Støy – status og ambisjoner
Ellen Katrine Jensen, Fagleder Yrkeshygiene 02.11.12
Classification: Internal
2012-11-01
Innhold
1. Risiko kontrollerende tiltak
2. Historikk
3. Status i dag
4. Ambisjoner fremover
2
Classification: Internal
2012-11-01
1. Hierarki – risiko kontrollerende tiltak
1. Eliminasjon / Substitusjon
Prosjekt
2. Tekniske tiltak
Prosjekt
3. Organisatoriske tiltak
Drift
4. Personlig verneutstyr
Drift
3
Classification: Internal
2012-11-01
2. Historikk
4
Classification: Internal
2012-11-01
5
Classification: Internal
Foto: Harald Pettersen
Foto: Øyvind Hagen
Foto: Harald Pettersen
Foto: Marit Hommedal
Foto: Harald Pettersen
Foto: Øyvind Nesvåg
Foto: Harald Pettersen
Foto: Øyvind Hagen
Foto: Alan O Neill
2012-11-01
Krav og veiledninger
• Person
− Exposure limit:
mean 83 dB(A) in a 12 hour shift or
mean 85 dB(A) in a 8 hour shift
Max peak exposure 130 dB(C)
(TR0926)
• Area
− Max area noise limit. Process area: 85 dB(A)
(TR0926, Norsok S-002)
• Equipment/instruments
− Calculate the sound effect level each compressor/pump/turbine
etc can contribute with in order to fulfil area sound pressure
level. Safety margin minimum 3dB.
Factory acceptance test (FAT).
(TR0926, Norsok S-002, GL0169)
RNNP
Hørselskader
Kilde: S. Zachariassen HØR frokostmøte 17.02.12
7
Classification: Internal
2012-11-01
RNNP
Øresus
Kilde: S. Zachariassen HØR frokostmøte 17.02.12
8
Classification: Internal
2012-11-01
3. Status i dag
9
Classification: Internal
2012-11-01
Hierarki – risiko kontrollerende tiltak
1. Eliminasjon / Substitusjon
Prosjekt
2. Tekniske tiltak
Prosjekt
3. Organisatoriske tiltak
X
Drift
4. Personlig verneutstyr
X
Drift
10
Classification: Internal
2012-11-01
Retningslinjer for kartlegging og tiltak
Flere detaljer: Kristin Brørs presentasjon på PTIL / Støyprosjekt seminar 10.04.12: link
11
Classification: Internal
2012-11-01
Risikotimer
12
Classification: Internal
2012-11-01
Et uttrykk for den tiden man må støtte seg på kompenserende tiltak
(hørselsvern og oppholdstidsbegrensninger) for å unngå å
eksponeres for hørselskadelig støy
Støykalkulator – beregne oppholdstid
13
Classification: Internal
2012-11-01
Hørseltapsimulator
14
Classification: Internal
2012-11-01
Teknologikvalifisering intelligent hørselvern
SLASH:
System for Lagring og Analyse av
Støy og Hørselsdata
NEWT:
New early warning test - hørselmåling
QP100Ex
Frokostmøte HØR: nye muligheter med hørselvern 19.10.12: link
15
Classification: Internal
2012-11-01
Tekniske tiltak
• Teknologikvalifisering
CDRA (Compressor Duct Resonnator Array) og
PDRA (Pipe Duct Ressonnator Array)
CDRA
16
Classification: Internal
2012-11-01
PDRA
Substitusjon
17
Classification: Internal
2012-11-01
4. Ambisjoner fremover
18
Classification: Internal
2012-11-01
Prosjektforløpet – støykompetanse
TPC34
19
Classification: Internal
2012-11-01
Detaljert
beregningsmodell
tidlig i prosjekt
Før og etter
CDRA og PDRA
er inkludert
20
Classification: Internal
2012-11-01
• Designe nye installasjoner uten bruk av hørselvern ?
• Områdekrav – en stopper for ALARP ?
• Strenge støykrav i alle relevante rammekontrakter
• Teknologiutvikling: kompressorer / turbiner / generatorer / pumper…
• Implementering av kvalifisert støysvak teknologi
• Støykompetanse tidlig inn i prosjektforløpet
• Tett oppfølging av støykrav i QA prosesser
• Kompetanse, trening
• Lett tilgjengelig informasjon
• Støyrapportering og analyser
21
Classification: Internal
2012-11-01
Støy – status og ambisjoner
Ellen Katrine Jensen
Fagleder Yrkeshygiene
[email protected]
Tel: +47 95204592
www.statoil.com
22
Classification: Internal
2012-11-01
Back-up lysark
23
Classification: Internal
2012-11-01
Risikotimer: Statoils supplerende indikator for Støyskaderisiko
• Gapet mellom en ideell verden og virkeligheten:
• Et uttrykk for den tiden man må støtte seg på kompenserende tiltak (hørselsvern og oppholdstidsbegrensninger)
for å unngå å eksponeres for hørselskadelig støy.
Eksponeringsnivå
2
Classificati
on: Internal
2011-11-17
Duct Resonator Array – Dresser Rand
DRA
2 applications:
Compressor (internal)
CDRA
Over 220 installed world-wide
(since 2000)
PDRA
Pipe (external)
Pictures by Statoil/D-R
Pictures by D-R
• Installed in impeller/diffuser
region, close to the source,
improves efficiency
• Qualified in Statoil 2002
• In Sleipner, Troll A, Gjøa,
Åsgard B, KVI (planned)
2
• Installed as a spool piece to the
compressor inlet and/or discharge pipe
• Relevant for applications where is not
possible to install the array inside the
compressor
• CDRA + PDRA, comply w/ regulations
Classificati
on: Internal
Resonant Absorber (Helmholtz Resonator) (I)
Oscillator  resonance frequency, f 0  energy loss due to friction and viscosity
Maximum absoption at f 0
Single resonator
f0 
c
2
S
V (l   )
f0
Mass-spring system
f0
f0 
c
2
S
V (l   )
Example of typical absorption of
single resonator. Steep curve with
max. absorption at f 0
Illustrations from M.Heckl (94)
2 Classification: Internal
Resonant Absorber (Helmholtz Resonator) (II)
Oscillator  resonance frequency, f 0  energy loss due to friction and viscosity
Maximum absoption at f 0
Resonating panel
f0 
c
2
P
L(l   )
Absorbs efficiently in a wider range and can
achieve a higher resonance frequency than a
single resonator
Illustrations from M.Heckl (1994) and Jensen (1970)
2 Classification: Internal