Scala nostaa sahaamisen UUDELLE TASOLLE

3 | 2012
news
Heinolan Sahakoneet Oy:n asiakaslehti
Scala nostaa sahaamisen
uudelle tasolle
Heinolan Sahakoneet on tuonut markkinoille aivan uudenlaisen pyörösahalinjamalliston. Scalaksi
ristityn malliston lähtökohtana on kilpailukykyinen
sopeutuminen erilaisiin markkinoihin ja muuttuviin
markkinatilanteisiin. Scalan suunnittelun lähtökohtana on ollut entistä parempi sahattavan puun käyttösuhde. Scala-sahoista onkin saatu joustavampia,
häiriöttömämpiä ja tehokkaampia kuin perinteisistä
sahalinjoista.
Kilpailukykyinen saanto, modulaarisuus ja nopea
käyttöönotto ovat Scala-malliston pääominaisuuksia.
Modulaarisuuden ansiosta Scala-linjan toimitusaika
on vain kuusi kuukautta, jonka jälkeen sahalinjalla
voidaan aloittaa tuotanto. Tuotannon ylösajo 90 prosentin tasoon kestää vain 10 viikkoa aloituksesta.
– Olemme lyhentäneet toimitusaikaa vakioimalla merkittävän osan pääkoneiden toimilaitteista sekä panostamalla ryhdikkääseen ylösajoon
ja ohjelmistojen rakenteisiin käyttöönotossa, HEINOLAn toimitusjohtaja Kari Kiiskinen kertoo.
Jatkuu seuraavalla sivulla.
Scala lukuina:
kapasiteetti
100 000 – 400 000 m3
sahatavaraa vuodessa
pelkan korkeus
75 – 300 mm
tukin pituus
2,5 – 6,5 m
käyräsahaus
R = alkaen 35 m, 20 mm/m
vinosärmäys
15 mm/m
Pääterät
6 + 6 säädettävää
lisäterät
6 + 6 kiinteätä
paino
100 tn / 200 tn / 300 tn
liityntäteho
2,0 / 4,0 / 6,0 MW
käyttöaste
95 %
Ekologisempi,
hiljaisempi,
turvallisempi.
tuotannon
nousuaika
90% tuotantotasoon
10 vk
TOIMITUSaika
6 kk
TILAUKSESTA
Tuotantoon
TEHOKKAAMPI:
Kapasiteetti jopa
400
000 m3
sahatavaraa/vuosi
SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO
2
HEINOLA news 3 | 2012
...jatkuu edelliseltä sivulta.
Scala nostaa sahaamisen
uudelle tasolle
Scala-mallistolle luvataan
kunnioitettava 95 prosentin käyttöaste. HEINOLAssa on tehty paljon
suunnittelutyötä, jotta sahalinjojen
jatkuva käynti, häiriötilanteiden ennakointi ja niiden nopea purku on
saatu varmistettua. Häiriötekijät on
karsittu minimiin suoraviivaisilla laiteratkaisuilla ja kehittämällä ohjelmistorakenne lohkomaiseksi. Ohjelmistolohkot keskustelevat sujuvasti
keskenään sekä asiakkaan omien ohjelmistojen kanssa. Tyypillisimpien
vikatilanteiden ratkaisut on mietitty
etukäteen ja ohjelmistot selviävät
useimmista ongelmista ilman operaattorin apua.
– Mikäli operaattorin puuttumista
asiaan tarvitaan, ohjelmisto osaa antaa selkeät ohjeet suoraan näyttöpäätteelle. Näin mahdolliset tuotantoseisokit saadaan entistä lyhyemmiksi,
HEINOLA Automaation päällikkö
Timo Juntunen kuvailee.
Scalan suunnittelussa on panostettu paljon myös helppokäyttöisyyteen, työturvallisuuteen ja ekologisuuteen. Uusien ratkaisujen avulla linjan
melu- ja pölytasot vastaavat nykypäivän tiukkojakin vaatimuksia. 
”Scalan suunnittelun
lähtökohtana on ollut
entistä parempi sahattavan
puun käyttösuhde.”
Uusi HEINOLA-trimmeri
ER-Sahalle
Heinola uudisti sahatavaran katkaisuissa käytettävän trimmerinsä rakenteet. Ensimmäinen uuden sukupolven
trimmeri asennettiin kesällä ER-Sahan
kuivalajitteluun Viitasaarelle. Samalla
päivitettiin laitoksen lajitteluautomaatio vastaamaan uusittuja toimintoja.
Uudessa trimmerissä perinteinen
pitkä käyttöakseli on korvattu rakenteella, jossa käyttöhihnojen vaihto onnistuu yksitellen ilman pitkän käyttöakselin purkua. Samalla laitteen
runkorakenteet muotoiltiin uudelleen
ja suojien äänieristyksiä parannettiin.
Uusittu automaatio mm. tarkkailee
jokaisen terän katkaisumäärää. Ase-
tetun katkaisumäärän lähestyessä ohjelma ehdottaa teränvaihtoa. Samoin
tutkitaan katkaisua ohjaavan sylinterin
toimintamäärää ja asetetun iskumäärän
lähestyessä ohjelma muistuttaa huoltotoimista.
Huoltotöitä helpottamaan rakennetut uudet suojat ovat nyt täysin avattavissa sylintereiden avulla ja niistä
muodostuu huoltotaso terähuollolle.
Teräpäissä säilytettiin hyväksi havaittu
muotoilu. Trimmeri sopii 160 kappaleen
minuuttivauhtiin ja käytettäväksi portaattomien vasteiden kanssa vapaiden
katkaisumittojen tuotantoon. 
ikean
toimittaja
satsaa kuivauksen
laatuun
Kuvankaltaisia kamarikuivaamoja toimitetaan myös Swedwoodin
Wielbarkin sahalle. Kuva Versowoodin Otavan tehtaalta.
Heinolan Sahakoneet Oy toimittaa
Puolaan Swedwoodin Wielbarkin sahalle viisi trukkitäyttöistä kamarikuivaamoa. Niissä tullaan kuivaamaan
sekä sahatuoretta lautaa että lankkua
9-prosenttiseen loppukosteuteen. Kamareiden yhteinen kuivauskapasiteetti
on yli 50 000 m³ vuodessa.
Swedwood on IKEAN tytäryhtiö,
jolla on sahaustoimintaa Venäjällä, Latviassa ja Puolassa. Wielbarkissa kuivattu sahatavara käytetään samalla tontilla olevassa huonekalutehtaassa, jossa
tehdään Ikean Hemnes-kalusteita. Palaute kuivauslaadusta tulee siis välittömästi. Swedwood panostaa kuivauslaatuun ja Heinolan kanssa tehty sopimus
tähtää juuri tähän. Projektissa tehdään
yhteistyötä Swedwoodin kuivausasiantuntijoiden kanssa, jotta lopputulos olisi
paras mahdollinen.
Kuivaamot toimitetaan asiakkaalle
avaimet käteen -periaatteella. Suunnittelu on jo loppusuoralla, valmistus aloitettu ja lähetykset ajoittuvat pääosin
marraskuulle 2012. Asennus aloitetaan
joulukuun alussa ja valmista on helmikuun lopussa. Talviasennus on aina
haasteellista ja toivommekin leutoa talvea. Viime talvena Puolassakin oli -30
°C pakkasta. Koeajot aloitetaan välittömästi asennuksen valmistuttua ja kaikkien kuivauskokeiden hyväksyminen on
kesäkuun lopussa 2013. 
SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO
3
HEINOLA news 3 | 2012
Japanilainen
déjà-vu
Heinolan Sahakoneet toimitti
vuonna 1997 japanilaiselle Hokkaidon
saarella toimivalle Satoh & Co. yhtiölle
vannekiertosahalinjan ja kiramosärmän.
Toimitus tapahtui yhteistyössä japanilaisen agentin kanssa sisältäen linjojen
mekaniikan ja automaation ja sähköistyksen avaimet käteen -periaatteella.
Toimituksen erikoisuutena oli se,
että kiramosärmää ohjaava operaattori
ohjaa myös sahalinjaa. Sahalinjalla ei
siis ole lainkaan omaa operaattoria.
Sahan kunnossapito harkitsi pitkähkön aikaa laitosten automaation uudistamista kunnes neuvottelut johtivat tilaukseen Heinolasta loppuvuonna 2011.
Automaation uudistus sisälsi uuden sahalinjan asetetukijärjestelmän, Omronlogiikan ja sen IO:n sekä sähköservot.
Särmälinjasta uudistettiin automaatio
käyttöliittymineen, IO:neen, profiilimittari ja hydrauliservojen ohjaus. Toimitus sovittiin tehtäväksi paikallisessa
kesälomaseisokissa, joka ei suinkaan
suomalaiseen tapaan ollut neljää viikkoa vaan vain yksi viikko. Samaan seisokkiin Heinolan After Sales myi lisäksi
vannesaharyhmän pyöröjohteiden vaihdon. Aikataulullista haastetta siis riitti ja
siksi sovittiinkin, että Heinolassa testataan kaikki mahdollinen etukäteen. Li-
säksi Heinolassa sisäisesti sovittiin, että
automaatiota ei uudisteta pelkästään
kääntämällä vanhat ohjelmat uuteen
rautaan vaan pohjaksi otettiin uusimpien toimitusten ohjelmistot ja niistä
edelleen kehitettävät versiot.
Sahan pysähdyttyä perjantaina
aloitettiin välittömästi vanhojen laitteiden purku. Touhua riitti jokaisella automaatiokaapilla ja -pulpetilla. Asennukset tehtiin paikallisella työvoimalla
suomalaisella opastuksella. Varsinaisen
käyttöönottoryhmän saapuessa sahalle
maanantaiaamuna olivat kaikki automaatiolaitteet asennettu ja sähköistetty
sekä pyöröjohteetkin vaihdettu. Päästiin aloittamaan automaatiolaitteiden
väylien pystytys ja IO:n testaus, sekä
koepyöritykset ja ohjelmatestaukset.
Viikko etenikin nopeasti toiminnalliseen testaukseen ja ensimmäisten
lautojen ajoon särmällä ja testiparrujen
pyöritykseen sahalinjalla. Myös operaattoreiden koulutusta aloiteltiin. Seuraavana maanantaina ajettiin sahalinjalla ensimmäiset tukit ja koulutettiin
operaattoreita. Tiistaina alkoi tuotannollinen koekäyttö ja siitä viikon kuluttua sahan tuotanto olikin jo täydessä
kapasiteetissaan. Parin viikon kuluttua
tästä loputkin käyttöönottajat palasi-
Joutuisasti sujunut projekti jätti hyvän maun suuhun kaikille.
vat kotimaahan tyytyväisen asiakkaan
”domo arigato” -toivotukset (suom. paljon kiitoksia) mielessään.
Tuo otsikon déjà-vu tulee siitä, että
sekä toimittajan, että asiakkaan puo-
lella oli projektissa samaa henkilökuntaa kuin viisitoista vuotta aiemminkin
ja monet pikkuasiat muistuttivat siitä,
että tämä asia tai tapahtuma on kohdattu aikaisemminkin. 
Heinola tutuksi
latinaLAIsessa
amerikassa
Marcelo Cifuentes (Arauco) ja Joaquín Quinteros (Arauco) tutustuvat uuden
HEINOLAn trimmerin valmistumiseen Kari Kiiskisen opastuksella.
Suomalaiset metsäyritykset ovat
viime aikoina panostaneet paljon Latinalaisen Amerikan markkinoihin. Heinolan Sahakoneet, ValonKone, FinScan
ja Veisto kutsuivat potentiaalisia chileläisiä loppuasiakkaita sekä johtavan
Lignum-lehden journalistin vierailulle
Suomeen. Vierailu oli onnistunut ja
sai samalla näkyvää julkisuutta chileläisessä metsämediassa. Seuraavaksi
suomalaisyritykset matkaavat vastavierailulle Chileen, jossa vetonaulana
on suomalaisvetoinen seminaari, johon
kutsutaan kaikki chileläiset sahat. Ohjelmaan kuuluu myös yritysvierailuja
sekä yksittäisiä tapaamisia.
Heinolan Sahakoneet osallistui
myös koko Brasilian kattavaan mediakampanjaan. Referência-lehden journalisti ja PainelFlorestalin TV-toimittaja vierailivat Heinolan Sahakoneissa
elokuun lopulla ja vierailun tulokset
saavuttivat yli 150 000 alan ammattilaista. Kampanja julkaistiin brasilialaisessa ABTCP-kongressissa, mihin
kuului lehti-, TV- ja sosiaalisen median
näkyvyys.
Chilessä toimiva suomalainen konsultti Niina Fu on suunnittellut ja toteuttanut edellä mainitut projektit yhteistyössä suomalaisyritysten kanssa. 
SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO
4
HEINOLA news 3 | 2012
Asennustyöt
Lesosibirskissa
täydessä
vauhdissa
Kahden Heinolan tuorelajittelulaitoksen ja kahden rimoituslaitoksen toimitukset Venäjän Lesosibirskin LDK-1 sahalle ovat hyvässä vauhdissa menossa.
Laitokselle on toimitettu noin 120 junanvaunullista teknologiaa Heinolasta
Siperian halki. Nyt laitteet ovat jo sahan
tontilla ja asennustyöt ovat käynnissä.
Lesosibirsk LDK-1:n asennukset
käynnistyivät elokuun 6. päivä. Asennusresurssit tulivat Valko-Venäjältä
saakka ja työt aloitettiin noin 12 miehen voimalla.
– Työt aloitettiin lokerostoista, jotka
ovatkin jo viimeistelyä vaille paikallaan
ja jatkuvat suunnitelmien mukaan kohti
rimoituskoneita ja lajittelulaitosten alkupäätä. Yli 600 tonnia laitteita ja teräksiä pitäisi saada paikoilleen Heinolan
laitoksiin, kertoo Heinolan toimitusten
asennusvalvoja Juhani Pohjantähti.
Toimitukseemme kuuluvat mekaaniset laitteet sähköineen ja keskuksineen sekä kaikki asennusmateriaali.
Lisäksi ohjausjärjestelmät ovat Heinolan omaa tuotantoa. Varsinaisen asennuksen tekevät asiakkaan urakoitsijat
ja Heinolan toimitukseen kuuluu asennusvalvonta mekaniikan, hydrauliikan ja
sähkön osalta.
– Työ on edennyt suunnitelmien
mukaan ja säätkin ovat suosineet. On
ollut kuivaa ja lämmintä. Kuitenkin monet jo odottavat talvea ja Siperian talvihan tulee ”yhdessä yössä”. Talven tulo
aiheuttaa kiirettä ja painetta kaikille
urakoitsijoille, asiakasta unohtamatta,
Pohjantähti jatkaa.
Tämä tekeekin sen, että yhteistyön
on eri toimijoiden välillä toimittava
moitteettomasti. Näin se on toiminutkin. Töitä tehdään niin maan alla kuin
maan päälläkin ja rakennusten katolla.
– Joka päivä yli sata työmiestä
puurtaa varsin rajatulla alueella, hän
sanoo.
Paljon on vielä tekemättä. Kun
Heinolan varaosa- ja huoltopalveluissa
henkilömuutoksia
Leo Ainsalo eläkkeelle
”Maailma muuttuu ja me siinä mukana” on vanha klisee, mutta tällä
hetkellä Heinola After Salesissa aivan
ajankohtainen. Me ja asiakkaamme
olimme jo tottuneet, että Leo Ainsalo
tietää ja löytää varaosat kaikkiin mahdollisiin toimittamiimme koneisiin ja
laitteisiin. Tämän vuoden alkukesästä
olimme sen tosiasian edessä, että Leo
jäi eläkkeelle. Leon mukana meni valtava määrä kokemusta, jota olemme
parhaamme mukaan omaksuneet.
Heinola After Sales -palvelut toimivat
toki jatkossakin, sillä eihän Leo täällä
yksin ollut.
Leo Ainsalo
akkaistamme on tuttuja. Tommi on ollut tekemisissä myös Heinolan tuotteiden kanssa, joten myös ne ovat
tulleet tutuiksi. Tommin erikoisalaa
on sähkö- ja automaatiolaitteiden
huolto, mutta hän ei vierasta mekaanisenkaan puolen töitä.
Kyösti Koivisto-Kokko
Kyösti Koivisto-Kokko
varaosamyyntiin
Leo Ainsalon jättämää aukkoa paikkaa pitkäaikainen heinolalainen,
Kyösti Koivisto-Kokko, joka on toiminut meillä vuosikymmenten aikana
niin asennuksilla, projekteilla kuin itämyynnissäkin. Vaikka Leon saappaat
ovat isot, Kyösti kuitenkin tuntee tuotteemme hyvin, on tuttu monille asiakkaillemmekin ja tulee jatkossa entistä
useampien kanssa tutuksi.
Tommi Gustafsson
automaatiohuoltoon
Uutena huoltoinsinöörinä meillä aloitti
kesäkuun alussa Tommi Gustafsson.
Tommilla on vuosien kokemus sahakonealalta kahden eri toimittajan
töissä, joten myös hänelle iso osa asi-
katsoo lähimaastoa, niin näkee vielä
paljon sinisiä koneita, jotka odottavat
paikkaansa laitoksessa. Vuoden vaihteen jälkeen rakennukset tulevat saamaan lämpöä ja tavoitteena on, että
ensi vuoden alussa sahataan ensimmäisiä tukkeja. 
Vannesahan säätyvät yläohjaimet
Vannesahan sahausominaisuuksien parantamiseksi HEINOLA on kehittänyt säätyvät yläohjaimet. Korkeussäätö ohjaimille tehdään joko
hydraulisena tai sähköisenä servotoimintona. Korkeusaseman säätö tapahtuu automaattisesti tukkitiedon
mukaan aseteautomaatiojärjestelmän
ohjaamana. Ohjaimien tarkan korkeussäädön ansiosta sahausnopeuksia voidaan nostaa jopa 20 % ja samalla sahatavaran mittatarkkuus paranee.
Järeissä pyöröjohteissa liikkuva säätökelkka on sovitettavissa myös muiden valmistajien vannesahoihin. Toimitamme parasta aikaa ohjainyksiköitä
useisiin vannesahayksiköihin. 
Tommi Gustafsson
Heinola AFTER SALES ryhmässä jatkavat työtään:
Antero Riihimäki, huoltoasentajana, Aulis Rissanen, myyntiinsinöörinä ja Antti Vepsäläinen,
ryhmän vetäjänä.
HEINOLAn toimituksissa huolto- ja
varaosapalvelut ovat olennainen osa
asiakkaan toiminnan varmuutta tukevia ratkaisuja. Kysy lisää Heinolan
After Sales -palveluista numerosta
(03) 848 411. 
Heinolan Sahakoneet Oy, PL 24, 18101 Heinola, p. (03) 848 411, www.heinolasm.fi