ALDEC G3-dekantercentrifuge Maksimal ydelse, minimal miljøpåvirkning ALDEC G3-dekantercentrifugen er det bedste valg til brug inden for afvanding og er beregnet til at give et væsentligt bidrag til et bæredygtigt miljø. Det innovative design leverer altid maksimal ydelse og reducerer samtidig det samlede energiforbrug med op til 40 %, afhængigt af den faktiske kapacitet. Denne markante reduktion i energiforbruget med fører store reduktioner i CO2-udledninger. Den revolutionerende teknologi, der er indbygget i ALDEC G3designet, betyder problemfri, pålidelig drift samt energibesparelser, forbedret ydelse og større effektivitet. Energiforbrug bliver til energireduktion ALDEC G3-dekantercentrifugen er resultatet af intens fokus på ydelse, driftssikkerhed og bæredygtighed – alt på samme tid. Slimline-designet forbedrer tørstofhåndtering markant og bidrager til at maksimere ydelsen samt reducere det energiforbrug, der er involveret i at opnå det ønskede behandlingsresultat. Kuglen er udstyret med specialudviklede Power Plates, som udnytter hydraulisk energi til at reducere energiforbruget yderligere, mens det unikke 2Touch-kontrolsystem sikrer nem og pålidelig procesoptimering. Ved at integrere Octopus-systemet, som måler og overvåger nøgleaspekter i afvandingsprocessen og konstant justerer de involverede parametre med henblik på at opnå maksimal ydelse, minimeres de samlede afvandingsomkostninger i stort set alle tilfælde. Dekanterens samlede energiforbrug Nuværende teknologi ALDEC G3 Samlet energiforbrug Bringer teknologien op på et helt nyt niveau ALDEC G3-dekantercentrifuger er en ny generation af udstyr, der er designet til at sætte en markant forbedret standard for både procesydelse og miljøpåvirkning sammenlignet med tidligere generationer af sådanne enheder. Kacitet Fig. 1 Energiforbrug vs. kapacitet Procesoptimering ALDEC G3-designet indeholder funktioner som stejl konus og et transportørdesign med progressiv stigning, som sammen med den unikke baffeldisc sikrer overlegen ydelse. En strain gauge-momentmåling giver en meget præcis momentmåling, som bidrager til at forbedre dekanterens procesydelse. Derudover kan ALDEC G3-dekantercentrifuger skræddersys til at opfylde bestemte krav ved at variere: • Kuglehastighed for at sikre den nøjagtige G-kraft, der kræves til den mest effektive separation. • Transportørhastighed for at sikre den bedst mulige balance mellem væskens klarhed og tørstoffernes tørhed. • Bassindybde i kuglen for at sikre den bedst mulige balance mellem væskens klarhed og tørstoffernes tørhed. • Kapacitet – ALDEC G3 er udviklet til at håndtere varierende kapacitet. Med ALDEC G3-designet kan det hydrauliske tryk i kuglen presse tørstoffet gennem en indsnævring mellem baffeldisken og kuglevæggen. Det betyder, at kun den allertørreste del af slamkagen passerer fra kuglen og ind i slamkassen gennem 360° udledningsåbninger til tørstoffer. En del af udledningshastigheden fra væsken, der forlader enheden, opsamles og omdirigeres for at bidrage til k uglens rotation. Det betyder en reduktion i den udledte væskes hastighed, som igen reducerer det samlede energibehov. Lavere energiforbrug betyder også, at enheden lever op til nye miljøbestemmelser og er med til at støtte et bæredygtigt miljø. Octopus – holder driftsomkostningerne på et minimum Octopus er et intelligent “autopilot”-system, der er specialudviklet til brug i slamafvandingsprocesser. Det er ideelt til brug sammen med ALDEC G3-dekantercentrifuger. Octopus overvåger konstant enhedens drift døgnet rundt og analyserer selv de mindste variationer. Systemet b ruger derefter avancerede softwarealgoritmer til at foretage justeringer, der er nødvendige for at holde processen kørende med maksimal ydelse. Octopus-teknologi gør det også muligt at holde de samlede afvandingsomkostninger på det lavest mulige niveau. Separation finder sted langs hele længden på kuglens cylindriske del. Det specielle Slimline-design forøger den tilgængelige volumen yderligere. Den rensede væske ledes ud af kuglen ved at flyde over justerbare dæmningsplader og ind i rejektvandsafkastet. Polymer Slimline-design ALDEC G3’s Slimline-design forbedrer kapaciteten markant og sikrer samtidig den mest effektive ydelse. Slam Centrat Fig. 2 Slimline-transportør Power Plates Power Plates er en funktion, der er specielt udviklet af Alfa Laval til effektivt at reducere processens energiforbrug ved at formindske den udledte væskes hastighed. Fig.3 Power Plates funktion Afvandet slam Fig. 5 Princippet ved Octopus Ydelse gjort enkelt ALDEC G3-serien har et unikt design, der er udviklet til at gøre det nemt at opnå: • Lavt energiforbrug, som også betyder, at CO2-udledninger reduceres markant • Ca. 10 % større kapacitet i forhold til et givet udstyrs pladsforbrug • Lavere omkostninger i levetiden • Mere effektiv håndtering af bio-tørstoffer • Bedre processtyring • Lave vedligeholdelses- og driftsomkostninger. Der kan også fås yderligere udvidelsespakker til 2Touchkontrolpakken: • Vedligeholdelse og uddannelsesmidler, herunder online adgang til manualer og videoer om regelmæssig vedlige holdelsesprocedurer. • Servicepakker til fjernovervågning, respons og rapportering. • Cosmos-vedligeholdelsessystem til detaljeret analyse af vedligeholdelsesbehov, udviklet til at forebygge større uplanlagt nedetid. 2Touch – kontrolsystem i verdensklasse Hver ALDEC G3-dekanter er udstyret med en 2Touch-kontrolpakke som standard, forudinstalleret og testet sammen med hver enkelt enhed. Kombinationen af 2Touch med ALDEC G3 sikrer den bedst mulige ydelse og holder omkostninger til installation, idriftsættelse, drift og vedligeholdelse på et minimum. Fig. 4 Skærmbillede af 2Touch 1600 mm 1790 mm 1850 mm Målinger og tekniske data Betegnelse Aldec G3 95 Aldec G3 115 Aldec G3 125 5510 mm 6450 mm 6900 mm 1150 mm 1450 mm 1510 mm Maks. vægt kg Kugle- materiale Andre produkt- og væskeberørte dele Normal hoved- drevstørrelse kW Normal bageste Styring af drevstørrelse kW bageste drev ALDEC G3-95 4500 Duplex rustfrit stål AISI 316 30-45 11/22 VFD ALDEC G3-115 6500 Duplex rustfrit stål AISI 316 75-110 15/30 VFD ALDEC G3-125 8600 Duplex rustfrit stål AISI 316 90-132 22/37 VFD Alfa Laval, verdensførende inden for dekantercentrifuge teknologi, arbejder konstant på at hjælpe kunderne med at optimere deres processer via lavere energiforbrug, større ydelse og konstant procesoptimering. ALDEC G3 er svaret Kontakt Alfa Laval for at finde ud af, hvad de potentielle energibesparelser og ydelsesforbedringer vil være ved at installere en ALDEC G3-dekantercentrifuge. PEE00226DA 1011 Alfa Laval Nordic A/S Maskinvej 3, 2860 Søborg Telefon: 44 57 62 00 Telefax: 44 57 62 44 www.alfalaval.dk Alfa Laval forbeholder sig retten til ændringer uden forudgående meddelelse
© Copyright 2024