1. No category

Båndsag
Eco-line 335 DG
Innhold
INNHOLD ................................................................................................................................................................1
KAPITTEL 1 - TEKNISKE DATA..........................................................................................................................3
1.1 TEKNISKE DATA. ..............................................................................................................................................3
1.2 TILKOBLINGSVERDIER, PÅFYLLINGS MENGDER :.................................................................................................5
1.3 SKJÆRE KAPASITET.........................................................................................................................................6
KAPITTEL 2 - GENERELLE INSTRUKSJONER.................................................................................................7
2.1 SIKKERHETS INSTRUKSJONER. .........................................................................................................................7
2.1.1 Sikkerhetsinstruksjoner ved igangkjøring av maskinen..........................................................................9
2.1.2 Sikkerhetsinstruksjoner ved drift av maskinen .......................................................................................9
2.1.3 Sikkerhetsinstruksjoner ved vedlikehold av maskinen .........................................................................11
2.1.4 Slå av og sikring av maskinen ..............................................................................................................12
2.1.5 Sikkerhetsinstruksjoner ved rullebaner ................................................................................................12
2.2 ADRESSER OG TELEFONNUMMER. ..................................................................................................................13
2.3 BESTILLINGSVEILEDNING ................................................................................................................................14
2.4 MONTERINGS ANVISNING ...............................................................................................................................15
2.5 EMBALLASJE, TRANSPORT OG LAGRING. .........................................................................................................16
KAPITTEL 3 - BETJENING AV MASKINEN......................................................................................................17
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
BEGREPS DEFINISJONER - GJÆRING. ..............................................................................................................17
BETJENING ECO 335 DG ...............................................................................................................................18
TABELL FOR SKJÆREHASTIGHET / MATEHASTIGHET .........................................................................................24
INNSTILLING AV STIKKE TRYKK (OPSJON) .........................................................................................................25
INNSTILLING AV SAGBLAD SKJÆRE HASTIGHET.................................................................................................26
INNSTILLING AV GJÆRINGSVINKEL ...................................................................................................................27
SKJÆREKANAL KORRIGERING .........................................................................................................................28
BEREGNING AV LENGDE .................................................................................................................................30
EKSEMPEL PÅ MATERIAL LÅSING I STIKKE ........................................................................................................31
KAPITTEL 4 - MEBA BÅNDSAGBLAD ............................................................................................................32
4.1 VALG AV SAGBLADBÅND .................................................................................................................................32
4.2 VALG AV TANNINGS INNDELING (TPI) ...............................................................................................................36
4.3 SKJÆREHASTIGHET TABELL ...........................................................................................................................38
4.4 BYTTE AV SAGBLADBÅND ...............................................................................................................................41
4.5 SAGBLADBÅND STRAMMING............................................................................................................................42
4.5.1 Manuell stramming av sagblad.............................................................................................................43
4.5.2 Hydraulisk stramming av sagbladet......................................................................................................44
4.6 INNKJØRING AV NYE SAGBLADBÅND ................................................................................................................46
KAPITTEL 5 - SERVICE OG VEDLIKEHOLD ...................................................................................................47
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
GENERELLE ANVISNINGER ..............................................................................................................................47
OVERSIKT - MASKINBILDE ...............................................................................................................................48
SMØREPUNKT – OLJE ....................................................................................................................................49
SMØREPUNKT – SMØREFETT (GREASE) ..........................................................................................................51
DRIVVERK (GIR).............................................................................................................................................53
HYDRAULIKK .................................................................................................................................................55
OLJETYPER - LEVERANDØR BETEGNELSE........................................................................................................56
BYTTE AV SAGBLADBÅND STYRINGENE ............................................................................................................57
Side : 1
Båndsag
Eco-line 335 DG
KAPITTEL 6 - MEKNISKE RESERVEDELER ...................................................................................................59
KAPITTEL 7 - HYDRAULIKK SKJEMA .............................................................................................................95
KAPITTEL 8 - ELEKTRISKE SKJEMA ..............................................................................................................98
KAPITTEL 9 - MICRO SPRAYER (OPSJON) ....................................................................................................125
9.1 MONTERING .................................................................................................................................................125
9.2 FEILSØKING - INNSTILLINGS INSTRUKSJONER .................................................................................................126
9.3 HØY YTELSE SMØREOLJE MEBA HL 30 ........................................................................................................129
KAPITTEL 10 – SPONTRANSPORTØR (OPSJON) .........................................................................................130
10.1 GENERELT .................................................................................................................................................130
10.2 DRIFTSBESKRIVELSE ..................................................................................................................................130
10.3 MONTERING OG OPPSTART .........................................................................................................................130
10.4 VEDLIKEHOLD ............................................................................................................................................130
10.5 BETJENING OG DRIFT AV SPONTRANSPORTØREN ..........................................................................................132
10.6 FEILSØKING ...............................................................................................................................................132
10.7 SIKRING .....................................................................................................................................................133
10.8 GIRKASSE ..................................................................................................................................................133
10.9 SPONTRANSPORTØR - RESERVEDELER .......................................................................................................134
Side : 2
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 1 - Tekniske data
1.1 Tekniske data.
Modell: Eco-line 335 DG
Skjære kapasitet:
RUND
90° 335 mm
REKTANGULÆRT
500 x 335 mm
Høyre gjæringsvinkel:
45° 330 mm
30° 180 mm
320 x 335 mm
170 x 335 mm
Venstre gjæringsvinkel:
45° 305 mm
305 x 335 mm
Bunt stikke kapasitet:
Bredde:
Høyde:
Rest material stykk lengde:
Manuell.:
Skjære hastighet:
15 - 150 m/min – AC-Driftenhet.
Skjære trykk:
Hydraulisk trinnløs justerbar
Senke hastighet:
0 - 300 m/min - trinnløs
Sagbladbånd størrelse:
4400 x 34 x 1,1
Sagbladbånd stramming:
Momentnøkkel
0 - 300 mm
5 - 300 mm
ca. 70 mm
Side : 3
Båndsag
Eco-line 335 DG
Maskin vekt:
ca. 1320 kg (netto)
Maskin størrelse:
lengde x bredde x høyde:
ca. 1450 x 2350 x 1900 mm
Maks material vekt:
maks. 250 kg/m
Arbeids høyde:
med maskin monteringsputer:
750 mm
ca. 800 mm (opsjon)
Støy:
74 dB(A)
Tekniske endringer forbeholdes.
Side : 4
Båndsag
Eco-line 335 DG
1.2 Tilkoblingsverdier, påfyllings mengder :
Elektrisk tilkobling:
Strømforsyning:
3 x 400 V / N / PE
50Hz
Trykkluft:
bare med opsjon, 6-8 bar, min. 50 l/min
Sagbladbånd motor:
3,0 kW
Kjølevæske pumpe:
0,11 kW
Hydraulikk pumpe:
0,55 KW
Total effektbehov:
min.: 4,0 KW
Nominell strøm:
10 A
Hoved sikring:
16 A
Strømnett faser og nøytral leder er tilkoblet med Y-kondensator med jordledning. Ved
strømforsyningsspenningen vil lekasje strømmer ledes over disse kondensatorene til
jordledningen.
Maksimal lekasje strøm ved asymetrisk inngang er 80 mA. Dersom det ikke er mulig å
utføre uten FI-bryter, kan problemet med å slå på og av løses ved å velge FI bryter med
forsinkelse eller FI krets med forhøyet frigjørings strøm (eksempelvis 300 mA).
Påfyllings mengder:
Hydraulikk:
ca. 8 - 10 liter
Kjølevæske tank:
ca. 120 liter.
Micro-Sprayer:
ca. 0,7 liter.
Tekniske endringer forbeholdes.
Side : 5
Båndsag
Eco-line 335 DG
1.3 Skjære kapasitet.
Kapasitet
Eco 335
Eco 335 G
Eco 335 A
Eco 335 GA
Eco 335 DG
Eco 335 DGA
►Skjære bredde
Skjære høyde ▲
Side : 6
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 2 - Generelle Instruksjoner
2.1 Sikkerhets instruksjoner.
MEBA sagmaskiner og anlegg er utstyrt med omfattende beskyttelse og sikkerhetsutstyr. Allikevel vil
det alltid gjenstå en rest risiko ved drift og betjening av en slik maskin. Sagmaskiner og anlegg kan
ikke av funksjonsmessige årsaker skjermes for alle fare områder, blandt annet områdene ved inn og
utmating av materiale. Derfor kan ikke absolutt sikkerhet garanteres ved maskinen. Derfor er det
svært viktig at en arbeider med den største forsiktighet ved drift og betjening av maskinen, slik at fare
for ulykker og skader reduseres til et minimum.
Alt personell som skal utføre drift, service, vedlikehold, kontroll eller reparasjon arbeid ved denne
maskinen må ha lest og forstått denne bruksanvisningen.
Maskinen leveres med CE-samsvarserklæring. Driftsansvarlig må garantere at hele anlegget er i
samsvar med CE Maskindirektiv nr. 89/392. I henhold til lokale sikkerhetsfohold, må det eksempelvis
benyttes tilleggs sikkerhetsgjerder eller sikkerhets lysbarrierer. MEBA leverer tilleggs sikkerhetsutstyr
på forespørsel. Bare når alt sikkerhetsutstyr er montert i henhold til lokale sikkerhetsbehov, kan det
utstedes CE-samsvarserklæring og anlegget påføres godkjent CE-merke. Tilleggs sikkerhetsutstyr er
ikke inkludert i vår leveranse, men kan leveres på forespørsel.
Ingen båndsag er uten fare områder !
Oppmerksom:
Maskinen skal bare benyttes i henhold til maskinens angitte bruksområde.
Ta alltid i betraktning produsentens service og vedlikeholds instruksjoner. Service,
vedlikehold og reparasjon skal bare utføres av autorisert personell som innehar nødvendige
kvalifikasjoner og opplæring, og som er kjent med maskinens risiko og faremomenter !
Adgangssikring ved hjelp av laserlys barriere
Igangkjøring og årlig kontroll
Sikkerhetsforskrifter krever i henhold til ZH 1/281, henholdsvis ZH 1/597 at oppstart og igangkjøring
av sikkerhetsutstyr bare skal utføres av autorisert personell fra produsenten, som utfører nødvendige
kompabilitet kontroll mellom lys barriere sikkerhetsutstyret og maskinen styringen. I henhold til
forskifter medhensyn til forbygging av ulykker VBG1 og VGB5 skal autorisert personell utføre årlig
kontroll av maskinens sikkerhetsutstyr.
Side : 7
Båndsag
Eco-line 335 DG
Sikkerhets avstand
Det er en forsinkelsetid fra en lysbarriere brytes og inntil maskinen er i stillstands. Lysbarriere
sikkerhetsutstyret må derfor monteres slik at en ikke rekker å nå frem til de farlige områdene ved
maskinen før denne forsinkelsetiden har passert. Til bruk ved kalkulering av minimum sikkerhets
avstand, benyttes en faktor på 1.6 m/s som basis. Sikkerhets lysbarrierer vil ikke kunne sikre mot
skader som forårsakes av flygende objekter.
Reparasjon av lysbarrierer
Reparasjon av lysbarriere sikkerhetsutstyr skal bare utføres av produsent eller personell som innehar
nødvendige autorisasjoner fra produsent.
Modifisering eller inngrep i sikkerhetsutstyret er strengt forbudt.
Advarsel uttrykk benyttet i denne bruksanvisningen
Utforming og oppsett av denne bruksanvisningen er basert på anbefalinger fra ANSI vedrørende bruk
av advarsel uttrykk, se tabell nedenfor.
Advarsel uttrykk
Direkte skadelig fare; mulig resultat; Død eller alvorlig
kroppsskader.
Fare
Advarsel
Oppmerksom
Referanse
Viktig
Benyttes
Farlig situasjon; mulig resultat; Død eller alvorlig kroppsskader.
Mulig farlig situasjon; mulig resultat; Lett kroppsskade; Benyttes
også ved fare for materielle skader.
Mulig skadelig situasjon; mulig resultat; Maskinen eller annet
materiell kan utsettes for skader.
Anvendelse tips eller nyttig informasjon.
Følg angitte sikkerhetsinstruksjoner slik at en unngår
at eventuelle skader kan oppstå !
Side : 8
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.1.1 Sikkerhetsinstruksjoner ved igangkjøring av maskinen
⇒
Før metall båndsag maskinen (videre nevnt som maskin) settes i drift må
bruksanvisningen leses grundig. Ved automatiske maskiner og anlegg er opplæring fra
kvalifisert MEBA-fagpersonell nødvendig.
⇒
Påfyll nødvendig hydraulikk olje og kjølevæske før det foretaes oppstart av maskinen (se
kapittel 1.2 for påfyllingsvolum) og fjern eventuelle transport sikringer fra maskinen.
2.1.2 Sikkerhetsinstruksjoner ved drift av maskinen
⇒
Grip aldri på sagbladet eller område ved sagbladet når maskinen er i drift !
⇒
Når materiale blir fastspent, er det en overhengene fare med hensyn til klemskader.
⇒
Sagbladet kan trekke med seg løssittende klær ved områdende som ikke er beskytted ved
maskinen.
⇒
Det er fare for alvrolig kroppskade og avkutting av kroppsdeler ved sagblad området.
⇒
Det er fare for at det kan oppstå kroppsskade ved bevegelige maskindeler bårde ved sagen
(sagbuen) og rullebanen.
⇒
Lengdeanslag (måleutstyr) kan føre til kroppskader når de er i bevegelse oppover eller nedover.
⇒
Ved innmating eller utmating av materiale kan det oppstå kroppskader dersom en oppholder
seg ved maskin endene. Det er ikke tillatt å oppholde seg ved maskinens ender.
⇒
Det er fare for øyeskader dersom en kikker direkte inn i sikkerhetslaser lyset.
⇒
Maskinen må bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring.
⇒
Nye maskin operatører må grundig gjennomgå nødvendig opplæring før betjening av maskinen.
⇒
Ved siden av de godkjente alminnelige sikkerhetsforskriftene (UVV og EU forskriftene) ta
spesielt hensyn til de etterfølgende punktene.
⇒
Maskinen skal bare benyttes til maskinens tiltenkte bruks område (formål). Dette er først og
fremst saging av metall, hvor sage materialet låses fast ved hjelp av en tilpassende anretning
og sag prosesseringen gjennomføres halv eller hel automatisk.
Side : 9
Båndsag
Eco-line 335 DG
⇒
Ved ikke forskriftsmessig bruk av maskinen påtar ikke produsenten seg noe form for ansvar
eller garantier.
⇒
Materialet som skal sages må minimum ha en lengde på 10 mm som låses fast i stikken.
Dersom en utfører saging av materiale som ikke er tilstrekkelig fastspent i stikken, vil dette
kunne føre til skade på maskien.
⇒
Sikkerhetsutstyr og beskyttelse deksler må aldri fjernes når maskinen er i drift.
⇒
Bruk vernehansker ved håntering av materiale både ved innmating og utmating.
⇒
Utfør aldri håntering av materiale, verken ved innmating eller utmating når maskinen
prosesserer.
⇒
Hold aldri i materiale når maskinen prosesserer. Materiale skal alltid fastspennes i stikken, og
ved behov må også vertikalstikke benyttes. Materiale må alltid understøttes av nødvendige
rullebaner, både ved innmating og utmatingsområdet.
⇒
Kontroller alltid at materiale er tilstrekkelig fastspent i stikken før saging av materiale utføres.
⇒
Kontroller alltid at materiale ikke kan bevege seg av seg selv når maskinen er i drift. Observer
alltid at materialet ikke kan falle ned eller på annen måte bevege seg ukontrollerbart når
materiale transporteres på rullebanene, eventuelt ved lengdemåling og sorteringsutstyret.
⇒
Utfør aldri justering av sagbladstyringene når maskinen er i drift.
⇒
Etterlat aldri verktøy eller annet utstyr på eller ved maskinen, og spesielt ikke ved maskinens
bevegelige deler.
⇒
Spon kan føre til skader eller feil funksjon ved maskinen, sørg derfor for at maskinen allltid er
tilstrekkelig rengjort.
⇒
Ikke la maskinen prosessere uten at den er under oppsyn.
⇒
Ikke klatre over barrierer eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen, med unntak av når
det skal utføres vedlikehold og service på maskinen. Maskinen må da alltid være slått av og
hovedstrøm bryter må sikres slik at ikke uønsket oppstart av maskinen kan oppstå.
⇒
Et laserlys eller skygge linje arbeidslysviser farlige områder ved maskinen, og benyttes for
sikring av maskinens arbeidsområde. Både laserlys og skyggelinje arbeidslys er tilgjengelig
som tilleggsutstyr for alle maskinmodeller.
Laserlys
Skyggelinje arbeidslys
Side : 10
Båndsag
Eco-line 335 DG
⇒
Maskin operatøren er ansvarlig for å overvåke fare områdene og sørge for at ingen oppholder seg
innenfor disse områdene.
⇒
Dersom det oppstår en prosesserings forstyrrelse eller et nødstilfelle, trykk umiddelbart NØDSTOPP
bryteren. Dette fører til at maskinen settes i stillstands. Deaktiver NØDSTOPP bryteren først etter at
prosesserings forstyrrelsen er fjernet eller fare situasjonen er over.
⇒
Mange rå materialer (legeringer) krever spesielle kjølemidler ved saging ( for eksempel på grunn av
brennbarhet ). Be om informasjon fra kjølemiddel leverandøren.
⇒
Kjølesmøre midler kan inneholde helseskadelige stoffer. Informasjon med hensyn til dette
finner du i den til en hver tid rådende sikkerhets datablad for kjølesmøre middelet. Sikkerhets
databladet inneholder også informasjon om miljømessig avfalls håndtering av middelet.
VIKTIG:
Maskinen skal bare benyttes til maskinens tiltenkte arbeidsområde.
Bruksanvisninger og vedlikeholdsanvisninger fra produsent må til en hver tid
følges. Betjening, vedlikehold og reparasjon skal bare utføres av kvalifisert
personell, som igjennom utdannelse innehar grundig opplæring og er underviste
om driftsfarer.
2.1.3 Sikkerhetsinstruksjoner ved vedlikehold av maskinen
⇒
Det må utføres regelmessig og grundig vedlikehold av maskinen.
⇒
Ved vedlikeholds arbeid eller når sikkerhetsutstyr er fjernet, må maskinen alltid være avslått og
hovedbryteren må sikres ved hjelp av en lås.
⇒
Arbeid på det elektriske anlegget skal bare utføres av kvalifisert fagpersonell.
⇒
Ved arbeid på det hydrauliske anlegget, må anlegget på forhånd gjøres trykk løst.
⇒
Ved bytte av sagbladbånd må vernehansker og vernebriller benyttes.
Plastikk beskyttelsen (tann beskyttelse) på sagbladbåndet fjernes etter at sagbladbåndet er
montert.
Side : 11
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.1.4 Slå av og sikring av maskinen
Maskinen må alltid slåes av og sikres når det skal utføres vedlikehold, reparasjon eller annet service
arbeid ved maskinen. Når maskinen er slått av, må hovedstrømbryter sikres slik at ikke uønsket
oppstart kan oppstå og i tillegg må maskinen kobles fra strømforsyningen. I tillegg må det henges opp
tydlige skilt om at det utføres service/vedlikeholds arbeid ved maskinen.
Kontroller alltid at maskinen er frakoblet strømforsyningen før
det utføres service eller vedlikeholdsarbeid ved maskinen !
2.1.5 Sikkerhetsinstruksjoner ved rullebaner
Sikkerhetsinstruksjonene gjelder både for rullebaner med og uten motorisert drift.
Sikkerhetsinstruksjonene sørger også for at en oppnår en problemfri og sikker drift ved maskinen,
samt at en sikrer at det ikke oppstår verken skader på personell eller maskin.
Generelle sikkerhetsinstruksjoner ved rullebaner
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
Bruk bare egnet løfteutstyr ved mating og fjerning av materiale.
Ikke beveg deg under løftet materiale.
Kontroller at løfteutstyret innehar tilstrekkelig kapasitet.
Plasser materialet forsiktig på rullebanen.
Sikre rundt materiale mot å rulle ned fra rullebanen.
Monter vertikal sidestøtter for sikring av rundt materiale mot å rulle ned fra
rullebanen.
Ved saging av buntet materiale, må materialet sikres slik at de ikke kan gli fra
hverandre (dersom mulig, bør buntet materiale sveises i material endene).
Ikke forflytt materialet som skal sages parallell i forhold til rullebane aksen.
Ikke opphold deg mellom separate rullebaner.
Ikke monter rullebaner i områder som benyttes til gangsoner.
Sikkerhetsgjerder og annet sikkerhetsutstyr skal bare fjernes ved utførelse av
reparasjon og vedlikeholdsarbeid ved rullebanen. Maskinen og rullebanene må
da sikres som beskrevet i foregående kapittel.
Ved utførelse av reparasjon eller vedlikeholdsarbeid, skal maskinen og
rullebanene sikres mot at uønsket oppstart av anlegget kan utføres.
Vedlikeholdsarbeid skal bare utføres når maskinen og rullebanene er sikret i
henhold til sikkerhetsinstruksjoner for vedlikehold av maskinen.
Side : 12
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.2 Adresser og telefonnummer.
P. Meidell AS
Stålfjæra 16, Kalbakken
0975 OSLO
Tlf : 22 20 20 25
Faks : 22 82 14 01
Web : www.meidell.no
E-post : [email protected]
Hvordan komme til oss :
Fra:
Oslo Lufthavn Gardermoen
Oslo Sentrum
Sandvika/Lysaker
Reiserute
•
E6 (retning Oslo)
•
Nedre Kalbakkvei
•
Østre Aker vei (RV 163)
•
Stålfjæra
•
Ring 2 mot Carl Berners plass
•
Trondheimsveien
•
Ring 3 retning Valle Hovin
•
Østre Aker vei (RV 163)
•
Stålfjæra
•
E6 mot Trondheim
•
Nedre Kalbakkvei
•
Østre Aker vei (RV 163)
•
Stålfjæra
Side : 13
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.3 Bestillingsveiledning
Sagbladbånd.
Ved bestilling av sagbladbånd blir følgende angivelser benyttet :
(neden forstående sagbladbånd angivelse er bare eksempelvis)
• sagbladbånd størrelse :
lengde x høyde x bredde
f.eks. 3800 x 34 x 1,1
• tann inndeling (tenner pr tomme) f.eks. 3/4 TPI
• Skjærekant materiale
Verktøy stål, Bi-Metall eller hardmetall
Dersom det skulle oppstå vanskeligheter ved valg av sagbladbånd, henholdsvis ved et bestemt
bruksområde for et sagbladbånd, oppgi vennligst følgende tilleggs informasjon :
•
•
•
•
•
•
•
Material betegnelsen til kutte materialet, material råstoff nummer.
Material størrelser ( diameter, vegg tykkelse, bredde ......).
Material tverrsnitt ( full materiale, profil, rør, ....).
Overflate type.
Prosesserings type ( enkel, lag- eller bunt- kutting).
Sagbladbånd størrelse eller maskin type.
Spesielle krav ( Overflate, skjæresnitt flate, ...).
Ved hjelp av disse angivelsene vil vi finne frem til et egnet sagbladbånd.
Bytte- og forbruksdeler.
Ved bestilling av bytte- og forbruksdeler behøver vi følgende angivelse :
•
•
•
•
•
•
MEBA EDV-nummer.
Antall.
Maskin type.
Maskin nummer.
Maskin produksjons år.
Eventuelle beskrivelser eller skisse av delen, henholdsvis monteringssted og funksjon.
Side : 14
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.4 Monterings anvisning
Montering, elektrisk og pneumatisk tilkobling.
Montering.
Bore avstand og bore diameter må måles opp, henholdsvis hentes fra fundament flaten.
Den minste bæreevnen til fundamentet utregnes fra vekten til maskinen ( se tekniske data ) og
maksimal material vekt.
Oppsett av maskinen :
Plasser en vater på stikkeområdet, henholdsvis på flaten ( i material prosesserings retningen og i
sagbue retningen). Maskinen vatres opp ved hjelp av underlag eller maskin pute elementer. Dersom
mulig bør maskinen festes fast til fundamentet ved hjelp av maskin bolter. Tilhørende utstyr som
lengde anslag eller automatiske transportør innretninger må også vatres og monteres presist og
nøyaktig i forhold til maskinen.
Dersom maskinen skal prosessere i miljø hvor den kan bli utsatt for frost, må det benyttes hydraulikk
olje og kjølevæske middel som spesielt egnet for dette, eller maskinen må utstyres med en
oppvarmings enhet.
Standard utgaven av maskinen skal ikke plasseres utendørs.
Elektrisk tilkobling :
Den tilkoblede nettspenningen må stemme overens med den angitt drifts spenningen. Tilkoblings
verdiene med hensyn til kW, kan avleses ved i vedlagt koblingsskjema eller i kapittelet tekniske data.
Sagbladbånd drifts hjulet må bevege seg med klokke retningen. Sagbladbåndet må alltid bevege seg
i retningen ”Lukk stikken” (omdreinings pil ved sagbladbånd drivhjulet).
For å endre omreinings retningen, byttes to av fasene på strømforsynings kontakten (Ikke bytt
kablene på maskinen, men bytt på kontakten !).
Pneumatisk tilkobling :
Ved bruk av tilleggs utstyr (Micro-Sprayer, Lengde Anslag,...) tilkobles støvfri, olje holdig trykkluft med
trykk på 4 – 8 bar.
Side : 15
Båndsag
Eco-line 335 DG
2.5 Emballasje, transport og lagring.
Generelt :
Før transportering av maskinen ved hjelp av en truck, plasser maskinen på kraftige tre planker og
beskytt den mot støv o.l. ved hjelp av gjennomsiktig plastikk folie. Ved sjø emballering, bør maskinen
før den plasseres på de kraftige tre plankene, innkapsles i gjennomsiktig plastfolie, henholdsvis
krympet. Det er absolutt nødvendig å legge ved en silisium fuktsamler pose. Før transport, likeså før
lagring må alle blanke maskindeler påføres rustbeskyddende middel. Deretter må de innsmurte
delene ettersmøres med syrefritt fett.
Transport instruksjoner :
Blir maskinen flyttet ved hjelp av en kran, er det viktig å merke seg, att stroppene,
henholdsvis kjettingene må festes i en travers med tilstrekklig avstand slik at ikke sagbuen
eller betjeningsdelene blir skadet.
Hydraulikk og drivverk :
Hydraulikk olje beholderen må fullstendig tømmes før transportering. Girolje skal ikke avtappes. Ved
lagring av maskinen, må hydraulikk olje beholderen påfylles i forhold til fastsatt nivå med anbefalt
hydraulikk olje.
Maskinen må hver 6 – 8 uke startes opp og det må utføres en funksjonstest av alle maskin
funksjonene. Når en utfører dette vil en forhindre irreparabel dannelser av harpiks aktig klumping og
fast klebing av de hydrauliske delene.
Dersom maskinen er uten drift i ett år eller lenger, så må alle oljene (hydraulikk, gir...) byttes før
oppstart av maskinen.
Kjølevæske middel [Emulsjon] :
Prinsipielt skal bare kjølevæske middel være påfylt maskinen når den er i drift. Kjølevæske middel har
bare en begrenset holdbarhetstid og begynner deretter å brytes ned (ved stillstands øker graden av
nedbryting).
For å minske rustdannelser på maskin deler, må forskriften til kjølevæske middel produsenten følges.
Ved frost fare må tilsvarende frost beskyttende middel tilsettes.
Ved transport, likeledes ved lagring må kjølevæske beholderen fullstendig tømmes.
Oppmerksom :
Før første fylling av kjølevæske beholderen utføres, må transportør maskindeler og verktøy fjernes.
Side : 16
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 3 - Betjening av maskinen
3.1 Begreps definisjoner - gjæring.
Svingramme maskiner.
Søyleføring maskiner.
Side : 17
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.2 Betjening Eco 335 DG
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
Pos. 4
Pos. 5
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 8
Pos. 9
Pos. 10
Pos. 11
Pos. 12
Pos. 13
Pos. 14
Pos. 15
Pos. 16
Trykk bryter
Trykk bryter
Trykk bryter
Trykk bryter
Trykk bryter
Trykk bryter
Trykk bryter
Display
Valg bryter
Valg bryter
Digital kontroller
Trykk bryter
Valg bryter
Bryter
Dreie potensiometer
Dreie potensiometer
Hydraulikk system PÅ
Hydraulikk system AV
START sagsyklus
STOPP sagsyklus og løft sagbue
Lukk stikke
Åpne stikke
Senk sagbue med hurtig hastighet
Viser matehastighet (%)
Kjøling (opsjon)
Låsing av gjæringsvinkel
Viser gjæringsvinkel og referanse posisjoner
Spontransportør PÅ/AV
Hoved stikke status - Lukket / åpen (opsjon)
NØDSTOPP - bryter
Skjærehastighet (m/min)
Matehastighet (mm/min)
Side : 18
Båndsag
Eco-line 335 DG
Betjening.
Hydraulikk system PÅ / AV (Pos. 1 og 2)
Slå på hydraulikk systemet ved hjelp av trykk bryter pos. 1. Drift av
maskinen og funksjoner beskrevet i dette kapittelet er bare mulig når
hydraulikk systemet er slått på.
Ved hjelp av trykk bryter pos. 2, kan du slå av hydraulikk systemet.
Oppmerksom: Hydraulikk systemet skal bare slåes av dersom det oppstår et nødstilfelle, eller når
maskin prosesseringen er fullført for å hindre skade på sagbladet !
START sagsyklus (Pos. 3)
Ved hjelp av trykk bryter pos. 3, starter du sagbladmotor og sagsyklusen.
Matehastighet og kjølesystem funksjonene aktiviseres.
Begge stikkene "LUKKES".
For justering av korrekt skjærehastighet, se kapittel for justering av skjærehastighet. For justering av
sagblad matehastighet og skjøretrykk, se kapittel for styring av sagbue - HS eller kapittel styring av
sagbue - standard.
I denne driftsmodusen utfører maskinen bare et separat kutt i henhold til innstilte verdier. Material
lengdeinnmating er ikke aktivisert. Når sagbue er ved nedre posisjon, vil en endebryter bli aktivert, og
sagbladmotor og kjølevæskepumpe blir slått av. Sagbue løftes deretter hydraulisk til øver
utgangsposisjon for sagbuen.
Merknad: Antall kutt teller må minimum være satt til "1".
Dersom den er satt til 0, vil maskinen bli slått av.
Oppmerksom: Før du utfører start av enkel kutt eller automatisk
sagsyklus, kontroller at materialet er korrekt fastspent i hovedstikke og
matestikke !
Side : 19
Båndsag
Eco-line 335 DG
STOPP saging og løft sagbue (Pos. 4)
Ved å trykke på trykk bryter pos.4, vil sagsyklusen som er under utføresle bli avbrutt.
Sagbladmotor og kjølevæskepumpe vil da stoppe opp, og sagbuen løftes oppover.
Så lenge trykk bryter pos. 4 holdes trykket, vil sagbuen bli løftet oppover inntil den
kommer til øver endeposisjon for sagbuen.
Denne trykk bryteren kan også benyttes for å utføre manuell løfting av sagbuen ,
eksempelvis når en skal plassere materiale i maskinen.
Lukke og Åpne stikke (Pos. 5 og 6)
Ved å trykke på bryter pos. 5, spennes materiale fast i stikken hydraulisk, altså stikke
lukkes.
Ved å trykke på bryter pos. 6, frislippes materiale fra stikken hydraulisk, altså stikke
åpnes.
Begge funksjonene kan aktiviseres under innstilling av maskinen ved at en trykker på
bryterene. Stikke kjevene vil da forflyttes så lenge en holder bryteren trykket.
Når en sagsyklus er under utføring, vil funksjonen "Lukke stikke" automatisk bli aktivert.
Dette sikrer at materialet er korrekt fastspent i stikken når sagsyklus utføres. Det er ikke
mulig å åpne stikken når saging er under utførelse.
Senk sagbue med hurtig hastighet (Pos. 7)
Ved å trykke på bryter pos. 7, vil sagbuen senke seg nedover med hurtig hastighet.
Denne funksjonen er aktiv så lenge bryteren holdes trykket eller inntil sagbuen er
senket ned til nedre endebryter.
Ved hjelp av denne funksjonen kan sagbuen senkes hurtig nedover til materialet, eller
ned til sagbordet uten at en trenger å justere på sagbue matehastigheten.
Merknad: Utøv den største forsiktighet ved hurtig senking av sagbuen. Sørg for tilstrekkelig avstand i
forhold til materialet som skal sages ; Fare for kollisjon mellom sagblad og materiale, noe som vil
være til at sagbladet ødelegges.
Side : 20
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kjøling (Pos. 9)
Ved hjelp av valgbryter pos. 9 kan du forhåndsvelge ønsket kjøling, kjølevæskepumpe
eller kjølesmøre-spray.
Ved å plassere valgbryter i venstre posisjon, blir kjølevæskepumpe satt som valgt
kjølingstype.
Ved å plassere valgbryter i høyre posisjon, blir kjølesmøre-spray (opsjon) satt som valg
kjølingstype.
Ved å plassere valgbryter i midt-posisjon "0", deaktiveres kjølefunksjonen.
Innstilling av kjølevæske mengde utføres ved justering av henholdsvis kjølevæskekrane eller
innstilling av kjølesmøre systemet.
Kjølingen blir aktiv når en starter sagsyklusen ved hjelp av trykk bryter pos. 3, og deaktiviseres
automatisk når syklusen er fullført eller at en stopper sagsyklusen ved hjelp av trykk bryter pos. 4.
Kjølefunksjonen er bare aktiv når sagbladmotor er aktiv.
Låsing av gjæringsvinkel (Pos. 10)
Ved å posisjonere valgbryter pos. 10 i respektive posisjoner, er det mulig å låse eller
åpne innstilling av gjæringsvinkel.
Når valgbryter er plassert i posisjon "0", er gjæringsvinkelen låst i posisjon. Denne
posisjonen må velges når det skal utføres saging av materiale.
Når valgbryter er plassert i posisjon "Sagbue", kan gjæringsvinkelen justeres mellom
90˚ og 30˚.
Dersom valgbryter er plassert i posisjon "Stikke", kan gjæringsvinkel justeres mellom 90˚ og 135˚, det
betyr at i dette området vil stikken justere seg selv i forhold til innstilt gjæringsvinkel.
Innstilling av gjæringsvinkel:
Etter at en har slått på maskinen ved hjelp av hovedstrøm bryteren, må en alltid kontrollere innstilling
av gjæringsvinkel. Først må valgbryter plasseres i posisjon "Stikke", da vil sagbuen bli svinget mot
venstre (sett fra operatør betjeningspanelet), inntil stikken er ved fremre ende posisjon.
Deretter plasseres valgbryter i posisjon "Sagbue", og sving av sagbue mot venstre kan fortsette inntil
en den oppnår endeposisjon. Sagbuen må plasseres i denne posisjonen for innstilling av referanse
posisjon (se pos. 11 digital kontroller).
Deretter kan en stille inn ønsket gjæringsvinkel (fra 30˚ til 90˚). Dersom en har behov for å stille inn
gjæringsvinkel i området fra 90˚ til 135˚, må sagbuen svinges til høyre endeposisjon, altså ved 90˚.
Utfør sving av sagbue med den største forsiktighet.
Plasser så valgbryter i posisjon "Stikke", og sagbuen kan deretter svinges til ønsket gjøringsvinkel.
Etter at en har stilt inn ønsket gjæringsvinkel, må valgbryter alltid plasseres i posisjon "0", slik at en
låser den innstilte gjæringsvinkelen.
Dersom en ønsker å svinge sagbuen tilbake igjen, må valgbryter først plasseres i posisjon "Stikke",
og deretter svinges sagbue til 90˚. For å utføre videre sving av sagbue mot venstre, må valgbryter så
plasseres i posisjon "Sagbue". Sving så til ønsket gjæringsvinkel og plasser deretter valgbryter i
posisjon "0" igjen for å låse innstillingen.
Side : 21
Båndsag
Eco-line 335 DG
Digital kontroller for visning av gjæringsvinkel og referanse posisjon (Pos. 11)
Digital kontrolleren for visning av gjæringsvinkel pos. 11, angir innstilt
gjæringsvinkel i grader. Oppløsningen er 0.1 grader.
Forutsetning for korrekt visning av gjæringsvinkel er at korrekt innstilling av
referanse posisjoner.
Innstilling av referanse posisjoner:
Sving sagbuen til venstre endeposisjon, altså til 30˚ (se forrige avsnitt). Hold denne posisjonen ved å
trykke forsiktig mot endeposisjonen. Trykk så tast "F + SET" ved den digitale kontrolleren. På
displayet vil nå vise kontrollerens aktuelle gjæringsvinkel verdi.
Verdien 30˚ er innstilt ved MEBA fabrikken og er fast ved endepunktet.
Etter innstilling av referanse posisjon, kan en justere til ønsket gjæringsvinkel ved å avlese den
aktuelle gjæringsvinkelen på displayet. Innstilling av referanse posisjon bør repeteres og kontrolleres
regelmessig.
Merknad: Når en trykker tastene "F + SET" ved et uhell når sagsyklus er under utførelse, vil ikke
displayet vise korrekt gjøringsvinkel. Innstilling av referanse posisjon må da utføres på nytt.
Alle andre taster på kontrolleren har ingen funksjon ved normal sagsyklys, og er derfor uten funksjon.
Spontransportør PÅ/AV (Pos. 12 - Opsjon)
Ved valgbryter pos. 12, kan du stille inn ønsket driftsmodus for spontransportør.
Når valgbryter plasseres i venstre posisjon "Manuell", vil spontransportøren alltid
være påslått så lenge hydraulikk systemet er på.
Når valgbryter plasseres i høyre posisjon "Automatisk", vil spontransportøren bli
automatisk slått på når sagmotor er på. Spontransportøren vil da slås på i henhold
til regelmessige intervaller, dette for at kjølevæsken skal kunne renne av sponen.
Når valgbryter plasseres i posisjon "0", er spontransportøren slått av.
Hoved stikke status - Lukket / åpen (Pos. 13 - Opsjon)
Ved hjelp av denne valgbryteren kan du stille inn ønsket status for hoved stikken, altså om den skal
bli åpnet eller forbli lukket etter at sagsyklus er utført.
⇒ Valgposisjon 1: Forbli lukket når sagsyklus er utført.
⇒ Valgposisjon 2: Åpne etter at sagbue er løftet til øvre utgangsposisjon.
Side : 22
Båndsag
Eco-line 335 DG
NØDSTOPP - Bryter (Pos. 14)
Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP - Bryteren.
Maskinen blir da satt i stillstands.
For å nullstille NØDSTOPP - Bryteren, fjernes / utbedres årsaken for at det
oppstod et nødstilfelle, deretter trekkes den røde soppformede bryter hatten
oppover igjen.
NØDSTOPP - Bryter skal bare benyttes ved NØDSTILFELLER !
Skjærehastighet - m/min (Pos. 15)
Ved hjelp av dreie potensiometer (pos. 15) kan du trinnløst stille inn ønsket
skjærehastighet i hastighetsområdet 15 - 150 m/min. Innstilling av
skjærehastighet skal ikke utføres når sagsyklusen er under utførelse.
Dreie potensiometeret er bare installert dersom maskinen er utstyrt med
AC-regulert motor.
Matehastighet - mm/min (Pos. 16)
Ved hjelp av dreie potensiometer (pos. 16) kan du trinnløst stille inn ønsket
matehastighet.
Se kapittel 3.3 for anbefalte matehastigheter.
Hovedstrøm bryter
Hovedstrøm bryteren er plassert på ene siden av betjeningspanelet (elektroskapet). Når hovedstrøm
bryteren plasseres i posisjon "0", blir strømforsyningen til maskinen slått av. Bryteren kan låses i
denne posisjonen ved hjelp av en hengelås.
Reparasjon, service og vedlikeholdsarbeid skal bare utføres etter at hovedstrøm bryter er
slått av og sikret mot at maskinen kan slås på ved et uhell !
Oppmerksom: Når maskinen slåes av ved hjelp av hovedstrømbryteren, vent minimum 15 sekunder
før du slår den på igjen. Dersom en slår den av og på igjen før det har gått 15 sekunder, kan dette
føre til skade på PLS styringen i maskinen.
Side : 23
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.3 Tabell for skjærehastighet / matehastighet
Verdiene i tabellen må betraktes som veiledende og som ca. verdier. Ta kontakt med din leverandør
av sagblad for råd og veiledning.
Side : 24
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.4 Innstilling av stikke trykk (opsjon)
Stikketrykket kan justeres ved å dreie på trykk reduksjonsventilen (pos. 1). Ved å dreie på ventilen
med ur retningen, vil stikke trykke økes. Ved å dreie mot ur retningen, reduseres stikke trykket. Det
innstilte stikke trykket (i bar) kan avleses på manometer (pos. 2).
Ved saging av tynn veggede profiler, reduseres stikke trykket så lavt som mulig for at en skal hindre
deformering av materiale eller at sagbladet skal kjøres seg fast i skjærekanalen.
Side : 25
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.5 Innstilling av sagblad skjære hastighet.
Generelt.
Samtlige skjære hastighet angivelser er i m/min.
Skjære hastigheten er i første rekke avhengig av hvilket material råstoff som prosesseres, og av
sagbladbånd kvaliteten. Tilnærmingsverdier kan hentes i fra den vedlagte standard tabellen i kapittel
3.3. Dersom det oppstår unormalt støy ved prosessering, så må skjære hastigheten korrigeres med
enten å øke eller å redusere med små justeringer.
AC - motor regulering.
Ved hjelp av AC – motor regulering kan skjære hastigheten trinnløst reguleres innenfor et bestemt
område.
Det mulige regulerings området av skjære hastigheten er 15 – 150 m/min.
Reguleringen av skjære hastigheten utføres ved hjelp av en dreie knapp med en direkte analog måler
som er plassert på betjenings pulten, eller ved hjelp av taste felt på bilde skjermen (programmerbar
styring) med direkte digital visning ( se bruksanvisning for programmerbar styring).
Skjære hastigheten kan justeres både når motoren er i stillstands og i drift.
Denne motor reguleringen har ingen direkte slitasjedeler.
Side : 26
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.6 Innstilling av gjæringsvinkel
Oppmerksom : Sagbladet må være posisjonert ovenfor materialet når
innstilling av gjæringsvinkel utføres !!
Se kapittel 3.2 vedrørende "Låsing av gjæringsvinkel - Pos. 10" og "Digital kontroller for visning av
gjæringsvinkel og referanse posisjon innstilling - Pos. 11".
Side : 27
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.7 Skjærekanal korrigering
Skjærekanal bredde
Ved saging oppstår det, avhengig av skråstillingen til skjæretennene, en så kalt skjærekanal. Bredden
til denne skjærekanalen er avhengig av tykkelsen til sagbladbåndet, antall tenner og av tannings
typen til sagbladbåndet.
Standard verdier er ca.:
Skjærekanal bredde 1,5 mm ved sagbladbånd tykkelse 0,9 mm
Skjærekanal bredde 1,7 mm ved sagbladbånd tykkelse 1,1 mm
Skjærekanal bredde 1,9 mm ved sagbladbånd tykkelse 1,3 mm
Ved 90º kutt er den til en hver tid gjeldene skjærekanalen (S) alltid lik. Ved gjæringskutt forandrer den
faktiske skjærekanal bredden (Stat) seg i material gjennomførings retningen. Den nødvendige material
matings lengden blir lenger.
ß=90°
S
tat
ß=45°
S
S
S
tat
En viktig forutsetning for en nøyaktig matings lengde av materialet er en eksakt utregning av
skjærekanal bredden.
Dette gjelder for alle maskiner med mulighet for gjærings saging, også for maskiner med lengde
anslag. Ved maskiner som er hel automatisk programmerings styrte utføres utregningen automatisk,
med det menes det at en må bare programmere inn ønsket lengde og gjæringsvinkelen.
Ved alle kutt med forskjellige gjæringsvinkler er det absolutt nødvendig ta hensyn til, at en
alltid bare legger til halvparten av den første gjærings korrigerings verdien til halvparten av
den andre gjærings korrigerings verdien.
Side : 28
Båndsag
Eco-line 335 DG
Verdien, hvilket som en må ta hensyn til ved material matingen, regnes ut på følgende måte :
S = Målt skjærekanal bredde
α = Skjære 1. gjæringsvinkel
L = Lengden til det ønskede material stykket β = Skjære 2. gjæringsvinkel
V = Material matings lengde for et enkelt stykke
V =
Eksempel :
S
S
+
+ L
2 sin α
2 sin β
Målt skjærekanal bredde S = 1,5 mm
Ønsket material lengde = 250 mm
1. gjæringsvinkel α = 60º 2. gjæringsvinkel β = 135º
V =
1,5 mm
1,5 mm
+
+ 200 mm
2 sin 60°
2 sin 135°
V = 251,9 mm
Merknad : Ved 90º - kutt var material matings lengden bare 251,5 mm.
Side : 29
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.8 Beregning av lengde
Hjelpe formel til bruk ved lengde beregning.
Eksempel 1
X
B
α
L
Gitte faktorer:
lengde L, bredde B, vinkel α
B
tan α
X = L Gitte faktorer:
Ønsket faktor: lengde X
lengde X, bredde B, vinkel α
Ønsket faktor: lengde L
B
tan β
X = L +
Eksempel 2
X
β
α
B
L
Gitte faktorer:
lengde L, bredde B, vinkel α, vinkel β
X = L Gitte faktorer:
B
B
tan α
tan β
lengde X, bredde B, vinkel α, vinkel β
L = X +
Ønsket faktor: lengde X
Ønsket faktor: lengde L
B
B
+
tan α
tan β
Side : 30
Båndsag
Eco-line 335 DG
3.9 Eksempel på material låsing i stikke
Fast spenning av materialet i stikken
Riktig fast spenning av materialet som skal kuttes kan føre til vesentlig forbedring med hensyn til
skjære kvalitet og prosesserings tid.
Det enkelte materialet må alle med riktig trykk spennes, og også hvis mulig riktig formtilpasset, fast.
Stikke trykket bør settes så høyt som mulig, og bare reduseres ved fast spenning av tynn veggede
materiale.
Materialet bør mates i maskinen slik at den faktiske skjærekanal lengden under prosessering endres
minst mulig.
Eksempel på låsing av materialet i stikken for svingramme – maskiner.
Eksempel på låsing av materialet i stikken for to søyleførings – maskiner.
Eksempel på låsing av materialet i stikken for begge maskin typer.
Side : 31
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 4 - MEBA båndsagblad
4.1 Valg av sagbladbånd
De viktigste kriteriene for riktig valg av sagbladbånd er materialtype og størrelse på materialet som
skal sages. Riktig valg av sagbladbånd vil også influere på kvaliteten til kuttet og sagbladbåndets
levetid. For å oppnå høy kvalitet på kuttet og lang sagbladbånd levetid anbefaler vi at det brukes
Bi-metall båndsagblad (MEBA bimetal).
Sagbladbånd størrelse:
Se kapittel 1 - Tekniske data, for informasjon om sagbladbånd størrelse til denne maskinen (lengde,
bredde og tykkelse). Du må oppgi disse faktorene ved bestilling av sagbladbånd.
Tannings inndeling:
Tannings inndelingen oppgis som antall tenner pr. tomme (teeth per inch). Vi skiller også mellom
variabel tanning og konstant tanning. Variabel tanning er spesielt egnet til kutting av full materiale.
Variabel tannings inndeling hvor tennene har ulik avstand innenfor tannings intervallet reduserer
eventuelle vibrasjoner. Disse er spesielt godt egnet ved kutting av rør eller profiler. Hoved kriteriet
med hensyn til tannings inndeling er lengden på tannen. Det bør minimum være 3 tenner som skjærer
i materialet til en hver tid, og maksimum rundt 30 - 40 tenner. Detaljert data med hensyn til tannings
inndelingen kan du finne i tabellene i kapittel 4.2.
Tannings form:
Ulike tannings former avhenger mest av hvilket materialet som skal kuttes, og hvilken sagbladbånd
størrelse som benyttes. For tann lengder mindre enn 50 mm, brukes standard tann form (tann side
kant 0°). For tann lengder mellom 50 og 200 mm, kan du velge mellom standard tann og klo tann med
positiv tann side kant. For tannlengder større enn 200 mm velges bare klo tann.
Vennligst kontakt P. Meidell AS direkte hvis du har spørsmål med
hensyn til valg av sagblad.
Side : 32
Båndsag
Eco-line 335 DG
Sagblad sortiment for MEBA BI-Metal-Båndsag-blad.
MEBA Bimetal:
•
•
•
•
For verksted drift.
For profiler og bunter.
For små og hyppig varierende material størrelser.
For hyppig vekslende full materialer med inntil 150 mm skjærekanal bredde.
MEBA Bimetal -S-:
•
•
•
•
•
•
For samtlige stål typer opptil 45 HRC.
For alle material størrelser.
For rustfrie - metaller.
For serie kutting.
For små og midlere material størrelser.
For edelstål (spesial stål) profiler.
MEBA Spesial RX:
•
•
•
•
•
•
•
Optimalisert, aggressiv tannings profil.
Kutting av ikke massive deler, som profiler, I-bjelker, vinkel jern, kanal profiler, rør,
rør bunter og ledningsrør.
Egnet for kombinert kutting av profil- og full- materiale.
Kutter også dårlig avkuttede , lange I – bjelker.
Minsker klemming på sagbladet igjennom økt bredde på sagkanalen for å oppnå
tilleggs åpning.
Kutter materialer med lett og midlere sponbarehet, som kullstoff fattig stål, bløt
stål, profiler 1.0132, Rør 1.6523.
For edelstål (spesial stål) profiler på grunn av høyere tann slitestyrke.
MEBA Spesial GT
•
•
Egnet for alle materialer med sponbareheter fra middels stor til stor sponbarhet.
Full materiale og tykk veggede rør av verktøy stål, som H13, D2, A2, og edelstål
(spesial stål). Også for stål legeringer.
• Egner seg også for legeringer ofte brukt av luft- og rom- fart industrien,
som Ti-6Al-4V, 17-4PH, Monel og Inconel.
• Øker levetiden ved å øke skjære hastigheten på grunn av en særdeles skarp skjære
egg.
• Finslipt positiv sponvinkel, dermed øker skjære presisjonen.
Side : 33
Båndsag
Eco-line 335 DG
MEBA Bimetal sagblader produsert av pre-fabrikert bånd stål. Båndet er solid sammenføyd med tannraden ved
hjelp av en elektronisk sveise prosess. Båndranden er produsert med 4% chrome tilsvarende alle andre høy
kvalitets Bi-metal sagbladbånd. Ved hjelp av en høy grad med kobolt blanding på omlag 8% oppnås slitesterke
skjæretenner og den reduserte andelen med hardmetall gir en spesiell kvalitet ved skjæreeggene med hensyn
til redusert skjærevibrasjon ved kutting av rør, profiler og bunt kutting.
Fordeler:
⇒ Høy kutte presisjon
⇒ Høy slitestyrke ved hjelp av høy legert skjærestål
med 8 % kobolt
⇒ Lang levetid ved varierende skjære materialer
Fordeler:
⇒ Økt skjære presisjon og slitestyrke ved høy legert
skjærestål med 8% kobolt og 10% molybden
⇒ Økt skjæreegg levetid sammenlignet med Bi-metal
sagblad
Bruksområde:
⇒ For verksted drift.
⇒ For profiler og bunter.
⇒ For små og hyppig varierende material størrelser.
⇒ For hyppig vekslende full materialer med inntil 150
mm skjærekanal bredde
Bruksområde:
⇒ For samtlige stål typer opptil 45 HRC.
⇒ For alle material størrelser.
⇒ For rustfrie - metaller.
⇒ For serie kutting.
⇒ For små og midlere material størrelser.
⇒ For edelstål (spesial stål) profiler
Side : 34
Båndsag
Eco-line 335 DG
MEBA spesial sagblader med kvalitet "RX", "LXP" og "GT" benyttes ved svært vanskelige kutte oppgaver. Ved
hjelp av høy legeringer sikrer en at varme resistanse og slitasje resistanse blir betraktelig forbedret. Ved hjelp
av optimalisert tann geometri garanteres maksimal skjæreytelse og ekstremt lang levetid uten at dette forringer
skjære presisjonen. Derfor er kutting av høy legert og spesial legert materialer ved bruk av spesial
båndsagbladene "RX" og "GT" mye mer økonomisk.
Fordeler:
⇒ Optimalisert aggresiv tanningsprofil
⇒ Mer resistant mot tannbrudd
⇒ Lite tann og sagblad slitasje
⇒ Bred skjærekanal for mer mellomrom slik at en
unngår at sagbladet kniper seg fast i materialet
⇒ Tåler høyere skjære temperatur og således
ekstrem høy slitestyrke
⇒ Høy levetid også ved kutting av lange og dårlig
understøttede profiler
Fordeler:
⇒ Finslipt tanningsprofil med spesial konstruert
presisjons tann geometri
⇒ Finslipt positiv skjærevinkel og finslipt tannings
mellomrom
⇒ Tenner med høy hastighets skjærestål M42
⇒ Svært høy materialslitestyrke, termisk stress
egenskaper og slitestyrke
⇒ Redusert skjærekraft og høyere skjære presisjon,
som gir lengre levetid ved høyere
skjærehastigheter
Bruksområde:
⇒ For bunt kutting av store material størrelser.
⇒ Egnet for kombinert kutting av profil- og fullmateriale.
⇒ For kutting av alle typer bunt og profil typer.
⇒ For kutting av lange I-profiler med dårlig
understøtting.
⇒ For kutting av stål med lav eller middels
sponbarhet og fine stål profiler
Bruksområde:
⇒ Egnet for kutting av medium til høy hardhet metall
materialer.
⇒ Full materiale og tykk veggede rør av verktøy stål
og edelstål.
⇒ For legert stål og herdede materialer.
⇒ Egner seg også for legeringer ofte brukt av luft- og
rom- fart industrien, som Ti-6Al-4V, 17-4PH,
Monel og Inconel.
Side : 35
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.2 Valg av tannings inndeling (tpi)
Tannings inndeling for massivt materiale
Kriteria for valg av tannings inndeling (tpi) er skjære bredden til sagbladet. I listen nedenfor kan du se
nødvendig tannings inndeling for massivt materiale i forhold til sagblad bredden.
Tannings inndeling for rør og profiler
Når du spenner fast 2 eller flere rør ved siden av hverandre, bruk listen overfor og beregn
med dobbel vegg tykkelse (S).
Side : 36
Båndsag
Eco-line 335 DG
Sagblad geometri
Tannings inndelingen er antall tenner pr. tomme (tpi eller ZpZ). I MEBA produkt sortimentet er
variabel tanning med forskjellig avstand mellom tannings intervallene benyttet.
Våre sagblad er generelt variabel side stilte. Denne side stillingen sørger for at en kan kutte med lavt
sving og lavt støy nivå. De etterfølgende tennene er periodisk venstre / høyre side stilt.
Side : 37
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.3 Skjærehastighet tabell
for Bi-Metal og karbid Sagblad.
For å oppnå optimal skjærehastighet og levetid for sagbladbåndene bør du bruke tabellen nedenfor
som utgangspunkt. Ved kutting av materialer som ikke er nevnt nedenfor, bør du ta kontakt med din
lokale forhandler for råd.
Skjærehastighet (m/min)
Kjølevæske
Material
Nr.
Bimetal
Ø<100
Bimetal
Ø<500
Bimetal
Ø>500
karbid
ST 37
ST 42
ST 52
ST 60
1.0037
1.0042
1.0052
1.0060
90-100
90-100
70-90
70-90
60-90
70-90
50-70
50-70
50-70
50-70
40-50
40-50
100-130
100-130
90-120
90-120
10
10
10
10
C 10
C 15
16 MnCr5
20 CrMo5
21 NiCrMo2
1.0301
1.0401
1.7131
1.7264
1.6523
95-110
95-110
65-75
65-75
55-65
80-95
80-95
55-65
55-65
45-55
60-80
60-80
40-55
40-55
35-45
110-140
110-140
80-100
80-100
70-90
15
15
10
10
10
34 CrAl6
1.8504
40-45
30-40
20-30
45-60
5
9 S20
1.0711
100-130
80-120
60-80
100-160
15
Herdestål:
C 35
C 45
42 CrMo4
34 CrNiMo6
1.0501
1.0503
1.7225
1.6582
75-90
75-90
60-70
60-70
60-75
60-75
50-60
50-60
40-60
40-60
40-50
40-50
90-120
90-120
70-90
70-90
5
5
5
5
Rullelagerstål:
100 Cr6
100 CrMo7 3
1.3505
1.3536
65-75
50-60
55-65
40-50
30-50
30-40
70-90
60-80
3
3
Fjærstål:
65 Si7
50 CrV4
1.5028
1.8159
60-70
60-70
40-60
40-60
30-40
30-40
65-85
65-85
3
3
Ulegert
Verktøystål:
C 125 W
C 80 W 1
1.1663
1.1525
50-65
55-70
40-50
45-55
30-40
35-45
65-80
70-85
3
3
Verktøystål for
kald bearbeiding:
125 Cr 1
X 210 Cr 12
X155CrVMo 12 1
90 MnCrV8
1.2002
1.2080
1.2379
1.2842
50-65
30-40
30-40
35-45
40-50
20-30
20-30
30-35
30-40
15-20
15-20
20-30
65-80
40-50
40-50
45-55
3
Tørr
Tørr
3
Verktøystål for
varm bearbeiding:
40 CrMnMo7
X 40 CrMoV 5 1
56 NiCrMoV 7
40 CrMnNiMo 8 6 4
1.2311
1.2344
1.2714
1.2738
25-35
22-30
30-40
25-35
20-25
18-22
25-30
20-25
15-20
12-18
20-25
15-20
35-50
30-45
40-60
35-50
5
5
5
5
S 6-5-2
S 3-3-2
S 2-10-1-8
S 10-4-3-10
S 18-0-1
1.3343
1.3333
1.3247
1.3207
1.3355
45-50
50-55
40-45
40-45
40-45
35-45
40-50
30-40
30-40
30-40
25-35
30-40
20-30
20-30
20-30
50-60
55-65
45-60
45-60
45-60
3
3
3
3
3
X5 CrNi 18 10
X6 CrNiMoTi 17 12 2
X20 Cr 13
1.4301
1.4571
1.4021
40-50
40-50
40-50
30-40
30-40
30-40
20-30
20-30
20-30
40-50
40-50
40-50
10
10
10
Material gruppe
Byggestål:
Blandingsstål:
Nitrierstål:
Automatstål:
Høy hastighets stål:
Rust- og syrebestandig stål:
DIN
olje %
Side : 38
Båndsag
Eco-line 335 DG
for Bi-Metal og karbid Sagblad.
Skjærehastighet (m/min)
Kjølevæske
Material
Nr.
Bimetal
Ø<100
Bimetal
Ø<500
Bimetal
Ø>500
karbid
Høyvarme herdet
Stål:
X 45 CrSi 9 3
X 45 CrNiW 18 9
X 12 CrCoNi 21 20
X 20 CrMoWV 12 1
1.4718
1.4873
1.4971
1.4935
45-55
40-50
25-30
35-40
35-45
30-40
20-25
30-35
25-35
20-30
15-20
25-30
50-60
50-60
30-40
40-50
5
5
10
10
Varmebestandig
Stål:
X 15 CrNiSi 25 20
X12 NiCrSi 36 16
1.4841
1.4864
20-25
20-25
15-20
15-20
10-15
10-15
30-40
30-40
15
15
Spesielle legeringer:
NiCr 19 NbMo
NiMo 30
NiCr 13 Mo 6 Ti 3
NiCo 20 Cr 20MoTi
X 8 CrNiAlTi 20 20
2.4668
2.4810
2.4662
2.4650
1.4847
15-20
20-25
15-20
17-22
18-23
10-15
15-20
10-15
12-17
13-18
8-12
10-15
8-12
10-14
11-15
15-20
18-23
15-20
17-22
18-23
20
12
20
15
15
30-35
25-30
20-25
25-30
20-25
15-20
20-25
15-20
10-15
35-50
30-45
25-35
~5
~5
~5
15-20
10-15
8-12
~5
~5
~5
Material gruppe
Ventilstål:
DIN
Varme behandlet stål:
2
1000-1200N/mm
2
1200-1400N/mm
2
1400-1600N/mm
Herdet stål:
50 HRC
55 HRC
60 HRC
olje %
Støpestål
GS 38
GS 60
60-70
50-60
50-60
40-50
40-50
35-40
70-100
60-85
~3
~3.
Støpejern
-legert
GG 30
GGG 50
(NiCrMo)
50-60
45-55
30-40
40-50
35-45
20-30
30-40
25-35
15-25
60-80
55-75
40-50
Tørr
Tørr
Tørr
Titan.
-legert
Ti 1
G-TiAl 6 V 4
3.7025
3.7164
35-45
20-35
15-20
40-60
35-45
10
10
Kobber:
KE-Cu
2.0050
60-100
10
Messing:
CuZn 40
CuZn 40 PB 2
CuZn 15 Si 4
2.0360
2.0402
2.0492
80-120
80-120
80-120
3
3
3
CuSn 6
CuSn 8
2.1020
2.1030
80-120
80-120
3
3
CuSn 5 ZnPb
CuSn 10 Zn
2.1096
2.1086
60-100
60-100
3
CuAl 8
CuAl 10 Fe
Ampco 18
Ampco 25
2.0920
2.0940
CuPb 20 Sn 5
2.1818
Bronsen:
-Tinnbronse
Rødstål
Al-Bronse
Tinn-Blybronse
40-60
30-40
40-65
30-50
80-120
15
15
15
15
3
Side : 39
Båndsag
Eco-line 335 DG
for Bi-Metal og karbid Sagblad.
Kjølevæske
Skjærehastighet (m/min)
DIN
Material
Nr.
Aluminium:
Blandings legeringer
Al 99,8
AlMg 3
AlMg 4,5 Mn
3.0285
3.3535
3.3547
80-120
80-120
80-120
25
25
25
Støpe legeringer
G-AlSi 5 Mg
G-AlSi 12
3.2341
3.2581
80-120
80-120
25
25
Kobber legeringer
AlSi 21 CuNiMg
Material gruppe
Kunststoffer:
-termoplastikk
Bimetal
Ø<100
Bimetal
Ø<500
Bimetal
Ø>500
karbid
80-120
olje %
25
PVC
Teflon
80-120
80-120
Tørr
Tørr
Hostalen
glasfaserverstärkt
Polyurethan
80-120
50-80
80-120
Tørr
Tørr
Tørr
Polystyrol
Polyester
gewebeverstärkt
80-120
80-120
80-120
Tørr
Tørr
Tørr
-polymer-plastikk
Tilleggs data for spesial stål 1.3964:
U-båt stål, antimagnetisk, må sages med Bimetal -S- sagblad !
Sag data: Plater 300x18mm, v=48 m/min, olje mengde 13%, skjæretrykk 22 bar
(kunde spesifikasjoner)
Side : 40
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.4 Bytte av sagbladbånd
Bruk vernehansker !
Løft sagbuen
Åpne begge sagbladbånd svinghjul dekslene, slakk sagbladbånd strammingen (Mekanisk: Drei
håndrattet til venstre, Hydraulisk: Aktiver valgbryter for å slakke sagbladet.
Fjern det brukte sagbladbåndet.
Plasser så det nye sagbladbåndet over sagbuen igjennom beskyttelse kanalen i begge svinghjul
dekslene. Monter sagbladbåndet på svinghjulene ( Plasser sagbladbånd ryggen inn mot svinghjul
flens kanten ). Nå må sagbladbåndet plasseres i sagbladbånd styringen, valse- og karbid metall
styringen.
Kontroller at sagbladbåndet skyves helt opp i styringen inntil den bakre styrings enheten. Stram
sagbladbåndet (Mekanisk: Drei håndrattet til høyre, Hydraulisk: Aktiver valgbryter for å stramme
sagbladet.
Oppmerksom:
Sagbladbånd ryggen må plasseres helt inntil svinghjul
flensene. Elleres vil svinghjulene kunne bli skadet !
Kontroller om sagbladbåndet er korrekt montert på svinghjulene og i sagblad styringen. Mellom
sagbladbånd styringen må tennene til sagbladbåndet peke mot "Stikke låse kjeven". Hvis sagblad
tennene peker annerledes enn denne retningen, må sagbladbåndet taes av igjen og vries 180° . Lukk
sagbladbånd svinghjul dekslene og start sagbladbånd motoren ved hjelp av bryteren "Sage motor
på".
Til slutt fjernes sagblad beskyttelse dekslet.
Merknad:
Nye sagbladbånd må alltid innkjøres. Ved at en utføre innkjøring av
sagbladbåndet øker en både levetiden til sagbladbåndet og kutte kvaliteten
ved selve kuttet.
Se kapittel 4.6 "Innkjøring av nye sagbladbånd".
Oppmerksom:
Vær forsiktig slik at ikke lineær føringene til material innmatingen skades når det utføres bytte av
sagblad !
Side : 41
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.5 Sagbladbånd stramming
Korrekt stramming av sagbladet er en av de viktigste kriteriene for et kvalitetsmessig
kutt. Både kutte presisjonen og sagblad levetiden er svært avhengig av at sagbladet er
korrekt strammet.
Hovedsaklig finnes det to typer for stramming av sagbladet:
⇒ Stramming av sagbladet ved hjelp av en meknisk spindel som en strammer manuelt ved hjelp av
en moment nøkkel.
⇒ Stramming av sagbladet ved hjelp av en hydraulisk sylinder hvor produsenten på forhånd har stilt
inn trykk for korrekt stramming.
Sikkerhetsinstruksjoner
⇒ Kontroller sagblad strammingen regelmessig ! Ukorrekt stramming av sagbladet kan
føre til skade både for personell og maskin.
⇒ Regelmessig og intensiv smøring forhinder feil funksjonering ved sagblad
strammings enheten.
⇒ Ikke utfør endring av sagblad strammingen når maskinen utfører kutting ettersom
dette lett kan føre til sagblad brudd henholdsvis at sagbladet kjøres av svinghjulene
og dermed føre både til personell skader og skade på maskinen.
⇒ For liten sagblad stramming fører til unøyaktig sagblad kjørebane samtidig som det
gir økt slitasje på grunn av behov for økt skjæretrykk.
⇒ For mye sagblad stramming kan føre til sagblad brudd og på den måten resultere i
økt slitasje kostander. Samtidig kan et sagblad brudd også føre til både skade på
personell og maskin.
⇒ Rengjør aldri sagblad strammings enheten ved bruk av løsemidler, bruk bare en tørr
klut.
Sagblad strammingen kan kontrolleres ved hjelp av et sagblad stramme test instrument som kan
leveres som tilleggsutstyr fra MEBA.
MEBA Nr W MESS00005
Side : 42
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.5.1 Manuell stramming av sagblad
Manuell stramming av sagbladet er standard utførelse på båndsag modellene ECO 320 og ECO 335.
Korrekt stramming av sagbladet utføres ved hjelp av et stramme ratt og en moment nøkkel.
Pos
1
2
3
4
5
Beskrivelse
Svinghjul oppheng med lager
Justering spindel
Firkant aksel innfesting for moment
nøkkel
Håndratt
Moment nøkkel
Ved bytte av sagblad henholdsvis smøring av strammingsenheten må en alltid justere sagblad
strammingen slik at den blir optimal.
Stramming av sagbladet utføres på følgende måte:
⇒ Etter at du har plassert det nye sagbladet i maskinen i henhold til kapittel 4.4, strammer du
sagbladet forsiktig ved hjelp av stramme håndrattet.
⇒ Kontroller at sagbladet ikke har sklidd ned.
⇒ Ved behov for korrigering av sagblad kjøringen: Slakk sagbladet litt, korriger sagblad kjøringen, og
stram så sagbladet igjen.
⇒ Dersom sagbladet er montert korrekt og innehar korrekt kjøring, strammer du håndrattet så mye
som mulig og kontroller at strammingen er korrekt ved hjelp av en moment nøkkel i henhold til
angitte verdier i kapittel 1.1.
⇒ Lukk sagbue dekslene og start sagbladmotoren for en kort test, og kontroller deretter at sagbladet
innehar korrekt kjøring på sagblad svinghjulene og i sagblad styringene. Kontroller at sagbladet
ikke har sklidd ned.
⇒ Utfør deretter innkjøring av sagbladet i henhold til kapittel 4.6, og forsett med ønsket sag
prosessering.
Side : 43
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.5.2 Hydraulisk stramming av sagbladet
Hydraulisk stramming av sagblad: Stramming av sagbladet til korrekt verdi utføres ved hjelp av en
hydraulisk sylinder. Det er tilsvarende som ved den manuelle strammingstypen nødvendig å utføre
regelmessig smøring av den hydrauliske strammmingsenheten. MEBAMAT og MEBA 435 sag
modellene er standard utstyr med hydraulisk sagblad stramming.
Den hydrauliske sagblad strammingen ved MEBAMAT sagene aktiviseres ved hjelp av en bryter. Ved
de andre sag modellene aktiviseres den hydrauliske sagblad strammingen ved hjelp av en hånd
betjent ventil.
Den hydrauliske sagblad strammingsenheten må smøres regelmessig !
MEBAMAT modeller
Valgbryter for hydraulisk stramming av sagbladet
(Plasser i maskinsokkelen)
Bytte av sagblad
Bytte av sagblad utføres på følgende måte:
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
Åpne maskinsokkel døren.
Posisjoner valgbryter for hydraulisk sagblad stramming på slakking (fristill).
Bytt sagbladet i henhold til beskrivelser angitt i kapittel 4.4.
Stram sagbladet igjen ved å plassere valgbryter i posisjon for stram sagblad.
Dersom det er behov for å fjerne sagbladet igjen, må slakke sagbladet igjen ved hjelp av
valgbryter i posisjon slakking, og deretter strammes igjen etter at en har utført nødvendige
korrigering av sagbladet.
⇒ Utfør deretter innkjøring av sagbladet i henhold til kapittel 4.6, og forsett med ønsket sag
prosessering.
Side : 44
Båndsag
Eco-line 335 DG
Andre maskin modeller
Den hydrauliske sagblad strammingen ved de andre maskin modellene styres ved hjelp av en hånd
betjent ventil. Betjening av ventilen er bare aktiv for betjening når sagblad dekslene er åpne og
dermed er en også sikret at maskinen er satt i stillstands (ved hjelp av sagbue deksel
sikkerhetsbryter).
Bytte av sagblad
Bytte av sagblad utføres på følgende måte:
⇒ Slå av maskinen.
⇒ Åpne sagbue dekslene.
⇒ Etter at du har åpnet sagbue dekslene, kan den hånd betjente ventilen betjenes (slakking av sagbladet).
Sagbladet slakkes.
⇒ Fjern det utslitte sagbladet fra svinghjulene og fjern det fra maskinen.
⇒ Plasser det nye sagbladet på svinghjulene og plasser det korrekt i sagbladstyringene som angitt i kapittel
4.4.
⇒ Betjen den hydrauliske ventilen slik at sagbladet strammes. Sagbladet er da korrekt strammet.
⇒ Kontroller at sagbladet innehar korrekt kjøring ved svinghjulene og i sagbladstyringene.
⇒ Lukk sagbue dekslene.
⇒ Utfør deretter innkjøring av sagbladet i henhold til kapittel 4.6, og forsett med ønsket sag
prosessering.
Side : 45
Båndsag
Eco-line 335 DG
4.6 Innkjøring av nye sagbladbånd
De skarpe skjærekantene til
MEBA-båndsagbladene
oppnår sine høye skjære
effektivitet på grunn av en
ekstremt små skjærkant
radius. For å oppnå full levetid
for sagbladet er det viktig å
utføre korrekt innkjøring av
sagbladet. Bestem utfra
materialet som skal sages
korrekt skjærehastighet
(m/min) og korrekt sagblad
mating (mm/min).
Det nye sagbladet bør kjøres
inn med sagblad mating satt til
50% av normal verdi. Dette for å
hindre at de skarpe skjære
tennen skal bli skadet.
I begynnelsen har nye sagblad
en tendens til å vibrere og lage
resonnans støy.
Dersom dette oppstår, reduser
forsiktig skjærehastigheten litt.
Ved kutting av små material
størrelser anbefaler vi at du kutte
omlag 300 cm² ved denne
innstillingen.
Ved store størrelser anbefaler vi
at du kutter i omlag 15 min.
Ved korrekt innkjøring av
sagbladet oppnås en optimal
avrundet skjærekant
For høy belastning av
sagbladet i innkjørings
perioden fører til at det oppstår
små mikro-skader ved
skjærekantene til det nye
sagbladet.
Etter dette økes skjære trykket
og skjærehastigheten langsomt
og gradvis opptil den normale
verdien.
Bilde skala 30:1
Nye skjærekanter med
ekstremt små skjærekant
radius
Korrekt innkjøring av sagbladet garanterer lang levetid for sagbladet
Sikkerhetsinstruksjoner
Bruk alltid vernehansker og vernebriller når du arbeider ved maskinen.
Fjern sagblad tann beskyttelse først etter at du har montert det nye
sagbladet i maskinen. Ved oppstart av maskinen, må alltid alle
sikkerhetsdekslene være korrekt lukket. Kontroller at sagbue dekslene er
korrekt lukket. Kontroller at maskinens sikkerhetsutstyr innehar korrekt
funksjonalitet. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjoner som er angitt i denne
bruksanvisningen.
Side : 46
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 5 - Service og Vedlikehold
5.1 Generelle anvisninger
Godt rengjøring og regelmessig vedlikehold virker positivt både på skjære kvaliteten og på levetiden
til maskinen.
Tidene og intervallene i vedlikeholdsplanen må til en hver tid absolutt følges.
Lakkerte maskindeler kan rengjøres ved hjelp av vanlig rengjøringsmiddel, ikke aggressiv, som
brukes for maskiner eller husholdning.
Betjenings overflatene ved styringen rengjøres best med vann eller vanlig rengjøringsmiddel.
Ved bruk av kjølevæske emulsjon er det viktig å følge riktig blandingsforhold slik at en minsker
rustdannelser på ubehandlede maskindeler. Aggressive kjølevæske emulsjoner må ikke benyttes,
ettersom dette vil være en fare for betjenings personalet og vil være ødeleggende for maskindelene.
Spon oppsamling, spesielt i områdene rundt hjulbrønnene til sagbladbånd drivhjulene, i områdene
rundt endebryterene og ledninger, og i områder rundt material stikkene, må fjernes flere ganger pr.
dag - avhengig av spon mengde. Spon oppsamling i kjølevæske tanken må fjernes ved hver påfylling
for at kjølevæske- og smøre- systemet skal være forskriftsmessig funksjonell og i god tilstand.
Olje- og kjølevæske- nivå må kontrolleres minimum en gang pr. dag.
Ved bytte eller etterfylling av hydraulikk eller gir olje må ikke noe rengjøringsmiddel komme inn i
systemene. Før en fyller på oljen, må den filtreres.
Ved frost fare må kjølevæske middelet tilsettes frost beskyttende middel. Hydraulikk og gir olje må
velges i henhold til hvilken omgivelse temperatur maskinen prosesserer i.
Tilstanden til sagbladbånd styringene (hardmetall- og rulle- føringer) må kontrolleres visuelt for at de
er i en feilfri tilstand og for eventuelle spon oppsamlinger hver gang det byttes sagbladbånd.
Ved rengjøring av maskinen skal det ikke brukes trykkluft, ettersom dette vil skade sagbue
reguleringen eller lengde målesystemer ved at spon blåses inn i de.
Side : 47
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.2 Oversikt - Maskinbilde
Side : 48
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.3 Smørepunkt – Olje
Anbefalte smøre oljer :
Viskositet VG 46 – 48 i henhold til DIN 51519
I dette viskositets området kan oljer med kjennetegn HL, HLP (hydraulikk olje)) eller CL, CLP (smøre
olje) brukes.
Side : 49
Båndsag
Eco-line 335 DG
○ - Olje smørepunkt
POS.
U
1
X
2
X
Smøre både venstre og høyre sagbladbånd styringene,
beveg de frem og tilbake.
Smør glideoverflatene ved sleideførings armene
3
X
Smøre sagbordet
4
X
Fast og bevegelig stikke kjever
5
X
Gjæringsvinkel sving enheten
6
X
Lineær føringene
U = Ukentlig
M
BESKRIVELSE
M = Månedlig
Side : 50
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.4 Smørepunkt – Smørefett (grease)
For fett smøring bør det brukes fett av NGLI Klasse 2 i henhold til DIN 51825 TI.
Ved material sleiden på lineær føringene skal det bare brukes Litium fett Nr. 2. For glide- og rullelager kan det også brukes denne fett typen, eller det kan brukes vanlig fett basert på mineralolje.
Lineær føringene må smøres hver 500. driftstime, eller minimum hvert halv år. For lineær føringer
som ikke har smørenipler, skal førings skinnene smøres en gang hver måned.
Hvis maskinen prosesserer i omgivelser med høy forurensing, må smøre intervallene utføres oftere.
Side : 51
Båndsag
Eco-line 335 DG
○ - Smørefett (grease) punkt
POS.
1
2
3
4
U
X
X
X
5
6
7
8
X
X
X
X
U = Ukentlig
M
BESKRIVELSE
Smør sagblad stramming spindelen og føringer
Smør glideoverflatene til føringsarmen
Roterende akser
Lineær føringene til innmatingsenheten (se
ovenfor)
Glideoverflaten til gjæringsvinkel sving enhet
Drivhjul (strammings siden) omlag 5 cm3
Sponbørste drivverk (opsjon)
Spindel mutter
M = Månedlig
Side : 52
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.5 Drivverk (gir)
Vedlikehold av girkassen begrenser seg til bytte av girolje. Reperasjon av girkassen skal bare utføres
av MEBA serviceingenører.
Service intervall
Giroljen ved girkassen skal byttes regelmessig.
⇒ Girolje type er angitt på merkeskiltet. Bruk bare girolje som er indentisk med angivelse på
merkeskiltet.
⇒ Service intervall er angitt i tabell nedenfor:
Girolje
Type
CLP PG 460
Spesifikasjoner
Syntetisk olje
(Polyglycol)
Omgivelse temperatur i
˚C
-20 - +50
Merknad
Ikke bland med mineral
olje
Intervall
Etter 25.000 driftstimer,
eller ikke mindre en 3 år
(eller dersom oljen
utsettes for teperaturer i
område 70 - 100 ˚C)
Side : 53
Båndsag
Eco-line 335 DG
Bytte av girkasse olje
Girkassen skal ved drift ha en stabil temperatur. Beskytt drivverket og maskinen mot utilsiktede
bevegelser.
Påfyllings hull
Avtappings skruen
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
Tapp av oljen til en beholder ved å skru ut avtappings skruen
Plasser så tilbake avtappings skruen, husk å montere en ny pakning på skruen.
Påfyll ny olje (1.7 liter girolje)
Monter tilbake påfyllings skruen.
Avfallsdeponer den avtappede oljen i henhold til gjeldende lokale miljø forskrifter.
Side : 54
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.6 Hydraulikk
Fyllmengde:
Viskositet:
Se kapittel 1.2 ” Tilkoblingsverdier, påfyllings mengder” for fyllmengde.
HLP 46 i henhold til DIN 51524 del 2
for normale temperaturer (20° - 65°)
HLP 32 i henhold til DIN 51524 del 2
for lave temperaturer ( < 20° )
HLP 68 i henhold til DIN 51524 del 2
for høye temperaturer ( > 65° )
Kontroller daglig hydraulikk olje nivået med olje målestaven henholdsvis olje
nivåglasset !
Oljeskift:
Oljeskift må utføres hver 2500. driftstime,
eller minimum en gang pr. år.
Oljefilteret må byttes samtidig med oljeskift. Hvis oljen er svært forurenset kan oljefilteret bli
ubrukelig tidligere enn beregnet. Indikasjoner på dette er at maskin funksjonene blir
langsommere eller at hydraulikk systemet stopper opp.
Ved trykkfilteret vises forurensningsgraden visuelt.
For filtertype og beskrivelse, se reservedelslister i kapittel 8
Side : 55
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.7 Oljetyper - Leverandør betegnelse.
Problem fri funksjonering, driftsoperativitet og levetid avhenger i vesentlig grad av hydraulikk
olje valg. Vi anbefaler ved normale driftsbetingelser HLP hydraulikk olje i henhold til
DIN 51524-2. Oljene som er oppført nedenfor er i henhold til disse forskriftene.
Omgivelse
temperatur
Benevnelse i
henhold til
DIN 51524-2
Under 0° C
0 - 30° C
Over 30° C
HLP
32
HLP
46
HLP
68
HM
32
HM
46
HM
68
ISO 11158
Side : 56
Båndsag
Eco-line 335 DG
5.8 Bytte av sagbladbånd styringene
Sagbladbånd styringene er plassert LH og RH ved åpningen til sagbuen. Ved LH er sagbladbånd
styringen plassert i det bevegelige beskyttelse kanalen, på RH er styringen plassert ved den faste
styrings blokken som også har skjære trykk reguleringen integrert.
Igjennom en kombinasjon av rulle- og hardmetall- føringer blir sagbladbåndet ført i riktig arbeids
posisjon.
Forutsetningene for en god kvalitet på kuttet er at sagbladbånd styringene er i feilfri tilstand. Derfor er
det nødvendig å regelmessig kontrollere sagbladbånd styringene, og byttes ved rett tidspunkt.
Montering av nye styringsskiver og styrelager utføres som følger :
Demonter sagbladbåndet. Alle styrings enheten til sagbladbånd styringen som rulleaksler, styrings
skiver og glideskiver demonteres. Fjern rust og spon fra skivefjærene og tallerkenfjærene.
Legg i tallerkenfjærene. Skivefjærene og glideskivene legges inntil sagbladbånd ryggen. Styrings
skivene R+L skrues løst inntil.
Kontroller om styrings skivene ligger løst, lett bevegelig, og riktig plassert.
Putt løpelageret [Bånd styrings lager] tilbake på lagerakselen. Putt distansehylse K på lageraksel K
og distanse hylse L på lageraksel L. Når en skal skru fast den komplette styrings akselen må de korte
enheten K [korte skruer] skrues fra framsiden i forhold til sagbladbåndet, og de lange enhetene L
[lange skruer] fra baksiden i forhold til sagbladbåndet.
Før styringsarmene til sagbladbånd styringen monteres igjen, kontroller om lagerakselene er faste, og
om styrings skivene er løs og lett bevegelige, og riktig plassert.
Etter montering av styringsarmene som er utstyrt med sagbladbånd styringer, monteres så
sagbladbåndet igjen. Styrings skivene R+L må, uten at sagbladbåndet blir trykket bort fra sin
rette kjørebane mellom rullelagrene, trykkes inntil sagbladbåndet og festet.
For å oppnå nødvendig sagbladbånd klaring, må det skyves inn mellom sagbladbåndet og hardmetall
styrings skivene en distanse folie med maksimal tykkelse 0,05 mm, og spenn dette fast med en liten
skrutvinge. Nå kan feste skruene strammes fast. Den innklemte distanse foliene vil automatisk bli
skyvd ut når sagbladbånd driften blir slått på.
Ved hjelp av et føleblad kan en kontrollermåle sagbladbånd klaringen.
Spaltebredde uten sagbladbånd = Sagbladbånd tykkelse 1,1 mm [kontrollmål]
+ 0,05 mm sagbladbånd klaring.
Spaltebredde med sagbladbånd = 0,05 mm sagbladbånd klaring.
Selv den minste side forskyvning av sagbladbåndet igjennom sagbladbånd styringene fører til
skrå- eller innfallende kutt.
Maskinen er dermed driftsklar igjen. Det første kuttet vil gi svar på hvor nøyaktig reparatøren utførte
arbeidet.
Er ikke kutte tverrsnittet tilfredsstillende, så må en kontrollere, hvilken sagbladbånd styring hvor
styrings skivene ikke er korrekt montert ved.
Side : 57
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 58
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 6 - Mekniske reservedeler
for
MEBA
Eco 335 DG
Ved bestilling av reserve- og slitasjedeler trenger vi følgende opplysninger :
•
•
•
•
•
MEBA EDV-nummer.
Antall.
Maskin type.
Maskin nummer.
Produksjons år.
Eventuelle beskrivelser eller tegning av delen, henholdsvis monterings sted og funksjon.
Side : 59
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 60
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 61
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 62
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 63
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 64
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 65
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 66
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 67
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 68
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 69
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 70
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 71
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 72
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 73
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 74
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 75
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 76
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 77
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 78
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 79
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 80
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 81
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 82
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 83
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 84
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 85
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 86
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 87
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 88
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 89
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 90
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 91
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 92
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 93
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 94
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 7 - Hydraulikk skjema
for
MEBA
Eco 335 DG
Ved bestilling av hydraulikk deler trenger vi følgende opplysninger :
•
•
•
•
•
MEBA EDV-nummer.
Antall.
Maskin type.
Maskin nummer.
Produksjons år.
Eventuelle beskrivelser eller skisser av delen, henholdsvis monterings sted og funksjon.
Side : 95
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 96
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 97
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 8 - Elektriske skjema
for
MEBA
Eco 335 DG
Ved bestilling av elektriske deler trenger vi følgende opplysninger :
•
•
•
•
•
MEBA EDV-nummer.
Antall.
Maskin type.
Maskin nummer.
Produksjons år.
Eventuelle beskrivelser eller skisser av delen, henholdsvis monterings sted og funksjon.
Side : 98
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 99
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 100
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 101
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 102
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 103
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 104
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 105
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 106
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 107
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 108
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 109
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 110
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 111
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 112
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 113
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 114
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 115
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 116
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 117
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 118
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 119
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 120
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 121
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 122
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 123
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 124
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 9 - MICRO SPRAYER (opsjon)
9.1 Montering
Trykkluft tilkobling :
MEBA Micro Sprayer prosesserer ved hjelp av trykkluft fra trykkluft spredenettet som finnes
der hvor maskinen er plassert eller fra en kompressor. Trykkluft trykket må være mellom 6 og
8 bar. Det kreves en tilførsel på ca. 50 liter trykkluft/minutt.
Trykkluft tilkoblingen gjøres direkte til trykk reduksjonsventilens tilkobling 11a (i henhold til
diagram).
Påfylling av beholder :
Beholderen leveres ufylt på grunn av transportmessige årsaker. Beholderen skal utelukkende
bare fylles med MEBA HL 30 spray olje (alltid). Dersom det fylles andre oljetyper kan
smøremiddel beholderen eller oljepumpen bli ødelagt. Dersom det fylles andre oljetyper vil
ikke MEBA kunne gi oppfylle noen form for garanti. Syntetiske oljer må ikke under noen
omstedighet benyttes.
Påfyllings mengden er mellom 0,5 og 0,7 liter.
Ved fylling eller etter fyllings arbeid må det alltid brukes vernehansker og vernebriller.
Beholderen rekker til ca. 3 ukers drift dersom det utføres et arbeidsskift pr. døgn.
Anvisning :
Alle innstillingene på enheten er fabrikk innstilt ved levering, derfor er det ikke nødvendig å
utføre noen innstillinger. Beskrivelsene på neste side med hensyn til innstilling av enheten
må bare utføres dersom det oppstår funksjons forstyrrelser ved enheten.
Side : 125
Båndsag
Eco-line 335 DG
9.2 Feilsøking - Innstillings instruksjoner
Innstilling av drifts lufttrykket :
Drifts lufttrykket kan justeres ved vedlikeholdsenheten ved hjelp av trykk reduksjonsventil (7). Den
skal være innstilt på 4 bar. Et avvik på 1 bar enten oppover eller nedover forringer ikke drifts
funksjonen. Dersom drifts lufttrykket avviker med mer enn 1 bar, må trykk reduksjonsventilen stilles
tilbake til 4. For å gjøre dette trekkes dreie knapp (A) oppover slik at det er mulig å dreie den enten til
venstre eller høyre for regulering av drifts lufttrykket. Hvis en dreier dreie knappen (A) til venstre blir
drifts lufttrykket redusert, og ved å dreie til høyre økes drifts lufttrykket. Etter at korrekt drifts lufttrykk
er innstilt skyves så dreie knapp (A) nedover igjen, slik at innstillingen blir låst.
Innstilling av luftmengde :
Luftmengden innstilles ved hjelp av doserings skrue (C). En etter regulering av luftmengden er bare
nødvendig dersom det oppstår dråper ved dysen. Hvis dette oppstår må luftmengden økes inntil
sprayen ved dysen igjen ser ut som tåke (tåke smøring).
Innstilling av oljemengde :
Regulering av oljemengde kan utføres igjennom å endre pulsfrekvensen eller igjennom å justere på
strupeskruen ved innsprøytnings dysen. Justering av innsprøytnings dysen er bare nødvendig dersom
en hare behov for svært høy oljemengde ( 1 liter / 20 driftstimer ), eller dersom det ikke sprayes noe
smøreolje. En justering på ¼ omdreining er som regel tilstrekkelig.
Mengde innstilling :
Innstillingen utføres ved å regulere på innstillings skrue (D). Justering av innstillings skruen er førts
mulig når den svarte sikrings ringen (D) er avtrekt. Innstillings skruen går per 4 omdreining i tomgangs
posisjon (hør- og følbar). Ved å dreie til høyre økes oljemengden.
Anvisning :
Hvis det skulle oppstå at beholderen kjøres helt tom, så vil pumpen bare pumpe luft etter påfylling.
For å lufte pumpen, må lufteskruen (G) skrues ut mens systemet er i drift, inntil pumpen pumper olje
igjen. Deretter skrues så lufteskruen på plass igjen.
Innstilling av pumpe frekvensen (frekvens pulsen) :
Innsprøytnings frekvensen skal ligge mellom 30 og 100 per minutt. Justering av dette utføres ved
hjelp av justerings skrue (F) ved frekvensgiveren (8).
Ved å dreie justerings skruen til høyre, økes impuls tallet og fører til en økning av oljemengden.
Hvis frekvens pulsen overstiger 120 per minutt er ikke mulig å gjennomføre en problem fri drifts
funksjon.
Refererende posisjons nummerer kan hentes fra vedlagte skisser.
Side : 126
Båndsag
Eco-line 335 DG
Side : 127
Båndsag
Eco-line 335 DG
Ersatzteilliste
Spare parts list
Position Menge Bezeichnung
Item
Quantity
Piece
Quantite
1
1
Behälter
2
1
Sprühkopf
3
1
Schaltschrank
4
1
Drosselschraube
5
1
Wegeventil
6
1
Einspritzpumpe
7
1
Druckminderer
8
1
Frequenzgeber
10 Liter Hochleistungsöl
Baugruppenbezeichnung
Designation of subassembly
Designation de l’ ensemble
Nummer
Number
Numbero
Liste des pieces de rechange
Designation
Designation
Container
Spraying nozzle
Switch box
Throttle srew
Check valve
Injection oil-pump
Pressure reducer
Frequency sender
High efficiency oil
Micro Sprayer
111 40 050 0x
Modell
Model
Modele
Seite
Page
Page
MEBA -Nr
MEBA number
Numero MEBA
P BEHA10000
111 1505024
0 860501000
P SWD636969
P WEGE22000
P ÖLER50130
P DRUC45153
P FREQ81506
F KÜHL01010
1/1
Side : 128
Båndsag
Eco-line 335 DG
9.3 Høy ytelse smøreolje MEBA HL 30
Ved høy ytelse – smøre sprayolje MEBA HL 30 kjennetegnes den seg som en oksidasjons
stabil, vegetabil høy ytelse olje for metall bearbeiding ved materialer som har høy sponbarhet
og som har lett for å bli deformert. Oljen blir sprayet på i ufortynnet tilstand.
Fordelen i forhold til vanlig kjølevæske middel (Vann med kjøle emulsjon tilsetning) ligger i, at
smøre evnen i vesentlig grad blir øket, som igjen gir en reduksjon av friksjonen på verktøyet.
Smøre sprayoljens reduserte kjøleevne blir kompensert igjennom benyttelse av høy ytelse –
sagbladbånd ( BI- Metall sagbladbånd).
Yterlige fordeler ligger i det svært sparsomme forbruket (miljø vennlig), høyere overflate
kvalitet og i reduksjon av rengjørings kostnader.
Uønsket avrenning av kjøle emulsjon, spesielt ved kutting av profiler og rør, blir redusert.
Ingen avfalls kostnader.
Ved påfylling eller etterfyllings arbeid må angivelsene i sikkerhets datablad følges.
Side : 129
Båndsag
Eco-line 335 DG
Kapittel 10 – Spontransportør (Opsjon)
10.1 Generelt
Bruksanvisningen som er angitt her er er tiltenkt å være som hjelp med hensyn til oppstart og
vedlikehold av MEBA spontransportør. Spontransportøren er konstruert, og tilpasset til de respektive
krav spesifikasjoner, og er egnet for transportering av kort metall spon.
10.2 Driftsbeskrivelse
Sponen og kjølevæsken blir ført til av transportøren til utmatings oppsamlings området tilrettelagt for
dette formålet. Skrape kjedene med tilhørende driv reimer transporterer sponen som er oppsamlet
enten som en rett linje eller på en opp og ned kurve metode til oppsamlingsbeholderen som
fremskaffes lokalt. Som en sikkerhetsenhet mot blokkering, er drivverket utstyrt med en moment
utkoblingsclutch, slik at en unngår ødleggelse av giret på grunn av overbelastning.
10.3 Montering og oppstart
Før levering blir transportøren grundig kontrollert og godt pakket for transport. Uansett, er det svært
viktig at du kontrollerer transportøren med hensyn til eventuelle transport skader ved mottak. Dersom
det er skader, må disse påføres transportørens fraktdokumenter ved mottak.
For å kunne transportere transportøren på en sikker måte, er transportøren utstyrt med kran fester
eller øyebolter. Dersom den skal transporteres ved hjelp av gaffel truck, sørg for at lasten
transporteres stabilt.
Elektrisk installasjon må bare utføres av autorisert personell. Se merkeskilt for informasjon om
elektriske data som spenning og frekvens.
Slå på transportøren en kort periode og kontroller at rotasjonsretning til motor er korrekt. Nedre side
av skrape kjedene må bebevege seg til utmatingsrennen.
10.4 Vedlikehold
Stramming av skrape kjeder
I de 4 første driftsukene, må en kontrollere strammingen en gang i uken. Deretter er behov for kontroll
av strammingen avhengig av påført stress, og kan behov for kontroll kan utvides opptil hver 3 måned.
Skrape kjedene er korrekt justert dersom den frie enden av utmatings nakken kan presses ned omlag
20 - 30 mm.
Justering utføres ved hjelp av to sett skruer ved drivhodet. På forhånd må 2 festeskruer ved
spennrammen forsiktig løses litt på hver side.
Husk å stram til disse festeskruene og låsemutterene etter at justering av strammingen er utført.
Side : 130
Båndsag
Eco-line 335 DG
Girmotor
Vennligst følg vedlagte drifts instruksjoner fra produsent. Viftehus og vifte ved motoren må rengjøres
minimum en gang i året.
Bytte av kjøling
Etter behov ! Avtapp begge tankene fullstendig og rengjør de grundig. Når dette utføres, må skrape
båndene, kjede hjulene og deres lagre kontrolleres for slitasje og byttes ved behov.
Demontering og montering av skrape transportør kjede
Montering må bare utføres av MEBA personell eller annet autorisert personell.
1. Skru av deksel platen på frontsiden av utstøtings akselen.
2. Kjør transportøren inntil kjedelåsen hviler ved drivkjede hjulet.
3. Fjern sekskant hode skruene som kobler girmotoren med platen og sensor enheten
(Moment utkoblingsclutchen).
4. Demonter girmotoren fra akselen.
5. Løsne festeskruene ved braketten og spennskruen. Beveg braketten til bakre posisjon for
å løsne kjede.
6. Åpne kjedelåsen og fjern plugg type koblingen.
7. Trekk ut skrape transportør kjeden i transport retningen. Vi anbefaler at at et tau/snor
trekkes inn samtidig slik at det blir enklere å foreta montering igjen.
8. Montering av skrape utføres i motsatt rekkefølge, følg punktene 1 - 7 ovenfor.
Ved montering, vær ekstra oppmerksom på:
⇒ Kjeden monteres med korrekt retning
⇒ Kjeden er korrekt posisjonert i forhold til revers akselen
⇒ Venstre og høyre kjede hviler på drivkjede hjulene slik at skrape akselen er paralell
til driv aksene.
9. Juster kjede strammingen slik at minst en hel rotasjon av skrape transportør kjedene kan
utføres for hånd.
Side : 131
Båndsag
Eco-line 335 DG
10.5 Betjening og drift av spontransportøren
Spontransportøren startes og stoppes fra betjeningspanelet ved maskinen (se kapittel 3.2 og 6.0).
For å oppnå en problem fri drift av spontransportøren, er det nødvending å starte spontransportøren
når du starter å utføre saging.
Du må kontroller at ingen store material biter fra sagingen kommer inn i kanalen til spontransportøren.
Dersom dette skjer, stopp maskinen og spontransportøren med en gang og fjern material stykket.
Kontroller deretter at spontransportøren prosesserer med korrekt retning når du starter opp sagingen
igjen.
Oppmerksom:
Kontroller at ingen store material stykker kommer inn i kanalen til
spontransportøren. Dersom dette skjer, stopp maskinen og spontransportøren
og fjern material stykket. Kontroller at spontransportøren prosesserer med
korrekt retning når du starter opp sagingen igjen.
10.6 Feilsøking
Problem
Årsak
Løsning
Driv tannhjul "glipper/knekker"
For høy stramming av skrape
kjede eller driv tannhjul er utslitt
Skrape kjede stramming for lav
Reduser strammingen ved hjelp
av innstillings skruene
øk strammingen ved hjelp av
innstillings skruene
Fjern materiale stykkene, og
rett eventuelt bøyde deler.
Fjern materiale stykkene, og
rett eventuelt bøyde deler.
Tilsynelatende blokkering
Transportør blokkert
Moment utkoblingsclutchen blir
aktivert
Fremmed materiale i
transportøren
Fremmed materiale i
transportøren
Moment utkoblingsclutch med endebryter
Den automatiske moment utkoblingsclutchen hindrer at drivverket overbelastes dersom det
eksempelvis oppstår blokkering.
Den blir, ved fabrikken, justert til korrekt moment og må elektronisk kobles før oppstart av
transportøren. Etter at endebryteren har blitt aktivisert, vil transportør kjedene bli mekanisk og
elektrisk avlastet.
Side : 132
Båndsag
Eco-line 335 DG
10.7 Sikring
Spontransportøren blir påmontert beskyttelse deksler i område ved maskinen og bruk av
spontransportøren er bare tillatt når disse dekslene er montert.
Dersom det oppstår noe i område hvor selve utmatingen foregår, kan du fjerne sponen med hendene
eller sponkrok etter at du har flyttet bort spontransportøren. Maskinoperatør må få instruksjon om
dette.
Dersom det av tekniske grunner ikke er mulig å beskytte spontransportør på utsiden med beskyttelse
deksler/plater, må den sikres ved hjelp av metall gjerder, slik at det ikke er mulig å berøre det
bevegelige båndet med hendene.
10.8 Girkasse
Smøring
Girkassen er vedlikeholdsfri. Dersom du foretar bytte av olje, må du velge 0.12l
Installasjon
Før installasjon av girkasse, må følgende retningslinjer følges:
⇒ Girkassen må sikkert festes til et fast grunnlag slik at vibrasjoner unngåes.
⇒ Dersom en forventer støt, utstrakt overbelastning eller blokkering, må moment grenseutstyr
monteres.
⇒ Gir som skal monteres på inngående eller utgaående aksel må ha sylinderdiameter i henhold
til ISO H7 toleranse. Akselen er utstyrt med gjenge hull for bruk ved koblingsaksler med
bakplate og mutter for å skyve på girene eller montering av tannhjul.
⇒ Av samme årsak må alle enheter som kiles på variator utgangsakselen også maskineres i
henhold til ISO F7 toleranse.
⇒ For å unngå oksidasjon og rustdannelse fra delenen ovenfor, rengjøres koblingsflatene før
montering, og påfør rustbeskyttende fett eller tilsvarende materiale.
Innkjørings periode
Når en foretar igangkjøring av et nytt band, anbefales det en innkjøring hvor en progressivt øker
prosesserings effekten.
Det anbefales at en begrenser kraft overføringen til 50 - 70 % av maks. prosesserings kraft de første
driftstimene.
Vedlikehold
Girkasser som er levert med syntetisk olje fra fabrikken trenger ikke videre vedlikehold. Dersom
girkassen settes i stillstands for en lengre periode i svært fuktig omgivelser, anbefaler vi at den fylles
helt opp med olje. Når den skal settes i drift igjen, må en kontrollere og sørge for at girkassen har
korrekt oljenivå.
Side : 133
Båndsag
Eco-line 335 DG
10.9 Spontransportør - Reservedeler
Side : 134