1. No category

Ionbond™ & Bernex™ Beläggningar
för Form- & Pressverktyg
Namn
Material
SkikttMikrohårdhet
jocklek µm HV 0.05
Friktion vs. Användnings
Stål
Temp °C
Beläggnings
Temp °C
Färg
Fördelar/Egenskaper
Tillämpningar
Ionbond™ 01
TiN
2 - 4
2800
0.55
450
425
guld
färgindikator för nötning, förlängd livslängd jämfört
med obelagt
stansning, rörkapning, kallsmide, plåtformning,
klippande
Ionbond™ 10
TiCN
2 - 4
2800
0.15 - 0.3
300
425
blå-grå
eller rosa
längre livslängd än TiN, lägre friktion, bra slitstyrka
stansning, rörkapning, kallsmide, plåtformning,
höghållfasta stål, pulverkompatering, rostfritt
Ionbond™ 14
TiCrN
4 - 6
2200
0.55
500
425
silver-guld
slitstyrka vid högre presskrafter, nötningsindikator
liknande tillämpningar som Ionbond 10
Ionbond™ 20
AlTiN
2 - 4
3500
0.55
700
450
blå-svart
hårdhet, temperaturstabilitet
plåtformning av höghållfasta material, varmformning
vid moderata presskrafter, vissa
kallsmidesoperationer
Ionbond™ 22
AlTiCrN
3 - 8
3200
0.55
850
450 - 550
silver
värmeresistans, nötningsmotstånd
formning av stållegeringar inkluderande låglegerade
kolstål, HSLA och UHSS material. Pressgjutning av
aluminum där erosion eller påkladdningar är problem
Ionbond™ 25
AlCrN
2-4
3000
0.55
1050
450 - 550
grå
nötningsmotstånd, temperaturstabilitet
stansning och plåtformning av stålplåt samt även
varmformning av UHSS material
Ionbond™ 30
CrN
4 - 6
2300
0.55
700
150 - 400
silver
slitstyrka, temperaturstabilitet, korrosionsegenskaper
formande/klippande tillämpningar i allmänhet,
pressgjutning av aluminum, pulverkompaktering,
plastformning med korrosionsproblem
Ionbond™ 31
Cr2N
2-5
1500 - 2800
0.55
700
150 - 400
silver
slitstyrka, temperaturstabilitet, korrosionsegenskaper, formande/klippande tillämpningar i allmänhet,
mycket låg ytråhet
pressgjutning av aluminum, pulverkompaktering,
plastformning med korrosionsproblem och höga krav
på låg ytråhet
Ionbond™ 35
CrWN
4-6
3000 - 3200
0.3
800
350
silver
corrosion-, fatigue-, erosion resistant
Aluminum die cast, tight temperature forming
Ionbond™ 40
a-C:H:W
4 - 6
1600
< 0.2
350
160 - 250
svart
slitstyrka, låg friktion
plastformtillämpningar
Ionbond™ 41
a-C:H:W + a-C:H
3-5
2000 - 2800
< 0.1
300
160 - 250
svart
låg friktion (statisk+dynamisk)
formning av aluminum, plastformtillämpningar,
tablettillverkning, icke-järnhaltiga formande
tillämpningar, utstötarpinnar
Ionbond™ 43
a-C:H
1 - 3
2000 - 2800
< 0.1
300
160 - 250
svart
bra egenskaper vid statisk friktion,
korrosionsegenskape
formning av aluminum, plastformtillämpningar,
tablettillverkning, icke-järnhaltiga formande
tillämpningar, utstötarpinnar
Ionbond™ 50
B4C
1 - 3
3400
0.55
800
200
svart
slitageskydd, påkladdningar, korrosionsegenskaper
plastformtillämpningar, vissa
pressgjutningstillämpningar, formning av ickejärnhaltigt material
Ionbond™ 62
TiCN + MoS2
2 - 4
3000 + 2000
0.03 - 0.06
500
425 for
Ti(C,N), 150
for MoS2
grå
bästa funktion i de tuffaste tillämpningarna, låg
friktion, påkladdningar
stansing, plåtformning > 6 mm, formning av rostfritt,
AHSS, HSLA, pulverkompaktering, finklippning,
rörkapning
Ionbond™ är PVD- / PACVD-beläggningar, Bernex™ är CVD-beläggningar. Tabellvärdena är generiska och kan vara förändrade baserat på aktuell tillämpning. Kan ändras utan att meddelas. Tillgänglighet varierar mellan olika beläggningscentra.
T HE SURFAC E ENGINEERS™
Page 1 / 2 | Version 1.2 / 01.2014
www.ionbond.com
Ionbond™ & Bernex™ Beläggningar
för Form- & Pressverktyg
Namn
Material
SkikttMikrohårdhet
jocklek µm HV 0.05
Friktion vs. Användnings
Stål
Temp °C
Beläggnings
Temp °C
Färg
Fördelar/Egenskaper
Tillämpningar
Ionbond™ 90
Concept
6-8
3600 - 4000
0.12
300
400
silver /
grå
Utmärkt motstånd mot utmattning för tuffare
tillämpningar. Låg friktion, utmärkta egenskaper mot
påkladdningar (”galling”).
Stansning och forming av HSLA-material, AHSSmaterial, stålplåt >0,5 mm I tjocklek samt austenitiska
rostfria material.
Ionbond™ 962
Concept + MoS2
8 - 10
3600 - 4000
0.03 - 0.06
150
500
grå
Utmärkt motstånd mot utmattning för tuffare
tillämpningar. Låg friktion, utmärkta egenskaper mot
påkladdningar (”galling”).
Stansning och forming av HSLA-material, AHSSmaterial, stålplåt >0,5 mm I tjocklek samt austenitiska
och ferritiska rostfria material. Även nickel- och
titan-legeringar.
Bernex™ 01
TiN
1 - 10
2200
0.5
500
900 - 1000
guld
kemiskt inert hårdhet/slitstyrka,
materialkompatibilitet
kärnor, slitdelar (komponenter), gjutverktyg,
formverktyg
Bernex™ 02
TiC
6 - 10
3200
0.2
300
1000
grå
slitstyrka, bra hållbarhet, lägre friktion, polerbarhet
generell kallformning av enklare plåtmaterial,
tjockare plåtar, höghållfasta material, håltagning
Bernex™ 08
Ti(B,C,N)
5 - 40
4000
0.2
500
800 - 1000
grå
låg friktion, högt slitageskydd, materialkompatibilitet
extrusion av icke-järnhaltiga metaller, keramer,
slitdelar (komponenter)
Bernex™ 10
TiCN
6 - 10
2800
0.4
400
800 - 1000
grå/brons
abrasionsmotstånd, slagtålighet,
materialkompatibilitet
generell formning av stål och rostfria legeringar
Extrusion av keramiska material
Bernex™ 13
TiCN-TiC-TiN
6 - 10
2500
0.5
500
1000
guld
hårdhet/slagtålighet
stansning, kallsmide, generell formning
8 - 16
3000
0.2
1000
1000
svart/lila
kemisk, metallurgisk och termisk stabilitet,
påkladdningar, låglasttillämpningar
varmformning, varmextrudering, avgradning
(grovbearbetning), slitageskydd vid
högtemperaturtillämpningar
Bernex™ 29
Al2O3
Al2O2
Bernex™ 32
CrC
5 - 12
2000
0.6
700
900 - 1000
ljusgrå
bra korrosionsskydd, slitstyrka, släppegenskaper mot slitdelar, munstycken
plast
Bernex™ 62
TiC + MoS2
8 - 10
3200 + 2000
0.03 - 0.06
500
1000 TiC,
150C MoS2
grå
bästa funktion i de tuffaste tillämpningarna, låg
friktion, påkladdningar
stansning, plåtformning > 6 mm, formning av
rostfritt, HSS, HSLA, pulverkompaktering
finklippning, rörkapning
Ionbond™ är PVD- / PACVD-beläggningar, Bernex™ är CVD-beläggningar. Tabellvärdena är generiska och kan vara förändrade baserat på aktuell tillämpning. Kan ändras utan att meddelas. Tillgänglighet varierar mellan olika beläggningscentra.
T HE SURFAC E ENGINEERS™
Page 2 / 2 | Version 1.2 / 01.2014
www.ionbond.com