SOKLEX
työmaaohjeita
VALMISMUOTIN KÄSITTELY- JA VARASTOINTIOHJE s. 3
VALMISMUOTTIEN ASENNUSOHJEET s. 4 - 5
SOKLEX -PERUSTUKSEN BETONOINNISTA s. 6
VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET s. 7 - 9
VALMISMUOTTIEN TUENTAOHJEET s. 10 - 12
PORRASTUKSEN TEKO s. 13 - 1 4
PERUSTUKSEN RAKENTAJAN MUISTILISTA s. 15
ESIMERKKI ROUTA- JA ALAPOHJAERISTÄMISESTÄ s. 15
● puh. 020 744 4100 ● fax 020 744 4101 ●
● [email protected] ● www.soklex.fi ●
3
SOKLEX-VALMISMUOTIN KÄSITTELY- JA VARASTOINTIOHJE
SOKLEX-VALMISMUOTIN KÄSITTELYSTÄ
Käsittelyjen ja kuljetuksien aikana on huolehdittava siitä, että raudoitukset eivät pääse
liikkumaan ja vaurioittamaan muotin pintaa. Vahinkojen välttämiseksi on erityisesti
varottava raudoitteiden jatkoksia, jotka tulevat noin 600 mm muotin ulkopuolelle.
Muotteja tulee mahdollisuuksien mukaan nostaa aina alimmasta muottilevystä. Nostamista
nurkasta on vältettävä, koska tällöin on vaarana kulman lohkeaminen. Kuljetuksissa tai
siirroissa mahdollisesti lohjenneet EPS -kappaleet voidaan kiinnittää paikoilleen
esimerkiksi polyuretaanivaahdolla sekä ohuilla (∅ 6 mm) harjaterästapeilla.
Kuorma puretaan autosta käsin, joten työmaalla tarvitaan kuljettajan apuna
2 henkilöä. Purkaminen pudottamalla on kielletty, jotta muotit eivät vaurioituisi.
SOKLEX-VALMISMUOTIN VARASTOINNISTA
SOKLEX -valmismuotit varastoidaan työmaalla tasaisella alustalla aina siten, että
rakennuksen sisäpuolinen osa muotista on alaspäin. Näin suojataan parhaiten muotin
pintaa näkyvän sokkelin osalta.
Talvella estetään muottien kiinnijäätyminen alustaansa laittamalla poikittaiset laudat
(50x100) 2 kpl muottipinon alle ja laudat (22x100) 2 kpl muottikerroksien väliin.
Aluslaudat sijoitetaan muotin läpäisevien kennojen kohdalle noin metrin päähän
kummastakin päästä.
Muottilevy, joka poistetaan valun jälkeen näkyvän sokkelin osalta, on sisäpinnaltaan
erikoiskäsitelty muottiöljyllä. Pitkäaikaisessa varastoinnissa ja vaihtelevissa
työmaaolosuhteissa öljyn irrotusominaisuudet saattavat heiketä. Tällöin käsittely on
uusittava ennen betonivalua, jotta eristelevy voidaan helposti poistaa näkyvän sokkelin
osalta. Uusintakäsittelyyn soveltuu esimerkiksi pellavaöljy tai kasviöljypohjainen
teräketjuöljy.
Huom! Auringon UV-säteily muuttaa suojaamattoman SOKLEX -valmismuotin pinnan
kellertäväksi pitkäaikaisessa ulkovarastoinnissa. Tämä ei kuitenkaan vaikuta haitallisesti
muotin ominaisuuksiin eikä edellytä erityisiä suojaustoimenpiteitä työmaalla.
4
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSOHJEET
1. Rakennuksen pohjan kaivutöiden jälkeen sokkelilinjat täytetään
vähintään 200 mm:n sorakerroksella. Sora tasataan perustamistasoon
ja tiivistetään kerroksittain huolellisesti tärylevyllä. Tässä vaiheessa
asennetaan routalevyjen alle jäävät salaoja- ja sadevesiputket.
Routaeristelevyille on varattava riittävä tila pohjatöiden yhteydessä.
2. Tiivistetyn, tasatun sorakerroksen päälle asennetaan vähintään 300
mm muottia leveämpiä muovilautoja (MULA) korkolaudoiksi poikittain
kahden metrin välein; jokaisen muotin alla tulee olla vähintään kaksi
lautaa, jotka vaaitaan molemmista päistään tarkasti oikeaan korkeuteen.
Korkolaudan yläpinta on anturan alapintataso.
3. Linjalanka asennetaan valmiin sokkelipinnan linjaan (= muotin
ulkokuoren sisäpintaan) linjapukkeihin ennen Soklex -valmismuottien
asentamista tai kiinnitetään esimerkiksi Ø 6 mm harjaterästapeilla tai
nauloilla muotteihin niiden alustavan asentamisen jälkeen. Ennen
muottien asentamista pitää tehdä katkaisusuunnitelma, jolloin vältetään
turha muottihukka.
4. Muottien asentaminen aloitetaan jostakin rakennuksen nurkasta
työstämällä nurkkaan tulevien valmismuottien päät toisiinsa sopiviksi,
katso sivun 6 ulko- ja sisäkulman teko-ohjeet. Nurkkia tehdessä teräkset
taivutetaan metalliputken avulla kulman muotoon. Mikäli käytetään
irrallisia kulman tai suoran muotin jatkosteräksiä, niin ensin sidotaan
alateräkset toisesta päästään sitomalangoilla muotin alateräksiin. Sen
jälkeen liittyvä muotti työnnetään yhteen pujottamalla muotin
jatkosteräkset jo asennetun Soklex -valmismuotin hakojen sisäpuolelle.
5. Näin edetään, kunnes rakennuksen ulkopiirin kaikki muotit on
asennettu, jonka jälkeen suoritetaan vielä tarkistusmittaukset.
Tässä yhteydessä on tarkistettava myös ristimitta!
Nurkkien ja suorien jatkosten toisiinsa liittäminen kannattaa varmistaa
Ø 6 mm harjaterästapeilla.
6. Seuraavaksi aloitetaan alustava soratäyttö valmismuottien molemmin
puolin 100-150 mm sorakerroksella. Tässä yhteydessä asennetaan
ulkopuolen vaakasuuntainen routaeristys (EPS 120 Routa) routasuojaussuunnitelman mukaisesti. Routalevyt voivat samalla toimia
sokkelimuottien ohjauslinjana.
5
7. Lopullinen soratäyttö aloitetaan ulkopuolelta asettaen aluksi soraa
routalevyjen päälle ja seuraavaksi muottia vasten sisäpuolelle. Sen
jälkeen täyttötyötä jatketaan kerroksittain vuorotellen ulkopuolelle ja
sisäpuolelle. Täyttö tehdään näkyvän sokkelin puolella noin 100 mm
muotissa olevan katkaisuviivan yläpuolelle ja samaan korkeuteen myös
sisäpuolella. Täyttötyön yhteydessä tarkkaillaan, että valmismuotit
pysyvät paikoillaan ja sokkelilinjat suorina. Varmistaminen sujuu
parhaiten linjalangan avulla.
8. Seuraavaksi sidotaan muotin yläosan limittäiset raudoitusjatkeet tai
irralliset raudoitusjatkeet sitomalangoilla yhteen. Raudoitustyön jälkeen
asennetaan 50x100 mm puutavarasta valmistettu yläpään tuenta
paikoilleen. Lisäksi muotin yläreuna tuetaan noin 3-4 m välein maahan
ankkuroiduilla vinotuilla. Varmistakaa vielä tässä vaiheessa myös
ulkoreunan suoruus. Myös muottien ulkokuorien sisäpintojen tulee
jatkua samalla tasolla.
Yli 1000 mm korkeat muotit vaativat lisätuennan. Katsokaa tuentapiirrokset sivuilla 9-11.
9. Valmismuotin raudoitteet ripustetaan tuennan poikittaislautoihin
(22x50 tai 22x100 mm) niin, että alateräkset ovat vähintään 50 mm irti
alussorastuksesta ja samalla varmistetaan, että raudoitukset ovat
vaakasuunnassa oikealla kohdalla ottaen huomioon ympäristöluokan
vaatimat suojaetäisyydet.
10. Betonointi tehdään tasaisesti sisä- ja ulkokuoren väliin. Valukerrokset
tiivistetään sauvatäryttimellä ja samalla varmistetaan anturaosan
täyttyminen. Muotit täytetään tasaisesti halkaisun molemmin puolin.
Betonointi on helpointa tehdä betonipumpulla. Suositeltavan massan
maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka S3 (1-2 sVBo).
Lujuusluokan määrittelee rakennesuunnittelija, yleensä betoni on
säänkestävää rakennebetonia C25/30 (K30). Pumppauksen ja tiivistyksen
jälkeen valun yläpinta hierretään tasaiseksi ja asennetaan siihen liittyvien
rakenteiden vaatimat tartuntateräkset ja / muut tartunnat.
11. Muottien yläpään tuenta puretaan ja muotin ulkopuolen (tarvittaessa
sisäpuolen) eristelevy poistetaan muotissa olevaa katkaisuviivaa myöten 25 vuorokautta betonoinnin jälkeen vallitsevista ympäristöolosuhteista
riippuen. Eristelevy kannattaa leikata esimerkiksi käsi- tai moottorisahalla.
Irrotettu levy voidaan hyödyntää lisälämmöneristeenä esim. rakennuksen
alapohjaa eristettäessä.
12. Sokkeli on valmis ja näkyviin jää mattamainen ja karhea betonipinta,
joka voidaan helposti käsitellä rakennesuunnittelijan ohjeiden
mukaisesti. Luja ja lämmin Soklex -teräsbetoniperustus on valmis.
OHJEITA SOKLEX -PERUSTUKSEN BETONOINNISTA
Perustuksien valamiseen soveltuu useimmiten normaalisti kovettuva betoni, jonka määrittelee
rakennesuunnittelija. Betoni on yleensä suositusten mukaisesti säänkestävää rakennebetonia,
lujuusluokka ≥ C25/30 (K30).Suositeltavan massan maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka
S3 (1-2 sVBo).
Betonointi suoritetaan betonipumppuautolla. Suosittelemme betonipumppauksessa ∅ 80 mm
letkusupistajan käyttöä. Talvibetonoinnissa on tarkistettava betonin toimittajan suosituspakkasraja
pumppuauton toiminnalle.
Betoni valetaan tasaisesti sokkelihalkaisun molemmin puolin. Näin varmistetaan halkaisun
paikallaan pysyminen. Valukerrokset (max 400 mm) tiivistetään sauvatäryttimellä max ∅ 38 mm
(palkin ulkokuoren = 80 mm, sauvatärytin < 38 mm). Betonin tiivistäminen on tehtävä huolella,
koska tarkoituksena on saada betoni täyttämään ja ympäröimään raudoitus täydellisesti, poistaa
massasta ylimääräinen ilma sekä saada betonin ainesosat hakeutumaan lähemmäksi toisiaan.
Tiivistystehon tarve on oleellisesti riippuvainen betonimassan notkeudesta. Liiallista tiivistystehoa
on vältettävä, jottei betonimassan ainesosat eivät erotu ja muottirakenteet pysyvät mitoissaan.
Soklex -valmismuotteja käytettäessä suosittelemme sauvatäryttimen pistoja joka kennoväliin
(n. 300 mm:n välein), tärytys jatkuvalla liikkeellä (tärytysaika paikallaan noin 5 s). Täryttimen on
tiivistettäessä ulotuttava myös alempaan valukerrokseen, jotta jokainen uusi massakerros liittyy
hyvin aikaisemmin valettuun betoniin.
Valun, tiivistämisen ja hiertämisen jälkeen betonipinta tulee suojata etenkin kesällä liian nopean
kuivumisen estämiseksi, muuten pintaosa voi halkeilla veden haihtuessa.
Talviaikanakaan betonia ei yleensä tarvitse lisälämmittää Soklex -valmismuotin hyvän
lämmöneristävyyden ansiosta. Talvivalun jälkeen tulee muotti kuitenkin heti peittää valumatolla tai
eristelevyllä, jotta betoni ei pääse voimakkaasti jäähtymään tai jopa jäätymään ennen kuin se on
saavuttanut jäätymislujuuden 5 MPa. Talvibetonoinnissa on huolehdittava siitä, että perusmaa on
lumesta puhdas ja sula.
Tilausta tehtäessä betonin toimittajalle tulee ilmoittaa / tarkistaa:
• työmaan tarkka osoite, puhelinnumero ja yhdyshenkilö
• tilaajan nimi, osoite ja puhelinnumero
• betonin määrä m3
• betonin laatu (lujuusluokka, maksimiraekoko, notkeus)
• pakkasraja
• valukohde, erikoisvaatimukset: käytetään EPS –perustusvalumuotteja,
varsinkin tilattaessa lämmitettyä betonia (kuumabetonia)
• toimituksen alkamisaika
• toimitusnopeus m3/h ja tiedossa olevat valutauot
• purkaustapa ja purkausaika
• toimituskalusto
• laskutusosoite
Käyttöturvallisuusohjeet
Betonin käyttöön liittyviä vaaratekijöitä sekä turvallisuustoimenpiteitä:
Vaaratekijöitä:
R38 Ärsyttää ihoa.
R41 Vakavan silmävaurion vaara.
R43 Ihokosketus voi aiheuttaa herkistymistä.
Turvallisuustoimenpiteitä:
S2 Säilytettävä lasten ulottumattomissa.
S24 Varottava tuoreen betonin joutumista iholle.
S26 Roiskeet silmistä huuhdeltava välittömästi runsaalla vedellä (15 min. ajan) ja mentävä
lääkäriin.
S37/39 Käytettävä sopivia suojakäsineitä ja silmien tai kasvojen suojainta.
Pyydä tarvittaessa betonitoimittajalta valmisbetonin käyttöturvallisuustiedot tai ohjeet
betonin käytöstä.
6
7
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET
Sokkelihalkaistut muotit
ULKOKULMAN TEKO-OHJE
SISÄKULMAN TEKO-OHJE
Muotit ilman sokkelihalkaisua
ULKOKULMAN TEKO-OHJE
SISÄKULMAN TEKO-OHJE
8
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET
KULMAN ULKOKUOREN LIITOKSEN
VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA
SUORAN MUOTTILIITOKSEN
VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA
SAUMAN TIIVISTÄMINEN
URETAANIVAAHDOLLA
SOKLEX-ERKKERIN TEKO-OHJE
SOKKELIPILASTERIN
ASENNUSPERIAATE
VÄLISEINÄN LIITTYMINEN PÄÄKIERTOON
9
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET
A1
A3
ASENNUSOHJE PAALUHATUILLE
A2
ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE
ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE
A4
ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE
10
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET
T1 TUENTAOHJE
T2 TUENTAOHJE
muotin korkeus 600-1000 mm
sisäkuori madallettu, muotin korkeus 800-1000 mm
T3 TUENTAOHJE
T17 TUENTAOHJE
muotin korkeus 1100-1800 mm
sisäkuori madallettu, muotin korkeus 1100-1800 mm
11
47
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET
T14 TUENTAOHJE
T16 TUENTAOHJE
sisäkuori madallettu yli 300 mm
sisäkuori madallettu, ilman sisäpuolista soraa
T4 TUENTAOHJE
T21 TUENTAOHJE
muotin korkeus 1100-1800 mm (ilman soraa)
ulkokuori madallettu, muotin korkeus 600-1000 mm
12
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET
T6 TUENTAOHJE
T7 TUENTAOHJE
sokkelihalkaistu reunavahvistettu laatta
reunavahvistettu laatta
T8 TUENTAOHJE
T9 TUENTAOHJE
pilarianturamuotille
korkealle pilarianturamuotille
T10 TUENTAOHJE
T11 TUENTAOHJE
U-muotille (sokkelipalkkimuotti)
korkealle U-muotille (sokkelipalkkimuotti)
13
T13 YLÄPINNAAN PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 1
muottien limitys
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 2
muottien kiinnitys toisiinsa
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 3
vaakatuenta ja lisäpala
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 4
pystytuenta ja muottilukot
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 5
soratuenta
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 6
porrastus valmiina
35
Lisätietoja porrastuksen tekemisestä asennusneuvonnastamme.
Pdf- ja dwg-leikkauskuvat ovat nähtävissä ja tulostettavissa kotisivuillamme www.soklex.fi.
14
T15 ANTURATASON PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 1
muottien limitys
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 2
lisäraudoituksen asennus
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 3
vaakatuenta ja lisäpala
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 4
muottilukkojen asennus
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 5
soratuenta
Porrastuksen rakentaminen – VAIHE 6
porrastus valmiina
Lisätietoja porrastuksen tekemisestä asennusneuvonnastamme.
Pdf- ja dwg-leikkauskuvat ovat nähtävissä ja tulostettavissa kotisivuillamme www.soklex.fi.
15
SOKLEX –PERUSTUKSEN RAKENTAJAN MUISTILISTA
Tarvikkeita muottien asentamista varten
Muovilautoja korkolaudoiksi (MULA), jokaisen muotin alla tulee olla vähintään kaksi lautaa
Routalevyt rakennesuunnitelman mukaisesti, yleisimmin käytetty eristelevylaatu = EPS 120 Routa
Salaoja- sadevesiputket ja tarkastuskaivot, oikein tehty salaojitus sijaitsee anturan alapinnan alapuolella ja sen kaadot
ovat riittävät (1:3)
Soraa täyttöjen tekemiseksi
50x100 mm puutavaraa yläpään tuentaa ja vinotukia varten
22x50 tai 22x100 mm lautaa yläpään tuennan poikittaislautoja varten
Mikäli ei voida käyttää soratuentaa ja/tai käytetään korkeita muotteja (yli 1000 mm), niin muotit vaativat lisätuennan
asennusohjeiden mukaisesti, otettava huomioon lisäpuutavaran määrä sekä alumiinitangot muottisiteiksi
Harjaterästappeja muottiliitoksien varmistamiseen
Sitomalankaa raudoitusjatkeiden sitomista varten
Nauloja
Tartuntateräkset + muut mahdollisesti tarvittavat lisäteräkset
Tarvittavat muottien asennustyökalut ja koneet
Tärylevy
Vaaituskoje tai rakennuslaser ja mittauslatta
Käsityökalut (vasara, rullamitta, kynä, voimapihdit, surrikoukku, betonin hierrin, lapio)
Moottorisaha tai hienohampainen saha
Kaivinkone täyttötyön ajaksi
ESIMERKKI ROUTA- JA ALAPOHJAERISTÄMISESTÄ EPS -ERISTELEVYILLÄ
EPS -lämpöpohja
säästää energiaa ja turvaa talon
rakenteet routimiselta
eristeet ja muotit samalta valmistajalta
SOKLEX OY
puh. 020 744 4100
www.soklex.fi