מחסנים מפורט

‫מחסנים‬
‫‪1‬‬
‫הגדרות‬
‫• מחסן – פונקציה המספקת מקום מתאים לשמירה על טובין‪,‬‬
‫ומספקת מערכת אשר תשלב ביעילות את הפעילויות‬
‫הנדרשות‪ ,‬המתקנים והאנשים‪.‬‬
‫• הגדרה נוספת – מקום המאחסן מוצרים‪ ,‬הכוללים חומרי גלם‪,‬‬
‫חלקים‪ ,‬מלאי בתהליך‪ ,‬תוצרת גמורה בין נקודות המקור‬
‫לנקודות הצריכה‬
‫‪2‬‬
‫יעדים‬
‫• היעדים העיקריים של האחסון‬
‫• ניצול מיטבי של הנפח‬
‫• שימוש יעיל באנשים ובציוד‬
‫• נגישות לכל פריט‬
‫• הזזה יעילה של פריטים‬
‫• הגנה מירבית על הפריטים‬
‫• סדר ונקיון‬
‫‪3‬‬
‫פעילויות‬
‫• במחסן מתבצעות הפעילויות הבאות‪:‬‬
‫• קבלת טובין (אינה חלק מהמחסן – אלא סטטוס מעבר)‬
‫• זיהוי ומיון‬
‫• שיגור לאחסון‬
‫• מיקום באיתור‬
‫• אחסון‬
‫• ליקוט‬
‫• צבירת הזמנות‬
‫• אריזה‬
‫• העמסה ושיגור‬
‫• ניהול רישומים‬
‫‪4‬‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫(כ‪ 10%-‬מסך העלויות)‬
‫• תהליך שבו המחסן קולט פריטים לתוכו‪ ,‬מהמקורות הבאים‪:‬‬
‫• רכש‬
‫• ייצור‬
‫• החזרה מלקוחות‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫(כ‪ 10%-‬מסך העלויות)‬
‫• רכש‬
‫• עיקר הכניסות למחסן‬
‫• קבלה מול מסמך רשמי – הזמנת רכש‬
‫• קבלה באמצעות תעודת המשלוח‬
‫•זיהוי המסמך דרך אחד הפרמטרים הבאים‪:‬‬
‫•הספק‬
‫•המוצר‬
‫•הזמנת הרכש‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫(כ‪ 10%-‬מסך העלויות)‬
‫• ניתוח אירועים‬
‫• כמות גדולה מהמוזמן‬
‫• כמות קטנה מהמוזמן‬
‫• תאריך מאוחר מהמוזמן‬
‫• תאריך מוקדם מהמוזמן‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫(כ‪ 10%-‬מסך העלויות)‬
‫• מייצור‬
‫• כמובן רק ממפעל יצרני‬
‫• יצור נעשה דרך פקודת עבודה – ‪Work Order‬‬
‫• קליטה דרך סגירת פקודת עבודה‬
‫• מתבצעות ‪ 2‬פעילויות במקביל‬
‫• חיוב לתוצרת גמורה‬
‫• זיכוי חומרי גלם לפי עץ המוצר‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫(כ‪ 10%-‬מסך העלויות)‬
‫• החזרה מלקוחות‬
‫• נעשית במקרה של תקלה או במקרה של חרטת הלקוח‬
‫• פנייה למרכז שרות וקבלת מספר תעודת החזרה‬
‫• קבלה מול תעודת החזרה‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫קבלה – ‪Receiving‬‬
‫• התהליך כולל‪:‬‬
‫• קליטה מסודרת של החומרים‬
‫• בדיקת תאימות של המשלוח – כמות ואיכות‬
‫• חלוקת הפריטים לפונקציות הארגוניות שדרשו אותם‬
‫• החזרה מלקוחות‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫זיהוי ומיון‬
‫• זיהוי מחסנאי על ידי ראיה‬
‫• זיהוי מקצועי יותר על ידי אנשי בקרת איכות‬
‫• שיטה מודרנית – העברת האחריות אל הספק ‪COC‬‬
‫‪Certificate of Compliance‬‬
‫• מיון – לאחסון או למסירה מיידית‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫שיגור למיון‬
‫• נעשה רק במחסנים גדולים מאד‪ .‬מעבר מקבלה לאיחסון‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫מיקום באיתור‬
‫• איתור – כתובת של תא איחסון‬
‫• איתור קבוע – כתובת קבועה לכל סוג פריט‬
‫•יתרון – ידע אנושי‬
‫• חסרון – בזבוז נפח‬
‫•איתור דינמי – כתובת משתנה על פי צרכי הנפח‬
‫• יתרון – חסכון בנפח ותעבורה‬
‫• חסרון – חוסר זכרון‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫הנחת הפריטים – ‪Put Away‬‬
‫(כ‪ 15%-‬מסך העלויות)‬
‫• התהליך כולל‪:‬‬
‫• קביעה ורישום של מקומות האיחסון (איתורים)‬
‫• שינוע לאזור האיחסון‬
‫• הנחה (אחסון)‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫הוצאה‬
‫• התהליך כולל‪:‬‬
‫• בדיקת קיום המלאי (למרות שבדרך כלל המחשב כבר בדק)‬
‫• תיאום עם ארגונים אחרים בשרשרת ההפצה (אם נדרש)‬
‫• יצירת רשימות ליקוט ותעודות המשלוח הנדרשות‬
‫• תזמון הליקוט והמשלוח‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫ליקוט – ‪Order Picking‬‬
‫(כ‪ 55%-‬מסך העלויות)‬
‫• איסוף של פריטים מאזורי איחסון לצורך מימוש הזמנות‪ ,‬התהליך‬
‫כולל‪:‬‬
‫• הליכה ונסיעה – ‪ 55%‬מהזמן‬
‫• חיפוש – ‪ 15%‬מהזמן‬
‫• ליקוט – ‪ 10%‬מהזמן‬
‫• תיעוד ושונות – ‪ 20%‬מהזמן‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫עוד תהליכי הוצאה‬
‫• בדיקה – בדיקת שלמות ההזמנות‬
‫• אריזה – אריזה באריזות משלוח‪ ,‬הצמדת התיעוד והתוויות‬
‫הנדרשות‬
‫• משלוח‬
‫• הכנת ניירת המשלוח‬
‫• ריכוז הזמנות למוביל‬
‫• העמסת משאיות (לעיתים באחריות המוביל)‬
Operational Cost Breakdown
10%
20%
15%
Receiving
Putaway
Order Picking
55%
Others
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫עוד נושאים‬
‫• ספירות מלאי‬
‫• ניהול ‪FIFO‬‬
‫• ניהול תפוגה‬
‫• ניהול החזרות ‪RMA -‬‬
‫• סדר וניקיון‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫ספירות מלאי‬
‫• החוק מחייב ספירת מלאי מלאה לפחות אחת לשנה‬
‫• הפרקטיקה המבוצעת היא אחת משתיים‪:‬‬
‫• ספירה מקיפה שנתית – בדרך כלל בסוף השנה‬
‫• ספירה מחזורית אשר בסופו של דבר תקיף את כל הפריטים‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫ספירות מלאי‬
‫• ספירת המלאי השנתית נעשית תוך הפסקת הפעילות הלוגיסטית‬
‫על מנת למנוע טעויות‬
‫• הספירה המחזורית נעשית תוך כדי הפעילות הלוגיסטית (חוץ‬
‫מהאזור הנספר עצמו)‬
‫• השיטות לספירה מחזורית מבוססות על חלוקת ה ‪ ABC‬של‬
‫הפריטים‬
‫• בדרך כלל הספירה נעשית מ"הדף אל המדף"‪ ,‬יש לוודא מדי פעם‬
‫גם ספירה מ"המדף לדף" לצורך מניעת טעויות‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫ניהול ‪ FIFO‬ותפוגה‬
‫• ה‪ FIFO -‬מנוהל גם ע"י המחשב‪ ,‬אך רצוי גם לנהל את הפריטים‬
‫בצורה פיזית‪.‬‬
‫• יש לסדר מחדש את הפריטים על המדף כך שהישנים יותר יהיו‬
‫נגישים יותר‬
‫• בשיטה זו מתגלים הפריטים פגי התוקף גם אם אינם מסומנים כך‬
‫ע"י המחשב‬
‫• מדי חודש יש לבצע בדיקה בעזרת המחשב האם הפריטים פגי‬
‫תוקף אכן כאלו‪ ,‬להוציאם מהאחסון להחלטת הנוגעים בדבר‪.‬‬
‫תהליכי עבודה במחסן‬
‫ניהול החזרות מלקוחות ‪RMA -‬‬
‫• ‪Return Materials Authorization‬‬
‫• מדובר בעיקר בהחזרות לצורך תיקון‪/‬שיפוץ הן מתוקף אחריות והן‬
‫מתוקף חוזה שירות‬
‫• על המחסן לוודא שאכן יש הרשאה להחזרה‪.‬‬
‫• כמו כן על המחסן לוודא שלימות (בדרך כלל משימה קשה)‬
‫ותאימות של מספרים סידוריים‪.‬‬
‫תרשים פשטני של פעילות מחסן‬
‫‪24‬‬
‫איזור קבלה‬
‫‪25‬‬
‫איזור קבלה‬
‫‪26‬‬
‫איזור קבלה‬
‫‪27‬‬
‫סוגי אחסון‬
‫• סוגי אחסון‪/‬מחסנים‬
‫• סחורה רגילה‬
‫• תפזורת‬
‫• מצונן‪/‬קר‪/‬קפוא‬
‫• מחסן מעבר – ‪Cross Dock‬‬
‫• מחסן ערובה ‪Bonded -‬‬
‫‪28‬‬
‫אחסון קר‪/‬קפוא‬
‫‪29‬‬
Cross Docking ‫מעבר מיידי‬
30
‫תפזורת‬
‫‪31‬‬
‫תפזורת‬
‫‪32‬‬
‫נוזלים‬
‫‪33‬‬
‫משטחים‬
‫‪34‬‬
‫מכולות‬
‫‪35‬‬
‫חביות‬
‫‪36‬‬
‫מאפייני אחסון‬
‫• ‪ 4‬מאפייני איחסון‬
‫• דמיון – שייכים לאותה משפחה‪ ,‬מוצר‪ ,‬סוג לקוח‬
‫•‬
‫נפוצות – ‪Slow, Medium and Fast Movers‬‬
‫• גודל –של המוצר או של הכמות המאוחסנת‬
‫• מאפייני המוצר‪:‬‬
‫• חומרים מסוכנים‬
‫• פריטים יקרים‬
‫• פריטים מתכלים‬
‫• פריטים רגישים‬
‫‪37‬‬
‫פיזור המחסן‬
‫איזור עבודה‬
‫‪38‬‬
‫משרד‬
‫שיקולי מרחב ומקום‬
‫• גודל ונפח של המקום המיועד‬
‫• טיב המקום – התאמתו למחסן‬
‫• מיקום ביחס לפעילויות קשורות‬
‫• זמינות המקום (פנוי?)‬
‫• מאפייני המבנה‬
‫• חוזק רצפה‬
‫• דלתות – כמות‪ ,‬מיקום וגודל‬
‫• מתקני הרמה ופריקה‬
‫• עמודי בנין – מיקום ומרחב‬
‫• גובה לאיחסון‬
‫• מעליות‪ ,‬רמפות‬
‫‪39‬‬
‫שיקולי מרחב ומקום‬
‫• שטח נדרש לפעילויות ציוד‬
‫• אמצעי ניטול – מקום לאחסון ואחזקה‬
‫• אמצעי ניטול – מקום לתדלוק או טעינה‬
‫• מתקני עובדים – חדרי הלבשה‪ ,‬שירותים‪ ,‬אוכל‪ ,‬עישון‬
‫• משרדים‬
‫• מתקני בטיחות – חומות אש‪ ,‬נקודות גילוי וכיבוי‪ ,‬מים‪ ,‬מפסקים‬
‫• שטח נדרש למעברים – ראשיים‪ ,‬רוחביים‪ ,‬ליקוט‪ ,‬אש‬
‫‪40‬‬
‫תכנון מחסנים‬
‫• תכנון המרחב והמערך (‪)1‬‬
‫גורמים בתכנון המרחב הנדרש‬
‫‪ .1‬איסוף מידע‬
‫‪ (a‬כמויות המלאי – נוכחי‪ ,‬מתוכנן‪ ,‬תנודות‬
‫‪ (b‬מדיניות המלאי‬
‫‪ (c‬שיטות חידוש המלאי‬
‫‪ (d‬יחידות ניפוק‬
‫‪ (e‬כמויות ניפוק‬
‫‪ (f‬סוג איחסון‪:‬‬
‫‪(1‬‬
‫‪(2‬‬
‫‪(3‬‬
‫‪(4‬‬
‫‪(5‬‬
‫‪(6‬‬
‫‪(7‬‬
‫‪41‬‬
‫תפזורת‬
‫פריטים מאובטחים‬
‫מדפים גדולים – ‪Racks‬‬
‫מדפים קטנים – ‪Shelves‬‬
‫קופסאות אחסון – ‪Bins‬‬
‫אחסון חיצוני‬
‫פריטים תחת בקרת אקלים – קירור‪ ,‬יובש וכו'‬
‫תכנון מחסנים‬
‫• תכנון המרחב והמערך (‪)2‬‬
‫גורמים בתכנון המרחב הנדרש‬
‫‪ .2‬סיווג הפריטים לצורך קביעת ה"מדף" הנדרש‬
‫‪ .3‬ניתוח הפריטים – לכל פריט חישוב השטח‪/‬נפח נדרש‪.‬‬
‫‪ .4‬תכנון המערך – ‪ – Layout‬עפ"י‬
‫‪ (a‬גודל המוצרים‬
‫‪ (b‬גודל המשטח‬
‫‪ (c‬ציוד הניטול‬
‫‪ (d‬גובה המשטח‬
‫‪ (e‬אפשרות למשטחים "גב אל גב"‬
‫‪ (f‬גודל המעבר‬
‫‪ (g‬גודל וצורת המבנה‬
‫‪ (h‬מיקום רצוי של איזורי קבלה ומשלוח‬
‫‪ (i‬מיקום המעברים‬
‫‪ (j‬איזורי תמיכה ואחזקה‬
‫‪42‬‬
‫גובה‬
‫עלות מחסן ליחידת משטח כתלות בגובה‬
‫‪140‬‬
‫‪120‬‬
‫אופטימום‬
‫‪100‬‬
‫‪80‬‬
‫‪60‬‬
‫‪40‬‬
‫‪20‬‬
‫‪0‬‬
‫‪18‬‬
‫‪16.5‬‬
‫‪15‬‬
‫סה"כ‬
‫‪43‬‬
‫‪13.5‬‬
‫‪12‬‬
‫‪10.5‬‬
‫עלות מבנה‬
‫‪9‬‬
‫‪7.5‬‬
‫עלות ציוד‬
‫‪6‬‬
‫‪4.5‬‬
‫עלות מדפים‬
‫‪3‬‬
‫‪1.5‬‬
‫‪0‬‬
‫מעברים‬
‫• המעברים – ‪Aisles‬‬
‫• תעבורה דו סיטרית‬
‫• מעברי רוחב‬
‫• מעברים לאנשים‬
‫• מעברי שירות‬
‫• מעברי קופסאות אריזה – ‪Bins‬‬
‫• רוחבים אופייניים – ‪ 1.7 , 1.9 , 2.9 , 3.2 ,3.5‬מטרים‬
‫• המלצות‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪44‬‬
‫מעברים ישרים‬
‫ללא מכשולים‬
‫רצוי שיביאו לדלתות‬
‫מניעת הצטלבויות עד כמה שאפשר‬
‫רוחב שיאפשר פעילות אבל ללא בזבוזי שטח‬
‫נגישות למוצרים‬
‫הצעות לאיחסון‬
‫• איחסון על פי סוגי סחורה‬
‫• ניצול באזורים גדולים למנות גדולות וכן הפוך‬
‫• ניצול אזורים גבוהים למוצרים שיכולים להיות שם‬
‫• אחסון מוצרים כבדים על הרצפה החזקה ביותר ליד נקודת‬
‫המשלוח‪.‬‬
‫• אחסון מוצרים קלים על רצפה פחות חזקה‪ ,‬או בגלריה‬
‫• מיקום מוצרים דומים יחד‬
‫• אחסון מוצרים איטיים ‪ -‬רחוק‬
‫• אחסון מוצרים מהירים קרוב לנקודות הקבלה והמשלוח‪.‬‬
‫• מיקום אזורי שירות תחת תקרה נמוכה‬
‫‪45‬‬
‫ליקוט‬
‫• רצוי לבצע מאיזור מוגדר לכך‬
‫• ניתן ללקט מכל המחסן‬
‫איסוף‬
‫ואריזה‬
‫מילוי‬
‫ליקוט‬
‫‪46‬‬
‫שיטות ליקוט‬
‫• שיטות ליקוט‪:‬‬
‫• ליקוט ידני מרשימה – המלקט מטייל בכל המחסן‬
‫• ליקוט על פי מסופון‬
‫• מדף מדבר‬
‫• ‪Pick by Voice‬‬
‫• ליקוט ממדפים נעים ‪ -‬קרוסלה‬
‫• ליקוט פריטים (לא להזמנה ספציפית)‬
‫‪47‬‬
‫מגירות אחסון ‪Bins -‬‬
‫‪48‬‬
‫מגירות אחסון ‪Bins -‬‬
‫‪49‬‬
‫כלובים‬
‫‪50‬‬
‫מיקום מחסנים‬
‫• חומרי גלם‬
‫• תוצרת גמורה‬
‫• מרכזי הפצה‬
‫• חלקי חילוף ושירות‬
‫‪51‬‬
‫מיקום מחסנים‬
‫• הגישה המודרנית אינה מחייבת איחוד גיאוגרפי של‬
‫המחסנים‬
‫• בעוד שיש יתרון לסמיכות מחסן חומרי הגלם ותוצרת‬
‫גמורה לרצפת הייצור‪ ,‬יש דווקא יתרון לסמיכות מחסני‬
‫ההפצה ללקוחות‪.‬‬
‫‪52‬‬
‫מיקום מחסנים‬
‫• חומרי גלם‬
‫• הגישה המסורתית – הצמדת המחסן לרצפת הייצור‬
‫• הגישה המודרנית – מחוברת לשירותי מיקור חוץ‬
‫ולפיכך מאפשרת הרחקת המחסן לחצרות ספקי‬
‫הלוגיסטיקה‬
‫• בתחום המזון והתעשייה עתירת חומרי הגלם‪ ,‬עדיין‬
‫יש חשיבות לסמיכות המחסן לרצפת הייצור‪.‬‬
‫• חברות העוסקות בחומרי גלם מסוכנים – חייבות‬
‫להיענות לתחיקה המאפשרת רק מינימום ח"ג לייד‬
‫המפעל‪.‬‬
‫‪53‬‬
‫מיקום מחסנים‬
‫• מרכזי הפצה‬
‫• הגישה המסורתית –מרכז הפצה בכל איזור גיאוגרפי‬
‫• מעט מרכזי הפצה נותנים יתרון ברור באחזקת מלאי‪ ,‬לעומת‬
‫עלויות גבוהות יותר בהובלה‪.‬‬
‫• הרבה מרכזי הפצה חוסכים בעלויות הובלה אבל מייקרות את‬
‫הוצאות המלאי‬
‫• הגישה המודרנית –איחוד מרכזי הפצה‪( .‬עלית‪-‬שטראוס‪,‬‬
‫תנובה‪ ,‬אסם)‬
‫‪54‬‬
‫מיקום מחסנים‬
‫• דוגמא של פיזור מחסני‬
‫הפצה בישראל‬
‫קוקה קולה‬
‫שטראוס עלית‬
‫אסם‬
‫אסם עשויה להפיק בעתיד הקרוב‬
‫סינרגיות נוספות ‪ ...‬וכן הפעלת‬
‫המרכז הלוגיסטי החדש של החברה‬
‫בשהם בהשקעה של ‪ 100‬מיליון דולר‪,‬‬
‫שיחליף שישה מרכזי הפצה קיימים ‪.‬‬
‫‪55‬‬
‫שינוע במחסן‬
‫• ציוד שינוע למחסן‬
‫כמות משונעת‬
‫מסוע‬
‫מסוע‬
‫גבוהה‬
‫‪AGV Train‬‬
‫מרחק הובלה‬
‫‪56‬‬
‫מלגזה מונעת‬
‫ידני‬
‫‪UL AGV‬‬
‫מלגזה ידנית‬
‫ארוך‬
‫קצר‬
‫נמוכה‬
‫כלי שינוע‬
‫• עגלת משטחים‬
‫ידנית‬
‫‪57‬‬
‫מחסן אוטמטי ‪AS/RS‬‬
‫מחסן אוטמטי מתייחס למגוון שיטות לאחסון‬
‫ואיחזור מטענים מאיתורים מוגדרים‬
‫‪58‬‬
‫מחסן אוטמטי ‪AS/RS‬‬
‫בעיות אופייניות במחסן רגיל‬
‫•זמן רב לחיפוש‬
‫• מוצרים פגועים ורשומות לא מדויקות‬
‫• משך זמן ארוך לאיסוף הזמנות‬
‫• בזבוז שטח איחסון‬
‫• מלאי עודף‬
‫• עובדים חשופים לסכנות‬
‫‪59‬‬
‫מחסן אוטמטי ‪AS/RS‬‬
‫עקרונות מחסן אוטומטי‬
‫• התפעול הוא אוטומטי במלואו‬
‫• מנוהל ומבוקר ע"י מחשב‬
‫• משולב עם פעילות המחסן והמפעל‬
‫‪60‬‬
‫יתרונות מחסן אוטומטי‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪61‬‬
‫עובד בטמפרטורות קיצוניות (מ ‪ 40-‬עד ‪ 50‬מעלות)‬
‫ניצול מיטבי של שטח רצפה‬
‫מאפשר עבודה בחשיכה‬
‫הגדלת מהירות תפוקה‬
‫הקטנת טעויות‬
‫הגדלת קיבולות אחסון‬
‫שיפור בקרת מלאי‬
‫צמצום עלויות עבודה‬
‫עבודה לגובה עד ‪ 30‬מטר‬
‫אורכים אינסופיים‬
‫שימושים שונים לאחסון אוטומטי‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪62‬‬
‫חומרי גלם‬
‫פריטים קנויים‬
‫מלאי בתהליך‬
‫תוצרת גמורה‬
‫ברי תיקון‬
‫כלים‬
‫חלפים‬
‫ציוד משרדי‬
‫‪Plant records‬‬
‫עגלות שינוע‬
‫‪63‬‬
‫עגלת מפעיל הולך ידנית‬
‫‪64‬‬
‫מלגזות‬
‫‪65‬‬
‫טרקטור גרירה‬
‫‪66‬‬
Automated Guided Vehicles:
AGV - ‫עגלת משטחים מונחית‬
67
Automated Guided Vehicles:
AGV - ‫רכב מונחה‬
68
‫רכב מונחה – כבל מנחה‬
‫‪69‬‬
‫מסוע עילי‬
‫‪70‬‬
‫מסוע גלילים‬
‫‪71‬‬
‫מסוע‬
‫‪72‬‬