TEHOKAS LASTUAMINEN Taustatiedot opiskelijalle terän kulumista käsitteleviin kysymyksiin. TERÄSÄRMÄN KESTOIKÄ - LASTUAMISNOPEUS - SYÖTTÖ Terän kuluminen Lastuamisessa terä joutuu alttiiksi ankaralle rasitukselle. Työstövoimat ovat suuria. Lisäksi terä joutuu kestämään värähtelyjä ja iskuja sekä lämpötilan äkkinäisistä muutoksista johtuvia jännityksiä. Terän kuluminen ja tylstyminen lisäävät tehontarvetta. Lastuttaessa kuluneella terällä kappaleen mittatarkkuus ja pinnanlaatu kärsivät. Terän kestoaika määritellään ta- Raja-arvo: viistekuluminen 0,3 mm vallisimmin viistekulumisen suuruuden mukaan. Lastuamiskokeissa vaihdellaan lastuamisnopeuksia ja mitataan kuinka kauan kestää viistekulumisen kasvaminen esim. 0,3 mm:iin. Näiden kokeiden avulla voidaan piirtää kuvaaja, joka kertoo terän kestoajan syötön ja lastuamisnopeuden avulla. Syöttö (mm) Teränsärmän kestoaika (min) Huom! Logaritminen asteikko (ei ole tasajakoinen). Sandvik Coromantin työstöarvosuositukset on annettu 15 min kestoajan mukaan. Lastuamisnopeus (m/s) TEHTÄVIÄ (vastaukset Moodleen) 1. Kuinka kauan terä kestää, jos syöttö 0,4 mm/kierros ja lastuamisnopeus 4 m/s (= 240 m/min)? 2. Terän pitäisi kestää yhtämittaista työstöä 15 minuuttia. Valitset syötöksi 0,6 mm/kierros. Kuinka suuri on lastuamisnopeus? 3. Miten arvot ovat sovellettavissa oppilaitoksen lastuavaan työstöön? Voidaanko koulun koneilla käyttää kuvaajan arvoja? Miksi ei voi käyttää? Parametri = työstöarvo tai tunnusluku (esim. lastuamisnopeus, syöttö tai lastuamissyvyys) Lastuamissyvyys (mm) Lastuamisnopeus (m/min tai m/s) Lastuamisnopeus Terän kestoikä Terän kestoikä Terän kestoikä Syöttö (mm tai mm/kierros) Syöttö Lastuamissyvyys TEHTÄVÄ (vastaus Moodleen) 4. Päättele yllä olevien kuvaajien perusteella, mikä yllä olevista parametreista vaikuttaa eniten, toiseksi eniten ja vähiten terän kestoikään. Käytännössä terän kuluminen ei läheskään aina ole tasaista. Ohessa on SANDVIK Coromatin esittämiä terän kulumis- tai vaurioitumismuotoja ja mitä niistä seuraa. Viistekuluminen huonontaa pinnanlaatua Kuoppakuluminen heikentää teräsärmää. Plastinen muodonmuutos huonontaa pinnanlaatua ja johtaa terärikkoon. Lämpösäröt johtuvat hakkaavasta työstöstä tai vaihtelevasta lastuamisnesteen syötöstä. Terärikko vauriottaa työkappaletta. Lastuamislämpö Lastuamisessa suurin osa energiasta muuttuu lämmöksi. Lämpöä muodostuu kitkasta ja lastun irrotuksesta. Kovametalliterän pinnassa lämpötila voi olla 1000 oC. Suurin osa muodostuvasta lämmöstä kulkeutuu pois lastujen ja lastuamisnesteen mukana. Irtosärmä heikentää pinnanlaatua ja aiheuttaa teräsärmään reunamurtuman.