ESAB-Nytt 2011/3
Nr 3 2011 esab-nytt S v e t s t e kn i s k t i d s k r i f t å r g å n g 5 1 Unik hantverkstradition hos Byarums Bruk Ny automatisk svetshjälm Aristo® Tech 5-13 Ponsse Oyj svetsar med OK AristoRod™ 12.50 2 esab nyt t nr 3 / 2011 Steget före Varför ändra på sådant som fungerar bra som det är? Förändringsarbete är något av det svåraste som finns och att skapa en förändringskultur är vad ledarskap går ut på. Det handlar om att ligga steget före genom att se framåt och möta nya kundkrav med offensiv produktutveckling. Men det handlar också om att vara lyhörd och snabbfotad för att anpassa sig till oförutsedda händelser i omvärlden. I våras upplevde vi en mycket stark tillväxt inom svensk industri, nu går vi in i en lugnare fas. Hur mycket lugnare beror på omvärldsfaktorer vi inte kan påverka och därför är det så viktigt att vara beredd på snabba förändringar. Samordningen av de europeiska regionallagren till två centrallager i Tjeckien och Belgien pågår nu för fullt. Syftet är att öka våra produkters tillgänglighet, men det är en komplex förändring och vi gör förstås allt för att den ska ske så smidigt och störningsfritt som möjligt. I det här numret av ESAB-Nytt kan du bland annat läsa om aluminiumsvetsning i två helt olika typer av verksamheter, om skogsmaskiner och inte minst om svetsekonomi. Missa inte det! Missa inte heller vår nya automatiska svetshjälm Aristo-Tech™ som vi tror att flertalet av er kommer att uppskatta. Slipar och svetsar du? Passa då på att läsa om vår Globa-Arc svets- och sliphjälm med friskluft. Friskluftsenheten ger svetsare som tänker på sin hälsa möjlighet att andas ren luft hela dagen. Så har då sommaren obönhörligen gått mot höst. Kvällarna blir mörkare och naturen går i viloläge, men bjuder samtidigt på sprakande färger i skog och mark. Passa på och njut! Trevlig läsning Sten Wallin Försäljningschef ESAB Sverige AB ESAB-NYTT är en svetsteknisk tidskrift utgiven av ESAB Sverige fyra gånger per år. Ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancu Redaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark ESAB Sverige AB Box 8004. 402 77 Göteborg Tel: 031-50 90 00 Fax: 031-50 92 22 www.esab.se Produktion och annonsbokning: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Eftertryck tillåts efter avtal. sid 4 sid 8 sid 15 sid 16 Innehåll: Coreweld 46 LS Ny generation metalfylld rörtråd sid 3 Ponsse Oyj svetsar med OK AristoRod™ 12.50 Läs om det framgångsrika finska företaget sid 4 Bästa aluminiumtråden enligt svetsarna Djupviks Varv bygger båtar för tuffa tag sid 8 Aristo® Tech 5-13 Ny automatisk avbländande svetshjälm med slipläge sid 10 Pröva Globe-Arc CE-godkänd svets- och sliphjälm sid 15 Hundra procent hantverk Hos Byarums Bruk samsas klassisk form med de senaste trenderna sid 16 LLP-50H, storsäljande ny lägesställare sid 19 Svetsekonomi en nyckel till bättre lönsamhet sid 20 n yh et e s ab n yt t n r 3 / 2 011 Coreweld 46 LS Metallpulverfylld rörtråd utvecklad för höghastighetssvetsning på tunnplåt C oreweld 46 LS är en ny generation metallpulverfylld rörtråd baserad på ESABs nya revolutionerande ytbeläggningsteknologi för rörtråd. Den är utvecklad för svetsning i tunnplåt ner till 1 mm och erbjuder svetsande företag en snabbare och högre kvalitet än för solidtråd. Resultatet blir mindre sprut och minimalt med kiselöar vilket reducerar efterbehandlingen till minimum innan t ex målning. Coreweld 46 LS är en unik produkt i sitt slag som markant minskar svetskostnaderna vid mekaniserad och robotiserad svetsning. En av fördelarna jämfört med solidtråd är att man kan svetsa i spraybåge vid så låga prametrar som 160A. Med solidtråd börjar spraybåge vid ca 200A för tråddiamater 1.0mm och Kälsvets i 2.0mm plåt. Skyddsgas Ar/8% CO2. 230A för 1.2mm. Dessa värden gäller med M21(Ar/15-25% CO2) skyddsgas, men bästa resultatet erhålls med 92%Ar/8%CO2 gas. Snabbare svetsning Majoriteten av tunnplåtsapplikationer svetsade med solidtråd är i kortbåge eller blandbåge vilket leder till moderata svetshastigheter eftersom höga hastigheter i spraybåge skulle ge försämrad svetskvalitet. Med Coreweld 46 LS är det möjligt att svetsa i hastigheter mellan 160-200cm/min utan några problem. Mindre svetssprut Coreweld 46 LS svetsar i spraybåge i så låga ampere som 160A vilket medför att man får väldigt lite svetssprut i jämförelse med solidtråd vid kortbåge eller blandbåge. Ytterligare en fördel är att Coreweld 46 LS har ett väldigt brett arbetsområde, vilket betyder att man kan svetsa med spraybåge med en trådmatning mellan 7-14m/min. Detta leder till att man snabbt kan Produkt data Coreweld 46 LS Klassificering svetsgods optimera parametrarna och minskar tiden för stopp i produktionen. De utmärkta startegenskaperna för Coreweld 46 LS ger minimalt med sprut även när man svetsar många korta strängar. En stabil båge etableras nästan direkt efter att ljusbågen tänds. Inträngning och dåligt passade produkter Perfekt passning är inte alltid lätt att få till i produktion, större spalter där man vanligtvis inte kan svetsa med solidtråd med samma parametrar kan överbryggas med den breda ljusbågen som Coreweld 46 LS ger. Låg sträckenergi Den extremt låga volten kombinerat med den höga hastigheten leder till låg sträckenergi. Låg sträckenergi betyder mindre deformationer vilket vanligen uppkommer vid svetsning med solidtråd och pulsad teknik. Kälsvets i 2.0mm plåt. Skyddsgas Ar/8% CO2, 20 cm längd. Elektrodklass Svetsgods EN ISO 17632-A T 46 4 M M 2 H5 SFA/AWS A5.18: E70C-6M H4 Mekaniska egenskaper M20, DC+ Kälsvets i 2.0mm plåt. Skyddsgas Ar/18% CO2 Rp0.2 (MPa) Rm (MPa) A4-A5 (%) Charpy V (J vid °C) 475 550 30 90/-40 3 4 esab nyt t nr 3 / 2011 e s ab n yt t n r 3 / 2 011 Ponsse Oyj svetsar med ™ OK AristoRod 12.50 När besökare kör in på Ponsse Oyj:s fabriksplan i Vieremä i östra Finland är det nog många som ställer sig två frågor: Hur i hela världen kan det komma sig att det mitt i ”ödemarken” finns ett stort mekaniskt verkstadsföretag som har nästan 400 anställda? Och vad kan namnet Ponsse tänkas betyda? Svaren på båda frågorna fick vi genast. Så föddes Ponsse På 1950-talet började Einari Vidgren från Vieremä som jobbade på skogshyggen i östra Finland fundera på hur arbetet i skogen skulle kunna bli effektivare. På basis av sina erfarenheter och funderingar byggde han 1970 sin första Ponsse-skogsmaskin i en egen liten verkstad. Det finns många historier om hur skogsmaskinen fick sitt namn. Sanningen är att den döptes efter en kringstrykande grå herrelös blandrashund som var ful som stryk och som hette Ponsse. Samma år grundade Einari ett företag i närheten som också döptes till Ponsse. Marknadsledare Ponsse Oyj är ett företag som har specialiserat sig i skogsmaskinsteknologi samt konstruktion, tillverkning, försäljning och underhåll av skogsmaskiner. Det är också ett börsnoterat företag vars aktier finns noterade på NASDAQ OMX nordiska lista. Familjen Vidgren äger 60 % av aktierna i företaget. Ponsse-koncernen består av moderbolaget Ponsse Oyj och dess 11 dotterbolag runtom i världen. De viktigaste marknaderna är Finland, Sverige, Ryssland, Nordamerika, Frankrike och Tyskland. Ponsses produktutbud består av ett brett urval skördare, skördarkranar, skotare och lastmaskiner. På så sätt utvecklades Einaris lilla verkstad till ett världsomfattande företag. Ponsse satsar starkt på produktutveckling. Det är nästan hundra fackmän som ägnar sig åt koncept-, teknologioch produktutveckling kring skogsdriv- Häftsvetsning av ram för robotsvetsning. ning och skogsmaskiner i ett eget separat utvecklingscenter i Vieremä i samarbete med företagets övriga avdelningar. Utvecklingscentrets personal utgör så mycket som nästan tio procent av det totala antalet anställda i Vieremä. Nästan all tillverkning sker i Vieremä. Undantaget är styrsystem som tillverkas i Seinäjoki. Fabriksytan är cirka 20 000 m2. Företaget drabbades hårt av den globala lågkonjunkturen. 2009 halverades omsättningen jämfört med det föregående året, vilket tvingade fram omfattande permitteringar. I början av 2010 började försäljningen av skogsmaskiner att återhämta sig, och sedan dess har takten ökat ytterligare. Omsättningen låg på cirka 145 miljoner euro. I år hoppas Ponsse komma upp i 2008 års nivå, då man tillverkade så mycket som 800 maskiner, dvs. skördare och skotare. Tiden före lågkonjunkturen hade för Ponsses del präglats av kraftig tillväxt. Från 2001 till 2008 hade omsättningen fördubblats och utbyggnader av fabriken lett till en fyrdubbling av kapaciteten. Inom sitt eget produktområde har Ponsse hävdat sig väl i den internationella konkurrensen. I de nordiska länderna är företaget beroende på land etta eller tvåa. I Ryssland är Ponsse rentav marknadsledare. Nästan 70 % 5 6 esab nyt t nr 3 / 2011 av produktionen går på export genom företagets världsomfattande försäljningsnät. Till skillnad från många andra maskintillverkare har Ponsse behållit tillverkningen av alla viktigare komponenter som ramar, bommar, förarhytter och skördarhuvuden i Vieremä. Men visst förekommer det att man köper in monteringsfärdiga standardiserade komponenter från underleverantörer. Einari som gick bort i oktober 2010 och hans söner som nu leder företaget har aldrig varit intresserade av tillverkning i låglöneländer. Deras motto kan sägas vara: ”Det är och förblir Vieremä”. Svets och åter svets En skogsmaskin är en produkt som kräver mycket svetsning. För svetsning används manuell och robotiserad MAG-svetsning med solidtråd. Antalet svetsare och robotoperatörer uppgår till cirka 65. Alla svetsare certifieras enligt EN 287-1 i stumsvetsning. – Enkla kälsvetsar anses dock vara svåra att utföra i praktiken, vilket gör att vi också börjar certifiera våra svetsare i kälsvetsning, berättar IWS/IWI-C Jarmo Kortelainen. Sammansättningssvetsning av ram för robotsvetsning. Företaget har sju svetsrobotar varav en är en s.k. tandemrobot med en brännare, två trådar, två ljusbågar och två strömkällor. Idag svetsas över 60 % av allt använt tillsatsmaterial med robotar. Målet är att ständigt öka robotsvetsningen, vilket i sin tur förutsätter ett nära samarbete med produktplaneringen. OK AristoRod™ 12.50 Förbrukningen av tillsatsmaterial, dvs. solidtråd, kommer i år att uppgå till cirka 80 ton. Tråden som används är uteslutande ESABs OK AristoRod™ 12.50, Ø 1,2 mm vid robotsvetsning och Ø 1,0 mm vid manuell svetsning. Skyddsgasen är 85%Ar-15%CO2-blandgas som blandas på fabriken. – Den oförkopprade AristoRod-tråden fungerar bra och saknar problemen med koppar som lossnar. Flagad koppar skulle samlas i ledningar och munstycken och störa trådmatningen. Vi får inte heller problem med kopparbeläggning som lossnar på grund av för hårt spända matarrullar, vilket är lätt hänt när man svetsar med förkopprad tråd, berättar Jarmo Kortelainen. Robotarna hämtar naturligtvis sin tråd från MarathonPac, men manuella svet- sare använder också alltmer tråd på fat. – En effektiv svetsare som använder en spole tråd per dag sparar då in många hämtningar och lyft av 18 kg tunga spolar under en vecka. All svetsning utförs i möjligaste mån i lägesställare där arbetsstycket kan vridas i önskat läge. De flesta stålen som används är höghållfasta stål som seghärdade och termomekaniskt valsade stål. Varumärken som skymtar här är Weldox 700, Dillimax 700 och N-A-XTRA 700 samt Optim 700 MC, Optim 650 MC och Domex 640. För vissa objekt används också slitplåt som Hardox 400, Raex 400 och Dillidur 400V. Genom att använda slitplåt kan man tillverka lättare konstruktioner med bättre prestanda. Å andra sidan innebär detta utmaningar i både svetsning och övrig tillverkning. Alla hållfasta stål och slitplåtar svetsas med svetstråd som har lägre hållfasthet än materialet som svetsas, i detta fall OK AristoRod™ 12.50. I konstruktionsskedet strävar man efter att placera svetsarna så att belastningen inte blir för hög så att man kan använda tillsatsmaterial med lägre hållfasthet än det svetsade materialet. Svetsprocedurkontroller utförs i stor utsträckning trots att detta inte krävs i e s ab n yt t n r 3 / 2 011 några standarder eller myndighetsföreskrifter. Allt nytt stål som förs in i produktionen blir också föremål för kontroller. I procedurkontrollerna fästs särskild uppmärksamhet vid förbandets slagseghet både i svetsgodset och i det svetspåverkade grundmaterialet (HAZ). Slagsegheten testas vid en temperatur av -40 °C (Charpy test). Några CTOD test har också utförts. CTOD är ett stort brottseghetstest i full skala. Robotsvetsfakta: • 1-tråd: a-mått 3–6 mm, värmetillförsel 0,5–1,8 kJ/mm och insvetshastighet 6–10 kg/h • t andem: a-mått 5–7 mm, värmetillförsel 0,6–1,8 kJ/mm och insvetshastighet 13–19 kg/h Eftersom stålen som svetsas är höghållfasta är det viktigt att ståltillverkarnas anvisningar och rekommendationer i annan litteratur åtföljs. Förvärmning behövs inte eftersom de hållfasta stålen är tunnare än 20 mm och svetsproceduren/ tillsatsmaterialet som används är ”H5” med mycket låg vätehalt (svetsgodsets vätehalt HD lägre än 5 ml/100 g). Skärning av plåtar utförs inte på fabriken. Alla plåtämnen som köps in är redan skurna, falsade, avfasade och blästrade och således färdiga att användas. Eftersom skogsmaskiner utsätts för dynamisk (utmattande) belastning är svetsarnas form och vinkeln mellan svetsfogens kant och grundmaterialet viktiga för hållbarheten. Svetsars utmattningsbeständighet förstärks i kritiska objekt med TIG-smältning och vinkelslipmaskin (lamellslipskiva) för att förbättra svetsens form och för att avlägsna små defekter i svetsens gränslinje som annars kan vara presumtiva Robotsvetsning initieringspunkter för en utmattningsspricka. Utmattningsbeständigheten är så viktig att företaget är på väg att skaffa sig en så stor provningsanläggning som tillåter att hela maskiner utsätts för belastning. Hos Ponsse fäster man allt större uppmärksamhet på leverantörernas kvalitetsledningssystem för svetsning. – Just nu håller jag på att utarbeta anvisningar för kvalitetsledning som syftar till att förstärka kvaliteten i svetsning och höja svetspersonalens kunskaper om kraven och begränsningarna vid svetsning av höghållfasta stål, berättar Kortelainen. Viktiga parametrar vid svetsning är då sträckenergi, värmetillförsel och svetsens svalningstid t8/5 (svalningstid i temperaturintervallet 800–500 °C). Dessa parametrar styr svetsförbandets mekaniska egenskaper. Tillsatsmaterial och skyddsgaser upp- Tandemrobot märksammas också för att anvisningarna för dessa ska bli lika över hela företaget. Viktiga frågor som dessa anvisningar också tar upp är svetsars start- och slutpunkter som alltid bildar diskontinuiteter i en konstruktion, vilka i sin tur utgör grogrunder för skadebildning, samt efterbehandling av svetsar. Anvisningarna kommer dessutom att slå fast att man vid alla svetsningar överallt i företaget ska använda svetsdatablad (WPS), vilket borgar för en högre och mer enhetlig kvalitet i svetsarbetet. Till slut sammanfattar Jarmo Kortelainen Ponsses utmärkande starka sidor: – Vi har en stark konstruktions- och produktutvecklingsavdelning som samarbetar intimt med produktionssidan. Vi har en förmåga att reagera snabbt på bl.a. maskinentreprenörers och skogsbolags önskemål och krav. Vi är ständigt beredda att genomföra snabba förändringar i våra produkter. Den dagliga kontakten hjälper oss att förbättra våra produkters tillverkningsbarhet och svetsbarhet med robot. Foto: Ponsse Oyj Efterbehandling av svetsar förbättrar produktens hållbarhet. Jarmo Kortelainen och den första Ponsse-maskinen från 1971. 7 Skrov och överbyggnad byggs av saltvattenbeständig aluminium. e s ab n yt t n r 3 / 2 011 Bästa aluminiumtråden enligt svetsarna Swede Ship Marine/Djupviks Varv bygger lätta, snabba båtar för sjöräddning, kustbevakning, marinservice, passagerartrafik och liknande användningsområden runt om i världen. Det är båtar för tuffa tag, som ska kunna fullgöra sina uppdrag tryggt och säkert i alla väder. N ästan alla (runt 90 procent) är byggda i aluminium -– ett material som Djupviks Varv specialiserat sig på sedan mer än femtio år. Det är lätt och starkt, men fordrar att alla inblandade – från designer till båtbyggare – kan sin sak. Inte minst svetsningen är ett kapitel för sig. Alla som provat på att svetsa i aluminium vet hur hårfin gränsen mellan förstörd plåt och stark fog kan vara. OK Autrod 5183 fungerar bäst – Det behövs många års erfarenhet för att kunna kontrollera smältan perfekt och få en tät, hållbar fog, säger Per Johansson, produktionschef för skrovtillverkningen. Eftersom aluminium oxiderar snabbt är det viktigt att slipa rent både före och under svetsningen för att undvika försvagande föroreningar. Som en extra säkerhetsåtgärd röntgas dessutom känsliga svetsfogar. Djupvik har testat många olika sorters svetstråd genom åren, men varje gång kommit tillbaka till Esab OK Autrod 5183. – Svetsarna säger att den är bäst helt enkelt, säger Per Johansson. Tråden är ren och levereras vacuumförpackad. Svetsarna på Djupviks Varv har kommit fram till att OK Autrod 5183 och ESAB Aristo® Mig 5000i är den bästa kombinationen för aluminium. ESABs svetsutrusning (Aristo® Mig 5000i) i kombination med matarverk (Aristo® Feed 3004 med U6 panel) tillsammans med svetstråden ger en stabil trådmatning och minskar driftstörningar. Byggs upp och ner Skroven byggs upp och ner med däcket först och kölen längst upp. Spanten är längsgående istället för tvärgående som på en traditionell båt. Efter cirka sex månader är skrovet i saltvattenbeständig aluminium färdigt. Då vänds båten på rätt köl och flyttas in i nästa hall för ytterligare sex månaders arbete med överbyggnad, maskineri och inredning. Från skrov till träinredning Djupviks Varv gör allt från design och konstruktion till nyckelfärdig båt. Varvet har eget snickeri för inredningsarbeten samt motor- och elektronikverkstad. Den vanligaste båtstorleken är 15-30 meter och maxlängden 40-50 meter. Allt är inte nybygge, en stor del av verksamheten är ombyggnation, modernisering och reparation av befintliga båtar. Djupviks Varv ligger på Tjörn strax norr om Göteborg på den svenska västkusten. Tillsammans med Swede Ship Composite i Hunnebostrand och Swede Ship Yachtservice i Göteborg ingår Djupviks Varv i Swede Ship Marine AB. Esab på Djupviks Varv OK Autrod 5183: har utvecklats för att ge ett svetsgods med högsta möjliga draghållfasthet i svetsat tillstånd och motsvarande Al-legeringar med höga magnesiumhalter. Per Johansson, produktionschef skrov vid Djupviks Varv (t.v.) och Dan Krantz, ESAB. Aristo® Mig 5000i: Flermetodströmkällor för MIG/MAG, PulsMIG, SuperPulse™, MMA och kolbågsmejsling. 9 et yh n Aristo Tech 5-13 ® Ny automatisk avbländande svetshjälm E SABs populära svetshjälm Eye-Tech 5-13 ersätts nu med Aristo® Tech 5-13. Den nya hjälmens design härstammar från Eye-Tech, som varit en uppskattad hjälm bland svetsare över hela världen. Det högkvalitativa skyddsglaset till Eye-Tech har behållits, men där slutar likheterna. Utvecklingen inom optik och elektronik har varit snabb, vilket gör att ersättaren har förbättrad optisk kvalitet trots att priset nästan halverats. Aristo® Tech 5-13-hjälmen är utvecklad för den professionelle svetsaren, som använder hjälmen under hela arbetsdagen. Hjälmen är avsedd för MIG/ MAG-, MMA, och TIG-svetsning samt slipning. Välj mellan en klassisk svart hjälm och en tuff ESAB-gul eller vit hjälm. Mörkhetsgraden ställs in steglöst mellan DIN 5 och 13. Reglaget är placerat på utsidan för enklare åtkomst. På hjälmens insida visas inställd mörkhetsgrad i displayen. Svetsaren kan även steglöst justera känslighet och fördröjning. Aristo® Tech 5-13 är CEgodkänd enligt EN 379 och EN 175, vilket innebär att både hjälmskalet och kassetten är CE-godkända. Hög kvalitet, optisk klass 1-1-1-2. Hjälmen kan även utrustas med förstoringsglas för att korrigera synskärpan när svetsaren inte använder glasögon. Huvudbindslet är utformat med en stor ratt, vilket gör det enkelt för svet- Aristo® Tech 5-13 svart 0700 000 353 saren att ställa in bästa passform. Hjälmen är välbalanserad och lätt, den väger endast 490 gram. Glöm dyra och krångliga batteribyten. Hjälmen har en inbyggd energisparfunktion, som minimerar energiförbrukningen när den inte används. Aristo® Tech har även inbyggt slipläge (DIN 4) som standard. Aristo® Tech 5-13 gul 0700 000 354 Aristo® Tech 5-13 vit 0700 000 355 MASKINSKYDD Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara marknadens mest kompletta och flexibla system inom maskinskydd. Ett komplett system med komponenter som lagerhålles för snabb leverans. Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar, genomtänkta layoutförslag, snabba offerter och leveranser i tid. Allt enligt de krav som finns på att skydda människor från maskiner och maskiner från människor. SE- 610 14 Rejmyre Tel. +46 (0)151-52 40 00 [email protected] | | | Sweden Fax. +46 (0)151-52 40 40 www.hafla.se esab nyt t nr 3 / 2011 ESAB-Kalendern 2011 Internationella nyheter 1 2 Demobussen 26 September-7 Oktober. Elmia Nordic Rail Expo, Jönköping 4-6 Oktober Yllan Svetsmässa, Kristianstad 26-27 Oktober ESAB värd för globalt Webinar Svetsare i transportsegmentet möter allt större utmaningar i sitt arbete. Samtidigt som budgetar stramas åt ökar efterfrågan på svetsning med hög hastighet, produktivitet och effektivitet. ESAB har länge arbetat med kunder i detta segment och hjälpt dem finna lösningar på problemen. 28 juli i år var ESAB värd på det första globala web-seminariet, webinaret där man diskuterade dessa frågor och tittade på de lösningar som finns som kan hjälpa svetsarna att öka flexibiliteten, produktiviteten och svetshastigheten. Seminariet hölls online och svetsexperter från hela världen fick chansen att lära mer om den teknologiska utvecklingen i transportindustrin. Deltagarna fick också möjlighet att ställa frågor om specifika problem. Detta var den första i en miniserie av webinars som ESAB kommer att hålla med fokus på olika sektorer i svetsindustrin. Seminarierna kommer att ge information och kunskap till yrkessvetsare och möjliggöra interaktion mellan användare och leverantörer av lösningar inom svetsning och skärning. Webinarerna, som direktsänds på webben, kommer därefter att finnas tillgängliga på ESABs hemsida. Se ESABs Transport-webinar direkt på www.esab.se under Nyheter. Elmia Subcontractor, Jönköping 8-11 November ABUS Kättingtelfer ABUCompact - Lyftkapacitet från 80 kg upp till 4,0 t. - Prisvärd - Korta & säkra leveranstider - Brett tillbehörsprogram t ex radiostyrning, säkerhetskrok, Applikationsexempel timräknare, ABUS svängkran modell LS frekvensdrift, manuella & elektriska åkvagnar ransystem.se Se utbudet på www.abus-k ABUS Kransystem AB · Strågatan 5 · 653 43 Karlstad Telefon: 054 - 55 56 50 · Fax: 054 - 55 56 57 E-mail: [email protected] · www.abus-kransystem.se specialist på: Mobil Värmebehandlingsutrustning ElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlingsutrustning för avspänningsglödgning och förhöjd arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden och anpassas efter ert behov. Industriugnar Industriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad. Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade. www.electroheat.se Tel: 031-764 36 30 email: [email protected] Vortex VT22 Turbine Grinder Ingersoll Rand, världsledande inom automotive och industriverktyg, lanserar nu Nya Vortex VT22 Turbine Grinder. Dess 2,2 kW turbin motor är den mest kraftfulla 125mm luft-vinkelslipmaskin som är tillgänglig på marknaden idag. Vortex VT22 har en mängd funktioner, inklusive en klassledande spindelförskjutning av endast 22,5 mm, som gör det möjligt att uppnå ett skärdjup på upp till 40 mm. Snabb byte av slipskiva är möjligt med ett enhands spindellås, som också styr de 10 lägena på sprängskyddet. Vortex 22VT har ett avvibrerat sido handtag och tvåläges avtryckare. Topphandtag finns som tillbehör. Warning! The use of this tool may result in extreme productivity! För mer info kontakta Gelins-KGK AB. Tel. 0511-13130 ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING Axxair utvecklar och producerar marknadens bredaste sortiment av orbitala rörkapmaskiner Uppgraderbar till fogmaskin med fogmodul GA10 Fogmodul GA10 WWW.JERGO.NO WWW.JERGO.SE TEL +47 55 52 30 60 FAX +47 55 52 30 61 TEL +46(0)42-362110 FAX +46(0)42-362118 1 4 esab nyt t nr 3 / 2011 DIN PARTNER INOM SVETSNING Vi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet. För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller [email protected] www.montico.se Tillsammans gör vi indusTrin effekTivare Vi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning. www.tools.se annons_ESAB_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM PSC Nordic – Nordens ledande plate service center Skräddarsydda lösningar i rostfritt Specialkvaliteter 254 SMO / 904 L / 253 MA / Duplex m.fl. Vatten- och plasmaskärning Längder upp till 13000 mm. Tjocklekar upp till 100 mm. Bockning Längder upp till 13000 mm. Presskraft upp till 2300 ton. Rostfri svetsad balk www.outokumpu.com Outokumpu PSC Nordic, Box 902, 693 29 DEGERFORS, Tel. 0586-477 00, Fax. 0586-477 90 e s ab n yt t n r 3 / 2 011 1 5 Tema: Esab utbildning CE-godkänd svets- och sliphjälm K ombinerade svets- och sliphjälmar är mycket populära tack vare sin allsidighet. De rekommenderas till både elektrodsvetsning (MMA), MIG/MAG-svetsning, gasskärning, plasmaskärning och slipning. Till skillnad från andra hjälmar på marknaden är Globe-Arc svets- och sliphjälm officiellt CEgodkänd enligt både EN 175 och EN 166, klass B. Klass B innebär att det invändiga UV-skyddet är godkänt för höghastighetspartiklar, som uppstår vid slipning. Det stora UV-skyddet ger ett nästintill obegränsat synfält. Globe-Arc hjälmen kan även kombineras med Origo Air friskluftsfläkt, vilket är både smidig och som tack vare det inbyggda P3-filtret levererar renad luft av högsta kvalitet. Visirhållaren har en praktiskt rak kant som gör att hjälmen ligger stadigt på arbetsbänken utan risk att visiret repas. Levereras med ESAB Pro huvudbindsle, vilket gör hjälmen väldigt bekväm och välbalanserad. Visirhållaren sluter tätt mot UV-skyddet, vilket förhindrar att svetssprut faller ner framför UV-skyddet. Extra tåligt visir, CEgodkänt enligt EN 166 klass B, vilket krävs för slipning. Visiret måste vara nedfällt vid svetsning. Visiret levereras med mörkhetsgrad DIN 8 eller 10, men finns även i DIN 5 som tillval. UV-skyddet levereras med mörkhetsgrad DIN 2 som standard. Klart UV-skydd eller mörkare (DIN 3 och 5) finns som tillval. Globe-Arc svets- och sliphjälm levereras komplett: 0700 000 947 Globe-Arc DIN 10 (2+8) 0700 000 943 Globe-Arc DIN 11 (2+10) Globe-Arc svets- och sliphjälm kan även utrustas med friskluft Origo Air. 0700 000 935 Globe-Arc DIN 10 förberedd friskluft 0700 000 936 Globe-Arc DIN 11 förberedd friskluft 0700 002 100 Origo Air IQ kit inkl luftslang MMA-svetsning CE-godkänd Globe-Arc är CE-godkänd enligt EN 175 för både svetsning, skärning och slipning. MIG/MAG-svetsning Slipning Gasskärning 1 6 esab nyt t nr 3 / 2011 Hundra procent hantverk Den äldsta soffan är designad 1780 och den nyaste 2011. Hos Byarums Bruk samsas klassisk form med de senaste trenderna för möblering av stadsrum, parker och trädgårdar. Allt gjuts i råsand av återvunnen aluminium, som fordrar stor hantverksskicklighet och gör varje detalj unik. N är vi fick möjlighet att överta Byarums Bruk var det en gammal dröm som gick i uppfyllelse, säger Joel Enhörning, VD. Här samsades genuin hantverkstradition och klassiska produkter med spännande, nutida formgivare. Byarums Bruk startade 1947. Det mesta var legotillverkning, men företaget hade även ett eget sortiment av prydnadsföremål med gjutna landskapsvapen som storsäljare. Senare återupptogs tillverkningen av klassiska utemöbler som Lessebosoffan från 1780 och den engelska Ormbunkssoffan från 1800-talet. I samarbete med formgivare som Björn Alge, Signe Persson- Dekoren på planteringskrukan Hexagon kommer från trästickor och är gjord direkt i gjutformen av formgivaren Signe Persson-Melin. Melin och Mårten Cyrén tog Byarums Bruk fram en rad helt nya gjutna utemöbler, papperskorgar, askkoppar och planteringskärl. 2010 tog Joel Enhörning över tillsammans med Kenneth Ståhl. Allt återvinns Alltsedan starten har Byarums Bruk använt återvunnen aluminium. – Den kommer i tackor som vi smälter ner tillsammans med aluminiumrester från vår egen tillverkning, berättar produktionschefen Andreas LindbergPruth. Allt återvinns alltså och detsamma gäller gjutsanden. Den kommer från Vättern och blandas med sot, lera och vatten till rätt konsistens. Sanden tas tillvara efter gjutningen, den som hamnar på golvet sopas tillbaks via gallerdurken och eventuella aluminiumkorn vaskas fram för återanvändning. – Nästan ingenting går till spillo, vi använder fortfarande sand som bröderna Zander tog hit för över 60 år sedan, säger Andreas. Som lössnus Råsandgjutning har tusenåriga anor och mycket är fortfarande rent hantverk även om gjutarna har maskinell hjälp för de tunga momenten. Innan sanden packas i gjutformen fuktar gjutarna den till rätt konsistens – för torr sand spricker och för blöt håller inte formen. – När den är som lössnus, är sanden perfekt, säger Andreas. Magnus Svensson svetsar samman planteringskärlet Gråsippa no.3. Aluminiummöbler blir bara vackrare ju längre de står ute och utsätts för väder och vind. att undvika porer och andra defekter. Efter 10-20 minuter, beroende på produktens storlek, har temperaturen sjunkit till ett par hundra grader och formen slås upp. Sanden skakas ur och gjutskägg slipas bort innan delarna svetsas samman till en färdig produkt. Joel Enhörning, VD Att fylla gjutformen med smält aluminium kräver erfarenhet och känsla för Svetsmaskinen en trotjänare – Godset är ganska tjockt, i regel mellan fem och tio millimeter, berättar svetsaren Magnus Svensson. Magnus använder Autrod 4047 i en Esab Power Mig strömkälla. – Det är en bra svetstråd som är lätt att arbeta med. Jag har prövat andra också men denna fungerar bäst, säger han. Svetsmaskinen köpte vi 1999 och den är precis lika bra fortfarande. Fortsätter i samma anda – Våra planer är att ta vid där de förra ägarna slutade och fortsätta i deras anda. Det vill säga bygga vidare på den unika hantverkstraditionen och utveckla samarbetet med svenska formgivare, slutar Joel. Fakta om Byarums Bruk Ligger i Byarum, några mil söder om Jönköping Grundades 1947 och ägs sedan 2010 av Joel Enhörning och Kenneth Ståhl 12 anställda tillverkar utemöbler, planteringskärl, urnor och andra produkter för stadsrum, parker och trädgårdar Exempel på formgivare: Björn Alge, Mårten Cyrén och Signe Persson-Melin Traditionellt hantverk, klassiska former och ny design utmärker utemöblerna och de andra produkterna från Byarums Bruk. Svetsar OK Autrod 4047 vilken används för aluminiumlegeringar med minimal risk för krympning och varmsprickor. e s ab n yt t n r 3 / 2 011 1 9 Nya lägesställaren LLP-50H ESABs nya generation små lägesställare har blivit storsäljare. Den minsta modellen LLP-50 är en av de populära modellerna för hantering av små arbetsstycken. LLP-50H används för att minska den dagliga hanteringen av arbetstycket och underlättar operatörens arbete, ökar produktiviteten och resulterar i en jämnare svetskvalitet. Flerfunktionsanvändning vid svetsning, skärning och andra applikationer där man behöver justera arbetstycket. Centrumhålet gör det enkelt att justera arbetsstycket och få tyngdpunkten nära bordsplattan. Steglös justering av hastigheten. / Steglös manuell 90 graders tiltning av arbetstycket. Den låga vikten gör att LLP-50H är lätt att hantera i verkstan. Fotpedal med start/ stopp funktion. 1-fas anslutningsspänning gör den klar att användas på plats. Modell LLP-50H Lastkapacitet 50 Kg Rotationshastighet 0 to 4.5 Rpm Rotationsmotor 60 W Tilting 90 Grader Tilt Manuell Anslutningsspänning 220V-1P-50Hz Manöverspänning 24 VAC Bordsskivans diameter 450 mm Max svetsström återledare 200 Amp IP Classification IP 55 Vikt 63.6 kg Dimensions LxHxB 530/486/500 mm Kabellängd kontrollbox 3 Svetsekonomi en nyckel till bättre lönsamhet Det finns mycket att tjäna för både tillverkaren och slutanvändaren genom att tänka svetsekonomi redan på konstruktionsstadiet. Svetskostnaderna ger en bra bild över kostnadsstrukturen och var det finns finns potential för att sänka produktionskostnderna. Lönsammare svetsning Att räkna på svetskostnaderna gör det möjligt att: •offerera och sälja svetsade produkter på ett lönsamt sätt •jämföra kostnader för alternativa produktionsmetoder med varandra •i konstruktionsskedet bedöma olika konstruktionsalternativs inverkan på tillverkningskostnaderna •i ekonomiskt avseende jämföra alternativa svetsmetoder med varandra •klargöra kostnadsstrukturen för en produkt och identifiera relevanta kostnader som man först ska koncentrera sig på Det är många faktorer som påverkar svetskostnaderna. För MIG/MAGsvetsning finns dessa sammanställda i figur 1. Samma princip gäller för andra svetsmetoder, även om några detaljer varierar i enlighet med metodens förutsättningar. Kostnaderna kan när så behövs också beräknas per kilo svetsgods (sek/kg) per meter (sek/m) eller för produkten i dess helhet (sek/kg). Delkostnader De totala svetskostnaderna består av: •arbetskostnader: svetsare: •kostnader för tillsats- och hjälpmaterial: - tillsatsmaterial - skyddsgas - svetspulver •maskinkostnader: kapital och underhåll •energikostnader: svetsmaskinens elförbrukning Svetskostnaderna omfattar i regel inte kostnaderna för andra material och arbetsmoment i tillverkningen av svetsade produkter. Det finns många sådana kostnader: råmaterial, skärning och styckning av plåtar, fogberedning, förvärmning, värmebehandling efter svetsning, kontroller, reparationer och diverse andra arbeten. Dessa ingår naturligtvis i totalkostnaden för en färdig produkt. Vid manuell svetsning, t.ex. MMAsvetsning och sedvanlig MIG/MAGsvetsning är arbetskostnader den överlägset största kostnadsposten. Det är lite svårt att beskriva svetskostnader på ett uttömmande sätt eftersom de i hög grad är specifika för det material som används, företaget i fråga och det aktuella svetsobjektet. Priserna på tillsatsmaterial växlar i hög utsträckning beroende på vilket material och företag e s ab det gäller. Även kostnaderna per arbetstimme varierar mellan olika företag. Sedan varierar det också mellan företag hur man definierar kostnaden för en arbetstimme: ren timlön, timlön + arbetsgivaravgift eller timlön + arbetsgivaravgift + allmänna omkostnader. Vad dessa uppgår till varierar också mellan företag. De två faktorer som mest påverkar kostnaderna är insvetstalet (= producerad mängd svetsgods/tidsenhet) och bågtidsfaktor (= bågtidens andel av total arbetstid i procent). Insvetstalet användes ofta som ett mått på produktivitet när man bl.a. bedömer olika svetsmetoders produktivitet. Insvetstalet anges ofta per bågtidstimme där bågtidsfaktorn är 100 %. Om insvetstalet är 5 kg/h och bågtidsfaktorn är 40 % blir det verkliga insvetstalet 2,0 kg/h. Insvetstalet med alla svetsmetoder beror i första hand på svetsströmmen. Insvetshastigheter anges med olika slags kurvor och tabeller i bl.a. tillsatsmaterialkataloger och branschlitteratur. Insvetstalet är dock inte ett allmängiltigt mått på produktivitet eftersom den är mycket låg i många svetsmetoder, t.ex. vid TIG- och plasmasvetsning när man använder tillsatsmaterial och obefintlig när man inte använder tillsats- material, t.ex. vid TIG- och plasmasvetsning, lasersvetsning samt FSW-svetsning. Genomloppstiden för en produkt skulle t.ex. kunna vara ett mer allmängiltigt mått på produktivitet. Bågtidsfaktorn är en ofta använd term i svetsekonomi. Som begrepp är det emellertid en smula problematiskt. En hög bågtidsfaktor förknippas ofta med hög produktivitet. Så kan men behöver inte vara fallet. Om man förkortar bågtiden genom att svetsa snabbare samtidigt som övriga tider förblir lika stora eller bara minskar något kommer bågtidsfaktorn att minska trots att den totala tidsåtgången minskar, dvs. att svetsningens produktivitet ökar. Det finns praktiska exempel där en betydligt snabbare MAG-svetsning med solidtråd har en lägre bågtidsfaktor än MMA svetsning. MAG-svetsning med solidtråd är dock effektivare dvs. snabbare eftersom den totala tidsåtgången blir betydligt kortare tack vare den avsevärt kortare bågtiden. Exempel bågtidsfaktor: Svetsobjekt: 6,4 m lång bärbalk som ska svetsas: •MMA svetsning - bågtid 8 min - övriga tider: sammanlagt 8 min n yt t n r 3 / 2 011 - bågbitider: 3 min - övriga bitider: 5 min - totaltid: 16 min - bågtidsfaktor: 8/16 = 50 % •MAG-svetsning med solidtråd - bågtid 2,5 min - övriga tider: sammanlagt 3,5 min - bågbitider: 0,5 min - övriga bitider: 3 min - totaltid: 6 min - bågtidsfaktor: 2,5/6 = 42 % I MIG/MAG-svetsningens begynnelse marknadsfördes denna svetsmetod med argumentet att det bortfallna behovet av avslaggning ger en högre bågtidsfaktor. Bl.a. av ovan nämnda skäl stämmer inte detta. Bågtidsfaktorn varierar stort mellan 10 och 80 % beroende på bl.a. svetsmetod, produktionsförhållanden och mekaniseringsgrad. Den typiska bågtidsfaktorn vid manuell svetsning, t.ex. MMA-svetsning och normal MIG/MAGsvetsning, är kanske 20–30 %. Förutom bågtid (= mängden svetsgods i kg/m/insvetshastighet i kg/h) finns det skäl att också beakta andra tidsåtgångar som tillsammans i regel är avsevärt större än bågtiden ensam, vilket framgår av värdena för bågtidsfaktorn enligt ovan. Det är viktigt att man utöver ”Algoritm” för svetskostnader i MIG/MAG-svetsning. Tillsatsmaterial Nyttotal Mängd tillsatsmaterial Fogarea Svetsgodsmängd Svetsström Bågspänning Insvetshastighet Bågtid Hitsiainemäärä Munstyckesavstånd Bågtidsförhållande Svetstid Tillsatsmaterialkostnader Inköpspris tillsatsmaterial Energikostnader Inköpspris energi Skyddsgaskostnader Inköpspris skyddsgas Arbetskostnader Pris arbetstimme Maskinkostnader Timpris maskin Totalkostnader 2 1 2 2 esab nyt t nr 3 / 2011 bågtiden också försöker att förkorta övriga tider, dvs. effektivisera hela produktionskedjan. Vid MAG-svetsning av olegerat stål utgör arbetskostnaderna 70–90 % av totalkostnaderna. Återstående kostnader består av kostnader för tillsatsmaterial, skyddsgas, utrustning och energi. I exemplet nedan anges med hjälp av kända beräkningsmodeller (t.ex. ESABs PC-programvara Weld Cost) framräknade kostnader för kälsvetsning (sek/m). Ingångsdata för beräkningen •svets: kälsvets stående horisontalläge (PB) 5 mm •svetsmetod: MAG-svetsning med solidtråd (Ø 1.2 mm) •svetsgodsmängd: 0,20 kg/m (struken svets) •trådmatning: 9,5 m/min •svetsström: 300 A •bågspänning 29 V •insvetshastighet 5,0 kg/tim •svetshastighet 38 cm/min •bågtidsfaktor: 30 % •arbetskostnad per timme 30 €/ tim (inklusive olika tillägg) •inköpspris för tillsatsmaterial 1,5 €/ kg •nyttotal: 95 % •skyddsgas: 75%Ar/25%CO2 blandgas •gasens flödeshastighet: 20 l/min •inköpspris för gasen 2 €/m3 •energipris: 0,07 €/kWh •antal arbetstimmar: 1600 tim/år •inköpspris för svetsmaskin: 5000 € •amortering på svetsmaskin: 2 år och 15 % Energi: 1 % Skyddsgas: 2 % Maskin: 4 % Tillsatsmaterial: 7 % Arbete: 86 % Cirkeldiagram över kostnaderna för MAG-kälsvetsning där arbetskostnaderna utgör den överlägset största kostnadsposten. •underhåll av svetsmaskin: 200 €/år •elektriska data för svetsmaskin 85 % (utnyttjandegrad) och 100 W (tomgångseffekt) Kostnadsfördelning kälsvets •arbete: 4,00 €/m (= ca 86 %) •tillsatsmaterial: 0,32 €/m (= ca 7 %) •skyddsgas: 0,10 €/m (= ca 2 %) •svetsmaskin: 0,19 €/m (= ca 4 %) •energi: 0,03 €/m (= ca 1 %) •sammanlagt: 4,64 €/m Kostnaderna för tillsatsmaterial och deras procentuella andel av kostnaderna blir större vid MAG-svetsning med rörelektrod än vid MAG-svetsning med solidtråd eftersom rörelektroder är stort sett tre gånger dyrare än solidtråd samtidigt som nyttotalet (= producerad svetsgodsmängd / förbrukning av tillsatsmaterial) är något lägre för fluxfylld rörelektrod (ca 0,85) än för solidtråd (ca 0,95). Kostnaderna för tillsatsmaterial vid MMA svetsning blir också större på grund av det högre inköpspriset för belagda elektroder och deras avsevärt lägre nyttotal (ca 0,60). Vid MAG-svetsning av rostfritt stål är tillsats- och hjälpmaterialens andel av kostnaderna avsevärt större eftersom rostfri svetstråd och skyddsgas är flera gånger dyrare. Samma gäller för MIGsvetsning av aluminium. Vid mekaniserad och automatiserad svetsning, t.ex. robotsvetsning, är maskinkostnadernas andel av kostnaderna naturligtvis avsevärd och ofta den största kostnadsposten på grund av investeringarna i utrustning. Då är det viktigt att ha precisa kostnadsberäkningar. Å andra sidan blir kostnadsberäkningar inte mer precisa än precisionen hos inmatade data. Felaktiga kostnadsberäkningar kan få till följd att företaget lämnar för billiga eller för dyra offerter. Sänk Dina gaskostnader radikalt ! - Dokumenterade besparingsresultat ad r e t n Pate knologi ny te Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning. 1. Gasflödet regleras automatiskt och synkront med svetsströmmen under hela svetsförloppet. ”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas” 2. 3. Extremt snabb ventil som öppnar och stänger även vid mycket snabba svetsintervaller. 4. Eliminering av gaspuffar som bieffekt av ovan nämnda metoder. Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gasflödet med oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen sker under hela svetsförloppet. Kan kopplas till både manuella strömkällor och automatiserad / robotiserad svetsning. Regula Systems AB Tel: 0511-34 79 95 www.regulasystems.com Suurilujuisten Svetsning av terästen hitsaukseen höghållfasta stål Suurilujuisten käyttö kasvaa koko ajan. Ne De tarjoavat mahdollisuuden käyttää ohuempia Användningenterästen av höghållfasta stål ökar hela tiden. ger möjlighet att använda tunnare plåt levynpaksuuksia ja siten hitsattujen tuotteiden painoa sekä alentaa valmistuskustannuksia. och därmed sänka viktenkeventää på svetsade produkter samt minimera produktionskostnaderna. ESABilla onett laaja valikoima hitsauslisäaineita suurilujuisten terästen MAG-hitsaukseen ESAB har brett sortiment av tillsatsmaterial anpassade för svetsning av höghållfastamyötölujuusstål 2 luokissa N/mm . 440-890N/mm2 med en 550–890 sträckgräns mellan MAG-hitsaus umpilangalla MAG-svetsning med solidtråd: OK ja 8989 OKAristoRod™ AristoRod™ 55, 69, 70 och MAG-hitsaus täytelangalla MAG-svetsning med rörtråd: DualShield 55 ja 62, OK Tubrod 15.09, OK Tubrod 14.03 ja Coreweld 89 DualShield 55/ 62, OK Tubrod 15.09, OK Tubrod 14.03 och Coreweld 89 STRENGTH STRENGTHTHROUGH THROUGHCOOPERATION COOPERATION OY AB ESAB, Ruosilantie 18, 00390 Helsinki • puh. (09) 547 • faksi (09)Orderfax. 547 7771031-50 • www.esab.fi ESAB Sverige Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Göteborg Tel. 761 031-50 90 00 94 30 [email protected] www.esab.se
© Copyright 2024