Skueglas med enkelt glas eller dobbelt glas og
Nr. 2 2014 / 24 Koncernmagasin Handel – Toptema Industri Pulp & papir A. Kempf: Kapacitet og flow-4 hastighed fordoblet Bosch Rexroth: Øget produkti- 10 vitet til montageforsyningen ICT: Papir er ikke altid taknemmeligt 14 .dk r e f ae h c i-s s s . www Leder Kære læser For kort tid siden blev der offentliggjort en undersøgelse om kundetilfredshed, image og bevidsthed om førende virksomheder på markedet for logistiksoftware. Vi har ventet med spænding på dette materiale, der er særligt interessant for os, og vi var delvist meget overraskede over at læse resultaterne. Vi vidste naturligvis på forhånd, at kriterier såsom ”enkel implementering”, ”særlige funktionaliteter” og ”skræddersyede løsninger til kunder” var afgørende faktorer for vores kunder, når de skulle vælge logistiksoftware. Det glæder os ganske særligt, at vi scorer højt på lige netop disse punkter. Der er få ting, der er værre end at arbejde med forældede processer, ikke at være ”State of the Art”, eller ganske enkelt ikke at foretage sig noget. Vi har gjort det til vores erklærede mål at lytte til vores kunders eksakte behov i forbindelse med udarbejdelsen af vores logistiksoft- Franz Bauer-Kieslinger Direktør for Salomon Automation, Friesach ved Graz i Østrig 2 ware WAMAS og som certificeret SAP-servicepartner. Softwareløsningerne WAMAS og SAP EWM bruges over hele verden med succes – både på manuelle lagre, palleeller småvarelagre og i travle, automatiserede og meget dynamiske distributionssystemer. Vi er opmærksomme på kundernes behov og forandringerne på markedet, så vi også kan være nyskabende i fremtiden og skabe nye tendenser. Ved at samle it-kompetencen får hele SSI Schäfergruppen et software-hovedkvarter i Friesach ved Graz i Østrig. Det vil fremover blive forstærket af SSI Schäfer -kompetencecentrene i Timişoara (Rumænien), Dortmund og Giebelstadt. Vi vil desuden videreudvikle de i forvejen rige it-ressourcer i Charlotte (USA) og São Paulo (Brasilien). For vores mål er klart: At tilbyde vores kunder den absolut bedste løsning! Indhold 9 20 14 4 12 Handel Toptema A. Kempf: Todelt automatisering af forsendelsen fordobler flowhastighed og kapaciteter Løsning Automatisk plukkeløsning SCP Projekt Blecha/Brammer 9 Industri Projekt Leonhard Heyden/Bosch Rexroth/ Brady Corporation 12 Levnedsmidler Projekt Cerebos/Diplom-Is/ PT. Sinar Sosro 4 14 Pulp & papir Projekt ICT 16 Bilbranchen Projekt PACCAR Parts Europe/Autoparts De Jonghe/ Bilhus hos atzert:weber/VW Kina 18 Logistikudbydere Projekt BLG Handelslogistik/INL Dubai/ Kühne + Nagel 20 SSI Schäfer Inside Kompetence Udstillingslokaler i Asien/Software-hovedkvarter Salomon Automation Nyheder Forsknings- og testlaboratorium Løsning 3D-MATRIX Solution® Interview Lagerkasser i fokus 3 To energieffektive pallekraner arbejder i gangen mellem ordre- og kørselsbuffer. 4 Handel – Toptema Todelt automatisering af forsendelsen fordobler flowhastighed og kapaciteter Med et nyt anlægsdesign med en todelt automatiseret forsendelsesbuffer har SSI Schäfer fordoblet flowhastigheden og kapaciteten hos drikkevaregrossisten A. Kempf og muliggjort rutetilpasset forsendelse til filialerne. Balingen, Tyskland. Siden 2002 har A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH været et 100 % datterselskab under Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbH og drikkevaredistributør for Edekas fødevaredetailhandel i den sydvestlige del af republikken. Omrokering af pallerne fra ordre- til kørselsbufferen foregår i forsendelsesbufferen. SSI Schäfer har specialtilpasset pallekranens retriever for overtagelse og sikker transport af drikkevarepallerne i krangangen. Takket være dobbelte rullebaner med rullemotorer og elektropneumatisk separationsanordning Virksomheden driver to lagre, hvoraf det ene befin- er det muligt at adskille og håndtere hver enkelt der sig i Balingen. I højsæsonen for drikkevaresalg palle separat. De to kraner kan som udgangspunkt leveres der dagligt mellem 124.000 og 160.000 håndtere to paller ad gangen. På den måde samfyldte kolli, drikkevarekasser, -kartoner og -paknin- mensættes ordrerne til optimale ruter og klargøres ger på paller fra distributionscenteret. For at opnå til hurtig overdragelse i vareudleveringsområdet. denne kapacitet har A. Kempf automatiseret sine Logistiksoftwaren WAMAS genererer ved hjælp af processer i løbende drift. SSI Schäfer i Giebelstadt foruddefinerede omrokeringsstrategier en særlig fik ordren på dette projekt. rækkefølge til opfyldning af rutekanalerne. På den måde opnås en optimal, filialtilpasset aflæsning. ”Takket være automatisering og implementering af et todelt vareudleverings-setup lykkedes det ikke Takket være den reducerede opstartstid, de autoblot at øge vores proceseffektivitet og vores dagli- matiserede processer til etiketpåførsel og omrokege leveringssikkerhed. Med implementeringen af en ring samt de systemgenererede ordre- og rutesamautomatiseret ordre- og kørselsbuffer foregår klar- mensætninger har A. Kempf øget flowhastigheden gøringen af varerne på en sådan måde, at ekspe- fra 90 til 240 paller pr. time og opnået næsten en ditionstiden for lastbilerne ved ramperne er blevet fordobling af forsendelsesbufferens kapacitet. Anoptimeret fra tidligere op til fire timer til mindre end læggets kapacitet er desuden gearet til yderligere en time på spidsbelastningsdage” forklarer Christi- vækst. an Melchior, afdelingschef for A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH, Offenburg. Løsningen: To lagerområder der betjenes af to højtydende energieffektive pallekraner, der arbejder sammen i én krangang. Effektivitetsfordelene for vareudleveringen består i den rutetilpassede sammensætning af pallerne i kraft af fuldautomatisk omrokering. Desuden er vareudleveringen opdelt i to områder: i en nyinstalleret ordrebuffer og en ny kørselsbuffer. Ordrebufferen består af et gennemløbsreolanlæg, der er opdelt i fire blokke med otte kanaler i hver. Dér bliver de færdigplukkede ordrepaller indlagret på tre niveauer. Der står i alt 1.152 pallepladser til rådighed i dette område. Kørselsbufferen har yderligere 720 pallepladser, hvilket svarer til en kapacitet på 16 fyldte lastbiler. De færdigplukkede ordrepaller overdrages via to infeedstationer på gulvniveau til conveyorsystemet og sluses ind i forsendelsesbufferens automatiserede totrins-proces. Når ordrepallerne er kørt gennem en folievikler, føres de forbi en applikator, der forsyner pallerne med to EAN-etiketter samt indholdslister. Efterfølgende føres varen via en vertikaltransportør frem til det pågældende indlagringsniveau i ordrebufferen. De plukkede ordrepaller overdrages via to dobbeltpalle-infeedstationer på gulvniveau til transportsystemet og indsluses i forsendelsesbufferens automatiserede proces. Ved vertikaltransportørens outfeedstation overtager en transfervogn pallerne og fylder ordrebufferen. 5 Handel Effektivitetspotentiale til handels-og ferskvarelogistik Stadigt stigende vareudvalg og faldende ordrestørrelser er nogle af de væsentligste udfordringer for detailhandlen. De interne logistikprocesser og de anvendte teknologier bliver afgørende for konkurrenceevnen. Derfor gælder det om at have effektive processer og systemer. Med Schäfer Case Picking-systemet (SCP) har handelslogistikken fået et unikt og multiprisvindende system til rådighed, der sammensætter leveringerne fuldautomatisk. Kort fortalt: Handelsbranchen har fået en modulopbygget helhedssystemløsning, der desuden kan udvides efter behov. Rent teknisk er den skalerbare løsning, SCP, et kompakt, ekstremt dynamisk buffersystem til kapaciteteter fra 30.000 til langt over 500.000 kolli pr. dag. I systemet bliver varerne fra lagerpallen automatisk separeret og lagt i lag på systembakker, hvorefter de mellemlagres i en proces, der er skånende mod produkterne. Plukningen m fra de lagdelte bakker kan ske fuldautomatisk – såvel enkeltvist som USA. På distributionscenteret hos den amerikanske lager-, plukke- og transportudbyder ES3 i York, Pennsylvania, lagres der ca. 20.000 forskellige artikler, levnedsmidler og husholdningsvarer. Der modtages her op til 1.300 paller pr. dag. Flowmængden ligger på mere end 100.000 varekartoner pr. dag. SSI Schäfer sammensatte et intelligent og komplet systemdesign til fuldautomatiske processer i fødevarebranchen til ES3 – fra varemodtagelse over lageropbevaring til volumenoptimeret sammensætning af paller. Grundlaget for ressourceeffektiviseringen var SCP-konceptet. Med udgangspunkt i kundens krav om pallernes særlige pakkehøjde (op til 2,40 meter), udviklede SSI Schäfer en skræddersyet systemløsning. I alt ni palleteringsrobotter konsoliderer kartonerne i henhold til ordrespecifikationerne i SCP-anlægget hos ES3. Tyskland. I forbindelse med udvidelsen af logistikcenteret i Kirchheim/Teck har discountkæden Lidl udstyret den interne logistik med SCP-systemet. Ud over en forøgelse af effektiviteten var målet at udnytte lastrums- og transportkapaciteterne samt at aflaste filialens medarbejdere ved varehåndteringen. Ud over SCP-systemet omfatter løsningen et højlager med fem gange og ca. 15.000 pallepladser samt et Schäfer Tray System (STS) med 16.000 lokationer på fem lagerniveauer. Lidl er den første SCP-referencekunde i Europa. I forbindelse med dette projekt opfyldte SSI Schäfer Lidls særlige ønsker om varegruppering og en filialtilpasset sekvensrækkefølge, som andre logistikspecialister indtil da ikke havde kunne honorere. Med flere STS-køretøjer, der fungerer over hinanden, kan lageret hos Lidl udnyttes meget effektivt og på pladsbesparende vis. 6 Handel Fuldautomatisk palletering tilpasset filialernes layout (butiksvenligt). Systemet kombinerer en høj plukkeydelse med en produktskånende håndtering af artiklerne. parallelt med flere ad gangen. Derved er det muligt at skabe en afgrænset og filialtilpasset ”butiksvenlig” sekvensrækkefølge med flere lag allerede i buffersystemet. I relation til SCP benytter SSI Schäfer ud over reolanlægget og conveyor-teknologien talrige gennemprøvede komponenter såsom Schäfer Tray Systemet (STS) og visualiseringsteknologien ”Machine Vision Technology”. Det samlede koncept afrundes med depalleterings-, palleterings- og folieviklersystemer. På softwaresiden sørger en integreret pakkemønstergenerator, Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG), for optimal sammenssætning af ordrepallerne. De internationale referencer dokumenterer især mulighederne for at tilpasse ti SCP-systemet efter brugernes individuelle behov. Schweiz. Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN AG) er den centrale logistikpartner for Migros, den største detailhandelsvirksomhed i Schweiz. MVN AG’s kerneområde inden for dybfrostlogistik er fødevarer. SSI Schäfer implementerede i dybfrostlageret (-28 °C) et SCP-koncept, der klarer sig uden markedets sædvanlige mærkning af varerne med stregkoder eller RFID-tags. Alle processer er lige fra begyndelsen baseret på ”Machine Vision Technology”. I varemodtagelsen sammenlignes de aktuelle artikeldata såsom kollimængde, dato for mindste holdbarhed og leveringsdato således med stamdataene i it-systemet. Ved teach-in-stationer registrerer medarbejderne vægten, mængden og målene på den aktuelle varemodtagelse og opdaterer om nødvendigt artikeloplysningerne. Artiklernes stamdata danner derefter grundlaget for it-specifikationerne til automatisk indstilling af de mekaniske systemkomponenter, der er integreret i procesforløbet. Derudover udfører ”Machine Vision Technology” alle registrerings- og kontrolopgaver i lager- og plukkeprocesserne, f.eks. ved volumenregistrering, orientering af artiklerne eller styktalsregistrering ved manuel plukning. Ved varemodtagelsen sker der først en teach-in-proces, hvor it-stamdata registreres. Robotter til et nyt, stort internationalt SCP-projekt – klar til afsendelse. USA. Ved årsskiftet 2011/2012 udstyrede en amerikansk underleverandør af tjenesteydelser inden for fødevareindustrien deres logistikcenter med en SCP-løsning. Anlægget nyder nu godt af en ekstrem dynamisk behandling af mindre ordremængder (plukning af enkeltvarer og kasser). Grossisten opbevarer ca. 12.000 forskellige artikler på logistikcenteret, der leveres til de enkelte detailhandelsbutikker. Der behandles ca. 4.000 kartoner og forsendelseskasser pr. time af de 24 Schäfer Carousel-systemer (SCS). De to SCP-moduler øger effektiviteten betydeligt. Denne begejstrede kunde har netop bestilt et opfølgende projekt hos SSI Schäfer. 7 Handel Smart bygget Usædvanlig konstruktion af lagerautomat LogiMat® sikrer optimeret plukning af smådele. Neunkirchen, Østrig. Det verdensomspændende handelsforetagende Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H. blev grundlagt i 1986 og har specialiseret sig inden for rørfittings, hegnsystemer, profiler og rør af aluminium. Virksomheden sender sine produkter til kunder inden for følgende brancher i 60 lande: aluminium, billeverandører, CNC, metal og hegnsteknik. Aluminiumprodukterne udvikles, opbevares, plukkes og sendes fra Neunkirchen. For at skabe fremtidig kapacitet og imødekomme de nuværende pladsudfordringer besluttede virksomheden sig i 2012 for at skabe et centralt reservedelslager og udvide sin nyeste lagerhal. Projektet skulle omfatte en forbedring af infrastrukturen til service og vedligeholdelse. SSI Schäfer fik ordren på projektet. En 14 m høj lagerautomat opfylder nu alle behov for virksomheden, der dermed har taget et betydningsfuldt skridt ind i fremtiden. Grunden er, at lagerautomaten LogiMat kun fylder ganske lidt, men har en intelligent, omkostningsbesparende konstruktion og tilbyder hurtig og sikker procesbehandling samt høj kvalitet. Desuden opbevares alle servicekomponenter og reservedele i den nye lagerautomat. Den særlige konstruktion: Af trafikmæssige grunde blev LogiMaten ikke opstillet inde i bygningen, men på ydersiden af lageret. Af den grund monterede SSI Schäfer en brandsikret silo omkring stålskelettet. Som følge af denne særlige konstruktion var det muligt at holde byggeomkostningerne ved lagerudvidelsen nede på et minimum. Samtidig passer Lagerautomatens højde kunne planlægges uafhængigt af bygningens højde. LogiMat-enheden, beklædt med brandsikringspaneler og integreret røgudsugningsklap samt automatisk brandsikringsport, optimalt ind i infrastrukturen og brandsikringskonceptet. Derudover håndterer systemet, der styres af LogiMat-softwaren LogiSoft, den entydige identifikation af hver artikelposition og en automatisk inventarstyring af smådelene. Via lagerprincippet vare-til-mand sker artikeladgangen nu med øget plukkeeffektivitet – hurtigt og målrettet. Desuden øger det nye system sikkerheden på lageret. Varer sikkert i flowet Haarlem, Holland. Brammer Nederland BV – en af de førende distributører af mekaniske industrikomponenter – er flyttet til et nyt centralt distributionscenter i Haarlem. Virksomhedens interne og eksterne transport af delene sker i lager- og transportkasser (LTB) fra SSI Schäfer. Brammer bruger i øjeblikket 1.000 LTB-kasser til opbevaring, plukning og transport mellem det nye distributionscenter og virksomhedens 17 servicecentre i Holland. Dyre og skrøbelige varer indgår i vareflowet i 200 lagerkasser med formonterede skillevægge, der opdeler lagerkasserne i otte rum. Desuden kører kasserne sikkert og støjsvagt på alle transportørstrækninger. Standardversionen med forstærket bund og ribbet struktur kan allerede klare en indholdslast på op til 50 kg. ”Ideelt til vores tunge komponenter. Samtidig letter de fleksible og ergonomisk korrekt udformede greb håndteringen. LTB-kassen er størrelsesmæssigt afstemt efter europaller. De nye kasser med Brammer-logoet påtrykt fungerer som visitkort for vores virksomhed” siger Eric Dijkstra, Director of Operations for Brammer. 8 Industri Større gennemskuelighed med WAMAS® GO! Hos taskeproducenten Leonhard Heyden sørger lagerstyringssystemet WAMAS GO! med en skræddersyet lagerindretning for gennemskuelige processer og en komplet kontrol på tværs af hele forsyningskæden. Hachenburg, Tyskland. Som en virksomhed med international succes producerer Leonhard Heyden tasker til forretningsbrug og distribuerer dem både til sine egne 10 filialer i Europa og utallige forhandlere verden over. Den mellemstore virksomhed sender hvert år fire kollektioner på markedet. Artiklerne skal kunne stilles til rådighed for alle filialer og kunder med kort varsel i henhold til ordre – etiketteret til salg, emballeret og bearbejdet efter behov. Forretningen er præget af hurtig udskiftning af kollektioner og sæsonafhængig travlhed. ressourceflow. Derved dækkes logistikprocesserne fuldstændigt – fra varemodtagelse og plukning til emballering, forsendelse og varesporing. It-systemet kombineres med en manuel lagerindretning fra SSI Schäfer, der er skræddersyet til Leonhard Heyden. I hyldereolsystemet opbevares alle artikler med hurtig omsætning på ca. 1.800 lokationer, hvor de er arrangeret enkeltvis, kategoriseret og pakket. Udgående modeller lagres bagerst i anlægget efter et kaotisk system. SSI Schäfer installerede otte højdejusterbare, ergonomisk korKorrekt lagerbestand, optimerede processer og veje, rekt udformede pakkeborde i vareudleveringen. To forebyggelse af fejlleverancer samt sporingsmulig- af bordene bruges til emballering til detailhandlen heder – dette var de meget konkrete målsætninger, og to til håndtering af returvarer. På de fire andre da Leonhard Heyden besluttede sig for at samle arbejdspladser foretages bearbejdningen af kvalitre lagersteder i ét nyt centrallager på 3.000 m² tetslædertaskerne. i Hachenburg. Det skulle i den forbindelse være muligt for centralen at få direkte tilgang til lageret, og Opfyldningen lagres i to haller. Dér bliver varen lagderved følge og styre processerne. Derfor beslutte- ret i kartoner direkte på paller. I den ene hal lagres de Leonhard Heyden sig for at bruge lagerstyrings- varerne sorteret efter modeller med flere i dybden systemet WAMAS GO! fra SSI Schäfer. (langsom omsætning), i den anden hal på blandede paller med direkte tilgang (hurtig og mellemhurtig Lagerstyringssystemet er 100 % baseret på omsætning). WAMAS GO! sørger for den samlede den anerkendte WAMAS-logistiksoftware. Mens administration af produkter, direkte på pallerne. WAMAS GO! er optimeret til mellemstore virksomheders behov, kan WAMAS styre de komplekse pro- ”Fordi det hele styres fuldstændigt af WAMAS GO!, cesser i såvel manuelle som fuldautomatiske lagre. sparer vi nu omkring 30 % tid. Desuden sikrer systeWAMAS GO! er særdeles velegnet til arbejds- met 100 % overblik over lagerbeholdningen og fuldforholdene hos Leonhard Heyden – mellemstor va- stændig sporbarhed. Fejlprocenten er også faldet reomsætning og manuel lagring. Det nye lagersty- mærkbart” udtaler Christian Usinger, Logistikleder ringssystem overtager nemlig styringen, planlæg- for Leonhard Heyden GmbH. ningen og kontrollen af alle vare-, informations- og I reolerne opbevares alle artikler med hurtig omsætning på ca. 1.800 lokationer, hvor de er arrangeret enkeltvis, sorteret og emballeret. På pakkebordene klargøres varerne til forsendelse. Hver dag behandles ca. 150-400 ordrer. 9 Efter afsluttet idriftsættelse kan anlægget i dag håndtere ca. 600 indlagringer og 2.500 udlagringer dagligt i treholdsskift. Øget produktivitet til montageforsyningen I Augsfeld har Bosch Rexroth siden december 2012 anvendt et nyt bufferlager til produktionen af mobile styringer. SSI Schäfer kunne opfylde de på forhånd definerede krav om øget ydeevne og fleksibilitet med et enkelt koncept, der var væsentligt lettere at håndtere, som midtpunkt. Haßfurt/Augsfeld, Tyskland. Bosch Rexroth er med mere end 37.500 medarbejdere verden over en af verdens førende leverandører af driv- og styringsteknologier. I Tyskland har Bosch Rexroth 17 produktionssteder, fire regionale salgscentre og otte servicecentre. Et af stederne er produktions- og logistikanlægget i Haßfurt/Augsfeld oprettet i 1961 samt en del af forretningsområdet ”Mobile Applications”. Dér har Bosch Rexroth et nyt bufferlager til produktionen af mobile styringer. Miniloadlageret (AKL) med to krangange fungerer som bufferlager for produktionen og her opbevares bl.a. bremser, stabiliseringsmoduler, centralhydraulik og strøm-, tryk- og kontraventiler. Lageret har en samlet kapacitet på 10.488 lokationer til standardkasser i forskellige størrelser. Det nye miniloadlager erstattede et eksisterende anlæg, hvor 10 varerne blev lagret på bakker på størrelse med en europalle. Den nye løsning skulle skabe en tydelig forbedring af håndteringen og en reduktion af tidsforbruget samt øge fleksibiliteten. ”I SSI Schäfer fandt vi en partner, der fremlagde et logisk koncept for, hvordan de ønskede forbedringer kunne nås, samtidig med at den ønskede plukkeydelse blev opnået”, fortæller Dr. Lars Biester, logistikleder på Bosch Rexroth AG’s anlæg i Haßfurt/Augsfeld. Parallelt med miniloadlageret etablerede SSI Schäfer forbindelsen mellem lagerstyringscomputeren (LSR) og det centrale ERP-system baseret på SAP. Efter afslutning af idriftsættelsen kan anlægget i dag håndtere ca. 600 indlagringer og 2.500 udlagringer dagligt i treholdsdrift. En plukkehandling varer maksimalt et minut. Samtidig er håndteringen af de enkelte lagerkasser meget enklere og mere ergonomisk korrekt. Industri Miniloadkranerne (RBG) er hver især udstyret med en teleskopretriever (LAM) og egnet til lagring i dobbelt dybde samt en nyttelast på 100 kg. Retrieverne kan parametreres fleksibelt og kan på sikker vis håndtere både lagerkasser og bakker på hver op til 50 kg. Dermed er der stort set ingen begrænsninger, hvad angår formen eller overfladen på de artikler, der kan lagres/bufferlagres. Den gennemsnitlige ydeevne er ca. 320 lagerkasser pr. kran pr. time. Efter klargøring af en smådelskasse (KLT) på en af de fire plukkepladser tager medarbejderen den foruddefinerede materialemængde og lægger materialerne i den klargjorte ordrekasse. Efter udtagning frigives de fremførte lagerkasser igen i lagerstyringssystemet og indlagres derefter i miniloadlageret. Den efterfølgende behovstilpassede forsyning af montagelinierne med de nødvendige komponenter har Bosch Rexroth organiseret i henhold til milk run-princippet. Dvs. at der kun fremføres komponenter efter behov i henhold til en foruddefineret cyklus. Miniloadlageret med to krangange fungerer også som bufferlager til produktionen og opbevaring af bl.a. bremser, stabiliseringsmoduler, centralhydraulik og strøm-, tryk- og kontraventiler. En flytning i særklasse Greystanes, Australien. Brady Corporation blev grundlagt i 1914 og er i dag verdens førende udbyder af mærknings- og arbejdssikkerhedsløsninger til bygninger, produkter og personer. Virksomhedens produktportefølje omfatter bl.a. etiketter, software samt print- og dataregistreringssystemer til fremstillings-, elektronik- og telekommunikationsbrancherne. En af afdelingerne ligger i Greystanes i nærheden af Sydney. Der har Brady Corporation nu oprettet et ca. 10.000 m² stort distributionscenter, der samler to lagre. Da de to andre lagre i Australien blev afviklet lidt efter lidt, var der brug for SSI Schäfers ekspertise. I sidste ende havde virksomheden brug for en fleksibel realiseringspartner, der kunne koordinere hele flytningen og samlingen af de to lagersteder. Projektet skulle samtidig afstemmes nøje med de involverede afdelinger. SSI Schäfer fandt en ideel løsning til Brady Corporation. Der skulle i den forbindelse tages højde for, at virksomheden råder over et stort antal artikelnumre. Det nye lagersystem udmærker sig især mht. fleksibilitet. En modulopbygget hyldereol, R 3000, med omkring 4.000 lokationer og et moderne sprinkleranlæg bruges nu til lagring af delene i det nye distributionscenter. På pallereolerne er der 5.000 yderligere pallepladser. Det nye anlæg har hævet plukkehastigheden betragteligt, så hver eneste ordre kan leveres til tiden. Det har også haft en positiv effekt på kundeservicen. Det samlede projekt blev fuldført inden for tidsrammen, og anlægget har nu tilstrækkelig kapacitet til det fremtidige behov. 11 Levnedsmidler Schäfer Orbiter®-systemet accelererer ind- og udlagringen i fødevarebranchen Laemchabang, Thailand. Cerebos-koncernen, der blev grundlagt i England i det 19. århundrede, producerer og markedsfører levnedsmidler såsom salte, færdigvarer, kaffe og en række kendte drikkevaremærker i Asien. rede specialisterne virksomhedens lagerdata og kontrollerede hver enkelt artikels forsendelsesdata. Da produkterne fra mærket BRAND’S batch-plukkes og kun består af et lavt antal lagerførte enkeltartikler, anbefalede SSI Schäfer virksomheden at bruge For 35 år siden blev Cerebos etableret som pro- en kombination af Schäfer Orbiter-systemet (SOS) ducent af mærket BRAND’S Essence of Chicken i og et pallereollager. Orbiter-systemet har en dybde Thailand. Dér sælger virksomheden først og frem- på omkring 28 og en højde på omkring fem pakkede mest kosttilskud og håndterer i dag både lokale og paller. Derudover kan pallereolen rumme fem yderliinternationale forespørgsler fra 18 lande. Følgelig er gere paller i højden pr. niveau, hvorved den samlede Cerebos nødt til at lagerføre et meget stort udvalg af kapacitet bliver ca. 5.500 pallepladser. artikler inden afskibningen. Efter analysen og sammenligningen af data beslutI den sammenhæng har det første anlæg i Nonthabu- tede Cerebos sig for at implementere SSI Schäfers ri-provinsen udviklet sig til et af de førende produkti- nye lagerløsning. I tillæg til muligheden for at øge kaonsanlæg for BRAND’S Essence of Chicken. Da virk- paciteten væsentligt tilbyder kombinationen af SOS somheden besluttede sig for at udvide anlægget pga. og pallereolsystemet ikke blot langt større effektivikapacitetsproblemer, faldt valget på Laemchaban In- tet, men også en højere ydeevne kombineret med dustrial Estate i Chonburi-provinsen, der udmærker reducerede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Derudover sikrer SSI Schäfers kundeservice, at sysig i kraft af sin veludviklede logistikinfrastruktur. stemet fungerer problemløst og helt uden fejl. SSI Schäfer fik til opgave at opbygge det nye lager. For at finde den ideelle løsning til Cerebos analyse- Schäfer Orbiter-system med en kanaldybde på 28 paller. 12 Levnedsmidler Med den nye conveyorteknologiske løsning øger Diplom-Is plukkehastigheden og reducerer fejlprocenten. Styrkelse via centralisering En ny halvautomatisk lagerløsning sørger for optimale processer samt større rentabilitet og fleksibilitet hos Diplom-Is. Gjelleråsen, Norge Diplom-Is er Norges største flødeisproducent. For at forbedre fleksibiliteten, effektiviteten og rentabiliteten har virksomheden besluttet sig for at omstrukturere de logistiske processer. Tidligere blev varerne inden salg pakket på paller og fordelt strategisk på forskellige lagerbygninger ved Norges vestkyst. Det viste sig dog at være både for dyrt og for besværligt. Netop i denne branche er fleksibilitet afgørende, da varesalget afhænger kraftigt af vejret og årstiden. nation af conveyorteknologi og Pick-by-Voice øger ikke blot plukkehastigheden, men reducerer også fejlprocenten. Desuden: Projektet blev realiseret under løbende drift og ved temperaturer ned til -28 °C. Nu bliver varerne automatisk ført gennem sorteringsprocessen og sluset videre til forsendelsesbanerne via conveyorbaner på forskellige niveauer. Plukningen af artiklerne fra pallen til kartoner aktiveres manuelt via stemmestyring. Selv i højsæsonen kan opgaverDerfor har Diplom-Is samlet de mindre depoter i ne nu behandles omkostningseffektivt og til tiden et centralt distributionscenter i Gjelleråsen. Derfra – uden at skulle hyre ekstra personale. kan de frosne og ikke-frosne varer nu transporteres langt hurtigere og mere omkostningseffektivt til kunden. Det sørger et nyt halvautomatisk plukke- og emballeringssystem fra SSI Schäfer for. En kombi- Shuttle-system til teprodukter Cakung, Indonesien. Med Schäfer Orbiter ® -systemet (SOS) har levnedsmiddelproducenten PT. Sinar Sosro maksimeret lagerkapaciteten i Cakung-anlægget på Java. Derfra distribuerer virksomheden sine drikkeklare teprodukter til hele Indonesien samt det internationale marked. For at skabe mere lagerplads på et begrænset areal valgte virksomheden Schäfer Orbiter-systemet. Shuttle-systemet har med lagring i 32 kanaler, 16 paller i dybden og tre paller i højden en samlet kapacitet på omkring 1.500 pallepladser. Tre Orbiter-enheder transporterer varerne og giver samtidig større sikkerhed på lageret. 13 Det nye 36 m høje højlager med ni krangange har ca. 60.000 pallepladser. Papir er ikke altid taknemmeligt Med et højlager, innovativ palleconveyorteknologi og et pålideligt lagerstyringssystem har SSI Schäfer øget effektiviteten og overskueligheden drastisk på lageret hos hygiejnepapirproducenten Industrie Cartarie Tronchetti S.p.A (ICT). Kostrzyn, Polen. ICT er en af Europas førende producenter af papirlommetørklæder, køkkenruller og toiletpapir samt andre hygiejne- og kosmetikprodukter af cellulose. Produktionen og forarbejdningen af varerne er fordelt på syv fabrikker i Europa. Én af disse ligger i Kostrzyn. Fordi det rent manuelle lager ikke længere havde tilstrækkelig kapacitet, var det nødvendigt at supplere med nogle eksterne lagre. Nu handlede det om at samle alle disse lagre i ét anlæg. ”Formålet med det nye lager er, at vi i fremtiden skal kunne betjene vores kunder endnu hurtigere, mere effektivt og med større fleksibilitet”, forklarer Dariusz Drzazga, Logistikleder for ICT. 14 SSI Schäfer i Giebelstadt fik til opgave at planlægge og opføre et nøglefærdigt lagerkompleks på omkring 16.000 m2. Virksomheden overtog afviklingen af alt byggearbejde i projektet. Senere i forløbet blev der opført en silokonstruktion i stål til et automatisk pallehøjlager (HBW) med palleconveyoere med en længde på knap to km samt pallekraner (RBG) og styringsteknik. Installationen af lagerstyringssoftwaren fra SSI Schäfer skaber i den forbindelse det fornødne informationstekniske grundlag. I mellemtiden er det automatiske 36 m høje højlager i fuld drift. Samtidig blev de eksisterende eksterne Pulp & papir lagre opløst, og deres bestand blev integreret i det nye anlæg. Det nye lagerstyringssystem styrer hele vareindog -udleveringen, køregårdsovervågningen, plukningen og bortskaffelsen fra produktionen. Pallerne til indlagring modtages ved to infeedstationer og indlagres i højlageret via conveyors. I samme ombæring forsynes de paller, der ikke overholder normen, automatisk via en nødudslusningsenhed med en ny systempalle. De kontrollerede paller når sikkert frem til højlageret via to redundante strækninger og en conveyorbro i 5,5 meters højde. Det automatiske højlager i silokonstruktion udgør kernen i det nye anlæg. De ca. 60.000 pallepladser bruges her til lagring af ca. 500 forskellige artikler. Som noget særligt sker lagringen både enkelt- og dobbeltdyb. Ni kraner kører gennem reolerne med en hastighed på op til 230 m/min. Derved er det muligt på sikker vis at indlagre op til 225 paller pr. time. Udlagringen foregår via det nederste niveau. Softwaren genererer sammensætningen af leveringsopgaverne, hvorefter kranerne begynder at plukke pallerne. Det resulterer i en samlet kapacitet på omkring 600 paller i timen. Efterfølgende kommer varerne via conveyorsystemet frem til den 2.450 m2 store forsendelseshal, sorteret efter ruter til hver lastbil. Kædebaner og akkumulerende baner, dreje-, rulle- og udrevne faldbaner, transfervogne og pallestablere/-nedstablere sørger her for et effektivt internt materialeflow. Inden slutdestinationen overtager tre transfervogne pallerne og fordeler dem på 40 udleveringsbaner. På den måde frigives kun de paller, der er nødvendige. I alt kan der læsses op til 460 paller i timen via forsendelseshallens læsseramper, hvilket svarer til samtidig afsendelse af ca. 15 fyldte lastbiler. Alle varer bliver nu registreret komplet og overskueligt. Det giver 100 % kontrol over lagerkapaciteten. Resultatet er imponerende: Reducerede transport- og lageromkostninger, tidsbesparelser i forbindelse med ordrehåndtering og kvalitetsforbedringer i kraft af effektive, fleksible og gennemgående processer. Ni pallekraner med hver to teleskopgafler kører gennem gangene med en maksimumhastighed på 230 m/min. og en løftehastighed på 70 m/min. 15 Hyldereolsystem til smådele. Levering til nyt distributionscenter hos PACCAR Parts Europe Eindhoven, Holland. PACCAR Parts Europe er en af de største udbydere af kvalitetsdele til lastbiler og anhængere, og producenten er nu flyttet til et 26.000 m² stort distributionscenter. Det nye logistikcenter erstatter det eksisterende PACCAR-lager i Eindhoven. SSI Schäfer tog sig af lagerindretningen. Der bliver i dag behandlet omkring 12.000 ordrelinier pr. dag. Pallereolerne har en samlet kapacitet på mere end 30.000 pallepladser og rummer 65.000 forskellige dele til lastbiler. Langgods lagres på grenreoler. Derudover giver en mezzanin med hyldereoler mere end rigelig plads til smådele, mens de ca. 100 gennemløbsreoler bruges til artikler med hurtig omsætning. Lagerorganisationen sker i form af 30.000 lagerkasser og 80.000 lag etiketter. SSI Schäfer brugte hele 130 tons stål til hyldereolerne og 580 tons stål til pallereolerne ved implementering af dette projekt. Logistikcenteret har været i drift siden marts 2013. Projektet blev afsluttet tre uger inden deadline. Nu er PACCAR Parts Europe sikret en førsteklasses rådighed over reservedele, og den øgede kapacitet og effektivitet danner et solidt vækstgrundlag for DAF Trucks på det europæiske marked. Effektiv lagring af reservedele Geel, Belgien. Autoparts De Jonghe har siden 1980 solgt reservedele til køretøjer og diverse produkter til biler. Et areal på 15.000 m² bruges til lagring af nye og brugte dele, der kan købes i virksomhedens fire filialer. SSI Schäfer har oprettet et nyt lager til De Jonghe, der muliggør levering af reservedele til alle gængse mærker inden for 24 timer. Hyldereolsystem i tre etager til reservedele. 16 I den forbindelse benyttede SSI Schäfer en R 3000-hyldereol med mezzaninkonstruktion i tre etager. På den måde blev det eksisterende lagerareal udnyttet optimalt, og kapaciteten blev væsentligt forbedret. Der er på hver side fire trapper op til anlæggets næste niveau. Det nye system har i alt 4.000 hylder til lette og tunge reservedele. Der er sågar plads til artikler med meget forskellige størrelser og udformninger som f.eks. karosseridele og udstødningsrør. Alt efter delenes længde hænges de op eller lagres liggende. Bilbranchen Lagerautomat LogiMat® sætter skub i bilhus Fulda, Tyskland. Koncernen atzert:weber driver fire bilhuse og Auto Sofort Service GmbH i Hessen. I Volkswagen Zentrum i Fulda udstiller virksomheden køretøjer fra VW, Skoda og Audi på et areal på 22.000 m². I maj 2013 udvidede atzert:weber deres Volkswagen Zentrum med et nyt center, Audi Zentrum. Begge forretninger fungerer parallelt som fuldgyldige forretninger, men deres salgs- og eftersalgsområder er opdelt eksklusivt i de to mærker. VW til venstre, og det nye Audi Zentrum til højre. Lagerlogistikkens kerne til begge bilhuse er et nyt, halvautomatisk reservedelslager på to niveauer, der ligger ca. midt mellem de to centre. Målet var at skabe en effektiv forbindelse mellem karosseri- og lakcenteret samt mellem elektronik- og serviceafdelingen. Specialværktøjerne blev bibeholdt i de pågældende værkstedsområder, men placeringen blev omstruktureret efter SSI Schäfers ”lokationsstyringsprincip”. Et ”lokationsstyringslager” på begge niveauer sørger sammen med den multifunktionelle lagerautomat LogiMat for effektive processer. Delene lagres på hylde-, bærebjælke- og mobilreoler samt i skuffer. Med en direkte tilknytning til systemerne udfylder LogiMaten flere funktioner med sine ca. 60 skuffer. På den ene side som bindeled mellem niveauerne med én betjeningsåbning pr. etage og på den anden side som buffer for de forhåndsplukkede ordrer, der bliver i LogiMaten indtil selve udtagningstidspunktet. Et ”lokationsstyret lager” på to niveauer sørger sammen med lagerautomaten LogiMat (3 m x 7 m) for effektive processer. ”Fordi ordrerne plukkes på forhånd og står klar til medarbejderne i lagerautomaten, undgås der unødvendig ventetid i vareudleveringen. En smart løsning”, siger Philipp Atzert, direktør hos Volkswagen Zentrum i atzert:weber-koncernen. Med realiseringen af projektet leverede SSI Schäfer en driftsklar og komplet lokationsmærket indretning. Lagerflytningen skete i trin og uden driftsforstyrrelser efter SSI Schäfers egenudviklede strategi- og tidsplan og strakte sig over kun fire dage. Kombinationen af alle systemer har reduceret vente- og transporttiderne med mere end 70 % og resulteret i pladsbesparelser på omkring 50 %. I det nye lager er der indtil videre benyttet ca. 5.500 reservedelepositioner, men der er stadig op til 7.000 ledige pladser til yderligere dele. Første LogiMat® til Kinas bilindustri Beijing, Kina. SSI Schäfer har nu oprettet et nyt distributionscenter for Volkswagen i Beijing. Det er dermed første gang, at lagerautomaten LogiMat tages i brug i Kina. Normalt bruger bilvirksomheder i Kina udelukkende reoler i deres lagerløsninger. I og med at målet var at optimere pladsudnyttelsen og samtidig øge plukkehastigheden for smådele, faldt valget dog på to lagerautomater og flere reolsystemer. LogiMat bruger op til 90 % mindre lagerareal sammenlignet med almindelige reolsystemer. Lagerautomaten LogiMat bruger op til 90 % mindre lagerareal sammenlignet med almindelige reolsystemer og tilvejebringer samtidig en hurtig og ergonomisk korrekt plukning af smådele. Derved er plukkehastigheden blevet øget 6-10 gange. Derudover bruges der bl.a. et hyldereolanlæg i tre etager, et pallehøjlager med ca. 12.000 pallepladser og en række grenreoler til lagring af reservedelene. 17 Logistikudbydere Kæmpeprojekt fuldført uden driftsafbrydelser BLG Handelslogistik håndterer i forvejen forsyningen af de fysiske butikker for Tchibo, og nu overtager de også distributionsarbejdet i forbindelse med onlinebestillinger. I den forbindelse har SSI Schäfer udbygget centrallageret i Bremen. Bremen, Tyskland. På vegne af Tchibo driver BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG et af de største logistikcentre i Europa. Alle onlinebestillinger køres også via centrallageret. For at etablere de nødvendige ekstraprocesser har BLG investeret mere end 50 millioner euro i det 92.000 m² store logistikcenter. SSI Schäfer i Graz fik til opgave at implementere de interne processer. Udvidelsens højdepunkt: En 2-etagers sorteringsbygning komplet udstyret med conveyors og forbundet via en conveyorbro med de andre haller. Derudover har SSI Schäfer ændret indretningen af tre eksisterende haller samt hallen til håndtering af returvarer. 17 km conveyorsystem, 20 kassebuffere (Schäfer Carousel System), 133 plukkestationer, 14 kartongennemløbsreoler, 96 emballeringsstationer, palleconveyore, lagerkasser og palleteringssystemer til kasser samt 42 teleskopiske båndtransportører danner nu rammen for effektive og fleksible processer. På de 96 forsendelsesstationer pakker medarbejderne e-handelsordrernes varer i kartoner. 18 conveyorsystemet direkte videre til plukkestationerne, der er fordelt på to haller. Dér plukker medarbejderne artiklerne enten fra gennemløbsreolerne via Pick-by-Light-teknologi eller direkte fra pallen. Skærmene på arbejdspladsen angiver, hvor mange og hvilke produkter, der skal plukkes. Den installerede vægtkontrol registrerer plukkefejl øjeblikkeligt. Conveyorsystemet sender kasserne videre mellem arbejdspladserne, indtil ordrerne er fuldført. Hvis en beholder ikke rækker til en bestemt ordre, stilles der med det samme en ekstra til rådighed ved siden af medarbejderen. Færdigplukkede kasser sendes via conveyorbroen ind i sorteringsbygningen. Karusselsystemet kan her samle op til 13.500 kasser. Efterfølgende gør medarbejderne varerne i e-handelsordrerne klar til forsendelse i kartoner, der sendes direkte til vareudleveringen. Det nye anlæg har været fuldstændig i drift siden maj 2013. Onlinebestillingernes varer plukkes til bakker, og forsyningerne til de fysiske butikker lægges i kartoner eller kasser. I den forbindelse føres varerne via Kilde: BLG Handelslogistik Logistikudbydere Trinvis implementering af et lager i Dubai World Central Dubai, Forenede Arabiske Emirater. SSI Schäfer har skabt en ny lagerløsning i Dubais luftfarts- og logistikknudepunkt (Dubai World Central) til INL, en udbyder af logistik- og forsyningskædeløsninger i Mellemøsten og Afrika. Selv opførelsen af det nye lager foregik meget effektivt. SSI Schäfers team benyttede ikke alene den mest moderne teknik. Den problemløse realisering af projektet skete trinvist, og mens driften fortsatte. Ved at kaste et blik på PR 600-pallereolen, er det tydeligt at se, at den er skræddersyet efter virksomhedens behov. Følgelig byder det nye lagersystem i kraft af sine individuelle tilpasningsmuligheder på væsentligt større fleksibilitet. Der er plads til to paller ved siden af hinanden pr. felt, og det er muligt at lagre syv pakkede paller over hinanden i tillæg til pladsen på gulvniveau. INL har således 32.400 pallepladser til rådighed og dermed tilstrækkelig kapacitet til at dække deres behov i fremtiden. ”SSI Schäfer-teamet gjorde et godt stykke arbejde. Alle deadlines blev overholdt. Samtidig formåede specialisterne at fuldføre konstruktionen hurtigt og uden problemer. Der er meget stor sandsynlighed for, at vi også vil gennemføre projekter sammen med SSI Schäfer i fremtiden” siger Paul Maycock, General Manager for INL Dubai. Pallereoler med ca. 32.400 pallepladser. Optimeret lager i Dubai Dubai, Forenede Arabiske Emirater. Kühne + Nagel blev grundlagt i Tyskland i 1890 og er i dag en af verdens førende logistikudbydere. Deres tjenesteydelser spænder over søfragt, luftfragt, fragt via landevej og togbaner samt kontraktlogistik. Virksomheden driver forretning i mere end 100 lande. I Dubai har Kühne + Nagel integreret europaller og industripaller på deres lager. Kombinationen af et smalgangslager og et alm. pallelager har givet øget produktivitet og reducering af omkostningerne. Det nye system fra SSI Schäfer har derved øget lagerkapaciteten med ca. 40 % i forhold til traditionelle pallereolsystemer. Samtidig er lageromsætningen, plukkehastigheden og produktsikkerheden steget. Modsat er fejlprocenten faldet til næsten nul. 19 THAILAND SSI Schäfer Inside Bangkok KAMPUCHIA Patta aya Phanom Penh Udstillingslokaler rundt om i verden – SSI Schäfer i Asien Den internationale SSI Schäfer-koncern med mere end 50 afdelinger verden over bruger på flere steder udstillingslokaler til at demonstrere de ultramoderne integrerede løsninger. Lokalerne, hvor udstillingerne står, er perfekt egnet til præsentationer i forbindelse med kundebesøg, træning af medarbejdere og til afvikling af fagkongresser. Hvor vi i sidste udgave af update satte fokus på udstillingslokaler i Tyskland, Østrig og Schweiz, kigger vi i denne udgave på de to udstillingslokaler i Singapore, hvor SSI Schäfers asiatiske hovedkontor ligger. Saigon Samui island Phuket island Hatyai Penang MALAYSIA Kuala Lumpur Malac acca SUMATRA SSI Schäfer Singapore ▶ Åbning: 2011 ▶ Udstillingsareal: 220 m² ▶ Udstillingsgenstande: Conveyorsystem, Parallel Picking System i forbindelse med RF-plukning, Pick-to-Tote-plukning, RF-Picking, Pick-by-Light med e-pick, Pick-by-Light som multilight, Mobile Pick med Pick-by-Voice, kolligennemløbsreol, hyldereol, lagerkasser, mobil pallereol, Schäfer Orbiter System, lagerautomat LogiMat ▶ Brug: Først og fremmest kundedemonstrationer og til intern medarbejdertræning, særligt inden for plukketeknik. ▶ Mål: Udstillingslokalet skal vise, at en skræddersyet løsning ikke blot består af et produkt, men af adskillige komponenter, der udgør et komplet system. Republic Polytechnical School, Singapur ▶ Åbning: 2013 ▶ Udstillingsareal: 150 m² ▶ Udstillingsgenstande: Conveyorsystem med diverse styringsanordninger, S-Pemat, e-pick, kolli-gennemløbsreol, hyldereol og lagerkasser ▶ Brug: Anlægget bruges til uddannelse af studerende på Supply Chain området. ▶ Mål: De studerende får et indblik i automatisk og manuel plukning. Desuden forskes der i udstillingslokalet i forskellige udslusningsmekanismer inden for conveyor teknologi. 20 Ho Chi Minh Cityy SSI Schäfer Inside Hvad laver ...? I Friesach ved Graz i Østrig ligger hovedsædet for Salomon Automation, softwarespecialisterne i SSI Schäfer-koncernen. Salomon Automation Friesach, Østrig. Salomon Automation har siden 2008 været medlem af SSI Schäfer-koncernen og udfylder rollen som softwarespecialist. Ud over den løbende udvikling af logistiksoftwaren WAMAS, skaber Salomon Automation som totalleverandør egenproducerede kompletløsninger. Det gælder for alle slags lagersystemer – såvel fuldautomatiske som manuelle. Salomon Automation støtter og ledsager i den forbindelse kunderne i løbet af logistikanlæggets fulde livscyklus: Fra planlægningen og opbygningen til vedligeholdelsen af det samlede system. Informationer og fokuspunkter Ud over WAMAS-hovedkvarteret i Friesach ved Graz i Østrig forstærkes vores software-knowhow på flere lokationer i Tyskland. Virksomhedens styrker dækker ikke blot udviklingen af logistiksoftware, men især også knowhow inden for processtyring. Logistiksoftwaren WAMAS blev udviklet på baggrund af erfaringerne fra utallige kundeprojekter verden over. Det har den fordel, at WAMAS ikke er nogen særlig enkeltkundeløsning, men en løsning, der kan bruges af enhver kunde. Derfor spiller ledsagelse ikke nogen birolle under implementeringen. Salomon Automation er specialister inden for rådgivning i overordnede processer inden for intern logistik, og de holder sig altid det optimale samspil mellem komponenter og software for øje. Derved er det muligt at finde den optimale løsning til enhver kunde. Virksomhedskultur I 2012 fik anlægget i Friesach udmærkelsen ”Østrigs bedste arbejdsgiver”. Virksomhedskulturen kan beskrives ganske enkelt: Via venlige omgangsformer opstår der et ægte sammenhold. Der gås heller ikke på kompromis med videreuddannelsen. For at kunderne har med optimalt uddannede medarbejdere at gøre, formidles der videreuddannelse i specialviden inden for softwareudvikling, logistik og automatiseringsteknik. Nyt forsknings- og testlaboratorium Neunkirchen, Tyskland. SSI Schäfer råder over sit eget forsknings- og testlaboratorium på anlægget i Neunkirchen. Testlaboratoriet bruges først og fremmest til at sikre, at reolprodukterne, der fremstilles i Neunkirchen, overholder de gældende regler og normer (ISO, EN, DIN, FEM osv.) for kvalitet og holdbarhed. Her udføres der f.eks. statiske belastningstests af reoldele, materialeprøvningsforsøg, forsøg mht. faldbeskyttelse og gennemskubningssikring samt projektspecifikke tests – f.eks. til kontrol af lagerkassers holdbarhed ved langtidsanvendelse i gennemløbsreoler. Derefter indarbejdes den nyvundne viden i den tekniske bearbejdning og produktion. Ved at kontrollere produkterne mht. stabilitet, lang levetid og langtidsholdbarhed er kunderne over hele verden sikret en meget høj kvalitets- og sikkerhedsstandard. I Malaysia er et analogt testlaboratorium i øjeblikket under opførelse. Det vil ifølge planen stå klart i starten af 2014. Derudover foregår funktions-, belastnings- og langtidsholdbarhedstestene af automatiserede systemer i SSI Schäfers teknologicenter i Giebelstadt. 21 SSI Schäfer Inside Lagerkasser, kartoner, bakker Lagdelte bakker Paller Så effektiv kan logistik være Med den patenterede 3D-MATRIX Solution® føjer SSI Schäfer en ny dimension til automatiserede lagersystemer. Lagring, bufferlagring og sekvensering i ét og samme system. Giebelstadt, Tyskland. Det modulopbyggede koncept tilvejebringer yderst dynamiske systemløsninger til lagring og plukning af enkeltartikler, kartoner og hele paller. De første referenceanvendelser understreger: Med 3D-MATRIX Solution fra SSI Schäfer opnår brugere på tværs af alle brancher en tydelig forøgelse af effektiviteten og dermed langsigtet investeringsafkast. Konventionelle anlæg er som regel designet til outfeed i kortsiderne af gangene (x-aksen). Den lodrette vej til conveyorniveauet på y-aksen varetages af pallekraner eller vertikale hejs. Den umiddelbare tilgang til lokationerne (z-aksen) sker via en retriever på kranerne eller shuttle-fartøjet, som fjerner lastbærerne fra pladserne og videregiver dem til conveyorsystemet eller såkaldte transferpladser. Lagerets samlede materialeflow løber via disse få outfeedpunkter og -komponenter. Dermed bliver systemets dynamik begrænset af transferpladserne samt ydeevnen for hejsene og conveyor-loopsene. Løsningen: 3D-MATRIX Solution. De anvendte transportmidlers bevægelser inden for lageret langs akserne X, Y og Z sker konsekvent adskilt og parallelt. Systemkonceptet til lagerkasser, lagdelte bakker og paller arbejder med forskellige shuttle-systemer. De rekvirerede pakningsenheder indstilles og bufferlagres på transferpladser ved de vertikale hejs. Disses individuelle tilgang til transferpladserne muliggør en sekvensering i udlagringen og en lastafhængig indlagring. Plukke- og forsendelsespladserne, hvis antal kan konfigureres næsten helt frit, kan i kraft af denne anordning forbindes individuelt og forsynes i tilpassede sekvenser. Alle udlagringer sker dermed uden gruppering og udelukkende for den tilknyttede arbejdsplads. Dermed kan lagerpladsen udvides på fleksibel vis i længden, bredden og højden – uden at det samlede systems funktionalitet skal ændres. 22 Der bliver mulighed for en ubegrænset tilgængelighed under løbende drift af anlægget, hvilket forenkler vedligeholdelsesopgaverne betydeligt. Udvidelsestrinnene kan i den forbindelse uden problemer indarbejdes i it-systemet til lagerstyring. Og mere til: Som følge af designet af 3D-MATRIX Solution overtager lagersystemet det fulde sekvenseringsarbejde. SSI Schäfers shuttle-enheder har adgang til det maksimale antal lokationer. Det fleksible antal hejs øger det mulige antal transferpladser. Således sker der ikke blot en frakobling af lagermaskine og plukkestation – der skabes en forløbsbuffer på op til én time. Dermed udlignes ubalancer i ordreog artikelstrukturen. Ud over drikkevareproducenten GerolsteinerBrunnen GmbH & Co. KG, Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG og levnedsmiddelforhandleren ES3 LLC i USA benyttes det innovative koncept også af modesmykkeforhandleren beeling GmbH og supermarkedskæden Lidl. SSI Schäfer Inside En milepæl i virksomhedens historie: Lager-Fix-kasser af stål Begyndelsen af 70’erne: Lagerkasser med eurodimensioner indføres på markedet Lagerkasser i fokus SSI Schäfers lagerkasser har allerede eksisteret i lang tid. I produktionen og på lageret er de et stort navn. Thomas Schleisick og Thomas Jettkant forklarer, hvad der er vigtigt for SSI Schäfers forretningsområde inden for lagerkasser. Hvad betyder lagerkasser for SSI Schäfer? T. Schleisick: Lagerkasser er grundstenen for vores virksomheds historie, og de udgør stadig en vigtig del af forretningsgrundlaget hos SSI Schäfer. Der er dog med tiden kommet mange andre vigtige produktområder til. Er stålkasser ikke i mellemtiden udtjente? T. Jettkant: Kasser i begge materialer – stål og plast – tjener begge et klart formål. Til visse formål er det udelukkende stålkasser, der kan komme på tale. Hvis der f.eks. skal transporteres tungt eller temperaturfølsomt materiale, og såfremt der indgår bearbejdnings- eller vaskeprocesser. Af denne årsag vil vi også fremover tilbyde stålkasser. Plastkasser har dog uden tvivl flere anvendelsesmuligheder. De er lettere og kan bl.a. benyttes i automatiserede lagre, f.eks. i miniloadlagre, på conveyorsystemer og til robotstyret håndtering. Hvordan bidrager SSI Schäfers lagerkasser til automatisering? T. Schleisick: Automatiseringsløsninger er som regel tilpasset efter kundens individuelle behov. Det gælder også lagerkasserne. De skal opfylde meget forskellige behov, både hvad angår selve produktet, der skal transporteres eller lagres, og de automatiserede logistiske processer. Vi stiller os altid det samme spørgsmål ved begyndelsen af et projekt: ”Hvordan kan jeg bedst og mest sikkert flytte kundens produkt rundt i anlægget?” På baggrund af analysens resultater udvikler vi ofte i samarbejde med kunden et optimalt lagerkassekoncept med passende konstruktionsmæssige kendetegn. Thomas Schleisick, Driftschef for kassesystemer Thomas Jettkant, Driftschef for skræddersyet emballering Automatiserede lagerkasser til stadig mere komplekse projekter. Hvilke særlige tendenser oplever I i øjeblikket på markedet? T. Jettkant: I øjeblikket er der øget efterspørgsel efter stadig mere specifikke løsninger. Dette behov for tilpasningsevne er gennemgribende for branchen. Der bliver bl.a. nævnt følgende typiske behov: Lagerkassen skal kunne bruges i forbindelse med automatisering. Den skal kunne styres internt og spores eksternt – det gælder også mærkningen, f.eks. vha. stregkoder, 2D-koder, RFID-tags eller In-mould-mærkning. Lagerkassernes beskyttende egenskaber er et yderligere aspekt – dvs. den skal beskytte produkterne mod støv og fugt. Efterspørgslen efter optimale og specialdesignede lagerkasser er især stor, når der er tale om meget karakteristiske og krævende produkter. Der gælder følgende læresætning: Lagerkassen er produktet nærmest! Derfor lønner det sig at investere i den perfekte emballage. I kraft af deres skræddersyede udformning beskytter lagerkasserne varen under transport og den automatiserede håndtering. 23 Software til effektive lagerprocesser Uanset om der er tale om manuelle eller automatiserede lagersystemer – WAMAS styrer, kontrollerer og optimerer det samlede spektrum af logistiske processer. Som SAP-servicepartner kan vi støtte dig ved indførelsen og realiseringen af skræddersyede SAP EWM-løsninger og tilbyder desuden omfattende after sales-service. update redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57289 Neunkirchen Public Relations / Redaktion: Jochen Besser – e-mail: [email protected] SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tlf. +45 32 53 14 44 [email protected] SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tlf. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tlf. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tlf. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0 [email protected] www.ssi-schaefer.dk update_dk 0406_052014_h 8/12014 Trykt i Tyskland af DSD • © SSI SCHÄFER • Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter samt trykfejl. SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tlf. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 [email protected]
© Copyright 2024