Results pulp&paper 2/2012, Metso`s customer magazine for
SAMMANDRAG PÅ SVENSKA Metsos Mika Viljanmaa får Marcus Wallenbergs pris för sin banbrytande utveckling av metallbandskalandrering Mika Viljanmaa, som är utvecklingschef vid Metsos enhet i Järvenpää i Finland, har tilldelats det prestigefyllda Marcus Wallenbergpriset för 2012 för sitt arbete med metallbandskalandrering vid pappers- och kartongtillverkning. Viljanmaa kommer att motta priset vid en ceremoni i Stockholm den 1 oktober 2012. och kartong mer produktionseffektiv, konkurrenskraftig och hållbar. Metsos Mika Viljanmaa, vinnare av 2012 års Marcus Wallenbergpris, med en Metso ValZone metallbandskalander. Enligt styrelsen för Marcus Wallenbergs Stiftelse har ”2012 års Marcus Wallenbergpris tilldelats Mika Severi Viljanmaa för hans banbrytande utveckling av metallbandskalandrering, som ger papper förbättrad tryckyta samtidigt som fiberåtgången kan minska och produktionseffektiviteten öka”. Uppfinningen öppnar även för tillämpningar i pappersmaskinens maskinsektioner och har skapat en teknikplattform med betydande potential att göra framställning av papper Metallbandstekniken ger bättre kvalitet och högre effektivitet i kombination med minskad fiberåtgång och lägre energiförbrukning Metallbandstekniken har fått ett stort genombrott genom sitt revolutionerande kalandreringskoncept för papperstillverkning. Kalandrering utförs för att förbättra papperets yta och dess tryckbarhet. Jämfört med konventionell valskalandrering möjliggör metallbandskalandrering framställning av papper och kartong med större ytjämnhet vid vald styvhet och bulk, men med användning av 3-10 % mindre fiber. Dessutom förbrukar den mindre energi och ger högre produktionseffektivitet än andra kalandreringstekniker. Den är speciellt lämpad för lågkostnadsfiber såsom returfiber och möjliggör därigenom utveckling av nya, kostnadseffektiva och konkurrenskraftiga pappersoch kartongprodukter. Det nya konceptet är kompakt, vilket gör att det lämpar sig perfekt för ombyggnader där man ökar kapaciteten genom att eliminera de befintliga flaskhalsarna i produktionen, såsom yankeecylindrar och ”wet stacks”. Mika Viljanmaa Diplomingenjör Mika Viljanmaa föddes 1966 och inledde sin yrkesbana som utvecklingsingenjör vid Valmet (numera Metso) i Järvenpää, Finland, där han även fullgjorde sitt diplomarbete vid Helsingfors tekniska högskola. Från 2003 var han ansvarig för forskning och utveckling av kalandrering vid Metso Paper, och sedan 2009 är han ansvarig för forskning och utveckling av ytbehandlingsteknik inom Metso Paper. Viljanmaa är en utpräglad uppfinnare och ligger bakom 120 patenterade uppfinningar. 57 av dem hör till metallbandsområdet, med Viljanmaa som ensam uppfinnare i tolv av dessa. Mika Viljanmaa har varit handledare för ett flertal examensjobb inom metallbandskalandrering och har hållit seminarier och författat publikationer i ämnet. Marcus Wallenbergpriset Marcus Wallenbergpriset är ett internationellt pris som instiftades 1980. Priset delas ut varje år till en enskild forskare eller mindre grupp av forskare för en banbrytande upptäckt. 1999 gick priset till de före detta ingenjörerna vid Valmet (Metso), Pekka Eskelinen, Raimo Virta och Vesa Vuorinen, för deras banbrytande utveckling av en unik teknik vid torkningen av pappersbanan, som stabiliserar pappersbanan aerodynamiskt vid höga hastigheter. [email protected] Tel. +358 40 507 6946 RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SAMMANDRAG PÅ SVENSKA Shandong Huatais PM 8 säkerställer optimal prestanda med hjälp av Metsos bestrykningsblad Ingen bestrykningsprocess kan optimeras utan rätt bestrykningsblad. Shandong Huatais PM 8 är ett utmärkt exempel på detta. till mikrosprickbildning gör att PermaCote nC-bladet har en enastående lång livslängd. Nanokarbidbladet ger utmärkt bestrykning även när det är slitet. Med sin långa livslängd ger bladet långa produktionskörningar mellan bladbyten och trimbladsinventeringar, i kombination med minskad nedtid. Shandong Huatais PM 8. Produktionslinjen för bestruket finpapper vid Shandong Huatai Paper Co. Ltd. togs i drift med lyckat resultat i Dong Ying City, Shandongprovinsen, Kina, i januari 2011. Den 8,1 meter breda PM 8, som har levererats av Metso, har en årlig produktionskapacitet på närmare 700 000 årston bestruket och obestruket finpapper med en ytvikt på 80 till 200 g/m2. Maskinen är konstruerad för hastigheter upp till 1 800 m/min, medan bestrykaren har en körhastighet på 2 000 m/min. Bestrykningsblad med perfekta prestanda Metso har levererat schaberklingor och bestrykningsblad till hela produktionslinjen sedan PM 8 togs i drift, och har även tillhandahållit teknisk support och specialisthjälp. För att säkerställa hög bestrykningsprestanda levererade Metso olika bladtyper till de fyra bestrykningshuvudena vid PM 8. Det första och det andra bestrykningshuvudet är utrustade med SteelCote, en traditionell stålklinga tillverkad av härdat blått stål. Bestrykningshuvud tre och fyra har försetts med Metsos karbidblad PermaCote nC. PermaCote nC-bladet, som nyligen lanserades av Metso, är baserat på ett nanopulver som appliceras med den allra senaste tekniken. Den oöverträffade mikrostrukturen, förbättrad slitstyrka och låg tendens Andra produkter i Metsos bestrykningsbladsserie: PermaCote Z, som erbjuder hög ytkvalitet och bra autoprofileringsegenskaper. PermaCote nC, ett hårdbelagt blad som ger en överlägsen ytfinish. PermaCote CR, som med sin höga värmetålighet minskar risken för bränning om den skulle torrköras. Hög slagtålighet förhindrar sprickbildning vid rundslag. 2/2012 R E SU LT S P U L P & PA P E R Bestrykningsblad med perfekta prestanda. Från vänster till höger: Wang Zonglai, chef för Metso Mill Service, Li Xianteng, produktionschef på PM 8, Li Yunfeng, PM 8 Deputy General Engineer, Huang Yingjun, produktchef för reservdelar på Metso. Prestandan hos bladen på PM 8 har varit mycket hög. Faktorer som påläggsprofiler och papperets ytjämnhet har till exempel båda varit stabila. Jämfört med de blad från den tidigare leverantören som man har testat, är livslängden hos Metsos blad minst fyra gånger längre, samt att ytråheten har minskat betydligt. Många fördelar - Metsos teknik är tillförlitlig. Vi kände tydligt av den uppriktiga entreprenörsandan hos serviceteamet från Metso i deras dagliga kommunikation och samarbete med våra medarbetare, säger produktionsansvarig för PM 8 Chai Junming. Efter igångkörningsperioden och optimering av bestrykarens körinställningar har Metsos bestrykningsblad visat prov på sin hållbarhet, förbättrad körbarhet hos maskinen, minskad nedtid och ökad produktionskapacitet. Genom samarbetet med Metso har pappersbruket kunnat sänka sin förbrukning av energi och bestrykningsblad. Man har även kunnat sänka underhållskostnader kopplade till bestrykningsbladen. Det är med andra ord inte konstigt att bruket och Metso fortsätter samarbeta när det gäller utvecklingen av bestrykningsoch bestrykningsbladtjänster. Shandong Huatai Paper är ett dotterbolag till företagsgruppen Huatai. Med en årlig produktionskapacitet på 1,5 miljoner årston tidningspapper och 0,7 miljoner ton bestruket papper är Huatai världens största producent av högkvalitativt tidningspapper och en storproducent av bestruket papper. [email protected] Tel. +46 703 171 002 SAMMANDRAG PÅ SVENSKA Metsos ”flyttbyrå” – din leverantör vid flyttning av utrustning Metso är ledande när det gäller att ge åldrande maskiner nytt liv. Vi kan erbjuda heltäckande flyttning, som omfattar allt från inspektion och demontering av den befintliga maskinparken till renovering och driftsättning av den moderniserade linjen. I egenskap av leverantör av originalutrustning kan Metso använda sig av allt sitt kunnande och befintliga dokumentation för att tillhandahålla skräddarsydd teknik och tjänster i syfte att hålla kostnaderna inom budgetramarna för projektet. Metso kan visa på ett flertal framgångsrikt utförda referensuppdrag när det gäller demontering, återmontering och driftsättning av fabriker och utrustning i alla storlekar, liksom pappers-, kartong- och mjukpappersmaskiner av varierande storlek. Vid en typisk maskinflytt ingår bland annat: t maskininspektion och genomgång av konditionen t märkning av komponenter, demontering och paketering t omkonstruktion t rekonditionering, underhåll och uppfräschning t ny utrustning och ersättning av saknade delar (t.ex. reservdelar och valsar) t uppgradering av styrsystemet t på-plats-tjänster, t.ex. installationsövervakning och support i samband med igångkörning. Utöver detta brukar maskinen ofta behöva moderniseras, speciellt vid byte av produktkvalitet. En komplett, nyckelfärdig leverans är en säker investering Metso tillhandahåller skräddarsydda lösningar för flyttning av produktionsmaskiner, vare sig det handlar om enstaka maskiner eller flyttning av hela maskinparker. Kompletta, nyckelfärdiga lösningar säkerställer att all utrustning kan installeras på den nya platsen i samma, eller till och med bättre skick än den ursprungliga installationen. En sådan komplett, nyckelfärdig leverans är en trygg investering för kunden när den utförs av en enda leverantör. Samarbete och kommunikation med samma personer gör att slutresultatet håller en hög kvalitet. Den långvariga relationen var den enskilt viktigaste faktorn i projektet med att flytta Guangzhous PM 1 - Mäld på viran i tid; papper på rullen inom några timmar, pappersmaskiner som körs med en hastighet av 1 560 m/min endast tre dagar efter driftsättningen! Allt tack vare Metsos utrustning, teknik och skickliga projektteam, förklarar Jiang Peng, vice vd och chefstekniker vid Guangzhou Paper Co., Ltd i Kina. Den lyckade igångkörningen av den flyttade PM 1 ägde rum i oktober 2011. I Metsos leverans ingick servicetjänster för flyttning samt en mindre ombyggnad av en maskin, där ett helt nytt torkparti byggdes till det befintliga. Även maskinens körbarhet förbättrades med hjälp av nya blåslådor som installerades i de första två torkgrupperna. Dessutom installerades en del ny utrustning och ett system för körbarhetsövervakning. Förutom grundläggande data över pappersbruket samt byggritningar ingick bland annat: t Demontering av PM 1 på den tidigare platsen, inklusive paketering och uppmärkning t Installation och ombyggnad av PM 1 på den nya platsen t schemaläggning (installation, driftsättning och igångkörning) t testning och driftsättning t igångkörning t optimering för PM 1. [email protected] Tel. +46 705 17 13 88 Den framgångsrika igångkörningen av Guangzhous flyttade PM 1 ägde rum i oktober 2011. Start Förprojekt Demontering och emballering Frakt Uppackning Installation, testning, igångkörning och utbildning Start-upsupport Teknisk support Engineering support Kontroll av utrustning och rekonditionering Ny utrustning Tidplan för ett typiskt omplaceringsprojekt. RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SAMMANDRAG PÅ SVENSKA Stora Ensos nya mixer sparar energi När Stora Enso Skoghall bytte ut en 20 år gammal O2-mixer sjönk energiförbrukningen för det momentet i produktionen med 37%. En annan effekt var att massans kvalitet förbättrades. Skoghalls Bruk ingår i affärsområdet Renewable Packaging inom Stora Enso och tillverkar kartongprodukter, främst för livsmedelsförpackningar. Råmaterialet som används är främst rundved och sågverksflis (gran och tall) för två typer av massa: sulfatmassa och CTMP. Här jobbar drygt 820 medarbetare och anläggningen fyller 100 år 2017. Ett antal projekt varje år Varje år sker ett antal utvecklings- och ombyggnadsprojekt på Skoghalls Bruk, berättar Mikael Forseryd, projektledare för fiberlinjen. - Vår gamla O2-mixer var från 1992. Inte så gammal kan tyckas, men den var ineffektiv med dagens mått mätt. Utvecklingen går fort framåt, särskilt när det handlar om energieffektivisering. Snabb installation nödvändig Mixningen är ett mycket viktigt moment i tillverkningen och all sulfatmassa som produceras på Skoghalls Bruk passerar maskinen. Det är med andra ord avgörande både att den är högeffektiv och lätt att installera. - Vi har en målproduktion på 46 ton i timmen, berättar Mikael Forseryd. Bruket är i drift cirka 8 400 timmar och vi producerar cirka 320 000 ton massa på ett år. Normalt har bruket ett produktionsstopp per år som ger en ombyggnadsmöjlighet på ca 7 dagar, inte mer. För projektet innebar detta att allt arbete med att riva, gjuta nya fundament, dra om rör och göra en utcheckning fick göras på en vecka, sedan skulle mixern vara i drift. Från vänster Pär Eriksson, processingenjör, Stora Enso, Johan Ahlstrand, försäljningschef, Metso och Mikael Forseryd, projektledare, Stora Enso. 2/2012 R E SU LT S P U L P & PA P E R Bättre massakvalitet Den nya mixern togs i bruk i november 2011 och effekterna har redan märkts av. - Vi har sänkt energiåtgången på den här mixern med i snitt 37 %, säger Mikael Forseryd. Med vår produktionstakt innebär det en mycket bra payoff-tid. Vi har heller inte haft några produktionstapp eller problem med den. En annan oväntad fördel med bytet var att massans kvalitet förbättrades, berättar Pär Eriksson, processingenjör vid Stora Enso Skoghall: - Den nya mixern låter fibern behålla sin rakhet. Den förra mixern hade en effekt på 270 kW. Den nya ligger på 70 kW. En mixer som kräver mindre energi behandlar fibern mildare. Det var vår förhoppning och vi har kunnat konstatera i efterhand att den infriades. Vi har också kunnat konstatera att den nya mixern är mycket stabil och vibrationerna är minimala, vilket är gynnsamt för både maskinen och rörsystemet. Leverans i tid - Samarbetet med Metso har fungerat bra, menar Mikael Forseryd. Vår tidplan var snäv och det gick fort när vi väl bestämde oss – men Metso levererade i tid. Installationen var också smidig, trots en mer omfattande omdragning av rören än planerat. [email protected] Tel. +46 70 2672 711 SAMMANDRAG PÅ SVENSKA TwinStar avvattningsviror – lång livslängd och tillförlitliga prestanda TwinStar är Metsos serie av högkvalitativa viror för avattning. I användningsområdena för den omfattande produktserien ingår bland annat: t Avvattning av mäld från kort- och långfiber, mekanisk eller kemisk massa, blekt eller oblekt massa t Avvattning av returfiber t Rening av kommunalt och industriellt avloppsvatten För att säkerställa längsta möjliga gångtid för TwinStarvirorna tillverkas de av monofilamenttrådar i bästa möjliga polyamid- eller polyesterkvalitet. Polyamid lämpar sig bäst för applikationer där viran utsätts för hög tryckbelastning eller friktion. Polyester är det perfekta valet för avvattning via gravitation och transportband, eller vid användning där tryckbelastningen är låg till medelhög. TwinStar ger hög driftsäkerhet - Metsos avancerade värmehärdningsprocess garanterar en hög dimensionsstabilitet, vilket gör att virorna inte översträcks under drift. Genom vår konstruktion säkerställer vi optimal avvattning och längsta möjliga livslängd – vilket resulterar i lägsta möjliga kostnad per ton massa för våra kunder, säger Kari Salonen, produkt- Vävmönster - TwinStar avvattningsvira. chef för avvattningsviror på Metso. Vira med slät yta I samråd med våra kunder har vi utvecklat en avvattningsvira med slät yta. Viran är avsedd speciellt för massa med låg freeness, där massabanan har en tendens att fastna på konventionella viror med grov yta, vilket i sin tur leder till problem i produktionen. - FSI-index är 50 % högre än för konventionella, grova avvattningsviror. Med vår vira får massabanan tillräckligt mycket stöd och pressas inte in i virans struktur. Den fria volymen är högre än i traditionella viror, vilket ökar dräneringsförmågan och höjer virans kapacitet. Högkvalitativa råvaror gör att viran är extremt tålig för tryck och slitage, säger Salonen. Vår FoU bygger på kundernas behov I likhet med alla våra viror är avvattningsvirorna i TwinStarserien konstruerade för att tillgodose brukens behov. På Metso pågår ständigt intensiv forskning, och vi sätter stort värde på våra kunders återkoppling och samarbete. Forskningen, i kombination med nära samarbete med universitet, forskningsinstitut och leverantörer, är inriktad på ständig utveckling och förbättring av våra produkter. Salonen lyfter fram ett kundcase i Kina. Kunden driftsatte med framgång en ny massatorkningslinje med dubbelvirapressar bestyckade med TwinStar-viror från Metso under 2010. Sedan starten har de endast använt sig av TwinStar-viror. Fördelar med TwinStar t Problemfri igångkörning t Lång livslängd till följd av - Utmärkt stabilitet - Slitstarka konstruktioner - Extremt stark kantbehandling t Optimal avvattning t Driftsäkerhet [email protected] Tel. +46 76 639 66 87 Nya BlackBelt HD gör att markeringarna försvinner Det nya skopressbältet BlackBelt HD. En skopress ger tveklöst fördelar jämfört med en valspress. Även om maximitrycket i en skopress är lägre än i en valspress, är uppehållstiden betydligt längre på grund av nyplängden. Det gör att mer vatten kan avvattnas från banan med ett skopressnyp än med ett valspressnyp. Den högre torrhalten efter pressen minskar ångförbrukningen i torkpartiet och sparar energi. I dag har rillade skopress- bälten vanligtvis en fri volym på 380–520 ml/m2, med en öppen yta på 30–42 %. Den öppna ytan ger en ojämn pressprofil på filten eftersom det endast är landområdena som överför belastningen på filten. Denna ojämna profil, i kombination med långa uppehållstider, kan resultera i markeringar. Problemet kan lösas med hjälp av en styv, tung filt som jämnar ut belastningsprofilen i nypet. Detta RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SAMMANDRAG PÅ SVENSKA inverkar emellertid negativt på nypavvattningen. Två mekanismer orsakar markeringar Det går att skilja mellan två olika mekanismer som orsakar markeringar. Den vanligaste typen av rillmarkeringar uppstår när rillan är mycket bred: filten pressas ned i rillorna, och tryckbelastningen minskar i detta område, vilket betyder att banan blir våtare i det aktuella området, vilket resulterar i rillmarkeringar. Den här typen av markeringar kan undvikas genom att man använder ett bälte med smalare rillor. Den andra mekanismen har att göra med avståndet mellan rillorna. Om avståndet är för långt, dvs. om landområdet är för brett, kommer vattnet i banan att avvattna mot rillorna då motståndet är lägre där. Detta ger upphov till vattenränder i banan. Den här typen av markeringar kan undvikas med hjälp av smalare landområden. Den perfekta kombinationen när man försöker förhindra att det uppstår markeringar är att använda så smala rillor och så smala landområden som möjligt. Landområdena får inte kollapsa under belastningen Metso har gjort ett flertal testkörningar på Rautpohjas pilotmaskin i Jyväskylä i Finland, för att studera egenskaperna hos olika rillor. Utöver detta har man även testat diverse filt- och bälteskombinationer i laboratoriemiljö för att studera markeringstendensen. Med BlackBelt-polymeren kan man skapa landområden som inte är bredare än 1,3 mm och med ett rilldjup på 1,3 mm utan risk för att landområdena kollapsar. Med den laminatbaserade EcoStarfilten kunde även rillornas bredd ökas med uppemot 0,8 mm utan att det resulterade i markeringar. Det var så skopressbältet BlackBelt HD (= Hög Densitet), med dess tätt liggande rillor utvecklades. Den fria volymen har maximerats hos BlackBelt HD, utan att det finns risk för markeringar ens för de mest känsliga kvaliteterna. Kundcase: markeringarna hade försvunnit Banan i en pappersmaskin, som tillverkar förbättrat tid- ningspapper, hade markeringar från samtliga av de rillade bältena som hade körts. Efter installationen av BlackBelt HD försvann alla synliga markeringar. Faktum är att de inte kunde hitta några markeringar ens på laboratoriet! Tack vare Rautpohjas pilotmaskin kunde man göra många testkörningar på kort tid och leverera en testad, högpresterande produkt till kunden. Detta innebar att man inte behövde göra testkörningar på kundens maskin, eftersom vi redan visste att produkten skulle fungera. [email protected] Tel. + 358 40 742 9913 Norske Skog Golbey PM 2 – Minskade produktionskostnader genom uppgradering av körbarhetsutrustningen - Samarbetet med teamet från Metso gick smidigt och de uppgraderade HiRun-blåslådorna är utmärkta verktyg för att hantera produktionskostnaderna och körbarheten i torkpartiet, säger Bruno Tapin, processingenjör vid PM 2 på Norske Skog Golbey. 2/2012 R E SU LT S P U L P & PA P E R HiRun-blåslådor används för att förbättra banstödet i början av torkpartierna på snabba pappers- och kartongmaskiner. När det förbättrade banstödet utnyttjas i form av minskat drag mellan press- och torkpartiet, är de ekonomiska fördelarna stora. Den senaste HiRun-blåslådekonstruktionen har egenskaper som ökar prestandan och minskar energiförbrukningen. Nu kan de nya funktionerna även fås via ett uppgraderingspaket för befintliga HiRun-blåslådor. Sänkt drag mellan pressoch torkparti och högre hastighet med den nya HiRun-konstruktionen och -uppgraderingstjänsten PM 2 vid Norske Skog Golbey i Frankrike producerar tidnings- papper med en virabredd på 10 300 mm och en produktionshastighet på 1 800 m/min. Bruket var ett av de första att införa HiRun-tekniken 2001. Sammanlagt tre HiRunblåslådor placerade i början av torkpartiet säkerställer för närvarande körbarheten hos maskinens tidningspappersproduktion. Samtliga blåslådor uppgraderades i samband med brukets årliga driftstopp för underhåll i januari 2012. Syftet med uppgraderingen av HiRun-blåslådorna var främst att sänka draget mellan press- och torkparti. Ett annat mål var att sänka energiförbrukningen hos HiRun-fläkten. I servicen ingick en uppgradering av den gamla blåslådekonstruktionen för att motsvara de nya standarderna, samt en fullständig översyn av blåslådorna. Stora processförbättringar och energibesparingar Nu, efter den lyckade HiRunuppgraderingen, finns det ett mycket större körfönster för att hantera och styra körbarheten i torkpartiet. Draget mellan pressoch torkpartiet minskades från 3,1 % till 2,9 %, vilket resulterade i att hastigheten kunde höjas med 15 m/min jämfört med innan HiRun-uppgraderingen. Prestandan höjdes markant, men samtidigt sänktes även HiRun-fläktens energiförbrukning med 45 %, vilket är en extra bonus. [email protected] Tel. +358 40 503 4028 regionnytt Ta kontrollen över schabringen med hjälp av avtal Att nio bruk i Sverige och Norge hittills har skrivit avtal om schaberklinghantering talar sitt tydliga språk. Ett av bruken som nyligen anslutit sig till skaran är Korsnäs Gävle, som tecknade avtal i slutet av 2011. Krister Säll, Processchef för PM 4-5 vid Korsnäs Gävle. Tillgång till kompetens den största vinsten - Det som gjorde att vi började titta närmare på konceptet var möjligheten att få bättre funktion på våra schabrar - särskilt i våra avtagningspositioner, som alltför ofta orsakar långa nertider på grund av paketbildning. Vi såg en stor potential i att få experthjälp för att säkerställa god funktion. Att minska klingkostnaderna och energiförbrukningen var två andra faktorer som gjorde samarbetsavtalet än mer intressant, säger Krister Säll, Processchef för PM 4-5 vid Korsnäs Gävle. - Konsulthjälpen vi får vid problem med utrustning eller körbarhet gör att vi helt enkelt får kontroll över allt som direkt eller indirekt har med schabringen att göra. Alltid rätt klingor med schaberavtal - Minskade resurser för hantering av klingor och schaberutrustning är en av anledningarna till att bruken kontaktar oss för att få hjälp. Att schabringsresultaten inte är tillfredsställande är en annan orsak, säger Dennis Dahlman, produktsäljare, Metso. - På bruken finns ofta dessutom stora lager av klingor i olika varianter, vilket innebär avsevärda kostnader, särskilt som en stor del av lagret är hyllvärmare. Genom schaberavtalet ser vi till att bruken alltid har rätt klingor i rätt material på lager. Med det senaste chipsmärkningssystemet (RFID) sker till och med beställning av nya klingor automatiskt genom en avkännare i skåpet där klingorna förvaras. Avkännaren ger en impuls till Metsos tillverkningsenhet som ser till att lagret fylls på. Bruken får också tillgång till den senaste klingteknologin eftersom Metso har egen utveckling av material, berättar Dennis Dahlman vidare. - Vi håller på att lägga om till konsignationslager för att minska kapitalbindningen och har genom avtalet fått förvaringsvagnar för klingorna till maskinerna. Det ska bli skönt att få ordning och reda på alla klingor. Även om ambitionen har varit god så är det här med lagerhållning och ordning och reda för schaberklingor en tidsödande och lite ”osexig” hantering - nu hoppas vi att allt ska fungera mycket smidigare, säger Krister Säll. Ett bruk som har längre erfarenhet av schaberavtal är Stora Enso Skoghall. - Vi upplevde tidigare att schaberhanteringen var en djungel av olika leverantörer och fabrikat och det var svårt att hålla ordning på alla applikationer. Att få rätsida på alla nya klingmaterial och kvalitéer som hela tiden utvecklas och ändras var också knepigt, berättar Ragnar Karlsson, Kartongmästare KM 7, vid Stora Ensos bruk i Skoghall. - I och med avtalet har vi fått bättre logistik och struktur på lagerhanteringen – den är så mycket enklare idag. Även den årliga översynen av schabring och schaberutrustning har vi haft stor nytta av. Något som är värt att nämnas är BladeCut-utrustningen – den är suveränt bra. De två vi har används flitigt för att skära ner både bestryknings- och andra klingor. Det är ett enkelt och säkert sätt att ta hand om långa, svårhanterliga klingor. Ragnar Karlsson, Kartongmästare KM 7, vid Stora Ensos bruk i Skoghall . Grundliga genomgångar av schaberutrustningen - Ett avtal innebär så mycket mer än att få rätta klingor. Vi gör en årlig genomgång av alla schabrar på maskinerna. Vid denna audit kontrolleras och optimeras allt som rör schabringsfunktionen och kringliggande utrustning. Halvårsvis görs även en uppföljning av de viktigaste positionerna, berättar Dennis Dahlman. - Det normala tillvägagångssättet med en stor årlig genomgång missade vi eftersom avtalet trädde i kraft först efter höststoppet, men det löstes genom mindre genomgångar vid de kortare dagsstoppen, säger Krister Säll. - Efter genomgångarna får vi rapporter och förslag på vad som borde åtgärdas. Eftersom vi nyligen kommit igång med samarbetet får tiden utvisa hur det här nya arbetssättet faller ut, men jag tycker absolut att vi är på rätt väg. Utbildning - också en del av konceptet - Vår underhållspersonal ser positivt på den schaberutbildning som ingår i avtalet, avslutar Krister Säll. - Satsningen har också gett bra signaler i organisationen att underhåll och drift av schabringsutrustningen är viktigt och att det är något vi fokuserar på. [email protected] Tel. +46 54 17 10 02 RESULTS PULP & PAPER 2/2012 regionnytt Hallstas kvarnar har fått nytt liv Efter lång och trogen tjänst hade Hallstas LC-kvarnar för malning av armeringsmassa nått sin förväntade livslängd. Stephen Hope, processutvecklingsingenjör på Holmen Paper Hallsta. - Vi hade redan tagit beslut om att uppgradera och modernisera styrningen på kvarnarna, men efter ett konditionstest konstaterades det att kvarnarna var i sämre skick än förväntat, bland annat slets segmenten ojämnt, berättar Stephen Hope, processutvecklingsingenjör på Holmen Paper Hallsta. - Kvarnarna från 1988 var utslitna och för att kunna förlänga livet på kvarnarna och få dem i nyskick behövde vi ta till radikala åtgärder. - Vi funderade över alternativet med helt nya kvarnar, men vi såg det inte som en omöjlig uppgift att få Hallstas gamla kvarnar att leva upp igen, säger Mikael Lundfors, produktsäljare, mäldberedningsutrustning, Metso. - Vårt förslag var en totalrenovering med hjälp av en utbyteskvarn, med option på möjliga uppgraderingar. Att ha väl fungerande kvarnar är en viktig del i processen - kvarnarnas prestation är helt avgörande för malningsresultatet. Är kvarnarna i dålig kondition blir malningen fel, vilket leder till Efter 24 års tjänst är Hallstas kvarnar som nya igen. 2/2012 R E SU LT S P U L P & PA P E R sämre styrka i massan. Detta kan i en förlängning ge ökad förbrukning av armeringsmassa och/eller fler banbrott. Dyr cellulosa är utan tvekan bortkastade pengar när kvarnarna inte fungerar som de ska, säger Mikael Lundfors. I juni 2011 tog Hallsta beslut om att åtgärda kvarnarna och i oktober 2011 påbörjades renoveringsarbetet. - Under tiden renoveringen pågick fick vi klara oss med begränsad malningskapacitet, berättar Stephen Hope. - Vi använde delström från PM 3 som backup. Detta, tillsammans med ett bra samarbete mellan driftpersonalen vid maskinerna, gjorde att allt fungerade bra. - Kvarnarna monterades isär i Metsos anläggning i Valkeakoski och därefter följde metallisering och bearbetning för att få tillbaka toleranserna i kvarnstommen, berättar Mikael Lundfors. - De olika delarna målades och alla lager byttes ut. Kvarnarna utrustades också med ny belastningsanordning inklusive slirkoppling och frekvensstyrd ställmotor. Den befintliga packboxen med flätor uppgraderades till sluten mekanisk tätning och Hallsta blev därmed först i Sverige med att installera den typen av tätning på LC-kvarnar. I det slutna systemet sker ingen tätningsvattenförbrukning - detta ger en drastisk minskning av vattenförbrukningen (5 l/min och kvarn), vilket ger betydande besparingar per kvarn och år, berättar Lundfors vidare. En viktig förändring var att kvarnarna skulle kunna styras från manöverrummet en bit bort. Kvarnarna uppgraderades därför med flera givare och styrningen flyttades in i PM 11s DCS-system (metsoDNA). - Vi har idag mycket bättre kontroll över hela malningsprocessen. Anläggningen är helt automatiserad och operatören som styr massan tar nu hand om både massaupplösning och malning, säger Stephen Hope. - Dessutom installerades vibrationsmätning (skrikvakt) vilket minskar risken för att garnityren (malsegmen- ten) körs ihop – på så sätt ökar livslängden på malsegmenten betydligt. - Kvarnarna har gått felfritt sedan installationen - den fjärde och sista installerades i början av februari i år. I och med att vi kan dosera med rätt massa direkt blir malningen bättre och mängden massa som går åt minskar. Elförbrukningen sjunker också genom att kvarnarna maler på ett mer effektivt sätt, fortsätter Stephen Hope. - Vi håller fortfarande på att testa inställningar, olika körsätt och hur vi kan styra för att få bästa möjliga styrka i massan, men generellt har vi mycket bättre koll på energiförbrukningen när malningen styrs utifrån specifik malenergi, vilket ger en jämnare massakvalité till maskinen. Vi har inte hunnit utvärdera vad den minskade vattenförbrukningen innebär i minskade kostnader men helt klart finns det pengar att spara. Att minska vattenförbrukningen när det är möjligt är ett viktigt mål i alla nya projekt, avslutar Stephen Hope. Hallstas kvarnar, som idag är uppgraderade till senaste standard, kan se fram mot ett friktionsfritt och väl fungerande liv under många år framöver. [email protected] Tel. +46 54 17 14 88 Fakta om Hallsta Pappersbruk Råvara: Granmassaved Process: TMP- och slipmassa Produkter: MF-Magasin, SC-papper och bokpapper Varumärken: Holmen VIEW, Holmen XLNT, Holmen PLUS, Holmen PREMIUM, Holmen BOOK, Holmen NEWS Produktionskapacitet: 700 000 ton/år Antal anställda: 632 heltidsanställda
© Copyright 2024