1. No category

PRODUKTKATALOG
UDDEHOLM A/S
Download Uddeholms Steel
Handbook app.
Uddeholms Steel Handbook app indeholder mange
informationer, der kan hjælpe med at vælge det rigtige
værktøjsstål fra Uddeholm. Der er hjælpemidler,
der kan hjælpe dig i det daglige arbejde, som f.eks.
produktvælger, enhedskonvertering, vægtberegner
og meget mere.
Uddeholms håndbog for valg af værktøjsstål er
tilgængelig til iPhone, iPad og Android. For at
downloade den skal du blot søge på ”Uddeholm” i
App Store eller Google Play.
Håndbogen er naturligvis gratis, og vi håber, at den vil
være et nyttigt værktøj for vores kunder.
Note: Oplysningerne i produktkataloget bygger på vores nuværende kunnen og er
tiltænkt som generel information om vores produkter og deres anvendelsesområder.
De er således ikke en garanti for, at de beskrevne produkter har visse egenskaber
eller er egnede til specielle formål.
Udgave 3, november 2013
For seneste informationer om vores produkter se www.uddeholm.dk
Indholdsfortegnelse
Materiale og dimensioner
Alumec 89
Uddeholm Alvar 14
Uddeholm Arne
Uddeholm Bure
Uddeholm Caldie
Uddeholm Calmax
Uddeholm Chipper/Viking
Uddeholm Corrax
Uddeholm Dievar
Uddeholm Elmax
Uddeholm Fermo
Uddeholm Formax
Uddeholm Holdax
Uddeholm Hotvar
s. 4
s. 5
s. 6
s. 8
s. 10
s. 12
s. 14
s. 16
s. 18
s. 20
s. 22
s. 23
s. 24
s. 25
Uddeholm Impax Supreme s. 26
Uddeholm Mirrax ESR
s. 28
Uddeholm Mirrax 40
s. 30
M2
s. 31
Moldmax HH
s. 32
Moldmax XL
s. 33
Uddeholm Nimax
s. 34
Uddeholm Orvar 2M
s. 36
Uddeholm Orvar Supreme s. 38
Uddeholm Polmax
s. 40
Uddeholm QRO 90 Supreme s. 42
Uddeholm Ramax HH
s. 44
Uddeholm RoyAlloy
s. 45
Uddeholm Rigor
s. 46
Uddeholm Sleipner
Uddeholm Stavax ESR
Uddeholm Sverker 3
Uddeholm Sverker 21
Uddeholm UHB 11
Uddeholm Unimax
Uddeholm Vanadis 4 Extra
Uddeholm Vanadis 6
Uddeholm Vanadis 10
Uddeholm Vanadis 23
Uddeholm Vanadis 30
Uddeholm Vanadis 60
Uddeholm Vancron 40
Uddeholm Vidar Superior
s. 48
s. 50
s. 52
s. 54
s. 56
s. 58
s. 60
s. 62
s. 64
s. 66
s. 68
s. 70
s. 72
s. 74
Tolerancer
Valg af materiale
Til værktøj
Til andre applikationer - Uddeholm Component Business
s. 80-83
s. 84-86
Teknisk information
Retningsanalyse
Internationale standarder
Farvemarkering
Vægttabeller
s. 88
s. 89
s. 90
s. 91-92
Skærende bearbejdning/slibning
s. 93-94
Analysegrænser
s. 95
Materialedata Uddeholm Component Business s. 96-103
s. 104
s. 105
s. 106
s. 107
Hårdhedstabel
Hærdning og hårdhedstabel
Hærdning, flammehærdning
Anløbningsfarver/farvetemperaturskala
Standard varmebehandlingsanvisninger
Nitrering, overfladebelægning, rustfri folie
Svejsning og elektroder
Bearbejdning
Certificering og leveringsbetingelser
s. 108
ALUMEC 89
Alumec 89 er et ideelt materiale til prototypeværktøj
og til formværktøj for korte og middellange serier, der
ikke er udsat for de største trykkræfter eller slidende
plastmaterialer. Kort tid til værktøjs-fremstillingen, og
kortere cyklustider pga. høj varmeledning, indebærer
værdifulde besparelser for såvel værktøjsmagere som
værktøjsbrugere.
Alumec 89 er et meget interessant konstruktionsmateriale i følgende applikationsområder:
Opspændingsplader til store stanseværktøj, dele
til robotarme, dele til papirmaskiner, modhold
til ultralydssvejsning, komponenter til væve,
hydrauliske blokke samt skabeloner og armaturer.
Alumec 89 anvendes i stort omfang i flyindustrien,
levnedsmiddelindustrien, racing og søfart takket
være lav vægt, høj styrke og god bearbejdelighed i
kombination med korrosionsbestandighed.
RUND STANG, mm
28
40
60
Længde ca. 3-4 m
80
PLADE, mm Længde ca. 3 m
Tykkelse Bredde
10
2000
15
2000
20
2000
30
2000
40
2000
50
2000
60
2000
70
2000
80
2000
90
1600
100
1600
120
1300
150
1090
200
1220
250
1220
300
1220
Tolerancer, se side 78
|
100
125
160
200
Farvemarkering
Violet
Leveringstilstand
Varmebehandlet til 146-180 HB
Varmeledningsevne ved rumtemperatur
165 W/m ºC
Densitet ved rumstemperatur
2,83 g/cm3
UDDEHOLM ALVAR 14
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 0,1
Uddeholm Alvar 14 er et stål med god sejhed
og moderat varmebestandighed. Det anbefales
til værktøj og indsatse for varmpresning
samt hjælpeværktøj til ekstrudering – f. eks.
matricestøtteringe og trykplader.
Ni
1,7
Farvemarkering
Hvid/sort
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 250 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
EN
ALVAR 14
56NiCrMoV7
W. Nr. 1
1.2714
Varmeledningsevne ved 200ºC
36,5 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 700ºC
Austenitiseringstemperatur 830-900ºC
Kølemedie Olie
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer. Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Hårdhed HRC
Anløbning
58
Austenitiseringstemperatur
850°C
54
Olie
50
Luft
46
42
38
34
30
100
200 300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
700
280
380
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
210
600
220
230
240
250
260
300
315
330
360
410
430
470
530
560
Tolerancer, se fane 2
| UDDEHOLM ARNE®
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
W
V
0,95 0,3 1,1 0,45 0,45 0,1
Uddeholm Arne er et universelt oliehærdet
værktøjsstål med lav legeringssammensætning, som
er anvendeligt til koldarbejdsformål. Stålet har en
god bearbejdelighed og gennemhærdningsevne
ved godstykkelser på maks. 50 mm samt en god
kombination af høj overfladehårdhed og sejhed efter
hærdning og anløbning. Tilsammen danner disse
egenskaber et stål, der egner sig til produktion af
værktøj til korte serier. Uddeholm Arne findes i et
stort dimensionsudvalg.
Farvemarkering
Gul
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 190 HB
Tilsvarende standard
ASSAB SS
BS4659
DF-2
~2140
BO1
W. Nr. 1.2510
AISI O1
Varmeledningsevne ved 200ºC
33 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 780ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Olie
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed HRC
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
Restaustenit %
Austenitiseringstemperatur
820°C
790°C
14
12
10
8
6
4
2
Restaustenit 850°C
100
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
700
RUND, CENTERLESS-SLEBET STANG, h8, mm Længde ca. 2 m
4
28
Tolerancer, se fane 2
|
5
30
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
25
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7
16
20
63,5 70
80
160
165
170
400 450 500
PLADE, Tykkelse, mm
10
12
22
25,4
28
82,6 85
90
180
191 200
30
95
203
32
100
225
35
102
230
35
43
54
38
108
250
41
43
45
115
125
127
254 280 300
48
135
305
50
140
330
50,8 60
150
153
350 380
Længde ca. 4250 mm
15
18
22
28
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
6
38
45
8
30
38
10
30
38
12
30
38
15
30
38
18
18
38
22
45
57
23
23
25,4
25,4 63,5
28
38
45
35
35
45
41
41
57
43
43
86
50,8
50,8 102
54
69
82
57
57
63,5
254
67
82
108
69
69
76,2
153 203
82
82
86
86
102
102
153
127
127
153
153 203
203
203
57
57
45
45
45
45
69
108
57
57
69
57
82
69
108
86
69
86
86
133
108
82
108
108
166
133
86
133
133
166
166
108
166
210
133
210
260
158
260
166
210
102
57
57
69
108
127
69
69
82
166
153
86
82
108
210
210
108
86
133
260
133
108
158
158
133
210
166
158
260
210
166
260
210
260
108
133
166
210
260
260
254
203
254
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Tykkelse Bredde
4
25
32
6
25
32
8
25
32
10
10
25
12
12
25
16
16
32
20
20
40
25
25
50
32
32
63
40
40
80
50
50
100
63
63
80
80
40
40
40
32
32
40
50
63
80
100
125
50
50
50
40
40
50
63
80
100
125
160
63
63
50
50
63
80
100
125
160
200
80
80
63
63
80
100
125
160
200
250
100
100
80
80
100
125
160
200
250
125
125
100
100
125
160
200
250
160
125
125
160
200
250
200
160
160
200
250
200
200
250
250
250
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| UDDEHOLM BURE®
Uddeholm Bure er et højstyrke specialstål med
forbedret skærbarhed. Bure er egnet til emner, hvor
der stilles store krav til stålets mekaniske egenskaber
med vægt på sejhed. Eksempel på anvendelsesområder
er fræsekroppe til vendeskær og værktøjskonusser,
drivaksler og transmissionsdetaljer, ruller i maskiner til
kontinuerlig støbning, opspændingsbakker, transportruller m.m.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 0,5 0,4 5,3 1,3 0,9
Farvemarkering
Gul/violet
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
BURE
Varmeledningsevne ved 400ºC
29 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur 900-1030ºC
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
55
1020°C
50
980°C
45
Austenitiseringstemperatur
40
35
30
25
250
300 350 400 450 500 550
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
650
Note: Anløbning i intervallet 425-525ºC anbefales normalt ikke, da
sejhedsegenskaberne forværres i dette temperaturinterval.
|
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
11,9 16,2
140 180
20,2
22
25,2
28*
35*
41*
* også tilgængelige som maskinbearbejdet materiale
45
50,8
63,5
76,2
82,6
90
102
115
127
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
25,4
50,8
43
43
102
203
110
300
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| UDDEHOLM CALDIE®
Uddeholm Caldie er et værktøjsstål, som er egnet
til korte og middellange serier, hvor der er risiko
for udflisning eller revner. Caldie er en fremragende
problemløser for vanskelige stanse- og bukkeapplikationer, hvor en hårdhed på 60 HRC er yderst vigtig
- f.eks. ved stansning og formning af ultra-højstyrkestål.
Caldie er også meget velegnet til applikationer, hvor
overfladebehandling ønskes eller er nødvendig. Caldie
anvendes med stor succes til knive og til klipning af
diverse materialer.
Uddeholm Caldie findes som belagte elektroder til
elektrodesvejsning og som tilsatsmateriale for TIGsvejsning.
Materialeanalyse
C
Si Mn Cr
Mo V
0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5
Farvemarkering
Hvid/grå
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 215 HB
Tilsvarende standard
ASSAB CALDIE
Varmeledningsevne ved 200ºC
24 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 820ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
64
Restaustenit %
20
Austenitiseringstemp. 1020°C
62
Austenitiseringstemp. 1000°C
60
15
58
56
10
54
52
5
Restaustenit
50
48
500
520
540
560
580
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 14
127
135
16
140
18
160
22
180
28
203
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
10 |
32
254
35
280
38
300
43
330
50,8 55
365 400
63
450
70
80
90
102
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse
Bredde
28
35
38,1
43
45
50,8
54
63,5
80
86
100
102
114,3
125
127
153
160
200
203
57
35
305
69
80
153
54
101,6
101,6
86
100
153
407
125
407
254
160
315
254
108
54
166
69
210
108
254
166
108
305
315
108
127
127
166
210
254
166
166
166
210
210
203
254
254
254
203
254
407
500
210
254
260
315
315
600
407
356
500
407
500
500
315
600
280
600
407
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift
Tykkelse Bredde
19,11 254
22,2
254
25
40
50
25,4
254
32
63
100
40
100
160
50
50
100
63
63
80
80
63
100
160
160
200
160
200
250
250
250
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Svejseelektroder
SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm
2,5
3,25
TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
| 11
UDDEHOLM CALMAX®
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2
Kombinationen af sejhed og slidstyrke gør Uddeholm
Calmax til et anvendeligt stål til plastforme, men også
til koldbearbejdning i forbindelse med stansning og
formning af tykke materialer samt valser. Som plastformstål er Calmax egnet til plastmaterialer med
slidende fyldstoffer. Det forholdsvis lave kulstofindhold
gør også Calmax egnet til mindre svejsereparationer.
Uddeholm Calmax findes som belagte svejseelektroder og som tilsatsmateriale for TIG-svejsning.
Farvemarkering
Hvid/violet
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 200 HB
Tilsvarende standard
ASSAB 635 W. Nr. 1.2358
Varmeledningsevne ved 200ºC
27 W/m ºC
Varmbehandling
Blødglødningstemperatur 860ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
65
Restaustenit %
Austenitiseringstemperatur 960°C
60
55
50
45
40
35
Restaustenit
30
10
25
5
100
12 |
15
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
14
200
18
225
22
250
28
280
35
315
43
355
50
400
55
500
63
70
80
90
100
125
140
160
180
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse
Bredde
28
35
43
50
54
63
80
86
100
125
160
200
57
69
108
315
54
100
100
86
100
125
160
400
108
108
166
355
108
125
125
166
166
210
210
210
260
260
260
166
160
160
210
200
200
260
250
250
315
315
250
315
315
500
315
355
400
600
355
400
600
400
450
500
500
400
400
500
450
500
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Tykkelse
Bredde
25
32
40
50
63
80
40
63
100
50
63
80
50
100
160
100
63
160
200
160
100
200
250
200
160
250
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Svejseelektroder
SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm
2,5
3,25
TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 13
UDDEHOLM CHIPPER®/VIKING
Uddeholm Chipper/Viking er et stål med god
dimensionsstabilitet ved varmebehandling, god
bearbejdelighed - også i forbindelse med slibning
- samt en fremragende kombination af slidstyrke og
duktilitet/sejhed. Chipper/Viking anvendes for det
meste til huggemaskiner for træbearbejdning og til
flishuggere men er også meget egnet til klipning af
grov plade op til 25 mm. Også hvor lavere krav til
varmebestandighed foreligger, kan Chipper/Viking
være egnet.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,5 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5
Farvemarkering
Rød/hvid
Leveringstilstand
Blødglødet til maks. 225 HB
Tilsvarende standard
ASSAB VIKING W. Nr. ~1.2631
Varmeledningsevne ved 200oC
27,1 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 880ºC
Austenitiseringstemperatur 980-1050ºC
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Hårdhed, HRC
66
62
Restaustenit %
Austenitiseringstemperatur
1030°C
58
1000°C
54
50
970°C
12
10
8
6
4
2
46
42
Restaustenit
38
100
14 |
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
700
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
32
40
50
63
70
80
90
100
125
150
160
180
200
215
250
321
FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
10,7
104,5
11,4
88
13,4
133
144
14
168
15,4
88
93
16,8
156
168
17
190
19,4
76
93
20,9
123
185
21,4
65
76
21,5
215
26
225
285
26,4
77
26,5
300
29,4
102
40
100
104
50
125
315
63
100
250
80
160 200
100
315
230
93
125
160
250
315
250
315
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 15
UDDEHOLM CORRAX®
Uddeholm Corrax er det materiale i vores stålprogram, der har den bedste korrosionsbestandighed.
Det egner sig til sprøjtestøbning af ætsende plastmaterialer, til fødeskruer og som matricer ved ekstrudering.
Som konstruktionsmateriale er Corrax også
interessant i medicin- og levnedsmiddelindustrien
takket være kombinationen af høj hårdhed og
modstand mod korrosion. Modningshærdning til en
hårdhed på maks. 50 HRC er både enkel, hurtig og
billig. Desuden er det et af vores absolut mest formstabile materialer, med et meget lille svind, i alle
retninger. Uddeholm Corrax findes som tilsatsmateriale for TIG-svejsning.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Ni
Mo
0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4
Farvemarkering
Sort/grå
Leveringstilstand
Opløsningsbehandlet til ca. 34 HRC
Tilsvarende standard
ASSAB CORRAX
Varmeledningsevne ved 200ºC
18 W/m ºC
Varmebehandling
Opløsningstemperatur
850ºC
Modningstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning
Kan ikke udføres som ved andre stål pga. modningseffekten
Modning
Hårdhed, HRC
52
50
525°C
48
46
575°C
44
42
40
38
600°C
36
34
0
2
4
6
Modningstid, timer
8
10
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
28
35
43
50,8
63,5
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
16 |
76,2
90
102
127
153
180
254
350
Al
1,6
FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
28
206
256
35
166
206
43
256
51
305 457
63
250
76,2
305 457
80
250
102
305 457
127
610
153
610
171
546
203
610
306
508
256
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILLSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 17
UDDEHOLM DIEVAR®
Uddeholm Dievar er et varmarbejdsstål med den
bedste duktilitet og sejhed i vores stålprogram.
Derudover har Dievar god hærdbarhed
og evne til at fastholde hårdhed ved høje
temperaturer, hvilket gør det specielt egnet til
applikationer i trykstøbnings-, smednings- og
ekstruderingsindustrien, hvor høje sejhedskrav
foreligger. Uddeholm Dievar er et udmærket stål
i konstruktionsløsninger, der kræver høj duktilitet.
Uddeholm Dievar findes som tilsatsmateriale for TIGog lasersvejsning.
Materialeanalyse
C
Si Mn Cr
Mo V
0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6
Farvemarkering
Gul/grå
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 160 HB
Tilsvarende standard
ASSAB DIEVAR
Varmeledningsevne ved 400ºC
31 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed HRC
60
Restaustenit %
Austenitiseringstemperatur
1025°C
55
50
1000°C
Risiko for
anløbningssprødhed
45
40
6
35
4
30
2
Restaustenit
25
100
18 |
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
700
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
25,4 38,1 41
203 220 230
650
50,8 63,5 76,2 80
254 260 280 305
90
320
102
330
110
361
115
407
127
432
130
457
140
483
153
508
160
550
180
610
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
90
254 457
102
254 305
127
254 305
140
610
153
508 610
178
457
203
407 457
229
407 508
254
508 610
280
407 508
305
508 610
331
610
712
356
508 610
381
762
407
508 610
457
610 762
483
762 915
508
610 762
559
762
610
915
356
356
407
407
610
508
610
712
610
712
762
712
610
762
762
762
762
762
915
915
762
915
762
915
915
915
915
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
2,4
3,2
LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm
0,3
0,4
0,5
0,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 19
UDDEHOLM ELMAX®
Uddeholm Elmax er et korrosionsbestandigt
værktøjsstål specielt egnet til plast med højt indhold
af tilsatsmateriale, f.eks. glasfiber, der er ekstremt
slidende på værktøjet. Eksempelvis anvendes det i
elektronikindustrien til bl.a. værktøj for produktion
af emner til mobiltelefoner og integrerede kredsløb.
Elmax anvendes også i levnedsmiddelindustrien til
forskellige typer af knive, hvor korrosionsbestandighed
i kombination med slidstyrke er vigtig. Uddeholm
Elmax har meget god dimensions- og formstabilitet
ved varmebehandling.
Materialeanalyse
C
Si Mn Cr
Mo V
1,7 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0
Farvemarkering
Blå/sort
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 280 HB
Tilsvarende standard
ASSAB ELMAX
Varmeledningsevne ved 200ºC
15 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 980ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed HRC
Restaustenit %
65
Austenitiseringstemperatur
1100°C
60
55
1050°C
50
6
45
40
Restaustenit 1050°C
4
2
35
30
200
400
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
800
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
15
140
Tolerancer, se fane 2
20 |
20
153
28
180
32
35
38
42
46
50,8
57,2
60
63,5
76,2
80
102
115
127
PLADE, mm Længde ca. 2000-2300 mm
Tykkelse Bredde
2,5
650
3,78
650
4,56
650
5,2
650
15,2
650
17,2
650
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
32
300
50
304
60
133
63
400
65
185
102
254
200
400
FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
12
200
16
160
200
20
200
25
200
32
200
40
250
50
250
300
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Tolerancer, se fane 2
| 21
UDDEHOLM FERMO
Uddeholm Fermo er et stål egnet til klippe- og
presseværktøj for karrosseridele, kap- og rundknive
med særskilte krav til sejhed, kurver til mekaniske
styringer, kamme, styrestænger og udstyrsdetaljer.
Uddeholm Fermo egner sig fortrinsvis til værktøj
med overflader, der er udsatte for slid, hurtig
genopsvejsning og induktionshærdning.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
0,48 0,4 0,9 1,5
Farvemarkering
Rød/grå
Leveringstilstand
Sejhærdet til 250-290 HB
Tilsvarende standard
Uddeholm standard
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm
12
16,5
21,5
31,5
54
67
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
130
1050
165
1050
Tolerancer, se fane 2
22 |
UDDEHOLM FORMAX™
Materialeanalyse
C
Si
Mn
0,18 0,3 1,4
Uddeholm Formax er et lavtlegeret konstruktionsstål,
med en god bearbejdelighed, egnet til formbygninger.
Formax kan udmærket gasskæres og er også egnet til
svejsning. Stålet er primært beregnet til anvendelse i
leveringstilstanden.
Farvemarkering
Sort
Leveringstilstand
Varmvalset. Hårdhed ca. 170 HB
Tilsvarende standard
SS 2172
Afspændingsglødning
Temperatur 550-650ºC. Holdetid 2 timer efter hele emnet har opnået en
temperatur på ca. 650ºC. Køles i ovn til ca. 500ºC og derefter frit i luften.
PLADE, Tykkelse, mm Bredde 2075 mm Længde ca. 4250 mm
8
135
10
140
12
153
15
160
19
170
23
210
28
35
43
53
66
78
85
90
150
250
200
125
200
160
300
250
400
160
400
225
150
250
200
350
300
500
200
250
400
250
200
300
250
400
350
400
250
350
300
500
400
300
400
350
630
500
103
110
128
Pladetykkelse ≤ 85 savet eller viderebearbejdet, >85 gasskåret eller viderebearbejdet
Tolerancer, se fane 2
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm
Længde 1030 mm
Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift
Tykkelse Bredde
4
40
6
25
40
8
25
40
10
25
32
12
32
40
16
32
40
20
20
25
25
25
40
32
32
40
40
40
63
50
50
63
63
63
80
80
80 160
200
100
40
50
50
32
50
50
80
80
100
250
250
50
63
63
40
63
63
100
100
125
400
63
80
80
50
80
80
125
125
150
80
100
100
63
100
100
150
150
160
100
125
125
80
125
125
200
160
200
125
200
150
100
150
150
250
200
250
350
500
400
400
500
500
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
FLAD, PERIFERISLEBET, mm
Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
50
600
63
600
80
600
Tolerancer: tykkelse -0/+0,20 mm, bredde -0/+0,40 mm
| 23
UDDEHOLM HOLDAX®
Uddeholm Holdax er et holderstål der leveres i
sejhærdet tilstand. Uddeholm Holdax er fremstillet
med en særdeles god bearbejdelighed, samt
jævn hårdhed i alle dimensioner. Anvendes som
opspændings- og holderplader til plastforme og andre
værktøjer der kræver højere trykstyrke.
Andre anvendelsesområder er forme for plast
og gummi, hvor der ikke stilles de store krav til
overfladefinish, samt konstruktionsdetaljer.
Materialanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo S
0,40 0,4 1,5 1,9 0,2 0,07
Faravemarkering
Gul/blå
Leveringstilstand
Sejhærdet til. 290-330 HB
Tilsvarende standard
W. Nr. 1.2312
Varmebedningsevne ved 200ºC
33 W/m ºC
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 550ºC. Holdetid 2 timer.
Køl derefter frit i luften.
PLADE, Tykkelse, mm Længd ca. 4000 mm
20
130
Tolerancer, se fane 2
24 |
25
150
28
200
30
35
40
43
50
55
60
67
70
80
90
100
110
120
UDDEHOLM HOTVAR®
Uddeholm Hotvar anvendes først of fremmest til
varmarbejdsapplikationer, hvor varmslid og plastisk
deformation er et stort problem, og hvor sejheden er
et mindre problem.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,55 1,0 0,8 2,6 2,3 0,9
Farvemarkering
Rød/brun
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 210 HB
Tilsvarende standard
ASSAB HOTVAR
Varmeledningsevne ved 400ºC
33 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 820ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 350ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
60
Austenitiseringstemperatur
58
1070°C
56
54
1050°C
52
50
48
46
44
550
575
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
625
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG mm
12,7 20
140
153
25,4 30
180
192
35
203
41
230
45
254
50
270
55
305
60
356
63,5
76,2
80
90
100
110
127
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 25
UDDEHOLM IMPAX® SUPREME
Uddeholm Impax Supreme leveres i sejhærdet tilstand.
Stålet har et meget lavt svovlindhold, hvilket medfører
fremragende polerings- og fotoætsningsegenskaber.
God bearbejdelighed og ensartet hårdhed fra
overflade til kerne. Impax Supreme anvendes som
plastformstål og ekstrudering af profiler til termoplast,
blæseforme, bukkeværktøj, konstruktionsdetaljer og
aksler. Uddeholm Impax Supreme kan flamme- eller
induktionshærdes og gasnitreres. Uddeholm Impax
Supreme findes som belagte elektroder til svejsning og
som tilsatsmateriale for TIG-svejsning.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo Ni
0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0
S
max 0,010
Farvemarkering
Gul/grøn
Leveringstilstand
Sejhærdet til 290-330 HB
Uddeholm Impax Supreme anvendes fortrinsvis i
leveringstilstanden.
Tilsvarende standard
ASSAB
AISI 718 SUPREME W. Nr. 1.2738
P20 mod.
EN
40CrMnNiMo8-6-4
Varmeledningsevne ved 200ºC
28 W/m ºC
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 18
153
165
600 700
22
180
800
28
203
35
230
43
254
50,8 55
280 300
63,5 70
308 330
76,2 80
350 356
90
380
102
400
115
407
127
450
140
500
74
80
84
90
94
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm
20
100
25
105
28
110
30
115
35
120
40
127
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
26 |
43
130
50
54
60
64
70
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
20
100
130
250
25
100
130
300
30
100
130
200
40
160
200
250
50
160
200
250
56
196 246 396
63
200 250 300
76
196
80
200 250 300
96
196 496
100
100 250 400
102
305 610
116
196
125
200
136
246 296 596
153
915
156
496 596
160
160
196
196 296 346
203
915
246
396 496 596
296
1250
346
496 1050
396
796 1050 1250
446
796 1050
496
796 1050 1250
250
300
300
496
400
300
796
496
596
796
796
Svejseelektroder
SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm
2,5
3,25
4,0
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 27
UDDEHOLM MIRRAX® ESR
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr Mo Ni V
+N
0,25 0,35 0,55 13,3 0,35 1,35 0,35
Uddeholm Mirrax ESR er et korrosionsbestandigt
plastformstål med god polerbarhed og duktilitet,
god slidstyrke, god bearbejdelighed og god
dimensionsstabilitet ved hærdning.
Mirrax ESR anbefales til alle typer af plastformværktøj
på grund af sine specielle egenskaber. Egner sig især
til store forme med krav til korrosionsmodstand,
slidstyrke, polerbarhed og duktilitet. Ved svejsning i
Uddeholm Mirrax ESR anvendes Uddeholm Stavax ESR
som tilsatsmateriale.
Farvemarkering
Sort/orange med hvid diagonal linje
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 250 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
MIRRAX ESR
AISI
420 mod.
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 740ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
58
Restaustenit, %
Austenitiseringstemperatur
1020°C
54
50
1000°C
46
Restaustenit 1020°C
42
20
38
10
34
Restaustenit 1000°C
30
5
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
Note: Anløbning ved 250-300ºC giver den bedste kombination af
duktilitet, hårdhed og korrosionsmodstand. For meget store værktøj
og/eller værktøj med kompliceret design, anbefales stadig en høj
anløbningstemperatur for at minimere restspændingsniveauet.
28 |
0
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
102
457
115
508
127
140
153
160
180
203
230
254
280
300
305
330
350
380
400
FLAD/KVADRATISK, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
102
305 457
114
610
127
305 457
153
305 457
160
450 600
178
762
203
457 610
254
610
306
762
356
762
407
407 762
457
762
508
610
610
610
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
LASERSVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Tolerancer, se fane 2
| 29
UDDEHOLM MIRRAX® 40
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr Mo Ni V
+N
0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25
Uddeholm Mirrax 40 er et korrosionsbestandigt
plastformstål, der leveres i sejhærdet tilstand
ved en hårdhed på 40 HRC. Mirrax 40 er ESRomsmeltet, hvormed man opnår en god polerbarhed.
Samtidigt har Mirrax 40 god bearbejdelighed og sejhed,
og der er ingen omkostninger til varmebehandling.
Mirrax 40 anbefales til alle typer af plastformværktøj,
hvor hårdhed på 40 HRC er tilstrækkelig. Egner sig
især til store forme med krav til korrosionsmodstand,
slidstyrke, polerbarhed og duktilitet. Ved svejsning i
Uddeholm Mirrax 40 anvendes Uddeholm Stavax ESR
som tilsatsmateriale.
Farvemarkering
Orange/grøn
Leveringstilstand
Sejhærdet til 360-400 HB
Tilsvarende standard
AISI
420 mod.
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 780ºC
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 550ºC. Holdetid 2 timer. Derefter køling frit i luften.
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
30
50,8
60
90
127
140
180
254
305
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
30
256
80
250 610
90
1100
100
610
102
305
120
1100
140
610
200
610 1100
250
610
350
610
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
LASERSVEJSNING - ANVEND STAVAX ESR SOM TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
30 |
M2
M2 er et konventionelt fremstillet HSS-stål med store
og jævnt fordelte karbider. Det anvendes til skærende
værktøj samt som koldarbejdsstål med fokus på
slidstyrke, men med mindre krav til sejhed.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr Mo W V
0,90 0,25 0,30 4,1 5,0 6,4 1,8
Farvemarkering
Kobber
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 280 HB
Tilsvarende standard
SS
2722
W. Nr.
1.3343
Varmeledningsevne ved 200ºC
19 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 800ºC
Austenitiseringstemperatur 1200ºC
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning 3 x 560°C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12
86
202
13
91
212
16
96
222
22
25
26,5 27,5 28,5 32,8 40,8 52,8 64
66
71
101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162
232 242 252,5 283 303
76
172
81
182
83
192
Udover dette standardprogram kan andre dimensioner fremskaffes. Kontakt Uddeholms salgsafd. på tlf. 75 51 70 66, for
nærmere information.
Tolerancer
DIAMETER
TOLERANCE, mm
13-18
19-30
30-40
40-50
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
0/+0,11
0/+0,13
0/+0,16
0/+0,25
0/+0,30
0/+0,35
0/+1,00
0/+1,15
0/+1,30
| 31
MOLDMAX HH*
* Varemærke registreret af Materion Brush Performance Alloys
Moldmax HH er en berylliumkobberlegering, som er
udviklet specielt til den plastbearbejdende industri og
har følgende unikke egenskaber:
Materialeanalyse
Be
Co+Ni Cu
1,9 0,25 Rest
•
•
•
•
•
•
•
•
Farvemarkering
Sort/guld
Høj varmeledningsevne
God korrosionsbestandighed
God polerbarhed
God slidstyrke
God modstand mod koldsvejsning
God bearbejdelighed
Høj styrke og hårdhed
Udmærket svejsbarhed
Leveringstilstand
40 HRC
Varmeledningsevne ved 200ºC
145 W/m ºC
Egenskaberne gør Moldmax HH til et egnet materiale
for forme, kerner, matricer og indsatse til mange
formningsprocesser - især hvor varmeledningsevne i
kombination med slidstyrke er et fremtrædende behov.
Moldmax HH findes som tilsatsmateriale for TIGsvejsning.
Densitet ved 20ºC
8,35 g/cm3
Varmebehandling
Varmebehandling
Leveres i varmebehandlet tilstand. Yderligere varmebehandling anbefales ikke.
Styrke N/mm Kompressionsflydespænding, Rc0,2
1070
Brudstyrke, Rm
1280
E-modul
131 100
Forlængelse, A5 %
6
Varmeudvidelseskoefficient 17 x 10-6
2
RUND STANG, mm Længde ca. 3 m
12
210
18
245
20
290
PLADE, Tykkelse, mm
30
40
50
25
315
30
355
35
380
40
50
150
200
60
Bredde 560 mm
60
80
100
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,6
Tolerancer, se side 78
32 |
2,4
3,2
70
80
90
100
115
140
165
180
MOLDMAX XL*
* Varemærke registreret af Materion Brush Performance Alloys
Moldmax XL er en højstyrke kobberlegering,
uden beryllium, udviklet til anvendelse i den
plastbearbejdende industri. Er tilgængelig i grove
dimensioner med følgende egenskaber:
•
•
•
•
•
God korrosionsmodstand
Meget god modstand mod koldsvejsning
Meget god skærbarhed
God slagsejhed
God varmeledningsevne
Moldmax XL er frem for alt beregnet til anvendelse
til kerner i større sprøjtestøbeforme. Den meget
gode skærbarhed og den høje varmeledningsevne
giver store fordele for både værktøjsmageren og
sprøjtestøberen.
Materialeanalyse Ni
Sn
Cu
9
6
Rest
Farvemarkering
Guld/lyseblå
Leveringstilstand
Varmebehandlet 28-32 HRC
Varmeledningsevne ved 200ºC
80 W/m ºC
Densitet ved 20ºC
8,90 g/cm3
Varmebehandling
Varmebehandling Leveres i varmebehandlet tilstand. Yderligere varmebehandling anbefales ikke.
Styrke, N/mm Flydespænding, Rp0,2
690
Kompressionsflydespænding, Rc0,2
655
Brudstyrke, Rm
760
E-modul
117 200
Forlængelse, A5 %
5
Varmeudvidelseskoefficient 16 x 10-6
2
PLADE, Tykkelse, mm Bredde 457-580 mm
50,8 101,6
127
152,4 203,2
305
| 33
UDDEHOLM NIMAX®
Uddeholm Nimax er et sejhærdet formværktøjsstål
med lavt kulstofindhold. Stålet udmærker sig ved god
bearbejdelighed og svejsbarhed. Den høje hårdhed
i kombination med den høje sejhed resulterer i
et stål med god modstand mod trykmærker, der
minimerer risikoen for tilfældige havarier. Nimax
kan avendes til mange forskellige opgaver inden
for plastformningsområdet i den leverede hårdhed.
Kan nitreres til en højere overfladehårdhed.
Nimax anvendes med fordel som materiale til
fiksturer i f.eks. smede- og trykstøbningsværktøj
samt diverse andre konstruktioner.
Uddeholm Nimax findes som tilsatsmateriale for
TIG- og lasersvejsning.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo Ni
0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0
Farvemarkering
Lyseblå/mørkeblå
Leveringstilstand 360-400 HB
Uddeholm Nimax er beregnet til anvendelse i
leveringstilstanden.
Tilsvarende standard
ASSAB
NIMAX
Varmeledningsevne ved 200ºC
28 W/m ºC
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
25,4 28
330 350
35
400
43
450
50,8 63,5
500 670
76,2
90
120
115
127
50,8
54
60
63
70
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm
20
25,4
30
35
40
43
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
76
196 246
80
1260
90
1260
100
400 1260
110
1260
116
496
120
1260
130
1260
136
396
150
200
156
596 1250
196
446 496
246
496 1050
254
610
296
596 1050 1176
346
796 1013
396
1050 1250
496
710 1050 1250
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
34 |
153
180
200
230
280
300
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
| 35
UDDEHOLM ORVAR® 2 Microdized
Uddeholm Orvar 2 Microdized er et stål som
karakteriseres ved en god slid-og trykstyrke ved
høje temperaturer, god bearbejdelighed samt
gode gennemhærdningsegenskaber. Microdized
(M) medfører, at stålet gennem en avanceret
procesteknologi får en god renhed og homogenitet.
Orvar 2 M anbefales ved ekstrudering af aluminium
til de dele, der kommer i direkte kontakt med det
varme aluminiumsemne dvs. matricer, inderrør og
presstempler. Uddeholm Orvar 2 Microdized fungerer
udmærket som værktøjsstål til plastbearbejdning,
hvor der ikke stilles høje krav til polering, samt til
konstruktionsmateriale.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9
Farvemarkering
Orange/violet
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB
Tilsvarende standard
ASSAB 8407-2M
SS 2242
BS4659 BH13
W. Nr. 1.2344
AISI H13
EN X40CrMoV5-1
Varmeledningsevne ved 400ºC
29 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
60
Restaustenit, %
Austenitiseringstemperatur 1050°C
55
1020°C
50
1025°C
45
40
6
Restaustenit
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
700
Note: Anløbning i intervallet 425-550ºC anbefales normalt ikke, da sejhedsegenskaberne forværres i dette temperaturinterval.
36 |
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
80
203
312
470
85
206
315
483
90
210
320
500
102
216
325
508
110
220
330
530
115
225
343
550
120
230
350
560
127
242
360
565
140
246
380
590
153
250
390
600
160
254
400
170
260
407
180
270
420
185
280
425
191
285
430
195
300
450
200
305
460
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
50
203 254
63
153 203
76
153 203
80
254 305
90
203 254
102
203 254
127
203 254
153
305 407
180
407 457
203
407 457
254
457 610
305
610
305
254
254
350
305
305
305
457
610
610
325
305
305
610
610
350
407
610
350
350
407
457
407
457
457
610
610
Tolerancer, se fane 2
| 37
UDDEHOLM ORVAR® SUPREME
Uddeholm Orvar Supreme er et varmarbejdsstål,
som karakteriseres ved at kunne bibeholde sin
hårdhed ved store temperaturændringer og termisk
udmattelse. Øvrige kendetegn er meget god sejhed
i alle retninger, god bearbejdelighed og polerbarhed
samt god dimensionsstabilitet ved hærdning. Udtrykket
Supreme indebærer, at stålet gennem en speciel
procesteknologi (ESR) opnår den højeste renhedsgrad
og homogenitet. Anbefales til værktøj for trykstøbning,
ekstrudering og smedning samt plastforme uden krav
til korrosionsbestandighed. Uddeholm Orvar Supreme
fungerer også udmærket som værktøjsmateriale til
belastede konstruktionsdetaljer.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9
Farvemarkering
Orange
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 180 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
SS BS4659
8407 SUPREME W. Nr. 2242 AISI BH13 EN
1.2344
H13 premium
X40CrMoV5-1
Varmeledningsevne ved 400ºC
29 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Restaustenit, %
Hårdhed, HRC
60
Austenitiseringstemperatur 1050°C
55
1020°C
50
1025°C
45
40
6
Restaustenit
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
700
Note: Laveste anløbningstemperatur er 250ºC med holdetid ved den aktuelle
temperatur på mindst to timer. For at forhindre ”anløbningssprødhed” bør anløbning ikke ske i temperaturintervallet 425-550ºC
38 |
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
10
60
216
12,7 16
63,5 70
230 246
20
22
25,4 28
76,2 82,6 90
95
254 270 280 305
32
102
310
35
105
325
38
115
330
41
127
356
43
140
381
45
153
407
48
160
432
50,8 55
170 180
450 508
57,2
203
550
RUND, RULLEPOLERET STANG, k10, mm Længde ca. 3-4 m
10
15
20
25
30
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
28
57
105
35
105
130
43
105
130
50
300 350
54
105
130
57
57
63
125 160
67
105
69
69
76,2
102
127
80
200 250
90
203 254
102
102
153
127
153 203
140
610
143
165
145
191
153
254 305
160
300 350
178
407 457
203
407 457
254
457 508
305
508 610
350
930
356
508 762
407
762
130
166
166
400
166
166
206
206
450
206
206
256
203
250
300
350
400
450
153
300
457
203
254
203
400
254
305
407
508
254
305
305
356
356
407
407
457
457
508
407
400
610
508
610
762
508
450
610
500
256
610
610
610
762
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 39
UDDEHOLM POLMAX®
Uddeholm Polmax er et korrosionsbestandigt
værktøjsstål med ekstremt god polerbarhed. Polmax
er på grund af sin renhed det perfekte stål til forme
med ekstreme krav til overflade og udseende ved
det færdige produkt. Desuden har Polmax god
slidstyrke, bearbejdelighed og dimensionsstabilitet ved
hærdning. Eksempler på anvendelsesområder med
de største krav til polerbarhed er værktøj til optiske
linser, værktøj til DVD’er og CD’er samt værktøj for
medicinske applikationer.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
V
0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Farvemarkering
Grøn/sort
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 200 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
SS
POLMAX
2314
W. Nr. AISI
~1.2083
420 mod.
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 890ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Hårdhed, HRC
60
55
Restaustenit, %
14
Austenitiseringstemperatur 1050°C
50
12
10
1020°C
45
8
40
6
35
4
Restaustenit
1030°C
30
2
25
100
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
700
Note: Anløbning ved 250ºC anbefales for at opnå bedste kombination af
sejhed, hårdhed og korrosionsmodstand.
40 |
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
80
90
115
140
170
180
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
105
355 425
125
475
150
200
155
355
Tolerancer, se fane 2
| 41
UDDEHOLM QRO® 90 SUPREME
Uddeholm QRO 90 Supreme er et stål, som på en unik
måde kombinerer meget høj modstand mod termisk
udmattelse med meget god styrke ved høje temperaturer. Stålet er specielt egnet til værktøj for trykstøbning, ekstrudering og varmpresning af aluminium- og
kobberlegeringer. Uddeholm QRO 90 Supreme findes
som belagte elektroder til MMA-svejsning og som
tilsatsmateriale for TIG-svejsning.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
0,38 0,30 0,75 2,6 2,25 0,9
Farvemarkering
Orange/lysebrun
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 180 HB
Tilsvarende standard
ASSAB S-168
Varmeledningsevne ved 400ºC
33 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 820ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Hårdhed, HRC
60
Restaustenit %
Austenitiseringstemperatur
55
1050°C
1030°C
50
1020°C
45
40
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
Note: Laveste anløbningstemperatur 600ºC. Holdetid ved temperatur
mindst to timer. Anløb ikke i temperaturintervallet 500-600ºC for at
forhindre forringelse af sejheden.
42 |
6
Restaustenit
700
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
80
246
20
90
254
22
100
260
25,4 28
105
110
280 305
30
115
320
32
120
330
35
127
356
41
140
407
43
153
457
45
160
500
50,8 55
180 190
60
203
63,5 70
210 225
76,2
230
QRO 90 HT, MASKINBEARBEJDET OG SEJHÆRDET, HÅRDHED 37-41 HRC, mm
6
8
10
12,7
16
18
20
22
25,4
30
35
41
Afkullet ≈ 0,5 mm (≤1 mm på diameteren)
FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
54
158
210
63,5
153 203
76,2
203 305
90
305
102
305 620
115
407
127
305
153
254
178
305
203
407
305
Svejseelektroder
SVEJSNING - BELAGTE ELEKTRODER, mm
2,5
3,25
4,0
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,0
1,6
2,4
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 43
UDDEHOLM RAMAX® HH
Uddeholm Ramax HH er et sejhærdet og
korrosionsbestandigt stål, som generelt er udviklet til
holderplader for plastformningsværktøj. Uddeholm
Ramax HH karakteriseres ved en meget god
bearbejdelighed, god korrosionsmodstand, ensartet
hårdhed i alle dimensioner og god modstand mod
indtrykninger. I kombination med vores øvrige rustfrie
formstål opnås en komplet korrosionbestandig form.
Kan anvendes som formmateriale ved produktion af
plast- og gummidetaljer, når kravene til det endelige
produkts overflade er lave.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr Mo Ni V
0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2
S
0,1
+N
Farvemarkering
Sort/brun med hvid diagonal linje
Leveringstilstand Hærdet og anløbet til ca. 340 HB
Uddeholm Ramax HH er beregnet til anvendelse i
leveringstilstanden.
Tilsvarende standard
Uddeholm standard
Varmeledningsevne ved 200ºC
24 W/m ºC
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
28
330
35
385
43
400
50,8 63,5
450 500
76,2
85
102
127
140
153
180
203
40
43
50
54
60
64
70
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4000 mm
20
25
28
30
35
38
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse
43
54
64
76
86
88,9
96
100
106
116
127
136
152,4
160
203
254
305
Bredde
510
306
306
1160
1300
508
1300
500
1300
508
609,6
1300
609,6
400
610
610
610
406
406
510
610
600
660,4 1300
600
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
44 |
230
254
280
305
UDDEHOLM ROYALLOY™
Uddeholm RoyAlloy er et patenteret korrosionsbestandigt holderstål, som leveres i sejhærdet tilstand.
RoyAlloy har en særdeles god bearbejdelighed, god
korrosionsbestandighed og dimensionsstabilitet.
God svejsbarhed, med tilsatsmateriale for TIGsvejsning. Uddeholm Royalloy, har med sin
hårdhed på 290-330 HB, som er jævn fordelt
gennem alle dimensioner, en god modstand mod
indtrykninger. I kombination med vore øvrige
korrosionsbestandige formstål, kan man opnå
en komplet korrosionsbestandig form. Andre
anvendelsesområder er forme for plast og gummi, hvor
der ikke stilles de store krav til overfladefinish, samt
konstruktionsdetaljer.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr S
+Cu +N
0,05 0,4 1,2 12,6 0,12
Farvemarkering
Gul/blå med sort diagonal linje
Leveringstilstand Hærdet og anløbet til 290-330 HB
Uddeholm RoyAlloy er beregnet til anvendelse i
leveringstilstanden.
Tilsvarende standard
Patenteret Varmeledningsevne ved 200ºC
28 W/m ºC
Kontakt Uddeholm for nærmere information om dimensioner.
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
0,9
1,8
| 45
UDDEHOLM RIGOR®
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
Uddeholm Rigor er et værktøjsstål, som anvendes til
stansning og klipning ved koldarbejdsapplikationer.
Rigor er kendetegnet ved en god skærbarhed, god
dimensionsstabilitet ved hærdning samt gode gennemhærdningsegenskaber. Rigor tilbyder en kombination
af slidstyrke og sejhed og kan derfor betragtes som
et universalstål til koldbearbejdning af middellange
produktionsserier.
Farvemarkering
Rød/grøn
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 215 HB
Tilsvarende standard
ASSAB XW-10
SS 2260
BS4659 BA2
W. Nr. 1.2363
AISI A2
EN X100CrMoV5-1
Varmeledningsevne ned 200ºC
27 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Restaustenit, %
Hårdhed, HRC
66
Austenitiseringstemperatur
62
980°C
58
20
925°C
54
16
50
Restaustenit
950°C
46
12
8
42
4
38
100
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
700
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 14
63,5 70
160
165
16
18
76,2 80
170 180
22
25,4 28
82,6 90
95
191 200 203
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
46 |
32
100
216
35
102
230
38
115
250
41
120
254
43
125
280
45
127
300
50
135
305
50,8 55
140
150
330 380
57,2
153
407
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4250 mm
6
8
10
12
15
18
22
28
35
43
54
67
84
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
8
108
10
45
108
12
30
86
15
30
38
18
45
57
22
38
45
28
28
38
35
35
45
41
57
69
43
43
57
50,8
305
356
54
69
82
57
57
63
166 200
63,5
127
153
67
82
108
69
69
76,2
153
203
80
100
131
82
82
86
86
88,9
304,8
100
175
315
102
102
153
107
107
114,3
127
125
350
127
127
203,2
152,4
304,8
153
153
203
203
203
254
254
315
315
108
57
86
57
45
57
82
69
133
69
108
69
57
69
108
86
108
133
108
69
86
158
108
133
166
133
82
108
260
133
166
210
166
86
133
210
260
210
108
158
260
133
166
166
210
260
86
108
133
210
260
206
265
300
350
254
160
200
250
400
203
254
158
210
166
260
210
260
254
254
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Længde ca. 2 m er markeret med fed skrift
Tykkelse Bredde
4
25
32
6
25
32
8
25
32
10
10
25
12
25
32
16
16
25
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
50
50
50
63
63
63
80
80
80 100
100
100 160
125
125
40
40
40
32
40
32
32
40
50
63
80
100
125
200
50
50
50
40
50
40
40
50
63
80
100
125
160
250
63
63
50
63
50
50
63
80
100
125
160
200
80
80
63
80
63
63
80
100
125
160
200
250
100
100
80
100
80
80
100
125
160
200
250
125
100
125
100
100
125
160
200
250
125
160
125
125
160
200
250
315
200
160
160
200
250
315
400
200
200
250
315
400
500
250
250
315
400
400
500
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
| 47
UDDEHOLM SLEIPNER®
Uddeholm Sleipner er et værktøjsstål af universel
karakter med en meget bred egenskabsprofil.
Sleipner har en god slidstyrke, meget høj hærdbarhed,
gode gennemhærdningsegenskaber og god dimensionsstabilitet ved hærdning. Disse egenskaber kombineres med gode egenskaber ved maskinbearbejdning,
trådgnistning og slibning. Sleipner anbefales til værktøj,
der kræver høj abrasiv/adhæsiv slidstyrke samt når
risikoen for udflisning og større brud foreligger ved
klipning, stansning og formning af tyndt, hårdt arbejdsmateriale i middellange produktionsserier.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5
Farvemarkering
Blå/brun
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 235 HB
Tilsvarende standard
ASSAB ASSAB 88
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
13
16
76,2 80
270 280
20
90
290
22
95
300
25,4 28
100 108
320 330
32
120
356
35
127
380
38
140
400
43
150
460
48
160
540
50
170
22
25
27
30
32
50,8 55
180 200
60
203
63,5 70
225 250
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 2000-4800 mm
4,2
6
8
10
13
16
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
48 |
19
35
38
43
54
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
6
30
45
8
57
10
30
108
12
38
45
15
30
57
18
18
45
22
30
45
27
203
28
28
45
32
203
35
57
69
38
153
253
43
43
57
50,8
305
54
69
82
57
57
60
457
63,5
127
153
67
108
69
69
70
457
80
160 250
82
82
86
86
90
457
102
102
153
127
127
153
153 203
178
305
203
203 305
254
254
300
528
57
69
86
69
86
108
166
86
57
133
158
108
133
153
158
108
133
166
210
260
86
108
133
158
166
210
260
69
86
108
133
166
210
260
108
133
158
166
210
260
203
254
305
457
203
254
305
254
305
407
407
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Tykkelse Bredde
4
25
6
25
30
8
20
25
10
25
30
12
12
20
15
15
20
16
16
25
20
20
25
25
25
30
30
30
40
32
32
40
40
40
50
50
50
63
60
100
250
63
63
80
80
80
32
32
32
25
25
32
32
32
50
50
60
70
40
40
40
32
30
40
40
40
60
63
63
80
50
50
50
40
40
50
50
50
80
80
70
100
60
60
63
50
100
80
80
63
100
100
80
125
125
100
150
160
125
200
200
160
250
200
250
63
63
60
150
100
80
125
80
80
63
200
125
100
150
100
100
80
250
150
125
160
125
125
100
160
150
125
200
160
150
250
200
160
250
200
300
250
315
300
160
150
200
200
160
250
250
175
300
300
200
400
250
300
350
400
100
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 49
UDDEHOLM STAVAX® ESR
Uddeholm Stavax ESR er et korrosionsbestandigt
plastformstål med god polerbarhed, god slidstyrke,
god bearbejdelighed og god dimensionsstabilitet ved
hærdning i mindre dim. Stavax ESR anbefales til alle
slags plastformværktøj men er specielt egnet til små og
middelstore forme med krav til korrosionsmodstand,
slidstyrke og høj overfladefinish. Uddeholm Stavax
ESR findes som tilsatsmateriale for TIG-svejsning og
lasersvejsning.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
V
0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Farvemarkering
Sort/orange
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 190 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
SS
EN
S-136 ESR
2314
X40Cr14
W. Nr.
AISI
~1.2083
420 mod.
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 890ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 16
140
153
20
160
28
180
35
203
40
230
41
254
43
RUND, RULLEPOLERET STANG, k10, mm Længde ca. 3-4 m
10
30
45
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
50 |
50,8
57,2
63,5
76,2
80
90
102
115
127
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG mm
Tykkelse Bredde
11
45
12,7
102
20
75
22
155
25
228
28
85
105
35
65
166
38
305 457
38,1
102
40
75
90
43
166
206
50
228 350
51
102 305
54
166
206
57
57
63
160 200
64
305 457
75
75
76,2
153 254
80
200 250
89
610
90
305
100
350 400
114
610
127
305 457
153
305 610
160
300 450
178
762
203
457 610
254
610
166
206
762
206
256
256
350
256
400
457
256
400
306
500
450
500
250
762
350
400
500
305
300
457
350
508
400
610
450
500
610
600
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING , mm
1,0
1,6
LASERSVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR LASERSVEJSNING, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Dimensioner med fet stil anger grovbearbetat material
Toleranser, se flik 3
| 51
UDDEHOLM SVERKER® 3
Uddeholm Sverker 3 er et værktøjsstål med høj
slidstyrke, høj trykstyrke, gode gennemhærdningsegenskaber og god dimensionsstabilitet.
Sverker 3 anbefales til brug, hvor maksimal abrasiv
slidstyrke er et krav, men hvor kravet til sejhed er
lavt - f.eks. til stanse- og klippeværktøj til tynde, hårde
materialer, presseværktøj til store serier, formningsværktøj samt forme til keramik og plast med meget
slidende fyldstoffer.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
W
2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
Farvemarkering
Rød
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 240 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
SS
BS4659
XW-5
2312
BD6
W. Nr.
AISI
EN
~1.2436
~D6
X210CrW12
Varmeledningsevne ved 200ºC
21,5 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur 920-1000ºC
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 20
115
125
22
140
25,4 28
150 160
35
170
38
180
43
200
FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
8
30
57
15
133
22
45
69
28
82
108
35
57
133
41
108
210
43
210
260
50,8
305
54
108
133
63,5
153 203
67
108
76,2
203 254
102
203
153
254
108
133
158
260
210
158
210
260
210
260
166
210
260
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
52 |
260
50
225
55
250
60
300
63,5 70
350 400
76,2 80
450 500
90
100
Uddeholms produktion i Hagfors, Sverige.
Uddeholms herregård.
| 53
UDDEHOLM SVERKER® 21
Uddeholm Sverker 21 er et værktøjsstål, som giver
meget god slidstyrke, høj trykstyrke, gode gennemhærdningsegenskaber og meget god dimensionsstabilitet ved hærdning. Sverker 21 anbefales til
værktøj, der kræver høj abrasiv slidstyrke, og hvor en
mindre risiko for udflisning og revner foreligger samt
ved klipning, stansning og formning af tynde, hårde
arbejdsmaterialer i middellange produktionsserier.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8
Farvemarkering
Gul/hvid
Leveringstilstand
Blødglødet til ca. 210 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
SS
BS4659
XW-42
2310
BD2
W. Nr.
AISI
EN
1.2379
D2
X153CrMoV12
Varmeledningsevne ved 200ºC
21,0 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur Austenitiseringstemperatur Køling
Afspændingsglødning Anløbning 850ºC
Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Vakuum med gasovertryk
Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Restaustenit, %
Hårdhed, HRC
70
Austenitiseringstemperatur
65
1050°C
60
1020°C
55
990°C
50
20
45
15
40
Restaustenit
1020°C
10
5
35
30
100
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
700
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 20
63,5 70
150
153
280 290
500
22
25,4 28
32
76,2 80
82,6 85
160
165
170 180
300 305
310
313
35
90
191
330
38
95
200
335
41
100
203
340
43
102
216
350
45
108
225
356
48
115
230
364
50
120
240
380
50,8 55
125
127
250 254
400 407
x
x
ID
152,4
152,4
RUND, HUL, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
YD
115
153
x
x
ID
50,8
76,2
YD
180
203
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
54 |
x
x
ID
88,9
88,9
YD
254
300
57,2 60
135 140
260 270
450 457
PLADE, Tykkelse, mm Længde ca. 4250 mm
10
12
15
18
22
28
35
43
54
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
6
30
57
8
30
57
10
30
45
12
30
57
15
30
45
18
18
30
22
30
45
28
28
45
35
35
45
40
300
41
41
57
43
43
57
50,8
305
54
69
82
57
57
63,5
127
153
67
82
108
69
69
76,2
102
158
80
160
250
82
82
86
86
88,9
254
304,8
101,6
304,8
102
102
153
114,3
304,8
127
127
203,2
152,4
304,8
153
153
203
203
203
254
254
304,8
304,8
57
69
57
45
57
57
57
86
86
69
57
69
69
69
108
108
82
69
82
82
86
86
86
86
86
108
108
108
108
108
133
133
133
133
133
158
158
166
158
158
166
69
86
82
108
108
133
133
166
158
210
210
260
260
108
133
158
166
210
260
203
254
203
254
203
254
254
304,8
166
166
210
210
210
260
260
254
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Tykkelse Bredde
4
25 40
6
20 25
8
25 32
10
10 25
12
12 20
15
15 25
16
16 32
20
20 25
25
25 30
30
30 50
32
32 50
40
40 50
50
50 60
60
100 250
63
100
80
80
50
30
40
32
25
40
40
30
40
60
63
60
63
32 40 50
50 80 100
40 50 63
32 40 50
50 60 100
50 63 80
40 50 60
50 60 63
70 80 100
80 100 125
63 70 80
80 100 125
100
125
70
63
160
100
63
80
150
150
100
150
150 200
80 100 125 150 160 200 250 300
70 80 100 125 150 250
125 150 160 200 250
80 100 125 150 160 200 250 300 315
100 125 150 160 200 250 300
160 200 250
125 150 160 200 250 300 350
200 250 300
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 55
UDDEHOLM UHB® 11
Materialeanalyse C
Si
Mn
0,50 0,2 0,7
Uddeholm UHB 11 er et lavtlegeret konstruktionsstål
med god skærbarhed og god trykstyrke i uhærdet
tilstand. Stålet anbefales til opspændingsværktøj
for stanse- og dybtræksværktøj, styreplader, samt
til holderplader til plastværktøj, fiksturer, enkle
bukkeværktøj og konstruktionsdetaljer.
Farvemarkering
Hvid
Leveringstilstand Uglødet. Hårdhed ca. 200 HB
Tilsvarende standard
SS
AISI
1650/1672
1148
W. Nr.
1.1730
70
80
100
125
150
160
180
200
230
43
150
45
165
48
180
53
200
58
205
63
225
66
250
75
275
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
22
250
32
300
35
330
40
350
45
450
50
60
65
PLADE, Tykkelse, mm Bredde 2075 mm Længde ca. 4250 mm
6
83
8
86
10
90
12
95
15
103
19
110
23
120
28
128
35
140
KVADRATISK, UBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
130
130
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde 1030 mm
Tykkelse Bredde
4
25
32
6
25
32
8
25
32
10
10
25
12
12
25
16
16
25
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
50
50
50
63
63
63
80
80
80 100
100
100
40
40
40
32
32
32
32
40
50
63
80
100
125
50
50
50
40
40
40
40
50
63
80
100
125
63
63
63
50
50
50
50
63
80
100
125
160
80
80
80
63
63
63
63
80
100
125
160
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
56 |
100
100
100
80
80
80
80
100
125
160
200
400
125
125
100
100
100
100
125
160
200
250
160
160
125
125
125
125
160
200
250
315
200
200
160
160
160
160
200
250
315
250
250
200
200
200
200
250
315
400
315
250
250
250
250
315
400
315
315
315
315
350
400
350
350
350
400
400
400
400
FLAD, PERIFERISLEBET, mm
Tykkelse Bredde
20
500
25
250 500
32
200 250
40
200 250
50
200 250
63
200 250
80
160 200
100
160 200
125
350 400
Længde ca. 2 m
550
400
300
300
300
250
250
500
600
450
315
315
315
315
350
500
350
350
350
350
400
550
400
400
400
400
450
600
450
450
450
450
500
500
500
500
500
550
550
550
550
600
600
600
600
600
Tolerancer: tykkelse -0/+0,20 mm, bredde -0/+0,40 mm
| 57
UDDEHOLM UNIMAX®
Uddeholm Unimax er et plastformstål, som er egnet
til lange serier, plastforme til armeret plast og formpresning. Unimax er problemløseren, når meget høj
modstand mod udflisning er påkrævet i koldarbejdsapplikationer som f.eks. stansning, koldsmedning og
gevindrulning. Varmarbejdsapplikationer og konstruktioner, der kræver høj hårdhed og sejhed, er også
egnede anvendelsesområder. Uddeholm Unimax findes
tillige som tilsatsmateriale for TIG-svejsning.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
0,5
0,2
0,5
5,0
Mo
2,3
V
0,5
Farvemarkering
Brun/grå
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 185 HB
Tilsvarende standard
ASSAB UNIMAX
Varmeledningsevne ved 200ºC
25 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Restaustenit, %
35
Hårdhed, HRC
60
58
TA=1025°C Hårdhed
30
25
56
54
52
15
50
10
48
46
500
TA=1025°C Restaustenit
520
540
560
580
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
Note: Den laveste anløbningstemperatur som skal anvendes er 525ºC.
Holdetiden ved anløbningstemperaturen er 2 timer.
58 |
20
TA=1000°C Hårdhed
5
600
RUND, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
14
140
18
150
22
160
25,4 28
170 180
35
190
41
200
43
220
50
254
56
280
63
300
70
350
80
405
90
450
102
550
110
125
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
28
57
108
35
69
108
40
160
200
43
108
160
50
160
200
54
108 254
56
156 246
63
200 250
66
108 256
76
125 196
80
315 500
86
86 256
96
296 396
100
250
125
125 400
136
396 596
156
396 496
160
315 600
196
596
200
400 500
296
596
346
596
160
210
250
260
250
396
315
296
246
210
260
250
300
355
260
500
396
296
496
450
500
Svejseelektroder
TIG-SVEJSNING - TILSATSMATERIALE FOR TIG-SVEJSNING, mm
1,6
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 59
UDDEHOLM VANADIS® 4 EXTRA
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7
Uddeholm Vanadis 4 Extra er et pulvermetallurgisk
værktøjsstål, som er specielt egnet ved applikationer,
hvor udflisning og/eller adhæsivt slid er de dominerende skadesmekanismer - som eksempelvis ved tykke,
hårde eller klæbrige arbejdsmaterialer som højstyrkestål, austenitiske rustfrie stål, blødt kulstofstål, aluminium, kobber etc.
Stålet er specielt egnet til klipning, stansning og
formning af avancerede højstyrkestål (AHSS), da disse
moderne arbejdsmaterialer stiller ekstra høje krav
til værktøjsmaterialet vedrørende abrasivt/adhæsivt
slid og modstand mod udflisning. Uddeholm Vanadis 4
Extra har meget god dimensions- og formstabilitet ved
varmebehandling.
Farvemarkering
Grøn/hvid med sort diagonal linje
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 230 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
VANADIS 4 EXTRA
Varmeledningsevne ved 200ºC
30 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
66
64
62
Restaustenit, %
64
62
60
35
980°C
30
56
54
25
940°C
20
52
15
50
48
Restaustenit
1020°C
46
400
450
500
550
Anløbningstemperatur (2h + 2h)
1150°C
Austenitiseringstemperatur
Austenitiseringstemperatur
1020°C
58
Restaustenit, %
Hårdhed, HRC
66
60
1060°C
54
5
46
25
20
52
10
600°C
30
56
50
48
35
1100°C
58
Restaustenit
1100°C
15
10
5
400
450
500
550
Anløbningstemperatur (2h + 2h)
600°C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
12,7 16
18
70
76,2 80
203 225 230
Tolerancer, se fane 2
60 |
20
85
250
23,5 25,4 28
90
95
102
280 300 330
32
110
407
35
115
450
38
120
500
40
127
46
130
50,8 57,2 60
140
153 160
63,5 65
180 190
RUND, KOLDSTUKKET STANG, h9, mm
4,3
5,3
6,3
7,3
8,3
10,3
11,3
13,3
15
PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm
Tykkelse Bredde
3,78
650
4,56
650
5,2
650
9,2
650
13,3
650
16
650
18
650
21
650
28
650
34
650
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
12
108
15
108
18
57
108
22
86
108
28
28
45
35
57
69
38
375
41
57
158
43
86
108
50
375 550
54
86
108
57
57
63,5
153 203
67
86
76,2
153 203
80
250
86
86
90
375
100
100 550
102
153 203
127
470
153
153 203
160
250
200
400
57
108
86
166
108
210
166
210
260
166
210
260
254
375
254
375
254
375
254
470
166
260
210
260
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
10
50
100
16
50
100
20
100
25
25
50
32
100
160
40
100
160
50
50
100
100
200
200
160
160
250
200
200
250
250
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 61
UDDEHOLM VANADIS® 6
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4
Uddeholm Vanadis 6 er et pulvermetallurgisk
værktøjsstål specielt egnet til stansning og formning af
tyndere arbejdsmaterialer, hvor slidmønstret er blandet
abrasivt/adhæsivt. Vanadis 6 er også egnet, hvor en høj
trykstyrke kræves for at undgå plastisk deformation af
værktøjet - f.eks. til stansning af stål med middelhøjt
til højt indhold af kulstof, samt stansning af hårdere
arbejdsmaterialer som f.eks. hærdet eller koldvalset
båndstål. Stålet anvendes også som plastformstål med
meget høj abrasiv slidstyrke -eksempelvis til snegle,
inderrør til plastformningsmaskiner, snegleender,
skærespidser og granuleringsknive. Uddeholm Vanadis
6 har meget god dimensions- og formstabilitet ved
varmebehandling.
Farvemarkering
Grøn/mørkegrøn
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 255 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
VANADIS 6
Varmeledningsevne ved 200ºC
22 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
Restaustenit %
66
64
30
64
62
25
62
20
60
58
15
58
56
10
56
Austenitiseringstemperatur
60
1000°C
1050°C
1020°C
Restaustenit
1050°C
54
5
200
300
400
500
Anløbningstemperatur, °C (2h + 2h)
600
Austenitiseringstemperatur 1100°C
Restaustenit %
35
1080°C
30
25
1150°C
20
15
10
Restaustenit
1100°C
54
52
52
62 |
Hårdhed, HRC
35
66
200
300
400
500
Anløbningstemperatur, °C (2h + 2h)
5
600
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
160
20
180
30
200
32
38
40
52
60
70
80
90
100
110
115
130
140
153
PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm
Tykkelse Bredde
13,2
650
16
650
21
650
28
650
34
650
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
18
108
22
108
28
57
158
35
108
158
43
108
158
63,5
375
76,2
375
86
86
102
375
210
210
210
FLAD, FOBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
20
100
40
200
50
100
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 63
UDDEHOLM VANADIS® 10
Uddeholm Vanadis 10 er et pulvermetallurgisk
værktøjsstål specielt egnet til meget lange serier, hvor
abrasivt slid er det dominerende problem.
Kombinationen af ekstrem slidstyrke og relativt god
sejhed gør Vanadis 10 til et interessant materialevalg
for applikationer, hvor hårdmetal vil udflise eller revne
- eksempelvis ved klipning og stansning, finstansning,
stansning af elektroniske plader, stansning af pakninger,
koldekstrudering, pulverpresning, dybtrækning,
cirkulære knive til papir eller folie, granuleringsknive
og snegle til ekstrudering. Uddeholm Vanadis 10 har
meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo V
2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8
Farvemarkering
Grøn/violet
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 280-310 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
VANADIS 10
Varmeledningsevne ved 200ºC
20 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
70
68
Restaustenit, %
Austenitiseringstemperatur
1100°C
66
1060°C
64
62
1020°C
60
58
56
54
10
Restaustenit
1060°C
5
0
200
300
400
500
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
600
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
18
153
Tolerancer, se fane 2
64 |
20
165
25,4 32
180 203
35
230
40
254
46
305
57,2
460
63,5
70
80
90
102
110
115
127
140
PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm
Tykkelse Bredde
1,5
650
4,4
650
6,5
650
8,2
650
16
650
21
650
28
650
34
650
40
650
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
12
57
108
15
30
166
18
57
108
22
57
108
28
57
108
38
375
41
108
50
375
54
108
160
63,5
203 375
76,2
375
90
375
102
153 375
200
200 400
210
160
210
210
260
FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
10
50
12
160
16
50
20
100
25
50
100
50
100
200
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 65
UDDEHOLM VANADIS® 23
Uddeholm Vanadis 23 er et pulvermetallurgisk high
speed stål specielt egnet til stansning og formning af
tyndere arbejdsmaterialer, hvor sliddet på værktøjet
er en blanding af abrasivt/adhæsivt. Vanadis 23 er også
egnet, hvor en høj trykstyrke kræves for at undgå
plastisk deformation af værktøjet - som eksempelvis
ved stansning af stål med middelhøjt til højt indhold
af kulstof samt stansning af hårdere arbejdsmaterialer
som f.eks. hærdet eller koldvalset båndstål. Stålet anvendes også som plastformstål med meget høj abrasiv
slidstyrke og til snegle, inderrør til plastformningsmaskiner, snegleender, skærehoveder, granuleringsknive.
Uddeholm Vanadis 23 har meget god dimensions- og
formstabilitet ved varmebehandling.
Materialeanalyse C
Cr
Mo W
V
1,28 4,2 5,0 6,4 3,1
Farvemarkering
Violet
Leveringstilstand Blødglødet maks. 260 HB
Trukket maks. 300 HB
Tilsvarende standard
SS
AISI
2725
M3:2
W. Nr. EN
1.3395 HS6-5-3
Varmeledningsevne ved 400ºC
28 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850-900ºC
Austenitiseringstemperatur
Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
66
Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og
anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC)
64
ºC
HRC
58
60
62
64
66
62
60
58
56
1020
1060
1100
1140
1180
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180
Austenitiseringstemperatur °C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
60
150
Tolerancer, se fane 2
66 |
18
20
63,5 65
153 160
22
70
170
24
26
76,2 80
180 190
28
30
82,6 85
203
210
32
90
225
35
100
250
38
102
270
40
110
305
42
115
370
46
120
420
50,8 52
125
130
54
140
RUND, KOLDSTUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m
4,3
5,3
6,3
7,3
8,3
9,3
10,3
12,3
13,3
15
PLADE, mm Længde ca. 2000-2200 mm
Tykkelse Bredde
5,2
650
6,2
650
9,2
650
11,2
650
13,2
650
21
650
28
650
34
650
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
10
57
12
57
108
15
57
108
18
57
108
20
20
260
22
57
108
27
83
28
57
108
35
108
158
40
150 380
41
57
43
43
108
50
150
54
108
158
57
57
63
150
69
69
76,2
152,4 203,2
80
102
86
86
100
550
102
305
120
120
200
400
158
210
158
210
210
260
210
260
305
FLAD/KVADRATISK, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
8
50
10
50
100
16
50
100
20
50
100
25
100
200
32
100
200
40
100
200
50
50
100
200
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 67
UDDEHOLM VANADIS® 30
Uddeholm Vanadis 30 er et pulvermetallurgisk HSSstål med et koboltindhold på 8,5 %, som har en positiv
effekt på hårdheden i varm tilstand og anløbningsbestandigheden. Eftersom kobolt ikke bygger karbider,
er slidstyrken hos Vanadis 30 den samme som hos
Vanadis 23, men med øget trykstyrke og forbedrede
højtemperaturegenskaber. Uddeholm Vanadis 30 har
meget god dimensions- og formstabilitet ved varmebehandling.
Materialeanalyse C
Cr
Mo W
V
Co
1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5
Farvemarkering
Mørkegrøn
Leveringstilstand Blødglødet til maks. 300 HB
Trukket til maks. 320 HB
Tilsvarende standard
SS
AISI
2726
~M3:2+Co
W. Nr.
EN
1.3294
HS10-4-3-10
Varmeledningsevne ved 400ºC
26 W/mº C
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850-900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
68
Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og
anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC)
66
64
62
60
58
ºC
HRC
60
62
64
66
67
1000
1050
1100
1150
1180
70
82,6
960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180
Austenitiseringstemperatur °C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
140
Tolerancer, se fane 2
68 |
18
150
20
160
22
170
26
290
30
35
40
46
48
52
60
85
110
130
RUND, KOLDTUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m
4,3
6,3
8,3
10,3
12,3
13
14
15
FLAD/KVADRATISK, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
20
45
22
208
28
28
30
208
35
260
43
210
260
50
380
54
210
75
95
102
102
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
| 69
UDDEHOLM VANADIS® 60
Uddeholm Vanadis 60 er et højt legeret pulvermetallurgisk HSS-stål med et koboltindhold på
10,5 %, som har en positiv effekt på hårdheden i varm
tilstand og anløbningsbestandigheden. Vanadis 60 er
specielt egnet til koldarbejdsapplikationer, der kræver
en kombination af meget høj slidstyrke og meget
høj trykstyrke. Stålet har meget god dimensions- og
formstabilitet ved varmebehandling
Materialeanalyse C
Cr Mo W V
Co
2,30 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5
Farvemarkering
Guld
Leveringstilstand
Blødglødet maks. 340 HB
Tilsvarende standard
SS
2727 W.Nr. ~1.3292
Varmeledningsevne ved 400ºC
25 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850-900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertyk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed ved forskellige hærdetemperaturer og
anløbning 3x1 time ved 560ºC (± 1 HRC)
Hårdhed, HRC
70
HRC
62
64
66
68
69
68
66
64
62
ºC
960
1000
1070
1150
1180
960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160
Austenitiseringstemperatur °C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16
20
22
26
32
38
42
52
FLAD, UBEARBEJDET/MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
22
108
28
108
158
38
210
54
260
80
250
100
250
Dimensioner med fed skrift angiver maskinbearbejdet materiale
Tolerancer, se fane 2
70 |
65
75
90
102
130
160
180
210
| 71
UDDEHOLM VANCRON® 40
Uddeholm Vancron 40 er et koldarbejdsstål med
særdeles god modstand mod koldsvejsning og
adhæsivt slid. Det kan altså anvendes til krævende
værktøjsapplikationer, hvor der normalt anvendes
overfladebehandlet værktøj. Vancron 40 kræver
i de fleste tilfælde en form for smøremiddel
for optimal ydelse. Arbejdsmaterialet i disse
applikationer er ofte bløde, klæbrige materialer som
austenitiske og ferritiske rustfrie stål, stål med lavt
kulstofindhold, kobber, aluminium etc. Eksempel
på anvendelsesområder er stansning, formning,
koldekstrudering, dybtrækning og pulverpresning.
Materialeanalyse C
Si
Mn Cr
Mo W
1,1 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7
V
8,5
N
1,8
Farvemarkering
Guld/mørkblå
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 300 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
VANCRON 40
Varmeledningsevne ved 200ºC
21±2 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 900ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 600-700ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning
Hårdhed, HRC
68
Anløbning = 560°C / 3 x 1 time
66
64
62
60
58
56
950
1000
1050
1100
1150
Austenitiseringstemperatur °C
RUND, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
16,2 18
254 280
25,4
32
40
50,8
63,5
RUND, TRUKKET STANG, h9, mm Længde 3 m
8
Tolerancer, se fane 2
72 |
10
12,7
70
80
90
102
127
140
153
180
203
230
FLAD/KVADRATISK, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
63,5 254
76,2 254
102
254
153
254
254
254
MASKINBEARBEJDET PLADE, mm Længde 2200 mm
Tykkelse Bredde
17
650
22
650
30
650
37
650
FLAD, FORBEARBEJDET, mm Længde ca. 2 m
Tykkelse Bredde
15
130
20
130
25
130
250
32
130
250
40
250
50
250
Tolerancer: tykkelse +0,40/+0,65 mm, bredde +0,40/+0,80 mm
Tolerancer, se fane 2
| 73
UDDEHOLM VIDAR® SUPERIOR
Uddeholm Vidar Superior kendetegnes af udmærket
bestandighed mod temperatursvingninger og termisk
udmattelse, god styrke ved forhøjede temperaturer,
enestående sejhed og duktilitet i alle retninger samt
meget gode gennemhærdningsegenskaber.
Vidar Superior har desuden god dimensionsstabilitet
ved hærdning. Stålet anbefales til applikationer,
der kræver høj sejhed - f.eks. ved trykstøbning og
smedning. Uddeholm Vidar Superior fungerer også
udmærket som værktøjsmateriale til plastbearbejdning.
Materialeanalyse
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5
Farvemarkering
Rød/orange med hvid diagonal linje
Leveringstilstand Blødglødet til ca. 180 HB
Tilsvarende standard
ASSAB
BS4659
AISI VIDAR SUPERIOR
~BH11
~H11
W. Nr. EN
1.2340
X36CrMoV5-1
Varmeledningsevne ved 400ºC
30 W/m ºC
Varmebehandling
Blødglødningstemperatur 850ºC
Austenitiseringstemperatur Se Uddeholms standard varmebehandlingsanvisning
Kølemedie
Vakuum med gasovertryk
Afspændingsglødning Efter skrubbearbejdning skal værktøjet opvarmes til 650ºC. Holdetid 2 timer.
Køl langsomt til 500ºC og derefter frit i luften.
Anløbning Hårdhed, HRC
60
55
50
Restaustenit, %
Austenitiseringstemperatur
1000°C
980°C
45
40
8
Restaustenit
35
30
6
25
4
2
20
100
200
300
400
500
600
Anløbningstemperatur °C (2 x 2h)
Note: Anløbning i intervallet 450-550ºC anbefales normalt ikke på grund af
forværring af sejheden.
74 |
700
FLAD, MASKINBEARBEJDET STANG, mm
Tykkelse Bredde
150
810
200
600 810 1000
250
600 810 1000
300
600 810 1000
350
600 810
410
600 810
450
600
500
650 700
Tolerancer, se fane 2
| 75
Tolerancer
OVERFLADE
Ubearbejdet
FORM
Rundt
Fladt
DIMENSIONER mm
Diameter/bredde
Tykkelse
TOLERANCE mm
Diameter/bredde
5,0-15,0
15,1-25,0
25,1-35,0
35,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1-90,0
90,1-100,0
100,1-115,0
115,1-130,0
-200
-0,25/+0,40
-0,30/+0,50
-0,40/+0,60
-0,50/+0,80
-0,50/+0,90
-0,50/+1,00
-0,55/+1,10
-0,60/+1,25
-0,70/+1,40
-0,80/+1,55
-0,90/+1,75
200-
Kvadratisk
12,0
12,1-30,0
30,1-50,0
50,1-80,0
80,1-100,0
100,1-150,0
150,1-200,0
200,1-250,0
250,1
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
Plade, pulvermetallurgisk stål
750 mm
Ubearbejdet overflade indebærer smedet eller valset overflade.
Bearbejdet overflade indebærer fræst eller drejet overflade.
76 |
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
Tykkelse
-0/+0,4
-0/+0,4
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,7
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,0
-0/+1,0
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,7
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,2
-0/+1,5
-0/+1,5
-0/+1,5
-0/+0,4
-0/+0,6
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,2
-0/+1,4
-0/+1,8
-0/+2,2
-0/+2,6
-0/+0,4
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,8
-0/+1,1
-0/+1,3
-0/+1,5
-0/+1,7
-0/+1,9
0,80-1,09
1,10-1,39
1,40-2,59
2,60-2,99
3,00-3,99
4,00-5,99
6,00-7,49
7,50-8,99
9,00-9,99
10,00-19,99
20,00-29,99
30,00-39,99
40,00-49,99
50,00-80,00
± 100 mm
-0/+0,10
-0/+0,12
-0/+0,14
-0/+0,16
-0/+0,20
-0/+0,24
-0/+0,30
-0/+0,40
-0/+0,50
-0/+0,60
-0/+0,70
-0/+0,80
-0/+1,20
-0/+1,60
OVERFLADE
FORM
Ubearbejdet
Plade, savet
Maskinbearbejdet
Rundt
Rundt, hult
Centerless-slebet
Koldtrukket
Valsepoleret
Forbearbejdet
Periferislebet
Fladt/kvadratisk
Rundt
Rundt
Rundt
Fladt/kvadratisk
Fladt/kvadratisk
DIMENSIONER mm
Diameter/bredde
Tykkelse
TOLERANCE mm
Diameter/bredde
10,0
10,1-30,0
30,1-50,0
50,1-130,0
130,1
Alle dimensioner
12,7-49,9
50,0-80,0
80,1-120,0
120,1-180,0
180,1-250,0
250,1
yd
50,0-60,0
60,1-80,0
80,1-120,0
120,1-180,0
180,1-250,0
250,1
id
-125,0
125,1Alle dimensioner
Alle dimensioner
Alle dimensioner
10-45
Alle dimensioner
Alle dimensioner
Tykkelse
-0,0/+1,0
-0,0/+1,5
-0,0/+2,0
-0,0/+3,0
-0,0/+4,5
-0,0/+5,0
+0,4/+0,8
+0,9/+1,2
+1,2/+1,7
+2,0/+3,0
+2,0/+4,0
+2,0/+5,0
+0,9/+1,2
+0,9/+1,2
+1,2/+1,7
+2,0/+3,0
+2,0/+4,0
+2,0/+5,0
-4,0/-2,4
-7,2/-5,6
+2,5/+4,5
ISO h8 (se sid 79)
ISO h9 (se sid 79)
ISO k10 (se sid 79)
+0,40/+0,80
-0/+0,40
2
+2,5/+4,5
+0,40/+0,65
-0/+0,20
Ubearbejdet overflade indebærer smedet eller valset overflade.
Bearbejdet overflade indebærer fræst eller drejet overflade.
| 77
Planhed, overflader og vinkelrethed for forbearbejdet materiale
PLANHED
Ved måling af pilhøjden - eksempelvis af figuren må t/l ikke overstige de angivne værdier i tabellen.
Tykkelse
T, mm
< 160
Bredde mm
4-8
0,0013
0,0015
(8)-20
0,0008
0,0010
(20)-200
0,0003
0,0005
≥ 160
t/l maks.
OVERFLADERUHED
På langsgående sider må gennemsnitsafvigelsen Ra maks.
være 6.3 μm. På fladerne må det maks. være 2.3 μm.
VINKELRETHED
Vinkelafvigelsen er for tykkelser ≤ 80 mm, maks. 0,1 mm.
For tykkelser > 80 mm er den maksimale vinkelafvigelse 0,15 mm.
Aluminium - ALUMEC 89
RUNDT
Diameter 28
40
60
80
100
125
±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,70 ±0,90 ±1,2
160
200
±1,4
±1,7
FLADT
Rethed: 3,0 mm/1000 mm
Tykkelse
10
15
20
0/
+1,0
+1,3
+1,5
Bredde
0/+8,0
30
40
50
60
70
+1,7
+2,0
+2,2
+2,8
+3,4
0/+9,0
80
90
100
120
150
200
250
300
+3,8
+3,8
+3,8
+4,4
+6,4
+6,4
+6,4
+6,4
0/+12,0
0/+12,5
STANG SKÅRET FRA PLADE - ALUMEC 89
Vores standardtolerancer gælder for stænger skåret fra plade, dvs. tolerancer for bredde +2,5/4,5 og for længde +3,0/+8,0.
MOLDMAX HH
RUNDT
Længde: 1500-3000 mm
Diameter
12-25
30-50
60-70
80-115
140-380
+0,4/+0,8
+0,4/+1,14
+0,9/+1,90
+1,2/+2,72
+2,0/+3,0
30-120
150-200
+1,5/+3
+1,5/+6
FLADT
Tykkelse
78 |
QRO 90 HT, sejhærdede kerner
RUNDT
DIMENSION mm
TOLERANCE mm
6-45
Afkullet ≤1 mm på diameteren
6,0
8,0
10,0
12,7
16,0
18,0
20,0
22,0
25,4
30,0
35,0
41,0
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,3/+0,7
+0,2/+0,5
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
ISO-Tolerancer
Toleranceområdets størrelse i mm som funktion af diameteren.
DIAMETER mm
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
IT 13
IT 14
3
0,014
0,025
0,040
0,060
0,100
0,140
0,250
3
6
0,018
0,030
0,048
0,075
0,120
0,180
0,300
6
10
0,022
0,036
0,058
0,090
0,150
0,220
0,360
10
18
0,027
0,043
0,070
0,110
0,180
0,270
0,430
18
30
0,033
0,052
0,084
0,130
0,210
0,330
0,520
30
50
0,039
0,062
0,100
0,160
0,250
0,390
0,620
50
80
0,046
0,074
0,120
0,190
0,300
0,460
0,740
80
120
0,054
0,087
0,140
0,220
0,350
0,540
0,870
120
180
0,063
0,100
0,160
0,250
0,400
0,630
1,000
180
250
0,072
0,115
0,185
0,290
0,460
0,720
1,150
250
315
0,081
0,130
0,210
0,320
0,520
0,810
1,300
315
400
0,089
0,140
0,230
0,360
0,570
0,890
1,400
400
500
0,097
0,155
0,250
0,400
0,630
0,970
1,550
500
630
0,110
0,175
0,250
0,440
0,700
1,100
1,750
630
800
0,125
0,200
0,320
0,500
0,800
1,250
2,000
over
tom
Toleranceområdets tilstande
udvendige mål, aksler: h
= kun minus
indvendige mål, hul: H = kun plus
js
= halvt minus, halvt plus
JS = halvt plus, halvt minus
k
= kun plus
K = kun minus
| 79
Betydningen af det rigtige materiale til
forskellige anvendelsesområder
At vælge det rigtige værktøjsmateriale til en applikation
har stor betydning for de totale værktøjsomkostninger.
Hvis du vælger et materiale af lavere kvalitet, kan dette
i det lange løb medføre omkostninger til f.eks. ekstra
bearbejdning, værktøjshavari, vedligeholdelse og stop i
produktionen, der på sigt kan mindske din rentabilitet.
Omkostningerne til værktøjsmaterialet svarer sædvanligvis
til 10-15 % af de totale værktøjsomkostninger.
80 |
Ser vi på de totale omkostninger med værktøjet i produktion, bliver de tilsvarende cifre mindre end 1 %. Uanset anvendelsesområdet kan optimal værktøjslevetid, med lavest
mulige værktøjsomkostninger pr. produceret emne, kun
opnås, hvis det rigtige værktøjsstål anvendes. De følgende
sider giver anbefalinger til nogle almindeligt forekommende
anvendelsesområder inden for koldarbejde, varmarbejde
og plastformning.
Materialer til koldarbejdsværktøj
Sammenligningstabel
SAMMENLIGNING AF EGENSKABER OG MODSTAND MOD SKADEMEKANISMER
UDDEHOLMS
STÅL
Skærbarhed
Slibbarhed
Dimensions- Hårdhed/
Modstand mod
stabilitet
modstand
mod plastisk Abrasivt
Adhæsivt
deformation slid
slid
Udmattelsesmodstand
Udflisning
Revner
ARNE
CALDIE
CALMAX
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 3
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANCRON 40
Relativ sammenligning af egenskaber og modstand mod skademekanismer (jo længere bjælke desto bedre).
SERIELÆNGDE OG DOMINERENDE SLIDMEKANISMER AT
OVERVEJE VED VALG AF UDDEHOLMS STÅL
SERIELÆNGDE
Dominerende slidmekanismer
ADHÆSIVT SLID
BLANDET SLID
ARNE
54-56 HRC
CALMAX
UNIMAX
CALDIE
SLEIPNER
VANADIS 4 EXTRA
VANCRON 40
54-58 HRC
54-58 HRC
58-60 HRC
56-62 HRC
58-62 HRC
60-64 HRC
Kort
Medium
Lang
3
ABRASIVT SLID
ARNE
CALMAX
UNIMAX
CALDIE
RIGOR
SLEIPNER
54-58 HRC
54-59 HRC
54-58 HRC
58-62 HRC
54-62 HRC
58-63 HRC
ARNE
CALDIE
54-60 HRC
56-62 HRC
SLEIPNER
SVERKER 21
60-64 HRC
58-62 HRC
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
58-63 HRC
60-64 HRC
SVERKER 3
VANADIS 6
VANADIS 10
58-62 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
Positionsdiagram
UNIMAX
Udmattelsemodstand - Duktilitet/sejhed
KONVENTIONELLE STÅL
PULVERMETALLURGISK STÅL
CALMAX
CALDIE
VANADIS 4 EXTRA
ARNE
VANCRON 40
RIGOR
VANADIS 23
VANADIS 6
VANADIS 10
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
Slidstyrke
Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende.
| 81
Materiale til varmarbejdsværktøj
Sammenligningstabeller til forskellige typer af varmarbejdsapplikationer
- ekstrudering, smedning og trykstøbning
SAMMENLIGNING AF EGENSKABER
UDDEHOLMS
STÅL
Anløbningsbestandighed
Varmstrækgrænse
Duktilitet
Sejhed
Hærdbarhed
DIEVAR
UNIMAX
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
QRO 90 SUPREME
Relativ sammenligning af kritiske egenskaber (jo længere bjælke desto bedre).
Alle stål er blevet testet ved en hårdhed på 44-46 HRC, undtagen Uddeholm Unimax som er blevet testet ved 54-56 HRC.
SAMMENLIGNING AF MODSTAND MOD FORSKELLIGE SKADEMEKANISMER
UDDEHOLMS
STÅL
Varmslid
Plastisk deformation
Revner
Termisk udmattelse
DIEVAR
UNIMAX
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
ALVAR 14
Relativ sammenligning af modstand mod skademekanismer (jo længere bjælke desto bedre).
Positionsdiagram
HOTVAR
Modstand mod varmslid,
plastisk deformation
og revner
QRO 90 SUPREME
UNIMAX
DIEVAR
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
ALVAR 14
Modstand mod større revner
Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende.
82 |
Materialer til plastforme
Sammenligningstabel plastformningsstål
SAMMENLIGNING AF EGENSKABER
UDDEHOLMS
STÅL
Skærbarhed*
Slidstyrke
Polerbarhed
Korrosionsbestandighed
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
MIRRAX 40
UNIMAX
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANCRON 40
HOLDAX
RAMAX HH
ROYALLOY
Relativ sammenligning af egenskaber (jo længere bjælke desto bedre).
* Uddeholms stål Impax Supreme, Nimax, Holdax og Ramax HH er testet i sejhærdet tilstand og Corrax i udskilningshærdet tilstand.
Positionsdiagram
NIMAX
Udmattelsemodstand - Duktilitet/sejhed
KONVENTIONELLE STÅL
PULVERMETALLURGISK STÅL
MIRRAX 40
IMPAX SUPREME
ORVAR SUPREME
UNIMAX
MIRRAX ESR
STAVAX ESR
CALDIE
VANADIS 4 Extra
ROYALLOY
HOLDAX
RAMAX HH
~ 40 HRC
ELMAX
~ 50 HRC
~ 56 HRC
~ 58 HRC
Slidstyrke
Bemærk at grafen er relativ og skal kun opfattes som retningsgivende.
| 83
84 |
Sli
eb
e
hed -
rm
Va nd
sta
ig
si
d i on sgh
ed
t
ke
Uddeholm Component Business markedsfører Uddeholms
produktprogram til andre typer af applikationer og
komponenter end den traditionelle værktøjsindustris.
Med anvendelse af værktøjsstålene til henholdsvis kold-,
plast- og varmarbejde bidrager egenskaberne til en bedre
totaløkonomi.
Component Business applikationer og komponenter
kan findes inden for industrisegmenter, hvor der stilles
høje krav til egenskaber som slidstyrke, trykstyrke,
korrosionsbestandighed og varmebestandighed.
Tr yks
yr
BEDRE TOTALØKONOMI MED UDDEHOLMS
VÆRKTØJSSTÅL
rke
ty
o
Korr an
t
bes
At nå det bedste resultat kræver tid og omtanke.
Det handler om at vælge det rigtige materiale til alle
komponenter i den rigtige sammenhæng. Med Uddeholm
som partner får du den platform, du behøver, når det
gælder nye og omkostningsbesparende løsninger. For at få
de bedste løsninger som muligt vil vi tilbyde at være med i
hele processen som medspiller, fra du får din første idé til
det færdige produkt.
Uddeholm er førende inden for udvikling og fremstilling
af værktøjsstål. Ved at anvende vores værktøjsstål til
komponenter, der udsættes for store påvirkninger, kan du
drage nytte af værktøjsstålets overlegne egenskaber.
ds
Uddeholm Component Business
Færre afbrydelser
med større trykstyrke
Når man sammenligner forskellige ståltypers trykstyrke,
kan man hurtigt konstatere, at Uddeholms stål har meget
bedre trykstyrkeværdier end konstruktionsstål. Fordelen
er, at stålets hårdhed kan tilpasses ved hærdning og anløbning og dermed de specifikke krav til opgaven.
Høj udmattelsesstyrke opnås ved at trykstyrken kombineres med stålets høje renhed. Uddeholms ERS-omsmeltede
ståltyper er et godt eksempel på dette. Det betyder øget
livslængde for den færdige komponent. Man kan i mange
tilfælde mindske dimensionerne og dermed vægten.
TRYKSTYRKE/HÅRDHED FOR FORSKELLIGE STÅLTYPER
TRYKSTYRKE
Uddeholms stål
UNIMAX
Uddeholms stål - sejhærdet
Konstruktionsstål
DIEVAR
ORVAR SUPREME
NIMAX
IMPAX SUPREME
42CrMo4
C45
HÅRDHED
Højere slidstyrke – længere
livslængde
Specialstål klarer slid ved
høje temperaturer
Det koster industrien store summer hvert eneste år, at
komponenter bryder ned på grund af slitage. Det er
derfor vigtigt, at man optimerer slidstyrken. I Uddeholms
brede produktprogram findes der et utal af muligheder,
der kan kombinere hårdhed, slidstyrke og sejhed og
dermed forøge komponenternes livslængde væsentligt.
Visse ståltyper, der anvendes som koldarbejdsstål, er
specielt velegnet til at modstå slitage på grund af deres
sammensætning med legeringselementer, der giver stor
slidstyrke.
Nogle af Uddeholms ståltyper anvendes til smedeværktøj
og er derfor udviklet til at klare produktion ved
høje temperaturer. Denne egenskab kan med fordel
anvendes til komponenter, der udsættes for høje
temperaturer over en længere periode. Et Uddeholmvarmarbejdsstål kan derfor bibeholde sin trykstyrke og
hårdhed - en egenskabsprofil som ofte mangler ved et
konstruktionsstål.
Korrosive miljøer kræver
høj kvalitet
Uddeholms program med korrosionsbestandige
stål, der er udviklet til plastforme, kan kombineres
på utallige måder for at opnå optimal trykstyrke og
korrosionsbestandighed. Med denne mulighed kan der
udvikles nye tekniske designløsninger uden behov for
belægninger, der beskytter mod korrosion.
Mange af vores ståltyper er
certificeret af Normpack
(svensk norm for materialer
der er i kontakt med
fødevarer).
| 85
Oversigt over Uddeholm Component Business
UDDEHOLMS
STÅLTYPE
Beskrivelse/typiske applikationer
IMPAX SUPREME
Sejhærdet Cr-Ni-Mo-stål med en leveringshårdhed på 310 HB. Gode egenskaber for nitrering og induktionshærdning.
Anvendes til aksler og maskinkomponenter for middel og høje belastninger.
NIMAX
God sejhed, bearbejdelighed og svejsbarhed. Anvendes til aksler og maskinkomponenter for middel og høje belastninger.
RAMAX HH
ROYALLOY
Sejhærdet korrosionsbestandigt stål med god bearbejdelighed og høj trækstyrke. Anvendes til maskinkomponenter i
korrosivt miljø.
MIRRAX ESR
Gennemhærdet korrosionsbestandigt stål. Anvendes til maskinkomponenter i korrosivt miljø.
ELMAX
Pulvermetallurgisk fremstillet stål. Anvendes til komponenter der udsættes for stort slid i korrosivt miljø.
CORRAX
Et stål med særdeles god korrosionsbestandighed og svejsbarhed. Anvendes til maskinkomponenter med høje krav til
belastninger og korrosionsbestandighed.
STAVAX ESR
Gennemhærdet korrosionsbestandigt stål. Anvendes til maskinkomponenter i korrosivt miljø.
BURE
God sejhed, duktilitet og hærdbarhed. Anvendes til maskinkomponenter og aksler med krav til høj trækstyrke.
ORVAR SUPREME
Et stål med god slidstyrke. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver høj træk- og udmattelsesstyrke.
DIEVAR
God varmstyrke, hærdbarhed, duktilitet og sejhed. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver særdeles god
træk- og udmattelsesstyrke.
UNIMAX
Et stål med unik kombination af sejhed og slidstyrke. Anvendes til maskinkomponenter og aksler, der kræver høj trækog udmattelsesstyrke.
CALDIE
God modstand mod udflisning, revner og slid. Anvendes til maskinkomponenter med høje belastninger.
SLEIPNER
Et stål med høj slidstyrke, høj modstand mod udflisning og god hærdbarhed. Anvendes til sliddele med højt abrasivt slid.
VANADIS 6
Pulvermetallurgisk stål med høj slidstyrke, god sejhed og trykstyrke. Anvendes til sliddele, der udsættes for ekstremt slid.
RETNINGSANALYSE OG EGESKABER
Leveringshårdhed
HB
Normal
brugshårdhed
HRC
Flydespænding
Rp0,2
(MPa)
Brudstyrke
(MPa)
1,0
310
33
900
1000
1,0
380
40
785
1265
S 0,12
310
33
890
1070
0,2
S 0,1 +N
340
37
990
1140
0,3
+N
250
50
1290
1780
250
58
2200
2900
310
46
1400
1500
0,3
190
50
1460
1780
1,3
0,9
185
42
1200
1400
5,2
1,4
0,9
180
48
1350
1600
0,5
5,0
2,3
0,6
160
50
1470
1770
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
185
56
1780
2150
0,70
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
215
60
2350*
-
SLEIPNER
0,90
0,9
0,5
7,8
2,5
0,5
235
60
2350*
-
VANADIS 6
2,10
1,0
0,4
6,8
1,5
5,4
255
62
2530*
-
UDDEHOLMS
STÅLTYPE
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
IMPAX SUPREME
0,37
0,3
1,4
2,0
0,2
NIMAX
0,1
0,3
2,5
3,0
0,3
ROYALLOY
0,05
0,4
1,2
12,6
RAMAX HH
0,12
0,2
1,3
13,4
0,5
1,6
MIRRAX ESR
0,25
0,3
0,5
13,3
0,3
1,3
ELMAX
1,70
0,8
0,3
18,0
1,0
CORRAX
0,03
0,3
0,3
12,0
1,4
STAVAX ESR
0,38
0,9
0,5
13,6
BURE
0,39
0,5
0,4
5,3
ORVAR SUPREME
0,39
1,0
0,4
DIEVAR
0,35
0,2
UNIMAX
0,50
CALDIE
* Data fra trykstyrketest
86 |
V
Andre
3,0
9,2
Al 1,6
Taking standards to a new level
Go for a better steel
| 87
Retningsanalyse
UDDEHOLMS STÅL
C
Si
Mn
Cr
Mo
ALVAR 14
0,55
0,3
0,7
1,1
0,5
ARNE
0,95
0,3
1,1
0,45
BURE
0,39
0,5
0,4
5,3
1,3
0,9
CALDIE
0,7
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
CALMAX
0,60
0,35
0,8
4,5
0,5
0,2
CHIPPER
0,5
1,0
0,5
8,0
1,5
0,5
CORRAX
0,03
0,3
0,3
12,0
1,4
DIEVAR
0,35
0,2
0,5
5,0
2,3
0,6
ELMAX
1,7
0,8
0,3
18,0
1,0
3,0
FERMO
0,48
0,4
0,9
1,5
FORMAX
0,18
0,3
1,4
HOLDAX
0,40
0,4
1,5
1,9
0,2
HOTVAR
0,55
1,0
0,8
2,6
2,3
IMPAX SUPREME
0,37
0,3
1,4
2,0
0,2
MIRRAX ESR
0,25
0,35
0,55
13,3
0,35
0,35
1,35
+
MIRRAX 40
0,21
0,9
0,45
13,5
0,2
0,25
0,6
+
NIMAX
0,1
0,3
2,5
3,0
0,3
ORVAR 2 Microdized
0,39
1,0
0,4
5,3
1,3
0,9
ORVAR SUPREME
0,39
1,0
0,4
5,2
1,4
0,9
POLMAX
0,38
0,9
0,5
13,6
QRO 90 SUPREME
0,38
0,30
0,75
2,6
2,25
0,9
RAMAX HH
0,12
0,2
1,3
13,4
0,5
0,2
RIGOR
1,0
0,3
0,6
5,3
1,1
0,2
ROYALLOY
0,05
0,4
1,2
12,6
SLEIPNER
0,9
0,9
0,5
7,8
SR 1855
0,95
1,5
0,8
1,0
STAVAX ESR
0,38
0,9
0,5
13,6
SVERKER 3
2,05
0,3
0,8
12,7
SVERKER 21
1,55
0,3
0,4
11,3
0,8
0,8
UHB 11
0,50
0,2
0,7
UNIMAX
0,5
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
VANADIS 4 EXTRA1
1,4
0,4
0,4
4,7
3,5
3,7
VANADIS 6
2,1
1,0
0,4
6,8
1,5
5,4
VANADIS 10
2,9
0,5
0,5
8,0
1,5
9,8
VANADIS 23
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
VANADIS 30
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
8,5
VANADIS 60
2,30
4,2
7,0
6,5
6,5
10,5
VANCRON 401
1,1
0,5
0,4
4,5
3,2
3,7
8,5
VIDAR SUPERIOR
0,36
0,3
0,3
5,0
1,3
1
1
1
1
1
1
1)
Pulvermetallurgisk fremstillet stål
88 |
W
0,45
V
Ni
0,1
1,7
Co
S
Al
N
Cu
0,1
9,2
1,6
0,07
0,9
max
0,010
1,0
1,0
0,3
2,5
1,6
0,1
+
0,12
+
0,5
0,3
1,1
0,5
1,8
+
Internationale standarder
UDDEHOLMS STÅL
ASSABbetegnelse
SS
(Sverige)
W. Nr.
(Tyskland)
AISI
(USA)
BS4659
(England)
EN
(Europæisk)
ALVAR 14
ALVAR 14
-
1.2714
-
-
56NiCrMoV7
ARNE
DF-2
(2140)
1.2510
O1
BO1
-
BURE
BURE
-
-
-
-
-
CALDIE
-
-
-
-
-
CALMAX
6351
-
1.2358
-
-
-
CHIPPER
VIKING
-
(1.2631)
-
-
-
CORRAX
CORRAX
-
-
-
-
-
DIEVAR
DIEVAR
-
-
-
-
-
ELMAX
ELMAX
-
-
-
-
-
FERMO
-
-
-
-
-
-
FORMAX
-
2172
-
-
-
-
HOLDAX
-
-
1.2312
-
-
-
HOTVAR
HOTVAR
-
-
-
-
-
IMPAX SUPREME
718 SUPREME
-
1.2738
P20 modified
-
40CrMnNiMo8-6-4
MIRRAX ESR
MIRRAX ESR
-
-
420 modified
-
-
MIRRAX 40
-
-
-
420 modified
-
-
NIMAX
NIMAX
-
-
-
-
-
ORVAR 2 Microdized
8407-2M
2242
1.2344
H13
BH13
X40CrMoV5-1
8407 SUPREME
2242
1.2344
H13 premium
BH13
X40CrMoV5-1
POLMAX
2314
(1.2083)
420 modified
-
-
S-168
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
XW-10
2260
1.2363
A2
BA2
X100CrMoV5-1
-
-
-
-
-
-
ASSAB 88
-
-
-
-
-
-
2092
(1.2108)
-
-
-
CALDIE
2
2
ORVAR SUPREME
POLMAX
QRO 90 SUPREME
RAMAX HH
RIGOR
ROYALLOY
SLEIPNER
SR 1855
STAVAX ESR
S-136 ESR
2314
(1.2083)
420 modified
-
X40Cr14
SVERKER 3
XW-5
2312
(1.2436)
(D6)
BD6
X210CrW12
SVERKER 21
XW-42
2310
1.2379
D2
BD2
X153CrMoV12
-
1650/1672
1.1730
1148
-
-
UNIMAX
-
-
-
-
-
VANADIS 4 EXTRA2
-
-
-
-
-
VANADIS 62
VANADIS 62
-
-
-
-
-
VANADIS 102
VANADIS 102
-
-
-
-
-
VANADIS 23
-
2725
1.3395
M3:2
-
HS6-5-3
VANADIS 30
-
2726
1.3294
(M3:2+Co)
-
HS10-4-3-10
2727
(1.3292)
-
-
-
VANCRON 40
-
-
-
-
-
VIDAR SUPERIOR
-
1.2340
(1.2343)3
(H11)3
(BH11)
X36CrMoV5-1
1
UHB 11
UNIMAX
VANADIS 4 EXTRA2
2
2
VANADIS 60
-
2
VANCRON 40
2
VIDAR SUPERIOR
2
4
I nogle tilfælde er overensstemmelsen kun anslået ( ).
1)
Denne betegnelse anvendes kun i det sydlige Kina og Taiwan
2)
Pulvermetallurgisk fremstillet stål
3)
W. Nr. 1.2343 og AISI H11 premium modificeret
| 89
Farvemarkering
Stålsorterne mærkes i enden med signalfarverne efter nedenstående tabel
ALUMEC 89
Violet
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
Orange
UDDEHOLM ALVAR 14
Hvit/sort
UDDEHOLM POLMAX
Grøn/sort
UDDEHOLM ARNE
Gul
UDDEHOLM QRO 90 SUPREME
Orange/lyserun
UDDEHOLM BURE
Gul/violet
UDDEHOLM RAMAX HH
Sort/brun med hvid diagonal linje
UDDEHOLM CALDIE
Hvid/grå
UDDEHOLM RIGOR
Rød/grøn
UDDEHOLM CALMAX
Hvid/violet
UDDEHOLM ROYALLOY
Gul/blå med sort diagonal linje
UDDEHOLM CHIPPER/VIKING
Rød/hvid
UDDEHOLM SLEIPNER
Blå/brun
UDDEHOLM CORRAX
Sort/grå
UDDEHOLM STAVAX ESR
Sort/orange
UDDEHOLM DIEVAR
Gul/grå
UDDEHOLM SVERKER 3
Rød
UDDEHOLM ELMAX
Blå/sort
UDDEHOLM SVERKER 21
Gul/hvid
UDDEHOLM FERMO
Rød/grå
UDDEHOLM UHB 11
Hvid
UDDEHOLM FORMAX
Sort
UDDEHOLM UNIMAX
Brun/grå
UDDEHOLM HOLDAX
Gul/blå
UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA
Grøn/hvid med sort diagonal linje
UDDEHOLM HOTVAR
Rød/brun
UDDEHOLM VANADIS 6
Grøn/mørkegrøn
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Gul/grøn
UDDEHOLM VANADIS 10
Grøn/violet
UDDEHOLM MIRRAX ESR
Sort/orange med hvid diagonal linje
UDDEHOLM VANADIS 23
Violet
UDDEHOLM MIRRAX 40
Orange/grøn
UDDEHOLM VANADIS 30
Mørkegrøn
MOLDMAX HH
Sort/guld
UDDEHOLM VANADIS 60
Guld
MOLDMAX XL
Guld/lyseblå
UDDEHOLM VANCRON 40
Guld/mørkeblå
UDDEHOLM NIMAX
Lyseblå/mørkeblå
UDDEHOLM VIDAR SUPERIOR
Rød/orange med hvid diagonal linje
UDDEHOLM ORVAR 2 Microdized
Orange/violet
90 |
Vægttabeller
Tabellerne gælder for ulegeret stål med vægtfylde 7,85. Vægtfylden varierer alt efter legering.
Fladstål kg/m
BREDDE mm TYKKELSE mm
2
3
4
10
0,16
0,23
0,31
25
0,39
0,59
0,79
30
0,47
0,71
0,94
40
0,63
0,94
1,26
50
0,79
1,18
1,57
60
0,94
1,41
1,88
70
1,10
1,65
2,20
80
1,26
1,88
2,51
90
1,41
2,12
2,83
100
1,57
2,36
3,14
110
1,73
2,59
3,45
120
1,88
2,83
3,77
130
2,04
3,06
4,08
140
2,20
3,30
4,40
150
2,36
3,53
4,71
160
2,51
3,77
5,02
170
2,67
4,00
5,34
180
2,83
4,24
5,65
190
2,98
4,48
5,97
200
3,14
4,71
6,28
250
3,93
5,89
7,85
300
4,71
7,07
9,42
350
5,50
8,24
11,0
400
6,28
9,42
12,6
450
7,07
10,6
14,1
500
7,85
11,8
15,7
550
8,64
13,0
17,3
600
9,42
14,1
18,8
700
11,0
16,5
22,0
800
12,6
18,8
25,1
900
14,1
21,2
28,3
1000
15,7
23,6
31,4
1200
18,8
28,3
37,7
6
8
10
12
16
20
25
30
0,47
1,18
1,41
1,88
2,36
2,83
3,30
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
6,12
6,59
7,07
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
11,8
14,1
16,5
18,8
21,2
23,6
25,9
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
56,5
0,63
1,57
1,88
2,51
3,14
3,77
4,40
5,02
5,65
6,28
6,91
7,54
8,16
8,79
9,42
10,1
10,7
11,3
11,9
12,6
15,7
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
37,7
44,0
50,2
56,5
62,8
75,4
0,79
1,96
2,36
3,14
3,93
4,71
5,50
6,28
7,07
7,85
8,64
9,42
10,2
11,0
11,8
12,6
13,4
14,1
14,9
15,7
19,6
23,6
27,5
31,4
35,3
39,3
43,2
47,1
55,0
62,8
70,7
78,5
94,2
–
2,36
2,83
3,77
4,71
5,65
6,59
7,54
8,48
9,42
10,4
11,3
12,3
13,2
14,1
15,1
16,0
17,0
17,9
18,8
23,6
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
51,8
56,5
65,9
75,4
84,8
94,2
113
–
3,14
3,77
5,02
6,28
7,54
8,79
10,1
11,3
12,6
13,8
15,1
16,3
17,6
18,8
20,1
21,4
22,6
23,9
25,1
31,4
37,7
44,0
50,2
56,5
62,8
69,1
75,4
87,9
101
113
126
151
–
3,93
4,71
6,28
7,85
9,42
11,0
12,6
14,1
15,7
17,3
18,8
20,4
22,0
23,6
25,1
26,7
28,3
29,8
31,4
39,3
47,1
55,0
62,8
70,7
78,5
86,4
94,2
110
126
141
157
188
–
4,91
5,89
7,85
9,81
11,8
13,7
15,7
17,7
19,6
21,6
23,6
25,5
27,5
29,4
31,4
33,4
35,3
37,3
39,3
49,1
58,9
68,7
78,5
88,3
98,1
108
118
137
157
177
196
236
–
–
7,07
9,42
11,8
14,1
16,5
18,8
21,2
23,6
25,9
28,3
30,6
33,0
35,3
37,7
40,0
42,4
44,8
47,1
58,9
70,7
82,4
94,2
106
118
130
141
165
188
212
236
283
120
125
140
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
113
125
132
141
151
160
170
179
188
236
283
330
377
424
471
518
565
659
754
848
942
1130
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
128
137
147
157
167
177
186
196
245
294
343
393
442
491
540
589
687
785
883
981
1178
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
154
165
176
187
198
209
220
275
330
385
440
495
550
605
659
769
879
989
1099
1319
Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres.
Fladstål kg/m
BREDDE mm TYKKELSE mm
10
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200
32
40
–
–
7,54
10,0
12,6
15,1
17,6
20,1
22,6
25,1
27,6
30,1
32,7
35,2
37,7
40,2
42,7
45,2
47,7
50,2
62,8
75,3
87,9
100
113
126
138
151
176
201
226
251
301
–
–
–
12,6
15,7
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
37,7
40,8
44,0
47,1
50,2
53,4
56,5
59,7
62,8
78,5
94,2
110
126
141
157
173
188
220
251
283
314
377
50
–
–
–
–
19,6
23,6
27,5
31,4
35,3
39,3
43,2
47,1
51,0
55,0
58,9
62,8
66,7
70,7
74,6
78,5
98,1
118
137
157
177
196
216
236
275
314
353
393
471
60
70
80
90
100
–
–
–
–
–
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
51,8
56,5
61,2
65,9
70,7
75,4
80,1
84,8
89,5
94,2
118
141
165
188
212
236
259
283
330
377
424
471
565
–
–
–
–
–
–
38,5
44,0
49,5
55,0
60,5
65,9
71,4
76,9
82,4
89,7
93,4
98,9
104
110
137
165
192
220
247
275
302
330
385
440
495
550
659
–
–
–
–
–
–
–
50,2
56,5
62,8
69,1
75,4
81,6
87,9
94,2
101
107
113
119
126
157
188
220
251
283
314
345
377
440
502
565
628
754
–
–
–
–
–
–
–
–
63,6
70,7
77,7
84,8
91,9
98,9
106
113
120
127
134
141
177
212
247
283
318
353
389
424
495
565
636
707
848
–
–
–
–
–
–
–
–
–
78,5
86,4
94,2
102
110
118
126
134
141
149
157
196
236
275
314
353
393
432
471
550
628
707
785
942
Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres.
| 91
Vægttabeller
Tabellerne gælder for ulegeret stål med vægtfylde 7,85. Vægtfylden varierer alt efter legering.
Fladstål kg/m
BREDDE mm TYKKELSE mm
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200
150
180
200
250
300
350
400
450
500
550
600
188
200
212
224
236
294
353
412
471
530
589
648
707
824
942
1060
1176
1413
–
–
254
269
283
353
424
495
565
636
707
775
848
989
1130
1272
1413
1696
–
–
–
–
314
393
471
550
628
707
785
864
942
1099
1256
1413
1570
1884
–
–
–
–
–
491
589
687
786
883
981
1079
1178
1374
1570
1766
1963
2355
–
–
–
–
–
–
707
824
942
1060
1178
1295
1413
1649
1884
2120
2355
2826
–
–
–
–
–
–
–
962
1099
1236
1374
1511
1649
1923
2198
2473
2748
3297
–
–
–
–
–
–
–
–
1256
1413
1570
1727
1884
2198
2512
2826
3140
3768
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1590
1766
1943
2120
2473
2826
3179
3533
4239
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1963
2159
2355
2748
3140
3533
3925
4710
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2375
2591
3022
3454
3886
4318
5181
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2826
3297
3768
4239
4710
5652
Vægtberegning af flade dimensioner: tykkelse mm x bredde mm x 0,00785 = kg/m Afvejet vægt debiteres.
Rund- og kvadratisk stål kg/m
DIM.
DIM.
DIM.
DIM.
mm
mm
mm
mm
1
0,006
2
3
4
5
6
0,025
0,055
0,10
0,15
0,22
0,008
0,031
0,071
0,13
0,20
0,28
44
45
46
47
48
7
8
9
10
11
12
0,30
0,39
0,50
0,62
0,75
0,89
0,38
0,50
0,64
0,79
0,95
1,13
13
14
15
16
17
18
1,04
1,21
1,39
1,58
1,78
2,00
1,33
1,54
1,77
2,01
2,27
2,54
19
20
21
22
23
24
2,23
2,47
2,72
2,98
3,26
3,55
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
8,44
8,90
9,38
9,86
10,6
10,9
11,4
DIM.
mm
355
370
385
401
417
434
452
471
491
510
531
445
450
455
460
465
470
1221
1248
1276
1305
1333
1362
1555
1590
1625
1661
1697
1734
433
449
466
483
501
518
551
572
594
615
638
660
475
480
485
490
495
500
1391
1420
1450
1480
1511
1541
1771
1809
1847
1885
1923
1963
295
300
305
310
315
320
537
555
573
592
612
631
683
707
730
754
779
804
550
600
650
700
750
800
1865
2219
2605
3021
3468
3946
2375
2826
3317
3847
4416
5024
104
113
123
133
143
154
325
330
335
340
345
350
651
671
692
713
734
755
829
855
881
907
934
962
850
900
1000
4454
4994
6165
5672
6359
7850
1 30
139
148
158
168
178
165
177
189
201
214
227
355
360
365
370
375
380
777
799
821
844
867
890
989
1017
1046
1075
1104
1134
175
180
185
190
195
200
1 89
200
211
223
234
247
240
254
269
283
299
314
385
390
395
400
405
410
914
938
962
986
1011
1036
1164
1194
1225
1256
1288
1320
205
210
215
220
225
230
2 59
272
285
298
312
326
330
346
363
380
397
415
415
420
425
430
435
440
1062
1088
1114
1140
1167
1194
1352
1385
1418
1451
1485
1520
340
11,9
12,5
13,1
13,6
14,2
14,5
15,2
15,9
16,6
17,3
18,1
85
44,5
86
87
88
89
90
45,6
46,7
47,7
48,8
49,9
56,7
58,1
59,4
60,8
62,2
63,6
235
240
245
250
255
260
49
50
51
52
53
54
14,8
15,4
16,0
16,7
17,3
18,0
18,9
19,6
20,4
21,2
22,1
22,9
91
92
93
94
95
96
51,1
52,2
53,3
54,5
55,6
56,8
65,0
66,4
67,9
69,4
70,9
72,4
265
270
275
280
285
290
55
56
57
58
59
60
18,7
19,3
20,0
20,7
21,5
22,2
23,8
24,6
25,5
26,4
27,3
28,3
97
98
99
100
105
110
58,0
59,2
60,4
61,7
68,0
74,6
73,9
75,4
76,9
78,5
86,6
95,0
2,83
3,14
3,46
3,80
4,15
4,52
61
62
63
64
65
66
22,9
23,7
24,5
25,3
26,1
26,9
29,2
30,2
31,2
32,2
33,2
34,2
115
120
125
130
135
140
81,5
88,8
96,3
104
112
121
3,85
4,17
4,49
4,83
5,19
5,55
4,91
5,31
5,72
6,15
6,60
7,07
67
68
69
70
71
72
27,7
28,5
29,4
30,2
31,1
32,0
35,2
36,3
37,4
38,5
39,6
40,7
145
150
155
160
165
170
5,92
6,31
6,71
7,13
7,55
7,99
7,54
8,04
8,55
9,07
9,62
10,2
73
74
75
76
77
78
32,8
33,8
34,7
35,6
36,6
37,5
41,8
43,0
44,2
45,3
46,5
47,8
10,8
11,3
11,9
12,6
13,2
13,9
79
80
81
82
83
84
38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
43,5
49,0
50,2
51,5
52,8
54,1
55,4
43
= kg/m
Afvejet vægt debiteres.
Vægtberegning
af runde dimensioner:
3,14 x radius2 mm x 0,00785
Vægtberegning af hul stang: udvendig dimension mm - emnetykkelse mm x emnetykkelse mm x 0,025 = kg/m Afvejet vægt debiteres.
92 |
Skærende bearbejdning/slibning
Værktøjsstål er designet til at have gode mekaniske
egenskaber, god polerbarhed og høj slidstyrke. For at
opnå disse krav er stålene meget rene, dvs. at mængden af
ikke-metalliske indeslutninger, såsom oxider og sulfider, er
lille. Endvidere har værktøjsstål et højt legeringsindhold,
der gør, at de stiller større krav til bearbejdning med
skærende værktøj. For at lette bearbejdningen kræves det
rette valg af skærende værktøj, hvilket har stor betydning
for materialets skærbarhed og hårdhed. Nedenstående
figur viser skematisk, hvilken indvirkning hårdheden har
på skærbarheden ved drejning. For de lavere legerede
værktøjsstål af typen Uddeholm Impax Supreme og
Uddeholm Orvar 2M/Supreme har man en lineær
sammenhæng mellem arbejdsmaterialets hårdhed og dets
skærbarhed. De højere legerede koldarbejdsstål har en
lignende lineær sammenhæng. Skærbarheden er dog på et
lavere niveau for disse værktøjsstål.
Der indeholder varierende mængder hårde karbider,
hvilket forårsager et stort slid på skæreværktøjet. Ved
bearbejdning af disse stål er det fordelagtigt at benytte
sig af belagte hårdmetal- og HSS-stålværktøj. Ved slibning
af de karbidrige stål i hærdet tilstand bør man om muligt
anvende bornitridslibeskiver.
Uddeholm har et veludrustet laboratorium til måling af
skærbarhed, og vi arbejder fortsat med at afprøve nye
typer på markedet for skærende værktøj, for at kunne give
relevante anbefalinger for skæredata og bearbejdningsråd
til vores kunder.
Materialehårdheden og karbidindholdets indvirkning på skærbarheden
ved drejning i et udvalg af værktøjsstål.
Skærbarhed
V30 m/min 340
Stål med lavt karbidindhold
Stål med højt karbidindhold
320
300
ORVAR 2M/SUPREME
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
STAVAX ESR
DIEVAR
ROYALLOY
UNIMAX
CALMAX
CALDIE
HOTVAR
MIRRAX ESR
IMPAX SUPREME
RAMAX HH
RIGOR
SLEIPNER
MIRRAX 40
SVERKER 21
SVERKER 3
NIMAX
VANADIS 23
VANCRON 40
VANADIS 30
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 60
VANADIS 10
20
0
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
Hårdhed HB
Uddeholms produktprogram indeholder et stort udvalg af forskellige typer værktøjsstål. På næste side findes en tabel, der
viser de indbyrdes forhold mht. skærbarhed.
| 93
Skærbarhed - værktøjsstål i leveringstilstand
VANADIS 60
VANADIS 10
VANADIS 6
VANADIS 30
SVERKER 3
ELMAX
VANADIS 23
VANADIS 4 EXTRA
KONVENTIONELLE STÅL
VANCRON 40
PULVERMETALLURGISKE STÅL
SVERKER 21
SLEIPNER
CALDIE
Den omtrentlige skærbarhed i værktøjsstål beror på
mange omstændigheder - bl.a. forskellige bearbejdningsoperationer, valg af skærestål, maskinstabilitet og maskineffekt m.m. For aktuelle skæredata - se den pågældende
ståltype.
RIGOR
NIMAX
MIRRAX 40
CORRAX
IMPAX SUPREME
RAMAX HH
UNIMAX
ROYALLOY
ARNE
HOLDAX
CALMAX
DIEVAR
MIRRAX ESR
FERMO
HOTVAR
CHIPPER
ALVAR 14
STAVAX ESR
QRO 90 SUPREME
ORVAR SUPREME
BURE
UHB 11
FORMAX
0
20
40
60
80
100
120
RELATIV SKÆRBARHED (%)
Valg af skærende værktøj
Nedenstående tabel giver en indikation på, hvilke hårdmetaltyper som er egnede ved bearbejdning af Uddeholms ståltyper.
For yderligere information se datablad til den pågældende ståltype.
HÅRDMETAL TYPE
ISO STANDARD
94 |
Arbejdsmateriale
Uddeholms ståltyper
P
Stål
Stålstøbegods
Langspånet materiale
QRO 90 SUPREME
ORVAR SUPREME
NIMAX
ARNE
IMPAX SUPREME
RAMAX HH
ROYALLOY
STAVAX ESR
M
Rustfri stål
Titaniumlegeringer
DIEVAR
UNIMAX
CALDIE
CORRAX
MIRRAX ESR
K
Støbejern
Kortspånet materiale
Hærdet stål
VANADIS-serien
SVERKER 3
SVERKER 21
VANCRON 40
RIGOR
CHIPPER
Aluminium
Bronze
Plaster
FORMAX
UHB 11
HOLDAX
FERMO
ELMAX
SLEIPNER
BURE
CALMAX
MIRRAX 40
Uddeholms analysegrænser sammenlignet med SS, W. Nr.
Snævre grænseværdier højner kvaliteten og egenskaberne
i stålet i alle henseender samt øger gentagelsesnøjagtigheden ved produktion af flere emner i samme stålkvalitet.
Som eksempel er vist analysegrænser på legeringsemner
for Uddeholm Rigor og Uddeholm Sverker 21 sammenlignet med svensk, tysk og amerikansk standard.
UDDEHOLM RIGOR
0,90
1,00
1,10
1,20
C
4,8
5,0
5,5
Cr
1,0
1,2
1,4
1,5
Mo
V
0,1
0,2
UDDEHOLM RIGOR
0,3
0,4
0,5
W. Nr. 1.2363
SS 2260
AISI A2
UDDEHOLM SVERKER 21
1,40
1,45
1,50
1,55
1,60
1,65
1,70
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
0,3
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
0,3
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
C
Cr
Mo
V
UDDEHOLM SVERKER 21
SS 2310
W. Nr. 1.2379
AISI D2
| 95
Materialedata for Uddeholm Component Business
UDDEHOLM BURE
Hærdet og anløbet til 40-42 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Metrisk
Densitet
7 800 kg/m³
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
40-42 HRC
Hårdhed, maks. anbefalet
50 HRC
Brudgrænse, Rm
1300 N/mm²
Flydegrænse, Rp0,2
1100 N/mm²
Forlængelse, A5 12%
Kontraktion, Z
50%
Elasticitetsmodul
210 000 N/mm²
Poissons-tal
0,29
Slagsejhed, Charpy-V
15 J
Forskydningsmodul
80 000 N/mm²
Varmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
12,6 µm/m °C (20-200°C)
Specifik varmekapacitet
460 J/kg °C
Varmeledningsevne
25 W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING
PÅ SLAGSEJHEDEN, 41 HRC
Imperial
0.282 lbs/in³
40-42 HRC
50 HRC
189 000 psi
160 000 psi
12%
50%
30.5x106 psi
0.29
11 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
202 BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 41 HRC
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
J
J
8800
σ/MPa
1200
1100
6600
1000
900
4400
800
700
2200
600
σe=680 MPa
500
00
-60
-6 0
-40
-4 0
-20
-2 0
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
°C
100 120 ° C
10 0
12 0
400
104
105
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
96 |
106
N
Material data
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS
UDDEHOLM CALDIE
Hardened and tempered to 59-61 at 20°C (68°F)
UDDEHOLM CALDIE
Hærdet og anløbet til 59-61 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Densitet
Mekaniske egenskaber:
Physical properties
DensityHårdhed
Hårdhed,
maks. anbefalet
Mechanical
properties
Hardness
Brudgrænse, Rm
Hardness,
MAX recommended
Flydegrænse,
Rp0,2
UltimateForlængelse,
tensile strength,
Rm
A Yield strength, Rp0,2 5
Kontraktion, Z
Elongation at break, A5
Elasticitetsmodul
Reduction of area, Z
ModulusPoissons-tal
of elasticity
Slagsejhed,
Poisson’s
ratio Charpy-V
Impact Forskydningsmodul
toughness, Charpy-V
Shear modulus
of elasticity
Varmeledende
egenskaber:
Thermal properties
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
Coefficient of thermal expansion, linear
Specifik varmekapacitet
SpecificVarmeledningsevne
heat capacity
Thermal conductivity
Metrisk
7 800 kg/m³
Metric
59-617HRC
800 kg/m³
62 HRC
59-61 HRC
2500 N/mm²
62 HRC
1900 N/mm²
2500
N/mm²
3%
1900 N/mm²
3%
3%
210 000 N/mm²
3%
0,29
210 000 N/mm²
9 J
0,29
9J
80 000 N/mm²
80
000
N/mm²
11,6 µm/m °C (20-200°C)
11,6 µm/m °C
460 J/kg
°C
(20-200°C)
- W/m460
°C
J/kg °C
W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ
SLAGSEJHEDEN, 59-61 HRC
Transition curve Caldie 59-61 HRC
J
J
50
50
50
40
40
40
30
30
30
Imperial
0.282 lbs/in³
English
59-61 HRC
0.282 lbs/in³
62 HRC
HRC
362 500 59-61
psi
62 HRC
275 500 psi
362 500 psi
3%
275 500 psi
3%
3%
30.5x106 psi 3 %
0.29 30.5x106 psi
6.6 ft lb
0.29
6.6 ft lb
1.16x106 psi
1.16 x106 psi
6.4 µin/in °F (68-390°F)
6,4 µin/in °F
0.11 BTU/lb-°F
(68-390°F)
- BTU0.11
in/h ft²
°F
BTU/lb-°F
BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 59-61 HRC
curve
59-61
TøjningsamplitudeWöhler
ved roterende
bøjningstest,
R = -1 HRC
Stress amplitude at R=-1
/MPa
σV/MPa
J
1200
1200
Ve
1100
1100
1030/MPa
σe=1030 MPa
1000
1000
900
900
800
800
20
20
20
10
10
10
700
700
600
600
500
500
0
-60
00
-60
-60
-40
-40
-40
-20
-20
-20
0
0
0
20
20
20
40
40
40
60
60
60
80
80
80
100
°C
°C120 °C
100
100
120
120
400
400
1033
10
4
4
10
10
5
5
10
10
N
66
10
10
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
Expected values valid for Round Bar up to Ø63.5 mm, longitudinal.
| 97
UDDEHOLM CALMAX
Hærdet og anløbet til 54-56 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Metrisk
Densitet
7 770 kg/m³
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
54-56 HRC
Hårdhed, maks. anbefalet
60 HRC
Brudgrænse, Rm
2100 N/mm²
Flydegrænse, Rp0,2
1400 N/mm²
Forlængelse, A5 4%
Kontraktion, Z
6%
Elasticitetsmodul
210 000 N/mm²
Poissons-tal
0,29
Slagsejhed, Charpy-V
4 J
Forskydningsmodul
80 000 N/mm²
Varmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
12,2 µm/m °C (20-200°C) Specifik varmekapacitet
460 J/kg °C
Varmeledningsevne
25 W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ
SLAGSEJHEDEN, 57 HRC
Transition curve, Uddeholm Calmax
315 x 80 mm, 54–56 HRC
J
Energy absorbed / J
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
100
120 T°C
/ °C
120
Værdier for rund stang op til 315 x 80 mm i langsgående retning.
98 |
Imperial
0.281 lbs/in³
54-56 HRC
60 HRC
304 600 psi
203 000 psi
4%
6%
30.5x106 psi
0.29
3 ft lb
1.16x106 psi
6.8 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
173 BTU in/h ft² °F
UDDEHOLM DIEVAR
Hærdet og anløbet til 48-50 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Densitet
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
Hårdhed, maks. anbefalet
Brudgrænse, Rm
Flydegrænse, Rp0,2
Forlængelse, A5 Kontraktion, Z
Elasticitetsmodul
Poissons-tal
Slagsejhed, Charpy-V
Forskydningsmodul
Vrmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
Specifik varmekapacitet
Varmeldningsevne
Metrisk
7 800 kg/m³
Imperial
0.282 lbs/in³
48–50 HRC
53 HRC
1650 N/mm²
1420 N/mm²
13%
55%
210 000 N/mm²
0,29
22 J
80 000 N/mm²
12,7 µm/m °C (20-200°C)
460 J/kg °C
31 W/m °C
48–50 HRC
53 HRC
239 300 psi
205 900 psi
13%
55%
30.5x106 psi
0.29
16 ft lb
1.16x106 psi
TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ
SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
216 BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 48 HRC
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
Dievar 46 - 48 HRC
Wöhler curve 48 HRC
JJ
σ/MPa
1200
50
50
1100
40
40
1000
σe=990 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
110
0
500
00
-60
-6 0
-40
-4 0
-20
-2 0
0
0
220
0
40
40
660
0
880
0
100
100
°C
°C
120
120
400
104
105
106
N
σe= Udmattelsesgænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
| 99
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Hærdet og anløbet til 290-330 HB, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Metrisk
Densitet
7 800 kg/m³
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
290–330 HB
Hårdhed, maks. anbefalet
Leveringstilstand
Brudgrænse, Rm
1000 N/mm²
Flydegrænse, Rp0,2
900 N/mm²
Forlængelse, A5 15%
Kontraktion, Z
50%
Elasticitetsmodul
205 000 N/mm²
Poissons-tal
0,29
Slagsejhed, Charpy-V
30 J
Foskydningsmodul
80 000 N/mm²
Varmeledende egenskaber:
Varmeutvidelseskoefficient, lineær
12,6 µm/m °C (20-200°C) Specifik varmekapacitet
460 J/kg °C
Varmeledningsevne
29 W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING PÅ
SLAGSEJHEDEN, 310-320 HB
Imperial
0.282 lbs/in³
290–330 HB
Leveringstilstand
145 000 psi
130 500 psi
15%
50%
29.7x106 psi
0.29
22.1 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
202 BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 310-320 HB
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
Impax Supreme
Wöhler curve 310–320 HB
J J
σ/MPa
1200
1120
20
1100
1100
00
1000
80
80
900
60
60
800
40
40
700
20
20
σe=591 MPa
600
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
1 00
°C
°C
120
1 20
400
104
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
10 0 |
105
106
N
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
Hærdet og anløbet til 44-46 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Metrisk
Densitet
7 800 kg/m³
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
44-46 HRC
Hårdhed, maks. anbefalet
54 HRC
Brudgrænse, Rm
1400 N/mm²
Flydegrænse, Rp0,2
1250 N/mm²
Forlængelse, A5 13%
Kontraktion, Z
55%
Elasticitetsmodul
210 000 N/mm²
Poissons-tal
0,29
Slagsejhed, Charpy-V
22 J
Forskydningsmodul
80 000 N/mm²
Varmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
12,6 µm/m °C (20-200°C)
Specifik varmekapacitet
460 J/kg °C
Varmeledningsevne
25 W/m °C
Imperial
0.282 lbs/in³
44-46 HRC
54 HRC
203 000 psi
181 250 psi
13%
55%
30.5x106 psi
0.29
16.2 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
176 BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 45 HRC
TEMPERATURENS INDVIRKNING
PÅ SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
Orvar Supreme 46-48 HRC
Wöhler curve 45 HRC
JJ
σ/MPa
1200
50
50
1100
40
40
1000
σe=960 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
110
0
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
1 00
°C
°C
120
1 20
400
104
105
106
N
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
| 101
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
Hærdet og anløbet til 48-50 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Densitet
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
Hårdhed, maks. anbefalet
Brudgrænse, Rm
Flydegrænse, Rp0,2
Forlængelse, A5 Kontraktion, Z
Elasticitetsmodul
Poissons-tal
Slagsejhed, Charpy-V
Forskydningsmodul
Varmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
Specifik varmekapacitet
Varmedelningsevne
Metrisk
7 800 kg/m³
48-50 HRC
54 HRC
1600 N/mm²
1400 N/mm²
12%
50%
210 000 N/mm²
0,29
20 J
80 000 N/mm²
12,6 µm/m °C (20-200°C) 460 J/kg °C
25 W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING
PÅ SLAGSEJHEDEN, 46-48 HRC
Imperial
0.282 lbs/in³
48-50 HRC
54 HRC
232 000 psi
203 000 psi
12%
50%
30.5x106 psi
0.29
14.7 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
176 BTU in/h ft² °F
WÖHLERS KURVE, 48 HRC
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
Orvar Supreme 46-48 HRC
Wöhler curve 48 HRC
JJ
σ/MPa
50
50
1200
1100
40
40
1000
σe=990 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
110
0
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
1 00
°C
°C
120
1 20
400
104
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
102 |
105
106
N
UDDEHOLM UNIMAX
Hærdet og anløbet til 54-56 HRC, ved 20°C
Fysiske egenskaber:
Densitet
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed
Hårdhed, maks. anbefalet
Brudgrænse, Rm
Flydegrænse, Rp0,2
Forlængelse, A5 Kontraktion, Z
Elasticitetsmodul
Poissons-tal
Slagsejhed, Charpy-V
Forskydningsmodul
Varmeledende egenskaber:
Varmeudvidelseskoefficient, lineær
Specifik varmekapacitet
Varmeledningsevne
Metrisk
7 800 kg/m³
54-56 HRC
58 HRC
2100 N/mm²
1600 N/mm²
10%
40%
210 000 N/mm²
0,29
13 J
80 000 N/mm²
11,5 µm/m °C (20-200°C) 460 J/kg °C
25 W/m °C
TEMPERATURENS INDVIRKNING
PÅ SLAGSEJHEDEN, 56 HRC
54-56 HRC
58 HRC
304 600 psi
232 000 psi
10%
40%
30.5x106 psi
0.29
9.6 ft lb
1.16x106 psi
S TO R LE K P Å R ITY TA N
6.4 µin/in °F
7,1(68-390°F)
x 5,6 m m
0.11 BTU/lb-°F
Tex t in/h
ax lar:
V erdana 6,5
173 BTU
ft² °F
E nheter: V erdana 7 fet
WÖHLERS KURVE, 56 HRC
Tøjningsamplitude ved roterende bøjningstest, R = -1
Unimax
J
Imperial
0.282 lbs/in³
J
σ/MPa
1200
5500
1100
4400
1000
σe=940 MPa
900
3300
800
2200
700
600
10
10
500
00
-60
-6 0
-40
-4 0
-20
-2 0
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
10 0
°C° C
120
12 0
400
104
105
106
N
σe= Udmattelsesgrænse
Værdier for rund stang op til Ø 63,5 mm i langsgående retning.
| 103
Hærdning
Temperatur
Hårdhedsprøve
Med hærdning menes der normalt opvarmning og nedkølning efterfulgt af anløbning. Nedenstående retningslinjer
bør følges nøje.
Tid
20o C
1
2
3
Forvarmning
Varm langsomt. Hurtig opvarmning øger risikoen for formforandringer.
Austenitiseringstemperatur
Beskyt stålet mod overfladeafkøling ved opvarmning i saltbad, beskyttelsesgas eller vakuum (overfladeafkøling øger risikoen for revner og lav hårdhed).
Afkøling
Anvend det kølemiddel der angives for det pågældende stål - dvs. olie, luft, vakuum osv. - for optimal hårdhed og struktur efter afkølingen. Oliehærdende stål kan
med fordel afkøles etapevis. Stål, der kan hærdes i olie eller luft, bør helt afkøles i luft, hvilket giver den mind
ste formforandring.
Note: Større emner bør dog afkøles temmelig hurtigt, for at en tilfredsstillende struktur kan opnås i emnets
centrum. Afbryd afkølingen ved 50-70ºC og anløb umiddelbart efter.
4, 5 Anløbning
Opvarm langsomt for at mindske risikoen for form
forandring og revnedannelse!
Holdetid ved anløbningstemperatur min. 2 timer.
Lad materialet afkøle til rumtemperatur efter den første anløbning. Anløb min. to og helst tre gange når det gælder værktøjsstål og HSS-stål med kulstofindhold på under 1 %. Og altid tre gange når det gælder
Uddeholm Vancron 40 og HSS-stål med højere
kulstofindhold. Det giver materialet den bedste sejhed.
Hvis Vanadis-stålene hærdes ved >1100ºC, skal de altid anløbes ved >560ºC tre gange for at mindske andelen af restaustenit.
Flammehærdning
Flammehærdning er en hærdningsmetode, der benyttes til
at øge overfladehårdheden på et ubehandlet eller sejhærdet stål, samtidig med at sejheden i kernen bibeholdes.
Emnet opvarmes til austenitiseringstemperatur, hvorefter
det afkøles i luften. Det er vigtigt at have et upåvirket emne
bag ved den flammehærdede overflade, som kan aflede
varmen tilstrækkelig hurtigt. Kølevand eller vandbruser kan
også benyttes, især ved mindre godsdimensioner.
Ved flammehærdning opnås et hårdhedslag på ca. 3-5 mm
i dybden. Bredden på det hærdede lag ved normal acetylsyregasflamme bliver ca. 5-10 mm. Flammehærdning kan
med fordel anvendes på stål med lavt kulstofindhold, såsom
Uddeholm Impax Supreme, Holdax, Unimax, og Fermo,
men også Sleipner kan flammehærdes med gode resultater.
En anløbning på min. 180oC efter hærdning er sommetider
egnet, men ikke nødvendig, for at minimere risikoen for
revner. Opnåelige hårdheder beror på legeringen men
ligger sædvanligvis i intervallet 50-60 HRC.
Flammehærdning kan, selvom det er en lokal påvirkning,
forårsage en hvis formforandring, hvilket man bør være
opmærksom på ved den efterfølgende bearbejdning.
Den kontinuerlige hærdning startes ved, at gasflammen
langsomt føres fremad over den overflade, man ønsker at
hærde. Fremføringshastigheden bør normalt være 0,5/1
mm/sek. Når man er kommet tilbage til startpunktet og
afbryder hærdningen, sker der en anløbning af en del af
det tidligere hærdede lag. Størrelsen på denne zone bliver
1-3 mm. Startpunktet bør derfor lægges på et sted, hvor
risikoen for påvirkninger er mindre.
For at kontrollere at austenitiseringstemperaturen er korrekt, sammenlign da stålets farvenuance med en farvetemperaturskala (se næste side).
70
70
Flammehærdningsprofil
60
60
UDDEHOLM CALMAX (980°C)
UDDEHOLM CALDIE (1020°C)
UDDEHOLM FERMO (860°C)
50
50
UDDEHOLM IMPAX SUPREME (860°C)
Hårdhed, HRC
Hårdhet (HRC)
UDDEHOLM SLEIPNER (1030°C)
UDDEHOLM UNIMAX (1020°C)
40
40
30
30
20
20
10
10
0,5
0,5
104 |
1,5
1,5
2,5
3,5
4,5
2,5
3,5
4,5
Ungefärligt härddjup
ytan (mm)mm
Ca. hærdedybde
fra från
overflade,
5,5
5,5
6,5
6,5
Anløbningsfarver/farvetemperaturskala
TEMPERATURE
GUIDE
Anløbningsfarver
for ulegerede og
Farvetemperaturskala for glødende stål
Stålstykket bør betragtes i et mørkt eller svagt oplyst rum
- ikke i direkte lys. Farveskalaen bør betragtes ved normalt
diffust dagslys - ikke i sollys eller lampelys.
Colour chart for
forging and hardening
lavtlegerede stål
Farverne refererer til en anløbningstid på 30 minutter.
Farverne ses bedst på et poleret stålstykke.
Tempering colours for unalloyed
and low alloyed steel
C
o
C
o
1200° C
White
1200 F Hvid
2190°
1100° C Light yellow
1100 F Lysegul
2010°
1050° C
1050 F Gul
1920°
Yellow
980° C Light orange
980 F Lys
1800°
orange
930° C
Orange
930 F Orange
1710°
870° C
Light red
1600°
870 F Lyserød
810°
Light cherry
810C Lys
1490° F
kirsebærrød
760°
Cherry
760C Kirsebærrød
1400° F
700°
Dark cherry
700C Mørk
1290° F
kirsebærød
650° C
Blood red
650 F Mørkerød
1200°
600° C Brown red
600 F Brunrød
1110°
The colour chart should be viewed
in normal diffused daylight and
not in sunlight or artificial light.
Gray green
Grågrøn
330° C
330
630° F
Gray blue
Gråblå
320° C
320
610° F
Light blue
Lyseblå
310° C
310
590° F
Cornflower blue300
300° C
Kornblå
570° F
Dark blue
Mørkeblå
290° C
290
550° F
Violet
Violet
280° C
280
530° F
Purple
Purpurrød
270° C
270
520° F
Red brown
Rødbrun
260° C
260
500° F
Yellow brown 260
260° C
Guldbrun
480° F
Dark yellow
Mørkegul
240° C
240
460° F
Yellow
Gul
230° C
230
450° F
Strawcoloured 220
220° C
Halmgul
430° F
Light yellow
Gulhvid
210° C
210
410° F
Colours assigned to a tempering
time of 30 minutes. | 105
The colours should be viewed on
a polished piece of steel
5
Standard varmebehandlingsanvisninger med koder for
Uddeholm-materialer
Standard varmebehandlingsanvisninger med koder for Uddeholm-materialer
18. udgave 26.08.2013
18. udgave 26.08.2013
Den nyeste
udgaveudgave
kan altid
findes
på vores
hjemmeside
www.uddeholm.dk
underdownloads)
downloads
(Den nyeste
kan altid
findes
på vores
hjemmeside
www.uddeholm.dk under
Koder ĺ
Ļ
Ståltyper
ARN
ARN-B
CAL
CAM
RIG
SV3
SV21-A
SV21-B
SLE-A
SLE-B
COR
ELM
IMP-G
NIM
POL
STA
MIR
UNI
DIE
OR2
ORS-A
ORS-B
ORS-C
ORS-D
Q9S
HOT
VidS
VID-1
VA4E-A
VA4E-B
VA4E-C
VA4E-D
VA6
VA10
VA23-A
VA30-B
VA60
M2
VANC
Arne
Arne
Caldie
Calmax
Rigor
Sverker 3
Sverker 21
Sverker 21
Sleipner
Sleipner
Corrax
Elmax
Impax Sup.
Nimax
Polmax
Stavax ESR
Mirrax ESR
Unimax
Dievar
Orvar 2
Orvar Sup.
Orvar Sup.
Orvar Sup.
Orvar Sup.
QRO 90 Sup.
Hotvar
Vidar Super.
Vidar 1 ESR
Vanadis 4E
Vanadis 4E
Vanadis 4E
Vanadis 4E
Vanadis 6
Vanadis 10
Vanadis 23
Vanadis 30
Vanadis 60
M2
Vancron 40
1
Afspænding
Hærdetemp.
ºC
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
550
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
ºC
820
820
1030
960
960
960
1030
1060
1030
1060
1080
Gasnitr.
Plasman.
1030
1030
1000
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1030
1060
1000
1000
1030
1100
1150 / 15
1060
1060
1150 / 15
1100
1100
1180
1180
1060
**Hårdheder
angives
med en
tolerance
på +/- 2 HRC
Hårdheder
angives
med
en tolerance
på
2
Anløbning
min. 2x
3
Anløbning
min. 2x
4
Anløbning
min. 2x
5
Anløbning
min. 3x
ºC / HRC* ºC / HRC* ºC / HRC* ºC / HRC*
200 / 60
Bainithærdning ved 250ºC til 56 HRC
540 / 60
540 / 60
250 / 57
250 / 58
250 / 62
180 / 61
525 / 60
540 / 61
540 / 61
540 / 63
575 / 46
250 / 58
Bemærkninger
Godstykkelser >30 mm bør undgås
Varmebehandles 1 x 3 timer
525°C - hårdhed 700 HV
480ºC – 10 h – hårdhed 950 HV
250 / 52
250 / 52
250 / 50
250 / 52
Kontakt Uddeholm ved dim. >150 mm
525 / 57
580 / 52
600 / 48
600 / 48
580 / 52
610 / 46
610 / 46
550 / 58
525 / 61
400 / 62
525 / 63
525 / 65
620 / 44
620 / 44
525 / 57
600 / 48
620 / 44
620 / 44
580 / 52
610 / 46
600 / 48
610 / 46
580 / 48
560 / 52
525 / 61
540 / 63
540 / 64
540 / 62
525 / 63
525 / 65
560 / 62
560 / 65
560 / 68
560 / 64
560 / 63
Anløbes 3 x 1 time
Anløbes 3 x 1 time
Anløbes 3 x 1 time
Anløbes 3 x 1 time
Anløbes 3 x 1 time
+/- 2 HRC
Vejledning: Vælg materiale og find den ønskede proces og hårdhed for materialet i matrixen (f.eks. Sleipner anløbes 2 / 3 gange ved 540°C
Vejledning:
til 61 HRC). Aflæs koden til venstre og foroven (SLE-A-5) og brug den på ordren til hærderiet. Anvisningerne gælder kun for de specifikke
Uddeholm-materialer.
Vælg
materiale og find den ønskede proces og hårdhed for materialet i matrixen (f.eks. Sleipner anløbes 2/3 gange ved 540°C
tilBemærkninger:
61 HRC). Aflæs koden til venstre og foroven (SLE-A-5) og brug den på ordren til hærderiet. Anvisningerne gælder kun for
Hvor andet ikke er angivet anvendes vakuumhærdning med køling 3-6 bar efter opgave. Der trinkøles ved store dimensioner (>80 mm
degodstykkelse)
specifikke Uddeholm-materialer.
og ved vanskelige geometrier.
Efter gnistbearbejdning er det vigtigt altid at foretage en anløbning. Efter slibning skal der foretages anløbning, hvis overfladen efterfølgende
Bemærkninger:
skal poleres.
Hvor
andetefter
ikkegnistbearbejdning
er angivet anvendes
vakuumhærdning
med180°C
kølingeller
3-6maks.
bar efter
opgave.
Deranløbningstemperatur
trinkøles ved storeveddimensioner
Anløbning
eller slibning
foretages ved min.
50°C under
sidste
hærdningen. mm
Holdetiden
ved anløbningen
2 timer vedgeometrier.
fuld gennemopvarmning.
(>80
godstykkelse)
og vedervanskelige
Kontakt
altid gerne Uddeholm
hvis opgaven
kræver enen
speciel
varmebehandling,
eller skal
hvis der
der iforetages
øvrigt er behov
for rådgivning
eller
Efter
gnistbearbejdning
er detA/S
vigtigt
altid at foretage
anløbning.
Efter slibning
anløbning,
hvis overfladen
dialog om varmebehandling af Uddeholm-materialer. Ring på telefon 75 51 70 66 og spørg efter teknisk afdeling.
efterfølgende
skal poleres.
Anløbning efter gnistbearbejdning eller slibning foretages ved min. 180°C eller maks. 50°C under sidste anløbningstemperatur
ved hærdningen. Holdetiden ved anløbningen er 2 timer ved fuld gennemopvarmning.
Kontakt altid gerne Uddeholm A/S hvis opgaven kræver en speciel varmebehandling, eller hvis der i øvrigt er behov for rådgivning eller dialog om varmebehandling af Uddeholm-materialer. Ring på telefon 75 51 70 66 og spørg efter teknisk afdeling.
10 6 |
Nitrering
Der er to typer af nitrering, som er meget almindelige i
dag; plasma/ion-nitrering og gasnitrering. Begge anvendes
jævnligt i industrien.
Nitreringsdybden er afhængig af procestiden, der oftest
ligger mellem 8 og 60 timer, samt indholdet af legeringsmetaller i stålet. De metaller som først og fremmest bygger
hårde nitrider er aluminium, titanium, krom, molybdæn og
vanadium. Forskellige værktøjsstål opnår forskellige
nitreringsdybder, som ligger mellem 0,05 - 0,6 mm
afhængig af procestid og indholdet af legeringselementer.
Værktøjsstål får ganske høj hårdhed ved nitrering, som ofte
ligger i intervallet 700 – 1.300 HV. Information om hvilken
hårdhed, der forventes at kunne opnås for den pågældende
ståltype, finder du i vores datablad. Nitreringslaget klarer i
almindelighed at bibeholde sin hårdhed ved temperaturer
op til 400oC og i visse tilfælde endda op til 800oC. Ved de
højere temperaturer får man dog en negativ anløbning/
blødglødning på det underliggende værkstøjsstål ganske
hurtigt. Generelt set bør stål som nitreres være hærdet
eller sejhærdet for at minimere risikoen for revnedannelse
i overfladen.
Overfladebelægning
PVD, Physical Vapour Deposition, er lavtemperaturmetoden til at få hårde slidbestandige overflader og gode
friktionsegenskaber, som også reducerer mulighederne for
korrosion. Metoden har en procestemperatur fra 180°C
men ligger sædvanligvis omkring 500°C. Overfladetykkelsen varierer med bearbejdningsudstyret men kan ligge
i intervallet fra 1 μm – 10 μm afhængig af hvilken type
overflade, der ønskes. Hårdheden af overfladen ligger i
intervallet 1.000 – 4.000 HV.
CVD, Chemical Vapour Deposition, er højtemperaturmetoden til at opnå hårde slidbestandige overflader, som også
reducerer muligheder for korrosion. Her ligger procestemperaturen ofte oppe omkring 1.000oC, og i processen
sker en blødglødning/normalisering og omhærdning af
vores stål. I denne anledning er det vigtigt at anvende stål
med god hærdbarhed, og stål som er meget formstabile
ved CVD-overfladebehandling. Et eksempel på dette er
Vanadis-stålet. Overfladetykkelsen for begge metoder er
den samme, 1 μm – 12 μm, men hårdheden på CVD-overfladen er højere - ofte i intervallet 2.500 - 4.000 HV.
Med CVD-metoden kan man også fra visse producenter få
en overflade i polykrystallinsk diamant, som har hårdheder
op til diamant, dvs. omkring 10.000 HV.
Nye metoder og kombinationer inden for overfladebehandlingsteknologien kommer konstant, da der findes
ganske omfattende forskning omkring tribologi, videnskaben om friktion, slid og smøring. Ionimplementering, der
bl.a. anvendes i forbindelse med udluftninger i plastformværktøj, og den nanoteknologi, der nu anvendes på en
del skærende værktøj, er ganske nye teknikker inden for
industrien, som er en direkte følge af denne forskning.
Kontakt Uddeholms specialister og få en snak om mulighederne
for optimering af produktivitet og totaløkonomi.
Rustfri folie
Ved varmebehandling af værktøj opstår sommetider afkulning og oxidation. En enkel men meget effektiv metode til
at beskytte værktøjet mod dette er helt enkelt at pakke
værktøjet ind i rustfri folie.
Fakta om Uddeholms rustfri folie:
Materialeanalyse %
C
Cr
Ni
Ti
0,05 17,0 10,0 0,6
Dimension
Leveringsform
Vægt
610 x 0,05 mm
Ruller af 10 m
Ca. 2,5 kg/rulle
| 107
Hårdhedstabel
Omtrentlige forhold mellem hårdhed og brudstyrke.
ROCKWELL
HRC
VICKERS
30 Kg
HRB
TILNÆRMELSEVIS
BRUDGRÆNSE
N/mm2
SHORE
SCLEROSCOPE
kp/mm2
75
133
140
446
46
21
82
152
160
510
52
24
87
171
180
570
58
26
92
190
200
637
65
29
96
209
220
696
71
32
228
240
756
77
34
247
260
824
84
37
266
280
883
90
40
30
285
300
951
97
42
32
304
320
1020
104
45
34
323
340
1080
110
47
37
342
360
1150
117
50
39
361
380
1210
123
52
41
380
400
1280
130
55
43
399
420
1340
137
57
44
418
440
1410
144
59
46
432
460
1470
150
62
48
450
480
1530
156
64
49
466
500
1610
164
66
51
483
520
1690
172
67
52
500
540
1770
180
69
53
517
560
1850
188
71
54
535
580
1940
198
72
55
552
600
74
56
569
620
75
57
586
640
77
58
660
79
59
680
80
60
700
81
61
720
83
62
740
84
63
760
86
63
780
87
64
800
88
65
820
90
65
840
91
66
860
92
* 10 mm kugler, 3000 kg belastning
108 |
BRINELL *
| 109
Værktøjsreparationer med svejsning
Sædvanligvis anses stål med højere kulstofindhold end
0,2 % for at have dårligere svejseegenskaber. Der forskes
imidlertid hele tiden for at optimere mulighederne for
svejsning. Uddeholm har sit eget svejselaboratorium for
udvikling af svejsemetoder og tilsatsmateriale.
Grunden til det er bl.a. følgende:
•
Uddeholm har taget egne elektroder i brug, hvor
analysen stemmer overens med værktøjsmaterialet.
•
Den høje kvalitet på Uddeholms værktøjsmateriale
minimerer risiciene ved svejsning.
•
Uddeholm holder kontinuerlige svejsekurser, hvor
kunderne får information og egen praktisk erfaring
med forskellige svejseoperationer og hjælpemidler.
•
En stigende mængde avanceret svejseudstyr og fremskridt indenfor svejseteknologien.
110 |
Alt dette har bidraget til, at værktøjssvejsning udgør en
realistisk mulighed med store økonomiske fordele. Det
gælder både med små og store værktøj. Det kan dreje
sig om renovering, revner eller totalhavari, et svigt i
værktøjsfremstillingen eller fornyelse af skadede eller slidte
skæredele. Svejsning kan også anvendes ved de sædvanlige
konstruktionsforandringer i ”sidste minut”.
SVEJSNING – Belagte elektroder
CALDIE
CALMAX/CARMO
IMPAX
QRO 90
TIG-SVEJSNING - Tilsatsmaterialer for
TIG-svejsning
CALDIE
CALMAX/CARMO
CORRAX
DIEVAR
IMPAX
MOLDMAX
NIMAX
QRO 90
ROYALLOY
STAVAX
UNIMAX
LASERSVEJSNING - Tilsatsmaterialer for
lasersvejsning
DIEVAR
NIMAX
STAVAX
Diameter
mm
Længde
mm
Antal pr.
pakke
Vægt
Kg
2,5
350
94
2,0
3,25
350
57
2,0
2,5
350
42
0,9
3,25
350
56
2,0
2,5
350
100
2,0
3,25
350
57
2,0
4,0
350
73
4,0
2,5
350
95
2,0
3,25
350
56
2,0
4,0
350
64
3,8
Diameter
mm
Længde
mm
Antal pr.
pakke
Vægt
Kg
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
2,4
1000
56
2,0
3,2
1000
35
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
914
225
3,3
2,4
914
100
3,3
3,2
914
60
3,3
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
2,4
1000
56
2,0
-
0,9
-
-
1,8
-
-
-
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
1000
125
2,0
Diameter
mm
Længde
mm
Antal pr.
pakke
0,3
333
140
25
0,4
333
300
100
0,5
333
200
100
0,6
333
140
100
0,2
333
300
25
0,3
333
140
25
0,4
333
300
100
0,5
333
200
100
0,6
333
140
100
6
Vægt
g
| 111
Svejseanbefalinger
Følgende tabel giver information om svejsereparation eller
svejseændring af værktøj fremstillet i Uddeholms værktøjsUDDEHOLMS STÅL
Svejsemetode
Tilsatsmateriale
MMA
UTP 73G4
ESAB OK 83.28
TIG
UTP A73G4
ESAB OK Tigrod 13.22
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G2
Castolin EutecTrode 2
Castolin EutecTrode N 102
ALVAR 14
ARNE
ELMAX
HOTVAR
IMPAX SUPREME
MIRRAX ESR/
MIRRAX 40
NIMAX
MMA
TIG
CALDIE TIG-Weld
UTP A696
UTP ADUR600
UTP A73G2
MMA
CALMAX/CARMO Weld
UTP 67S
UTP 73G2
200-250
TIG
CALMAX/CARMO TIG-Weld
UTP A73G2
UTP ADUR600
200-250
TIG
CORRAX TIG-Weld
INGEN
MMA
QRO 90 Weld
TIG
DIEVAR TIG-Weld
QRO 90 TIG-Weld
MMA
Inconel typ 625
UTP 701
TIG
UTP A701
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G2
Castolin EutecTrode 2
Castolin EutecTrode N 102
TIG
Austenitisk rustfri type AWS ER312
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
MMA
QRO 90 Weld
TIG
QRO 90 TIG-Weld
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
TIG
STAVAX TIG-Weld
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
NIMAX TIG-Weld
LASER
NIMAX LASER-Weld
OBS! Tilsatsmateriale med højt kulstofindhold anbefales ikke til MMA-svejsning pga. risiko for revnedannelse.
112 |
200-250
CALDIE Weld
UTP 690
UTP 67S
UTP 73G2
FERMO
HOLDAX
225-275
Austenitisk rustfri type AWS ER312
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
CALMAX/CARMO
DIEVAR
Forvarmningstemperatur oC
TIG
CALDIE
CORRAX
materiale. For mere detaljeret information om svejsning
henvises der til vores brochure Svejsning af værktøjsstål.
200-250
325-375
250-300
200-250
150-200
325-375
200-250
200-250
INGEN
UDDEHOLMS STÅL
ORVAR SUPREME/
ORVAR 2 Microdized
QRO 90 SUPREME
RAMAX HH
Svejsemetode
Tilsatsmateriale
MMA
QRO 90 Weld
UTP 673
TIG
DIEVAR TIG-Weld
QRO 90 TIG-Weld
MMA
QRO 90 Weld
TIG
QRO 90 TIG-Weld
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
TIG
STAVAX TIG-Weld
Austenitisk rustfri type AWS ER312
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G3
Castolin EutecTrode 2
Castolin EutecTrode N 102
RIGOR
ROYALLOY
325-375
325-375
200-250
200-250
TIG
Austenitisk rustfri type AWS ER312
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
TIG
ROYALLOY TIG-Weld
STAVAX TIG-Weld
Austenitisk rustfri type AWS ER312
MMA
Austenitisk rustfri type AWS E312
Castolin EutecTrode 2
UTP 67S
UTP 690
Castolin EutecTrode 6
CALDIE Weld
TIG
Austenitisk rustfri type AWS ER312
UTP ADUR600
UTP A696
CastoTIG 45303W 2
CALDIE TIG-Weld
TIG
STAVAX TIG-Weld
200-250
LASER
STAVAX LASER-Weld
INGEN
MMA
Inconel type 625
UTP 67S
UTP 690
UTP 73G2
Castolin EutecTrode 2
Castolin Eutec Trode 6
200-250
TIG
Inconel type 625
UTP A73G2
UTP ADUR600
UTP A696
CastoTIG 45303W
MMA
UTP 67S
UTP 73G2
TIG
UNIMAX TIG-Weld
UTP ADUR600
UTP A73G2
MMA
Inconel type 625
UTP 73G2
UTP 690
TIG
Inconel type 625
UTP A73G2
UTP A696
MMA
QRO 90 Weld
UTP 673
TIG
QRO 90 TIG-Weld
DIEVAR TIG-Weld
SLEIPNER
STAVAX ESR
Forvarmningstemperatur oC
SVERKER 3/
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4 Extra
VIDAR SUPERIOR
INGEN
250
200-250
200-250
Min. 325
Bør ikke anvendes til mere end fire lag pga. øget risiko for revnedannelse.
OBS! Tilsatsmateriale med højt kulstofindhold anbefales ikke til MMA-svejsning pga. risiko for revnedannelse.
2
| 113
Shaping the world
UDDEHOLM STEEL FOR EXTRUSION
114 |
Bearbejdning
Tid er vigtig
Vælg det rigtige materiale fra begyndelsen
At spare tid er centralt i industrien. Derfor betaler
det sig fra tid til anden at lade nogen andre gøre en
del af arbejdet for én. Uddeholm er specialister i at
imødekomme alle krav til kortere leveringstider.
Vi kan derfor tilbyde skræddersyede løsninger i alt
fra forbearbejdet stål til helt færdige komponenter og
systemer, og vi kan tage ansvar for den bearbejdning,
der kræves frem til det punkt, hvor kunden har
forudsætningerne for selv at fuldføre arbejdet.
Vores kunder får forbedret produktionsflow og højere
kvalitet – samtidig opnås højeste ydelse og laveste
omkostninger pr. produceret enhed. Dette opnås
uden omfattende investeringer eller udvidelse af
medarbejderstaben. Omfanget af produkter, der baseres
på et højkvalitet-værktøjsstål, øges fortsat og er i dag
nået til så forskellige industrier som genbrug, racing- og
mineindustrien. Hos Uddeholm ved vi, hvordan man får
det bedste ud af vores kvalitetsstål. Alt sammen for at
gøre det mere enkelt for dig.
At vælge kvalitet fra starten betaler sig. Derfor tjener
du på at tænke dit materialevalg ordentligt igennem
allerede fra begyndelsen. Lad os være en del af
udviklingsprocessen. Vi kan tilbyde materiale, hærdning,
design, tekniske løsninger og sikkerhed for at få
logistikken til at fungere. Vi analyserer problemerne og
rådgiver dig om de rigtige foranstaltninger. Da vi har lang
erfaring med at fremstille verdens førende værktøjsstål,
har vi alle muligheder for at tilbyde det bedste stål for din
virksomhed. Når det gælder materialekendskab, forskning
og udvikling, ligger Uddeholm hele tiden i front. Vores
produkter udvikles fortsat.
I direkte tilslutning til vores bearbejdningsenhed
findes hele vores standardprogram på 10.000 ton
værktøjsmateriale.
Vi håndterer de mest almindelige CAD-formater for en
fejlfri og hurtig kommunikation.
7
| 115
Kvalitets- og miljøcertificering
Stål fra Uddeholm har altid været associeret med kvalitet og konstante forbedringer. Som kunde kan du derfor være
sikker på, at vores produkter opfylder de strengeste krav.
For os er kvalitet ikke bare materialeegenskaber; vores syn på kvalitet strækker sig længere. Det gælder lige fra råmaterialerne, der anvendes, til den omfattende proces for at fremstille det rene slutprodukt. Der er sporbarhed på det færdige
produkt fra starten af produktionen, til det når ud til vores kunder. Vores produktion er omfattet af følgende certifikater:
ISO 9001:2008 og ISO 14001:2004.
DNV BUSINESS ASSURANCE
MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
Certifikat Nr. 2002-SKM-AE-645
Härmed intygas att
Uddeholms AB
Uddeholm Machining AB
i
HAGFORS och KARLSKOGA, SVERIGE
uppfyller kraven i standarden för ledningssystem:
ISO 14001:2004
Detta certifikat gäller för:
Utveckling, tillverkning, marknadsföring och distribution av verktygsmaterial,
bearbetade produkter samt granuler
Företaget ursprungligen certifierat:
Ort och datum:
2002-10-14
Stockholm, 2011-10-06
Certifikatet är giltigt till:
för det ackrediterade:
DNV CERTIFICATION AB,
SVERIGE
2014-10-31
Ansvarig för revisionen:
Wilhelm Sabelström
Ann-Louise Pått
Revisionsledare
Ledningens representant
Lack of fulfilment of conditions as set out in the Certification Agreement may render this Certificate invalid.
DET NORSKE VERITAS CERTIFICATION AB, BOX 6046, 171 06 SOLNA, SWEDEN. TEL: +46 8 587 940 00 www.dnvba.se
116 |
Normpack-certifikat
Uddeholms ståltyper til fødevareindustrien er certificeret i henhold til ” Svensk materialnorm för material i kontakt
med livsmedel”.
| 117
8
Generelle salgs- og leveringsbetingelser
UDDEHOLM A/S
Generelle salgs- og leveringsbetingelser
1. Gyldighed
Salgs- og leveringsbetingelserne gælder for alle tilbud, salg og leverancer,
med mindre andet er skriftligt aftalt.
2.
Tilbud
Alle tilbud afgives med forbehold for mellemsalg, jf. pkt. 3. Afgiver sælger
tilbud, der ikke angiver særlig acceptfrist, bortfalder tilbuddet, såfremt
accept ikke er kommet frem til sælger senest 3 uger fra tilbuddets dato.
3.
Mellemsalg
Indtil købers accept er kommet frem til sælger, er sælger berettiget til
at indgå aftale med tredjemand vedrørende det tilbudte med den virkning, at tilbuddet over for køber bortfalder. Sælger skal efter acceptens
fremkomst til sælger uden ugrundet ophold skriftligt meddele køber, at
tilbuddet er bortfaldet.
4.
Pris
Alle priser er i danske kroner og eksklusive moms. Køber er forpligtet til,
indtil leveringen, at acceptere ændringer i prisen som følge af dokumenterede forøgede omkostninger for sælger grundet ændringer
i valutakurser, told, skatter, afgifter, legerings- og skrottillæg m.v. vedrørende den aftalte leverance.
5.
Betaling
5.1. Betaling skal ske senest den dato, fakturaen angiver som sidste
rettidige betalingsdag. Såfremt en sådan ikke er angivet, skal betaling ske
kontant ved levering.
5.2. Såfremt leveringen udskydes på grund af købers forhold (fordringshavermora), er køber - med mindre sælger skriftligt meddeler
køber andet - alligevel forpligtet til at foretage enhver betaling til sælger,
som om levering var sket til aftalt tid.
5.3. Hvis betaling sker efter forfaldsdag, er sælger berettiget til at
beregne renter af den til enhver tid værende restgæld fra forfaldsdag med
Nationalbankensofficieltfastsatteudlånsrenteplus7%.
5.4. Køber er ikke berettiget til at modregne med eventuelle modkrav
på sælger, som ikke er skriftligt anerkendt af sælger, og har ikke ret til at
tilbageholde nogen del af købesummen på grund af modfordringer af nogen
art.
6.
Ejendomsforbehold
6.1. Sælger forbeholder sig, med de begrænsninger der følger af
ufravigelige retsregler, ejendomsretten til det solgte, indtil hele købesummen med tillæg af påløbne omkostninger er betalt til sælger eller
til den, han har tiltransporteret sin ret, jf. pkt. 15.
6.2. Såfremt varen er solgt med henblik på senere at skulle indbygges
i eller sammenføjes med andre genstande, omfattes det solgte ikke af
ejendomsforbeholdet, når indbygningen eller sammenføjningen har fundet
sted.
6.3. Ved omdannelse eller bearbejdning af det solgte opretholdes
ejendomsforbeholdet, således at det omfatter den omdannede eller
bearbejdede genstand i et omfang svarende til den værdi, det solgte
repræsenterede ved salget.
7.
Levering
7.1.Leveringskerablager,uansetomsælger,vedegnefolkellerved
tredjemand i henhold til særskilt aftale med køber, bringer det solgte til
køber.
7.2.Leveringstidenerfastsatafsælgerefterbedsteskøni
overensstemmelse med de forhold, der foreligger ved tilbuddets
fremsættelse/aftalens indgåelse. Medmindre andet udtrykkeligt aftales,
betragtes en udskydelse af leveringstiden med 14 dage på grund af
sælgers forhold i enhver henseende som rettidig levering, således at køber
ikke af den grund kan udøve nogen beføjelser over for sælger.
7.3.Såfremtforsinkelsevedleveringskyldes,atsælgereriensituation
som angivet i pkt. 12.3., udskydes leveringstiden med den tid, som
hindringen varer, idet begge parter dog skal være berettiget til ansvarsfrit
at annullere aftalen, når hindringen har varet i mere end 3 måneder.
Nærværendebestemmelsefinderanvendelse,uansetomårsagentil
forsinkelsen indtræffer før eller efter udløbet af den aftalte leveringstid.
7.4.Sælgerskaliovennævntetilfældeudenugrundetopholdmeddele
køber ændringer i leveringstiden.
8.
Emballage
8.1. Emballering sker for købers regning, med mindre det udtrykkeligt
fremgår, at dette er inkluderet i prisen.
8.2. Emballagen tages kun retur efter særskilt aftale.
9.
Produktinformation
Tegninger,specifikationero.lign.,somerudleveretafsælgerførellerefter
aftalens indgåelse, forbliver sælgers ejendom og må ikke videregives uden
skriftlig aftale eller i øvrigt misbruges.
10.Produktændringer
Sælger forbeholder sig ret til uden varsel at foretage ændringer i aftalte
specifikationer,hvisdettekanskeudenulempeforkøber.
11. Mangler og reklamation
11.1. Ved levering skal køber straks foretage en sådan undersøgelse af det
solgte, som ordentlig forretningsbrug kræver.
11.2. Hvis køber vil påberåbe sig en mangel, skal køber, straks efter at
manglen er eller burde være opdaget, give sælger skriftlig meddelelse
herom, samt anføre hvori manglen består. Såfremt køber har opdaget eller
burde have opdaget manglen, og han ikke reklamerer som anført, kan han
ikke senere gøre manglen gældende.
118 |
11.3. Efter sælgers valg vil mangler ved det solgte blive afhjulpet, eller det
solgte vil blive omleveret.
11.4. Sker afhjælpning eller omlevering i henhold til pkt. 11.3. ikke inden
rimelig tid, er køber under iagttagelse af dansk rets almindelige regler samt
nærværende salgsog leveringsbetingelser berettiget til at hæve aftalen,
kræve afslag i købesummen eller kræve erstatning.
11.5. Har køber ikke inden 6 måneder efter leveringsdato påberåbt sig
manglen over for sælger, kan han ikke senere gøre den gældende. For
dele, der er udskiftet eller repareret jf. pkt. 11.3., påtager sælger sig de
samme forpligtelser, som gælder for det oprindeligt solgte i et tidsrum af 6
måneder, dog således at sælgers mangelsansvar ikke for nogen del af det
solgte kan udstrækkes til mere end 1 år fra den oprindelige leveringsdato.
12. Ansvarsbegrænsning
12.1. Et erstatningskrav overfor sælger kan ikke overstige fakturabeløbet
for den solgte genstand.
12.2. Sælger hæfter ikke for driftstab, avancetab eller andre indirekte tab
i anledning af aftalen, herunder indirekte tab, der opstår som følge af
forsinkelse eller mangler ved det solgte.
12.3. Følgende omstændigheder medfører ansvarsfrihed for sælger,
såfremt de forhindrer aftalens opfyldelse eller gør opfyldelsen urimelig
byrdefuld:Arbejdskonfliktogenhverandenomstændighed,somparterne
ikke er herrer over, såsom brand, krig, mobilisering eller uforudsete
militærindkaldelser af tilsvarende omfang, rekvirering, beslaglæggelse,
valutarestriktioner, oprør og uroligheder, mangel på transportmidler,
almindelig vareknaphed, restriktioner af drivkraft samt mangler ved eller
forsinkelse af leverancer fra underleverandører, som skyldes nogen af de i
dette punkt nævnte omstændigheder. Omstændigheder som nævnt, der
var indtruffet inden tilbuddets afgivelse/aftalens indgåelse, medfører kun
ansvarsfrihed,såfremtderesindflydelsepåaftalensopfyldelseikkekunne
forudses på dette tidspunkt.
12.4. Det påhviler sælger uden ugrundet ophold at underrette køber,
såfremt der indtræffer omstændigheder som nævnt i pkt. 12.3.
13. Returnering
13.1. Det solgte modtages kun retur efter forudgående aftale.
13.2. I de tilfælde, hvor køber er berettiget til at ophæve handlen, eller
såfremt det solgte returneres til sælger med henblik på ombytning eller
afhjælpning af mangler, skal det solgte fremsendes til sælger i original
emballage og for købers regning og risiko. I det omfang sælger påføres
forsendelsesomkostninger m.v., er sælger berettiget til at kræve disse
refunderet af køber og modregne disse i købers eventuelle krav mod
sælger. Efter afsluttet reparation eller ved ombytning er køber forpligtet
til for egen regning og risiko at afhente den reparerede eller ombyttede
genstand hos sælger.
14. Produktansvar
For produktansvar gælder de til enhver tid gældende regler i dansk ret.
I det omfang intet andet følger af ufravigelige retsregler, er sælger
ikke ansvarlig for driftstab, avancetab eller andet indirekte tab.
15. Transport af rettigheder og pligter
Sælger er berettiget til at overdrage samtlige rettigheder og pligter i
henhold til aftalen til tredjemand.
16. Tvistigheder
Enhver uoverensstemmelse mellem parterne afgøres ved domstolene efter
dansk ret.
17. Restriktioner på retten til at sælge og/eller levere produkter på og
til det iranske marked, m.v.
17.1.ImedførafRådetsforordning(EU)nr.961/2010omrestriktive
foranstaltninger over for Iran samt i medfør af den amerikanske
lovgivningfra2010omsanktioner,regnskabsaflæggelsespligtogfrasalg
vedrørende Iran samt andre gældende love og forordninger, er der, hvis
Iran direkte eller indirekte indgår som aftalepartner i et handelsforhold,
både import- og eksportforbud samt restriktioner på forskellige typer varer
og serviceydelser. Som følge heraf må ingen produkter, der sælges af
UddeholmA/S,videresælgesellerleverestilellerviaolie-,gas-eller
atomindustrierne i Iran og må heller ikke indgå som dele i varer eller
serviceydelser, der kunne tænkes leveret til disse industrier. Indirekte
forhold, såsom salg og levering til selskaber, der er iransk ejet,
eller som har iranske interesser, selvom disse selskaber er stiftet i
henhold til et andet retssystem end det iranske, er omfattet af bestemmelsen.
17.2.DeterenforudsætningforindgåelseafaftalemedUddeholmA/S,
at køberen af et produkt er forpligtet til ikke at videresælge eller levere
dette gennem et andet produkt, et bearbejdet produkt eller en produktdel,
derhidrørerfraUddeholmA/S,tiltredjemandindenforolie-,gas-,eller
atomindustrierne i Iran, eller til selskaber eller organisationer uden for
Iran, som er underlagt iranske interesser eller ejerforhold. Herudover må
intet produkt sælges til tredjemand, hvis der er mistanke om, at denne vil
levere produktet eller en del heraf til tredjemand som nævnt ovenfor.
17.3.ItilfældeafmisligholdelseafovennævntevilkårerUddeholmA/S
berettiget til helt eller delvist at hæve aftalen og fremsætte krav om
erstatning for alle tab som følge heraf. En sådan misligholdelse af kontrakten kan endvidere indebære overtrædelse af gældende lovgivning,
herunder straffelovgivningen.
UDDEHOLM A/S
Kokmose 8
6000 Kolding
Telefon 75 51 70 66
Fax 75 51 70 44
E-mail [email protected]
www.uddeholm.dk