1. No category

Inledning
Syftet med denna brochyr om HEMPELS FÄRGSYSTEM är att hjälpa dig välja det
lämpligaste färgsystem för korrosionsskydd av dina konstruktioner. Alla konstruktioner, anordningar och installationer av stål som är exponerade för atmosfären,
eller placerade under vatten eller jord, utsätts för korrosion och måste därför skyddas från korrosionskador under hela sin livslängd. Denna brochyr ger viktig information om färgteknologi, kriterier för rätt färgval samt nödvändig förbehandling
av ytan.
Denna brochyr har utarbetats i enlighet med den senaste utgåvan av den internationella standarden ISO 12944 “Färg och lack – Korrosionsskydd av stålstrukturer
genom målning”. Dessutom ingår även Hempels egna färgtekniska riklinjer och
rekommendationer.
I slutet av studien beskrivs generiska färgsystem som rekommenderas av Hempel
för olika korrosiva miljöer.
Denna brochyr ska endast ses som vägledning och är inte bindande.
Inledning........................................................................................................................................03
1. VAL AV RÄTT FÄRGSYSTEM ...................................................................................................06
a. Miljörelaterad korrosivitet .....................................................................................06
b. Typ av yta som ska skyddas ..................................................................................09
c. Nödvändig hållbarhet för ett färgsystem .............................................................09
d. Planering av färgappliceringsprocessen .............................................................09
2. FÖRBEHANDLING AV YTAN....................................................................................................10
2.1. Förbehandlingsgrader.......................................................................................................10
A. Förbehandlingsgrader enligt internationell standard ISO 8501-1...........................10
B. Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck ..................12
2.2. Typer av ytor ......................................................................................................................14
A. Stålytor ...........................................................................................................................14
a. Stålkonstruktion utan befintligt färgsystem ........................................................14
b. Shopprimermålat stål ............................................................................................15
c. En stålyta belagd med ett färgsystem som kräver underhåll............................16
B. Ytor av varmförzinkat stål, aluminium eller rostfritt stål...........................................16
a. Varmförzinkat stål...................................................................................................16
b. Aluminium och rostfritt stål ...................................................................................16
4
Innehåll
3. MAXIMALA DRIFTSTEMPERATURER ..................................................................................17
4. HEMPEL FÄRGER.....................................................................................................................18
4.1. Generiska typer................................................................................................................. 18
4.2. Förklaring av Hempels produktnamn............................................................................. 18
4.3. Hempels kulöridentifiering..............................................................................................21
5. PRAKTISKA DEFINITIONER....................................................................................................22
Volymtorrhalt..............................................................................................................................22
Teoretisk sträckförmåga...........................................................................................................22
Verklig färgåtgång......................................................................................................................22
6. HEMPEL FÄRGSYSTEM...........................................................................................................23
KORROSIVITETSKLASS C1/C2................................................................................................24
KORROSIVITETSKLASS C3 ......................................................................................................26
KORROSIVITETSKLASS C4 ......................................................................................................28
KORROSIVITETSKLASS C5-I.....................................................................................................30
KORROSIVITETSKLASS C5-M..................................................................................................32
NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER.............................................................................................34
VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER...............................................................................36
5
1
VAL AV RÄTT FÄRGSYSTEM
Vid val av korrosionsskyddande färgsystem behöver hänsyn tas till en rad faktorer för att
säkerställa att det verkligen är den mest ekonomiska och bästa tekniska lösningen som
väljs. Följande är de viktigaste faktorerna att beakta innan något färgsystem väljs till ett
visst projekt:
a. Miljörelaterad korrosivitet
Vid val av färgsystem är det absolut nödvändigt att först fastställa vilka förhållanden som konstruktionen, anordningen eller installationen kommer att utsättas för.
Följande faktorer ska beaktas när effekter
av miljörelaterad korrosivitet fastställs:
•Fuktighet och temperatur (arbetstemperatur och temperaturgradienter)
•Förekomst av UV-strålning
•Exponering för kemikalier (t.ex. specifik
exponering på industrianläggningar)
•Mekaniska skador (stötar, nötning osv.)
6
I fall med nedgrävda konstruktioner måste
dess porositet beaktas samt de markförhållanden de kommer att utsättas för.
Markens fuktighet och pH samt den biologiska exponeringen för bakterier och mikroorganismer är av avgörande betydelse. I
fall med exponering i vatten är det även
viktigt att känna till typen av vatten och
dess kemiska sammansättning.
Omgivningens korrosiva aggressivitet inverkar på:
• valet av färgsystem
• färgssystemets totala tjocklek
• minsta nödvändiga förbehandling av ytan
• kortaste och längsta övermålningsintervall
Tänk på att ju korrosivare omgivning, desto noggrannare måste ytan förbehandlas.
Dessutom måste övermålningsintervallen
följas strikt.
Del 2 av ISO 12944-standarden definierar
korrosionsklassificeringar för atmosfär, jord
och i vatten. Standarden är en mycket allmän utvärdering baserad på korrosionstiderna för stål och zink. Den behandlar inte
specifik kemisk, mekanisk eller temperaturrelaterad exponering. Standardens specifikationer kan dock fortfarande användas
som en god indikator för ett färgsystemsprojekt som helhet.
VAL AV RÄTT FÄRGSYSTEM
ISO 12944 har 6 grundläggande klasser relaterade till atmosfärisk korrosion:
C1
C2
C3
mycket låg
låg
medelhög
C4 hög
C5-I mycket hög (industriella miljöer)
C5-M mycket hög (marina miljöer)
Nedan beskrivs kortfattat hur dessa klassificeringar tillämpas:
(Tabelluppgifterna hänvisar till produktförteckningarna i avsnitt 6 i denna studie, Hempels färgsystem.)
Exempel på miljöer
Miljöklass
Utomhus
C1
mycket låg
-
Inomhus
Uppvärmda byggnader med ren luft, t.ex.
kontor, butiker, skolor och hotell.
Hempels
färgsystem
Sidan 24 - 25
C2
låg
Luftmiljöer med små mängder föroOuppvärmda byggdnader där det kan
reningar. Företrädesvis landsortsmiljöer. förekomma kondens, t.ex. lager, sporthallar.
C3
medelhög
Industriella luftmiljöer och stadsmiljöer
med genomsnittlig belastning av
svaveloxider (IV). Kustområden med
låg salthalt.
Produktionsutrymmen med hög luftfuktighet och vissa luftföroreningar, t.ex.
livsmedelsfabriker, tvätterier, bryggerier,
mejerier.
C4
hög
Industriområden och kustområden
med medelhög salthalt.
Kemiska fabriker, simhallar, skeppsvarv.
Sidan 28 - 29
C5-I
mycket hög
(industriella
miljöer)
Industriområden med hög luftfuktighet
och aggressiv atmosfär.
Byggnader och områden med nästan
ständig kondens och höga halter föroreningar.
Sidan 30 - 31
C5-M
mycket hög
(marina
miljöer)
Kustområden och områden till havs
med hög salthalt.
Byggnader och områden med nästan
ständig kondens och höga halter föroreningar.
Sidan 32 - 33
Sidan 24 - 25
Sidan 26 - 27
7
Klasserna för exponering i vatten och jord enligt ISO 12944 är som följer:
Im1sötvatten
Im2 havsvatten eller bräckt vatten
Im3jord
Miljöklass
8
Miljö
Exempel på miljöer och konstruktioner
Im1
Sötvatten
Flodinstallationer, vattenkraftverk
Im2
Havsvatten eller
bräckt vatten
Hamnar med följande konstruktioner:
dammportar, slussar (vattentrappor),
vattenpålar, pirer, offshore-konstruktioner
Im3
Jord
Underjordiska tankar, stålpålar,
rörledningar
Hempels
färgsystem
Sidan 34 - 35
VAL AV RÄTT FÄRGSYSTEM
b. Typ av yta som ska skyddas
Framtagning av ett färgsystem inbegriper normalt arbete med konstruktionsmaterial
som stål, varmförzinkat stål, sprutmetalliserat stål, aluminium eller rostfritt stål. Ytans
förbehandling, vilka färgprodukter som ska användas (framför allt grundfärgen) och systemets totala tjocklek beror främst på vilket konstruktionsmaterial som ska skyddas.
c. Nödvändig hållbarhet för ett färgsystem
Ett färgsystems livslängd antas vara den tid det tar innan underhåll krävs första gången efter appliceringen. ISO 12944 anger tre tidsintervall för hållbarheten:
LÅG – L
MEDEL – M LÅNG - H
2 till 5 år
5 till 15 år
över 15 år
d. Planering av färgappliceringsprocessen
Ett projekts byggplan och olika konstruktionssteg avgör hur och när färgsystemet behöver appliceras. Hänsyn måste tas till de olika materialen i samband med prefabriceringen, när komponenter prefabriceras både utanför och på byggplatsen samt när olika
konstruktionssteg är klara.
Det är nödvändigt att planera arbetet så att hänsyn tas till ytornas förbehandling samt
färgprodukternas torknings-/härdningstider i relation till temperatur och luftfuktighet.
Om något av konstruktionsstegen utförs i en skyddad verkstadsmiljö, varefter nästa steg
utförs på byggplatsen, måste även övermålningsintervallen beaktas.
Hempels kompetenta medarbetare är alltid beredda att hjälpa kunderna välja
det mest lämpliga färgsystemet för alla behov och krav. Kontakta din Hempelrepresentant för ytterligare information.
9
2
FÖRBEHANDLING AV YTAN
2.1 Förbehandlingsgrader
Graderna av förbehandling av stålytor kan klassificeras på många sätt. Denna brochyr fokuserar på de nedan beskrivna.
A. Förbehandlingsgrader enligt standard ISO 8501-1
Förbehandlingsgrader för primär förbehandling av ytor
genom blästring
Sa 3
Sa 2 ½
Sa 2
Sa 1
Blästring till ren metall
Betraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts
och ska vara fri från valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Stålytan
ska ha en enhetlig metallfärg.
Mycket noggrann blästring
Betraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts
och från valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Kvarvarande spår
av föroreningar får synas endast som svag missfärgning i form av prickar eller ränder.
Noggrann blästring
Betraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts
och från det mesta av valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Alla
resterande föroreningar ska sitta ordentligt fast. (Se anm. 2 nedan).
Lätt blästring
Betraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts
och från det mesta av valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1.
Anm.:
1. Termen ”andra föroreningar” inkluderar även vattenlösliga salter samt svetsrester. Sådana föroreningar kan inte alltid avlägsnas
helt från ytan med hjälp av torrblästring, manuell/maskinell rensning eller flamrensning. Det kan bli nödvändigt med våtblästring.
2. Valshud, rost eller lager av målningsfärg anses ha dålig vidhäftning om de kan avlägsnas genom att lyftas med en slö spackelkniv.
10
FÖRBEHANDLING AV YTAN
Förbehandlingsgrader för primär förbehandling av ytor
genom manuell/maskinell rengöring
Mycket noggrann manuell/maskinell bearbetning
St 3
St 2
Som för St 2, men stålytan ska bearbetas mycket noggrannare så att den visar
metallglans, som härrör från stålet.
Noggrann manuell/maskinell bearbetning
Betraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och
smuts och från löst sittande valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar
(se anm. nedan).
Anm.: Förbehandlingsgrad St 1 är inte inkluderad, eftersom den motsvarar en yta olämplig för målning.
11
B. Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck
Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck bör inte bara inkludera
renhetsgrad utan även återrostningsgrad, eftersom återrostning kan inträffa på rengjort stål
i samband med torkning. Det finns flera sätt att att klassificera till vilken grad en stålyta är
förbehandlad efter vattenblästring under högt tryck.
Detta avsnitt baseras på den internationella standarden ISO 8501-4: ”Yttillstånd före förbehandling samt förbehandlingsgrader och återrostningsgrader vid vattenblästring
under högt tryck”
Standarden gäller förbehandling av ytor med vattenblästring under högt tryck inför målning. Den skiljer mellan tre grader av renhet i fråga om synliga föroreningar (Wa 1 – Wa
2½), såsom rost, valshud, gamla lager av målningsfärg och andra föroreningar:
Beskrivning av ytan efter rengöring:
Wa 1
Wa 2
Wa 2½
12
Lätt vattenblästring under högt tryck
Betraktad utan förstoring ska ytan vara fri från synlig förorening av olja och fett, lös
eller defekt målarfärg, lös rost och andra föroreningar. Alla resterande föroreningar
ska vara slumpmässigt fördelade och sitta ordentligt fast.
Noggrann vattenblästring under högt tryck
Betraktad utan förstoring ska ytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts
samt från det mesta av rost, tidigare lager av målningsfärg och andra föroreningar. Alla
resterande föroreningar ska vara slumpmässigt fördelade och kan bestå av fast sittande
lager av målningsfärg, fast sittande föroreningar samt fläckar av tidigare befintlig rost.
Mycket noggrann vattenblästring under högt tryck
Betraktad utan förstoring ska ytan vara fri från all synlig rost, olja, fett, smuts, tidigare
lager av målningsfärg samt, med undantag för svaga spår, alla andra föroreningar.
Missfärgning av ytan kan förekomma där den ursprungliga målningen inte har varit
intakt. Grå eller brunsvart missfärgning som kan observeras på stål utsatt för gravrost
och korrosion kan inte avlägsnas med fortsatt vattenblästring.
FÖRBEHANDLING AV YTAN
Beskrivning av ytans utseende i relation till de tre graderna av återrostning:
L
Lätt återrostning
Betraktad utan förstoring uppvisar ytan små mängder av ett gulbrunt rostskikt genom
vilket stålsubstratet kan ses. Rost (synlig som missfärgning) kan förekomma jämnt
fördelad eller fläckvis, men måste sitta fast och får inte kunna avlägsnas enkelt genom försiktig avtorkning med en trasa.
M
Medelkraftig återrostning
Betraktad utan förstoring uppvisar ytan ett gulbrunt rostskikt som döljer den ursprungliga stålytan. Rosten kan vara jämnt fördelad eller förekomma fläckvis, men sitter jämförelsevis fast och färgar av sig svagt mot en trasa som dras försiktigt över ytan.
H
Kraftig återrostning
Betraktad utan förstoring uppvisar ytan ett rödbrunt till gulbrunt rostskikt som döljer
den ursprungliga stålytan och som sitter någorlunda fast. Rosten kan vara jämnt fördelad eller förekomma fläckvis och färgar av sig tydligt mot en trasa som dras försiktigt över ytan.
13
2.2 Typer av ytor
A. Stålytor
För att garantera att ett färgsystem ger långvarigt skydd är det nödvändigt att se till att ytan
förbehandlas på rätt sätt innan någon färg påförs. Av detta skäl måste stålets ursprungliga
yttillstånd utvärderas.
Generellt sett faller en stålytas tillstånd före målning inom någon av de tre följande klasserna:
a) ej tidigare målade stålytor
b) shopprimermålat stål
c) stål med befintligt färgsystem som kräver underhåll
Dessa klasser beskrivs mer utförligt nedan.
a. Stålkonstruktion utan befintligt färgsystem
Stålytor som aldrig tidigare har skyddats med målningsfärg kan vara täckta i varierande
grad av rost, valshud eller andra föroreningar (damm, fett, jonbaserade föroreningar/lösliga salter, rester osv.). Det ursprungliga tillståndet hos sådana ytor definieras av den internationella standarden ISO 8501-1: ”Visuell utvärdering av ytrenhet – Del 1: Rostgrader
och förbehandlingsgrader för obelagt stål och för stål, från vars hela yta tidigare beläggning avlägsnats”.
Standarden ISO 8501-1 definierar fyra ursprungliga tillstånd för stål: A, B, C och D:
14
A
Stålyta till stor del täckt av fastsittande valshud, men i
stort sett utan rost.
B
Stålyta som har börjat rosta och från vilken valshuden
börjat flagna av.
C
Stålyta där valshuden rostat bort eller från vilken valshuden kan skrapas av men på vilken frätgropar i liten omfattning kan iakttas med blotta ögat.
D
Stålyta där valshuden rostat bort och på vilken för ögat synliga frätgropar förekommer i stor utsträckning.
FÖRBEHANDLING AV YTAN
De tillhörande fotografierna visar rostgrader, förbehandlingsgrader hos oskyddade
stålsubstrat samt stålsubstrat efter fullständigt avlägsnande av tidigare beläggning.
A GRADE Sa 2 1/2
A GRADE Sa 3
B GRADE Sa 2 1/2
B GRADE Sa 3
C GRADE Sa 2 1/2
C GRADE Sa 3
D GRADE Sa 2 1/2
D GRADE Sa 3
b. Shopprimermålat stål
Det främsta syftet med att påföra shopprimers är att skydda stålplåtar och konstruktionskomponenter under prefabriceringen, eller under lagring innan vidaremålning av
valt färgsystem. En shopprimer har normalt en filmtjocklek på 20 - 25 μm (siffrorna avser
en jämn testpanel). Stålplåtar och konstruktionskomponenter täckta med shopprimer
kan svetsas.
Hempel erbjuder följande shopprimers:
HEMPEL SHOPPRIMER 15280 (skyddstid – 3 till 5 månader)
är en lösningsmedelsburen epoxibaserad med zinkpolyfosfat. Den är avsedd för
automatisk sprutapplicering eller manuell applicering.
HEMPEL SHOPPRIMER ZS 15890 (skyddstid – 4 till 6 månader)
är en lösningsmedelsburen zinksilikatbaserad shopprimer avsedd för automatisk sprutapplicering.
HEMPEL SHOPPRIMER ZS 15820 (skyddstid – 3 till 5 månader)
är en lösningsmedelsburen zinksilikatbaserad shopprimer avsedd för automatisk sprutapplicering.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (skyddstid – 3 till 5 månader)
är en vattenburen akrylbaserad shopprimer. Den är avsedd för automatisk sprutapplicering eller manuell applicering.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (skyddstid – 3 till 5 månader)
är en vattenburen epoxibaserad shopprimer avsedd för automatisk sprutapplicering.
15
Ytor belagda med shopprimer måste förbehandlas korrekt före vidaremålning med ett
färgsystem. Detta kallas för ”sekundär förbehandling”. Shopprimern kan behöva avlägsnas helt eller delvis. Den sekundära förbehandlingen beror på kommande färgsystem,
där hänsyn måste tas till två faktorer:
• kompatibiliteten med den påförda shopprimern och det tänkta färgsystemet
• ytprofilen som uppnås vid förbehandlingen före applicering av shopprimern,
dvs. om profilen lämpar sig för det tänkta
färgsystemet
Ytor belagda med shopprimer skall alltid
tvättas noggrant med ett vattenbaserat rengöringsmedel (t.ex. HEMPEL LIGHT CLEAN
99350) vid 15-20 MPa och därefter sköljas
noggrant med färskvatten. Korrosion och
skador till följd av punktsvetsning måste rengöras ned till den förbehandlingsgrad som
anges i standarden ISO 8501-1.
c. En stålyta belagd med ett färgsystem
som kräver underhåll
Tillståndet hos ett befintligt färgsystem måste bedömas med hjälp av nedbrytningsgraden enligt standarden, och detta måste göras varje gång som underhållsarbete utförs.
Det måste fastställas om systemet ska avlägsnas helt eller om delar av beläggningen
kan behållas. Vilka grader av förbehandling
som krävs framgår av standarden ISO 85012: ”Behandling av stålytor före beläggning
med målningsfärg och liknande produkter
– Visuell utvärdering av ytrenhet – Del 2:
Förbehandlingsgrader för tidigare belagda
stålytor efter lokalt avlägsnande av tidigare
målningsfärg”.
B. Ytor av varmförzinkat stål, aluminium eller rostfritt stål
Utöver standardstål kan även andra ickejärnbaserade material användas i konstruk-
16
tionerna, såsom varmförzinkat stål, aluminium och höglegerade stål. Alla dessa kräver
olika tillvägagångssätt i fråga om förbehandling och val av färgsystem.
a. Varmförzinkat stål
När förzinkat stål exponeras för atmosfären
bildas korrosionsprodukter av zink på ytan.
Dessa varierar i sammansättning och vidhäftningsförmåga och påverkar därför det
valda färgsystemets vidhäftningsegenskaper. Det anses allmänt att den bästa ytan för
målning är en yta som är ren (inom timmar
efter förzinkningsprocessen) eller åldrad zink.
För stadier däremellan rekommenderas att
korrosionsprodukterna av zink avlägsnas
genom att ytan tvättas med Hempels alkaliska rengöringsmedel. Detta kan göras med
användande av en blandning av 20 liter rent
vatten till en halv liter HEMPEL LIGHT CLEAN
99350 rengöringsmedel. Blandningen appliceras på ytan och sköljs sedan av efter en
halvtimme, helst med hjälp av högtrycksspolning. Vid behov kan tvättningen kombineras
med skrubbning med en speciell hård nylon-/tagelborste, slippapper eller rengöring
av ytan med ett mineraliskt slipmedel (glaskulor, sand, osv.). I fall med färgsystem i lägre
korrosionsklasser, rekommenderas särskilda
vidhäftningsgrundfärger. I fall med färgsystem i högre korrosionsklasser bör förbehandlingen omfatta mekanisk bearbetning av ytan,
företrädesvis genom svepblästring med ett mineraliskt blästermedel.
b. Aluminium och rostfritt stål
I fall där aluminium och rostfritt stål andvänds, skall ytan rengöras med färskvatten
och rengöringsmedel, och därefter sköljas
av noggrant genom högtrycksspolning med
färskvatten. För att uppnå bättre vidhäftning
för färgsystemet rekommenderas att blästring utförs med ett mineraliskt blästermedel.
För ytterligare information och närmare förklaringar av processer och procedurer
för förbehandling kan du kontakta din Hempel-representant.
MAXIMALA DRIFTSTEMPERATURER
3
MAXIMALA DRIFTSTEMPERATURER
Färgprodukter har olika temperaturbeständighet beroende på vilka bindemedel och pigment som används. Temperaturbeständigheten för olika färgtyper visas nedan.
17
4
HEMPEL’S FÄRGER
4.1. Generiska typer
Hempel erbjuder följande huvudtyper av färg:
1-komponent:
a) Alkyd
b) Akryl
c) Polysiloxan (för högtemperaturtillämpningar)
2-komponent:
a) Epoxi (ren och modifierad)
b) Polyuretan
c) Zinksilikat
d) Polysiloxanhybrid
4.2. Förklaring av Hempels produktnamn
Generellt sett utgörs namnet på en Hempel-färg av produktnamnet och ett femsiffrigt
nummer, t.ex. HEMPATEX-HI BUILD 46410.
18
Produktnamnet anger den grupp och generiska typ till vilken färgen hör enligt följande
tabell:
HEMPEL’S FÄRGER
Fysiskt torkande:
HEMPATEX
Akryl (lösningsmedelsburen)
HEMUCRYL Akryl (vattenburen)
Kemiskt härdande:
HEMPALIN
Alkyd, modifierad alkyd (oxidativt torkande)
HEMULIN
Alkyd (vattenburen)
HEMPADUR
Epoxi, modifierad epoxi (lösningsmedelsburen, lösningsmedelsfri)
HEMUDUR
Epoxi (vattenburen)
HEMPATHANE
Polyuretan (lösningsmedelsburen)
HEMUTHANE
Polyuretan (vattenburen)
GALVOSILZinksilikat
HEMPAXANE
Polysiloxanhybrid (lösningsmedelsburen)
19
Ett femsiffrigt nummer identifierar produktens övriga egenskaper. De första två siffrorna betecknar huvudsaklig funktion och generisk typ. De tredje och fjärde siffrorna
är serienummer. Den femte siffran betecknar specifika sammansättningar för samma
produkt, t.ex. låg-, medelhög- eller högtemperaturhärdande, uppfyllande av lokal lagstiftning. De första fyra siffrorna betecknar därför produktens prestanda för slutanvändaren, t.ex. torkande eller härdande färg. Den femte siffran är normalt relaterad till
appliceringsförhållandena, men kan även användas av logistikskäl.
Första siffran:Funktion:
0_ _ _ _
1_ _ _ _
2_ _ _ _
3_ _ _ _
4_ _ _ _
5_ _ _ _
6_ _ _ _
7_ _ _ _
8_ _ _ _
9_ _ _ _
Klarlack, förtunning
Grundfärg för stål och andra metaller
Grundfärg för icke-metalliska substrat
Pastaprodukter, material med hög torrhalt
Mellanfärg, tjockskiktsfärg använd med/utan grundfärg och täckfärg
Täckfärg
Diverse
Bottenfärg
Diverse
Diverse
Andra siffran:Generisk typ:
_0_ _ _
_1_ _ _
_2_ _ _
_3_ _ _
_4_ _ _
_5_ _ _
_6_ _ _
_7_ _ _
_8_ _ _
_9_ _ _
Asfalt, beck, bitumen, tjära
Olja, oljelack, långoljealkyd
Medel- till långoljealkyd
Kortoljealkyd, epoxiester, silikonalkyd, uretanalkyd
Diverse
Reaktivt bindemedel (icke-oxiderande), 1- eller 2-komponents
Fysiskt torkande bindemedel (lösningsmedelsburet) (annat än - 0 - - -)
Diverse
Vattendispersion, förtunnare
Diverse
Exempel på produktnamn: HEMPATEX ENAMEL 56360
20
5
_
_
_
_
6
_
_
_
_
3
_
_
_
6
_
_
_
_
0
Täckfärg
Fysiskt torkande
Serienummer
Standardsammansättning
HEMPATEX
HEMPEL FÄRGER
Hempels Svenska produktoch säkerhetsdatablad är
tillgängliga på Hempels
lokala webbsidor. Här
hittar du produkt- och
materialsäkerhetsdatablad
på lokalt språk:
4.3. Hempels kulöridentifiering
Kulörer identifieras med ett femsiffrigt nummer enligt följande:
Vit10000
Vitaktig, grå
10010 - 19980
Svart19990
Gul, gräddgul, brungul
20010 - 29990
Blå, violett
30010 - 39990
Grön
40010 - 49990
Röd, orange, skär
50010 - 59990
Brun
60010 - 69990
Exempel på kulöridentifiering: HEMPADUR 45143-12170
Färg HEMPADUR 45143
i Hempels standard kulör 12170 – ljusgrå
HEMPADUR
21
5
PRAKTISKA DEFINITIONER
Det finns flera praktiska definitioner och
termer som används inom ytbehandlingsteknik. Här följer några viktiga termer som
du bör känna till när du arbetar med färger:
Volymtorrhalt
Volymtorrhalten anger följande förhållande
i procent:
Torrfilmstjocklek
Våtfilmstjocklek
b. Ytans storlek och form:
Komplext utformade och små ytor ger högre åtgång till följd av översprutning, än den
kvadratiska plana yta som ligger till grund
för den teoretiska beräkningen.
c. Substratets ytråhet:
Det angivna värdet är fastställt som förhållandet mellan torr och våt filmtjocklek för
färgen påförd med angiven tjocklek under
laboratorieförhållanden utan färgförlust.
Teoretisk sträckförmåga
Färgens teoretiska sträckförmåga vid en
given torrfilmstjocklek på en helt jämn yta
beräknas på följande sätt:
Volymtorrhalt % x 10
Torrfilmstjocklek (µm)
der att färgåtgången blir högre än den teoretiskt beräknade mängden om du vill uppnå
den minsta angivna filmtjockleken.
= m2/liter
Verklig färgåtgång
Den verkliga åtgången uppskattas genom
att multiplicera den teoretiska åtgången
med en relevant åtgångsfaktor (CF). Åtgångsfaktorn för den faktiska åtgången kan
inte anges i produktdatabladet eftersom den
beror på en rad externa förhållanden såsom:
Ett substrat med en särskilt rå yta har en
”dödvolym” som kräver mer färg än om ytan
skulle ha varit jämn, vilket påverkar de teoretiska beräkningarna. För verkstadsgrundfärger med tunn filmtjocklek resulterar detta i
en till synes större yta med större färgåtgång,
eftersom färgfilmen måste täcka oregelbundna håligheter i ytan.
d. Fysiska förluster:
Faktorer såsom rester i burkar, pumpar och
slangar, kasserad färg till följd av överskriden hållbarhet, förluster till följd av atmosfäriska förhållanden, bristande yrkesskicklighet hos målaren osv., bidrar alla till en
högre åtgång.
a. Färgfilmens vågighet:
När färg påförs manuellt kommer filmen
att uppvisa en viss vågighet på ytan. Den
kommer även att ha en större genomsnittlig
tjocklek än den angivna torrfilmstjockleken
för att t.ex. uppfylla 80:20-regeln. Det bety-
22
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information och förklaringar.
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
6
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
REKOMMENDERADE FÄRGSYSTEM
FÖR OLIKA ATMOSFÄRISKA KORROSIVITETSKLASSER OCH
ANDRA TYPER AV MILJÖER (i enlighet med ISO 12944-5:2007)
KORROSIVITETSKLASS C1/C2
KORROSIVITETSKLASS C3
KORROSIVITETSKLASS C4
KORROSIVITETSKLASS C5-I
KORROSIVITETSKLASS C5-M
NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER
VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER
KORROSIVITETSKLASS C1/C2
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Exempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C1/C2 *
Livslängd System nr. Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem Tjocklek (µm)
LB alkyd
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 40
1
LB alkyd
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
0-5
Total DFT 80 μm
år
VB alkyd
1x HEMULIN PRIMER 18310 40
2
VB alkyd
1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Total DFT 80 μm
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610 80
3
Total DFT 80 μm
Livslängd System nr. Färgtyp
1
5 - 15
2
år
3
4
24
LB alkyd
LB alkyd
VB alkyd
VB alkyd
LB epoxi
LB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**80
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
Total DFT
120μm
1x HEMULIN PRIMER 18310
80
1x HEMULIN ENAMEL 58380
40
Total DFT
120μm
1x HEMPADUR FAST DRY 45410
120
Total DFT
120μm
1x HEMPATHANE HS 55610
120
Total DFT
120μm
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
Livslängd System nr. Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
LB alkyd
2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1
LB alkyd
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Total DFT VB alkyd
2x HEMULIN PRIMER 18310
2
VB alkyd
1x HEMULIN ENAMEL 58380
Total DFT VB akryl
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
3
VB akryl
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
>15
Total DFT år
LB epoxi
1x HEMPADUR MASTIC 45880/1
4
Total DFT LB epoxi
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
5
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT VB epoxi
1x HEMUDUR 18500
6
VB polyuretan
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT 120
40
160
120
40
160
120
40
160
160
160
100
60
160
100
60
160
μm
μm
μm
μm
μm
μm
* Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion.
Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär
förbehandling.
** Produkten får endast användas på installationer godkända enligt det Europeiska direktivet
1999/13/WE (SED)
LB= lösningsmedelsburen
25
VB= vattenburen
C1/C2
KORROSIVITETSKLASS C1/C2
KORROSIVITETSKLASS C3
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Exempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C3 *
Livslängd System nr. Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem Tjocklek (µm)
LB alkyd
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80
1
LB alkyd
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
Total DFT 120 μm
VB alkyd
1x HEMULIN PRIMER 18310 80
0
-5
2
VB alkyd
1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
år
Total DFT 120 μm
LB epoxi
1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120
3
Total DFT 120 μm
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610 120
4
Total DFT 120 μm
Livslängd System nr.
1
5
- 15
2
år
3
26
Färgtyp
VB akryl
VB akryl
LB epoxi
LB polyuretan
VB epoxi
VB polyuretan
Tjocklek (µm)
Exempel på Hempel färgsystem
1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
100
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
60
Total DFT 160 μm
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
100
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 160 μm
1x HEMUDUR 18500
100
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60
Total DFT 160 μm
C3
KORROSIVITETSKLASS C3
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
Livslängd System nr.
1
2
>15
år
3
4
Färgtyp
VB akryl
VB akryl
LB epoxi
LB polyuretan
VB epoxi
VB polyuretan
LB zinkepoxi
LB epoxi
LB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
Total DFT
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT
Tjocklek (µm)
125
75
200 μm
125
75
200 μm
140
60
200 μm
40
70
50
160 μm
* Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion.
Zinksilikatbaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra,
framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel
Shopprimer 15280 eller 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig
färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär
förbehandling.
** Produkten får endast användas på installationer godkända enligt det Europeiska direktivet
1999/13/WE (SED)
LB= lösningsmedelsburen
27
VB= vattenburen
KORROSIVITETSKLASS C4
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Exempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C4 *
Livslängd System nr.
1
0-5
år
2
Livslängd System nr.
1
2
5 - 15 år
3
4
28
Färgtyp
VB akryl
VB akryl
LB epoxi
Färgtyp
LB epoxi
LB polyuretan
VB epoxi
VB polyuretan
LB zinkepoxi
LB epoxi
LB polyuretan
VB zinkepoxi
VB epoxi
VB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
140
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
60
Total DFT 200 μm
1x HEMPADUR MASTIC 45880/1
200
Total DFT 200 μm
Exempel på Hempel färgsystem
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
1x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT
Tjocklek (µm)
180
60
240 μm
180
60
240 μm
60
80
60
200 μm
60
80
60
200 μm
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
Livslängd System nr. Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
LB epoxi
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
220
1
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 280 μm
LB zinkepoxi
1x HEMPADUR ZINC 17360
60
LB
epoxi
1x
HEMPADUR
FAST
DRY
17410
120
2
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
år
Total DFT 240 μm
>15
VB zinkepoxi
1x HEMUDUR ZINC 18560
60
VB
epoxi
2x
HEMUDUR
18500
120
3
VB polyuretan
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60
Total DFT 240 μm
LB zinksilikat
1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700
60
LB
epoxi
1x
HEMPADUR
MASTIC
45880/1/W
120
4
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 240 μm
* Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikatbaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer 15280
eller 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om
mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.
LB= lösningsmedelsburen
29
VB= vattenburen
C4
KORROSIVITETSKLASS C4
KORROSIVITETSKLASS C5-I
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Exempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C5-I (industriella miljöer) *
Livslängd System nr.
1
2
5 - 15
år
3
Färgtyp
LB epoxi
LB zinkepoxi
LB epoxi
LB polyuretan
VB zinkepoxi VB epoxi
VB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
2X HEMPADUR QUATTRO 17634
300
Total DFT 300 μm
1x HEMPADUR ZINC 17360
60
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
120
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 240 μm
1x HEMUDUR ZINC 18560
60
2x HEMUDUR 18500
120
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60
Total DFT 240 μm
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
30
KORROSIVITETSKLASS C5-I
Färgtyp
LB epoxi
LB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
260
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
LB zinkepoxi 1x HEMPADUR ZINC 17360
60
LB epoxi
2X HEMPADUR FAST DRY 17410
200
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
VB zinkepoxi 1x HEMUDUR ZINC 18560
60
VB epoxi
2x HEMUDUR 18500
200
VB polyuretan
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60
Total DFT 320 μm
LB oorganisk Zinksilikat
1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700
60
LB epoxi
2X HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
200
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
* Användning av shopprimer är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikatbaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare
täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 eller 18580,
kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.
LB= lösningsmedelsburen
31
VB= vattenburen
C5-I
Livslängd System nr.
1
2
>
15 år
3
4
KORROSIVITETSKLASS C5-M
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Exempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C5-M (marina miljöer) *
Livslängd System nr.
1
2
5
- 15
år
3
4
Färgtyp
LB epoxi
VB epoxi
VB polyuretan
LB zinkepoxi
LB epoxi
LB polyuretan
VB zinkepoxi
VB epoxi
VB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
Total DFT
3x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT
1x HEMPADUR ZINC 17360
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPATHANE HS 55610
Total DFT
1x HEMUDUR ZINC 18560
2x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Total DFT
Tjocklek (µm)
300
300 μm
260
40
300 μm
40
120
80
240 μm
60
120
60
240 μm
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
32
KORROSIVITETSKLASS C5-M
Färgtyp
LB epoxi
LB polyuretan
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
260
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
LB zinkepoxi 1x HEMPADUR ZINC 17360
60
LB epoxi
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
200
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
VB zinkepoxi 1x HEMUDUR ZINC 18560
60
VB epoxi
2x HEMUDUR 18500
200
VB polyuretan
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60
Total DFT 320 μm
LB oorganisk Zinc Silicate 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700
60
LB epoxi
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
200
LB polyuretan
1x HEMPATHANE HS 55610
60
Total DFT 320 μm
* Användning av shopprimer är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikatbaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare
täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 eller 18580, kan
också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för
optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.
LB= lösningsmedelsburen
33
VB= vattenburen
C5-M
Livslängd System nr.
1
2
>
15 år
3
4
NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
1. Stålkonstruktioner nedsänkta i vatten (undantaget dricksvatten) eller nedgrävda i marken
Livslängd System nr.
1
5
- 15
år
2
3
Färgtyp
LB Epoxi
LB Epoxi
Livslängd System nr.
1
>
15 år
2
3
4
Färgtyp
LB Epoxi
LB Epoxi
LB Epoxi
34
LB Epoxi
LB Epoxi
LB Epoxi GF
LB Epoxi
LB Epoxi
LB Epoxi
LB Epoxi GF
LB Epoxi GF
LB Epoxi
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
HEMPADUR QUATTRO 17634
190
HEMPADUR FAST DRY 17634
190
Total DFT 380 μm
HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
190
HEMPADUR MASTIC 45880
190
Total DFT 380 μm
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
400
Total DFT 400 μm
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
HEMPADUR QUATTRO 17634
150
HEMPADUR QUATTRO 17634
175
HEMPADUR QUATTRO 17634
175
Total DFT 500 μm
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
150
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
175
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
175
Total DFT 500 μm
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870300
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
300
Total DFT 600 μm
HEMPADUR 87540
800
Total DFT 800 μm
NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER
2. Stålkonstruktioner nedsänkta i dricksvatten
Livslängd System nr.
1
5 - 15
år
2
Färgtyp
Epoxi (lösningsmedelsfri)
Epoxi (lösningsmedelsfri)
Epoxi (lösningsmedelsfri)
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
HEMPADUR 35560
200
HEMPADUR 35560
200
Total DFT 400 μm
HEMPADUR 35560
400
Total DFT 400 μm
3. Tanklining för bränsle (råolja, flygbränsle, bensin osv.)
Exempel på Hempel färgsystem
HEMPADUR 85671
HEMPADUR 85671
HEMPADUR 85671
Total DFT Tjocklek (µm)
100
100
100
300 μm
Kontakta din Hempel-representant för rekommendationer om tanklinings för andra kemikalier.
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov. Kontakta din Hempelrepresentant för ytterligare information.
LB= lösningsmedelsburen
35
VB= vattenburen
GF= Glass Flake
NEDSÄNKTA
KONSTRUKTIONER
Färgtyp
Epoxi (fenol)
Epoxi (fenol)
Epoxi (fenol)
VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER
HEMPEL’S FÄRGSYSTEM
Stålkonstruktioner som skall vara värmebeständiga
Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem
Zinksilikat
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Tjocklek (µm)
75
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
Total DFT 25
125μm
Värmebeständig upp till max.: 500oC
Hempel kan erbjuda flera andra färgsystem för just ditt företags behov.
Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.
36
VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER
Färgtyp
Exempel på Hempel färgsystem
Tjocklek (µm)
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
Total DFT 25
75 μm
Värmebeständig upp till max.: 600oC
Färgtyp
Zinksilikat
Exempel på Hempel färgsystem
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
Total DFT Tjocklek (µm)
80
80 μm
37
VÄRMEBESTÄNDIGA
KONSTRUKTIONER
Värmebeständig upp till max.: 500oC
38
SE 09/2011 SE