. Zavorna čeljust nam služi za ustavljanje Monster rollerja. Čeljust mora delovati popolno, saj je iz vidika varnosti ena najbolj pomembnih členov. Deluje na osnovi sile trenja med zavornima ploščicama ter diskom, katero pa povzročimo s pritiskom na zavorno ročico. Slika 15: Zavorna čeljust 14 Slika 16: Pritrjena zavorna čeljust 15 4. Izdelava napisne tablice 4.1 Modeliranje Najprej smo se pozanimali kakšne dimenzije lahko vpnemo na šolski stroj (Emco mill 105) in na podlagi teh mer začeli z modeliranjem napisne ploščice. Izhajali smo iz mer 100 mm x 60 mm. Vse druge mere smo predpostavili proporcionalno glede na sliko logotipa Šolskega centra Postojna, ki nam jo je posredoval mentor. Pri modeliranju smo uporabljali naslednje funkcije: - Funkcijo za prostorski izvlek (extrude), - funkcijo za zaokrožitev (round), - funkcijo za izdelavo lukenj (hole), - funkcijo za izdelavo napisa (Grove). Izdelali smo tudi delavniško risbo izdelka. 16 4 4.1.1. Pros storski izvllek logotip a (extrude)) V progrramu Creo o Elements s/pro 5.0 ssmo s funk kcijo Extrud de napravi li prostorsk ki izvlek logotipa a. Slika S 17: Prrostorski izv vlek logotip pa 17 4.1.2 Prostorski izvlek elip ps (extrude ) Slika 1 18: Izdelav va elips 18 4.1.3 Izdelava lu ukenj (hole)) asneje razm mo izdelali lu uknjo in jo ka množili s fun nkcijo Patteern. S funkccijo Hole sm Slika 19 : Modeliran nje luknje 0: Razmno oževanje lukenj Slika 20 19 4.1.4 Izdelava napisa (grove) S funkcijo Cosmetic -> Grove smo izdelali napis za kasnejše graviranje. Slika 21: Izbira funkcije GROVE Slika 22: Postavitev besedila 20 Slika 23: Izgled logo otipa po končanem modeliranju 21 4.2 D Delavnišk ka risba Slika 24 4: Delavniš ška risba 22 4.3 CNC programiranje 4.3.1 Operacijski list RAČUNALNIŠKO PODPRTE TEHNOLOGIJE OPERACIJSKI LIST Naziv risbe: Številka risbe: Napisna ploščica Ime programa: 1 List: Napisna_ploscica Listov: 1 Obdelovalni stroj: Tip krmilnika: Izdelal: Pregledal: Datum: EMCO MILL 105 Sinumernik 840d Andraž Simčič Aleš Harmel 3.4.2012 Z.ŠT. OPIS OPERACIJE 1 ČELNA PORAVNAVA 2 FREZANJE PROFILA ORODJE T1 T1 OPOMBA FACE MILLING PROFILE MILLING 3 GRRBO FREZANJE T1 PROFILE MILLING 4 FREZANJE NOTRANJE RAVNINE T2 VOLUME MILLING 5 FREZANJE NOTRANJIH ELIPS T2 VOLUME MILLING 6 VRTANJE LUKENJ T6 HOLE DRILLING 7 GRAVIRANJE IMEN T5 ENGRAVING 8 GRAVIRANJE RAZREDA T5 ENGRAVING Tabela 5: Operacijski list 23 1 4.3.2 O Orodni listt RAČUNALN R NIŠKO ORO ODNI LIST L – FREZA F ANJE Na aziv risbe: PODPRT TE Š Številka risbe: Ime programa: 1 Na apisna ploščica List: Listov: 1 Napisna_pploscica Obde elovalni stroj: Tip p krmilnika: Izzdelal: Pregledal: Datum: EM MCO MILL 105 Sinumernik 840d 8 A Andraž Simčič Aleš Harmeel 3.4.2012 SURO OVEC Material O Oznaka ALUMINIJ Dimenzije 60x120 0x20 Prriprave PR RIMEŽ VP PENJANJE E EMCO Koordin natna izhodišča G54 TRANS Z T1 ORODJA T2 Številka korekkcije: D1 Številka korrekcije: D1 Tip orodja: 12 20 Tip orodja: 120 1 Polmer orodja a: 20 Polmer orod dja: 2.5 Hitrost: 2400 Hitrost: 3000 0 Podajanje: 30 00 Podajanje: 170 1 Število zob: 4 Število zob: 2 T5 T6 Številka korekkcije: D1 Številka korrekcije: D1 Tip orodja: 20 00 Tip orodja: 220 2 Polmer orodja a: 2.5 Polmer orod dja: / Hitrost: 1800 Hitrost: 3000 0 Podajanje: 17 70 Podajanje: 100 1 Število zob: 2 Število zob:/ Tabe ela 6: Orodni list 24 Opomb be 1 4.4 Izzdelava programa p a za CNC C frezalni stroj o Elements s pro 5.0 sm mo izdelali program za a obdelavo na CNC fre ezalnem S progrramom Creo stroju. nje surovca 1. Risan Surovecc narišemo večji kot je e končni izd elek, zato da d lahko ob bdelamo vsee stranice. Surovec naj bo vvečji vsaj za a 1 mm na vsako v stran . Prikaz kosa a v surovcu Slika 25: P 25 2. Nasta avimo NC stroj. s Slika 26 6: Nastavite ev stroja avitev orodjja. 3. Nasta Slika 27 7: Nastavite ev orodij 26 4.5 Izzdelava sekvence s e čelne p poravnav ve Poznam mo več vrst sekven nc. Skozi naslednje e slike vam m bom prredstavil iz zdelavo sekven nce čelne poravnave. p . Ostale se ekvence pa a so nareje ene na poddoben načiin le, da je pri ne ekaterih po otrebno do oločiti še ka akšen doda aten param meter. Slika 28: P Prikaz izbire e sekvence e Po kon nčani operraciji lahk ko preverim mo s dvem ma simulacijama. Laahko preve erimo s samim programom, ki nam pokaže sa amo pot orrodja ali pa a s pomočjoo Vericut-a a katera nam po okaže bistvveno več, saj s nam po okaže spro otno odzem manje mateeriala. Slika 29 9: Simulacijja brez odv vzemanja materiala m 27 Slika 30 0: Stimulaccija s odvze emanjem materiala 28 4.6 Postprocesiranje Postprocesiranje je proces, ki računalniške ukaze pretvori v jezik razumljiv stroju, zato je pomembno, da imamo ustrezen postprocesor, ki nam ga stroj prebere. Postopek postprocesiranja : - najprej moramo operacijo shraniti, to storimo tako da odpremo simulacijo (PLAY PATH) ter jo shranimo, - sprva operacijo izvozimo in dobimo NCL kodo, po postprocesiranju pa dobimo ARC kodo. Slika 31: Izbira Postprocess 29 4.7 NCL koda a Prikazanih je le nekaj vrstic NCL kode. Slika a 32: NCL koda 30 4.8 ARC koda a RC kode od d 1502 ukaz znih vrstic. Prikazanih je le nekaj vrstic AR Slika a 33: ARC koda 31 4.9 Izzdelava na n stroju 4.9.1 Določanje točke W nčno točko stroja. Če točka Najprej moramo orrodje postav viti v referen t ne bi bila nastav vljena, bi nam lah hko orodje za frezalo v primež, tako nam lahko l nared di veliko škkode ter do odatnega dela. S ukazom G5 54 premakn nemo refere enčno točko o iz kota vp penjalne mizze v skrajni levi kot primeža a, kjer smo ničelno točko določili ttudi na obde elovalnem kosu. k Nato moramo vn nesti tudi popravkke s ukazom m TRANS X Y Z vnessemo korek kcijo koliko obdelovancca gleda iz kosa (Z os), X in Y pa vn nesemo pop pravke le če e imamo ne ekje drugje postavili reeferenčno točko t na m primeru smo s postav ili v isto po ozicijo saj nam to olajšša delo ter zmanjša obdelovvancu v tem možnossti za napakke. Slika 34 4: Premik točke t W 32 4.9.2 Umerjanje orodja Umerjanje orodij je obvezno. Najprej v revolversko glavo vpnemo vseh 6 orodij na določena mesta. Nato moramo orodja umeriti. Umerimo jih s pomočjo merilne urice. Tako moramo vsako orodje približevati merilni urici tako da se na merilni urici izenači s številom 0. Tako moramo za vsako orodje posebej umeriti in vpisati korekcije. Slika 35: Umerjanje orodja Ko vsa orodja umerimo, lahko preverimo tako, da s frezalom FI 40 naredimo čelno poravnavo, nato s vsemi drugimi orodji potegnemo čez ravnino in če na obdelovancu ni nobene raze, ki bi jo orodje začrtalo, so orodja umerjena pravilno. Ko se orodja bodoče obrabila, bo potrebno za vsako orodje vnesti le korekcijo obrabe. 33 Slika 36: V e korekcije Vpisovanje 34 4.10 Izdelava Ko smo napravili vse potrebno z vpetjem in vse še enkrat preverili smo se z mentorjem odločili, da izdelamo prvi kos. Tako smo prenesli program v krmilnik, vnesli popravke višine nato pa zagnali program. Izkazalo se je da so vsi parametri pravilno nastavljeni. Čas obdelave je trajal približno 22 minut, kot je bilo predvideno s pomočjo simulacij. Slika 37: Obdelava notranje ravnine 35 Slika 38: Končan izdelek vpet v primežu Slika 39 Končni izdelek 36 5. Izdelava fotorealistične slike S programom Creo Elements/pro 5.0 smo izdelali fotorealistične slike izdelanega modela v programu Creo Elements/pro 5.0 . Slika 40: Fotorealistična slika 37 6. Sta atična analiza a ogrodja o a V prog gramu Cre eo Elements/pro 5.0 , smo z modulom m Mechanica M a opravili statično s analizo o modeliran nega ogrod dja. Napra avili smo analizo a defo ormacij in analizo up pogibne napetosti. Ugottovili smo o, da og grodje BREZ OJA AČITEV obreme enitvam do o 2000N oz z. 200kg. Slika S 41: Deffiniranje sta atične analiz ze 38 statično ustreza Slika 42 2: Priprava analize Slika a 43: Deform macije 39 Slika 44:: Upogibne napetosti Slikka 45: Rezu ultati 40 Iz rezultatov lahko razberemo, da je največja napetost 41N/mm2, maksimalen upogib pa je 2mm pri obremenitvi 2000N. Po teh rezultatih smo nadaljevali z izdelavo tehniške dokumentacije ter nadaljnje materialne izdelave. 41 7. Proces materializacije 6.1 Razrez cevi V podjetju MAKSL d.o.o. smo po izdelanih načrtih, na tračni žagi razrezali pravokotne aluminijaste cevi. Slika 46: Razrez cevi 42 6.2 Varjenje ogrodja Podjetje K in KOV Kovinarstvo Klančar d.o.o. nam je omogočilo varjenje cevi iz aluminija. Varili smo s postopkom TIG. Slika 47: Varjenje 1 43 Slika 48:Varjenje 2 44 Slika 49: Zvarjeno ogrodje 1 Slika 50: Zvarjeno ogrodje 2 45 6.2.1 TIG postopek varjenja To je talilno obločno varjenje v nevtralnem zaščitnem plinu z ne taljivo elektrodo (običajno volfram ali volfram z dodatki). Postopek TIG varjenja lahko poteka v zaščitni atmosferi helija ali argona. Najpogosteje TIG varjenje izvajamo ročno, v manjši meri tudi delno mehanizirano. Varjenje je mogoče v vseh legah, posebno z impulznim varjenjem TIG. Med samim TIG varjenjem gori oblog med osnovnim materialom in volframovo elektrodo, ki je ne taljiva. Pri tem varjenju se razvije toplota, ki raztali tako osnovni kot dodajni material. Zaščitni plin se dovaja preko šobe gorilnika. Med varjenjem varilec z eno roko drži gorilnik, z drugo pa dodajni material. Dodajni material se med samim segrevanjem tali preko premikanja v talino. TIG varjenje pa lahko poteka tudi brez omenjenega dodajnega materiala. 46 6.3 Plazemski razrez aluminijaste pločevine Slika 51: Priprava na rezanje 47 Slika 52: Lasersko umerjanje Slika 53: Izrezani kosi 48 8. Zaključek projekta – sklep Projekt je skoraj v celoti potekal po zastavljenih ciljih. Proti koncu smo se znašli v časovni stiski. Težave smo imeli zaradi zunanjih izvajalcev, od katerih smo bili odvisni. K uspehu projekta so pripomogli mentor in podjetja: GOLDfren, Stroj&les d.o.o., K in KOV Kovinarstvo Klančar d.o.o., Vulkanizerstvo Šega s.p., Strojno ključavničarstvo Roman Žnidaršič s.p., MAKSL d.o.o., Uning d.o.o. . Med izdelavo projektne naloge smo pridobili veliko novega znanja v programu Creo Elements/pro 5.0 ter veliko novih spoznanj na področju strojništva. Spoznali smo veliko novih ljudi, ki imajo veliko znanja in izkušenj na tem področju. Ker se s člani skupine zelo dobro poznamo, razumemo in smo iz istega kraja, nam je bilo delo močno olajšano. Prišlo je tudi do veliko različnih idej ter včasih tudi do konfliktov in nestrinjanj. Izdelek še ni dokončan. Narediti je potrebno še nekaj finalnih del in lepotnih popravkov. Kljub temu, da njegov izgled še ni dokončen, pa smo že videli da deluje, tako kot smo si želeli, z njim se že lahko spuščamo po klančini. 49 9. Viri in literatura http://www.best-trip.at/?page=schulausflug&detail=monster_roller (12.4.2012) http://www.pohorje.org/mariborsko-pohorje-poleti/2276 (12.4.2012) http://varjenje.org/tag/tig-varjenje-2/ (12.4.2012) Balažic, R. Programiranje CNC strojev, Murska Sobota, Franc-Franc, 2005 10. Priloge 1. Sestavna risba Monster roller 2. Sestavna risba kolesa 3. Delavniška risba napisne tablice 50
© Copyright 2024