www.ssi-schaefer.dk
Nr. 3 2011/19 Koncernmagasin Toptema New Wave: Systemplanlægning uden data 2 Bestpractice detailhandel Coop: Intelligente plukkestrategier 4 Produktnyheder SSI Order Verifier – den fuldautomatiske inspektør Med innovationerne i 2011 forbedrer vi din Effektivitet www.ssi-schaefer.dk 15 Leder Toptema Kære læser, Vi nærmer os langsomt slutningen af 2011 og kan allerede nu se tilbage på et yderst succesfuldt år. Ingen havde kunnet forudsige, at økonomien ville komme sig så hurtigt. Denne positive udvikling var også tydeligt at mærke i logistikbranchen, hvilket kunne ses på dette års CeMAT. Med et yderst gennemtænkt messekoncept satte SSI Schäfer nye standarder på messen og gav de besøgende et indblik i fremtidens løsninger. I denne udgave af update præsenterer vi derfor blandt andet nogle af de mest spændende og fremtidsorienterede produkter fra CeMAT. Men markedet kræver stadig flere innovationer, retningsgivende koncepter og individuelle, modulopbyggede brancheløsninger, der kan medføre mere effektivitet. Og præcis det er vores drivkraft. Dette år har været præget af en dynamisk udvikling. En udvikling, som endnu engang har medført en forbedring af gruppens udbytte. Gennem overtagelsen af den danske virksomhed Handler A/S har vi udvidet vores produktudvalg med segmentet lagerautomater og dermed understreget vores position som totalleverandør af intern logistik. Vi har nu talrige afdelinger på alle kontinenter, der står til rådighed for vores kunder verden over. Glæd dig til denne nye udgave af update, hvor du kan læse, hvordan vi hos SSI Schäfer løbende udvider vores „verden af effektivitet“. Systemplanlængning uden data Under usædvanlige forhold lykkedes det SSI Schäfer at implementere et ideelt logistikkoncept for New Wave i tjekkiske Karlovy Vary – med en automatiseringsgrad på 90 %. ▶ Systemets nøgletal Lagerenheder: ca. 25.000 Kasser/dag: ca. 10.000 Automatiseringsgrad: 90 % Produktivitet: 550 ordrelinjer/time/medarbejder ved Pick to Tote-arbejdspladser Indhold Rainer Buchmann Direktør SSI SCHÄFER, Graz 2 Leder, Toptema���������������������������� 2 Bestpractice industri������������������������� 12 Bestpractice detailhandel ������ 4, 5 Virksomheds-nyheder����������14, 18, 21 IT-systemer����������������������������������� 6 Produktnyheder������������� 15, 19, 21, 24 Bilbranchen���������������������������������� 8 Bestpractice levnedsmiddel���������5, 16 Tekstil og distribution ��������������� 11 Bestpractice edb og papir����������������� 22 New Wave CZ, tjekkisk medlem af Karel Holoubek Trade Group, sælger kvalitetsprodukter inden for papirvarer og gaveartikler. På kort tid leverer virksomheden bestillinger til indkøbscentre, stormagasiner, gavebutikker, legetøjsbutikker osv. i både Tjekkiet og Slovakiet. Virksomheden havde som målsætning at forbedre produktiviteten, sænke personaleomkostningerne og forkorte plukketiderne. Til opførelsen af distributionscentret i Karlovy Vary valgte man SSI Schäfer, Tjekkiet og Graz. Mangel på pålidelige og gennemsigtige procesdata havde hidtil hindret firmaet i at overvåge bestanden af lagrede og plukkede varer, sammensætte ordrer effektivt og i at kunne udlevere dem til tiden. Desuden plukkede man hos New Wave fuldstændig manuelt. Det var en speciel udfordring, da SSI Schäfer ikke havde nogen pålidelige data at arbejde med. Det lykkedes dog alligevel SSI Schäfer at levere en yderst omfattende løsning, som ved hjælp af automatiserede teknologier, softwareløsninger og samspillet mellem alle komponenter kunne bidrage væsentligt til New Waves succes. Det nye anlægs kerne udgøres af et automatisk miniloadlager med 5 krangange og plads til 35.000 kasser. Her sørger Schäfer miniloadkranen SMC (Schäfer Miniload Crane) for effektiv ind- og udlagring af varerne. Lagerstyringssystemet (WMS) WAMAS styrer samtlige processer. Så snart en kunde afgiver en bestilling, behandler WMS ordrerne, og plukningen af varerne kan begynde med det samme. Ved udlagringen transporterer SMC‘en kasserne til en transferzone. Herfra overføres kasserne via transportsystemet til pick-to-tote arbejdspladserne, hvor medarbejderne plukker varerne efter princippet ”goods-toman”. Herfra fører et transportbånd varerne videre til en forsendelsesstation, hvor de klargøres til rettidig udlevering. „SSI Schäfer præsenterede ideen med et fuldautomatisk lager efter princippet ”goods-to-man”: Det var en ny løsning for os, men den viste sig at være utrolig ydedygtig. Den har gjort det muligt for os at forbedre vores effektivitet og optimere vores lagerkapacitet“, udtaler Dušan Materna, CEO hos New Wave. „Nu råder virksomheden over et ekstremt moderne og ydedygtigt logistikcenter.“ 3 Bestpractice detailhandel Bestpractice detailhandel/levnedsmiddel Det store spring Salomon Automation har som hovedentreprenør realiseret den største logistikinvestering i handelsvirksomheden Pistor AG‘s historie. Logistiksoftwaren WAMAS® sørger nu for en dynamisk vareomsætning. Pistor, førende handelsvirksomhed for bageri-konditori-confiseur-branchen i Schweiz, er i dag den eneste uafhængige grossist i landets gastronomisektor. Pistors kunder profiterer af et omfattende varesortiment inden for områderne bageri, køkken, café, restaurant, kiosk og butik. Som følge af virksomhedens valgte vækststrategi og ønsket om at være den bedste på alle områder, havde Pistor nået grænsen for sin kapacitet. Det var blevet tid til at vove et nyt, stort skridt, og på det grundlag besluttede man sig for at foretage den største investering i virksomhedens historie: Nybyggeriet af et topmoderne distributionscenter („WUZ West“) med en gangbro som forbindelse til det eksisterende lager med små enheder. Der var tale om et kvantespring, som virkelig krævede en kompetent partner – Salomon Automation. Intelligente plukkestrategier Med en automatisk materialeflowløsning har Coop Danmark forbedret gennemløbet, produktiviteten og udvidelseskapaciteten. SSI Schäfer har realiseret et centralt logistikcenter for den største danske detailhandelsvirksomhed Coop Danmark A/S. Et intelligent, omfattende materialeflow-koncept, ydedygtige anlægskomponenter, ergonomiske arbejdspladser og et optimalt tilpasset lagerstyringssystem medfører nu høj leveringsdygtighed og hurtige reaktionstider. Coop Danmark A/S lagrer mere end 9.000 nonfoodartikler – lige fra TV til computerspil og beklædningsgenstande – til forsyning af godt 800 supermarkeder over hele Danmark, på Færøerne og Grønland. Virksomheden har ca. 35.000 medarbejdere. Da den danske detailhandler i 2008 besluttede at omstrukturere sin logistik, 4 skulle syv regionale lagre samles på ét centrallager i Odense og omlægges til de mest moderne plukkeprocesser. „På grund af vores meget heterogene produktudvalg søgte vi en løsning med intelligent materialeflow og differentierede plukkestrategier“, forklarer Coop-lagerleder John Møller. Ordren på logistikkonceptet og opførelsen af logistikcentret, lige fra indrettelsen af et højlager til installationen af et individuelt tilpasset lagerstyringssystem (LVS) gik til SSI Schäfer. Det nye centrallager i Odense har været omdrejningspunkt for forsyningen af de mange butikker siden januar 2010. SSI Schäfer har her opført et højlager i 3 blokke med hver 4 krangange og mere end 36.000 pallepladser til enkeltdyb lagring af paller med en vægt på op til 1.000 kg. I alt 12 kraner med en hastighed på op til 240 m i minuttet sørger i højlageret for hurtig ind- og udlagring af over 500 paller i timen. Pistors langsigtede målsætning er at have et altomfattende sortiment. Derfor skulle det nye distributionscenter i Rothenburg (CH) optimere plukkeprocesserne og vareforsyningen, sænke gennemløbstiderne og de variable omkostninger, have ergonomiske arbejdspladser og danne grundlag for fremtidige udvidelser. I den forbindelse var det yderst vigtigt at kunne integrere det eksisterende lager med små enheder under normal drift. De mere end 8.000 forskellige artikler indlagres nu automatisk i højlageret, alt efter behov, og transporteres dynamisk til plukkefronten – anlæggets pulserende midtpunkt. Diversiteten og artiklernes forskellige størrelser kræver et særlig fleksibelt plukkesystem. Derfor blev højlageret konstrueret til anvendelse med paller, små beholdere og bakker. Der blev også taget hensyn til det brede sortiments forskellige krav – varerne lagres i henhold til temperaturfølsomhed. Plukningen af varerne foregår til rullebeholdere i 8 oplyste plukketuneller i højlageret, efter princippet „først det tunge, så det lette“. Lagerstyringssystemet WAMAS beregner processen præcist på forhånd og afstemmer den med kørselsplanen for den følgende dag. Der kan håndteres i alt 12 forskellige kundebestillinger per plukkeenhed. Det medfører en maksimal plukkeydelse på over 400 tons per dag. kerhedskoncept med sikkerhedsstyring af alle anlæg, som her blev implementeret for første gang. Det højteknologiske anlæg „WUZ West“ sikrer nu Pistor AG kontinuerlig vækst, mulighed for udvidelse af sortimentet og medfører en klar konkurrencefordel. Dermed er virksomheden klar til at møde fremtidens udfordringer, og efter den officielle indvielse begyndte man allerede at planlægge yderligere udvidelser. Samtidig sendes de nødvendige artikler fra smådelslageret overfor til opmarchområdet. Efter automatisk vikling kører pallerne på transportanlægget til vareudleveringen. Den store fordel i forhold til tidligere er, at WAMAS centralt organiserer de forskellige systemer i det højtydende anlæg. Et specielt højdepunkt var det innovative sik- Samtidig udarbejdede SSI Schäfer lagerstyringssystemet til det manuelle lager. Her findes der pallepladser på 3 niveauer til plukning efter princippet ”goods-to-man”. „Optimal pladsudnyttelse, høj fleksibilitet, pålidelig ordreafvikling – alt i alt har SSI Schäfer skabt en meget effektiv løsning, som ikke bare har forbedret vores gennemløb og processikkerhed, men også skabt kapacitet til yderligere udvidelse af vores forretningsområder og plads til nye aktiviteter“, sammenfatter John Møller. 5 IT-systemer IT-systemer SSI Schäfer forbedrer sin kompetence inden for it-nøgleteknologi SSI Schäfer udvider sine kompetencer inden for it-systemer til også at omfatte maskinel vision-teknologi. De teknologiske fordele ved industriel billedbehandling i forbindelse med automatisering og kvalitetskontrol kommer kunderne til gode gennem innovative produkter og en yderligere reducering af grænsefladerne. Industriel billedbehandling er blevet en nøgleteknologi inden for automatisering. I medicinal- og bilindustrien er anvendelsen af denne teknologi blevet standard til kontrol af sikkerhedskritiske komponenter. SSI Schäfer har arbejdet med maskinel vision-teknologi i mere end fire år. Inden for områderne maskinelt syn, maskinstyring og logistikprogrammer har SSI Schäfer allerede udviklet talrige innovationer til automatiseret plukning, sekventering og kvalitetssikring, f.eks. Schäfer Case Picking, SSI Order Verifier og Schäfer Robo Pick. Virksomheden har oparbejdet en omfattende knowhow på området, som er enestående i branchen. Inden for industriel produktion og intern logistik kan teknologien anvendes til alt lige fra fuldautomatisk palletering og depalletering, sekvens-, placerings- og orienteringsovervågning under løbende processer til kvalitetssikring, inklusiv komplet dokumentation og sporbarhed. Resultatet for brugeren: Effektivt automatiserede og kontrollerede produktionsprocesser. Kvalitetssikring og plukning bliver integreret til én proces, hvilket medfører minimerede fejlmarginer og en betydelig reducering af omkostningerne til personale, energi og fragt. SSI Schäfers billedbehandlingsteknologier er udviklet som autonomt fungerende undersystemer med fleksibel grænsefladearkitektur. Det muliggør en lang række integrationsmuligheder i de interne logistiksystemer fra SSI Schäfer. Dermed kan systemerne ikke blot integreres direkte i eksisterende anlæg, men også nemt og hurtigt tilpasses til forandrede produktionsprocesser og nye modeller. Takket være intelligent „TeachIn“ kræver teknologien ingen omfattende indlæring af de produkter, der skal bearbejdes. Det store overblik Fordele og resultater • Drift af distributionscentre, som fuldautomatisk plukker og udleverer en kundetilpasset blanding af produkter • Effektivt automatiserede og kontrollerede plukke- og transportprocesser • Integration af kvalitetssikring og plukning med minimerede fejlmarginer og en betydelig reducering af omkostninger til personale, energi og fragt • Teknologiske fordele gennem en yderligere reducering af grænseflader • Besparelsespotentiale, som medfører en hurtig tilbagebetalingstid • Yderligere nyudvikling af anlæggets funktionalitet med merværdi for kunderne • Fuldautomatisk kontrol og dokumentation af færdigplukkede ordrer – fås også som udvidelse af eksisterende distributionsanlæg SAP-specialisterne fra SSI Schäfer, Giebelstadt, hjælper kunderne med tilrettelæggelse og optimering af deres interne logistik og tilbyder ud over den velfungerende hardware også objektiv rådgivning mht. planlægning og implementering af informationsteknologi. „Specielt i forbindelse med SAP/ERPsystemer har kunderne et stort behov for afklaring om, hvorvidt deres eksisterende materialeflow- og styringssystemer kan integreres i SAP eller tilsluttes SAP“, fortæller Michael Vollmuth, afdelingsleder for SAP-rådgivning hos SSI Schäfer. Endnu mere effektiv palletering med pakkemønster-generator Med udviklingen af virksomhedens egen pakkemønster-generator har SSI Schäfer endnu en gang fastslået sin position som specialist inden for automatiserings-it. Det nye softwaremodul „Schäfer Pack Pattern Generator“ (SPPG) udnytter det samlede optimeringspotentiale ved pakning af paller i fuld eller delvist automatiserede case pickingsystemer, og styrer alt lige fra pakketæthed og den indre orden på pallerne til en lang række stabilitetskriterier. SPPG har i praksis allerede vist sig som en succes i flere anlæg. Kørselsoptimering, bedre udnyttelse af lastrum og filialtilpasset pakning af paller giver mulighed for besparelser og optimerer graden af service ved afvikling af ordrer. I den forbindelse står distributionscentre inden for handelslogistik over for specielt store udfordringer med henblik på deres ofte meget diversificerede artikelspektrum. Bare den computerbaserede beregning af alle teoretisk mulige pakkekombinationer på en filialtilpasset palle ville, pga. de mange produkter, kræve et enormt regnearbejde, der slet ikke ville fungere i praksis. Til optimering af den fuldautomatiske palletering i henhold til specifikke kun- 6 debehov har SSI Schäfer derfor udviklet SPPG i eget regi. Som softwaremodul til lagerstyringssystemer muliggør generatoren ting, der tidligere var utænkelige: Den beregner online hurtigt den optimale palleopbygning og giver oplysningerne videre til lagerstyringssystemet. Så begynder den operative proces. Brugeren af generatoren kan fastlægge prioriteter for optimeringen af hver enkelt plukkeopgave. Resultatet: SPPG muliggør fuldautomatiserede processer til ordreafvikling, inklusive palletering, selv ved et meget heterogent artikelspektrum, hvilket ofte er tilfældet i handelsvirksomheder. Det sænker omkostningerne Pallernes forbedrede stabilitet medfører færre beskadigelser af varerne og højere kundetilfredshed. Og sidst men ikke mindst sørger softwaremodulets algoritmer for en optimal pakketæthed og bedst mulig pladsudnyttelse under transport. Det er desuden værd at bemærke, at den samlede pakning af pallerne med SPPG foregår med et vision-system til styring af materialeflowet. På den måde udnyttes pakkesoftwarens fleksibilitet fuldt ud, uden at være afhængig af nogen form for etiketter eller mærkater. Informationsteknologi er en af SSI Schäfers kernekompetencer som totalleverandør. Der fokuseres særligt på it-løsninger, som SAP medfører for lagerstyrings- og materialeflow-systemer. Det gælder specielt SAP SCM EWM, der som standard også omfatter materialeflowfunktioner og kan tilpasses fleksibelt til de pågældende processer ved hjælp af parametrisering og skalering. Virksomhedens SAP-rådgivning arbejder på at udvikle bæredygtige migrationsog it-koncepter til kunderne i forbindelse med renovering, ombygning og nybyggeri. Her vises blandt andet, om og hvordan bestemte materialeflow- og styringssystemer kan integreres i SAP E W M , hvilke teknologiske skridt og grænseflader, der kræves, og hvor der kan tilsluttes medier direkte. „Afhængig af kundens specifikke behov kan man dermed realisere individuelt tilpassede, rentable løsninger baseret på standardsystemer i forskellige SAP-scenarier og -systemer“, sammenfatter Vollmuth. „Vi viser kunderne objektivt, hvad der er muligt med deres eksisterende SAP-infrastruktur samt hvad man kan opnå med udvidelser - og vi tager os også af implementeringen, hvis det ønskes.“ 7 Bilbranchen SSI Schäfer, Neunkirchen, har udviklet et nyt lagersystem med firedobbelt dybde til særlig effektiv lagring af hjul og dæk: Wheelmagazin – 4 dynamic. Den store interesse hos kunderne beviser, at SSI Schäfer endnu engang har ramt plet med dette produkt. Hjul og dæk er et område, der får mere og mere betydning for bilhuse. Der er generelt et faldende behov for reparationer af biler. Samtidig bliver der længere mellem de nødvendige eftersyn. Resultat er, at der bliver længere og længere mellem besøgene på værkstedet. SSI Schäfer, Neunkirchen, har realiseret et nyt dæklager for Porsche. Det nye Wheelmagazin – 4 dynamic lagrer nu effektivt og på meget lidt plads dæksæt med en værdi på op til 7.000 euro. Porsche-forhandleren i Midttyskland kan med det nye system helt leve op til kundernes strenge krav. Bilbranchen Hurtigt dækskifte... ... med Wheelmagazin – 4 dynamic Men hvis en forhandler har et godt tilbud på hjul og dæk, kommer kunderne to gange om året i de lande, hvor der bruges vinter- og sommerdæk. Det medfører desuden muligheder for eftersalg. På den baggrund er mange forhandlere begyndt med ikke bare at tilbyde dækskifte, men også lagring, vask og løbende kontrol med protokolføring. Men hvor skal man gøre af alle de dæk? Tit har man i forvejen ikke særlig meget plads. Desuden kræves der korte afstande og plukketider i de årstider, hvor dækkene skal skiftes. Til det formål har SSI Schäfer udviklet det nye Wheelmagazin – 4 dynamic. Det udmærker sig specielt ved sin meget pladsbesparende lagring i firedobbelt dybde og er dermed et godt alternativ til mobilreoler. Med det nye system kan man spare op til 40 % plads. Ny indretning af bilhus Det kører som smurt Det indebærer selvfølgelig også omfattende dæk-management. ”Før i tiden lagrede vi dækkene i 3 containere, men med 200 sæt dæk havde vi simpelthen ikke mere kapacitet. Traditionel lagring var ikke med i vores overvejelser”, fortæller Hans Jürgen Klingelhöfer, forretningsfører hos Porsche Zentrum. Der var brug for en ny, pladsbesparende og effektiv løsning. Der skulle samtidig tages hensyn til, at dækkene til forskellige modeller har forskellige størrelser. ”SSI Schäfer realiserede et passende anlæg for os på bare 3 dage.” Et nyt dæklager med firedobbelt dybde fra SSI Schäfer, Østrig, medfører perfekt dækservice hos Mercedes Harb, Weiz (A). Det nye pladsbesparende lager i silokonstruktion er, helt efter bilforhandlerens forventninger, blevet integreret i virksomhedens samlede udseende. I en ny 7 x 20 meter stor container lagres der nu ca. 220 dæksæt ved siden af værkstedsområdet – i firedobbelt dybde med ét Når det er tid til at skifte dæk, viser reolen sig at være specielt praktisk takket være rullelisterne, som medfører hurtig, komfortabel og ergonomisk betjening over korte afstande. Desuden lagres et sæt dæk komplet i én kanal. Det reducerer risikoen for forvekslinger. sæt pr. række. I alt står der nu lagerpladser til 345 dæksæt til rådighed. Dermed har Porsche reduceret pladsbehovet med to containere og samtidig skabt tilstrækkelig kapacitet til fremtiden. Meget lidt pladsbehov, ideel lagring, korte afstande og hurtig, ergonomisk ind- og udlagring! ”Det var den helt rigtige beslutning at vælge dæklageret fra SSI Schäfer”, udtaler Klingelhöfer begejstret. Med det nye system kan Porsche tilbyde sine kunder perfekt hjul-/dæk-management med kapacitet til fremtiden. Det er med til at bane vejen for Porsche Zentrums fremtidige vækst. I 1987 tog mekanikeren Josef Harb det store skridt og grundlagde sin egen virksomhed. I dag tilbyder Autozentrum Harb foruden køretøjer fra Mercedes, KIA, SEAT og Ssang Yong også reservedele, tilbehør, reparationer og vedligeholdelse. Firmaet ønsker at opnå høj kundetilfredshed gennem høj kvalitet. Det kræver også professionelt dæk-management, og virksomheden Der kan til enhver tid nemt skiftes mellem de 4 variable kanalbredder. Og desuden kræver det robuste system ingen vedligeholdelse og kan både leveres til inhouse-brug og i silokonstruktion. bad SSI Schäfer om at finde en passende logistikløsning. Opgaven var klart formuleret: På trods af de forskellige dækstørrelser, skulle kundernes dæk og fælge kunne lagres sammen i sæt. Der fandtes ikke nogen bygning til lagring af dækkene, så det var nødvendigt at opføre en ny bygning, som skulle integreres i den eksisterende konstruktion. Der viste sig desuden kun at være begrænset plads. Det lykkedes SSI Schäfer at realisere projektet på 4 måneder. SSI Schäfer besluttede sig for at opføre en 22 m lang, 7,5 m bred og 6 m høj væg- og tagbærende reolkonstruktion, som optisk passede til den eksisterende arkitektur. Det nye integrerede dæklager medfører pladsbesparende lagring – sætvis og i firedobbelt dybde. Nu befinder der sig 900 dæksæt med forskellige bredder og størrelser i Wheelmagazin – 4 dynamic. Takket være rullelisterne er ind- og udlagringen blevet let som en leg. „Det nye dæklager lever fuldstændig op til vores forventninger. Pladsudnyttelsen er fantastisk og det er utrolig nemt at betjene. Det danner grundlaget for et fremtidsorienteret dæk-management“, siger Josef og Manfred Harb, forretningsfører hos Mercedes Harb. Porsche er formodentlig den mest elegante racerbil på markedet. Firmaets unikke kvalitetskrav har medført, at ca. 70 % af alle producerede modeller stadig kører den dag i dag. Sportsvogne har stadig en enorm fascinationskraft. Forhandleren sælger omtrent 110 nye modeller om året, foruden 30-40 demonstrationsvogne og 120 brugte køretøjer. Hvis man kører Porsche, forventer man hurtige og præcise reaktioner og førsteklasses ydelse. Medarbejderne i Porsche Zentrum stiller de samme krav til sig selv. Forhandleren er kendt for altid at over-raske sine kunder positivt og står for kompetent rådgivning, fagligt korrekte reparationer og service på højeste niveau. 8 9 Bilbranchen Tekstil og distribution Godt sorteret og mobilt SSI Schäfer demonstrerer med „Fulfilment Factory“, hvordan processer inden for intern logistik fra B2B- og B2C-anvendelser smelter sammen i ét anlæg. Modulsystemet omfatter: Lager, ergonomisk og logistik optimeret batchplukning, conveyor teknologi-moduler til pladsbesparende og effektiv buffering og sortering af artikelplukningen. Ligeledes inkluderet er arbejdspladser til den integrerede tilordning af ordrer, pakning samt tilslutning til forsendelse, som option inklusive forsendelsesbuffer. SSI Schäfers synergieffekter forbedrer din Effektivitet Hurtig levering af motorcykeltilbehør SSI Schäfer-gruppen har realiseret et komplekst koncept for intern logistik for Parts Europe, distributør af motorcykeltilbehør. Takket være et optimalt samspil mellem stålkonstruktionen, innovativ transportteknik og omfattende it-systemer medfører denne løsning en høj grad af leveringsdygtighed og pålidelig ordreafvikling. Med sit store udvalg af artikler til tohjulede er LeMans Corporation en af de førende grossister af motorcykelreservedele og -tilbehør samt beklædning i Amerika. Nu ekspanderer virksomheden også på det europæiske marked. LeMans-datterselskabet Parts Europe valgte at placere sit nye centrallager i Konz, i nærheden af Trier. Efter projektets afslutning er lagerets omfang ca. 45.000 m². Det europæiske centrallager har været i drift siden 2010. Over 10.000 kunder mellem Atlanterhavet og Uralbjergene, Nordkap og Mellemøsten skal i de kommende år forsynes herfra. Til det formål opbevarer Parts Europe 150.000 artikler fra mange forskellige producenter på lageret. Der kan plukkes op til 2.500 forsendelser i timen. SSI Schäfer-gruppen præsenterede en overbevisende løsning med stålkonstruk- 10 tionen, en innovativ transportteknik, som kan transportere det samlede heterogene spektrum af plukkede artikler, intelligent it og en specielt tilpasset projektrealisering uden grænsefladekonflikter med de eksisterende konstruktioner. Processerne styres af lagerstyringssystemet WAMAS og Convey. Anlægget omfatter 4 km transportanlæg, og der blev anvendt mere end 800 tons stål til opførelsen af reol- og mezzaninanlæggene. Lageret er opdelt i 4 områder: Dæk, smådele, farligt gods og helpaller. Volumengods lagres i et separat område. Vareleveringerne registreres og opdeles med WAMAS. Produkterne føres derefter videre på det gennemgående transportbånd, der afleverer varerne på de lagerplaceringer, som lagerstyringssystemet har fastlagt. Som plukkelager til smådelslagring anvendes der et mezzaninanlæg i 4 etager med integreret hængende varelager og 16.000 lagerpladser til motorcykelbeklædning. Det 3.100 m² store dæklager med 6.720 lagerniveauer udgør mezzaninanlæggets kerne. Artikler i original indpakning flyttes med gaffeltruck til helpalleområdet der har ca. 1.900 pallepladser. Til lagring af farligt gods er der indrettet et separat hyldereolanlæg R 3000 med én etage. Registrering af vareleveringer via leverandørkode, pick-to-box-plukning i forsendelseskasser, volumenoptimering ved forsendelse og transportteknik – Parts Europe har fra starten valgt at satse på en effektiv løsning. Det pålidelige, tillidsfulde samarbejde under projektet og det topmoderne anlæg, der er udviklet til Parts Europes behov, danner nu grundlag for virksomhedens fortsatte vækst i Europa. integreret proces. Fulfilment Factory kan fleksibelt tilpasses de logistiske behov hos brugere fra forskellige brancher hvad angår artikelspektrum, leveringsomfang, fordelingen mellem forskellige distributionskanaler samt antallet og strukturen af plukkeopgaver. Som noget helt nyt gør systemet det muligt at kombinere omfyldning, produktsortering, og sammenføring af ordrer efter princippet ”goods-to-man” på en økonomisk rentabel måde. Nu til dags kan kunderne tit vælge, om de vil købe en artikel i en forretning eller bestille den via postordre. Det er en stor udfordring for distributionscentre, da der er store forskelle på de logistiske krav og karakteristika for direkte levering til slutkunderne og salg i filialer eller engroshandel. SSI Schäfer præsenterer med ”Fulfilment Factory” en række helt nye produktmoduler til kombineret ordreafvikling for forskellige distributionskanaler. Den nyudviklede enkeltprodukt-transportør, der allerede er patentanmeldt, og sorteringsteknologien er udviklet til at kombinere intern logistik til levering til slutkunder (B2C) og filial- og engroshandel (B2B) i én Takket være anvendelsen af standardiserede systemkomponenter og et specielt bæresystem er det muligt at videreudvikle transporten af både enkeltprodukter og flere artikler med integreret anlægsteknik. Desuden er Fulfilment Factory meget velegnet til processer med behandling af returvarer, som på mange områder er blevet en af hovedopgaverne inden for distributionslogistik. „pick and pack“ til luksus-lædervarer SSI Schäfer fik til opgave at optimere Longchamps logistikcenter i Segré, Frankrig. De to virksomheder fandt i fællesskab frem til en skræddersyet løsning til plukning og automatisering af kundebestillinger. Anlægget, der styres af logistiksoftwaren Convey, forøger produktiviteten og har medført en væsentlig kvalitetsforbedring. Longchamps historie begyndte i 1948, da Jean Cassegrain begyndte at sælge sine piber med et læderetui. I 1955 udvidede han sit produktudvalg og specialiserede sig i produktionen af lædervarer. Sådan skete det, at familievirksomheden fik sit gennembrud som en af de helt store lædervareforhandlere. Alle produkter, der fremstilles af Longchamp, leveres nu til logistikcentret i Se- gré. For at gøre vareflowet endnu mere effektivt besluttede virksomheden sig for at modernisere og automatisere sit plukke- og forsendelsessystem. Ordren gik til SSI Schäfer, Frankrig. medfører nu optimal transport på lageret og ideelle plukkeprocesser. Den særlige udfordring ved projektet var at udvikle en løsning, der ikke bare kunne sikre emballering i henhold til enkelte reoler, men også ordrespecifik sammensætning af kolli og levering til butikkerne. Desuden skulle det være muligt at forøge antallet af forsendelser for at dække sæsonafhængige svingninger. Plukkeløsningen „pick and pack“ fra SSI Schäfer bruges nu hovedsageligt til emballering af produkter i henhold til enkelte reoler. Transportanlæg, automatisk ordrestart og et plukkesystem med radioterminaler og it-styresystemet Convey 11 Bestpractice industri Bestpractice industri Nogle gange er den nemmeste løsning også den bedste Grupo Thisa – Gavias, Alcalá de Henares i Spanien, har helt uden automatisering optimeret deres processer med en manuel lagerløsning fra SSI Schäfer – og skabt tilstrækkelig kapacitet til fremtidens udfordringer. Lysteknik sikrer varme i de kolde måneder Med indførelsen af lysstyrede plukketeknikker til plukning og montage har Danfoss, Danmark, forbedret procesog kvalitetssikkerheden væsentligt inden for området højtrykssystemer. Anlægget fra SSI Schäfer er direkte forbundet med SAP og må siges at være en high-end-løsning. Alle, der skruer op for en radiatortermostat i de kolde måneder, bruger en opfindelse, der stammer fra den danske producent Danfoss. Virksomheden, der blev grundlagt i 1933, er i dag en af verdens 12 førende producenter af reguleringsteknik til varmebranchen og er en af de helt store på området højtrykspumper med meget lille vedligeholdelsesindsats. Da Danfoss begyndte at planlægge optimeringen af deres lager, blev der foruden forbedringen af arbejdspladser fokuseret specielt på at opnå en forøgelse af processikkerheden. Ordren gik til SSI Schäfer, Danmark. Alt efter størrelse, bliver der på hovedsædet i Nordborg fremstillet mellem 20 og 40 højtrykspumper per døgn. Til det „SSI Schäfer har udviklet en løsning, som opfylder de strenge danske krav til ergonomi og arbejdssikkerhed og som takket være den direkte tilslutning til vores it-systemer har medført en utrolig høj processikkerhed og gennemsigtighed for komplet dokumentation“, fortæller Sven Wohland, Change Agent hos Danfoss. formål lagres der omtrent 400 forskellige enkeltdele på montagefabrikken. Montageordrerne udleveres nu direkte til e-pick-plukkesystemet af SAP-systemet, i henhold til produkt- og ordrespecifikationer. Dette kommunikerer så med lagerstyringssystemet og starter plukningen af de nødvendige materialer fra tre gennemløbsreoler. Her plukkes delene efter Pick-by-Lightinstruktioner uden papir, hvorefter de bekræftes og udleveres ved montagepladsen. Når udleveringen af alle nødvendige dele er gennemført, frigiver systemet montagen af den pågældende pumpe. Medarbejderen vælger ordren på en skærm ved arbejdspladsen, hvorefter lagerpladsen for de dele, der skal bruges, lyser op i den rigtige rækkefølge til plukning og montage. Billeder af de enkelte montagetrin, der er gemt i systemet, viser arbejdsprocessen skridt for skridt. Bekræftelser på lyspanelet og touchskærmen giver i den forbindelse høj processikkerhed og optimale montageresultater. Takket være tilslutningen til lagerstyringssystemet overvåges bestanden i gennemløbsreolerne løbende, og der bestilles automatisk opfyldning, når det bliver relevant. Grupo Thisa – Gavias har etableret sig som en af de førende virksomheder for salg af VVS-materialer i Spanien. Centrallageret i Alcalá de Henares lagrer omkring 12.500 artikler og forsyner 86 salgssteder. For at sikre et problemfrit vareflow fik SSI Schäfer, Spanien, til opgave at udvikle og realisere en effektiv logistikløsning. Projektet afspejler synergieffekterne inden for virksomhedsgruppen, som gør det muligt at finde den ideelle løsning til den enkelte kunde. Grupo Thisa – Gavi- as tenderede i begyndelsen til at vælge et automatisk miniloadlager. En objektiv dataanalyse fra SSI Schäfer viste dog, at den nemmere, billigere løsning var bedre i dette tilfælde. Resultatet er et 9,86 m højt hyldereolanlæg i 4 etager, der optimerer processerne og forhindrer hyppige flaskehalse under plukningen. De 1.180 reolsektioner indeholder p.t. kun ca. 5.000 artikler. Dermed har løsningen rigelig kapacitet til fremtiden og garanterer en langsigtet forbedring af lagereffektiviteten. Succesfuld tilpasning af logistikken Med et individuelt udviklet logistikkoncept fra SSI Schäfer, Neunkirchen, har Max Mothes GmbH, Düsseldorf, igen udvidet sit logistikcenter i Neuss-Uedesheim. Max Mothes har siden 1918 beskæftiget sig intensivt med mekaniske forbindelseselementer. Det kræver præcis planlægning af de logistiske processer altid at kunne levere kundernes bestillinger til tiden. Korte veje, effektiv lagring og transparente processer er i den forbindelse absolut nødvendige. Derfor satsede Max Mothes på en konsolidering af de decentrale logistikstrukturer og sammenlagde indtil slutningen af 2010 samtlige lager- og distributionsfunktioner i Neuss. Der blev tilføjet endnu en hal til de 4 eksisterende lagerhaller. I det nye lagerområde på ca. 2.800 m² sørger et skræddersyet hyldereolanlæg R 3000 i 3 etager samt en pallereol PR 600 for moderne lagring og plukning af varerne. Med den nye løsning har Max Mothes skabt forudsætningerne for at kunne afvikle de logistiske opgaver med en høj grad af produktivitet og fleksibilitet. Gennem centraliseringen har virksomheden allerede nu opnået en tidsbesparelse på 3 dage. 13 Virksomhedsnyheder Produktnyheder SSI Order Verifier – den fuldautomatiske inspektør ser for track & trace-sporing og danner grundlag for en omfattende forsendelsesdokumentation samt gennemgående oprindelsescertifikater (Pedigree Law). Kontrolmodulet køres som stand-alonestation i materialeflowet eller integreres i transportsystemet direkte efter plukningen. SSI Order Verifier kan tilpasses til et utal af forhold lige fra nye stregkodevariationer i 1D eller 2D til RFID-teknologi. Et festfyrværkeri af innovationer Den interne logistikbranches Oscar-uddeling – CeMAT! Med et sandt festfyrværkeri af innovationer satte SSI Schäfer nye trends og viste endnu engang, hvorfor virksomhedsgruppen er branchens førende på verdensplan. 1.084 virksomheder, 1.000 verdensnyheder og 58.000 besøgende fra 38 lande. I 5 dage stod messen i Hannover helt i den interne logistiks tegn. Det handlede hovedsageligt om temaet „Sustainability – bæredygtighed“. For SSI Schäfer var CeMAT 2011 en stor succes i alle henseender. Messen beviste, at den interne logistikbranche helt har overstået krisen. Virksomheden imponerede med en præsentation, som satte trends og krævede mange måneders planlægning og hårdt arbejde! Resultatet var: En innovativ „verden af effektivitet“. På 2.100 m² præsenterede SSI Schäfer virksomhedsgruppens formåen med et spændende koncept. De besøgende var synligt imponerede af antallet af produktnyheder, som omfattede alt lige fra SSI Autocruiser, beholdere og stålkonstruktioner til den præmierede SSI Order Verifier. Disse var alle del af 3 integrerede anlæg i et komplet, praksisbetonet udformet materialeflow. På grund Pris til SSI Order Verifier SSI Schäfer vandt MM Logistik-Award på dette års CeMAT for verdensnyheden SSI Order Verifier. Innovationen til fuldautomatisk, nøjagtig kontrol og dokumentation af vareforsendelser vandt i kategorien „identifikationsteknologi“ foran en lang række andre nyskabelser. En ekspertjury, bestående af redaktører for magasinet MM Logistik, gennemgik ansøgningerne kritisk forud for messen. 14 Efter en bedømmelsesproces i flere etaper faldt valget på SSI Order Verifier. Prisuddelingen fandt sted i forbindelse med CeMAT på den første messedag. Rudolf Keller (CEO, International Operations, t.v.) og Ken Fouhy (MM Logistik) ved prisuddelingen. af den høje innovationsgrad blev verdensnyheden Fulfilment Factory fremvist i et lukket rum, hvor der kun var adgang for udvalgte besøgende. Efter en langsom første messedag, steg antallet af besøgende på standen stærkt de følgende dage. Karakteristisk for messen var den høje kvalitet af de nye kontakter og de mange internationale besøgende. Mange kom med konkrete investeringsplaner. Standen viste på ny, hvad SSI Schäfer står for: Unik innovationskraft og effektivitet. Ethvert distributionslager har som målsætning at levere fejlfri forsendelser med komplet dokumentation. Den nye SSI Order Verifier gør det muligt: Fuldautomatisk, nøjagtig kontrol af artikler og dokumentation af vareforsendelser. Ny udvikling på området billedbehandling og mekanik har medført denne unikke løsning til automatisk tælling, identifikation og dokumentation af artikler. Det fuld- automatiske system kontrollerer komplette forsendelsesordrer med en hastighed på op til 6.000 artikler i timen. Den allerede patentanmeldte teknologi forbedrer kvalitetsniveauet af ordreplukningen til 6-sigma-området – det svarer til en fejlfrihed på over 99,999 %. Uanset om det drejer sig om engros- eller detailhandel, ankommer det bestilte produkt 100 % sikkert til den rigtige kunde. Samtidig opfylder modulet de lovmæssige bestemmel- Typisk forløb: Beholderne med de plukkede artikler til en ordre tømmes på kontrolstationen og adskilles automatisk på en bæltetransportør. Derefter registrerer systemet enkeltdelenes stregkoder. Dokumentationen af produkter uden stregkoder foregår med fotoregistrering. Takket være industriel billedbehandling er det muligt at kontrollere alle artikler for antal, type, holdbarhedsdato og tegn på forfalskninger. Ved hjælp af informationsteknologi sammenlignes de registrerede data så med ordrelisterne. Artikeldata og billeder gemmes i it-systemet til dokumentationsformål. Resultat: Høj gennemsigtighed og processikkerhed uden nævneværdige ændringer af de eksisterende lagerprocesser. Tilbagebetalingstiden ligger typisk på under to år. Nyt niveau af intern transport Den minder mest af alt om en modeltogbane – SSI Autocruiser. Mange besøgende på standen på CeMAT var fascinerede af det autonome transportsystem, som lukker hullet mellem transport med gaffeltruck og transportsystem ved transport internt i virksomhederne. Med en maksimal ydelse på op til 600 transportenheder i timen er det skalerbare system rettet mod anvendelser med små og mellemstore behandlede mængder – f.eks. i forbindelse med afhændelse af produktion, behandling af returvarer eller håndtering af specialartikler. Der kan transporteres standardbeholdere, kasser eller enkeltartikler på op til 30 kg. måder sparer man op til 50 % af omkostningerne og reducerer energiforbruget med over 80 %. Samtidig koster et typisk Autocruiser-anlæg mindre end en tredjedel af prisen for traditionel transportørteknologi og kan nemt betjenes uden specialviden. Systemet består af en autonom, selvdrevet transportbærer, som er udstyret med et skinnenet med ladeenheder. Skinnesystemet kan planlægges frit både i længden og udformningen og kan dermed forbinde flere forskellige arbejdspladser, bygningsområder eller produktions- og lagerområder. Der kræves ingen yderligere tilslutning til it eller transportteknik end almindelige stikkontakter. Fordelene er meget overbevisende: Sammenlignet med traditionelle fremgangs- 15 Bestpractice levnedsmiddel Dybfrosne og jordskælvssikre sydamerikanske frugter Den sydamerikanske frugtproducent Ditzler Chile Ltda. har taget sit nye, delvist automatiserede palle-mobilreolanlæg i brug. Projektet var vanskeligt på grund af de høje krav til jordskælvssikring. „Mine forventninger til projektet blev mere end opfyldt. Også under de svære betingelser i forbindelse med den krævede jordskælvssikring kunne jeg regne med SSI Schäfer“, udtaler Bruno Ditzler, indehaver af Louis Ditzler AG. Ditzler Chile Ltda. er et datterselskab af Louis Ditzler AG med hovedsæde i Möhlin, Schweiz. Den sydamerikanske afdelings kerneområde er produktion af frugt til forsyning af engrosvirksomheder og detailhandelen. Alene mellem februar 2010 og januar 2011 blev Chile ramt af to meget store og en lang række mellemstore jordskælv. De statslige standarder for jordskælvssikkert byggeri er derfor meget strenge. De ansvarlige hæfter selv for dokumenterede mangler. Som forebyggende foranstaltning kontrolleres alt nybyggeri – det gælder også lager- og reolanlæg – af eksperter i henhold til strenge retningslinjer. SSI Schäfer har allerede udført andre jordskælvssikre og afprøvede projekter i Chile. Derfor gav den sydamerikanske frugtproducent SSI Schäfer ordren på opførelsen af et delvist automatiseret palle-mobilreolanlæg. Til realiseringen af denne løsning videreudviklede SSI Schäfer sit koncept til jordskælvssikring og skabte dermed nye, optimerede standarder for mobilreoler i områder, der trues af naturkatastrofer. Takket være modulopbygget lagerteknik er løsningen skalerbar og kan tilpasses den eksisterende jordskælvsrisiko. Den chilenske frugtproducents nye fryselager ligger nu langt over standarden for jordskælvssikring. Mobilreolanlæggets godt 10.000 pallepladser er opdelt i to halvautomatiserede anlæg med henholdsvis 16 og 17 dobbeltsidede lagervogne. Frugtproducenten anvender bevidst kun ca. 10 % af det nye anlægs kapacitet til sin egen høst. De godt 9.000 resterende pallepladser udbyder Ditzler som lagerlogistik-tjeneste til andre virksomheder i branchen, og har dermed åbnet et nyt forretningsområde. Ny tradition på gamle fade Nydelse for alle sanser –Birkenhof-brænderiet i Nistertal har bygget et nyt lager. Resultatet er et anlæg, hvor forskellige whiskysorter kan modnes år efter år for at udfolde deres fulde smag. Familie Birkenhof har med lidenskab og tradition beskæftiget sig med fremstilling af snaps og likør af høj kvalitet i mere end 160 år. Destilleriet tog i 2007 et modigt skridt ind på et hidtil ukendt område: Whiskybrænding. Nu ønsker virksomheden at udvide sit engagement på området yderligere. „Til vores forehavende havde vi brug for et nyt, sikkert lager, hvor whiskyen over læn- gere perioder kunne få lov til at udfolde sin fulde smag“, fortæller Steffi Klöckner, forretningsfører på Birkenhof-brænderiet. Ordren gik til SSI Schäfer, Neunkirchen. Modningstiden er et af de vigtigste kvalitetskendetegn for god whisky. Ved dette projekt handlede det derfor ikke om at opnå hurtige ind- og udlagringsprocesser, men mere om at finde en ideel løsning til lagringen af et produkt, der ikke skal bevæges i længere tid. Desuden skulle lageret kunne udvides yderligere gennem de næste årtier. Hvert enkelt træfad har en unik størrelse, form og overflade. Derfor er det ikke muligt at tildele faste lagerpladser på forhånd. Denne blandede lagring krævede en høj grad af fleksibilitet af det nye lager. Siden december 2010 er Fading Hill-whiskyerne blevet lagret på 100 traditionelle sherryfade i et nyt 100 m² stort lager – i pallereoler af typen PR 350. Fadene med de forskellige størrelser, der vejer mellem 100 og 500 kg, bliver lagt direkte på tværbjælkerne og fastgjort med trækiler. Tildelingen af lagerpladser er fleksibel og kan tilpasses efter behov. Hvert år tilføjes der mellem 30 og 40 nye fade. I alt kan der lagres op til 400 mellemstore beholdere. Med den nye pallereol har SSI Schäfer skabt et tidsløst lager, hvor enhver whisky har ro til at modne under ideelle betingelser. „Lagringen af træfadene er simpelthen perfekt. Takket være det nye anlæg med den individuelle udformning og usædvanlige anvendelse er det lykkedes os at skabe grundlaget for yderligere vækst“, sammenfatter Steffi Klöckner. Lagring af friske fisk og skaldyr Okeanos Food Co., Ltd, Thailand, valgte SSI Schäfer, Thailand, til at udvikle og realisere et lagersystem til deres nye fryseområde. integrerede systemer fra SSI Schäfer. Varerne lagres i et mobilreolanlæg med mere end 16.000 pallepladser samt i en række dybdestablingsreoler og en pallereol. Okeanos Food Co., Ltd er et datterselskab af Pakfood, en af Thailands største virksomheder inden for bearbejdning af fisk og skaldyr samt fremstilling af færdigretter. Virksomheden sælger mere end 100 produkter på verdensplan, blandt andet til USA, Japan og EU. Den nye løsning blev udviklet på 13 måneder i tæt samarbejde mellem begge virksomheder. En række forskellige analyser, baseret på det foreløbige budget og den perfekte pladsudnyttelse, skulle medføre det ideelle anlæg til anvendelse med et stort antal forskellige produkter. Med deres nye lagerrum er det lykkedes Okeanos at forbedre effektiviteten, produktiviteten og tilgængeligheden betydeligt. Det nye ca. 12.000 m² store anlæg i Samutsakorn er nu udstyret med et fryseområde med minus 25° C takket være 3 nye 17 Virksomhedsnyheder Produkt-nyheder Fokus på slutkunder Lagring og plukning med automat Med LogiMat® kan SSI Schäfer nu tilbyde en lagerautomat, der forbedrer lagerets ydeevne samt effektiviteten og fleksibiliteten af lager- og plukkeprocesser betydeligt. Og alt sammen på meget lidt plads. Med en ny afdeling for automatiserede totalsystemer er hovedsædet for SSI Schäfer, Neunkirchen, nu også fuldt automatiseret. Her bliver der specielt fokuseret på mellemstore virksomheder. Tidligere stod de tre datterselskaber SSI Schäfer Noell, SSI Schäfer Peem og Salomon Automation for komplekse automatiserede løsninger hos SSI Schäfer. Og det gør de stadigvæk. Men samtidig har SSI Schäfer besluttet at udvide sit tilbudsspektrum yderligere. Med den nye salgsafdeling for „automatiserede totalsystemer“ beskæftiger hovedsædet i Siegerland sig nu også med automatisering. Lagerautomater, der arbejder lodret, er en ideel løsning til steder, hvor der er fokus på fleksibilitet og optimal udnyttelse af lagerhøjden. Med LogiMat® kan SSI Schäfer nu tilbyde et system, der kun optager 1/10 af den lagerplads, der kræves af en traditionel statisk lagerløsning. Lagerautomaten fungerer efter det komfortable princip ”goods-to-man” og formindsker gåafstanden ved plukning med mere end 70 %. Samtidig forøger automaten plukkehastigheden 6 til 9 gange takket Med den nye afdeling ønsker SSI Schäfer hovedsageligt at tiltrække mellemstore virksomheder, der befinder sig mellem forskellige løsninger. Altså virksomheder, der beskæftiger sig med valget mellem et manuelt anlæg eller en automatiseret løsning. Mens datterselskaberne fortrinsvis realiserer store, komplekse automatiseringsprojekter, tilbyder SSI Schäfer, Neunkirchen, foruden automatiske totalsystemer til mellemstore virksomheder også halvautomatiske løsninger. Denne strategi omfatter hovedsageligt slutkunder. Automatiserede totalsystemer forbedrer jeres Effektivitet Dermed kan SSI Schäfer tilbyde sine kunder en endnu mere omfattende rådgivning og individuelle løsningsmuligheder. Det foregår som altid med samme målsætning: At forbedre effektiviteten. Den ekspanderende grossist for snedkervarer er med over 1.000 bestillinger om dagen Europas førende postordrevirksomhed for kanter og beslag. Det konstant voksende sortiment omfatter bl.a. også værktøj og maskiner, designelementer samt indbygnings- og montageartikler. For at forbedre lagersikkerheden og leveringstiderne valgte Ostermann i marts 18 2011 en fremtidsorienteret, fleksibel lagerløsning fra SSI Schäfer. For grossisten var det udslagsgivende argument, ud over forholdet mellem pris og kvalitet, SSI Schäfers erfaring og kompetence mht. rådgivning og realisering af SAP-løsninger. Til lagring og plukning af halvfabrikata og færdigvarer realiserer SSI Schäfer, Neunkirchen, i øjeblikket det tilhørende automatiske pallehøjlager i silokonstruktion med 10.000 pallepladser til euro- og industripaller og gitterbokse. Den komplette materialeflow- og lagerstyring kommer til at foregå under SAP WM/TRM. Den fuldstændige integration i den eksiste- LogiMat® kan takket være opbygningen i moduler tilpasses til enhver form for individuelle behov. Der er heller ingen grænser for, hvor systemet kan installeres: Det kan opbygges med adskilt opfyldning og udtagelse, opfyldning fra begge sider eller udtagelse på en højere etage, kan installeres over flere etager eller gennem taget . Der er mulighed for forsænket installation eller som separat tilbygning med beklædning automaten kan tilpasses til det hele. Systemet kan installeres som enkeltstående lagerautomat eller efter behov kombineres med flere automater, der alle styres med ét lagerstyringssystem. Ved hver enkelt udtagelsesåbning er der placeret en yderst brugervenlig multifunktionel touchskærm, som kan betjenes selvstændigt. SSI Schäfer overtager Handler A/S SSI Schäfer overtager Handler A/S og udvider dermed sit produktudvalg med segmentet lagerautomater. Et projekt med kant Fra slutningen af 2011 kommer et nyt, automatisk pallehøjlager fra SSI Schäfer, Neunkirchen, til at sørge for effektiv og pladsbesparende lagring af varerne hos Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt. være automatisering af processerne. Sådan fungerer det: Lagerautomaten kan sammenlignes med et kæmpestort skab med skuffer og 2 rækker reoler – en på forsiden og en på bagsiden. Mellem de to reolrækker befinder der sig en elevator. Den bevæger sig i hele lagerautomatens højde, henter de enkelte skuffer og transporterer dem hen til den specificerede betjeningsåbning. De krævede artikler specificeres på en touchskærm og vha. et logisk, brugervenligt betjeningspanel. Lagerstyringssystemet formidler så ordrepositionerne direkte til lagerautomaten, som straks sætter kurs mod de relevante skuffer og bringer varerne til betjeningsåbningen. Derefter udtager lagermedarbejderen varerne, der skal plukkes – i en ergonomisk højde. rende SAP-infrastruktur hos Ostermann sparer kunden for yderligere grænseflader og tilpasningen af disse ved fremtidige procesændringer. Både ydelsen og tilgængeligheden er blevet forbedret. 2 kraner af typen Schäfer Compact Crane med en byggehøjde på ca. 24 m vil for fremtiden sørge for ind- og udlevering af varerne. Produkterne transporteres vha. et palletransportanlæg. Dermed leverer hovedentreprenøren SSI Schäfer samtlige komponenter til logistikcentret. Med mere end 2.500 referencer har Handler A/S en stærk position på markedet for lagerautomater, specielt i Skandinavien. Med integrationen af den danske virksomhed understreger SSI Schäfer endnu engang sin position som totalleverandør inden for intern logistik. Takket være vores omfattende udbud håber vi i SSI Schäfergruppen at opnå betydelige synergieffekter inden for produktion, salg, projektafvikling, kundeservice og support. Lagerautomaten LogiMat® er yderst brugervenlig og et eksempel på fremtidens lagerføring. De gennemtænkte ergonomiske komponenter i LogiMat® passer perfekt til SSI Schäfers produktudvalg ergonomics@work!®. 19 Bestpractice Produkt-/virksomhedsnyheder Kortnyt s nye omdrejningspunkt for globale hjælpeaktioner Logistica i Oslo I 2011 blev SSI Schäfer Logistica afholdt for første gang i Oslo, Norge, med mere end 80 norske virksomheder. Foredrag, referenceprojekter, virksomhedsbesøg, professionel networking og spændende samtaler omhandlede alle de nyeste udviklinger mht. manuel, halv- og fuldautomatisk lagerlogistik. UNICEF, Danmark, opfører i øjeblikket et nyt distributionscenter, der for fremtiden skal fungere som omdrejningspunkt for globale hjælpeaktioner. Tonsvis af pakker til katastrofeområder skal herfra hurtigt og nemt kunne sendes ud i verden. SSI Schäfer, Danmark, sørger for fleksibelt, præcist og rentabelt logistikmanagement. Med SMC forbedrer vi din UNICEF kæmper for børns rettigheder i hele verden. FN‘s børneorganisation blev grundlagt i 1946 og er i dag aktiv i mere end 150 lande. Effektivitet I København skal et fuldautomatisk pallehøjlager med 36.828 pallepladser og et automatisk miniloadlager fra SSI Schäfer fra 2012 bruges til lagring af f.eks. forbindinger, plastre, fødevarer og tæpper. For at hjælpen også kan nå frem i rette tid har UNICEF valgt at installere kranen Schäfer Compact Crane (SCC) i højlageret. I det automatiske miniloadlager, hvor de mindre nødforsyninger lagres, afvikler kranen Schäfer Miniload Crane (SMC) ordrerne. Palletransportanlæg og elektriske gulvbaner fungerer som bindeled og transporterer varerne til arbejdspladserne, hvor de pakkes og sendes videre ud i verden. Nyt medlem af Schäfer Miniload Cranes-familien Det nye distributionscenter skal blive et synligt vartegn på havnen i København. Prestigeprojektet er endda så vigtigt, at Dronning Margrethe personligt har været på besøg. Prestigeprojektet er endda så vigtigt, at Dronning Margrethe har udvist personlig interesse for projektet i forbindelse med hendes besøg hos SSI Schäfer, Hadsund. Kortnyt SSI Schäfer støtter velgørenhedsorganisationen Enham i Hampshire, England er en seriøs velgørenhedsorganisation, der arbejder med handicappede mennesker. Til gennemførelsen af diverse projekter er organisationen afhængig af støtte fra frivillige bidrag. 20 SSI Schäfer valgte at stille de nødvendige midler til rådighed til at finansiere en vandreudstilling om projektet EACH fra Enham Alamein Community. Jaap Vos, direktør for SSI Schäfer, England: „Vi er stolte af at kunne støtte Enham med deres arbejde – vi mener, at det er vigtigt, at lokale virksomheder engage- rer sig i regionalt velgørenhedsarbejde. Udstillingen om projektet EACH fortæller om organisationens udvikling, hvem der har gavn af dens arbejde, og om hvordan man kan være med til at hjælpe. Jeg håber, at dette kan få mange flere mennesker til at engagere sig i organisationens fantastiske arbejde.“ Arrangementet, som fandt sted i to dage på Scandic Oslo Airport, var specielt rettet mod små og mellemstore virksomheder. Deltagerne kom med specifikke spørgsmål og fik her både professionelle og inspirerende svar. Takket være præsentation af innovative teknologier, interessante referenceprojekter som f.eks. Brødrene A & O Johansen og en omfattende vidensudveksling fik de deltagende virksomheder et dybt indblik i SSI Schäfers „verden af effektivitet“. Slankekur Med to nye kraner udvider SSI Schäfer Schäfer Miniload Cranes-familien med to kompakte dobbeltmastkraner. En nyudviklet drivteknik medfører hurtig, svingningsdæmpet lasttransport af op til 300 kg i op til 24 m højde. Der var fokus på eliminering af spild og forbedring af produktiviteten på workshoppen på Lean Factory Group i Andover, England. SSI Schäfer er del af forbundet. SSI Schäfer har udvidet produktudvalget kranområdet med to nye Schäfer Miniload Cranes til reolautomatisering med beholdere, kasser og bakker. Foruden de to eksisterende enkeltmast-kraner er familien nu blevet forøget med SMC 2 og SMC 2 XL, to kompakte dobbeltmast-kraner. Dermed bliver det fleksible koncept, der er tilpasset markedets behov, også udvidet til at omfatte dynamiske processer med tungere laster. Takket være de to nye systemer kan miniloadkranerne fremover også køre med en lukket løftevogn til optagelse af hhv. to standardretrievere, en stor retriever eller med to uafhængige løftevogne/retrievere - og det i højder fra 12 m og op til 24 m. Resultatet: Større nyttelast og højere gennemløb. Arrangementet blev afholdt i SSI Schäfers udlandsafdeling i England. Her havde deltagerne mulighed for at opleve en produktionslinje, der var tilrettelagt efter Lean-principperne med den nyeste Lean Manufacturing-teknologi, og sammenligne den med deres egne erfaringer. På trods af deres forskellige specifikationer er alle medlemmer af familien opbygget i moduler, der kan kombineres. Begge SMC 2 har, ligesom 1‘er-serien, yderst stabile master og sikrer en optimal pladsudnyttelse pga. deres lille omfang. Selvom de har en meget lav egenvægt, har de takket være en speciel produktionsmetode et meget højt modstandsmoment. Dermed kan to dobbeltmast-enheder flytte op til 300 kg i et automatisk miniloadlager med lukket retriever. Et vigtigt ydre kendetegn, som falder i øjnene ved SMC 2-modellerne, er det medkørende kontaktskab. Takket være en indfræset not er kontaktskabet integreret perfekt og pladsbesparende i enheden. Denne særlige konstruktion forhindrer svingninger i masten og leder den anvendte kraft optimalt videre til chassiset. Arrangementet gav et omfattende overblik over implementeringen af slanke strukturer langs hele værdikæden. Den praksisorienterede og visuelle præsentation anskueliggjorde spild i de forskellige processer og var en interessant og inspirerende informationskilde for de besøgende. Maskinelementer af høj kvalitet og fra egen produktion medfører et lavt vedligeholdelsesniveau og lang levetid. En høj grad af standardisering af komponenterne med henblik på konstruktion og produktion medfører hurtig tilgængelighed, installation og idriftsættelse. 21 Unternehmensnews Bestpractice edb og papir Stilfuld lagring af pap Med åbningen af et nyt distributionslager i Schüttdorf i Niedersachsen i slutningen af 2010 lød startskuddet til produktionen hos den nye bølgepap-producent Packners. Med det højteknologiske anlæg tæt ved motorvej A 31 er virksomheden nu en af Europas mest moderne på området bølgepap. Hovedentreprenøren ved projektet var virksomheden SIVAplan fra Troisdorf, som tilkaldte SSI Schäfer, Neunkirchen, til opførelsen af det fuldautomatiske kanal-højlager. Lige fra produktion til udlevering: For Packners GmbH var valget af placering væsentligt for hurtige processer: For at eliminere lange transportveje befinder lageret sig i nærheden af leverandørerne af råvarer. Den direkte vej til en sikker fremtid Firmaet UFP, der er specialiseret i salg af edb-materiale, har valgt SSI Schäfer til at indrette deres samlede logistikplatform i St. Léger, Frankrig. UFP forsyner handelskæder, KMU og offentlige myndigheder i hele Frankrig med it-udstyr. I alt når virksomheden ud til over 10.000 leveringsadresser inden for 2448 timer. Den vigtigst forudsætning for virksomhedens succes er en integreret, ydedygtig logistik. „Vi ønskede at bruge én udbyder til den samlede indretning af vores lager“, forklarer Thierry Wolff, lederen af UFP-filialen. „SSI Schäfer, Frankrig, gav os et omfattende tilbud, som absolut leve- Det nye logistiksystem fra Szerencsejáték Zrt., Ungarn, har været i fuld drift siden starten af juni. Skrabelodder, lottoog tipssedler leveres nu herfra effektivt og fuldstændig sporbart til mere end 4.500 salgssteder i Ungarn om ugen. de op til vores krav.“ Resultatet: En skræddersyet løsning til kontrol af alle vare- og datastrømme på lageret. I samarbejde med SSI Schäfer, Graz, blev et nøglefærdigt anlæg installeret: Lige fra reolerne – en pallereol PR 600 med 20.000 pallepladser, en dynamisk kolligennemløbsreol samt et hyldereolanlæg R 3000 – til conveyor-teknologi og plukkeautomater (Pemat) samt softwarepro- For at gøre udleveringen af lottomaterialerne endnu mere effektiv besluttede virksomheden sig for at modernisere sit lager. Målsætningen var at udvikle et logistiksystem og samle forsendelsen af produkterne. Man ønskede også at reducere bearbejdningsomkostningerne. De enkelte forsendelser skulle i den forbindelse kunne identificeres entydigt vha. 22 Det lille bufferlager er integreret i kanallageret, der er opført i silokonstruktion med en krangang. Det er 80 m langt, 28 m bredt og 34 m højt og har foruden råvareområdet også plads til 14.000 paller til lagring af færdig kartonnage. Indtil forsendelsen holdes varerne klar i det fuldautomatiske højlager. Packners er glade for at dele besparelserne fra den effektive interne logistik med deres kunder. Det er altså ikke bare miljøet, der profiterer af den nye løsning. Kilde: Peer Vespermann/SIVAplan grammer til styring af arbejdsprocesserne. Med den nye løsning på 29.000 m² lagrer, plukker og udsender virksomheden nu op til 3.500 fragtenheder i timen. Nu forberedes alle former for fragtenheder i henhold til de eksisterende behov, så UFP uden problemer kan opfylde alle kundernes ønsker. For at forbedre kvaliteten og hastigheden af plukningen arbejder truckførerne efter et Pick-by-Voice-system. Samtidig sørger et automatisk indlagringssystem for etiketter, følgesedler og fakturaer samt vægtkontrol af de enkelte pakker med fotografisk registrering af ind-holdet, hvilket medfører fejlfrie leverancer til kunderne. Ikke bare et spørgsmål om held Szerencsejáték Zrt. behersker ca. 50 % af det ungarske lotterimarked. Firmaets to vigtigste spil er „Lotto“ og „Tippmix“. „Normalt bearbejder vi bølgepappet umiddelbart efter, at det ankommer fra lokalområdet. Hvis der opstår leveringsproblemer, kan vi anvende materialerne fra et bufferlager til produktionen“, forklarer Frank Gausepohl, forretningsfører hos Packners. dokumentation af leveringstidspunktet. Ordren gik til SSI Schäfer, Ungarn. Det nyudviklede plukkeanlæg omfatter ca. 70 m transportbaner. Desuden sørger arbejdspladser med Pick-by-Lightsystem, kolli-gennemløbsreoler med 30 FiFo-kanaler og beholdere fra SSI Schäfer for et gennemskueligt materialeflow-koncept. En automatisk adresseetiket-printer forsyner ordrerne med en kode, hvilket sikrer sporbarheden. Mere fleksibilitet til motorsave & co. SSI Schäfer har realiseret et hyldereolanlæg i 3 etager til reservedelslageret hos STIHL i Camberley, England. Samtidig blev det eksisterende pallelager moderniseret. Hvad er en motorsav uden STIHL? Virksomheden, som ejer verdens mest solgte motorsavsmærke, udvikler, producerer og sælger motorredskaber til landskabspleje, skovbrug og byggebranchen. Med det nye hyldereolanlæg R 3000 fra SSI Schäfer, England, som blev udviklet præcis efter kundens ønsker, har STIHL England nu masser af kapacitet til fremtidens vækst. „Det nye anlæg blev planlagt og installeret i henhold til de gældende byggeforskrifter. Nu har vi et tilpasset reservedelslager med plads til alle vores materialer, som hidtil blev opbevaret i en række karusselmaskiner. Systemets fleksibilitet og tilpasningsevne gør, at det kan ledsage os gennem vores næste vækstfase“, fortæller Paul Brennan, projektleder hos STIHL. Pharma-distribution på et nyt niveau UTI Pharma, Sydafrikas førende medicinalforhandler, har bedt SSI Schäfer, Sydafrika, om af planlægge og realisere virksomhedens nye nationale distributionscenter i Johannesburg. Det første spadestik til det moderne byggeri blev taget den 23. maj 2011. Et plukkesystem med høj ydelse bestående af 24 Schäfer Carousel-enheder, et fuldautomatisk pallehøjlager samt 10 SSI Schäfer kraner med en højde på 23 m sørger nu for effektive processer. I et unikt system muliggør den fuldt integrerede løsning både plukning af hele paller og enkelte produkter samt samling af ordrer til enkelte filialer. Dermed kan der for fremtiden afvikles mere end 30.000 ordrelinjer. Projektets succes opstod i samarbejde mellem den for nyligt grundlagte afdeling SSI Schäfer Systems South Africa og SSI Schäfer, Graz. Den nye afdeling i Sydafrika tilbyder nu hele SSI Schäfers produktudvalg, inklusive understøttelse ved vedligeholdelse og support samt et salgs- og udviklingskontor. 23 Forspring med RFIDteknologi Foruden det traditionelle manuelle mobilreolanlæg tilbyder SSI Schäfer nu også en elektrisk udgave. I modsætning til den manuelle udgave drives det elektriske anlæg af en motor. Det medfører hurtige, sikre og kraftbesparende processer, også med nyttelaster på op til 2 x 8 t. Nyheden, at frigivelsen af anlægget samt kommandoerne til åbning af de enkelte gange foregår med RFID-teknologi! Anlægget frigives ved at scanne et chipkort ved betjeningspanelet. Adgangsfotoceller og mulighed for placering af fotoceller i fodhøjde medfører en høj grad af sikkerhed. Åbning af gangen foregår ved at vælge en kommando, hvorefter vognen automatisk og sikkert bevæges i den ønskede retning. Derefter udtager operatøren varen eller placerer den i reolen. Gangen skal frigives igen efter hver arbejdsgang. I samspil med RFID-betjeningen undgår man dermed at uvedkommende anvender anlægget. Kortnyt INTERCEPT® -beholder med Inmould-folie Det er almindelig kendt, at beholdere med INTERCEPT® -teknologi giver mulighed for at beskytte varer mod korrosion under vejtransport, skibstransport og lagring under ekstreme betingelser. Ved behov er ESD-beskyttelse også inkluderet. Som noget nyt tilbyder SSI Schäfer nu beholderne endnu billigere med inmouldfolie. Efter sprøjtestøbningen sprøjtes beholderne med INTERCEPT®-folie. Dermed fikseres folien på bunden og langsider- ne. Den fulde virkning af INTERCEPT® funktionen er også sikret ved denne fremgangsmåde. Resultatet: Dokumenteret virkning også ved høj belastning og ekstreme brugs- og lagerbetingelser. Beskyttelse under alle former for klimabetingelser og miljømæssige påvirkninger – også ved temperaturer fra -35 til +80 °C. Beholderne frigiver ingen kemiske substanser, kan genbruges, er miljøneutrale og egner sig til anvendelse som returbeholdere. update redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • 57290 Neunkirchen/Germany SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 32 53 14 44 e-mail [email protected] SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 e-mail [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 e-mail [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0 e-mail [email protected] Besøg os på internettet: www.ssi-schaefer.dk eller på update_dk 0626-102011-acc 2/102011 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg • © SSI SCHÄFER • Med forbehold for trykfejl og tekniske ændringer af alle viste produkter. SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 e-mail [email protected]
© Copyright 2024