1. No category

Lean Six Sigma
Lektion 2
Measure & Analyze
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
DMAIC-Modellen
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
Formål
Definere
projektmål og
kundeleverance
(internt/eksternt)
Dataindsamling
omkring
processen for at
få nuværende
performance
Analysere og
identificere
hovedårsagerne
til fejlene og
afvigelserne
Forbedre
processen ved
at eliminere
hovedårsagerne
Kontroller
procesforbedringerne
ved at måle på
processen igen
* Brainstorm
* Standarder
* Visuel kontrol
* SPC
* Proces
Confirmation
Værktøjer
*Projektkontrakt
* SIPOC
* Voice of the
customer
* Basal Statistik
* 7 basale
kvalitetsværktøjer
* Proces FMEA
* Poka Yoke
Measure
Measure
Formål
Dataindsamling omkring
processen for at få
nuværende performance
Værktøjer
• Basal Statistik
• 7 basale kvalitetsværktøjer
Måling og dataindsamling
•Kvantitativ
•Kvalitativ
Statistik og værktøjer
•Basal Statistik
•7 Kvalitetsværktøjer
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
Eksempler på data der kan analyseres
En stor del af Six Sigma
handler om data-analyse
Procesdata
•Procestid
•Gennemløbstid
•Oppetid
•Ventetid
•Kassationsprocent
•Varer i arbejde
•Lager størrelse
•Pakke størrelse
•Antal medarbejder på processen
•Antal skift
•Varighed af skift
•Arbejdstid
•Antal opkald
•Energiforbrug
•Fejl
•Etc.
Basal Statistik
Beskrivende statistik – 3 grundlæggende metoder
•Grafer
– Godt visuelt til at vise og afsløre trends og strukturer
•Tabeller
– Velegnet til kvantitativ opremsning af måledata
– Præsentere data der skal regnes videre med
•Beregnede værdier
– Middelværdi
– Median
– Standardafvigelse
Basal Statistik
Middelværdi = x
x1, x2, xn = de enkelte målinger
n = samlede antal målinger
•Fungere bedst når målingerne er normalt fordelt, ellers brug median
•Pas på ekstreme værdier har stor indflydelse
Beregn middelværdien af følgende målinger
1,2,5,6,7,7,7,8,8,9
Basal Statistik
Median
Opsæt alle målingerne i stigende rækkefølge og vælg det midterste.
Eks. (3,6,7,8,9) = median = 7
Hvis lige antal målinger tages gennemsnittet af de 2 midterste
Ekstreme værdier ingen indflydelse
Basal Statistik
Standardafvigelsen ()
Definition:
Stdv. er et mål for hvor langt de enkelte målinger spreder sig fra
middelværdien
•Summen af afvigelsernes kvadrat fra gennemsnittet, divideret med datamængden
(Hel population)
Eks.
1) Lønniveau i virksomhed hvor  er høj indikere at der er stor forskel på lønniveauet –
hvis SD var lille tjente alle tæt på det samme.
2) Lille standardafvigelse i produktion af legoklodser viser at klodserne er meget ens
Beregn standardafvigelsen på tallene:
1,2,5,6,7,7,7,8,8,9
Standardafvigelse
Normalfordeling og Standardafvigelse;
• Viser hvor dataet er placeret ift. Middelværdien hvis dataet er
normalfordelt
Sigma =  = Standardafvigelse
between + / - 1
68.27 %
between + / - 2
95.45 %
45500 ppm
between + / - 3
99.73 %
2700 ppm
between + / - 6
99.9999998 %
Resultat: 317300 ppm
udenfor(Afvigelse)
3,4 ppm
Eksempel
Længden på en statistikbog
Hvis 6σ proces = alle data indenfor +/- 6σ fra middelværdien
0,0136 x σ = 0,0816 +/- 31,8233 = (31,7417;31,9049)
= 6σ proces
Proces kapabilitet
“Evnen til at levere et givent output indenfor et afgrænset
statistisk område”
”Er vi i stand til at udføre opgaven korrekt?”
– Processen evne til at fungere inden for de påkrævede tolerancer
– Kapabilitet drejer sig om man har klare krav, passende
udvælgelse af ressourcer/maskiner tilstrækkelig oplæring og gode
målinger.
Betegnelser
• USL (Upper specification level)
– Øvre grænse for hvor meget produktet må afvige opad på skalaen
• LSL (Lower specification level)
– Nedre grænse for hvor meget produktet må afvige nedad på skalaen
• σ (Sigma)
– Standardafvigelsen – man arbejder ud fra et statistisk referenceinterval der ligge
mellem 3σ og -3σ
• Ĉp (Procespotentiale)
– Viser noget om potentialet for processen ift. specifikationen (Præcision)
• Ĉpk (Procesresultat)
– Viser placering af processen output ift. USL og LSL (Nøjagtighed)
Eksempler på proceskapabilitet
Hvor ligger dataet ift middelværdien og tolerancer
Cp = 1,33
Cpk = 1,33
Cp = 1,33
Cpk = 0,8
Cp = 1,33
Cpk = 0,0
Antal forventet fejl
Gennemsnit centeret / ikke centeret
• Man tilstræber at gennemsnittet ligger centralt placeret mellem
USL og LSL. Såfremt den er centeret medfører det at der vil være
færre produkter med fejl
• Indflydelsen kan aflæses i denne tabel.
• Så længe at man arbejder indenfor 6.0 sigma opstår der ikke nær
så store fejlrater som hvis man arbejder indenfor 3.0 sigma
Fordeling
Cp
Centeret ->
Cpk
Forventet fejl
±3.0 sigma
1.00
Nej
0.50
66.810 ppm
±3.0 sigma
1.00
Ja
1.00
2.700 ppm
±4.5 sigma
1.50
Nej
1.00
2.700 ppm
±4.5 sigma
1.50
Ja
1.50
3.4 ppm
±6.0 sigma
2.00
Nej
1.50
3.4 ppm
±6.0 sigma
2.00
Ja
2.00
0.002 ppm
Udregning af formler
• Udregning af Cp
– Viser om processen er i stand til at opfylde proces specifikationen (præcision)
– Forudsætning: Outputtet er normalfordelt
Standardkrav for Cp over lang tid (måneder)
Cp ≥ 1,33
Udregning af formler
• Udregning af Cpk
– Hvis gennemsnittet ikke er centeret i mellem USL og LSL udregnes Cpk for at
afgøre hvor dataet så er placeret ift gennemsnittet.
– Forudsætning: Man kan ikke tage udgangspunkt i at gennemsnittet er centeret,
hvorfor denne formel tage højde for at der er afvigelser
*
*min = den mindste af de 2 udregnede værdier
Standardkrav for Cpk over lang tid (måneder)
Cpk ≥ 1,33
Eksempler på ideal tilstanden Cp & Cpk
Cp værdi >1,33
Cpk værdi >1,33
Stikprøvekontrol Øvelse
Spilleregler
•Gå sammen i grupper på 3-5 deltager (max. 5 grupper)
•Hver gruppe udvælger 20 stykker kabelbånd til stikprøve
kontrol
•Opmål bredden og indtast dem i skemaet i casen + lave
udregninger
– Middelværdi
– Standardafvigelse
– Cp & Cpk værdier
Har vi kontrol over produktionen af kabelbånd?
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
7 Basale Kvalitetsværktøjer
De 7 basale kvalitetsværktøjer
•Et sæt værktøjer og grafiske teknikker til at identificere
kvalitetsproblemer og efterfølgende løse dem
•
•
•
Definere hvad problemet egentlig er
Fokusere på at finde hovedårsagen til et problem
Systematisk og sekventiel opbygning og sammenhæng mellem værktøjerne
•Basale fordi;
1. de let kan bruges og man ikke behøver dybder træning i statistik
2. de kan løse største parten af de kvalitetsrelaterede problemstillinger
•Stammer fra Japan lige efter 2. verdenskrig og er inspireret af de 7
berømte våben som krigsmunken Benkei brugte til at vinde alle sine
kampe
•De står i kontrast til mere advancerede statistiske metoder såsom
hypotese test, Anova analyse, multivariant analyse etc.
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Flowdiagram
Hvorfor lave kortlægning?
• ”Ingen kæde er stærkere end det svageste led”. Derfor er det
vigtigt at have et overblik over det samlede flow i processen.
Kendskab til de stærke og de svage led.
• Overblikket giver mulighed for at lave en klar prioritering
af indsatsen for, at kunne skabe et bedre flow og kvalitet.
• At skabe et overblik over hvilke variable der påvirker processerne
Fremgangsmåde
1.Identificer processernes trin inden for projektets grænser
2.Identificer outputvariable og indsæt det relevante trin over for
3.Identificer inputvariable og indsæt det relevante trin neden for
4.Inddel variabler i C, N, X kategorier
•
•
•
Constant (Kræves at være konstante for at opfylde kundens behov)
Noise (Kan ikke kontrolleres lige nu)
eXperiment (Kan ændres inden for rammerne)
5.Tilføj kundespecifikationer (interne/eksterne)
6.Marker værdiskabende aktiviteter
Flowdiagram
Flow-diagram symboler
Flowdiagrammer
• Grafisk fremstilling af en proces
Proces
Beslutning
Processens flow
Flowdiagram
Ja
Kø
Entre
Nej
Bestilling
Sauce
Nej
Ja
Stå i kø
Takeaway
Nej
Maden
bliver lavet
Spiser
maden
Modtager
maden
Ja
Ja
Bakke
Pose
Nej
Er maden
klar
Flow-diagram
Kunder klager over for stærk te!
Mængden af
koldt vand
1. Fyld
kedel
Kedel (c)
Mængde af
koldt vand (c)
Vandets
temperatur
The posen i
koppen
Mængden af
varmt vand
2. Kog
vandet
3. Put
The
posen i
koppen
4.
Hæld
varmt
vand i
koppen
Energi (N)
Kop (c)
The pose (c)
Mængde af
vand (c)
Kundespecifikationer
•The med jorbærsmag
•Ikke for varm
Værdiskabende = Grøn
The temp.
The styrke
5. Bryg
theen
Bryggetid
2 min +/30 sek. (x)
The pose
6.
Fjern
the
posen
The temp
The smag
The farver
7. Kom
mælk
og
sukker
i og rør
Mælk (x)
Sukker (x)
9. Servér
Eksempel
Produktion
Løbende visual
kontrol
Produktionen
forsætter
Godkendt
Ja
Afvist
Kvalitetsafd.
Vurdere
fejl tupe
Alvorlig
Maskinen
stoppes
Kan der gives
dispensation?
ubetydelig
Teknikker
Kan fejlen rettes uden
ændringer af
indstillinger?
Nej
Ja
Vedligeholdsafdelingen
indkaldes og maskinen
repareres
Mould-shop
Inspektionsafdelingen
Inspektionsafdelingen orienteres
og emner måles igen
Nej
Produktet
kasseret
Nordplast video
Flowdiagram - opgave
Lav et Flowdiagram på
produktionsprocessen i casen
-Identificer variablerne C,N og X samt
hvor der skabes kundeværdi
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Pareto Analyse (ABC analyse)
Formål:
•Bruger 80/20 reglen og procenter (%)
–
–
–
–
80%
80%
80%
80%
af
af
af
af
problemerne kommer fra 20% af årsagerne/processerne
omsætningen kommer fra 20% af kunderne
klagerne kommer fra 20% af kunderne
varerne kommer fra 20% af leverandørerne
•Meget lig et histogram, men Pareto bruger %
•Fokusere på de hyppigst forekommende problemer
Pareto Analyse
Martin Professional A/S
568
C Items (95100%)
1943
Total
2699
21,04%
71,99%
100,00%
A items (0-70%)
B items (70-95%)
188
6,97%
Pareto Curve for Stock Items
Cumulative % of total Value
120,00%
100,00%
80,00%
Pareto Curve for Stock Items
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
1
179
357
535
713
891 1069 1247 1425 1603 1781 1959 2137 2315 2493 2671
Number of items
Øvelse
Pareto
100%
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
80%
60%
40%
Cumulative %
Antal fejl
1
20%
0%
Fejlkilder
Cumulative%
Fejlkilder
For smal
For bred
Forkert farve
Overflade kvalitet
For tynd
For tyk
Fejltryk
Hyppighed
Cut Off %
%
[42]
Øvelse
- Tag 50 kabelbånd
- Lave en pareto analyse
- Fremstil det grafisk
- Hvad kan det bruges til?
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Formål:
• Forståelse for de problemer man står overfor i dagligdagen
• Identificere hovedårsagen til et problem
• Socialøvelse
• Bruge de 6M (5M) for at komme hele vejen omkring et problem
Årsagskategorier
Problem
Processen illustreret i steps
Step 3
Step 4
Step 5
Step 1
5xHvorfor
Step 2
Step:
1.Påfør problemet der ønskes belyst. Vær så specifik som mulig.
2.Beslut hvilke hovedkategorier der skal brainstormes inden for.
3.Brainstorm på de årsager der påvirker hovedproblemet, der er udvalgt under step 1
4.Gennemgå diagrammet
5.Diskuter det færdige diagram og identificer og udvælg de årsager der er mest kritiske for
problemet, hvorefter der skal foretages videre analyse på disse.
Årsags-virkningsdiagram
Eksempel:
Mennesker
Ved ikke hvor
telefonbesked ligger
Mange
omstillinger
Glemmer at
give besked
Glemmer
medflyt
Mangler
omstillingsbord
Metoder
Ved ikke hvor bagvagt
ligger telefonbesked
Materialer
Mangler lokal
telefonbog
Ved ikke hvor
kollegaer er
Omstillingens manualer
ikke ajourført
Mangler vejledning
i tlf. brug
Ved ikke hvem der
har bagvagt
Dårlig telefonservice
Direkte
numre
mangler
Medflyt virker
ikke
Maskiner
En ansvarlig
mangler
Service fra andre
afdelinger mangler
Vikarordning
mangler
Ledelse
Omstillingen
usynlig
Omstillingen kender
ikke de ansatte
Miljø
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Histogrammer (Mæslingskort)
Formål:
Grafisk vise forekommende hændelser og disses hyppigheder i en
proces
Bruges til at identificere trends og sammenhænge og dermed muliggøre
kvalitetsforbedringer
Histogrammer (Mæslingskort)
Histogram
Opgave: Hvad kan vi som ejer bruge dette til?
Hvad kan man se af et histogram?
Hvilke fordelinger der
der tale om?
Holder data’et sig
inden for tolerancerne
Er data’et
skævvredet?
Er data’et centreret
omkring en bestemt
værdi?
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Kontrolkort
Formål:
Følge og måle output´et af en proces, ift.
organisationen/virksomhedens standarder
Arbejder med øvre og nedre grænser -> inden for disse er
output´et ok
Hvis output’et ligger udenfor -> unormalt og skal
undersøges
En proces hvorfra output´et hele tiden er inden for
grænserne er en høj-kvalitetsproces
Kontrolkort
Formål:
Kørselsdiagram fremstiller grafisk data baseret på et tidsrum (x-aksen) og
bruges til at identificere trends og cyklusser for en bestem proces (y-aksen)
Kundehenvendelser
8 9 10 11 12 1 2 3 4
8 9 10 11 12 1 2 3 4
8 9 10 11 12 1 2 3 4
PM- AM
PM- AM
PM- AM
Torsdag
Torsdag
Torsdag
uge 1
uge 2
uge 3
Tid
Kontrolkort
Nordplast Kontrolkort
Meter bånd
kasseret
8 9 10 11 12 1 2 3 4
8 9 10 11 12 1 2 3 4
8 9 10 11 12 1 2 3 4
PM- AM
PM- AM
PM- AM
Torsdag
Torsdag
Torsdag
uge 1
uge 2
uge 3
Hvad kan vi bruge dette til?
Tid
Kontrolkort - Eksempel
Kontrolkort
Opgave
Lave et kontrolkort på jeres breddemålinger i casen og tegn
dem ind
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
XY-Punktdiagram (Korrelationsdiagram)
Formål:
XY-punktdiagram er 2 dimensionalt på x- og y-aksen. Hvilke variabel
der er på x-aksen afhænger af afhængigheden (hvis x ændre sig så
ændre y sig også) (y = f(x))
XY-punktdiagram bruges til at finde indirekte/direkte afhængigheder
mellem en proces og input/output og kan dermed bruges til at analyser
og forbedre kvaliteten
Eksempel
7 Basale Kvalitetsværktøjer
1. Flow-diagrammer
2. Pareto analyse (80/20 reglen)
3. Årsags-virkningsdiagram (Ishikawa-diagram /Fiskeben)
4. Histogrammer
5. Kontrolkort (Control Charts)
6. XY-punktdiagrammer (Scatter plots)
7. Kontrolark (Check sheet)
Kontrolark
Kontrolkort i supermarked (Havelågediagram)
Fejl-type
Man
Leverandør
IIII
Holdbarhed
(dato)
II
Kunde
kontakt
Tir
Ons
II
II
I
I
I
Tor
Fre
II
Søn
III
I
I
Medarbejder
Udstyr
Lør
I
II
II
II
I
Standarder
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
DMAIC-Modellen
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
Formål
Definere
projektmål og
kundeleverance
(internt/eksternt)
Dataindsamling
omkring
processen for at
få nuværende
performance
Analysere og
identificere
hovedårsagerne
til fejlene og
afvigelserne
Forbedre
processen ved
at eliminere
hovedårsagerne
Kontroller
procesforbedringerne
ved at måle på
processen igen
* Brainstorm
* Standarder
* Visuel kontrol
* SPC
* Proces
Confirmation
Værktøjer
*
Projektkontrakt
* SIPOC
* Voice of the
customer
* Basal Statistik
* 7 basale
kvalitetsværktøjer
* Proces FMEA
* Poka Yoke
Define
Analyze
Formål
Analysere og
identificere
hovedårsagerne
til fejlene og
afvigelserne
Analyse af de indsamlede data
•Kigger efter årsager
Værktøjer
*Proces FMEA
*Poka Yoke
Fejlidentificerings- og sikringsværktøjer
•FMEA
•Poka Yoke
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
FMEA øvelse
FMEA-analyse
FMEA:
Failure Mode and Effects Analysis
Fejl-Mulighed og Effekt-Analyse
Formål
• Videndeling på tværs af funktioner og
kunde/leverandører
• Konsekvensvurdering: ”Hva’ nu hvis...?”
• Fejlsikre processen
4 hovedtyper
•System FMEA
•Design FMEA
• Proces FMEA
• Service FMEA
Fejlmuligheder og Effektanalyse
• Systematisk metode til at bedømme og reducere risikoen i systemer,
produkter og serviceydelser
• En systematisk metode til risikohåndtering
• Formålet er at identificere og prioritere potentielle fejl på et så tidlig
stadie som muligt
• Får input fra mange af de 7 basale kvalitetsværktøjer
• Skal laves som en tvær-organisatoriske øvelse
• Kan bruges til at udvikle systematisk viden i organisationen
• Kan bruges både inden for service og produktion
• Vurdere hver risiko/fejltype ud fra sandsynlighed, konsekvens og
opdagelse (værdi 1-10)
1
2
3
Potentiel
konsekvens
5
Potentiel årsag
4
7
Potentiel kontrol
Opdagelse
Potentiel fejl
Hyppighed
Procestrin Nøgle input
Alvorlighed
FMEA
6
7
FMEA score Anbefalet handling
8
9
Ansvarlig
10
7
1. Procestrin overført fra
7. Tilknyt værdier for ”Alvorlighed”,
kortlægning
”Hyppighed” & ”Opdagelse”
2. Nøgleinput fra House of Quality
8. Beregn FMEA score
3. Angiv fejltilstanden
9. Knyt handling til hver
4. Årsager til fejltilstand (hvad er
10. Bestem ansvarlig
det der kan gå galt)
Rangering
Sandsynlighed
Konsekvens
Opdagelse
5. Vurdere effekten af
1 = aldrig
1 = ingen
1 = sikker
fejltilstanden
10 = sikkert
10 = farlig
10 = umulig
6. Angiv opdagelsesmetoder
FMEA - Guideline
FMEA metoden består af følgende trin:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Udvælg proces/produkt/service
Beskriv processen
Identificer mulige fejltilstande i processen
Identificer potentielle konsekvens af mulige fejl
Identificer muligheden for at opdage fejl
Prioriter de potentielle fejl
Afgør hvorfor fejl kan ske (Hovedårsag)
Gendesign processen så den er mere sikker
Afprøv og implementer den gendesignede proces
Evaluer effektiviteten af den gendesignede proces
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
Poka-Yoke metoden
POKA-YOKE
For at undgå (yokeru) uagtsomme fejl (poka)
Hvad er Poka-Yoke:
• Poka-Yoke kaldes også fejlsikring.
• De bedste Poka-Yoke løsninger forhindrer fejl i at opstå
Formålet med værktøjet er at opnå nul fejl
Få indarbejdet holdningen: "Nul fejl er muligt.”
Gennem brug af sensor, farvekoder, felter, informationsdeling etc.
– Sikre at fejlen bliver opdaget før den opstår eller bliver sendt videre til næste
proces
Poka-yoke opdager fejlen, advare og
kan stoppe processen.
Poka-yoke påvirker 2 nøgle områder vedr. kvalitet;
• Identificere fejlene med det samme
• Giver hurtig feedback så korrektioner kan igangsættes
Vi er “kun” mennesker!
• Alle mennesker laver fejl
• De fleste mennesker laver
ikke bevidst fejl
• For at undgå fejl skal det
“designes ud”
Det er menneskeligt at fejle!
Øvelse – Tæl ”F’er”
Implementering af Poka-Yoke
• To veje til implementering
Implementering
af Poka-Yoke
Den forbyggende vej
Problemvejen
Inspektion er for sent
•
•
Vi kan ikke
lave “putte”
Risikovurdering
kvalitet ind i vores
produkter til sidst
Vi skal designe fejl ud!
Proces/
operatør
Maskine
Konstruktion
Vi løser problemet!
Problemløsning
• brandslukning
Design fejl
væk!
•
Materiale
men vi tænker også på
hvordan vi kan forbygge
lignende fejl
Plan
Do
Check
Act
Poka-Yoke
Eksempler
Hvilke felter skal
udfyldes?
Billys eksempel
Kan du huske da det blev lovpligtigt med lyset tændt på bilen hele dagen ?
Mange bilister oplevede at glemme at slukke lyset, og bilen kunne dermed ikke starte
næste morgen. (Fejlen).
•KONTROL
•DISPLAY
Stigende kontrolniveau
•6
•Forebyg afvigelser
•Lyset slukker automatisk, når motoren stoppes.
•5
•Stop afvigelser
•Nøglen kan ikke fjernes fra tændingslåsen,
inden lyset er slukket.
•4
•Advar om afvigelser
•En hyletone lyder, når bildøren åbnes, hvis
lyset er tændt.
•3
•Byg standarder ind i
arbejdspladsen
•Når tændingen afbrydes, lyser en rød lampe i
kontrolpanelet, som betyder ”sluk lyset”.
•2
•Del standarder i dit området
•Klister instruktionen på bilens instrumentbræt,
så den let kan ses af føreren; ”sluk lyset før du
forlader bilen”.
•1
•Del information
•Inkluderet i instruktionsbogen: husk at slukke
lyset, når der slukkes for motoren.
Kvalitetskultur
Alle er medansvarlig for kvaliteten!
• I don’t take junk !
• I don’t make junk !
• I don’t pass on junk !
Murphys lov
• Alt det der kan gå galt, går galt
• Hvis der er flere måder at lave en ting på,
og en af dem kan gå galt, så går det galt
Murphys lov
Andre ”klassiske” fiaskoer
•Aktiedealer køber 15.000.000 aktier i stedet for 15.000
•En kontant-hævemaskine udbetalte en falsk seddel eller for mange
•NASA’s Mars-landingsfartøj går tabt, da der regnes i yards i stedet for
meter
•Perrier trækkes fra markedet pga. et beskidt filter – spor af benzen i
vandet
•Piloten mister en motor og slukker den anden
•I Tyskland sendes en e-email ud med fortrolige bank-informationer –
skattemyndighederne jubler
Agenda:
Measure
• Basal statistik
• 7 Basale kvalitetsværktøjer
Analyze
• FMEA
• Poka Yoke
Kvalitetskortlægning øvelse
Kvalitetskortlægning
• Kvalitetskortlægning er en systematisk metode til at kvalitetssikre
processer
• Kortlægning identificere risikoparamenterne i processerne
• Danner et overblik over indsatsområder indenfor kvalitet
• Kobler Poke Yoka og FMEA sammen
Kvalitetskortlægning
Kritiske proceser
HVAD:
Id. Nr.
Kritisk proces:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske
ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
FMEA score: risk x consequenses
Risk 1-10
Her identificeres de processer som anses kritiske Den kritiske proces
for at producere god kvalitet. Her forholder man sig
nummereres af
blot til om noget kan gå galt som kan påvirke
hensyn til
kvaliteten.
dokumentation og
sporbarhed
For at sikre dynamikken i dokumentet, bør
dokumentet regelmæssigt gennemgåes og
opdateres med resultaterne
De fundende områder makeres på layoutet
Centret omkring elementerne:
Materiale
Maskine
Mennesker
Metode
Miljø/Omgivelser
Herved skabes en forståelse for og indsigt i
hvilken og hvor stor en betydning, netop
kvalitets-sikringen af dette parameter har.
HVORDAN:
FMEA: failure mode & effect analysis
Consequence 1-10
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Grundlag:
Standard
Opfølgning
MEDARBEJDER DREVET:
LEDELSES DREVET:
LAYOUT/kommentar
FMEA score
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her tages der stilling til, hvordan vi sikrer Her vurderes Poke Yoka graden af den
og beskytter de identificerede kritiske
valgte metode.
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske
processer der er fundet.
parametre .
1Her skal der især tænkes på forbyggende
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er
handlinger (Poke-Joka), der kan hindre Jo højere FMEA score, jo højere Poke
højest risiko.
fejlen i at påstå.
yoka trin - er nødvendig.
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er
højest.
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske
Parametre. Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget
ganges de to tal sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
Her skal der fortages en vurdering af:
Her kan man indsætte en skitse af layoutet . På
1 . hvilke aktiviteter
skitsen tydligegøres hvor de kritiske områder er
2. hyppigheden heraf
identificerede.
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage for
at sikre fastholdelse af den ønskede løsning.
Kvalitetskortlægning
Kritiske proceser
Id. Nr.
Kritisk proces:
HVAD:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
FMEA score: risk x consequenses
HVORDAN:
FMEA: failure mode & effect analysis
Risk 1-10
Consequence 1-10
FMEA score
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
Ansvarlig for grundlag:
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Her identificeres de processer som anses kritiske for at Den kritiske proces
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her tages der stilling til, hvordan vi sikrer og Her vurderes Poke Yoka graden af den valgte
producere god kvalitet. Her forholder man sig blot til om nummereres af hensyn
beskytter de identificerede kritiske processer
metode.
noget kan gå galt som kan påvirke kvaliteten.
til dokumentation og
Centret omkring elementerne:
Herved skabes en forståelse for og indsigt i
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske parametre
der er fundet.
sporbarhed
hvilken og hvor stor en betydning, netop kvalitets.
1For at sikre dynamikken i dokumentet, bør dokumentet
Materiale
sikringen af dette parameter har.
Her skal der især tænkes på forbyggende
regelmæssigt gennemgåes og opdateres med
Maskine
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er højest handlinger (Poke-Joka), der kan hindre fejlen i Jo højere FMEA score, jo højere Poke yoka
resultaterne
Mennesker
risiko.
at påstå.
trin - er nødvendig.
Metode
De fundende områder makeres på layoutet
Miljø/Omgivelser
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er højest.
PROCES CONFIRMATION
Standard
MEDARBEJDER DREVET:
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
LEDELSES DREVET:
Her skal der fortages en vurdering af:
1 . hvilke aktiviteter
2. hyppigheden heraf
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage for at sikre
fastholdelse af den ønskede løsning.
LAYOUT/kommentar
Her kan man indsætte en skitse af layoutet . På
skitsen tydligegøres hvor de kritiske områder er
identificerede.
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske
Parametre. Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget ganges
de to tal sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
Kritiske proceser
Kritisk proces:
Id. Nr.
Her identificeres de processer som
Den kritiske
anses kritiske for at producere god
proces
kvalitet. Her forholder man sig blot til nummereres af
om noget kan gå galt som kan påvirke
hensyn til
kvaliteten.
dokumentation
og sporbarhed
For at sikre dynamikken i dokumentet,
bør dokumentet regelmæssigt
gennemgåes og opdateres med
resultaterne
HVAD:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske
ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
Centret omkring elementerne:
Materiale
Maskine
Mennesker
Metode
Miljø/Omgivelser
Herved skabes en forståelse for og indsigt
i hvilken og hvor stor en betydning, netop
kvalitets-sikringen af dette parameter har.
Kvalitetskortlægning
Kritiske proceser
Id. Nr.
Kritisk proces:
HVAD:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
FMEA score: risk x consequenses
HVORDAN:
FMEA: failure mode & effect analysis
Risk 1-10
Consequence 1-10
FMEA score
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
Ansvarlig for grundlag:
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Her identificeres de processer som anses kritiske for at Den kritiske proces
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her tages der stilling til, hvordan vi sikrer og Her vurderes Poke Yoka graden af den valgte
producere god kvalitet. Her forholder man sig blot til om nummereres af hensyn
beskytter de identificerede kritiske processer
metode.
noget kan gå galt som kan påvirke kvaliteten.
til dokumentation og
Centret omkring elementerne:
Herved skabes en forståelse for og indsigt i
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske parametre
der er fundet.
sporbarhed
hvilken og hvor stor en betydning, netop kvalitets.
1For at sikre dynamikken i dokumentet, bør dokumentet
Materiale
sikringen af dette parameter har.
Her skal der især tænkes på forbyggende
regelmæssigt gennemgåes og opdateres med
Maskine
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er højest handlinger (Poke-Joka), der kan hindre fejlen i Jo højere FMEA score, jo højere Poke yoka
resultaterne
Mennesker
risiko.
at påstå.
trin - er nødvendig.
Metode
De fundende områder makeres på layoutet
Miljø/Omgivelser
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er højest.
Standard
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske
Parametre. Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget ganges
de to tal sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
FMEA score: Sandsynlighed x Konsekvens x Opdagelse
Sandsynlighed 1-10
Konsekvens1-10
Opdagelse 1-10
FMEA score
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske parametre .
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er højest
risiko.
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er højest.
3) Hvad er sansynligheden for at vi opdager fejlen inden kunden
modtager varen fra 1-10
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske Parametre.
Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget ganges de to tal
sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
PROCES CONFIRMATION
MEDARBEJDER DREVET:
LEDELSES DREVET:
Her skal der fortages en vurdering af:
1 . hvilke aktiviteter
2. hyppigheden heraf
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage for at sikre
fastholdelse af den ønskede løsning.
LAYOUT/kommentar
Her kan man indsætte en skitse af layoutet . På
skitsen tydligegøres hvor de kritiske områder er
identificerede.
Sandsynlighed for at fejl opstår
Score:
Ikke sandsynlig - vurderes aldrig at ske
1
Sjældent sket - ca. éngang hvert år
2
Sjældent sket - ca. éngang hver ½. år
3
Sker nu og da - ca. hver 3 måned
4
Sker nu og da - ca. hver anden måned
5
Sker nu og da - ca. hver måned
6
Sker regelmæssigt - ca. hver uge
7
Sker regelmæssigt - ca. hver dag
8
Svært at undgå - sker flere gange dagligt
9
Kan ikke undgås - sker tilnærmelsesvis hver gang
10
Konsekvensen når fejlen opstår
Slut-kunden og proces-kunden vil ikke bemærke noget
Score:
1
Slut-kunden vil bemærke det i mindre grad og
proces-kunden vil blive berørt i mindre grad
2 to 3
Nogle af slut-kunderne vil blive utilfredse og kontakte
leverandøren. Proces-kunden vil opleve en klar negativ
indflydelse på kvalitets præstationer
4 to 5
Stor grad af utilfredshed hos slut-kunden, leverandør
bliver kontaktet øjeblikkelig. Stor negativ indflydelse på
KPI'er hos proces-kunden
6 to 7
Sikkerheden for slut-kunden er i fare.
Lav produktkvalitet hos proces-kunden
8 to 10
Sandsynlighed
KONSEKVENS:
1
3
5
7
10
1
1
3
5
7
10
2
2
6
10
14
20
3
3
9
15
21
30
4
5
4
5
12
15
20
25
28
35
=
3.
Prioritet
=
2.
Prioritet
=
1.
Prioritet
40
50
6
6
18
30
42
60
7
7
21
35
49
70
8
8
24
40
56
80
9
9
27
45
63
90
10
10
30
50
70
100
Kvalitetskortlægning
Kritiske proceser
Id. Nr.
Kritisk proces:
HVAD:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
FMEA score: risk x consequenses
HVORDAN:
FMEA: failure mode & effect analysis
Risk 1-10
Consequence 1-10
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
FMEA score
Ansvarlig for grundlag:
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Her identificeres de processer som anses kritiske for at Den kritiske proces
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her tages der stilling til, hvordan vi sikrer og Her vurderes Poke Yoka graden af den valgte
producere god kvalitet. Her forholder man sig blot til om nummereres af hensyn
beskytter de identificerede kritiske processer
metode.
noget kan gå galt som kan påvirke kvaliteten.
til dokumentation og
Centret omkring elementerne:
Herved skabes en forståelse for og indsigt i
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske parametre
der er fundet.
sporbarhed
hvilken og hvor stor en betydning, netop kvalitets.
1For at sikre dynamikken i dokumentet, bør dokumentet
Materiale
sikringen af dette parameter har.
Her skal der især tænkes på forbyggende
regelmæssigt gennemgåes og opdateres med
Maskine
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er højest handlinger (Poke-Joka), der kan hindre fejlen i Jo højere FMEA score, jo højere Poke yoka
resultaterne
Mennesker
risiko.
at påstå.
trin - er nødvendig.
Metode
De fundende områder makeres på layoutet
Miljø/Omgivelser
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er højest.
Standard
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske
Parametre. Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget ganges
de to tal sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
HVORDAN:
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Her tages der stilling til,
Her vurderes Poke Yoka graden af
hvordan vi sikrer og
den valgte metode.
beskytter de identificerede
kritiske processer der er
fundet.
Jo højere FMEA score, jo højere Poke
yoka trin - er nødvendig.
Her skal der især tænkes på
forbyggende handlinger
(Poke-Joka), der kan hindre
fejlen i at påstå.
PROCES CONFIRMATION
MEDARBEJDER DREVET:
LEDELSES DREVET:
Her skal der fortages en vurdering af:
1 . hvilke aktiviteter
2. hyppigheden heraf
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage for at sikre
fastholdelse af den ønskede løsning.
LAYOUT/kommentar
Her kan man indsætte en skitse af layoutet . På
skitsen tydligegøres hvor de kritiske områder er
identificerede.
Synliggørelses-pyramiden viser i seks niveauer »kvaliteten« af
de Poka-Yoke løsninger, som vælges:
Niveau »1« er dårligst, niveau »6« bedst (fejl kan ikke ske).
De valgte niveauer afhænger imidlertid af problemets hyppighed,
dets konsekvenser og de nødvendige omkostninger til at
etablere en løsning.
PokaYoke
100 % kontrol
Eksempel: en jernbaneoverskæring, hvor folk af og til rammes af forbipasserende tog
4
•Niveau 4: Indbygge alarmer (som signalerer unormale tilstande).
Eksempel: Blink, lyd og evt. halvbomme.
3
•Niveau 3: Indbygge standarder i arbejdspladsen.
Eksempel: Omfattende, utvetydig skiltning. Godt udsyn.
2
•Niveau 2: Etablere og udveksle standarder.
Eksempel: En af færdselsloven omfattet skiltning.
1
•Niveau 1: Udveksle informationer og resultater.
Eksempel: Tilfældigt skilt eller antydning: »Pas på !«.
Lokal advarsel
•Niveau 5: Undgå, at defekter gentager sig.
Eksempel: Blink, lyd og dobbeltbomme.
VELUX standard
5
Indbygget i arbejdspladsen
•Niveau 6: Fejlsikring. Forebygge fejlårsager.
Eksempel: Bro eller tunnel.
ANDON v. unormal situation
6
Kvalitetskortlægning
Kritiske proceser
Id. Nr.
Kritisk proces:
HVAD:
HVORFOR:
KRITISKE PARAMETRE:
(kritisk for kvaliteten)
BESKRIVELSE AF DET KRITISKE I
PARAMETRET:
FMEA score: risk x consequenses
HVORDAN:
FMEA: failure mode & effect analysis
Risk 1-10
Consequence 1-10
FMEA score
METODE:
(til sikring af kvaliteten)
Ansvarlig for grundlag:
METODES Poke Yoka TRIN:
(1 - 6)
Her identificeres de processer som anses kritiske for at Den kritiske proces
Her beskrives specifikt, hvori det kritiske ligger.
Hvorfor er dette et kritisk parameter?
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
Her tages der stilling til, hvordan vi sikrer og Her vurderes Poke Yoka graden af den valgte
producere god kvalitet. Her forholder man sig blot til om nummereres af hensyn
beskytter de identificerede kritiske processer
metode.
noget kan gå galt som kan påvirke kvaliteten.
til dokumentation og
Centret omkring elementerne:
Herved skabes en forståelse for og indsigt i
Her laves en risiko- og konsekvensvurdering af de kritiske parametre
der er fundet.
sporbarhed
hvilken og hvor stor en betydning, netop kvalitets.
1For at sikre dynamikken i dokumentet, bør dokumentet
Materiale
sikringen af dette parameter har.
Her skal der især tænkes på forbyggende
regelmæssigt gennemgåes og opdateres med
Maskine
1) Hvad er risikoen for at det kan gå galt fra 1-10 hvor 10 er højest handlinger (Poke-Joka), der kan hindre fejlen i Jo højere FMEA score, jo højere Poke yoka
resultaterne
Mennesker
risiko.
at påstå.
trin - er nødvendig.
Metode
De fundende områder makeres på layoutet
Miljø/Omgivelser
2) Hvad er konsekvensen hvis det går galt fra 1-10 hvor 10 er højest.
Standard
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
PROCES CONFIRMATION
MEDARBEJDER DREVET:
LEDELSES DREVET:
Her skal der fortages en vurdering af:
1 . hvilke aktiviteter
2. hyppigheden heraf
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage for at sikre
fastholdelse af den ønskede løsning.
LAYOUT/kommentar
Her kan man indsætte en skitse af layoutet . På
skitsen tydligegøres hvor de kritiske områder er
identificerede.
FMEA skal udarbejdes på hver af de identificerede Kritiske
Parametre. Når risiko og konsekvensvurderingen er fortaget ganges
de to tal sammen.
Jo højere tallet er jo mere kvalitetssikring/Poke Yoka løsning er
nødvendig
Grundlag:
Standard
Her notes om der er udarbejdet en lokal
kvalitetsstandard.
Opfølgning
MEDARBEJDER DREVET:
LEDELSES DREVET:
Her skal der fortages en vurdering af:
1 . hvilke aktiviteter
2. hyppigheden heraf
som henholdvis ledelsen og medarbejdernde skal foretage
for at sikre fastholdelse af den ønskede løsning.
Opgave
Udarbejd en Kvalitetskortlægning
på jeres projekt eller casen
Tak for idag