2/10 Les mer på side 8 – 11 Finn ut hvordan man lager en
Det offisielle Loctite® kundemagasinet Finn ut hvordan man lager en ovn for stjernene – med en hundre år gammel tradisjon og kun de beste bestanddeler. Les mer på side 8 – 11 nr. 2/10 6 at work | nr. 2/10 Dyrebare sekunder under Dakar-rallyet Se de banebrytende prestasjonene til det siste innen lim på side 6. Leder | Kjære lesere, Det er på tide med en oppdatering på de nyeste fremskritt innen for lim. Vi løper visst aldri tom for fascinerende, uvanlige historier å fortelle, fordi Loctite® brukes i så fantastisk mange sammenhenger. Denne gangen dro vi til Paris for å se på produksjonen av verdens mest eksklusive ovner og komfyrer: La Cornue of France er like symbolsk på kjøkkenet som en Rolls-Royce er på motorveien. Men vi reiste også til Sør-Amerika for å gi en hånd og litt Loctite® til Kamaz mesterteamet under Dakar-ralleyet. Deres fantastiske suksess var den beste takken vi kunne ønsket oss. Det var ikke bare de kraftige Kamaz-lastebilene Loctite®-ingeniørene holdt øye med under Dakar-ralleyet. Loctite®, og spesielt vårt nye hurtiglim 3090, bidro også til suksessen for andre kjøretøyer. Hvordan vi var i stand til å gjøre det er tema for artikkelen om vårt siste innfall, Loctite® 3090. ”Kun variasjon kan ødelegge variasjon” - dette sitatet fremtrer i trendrapporten vår for å beskrive det vi kaller den ”tredje teknologiske revolusjon”. En annen måte å beskrive det på ville være limteknologiens gjenfødelse. Jeg tror at det forfatteren mener med dette utsagnet er at kun en teknologi som er så mangesidig og oppfinnsom som mekanisk limteknologi eat den er i stand til å erstatte andre festeteknologier. Dette arbeider vi på hver dag her i Loctite®. Alt som gjenstår for meg å si er: gled deg over mangfoldet av historier vi har funnet om bruken av Loctite ® og om limteknologiens fremtid. Cédric Berthod Vice President og General Manager Henkel General Industry Europe Med vennlig hilsen Cédric Berthod 8 Innhold 4 8 12 16 12 Høydepunkt: Dakar-rallyen 2010 Les om hvordan lastebilsjåføren Vladimir Chagin og hans Kamaz mesterteam tok en enestående rekord under Dakar-rallyen 2010. Pålitelighetsrapport 7: La Cornue Få en eksklusiv innsikti i produksjonen av de legendariske ovnene – verdsatt av kokker og berømtheter over hele verden. Trendrapport Mennesker har alltid kombinert ting for å skape noe nytt. Bli med oss på en spennende reise gjennom sammenføyningens historie. 16 18 22 23 18 Pålitelighetsrapport 8: AMG Få teknologiske utfordringer er like krevende som å fremstille høypresisjonsroboter til romfartsindustrien. Kanskje bortsett fra å lime dem. Praktiske råd Få innsikt online – oppdag de nye mulighetene ved konstruksjonsliming og finn en passende løsning på få sekunder. Fremtidsutsikt Noen av temaene i neste nummer av Loctite® iverksatt. RD&E innblikk Lim spiller en avgjørende rolle i dagens medisin. Les om hvordan Henkels løsninger gjør medisinen mer human og til og med bidrar til å redde liv. at work | nr. 2/10 3 4 | Høydepunkt Statsministeren gratulerer ... ... med den historiske suksessen under Dakar-rally 2010 ... ... og viser sin takknemlighet overfor hele KAMAZ-meterteamet ... ... og deres suksess i verdens tøffeste rally. En russisk legende Fra et fugleperspektiv virker det som ørkenen unngår alt menneskelig liv. Men zoomer du inn, kan du få øye på en stripe av støv som beveger seg raskt ned en av de høye sanddynene. Forstørrer du bildet enda mer, kan du se de blå og hvite detaljene til en racerlastebil. Plutselig kommer det enda en støvstripe fra den andre siden av sanddynen. Det er en Hummer. Hummeren begynner å hale innpå, og en stund kjører de to kjøretøyene side om side gjennom den nesten tomme ørkenen. Til tross for mange spektakulære bilder er det dette bildet fra det 7. stadiet av årets Dakar-rally som virkelig gjør inntrykk. Føreren av lastebilen heter Vladimir Chagin, en levende legende i racingkretser. Chagin er sjåføren for det russiske KAMAZ-mesterteamet, en av verdens mest suksessrike rallyteam. at work | nr. 2/10 KAMAZ-mesterteamet ble opprettet for 22 år siden av den russiske produsenten av samme navn. KAMAZ produserer kjøretøy for transport av betongblandere, bygningsmaterialer, matvarer, etc. KAMAZ lastebiler kjører under alle klimatiske forhold og geografiske omgivelser – fra ufremkommelige skogsområder til Afrikas kvikksand. Ned i vekt, flottere utseende Med kravene for rally og KAMAZ-lastebilserien, fant Loctite®s ingeniører løsninger spesielt for KAMAZ-mesterteamet. Å bevege et tungt kjøretøy i stor fart, spesielt i vanskelig terreng, krever ypperlige aerodynamiske egenskaper i lastebilens karosseri i kombinasjon med en økt strukturell stivhet. Ved bruk av Terokal 5045 tokomponentlim under installe- Høydepunkt ringen av paneler og luftinntak øker karosseriets stivhet hos KAMAZ rallylastebiler. Serviceteamet unngår ekstra sveising og nagling. Sammenlagt reduserer dette kjøretøyets vekt, forbedrer utseendet og reduserer konsumet av brennstoff. I mange år har anaerobe produkter fra Loctite®-serien blitt brukt til å sikre gjengeskjøter i KAMAZ racinglastebiler. Tradisjonelle mekaniske festemetoder som bolter og plugger ga korrosjon og rustproblemer. Slike problemer er kritisk under et race – servicebilene måtte ha med masse reserveutstyr for å reparere mindre skader. Loctite®-produktene sikrer at delene er motstandsdyktige mot vibrasjon og korrosjon, samtidig som de reduserer vekten. Demontering kan lett utføres i felten uten komplisert utstyr. Det er denne åpenheten, denne villigheten til konstant å utvikle seg og samarbeide med andre topp-produsenter som Henkel som er en del av årsaken til KAMAZs suksess. Selskapet selv har en interessant historie: fra det ble startet på midten av sekstitallet for å produsere et kraftig kjøretøy for sovjetiske transportbehov har det utviklet seg til et aksjeselskap med suksess på det globale markedet. Den enestående mesteren Vladimir Chagin (lengst til høyre) i det suksessrike Kamaz mesterteamet viser stolt fram trofeet Dakarrally 2010. Tsaren KAMAZ-sjåføren Vladimir Chagin vant Dally-rally i sin klasse på under 56 timer. Chagin kalles ”Tsaren” i Russland, et kjælenavn som minner om en annen sportslegende, den tyske fotballspilleren Franz Beckenbauer, kjent som ”Kaiser” over hele Tyskland. Likheten bunner i at det er vanskelig for noen å matche både Beckenbauer og Chagins bragder innen deres respektive områder. Under årets Dakar-ralley satte Chagin rekorden ved å vinne flest etapper i et race. Etter årets arrangement innehar den seksdobbelte Dakar-vinneren også rekorden for å ha vunnet flest etapper samlet sett – suksess for KAMAZ og enda en godt gjennomført jobb av Loctite®. at work| nr. 2/10 | 5 6 | Høydepunkt New Loctite® 3090 har en høy ytelse – selv under ekstreme forhold. Tree Charlies for Rodolfo 3090, den siste nyskapelsen fra Loctite® viser hva den kan gjøre i verdens tøffeste rally. Djevelen ligger i detaljen – det var lærdommen Argentinas motocrossfører Rodolfo Bolletero fikk da sidelyktene på sykkelen hans hoppet av hengslene under Dakar-rallyet 2010. Detaljen som kunne ha blitt et virkelig problem for Bolletero var et hull på under 5 mm. Dette hullet måtte fylles for å feste sidelyktene på KTM-racersykkelen hans. Vanlig hurtiglim er ikke i stand til å fylle hullene, og å bytte ut sidelyktene ville betydd alvorlig forsinkelse. Løsningen kom i form av fire enkle tall – 3090. Det nye Loctite® 3090 hurtiglim kan fylle hull på opptil fem mm. Sammen med de sedvanlige fordelene – liming på få seat work | nr. 2/10 kunder, klar festekontur, stor styrke og enkel fordeling – vil ethvert lim som forblir utenfor sammenføyningen stivne innen 2–4 min. Takket være Loctite® 3090 var Henkelspesialistene i stand til å gi en øyeblikkelig løsning i en situasjon hvor tiden var av avgjørende betydning. Rodolfo Bolletero kunne fortsette racet uten å ha tapt verdifulle minutter. Kjappe løsninger for presserende problemer Henkel lanserte produktet i begynnelsen av året, så det utgjorde en del av verktøykassen som de tre Loctite® -teknikerne som ledsaget Dakarsirkuset hadde å tilby. Ingeniørene som av sjåførene og mekanikerne blir kalt ”Loctite® Høydepunkt Charlier” var i stand til å finne kjappe løsninger for presserende problemer ved mange anledninger under racet. Pålitelighet i arbeid Med Loctite® 3090 hadde ”Charliene” Jean Gaborit fra Frankrike, Martin Gonzalez og Jose Cornejo fra Argentina en virkelig nyskapning til disposisjon. Bruken av hurtiglim kan gi store fordeler ved reparasjon, vedlikehold og industriell produksjon. De kan være i stand til å sammenføye de fleste materialer på en sikker måte og på få sekunder. I mange tilfeller gir dette betydelig innsparing på grunn av at man unngår bruk av dyre reservedeler. Loctite® 3090 •Fyller spalter på opptil fem mm •Gelebasert / ikkedryppende sammensetning •Kan brukes vertikalt og overhengende Omfanget av bruk av hurtiglim har imidlertid vært begrenset inntil nå fordi de fleste av dem ikke er i stand til å fylle spalter. Vanlig hurtiglim kan stort sett brukes til tettsittende deler. Gjennom sin nyeste idé, Loctite® 3090, har Loctite®utviklerne vært i stand til å overgå denne begrensningen. Loctite® 3090 er et tokomponentslim som utvider bruksområdene til hurtiglim betydelig. Alltid opptatt med å bistå sjåførene ... ... løser de tre Loctite®-Charliene nesten alle typer tekniske problemer ... •Nyskapende tokomponentsteknologi •Ypperlig festeevne på en lang rekke underlag •Praktisk sprøyteemballasje ... på Loctite®-servicelastebilen – som er første stopp ved skader. Lett påføring, kontrollert herding Den nyskapende tokomponentsteknologien virker slik: Aktivatoren maksimerer kontrollen over herdingshastigheten og utløser produktherding under en definert tidsramme, uavhengig av temperatur og fuktighet. Produktet kan brukes på forskjellige underlag, inkludert plast, metall, gummi, tre, stein, lær eller stoff, og er i stand til å motstå en styrke på 200 kg/cm2. Påføringen er lett siden limet kommer i en todelt sprøyte med syv blandingsmunnstykker. Disse munnstykkene sikrer en ren påføring og betyr at man alltid bruker det rette forholdet av hver ingrediens. Videre betyr klebrigheten til geleen at limet kan brukes for vertikal og overhengdende bruk. Etter at man har påført produktet kan det bearbeiders i mellom 1.5 og 3 minutter. Etterpå har limet herdet og du er klar. Det er disse fremragende egenskapene som Rodolfo Bolletero kunne dra nytte av i de chilenske Andesfjellene. Med litt hjelp fra Loctite®-teknikerne nådde han 31. plassen i årets Dakararrangement. Det gjorde ham til Argentinas mest suksessrike motocrossfører i konkurransen: oppgaven gjennomført, ”Loctite®-Charlienes” jobb utført. at work | nr. 2/10 | 7 8 | Pålitelighetsrapport 7 at work | nr. no. no. 2/10 2/09 Pålitelighetsrapport 7 Ovnene som drømmer er laget av Prins Aga Khan, Hertugen av Windsor, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent, Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock og Brad Pitt, Jennifer Lopez ... at atwork work| |no. nr. 2/09 2/10 | 9 10 | Pålitelighetsrapport 7 Hvert år festes 1600 gassdeler hos La Cornue. Den størst mulige fleksibilitet og en fullstendig pålitelig gjengetetning er de avgjørende faktorene for bruk av Loctite® 577. Den spenningsutsatte emaljeoverflaten gjør det ikke mulig å stramme skruene under montering. I slike tilfeller brukes Loctite®, som garanterer at skruene og komponentene sikres forsvarlig til tross for dette. La Cornues kundeliste er som en ”Hvem er hvem?” med de rike og kjente – og på deres kjøkkener gjør Loctite® jobben sin, stille og fullt pålitelig. Med Xavier Dupuys egne ord: ”I årenes løp har et helt spesielt klientell frekventert La Cornue: perfeksjonister, store kokker, lidenskapelige amatører, aristokrater, politikere, kjente artister, sangere, filmstjerner.” Men La Cornue er ikke bare en favoritt blant de rike og berømte. Kommentarer i forum på nettet viser at selskapets eksklusive produkter vekker fantasien hos ”vanlige” mennesker også: ”Min kone sier at når vi vinner i lotto får jeg et innebygget La Cornue rotisserie,” sier “scrapironchef” i forumet ”chowhound”. Eller ganske enkelt - med ”Coventry Cat 86”s ord i forument ”gardenweb”: ”Det er intet i verden som en La Cornue Chateau.” Håndlaget på bestilling Siden 1908 har denne prestisjetunge familiebedriften produsert generasjon etter generasjon av virkelig elegante kjøkkenovner som integrerer teknologiske nyskapninger med en unik design for å sikre matlagingsentusiaster en overlegen matlagingskapasitet. Le Chateau and Cornuchef ovner lages fortsatt for hånd på bestilling av en håndverker med tålmodighet og stolthet, rett utenfor Paris. Eller som forummedlemmet ”foodnut” sier det: ”De gjør nesten alt selv. De er gale, men de gjør en fantastisk jobb.” Mannen som er ansvarlig for å sikre at hvert enkelt La Cornue-produkt lever opp til den høye standarden som har gjort selskapet til en legende, heter Alain Savignat, og er produksjonsleder i La Cornue. Alain er ansvarlig for alle produktene som La Cornue lager, og er sjef for et team på rundt 20 mennesker. Han forklarer den rollen Loctite® spiller i produksjonen av de forskjellige La Cornue-komfyrene på denne måten: ”Loctite® leverer mer enn bare produktene; de er våre partnere. De forsyner oss med de siste produktene og utvikler nye metoder for fremtiden i samarbeid med oss”. at work | nr. no. no. 2/10 2/09 Pålitelighetsrapport 7 Xavier Dupuy Styreleder La Cornue Alain Savignat Produksjonssjef La Cornue ”Hei, jeg er Xavier Dupuy, styreleder i La Cornue siden 1985. La Cornue er en familiebedrift som jeg arvet av min far som arvet den fra sin far. Design, ytelse og pålitelighet er våre viktigste verdier. Derfor bruker vi bare komponenter med en ekstremt høy holdbarhet.” Vi bruker flere Loctite®-produkter – spesielt Loctite® 577 gjengeforsegling for gassbeslagene, og Loctite® 243 som middels sterk gjengelåser. Vi forventer absolutt pålitelighet av Loctite® produktene, spesielt for gassbeslagene, som er en viktig del av komfyren og for kunden. De perfekte matlagingsomgivelser Det var Albert Dupuy, den lidenskapelige opphavsmannen og gourmeten, og Xaviers bestefar, som oppfant og tok patent på den naturlige sirkulasjonen av varm luft i en ”hvelvet” ovn. Mat som stekes i ovn trenger beseglede forhold for jevn steking. Selv en detalj som glassvinduet kan føre til ujevne steketemperaturer. Denne ovnen er fullstendig beseglet og gir de perfekte stekeforhold. I 2010 er La Cornues hvelvovn fortsatt unik og synonym med stil, teknikk og arbeidskvalitet – definisjoner som La Cornue-merket stolt uttrykker. ”Hei, jeg er Alain Savignat, produksjonssjef i La Cornue. Jeg er ansvarlig for alle produktene vi lager med et team på rundt 20 mennesker. Vi bruker Loctite®-produkter – spesielt Loctite® 577 til gassmonteringen, og Loctite® 243 til å feste skruene og som 2K-epoksy. Vi forventer absolutt pålitelighet av Loctite® produktene, spesielt for gassbeslagene, som er en viktig del av komfyren og for kunden. Loctite® leverer mer enn bare produktene; de er våre partnere. De forsyner oss med de siste produktene og utvikler nye metoder for fremtiden i samarbeid med oss”. bare overfor belastning – som f.eks. når man strammer skruer. Det er her den middels sterke Loctite® 243 kommer inn. Den låser skruene trygt etter herding uten noen innledende spenning. På denne måten gjør Loctite® høyprestasjonsprodukter livene litt lettere, bedre og morsommere for mennesker over hele verden. Bon appétit! Og hvis du ikke er overbevist, kanskje du skal følge rådet til ”foodnut”: ”Gjør hjemmeleksen. Besøk La Cornue-fabrikken i Frankrike. Det er gratis. Det er i nærheten av Paris. Den er gjennomsiktig. Intet er skjult ...” Pålitelighet i arbeid Kunde: La Cornue Oppgave: Forsegling av gassbeslag. Låsing av gjengesamlinger. Produkter: Loctite® 577 Loctite® 243 Et hundre år etter sin forfar sier Xavier Dupuy: ”En legende må styrkes hver dag.” Hvert år tetter La Cornue rundt fire hundre meter rør og sekstenhundre forbindelser. For montering og forsegling av gassforbindelsene bruker de Loctite® 577, en flytende middels sterk rør-gjengetetting. Loctite® 577 beskytter forbindelsene fra å løsne og stopper alle lekkasjoner forårsaket av vibrasjoner eller trykk. Den gjør også at man kan finjustere under monteringen før det herder under anaerobe forhold. En muse for hver kokk Ved å bidra med ekspertise og fransk inspirasjon til den kulinariske kunsten, tilbyr La Cornue tre hovedtyper komfyrer: La Chateau, Cornuchef og Cornufe. For musikere er instrumentet en inspirasjon – bare tenk på en Stradivariusfiolin. Det samme gjelder for La Cornue. Hver komfyr er en kilde til inspirasjon, en muse for hver kokk Fronten på La Cornue-ovnene er for eksempel for det meste dekket med glassemalje. Når man monterer beslagene må man være ytterst forsiktig fordi de er svært sårat atwork work| |no. nr. 2/09 2/10 | 11 12 | Trendrapport Helheten er større enn summen av delene Hver æra i historien har utviklet sin egen sammenføyningsteknologi. Til gjengjeld var tanker og handlinger påvirket av evnen til å forbinde ting for å skape noe nytt. H istorien om lim begynte for mer enn 120000 år siden i nærheten av byen Jülich i Tyskland, og er langt fra over. at work | nr. 2/10 Trendrapport I 2,5 millioner år brukte de første menneskene verktøy laget av enten skarpe steiner eller fra passende trebiter. Selv om verktøyene etterhvert ble laget på en mer sofistikert måte, endret ikke teknologien og bruken seg så mye. Den første teknologiske revolusjonen Den første teknologiske revolusjonen startet for omkring 120 000 år siden: folk lærte å sette sammen tre og stein til mer effektive våpen og redskaper med gress og bjørkekvae – menneskehetens første lim. En tung stein satt sammen med et lettere skaft økte effektiviteten under jakt, i arbeid med tre og stein, samt når de gravde i jorda. Til tross for denne tekniske milepælen forble livet uendret i lang tid. Folk var avhengig av hvor byttene var, så alt de eide måtte kunne transporteres, ellers ville det bli etterlatt. Den første klimatiske endringen Situasjonen endret seg – trolig på grunn av klimaendringer – når menneskene begynte å slå seg ned for rundt 13 000 år siden. For første gang i historien ble bygninger konstruert for å vare lenge og for å beskytte beboerne mot været, villdyr og eventuelle fremmede. Det ble bygget hus, først av tre og senere av leire og stein. Steinhusene ble holdt oppe av leire og sin egen vekt, og trehusene ble forbundet ved å snøre sammen skjøtene. I 8500 F.Kr. ble verdens første by, Jeriko, bygget. Den eldste kjente sammentapping av tre er mer enn 7000 år gammel. Kunnskaper som våre forfedre hadde om å feste sammen tre og stein ved bruk av bjørkekvae eller harpiks var glemt. Det tok enda 3000 år før sumererne og egypterne brukte lim laget av dyreskinn til tredekor. Livet som fastboende ga en helt ny betydning til det å skulle kombinere materialer. Der letthet og gjenbruk tidligere hadde vært av avgjørende betydning, ble holdbarhet og stabilitet nå helt vitalt. Dette var en utvikling som senere nådde sin berømte høyde i arkitekturen i gamle Egypt. Spikeren – den andre teknologiske revolusjonen De eldste trenaglene som er funnet kom fra en brønn i Sachsen i Tyskland, og er presist datert til året 5101 F.Kr. på bakgrunn av årringene. De første metallnaglene med hoder ble laget i Mesopotamia i 2600 F.Kr. De ble oftere brukt til smykker, ornamenter og eiendomsmerking enn til praktiske formål, ikke minst fordi metallet var svært sjeldent og for dyrt til å brukes i bygging. Ikke alle kulturer kjente til eller brukte nagler. Egypternes skip ble, til tross for at de var bygget med bordkledning, ikke festet med nagler, men av reip trukket gjennom hull. Fønikerne, grekerne og kartagerne brukte hovedsakling trebolter til å bygge skipene sine. En nagle med to hoder Etter det romerske rikets sammenbrudd stagnerte utviklingen av sammenføyningsteknologi i flere hundre år inntil klinkenaglen ble oppfunnet, i forsøket på å unngå at naglene løsnet. Den tidligste nedskrevne data om klinking går tilbake til det 11. århundre, hvor naglene ble bøyd over og klinket flat med en hammer. Fem hundre år senere var utvikling av klinking en nødvendig reaksjon på den voksende industrielle produksjonen av jern- og stålprofiler. Som bygningselement påvirket klinkenaglen en hel æra – ikke bare teknisk, men også visuelt. Med klinkingsteknologien kunne det å bygge i stor skala virkelig ta av. Byggingen av gigantiske jern- og stålstrukturer, jernbaner og skip sprengte enhver tidligere forestilling om størrelsesorden. I 1779 ble den britiske Iron Bridge, som den første bro, fullført utenlukkende ved bruk av støpt jern som var sammenføyet av klinking. I 1859 fulgte Britannia Bridge, som ble den første jernbanebroen som utelukkende var laget av formet jern og klinking. Etterhvert som tiden gikk ble bygningene høyere og dristigere: I 1889 åpnet Eiffeltårnet i Paris, en bygning som ble bygget med 2,5 millioner klinkenagler. I 1912 ble Titanic sjøsatt. Den var bygget med 3 millioner klinkenagler. I 1931 ble Empire State Building bygget ferdig, med ca. 3,5 millioner klinkenagler. Epoken med klinkenaglier i arkitekturen var over med utviklingen av armert betong og sveiseteknologi. Lettere materialer og behovet for utgiftssparende energi og metaller erstattet den gamle teknologien, og med den kom synet på en verden hvor alt kunne gjøres utelukkende gjennom masseproduksjon. Den arkimediske skruen Den greske matematikeren, fysikeren og oppfinneren Arkimedes lå langt foran sin tid med mange ting. Noen av ideene hans ble ikke forstått eller brukt før mange århundrer etter hans død. Den opprinnelige ideen med den arkimediske skruen var ikke å forbinde ting, men å pumpe vann. Senere utviklet man olje- og vinpresser basert på dette prinsippet, og deretter treskruer til montering. I motsetning til det relativt gammeldagse prinsippet med å spikre skruen, var dette høyintelligent design som gjorde det mulig å montere, demontere og montere igjen. Metallskruer ble produsert først tidlig på 1500-tallet, men i 300 år var de for dyre til å bruke. Den industrielle produksjonen av skruer ble gjort mulig da briten Henry Maudslat tok patent på gjengeskjæreren i 1797, etterfulgt av amerikaneren David Wilkinsin et år senere. Nagler laget av jern ble først brukt som sammenføyningsteknikk i det romerske riket. Romerske galeier, handelsskip og marineskip ble laget med flere tusen nagler, og var derfor i stand til å motstå ekstrem belastning. Spissen på det romerske kastespydet var festet av tre jernnagler. Og selv sandalene til en romersk soldat hadde dusinvis av nagler i sålene. Naglen ble et symbol på makten til det romerske riket, et symbol på ledernes besluttsomhet til å skape en helhet av mange forskjellige deler. at work | nr. 2/10 | 13 14 | Trendrapport Skruen ble prototypen på gjenbruk. I 1986 bygget man Hongkong and Shanghai Bank basert på skisser av den kjente London-arkitekten Norman Foster. Det er ikke bare den dyreste bankbygningen i verden, men de konstruksjonsmessige komponentene er sammensatt utelukkende med skruer. Teoretisk sett kan bygningen demonteres i sine enkelte bestanddeler og bygges et annet sted. ”Kun variasjon kan ødelegge variasjon” – sitatet fra kybernetikeren W. Ross Ashby er mer relevant enn noen gang, spesielt med tanke på videreutviklingen av limteknologien som skal møte morgendagens utfordringer. Kanskje er det en av historiens små ironier at vi må gå tilbake til prinsippene og metodene som er 120000 år gamle og en milepæl i menneskets evolusjon. Den tredje teknologiske revolusjonen – tilbake til det grunnleggende ved lim Spiker, nagler, sveising og skruer utgjør viktige bidrag til verdens moderne teknologi og utvikles kontinuerlig. Men med en kombinasjon økte teknologiske krav er behovet for redusert vekt og behovet for å sammenføye forskjellige materialer presses mekaniske sammenføyningsmetoder til sin maksimumsgrense. Dr Oskar Villani, SDI Research Bruken av nye materialer som karbon, og muligheten for å kombinere materialer for å produsere nye bygninger må kompletteres med nye sammenføyningsteknikker. Sparsommelige bruk av ressurser og energi koblet med reduksjon i vekt og lettvektsdesign, er de mest essensielle kravene: • Både i fly- og bilindustrien er lettvektsdesign med maksimal sikkerhet det primære økonomiske målet. • I arkitekturen utforsker man nye former og konstruksjoner. • I brunevareindustrien utfordres teknologien av kravet om små størrelser og design. • I hvitevareindustrien er det krav om energieffektivisering og støyreduksjon i tillegg til en raskere produksjon. • I mekanisk byggearbeid krever man at det brukes kortere tid som en del av det økte kravet om ytelse. På mange måter er det ikke lenger bare et spørsmål om å sammenføye komponenter, men om å skape nye muligheter og karakteristika gjennom disse sammenføyningene. Der mekaniske sammenføyningsløsninger som skruer eller nagler ikke påvirker materialets egenskaper, og termiske forbindelser som sveising eller lodding kun er mulig å bruke til materialer som ligner, gir konstruksjonsmessige sammenføyningsløsninger muligheten for å sammenføye forskjellige materialer på en så solid måte at man kan skape nye egenskaper. Takket være den nesten uendelige antallet kombinasjonsmuligheter av materialer og egenskaper har vi muligheten til å gå ut over dagens kjente funksjonsrammer. Muligheten for å jobbe på et nanoteknisk nivå gjør at man helt spesifikt kan manipulere konstruksjonsmessige sammenføyninger i fremtiden: • Sammensetninger som er formet eller frigjort under påvirkning av elektriske eller magnetiske felt. • Sammensetninger som enten kan være elastiske eller faste, og som demper vibrasjoner. • Sammensetninger som selv leger og reparerer lekkasjer. • Sammensetninger som enten kan isolere eller lede varme. • Sammensetninger som kan motstå ekstreme temperaturer og trykk. • Sammensetninger som er praktisk talt usynlige. Utviklingen av nanoteknologiske limstoff er fortsatt i sin innledende fase. Man har enda ikke testet viktige aspekter som helse. at work | nr. 2/10 Trendrapport 60 år siden 140 år siden Oppfinnelsen av hurtiglim Det første syntetiske limet Jernbroer bygget med nagler 230 år siden 256 år siden England: første patentbrev angående lim Nederland (1690): første limfabrikk 320 år siden 500 år siden Skruer av metall Skipskonstruksjon med klinking 900 år siden 4 000 år siden Egypt: lim laget av dyreskinn 4 600 år siden 7 111 år siden Første metallspiker Spiker laget av tre 10 500 år siden 13 000 år siden Jeriko, den første byen Begynnelsen på bofasthet Første lim laget av gress og bjørkekvae 120 000 år siden 2,5 millioner år siden | Redskaper laget av stein og tre at work | nr. 2/10 15 16 | RD&E innblikk Lysherdende lim til medisinsk bruk Lim er blitt livsnødvendig innenfor det medisinske området. Bruken av denne relativt unge sammenføyningsteknologien kommer sannsynligvis til å øke i fremtiden. Under merkevaren Loctite® tilbyr Henkel en lang rekke typer lim som er spesielt utviklet for produksjon av medisinsk utstyr. Spesielt lim som herder raskt i lys har oppnådd bred aksept i hele bransjen fordi de reduserer behandlingskostnader og har en lang rekke egenskaper. ”Mange mennesker har fortsatt smertefulle minner fra tider da legene brukte store glassprøyter med metallkanyle. Ved bruk av limteknologi har vi klart å redusere diameteren på kanylen til en langt mer pasientvennlig størrelse.” at work | nr. 2/10 Der bruk av fastspenning, bolting, skruemontering eller sveising tidligere var normen har man i dag i stor grad grad skiftet til lim. De mest konvensjonelle sammenføyningsteknikker kan nå erstattes med moderne teknologi. Dette gjelder også på det medisinsktekniske området. Sammenligner man direkte, er bruken av lim ikke bare mer økonomisk, men gir også sterkere og mer homogene forbindelser mellom materialer. I tillegg til forbedret produktutseende, gir det en høyere fleksibilitet i utvalget av komponentmaterialer. Dette gjelder spesielt i produksjonen av medisinske artikler som sprøyter, katetre, blodfilter og kanyler. Gir pasientfordeler Bruken av lim gir pasienten store fordeler. Herman Handwerker, sjef for anvendt limteknologi i Europa, forklarer: ”Mange mennesker har fortsatt smertefulle minner fra tider da legene brukte store glassprøyter med metallkanyle. Ved bruk av limteknologi har vi klart å redusere diameteren på kanylen til en langt mer pasientvennlig størrelse.” Helt siden kommersialiseringen av ultrafiolett lysherding for over 30 år siden, har Henkel holdt seg i teten i utviklingen av lysherdende lim, tetningsmasse og belegg til industrielt bruk inkludert glasslim, plastikk og produksjon av medisinske apparater. Opprinnelig ble lysherdende lim laget for å bli herdet med ultrafiolette lyskilder (UV-kilder), fulgt av UV-/synlig lysherdingssystemer. Den siste generasjonen av lysherdende lim fra Henkel er utelukkende avhen- gig av det synlige lysspekteret for å gi sikker, effektiv og umiddelbar herding. Alle Henkel-produktene testes ved bruk av de samme teknikker som de som brukes i godkjenningen av medisinske komponenter. De godkjennes i henhold til de generelt aksepterte globale ISO-standarden 10993. Og de er gjenstand for en kontinuerlig prosess av videre utvikling som sikrer at de er i overensstemmelse med de konstante endringene i tekniske og prosessrelaterte krav innenfor den medisinsk teknologien. Lysherdende lim som stivner på få sekunder Lysherdende lim fra Loctite® gjør synlig forskjell: de er ideelle til å lime gjennomsiktige og klare materialer hvor man ønsker en helhetlig utseende. Limet stivner på få sekunder uten behov for tilleggsvarme, kun ved å lyse opp det med UV eller synlig lys. Limet har fluorescerende egenskaper. Ikke bare bidrar de til høy produksjonshastighet, men de gjør også at man kan opprettholde overvåkingssystemet 100 % mens man maksimerer produktiviteten. Teknologien gir også fordeler i form av lett håndtering under prosessen: inntil limet usettes for lyskilden forblir det helt flytende så komponentene som skal forbindes kan justeres presist før herding. Som enkeltkomponentsystemer eliminerer også slike løsninger behovet for bruk av tid og kostnadskrevende blanding. Og sist, men ikke minst møter disse løsemiddelfrie limproduktene fra Loctite® også de høyeste krav i forhold til miljø og arbeidssikkerhet. ”Å være i stand til å gi den totale løsningen til kunden er essensielt,” sier Robert Whitehouse, Focus Account Manager Medical i Storbritannia. ”I Henkel har vi limteknologien, bruks-, fordelings- og herdesystemer pluss erfaringen og ekspertisen til å gi en fullstendig serviceløsning. RD&E innblikk Å løse problemer for kundene Casestudiet med Loctite®s suksessrike samarbeid med MPC (Medical Packaging Corporation) i USA viser hva Whitehouse mener: I mange år har den medisinske testindustri brukt vattpinner og glassampuller som inneholder reagensmidler. Etter at man har samlet inn en prøve, knuste den medisinske teknikeren glassampullen for å frigi reagensen. Det har vært mange problemer forbundet med denne teknologien, inkludert muligheten for at teknikeren kunne skjære seg på glasskår, eller at glasskårene kunne blokkere pipetten, eller at de kunne komme inn i reagensen og påvirke variabiliteten i den fordelte massen. redskapene med det relevante limet er avgjørende for kvaliteten på sammenføyningen. Henkels portefølje inkluderer ikke bare limteknologi, men også det nødvendige maskinutstyret for måling, herding og kontrollering. Modulutstyrsteknologi fra Loctite® garanterer boblefri flyt som måler i henhold til de høye standardene i pålitelighet som gjelder medisinske produkter. Forskjellige lysherdende systemer er også tilgjengelige for både altomfattende og fokusert lysbestråling, avhengig av bruk. Som systemleverandør er Loctite® i stand til å sikre ideelt samspill mellom alle hovedkomponentene som påvirker resultatet for maksimal sammenføyningskvalitet hver gang. Det ble svært viktig å sette søkelyset på denne sikkerhestematikken i forbindelse med AIDS-problematikken. Medical Packaging Corporation innså behovet for å produsere en vattpinnepakning som kunne gjøre innsamlingen og transporten lettere og sikrere. Derfor utviklet de Snap SwabTM, en vatt-tupp i dacron på en pinne av polystyren og pakket i et polyetylenrør. Pinnen avgir reagensen, og vattpinnen er klar for bruk. Den er enkel og lett å bruke og uten glasskår man kan kutte seg på eller glasskår som kan hindre reagensen i å flyte. Men teknikerne i MPC visste at for å holde kostnadene nede og sikre påliteligheten, måtte vattpinnen festes på en pålitelig måte inne i røret. I tillegg måtte vattpinnen, det beskyttende røret og reagenskolben gjøres lekkasjesikker. Toleransen til de to delene (vattpinne-ekstrusjon og blåseformet rør) var uforenlige. Det var da de tok kontakt med Loctite® for å få hjelp. Svaret: et lettanvendelig lim som limer begge overflatene. Loctite® Light Cure 3311 er en enkomponents, lav-viskositets-lim. Det herder raskt og gir fleksible, transparente sammenføyninger når det utsettes for ultrafiolett stråling og/eller synlige lyskilder. MPC fordeler nå automatisk Loctite® 3311 direkte på samlebåndet ved bruk av utstyr som de allerede hadde. Billig og pålitelig Siden MPC tok patent på Snap SwabTM, har de underskrevet kontrakter med selskaper på forskjellige områder, bl.a. innen mat, medisin, industri, legemiddelindustri og kosmetikk. Anvendelsesmulighetene virker uendelig, inkludert antibiotikabehandling av brannskade/sår , utstyr til å ta hjemmeprøver, blanding av oppløsninger når de skal i bruk, og som enkelstående kosmetiske vareprøver. Loctite® Light-Curing Acrylic 3311 gjorde MPC i stand til å lage et produkt som var sikkert, praktisk, pålitelig og billig. Frederic Nason, president i Medical Packaging Corporation sa “To til tre cents for Loctite® 3311 er søren meg billig. Men selv om et produkt er billig, vil folk likevel at det skal virke hver gang. Loctite®-produktene gjorde vår Snap SwabTM pålitelig. Alt dette ville ikke vært mulig uten dem.” Lysdiodeherding og fordelingsutstyr: enkeltkildes utstyrstilførsel Det er fire hovedfaktorer som må tas med i betraktning i den industrielle bruken av lysherdende lim: emisjonsspekteret ved herdingssystemer, påkrevd lysintensitet, transmisjon av materiale som limes og de nødvendige herdingegenskaper. Valget av rette utstyr og koordinering av disse at work | nr. 2/10 | 17 18 | Pålitelighetsrapport 8 at work | nr. no. no. 2/10 2/09 Pålitelighetsrapport 8 En høypresisjonsnisje at atwork work| |no. nr. 2/09 2/10 | 19 20 | Pålitelighetsrapport 8 Hva er en kartesiansk pendel? En mikromanipulator? Hva med en polar karbonfibermanipulator? Hvis rett og slett ”Jeg vet ikke” er svaret ditt, så har du sannsynligvis heller ikke hørt om franske AMG SA. AMG er en av de mellomstore selskapene som har suksess på det globale markedet, men som samtidig holder en relativt lav profil. AMG arbeider på et svært spesialisert nisjemarket og har vært i stand til å etablere datterselskaper på sentrale steder i Europa og på det amerikanske kontinentet. Produksjon av innretninger som mikromanipluatoren krever ekstremt høy presisjon i framstillingen. Hvorfor produksjonsprosessen er så krevende og sofistikert blir klart når man tar en titt på hva en mikromanipulator faktisk gjør som en innretning som brukes til å interagere fysisk med en prøve under et mikroskop. Her er det nødvendig med en så presis bevegelse at den ikke kan utføres av en menneskehånd alene. Møte på høyt nivå AMG-produkter brukes også i rommet, som f.eks. polarmanipulatorene, en annen type robot. Å arbeide på dette nivået betyr at AMG må støtte seg til de mest pålitelige material- og utstyrsleverandører. Det er her Loctite® og AMG møtes. Mens man designet en robot til bilindustrien kom AMG ut for problemet med å prøve å sammenføye aluminium med støpt aluminium. De kreftene som roboten må tåle når den er i bruk kan nå opp til seks G. AMG prøvde først konvensjonelle metoder, som for eksempel mekanisk festeteknologi. Men dette, f.eks. sveising, virket imidlertid ikke. Sammenføyningen var ikke sterk nok til å garantere innretningens funksjon. AMG henvendte seg til Loctite®, og Loctite®s ingeniører fant en løsning: Loctite® 9466 2K Epoxy. Bruken av limteknologi gjorde at robotarmene klarte å bestå alle prøvene – man beviste at sammenføyningen var sterk nok. Uovertruffen resistens Epoksylim utgjør deler av limklassen kjent som bygningslim eller lim for ingeniørarbeid. Epoksylim kan utvikles til å passe nesten all bruk. Epoksy er faktisk uovertruffen når det gjelder motstandskraft overfor varme og kjemikalier blant vanlige limprodukter. Loctite® tilbyr et bredt spekter av epoksylim og er i stand til å utvikle skreddersydde epoksyer for spesielle oppgaver. I tilfellet med AMG var det ikke nødvendig, siden løsningen fantes blant de allerede eksisterende produktene. Men tatt i betraktning den måten AMGs forretning utvikles på og den typen utfordringer de møter, kan dette absolutt forandre seg i fremtiden. En av grunnene til at den franske leverandøren av robotteknologi og mikroelektronikk er i stand til å svare så effektivt, er fordi de har spesialisert seg i visse nisjer. at work | nr. no. no. 2/10 2/09 Pålitelighetsrapport 8 ”AMG ble grunnlagt i 1979 og er et familieselskap som opprinnelig spesialiserte seg i mekanisk valsing. På bakgrunn av sitt produksjonspotensiale og prosessekspertise begynte selskapet for over ti år siden å vokse inn i andre felt, som spesialistmaskineri og modulgripesystemer. Svært raskt har vi blitt en av de ledende i Europa innen styringsløsninger for selvdrevne stampinglinjer og, i likhet med Henkel, må vi alltid være der for klientene våre. Takket være en kombinasjon av innovasjon og den nyeste teknologien er vi derfor i stand til å møte de tekniske og økonomiske kravene til hovedkundene våre og bilprodusenter som Renault eller PSA. Som langvarig brukere av Loctite®-lim og gjengelåsprodukter i vårt spesialiserte maskineri, var det naturlig for oss å søke råd fra Henkel når vi hadde behov for å sikre at våre gripere ble pålitelig montert. Disse komponentene er i sentrum for våre presselinjer og utsettes for sterkt gjentakende bevegelser. Produksjonshastigeten fører til enda raskere akselerasjon og fartsreduksjon, så vi ønsket å være i stand til å optimalisere produksjonsprosessene våre. Med dette i sinne utviklet vi en konstruksjonslim-løsning sammen med Henkel som bruker Loctite® 9466 istedet for sveising og gjør hele konstruksjonen mer fleksibel og holdbar. Denne innovative limløsningen har allerede overbevist våre faste kunder og gjort det mulig for oss å komme oss inn på nye markeder, spesielt i Afrika og Sør-Amerika.” Guy Corvée, R&D and Gripper Department Sales Manager Produksjon av høypresisjonsdeler begynner med et hel-digitalisert utgangspunkt ved hjelp av topp moderne CNC dreiebenker. Pålitelighet i arbeid Kunde: AMG En grundig rengjøring av delene er viktig før man limer. Loctite® 7063 er derfor det ideelle tilbehøret. Oppgave: Konstruksjonsmessig sammenføyning av høypresisjonsdeler av aluminium og støpt aluminium. Produkter: Loctite® 9466 2K Epoxy. Loctite® 9466 2K Epoxy sikrer pålitelig liming av aluminium og støpt aluminium – som motstår krefter opp til seks G. at atwork work| |no. nr. 2/09 2/10 | 21 22 | Praktiske råd Fundamental konstruksjon Uansett hvor du ser hen, erstatter lim tradisjonelle festemetoder som fastnagling eller sammensveising av alle typer varer. Dette gjelder spesielt såkalt konstruksjonslim som øker holdbarheten og p åliteligheten til produktene. Se de nye muligheter som konstruksjonsliming gir – for ingeniørarbeid, industridesign og bygging på www.360bonding.com Få tilgang til kunnskapsbasen som detaljert presenterer alle fem konstruksjonslimteknologiene. Finn den perfekten løsningen på få sekunder. Bare velg materiale og hvilke krav limet må oppfylle. Bestill neste nummer av jobbmagasinet på www.loctitesolutions.com/no at work | nr. 2/10 Fremtidsutsikt Har du noen gang lurt på hvordan akselerasjonen og gravitasjonskraften føles i en Formel 1-bil? Bli med oss en tur i Europa Parks raskeste berg- og dalbane, Silver Star, som er den høyeste og raskeste i Europa, og går fra 0 – 100 km/t på 2,5 sekunder og når over 4 G! ... kommer snart Dagens studenter driver frem morgendagens nyskapning. Les om den utrolige prestasjonen fremtidens ingeniører oppnår i Formula Student. Fotalia at work | nr. 2/10 | 23 Imprint Publisher Henkel AG & Co. KGaA Adhesive Technologies Henkelstraße 67 40191 Düsseldorf Germany www.henkel.com Editorial Department Marketing Communications: Christian Scholze Caroline Sach Jutta Haag Andreas Engl Contact Jutta Haag (Project lead) Phone: +49-211-797-7304 [email protected] Henkel Norden AB PB 6405 Etterstad 0604 Oslo Tlf.: 01442 278100 Faks: 3 37 15 21 www.loctite.no www.loctitesolutions.com/no ® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010 IDH 1494939 Creation blösch.partner Werbeagentur GmbH www.bloesch-partner.de
© Copyright 2024